CN113776499A - 一种钢构件检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种钢构件检测装置，涉及钢构件检测器材技术领域。该钢构件检测装置包括：激光水平仪、底部固定机构和侧部导向机构。所述底部固定机构包括底板、卡盘、转动支撑组件、固定调节组件和第一导向滚轮，所述第一导向滚轮安装在所述底板底部，所述卡盘安装于所述底板顶部，所述转动支撑组件设置于所述卡盘的卡爪顶部。根据本申请采用底板底部的第一导向滚轮带动底板上方的激光水平仪在钢构件上水平稳定移动，不用频繁拿起和放置激光水平仪也可完成水平位置上多点位置检测，加快检测速度。且不需频繁拿起和放置激光水平仪也降低激光水平仪放置时发生磕碰受损的几率，对激光水平仪也是起到一种保护作用。

Description

一种钢构件检测装置

技术领域

本申请涉及钢构件检测器材技术领域，具体而言，涉及一种钢构件检测装置。

背景技术

用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧H型钢冷弯或焊接通过连接件连接而组成钢构件。钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。同时，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。

钢构件在施工过程中，检验人员有采用将激光水平仪放置在水平的钢构件上进行水平度检测。在放置激光水平仪时需要频繁拿起移动激光水平仪放置在钢构件上的水平位置上进行多点检测，多次拿起放置的方式导致测量速度较慢，影响整体检测效率。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种钢构件检测装置，以解决在放置激光水平仪时需要频繁拿起移动激光水平仪放置在钢构件上的水平位置上进行多点检测，多次拿起放置的方式导致测量速度较慢，影响整体检测效率的问题。

根据本申请实施例的一种钢构件检测装置，包括：激光水平仪、底部固定机构和侧部导向机构。

所述底部固定机构包括底板、卡盘、转动支撑组件、固定调节组件和第一导向滚轮，所述第一导向滚轮安装在所述底板底部，所述卡盘安装于所述底板顶部，所述转动支撑组件设置于所述卡盘的卡爪顶部，所述固定调节组件可拆卸套设于所述激光水平仪的支撑脚外部，且所述固定调节组件安装于所述转动支撑组件顶端，所述侧部导向机构设置有两组，且两组所述侧部导向机构分别安装于所述底板两侧，所述侧部导向机构包括第一L型板、第一竖板、第二竖板、弹性拉力件和第二导向滚轮，所述第二竖板固定设置于所述底板顶部，所述第一竖板设置于所述第二竖板远离所述激光水平仪一侧，且所述第一L型板一端连接于所述第一竖板远离所述第二竖板一侧，所述弹性拉力件连接于所述第一竖板和所述第二竖板，所述第二导向滚轮安装于所述第一L型板靠近所述卡盘一侧。

在本申请的一些实施例中，所述转动支撑组件包括铰接座、连接杆和连接板，所述铰接座固定设置于所述卡盘的卡爪顶部，所述连接板一端连接于所述固定调节组件，且所述连接杆两端与所述铰接座和所述连接板之间分别采用铰接设置。

在本申请的一些实施例中，所述铰接座和所述连接杆底端之间设置有第一调节螺栓，所述连接杆顶端与所述连接板远离所述固定调节组件一端之间设置有第二调节螺栓。

在本申请的一些实施例中，所述固定调节组件包括第一弧形箍板、第二弧形箍板、连接耳板和固定螺栓，所述连接板一端固定连接于所述第一弧形箍板外壁，所述第一弧形箍板和所述第二弧形箍板均套设于所述激光水平仪的支撑脚外部，所述连接耳板分别设置于所述第一弧形箍板和所述第二弧形箍板两端，所述固定螺栓连接于所述连接耳板。

在本申请的一些实施例中，所述第一弧形箍板和所述第二弧形箍板两端的连接耳板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述固定螺栓的螺杆外部。

在本申请的一些实施例中，所述第一弧形箍板和所述第二弧形箍板内侧分别设置有弧形定位板，所述第一弧形箍板和所述第二弧形箍板外部均设置有定位螺栓，所述定位螺栓的螺杆分别螺接贯穿于所述第一弧形箍板和所述第二弧形箍板，且所述定位螺栓的螺杆端部转动连接于所述弧形定位板外壁。

