WO2021094088A1 - Umwandlungsträge stahllegierung, verfahren zur herstellung der umwandlungsträgen stahllegierung und wasserstoffspeicher mit einer komponente aus der umwandlungsträgen stahllegierung - Google Patents

Umwandlungsträge stahllegierung, verfahren zur herstellung der umwandlungsträgen stahllegierung und wasserstoffspeicher mit einer komponente aus der umwandlungsträgen stahllegierung Download PDF

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Friedrich Muehleder
Patrick Fayek
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    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • EP 1375681 B1 discloses a high-strength steel which is said to have excellent cold toughness and toughness in the welding heat-affected zone.
  • the high-strength steel contains the alloying elements C: 0.02 to 0.10%, Si: at most 0.8%, Mn: 1.5 to 2.5%, P: at most 0.015%, S: at most 0.003%, Ni : 0.01 to 2.0%, Mo: 0.2 to 0.8%, Nb: at most 0.009%, Ti: at most 0.030%, AI: at most 0.1%, N: at most 0.008% and optionally V: 0.001 to 0.3%, Cu: 0.01 to 1.0%, Cr: 0.01 to 1.0%, Ca: 0.0001 to 0.01%, SEM: 0.0001 to 0.02% and / or Mg: 0.0001 to 0.006% with the balance consisting of Fe and inevitable impurities; the P value of the steel as defined by the following expression is in the range of 1.9 to 3.5; and the microstructure of steel is mainly composed of martensite
  • DE 69834932 T2 discloses a sheet metal with a tensile strength of at least 930 MPa.
  • the sheet is produced from a reheated steel which comprises the following alloying elements in the weight percentages shown: 0.05% to 0.10% C, 1.7% to 2.1% Mn, less than 0.015% P, less as 0.003% S, 0.001% to 0.006% N, 0.2% to 1.0% Ni, 0.01% to 0.10% Nb, 0.005% to 0.03% Ti, and 0.25% to 0 , 6% Mo; 0.01% to 0.1% V, less than 1% Cr, less than 1% Cu, less than 0.6% Si, less than 0.06% Al, less than 0.002% B, less than 0.006% Ca, less than 0.02% rare earth metals, and less than 0.006% Mg; Remainder iron and inevitable impurities.
  • the invention relates to an inert steel alloy for a component of a hydrogen storage device designed to contain or flow through hydrogen, the inert steel alloy having a Vickers hardness of at least 300 HV, the inert steel alloy C, Si, Mn, P, S, Cr , Mo, Ni and / or V as alloying elements, and where the mass fractions of the alloying elements are:
  • Ni at least 0.50% to at most 3.75% and V: at least 0.15% to at most 0.45%.
  • the advantage of the steel alloy which is slow to transform according to the first aspect of the invention is, in particular, that it can be cooled or quenched in air and nevertheless achieves good strengths and high hardnesses.
  • the inert steel alloy according to the first aspect of the invention enables a heat treatment without a special medium, such as for example oil or water, for quenching.
  • Quenching in air compared to quenching with other media is particularly advantageous for large components.
  • the inert steel alloy is accordingly outstandingly suitable for a component of a hydrogen storage device which is designed to contain or flow through hydrogen.
  • a component can, for example, be a tank for holding or storing hydrogen, so be a hydrogen tank.
  • Such a component can also be, for example, a pipe through which hydrogen flows through or transports it. Accordingly, such components are usually relatively large in size. If such components are not quenched in air but with other media in order to achieve the desired good strength and high hardness, the production is correspondingly complex and cost-intensive.
  • the inert steel alloy according to the first aspect of the invention is not limited to components of a hydrogen storage unit designed to contain or flow through hydrogen, but can also be used for other purposes and components. However, it has been shown that it is particularly well suited for use in a hydrogen atmosphere.
  • C carbon
  • Si silicon
  • Mn manganese
  • P phosphorus
  • S sulfur
  • Cr chromium
  • Mo molybdenum
  • Ni nickel
  • V vanadium.
  • Fe iron
  • the mass fractions of the alloying elements are:
  • Si at least 0.0075% to at most 0.3125%
  • Mn at least 0.0075% to at most 0.3125%
  • Ni at least 1.125% to at most 3.125% and V: at least 0.225% to at most 0.375%.
