WO2021054648A1 - 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 - Google Patents

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WO2021054648A1
WO2021054648A1 PCT/KR2020/011635 KR2020011635W WO2021054648A1 WO 2021054648 A1 WO2021054648 A1 WO 2021054648A1 KR 2020011635 W KR2020011635 W KR 2020011635W WO 2021054648 A1 WO2021054648 A1 WO 2021054648A1
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bonding film
value
less
film
thickness
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PCT/KR2020/011635
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김혜진
김규훈
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에스케이씨 주식회사
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Definitions

  • the embodiment relates to a bonding film, a light-transmitting laminate including the same.
  • Polyvinyl acetal is used as a laminated glass (safety glass) or an intermediate layer of a light-transmitting laminate (a film for laminated glass).
  • Laminated glass is mainly used for windows, exterior materials of buildings, and automobile window glass, and its fragments do not scatter even when damaged, and do not allow penetration even with a certain strength of blow. Loss can be secured with stability to minimize damage or injury.
  • a wedge-shaped film having a wedge angle having a constant cross-section may be applied to prevent the formation of a double image.
  • the bonding film has a number of fine embossing to prevent blocking between the intermediate layers on the surface, handling workability when overlapping the glass plate and the intermediate layer (sliding property with the glass plate), and degassing during the bonding process with the glass plate. Su is formed.
  • An object of the embodiment is to provide a bonding film capable of improving degassing stability, edge sealing properties, and the like, and suppressing double images in laminated glass, a light-transmitting laminate including the same.
  • the bonding film according to an exemplary embodiment disclosed in the present specification includes a side on which an emboss is formed, and an Sku value of the side on which the emboss is formed is 5 or less.
  • the bonding film includes a thickness increase area.
  • the thickness increasing region has both ends of one end and the other end, and the both ends have different thicknesses.
  • the wedge angle ⁇ is represented by Equation 1 below, and the wedge angle in the thickness increase region may be 0.01 to 0.04°.
  • the Hb is the thickness of the thicker side of the both ends of the thickness increase region
  • Ha is the thickness of the thinner side of the both ends of the thickness increase region
  • the w is a width length connecting both ends of the thickness increasing region.
  • the ratio of Ha to the w may be 0.0002 or more and 0.0015 or less.
  • the thickness increase region may be located on a part or all of the bonding film.
  • the embossed surface has a Sk value, Spk value, and Svk value, and when the total sum of the Sk value, the Spk value, and the Svk value is 100%, the sum of the Sk value and the Spk value is 50% or more. I can.
  • the Sk value of the embossed surface may be 5 um or more and 40 um or less.
  • the Sz value of the embossed surface may be 30 um or more and 90 um or less.
  • the Sku value of the embossed surface may be 1.5 or more.
  • the Spk value of the embossed surface may be 2 um or more and 25 um or less.
  • the bonding film may be a single layer film of one layer or a laminated film of two or more layers.
  • the bonding film may contain a polyvinyl acetal resin.
  • the bonding film may include a sound insulation layer.
  • the embossed surface may have a transfer rate of 0.70 or more.
  • the light-transmitting laminate according to another embodiment disclosed in the present specification includes a first light-transmitting layer, a bonding film positioned on one side of the first light-transmitting layer, and the bonding film. It includes a second light-transmitting layer located,
  • the bonding film includes an embossed surface, and the Sku value of the embossed surface is 5 or less.
  • the bonding film includes a thickness increase area.
  • the thickness increasing region has both ends of one end and the other end, and the both ends have different thicknesses.
  • the moving means includes the light-transmitting laminate.
  • the bonding film of the embodiment, the light-transmitting laminate including the same improves degassing stability and edge sealing properties when forming a light-transmitting laminate by controlling the characteristics of the embossed surface, and suppresses the occurrence of double images in laminated glass.
  • a possible bonding film or the like can be provided.
  • 1 and 2 are cross-sectional views schematically showing a bonding film according to an embodiment of the present specification, respectively.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing bonding films including a sound insulation layer according to another embodiment of the present specification in a), b) and c), respectively.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating an emboss roller applied in the manufacturing process of the bonding film of the comparative example.
  • 5 and 6 are conceptual diagrams illustrating surface characteristics of an emboss roller applied in the manufacturing process of a bonding film, which is an embodiment of the present specification, respectively.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a process of forming a surface emboss in the manufacturing process of the bonding film manufactured in an embodiment of the present specification.
  • the term "combination of these" included in the expression of the Makushi format refers to one or more mixtures or combinations selected from the group consisting of the components described in the expression of the Makushi format, and the constituent elements It means to include one or more selected from the group consisting of.
  • B is located on A means that B is located on A or that B is located on A while another layer is located between them, and B is located in contact with the surface of A. It is limited to that and is not interpreted.
  • the evaluation of the amount of hydroxyl groups in the present specification was evaluated by measuring the amount of ethylene groups to which the hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin are bound in a method in accordance with JIS K6728.
  • the bonding film can be bonded to a light-transmitting body such as a glass plate to form a light-transmitting laminate.
  • the light-transmitting laminate may provide a head-up display to a user (driver) by projecting image light onto the surface of the light-transmitting laminate.
  • the image light projected onto the light-transmitting laminate may form a double image by transmitting or reflecting each of the light-transmitting body such as glass and the bonding film, which is recognized as a ghost image to the user or the image clarity is deteriorated. .
  • a bonding film or the like having a wedge shape is applied for a head-up display.
  • the bonding film prevents unnecessary bonding between the surface and the surface during winding, and imparts surface embossing characteristics such as a certain irregular pattern or melt fracture in order to impart degassing performance in the bonding process with a light-transmitting body such as a glass plate.
  • surface embossing characteristics such as a certain irregular pattern or melt fracture
  • the optical characteristics may be deteriorated or the edge sealing characteristics may be insufficient, and if the edge sealing characteristics or the like are emphasized, the optical characteristics may be rather deteriorated due to problems such as bubble generation.
  • the inventors of the embodiment control the wedge angle of the bonding film when forming a light-transmitting laminate such as laminated glass to suppress the formation of a double image of the head-up display image, and have excellent optical properties without generating bubbles, etc., and edge sealing.
  • By studying the surface embossing of the bonding film with sufficient properties it was confirmed that these characteristics could be satisfied by controlling the characteristics of the side on which the emboss was formed, and an implementation example was completed.
  • FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views schematically showing a bonding film according to an embodiment of the present specification, respectively, and FIG. 3 is according to another embodiment of the present specification in (a), (b) and (c), respectively. It is a cross-sectional view schematically showing bonding films including a sound insulation layer.
  • FIGS. 1 to 3 will be described in more detail with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the bonding film 100 includes an embossed surface (not shown), and the Sku value of the embossed surface is 5 or less.
  • the bonding film 100 includes a thickness increase area A, the thickness increase area A has both ends of one end and the other end, and the both ends have different thicknesses.
  • the Sku value is a value evaluated according to ISO_25178, and is an index that evaluates the kurtosis (quotient of the mean quartic value of the ordinate values and the fourth power of Sq).
  • the Sku value can be evaluated by Equation 2 below.
  • Equation 2 A is an area to be measured, z(x, y) is a height (z) value at x and y coordinates within the area to be measured, and Sq is a root mean square height. of the surface).
  • the Sku value may be measured and calculated using a 3D illuminance meter.
  • the measurement of the 3D illuminance may be evaluated as an average value of values measured in a total area of 1,000,000 um 2 or more. Specifically, when measuring using a 3D optical profiler or a 3D laser measuring microscope, measure at least 5 times at different locations with an area of 340,000 um 2 or more, and calculate the average of the values excluding the highest and lowest values by 3 It can be applied as a measure of dimensional roughness. In the case of using a 3D laser measuring microscope, 3D illuminance can be measured by splicing images of neighboring locations using the stitching function, and the measurement of 3D illuminance using this stitching function is also a total area of 1,000,000 um 2 or more. It can be evaluated as the average of the values measured at.
  • the Sku value of the embossed surface of the bonding film 100 is greater than 5
  • the height distribution of the embossed surface may be too sharp and edge sealing characteristics may be insufficient.
