WO2021096085A1 - 접합용 적층필름 및 이를 포함하는 광투과적층체 - Google Patents

접합용 적층필름 및 이를 포함하는 광투과적층체 Download PDF

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WO2021096085A1
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bonding film
film
concave portion
less
bonding
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김혜진
이학수
정성진
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에스케이씨 주식회사
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Definitions

  • the embodiment relates to a bonding film, a light-transmitting laminate including the same.
  • Polyvinyl acetal is used as a laminated glass (safety glass) or an intermediate layer of a light-transmitting laminate (a film for laminated glass).
  • Laminated glass is mainly used for windows, exterior materials of buildings, and automobile window glass, and its fragments do not scatter even when damaged, and do not allow penetration even with a certain strength of blow. Loss can be secured with stability to minimize damage or injury.
  • the bonding film has a number of fine embossing to prevent blocking between the intermediate layers on the surface, handling workability when overlapping the glass plate and the intermediate layer (sliding property with the glass plate), and degassing during the bonding process with the glass plate. Su is formed.
  • An object of the embodiment is to provide a bonding film having stable deaeration and suppressing the occurrence of moire patterns, a light-transmitting laminate including the same.
  • the bonding film according to an embodiment disclosed in the present specification includes a surface on which an emboss is formed.
  • the embossed surface includes a plurality of convex portions and a concave portion positioned between the convex portions adjacent to each other.
  • the convex portion is surrounded by the concave portion and does not include a concave portion therein.
  • the average area of the convex portions is 4.0 mm 2 or less.
  • the absolute value of Ssk of the embossed surface is greater than 0 and less than or equal to 1.
  • the average area of the convex portions may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) of the concave portion may be 0.5 mm 2 or less.
  • the bonding film may have an amount of change in vacuum degree of 0 to 25 mmHg when the light transmitting body is laminated on both sides and vacuumed at room temperature, and then the temperature is increased by 10°C.
  • the embossed surface includes a peak portion and a valley portion.
  • the peak portion and the valley portion may be distributed asymmetrically.
  • the Sz value of the embossed surface may be 30 to 90 ⁇ m.
  • a line contacting the first convex portion and the concave portion may form a single closed curve.
  • the bonding film may include a plurality of convex portions positioned on at least a part or all of the other surface, and a concave portion positioned between the convex portions adjacent to each other.
  • the shape of the convex portions included in the unit area (1 cm 2 ) of the one surface may be different from the shape of the convex portions disposed in the unit area of the other surface opposite to the one surface.
  • the embossed surface may include 90 to 9,800 per unit area (1 cm 2) of the convex portion.
  • the embo may include a fine pattern.
  • the As is the average surface area according to the surface profile of the convex portion included in the unit area (1cm 2) of the surface on which the emboss is formed.
  • the Ac is an average area occupied by the convex portion included in the unit area (1 cm 2 ) of the surface on which the emboss is formed.
  • the Ar value of the embossed surface may be 1.001 to 2.
  • the first convex portion surrounded by the concave portion may be adjacent to each other with 3 to 7 adjacent convex portions that share a part of the concave portion.
  • the first convex portion and the adjacent convex portion may have different shapes.
  • the bonding film may be a single layer film of one layer or a laminated film of two or more layers.
  • the bonding film may contain a polyvinyl acetal resin.
  • the bonding film may have a wedge shape on at least part or all of its cross-section.
  • the light-transmitting laminate according to another embodiment disclosed in the present specification includes a first light-transmitting layer, a bonding film positioned on one side of the first light-transmitting layer, and the bonding film. It includes a second light-transmitting layer positioned at.
  • the bonding film includes an embossed surface.
  • the embossed surface includes a plurality of convex portions and a concave portion positioned between the convex portions adjacent to each other.
  • the convex portion is surrounded by the concave portion and does not include a concave portion therein.
  • the average area of the convex portions is 4.0 mm 2 or less.
  • the absolute value of Ssk of the embossed surface is greater than 0 and less than or equal to 1.
  • the moving means includes the light-transmitting laminate as a windshield.
  • the bonding film of the present embodiment can provide a bonding film or the like in which a moire pattern is suppressed while having stable deaeration by controlling the characteristics of the embossed surface.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an embossing on one side of a bonding film prepared according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram showing a part of a cross section in a state in which a bonding film manufactured according to another embodiment is laminated with glass and temporarily bonded.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a part of an emboss pattern of an emboss transfer device applied in another embodiment.
  • 4 and 5 are conceptual diagrams each illustrating an embossed cross section of a bonding film manufactured according to yet another embodiment.
  • the term "combination of these" included in the expression of the Makushi format refers to one or more mixtures or combinations selected from the group consisting of the components described in the expression of the Makushi format, and the constituent elements It means to include one or more selected from the group consisting of.
  • B is located on A means that B is located on A or that B is located on A while another layer is located between them, and B is located in contact with the surface of A. It is limited to that and is not interpreted.
  • a polygon refers to a two-dimensional figure having three or more sides, and includes a triangle, a square, a pentagon, a hexagon, etc., and includes a curved shape such as a circle, ellipse, etc. having infinite sides in all or part of the polygon This includes doing.
  • the evaluation of the amount of hydroxyl groups in the present specification was evaluated by measuring the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin are bound in a method in accordance with JIS K6728.
  • Room temperature in the present specification is 20 to 25 °C, specifically 25 °C.
  • A1(Peak cross-sectional area), Ssk(Skewness), Sk(Core height), Smr1(Peak material portion), Spk(Reduced peak height), Sz(Ten point height of irregularities) values are evaluated according to ISO_25178 As a result, it can be measured by a 3D illuminance meter.
  • the real material ratio curve (Abbott-Firestone curve) is a curve shown by mathematically converting the surface profile height of an object into a cumulative probability density function, and is one of the methods of expressing the surface characteristics of an object.
  • the equivalence line is applied.
  • the equivalent straight line is a straight line including 40% of the measurement points of the curve, and the slope is minimized when connecting both end points of the section by arbitrarily setting a section of 40% of the total section of the Areal material ratio in the curve. It means a straight line.
  • Values representing surface characteristics such as A1, Sk, Smr1, and Spk values may be derived through the isolinear line.
  • a surface embossing property may be provided to the bonding film.
  • the degassing property of the bonding film can be improved, and defects such as bubble generation after bonding with glass, etc. Can be effectively prevented.
  • optical characteristics may be deteriorated or edge sealing characteristics may be insufficient, and if edge sealing characteristics are emphasized, optical characteristics may be rather degraded due to problems such as bubble generation.
  • the convenience and accuracy of foreign matter inspection of the film may vary according to the surface characteristics thereof.
  • Moire pattern caused by light diffraction caused by patterns formed on both sides of the film when a pattern with high regularity of the surface profile height is formed on the surface of a bonding film with high light transmittance Can be observed.
  • the moire pattern causes the worker's eyes to be fatigued during the process of observing foreign matters mixed in the bonding film with the eyes of the worker before bonding or during the bonding preparation process, thereby causing a decrease in workability. That is, the moire pattern may reduce the visibility of the bonding film, thereby reducing the convenience and precision of foreign matter inspection.
  • the bonding film can suppress the occurrence of moire patterns on the surface while having stable deaeration and edge sealing properties.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating an embossing on one side of a bonding film manufactured according to an embodiment
  • FIG. 2 is a state in which a bonding film manufactured according to another embodiment is laminated between glass and temporarily bonded.
  • FIG. 3 is a conceptual diagram illustrating a part of an emboss pattern of an emboss transfer device applied in another embodiment
  • FIGS. 4 and 5 are a bonding film manufactured according to another embodiment It is a conceptual diagram explaining the embossed cross section of.
  • the bonding film 600 includes a surface on which an emboss is formed, and the surface on which the emboss is formed is a plurality of convex portions 100 and adjacent to each other. It includes a concave portion 200 positioned between the convex portions.
  • the convex portion 100 is a portion in contact with the light-transmitter on the surface where the embossing is formed when the bonding film is laminated with the light-transmitter before bonding with the light-transmitter.
  • the concave portion 200 is the remaining portion except for the convex portion 100 from the surface on which the embossing of the bonding film is formed before bonding.
  • the convex portion 100 is surrounded by the concave portion 200 and does not include a concave portion therein.
  • the average area of the convex portion 100 is 4.0 mm 2 or less, and the absolute value of Ssk of the embossed surface is more than 0 and 1 or less.
  • a line contacting the first convex portion 110 and the concave portion 200 may form a single closed curve.
  • the first convex portion 110 surrounded by the concave portion 200 may have a polygonal shape in which a line connecting the portion where the first convex portion 110 and the concave portion 200 are in contact with each other may have a polygonal shape.
  • the polygon may be a triangle, a square, a pentagon, a hexagon, a heptagon, or an octagon, and they may be mixed.
  • the term "polygon” means having a substantially polygonal shape, and since the embossing pattern is formed by pressing an embossing device such as a mold or roller on the film, the line where the concave portion 200 and the first convex portion 110 contact Is not necessarily a straight line, but there may be a part that looks like a curved line.
  • the angle at the vertex of the polygon may be 40° or more and less than 180°.
  • the angle at the vertex means an angle at a point where a line connecting the adjacent convex portion 100 and the concave portion 200 meets, and specifically, the angle may be 45° to 160°. have.
  • the convex portion 100 has an average area of 4.00 mm 2 or less.
  • the average area is based on the area of the convex portion evaluated based on the unit area (1 cm 2 ) of the embossed surface of the laminated glass film 600.
  • the average area of the convex portion 100 may be 2 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.4 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.01 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.02 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.05 mm 2 or more.
  • the concave portion serving as a passage for discharging air is formed at a sufficient density on the embossed surface, so that the bonding film may have stable deaeration.
  • Embossing the laminated glass film 600 for more specifically may be of low average area of the raised portion (100) 0.1 mm 2 to about 0.5mm 2 in area, and the average area of 0.5 mm 2 0.9 mm 2 or less than jungmyeon ever be of It may be of a large area type having an average area of more than 0.9 mm 2 and not more than 1.5 mm 2 , and a super area type having an average area of more than 1.5 mm 2 and not more than 4.00 mm 2.
  • the convex portions 100 included in the unit area (1 cm 2 ) of the embossed surface may have an area in which 80% or more of the convex portions satisfy Equation 2 below.
  • Equation 2 Sni is the area of the convex portion, and Sm is the average area of the convex portions in a unit area (1cm 2) of the embossed surface.
  • 90% or more of the convex portions 100 included in the unit area (1 cm 2) of the embossed surface may satisfy Equation 2 above.
  • convex portions 100 having different shapes and/or areas are positioned with the concave portion 200 interposed therebetween, and these convex portions
  • the overall size of is maintained within a certain range and at the same time has an emboss having an irregular shape as a whole. Through this, even if the embossing is overlapped, it is possible to have excellent degassing performance without generating a diffraction interference fringe.
  • the embossed surface may have a standard deviation of the area of the convex portion located within a unit area (1cm 2 ) of 0.01 to 0.4, and may be 0.05 to 0.35.