  • the steel alloy which is slow to transform, can be modified in order to achieve even higher Vickers hardnesses by quenching in air. It is also preferred that the mass fractions of the alloying elements are: C: at least 0.225% to at most 0.385%,
  • Ni at least 1.35% to at most 2.75% and V: at least 0.27% to at most 0.33%.
  • the inert steel alloy can be further modified in order to achieve even higher Vickers hardnesses after quenching in air.
  • weight fractions of the alloying elements are:
  • Si at least 0.01% to at most 0.25%
  • Mn at least 0.01% to at most 0.25%
  • the inert steel alloy can be further modified in order to achieve even higher Vickers hardnesses by quenching in air.
  • the proportions by mass of the alloy elements are: C: 0.25% or 0.35%,
  • Mn 0.01% or 0.25%
  • P 0.003% or 0.009%
  • S 0.003% or 0.015%
  • Cr 0.1%
  • an inert steel alloy can have mass fractions of the alloying elements of C: 0.25%, Si: 0.25%, Mn: 0.25%, P: 0.009%, S:
  • an inert steel alloy can contain mass fractions of the alloying elements of C: 0.35%, Si: 0.25%, Mn: 0.25%, P: 0.009%, S:
  • an inert steel alloy can contain mass fractions of the alloying elements of C: 0.35%, Si: 0.01%, Mn: 0.01%, P: 0.003%, S:
  • the remaining mass fraction of the steel alloy which is slow to transform is formed by Fe.
  • the inert steel alloy has no other alloying elements. It should be noted, however, that the low-conversion steel alloy can of course contain undesired but possibly unavoidable impurities.
  • the inert steel alloy comprises secondary carbides. These can be precipitated out when the steel alloy, which is slow to transform, is hardened.
  • the alloying elements Mo and V enable the formation of these secondary carbides during a tempering heat treatment of the inert steel alloy. As a result, an increase in Vickers hardness of 40 HV or more can be achieved.
  • the inert steel alloy has a tensile strength in the range from 700 MPa to 1500 MPa, in particular in the range from 800 MPa to 1200 MPa.
  • the inert steel alloy In this tensile strength range, it is particularly suitable for the production of the hydrogen storage component.
  • the invention relates to a hydrogen storage device with at least one component designed to contain or flow through hydrogen, wherein the at least one component consists of an inventive steel alloy that is slow to convert.
  • the at least one component can, for example, be a tank for holding or storing hydrogen, that is to say a hydrogen tank.
  • the at least one component can be, for example, a pipe through which hydrogen can flow or transport.
  • the hydrogen storage unit can in particular be a mobile hydrogen storage unit. Such a mobile hydrogen storage device can be used, for example, in a motor vehicle with a fuel cell drive.
  • the invention relates to a method for producing a low-conversion steel alloy according to the invention, wherein the low-conversion steel alloy is quenched in the air and / or the low-conversion steel alloy is tempered.
  • the inert steel alloy can be austenitized.
  • the inert steel alloy can be quenched in air.
  • the inert steel alloy can be tempered.
  • a tempering temperature during tempering can be, for example, in the range from 200 ° C. to 800 ° C., in particular 300 ° C. to 700 ° C., furthermore in particular 400 ° C. to 650 ° C.
  • the tempering temperature can be approx. 600 ° C.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine umwandlungsträge Stahllegierung für eine zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildete Komponente eines Wasserstoffspeichers, wobei die umwandlungsträge Stahllegierung eine Vickershärte von zumindest 300 HV aufweist und die umwandlungsträge Stahllegierung C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni und/oder V als Legierungselemente enthält, und wobei die Masseanteile der Legierungselemente betragen: - C: zumindest 0,125 % bis höchstens 0,525 %, - Si: 0,0 % bis höchstens 0,375 %, - Mn: 0,0 % bis höchstens 0,375 %, - P: 0,0 % bis höchstens 0,0145 %, - S: 0,0 % bis höchstens 0,225 %, - Cr: 0,0 % bis höchstens 0,25 %, - Mo: zumindest 0,81 % bis höchstens 4,05 %, - Ni: zumindest 0,50 % bis höchstens 3,75 % und - V: zumindest 0,15 % bis höchstens 0,45 %. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der umwandlungsträgen Stahllegierung und einen Wasserstoffspeicher mit der Komponente bestehend aus der umwandlungsträgen Stahllegierung.