  • the Sku value of the embossed surface may be 5 or less.
  • the Sku value may be 4.9 or less.
  • the Sku value may be 1.5 or more.
  • the Sku value may be 2 or more.
  • the height distribution of the surface irregularities may adequately satisfy both the edge sealing property and the degassing property.
  • the bonding film 100 includes a thickness increase region (A).
  • the thickness increasing region A has both ends of one end and the other end when viewed in cross section, and the thicknesses of the both ends are different from each other.
  • the thickness increase region A may increase in thickness from one end toward the other end.
  • the thickness may be increased at a constant rate throughout the thickness increase area.
  • the thickness may increase at a rate that gradually increases over the entire thickness increase area.
  • the increase in the thickness may increase at a rate that gradually decreases over the entire thickness increase area.
  • the thickness increase area A may decrease in thickness from one end toward the other end.
  • the thickness may be reduced at a constant rate throughout the thickness increase area.
  • the thickness may decrease at a rate that gradually increases over the entire thickness increase area.
  • the increase in the thickness may decrease at a rate that gradually decreases over the entire thickness increase area.
  • a path of transmitted light or an angle of reflected light may be adjusted. In this case, it is possible to prevent a double image from being formed when the image light is irradiated from the light source of the head-up display system toward the light-transmitting stack.
  • the thickness increase region A has a wedge angle ⁇ , the wedge angle ⁇ is expressed by Equation 1 below, and the wedge angle in the thickness increase region A may be 0.01° or more and 0.04° or less. .
  • Hb is the thickness of the thicker one of the both ends of the thickness increase region
  • Ha is the thickness of the thinner one of the both ends of the thickness increase region
  • w is the thickness increase region It is the width and length connecting the both ends of.
  • the Hb and Ha may be measured using a Mitsutoyo 547-401 thickness gauge, but are not limited thereto.
  • the wedge angle in the thickness increase region (A) may be 0.01° or more.
  • the wedge angle in the thickness increase region A may be 0.04° or less.
  • the wedge angle in the thickness increase region A may be 0.011° or more.
  • the wedge angle in the thickness increase region A may be 0.03° or less.
  • the ratio of the Hb to the w may be 0.001 or more and 0.002 or less.
  • the ratio of Ha to the w may be 0.0002 or more and 0.0015 or less.
  • the specific measurement method of the Ha value and the Hb value is the same as the method described above.
  • the Ha value may be 0.38 mm or more.
  • the Ha value may be 0.40 mm or more.
  • the bonding film may have stable penetration resistance.
  • the ratio of Hb to w may be 0.001 or more and 0.002 or less. In addition, the ratio of Hb to w may be 0.001 or more and 0.0018 or less. In this case, it is possible to provide a bonding film having excellent impact resistance and penetration resistance, and simultaneously having a double-image prevention function.
  • the ratio of Ha to w may be 0.0002 or more and 0.0015 or less. In addition, the ratio of Ha to w may be 0.0003 or more and 0.0013 or less. In this case, it is possible to provide a bonding film having both penetration resistance and double-image prevention function.
  • the thickness increase area (A) may be located on a part or all of the bonding film 100.
  • the thickness increasing area A When the thickness increasing area A is located on a part of the bonding film, the thickness increasing area A may be located at an edge of the bonding film.
  • the bonding film 100 may include one or two or more of the thickness increasing regions (A).
  • the Sk value of the embossed surface may be 5 um or more and 40 um or less, and may be 10 um or more and 35 um or less.
  • the distribution of the core portion among the height distribution of the surface irregularities of the bonding film may be appropriately adjusted so as to satisfy both the edge sealing property and the degassing property.
  • the Sk value is a value evaluated according to ISO_25178, and can be measured and calculated using a 3D illuminance meter, and a detailed 3D illuminance measurement method is the same as the above-described method.
  • the Sz value of the embossed surface may be 30 um or more and 90 um or less.
  • the Sz value may be 40 um or more and 80 um or less.
  • the Sz value may be 50 um or more and 75 um or less.
  • the height distribution of the surface irregularities of the bonding film may be adjusted to have sufficient degassing properties.
  • the Sz (maximum height) value means the sum of the maximum peak height value and the maximum pit depth value. That is, it means the difference in height between the peak and the fit.
  • the Sz value is a value evaluated according to ISO_25178, and can be measured and calculated using a three-dimensional illuminance meter, and the specific 3D illuminance measurement method is the same as the method described above.
  • the Spk value of the embossed surface may be 2 um or more and 25 um or less.
  • the Spk (average height of the protruding peaks above the core surface) value means the average height of the peaks higher than the core area, and together with the Sku value above, the peak characteristics of the embossed surface are described.
  • the Spk value of the embossed surface may be 2 um or more and 25 um or less.
  • the Spk value may be 5 um or more and 22 um or less.
  • the bonding film including the surface embossing having the Spk value is more suitable to satisfy both degassing performance and edge sealing characteristics.
  • the Spk value is a value evaluated according to ISO_25178, and can be measured and calculated using a 3D illuminance meter, and a detailed 3D illuminance measurement method is the same as the above-described method.
  • the Svk value of the embossed surface may be 1 um or more and 30 um or less.
  • the distribution of the ones having a lower height than the core portion that is, the average height of the protruding dales below the core surface (Svk) is adjusted to improve both the edge sealing characteristics and the degassing characteristics of the bonding film. I can make it.
  • the Svk value of the embossed surface may be 1 um or more and 30 um or less.
  • the Svk value may be 2 um or more and 22 um or less.
  • the bonding film may have excellent edge sealing properties and degassing properties.
  • the Svk value is a value evaluated according to ISO_25178, and can be measured and calculated using a 3D illuminance meter, and a detailed 3D illuminance measurement method is the same as the above-described method.
  • the embossed surface may be evaluated by an evaluation index (Vs, %) represented by Equation 3 below.
  • Equation 3 the values of Sk(um), Spk(um), and Svk(um) are as defined above.
  • the evaluation index (Vs) of the embossed surface may be 50% or more.
  • the Vs value may be 52% or more.
  • the Vs value may be 55% or more.
  • the Vs value may be 90% or less.
  • the Vs value may be 85% or less.
  • the Vs value may be 70% or less.
  • the bonding film 100 may have more excellent degassing performance and edge sealing properties at the same time.
  • the bonding film 100 may have a surface emboss on one side, and may have a surface emboss on both sides including one side and the other side.
  • the bonding film 100 may be a single layer film or a multilayer film.
  • the bonding film 100 When the bonding film 100 is a single layer film, the bonding film may be formed of the bonding layer 10.
  • the bonding film 100 may include a polyvinyl acetal resin, and may include a polyvinyl acetal resin and a plasticizer.
  • the bonding film 100 may contain a polyvinyl acetal resin in an amount of 60% by weight or more and 76% by weight or less, 70% by weight or more and 76% by weight or less, and 71% by weight or more and 74% by weight or less Can be included as.
  • a polyvinyl acetal resin in an amount of 60% by weight or more and 76% by weight or less, 70% by weight or more and 76% by weight or less, and 71% by weight or more and 74% by weight or less Can be included as.
  • the polyvinyl acetal resin is included in this range, relatively high tensile strength and modulus may be provided to the bonding film.
  • the polyvinyl acetal resin may have an acetyl group content of less than 2% by weight, and specifically, may be 0.01% by weight or more and less than 1.5% by weight.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 15% by weight or more, 16% by weight or more, and 19% by weight or more.
  • the polyvinyl acetal resin may have a hydroxyl group content of 30% by weight or less.
  • a polyvinyl acetal resin having such properties When a polyvinyl acetal resin having such properties is applied to the bonding film, it can have mechanical properties such as adequate penetration resistance while being excellently bonded to a substrate such as glass.
  • the polyvinyl acetal resin may be a polyvinyl acetal resin obtained by acetalizing a polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,600 or more and 3,000 or less with an aldehyde, and a polyvinyl acetal obtained by acetalizing a polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 1,700 or more and 2,500 or less with an aldehyde. It can be resin. When such a polyvinyl acetal resin is applied, mechanical properties such as penetration resistance can be sufficiently improved.
