WO2021066166A1 - リグニン誘導体及びその用途 - Google Patents

リグニン誘導体及びその用途 Download PDF

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WO2021066166A1
WO2021066166A1 PCT/JP2020/037625 JP2020037625W WO2021066166A1 WO 2021066166 A1 WO2021066166 A1 WO 2021066166A1 JP 2020037625 W JP2020037625 W JP 2020037625W WO 2021066166 A1 WO2021066166 A1 WO 2021066166A1
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WO
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compound
lignin
polyalkylene oxide
acid
water
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PCT/JP2020/037625
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English (en)
French (fr)
Inventor
中村　明彦
拓斗 杓野
柴田　晃
翼 兼中
亮輔 佐伯
拓馬 中村
Original Assignee
日本製紙株式会社
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Filing date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests

Definitions

  • the present invention relates to lignin derivatives and their uses.
  • Lignin is a natural polymer component that exists in trees and is generated on a large scale and commercially in the paper industry that uses wood as a raw material.
  • kraft lignin can be obtained from kraft pulp effluent
  • lignin sulfonic acid can be obtained from sulfite pulp effluent.
  • Kraft lignin and lignin sulfonic acid, or their processed products are dyes, hydraulic compositions (eg, cement, gypsum), inorganic and organic pigments, lime-water slurries, pesticides, ceramics, oil field drilling muddy water, etc. as dispersants. It is widely used in a wide range of industrial fields.
  • Patent Document 1 a derivative in which a structural unit having a polycarboxylic acid or a polyalkylene glycol chain is introduced into lignin is produced. However, it is disclosed that it is used as a cement dispersant.
  • Disintegration and diffusivity can be mentioned as important physical properties in granular pesticide preparations. Disintegration is an indicator of how easily grains disintegrate in water. Granular pesticide preparations are required to rapidly disintegrate in water when the spray solution is prepared by diluting with water. In addition, pesticides are required to be widely sprayed after disintegrating in water, and diffusivity is an index of the ability to diffuse far in water.
  • Patent Document 2 discloses a granule wettable powder containing a pesticide active ingredient having excellent disintegration and dispersibility.
  • the granular wettable powder is (a) a pesticide active ingredient solid at 25 ° C., (b) a polyoxyalkylene alkyl ether phosphate ester or a salt thereof, (c) an aryl sulfonate or a formaldehyde condensate thereof, and a lignin sulfonic acid.
  • Granular water that does not deteriorate in water disintegration even after storage at 54 ° C. for 2 weeks by containing at least one anionic surfactant selected from the group consisting of salts and polycarboxylates, and (d) ligno. It is characterized in that a Japanese agent can be obtained.
  • Patent Document 2 it is necessary to add a certain amount (minimum amount of 10% by weight or more) of lactose having no medicinal effect in order to obtain excellent disintegration and diffusivity. There was room.
  • An object of the present invention is to provide a lignin-based component such as a lignin derivative capable of improving the dispersibility of various dispersants regardless of the field, such as various dispersants, cement admixtures, and pesticide additives.
  • a lignin-based component such as a lignin derivative capable of improving the dispersibility of various dispersants regardless of the field, such as various dispersants, cement admixtures, and pesticide additives.
  • a lignin derivative containing a structural unit derived from a lignin compound and a structural unit derived from a compound having a polyalkylene oxide chain and satisfying the conditions (A) and (B).
  • a structural unit derived from a lignin compound and a structural unit derived from a compound having a polyalkylene oxide chain have a structure in which they are bonded via a divalent linking group having 1 to 18 carbon atoms [1]. ]
  • the lignin derivative described in. [3] The lignin derivative according to [1] or [2], which is a reaction product using a lignin compound, a compound having a polyalkylene oxide chain, and an aldehyde compound represented by the following formula (1) as raw materials.
  • R 1- CHO ...
  • R 1 in the formula represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 17 carbon atoms
  • the reaction weight ratio ([L] / [M]) of the lignin compound [L] and the compound [M] having a polyalkylene oxide chain is 1 to 99/99 to 1, [1] to [5].
  • the lignin derivative according to any one of the above items [7] The lignin derivative according to any one of [1] to [6], wherein the reaction rate of the compound having a polyalkylene oxide chain is 50% or more. [8] A dispersant containing the lignin derivative according to any one of [1] to [7]. [9] A cement admixture containing the lignin derivative according to any one of [1] to [7]. [10] The lignin derivative according to any one of [1] to [7], or A pesticide additive comprising a lignin compound and a lignin composition containing at least a water-soluble compound.
  • the pesticide additive according to [10], wherein the water-soluble compound is a compound having a polyalkylene oxide chain.
  • the additive for pesticides according to [11], wherein the water-soluble compound is a polycarboxylic acid-based (co) polymer.
  • the pesticide additive according to [11] or [12], wherein the weight average molecular weight of the lignin compound is in the range of 1,000 to 500,000.
  • one aspect of the agricultural additive is as follows (1) to (8).
  • An additive for granular agricultural chemicals which comprises a lignin sulfonic acid-based compound and a water-soluble compound, and / or a lignin derivative which is a reaction product of the lignin sulfonic acid-based compound and a water-soluble compound.