在本申请的一些实施例中，所述底板顶部安装有伸缩调节件，所述伸缩调节件贯穿于所述卡盘中的槽口。

在本申请的一些实施例中，所述伸缩调节件包括支撑套管、支撑套杆和限位螺栓，所述支撑套管底端固定连接于所述底板顶部，所述支撑套杆底端活动插设于所述支撑套管内部，所述限位螺栓的螺杆螺接贯穿于所述支撑套管。

在本申请的一些实施例中，所述支撑套杆顶端固定设置有支撑托板，所述支撑托板顶部设置有防滑垫片。

在本申请的一些实施例中，所述弹性拉力件包括定位杆、第二弹簧和定位端盖，所述定位杆一端固定连接于所述第二竖板靠近所述第一竖板一侧，且所述定位杆另一端活动贯穿于所述第一竖板，所述定位端盖固定设置于所述定位杆另一端，所述第二弹簧设置于所述定位端盖和所述第一竖板之间，且所述第二弹簧套设于所述定位杆外部。

上述钢构件检测装置虽然能够对钢构件进行水平位置的检测，但是不能够对水平钢材邻近的竖直钢材同时进行快速准确的直角检测。

该钢构件检测装置还包括直角检测机构，所述直角检测机构包括支撑横板、支撑座、销轴、杆尺、固定板、水准泡、第二L型板和弹性支撑件，所述支撑横板固定设置于所述底板一端，所述支撑座和所述第二L型板分别设置于所述支撑横板顶部，所述销轴固定设置于所述杆尺底端，且所述销轴转动连接于所述支撑座，所述固定板可拆卸固定于所述杆尺靠近所述卡盘一侧，且所述水准泡安装于所述固定板顶部，所述弹性支撑件两端分别连接于所述第二L型板和所述杆尺。

在本申请的一些实施例中，所述弹性支撑件包括弧形导杆、第三弹簧和限位块，所述弧形导杆顶端连接于所述杆尺靠近所述第二L型板一侧，且所述弧形导杆底端活动贯穿于所述第二L型板顶部，所述第三弹簧套设于所述弧形导杆外部，所述限位块固定设置于所述弧形导杆底端。

在本申请的一些实施例中，所述第二L型板顶部设置有与弧形导杆相配合的弧形通孔，所述弧形导杆底端活动贯穿于所述弧形通孔。

上述直角检测机构只能能够对竖直钢材侧面实现单点检测，不能够对竖直钢材侧面实现多点检测，检测准确度相对较低。

该钢构件检测装置还包括角度实测机构，所述角度实测机构包括电机、轴承座、螺纹杆、滑块、连接块、刻度尺、指针和校准螺栓，所述电机和所述轴承座均安装于所述支撑横板顶部，所述滑块滑动设置于所述支撑横板顶部，所述支撑座和第二L型板底部均固定连接于所述滑块顶部，所述螺纹杆两端分别插设于两个所述轴承座内圈，且所述螺纹杆一端连接于所述电机输出轴端，所述螺纹杆螺接贯穿于所述第二L型板，所述刻度尺设置于所述第二L型板一侧，且所述连接块两端分别连接于所述第二L型板和所述刻度尺，所述指针设置于所述销轴靠近所述刻度尺一端，且所述校准螺栓安装于所述指针尾端，且所述校准螺栓连接于所述销轴。

在本申请的一些实施例中，所述支撑横板顶部设置有限位滑槽，所述滑块一端与所述限位滑槽滑动配合。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种钢构件检测装置，使用时，底板放置在钢构件的水平位置上，移动底板，使得底板底部的第一导向滚轮带动底板上方的激光水平仪在钢构件上水平稳定移动，不用频繁拿起和放置激光水平仪也可完成水平位置上多点位置检测，加快检测速度。且不需频繁拿起和放置激光水平仪也降低激光水平仪放置时发生磕碰受损的几率，对激光水平仪也是起到一种保护作用。移动底板时，第一L型板内侧的第二导向滚轮沿着钢构件中钢材的侧面移动，即减小第一L型板与钢材侧面的摩擦力，使得第一L型板在钢材侧面稳定移动。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的钢构件检测装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的底部固定机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的底板和第一导向滚轮结构示意图；

图4是根据本申请实施例的转动支撑组件和固定调节组件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的伸缩调节件结构示意图；