  • the polyvinyl acetal resin may be obtained by synthesizing polyvinyl alcohol and aldehyde, and the type of the aldehyde is not limited.
  • the aldehyde may be any one selected from the group consisting of n-butyl aldehyde, isobutyl aldehyde, n-barrel aldehyde, 2-ethyl butyl aldehyde, n-hexyl aldehyde, and blend resins thereof.
  • the prepared polyvinyl acetal resin may have a refractive index characteristic with a small difference from the refractive index of glass, and excellent adhesion to glass.
  • the bonding film 100 may contain the plasticizer in an amount of 24% by weight or more and 40% by weight or less, 24% by weight or more and 30% by weight or less, and 26% by weight or more and 29% by weight or less. .
  • the plasticizer is included in such a range, suitable bonding strength and impact resistance can be imparted to the bonding film.
  • Any one selected from may be applied, and specifically, triethylene glycol di-2-ethyl butylate, triethylene glycol di-2-ethylhexanoate, triethylene glycol di-n-heptanoate, and combinations thereof. It may include any one selected from the group, more specifically triethylene glycol bis 2-ethylhexanoate (3G8) may be applied.
  • the bonding film 100 may further include additives as necessary, and illustratively, the additives are from the group consisting of antioxidants, heat stabilizers, UV absorbers, UV stabilizers, IR absorbers, glass adhesion modifiers, and combinations thereof. It can be any one selected.
  • the antioxidant may be a hindered amine type or a hindered phenol type.
  • a hindered phenolic antioxidant is more preferred in the process of manufacturing polyvinyl butyral (PVB) requiring a process temperature of 150°C or higher.
  • PVB polyvinyl butyral
  • BASF's IRGANOX 1076, 1010, or the like can be used.
  • the thermal stabilizer may be a phosphite-based thermal stabilizer in consideration of compatibility with an antioxidant.
  • BASF's IRGAFOS 168 can be used.
  • UV absorber As the UV absorber, Chemisorb 12, Chemisolve 79, Chemisolve 74, Chemisolve 102, BASF's Tinuvin 328, Tinuvin 329, Tinuvin 326, etc. may be used as the UV absorber.
  • the UV stabilizer may be used, such as BASF's Tinuvin.
  • ITO, ATO, AZO, etc. may be used as the IR absorber, and a metal salt such as Mg, K, Na, etc., an epoxy-based modified Si oil, or a mixture thereof may be used as the glass adhesion modifier, but is not limited thereto. .
  • the bonding film 100 may be a multilayer film.
  • the bonding film 100 may be a laminate of two or more layers, a laminate of three or more layers, and a laminate of five or more layers.
  • the multilayer film may include bonding layers 10 and 11 in direct contact with a light-transmitting laminate such as a glass plate, and a core layer (not shown) separated from the bonding layers 10 and 11.
  • the core layer may have functionality, and for example, may have functionality such as a heat shielding function layer.
  • the multilayer film may include a polyvinyl acetal resin corresponding to the composition of the single layer film described above in at least one layer including the bonding layers 10 and 11, and may include a polyvinyl acetal resin and a plasticizer. . Since the description of the polyvinyl acetal resin and the plasticizer is duplicated with the above description, the description thereof will be omitted.
  • the bonding film 100 may include a sound insulation layer 20.
  • the sound insulation layer may be positioned between the bonding layers 10 and 11, and may be positioned on one surface of the bonding layer 10.
  • the sound insulation layer 20 may include polyvinyl acetal resin.
  • the sound insulation layer 20 may include 54% by weight or more and 76% by weight or less of a polyvinyl acetal resin, and may include 60% by weight or more and 70% by weight or less.
  • the sound insulation layer 20 may include 24% by weight or more and 46% by weight or less of a plasticizer, and may include 30% by weight or more and 40% by weight or less.
  • the polyvinyl acetal resin included in the sound insulation layer may have an acetyl group content of 8 mol% or more, and specifically 8 mol% or more and 30 mol% or less.
  • the polyvinyl acetal resin included in the sound insulation layer may have a hydroxyl content of 26 mol% or less, and may be 10 wt% or more and 25 wt% or less. In this case, it is possible to impart more stable sound insulation properties to the bonding film.
  • the bonding film may be prepared in a sheet shape by extruding a composition for producing a bonding film including a resin, a plasticizer, and, if necessary, an additive, and molding through a T-DIE or the like.
  • a lamination means such as a feed block may be further applied to the front end of the T-die.
  • the bonding film manufactured in the form of a sheet may be manufactured as a bonding film through processes such as thickness control and embossing, but the manufacturing method of the bonding film of the embodiment is not limited to this method.
  • the bonding film 100 has the characteristics of the surface on which the emboss is formed and the characteristics of the thickness increase region described above, it has a double-image prevention function as well as a surface bonding characteristic.
  • the bonding film of the embodiment may control the generation of air bubbles as a whole in the bonding film including such a bent portion, and may have excellent optical properties and excellent double-image prevention functionality at the same time.
  • FIGS. 4 and 6 are respectively illustrating the surface characteristics of the emboss roller applied in the manufacturing process of a bonding film according to an embodiment of the present specification.
  • FIG. 7 is a conceptual diagram illustrating a process of forming a surface emboss in a manufacturing process of a bonding film manufactured in an embodiment of the present specification.
  • the single-layer film or multi-layer film 100 is manufactured in a sheet shape in the same manner as described above, and then the emboss roller 500 is applied to form a surface emboss of the film and manufactured as a bonding film.
  • the surface characteristics of the emboss roller 500 are transferred to the surface of a single-layer film or a multi-layer film by applying a method of heating and pressing, which is usually applied to a bonding film, and at this time, the transfer rate may be 0.6 or more, 0.7 or more, and 0.99 It can be below.
  • the transfer rate is evaluated as the surface roughness of the corresponding film surface.
  • the surface characteristics of the emboss roller 500 are complementarily transferred to the film surface, the surface characteristics of the emboss roller 500 may be controlled to control the characteristics of the surface on which the film emboss is formed.
  • the emboss roller 500 may be manufactured by a method such as performing a grit blast treatment on a basic roller (applied to Comparative Example 1 in this specification) as shown in FIG. 3. At this time, the surface characteristics can be controlled by adjusting the conditions (particle size, spraying pressure, spraying distance, spraying angle, etc.) applied during the grit blast treatment, which is complementarily reflected as the embossing property of the film surface.
  • particles having an average outer diameter of 3 um or more and 8 um or less on a basic roller that have pyramidal or hemispherical irregularities and have an Rz roughness value of 30 to 90 um at a distance of 20 cm or more and 30 cm or less at a distance of 20 cm or more and 30 cm or less.
  • the bonding film of the embodiment may be manufactured.
  • the bonding film 100 of the embodiment has a wedge angle in the thickness increase area (A) included in the bonding film, the angle of both sides of the emboss roll is 0.01° or more to 0.04 to help pattern transfer to the surface of the bonding film. Transfer can be performed by adjusting below °.
  • a light-transmitting stack (not shown) according to another embodiment disclosed in the present specification includes a first light-transmitting layer (not shown); A bonding film 100 positioned on one surface of the first light-transmitting layer; And a second light-transmitting layer (not shown) positioned on the bonding film.
  • the first light-transmitting layer and the second light-transmitting layer may each independently be a light-transmitting glass or a light-transmitting plastic.
  • the bonding film described above is applied, and a detailed description thereof will be omitted since it overlaps with the above description.
  • the moving means includes the light-transmitting laminate described above.
  • the moving means comprises a body part forming the main body of the moving means, a drive part (engine, etc.) mounted on the body part, a drive wheel (wheel, etc.) rotatably mounted on the body part, and a connection between the drive wheel and the drive part.
  • a connecting device ;
  • a windshield which is a light-transmitting laminate mounted on a part of the body to block wind from the outside.
  • the roller surface was processed by performing a grit blast treatment on a roller having normal surface irregularities.