  • the aromatic water-soluble compound is an aromatic water-soluble compound having a polyalkylene oxide chain, an aromatic water-soluble compound having a carboxyl group, an aromatic water-soluble compound having a sulfo group, and a polycarboxylic acid.
  • the additive for granular pesticides according to (6) which comprises one or more selected from the group consisting of system (co) polymers.
  • lignin derivatives and lignin-based compositions that can improve the dispersibility of various dispersants regardless of the field, such as various dispersants, cement admixtures, and pesticide additives.
  • AA-BB means AA or more and BB or less.
  • the lignin derivative usually contains a structural unit derived from a lignin compound and a structural unit derived from a compound having a polyalkylene oxide chain.
  • lignin compound means lignin, a derivative of lignin, a derivative of lignin, or a derivative of a derivative of lignin.
  • the lignin compound include lignin, lignin sulfonic acid, kraft lignin, soda lignin, soda-anthraquinone lignin, organosolvrignin, blasted lignin, and lignin sulfate. Of these, lignin sulfonic acid and kraft lignin are preferable.
  • the amount of phenolic hydroxyl groups with respect to the structural unit derived from the lignin compound is usually 1.5% or more, preferably 1.6% or more, and more preferably 1.7% or more.
  • the upper limit is usually 6.0% or less, preferably 5.5% or less, and more preferably 5.0% or less.
  • the upper limit is 20% or less, preferably 19.5% or less, and more preferably 19.2% or less. Therefore, the amount of phenolic hydroxyl groups is usually 1.5 to 6.0%, preferably 1.6 to 5.5%, and more preferably 1.7 to 5.0%.
  • the lower limit of the amount of phenolic hydroxyl groups is more preferably 2.0% or more, and particularly preferably more than 2.5%.
  • the amount of phenolic hydroxyl groups is determined by the raw material of the lignin compound (for example, either hardwood or coniferous tree, tree species), the preparation method (method for adjusting the lignin compound such as lignin sulfonic acid and kraft lignin from pulp), and the preparation conditions (the above preparation method). Implementation conditions in: For example, cooking temperature, pressure, time) can be adjusted.
  • the amount of phenolic hydroxyl groups can be measured by measuring the differential extinction coefficient near 300 nm using a spectrophotometer, and this method is also used in the examples described later.
  • the ionization differential spectrum can be obtained by subtracting the absorption spectrum of the neutral solution containing the same concentration of lignin from the absorption spectrum of the alkaline solution containing the lignin sample (lignin compound or lignin derivative).
  • the phenolic hydroxyl group (%) is calculated from the formula.
  • ⁇ max [L / (g ⁇ cm)] indicates the differential extinction coefficient (Junzo Nakano, "Chemistry of Lignin-Basics and Applications-Augmented Revised Edition", Uni Publishing, May 25, 1990, p. 541).
  • -Ligno sulfonic acid- Ligno sulfonic acid is a compound having a skeleton in which the carbon at the ⁇ -position of the side chain of the hydroxyphenyl propane structure of lignin is cleaved and a sulfo group is introduced.
  • the structure of the skeleton portion is shown in Equation (2).
  • the lignin sulfonic acid may be a modified product of a compound having a skeleton represented by the above formula (2) (hereinafter, also referred to as "modified lignin sulfonic acid").
  • the modification method is not particularly limited, but is a method of chemically modifying and modifying such as hydrolysis, alkylation, alkoxylation, sulfonate, sulfonic acid esterification, sulfomethylation, aminomethylation, desulfonatement, and alkalization; lignin sulfonic acid. Is exemplified by a method of fractionating the molecular weight by ultrafiltration. Of these, as a method of chemical modification and modification, one or more reactions selected from hydrolysis, alkoxylation, desulfonation and alkylation are preferable.
  • Lignin sulfonic acid can take the form of a salt.
  • the salt include a monovalent metal salt, a divalent metal salt, an ammonium salt and an organic ammonium salt, and among these, a calcium salt, a magnesium salt, a sodium salt and a calcium / sodium mixed salt are preferable.
  • the production method and origin of lignin sulfonic acid are not particularly limited, and either a natural product or a synthetic product may be used.
  • the lignin sulfonic acid-based compound is one of the main components of the waste liquid of sulfite pulp obtained by evaporating wood under acidic conditions. Therefore, a lignin sulfonic acid-based compound derived from sulfite pulp waste liquid may be used.
  • lignin sulfonic acid is abundantly contained in commercially available products, such commercially available products may be used in the present invention.
  • commercially available products include Vanillex HW (manufactured by Nippon Paper Industries), Sun Extract M (manufactured by Nippon Paper Industries), Pearllex NP (manufactured by Nippon Paper Industries), and Sunflow RH (manufactured by Nippon Paper Industries).
  • Lignin sulfonic acid usually has at least one functional group moiety capable of reacting with a compound having a polyalkylene oxide chain.
  • a moiety include a carboxyl group, a hydroxyl group (phenolic hydroxyl group, alcoholic hydroxyl group), a thiol group, a sulfo group, an aromatic ring, an ether bond, an alkyl chain and the like.
