WO2021106927A1 - 円筒容器用内装袋およびそれを用いた複合容器 - Google Patents

円筒容器用内装袋およびそれを用いた複合容器 Download PDF

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幸生 香西
舟 川上
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大倉工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an inner bag used for a metal or plastic cylindrical container having a relatively large capacity such as a tank or a drum can, and a composite container using the same.
  • a flat interior bag 21 is used in which the peripheral edges (left and right end portions 23 and bottom portion 24) of the two films 22 are closed to form a bag.
  • the width of the inner bag is approximately half the inner circumference of the cylindrical container, and the volume of the inner bag is almost the same as the volume of the cylindrical container.
  • the film thickness is about 0.01 to 0.5 mm, but since the container bears the force applied to the inner bag due to the weight of the filling material, the inner bag is not usually damaged by the weight of the filling material.
  • the inner bag When filling the inner bag housed in the cylindrical container with filling, the inner bag is first inserted into the cylindrical container, but as described above, the width of the inner bag is approximately half the inner circumference of the cylindrical container. There is. In other words, because it is a flat flat bag whose width is longer than the inner diameter (or diameter) of the cylindrical container, it is stored with the center of the bottom of the inner bag bent at the bottom of the cylindrical container (U-shaped or S-shaped in plan view). It will be in the form). When the inner bag is filled with a filling in this state, the bottom of the inner bag is maintained in a bent state when the sides (or front and back) of the inner bag are expanded and inflated by the weight of the filling, and the inner bag is filled.
  • the lower part could not be sufficiently expanded inside the cylindrical container, and the inner bag was tilted and fell down inside the cylindrical container, so that the inner bag could not be filled with the filling.
  • the inner bag containing the filling is lifted and the center of the bottom of the inner bag is lifted. It is necessary to eliminate the bending in the vicinity and align the bottom of the inner bag with the center of the bottom of the cylindrical container, but when holding it up, the weight of the filling may cause the film to stretch and lead to a broken bag. ..
  • Patent Document 1 states that the inner body bag for a container has a trapezoidal shape in which the lower part of the inner body bag narrows downward, and the length of the short side of the trapezoid is 0.8 to 1. It is stated that it is twice as high and the height of the trapezoid is 0.4 to 0.6 times the inner diameter of the container. Further, Patent Document 1 describes that such a configuration prevents the lower portion of the inner body bag from bending when the inner body bag is inserted into the container, and that the inner body bag is located substantially at the center of the bottom of the container. ing.
  • the inner bag has a trapezoidal shape in which the lower part of the inner bag narrows downward, the upper part to the middle part of the inner bag will be accommodated in a bent state.
  • the bottom of the inner bag was also bent following the bending of the inner bag, and the lower part of the inner bag could not be sufficiently expanded inside the cylindrical container.
  • the bottom of the inner bag is bent, the bottom of the inner bag is located at a position slightly offset from the center of the bottom of the cylindrical container, so when the filling is filled, the inner bag tilts and falls inside the cylindrical container.
  • the interior bag contained in the cylindrical container could not be filled to the same volume as the volume of the cylindrical container.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and the interior bag containing the filling is lifted to eliminate the bending of the bottom of the interior bag, and the bottom of the interior bag is located near the center of the bottom surface of the cylindrical container.
  • An interior bag for a cylindrical container in which at least the left and right ends and the lower part of the laminated or folded film are closed.
  • the interior bag has a filling storage portion and a support mechanism portion under the filling storage portion.
  • An inner bag for a cylindrical container is provided, wherein the support mechanism portion has a support mechanism for regulating the position of the bottom surface of the inner bag in the cylindrical container.
  • the inner bag for a cylindrical container according to (1) is provided, wherein the support mechanism portion has a support mechanism composed of a rod-shaped support member in a storage space.
  • the inner bag for a cylindrical container according to (1) is provided, wherein the support mechanism portion has a support mechanism including a rod-shaped support space in which the closed space is expanded by internal pressure.
  • the inner bag for a cylindrical container according to (1) is provided, wherein the support mechanism portion has a support mechanism composed of a rod-shaped support member on the outside or inside near the bottom of the bag.
  • the inner bag for a cylindrical container according to any one of (1) to (4) wherein the support mechanism has a length substantially matching the diameter of a circle formed by the inner peripheral length of the inner bag.
  • the support mechanism is arranged parallel to the bottom surface of the inner bag.
  • the inner bag for a cylindrical container according to any one of (1) to (6) is provided, wherein the support mechanism is arranged at the center in the width direction of the inner bag.