  • ROLL1_a was prepared by performing a grit blast treatment on the same roller as ROLL1 (see the figure below in FIG. 5).
  • the grit blast treatment was carried out by spraying particles with an average outer diameter of 5 um that passed through a 150 mesh foreign matter removal filter at a distance of 20 cm or more and 30 cm or less at a spray pressure of 0.4 MPa in a direct pressure manner.
  • the angle between the mold surface and the spray particles (or nozzles) was 70° or more and 110° or less.
  • ROLL1_a was manufactured by performing the above grit blast treatment once, and ROLL1_b was manufactured by performing the above grit blast treatment 3 times. And ROLL1_c was manufactured by performing the above grit blast treatment 10 times.
  • ROLL2_a was prepared by performing a grit blast treatment on the same roller as ROLL2 (refer to the figure below in FIG. 6).
  • rollers thus produced were applied to Examples or Comparative Examples as shown in Table 1 below.
  • Polyvinyl butyral resin (A) Polyvinyl butyral resin (A) : Polyvinyl buty with 1700 polymerization degree and 99 saponification degree, PVA and n-BAL with a degree of saponification of 99, followed by a normal synthesis process, with a hydroxyl group of 19.6 wt%, a butyral group of 80.0 wt%, and an acetyl of 0.4 wt% Ral resin was obtained.
  • Polyvinyl butyral resin (B) Polyvinyl buty with a polymerization degree of 2400 and a saponification degree of 88 and PVA and n-BAL with a degree of saponification of 88, followed by a general synthesis process, with a hydroxyl group of 8.6 wt%, a butyral group of 79.9 wt%, and an acetyl of 11.5 wt% Ral resin was obtained.
  • Preparation of additives 0.1 parts by weight of Irganox1010 as an antioxidant, 0.2 parts by weight of TINUVIN-328 as a UV absorber, and 0.03 parts by weight of Mg Acetate as a bonding strength control agent were mixed so as to be sufficiently dispersed in a tumbler (total 0.33 parts by weight).
  • Examples 1 to 4 72.67 wt% of polyvinyl butyral resin (A), 3 g8 of 27 wt% as a plasticizer, and 0.33 wt% of additives were added to one twin screw extruder (a), and polyvinyl butyral resin (B) Add 3g8 as a plasticizer at 65wt% to 35wt% other twin-screw extruder (b), coextrusion, and form (A) composition/(B) composition/(A) composition through a feed block while forming T-DIE. Through this, the thickness of one end was made into a film thicker than that of the other end.
  • Comparative Examples 1 and 2 The same as in Examples 1 to 4 above, except that embossing was performed using a pattern roll (ROLL1, ROLL2, respectively, see Table 1 below) without additional processing of fine patterns on the upper and lower portions.
  • a pattern roll ROLL1, ROLL2, respectively, see Table 1 below
  • the prepared film was cut into a size of 1150 mm in width and 500 mm in length, and aging was performed at 20°C and 20rh (relative humidity)% for 72 hours. The aged film was cut again to 900 mm in width and 300 mm in length.
  • the thickness increase region corresponds to the entire film
  • the thicknesses of both ends were measured and applied as Ha and Hb values. Specifically, the thickness of both ends was measured using a Mitsutoyo 547-401 thickness gauge,
  • Hb is the thickness of the thicker one of the both ends of the thickness increase region
  • Ha is the thickness of the thinner one of the both ends of the thickness increase region
  • w is the thickness increase region It is the width and length connecting the both ends of.
  • Sku value, Sk value, Spk and Svk value were measured according to ISO_25178 through a measuring device for 3D illuminance. Specifically, 3D illuminance was measured in VSI Mode (Vertical scanning Interferometry) using a non-contact 3D illuminometer (3D Optical Microscopy, model Contour GT) from Bruker, and the above values were taken.
  • 3D illuminance was measured in VSI Mode (Vertical scanning Interferometry) using a non-contact 3D illuminometer (3D Optical Microscopy, model Contour GT) from Bruker, and the above values were taken.
  • the 3D illuminance was measured using 1.0 times the eyepiece and 20 times the objective lens. At this time, the x-axis length was 0 to 221.1um, and the y-axis length was 0 to 167.1um. In the same pattern, the measurement area was randomly determined and the measurement was repeated 5 times, and the measurement values were obtained by averaging the three measurement values excluding the highest and lowest values.
  • Edge sealing evaluation edge sealing

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Abstract

구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하인 접합용 필름 등을 개시한다. 상기 접합용 필름 등은 이중상 방지 기능성을 가져서 헤드 업 디스플레이용을 적용 가능하며, 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 광투과 적층체 형성시 탈기 안정성, 엣지 실링 특성 등이 개선된다.

Description

접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
[관련출원의 상호참조]
본 출원은 2019년 9월 19일 출원된 한국특허 출원번호 제10-2019-0115403호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.
구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합 유리(안전 유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합 유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용되는데, 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징으로 그 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있는 안정성을 확보할 수 있다.
접합용 필름은 헤드 업 디스플레이(Head Up Display)용 필름으로 사용될 경우 이중상 형성 방지를 위해 단면이 일정한 웨지(wedge) 각도를 갖는 웻지형상인 필름이 적용될 수 있다.
접합용 필름은 그 표면에 중간층끼리의 블로킹 방지, 유리판과 중간층을 중첩시킬 때의 취급 작업성(유리판과의 미끄러짐성), 유리판과의 접합 가공 시의 탈기성을 양호하게 하기 위해 다수의 미세한 엠보스가 형성되어 있다.
엠보스가 형성된 접합용 필름을 접합에 사용하는 경우, 필름의 양면에 위치하는 엠보스의 영향으로 접합 유리에 간섭무늬가 발생하거나 버블이 발생할 가능성이 있고, 시인성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 눈부심이 발생하는 경우 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
(선행기술문헌)
한국 특허공개번호 제10-2017-0066279호
한국 특허공개번호 제10-2017-0069176호
구현예의 목적은 탈기 안정성, 엣지 실링 특성 등이 개선되고, 접합 유리에서의 이중상을 억제할 수 있는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이다.
상기 접합용 필름은 두께 증가 영역을 포함한다.
상기 두께 증가 영역은 일단과 타단의 양 말단을 가지고, 상기 양 말단은 두께가 서로 다르다.
웨지각도(θ)는 아래 식 1로 표시되고, 상기 두께 증가 영역에서의 웨지각도는 0.01 내지 0.04° 일 수 있다.
[식 1]
Figure PCTKR2020011635-appb-img-000001
상기 식 1에서,
상기 Hb는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 두꺼운 쪽의 두께이고,
상기 Ha는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 얇은 쪽의 두께이고,
상기 w는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단을 잇는 폭 길이이다.
상기 w 대비 상기 Ha의 비율이 0.0002 이상 0.0015 이하일 수 있다.
상기 두께 증가 영역은 상기 접합용 필름의 일부 또는 전부에 위치할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값을 갖고, 상기 Sk 값, 상기 Spk 값 및 상기 Svk 값의 합 전체를 100%로 보았을 때, 상기 Sk 값과 Spk 값의 합은 50% 이상일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 5 um 이상 40 um 이하일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 um 이상 90 um 이하일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값은 1.5 이상일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 um 이상 25 um 이하일 수 있다.
상기 접합용 필름은 1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 함유할 수 있다.
상기 접합용 필름은 차음층을 포함할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은 0.70 이상의 전사율을 가질 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 다른 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다,
상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이다.
상기 접합용 필름은 두께 증가 영역을 포함한다.
상기 두께 증가 영역은 일단과 타단의 양 말단을 가지고, 상기 양 말단은 두께가 서로 다르다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 또 다른 실시예에 따른 이동수단은 상기 광투과 적층체를 포함한다.
구현예의 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 광투과 적층체 형성 시 탈기 안정성, 엣지 실링 특성 등이 개선되고, 접합유리에서의 이중상 발생 현상을 억제할 수 있는 접합용 필름 등을 제공할 수 있다.
도 1과 도 2는 각각 본 명세서의 일 실시예에 따른 접합용 필름을 모식적으로 나타내는 단면도.
