CN220437411U - 一种施工水平度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种施工水平度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括顶板、底板、指示机构、矫正锁定机构和升降组件，所述顶板和底板之间通过升降组件进行连接，所述底板的底部安装有多个支撑脚，且每个支撑脚的底部均嵌装有钨钢锥块，所述底板的表面中间位置印刻有水平刻度线，所述顶板内部中间位置安装有指示机构，该施工水平度检测装置在内部通过检测垂线和激光器相配合，在重力的作用下通过观察激光在水平刻度线上的指示位置来实现水平度的测量过程，该测量方案精准性更高，顶板和底板之间通过升降组件进行连接，因此将该装置的高度具有调节功能，能够控制高度调节的功能以及测量精准性。

Description

一种施工水平度检测装置

技术领域

本实用新型涉及水平度检测技术领域，具体为一种施工水平度检测装置。

背景技术

在建筑施工中,水平度检测装置是一种必要的工具,主要用于测量地基和基础的水平度。若基础不平会导致建筑物不稳定。根据现有技术如中国专利文件CN202320034828.3所述的一种工程造价施工水平度检测装置，所公开的技术方案，其通过在水平主尺的一端设有纵向水平管使得可以对局部的竖直度进行测量，其中通过水平主尺的另一端设有铅锤机构，利用铅锤机构可进行垂直度的测量，从而满足不同的检测需求。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中直接通过水平尺来测量，但是该设备一般仅能够测量单一方向上的水平度，对于圆盘状的水平尺则由于内部的水准泡体积较大，因此难以满足高精度的测量使用，而对于采用垂线和重锤来实现水平测量的装置来说，又会由于垂线的长度限制导致无法进行高度的调节，观察时也会由于角度问题容易出现误差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种施工水平度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提高了测量的精准性，能够实现高度调节，灵活性更高，具有多个测量精度设置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种施工水平度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括顶板、底板、指示机构、矫正锁定机构和升降组件，所述顶板和底板之间通过升降组件进行连接，所述底板的底部安装有多个支撑脚，且每个支撑脚的底部均嵌装有钨钢锥块，所述底板的表面中间位置印刻有水平刻度线，所述顶板内部中间位置安装有指示机构，所述指示机构的顶部安装有矫正锁定机构，且矫正锁定机构的顶部从顶板的表面穿过。

进一步的，所述顶板的内部设置有空心柱，所述空心柱的内部连接有检测垂线，所述检测垂线的底部连接有激光器，所述激光器的外壳顶部安装有锁定板，所述空心柱的底部设置有导向板。

进一步的，所述空心柱的中轴线和检测垂线相重合，且检测垂线的底部与锁定板表面的中间位置固定连接。

进一步的，所述矫正锁定机构包括锁定螺杆和卡杆，所述顶板的表面开设有螺纹孔，所述锁定螺杆从螺纹孔的内部穿过，所述卡杆焊接安装在锁定螺杆的底部。

进一步的，所述导向板的表面开设有导向孔，所述锁定板的表面开设有锁定孔，且导向孔、锁定孔和锁定螺杆的数量均相同。

进一步的，所述锁定螺杆通过旋转下降后将卡杆依次从相应的导向孔、锁定孔的内部穿过。

进一步的，所述升降组件包括多个升降螺杆，每个所述升降螺杆的表面均套设有第一螺纹套筒和第二螺纹套筒，且第一螺纹套筒按压在顶板的表面，所述第二螺纹套筒顶靠在顶板的底部。

进一步的，所述水平刻度线的中间位置开设有微型孔，所述升降螺杆的表面焊接安装有限位凸块，且升降螺杆的底部与底板的表面固定为整体。

本实用新型的有益效果：

1.该施工水平度检测装置在内部通过检测垂线和激光器相配合，在重力的作用下通过观察激光在水平刻度线上的指示位置来实现水平度的测量过程，该测量方案精准性更高，且底部仅通过三个钨钢锥块与被测平面接触，消除了平面上存在的杂质导致测量出现误差的问题。