  • the standard deviation of the convex part area may be 0.01 to 0.1, and when the convex part 100 is of the medium area type, the standard deviation of the convex part area may be 0.1 to 0.2, When the convex portion 100 is of a large area type or a super area type, the standard deviation of the area of the convex portion may be 0.2 to 0.3. When the standard deviation of the area of the convex portion has such a range, the convex portion 100 having a relatively constant size may be positioned in an irregular pattern as a whole on the surface on which the emboss is formed.
  • the embossed surface includes a plurality of convex portions 100 and a concave portion 200 that surrounds the convex portion 100 and is connected to each other, and the average area of the convex portion 100 is 4 mm 2 or less.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) of the concave portion 200 may be 0.5 mm 2 or less.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) of the concave portion 10 may be 0.4 mm 2 or less.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) may be 0.3 mm 2 or less.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) may be 0.01 mm 2 or more.
  • the average area per unit area (1 cm 2 ) may be 0.02 mm 2 or more.
  • the height difference between the convex portion 100 and the concave portion 200 may be 80 um or less.
  • the height difference may be 70 um or less.
  • the height difference may be less than or equal to 60 um.
  • the height difference may be 3 to 55 um.
  • the height difference may be 5 to 45 um.
  • the bonding film has a sufficient height difference between the surface on which the emboss is formed, so that all of the emboss does not disappear even in the temporary bonding process during the subsequent bonding process, and can have sufficient degassing performance.
  • the width Wc of the concave portion 200 may be 2 to 120 um.
  • the cross-sectional shape of the concave portion 200 may be generally a square, a semicircle, an inverted triangle, a rhombus, and the like, and if it is a concave shape, the shape is not particularly limited.
  • the width Wc of the concave part means the width of the concave part in the virtual surface extending from the convex part 100.
  • the bonding film includes a start point and an end point, and the start point is a point at which one end of the surface irregularities and the concave portion are in contact, and the end point is a point where one end of the surface irregularities and the concave portion are in contact, and is the same as the starting point or Another point.
  • the concave portion may have at least two or more bent points in a line connecting the start point and the end point.
  • An angle between the concave portion A and the concave portion B meeting at the bending point may be more than 90 and less than 270 or more than 0 and less than 90.
  • the angle between the concave portion A and the concave portion B meeting at the bending point may be 100 to 260 degrees or 10 to 80 degrees.
  • the concave portion 200 serves as a passage through which air passes during the bonding process, and is not completely lost even after temporary bonding, and a portion of the concave portion is maintained so that the bonding film has excellent degassing performance.
  • the width of the concave portion 200 is formed to have a value within a certain range as a whole, but it is possible to manufacture a bonding film having excellent optical properties by preventing the shape of the concave portion 200 from having a regular pattern.
  • the absolute value of Ssk of the embossed surface is greater than 0 and less than or equal to 1.
  • the Ssk value is a value evaluated according to ISO_25178.
  • the Ssk value can be measured and calculated using a 3D illuminometer.
  • a non-contact 3D illuminometer (3D Optical Microscopy, model Contour GT) of Bruker is used to determine the VSI Mode (Vertical scanning Interferometry) can be obtained by measuring the 3D illuminance.
  • a method of controlling the shape and arrangement of the pattern on the surface of the bonding film, an additional fine pattern processing method on the bonding film, and a melt fracture process are applied. There is a method of doing, but is not limited thereto.
  • the absolute value of Ssk of the embossed surface may be greater than 0.
  • the absolute value of Ssk may be 0.05 or more.
  • the absolute value of Ssk may be 0.1 or more.
  • the absolute value of Ssk may be 1 or less.
  • the absolute value of Ssk may be 0.9 or less.
  • the absolute value of Ssk may be 0.8 or less.
  • the bonding film may have stable deaeration when laminated with the light transmitting body.
  • both the average area of the convex portion of the embossed surface and the Ssk value can be adjusted.
  • the average area of the convex portions of the embossed surface and making the embossed have an irregular shape, the diffraction phenomenon occurring between the patterns of the embossed surface can be suppressed.
  • the remaining air can be discharged through the concave portion formed on the formed surface.
  • the Ssk value of the embossed surface it is possible to suppress bubbles that may form between the convex portion and the light transmitting body when the bonding film and the light transmitting body are laminated.
  • the A1 value of the embossed surface is 0.12 or less.
  • the A1 value is evaluated according to ISO_25178.
  • the A1 value can be derived from the substance ratio curve.
  • the A1 value can be measured and calculated using a three-dimensional illuminometer.
  • the measurement of 3D illuminance can be evaluated as the average value of the values measured over a total area of 1,000,000 um 2 or more. Specifically, when measuring using a 3D optical profiler or a 3D laser measuring microscope, measure at least 5 times each at different locations, and apply the average of the values excluding the highest and lowest values as the 3D illuminance measurement value. I can. In the case of using a 3D laser measuring microscope, 3D illuminance can be measured by splicing images of neighboring locations using the stitching function, and the measurement of 3D illuminance using this stitching function is also a total area of 1,000,000 um 2 or more. It can be evaluated as the average of the values measured at.
  • the A1 value of the embossed surface may be 0.12 or less.
  • the A1 value may be 0.1 or less.
  • the A1 value may be 0.09 or less.
  • the A1 value may be greater than 0.
  • the A1 value may be 0.01 or more.
  • the A1 value may be 0.02 or more.
  • the convex portion of the embossed surface may be controlled to be maintained within a certain volume range, and the bonding film may have stable degassing performance and edge sealing property.
  • the bonding film can control both the A1 value and the Ssk value of the embossed side.
  • the Ssk value may be excessively large. In this case, a moire pattern may not occur on the surface of the bonding film, but the edge sealing property of the bonding film may be deteriorated or deaeration property may be deteriorated. If both the A1 value and the Ssk value of the embossed surface are adjusted, the bonding film can have stable edge sealing properties and degassing properties while having excellent optical properties.
  • the bonding film may have a change in the degree of vacuum of 0 to 25 mmHg when the light-transmitter is stacked on both sides and vacuumed at room temperature and then the temperature is increased by 10°C.
  • the amount of change in the degree of vacuum of the bonding film may be 0 mmHg or more.
  • the amount of change in the degree of vacuum may be 5mmHg or more.
  • the amount of change in the degree of vacuum may be 7 mmHg or more.
  • the amount of change in the degree of vacuum may be 40 mmHg or less.
  • the amount of change in the degree of vacuum may be 25 mmHg or less.
  • the amount of change in the degree of vacuum may be 10 mmHg or less.
  • the bonding film has a relatively stable degassing property even when a bonding process at low temperature is applied as well as a general bonding process.
  • the embossed surface includes a peak portion and a valley portion.
  • the pattern located on the average surface based on the average surface of the embossed surface is referred to as a peak portion, and the pattern located below the average surface is referred to as a valley portion.
  • the embodiment provides a film in which an optical interference phenomenon is substantially suppressed while maintaining excellent degassing performance by adjusting embossing characteristics such that the peak portion and the valley portion are substantially asymmetrically distributed.
  • the surface of the bonding film can be adjusted so that the volume of the peak portion is larger than the volume of the valley portion.
  • the surface of the bonding film can be adjusted so that the volume of the valley portion is larger than the volume of the peak portion.
  • the Sz value of the embossed surface may be 30 to 90 um.
  • the Sz value is evaluated according to ISO_25178.
  • the Sz value can be measured and calculated using a 3D illuminometer.
  • a 3D illuminometer 3D Optical Microscopy, model Contour GT
  • VSI Mode Vertical scanning Interferometry
  • the Sz value of the embossed surface may be 30 um or more.
  • the Sz value may be 40 um or more.
  • the Sz value may be 45 um or more.
  • the Sz value may be 90 um or less.
  • the Sz value may be 80 um or less.
  • the Sz value may be 75 um or less.
  • the bonding film having such a surface embossing property may have stable deaeration.
  • the bonding film 600 further includes an embossed surface including a plurality of convex portions 100 positioned on at least part or all of the other surface and a concave portion 200 positioned between the convex portions adjacent to each other. can do.
  • the shape of the convex portions included in the unit area (1cm 2 ) of one surface of the bonding film 600 is the shape of the convex portions located in the unit area of the other surface of the laminated glass film 600 opposite to the one surface. It is characterized by a different one.
  • the bonding film 600 has excellent optical properties because the shape of the convex portions 100 formed on one side and the other side facing each other is different from each other, and does not generate a diffraction interference fringe due to lack of regularity.
  • the bonding film 600 has excellent degassing performance by concave portions directly or indirectly connected to each other positioned between the convex portions, and at the same time has excellent edge sealing performance.
  • the embossed surface may include 24 to 9,800 convex portions 100 per unit area (1 cm 2 ).
  • the embossing of the bonding film may include a fine pattern.
  • the fine pattern is a pattern smaller in size than the pattern of the emboss before having the fine pattern.
  • the fine pattern may be formed on the embossed surface, or may be formed on the film surface on which the emboss is not formed.
  • the bonding film can have the characteristics described above, and thus the interference phenomenon occurring between the emboss and the emboss can be suppressed.
  • the micropattern may be further processed by further processing on a mold or roller transferring the emboss to the bonding film, and transferring the pattern to the bonding film using the mold or roller.
  • the mold or roller may be subjected to a fine sandblast treatment to further process a fine pattern.
  • the method of additionally processing the fine pattern is not limited thereto.
  • the bonding film may have an Ar value of 1.001 to 2 on the side on which the emboss is formed.
  • the Ar value is represented by Equation 1 below.
  • Equation 1 As is the average surface according to the surface profile of the convex portion included in the unit area (1cm 2 ) of the embossed surface, and Ac is the convex included in the unit area (1cm 2 ) of the embossed surface. This is the average area occupied by wealth.
  • the Ar value of the embossed surface may be 1.001 or higher.
  • the Ar value may be greater than or equal to 1.1.
  • the Ar value may be 1.2 or more.
  • the Ar value may be 2 or less.
  • the Ar value may be 1.6 or less.
  • the Ar value may be 1.4 or less.
  • a method of adjusting the Ar value there are a method of adjusting the shape of the emboss, a method of applying an additional fine pattern to the surface on which the emboss is formed, and the like, but is not limited thereto.
  • the first convex portion 110 located in the embossed surface and surrounded by the concave portion 200 but does not include a concave portion therein, 3 to 7 adjacent convex portions sharing a portion of the concave portion 200 We can neighbor each other with wealth.
  • the first convex portion 110 and the adjacent convex portions may have different shapes and may have different areas.
  • an embossed pattern having an irregular shape that is not identical to each other while having a size of a polygon may be formed within a predetermined range.
  • the bonding film may be a single layer film or a multilayer film.
  • the bonding film may be formed of a bonding layer.
  • the bonding film may include a polyvinyl acetal resin, and may include a polyvinyl acetal resin and a plasticizer.
  • the bonding film may include 60% by weight or more and 76% by weight or less of a polyvinyl acetal resin.
  • the bonding film may include a polyvinyl acetal resin in an amount of 70% by weight or more and 76% by weight or less.
  • the bonding film may include a polyvinyl acetal resin in an amount of 71% by weight or more and 74% by weight or less.
  • the polyvinyl acetal resin may have an acetyl group content of less than 2% by weight.
  • the polyvinyl acetal resin may have an acetyl group content of 0.01 or more and less than 1.5% by weight.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 15% by weight or more.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 16% by weight or more.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 19% by weight or more.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 30% by weight or less.