Description

Beschreibung
Titel
Umwandlungsträge Stahllegierung, Verfahren zur Herstellung der umwandlungsträgen Stahllegierung und Wasserstoffspeicher mit einer
Komponente aus der umwandlungsträgen Stahllegierung
Stand der Technik
EP 1375681 Bl offenbart einen hochfesten Stahl, der eine ausgezeichnete Kaltzähigkeit und Zähigkeit der Schweißwärmeeinflusszone aufweisen soll. Der hochfeste Stahl enthält massebezogen die Legierungselemente C: 0,02 bis 0,10 %, Si: höchstens 0,8 %, Mn: 1,5 bis 2,5 %, P: höchstens 0,015 %, S: höchstens 0,003 %, Ni: 0,01 bis 2,0 %, Mo: 0,2 bis 0,8 %, Nb: höchstens 0,009 %, Ti: höchstens 0,030 %, AI: höchstens 0,1 %, N: höchstens 0,008 % sowie optional V: 0,001 bis 0,3 %, Cu: 0,01 bis 1,0 %, Cr: 0,01 bis 1,0 %, Ca: 0,0001 bis 0,01 %, SEM: 0,0001 bis 0,02 % und/oder Mg: 0,0001 bis 0,006 %, wobei der Rest aus Fe und unvermeidlichen Verunreinigungen besteht; der P-Wert des Stahls in der Festlegung durch den nachfolgenden Ausdruck im Bereich von 1,9 bis 3,5 liegt; und sich die Mikrostruktur des Stahls hauptsächlich aus Martensit und Bainit zusammensetzt: P = 2.7 C + 0.4 Si + Mn + 0.8 Cr + 0.45 Ni + Cu + 2 V + Mo - 0.5.
DE 69834932 T2 offenbart ein Blech mit einer Zugfestigkeit von zumindest 930 MPa. Das Blech wird aus einem wiedererwärmten Stahl produziert, der die folgenden Legierungselemente in den dargestellten Gewichts- Prozenten umfasst: 0,05% bis 0,10% C, 1,7% bis 2,1% Mn, weniger als 0,015% P, weniger als 0,003% S, 0,001% bis 0,006% N, 0,2% bis 1,0% Ni, 0,01% bis 0,10% Nb, 0,005% bis 0,03% Ti, und 0,25% bis 0,6% Mo; 0,01% bis 0,1% V, weniger als 1% Cr, weniger als 1% Cu, weniger als 0,6% Si, weniger als 0,06% AI, weniger als 0,002% B, weniger als 0,006% Ca, weniger als 0,02% seltene Erdenmetalle, sowie weniger als 0,006% Mg; Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen.
Offenbarung der Erfindung
Gemäß einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung eine umwandlungsträge Stahllegierung für eine zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildete Komponente eines Wasserstoffspeichers, wobei die umwandlungsträge Stahllegierung eine Vickershärte von zumindest 300 HV aufweist, wobei die umwandlungsträge Stahllegierung C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni und/oder V als Legierungselemente enthält, und wobei die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: zumindest 0,125 % bis höchstens 0,525 %,
Si: 0,0 % bis höchstens 0,375 %,
Mn: 0,0 % bis höchstens 0,375 %,
P: 0,0 % bis höchstens 0,0145 %,
S: 0,0 % bis höchstens 0,0225 %,
Cr: 0,0 % bis höchstens 0,25 %,
Mo: zumindest 0,81 % bis höchstens 4,05 %,
Ni: zumindest 0,50 % bis höchstens 3,75 % und V: zumindest 0,15 % bis höchstens 0,45 %.
Vorteilhaft an der umwandlungsträgen Stahllegierung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung ist insbesondere, dass diese an der Luft abgekühlt bzw. abgeschreckt werden kann und dennoch gute Festigkeiten und hohe Härten erreicht. Dadurch ermöglicht die umwandlungsträge Stahllegierung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung eine Wärmebehandlung ohne ein spezielles Medium, wie beispielsweise Öl oder Wasser, zum Abschrecken.