  • the inner bag for a cylindrical container according to any one of (1) to (7) is provided, wherein the inner bag has an injection / discharge port at an upper portion.
  • the inner bag for a cylindrical container of the present invention has a support mechanism portion having a function of regulating the position of the bottom surface of the inner bag in the cylindrical container under the filling storage portion, the inner bag is housed inside the cylindrical container.
  • the bottom of the inner bag is located near the center of the bottom surface of the cylindrical container, and the inner bag does not bend inside the cylindrical container when filled with filling, and the inner bag housed in the cylindrical container can be easily placed in the cylindrical container. Can be filled to the same volume as. Further, since there is no need for work such as lifting the interior bag containing the filling material, there is no risk that the film will stretch and break due to the weight of the filling material when the bag is lifted.
  • FIG. 1 is a front view of an inner bag for a cylindrical container showing the first embodiment of the present invention.
  • the inner bag 1 for a cylindrical container of the present invention is filled by closing at least the left and right end portions 3 and the lower portion 4 of the laminated or folded film 2 so as to form a bag. It has a structure including an object storage portion 5 and a support mechanism portion 6 located below the storage portion 5.
  • the inner bag for a cylindrical container is a flat flat bag in which the left and right ends and the lower part of the laminated or folded film are closed so as to form a bag.
  • the method of closing the left and right ends and the lower portion so as to form a bag is not particularly limited, and examples thereof include a method of sealing by heat fusion, a method of sealing with an adhesive, and the like. Specifically, for example, a method of cutting a film extruded into a tubular shape by using an inflation extrusion molding method or the like to a predetermined length and sealing the lower portion, the left and right ends of the two superposed films and the left and right ends of the two films overlapped with each other.
  • the flat bag looks flat when it is not filled with a filling material, and may be processed such as a gusset or a fold, but it is preferable that the flat bag is not processed such as a gusset or a fold.
  • the resin composition of the film is not particularly limited, and is a polyethylene-based resin such as linear low-density polyethylene, low-density polyethylene, or high-density polyethylene, a polypropylene-based resin, an ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, or a polyester-based resin. Resins, nylon-based resins, and other resins that have conventionally been used as interior bags for cylindrical containers having a relatively large capacity such as drum cans can be used.
  • the thickness of the film is not particularly limited, and is about 0.01 to 0.5 mm.
  • the inner bag for a cylindrical container has a filling storage portion 5 for internally storing the filling and a support mechanism portion 6 for restricting the position of the bottom 8 of the inner bag 1 in the cylindrical container below the filling storage portion 5.
  • the portion 5 and the support mechanism portion 6 are separated by a seal at the lower portion 4 of the inner bag.
  • the filling storage section is a space for storing fillings such as liquids and powders such as inks, pharmaceuticals, and vaccines, and may be designed to have the same volume as the cylindrical container.
  • the support mechanism portion 6 has a support mechanism 7 that regulates the position of the bottom 8 of the inner bag 1 in the cylindrical container.
  • To regulate the position of the bottom 8 of the inner bag 1 in the cylindrical container is to position the bottom 8 of the inner bag 1 housed in the cylindrical container so as to pass over the center of the bottom surface of the cylindrical container.
  • the inner bag By providing a support mechanism 7 having a length substantially equal to the diameter of the circle (or the long axis of the bottom surface of the cylindrical container), which is substantially the same as the inner peripheral length of 1, near the bottom 8 of the inner bag 1, the cylindrical container is provided.
  • the bottom 8 of the interior bag 1 inside can be regulated near the center of the bottom surface of the cylindrical container.
  • the bottom near the center of the inner bag does not bend, so that the side surface (or the front surface) of the inner bag depends on the weight of the filling. And the back) are evenly spread and swelled, allowing the interior bag to be filled with filling. Since it is difficult to strictly position the bottom of the inner bag so as to pass over the center of the bottom of the cylindrical container, the bottom of the inner bag is centered within 10% of the center of the bottom of the cylindrical container. It suffices to pass over the part, preferably the distance from the center on the bottom surface of the cylindrical container is within 5%, and more preferably the distance from the center on the bottom surface of the cylindrical container is 3. It suffices to pass over the center within%.
  • the support mechanism portion may have any configuration as long as it has a support mechanism that regulates the position of the bottom surface of the inner bag in the cylindrical container as described above.
  • the inner bag may have any structure.
  • a seal of the lower portion 4 may be provided below the above, a storage space may be provided between the lower portion 4 and the bottom 8 (or the bottom seal), and a support mechanism 7 made of a rod-shaped support member may be arranged in the storage space. ..