  • the polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing a polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,600 or more and 3,000 or less with an aldehyde.
  • the polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,700 or more and 2,500 or less with an aldehyde.
  • the polyvinyl acetal resin may be a synthesis of polyvinyl alcohol and an aldehyde, and the type of the aldehyde is not limited.
  • the aldehyde may be any one selected from the group consisting of n-butyl aldehyde, isobutyl aldehyde, n-barrel aldehyde, 2-ethyl butyl aldehyde, n-hexyl aldehyde, and blend resins thereof.
  • the prepared polyvinyl acetal resin may have a refractive index characteristic with a small difference from the refractive index of glass, and may have excellent bonding strength with glass.
  • the bonding film may contain a plasticizer in an amount of 24% by weight or more and 40% by weight or less.
  • the bonding film may contain a plasticizer in an amount of 24% by weight or more and 30% by weight or less.
  • the bonding film may contain a plasticizer in an amount of 26% by weight or more and 29% by weight or less. When the plasticizer is included in this range, it is good in that it can impart appropriate bonding strength and impact resistance to the laminated film for bonding.
  • Any one selected from may be applied, and specifically, triethylene glycol di-2-ethylbutylate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, and combinations thereof It may include any one selected from the group, more specifically triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8) may be applied.
  • the bonding film may further include additives as needed, and exemplary additives are any one selected from the group consisting of antioxidants, heat stabilizers, UV absorbers, UV stabilizers, IR absorbers, glass adhesion modifiers, and combinations thereof. I can.
  • hindered amine or hindered phenol may be used.
  • a hindered phenolic antioxidant is more preferred in the process of manufacturing polyvinyl butyral (PVB) requiring a process temperature of 150°C or higher.
  • PVB polyvinyl butyral
  • BASF's IRGANOX 1076, 1010, or the like can be used.
  • thermal stabilizer a phosphite-based thermal stabilizer can be used when considering the compatibility with the antioxidant.
  • BASF's IRGAFOS 168 can be used.
  • UV absorber As the UV absorber, Chemisorb 12, Chemisolve 79, Chemisolve 74, Chemisolve 102, BASF's Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 326, etc. may be used as the UV absorber.
  • the UV stabilizer may be used, such as BASF's Tinuvin.
  • the IR absorber ITO, ATO, AZO, etc. may be used, and the glass bonding strength modifier may be a metal salt such as Mg, K, Na, or an epoxy-based modified Si oil, or a mixture thereof, but is not limited thereto.
  • the bonding film may be a multilayer film.
  • the bonding film may be a laminate of two or more layers, a laminate of three or more layers, and a laminate of five or more layers.
  • the multilayer film may include a bonding layer in direct contact with a light-transmitting laminate such as a glass plate, and a core layer separated from the bonding layer.
  • the core layer may have functionality, and for example, may have functionality such as a heat shielding function layer.
  • At least one layer including the bonding layer may include a polyvinyl acetal resin corresponding to the composition of the single layer film described above, and may include a polyvinyl acetal resin and a plasticizer. Since the description of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is duplicated with the above description, the description thereof will be omitted.
  • the bonding film may include a sound insulation layer.
  • the sound insulation layer may be located between the bonding layers, and may be located on one side of the bonding layer.
  • the sound insulation layer may include a polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulation layer may contain 54% by weight or more of a polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulation layer may contain 76% by weight or less of polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulation layer may contain 60% by weight or more of a polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulation layer may contain 70% by weight or less of a polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulation layer may contain 24% by weight or more of a plasticizer.
  • the sound insulation layer may contain up to 6% by weight of a plasticizer.
  • the sound insulation layer may contain 30% by weight or more of a plasticizer.
  • the sound insulation layer may contain 40% by weight or less of a plasticizer.
  • the polyvinyl acetal resin included in the sound insulation layer may have an acetyl group content of 8 mol% or more.
  • the polyvinyl acetal resin may have an acetal group content of 8 mol% or more and 30 mol% or less.
  • the polyvinyl acetal resin included in the sound insulation layer may have a hydroxyl group content of 26 mol% or less.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 10% by weight or more and 25% by weight or less. In this case, it is possible to impart more stable sound insulation properties to the bonding film.
  • the bonding film may be prepared in a sheet shape by extruding a composition for producing a bonding film including a resin, a plasticizer, and an additive, if necessary, and molding through T-DIE.
  • a lamination means such as a feed block may be further applied to the front end of the T-DIE.
  • the bonding film manufactured in the form of a sheet may be manufactured as a bonding film through processes such as thickness control and embossing, but the manufacturing method of the bonding film of the embodiment is not limited to this method.
  • a single-layer film or a multi-layer film is prepared in a sheet shape by the same method as described above, and then a mold or roller is applied to form a surface emboss of the film, and then a film for bonding is produced.
  • the surface characteristics of the mold or roller are complementarily transferred to the film surface, the surface characteristics of the mold or roller may be controlled to control the characteristics of the embossed surface.
  • the bonding film may be a bonding film having a head-up display function in which at least part or all of the cross-section has a wedge shape.
  • the bonding film may have a wedge shape having a different thickness at one end and the other end of the cross section, and may have a function of preventing formation of a double image.
  • the manufacturing method of the bonding film 600 includes a plurality of non-protrusions 10 and a protrusion 20 surrounding the non-protrusion 10 and connected to each other, and the non-protrusion
  • the embossing film 600 is applied to the embossed film 600 by applying an embossing device 1000 having an emboss having an average area of (10) of 4 mm 2 or less and an area of the protrusion 20 per unit area (1 cm 2 ) of 0.5 mm 2 or less. ) By transferring to, a transfer step of manufacturing a laminated glass film 600 having an emboss.
  • the average area of the non-protruding portion 10 may be 2 mm 2 or less.
  • the average area may be 1 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.4 mm 2 or less.
  • the average area may be 0.01 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.02 mm 2 or more.
  • the average area may be 0.05 mm 2 or more.
  • the embossing includes a plurality of convex portions 100 on some or all of the surface of the film and a concave portion 200 positioned between the convex portions adjacent to each other.
  • the convex portion 100 may be surrounded by the concave portion 200.
  • a film manufacturing step of preparing a bonding film by applying a polymer resin and a plasticizer may be further included.
  • the description of the polymer resin and plasticizer is omitted because it overlaps with the contents described above.
  • the bonding film manufacturing step may be applied as long as it is a method of manufacturing a conventional film, and for example, a coextrusion method may be applied.
  • the emboss transfer device 1000 may be in the form of a roller or a mold, and the form is not limited.
  • Transfer may be performed under a temperature condition of 30 to 150 °C. When the transfer is performed at such a temperature, a film 600 having excellent degassing performance and edge sealing performance may be manufactured.
  • the number of points corresponding to the number of convex portions to be formed is formed on the reference plane of a certain size.
  • the points are randomly generated without a certain pattern at the location and interval, and if the distance between neighboring points is less than a preset value, the point is deleted, and if it is greater than the set value, the point is added irregularly. Shape the established reference point (the process of forming the reference point).
  • an embossing pattern including an embossed pattern having a plurality of non-protruding parts 10 surrounded by the protrusions 10 is formed by giving a predetermined thickness to the reference plane based on the outlines.
  • the average area of the non-protruding portion 10 may be 0.01 mm 2 to 4.00 mm 2 .
  • the average area may be 0.5 mm 2 or less.
  • the non-protrusion 10 has a polygonal shape surrounded by the protrusion 20, and the first protrusion has a shape or area different from that of neighboring protrusions.
  • the surface characteristics of the emboss transfer device 1000 may be controlled to control the characteristics of the surface on which the emboss is formed (surface characteristics control step).
  • a grit blast treatment may be performed.
  • the surface characteristics can be controlled by adjusting the conditions (particle size, spraying pressure, spraying distance, spraying angle, etc.) applied during the grit blast treatment, which is complementarily reflected as the embossing property of the film surface.
  • a ruler with an average outer diameter of 5 um on the surface of the emboss transfer device 1000 is directly sprayed at a distance of 20 cm or more and 30 cm or less at a spray pressure of 0.4 MPa, but the angle of the nozzle is applied at 90°.
  • a grit blast treatment can be applied.
  • a fine pattern may be formed on the surface of the emboss transfer device 1000 through the grit blast treatment.
  • the emboss transfer device 1000 is manufactured by the method described above, the emboss is transferred onto one surface of the film to form the bonding film 600 including the convex portion 100 and the concave portion 200.
  • the laminated glass film 600 formed in this way may be laminated between a pair of glasses 700 to form a laminated glass 900.
  • the laminated glass 900 may be manufactured as laminated glass by sequentially or simultaneously applying a temporary bonding process and a main bonding process.
  • the light-transmitting laminate includes a first light-transmitting layer, a bonding film disposed on one side of the first light-transmitting layer, and a second bonding film disposed on the bonding film. It includes a light-transmitting layer.
  • the first light-transmitting layer and the second light-transmitting layer may each independently be made of light-transmitting glass or light-transmitting plastic.
  • the bonding film described above is applied, and a detailed description thereof will be omitted since it overlaps with the above description.
  • the moving means includes the light-transmitting laminate described above.
  • the moving means comprises a body part forming the main body of the moving means, a drive part (engine, etc.) mounted on the body part, a drive wheel (wheel, etc.) rotatably mounted on the body part, and a connection between the drive wheel and the drive part.
  • a connecting device ;
  • a windshield which is a light-transmitting laminate mounted on a part of the body to block wind from the outside.
  • a pattern mold (MOLD #0) was fabricated in which a regular pattern in which dot-shaped embosses were arranged in a zigzag pattern on the surface of the steel plate was processed.
  • the meaning of irregularity means that the distance between the points is not constant.
  • the first pattern was completed by drawing about 1.58 million polygons in the manner described above, such as drawing a solid line perpendicular to an imaginary line connecting the dots that are formed in this way. It was manufactured with a pattern mold (MOLD #1) processed with a first pattern in which the solid line part is convex on the surface of the steel plate and the area part of the polygon is concave, the depth of which is 40 um, and the width of the convex solid line part is about 50. applied with um. The shape of the manufactured pattern mold is as shown in FIG. 3. Thereafter, the surface of the pattern mold was subjected to a grit blast treatment, followed by transfer.
  • MOLD #1 pattern mold
  • the pattern is formed in the same way as above, but the pattern mold (MOLD #2) having the second pattern and about 400,000 dots are formed by irregularly placing about 810,000 dots on a unit plane of 45 cm in width and height.
  • Each of the pattern molds (MOLD #3) having a third pattern was manufactured by positioning.
  • the shape of the convex portion which is a solid line surrounding the polygon, contains about 440 polygons per unit area (1 cm 2 ), and no single line or non-uniform shape of intersection point is observed. .
  • the average area of the non-protrusions of the pattern mold was observed to be about 0.2 mm 2.
  • the shape of the convex portion which is a solid line surrounding the polygon, contains about 225 polygons per unit area (1 cm 2 ), and no single line or non-uniform shape of intersection point is observed. Became. The average area of the non-protrusions of the pattern mold was observed to be about 0.4 mm 2.
  • the shape of the convex part which is a solid line surrounding the polygon, contains about 82 polygons per unit area (1 cm 2 ), and that no single line or non-uniform shape of intersection is observed. Became.