Das Abschrecken an der Luft gegenüber einem Abschrecken mit anderen Medien ist besonders vorteilhaft bei großen Bauteilen. Die umwandlungsträge Stahllegierung ist demgemäß hervorragend für eine Komponente eines Wasserstoffspeichers geeignet, die dazu ausgebildet ist, Wasserstoff zu beinhalten oder zu durchströmen. Eine derartige Komponente kann beispielsweise ein Tank zum Beinhalten bzw. zur Speicherung von Wasserstoff, also ein Wasserstofftank sein. Auch kann eine derartige Komponente beispielsweise ein Rohr zum Durchströmen mit bzw. Transportieren von Wasserstoff sein. Entsprechend sind derartige Bauteile meist relativ groß dimensioniert. Wenn derartige Komponenten nicht an der Luft sondern mit anderen Medien abgeschreckt werden, um die gewünscht guten Festigkeiten und hohe Härten zu erreichen, ist die Fertigung dementsprechend aufwendig und kostenintensiv.
Selbstverständlich ist die umwandlungsträge Stahllegierung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung nicht auf zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildete Komponente eines Wasserstoffspeichers beschränkt, sondern kann auch für andere Zwecke und Bauteile genutzt werden. Allerdings hat es sich gezeigt, dass er für die Verwendung in einer Wasserstoffatmosphäre besonders gut geeignet ist.
Nur der Vollständigkeit halber sei der Name der Legierungselemente im Folgenden aufgeführt: C: Kohlenstoff, Si: Silicium, Mn: Mangan, P: Phosphor, S: Schwefel, Cr: Chrom, Mo: Molybdän, Ni: Nickel und V: Vanadium. Der weit überwiegende Masseanteil der umwandlungsträgen Stahllegierung ist aus Fe: Eisen gebildet.
Bevorzugt ist, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: zumindest 0,1875 % bis höchstens 0,4375 %,
Si: zumindest 0,0075 % bis höchstens 0,3125 %,
Mn: zumindest 0,0075 % bis höchstens 0,3125 %,
P: zumindest 0,00225 % bis höchstens 0,01125 %,
S: zumindest 0,00225 % bis höchstens 0,01875 %,
Cr: zumindest 0,075 % bis höchstens 0,125 %,
Mo: zumindest 1,5 % bis höchstens 3,375 %,
Ni: zumindest 1,125 % bis höchstens 3,125 % und V: zumindest 0,225 % bis höchstens 0,375 %.
Hierdurch kann die umwandlungsträge Stahllegierung modifiziert werden, um noch höhere Vickershärten durch das Abschrecken an der Luft zu erreichen. Ferner bevorzugt ist, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen: C: zumindest 0,225 % bis höchstens 0,385 %,
Si: zumindest 0,009 % bis höchstens 0,275 %,
Mn: zumindest 0,009 % bis höchstens 0,275 %,
P: zumindest 0,0027 % bis höchstens 0,0099 %,
S: zumindest 0,0027 % bis höchstens 0,0165 %,
Cr: zumindest 0,09 % bis höchstens 0,11 %,
Mo: zumindest 1,8 % bis höchstens 2,92 %,
Ni: zumindest 1,35 % bis höchstens 2,75 % und V: zumindest 0,27 % bis höchstens 0,33 %.
Auch hierdurch kann der umwandlungsträgen Stahllegierung weiter modifiziert werden, um noch höhere Vickershärten nach dem Abschrecken an der Luft zu erreichen.
Weiterhin ist bevorzugt, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: zumindest 0,25 % bis höchstens 0,35 %,
Si: zumindest 0,01 % bis höchstens 0,25 %,
Mn: zumindest 0,01 % bis höchstens 0,25 %,
P: zumindest 0,003 % bis höchstens 0,009 %,
S: zumindest 0,003 % bis höchstens 0,015 %,
Cr: 0,1 %,
Mo: zumindest 2 % bis höchstens 2,7 %,
Ni: zumindest 1,5 % bis höchstens 2,5 % und V: 0,3%.
Auch hierdurch kann der umwandlungsträgen Stahllegierung weiter modifiziert werden, um noch höhere Vickershärten durch das Abschrecken an der Luft zu erreichen.
