一种链条宽度和高度的检测设备
技术领域
本实用新型涉及链条检测技术领域,特别涉及一种链条宽度和高度的检测设备。
背景技术
链条一般为金属的链环或环形物,多用作机械传动、牵引,链条在加工制作完成后,需要检测人员对链条的宽度和高度进行抽检,以判断链条的成品率,以及判断制造链条的机械设备是否需要重新调试,检测人员对链条的宽度和高度进行检测时便需要使用到相应的检测设备。
传统的链条宽度和高度的检测设备通常采用的是游标卡尺,检测人员通过游标卡尺对链条的宽度和高度依次进行测量,得出结果,从而判断宽度和高度是否合格,但是,现有的游标卡尺在测量链条的宽度和高度时存在以下的缺点:
由于链条的宽度和高度是允许有一定的误差范围,从而在测量时,需要检测人员一只手手持链条,另一只手手持游标卡尺,并且移动测量爪,使其夹持链条从而得出测量结果,操作较为繁琐,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此,本实用新型的一个目的在于提出一种链条宽度和高度的检测设备,以解决背景技术中所提到的问题,克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供一种链条宽度和高度的检测设备,包括尺身和尺框,所述尺框滑动连接在尺身的外表面,所述尺身的外表面滑动连接有定位框,所述定位框的一侧螺纹连接有第一定位螺栓,所述尺框上固定连接有支撑块,所述定位框上与尺框对应的位置固定连接有定位块,所述支撑块和定位块之间固定连接有弹簧,所述支撑块靠近定位块的一侧固定连接有导向杆,所述导向杆滑动连接在定位块内,且导向杆插接在弹簧的内部。
由上述任一方案优选的是,所述尺身的一端的底部固定连接有第一量爪,所述尺框的底部固定连接有第二量爪,两个所述量爪用来夹持链条,然后根据所述尺身上的刻度得出链条的宽度或高度。
由上述任一方案优选的是,所述尺身的外表面套接有支撑套,所述支撑套的背面设置有支撑杆,所述支撑杆的底端固定连接有底座,对所述尺身进行支撑,从而无需手持。
由上述任一方案优选的是,所述支撑套的背面固定连接有滑槽,所述支撑杆滑动连接在滑槽内,可上下滑动调节所述尺身的高度,从而适用于不同身高的人。
由上述任一方案优选的是,所述滑槽的一侧插接有定位杆,所述支撑杆的一侧开设有多个定位槽,所述定位杆贯穿滑槽插接在定位槽内,对所述支撑套进行定位,避免所述尺身下落。
与现有技术相比,本实用新型所具有的优点和有益效果为:
1、根据需要检测链条的规格,滑动尺框,使第一量爪和第二量爪的间距略小于合格链条宽度或高度允许误差的最小值,然后旋转第一定位螺栓,对定位框进行固定,然后手持链条放入第一量爪和第二量爪之间,若第二量爪的位置不动,则说明链条的宽度或高度小于合格链条宽度或高度允许误差的最小值,证明不合格,若链条的宽度或高度大于合格链条宽度或高度允许误差的最小值,则弹簧受力压缩,尺框滑动,然后根据尺身上的刻度读出链条的宽度或高度数据,得出链条宽度或高度是否合格的结论,此过程无需手动频繁的移动量爪,从而操作简单,省时省力。
2、通过设置定位套、支撑杆和底座,将底座固定在桌面上,支撑杆通过定位套对尺身进行支撑,从而无需手持该检测设备,进一步节省了人力。
3、通过在支撑杆的侧面开设多个定位槽,并且在滑槽内设置定位杆,可以上下滑动支撑套,然后通过定位杆插入对应的定位槽内对支撑套进行定位,达到调节尺身高度的目的,从而适用于不同身高的人群使用,提高了实用性。
附图说明
图1为根据本实用新型的结构示意图;
图2为根据本实用新型尺框和定位框的结构示意图;
图3为根据本实用新型支撑套背面的结构示意图。
其中:10、尺身,11、第一量爪,20、尺框,21、第二量爪,22、数显装置,30、定位框,31、第一定位螺栓,32、支撑块,33、定位块,34、弹簧,35、导向杆,40、支撑套,41、支撑杆,42、底座,43、滑槽,44、定位杆,45、定位槽,46、第二定位螺栓,5、倒角。