  • the support mechanism is not particularly limited as long as the bottom of the inner bag has rigidity (or strength) that does not bend due to the weight of the filling material, and the support mechanism is not particularly limited.
  • paper, wood, synthetic resin, or metal. Glass and the like.
  • the rod shape refers to a long and thin pillar shape, but the shape is not strictly questioned as long as it has a shape that regulates the position of the bottom surface of the inner bag inside the cylindrical container.
  • the support mechanism portion may have a configuration in which the left and right ends of the storage space between the lower portion 4 and the bottom side 8 are open as shown in FIG. 2 in order to arrange the support mechanism after forming the inner bag.
  • the support mechanism portion is provided with a seal of the lower portion 4 below the inner bag 1, and gas is provided in a closed space partitioned by a seal or the like between the lower portion 4 and the bottom 8 (or the bottom seal).
  • a support mechanism 7 composed of a rod-shaped support space filled with liquid, powder, or the like and expanded by applying internal pressure may be arranged.
  • the closed space may be integrated with the seals of the lower portion 4 and the bottom side 8.
  • the support mechanism portion may have a configuration in which a support mechanism composed of a rod-shaped support member is arranged on the outside or inside near the bottom of the inner bag.
  • a seal (corresponding to the bottom of the bag in this case) of the lower portion 4 is provided below the interior bag 1
  • a rod-shaped support member is provided on the outside or inside near the bottom of the interior bag 1.
  • the support mechanism 7 (corresponding to the support mechanism portion in this case) may be fixed by a jig such as heat fusion, an adhesive, or a clip.
  • the support mechanism may be fixed so that the bottom of the inner bag housed in the cylindrical container can be positioned near the center of the bottom surface of the cylindrical container.
  • the support mechanism may be arranged directly above or below the bottom.
  • the support mechanism may be integrally formed with the inner bag.
  • the support mechanism may be a film in which the film below the seal at the lower portion 4 of the inner bag is wound up in a roll shape and fixed in a rod shape.
  • the support mechanism portion may have a rectangular shape having a length shorter than the width of the inner bag, or may have a trapezoidal shape narrowing toward the lower side of the inner bag as shown in FIG. ..
  • the length of the rectangle or the length of the short side of the trapezoid is substantially the same as the diameter of the circle consisting of the inner circumference of the inner bag.
  • the support mechanism is arranged parallel to the bottom of the inner bag in the inner bag. By arranging it parallel to the bottom of the inner bag, when the filling is filled, the vicinity of the center of the bottom of the inner bag does not bend inside the cylindrical container, and the filling can be filled to fill the inner bag.
  • the support mechanism is preferably arranged at the center in the width direction of the inner bag. Since the support mechanism has a length that substantially matches the diameter of the circle consisting of the inner circumference of the inner bag (or the long axis of the bottom surface of the cylindrical container), it is about 30% shorter than the width of the inner bag, so that the left and right sides of the inner bag are left and right. It is preferably arranged 5% or more inward from the end, more preferably 10% or more inward, and even more preferably 15% or more inward.
  • the method of fixing the position of the support mechanism in the width direction of the inner bag is not particularly limited, but for example, the positions of the support mechanism may be fixed by sealing the vicinity of both ends of the support mechanism in the storage space.
  • the length of the support mechanism is preferably 85% or more and 115% or less of the diameter of the circle consisting of the inner peripheral length of the inner bag.
  • the length of the support mechanism is more preferably 90% or more and 105% or less, more preferably 90% or more and 100% or less, and 95% or more and 100% of the diameter of the circle consisting of the inner peripheral length of the inner bag. It is particularly preferable that it is less than.
  • the bottom side of the inner bag can be positioned near the center of the bottom surface of the cylindrical container when the inner bag is housed inside the cylindrical container.
  • the upper part of the interior bag may be closed leaving a path for filling the filling. Further, the injection / delivery port 9 may be provided on the upper part of the inner bag. A plurality of injection / discharge ports may be provided at the upper part of the inner bag.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a composite container using an inner bag for a cylindrical container showing an embodiment of the present invention.
  • the composite container 11 of the present invention includes a cylindrical container 13 and the above-mentioned inner bag 12 for a cylindrical container, and the base of the inner bag is a cylindrical container by the support mechanism 14 of the inner bag. It is located near the center of the bottom surface. Since the bottom of the inner bag is located near the center of the bottom surface of the cylindrical container, the bottom near the center of the inner bag does not bend when filling the inner bag housed in the cylindrical container.
  • the side surface of the inner bag is evenly expanded and swelled by the weight, and the inner bag housed in the cylindrical container can be easily filled to the same volume as the volume of the cylindrical container.
