CN217439300U - 一种外墙板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种外墙板幕墙安装结构，其包括支撑柱和间隔设置于所述支撑柱上的多个横梁，还包括用于安装和调节所述横梁高度的固定装置和用于所述横梁与幕墙墙板连接的限位装置，所述横梁长度方向的两端均固接有螺柱，所述支撑柱上可拆设置有用于驱使两个所述螺柱同步升降的同步升降装置；所述同步升降装置包括两个螺杆、用于任意一个使所述螺杆和任意一个所述螺柱同轴固接的连接件和用于驱使两个螺杆同步升降的驱动机构。本申请具有在安装后的横梁高度出现偏差时，对横梁便捷且精准的高度调节的效果。

Description

一种外墙板幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙安装技术领域，尤其是涉及一种外墙板幕墙安装结构。

背景技术

石材幕墙是目前常用的外墙板幕墙装置板材，通常使用干挂法对石材幕墙进行安装；安装石材幕墙板时，先划线分别确定支撑柱和横梁的位置，固定好支撑柱以后再将横梁安装于支撑柱上，最后通过连接件将幕墙板安装于横梁上；由于人工划线易出现误差，因此安装幕墙板时发现横梁高度有误差时，需要通过连接件对每个安装于该横梁的幕墙板进行高度调整。

相关技术中申请号为CN202022952697.6的中国专利，提出了一种石材幕墙用干挂结构，包括支撑柱，支撑柱一侧连接有多个横梁，支撑柱和横梁之间连接有用于安装和调节高度的固定装置，横梁上连接有多个用于与幕墙墙板连接的限位装置，通过在支撑柱和横梁之间采用固定装置来进行固定，在横梁上设置多个限位装置，限位装置上的固定块与幕墙墙板连接，通过这几种装置间地配合，解决了传统幕墙架构安装速度慢和安装后无法调节等问题。

具体的，固定装置包括固定框、固定板、固定螺杆和螺帽，固定框的中间部位呈拱起状，固定框拱起部位与横梁连接，固定框两侧连接在支撑柱一侧，固定板连接在支撑柱内部一侧，固定板一侧设有固定螺杆，固定螺杆外侧连接有螺帽，且螺帽用于将横梁锁紧在支撑柱上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：相关技术通过固定螺杆和螺帽的配合在横梁安装后也能对横梁的高度进行调整，简化了后续幕墙板的安装操作；但调整横梁高度时，需要对横梁的两端与支撑柱连接处均根据实际安装情况重新划线确定安装位置，然后将横梁移动至划线处并通过固定螺杆和螺帽将横梁重新固定，使移动后的横梁依旧处于水平位置，并且当其中一个横梁的高度出现偏差后，在此横梁以后进行安装的所有横梁都需要以同种方式做出对应的高度调整，划线确定横梁位置时依然易出现误差，导致横梁高度调整的操作麻烦。

实用新型内容

为了改善安装后的横梁高度出现偏差时，难以便捷且精准的对横梁高度进行调整的问题，本申请提供一种外墙板幕墙安装结构。

本申请提供的一种外墙板幕墙安装结构采用如下的技术方案：

一种外墙板幕墙安装结构，包括支撑柱和间隔设置于所述支撑柱上的多个横梁，还包括用于安装和调节所述横梁高度的固定装置和用于所述横梁与幕墙墙板连接的限位装置，所述横梁长度方向的两端均固接有螺柱，所述支撑柱上可拆设置有用于驱使两个所述螺柱同步升降的同步升降装置；

所述同步升降装置包括两个螺杆、用于任意一个使所述螺杆和任意一个所述螺柱同轴固接的连接件和用于驱使两个螺杆同步升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在挂接横梁对应的第一个幕墙板、发现横梁高度有误差时，即可通过该幕墙板对横梁一端的高度进行重新划线定位；然后将两个螺柱分别固定于横梁的下端面的两端，通过连接件将螺杆与螺柱同轴固接，再通过驱动机构驱使横梁两端同步升降至重新定位的位置后将横梁固定，即可实现横梁高度的调整，调整时无需对横梁的另一端进行定位，即可保证调整后的横梁依旧处于水平状态，简化了横梁高度调整时的操作，且减少了需要人工划线定位的次数进而降低了出现偏差的可能性，进而实现了对横梁便捷且精准的高度调节。