도 3은 a), b) 및 c)에서 각각 본 명세서의 다른 실시예에 따른 차음층을 포함한 접합용 필름들을 모식적으로 나타내는 단면도.
도 4는 비교예의 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러를 설명하는 개념도.
도 5와 도 6은 각각 본 명세서의 일 실시예인 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러의 표면 특성을 설명하는 개념도.
도 7은 본 명세서의 일 실시예에서 제조되는 접합용 필름의 제조과정에서 표면 엠보를 형성하는 과정을 설명하는 개념도.
이하, 구현예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 명세서의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서, 도면 각 구성요소들의 크기는 발명의 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기와 다를 수 있다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
접합용 필름은 유리판 등의 광투과체와 접합하여 광투과 적층체를 형성할 수 있다. 광투과 적층체는 상기 광투과 적층체의 표면에 이미지 광을 투사해 사용자(운전자)에게 헤드 업 디스플레이(Head Up Display)를 제공할 수 있다. 다만, 상기 광투과 적층체에 투사되는 이미지 광은 유리 등의 광투과체와 접합용 필름을 각각 투과하거나 반사하면서 이중상을 형성할 수 있고, 이는 사용자에게 고스트 이미지로 인식되거나 영상의 선명도가 떨어지게 된다. 이러한 현상을 억제하기 위해, 웻지 형태를 갖는 접합용 필름 등이 헤드 업 디스플레이용으로 적용된다.
한편, 접합용 필름은 권취시 면과 면 사이의 불필요한 접합을 막고, 유리판 등 광투과체와 접합 과정에서 탈기 성능을 부여하기 위해 일정한 요철 무늬나 멜트프렉쳐와 같은 표면 엠보 특성을 부여한다. 그러나, 탈기 성능만을 강조하면 광학적 특성이 떨어지거나 엣지 실링이 특성이 부족해질 수 있고, 엣지 실링 특성 등을 강조하면 기포 발생 등의 문제로 인해 오히려 광학적 특성이 떨어질 수 있다.
구현예의 발명자들은 접합유리 등의 광투과 적층체 형성시에 상기 접합용 필름의 웨지 각도를 조정하여 헤드 업 디스플레이 이미지의 이중상 형성을 억제하고, 기포 등이 발생하지 않으면서도 광학적 특성이 우수하며 엣지 실링성이 충분한 접합용 필름의 표면 엠보에 대해 연구하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 이러한 특징을 만족할 수 있다는 점을 확인하고 구현예를 완성했다.
도 1과 도 2는 각각 본 명세서의 일 실시예에 따른 접합용 필름을 모식적으로 나타내는 단면도이고, 도 3은 (a), (b) 및 (c)에서 각각 본 명세서의 다른 실시예에 따른 차음층을 포함한 접합용 필름들을 모식적으로 나타내는 단면도이다. 이하, 도 1 내지 3을 참고해 구현예를 보다 상세하게 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름(100)은 엠보가 형성된 면(미도시)을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이다.
상기 접합용 필름(100)은 두께 증가 영역(A)을 포함하고, 상기 두께 증가 영역(A)은 일단과 타단의 양 말단을 가지고, 상기 양 말단은 두께가 서로 다르다.
Sku 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 일정한 면적에서 첨도(kurtosis, quotient of the mean quartic value of the ordinate values and the fourth power of Sq)를 평가하는 지수이다. 상기 Sku 값은 아래 식 2로 평가될 수 있다.
[식 2]
Figure PCTKR2020011635-appb-img-000002
상기 식 2에서, 상기 A는 측정대상 면적이고, z(x, y)는 상기 측정대상 면적 내의 x 및 y 좌표에서 높이(z) 값을 의미하며, Sq는 제곱평균제곱근높이(root mean square height of the surface)를 의미한다.
상기 Sku 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
상기 3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um 2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 서로 다른 위치에서 각각 34 만 um 2 이상의 넓이로 5회 이상 측정하고, 최고값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 스티칭(STICHING) 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있고, 이러한 스티칭 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 총 1,000,000 um 2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 브루커(Bruker)사의 비접촉식 3차원 조도측정기(3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode(Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다(이하 동일함).
상기 접합용 필름(100)에서 상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 초과인 경우에는 엠보가 형성된 면의 높이 분포가 지나치게 날카로워 엣지 실링 특성이 부족할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값은 5 이하일 수 있다. 상기 Sku 값은 4.9 이하일 수 있다. 상기 Sku 값은 1.5 이상일 수 있다. 상기 Sku 값은 2 이상일 수 있다. 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름(100)은 표면 요철의 높이 분포가 엣지 실링 특성과 탈기 특성을 모두 적절히 만족시킬 수 있다.
접합용 필름(100)은 두께 증가 영역(A)을 포함한다.
상기 두께 증가 영역(A)은, 단면에서 보았을 때, 일단과 타단의 양 말단을 가지고, 상기 양 말단의 두께가 서로 다르다.
상기 두께 증가 영역(A)은 상기 일단에서 상기 타단으로 향할수록 두께가 증가할 수 있다. 상기 두께는 상기 두께 증가 영역 전체적으로 일정한 비율로 증가될 수 있다. 상기 두께는 상기 두께 증가 영역 전체적으로 점차 증가하는 비율로 증가할 수 있다. 상기 두께의 증가는 상기 두께 증가 영역 전체적으로 점차 감소하는 비율로 증가할 수 있다.
상기 두께 증가 영역(A)은 상기 일단에서 상기 타단으로 향할수록 두께가 감소할 수 있다. 상기 두께는 상기 두께 증가 영역 전체적으로 일정한 비율로 감소될 수 있다. 상기 두께는 상기 두께 증가 영역 전체적으로 점차 증가하는 비율로 감소할 수 있다. 상기 두께의 증가는 상기 두께 증가 영역 전체적으로 점차 감소하는 비율로 감소할 수 있다.
상기 두께 증가 영역(A)에서 상기 양 말단의 두께를 서로 다르게 함으로써 투과되는 광의 경로 또는 반사되는 광의 각도를 조절할 수 있다. 이러한 경우, 헤드 업 디스플레이 시스템의 광원에서 광투과 적층체를 향해 이미지 광을 조사할 때 이중상이 형성되지 않도록 할 수 있다.
상기 두께 증가 영역(A)은 웨지각도(θ)를 가지고, 상기 웨지각도(θ)는 아래 식 1로 표시되며, 상기 두께 증가 영역(A)에서의 웨지각도는 0.01°이상 0.04°이하일 수 있다.
[식 1]
Figure PCTKR2020011635-appb-img-000003
상기 식 1에서, 상기 Hb는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 두꺼운 쪽의 두께이고, 상기 Ha는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 얇은 쪽의 두께이고, 상기 w는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단을 잇는 폭 길이이다.
상기 Hb와 상기 Ha는 미츠토요 547-401 두께측정기(Mitsutoyo 547-401 thickness gauge)를 이용하여 측정할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 두께 증가 영역(A)에서의 웨지각도는 0.01°이상일 수 있다. 상기 두께 증가 영역(A)에서의 웨지각도는 0.04°이하일 수 있다. 상기 두께 증가 영역(A)에서의 웨지각도는 0.011°이상일 수 있다. 상기 두께 증가 영역(A)에서의 웨지각도는 0.03°이하일 수 있다. 이러한 웨지각도를 가지는 접합용 필름은 헤드 업 디스플레이용 중간막으로 사용될 경우 효율적으로 이중상 형성을 억제할 수 있다.
상기 w 대비 상기 Hb의 비율이 0.001 이상 0.002 이하일 수 있다.
상기 w 대비 상기 Ha의 비율이 0.0002 이상 0.0015 이하일 수 있다.
상기 Ha 값 및 상기 Hb 값의 구체적인 측정방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
구체적으로, 상기 Ha 값은 0.38 mm 이상일 수 있다. 또한 상기 Ha 값은 0.40 mm 이상일 수 있다. 이러한 경우, 상기 접합용 필름이 안정적인 내관통성을 가질 수 있다.