  • the cylindrical container is a relatively large metal or plastic open drum with a capacity of about 10 to 5000 L.
  • the upper opening may be covered with a top plate (not shown) and sealed.
  • the top plate When the top plate is provided in the upper opening, the top plate may be provided with a hole for taking out the port of the inner bag to the outside.
  • the width of the inner bag for the cylindrical container is approximately half the inner circumference of the cylindrical container.
  • the width of the inner bag for a cylindrical container is preferably 45% or more and 60% or less, more preferably 47.5% or more and 55% or less, and 47.5% or more and 52. It is more preferably less than 5%.
  • the length of the support mechanism is preferably 85% or more and 115% or less of the long axis of the bottom surface of the cylindrical container.
  • the length of the support mechanism is more preferably 90% or more and 105% or less, more preferably 90% or more and 100% or less, and 95% or more and less than 100% of the long axis of the bottom surface of the cylindrical container. Is particularly preferable.
  • the bottom side of the inner bag can be positioned near the center of the bottom surface of the cylindrical container when the inner bag is housed inside the cylindrical container.
  • Example 1 Using a polyethylene film having a thickness of 0.15 mm, an inner bag A for a cylindrical container having a capacity of 200 L as shown in FIG. 1 was prepared. The width of this interior bag is 860 mm, the height of the filling storage portion is 1450 mm, the height of the support mechanism portion (storage space) is 50 mm, and a polyethylene rod-shaped support member ( ⁇ 10 mm, length 560 mm). ) was placed in the center of the storage space in the width direction (150 mm inside from the left and right ends).
  • the bottom of the interior bag A was located on the center of the bottom surface of the cylindrical container.
  • a filling made of liquid was filled from the upper opening of the inner bag A, the side surface of the inner bag was evenly expanded and swelled by the weight of the filling without bending the bottom near the center of the inner bag, which was easy.
  • the inner bag housed in the cylindrical container could be filled to the same volume as the cylindrical container.

Abstract