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-2所示,本实施例的一种链条宽度和高度的检测设备,包括尺身10和尺框20,尺框20滑动连接在尺身10的外表面,尺身10上设置有刻度,尺身10的一端的底部固定连接有第一量爪11,尺框20的底部固定连接有第二量爪21,通过第一量爪11和第二量爪21夹持链条,然后根据尺身10上的刻度可测量出链条的宽度或高度,尺框20的前侧固定安装有数显装置22,数显装置22包括显示屏、电池和外壳等结构,采用光栅、容栅等测量系统,可以将测量出的数据通过显示屏显示出来,此结构属于现有技术,原理与现有的数显游标卡尺相同,本申请便不再进行详细的描述,尺身10的外表面滑动连接有定位框30,定位框30的一侧螺纹连接有第一定位螺栓31,第一定位螺栓31的端部贯穿至定位框30的内部,旋紧第一定位螺栓31,第一定位螺栓31的端部与尺身10抵触,可以达到对定位框30进行固定的目的,尺框20上固定连接有支撑块32,定位框30上与尺框20对应的位置固定连接有定位块33,支撑块32和定位块33之间固定连接有弹簧34,当定位框30固定的情况下,向定位框30的方向滑动尺框20,可以对弹簧34进行压缩,当松开尺框20后,弹簧34回弹能够推动尺框20移动,使尺框20与定位框30保持一个固定的间距,支撑块32靠近定位块33的一侧固定连接有导向杆35,导向杆35滑动连接在定位块33内,定位块33上开设有与导向杆35适配的通孔,导向杆35滑动连接在通孔内,且导向杆35插接在弹簧34的内部,导向杆35对弹簧34进行支撑,避免弹簧34出现下垂的情况。
如图1所示,第一量爪11和第二量爪21内侧的底部均开设有倒角5,方便向第一量爪11和第二量爪21之间放链条。
如图1和图3所示,尺身10的外表面套接有支撑套40,支撑套40的背面设置有支撑杆41,支撑套40的背面固定连接有滑槽43,支撑杆41滑动连接在滑槽43内,通过上下滑动支撑套40,可调节尺身10的高度,且滑槽43的一侧插接有定位杆44,支撑杆41的一侧开设有多个定位槽45,定位杆44贯穿滑槽43插接在定位槽45内,可以对支撑套40的高度进行定位,支撑杆41的底端固定连接有底座42,底座42上开设有孔槽,可使用螺栓贯穿孔槽将底座42固定在检测的工作台上,避免使用过程中该设备活动的问题。
如图1和图3所示,支撑套40的一侧螺纹连接有第二定位螺栓46,第二定位螺栓46的一端贯穿至支撑套40的内部,通过旋紧第二定位套46,使第二定位螺栓46的端部抵触尺身10,可对尺身10进行定位,避免尺身10在支撑套40内活动的问题。
本实施例的一种链条宽度和高度的检测设备,工作原理如下:
S1、检测人员根据自身的身高,上下滑动支撑套40,调节支撑套40至合适的高度,然后推动定位杆44,使其插接在定位槽45内,对支撑套40的高度进行定位;
S2、将尺身10插入支撑套40内,并旋紧第二定位螺栓46,对尺身10进行固定;
S3、根据需要检测链条的规格,滑动尺框20,使第一量爪11和第二量爪21的间距略小于合格链条宽度或高度允许的误差最小值,然后旋紧第一定位螺栓31,对定位框30进行固定;
S4、将链条放入第一量爪11和第二量爪21之间,若第二量爪21不动,或者测量的读数小于合格链条宽度或高度允许的误差最小值,则链条的宽度或高度小,不合格,若将链条塞入第一量爪11和第二量爪21之间时,第二量爪21远离第一量爪11,弹簧34受力被压缩,此时根据数显装置22上的读数得出数据,以此判断链条的宽度或高度是否合格;
S5、重复上述S4步骤即可完成同规格参数的链条宽度和高度的检测,无需人工频繁的滑动第二量爪21,因此省时省力。
与现有技术相比,本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果:
1、根据需要检测链条的规格,滑动尺框20,使第一量爪11和第二量爪21的间距略小于合格链条宽度或高度允许误差的最小值,然后旋转第一定位螺栓31,对定位框30进行固定,然后手持链条放入第一量爪11和第二量爪21之间,若第二量爪21的位置不动,则说明链条的宽度或高度小于合格链条宽度或高度允许误差的最小值,证明不合格,若链条的宽度或高度大于合格链条宽度或高度允许误差的最小值,则弹簧34受力压缩,尺框20滑动,然后根据尺身10上的刻度读出链条的宽度或高度数据,得出链条宽度或高度是否合格的结论,此过程无需手动频繁的移动量爪,从而操作简单,省时省力。
2、通过设置定位套40、支撑杆41和底座42,将底座42固定在桌面上,支撑杆41通过定位套40对尺身10进行支撑,从而无需手持该检测设备,进一步节省了人力。
3、通过在支撑杆41的侧面开设多个定位槽45,并且在滑槽43内设置定位杆44,可以上下滑动支撑套40,然后通过定位杆44插入对应的定位槽45内对支撑套40进行定位,达到调节尺身10高度的目的,从而适用于不同身高的人群使用,提高了实用性。