상기 w 대비 Hb의 비율은 0.001 이상 0.002 이하일 수 있다. 또한 상기 w 대비 Hb의 비율은 0.001 이상 0.0018 이하일 수 있다. 이러한 경우 우수한 내충격성 및 내관통성을 가지고, 이중상 방지 기능을 동시에 갖는 접합용 필름을 제공할 수 있다.
상기 w 대비 Ha의 비율은 0.0002 이상 0.0015 이하일 수 있다. 또한 상기 w 대비 Ha의 비율은 0.0003 이상 0.0013이하일 수 있다. 이러한 경우, 내관통성과 이중상 방지 기능을 동시에 갖는 접합용 필름을 제공할 수 있다.
상기 두께 증가 영역(A)은 상기 접합용 필름(100)의 일부 또는 전부에 위치할 수 있다.
상기 두께 증가 영역(A)이 상기 접합용 필름의 일부에 위치할 경우, 상기 두께 증가 영역(A)은 상기 접합용 필름의 가장자리에 위치할 수 있다.
상기 접합용 필름(100)은 상기 두께 증가 영역(A)을 한 개 또는 2 개 이상 포함할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 5 um 이상 40 um 이하일 수 있고, 10 um 이상 35 um 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름의 표면 요철의 높이 분포 중에서 코어 부분의 분포가 엣지 실링 특성과 탈기 특성을 모두 만족할 수 있도록 적절하게 조절될 수 있다.
상기 Sk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 um 이상 90 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 40 um 이상 80 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 50 um 이상 75 um 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름의 표면 요철의 높이 분포가 충분한 탈기 특성을 갖도록 조절될 수 있다.
상기 Sz(maximum height) 값은 최대 피크 높이 값과 최대 핏 깊이 값의 합을 의미한다. 즉, 피크와 핏의 높이 차이 값을 의미한다. Sz 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 um 이상 25 um 이하일 수 있다. Spk(average height of the protruding peaks above the core surface) 값은 코어 영역보다 높은 피크의 평균 높이를 의미하며, 위의 Sku 값과 함께 엠보가 형성된 면의 피크 특성을 설명한다. 상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 um 이상 25 um 이하일 수 있다. 상기 Spk 값은 5 um 이상 22 um 이하일 수 있다. 상기 Spk 값을 갖는 표면 엠보를 포함하는 접합용 필름은 탈기 성능과 엣지 실링 특성을 모두 만족하기에 보다 적절하다.
상기 Spk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Svk 값은 1 um 이상 30 um 이하일 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 핏 분포 중에서 코어 부분보다 낮은 높이를 갖는 것의 분포, 즉 Svk(average height of the protruding dales below the core surface) 값을 조절하여 접합용 필름의 엣지 실링 특성 및 탈기 특성을 모두 향상시킬 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Svk 값은 1 um 이상 30 um 이하일 수 있다. 상기 Svk 값은 2 um 이상 22 um 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름은 우수한 엣지 실링 특성 및 탈기 특성을 가질 수 있다.
상기 Svk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 구체적인 3D 조도의 측정 방법은 위에서 설명한 방법과 동일하다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값은 적절한 수치 비율을 가질 때 더욱 우수한 탈기 성능과 엣지 실링 특성을 동시에 가질 수 있다. 상기 엠보가 형성된 면은 아래 식 3로 표시되는 평가지수(Vs, %)로 평가될 수 있다.
[식 3]
Figure PCTKR2020011635-appb-img-000004
상기 식 3에서, Sk(um), Spk(um) 그리고 Svk(um) 값은 각각은 위에서 정의된 바와 같다.
상기 엠보가 형성된 면의 평가지수(Vs)는 50 % 이상일 수 있다. 상기 Vs 값은 52 % 이상일 수 있다. 상기 Vs 값은 55 % 이상일 수 있다. 상기 Vs 값은 90 % 이하일 수 있다. 상기 Vs 값은 85 % 이하일 수 있다. 상기 Vs 값은 70 % 이하일 수 있다. 이러한 경우, 접합용 필름(100)은 더욱 우수한 탈기 성능과 엣지 실링 특성을 동시에 가질 수 있다
접합용 필름(100)은 일면에 표면 엠보를 가질 수 있고, 일면과 타면을 포함하는 양면에 표면 엠보를 가질 수 있다.
접합용 필름(100)은 단층필름일 수 있고 다층필름일 수 있다.
접합용 필름(100)이 단층필름인 경우 상기 접합용 필름은 접합층(10)으로 이루어질 수 있다.
접합용 필름(100)은, 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다.
구체적으로 접합용 필름(100)은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있고, 70 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있고, 71 중량% 이상 74 중량% 이하로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 접합용 필름에 상대적으로 높은 인장강도와 모듈러스를 부여할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 2 중량% 미만인 것일 수 있고, 구체적으로 0.01 중량% 이상 1.5 중량% 미만일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 15 중량% 이상일 수 있고, 16 중량% 이상일 수 있으며, 19 중량% 이상일 수 있다. 또한, 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 중량% 이하일 수 있다.
이러한 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 상기 접합용 필름에 적용하는 경우, 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 내관통성 등의 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 이상 3,000 이하의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있고, 중합도가 1,700 이상 2,500 이하인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절률과 그 차이가 적은 굴절률 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
상기 접합용 필름(100)은 상기 가소제가 24 중량% 이상 40 중량% 이하로 포함될 수 있고, 24 중량% 이상 30 중량% 이하로 포함할 수 있으며, 26 중량% 이상 29 중량% 이하로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 상기 가소제를 포함하는 경우에 접합용 필름에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다.
구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 접합용 필름(100)은 필요에 따라서 첨가제를 더 포함할 수 있고, 예시적으로 상기 첨가제는 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
접합용 필름(100)은 다층필름일 수 있다. 상기 접합용 필름(100)은 2 층 이상의 적층체일 수 있고, 3 층 이상의 적층체일 수 있으며, 5 층 이상의 적층체일 수 있다. 상기 다층필름은 유리판 등 광투과 적층체와 직접 접하는 접합층(10, 11)과 상기 접합층(10, 11)과 구분되는 코어층(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 코어층은 기능성을 가질 수 있으며, 예시적으로 차열 기능층 등의 기능성을 가질 수 있다.
상기 다층필름은 상기 접합층(10, 11)을 포함하는 적어도 1 층 이상이 위에서 설명한 단층필름의 조성에 해당하는 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지와 상기 가소제에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 접합용 필름(100)은 차음층(20)을 포함할 수 있다. 상기 차음층은 상기 접합층(10, 11) 사이에 위치할 수 있고, 상기 접합층(10)의 일면 상에 위치할 수 있다.
상기 차음층(20)은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있다.
상기 차음층(20)은, 폴리비닐아세탈 수지 54 중량% 이상 76 중량% 이하를 포함할 수 있고, 60 중량% 이상 70 중량% 이하로 포함할 수 있다.
상기 차음층(20)은, 가소제 24 중량% 이상 46 중량% 이하를 포함할 수 있고, 30 중량% 이상 40 중량% 이하를 포함할 수 있다.
상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 8 몰% 이상일 수 있고, 구체적으로 8 몰% 이상 30 몰% 이하일 수 있다. 또한, 상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 26 몰% 이하일 수 있고, 10 중량% 이상 25 중량% 이하일 수 있다. 이러한 경우 상기 접합용 필름에 보다 안정적인 차음 특성을 부여할 수 있다.
상기 접합용 필름은 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 티-다이(T-DIE) 등을 통해 성형하여 시트 형상으로 제조될 수 있다. 상기 접합용 필름이 다층필름인 경우에는 티-다이의 전단에 피드블록과 같은 적층수단이 더 적용될 수 있다.
상기 시트 형상으로 제조된 접합용 필름은 두께 제어와 엠보 형성 등의 과정을 거쳐 접합용 필름으로 제조될 수 있으나 구현예의 접합용 필름의 제조방법이 이러한 방법으로 한정되는 것은 아니다.
상기 접합용 필름(100)이 위에서 설명한 엠보가 형성된 면의 특성과 상기 두께 증가 영역의 특성을 동시에 갖는 경우, 표면접합 특성과 함께 이중상 방지 기능성을 갖는다.