充填物の入った円筒容器用内装袋（１）を持ち上げて円筒容器用内装袋（１）の底辺の折れ曲がりを解消して円筒容器用内装袋（１）の底辺（８）を円筒容器の底面の中心上付近に位置を合わせるといった作業の必要性がなく、容易に円筒容器に収容された円筒容器用内装袋（１）を円筒容器の容積と同程度まで充填することができるようにすることを目的とした円筒容器用内装袋（１）およびそれを用いた複合容器であって、重ねあわされた又は折り重ねられたフィルム（２）の少なくとも左右端部（３）及び下部（４）が閉じられた円筒容器用内装袋（１）は、充填物収納部（５）と充填物収納部下に支持機構部（６）とを有し、支持機構部（６）は円筒容器内における内装袋の底辺（８）の位置を規制する支持機構（７）を有することを特徴とする円筒容器用内装袋（１）およびそれを用いた複合容器。

Description

円筒容器用内装袋およびそれを用いた複合容器
　本発明は、タンクやドラム缶等の容量が比較的大きな金属またはプラスチック製の円筒容器に用いられる内装袋およびそれを用いた複合容器に関する。
　従来、タンクやドラム缶等の容量が比較的大きな円筒容器に薬品等の液体を充填する場合、円筒容器内部が充填物によって汚れることを防止する目的で、フィルムから成形された内装袋が用いられることがある。該内装袋を円筒容器内部にあらかじめ挿入しておき、充填物を円筒容器に直接充填せずに円筒容器内の内装袋に充填することにより、内容物を排出した後に円筒容器を洗浄しなくとも、内装袋を取り替えるだけで繰り返し使用することができるため、内装袋を収容した円筒容器が広く用いられている。
　内装袋としては、例えば、図９に示すように２枚のフィルム２２の周縁（左右端部２３及び底部２４）が袋を形成するように閉じられた扁平な内装袋２１が用いられている。この内装袋の幅は円筒容器の内周長の略半分となっており、内装袋の容積は円筒容器の容積とほぼ同じである。フィルム厚みは、０．０１～０．５ｍｍ程度であるが、充填物の重量により内装袋に加わる力は容器が受けもつ為、通常、充填物の重量により内装袋が破損することはない。
　円筒容器内に収容された内装袋に充填物を充填する場合、まず円筒容器内に内装袋を挿入するが、上述した通り、内装袋の幅が円筒容器の内周長の略半分となっている。つまり、幅が円筒容器の内径（或いは直径）よりも長い扁平な平袋である為、円筒容器の底で内装袋の底辺の中心が折れ曲がった状態で収容（平面視においてU字状またはS字状）されることとなる。この状態で内装袋に充填物を充填すると、充填物の重量により内装袋の側面（或いは正面と背面）が押し広げられて膨らむ際に内装袋の底辺は折れ曲がった状態が維持され、内装袋の下部が円筒容器内部で十分に広がることができず、内装袋が傾いて円筒容器内部で倒れ掛かった格好となり、内装袋いっぱいに充填物を充填することができなかった。円筒容器に収容された内装袋を円筒容器の容積と同程度まで充填（円筒容器における容積の９０～１００％）させようとすると、充填物の入った内装袋を持ち上げて内装袋の底辺の中心付近の折れ曲がりを解消し、内装袋の底辺を円筒容器の底面の中心上に位置合わせする手間が必要であるが、持ち合上げる際に充填物の重量でフィルムが伸び破袋につながる恐れがある。
　このような問題に対し、特許文献１には、容器用内体袋として内体袋下部が下方に向かって狭まる台形状とし、台形の短辺の長さが容器内径の０．８～１．２倍であり、台形の高さが容器内径の０．４～０．６倍とすることが記載されている。そして、特許文献１には、このような構成とすることにより内体袋を容器に挿入する際に内体袋下部が折れ曲がることがないこと、また容器底部のほぼ中央に位置することが記載されている。
実公平７－４７３３７
　しかしながら、内装袋下部が下方に向かって狭まる台形状の内装袋としても、内装袋の上部から中部は折れ曲がった状態で収容されることとなるため、単に挿入しただけでは内装袋の上部から中部にかけての折れ曲がりに追従して内装袋の底辺も折れ曲がり、内装袋の下部が円筒容器内部で十分に広がることができなかった。また、内装袋の底辺が折れ曲がっていることから、内装袋の底辺は円筒形容器底部の中心上から少しズレた箇所に位置する為、充填物を充填すると内装袋は傾いて円筒容器内部で倒れ掛かった格好となり、円筒容器に収容された内装袋を円筒容器の容積と同程度まで充填することができなかった。
　本発明はこのような問題に鑑みなされたものであり、充填物の入った内装袋を持ち上げて内装袋の底辺の折れ曲がりを解消し、内装袋の底辺を円筒容器の底面の中心上付近に位置を合わせるといった作業の必要性がなく、容易に円筒容器に収容された内装袋を円筒容器の容積と同程度まで充填することができる円筒容器用内装袋およびそれを用いた複合容器を提供することを目的とする。
本発明によれば、
（１）重ねあわされた又は折り重ねられたフィルムの少なくとも左右端部及び下部が閉じられた円筒容器用内装袋であって、
前記内装袋は充填物収納部と前記充填物収納部下に支持機構部とを有し、
前記支持機構部は円筒容器内における前記内装袋の底辺の位置を規制する支持機構を有することを特徴とする円筒容器用内装袋が提供され、