图6是根据本申请实施例的侧部导向机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的直角检测机构和角度实测机构结构示意图一；

图8是根据本申请实施例的直角检测机构和角度实测机构结构示意图二；

图9是根据本申请实施例的图8中A部分放大结构示意图。

图标：

10-激光水平仪；20-底部固定机构；210-底板；220-卡盘；230-转动支撑组件；231-铰接座；232-连接杆；233-连接板；234-第一调节螺栓；235-第二调节螺栓；240-固定调节组件；241-第一弧形箍板；242-第二弧形箍板；243-连接耳板；244-固定螺栓；245-第一弹簧；246-弧形定位板；247-定位螺栓；250-第一导向滚轮；260-伸缩调节件；261-支撑套管；262-支撑套杆；263-限位螺栓；264-支撑托板；30-侧部导向机构；310-第一L型板；320-第一竖板；330-第二竖板；340-弹性拉力件；341-定位杆；342-第二弹簧；343-定位端盖；350-第二导向滚轮；40-直角检测机构；410-支撑横板；411-限位滑槽；420-支撑座；430-销轴；440-杆尺；450-固定板；460-水准泡；470-第二L型板；480-弹性支撑件；481-导杆；482-第三弹簧；483-限位块；50-角度实测机构；510-电机；520-轴承座；530-螺纹杆；540-滑块；550-连接块；560-刻度尺；570-指针；580-校准螺栓。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种钢构件检测装置。

请参阅图1-图9，根据本申请实施例的一种钢构件检测装置，包括：激光水平仪10、底部固定机构20和侧部导向机构30。

激光水平仪10固定安装在侧部导向机构30上方，通过底部固定机构20的配合可用于在钢构件上水平移动激光水平仪10，提高激光水平仪10的测量速度和效率。

请参阅图1、图2和图3，底部固定机构20包括底板210、卡盘220、转动支撑组件230、固定调节组件240和第一导向滚轮250。第一导向滚轮250安装在底板210底部，卡盘220安装于底板210顶部，卡盘220和底板210之间采用螺栓固定；转动支撑组件230设置于卡盘220的卡爪顶部，固定调节组件240可拆卸套设于激光水平仪10的支撑脚外部，且固定调节组件240安装于转动支撑组件230顶端。

将激光水平仪10的支撑脚插设在固定调节组件240上，通过调节转动支撑组件230可以调节固定调节组件240偏向一定的角度，可用于固定安装多种倾斜角度的激光水平仪10的支撑脚。将底板210放置在钢构件的水平位置上，移动底板210，使得底板210底部的第一导向滚轮250带动底板210上方的激光水平仪10在钢构件上水平稳定移动，不用频繁拿起和放置激光水平仪10也可完成水平位置上多点位置检测，加快检测速度。且不需频繁拿起和放置激光水平仪10也降低激光水平仪10放置时发生磕碰受损的几率，对激光水平仪10也是起到一种保护作用。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4，转动支撑组件230包括铰接座231、连接杆232和连接板233。铰接座231固定设置于卡盘220的卡爪顶部，铰接座231和卡盘220的卡爪之间采用焊接固定；连接板233一端连接于固定调节组件240，且连接杆232两端与铰接座231和连接板233之间分别采用铰接设置。铰接座231和连接杆232底端之间设置有第一调节螺栓234，连接杆232顶端与连接板233远离固定调节组件240一端之间设置有第二调节螺栓235；第一调节螺栓234和第二调节螺栓235分别用于固定连接杆232两端，即待连接杆232两端转动调节结束后，使用第一调节螺栓234和第二调节螺栓235将连接杆232两端固定；针对激光水平仪10的支撑脚倾斜角度不同进行调节固定激光水平仪10。

在本申请的一些实施例中，请参阅图,4，固定调节组件240包括第一弧形箍板241、第二弧形箍板242、连接耳板243和固定螺栓244。连接板233一端固定连接于第一弧形箍板241外壁，连接板233和第一弧形箍板241之间采用焊接固定；第一弧形箍板241和第二弧形箍板242均套设于激光水平仪10的支撑脚外部，连接耳板243分别设置于第一弧形箍板241和第二弧形箍板242两端，固定螺栓244连接于连接耳板243。调节固定螺栓244可使得第一弧形箍板241和第二弧形箍板242将激光水平仪10的支撑脚固定住。第一弧形箍板241和第二弧形箍板242两端的连接耳板243之间设置有第一弹簧245，第一弹簧245套设于固定螺栓244的螺杆外部。