  • the average area of the non-protrusions of the pattern mold was observed to be about 1.2 mm 2.
  • Preparation of additives 0.1 parts by weight of Irganox1076 as an antioxidant, 0.2 parts by weight of TINUVIN-328 as a UV absorber, and 0.03 parts by weight of Mg Acetate as a bonding strength control agent were mixed so as to be sufficiently dispersed in a tumbler (total 0.33 parts by weight).
  • polyvinyl butyral resin (A) 27 wt% of 3g8 as a plasticizer and 0.33 wt% of an additive were added to a single twin screw extruder, extruded, and then made into a mirror-finished sheet through T-DIE.
  • PE polyethylene
  • Example 1 The prepared sheet was left at 50° C. and 20 RH% (Relative Humidity %) for 24 hours to perform aging, and then left at room temperature for another 30 minutes. After the aging sheet was cut into a size of 300 mm in width and 300 mm in length, the pattern mold MOLD #1 was placed on both sides and placed in a laminator, followed by patterning at 120° C. and 1 atmosphere for 8 minutes. After cooling the patterned sheet to room temperature, the mold was peeled off to obtain a specimen.
  • RH% Relative Humidity %
  • Example 2 Manufacturing under the same conditions as the manufacturing method of Example 1, but MOLD #2 was applied as a pattern mold.
  • Example 3 Manufacturing under the same conditions as the manufacturing method of Example 1, but MOLD #3 was applied as a pattern mold.
  • Comparative Example 1 Manufacturing under the same conditions as the manufacturing method of Example 1, but MOLD#0 was applied as a pattern mold.
  • Sz values, Ssk and A1 values were obtained from the film surface according to ISO_25178 through a 3D roughness measuring device. Specifically, the 3D illuminance of the film was measured in VSI Mode (Vertical scanning Interferometry) using a non-contact 3D illuminometer (3D Optical Microscopy, model Contour GT) of Bruker, and the above value was taken.
  • VSI Mode Vertical scanning Interferometry
  • 3D Optical Microscopy, model Contour GT 3D Optical Microscopy, model Contour GT
  • Measurements were made using a 2x eyepiece and a 5x objective lens. At this time, the length of the x-axis was 0 to 0.887 mm, and the area of the y-axis was 0 to 0.670 mm. In the same pattern, the measurement area was randomly determined and the measurement was repeated 5 times, and the measurement values were obtained by averaging the three measurement values excluding the highest and lowest values. The results are shown in Table 1 below.
  • sample for evaluation The prepared sheet was cut into a width of 1000 mm and a length of 1000 mm, and then left at 20° C. and 20 RH% for 2 days to perform aging. Sample films having a size of 300 mm in width and 300 mm in length were collected at the center of the width direction of the sheet, 10% from the right side of the sheet, and 10% from the left side of the sheet, and cut a total of 15 sample films in the same manner. I did. After cutting the sample film, the pattern was transferred onto both surfaces of the sample under the same conditions as the transfer conditions for the preparation of the specimen. In order to simulate the manufacturing process of laminated glass, each sample film was stretched to within 10% of the original length in the horizontal and vertical directions, and then applied to the evaluation.
  • T mm, hereinafter the same
  • Each of the examples and comparative examples was prepared by 15, and the total number of samples for evaluation was 60.
  • the prepared sample for evaluation was allowed to stand at 20° C. for 1 hour.
  • Comparative Example 1 to which the pattern mold MOLD#0 was applied was measured to have an Ssk value of 0.00, whereas Examples 1 to 3 in which the pattern molds MOLD#1 to MOLD#3 in which the emboss was irregularly arranged were applied, respectively, the absolute value of Ssk. Values were measured within the range of 0.2 to 1.4.
  • the pattern mold MOLD#0 is applied, the peak and valley portions of the bonding film are symmetrically distributed, and when the pattern mold MOLD#1 to MOLD#3 is applied, the peak and valley portions of the bonding film are asymmetric. Means to be distributed as.
  • Example 1 In evaluating degassing, in the case of Example 1, Example 2, and Comparative Example 1, the amount of change in the degree of vacuum was measured to be 10 mmHg or less, but in the case of Example 3, the amount of change in the degree of vacuum was measured to be greater than 25 mmHg and less than or equal to 40 mmHg. This is presumed to be because when the average area value of the convex portions on the surface of the bonding film is more than a certain value, the degassing property of the bonding film is deteriorated.

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Abstract

구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함하고, 상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않고, 상기 볼록부의 평균면적이 4.0 mm2 이하이고, 상기 엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하 등을 개시한다. 상기 접합용 필름 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 안정적인 탈기성을 가지면서, 상기 필름 표면에 무아레 무늬가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

Description

접합용 적층필름 및 이를 포함하는 광투과적층체
구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합 유리(안전 유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합 유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용되는데, 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징으로 그 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있는 안정성을 확보할 수 있다.
접합용 필름은 그 표면에 중간층끼리의 블로킹 방지, 유리판과 중간층을 중첩시킬 때의 취급 작업성(유리판과의 미끄러짐성), 유리판과의 접합 가공시의 탈기성을 양호하게 하기 위해 다수의 미세한 엠보스가 형성되어 있다.
엠보스가 형성된 접합용 필름을 접합에 사용하는 경우, 필름의 양면에 위치하는 엠보스의 영향으로 접합 유리에 간섭무늬가 발생하거나 버블이 발생할 가능성이 있고, 시인성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 눈부심이 발생하는 경우 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
(선행기술문헌)
일본공개특허 제 1994-127983 호
일본등록특허 제 6451717 호
구현예의 목적은 안정적인 탈기성을 가지면서 무아레(moire) 무늬 발생을 억제한 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다.
상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함한다.
상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않는다.
상기 볼록부의 평균면적이 4.0 mm 2 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하이다.
상기 볼록부의 평균면적이 0.5 mm 2 이하일 수 있다.
상기 오목부의 단위면적(1 cm 2)당 평균면적이 0.5 mm 2 이하일 수 있다.
상기 접합용 필름은 양 면에 광투과체를 적층하고 상온에서 진공화한 후, 온도를 10℃ 올렸을 때 진공도 변화량이 0 내지 25 mmHg일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은 피크(peak) 부분과 밸리(valley) 부분을 포함한다.
상기 피크 부분과 상기 밸리 부분은 비대칭적으로 분포할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um 일 수 있다.
상기 오목부로 둘러싸인 제1볼록부에서, 상기 제1볼록부와 상기 오목부가 접하는 선은 단일폐곡선을 이루는 것일 수 있다.
상기 접합용 필름은 그 타면 중 적어도 일부 또는 전부에 위치하는 다수의 볼록부들과, 서로 이웃하는 상기 볼록부들 사이에 위치하는 오목부를 포함할 수 있다.
상기 일면의 단위 면적(1 cm 2)에 포함되는 상기 볼록부들의 형상은 상기 일면과 대향되는 상기 타면의 단위 면적에 위치하는 볼록부들의 형상과 서로 다른 것일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은, 상기 볼록부를 단위 면적(1 cm 2)당 90 내지 9,800 개를 포함할 수 있다.
상기 엠보는 미세패턴을 포함할 수 있다.
Ar은 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure PCTKR2020014334-appb-img-000001
상기 식 1에서,
상기 As는 상기 엠보가 형성된 면의 단위면적(1cm 2)에 포함된 볼록부의 표면 프로파일에 따른 평균 표면적이다.
상기 Ac는 상기 엠보가 형성된 면의 단위면적(1cm 2)에 포함된 볼록부가 차지하는 평균 면적이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ar 값은 1.001 내지 2 일 수 있다.
상기 오목부로 둘러싸인 제1볼록부는 상기 오목부의 일부를 공유하는 3 내지 7개의 인접볼록부와 서로 이웃하는 것일 수 있다.
상기 제1볼록부 및 상기 인접볼록부들은 그 형태가 서로 다른 것일 수 있다.
상기 접합용 필름은 1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 함유할 수 있다.
상기 접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부에 웻지 형상을 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 다른 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름, 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다.
상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함한다.
상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않는다.
상기 볼록부의 평균면적이 4.0 mm 2 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 또 다른 실시예에 따른 이동수단은 상기 광투과 적층체를 윈드쉴드로 포함한다.
본 실시예의 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 안정적인 탈기성을 가지면서 무아레(moire) 무늬 발생을 억제한 접합용 필름 등을 제공할 수 있다.
도 1은 일 구현예에 따라 제조한 접합용 필름의 일면상의 엠보를 설명하는 개념도.
도 2는 다른 일 구현예에 따라 제조된 접합용 필름을 유리와의 사이에 적층하고 가접합한 상태에서 단면의 일부를 나타내는 개념도.
도 3은 또 다른 일 구현예에서 적용한 엠보 전사장치의 엠보 패턴의 일부를 설명하는 개념도.
도 4 및 도 5는 각각 또 다른 일 구현예에 따라 제조한 접합용 필름의 엠보 단면을 설명하는 개념도.
이하, 구현예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 구현예는 여러가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 구현예의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서 다각형은, 셋 이상의 변을 갖는 2차원 도형을 지칭하며, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등을 포함하고, 무한개의 변을 갖는 원, 타원 등과 같은 곡선 형태를 다각형의 전부 또는 일부에 포함하는 것도 포함된다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
본 명세서에서 상온은 20 내지 25 ℃이고, 구체적으로 25 ℃이다.
A1(Peak cross-sectional area), Ssk(Skewness), Sk(Core height), Smr1(Peak material portion), Spk(Reduced peak height), Sz(Ten point height of irregularities) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3D 조도측정기에 의해 측정 가능하다.
실체비곡선(areal material ratio curve, Abbott-Firestone curve)이란 물체의 표면 프로파일 높이(surface profile height)를 수학적으로 누적확률 밀도함수로 변환하여 도시한 곡선으로, 물체의 표면 특성을 나타내는 방법 중 하나이다.
실체비곡선은 등가직선을 적용한다. 상기 등가직선은 상기 곡선의 측정점 중 40%를 포함하는 직선으로서, 상기 곡선에서 실체비(Areal material ratio) 전체 구간 중 40%의 구간을 임의로 설정하여 구간의 양 끝점을 연결할 때 기울기가 최소가 되는 직선을 의미한다. 상기 등가직선을 통해 A1, Sk, Smr1, Spk 값 등의 표면 특성을 나타내는 값들을 도출할 수 있다.
접합용 필름의 권취 시 면과 면 사이의 불필요한 접합을 막고, 유리판 등 광투과체와 접합시에 탈기 성능을 부여하기 위해 접합용 필름에 표면 엠보 특성을 부여할 수 있다. 또한 광투과체와 접합시 발생할 수 있는 광학 왜곡을 감소시킬 수 있고, 특정한 범위의 조도 형성 및 기능성을 부여하는데 용이할 수 있다.
접합용 필름 표면상에 표면 프로파일 높이(surface profile height)의 대칭성이 상대적으로 높은 패턴이 형성될 경우, 접합용 필름의 탈기성이 향상될 수 있고, 유리 등과 접합 후에 버블이 발생하는 등의 불량 발생을 효과적으로 방지할 수 있다.
그러나, 접합용 필름의 탈기 성능만을 강조하면 광학적 특성이 떨어지거나 엣지 실링(edge sealing) 특성이 부족해질 수 있고, 엣지 실링 특성 등을 강조하면 기포 발생 등의 문제로 오히려 광학적 특성이 떨어질 수 있다.