Ferner ist bevorzugt, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen: C: 0,25 % oder 0,35 %,
Si: 0,01 % oder 0,25 %,
Mn: 0,01 % oder 0,25 %, P: 0,003 % oder 0,009 %, S: 0,003 % oder 0,015 %, Cr: 0,1 %,
Mo: 2 % oder 2,7 %,
Ni: 1,5 % oder 2,5 % und V: 0,3%.
Beispielsweise kann eine umwandlungsträge Stahllegierung Masseanteile der Legierungselemente von C: 0,25 %, Si: 0,25 %, Mn: 0,25 %, P: 0,009 %, S:
0,015 %, Cr: 0,1 %, Mo: 2,7 %, Ni: 2,5 % und V: 0,3% betragen. Ferner beispielsweise kann eine umwandlungsträge Stahllegierung Masseanteile der Legierungselemente von C: 0,35 %, Si: 0,25 %, Mn: 0,25 %, P: 0,009 %, S:
0,015 %, Cr: 0,1 %, Mo: 2 %, Ni: 1,5 % und V: 0,3% betragen. Zudem beispielsweise kann eine umwandlungsträge Stahllegierung Masseanteile der Legierungselemente von C: 0,35 %, Si: 0,01 %, Mn: 0,01 %, P: 0,003 %, S:
0,003 %, Cr: 0,1 %, Mo: 2 %, Ni: 1,5 % und V: 0,3% betragen.
Weiterhin ist bevorzugt, dass der restliche Massenanteil der umwandlungsträgen Stahllegierung durch Fe gebildet wird. Insofern weist die umwandlungsträge Stahllegierung keine anderen Legierungselemente auf. Zu beachten ist jedoch, dass die umwandlungsträge Stahllegierung selbstverständlich ungewollte aber möglicherweise nicht zu vermeidende Verunreinigungen aufweisen kann.
Außerdem ist bevorzugt, dass die umwandlungsträge Stahllegierung Sekundärkarbide aufweist. Diese können beim Aushärten der umwandlungsträgen Stahllegierung ausgeschieden werden. Insbesondere ermöglichen die Legierungselemente Mo und V bei einer Anlasswärmebehandlung der umwandlungsträgen Stahllegierung die Bildung dieser Sekundärkarbide. Dadurch kann eine Steigerung der Vickershärte von 40 HV oder mehr erreicht werden.
Ferner ist bevorzugt, dass die umwandlungsträge Stahllegierung eine Zugfestigkeit im Bereich von 700 MPa bis 1500 MPa, insbesondere im Bereich von 800 MPa bis 1200 MPa, aufweist. Die umwandlungsträge Stahllegierung eignet sich in diesem Zugfestigkeitsbereich besonders hervorragend zur Herstellung der Komponente des Wasserstoffspeichers.
Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung einen Wasserstoffspeicher mit zumindest einer zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildeten Komponente, wobei die zumindest eine Komponente aus einer erfindungsgemäßen umwandlungsträgen Stahllegierung besteht. Die zumindest eine Komponente kann beispielsweise ein Tank zum Beinhalten bzw. zur Speicherung von Wasserstoff, also ein Wasserstofftank sein. Alternativ oder zusätzlich kann die zumindest eine Komponente beispielsweise ein Rohr zum Durchströmen mit bzw. Transportieren von Wasserstoff sein. Der Wasserstoffspeicher kann insbesondere ein mobiler Wasserstoffspeicher sein. Ein solcher mobiler Wasserstoffspeicher kann beispielsweise in einem Kraftfahrzeug mit Brennstoffzellenantrieb eingesetzt werden.
Gemäß einem dritten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen umwandlungsträgen Stahllegierung, wobei die umwandlungsträge Stahllegierung an der Luft abgeschreckt wird und/oder die umwandlungsträge Stahllegierung angelassen wird. In einem ersten Schritt kann die umwandlungsträge Stahllegierung austenitisiert werden. In einem zweiten Schritt kann die umwandlungsträge Stahllegierung an der Luft abgeschreckt werden. In einem dritten Schritt kann die umwandlungsträge Stahllegierung angelassen werden. Eine Anlasstemperatur beim Anlassen kann beispielsweise im Bereich 200 °C bis 800 °C, insbesondere 300 °C bis 700 °C, ferner insbesondere 400 °C bis 650 °C liegen. Beispielsweise kann die Anlasstemperatur ca. 600 °C betragen.