进一步地，请参阅图4，第一弧形箍板241和第二弧形箍板242内侧分别设置有弧形定位板246，第一弧形箍板241和第二弧形箍板242外部均设置有定位螺栓247，定位螺栓247的螺杆分别螺接贯穿于第一弧形箍板241和第二弧形箍板242，且定位螺栓247的螺杆端部转动连接于弧形定位板246外壁。也可采用上述方案，即通过调节定位螺栓247使得两块弧形定位板246夹持固定激光水平仪10的支撑脚，配合第一弧形箍板241和第二弧形箍板242使得激光水平仪10固定更加稳定；即实现固定多种外径尺寸的激光水平仪10底部的支撑脚。

在本申请的一些实施例中，请参阅图5，底板210顶部安装有伸缩调节件260，伸缩调节件260贯穿于卡盘220中的槽口。伸缩调节件260包括支撑套管261、支撑套杆262和限位螺栓263。支撑套管261底端固定连接于底板210顶部，支撑套杆262底端活动插设于支撑套管261内部，限位螺栓263的螺杆螺接贯穿于支撑套管261。支撑套杆262顶端固定设置有支撑托板264，支撑托板264顶部设置有防滑垫片；防滑垫片采用橡胶垫片，使得支撑托板264稳定支撑拖住激光水平仪10底部；即通过限位螺栓263可调节支撑套管261和支撑套杆262之间的相对高度，可实现调节支撑托板264稳定支撑多种型号的激光水平仪10底部。

请参阅图6，侧部导向机构30设置有两组，且两组侧部导向机构30分别安装于底板210两侧，侧部导向机构30包括第一L型板310、第一竖板320、第二竖板330、弹性拉力件340和第二导向滚轮350。第二竖板330固定设置于底板210顶部，第二竖板330和底板210之间采用焊接固定；第一竖板320设置于第二竖板330远离激光水平仪10一侧，且第一L型板310一端连接于第一竖板320远离第二竖板330一侧，第一L型板310和第一竖板320之间采用焊接固定；弹性拉力件340连接于第一竖板320和第二竖板330，第二导向滚轮350安装于第一L型板310靠近卡盘220一侧。

将底板210放置钢构件中的水平位置时，可使得两组第一L型板310卡在钢构件中钢材的两侧起到限位作用，此时弹性拉力件340处于拉力状态，即使得两块第一L型板310稳定夹持在钢材两侧。移动底板210时，第一L型板310内侧的第二导向滚轮350沿着钢构件中钢材的侧面移动，即减小第一L型板310与钢材侧面的摩擦力，使得第一L型板310在钢材侧面稳定移动。

在本申请的一些实施例中，请参阅图6，弹性拉力件340包括定位杆341、第二弹簧342和定位端盖343。定位杆341一端固定连接于第二竖板330靠近第一竖板320一侧，且定位杆341另一端活动贯穿于第一竖板320，定位端盖343固定设置于定位杆341另一端，第二弹簧342设置于定位端盖343和第一竖板320之间，且第二弹簧342套设于定位杆341外部。弹性拉力件340中的第二弹簧342弹性压制第一竖板320，即使得第一竖板320端部的第一L型板310有着一定的拉力稳定夹持在钢材侧壁。

上述钢构件检测装置虽然能够对钢构件进行水平位置的检测，但是不能够对水平钢材邻近的竖直钢材同时进行快速准确的直角检测。

请参阅图7和图8，该钢构件检测装置还包括直角检测机构40，直角检测机构40包括支撑横板410、支撑座420、销轴430、杆尺440、固定板450、水准泡460、第二L型板470和弹性支撑件480。支撑横板410固定设置于底板210一端，支撑横板410和底板210之间采用焊接固定；支撑座420和第二L型板470分别设置于支撑横板410顶部，销轴430固定设置于杆尺440底端，销轴430和杆尺440之间采用焊接固定；且销轴430转动连接于支撑座420。固定板450可拆卸固定于杆尺440靠近卡盘220一侧，固定板450和杆尺440之间采用螺栓固定；且水准泡460安装于固定板450顶部，弹性支撑件480两端分别连接于第二L型板470和杆尺440。在弹性支撑件480的弹性支撑下，预调节杆尺440的倾斜角度在95°～100°之间；其中，杆尺440可采用质地轻盈的刚性金属杆材。