한편, 접합용 필름은 그 표면 특성에 따라서 필름의 이물검사의 편의성, 정확도 등이 달라질 수 있다. 광투과율이 높은 접합용 필름의 표면상에 표면 프로파일 높이(surface profile height)의 규칙성이 높은 패턴을 형성할 경우 필름 양면에 형성된 패턴들로 인해 발생하는 빛의 회절 현상에 의해 무아레(moire) 무늬가 관찰될 수 있다.
무아레 무늬는 작업자가 접합 전 또는 접합 준비 과정에서 눈으로 상기 접합용 필름 내 혼입된 이물을 관찰하는 과정에서 작업자의 눈을 피로하게 하여 작업성의 저하를 유발한다. 즉, 무아레 무늬는 접합용 필름의 시인성을 떨어뜨려 이물검사의 편의성, 정밀도 등을 떨어뜨릴 수 있다.
발명자들은 접합용 필름의 표면 패턴상에 있는 엠보의 특성을 조절하면 상기 접합용 필름이 안정적인 탈기성 및 엣지실링성을 가지면서 표면상에 무아레 무늬 발생을 억제할 수 있다는 점을 확인하고 구현예를 개시한다.
이하, 본 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 일 구현예에 따라 제조한 접합용 필름의 일면상의 엠보를 설명하는 개념도이고, 도 2는 다른 일 구현예에 따라 제조된 접합용 필름을 유리와의 사이에 적층하고 가접합한 상태에서 단면의 일부를 나타내는 개념도이며, 도 3은 또 다른 일 구현예에서 적용한 엠보 전사장치의 엠보 패턴의 일부를 설명하는 개념도이고, 도 4 및 도 5는 또 다른 일 구현예에 따라 제조한 접합용 필름의 엠보 단면을 설명하는 개념도이다. 상기 도 1 내지 도 5를 참조하여 이하 구현예를 구체적으로 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름(600)은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부(100)와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부(200)를 포함한다.
볼록부(100)란 접합용 필름이 광투과체와 접합하기 전에 광투과체와 적층 시 엠보가 형성된 면에서 광투과체와 맞닿는 부분이다.
오목부(200)란 접합 전 접합용 필름의 엠보가 형성된 면에서 볼록부(100)를 제외한 나머지 부분이다.
볼록부(100)는 상기 오목부(200)로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않는다.
볼록부(100)의 평균면적이 4.0 mm 2 이하이고, 엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하이다.
오목부(200)로 둘러싸인 제1볼록부(110)에서, 상기 제1볼록부(110)와 상기 오목부(200)가 접하는 선은 단일폐곡선을 이루는 것일 수 있다.
오목부(200)로 둘러싸인 제1볼록부(110)는 상기 제1볼록부(110)와 상기 오목부(200)가 접하는 부분을 연결한 선이 다각형의 형상을 가질 수 있다.
상기 다각형은, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 칠각형 또는 팔각형일 수 있고, 이들이 혼재할 수 있다. 상기 다각형이라 함은 실질적으로 다각형 형상을 갖는 것을 의미하며, 몰드 또는 롤러 등의 엠보 전사장치를 필름 상에 가압하여 엠보 패턴을 형성하므로 오목부(200)와 제1볼록부(110)가 접하는 선은 반드시 직선이 아니라 일부에 곡선으로 보이는 부분이 존재할 수 있다.
다각형의 꼭지점에서의 각도는 40°이상 180°미만일 수 있다.
상기 꼭지점에서의 각도라 함은 서로 이웃하는 볼록부(100)와 오목부(200) 사이를 연결한 선이 만나는 일 점에서의 각도를 의미하며, 구체적으로 상기 각도는 45°내지 160°일 수 있다.
볼록부(100)는 그 평균면적이 4.00 mm 2 이하이다.
상기 평균면적은 접합유리용 필름(600)의 엠보가 형성된 면의 단위면적(1 cm 2)을 기준으로 평가한 볼록부의 면적을 기준으로 한다.
구체적으로 볼록부(100)의 평균면적은 2 mm 2 이하일 수 있다.
평균면적은 0.5 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.4 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.01 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.02 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.05 mm 2 이상일 수 있다. 이러한 경우, 공기를 배출하는 통로 역할을 하는 오목부가 엠보가 형성된 면에 충분한 밀도로 형성되어 접합용 필름이 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
더 구체적으로 접합유리용 필름(600)의 엠보는 볼록부(100)의 평균면적이 0.1 mm 2 내지 0.5mm 2 인 저면적형일 수 있고, 평균면적이 0.5 mm 2 초과 0.9 mm 2 이하인 중면적형일 수 있으며, 평균면적이 0.9 mm 2 초과 1.5 mm 2 이하인 대면적형일 수 있고, 평균면적이 1.5 mm 2 초과 4.00 mm 2 이하인 초대면적형일 수 있다.
엠보가 형성된 면의 단위 면적(1cm 2)에 포함되는 볼록부(100)들은 상기 볼록부들 중 80% 이상이 아래 식 2를 만족하는 면적을 갖는 것일 수 있다.
[식 2]
0.4 x Sm ≤ Sni < 1.0 x Sm 또는 1.0 x Sm < Sni ≤ 1.6 x Sm
상기 식 2에서, 상기 Sni은 상기 볼록부의 면적이고, 상기 Sm은 상기 엠보가 형성된 면의 단위 면적(1cm 2)에서 볼록부들의 평균면적이다.
구체적으로 엠보가 형성된 면의 단위 면적(1cm 2)에 포함되는 상기 볼록부들(100)은 상기 볼록부들 중 90% 이상이 상기 식 2를 만족할 수 있다.
이러한 볼록부 면적 조건을 갖는 엠보가 형성된 면을 갖는 접합용 필름(600)은 서로 다른 형상 및/또는 면적을 갖는 볼록부(100)들이 오목부(200)를 사이에 두고 위치하되, 이들 볼록부들의 전체적인 크기는 일정 범위 내에 유지되면서 동시에 전체적으로 불규칙한 형상을 갖는 엠보를 가지게 된다. 이를 통해, 상기 엠보가 겹쳐지더라도 회절 간섭 무늬를 발생시키지 않으면서 우수한 탈기 성능을 가질 수 있다.
엠보가 형성된 면은, 단위 면적(1cm 2) 내에 위치하는 볼록부 면적의 표준편차가 0.01 내지 0.4 일 수 있고, 0.05 내지 0.35 일 수 있다.
볼록부(100)가 저면적형인 경우 상기 볼록부 면적의 표준편차는 0.01 내지 0.1일 수 있으며, 볼록부(100)가 중면적형인 경우 상기 볼록부 면적의 표준편차는 0.1 내지 0.2일 수 있으며, 볼록부(100)가 대면적형 또는 초대면적형인 경우 상기 볼록부 면적의 표준편차는 0.2 내지 0.3일 수 있다. 볼록부 면적의 표준편차가 이러한 범위를 갖는 경우, 엠보가 형성된 면에 비교적 일정한 크기의 볼록부(100)를 전체적으로 불규칙한 패턴으로 위치시킬 수 있다.
엠보가 형성된 면은, 다수의 볼록부들(100)과 상기 볼록부(100)를 둘러싸며 서로 연결되는 오목부(200)를 포함하며, 상기 볼록부(100)의 평균면적이 4 mm 2 이하이고, 상기 오목부(200)의 단위면적(1cm 2)당 평균면적이 0.5 mm 2 이하일 수 있다.
구체적으로 오목부(10)의 단위면적(1cm 2)당 평균면적은 0.4 mm 2 이하일 수 있다. 상기 단위면적(1cm 2)당 평균면적은 0.3 mm 2 이하일 수 있다. 상기 단위면적(1cm 2)당 평균면적은 0.01 mm 2 이상일 수 있다. 상기 단위면적(1cm 2)당 평균면적은 0.02 mm 2 이상일 수 있다.
볼록부(100)와 오목부(200)의 높이 차이는 80 um 이하일 수 있다. 상기 높이 차이는 70 um 이하일 수 있다. 상기 높이 차이는 60 um 이하일 수 있다. 상기 높이 차이는 3 내지 55 um일 수 있다. 상기 높이 차이는 5 내지 45 um일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 엠보가 형성된 면이 충분한 높이 차이를 가져서 이후 접합 과정 중 가접합 과정에서도 엠보가 모두 사라져버리지 않고 유지되며 충분한 탈기 성능을 가질 수 있다.
오목부(200)의 폭(Wc)은 2 내지 120 um일 수 있다.
오목부(200)의 단면 형상은 대체로 사각형, 반원형, 역삼각형, 마름모 등일 수 있고, 오목한 형상이라면 그 형태에는 특별하게 제한되지 않는다.
오목부의 폭(Wc)은 상기 볼록부(100)에서 연장한 가상의 면에서 오목부가 갖는 폭을 의미한다.
접합용 필름은 시작점과 종료점을 포함하고, 상기 시작점은 상기 표면 요철 형상의 일 말단과 오목부가 접하는 어느 한 점이고, 상기 종료점은 상기 표면 요철 형상의 일 말단과 오목부가 접하는 점으로 상기 시작점과 같거나 다른 어느 한 점이다.
오목부는 상기 시작점과 상기 종료점을 연결하는 선에서 적어도 2 이상의 꺾임점을 가질 수 있다. 상기 꺾임점에서 만나는 오목부 A와 오목부 B 사이의 각도는 90 초과 270 미만 또는 0 초과 90 미만일 수 있다. 상기 꺾임점에서 만나는 오목부 A와 오목부 B 사이의 각도는 100 내지 260 도 또는 10 내지 80도일 수 있다.
오목부(200)는 접합 과정에서 공기가 지나가는 통로 역할을 하며, 가접합 후에도 전부 소실되지 않고, 오목부의 일부가 유지되어 접합용 필름이 우수한 탈기 성능을 갖도록 한다. 또한, 오목부(200)의 폭은 전체적으로 일정 범위 내의 값을 갖도록 형성되나, 그 형태가 규칙적인 패턴을 갖지 않도록 하여 광학적으로도 우수한 특성을 갖는 접합용 필름을 제조할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하이다.
Ssk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. Ssk 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Ssk 값을 조절하는 방법으로는 접합용 필름 표면의 패턴의 모양과 배열을 조절하는 방법, 접합용 필름에 추가적인 미세패턴 가공을 하는 방법, 멜트 프랙쳐(melt fracture) 공정을 적용하는 방법 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과일 수 있다. Ssk의 절대값은 0.05 이상일 수 있다. Ssk의 절대값은 0.1 이상일 수 있다.
Ssk의 절대값은 1 이하일 수 있다. Ssk의 절대값은 0.9 이하일 수 있다. Ssk의 절대값은 0.8 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름이 광투과체와 적층 시 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
접합용 필름은 엠보가 형성된 면의 볼록부의 평균면적과 Ssk 값을 모두 조절할 수 있다. 엠보가 형성된 면의 볼록부의 평균면적을 조절하고 엠보가 불규칙한 형상을 가지도록 하면 엠보가 형성된 면의 패턴 사이에 발생하는 회절 현상을 억제할 수 있고, 접합용 필름과 광투과체를 적층 시 엠보가 형성된 면에 형성된 오목부를 통해 잔존하는 공기를 배출할 수 있다. 이와 동시에, 엠보가 형성된 면의 Ssk 값을 조절함으로써 접합용 필름과 광투과체를 적층시 볼록부와 광투과체 사이에 형성될 수 있는 버블을 억제할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 A1 값은 0.12 이하이다.