可选的，所述连接件包括防脱设置于所述螺杆一端的套筒，所述套筒转动连接于所述螺杆，且所述套筒远离所述螺杆的一端螺纹连接于所述螺柱。

通过采用上述技术方案，转动套筒即可将套筒螺纹连接于螺柱，进而将螺杆与螺柱同轴固接，通过驱动机构驱使两个螺杆同步升降即可带动两个螺柱同步升降，进而带动横梁两端同步升降，使横梁进行高度调整时始终处于水平状态，对横梁的一端进行重新定位即可精准且便捷的对横梁的高度进行调整。

可选的，所述驱动机构包括两个蜗轮和与另两个所述蜗轮均啮合连接的蜗杆；所述螺杆贯穿所述蜗轮中心且与所述蜗轮螺纹连接；所述驱动机构还包括用于限制所述螺杆随所述蜗轮转动而转动的导向结构。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动即可驱使两个蜗轮同步转动，由于导向结构的限制，螺杆难以随蜗轮的转动而转动，进而使得螺杆在螺纹的作用下沿其轴向移动，最终实现两个螺杆的同步升降。

可选的，所述导向结构包括开设于所述螺杆弧面外侧壁的导向槽和与所述导向槽插接适配的导向块，所述导向槽的开设方向为所述螺杆的径向，所述导向槽的延伸方向为所述螺杆的轴向。

通过采用上述技术方案，导向块插接于导向槽后，通过导向块和导向槽槽壁的配合使得螺杆难以绕其轴向转动，进而使得螺杆难以随蜗轮的转动而转动。

可选的，所述蜗杆包括固定部和沿所述蜗杆轴向滑移于所述固定部的滑移部，还包括用于将所述滑移部锁止于所述固定部的固定件。

通过采用上述技术方案，固定件将滑移部固定于固定部的不同位置即可改变蜗杆的总长度，进而对两个螺杆间的长度进行调节，使得两个螺柱的安装间距无需固定，通过调整蜗杆的长度灵活适应不同的螺柱间距，进一步简化横梁高度调整的操作。

可选的，所述蜗杆一端同轴固接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机能够对横梁的高度进行更精确的调整，同时通过确定驱动电机的转动数据，使驱动电机对后续的横梁进行同样的调整，即可便捷地完成对后续横梁高度的调整，大大简化了横梁调整时的操作同时提升了调整时的精准度。

可选的，所述支撑柱上设置有安装座，所述安装座上固接有连接板，所述连接板的两相对位置设置有两个锁止螺栓，所述锁止螺栓螺纹贯穿所述连接板后抵紧于所述支撑柱；所述同步升降装置设置于所述安装座上。

通过采用上述技术方案，安装座对同步升降装置提供支撑，便于将同步升降装置安装于支撑柱上，进而对横梁高度进行调节；转动两个锁止螺栓使其均抵紧于支撑柱即可完成对安装座的固定，旋松锁止螺栓即可改变安装座的位置。

可选的，所述支撑柱上沿其长度方向设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线便于工作人员对横梁高度进行定位，且能便于工作人员观察调整后的横梁是否处于正确的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将两个螺柱分别固定于横梁的下端面的两端，通过连接件将螺杆与螺柱同轴固接，再通过驱动机构驱使横梁两端同步升降至重新定位的位置后将横梁固定，即可实现横梁高度的调整，调整时无需对横梁的另一端进行定位，即可保证调整后的横梁依旧处于水平状态，简化了横梁高度调整时的操作，且减少了需要人工划线定位的次数进而降低了出现偏差的可能性，进而实现了对横梁便捷且精准的高度调节；

2.固定件将滑移部固定于固定部的不同位置即可改变蜗杆的总长度，进而对两个螺杆间的长度进行调节，使得两个螺柱的安装间距无需固定，通过调整蜗杆的长度灵活适应不同的螺柱间距，进一步简化横梁高度调整的操作；

3.驱动电机能够对横梁的高度进行更精确的调整，同时通过确定驱动电机的转动数据，使驱动电机对后续的横梁进行同样的调整，即可便捷地完成对后续横梁高度的调整，大大简化了横梁调整时的操作同时提升了调整时的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例主要用于展示同步升降装置的结构示意图。