（２）前記支持機構部は収納空間に棒状の支持部材からなる支持機構を有することを特徴とする（１）記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（３）前記支持機構部は密閉空間が内圧により膨張した棒状の支持空間からなる支持機構を有することを特徴とする（１）記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（４）前記支持機構部は袋の底辺付近の外側又は内側に棒状の支持部材からなる支持機構を有することを特徴とする（１）記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（５）前記支持機構は長さが前記内装袋の内周長からなる円の直径と略一致することを特徴とする（１）乃至（４）のいずれか記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（６）前記支持機構は前記内装袋の底辺と平行に配置されることを特徴とする（１）乃至（５）のいずれか記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（７）前記支持機構は前記内装袋の幅方向の中心に配置されることを特徴とする（１）乃至（６）のいずれか記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（８）前記内装袋は上部に注入出用ポートを有することを特徴とする（１）乃至（７）のいずれか記載の円筒容器用内装袋が提供され、
（９）円筒容器と、（１）乃至（８）のいずれか記載の円筒容器用内装袋とを備える複合容器であって、前記内装袋の幅は前記円筒容器の内周長の略半分であり、前記支持機構が円筒容器内における前記内装袋の底辺の位置を規制し、前記内装袋の底辺を前記円筒容器の底面の中心上付近に位置させること特徴とする複合容器が提供される。
　本発明の円筒容器用内装袋は、充填物収納部の下に円筒容器内における前記内装袋の底辺の位置を規制する機能を有する支持機構部を有する為、円筒容器内部に内装袋を収容した際に内装袋の底辺が円筒容器の底面の中心上付近に位置され、充填物を充填した際に内装袋が円筒容器内部で折れ曲がらず、容易に円筒容器に収容された内装袋を円筒容器の容積と同程度まで充填することができる。また、充填物の入った内装袋を持ち上げるといった作業の必要性がないことから、持ち上げる際に充填物の重量でフィルムが伸び破袋するといった恐れもない。
本発明の実施形態１に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態２に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態３に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態４に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態５に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態６に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態７に係る円筒容器用内装袋の正面図である。 本発明の実施形態に係る円筒容器用内装袋を用いた複合容器の断面図である。 従来の円筒容器用内装袋の正面図である。
　以下、本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する範囲において種々の形態をとすることができる。
［円筒容器用内装袋］
　図１は、本発明の実施形態１を示す円筒容器用内装袋の正面図である。図１に示すように、本発明の円筒容器用内装袋１は、重ねあわされた又は折り重ねられたフィルム２の少なくとも左右端部３及び下部４が袋を形成するように閉じており、充填物収納部５とその下に位置する支持機構部６とを有する構成である。
　円筒容器用内装袋は、重ねあわされた又は折り重ねられたフィルムの左右端部及び下部が袋を形成するように閉じている扁平な平袋である。左右端部及び下部が袋を形成するように閉じる方法は特に制限されず、熱融着によってシールする方法、接着剤を用いてシールする方法等が挙げられる。具体的には、例えば、インフレーション押出成形法等を用いて筒状に押出成形されたフィルムを所定の長さにカットし、下部をシールする方法、重ね合わせた２枚のフィルムの左右端部及び下部をシールする方法、半折した１枚のフィルムの一方の左右端部と下部とをシールする方法等が挙げられるが、これに限定されるものではない。なお、平袋とは充填物を充填していない状態で平らに見えるものであり、マチや折り込みといった加工があってもよいが、マチや折り込みといった加工はない方が好ましい。
　フィルムの樹脂組成は、特に制限されるものではなく、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂、エチレン―ビニルアルコール共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ナイロン系樹脂等、従来ドラム缶等の容量が比較的大きな円筒容器の内装袋として利用されていた樹脂を用いることができる。また、フィルムの厚さは、特に制限されるものではなく、０．０１～０．５ｍｍ程度である。
　円筒容器用内装袋は、充填物を内部に収納する充填物収納部５とその下方に円筒容器内における内装袋１の底辺８の位置を規制する支持機構部６とを有し、充填物収納部５と支持機構部６とは内装袋の下部４のシールによって区画されている。充填物収納部はインク、医薬品、ワクチン等の液体や粉体などの充填物を収納する空間であり、円筒容器の容積と同程度になるよう設計すればよい。