특히, 상기 두께 증가 영역이 상기 접합용 필름에 부분적으로 존재하는 경우, 접합용 필름의 표면 각도가 급격하게 변화하는 꺾임 부분이 발생하고, 이 부분에는 유리판 등 광투과체와 적합시에 기포가 쉽게 발생할 수 있다. 그러나, 구현예의 접합용 필름은, 이러한 꺾임 부분을 포함하는 접합용 필름 전체적으로 기포 발생이 제어되며 우수한 광학적 특성과 우수한 이중상 방지 기능성을 동시에 가질 수 있다.
도 4는 비교예의 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러를 설명하는 개념도이고, 도 5와 도 6은 각각 본 명세서의 일 실시예인 접합용 필름의 제조과정에서 적용하는 엠보롤러의 표면 특성을 설명하는 개념도이며, 도 7은 본 명세서의 일 실시예에서 제조되는 접합용 필름의 제조과정에서 표면 엠보를 형성하는 과정을 설명하는 개념도이다. 이하 도 4 내지 7을 참고해서 구현예의 표면 엠보를 갖는 접합용 필름의 제조방법을 설명한다.
단층필름 또는 다층필름(100)은 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 시트 형상으로 제조된 후 엠보롤러(500)를 적용하여 필름의 표면 엠보를 형성하고 접합용 필름으로 제조된다.
상기 엠보롤러(500)의 표면 특성은 통상 접합용 필름에 적용되는 가온 가압의 방법이 적용되어 단층필름 또는 다층필름의 표면으로 전사되며, 이때 전사율은 0.6 이상일 수 있고, 0.7 이상일 수 있고, 0.99 이하일 수 있다. 상기 전사율은 엠보롤러(500)의 표면조도를 1로 보았을 때 대응되는 필름 표면의 표면조도로 평가한다.
상기 엠보롤러(500)의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 상기 엠보롤러(500)의 표면 특성을 제어하여 필름 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다.
상기 엠보롤러(500)는 도 3에 나타낸 것과 같은 기본 롤러(본 명세서에서 비교예 1에 적용)에 그리트 블라스트 처리를 하는 등의 방법으로 제조될 수 있다. 이 때, 그리트 블라스트 처리시 적용하는 조건(입자의 크기, 분사압력, 분사거리, 분사각도 등)을 조절하여 표면특성이 제어될 수 있으며, 이는 상보적으로 필름 표면의 엠보 특성으로 반영된다.
예시적으로, 피라미드 형태 또는 반구형 형태의 요철을 가지고, Rz 조도 값을 30 내지 90 um로 갖는 기본 롤러에 평균 외경 3 um 이상 8 um 이하의 입자를 20 cm 이상 30 cm 이하의 거리에서 0.3 MPa 이상 5 MPa 이하의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 70°이상 110°이하로 적용하여 진행하는 그리드 블라스트 처리를 1 내지 7회 적용하여 제조된 엠포롤러(500)를 적용하여 접합용 필름(100)의 표면 요철을 형성하여 구현예의 접합용 필름을 제조할 수 있다.
구현예의 접합용 필름(100)은 상기 접합용 필름 내에 포함된 두께 증가 영역(A)에서 웨지 각도를 가지므로, 상기 접합용 필름 표면에 패턴 전사를 돕기 위하여 엠보롤 양쪽의 각도를 0.01°이상 0.04°이하에서 조절하여 전사를 진행할 수 있다.
본 명세서가 개시하는 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체(미도시)는 제1광투과층(미도시); 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름(100); 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층(미도시)을 포함한다.
상기 제1광투과층과 상기 제2광투과층은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
상기 접합용 필름은 위에서 설명한 접합용 필름이 적용되며, 이에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다. 상기 이동수단은, 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
이하, 본 명세서의 구체적인 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이하 실험의 설명에서 그 단위가 불분명한 % 기재에 대해서 중량%인지 몰%인지 불분명한 경우는 중량%를 의미한다.
제조예: 롤러의 가공
통상의 표면 요철을 갖는 롤러에 그리트 블라스트 처리를 하여 롤러 표면의 가공을 진행했다.
도 5에 표시된 것과 같이 피라미드 형태의 요철을 갖는 롤러를(Rz = 50 um) ROLL1로 적용했다. 도 6의 위에 표시된 것과 같이 반구형의 요철을 갖는 롤러를(Rz = 50 um) ROLL2로 적용했다.
ROLL1과 동일한 롤러에 그리트 블라스트 처리를 하여 ROLL1_a를 제조하였다(도 5의 아래 도면 참고). 그리트 블라스트 처리는 150 메쉬의 이물제거필터를 거친 평균 외경 5 um의 입자를 20 cm 이상 30 cm 이하의 거리에서 0.4 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하여 처리하였다. 몰드 표면과 분사입자(또는 노즐)의 각도는 70°이상 110°이하였다.
ROLL1_a은 위의 그리트 블라스트 처리를 1번 진행하여 제조하였고, ROLL1_b는 위의 그리트 블라스트 처리를 3번 진행하여 제조하였다. 그리고 ROLL1_c는 위의 그리트 블라스트 처리를 10번 진행하여 제조하였다.
ROLL2와 동일한 롤러에 그리트 블라스트 처리를 하여 ROLL2_a를 제조하였다(도 6의 아래 도면 참조).
이렇게 제조된 롤러들은 아래 표 1에 표시된 것과 같이 실시예 또는 비교예에 적용되었다.
제조예: 필름의 제조
이하 실시예 및 비교예에서 사용한 각 성분들은 아래와 같다.
폴리비닐부티랄수지(A): 중합도 1700, 검화도 99인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 19.6wt%, 부티랄기 80.0wt%, 아세틸 0.4wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
폴리비닐부티랄수지(B): 중합도 2400, 검화도 88인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 8.6wt%, 부티랄기 79.9wt%, 아세틸 11.5wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
첨가제의 제조: 산화방지제인 Irganox1010을 0.1 중량부, UV 흡수제인 TINUVIN-328를 0.2 중량부, 접합력조절제인 Mg Acetate 0.03 중량부를 혼합하여 텀블러에서 충분히 분산되도록 믹싱하였다(총합 0.33 중량부).
실시예 1 내지 4: 폴리비닐부티랄수지(A) 72.67wt%에 가소제로 3g8을 27wt%, 첨가제를 0.33wt% 하나의 2축 압출기(a)에 투입하고, 폴리비닐부티랄수지(B) 65wt%에 가소제로 3g8을 35wt% 다른 2축 압출기(b)에 투입하여 공압출한 뒤 피드블럭을 통하여 (A)조성물/(B)조성물/(A)조성물의 형태로 성형하면서 T-DIE를 통해 일단의 두께가 타단의 두께보다 두꺼운 필름으로 제조하였다. 권취 전에 아래 표 1에 표시된 것과 같이 각각 다른 롤러(ROLL1_a, ROLL1_b, ROLL1_c, ROLL2_a, 표 1 참조)를 상부와 하부에 적용하여 별도의 엠보싱 처리를 통해 표면 패턴을 전사한 필름을 롤샘플의 형태로 샘플링 하여 각각 실시예 1 내지 4의 필름을 제조하였다. 이 때, 필름의 표면 패턴 전사를 용이하게 하기 위해 엠보롤 양 쪽의 각도를 0.014°로 조절하여 전사를 진행하였다.
비교예 1 및 2: 상부와 하부의 미세패턴 추가가공을 하지 않은 패턴롤(각각 ROLL1, ROLL2, 아래 표 1 참고)을 사용하여 엠보싱 처리를 한다는 점을 제외하면 위의 실시예 1 내지 4와 동일하게 각각 비교예 1과 비교예 2의 필름을 제조했다.
제조예: 평가용 샘플의 제조
상기 제조된 필름을 가로 1150 mm, 세로 500 mm 크기로 재단하여 20℃, 20rh(relative humidity)% 조건에서 72시간동안 에이징(aging)을 하였다. 상기 에이징한 필름을 가로 900 mm, 세로 300 mm 로 다시 재단하였다.