A1 값은 ISO_25178에 따라 평가된다.
A1 값은 실체비곡선에서 도출할 수 있다. A1 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um 2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 서로 다른 위치에서 각각 5회 이상 측정하고, 최고값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 스티칭(STICHING) 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있고, 이러한 스티칭 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 총 1,000,000 um 2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 A1 값은 0.12 이하일 수 있다. 상기 A1 값은 0.1 이하일 수 있다. 상기 A1 값은 0.09 이하일 수 있다. 상기 A1 값은 0 초과일 수 있다. 상기 A1 값은 0.01 이상일 수 있다. 상기 A1 값은 0.02 이상일 수 있다. 이러한 경우, 엠보가 형성된 면의 볼록부가 일정 부피 범위 내로 유지되도록 제어될 수 있고, 접합용 필름은 안정적인 탈기 성능과 엣지 실링성을 가질 수 있다.
접합용 필름은 엠보가 형성된 면의 A1 값과 Ssk 값을 모두 조절할 수 있다. 상기 접합용 필름 표면에 패턴을 전사시키는 몰드 또는 롤러의 가공 정도가 지나칠 경우 상기 Ssk 값이 과도하게 커질 수 있다. 이 경우, 접합용 필름의 표면상에 무아레 무늬가 발생하지 않을 수 있으나, 접합용 필름의 엣지 실링성이 저하되거나 탈기성이 저하될 수 있다. 엠보가 형성된 면의 A1 값과 Ssk 값을 모두 조절하면 접합용 필름이 안정적인 엣지 실링성 및 탈기성을 가지면서 광학적으로 우수한 특성을 가질 수 있다.
접합용 필름은 양 면에 광투과체를 적층하고 상온에서 진공화한 후 온도를 10℃ 올렸을 때 진공도 변화량이 0 내지 25 mmHg 일 수 있다.
접합용 필름의 진공도 변화량에 대한 구체적인 측정방법은 아래의 실험예에서 기재되어 있으므로, 중복 설명을 피하기 위해 생략한다.
탈기성이 우수한 접합용 필름의 경우 광투과체와 적층하여 진공 시, 광투과체와 상기 접합용 필름 사이에 있는 공기가 충분히 배출되어 잔존하는 공기가 미량으로 존재하거나 실질적으로 존재하지 않게 되며, 이는 본 접합 후에 보다 깨끗하고 우수한 광학적 특성을 갖는 광투과체를 형성할 수 있도록 한다. 따라서 진공 후 온도를 올렸을 때 상기 접합용 필름 표면의 패턴이 빠르게 무너지면, 배출되는 공기의 양이 미미하여 진공도 변화량이 작게 된다.
접합용 필름의 상기 진공도 변화량은 0 mmHg 이상일 수 있다. 진공도 변화량은 5mmHg 이상일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 7 mmHg 이상일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 40 mmHg 이하일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 25 mmHg 이하일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 10 mmHg 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 일반적인 접합 과정만이 아니라 저온에서의 접합과정을 적용하더라도 비교적 안정적인 탈기성을 가지게 된다.
엠보가 형성된 면은 피크(peak) 부분과 밸리(valley) 부분을 포함한다. 엠보가 형성된 면의 평균면을 기준으로 평균면 위에 위치한 패턴을 피크(peak) 부분이라 하고, 평균면 아래에 위치한 패턴을 밸리(valley) 부분이라 한다.
구현예에서는 상기 피크 부분과 상기 밸리 부분이 실질적으로 비대칭적으로 분포하도록 엠보 특성을 조절하는 등의 구성으로, 탈기성능을 우수하게 유지하면서도 광학적 간섭 현상이 실질적으로 억제된 필름을 제공한다. 접합용 필름의 표면은 피크 부분의 부피가 밸리 부분의 부피보다 크도록 조절할 수 있다. 접합용 필름의 표면은 밸리 부분의 부피가 피크 부분의 부피보다 크도록 조절할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90 um 일 수 있다.
Sz 값은 ISO_25178에 따라 평가된다.
Sz 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값은 40 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값은 45 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값이 90 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 80 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 75 um 이하일 수 있다. 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름은 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
접합용 필름(600)은 그 타면 중 적어도 일부 또는 전부에 위치하는 다수의 볼록부들(100)과 서로 이웃하는 상기 볼록부들 사이에 위치하는 오목부(200)를 포함하는 엠보가 형성된 면을 더 포함할 수 있다.
이때, 접합용 필름(600) 일면의 단위 면적(1cm 2)에 포함되는 볼록부들의 형상은 상기 일면과 대향되는 상기 접합유리용 필름(600) 타면의 단위 면적에 위치하는 볼록부들의 형상과 서로 다른 것을 특징으로 한다.
이렇게, 접합용 필름(600)은 그 일면과 그 타면의 서로 대향하는 부분에 형성된 볼록부(100)의 형상이 서로 다르고, 규칙성이 없어 회절 간섭 무늬가 발생하지 않아 광학 특성이 우수하다.
또한, 접합용 필름(600)은 볼록부들 사이에 위치하는 서로 직접 또는 간접적으로 연결된 오목부들 등에 의하여 우수한 탈기 성능을 가지며, 동시에 우수한 엣지 실링 성능도 갖는다.
엠보가 형성된 면은 볼록부(100)를 단위 면적(1cm 2)당 24 내지 9,800 개 포함될 수 있다.
접합용 필름의 엠보는 미세패턴을 포함할 수 있다.
미세패턴은 미세패턴을 갖기 전의 엠보가 갖는 패턴보다 크기가 작은 패턴이다. 미세패턴은 상기 엠보 표면에 형성될 수 있고, 엠보가 형성되지 않은 필름 표면에 형성될 수 있다.
엠보를 형성하는 과정에서 접합용 필름의 일면에 미세패턴을 추가가공하거나 엠보를 형성하기 위한 몰드 또는 롤러의 표면에 미세패턴을 추가가공하는 방법을 적용하여 엠보가 형성된 면에 추가적인 랜덤성을 부여할 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 위에서 설명한 특징을 가질 수 있게 되어 엠보와 엠보 사이에 발생하는 간섭현상을 억제할 수 있다.
구체적으로, 상기 미세패턴은 상기 접합용 필름에 엠보를 전사시키는 몰드 또는 롤러 상에 추가가공하여, 상기 몰드 또는 롤러를 사용하여 상기 접합용 필름에 패턴을 전사함으로써 추가가공할 수 있다. 예시적으로 상기 몰드 또는 롤러에 미세 샌드블라스트 처리를 하여 미세패턴을 추가가공할 수 있다. 다만 미세패턴을 추가 가공하는 방법은 이에 한정되지 않는다.
상기 접합용 필름은 상기 엠보가 형성된 면의 Ar 값이 1.001 내지 2일 수 있다. 상기 Ar 값은 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure PCTKR2020014334-appb-img-000002
상기 식 1에서, 상기 As는 엠보가 형성된 면의 단위면적(1cm 2)에 포함된 볼록부의 표면 프로파일에 따른 평균 표면적이고, 상기 Ac는 엠보가 형성된 면의 단위면적(1cm 2)에 포함된 볼록부가 차지하는 평균 넓이이다.
엠보가 형성된 면의 Ar 값은 1.001 이상일 수 있다. 상기 Ar 값은 1.1 이상일 수 있다. 상기 Ar 값은 1.2 이상일 수 있다. 상기 Ar 값은 2 이하일 수 있다. 상기 Ar 값은 1.6이하일 수 있다. 상기 Ar 값은 1.4 이하일 수 있다. 이러한 경우, 엠보가 불규칙한 패턴을 형성하여 패턴간 빛의 상호작용에 따른 시인성 저하를 방지할 수 있다.
Ar 값을 조절하는 방법으로는, 엠보의 모양을 조절하는 방법, 엠보가 형성된 면에 추가적인 미세패턴을 부여하는 방법 등이 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
엠보가 형성된 면 내에 위치하며 오목부(200)에 의하여 둘러싸이되 그 내부에 오목부를 포함하지 않는 제1볼록부(110)는, 오목부(200)의 일부를 공유하는 3 내지 7개의 인접볼록부와 서로 이웃할 수 있다.
이때, 제1볼록부(110) 및 인접볼록부들은 그 형태가 서로 다른 것일 수 있고, 면적이 서로 다른 것일 수 있다. 이렇게 상기 제1볼록부와 상기 인접볼록부들이 그 형태 등이 다른 경우 다각형의 크기는 일정 범위 내이면서도 서로 동일하지 않은 불규칙한 형태의 엠보 패턴이 형성될 수 있다.
접합용 필름은 단층필름일 수 있고 다층필름일 수 있다.
접합용 필름이 단층필름인 경우 상기 접합용 필름은 접합층으로 이루어질 수 있다.
이하, 접합용 필름의 조성 등을 설명한다.
접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다.
구체적으로 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있다. 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 70 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있다. 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 71 중량% 이상 74 중량% 이하로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 접합용 적층필름에 상대적으로 높은 인장강도와 모듈러스를 부여할 수 있다.
폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 2 중량% 미만일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 0.01 이상 1.5 중량% 미만일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 15 중량% 이상일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 16 중량% 이상일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 19 중량% 이상일 수 있다. 또한, 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 중량% 이하일 수 있다. 이러한 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 상기 접합용 필름에 적용하는 경우, 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 내관통성 등의 기계적 특성을 가질 수 있다.
폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 이상 3,000 이하의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,700 이상 2,500 이하인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 접합용 필름의 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절률과 그 차이가 적은 굴절률 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
접합용 필름은 가소제가 24 중량% 이상 40 중량% 이하로 포함될 수 있다. 접합용 필름은 가소제가 24 중량% 이상 30 중량% 이하로 포함할 수 있다. 접합용 필름은 가소제가 26 중량% 이상 29 중량% 이하로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 가소제를 포함하는 경우 접합용 적층필름에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다는 면에서 좋다.
구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
접합용 필름은 필요에 따라서 첨가제를 더 포함할 수 있고, 예시적으로 첨가제는 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
접합용 필름은 다층필름일 수 있다. 접합용 필름은 2 층 이상의 적층체일 수 있고, 3 층 이상의 적층체 일 수 있으며, 5 층 이상의 적층체일 수 있다. 다층필름은 유리판 등 광투과 적층체와 직접 접하는 접합층과 상기 접합층과 구분되는 코어층을 포함할 수 있다. 코어층은 기능성을 가질 수 있으며, 예시적으로 차열 기능층 등의 기능성을 가질 수 있다.
다층필름은 상기 접합층을 포함하는 적어도 1 층 이상이 위에서 설명한 단층필름의 조성에 해당하는 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지와 상기 가소제에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
접합용 필름은 차음층을 포함할 수 있다. 차음층은 접합층 사이에 위치할 수 있고, 접합층의 일면 상에 위치할 수 있다.
차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있다.
차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 54 중량% 이상 포함할 수 있다. 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 76 중량% 이하 포함할 수 있다. 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 포함할 수 있다. 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 70 중량% 이하 포함할 수 있다.