2.该施工水平度检测装置中设置有顶板和底板，且顶板和底板之间通过升降组件进行连接，因此将该装置的高度具有调节功能，并根据该调节过程，配合激光器发射的激光线，即可在升高后提高测量的精准性，能够控制高度调节的功能以及精准性。

3.该施工水平度检测装置在指示机构的顶部安装有矫正锁定机构，在对该装置进行高度调节时，先将激光器部分进行锁定，从而利用锁定后的激光线指示位置作为指示标准，确保后续高度调节后能够始终将顶板与底板之间保持完全平行的状态，避免高度调节后造成装置自身出现倾斜的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种施工水平度检测装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种施工水平度检测装置的指示机构部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种施工水平度检测装置的矫正锁定机构部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种施工水平度检测装置的升降组件部分的结构示意图；

图中：1、顶板；2、底板；3、水平刻度线；4、指示机构；5、矫正锁定机构；6、升降组件；7、支撑脚；8、钨钢锥块；9、空心柱；10、导向板；11、检测垂线；12、激光器；13、锁定板；14、锁定螺杆；15、卡杆；16、导向孔；17、锁定孔；18、升降螺杆；19、第一螺纹套筒；20、第二螺纹套筒；21、限位凸块；22、微型孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种施工水平度检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括顶板1、底板2、指示机构4、矫正锁定机构5和升降组件6，所述顶板1和底板2之间通过升降组件6进行连接，所述底板2的底部安装有多个支撑脚7，且每个支撑脚7的底部均嵌装有钨钢锥块8，所述底板2的表面中间位置印刻有水平刻度线3，所述顶板1内部中间位置安装有指示机构4，所述指示机构4的顶部安装有矫正锁定机构5，且矫正锁定机构5的顶部从顶板1的表面穿过，该施工水平度检测装置使用时，直接将整个装置放置到待检测的平面上，通过底部的每个支撑脚7对装置进行支撑，且支撑脚7底部均通过三处钨钢锥块8的底部实现支撑效果，因此待测平面上存在的杂质颗粒不会对后续装置的摆放水平状态产生较大的影响，完成放置后，即可通过启动激光器12，借助激光器12底部发射的激光线照射到底部的水平刻度线3上，即可通过读取刻度线判断该待测平面的水平度数据。

本实施例，所述顶板1的内部设置有空心柱9，所述空心柱9的内部连接有检测垂线11，所述检测垂线11的底部连接有激光器12，所述激光器12的外壳顶部安装有锁定板13，所述空心柱9的底部设置有导向板10，所述空心柱9的中轴线和检测垂线11相重合，且检测垂线11的底部与锁定板13表面的中间位置固定连接，在内部通过检测垂线11和激光器12相配合，在重力的作用下通过观察激光在水平刻度线3上的指示位置来实现水平度的测量过程，该测量方案精准性更高，且底部仅通过三个钨钢锥块8与被测平面接触，消除了平面上存在的杂质导致测量出现误差的问题，具体的，激光器12的顶部通过检测垂线11与顶板1内侧的中间位置进行连接，因此当装置放置到未完全水平的平面上后，装置的顶板1和底板2部分与水平面具有一定的倾斜角度，而激光器12则由于自身重力的作用下始终与水平面保持完全垂直的状态，进而导致检测垂线11以及激光器12发射的激光线与底板2、顶板1之间设置有一定夹角，该现象反应在水平刻度线3上即可改变激光线的照射位置，并通过实际激光线照射到的水平刻度线3上的位置来判断该待测平面的水平度。