图3是本申请实施例主要用于展示导向结构的结构示意图。

图4是本申请实施例主要用于展示蜗杆的结构示意图。

附图标记：1、支撑柱；2、横梁；3、固定装置；4、限位装置；5、螺柱；6、同步升降装置；61、螺杆；611、连接块；62、套筒；621、连接槽；622、挡片；63、驱动机构；631、蜗轮；632、蜗杆；6321、固定部；6322、滑移部；6323、固定螺栓；6324、螺纹孔；633、导向结构；6331、导向槽；64、驱动电机；65、支撑筒；71、安装座；72、连接板；73、锁止螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外墙板幕墙安装结构。参照图1，外墙板幕墙安装结构包括沿竖向间隔设置的多个支撑柱1和沿水平方向间隔设置于支撑柱1上的多个横梁2，支撑柱1上设置有用于调节横梁2高度的固定装置3，横梁2上设置有用于其与幕墙墙板连接的限位装置4；支撑柱1上还设置有用于使横梁2两端同步升降的同步升降装置6，通过同步升降装置6更加便捷和精准的对安装高度有误的横梁2的位置进行调节。

具体的，参照图1和图2，横梁2下端面长度方向的两端螺纹连接有螺柱5，同步升降装置6包括两个与螺柱5对应设置的螺杆61、用于连接螺杆61和螺柱5的连接件和用于驱使两个螺杆61同步升降的驱动机构63。

参照图2，连接件为中空设置套筒62，套筒62一端的内壁刻设有与螺柱5适配的螺纹；套筒62另一端的内壁还固接有封闭套筒62内部截面的挡片622，且套筒62靠近挡片622一端开口的口径小于套筒62中空部的直径。

螺杆61的一端固接有连接块611，连接块611包括与螺杆61同轴固接的两个圆柱，其中靠近螺杆61的圆柱直径小于远离螺杆61的圆柱；套筒62筒壁和挡片622共同形成与连接块611插接适配的连接槽621，连接块611插接于连接槽621时，远离螺杆61的圆柱与挡片622抵接。

由于连接块611由两个圆柱构成，因此套筒62可以在连接块611上转动，转动套筒62使套筒62与螺柱5螺纹连接并使螺柱5与挡片622抵接，即可将螺柱5和与其对应的螺杆61同轴固接，此时通过驱动机构63驱使两个螺杆61同步升降即可带动两个螺柱5同步升降，进而带动横梁2升降的同时使横梁2保持于水平方向。

结合参照图1和图2，横梁2两端对应的支撑柱1上均设置有安装座71，安装座71靠近支撑柱1的一侧固接有U形的连接板72，连接板72的凹槽与支撑柱1卡接适配；连接板72的两相对侧均螺纹穿设有锁止螺栓73，拧动锁止螺栓73使其抵紧于支撑柱1即可将安装座71固定于支撑柱1上。

驱动机构63包括设置于安装座71上的两个蜗轮631和与两个蜗轮631均啮合连接的蜗杆632，其中一个安装座71上设置有一个蜗轮631，蜗杆632通过分别固接于两个安装座71上的两个支架转动连接于安装座71上，使得蜗杆632的长度方向平行于横梁2的长度方向。

安装座71上固接有支撑筒65，蜗轮631绕螺杆61轴向转动连接于支撑筒65的上端面，螺杆61贯穿螺纹中心且螺纹连接于蜗轮631，且螺杆61贯穿蜗轮631后伸入支撑筒65内，支撑筒65上还设置有用于限制螺杆61随蜗轮631转动而转动的导向结构633。

结合参照图3，导向结构633包括沿螺杆61径向开设于螺杆61弧面外侧壁的导向槽6331和与导向槽6331滑动适配的导向块（图中未示出），导向槽6331为方形槽，导向块对应为方形长条块；导向槽6331的延伸方向为螺杆61的轴向，导向块固接于支撑筒65的内侧壁，使得螺杆61能在支撑筒65内沿其轴向移动，但难以绕其轴向转动。

此时驱使蜗杆632转动即可带动两个蜗轮631同动转动，由于方形导向块和导向槽6331的配合，蜗轮631转动即可带动两个螺杆61同步升降，进而带动两个螺柱5同步升降，实现对横梁2高度的调整，且能使横梁2在进行高度调整时始终处于水平状态，对横梁2一端的位置进行重新测量划线即可便捷完成对横梁2高度的调整。

进一步的，蜗杆632一端设置有用于驱使蜗杆632绕其轴向转动的驱动电机64，驱动电机64的输出端与蜗杆632同轴固接，通过电机能更加精准的对横梁2的高度进行调节。同时，通过记录电机的转动数据，拆下安装座71并使同步升降装置6调节下一横梁2的高度时，驱使电机做出同样的转动即可对下一横梁2做出同样的高度调整，对后续有同样高度偏差的横梁2进行调节时，无需反复测量横梁2的调节位置，进而大大简化横梁2调节时的操作，同时减小了人工测量的次数，进而提高了横梁2高度调节时的精准性。