차음층은 가소제를 24 중량% 이상 포함할 수 있다. 차음층은 가소제를 6 중량% 이하를 포함할 수 있다. 차음층을 가소제를 30 중량% 이상 포함할 수 있다. 차음층을 가소제를 40 중량% 이하 포함할 수 있다.
차음층에 포함되는 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 8 몰% 이상일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 아세탈기 함유량이 8 몰% 이상 30 몰% 이하일 수 있다. 또한, 차음층에 포함되는 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 26 몰% 이하일 수 있다. 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 10 중량% 이상 25 중량% 이하일 수 있다. 이러한 경우 접합용 필름에 보다 안정적인 차음 특성을 부여할 수 있다.
접합용 필름은 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 T-DIE 등을 통해 성형하여 시트 형상으로 제조할 수 있다. 접합용 필름이 다층필름인 경우에는 T-DIE의 전단에 피드블록과 같은 적층수단을 더 적용할 수 있다.
상기 시트 형상으로 제조된 접합용 필름은 두께 제어와 엠보 형성 등의 과정을 거쳐 접합용 필름으로 제조될 수 있으나 구현예의 접합용 필름의 제조방법이 이러한 방법으로 한정되는 것은 아니다.
단층필름 또는 다층필름은 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 시트 형상으로 제조된 후 몰드 또는 롤러를 적용하여 필름의 표면 엠보를 형성하고 접합용 필름으로 제조된다.
몰드 또는 롤러의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 상기 몰드 또는 롤러의 표면 특성을 제어하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다.
접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부가 웻지 형상을 갖는 헤드업디스플레이 기능성을 갖는 접합용 필름일 수 있다. 접합용 필름은 단면의 일 말단과 타 말단의 두께가 다른 웻지 형상을 가지고, 이중상 형성 방지 기능을 갖는 것일 수 있다.
구현예의 다른 일 실시예에 따른 접합용 필름(600)의 제조방법은, 다수의 비돌출부들(10)과 상기 비돌출부(10)를 둘러싸며 서로 연결되는 돌출부(20)를 포함하며 상기 비돌출부(10)의 평균면적이 4 mm 2 이하이고, 단위면적(1cm 2)당 상기 돌출부(20)의 면적이 0.5 mm 2 이하인 엠보를 갖는 엠보 전사장치(1000)를 적용하여 상기 엠보를 필름(600)에 전사하여, 엠보를 갖는 접합유리용 필름(600)을 제조하는 전사단계;를 포함한다.
구체적으로 상기 비돌출부(10)의 평균면적은 2 mm 2 이하일 수 있다.
상기 평균면적은 1 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.4 mm 2 이하일 수 있다. 상기 평균면적은 0.01 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.02 mm 2 이상일 수 있다. 상기 평균면적은 0.05 mm 2 이상일 수 있다.
엠보는 상기 필름의 일면 중 일부 또는 전부에 다수의 볼록부들(100)과 서로 이웃하는 상기 볼록부들 사이에 위치하는 오목부(200)를 포함한다.
볼록부(100)는 오목부(200)로 둘러싸인 형태일 수 있다.
상기 전사단계 이전에는 고분자 수지 및 가소제를 적용하여 접합용 필름을 제조하는 필름제조단계를 더 포함할 수 있다. 고분자 수지 및 가소제에 대한 내용은 위에서 설명한 내용과 중복되므로 그 기재를 생략한다. 또한 접합용 필름 제조단계는 통상 필름을 제조하는 방법이라면 적용할 수 있고, 예를 들어 공압출 방법이 적용될 수 있다.
엠보 전사장치(1000)는 롤러 형태 또는 몰드 형태일 수 있으며, 그 형태에는 제한이 없다.
전사는 30 내지 150 ℃의 온도 조건에서 진행될 수 있다. 이러한 온도에서 전사가 진행되는 경우, 우수한 탈기성능과 엣지 실링 성능을 갖는 필름(600)이 제조될 수 있다.
엠보 전사장치(1000)의 디자인 과정을 설명한다.
일정한 크기의 기준평면 상에 형성하고자 하는 볼록부의 수에 해당하는 개수의 점을 형성한다. 상기 점은 그 위치와 간격에 일정한 패턴 없이 임의로 생성하며, 서로 이웃하는 점들 사이의 거리가 미리 설정된 값보다 작을 경우에는 그 점을 삭제하고 설정된 값보다 큰 경우에는 점을 추가하는 방식으로 불규칙하게 배치된 기준점을 형상한다(기준점 형성과정).
서로 이웃하는 기준점을 잇는 가상의 선을 수직 이등분하는 선인 외곽선(제1외곽선)을 형성하되, 다른 기준점들 사이에서 형성되는 외곽선(제2외곽선)과 만나는 지점에서 상기 외곽선(제1외곽선)이 끝나도록 한다(외곽선 도출과정).
상기 외곽선들이 상기 기준평면을 채우면, 상기 외곽선들을 기준으로 상기 기준평면에 일정한 두께를 부여하여 돌출부(20)를 형성하고, 상기 돌출부로 둘러싸인 다수의 비돌출부(10)를 갖는 엠보 패턴을 포함하는 엠보 전사장치를 제조한다(전사장치 형성단계).
비돌출부(10)의 평균면적이 0.01 mm 2 내지 4.00 mm 2 인 것일 수 있다. 상기 평균면적은 0.5 mm 2 이하인 것일 수 있다. 비돌출부(10)는 돌출부(20)에 의해 둘러싸인 다각형 형태로 제1돌출부는 그 형태 또는 면적이 서로 이웃하는 이웃돌출부들과 다르다.
엠보 전사장치(1000)의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 엠보 전사장치(1000)의 표면 특성을 제어하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다(표면특성 제어단계).
엠보 전사장치(1000)의 표면을 식각하기 위하여 그리트 블라스트(Grit blast) 처리를 할 수 있다. 이 때, 그리트 블라스트 처리시 적용하는 조건(입자의 크기, 분사압력, 분사거리, 분사각도 등)을 조절하여 표면특성이 제어될 수 있으며, 이는 상보적으로 필름 표면의 엠보 특성으로 반영된다.
예시적으로, 엠보 전사장치(1000)의 표면에 평균 외경 5 um의 자를 20 cm 이상 30 cm 이하의 거리에서 0.4 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 90°로 적용하여 진행하는 그리트 블라스트 처리를 적용할 수 있다. 그리트 블라스트 처리를 통해 엠보 전사장치(1000) 표면에 미세패턴을 형성할 수 있다.
엠보 전사장치(1000)는 위에서 설명하는 방법으로 제조된 후, 필름의 일면 상에 엠보를 전사하여 볼록부(100)와 오목부(200)를 포함하는 접합용 필름(600)을 형성한다.
이렇게 형성된 접합유리용 필름(600)은, 한 쌍의 유리(700) 사이에 적층되어 접합유리(900)를 형성할 수 있다. 상기 접합유리(900)는 가접합 공정과 본접합 공정을 순차 또는 동시에 적용하여 접합유리로 제조될 수 있다.
특히, 가접합 공정에서 상기 유리(700) 사이에 적층된 접합유리용 필름(600)은 유리와 필름 사이의 공간에 위치할 수 있는 공기가 상기 엠보가 형성된 면 내 오목부(200)들에 의하여 제거될 수 있으며, 상기 엠보가 불규칙하여 회절 간섭무늬가 미미하거나 생성되지 않는다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름, 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
제1광투과층과 제2광투과층은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
접합용 필름은 위에서 설명한 접합용 필름이 적용되며, 이에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다. 상기 이동수단은, 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
이하, 구체적인 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이하 실험의 설명에서 그 단위가 불분명한 % 기재에 대해서 중량%인지 몰%인지 불분명한 경우는 중량%를 의미한다.
제조예: 몰드의 가공
규칙패턴을 적용한 패턴몰드의 제조
스틸플레이트의 표면에 도트(dot)형 형상의 엠보가 지그재그 모양으로 배열된 규칙적인 형태의 패턴을 가공한 패턴몰드(MOLD #0)를 제작하였다.
엠보 형상의 패턴 설계 및 패턴몰드의 제조
가로, 세로 각각 45 cm의 단위 평면 상에 불규칙하게 158만개의 점을 위치시키고, 서로 이웃하는 점을 잇는 가상의 선에 수직하는 실선을 그리되, 그 실선은 임의의 다른 실선과 접하는 위치까지 그려주는 방식으로 패턴을 설계하였다.
이때, 불규칙하다는 의미는 각 점들의 거리가 일정하지 않다는 것을 의미한다.
구체적으로 상기 단위 평면 상에 158만 개의 점을 임의로 위치시킨 후 서로 이웃하는 점들 사이의 거리가 미리 설정된 값보다 작을 경우에는 그 점을 삭제하고 설정된 값보다 큰 경우에는 점을 추가하는 방식으로 불규칙하게 배치된 기준점을 생성하였다. 이렇게 형성된 점들은 서로 이웃하는 점을 잇는 가상의 선에 수직하는 실선을 그리는 등 위에서 설명하는 방식으로 약 158만개의 다각형을 그려서 제1패턴을 완성하였다. 스틸플레이트의 표면에 실선 부분이 볼록하고 다각형의 면적 부분이 오목한 형태의 제1패턴을 가공한 패턴몰드(MOLD #1)로 제조했으며, 그 심도는 40 um로, 볼록한 실선 부분의 폭은 약 50 um로 적용했다. 제조된 패턴몰드의 모습은 도 3에 나타낸 것과 같다. 이후 상기 패턴몰드 표면에 그리트 블라스트 처리 후 전사를 진행하였다.
위와 동일한 방식으로 패턴을 형성하되, 가로세로 각각 45 cm의 단위 평면 상에 불규칙하게 약 81만 개의 점을 위치시키는 방식으로 제2패턴을 갖는 패턴몰드(MOLD #2)와 약 40만 개의 점을 위치시키는 방식으로 제3패턴을 갖는 패턴몰드(MOLD #3)를 각각 제조하였다.
제1패턴을 갖는 패턴몰드를 기준으로 평가했을 때, 단위면적(1cm 2)당 약 440개의 다각형을 포함하고, 다각형을 감싸는 실선인 볼록부의 형상은 단선이나 교차점 불균일 형상이 관찰되지 않는 것으로 확인되었다. 상기 패턴몰드의 비돌출부 평균 면적은 약 0.2 mm 2로 관찰되었다.
제2패턴을 갖는 패턴몰드를 기준으로 평가했을 때, 단위면적(1 cm 2)당 약 225개의 다각형을 포함하고, 다각형을 감싸는 실선인 볼록부의 형상은 단선이나 교차점 불균일 형상이 관찰되지 않는 것으로 확인되었다. 상기 패턴몰드의 비돌출부 평균 면적은 약 0.4 mm 2로 관찰되었다.
제3패턴을 갖는 패턴몰드를 기준으로 평가했을 때, 단위면적(1 cm 2)당 약 82개의 다각형을 포함하고, 다각형을 감싸는 실선인 볼록부의 형상은 단선이나 교차점 불균일 형상이 관찰되지 않는 것으로 확인되었다. 상기 패턴몰드의 비돌출부 평균 면적은 약 1.2 mm 2로 관찰되었다.