在移动底板210带动激光水平仪10移动进行钢构件水平检测时，同时移动的底板210也带动直角检测机构40移动在水平钢材上移动。在进行钢构件水平检测时，直至移动底板210带动直角检测机构40中的杆尺440绕着底端的销轴430转动与竖直钢材相接触。通过观察固定板450上的水准泡460从而确定杆尺440是否处于垂直位置，确定了杆尺440是否在垂直位置的同时即确定了与杆尺440相互平行的竖直钢材是否处于垂直位置，从而实现了钢构件中的竖直钢材和水平钢材可同时进行检测，提高检测效率。

在本申请的一些实施例中，请参阅图9，弹性支撑件480包括弧形导杆481、第三弹簧482和限位块483。弧形导杆481顶端连接于杆尺440靠近第二L型板470一侧，弧形导杆481和杆尺440之间采用焊接固定；且弧形导杆481底端活动贯穿于第二L型板470顶部，第三弹簧482套设于弧形导杆481外部，限位块483固定设置于弧形导杆481底端。第二L型板470顶部设置有与弧形导杆481相配合的弧形通孔，弧形导杆481底端活动贯穿于弧形通孔。第三弹簧482用于弹性支撑杆尺440，而弧形导杆481用于限位外部的第三弹簧482。

上述直角检测机构40只能能够对竖直钢材侧面实现单点检测，不能够对竖直钢材侧面实现多点检测，检测准确度相对较低。

请参阅图7、图8和图9，该钢构件检测装置还包括角度实测机构50，角度实测机构50包括电机510、轴承座520、螺纹杆530、滑块540、连接块550、刻度尺560、指针570和校准螺栓580。电机510和轴承座520均安装于支撑横板410顶部，滑块540滑动设置于支撑横板410顶部，支撑座420和第二L型板470底部均固定连接于滑块540顶部，支撑座420和第二L型板470与滑块540之间分别采用螺栓固定。螺纹杆530两端分别插设于两个轴承座520内圈，且螺纹杆530一端连接于电机510输出轴端，螺纹杆530和电机510输出轴端之间采用联轴器固定。螺纹杆530螺接贯穿于第二L型板470，即第二L型板470上设置有与螺纹杆530相配合的螺纹孔。刻度尺560设置于第二L型板470一侧，且连接块550两端分别连接于第二L型板470和刻度尺560，连接块550与第二L型板470和刻度尺560分别采用焊接固定；指针570设置于销轴430靠近刻度尺560一端，且校准螺栓580安装于指针570尾端，且校准螺栓580连接于销轴430。支撑横板410顶部设置有限位滑槽411，滑块540一端与限位滑槽411滑动配合。其中，刻度尺560采用角尺，刻度尺560的刻度范围在75°～105°之间。

可通过转动校准螺栓580转动校准指针570，待指针570校准好后旋紧校准螺栓580固定指针570。当杆尺440与竖直钢材相接触时，杆尺440底端绕着销轴430转动，转动的销轴430同时带动端部的指针570转动，通过配合刻度尺560指示杆尺440所处的角度；即杆尺440贴合竖向钢材后所示角度即竖直钢材大概的竖直角度。即完成一个点位的直角检测，得出属性钢材角度数值是否在合格范围内，若是不在合格范围内根据数值也方便后期进行调整。电机510输出轴端带动螺纹杆530转动，即带动螺纹杆530外部的第二L型板470在滑块540上沿着螺纹杆530轴向移动；即带动支撑座420和杆尺440沿着螺纹杆530轴向移动，杆尺440在移动的过程中可对钢结构中竖直钢材的侧面进行多点竖直角度测量，使得测量的结果更加准确。

需要说明的是，上述电机510具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机510优选采用便于移动的蓄电池和开关进行控制。电机510的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢构件检测装置，其特征在于，包括：