本实施例，所述矫正锁定机构5包括锁定螺杆14和卡杆15，所述顶板1的表面开设有螺纹孔，所述锁定螺杆14从螺纹孔的内部穿过，所述卡杆15焊接安装在锁定螺杆14的底部，所述导向板10的表面开设有导向孔16，所述锁定板13的表面开设有锁定孔17，且导向孔16、锁定孔17和锁定螺杆14的数量均相同，所述锁定螺杆14通过旋转下降后将卡杆15依次从相应的导向孔16、锁定孔17的内部穿过，在指示机构4的顶部安装有矫正锁定机构5，通过该矫正锁定机构5能够在对该装置进行高度调节时，先将激光器12部分进行锁定，从而利用锁定后的激光线指示位置作为指示标准，确保后续高度调节后能够始终将顶板1与底板2之间保持完全平行的状态，避免高度调节后造成装置自身出现倾斜的情况，具体的，在需要对顶板1的高度进行调节时，先将顶部的矫正锁定机构5下移，直至将底部的卡杆15穿过导向孔16和锁定孔17，此时即可将激光器12部分借助卡杆15与顶板1部分固定为整体，并在后续通过升降组件6进行调节时，同步随着顶板1进行移动，当升降组件6的调节过程中顶板1的不同位置未达到完全同步上升后，此时底部的激光器12部分就会发生倾斜，不再指向初始的指示点位，此时即可再次调节相应的升降组件6，直至将激光线照射的水平刻度线3位置与初始点位完全一致，即可代表高度调节后的装置与调节之前达到相同的水平状态，即顶板1和底板2处于完全平行状态。

本实施例，所述升降组件6包括多个升降螺杆18，每个所述升降螺杆18的表面均套设有第一螺纹套筒19和第二螺纹套筒20，且第一螺纹套筒19按压在顶板1的表面，所述第二螺纹套筒20顶靠在顶板1的底部，所述水平刻度线3的中间位置开设有微型孔22，所述升降螺杆18的表面焊接安装有限位凸块21，且升降螺杆18的底部与底板2的表面固定为整体，顶板1和底板2之间通过升降组件6进行连接，因此将该装置的高度具有调节功能，并根据该调节过程，配合激光器12发射的激光线，即可在升高后提高测量的精准性，能够控制高度调节的功能以及精准性，具体的，通过转动每个升降螺柱上的第一螺纹套筒19和第二螺纹套筒20，即可带动整个顶板1上移，直至完成高度调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种施工水平度检测装置，包括检测装置本体，其特征在于：所述检测装置本体包括顶板(1)、底板(2)、指示机构(4)、矫正锁定机构(5)和升降组件(6)，所述顶板(1)和底板(2)之间通过升降组件(6)进行连接，所述底板(2)的底部安装有多个支撑脚(7)，且每个支撑脚(7)的底部均嵌装有钨钢锥块(8)，所述底板(2)的表面中间位置印刻有水平刻度线(3)，所述顶板(1)内部中间位置安装有指示机构(4)，所述指示机构(4)的顶部安装有矫正锁定机构(5)，且矫正锁定机构(5)的顶部从顶板(1)的表面穿过。

2.根据权利要求1所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述顶板(1)的内部设置有空心柱(9)，所述空心柱(9)的内部连接有检测垂线(11)，所述检测垂线(11)的底部连接有激光器(12)，所述激光器(12)的外壳顶部安装有锁定板(13)，所述空心柱(9)的底部设置有导向板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述空心柱(9)的中轴线和检测垂线(11)相重合，且检测垂线(11)的底部与锁定板(13)表面的中间位置固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述矫正锁定机构(5)包括锁定螺杆(14)和卡杆(15)，所述顶板(1)的表面开设有螺纹孔，所述锁定螺杆(14)从螺纹孔的内部穿过，所述卡杆(15)焊接安装在锁定螺杆(14)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述导向板(10)的表面开设有导向孔(16)，所述锁定板(13)的表面开设有锁定孔(17)，且导向孔(16)、锁定孔(17)和锁定螺杆(14)的数量均相同。

6.根据权利要求5所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述锁定螺杆(14)通过旋转下降后将卡杆(15)依次从相应的导向孔(16)、锁定孔(17)的内部穿过。

7.根据权利要求1所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述升降组件(6)包括多个升降螺杆(18)，每个所述升降螺杆(18)的表面均套设有第一螺纹套筒(19)和第二螺纹套筒(20)，且第一螺纹套筒(19)按压在顶板(1)的表面，所述第二螺纹套筒(20)顶靠在顶板(1)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种施工水平度检测装置，其特征在于：所述水平刻度线(3)的中间位置开设有微型孔(22)，所述升降螺杆(18)的表面焊接安装有限位凸块(21)，且升降螺杆(18)的底部与底板(2)的表面固定为整体。