제조예: 필름의 제조
수지 조성물 및 첨가제의 제조
이하 실시예 및 비교예에서 사용한 각 성분들은 아래와 같다.
폴리비닐부티랄수지(A): 중합도 1700, 검화도 99인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 20.3wt%, 부티랄기 78.9wt%, 아세틸 0.8wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
첨가제의 제조: 산화방지제인 Irganox1076을 0.1 중량부, UV 흡수제인 TINUVIN-328를 0.2 중량부, 접합력조절제인 Mg Acetate 0.03 중량부를 혼합하여 텀블러에서 충분히 분산되도록 믹싱하였다(총합 0.33 중량부).
시트의 제조
폴리비닐부티랄수지(A) 72.67wt%에 가소제로 3g8을 27wt%, 첨가제 0.33wt%를 하나의 2축 압출기에 투입하여 압출한 뒤 T-DIE를 통해 경면의 시트로 제조하였다. 제조 과정에서 시트가 서로 들러붙는 것을 방지하기 위해 PE(polyethylene) 간지를 시트에 적층하여 롤 형태로 권취하였다. 제조된 시트는 두께가 760 um, 폭 1.0 M이었다.
시편의 제조
실시예 1: 상기 제조된 시트를 50℃, 20RH%(Relative Humidity %)에서 24시간 방치하여 에이징(aging)을 실시한 뒤, 상온에서 30분 더 방치하였다. 에이징이 완료된 시트를 가로 300 mm, 세로 300 mm 크기로 재단한 뒤, 상기 패턴몰드 MOLD#1을 양면에 배치하고 라미네이터에 넣어 120℃, 1기압 조건에서 8분동안 패터닝을 실시하였다. 상기 패터닝을 실시한 시트를 상온까지 쿨링한 후 몰드를 벗겨내어 시편을 얻었다.
실시예 2: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 패턴몰드로 MOLD#2을 적용하였다.
실시예 3: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 패턴몰드로 MOLD#3을 적용하였다.
비교예 1: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 패턴몰드로 MOLD#0을 적용하였다.
평가예: 물성의 평가
3D 조도의 측정
3D 조도를 측정장치를 통하여 ISO_25178에 따라 필름 표면으로부터 각각 Sz 값, Ssk 및 A1 값을 얻었다. 구체적으로, 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode(Vertical scanning Interferometry)로 필름의 3D 조도를 측정하고, 위의 값을 취하였다.
접안렌즈 2배 대물렌즈 5배를 사용하여 측정하였다. 이때 x축의 길이는 0부터 0.887mm, y축은 0부터 0.670mm의 면적을 스캐닝 할 수 있었다. 동일한 패턴에서 측정영역을 랜덤으로 정하여 측정을 5회 반복하며, 가장 높은 값과 가장 낮은 값을 제외한 3개의 측정 값을 평균하여 측정값을 얻었다. 그 결과는 아래 표 1에 나타냈다.
무아레 평가
평가용 샘플의 제조) 상기 제조된 시트를 가로 1000 mm, 세로 1000mm로 재단한 후, 20℃, 20RH%에서 2일간 방치하여 에이징을 진행하였다. 시트의 폭 방향의 정중앙, 시트의 오른쪽에서 10%의 위치, 시트의 왼쪽에서 10%의 위치에서 가로 300 mm, 세로 300 mm 크기의 샘플필름을 채취하였고, 동일한 방식으로 총 15개의 샘플필름을 재단하였다. 상기 샘플필름을 재단한 후, 상기 시편의 제조의 전사 조건과 동일한 조건으로 상기 샘플의 양 표면 위에 패턴을 전사하였다. 접합유리 제조공정을 모사하기 위하여 각 샘플필름을 가로 방향과 세로 방향으로 원래 길이의 10% 이내의 범위로 연신한 뒤 평가에 적용했다. 2.1T(T = mm, 이하 동일함) 두께의 평판유리 2장 사이에 상기 샘플필름을 한 장씩 끼운 후, 20℃에서 1시간 동안 방치하여 평가용 샘플을 제조하였다. 실시예 및 비교예 별 각각 15개씩 제조하였고, 총 제조된 평가용 샘플의 수는 60개였다. 상기 제조된 평가용 샘플을 20℃에서 1시간을 방치시켰다.
외관평가) 상기 평가용 샘플을 육안으로 평가하였다. 상기 평가용 샘플의 중앙 또는 가장자리에서 상기 샘플필름의 표면 패턴에 의한 무아레 무늬가 나타나는 샘플을 표시하였다. 실시예 및 비교예 별로 무아레 무늬가 관찰된 총 샘플의 수를 확인하여 아래 표 1에 나타냈다.
탈기성 평가
평가용 샘플의 제조) 상기 시편들을 원형 유리판 사이에 적층한 후, 진공링을 세팅하였다. 그 후, 상온에서 진공펌프를 이용하여 진공화하였다. 진공화한 후 온도를 10℃ 높인 뒤 상기 원형 유리판 사이에 적층된 샘플필름의 진공도 변화량을 측정하였다.
평가방법) 진공화 후 온도를 10℃ 높인 뒤 측정된 진공도 변화량이 40 mmHg초과일 경우 X, 상기 진공도 변화량이 25 mmHg 초과 40 mmHg 이하일 경우 △, 상기 진공도 변화량이 10 mmHg 초과 25 mmHg 이하일 경우 ○, 상기 진공도 변화량이 10 mmHg 이하일 경우 ◎로 표시하여 아래 표 1에 나타냈다.
실험번호 표면처리 조건 표면 조도 측정 결과 무아레 무늬 발생개수 탈기성 평가
패턴
몰드		 단위면적당(1cm 2) 볼록부 수 볼록부 평균
면적(mm 2)		 온도(℃) 시간(분) Sz
(um)		 Ssk A1
비교예 1 MOLD#0 - - 120 8 66.0 0.00 0.14 15 ◎
실시예 1 MOLD#1 441 0.2 120 8 65.9 0.22 0.08 0 ◎
실시예 2 MOLD#2 225 0.4 120 8 66.5 -0.32 0.04 0 ◎
실시예 3 MOLD#3 82 1.2 120 8 66.7 -1.39 0.00 0 △
상기 표 1에 의하면, 표면조도 측정 결과 모든 실시예 및 비교예의 Sz 값이 65 내지 67 um의 범위 내에서 분포하고 있었다. 이는 접합용 필름 표면에 Ssk 값 및 볼록부의 평균면적이 조절된 엠보패턴을 전사하여도 Sz 값의 변동이 크지 않음을 보여주는 결과로 생각된다.
패턴몰드 MOLD#0을 적용한 비교예 1은 Ssk 값이 0.00으로 측정된 반면, 엠보가 불규칙적으로 배열된 패턴몰드 MOLD#1 내지 MOLD#3을 각각 적용한 실시예 1 내지 실시예 3은 Ssk 값의 절대값이 0.2 내지 1.4 범위 내에서 측정되었다. 이는 패턴몰드 MOLD#0을 적용할 경우 접합용 필름의 피크 부분과 밸리 부분이 대칭으로 분포하고, 패턴몰드 MOLD#1 내지 MOLD#3을 적용할 경우 접합용 필름의 피크 부분과 밸리 부분이 비대칭적으로 분포하는 것을 의미한다.
A1 값의 경우, 비교예 1의 경우 0.1 이상으로 측정되었으나, 실시예 1 내지 실시예 3의 경우 0.1 미만으로 측정되었다. 이는, 패턴몰드 MOLD#1 내지 MOLD#3을 적용할 경우 엠보가 형성된 면의 패턴 상단부가 일정 부피 미만으로 유지되도록 제어되는 것을 의미한다.
무아레 무늬 발생개수의 경우 실시예 1 내지 실시예 3의 경우 무아레 무늬가 관찰되지 않았지만, 비교예 1의 경우 15개가 관찰되였다. 이는 접합용 필름의 엠보가 형성된 면에서 피크 부분과 밸리 부분의 대칭성이 높을 경우 상기 필름 표면상에 무아레 무늬를 보다 쉽게 유발하기 때문인 것으로 생각된다.
탈기성 평가에서 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 1의 경우 진공도 변화량이 10 mmHg 이하로 측정되었지만, 실시예 3의 경우 진공도 변화량이 25 mmHg 초과 40 mmHg 이하로 측정되었다. 이는 접합용 필름 표면에서 볼록부 평균 면적 값이 일정 수치 이상이 될 경우 상기 접합용 필름의 탈기성 저하를 유발하기 때문인 것으로 추정된다.
이상에서 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 구현예의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
(부호의 설명)
1000: 엠보 전사장치 10: 비돌출부
20: 돌출부 100: 볼록부
110: 제1볼록부 200: 오목부
300: 볼록부의 표면 프로파일
310: 엠보가 형성된 면에서 볼록부가 차지하는 부분
600: 접합유리용 필름
700: 유리 900: 접합유리
Wc: 오목부의 폭

Claims (10)

  1. 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함하고,
    상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않고,
    상기 볼록부의 평균면적이 4.0 mm 2 이하이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하인, 접합용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 오목부의 단위면적(1 cm 2)당 평균면적이 0.5 mm 2 이하인, 접합용 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    양 면에 광투과체를 적층하고 상온에서 진공화한 후,
    온도를 10℃ 올렸을 때 진공도 변화량이 0 내지 25 mmHg인, 접합용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um 인, 접합용 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접합용 필름은 그 타면 중 적어도 일부 또는 전부에 위치하는 다수의 볼록부들과, 서로 이웃하는 상기 볼록부들 사이에 위치하는 오목부를 포함하며,
    상기 일면의 단위 면적(1 cm 2)에 포함되는 상기 볼록부들의 형상은 상기 일면과 대향되는 상기 타면의 단위 면적에 위치하는 볼록부들의 형상과 서로 다른 것인, 접합용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면은, 상기 볼록부를 단위 면적(1 cm 2)당 90 내지 9,800개를 포함하는, 접합용 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    Ar은 아래 식 1로 표시되고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Ar 값은 1.001 내지 2인, 접합용 필름;
    [식 1]
    Figure PCTKR2020014334-appb-img-000003
    상기 식 1에서,
    상기 As는 상기 엠보가 형성된 면의 단위면적(1 cm 2)에 포함된 볼록부의 표면 프로파일에 따른 평균 표면적이고,
    상기 Ac는 상기 엠보가 형성된 면의 단위면적(1 cm 2)에 포함된 볼록부가 차지하는 평균 면적이다.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 오목부로 둘러싸인 제1볼록부는 상기 오목부의 일부를 공유하는 3 내지 7개의 인접볼록부와 서로 이웃하는 것이고,
    상기 제1볼록부 및 상기 인접볼록부들은 그 형태가 서로 다른 것인, 접합용 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름이고,
    폴리비닐아세탈 수지를 함유하는, 접합용 필름.
  10. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및
    상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층;
    을 포함하고,
    상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면은 다수의 볼록부와, 서로 이웃하는 상기 볼록부 사이에 위치하는 오목부를 포함하고,
    상기 볼록부는 상기 오목부로 둘러싸이며 그 내부에 오목부를 포함하지 않고,
    상기 볼록부의 평균면적이 4.0 mm 2 이하이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Ssk의 절대값은 0 초과 1 이하인, 광투과 적층체.
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