激光水平仪(10)；

底部固定机构(20)，所述底部固定机构(20)包括底板(210)、卡盘(220)、转动支撑组件(230)、固定调节组件(240)和第一导向滚轮(250)，所述第一导向滚轮(250)安装在所述底板(210)底部，所述卡盘(220)安装于所述底板(210)顶部，所述转动支撑组件(230)设置于所述卡盘(220)的卡爪顶部，所述固定调节组件(240)可拆卸套设于所述激光水平仪(10)的支撑脚外部，且所述固定调节组件(240)安装于所述转动支撑组件(230)顶端；

侧部导向机构(30)，所述侧部导向机构(30)设置有两组，且两组所述侧部导向机构(30)分别安装于所述底板(210)两侧，所述侧部导向机构(30)包括第一L型板(310)、第一竖板(320)、第二竖板(330)、弹性拉力件(340)和第二导向滚轮(350)，所述第二竖板(330)固定设置于所述底板(210)顶部，所述第一竖板(320)设置于所述第二竖板(330)远离所述激光水平仪(10)一侧，且所述第一L型板(310)一端连接于所述第一竖板(320)远离所述第二竖板(330)一侧，所述弹性拉力件(340)连接于所述第一竖板(320)和所述第二竖板(330)，所述第二导向滚轮(350)安装于所述第一L型板(310)靠近所述卡盘(220)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述转动支撑组件(230)包括铰接座(231)、连接杆(232)和连接板(233)，所述铰接座(231)固定设置于所述卡盘(220)的卡爪顶部，所述连接板(233)一端连接于所述固定调节组件(240)，且所述连接杆(232)两端与所述铰接座(231)和所述连接板(233)之间分别采用铰接设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述铰接座(231)和所述连接杆(232)底端之间设置有第一调节螺栓(234)，所述连接杆(232)顶端与所述连接板(233)远离所述固定调节组件(240)一端之间设置有第二调节螺栓(235)。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述固定调节组件(240)包括第一弧形箍板(241)、第二弧形箍板(242)、连接耳板(243)和固定螺栓(244)，所述连接板(233)一端固定连接于所述第一弧形箍板(241)外壁，所述第一弧形箍板(241)和所述第二弧形箍板(242)均套设于所述激光水平仪(10)的支撑脚外部，所述连接耳板(243)分别设置于所述第一弧形箍板(241)和所述第二弧形箍板(242)两端，所述固定螺栓(244)连接于所述连接耳板(243)。

5.根据权利要求4所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述第一弧形箍板(241)和所述第二弧形箍板(242)两端的连接耳板(243)之间设置有第一弹簧(245)，所述第一弹簧(245)套设于所述固定螺栓(244)的螺杆外部。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述第一弧形箍板(241)和所述第二弧形箍板(242)内侧分别设置有弧形定位板(246)，所述第一弧形箍板(241)和所述第二弧形箍板(242)外部均设置有定位螺栓(247)，所述定位螺栓(247)的螺杆分别螺接贯穿于所述第一弧形箍板(241)和所述第二弧形箍板(242)，且所述定位螺栓(247)的螺杆端部转动连接于所述弧形定位板(246)外壁。

7.根据权利要求1所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述底板(210)顶部安装有伸缩调节件(260)，所述伸缩调节件(260)贯穿于所述卡盘(220)中的槽口。

8.根据权利要求7所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述伸缩调节件(260)包括支撑套管(261)、支撑套杆(262)和限位螺栓(263)，所述支撑套管(261)底端固定连接于所述底板(210)顶部，所述支撑套杆(262)底端活动插设于所述支撑套管(261)内部，所述限位螺栓(263)的螺杆螺接贯穿于所述支撑套管(261)。

9.根据权利要求8所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述支撑套杆(262)顶端固定设置有支撑托板(264)，所述支撑托板(264)顶部设置有防滑垫片。

10.根据权利要求1所述的一种钢构件检测装置，其特征在于，所述弹性拉力件(340)包括定位杆(341)、第二弹簧(342)和定位端盖(343)，所述定位杆(341)一端固定连接于所述第二竖板(330)靠近所述第一竖板(320)一侧，且所述定位杆(341)另一端活动贯穿于所述第一竖板(320)，所述定位端盖(343)固定设置于所述定位杆(341)另一端，所述第二弹簧(342)设置于所述定位端盖(343)和所述第一竖板(320)之间，且所述第二弹簧(342)套设于所述定位杆(341)外部。

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