　支持機構部６は、円筒容器内における内装袋１の底辺８の位置を規制する支持機構７を有するものである。円筒容器内における内装袋１の底辺８の位置を規制するとは、円筒容器に収容した内装袋１の底辺８を円筒容器の底面の中心上を通るように位置させることであり、例えば、内装袋１の内周長と略同一の周長である円の直径（或いは円筒容器の底面の長軸）と略一致する長さの支持機構７を内装袋１の底辺８付近に設けることにより円筒容器内における内装袋１の底辺８を円筒容器の底面の中心上付近に規制することができる。このような構成とすることにより、円筒容器内に収容した内装袋に充填物を充填する際に内装袋の中心付近の底辺が折れ曲がらない為、充填物の重量により内装袋の側面（或いは正面と背面）が均等に押し広げられて膨らみ、内装袋いっぱいに充填物を充填することができる。なお、厳密に内装袋の底辺を円筒容器の底面の中心上を通るように位置させることは困難であることから、内装袋の底辺を円筒容器の底面における中心からの距離が１０％以内の中心部上を通るようになっていればよく、好ましくは円筒容器の底面における中心からの距離が５％以内の中心部上を通るように、より好ましくは円筒容器の底面における中心からの距離が３％以内の中心部上を通るようになっていればよい。
　支持機構部は、上述したように円筒容器内における内装袋の底辺の位置を規制する支持機構を有していればどのような構成であってもよく、例えば、図１に示すように内装袋の下方に下部４のシールを設け、下部４と底辺８（或いは底辺シール）との間に収納空間を設け、該収納空間内に棒状の支持部材からなる支持機構７を配置する構成としてもよい。支持機構は、内装袋の底辺が充填物の重量等により折れ曲がらない程度の剛性（或いは強度）を有していれば特に制限されるものではなくよく、例えば、紙、木材、合成樹脂、金属、ガラス等が挙げられる。なお、棒状とは、長細い柱形を指すが、円筒容器内部における内装袋の底辺の位置を規制する機能を奏する形状である限り、厳密にその形状を問うものではない。支持機構部は、内装袋を形成した後に支持機構を配置するために、図２に示すように下部４と底辺８との間の収納空間の左右端部が開口している構成としてもよい。
　支持機構部は、図３に示すように内装袋１の下方に下部４のシールを設け、下部４と底辺８（或いは底辺シール）との間に、シール等によって区画された密閉空間に気体、液体、粉体等を充填して内圧を加えて膨張させた棒状の支持空間からなる支持機構７を配置する構成としてもよい。密閉空間は、下部４及び底辺８のシールと一体化した構成としてもよい。
　支持機構部は、内装袋の底辺付近の外側又は内側に棒状の支持部材からなる支持機構を配置する構成としてもよい。例えば、図４及び図５に示すように内装袋１の下方に下部４のシール（この場合、袋の底辺に相当）を設け、内装袋１の底辺付近の外側又は内側に棒状の支持部材からなる支持機構７（この場合、支持機構部に相当）を熱融着、接着剤或いはクリップ等の治具によって固定した構成としてもよい。支持機構は、円筒容器に収容した内装袋の底辺を円筒容器の底面の中心上付近に位置させることができるよう固定されていればよく、この場合、底辺の直上又は直下に配置されていればよい。なお、支持機構は内装袋と一体に形成されていてもよく、例えば、内装袋の下部４のシールの下方にあるフィルムをロール状に巻き取り棒状に固定したものを支持機構としてもよい。
支持機構部は、図６に示すように内装袋の幅よりも長さが短い長方形状であってもよく、図７に示すように内装袋の下方に向かって狭まる台形状であってもよい。この場合、長方形の長さ又は台形の短辺の長さが内装袋の内周長からなる円の直径と略一致する長さであることが好ましい。
　支持機構は内装袋において、内装袋の底辺と平行に配置されることが好ましい。内装袋の底辺と平行に配置されることにより、充填物を充填した際に内装袋の底辺の中心付近が円筒容器内部で折れ曲がらず、内装袋いっぱいに充填物を充填することができる。
支持機構は内装袋において、内装袋の幅方向の中心に配置されることが好ましい。支持機構は内装袋の内周長からなる円の直径（或いは円筒容器の底面の長軸）と略一致する長さを有することから、内装袋の幅より３割程度短い為、内装袋の左右端部から内側にそれぞれ５％以上内側に配置されることが好ましく、１０％以上内側に配置されることがより好ましく、１５％以上内側に配置されることがさらに好ましい。内装袋の幅方向において支持機構の位置を固定する方法は特に制限されないが、例えば収納空間における支持機構の両端部付近をシールして支持機構の位置を固定してもよい。
支持機構の長さは、内装袋の内周長からなる円の直径の８５％以上１１５％以下であることが好ましい。支持機構の長さは、内装袋の内周長からなる円の直径の９０％以上１０５％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがさらに好ましく、９５％以上１００％未満であることが特に好ましい。支持機構の長さが上記範囲であれば、円筒容器内部に内装袋を収容した際に内装袋の底辺を円筒容器の底面の中心上付近に位置させることができる。
　内装袋の上部は、充填物を充填する経路を残して閉じていてもよい。また内装袋の上部に注入出用ポート９を設ける構成としてもよい。注入出用ポートは、内装袋の上部に複数設けられていてもよい。
［複合容器］