Claims

Ansprüche
1. Umwandlungsträge Stahllegierung für eine zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildete Komponente eines Wasserstoffspeichers, wobei die umwandlungsträge Stahllegierung eine Vickershärte von zumindest 300 HV aufweist und die umwandlungsträge Stahllegierung C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni und/oder V als Legierungselemente enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: zumindest 0,125 % bis höchstens 0,525 %,
Si: 0,0 % bis höchstens 0,375 %,
Mn: 0,0 % bis höchstens 0,375 %,
P: 0,0 % bis höchstens 0,0145 %,
S: 0,0 % bis höchstens 0,0225 %,
Cr: 0,0 % bis höchstens 0,25 %,
Mo: zumindest 0,81 % bis höchstens 4,05 %,
Ni: zumindest 0,50 % bis höchstens 3,75 % und V: zumindest 0,15 % bis höchstens 0,45 %.
2. Umwandlungsträge Stahllegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen: - C: zumindest 0,1875 % bis höchstens 0,4375 %,
Si: zumindest 0,0075 % bis höchstens 0,3125 %,
Mn: zumindest 0,0075 % bis höchstens 0,3125 %,
P: zumindest 0,00225 % bis höchstens 0,01125 %,
S: zumindest 0,00225 % bis höchstens 0,01875 %, - Cr: zumindest 0,075 % bis höchstens 0,125 %,
Mo: zumindest 1,5 % bis höchstens 3,375 %,
Ni: zumindest 1,125 % bis höchstens 3,125 % und V: zumindest 0,225 % bis höchstens 0,375 %.
3. Umwandlungsträge Stahllegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: zumindest 0,225 % bis höchstens 0,385 %,
Si: zumindest 0,009 % bis höchstens 0,275 %, - Mn: zumindest 0,009 % bis höchstens 0,275 %,
P: zumindest 0,0027 % bis höchstens 0,0099 %,
S: zumindest 0,0027 % bis höchstens 0,0165 %,
Cr: zumindest 0,09 % bis höchstens 0,11 %,
Mo: zumindest 1,8 % bis höchstens 2,92 %, - Ni: zumindest 1,35 % bis höchstens 2,75 % und
V: zumindest 0,27 % bis höchstens 0,33 %.
4. Umwandlungsträge Stahllegierung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: zumindest 0,25 % bis höchstens 0,35 %,
Si: zumindest 0,01 % bis höchstens 0,25 %,
Mn: zumindest 0,01 % bis höchstens 0,25 %,
P: zumindest 0,003 % bis höchstens 0,009 %,
S: zumindest 0,003 % bis höchstens 0,015 %,
Cr: 0,1 %,
Mo: zumindest 2 % bis höchstens 2,7 %,
Ni: zumindest 1,5 % bis höchstens 2,5 % und V: 0,3%.
5. Umwandlungsträge Stahllegierung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Masseanteile der Legierungselemente betragen:
C: 0,25 % oder 0,35 %,
Si: 0,01 % oder 0,25 %,
Mn: 0,01 % oder 0,25 %,
P: 0,003 % oder 0,009 %,
S: 0,003 % oder 0,015 %,
Cr: 0,1 %,
Mo: 2 % oder 2,7 %,
Ni: 1,5 % oder 2,5 % und V: 0,3%.
6. Umwandlungsträge Stahllegierung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der restliche Massenanteil der umwandlungsträgen Stahllegierung durch Fe gebildet wird.
7. Umwandlungsträge Stahllegierung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umwandlungsträge Stahllegierung Sekundärkarbide aufweist.
8. Umwandlungsträge Stahllegierung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umwandlungsträge Stahllegierung eine Zugfestigkeit im Bereich von 700 MPa bis 1500 MPa aufweist.
9. Verfahren zur Herstellung einer umwandlungsträgen Stahllegierung für eine zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildeten Komponente eines Wasserstoffspeichers nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die umwandlungsträge Stahllegierung an der Luft abgeschreckt wird und/oder die umwandlungsträge Stahllegierung angelassen wird.
10. Wasserstoffspeicher mit zumindest einer zum Beinhalten oder Durchströmen von Wasserstoff ausgebildeten Komponente, wobei die zumindest eine Komponente aus einer umwandlungsträgen Stahllegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 besteht.
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