为了便于工作人员观察横梁2调节时于支撑柱1的具体位置，进而对比确定不同横梁2是否均调整至正确的高度，支撑柱1靠近横梁2的一侧沿其长度方向还刻设有刻度线（图中未示出）。

参照图4，为了进一步简化横梁2调节时的操作，蜗杆632包括固定部6321、滑移部6322和用于将滑移部6322锁止于固定部6321上的固定件。滑移部6322的端面固接有横截面为方形的凸起，固定部6321靠近滑移部6322的端面则开设有与凸起插接适配的凹槽；固定部6321的侧壁靠近滑移部6322的一端开设有螺纹孔6324，固定件为设置于固定部6321上的固定螺栓6323，固定螺栓6323通过螺纹孔6324螺纹连接于固定部6321后抵紧于凸起一侧，通过凸起与凹槽的配合能调节蜗杆632的总长度。

因此，使得工作人员在横梁2两端安装螺杆61时，无需对螺柱5的安装位置进行精准的测量，使其能与螺杆61对应；通过调节蜗杆632的长度以适应不同的螺柱5安装位置，使得横梁2高度的调节更加便捷。

本申请实施例一种外墙板幕墙安装结构的实施原理为：通过驱动电机64驱使蜗杆632转动，进而带动两个蜗轮631同步转动，在导向块和导向槽6331的配合下，蜗轮631转动依次带动螺杆61、螺柱5升降，进而带动横梁2升降且使横梁2升降时始终保持于水平状态，仅需对横梁2一端的位置重新进行测量划线即可完成对横梁2高度的精准调节；通过驱动电机64进一步使得后续有同样高度偏差的横梁2进行调节时，无需反复测量横梁2的调节位置，进一步简化横梁2调节时的操作且提高了横梁2高度调节时的精准度；通过凸起、凹槽和固定螺栓6323的配合调节蜗杆632的长度，进而适应不同的螺柱5安装距离，进一步简化横梁2高度调节时的操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外墙板幕墙安装结构，包括支撑柱（1）和间隔设置于所述支撑柱（1）上的多个横梁（2），还包括用于安装和调节所述横梁（2）高度的固定装置（3）和用于所述横梁（2）与幕墙墙板连接的限位装置（4），其特征在于：所述横梁（2）长度方向的两端均固接有螺柱（5），所述支撑柱（1）上可拆设置有用于驱使两个所述螺柱（5）同步升降的同步升降装置（6）；

所述同步升降装置（6）包括两个螺杆（61）、用于任意一个使所述螺杆（61）和任意一个所述螺柱（5）同轴固接的连接件和用于驱使两个螺杆（61）同步升降的驱动机构（63）。

2.根据权利要求1所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述连接件包括防脱设置于所述螺杆（61）一端的套筒（62），所述套筒（62）转动连接于所述螺杆（61），且所述套筒（62）远离所述螺杆（61）的一端螺纹连接于所述螺柱（5）。

3.根据权利要求1所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述驱动机构（63）包括两个蜗轮（631）和与两个所述蜗轮（631）均啮合连接的蜗杆（632）；所述螺杆（61）贯穿所述蜗轮（631）中心且与所述蜗轮（631）螺纹连接；所述驱动机构（63）还包括用于限制所述螺杆（61）随所述蜗轮（631）转动而转动的导向结构（633）。

4.根据权利要求3所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述导向结构（633）包括开设于所述螺杆（61）弧面外侧壁的导向槽（6331）和与所述导向槽（6331）插接适配的导向块，所述导向槽（6331）的开设方向为所述螺杆（61）的径向，所述导向槽（6331）的延伸方向为所述螺杆（61）的轴向。

5.根据权利要求3所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述蜗杆（632）包括固定部（6321）和沿所述蜗杆（632）轴向滑移于所述固定部（6321）的滑移部（6322），还包括用于将所述滑移部（6322）锁止于所述固定部（6321）的固定件。

6.根据权利要求3所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述蜗杆（632）一端同轴固接有驱动电机（64）。

7.根据权利要求1所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述支撑柱（1）上设置有安装座（71），所述安装座（71）上固接有连接板（72），所述连接板（72）的两相对位置设置有两个锁止螺栓（73），所述锁止螺栓（73）螺纹贯穿所述连接板（72）后抵紧于所述支撑柱（1）；所述同步升降装置（6）设置于所述安装座（71）上。

8.根据权利要求1所述的一种外墙板幕墙安装结构，其特征在于：所述支撑柱（1）上沿其长度方向设置有刻度线。

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