　図８は、本発明の実施形態を示す円筒容器用内装袋を用いた複合容器の断面図である。図８に示すように、本発明の複合容器１１は、円筒容器１３と、上述した円筒容器用内装袋１２とを備えるものであり、内装袋の支持機構１４により内装袋の底辺が円筒容器の底面の中心上付近に位置している。内装袋の底辺が円筒容器の底面の中心上付近に位置される為、円筒容器内に収容した内装袋に充填物を充填する際に内装袋の中心付近の底辺が折れ曲がらず、充填物の重量により内装袋の側面が均等に押し広げられて膨らみ、容易に円筒容器に収容された内装袋を円筒容器の容積と同程度まで充填することができる。
　円筒容器は、容量が１０～５０００Ｌ程度の比較的大きな金属またはプラスチック製のオープンドラムである。上部開口を天板（図示しない）で覆い、密封する構成としてもよく、上部開口に天板を設ける場合、天板に内装袋のポートを外部に取り出すための孔を設けてもよい。
　円筒容器用内装袋の幅は、円筒容器の内周長の略半分である。円筒容器用内装袋の幅は、円筒容器の内周長の４５％以上６０％以下であることが好ましく、４７．５％以上５５％以下であることがより好ましく、４７．５％以上５２．５％未満であることがさらに好ましい。このような構成とすることにより、円筒容器内部で内装袋を充填した際に内装袋が円筒容器に沿う為、充填物の重量により内装袋に加わる力を容器が受けもち、充填物の重量により内装袋が破損することを抑制することができる。
　支持機構の長さは、円筒容器の底面の長軸の８５％以上１１５％以下であることが好ましい。支持機構の長さは、円筒容器の底面の長軸の９０％以上１０５％以下であることがより好ましく、９０％以上１００％以下であることがさらに好ましく、９５％以上１００％未満であることが特に好ましい。支持機構の長さが上記範囲であれば、円筒容器内部に内装袋を収容した際に内装袋の底辺を円筒容器の底面の中心上付近に位置させることができる。
［実施例１］
　厚さ０．１５ｍｍのポリエチレンフィルムを用い、図１に示す容量が２００Lの円筒容器用内装袋Aを作製した。この内装袋の幅は８６０ｍｍであり、充填物収納部の高さは１４５０ｍｍであり、支持機構部（収納空間）の高さは５０ｍｍであり、ポリエチレン製の棒状の支持部材（φ１０ｍｍ、長さ５６０ｍｍ）を収納空間の内装袋の幅方向の中心に配置（左右端部から１５０ｍｍずつ内側）した。
　上記内装袋Aを容量が２００Lの円筒容器（φ５６７ｍｍ）に収容したところ、内装袋Aの底辺が円筒容器の底面の中心上に位置された。次いで、内装袋Aの上部開口より液体からなる充填物を充填したところ、内装袋の中心付近の底辺が折れ曲がらずに充填物の重量により内装袋の側面が均等に押し広げられて膨らみ、容易に円筒容器に収容された内装袋を円筒容器の容積と同程度まで充填することができた。
［参考例１］
　支持機構の長さを５００ｍｍに変更した以外は同様の円筒容器用内装袋Bを作製し、これを容量が２００Lの円筒容器に収容したところ、内装袋Bの底辺が円筒容器の底面の中心から少しズレた場所に位置された。次いで、内装袋Bの上部開口より液体からなる充填物を充填したところ、内装袋が傾いて円筒容器内部で倒れ掛かった格好となり、内装袋いっぱいに充填物を充填させることができなかった。
１：円筒容器用内装袋
２：フィルム
３：左右端部
４：下部
５：充填物収納部
６：支持機構部
７：支持機構
８：底辺
９：注入出用ポート
１１：複合容器
１２：円筒容器用内装袋
１３：円筒容器
１４：支持機構
２１：内装袋
２２：フィルム
２３：左右端部
２４：底部

 

Claims (9)

  1. 　重ねあわされた又は折り重ねられたフィルムの少なくとも左右端部及び下部が閉じられた円筒容器用内装袋であって、
    前記内装袋は充填物収納部と前記充填物収納部下に支持機構部とを有し、
    前記支持機構部は円筒容器内における前記内装袋の底辺の位置を規制する支持機構を有することを特徴とする円筒容器用内装袋。
  2. 　前記支持機構部は収納空間に棒状の支持部材からなる支持機構を有することを特徴とする請求項１記載の円筒容器用内装袋。
  3. 　前記支持機構部は密閉空間が内圧により膨張した棒状の支持空間からなる支持機構を有することを特徴とする請求項１記載の円筒容器用内装袋。
  4. 　前記支持機構部は袋の底辺付近の外側又は内側に棒状の支持部材からなる支持機構を有することを特徴とする請求項１記載の円筒容器用内装袋。
  5. 　前記支持機構は長さが前記内装袋の内周長からなる円の直径と略一致することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載の円筒容器用内装袋。
  6. 　前記支持機構は前記内装袋の底辺と平行に配置されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか記載の円筒容器用内装袋。
  7. 　前記支持機構は前記内装袋の幅方向の中心に配置されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載の円筒容器用内装袋。
  8. 　前記内装袋は上部に注入出用ポートを有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか記載の円筒容器用内装袋。
  9. 　円筒容器と、請求項１乃至８のいずれか記載の円筒容器用内装袋とを備える複合容器であって、前記内装袋の幅は前記円筒容器の内周長の略半分であり、前記支持機構が円筒容器内における前記内装袋の底辺の位置を規制し、前記内装袋の底辺を前記円筒容器の底面の中心上付近に位置させること特徴とする複合容器。

     
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