평가예: 물성의 평가
웨지각도의 측정
상기 평가용 필름 샘플은 두께 증가 영역이 필름 전체에 해당하므로, 양 말단의 두께를 측정하여 Ha, Hb 값으로 적용하였다. 구체적으로, 미츠토요 547-401 두께측정기(Mitsutoyo 547-401 thickness gauge)를 사용하여 상기 양 말단의 두께를 측정하였다,
상기 평가용 필름 샘플의 양 말단을 잇는 폭 길이를 측정한 후, 측정된 Ha 값, Hb 값, w 값을 아래 식 1에 대입하여 웨지각도 측정값을 얻었다.
[식 1]
Figure PCTKR2020011635-appb-img-000005
상기 식 1에서, 상기 Hb는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 두꺼운 쪽의 두께이고, 상기 Ha는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 얇은 쪽의 두께이고, 상기 w는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단을 잇는 폭 길이이다.
Sku, Sk, Spk, Svk의 측정
3D 조도를 측정장치를 통하여 ISO_25178에 따라 각각 Sku 값, Sk 값, Spk 및 Svk 값을 측정하였다. 구체적으로, 브루커(Bruker)사의 비접촉식 3차원 조도측정기(3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode(Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하고, 위의 값을 취하였다.
접안렌즈 1.0배, 대물렌즈 20배를 사용하여 3D 조도를 측정하였다. 이때 x축의 길이는 0부터 221.1um, y축의 길이는 0부터 167.1um인 면적을 스캐닝할 수 있었다. 동일한 패턴에서 측정영역을 랜덤으로 정하여 측정을 5회 반복하며, 가장 높은 값과 가장 낮은 값을 제외한 3개의 측정 값을 평균하여 측정값을 얻었다.
DEAIRING 안정성 평가: 예비접합 안정성
DEAIRING 평가용 샘플의 제조) 제조된 실시예와 비교예의 평가용 필름 샘플들을 2.1T(T=mm, 이하 동일함) 유리판 사이에 넣고, 진공링을 이용하여 세팅한 다음, 상온에서 진공펌프를 이용하여 진공화하고 진공도가 유지가 되는지 확인하여 DEAIRING 평가용 샘플을 제조하였다.
DEAIRING 안정성 정도 평가) 상기 DEAIRING 평가용 샘플의 온도를 10℃ 올리며 평가했을 때, 패턴이 무너지며 진공도가 50 mmHg 이상 변할 경우에는 X, 40 mmHg 이상 50 mmHg 미만으로 변할 경우 △, 20 mmHg 이상 40 mmHg 미만으로 변할 경우에는 ○, 20 mmHg 미만으로 변화하는 경우 ◎로 표시하여, DEAIRING 안정성(예비접합의 안정성)을 평가하였다. 각 실시예 별로 5회 반복 실험하여 평균으로 평가한 결과를 제시하였다.
엣지 실링 평가: edge sealing
엣지실링 평가용 샘플의 제조) 상기 DEAIRING 안정성 평가에서 사용된 평가용 샘플과 동일한 샘플을 사용하였다.
엣지실링 정도 평가) 상기 엣지실링 평가용 샘플을 육안으로 평가하여 엣지실링이 완벽하고 패턴이 전혀 보이지 않는 경우를 5점, 엣지실링 정도는 좋고 약한 패턴이 육안으로 확인되는 경우는 4점, 엣지실링 정도는 보통이고 패턴이 육안으로 확인되는 경우를 3점, 엣지실링 정도는 나쁨 정도이고 패턴이 육안으로 확인되는 경우를 2점, 그리고 엣지실링 정도가 나쁘고 패턴이 강하게 육안으로 확인되는 경우를 1점으로 평가하였다.
3 개의 샘플의 점수의 총점이 12점 이상일 경우 ◎, 총점이 9점 이상 12점 미만일 경우 ○, 7점 이상 9점 미만일 경우 △, 7점 미만일 경우 X로 표시하였다.
물성 평가 결과는 아래 표 2에 나타냈다.
사용롤러 웨지각도(°) Sku 전사율 Sku Sz(um)
롤러표면 필름표면 필름표면
비교예1 ROLL1 0.014 7.9 0.76 6.0 56.2
실시예1 ROLL1_a 0.014 6.5 0.79 5.1 55.0
실시예2 ROLL1_b 0.014 4.9 0.81 3.9 54.5
실시예3 ROLL1_c 0.014 3.3 0.86 2.8 53.4
비교예2 ROLL2 0.014 6.2 0.87 5.5 57.5
실시예4 ROLL2_a 0.014 3.6 0.85 3.1 55.0
Sk(um) Spk(um) Svk(um) (Sk+Spk+Svk)을 100%로 보았을 때, (Sk+Spk)의 비율 De airing 안정성 Edge sealing 성능
비교예1 21.8 16.3 16.3 70% X X
실시예1 21.1 15.8 16.9 69% ○ ○
실시예2 18 14.7 19.9 62% ◎ ◎
실시예3 9.9 7.5 17.3 50% △ ◎
비교예2 28.8 11 13.7 74% △ △
실시예4 27 17.4 19 70% ◎ ◎
상기 표 1과 표 2를 참조하면, 실시예 및 비교예 별 제조된 평가용 필름 샘플의 웨지 각도는 모두 0.014°로 동일하게 평가되었다.
필름 표면의 Sku 값이 5 초과인 비교예 1의 경우에는 디에어링 안정성과 엣지 실링 성능 모두 떨어져서 접합용 필름의 표면 엠보로써 적용하기에 적절하지 않다는 점을 확인할 수 있었다. Sk+Spk+Svk 값을 전체 100%로 보았을 때, Sk+Spk 값의 비율이 50%인 실시예 3의 경우에는 Sku 값은 5 이하이나 디에어링 특성이 다소 떨어지는 경향을 보였다. 가장 우수한 결과를 보여주는 예는 Sku 값이 5 이하이고, (Sk+Spk+Svk)을 100%로 보았을 때, (Sk+Spk)의 비율이 50% 이상인 실시예 2 및 실시예 4의 샘플들로 확인되었다.
이상에서 본 명세서의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
(부호의 설명)
100: 접합용 필름
500, 500': 엠보롤러, 엠보롤
10, 11: 접합층
20: 차음층
A: 두께 증가 영역

Claims (10)

  1. 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이며,
    두께 증가 영역을 포함하고,
    상기 두께 증가 영역은 일단과 타단의 양 말단을 가지고,
    상기 양 말단은 두께가 서로 다른, 접합용 필름.
  2. 제1항에 있어서,
    웨지각도(θ)는 아래 식 1로 표시되고,
    상기 두께 증가 영역에서의 웨지각도는 0.01 내지 0.04° 인, 접합용 필름;
    [식 1]
    Figure PCTKR2020011635-appb-img-000006
    상기 식 1에서,
    상기 Hb는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 두꺼운 쪽의 두께이고,
    상기 Ha는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단 중 더 얇은 쪽의 두께이고,
    상기 w는 상기 두께 증가 영역의 상기 양 말단을 잇는 폭 길이이다.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 w 대비 상기 Ha의 비율이 0.0002 이상 0.0015 이하인 접합용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면은 Sk 값, Spk 값 및 Svk 값을 갖고,
    상기 Sk 값, 상기 Spk 값 및 상기 Svk 값의 합 전체를 100%로 보았을 때, 상기 Sk 값과 Spk 값의 합은 50% 이상인, 접합용 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 5 um 이상 40 um 이하인, 접합용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 um 이상 90 um 이하인, 접합용 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 1.5 이상인, 접합용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Spk 값은 2 um 이상 25 um 이하인, 접합용 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름이고,
    폴리비닐아세탈 수지를 함유하는, 접합용 필름.
  10. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및
    상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층;
    을 포함하고,
    상기 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sku 값이 5 이하이며,
    상기 접합용 필름은 두께 증가 영역을 포함하고,
    상기 두께 증가 영역은 일단과 타단의 양 말단을 가지고,
    상기 양 말단은 두께가 서로 다른, 광투과 적층체.
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