  • -Craft lignin- Craft lignin is also called Thiolilignin or Sulfate Lignin.
  • the kraft lignin may be prepared from a kraft pulp manufacturing process (for example, a kraft cooking process), or a commercially available product may be used.
  • Examples of the lignin component containing kraft lignin prepared from the raw materials include an alkaline solution of kraft lignin, a powdered kraft lignin powdered by spray-drying an alkaline solution of kraft lignin, and an alkaline solution of kraft lignin precipitated with an acid. Acid-precipitated kraft lignin.
  • Alkaline solution of kraft lignin for example, the method described in JP 2000-336589, namely, electrolytically by electrolytic oxidation of an alkaline solution containing Na 2 S flowing in the kraft pulping process, the cathode-side It is obtained by a method of producing a NaOH solution, but is not limited to these methods.
  • the acid-precipitated kraft lignin obtained by precipitating an alkaline solution of kraft lignin with an acid can be obtained by the methods described in International Publication No. 2006/038863, International Publication No. 2006/031175, and International Publication No. 2012/005677. Powdered acid-precipitated kraft lignin can be used, but is not limited to these methods.
  • sulfonated lignin obtained by sulfonated kraft lignin or sulfomethylated lignin may be used.
  • lignin 3rd report
  • Yasushi Oda, Junzo Nakano, Nobuhiko Umeda Journal of the Wood Society, Vol. 12, No. 5, 239-244 (1966)
  • Examples thereof include sulfomethylated sulfomethylated kraft lignin, sulfonated lignin described in US Pat. No. 5,049,661.
  • sulfonated lignin a commercially available product may be used.
  • examples of commercially available products include POLYFON and REAX (both manufactured by Ingevity).
  • the weight average molecular weight of the lignin compound (for example, lignin sulfonic acid) is preferably 1,000 to 500,000, more preferably 2,000 to 400,000, and even more preferably 5,000 to 300,000.
  • the weight average molecular weight can be measured by the method shown in the explanation part of the lignin derivative in the subsequent stage.
  • the compound having a polyalkylene oxide chain is a compound having at least one polyalkylene oxide chain in the molecule.
  • the average number of moles of the alkylene oxide unit constituting the polyalkylene oxide chain is usually 10 or more, preferably 15 or more, more preferably 20 or more, still more preferably 25 or more, or 30 or more, still more preferably 35 or more. .. Thereby, the dispersibility can be improved. Above all, 50 or more, 60 or more, 70 or more, 80 or more, or 90 or more is preferable because the water surface expandability is further improved.
  • the upper limit is usually 200 or less, preferably 190 or less, more preferably 180 or less, still more preferably 170 or less. As a result, the decrease in dispersion retention can be suppressed.
  • the average number of moles added is usually 10 to 200, preferably 15 to 190, more preferably 20 to 180, and even more preferably 25 to 170. On the other hand, it is preferably 25 to 300, more preferably 30 to 200, and even more preferably 35 to 150.
  • the number of carbon atoms of the alkylene oxide unit is not particularly limited, and is usually 2 to 18, preferably 2 to 4, and more preferably 2 to 3. Examples of the alkylene oxide unit include ethylene oxide unit, propylene oxide unit, and butylene oxide unit, and ethylene oxide unit or propylene oxide unit is preferable.
  • the polyalkylene oxide chain can be composed of one or more alkylene oxide units.
  • the addition form of each alkylene oxide group of the polyalkylene oxide chain composed of two or more alkylene oxide units may be random, block, or a combination thereof.
  • the terminal unit of the polyalkylene oxide chain is usually a hydroxyl group, but is not limited to this, and may be an alkyl ether or a carboxylic acid ester as long as it does not interfere with the bond with the lignin compound.
  • the polyalkylene oxide chain in the molecule can be observed quantitatively and qualitatively by instrumental analysis such as NMR and IR.
  • the compound having a polyalkylene oxide chain is preferably a compound that can be bonded to a functional group (for example, phenolic hydroxyl group, alcoholic hydroxyl group, carboxyl group, thiol group) contained in the lignin compound by a chemical reaction.
  • a functional group for example, phenolic hydroxyl group, alcoholic hydroxyl group, carboxyl group, thiol group
  • Examples of chemical reactions include radical reactions, ionic bonds, coordination bonds, condensation reactions, reactions involving hydrolysis, reactions involving dehydration, reactions involving oxidation, reactions involving reduction, and reactions involving neutralization. However, it is not particularly limited.
  • the compound having a polyalkylene oxide chain preferably has a polar group, and examples of the polar group include a carboxyl group, a hydroxyl group, a sulfo group, a nitroxyl group, a carbonyl group, a phosphoric acid group, an amino group, and an epoxy group. ..
  • the compound having a polyalkylene oxide chain an aromatic compound and an amine compound are preferable.
  • the aromatic compound having a polyalkylene oxide chain means a compound having a polyalkylene oxide chain and having at least one aromatic skeleton. This improves the reactivity with the lignin compound.
  • the aromatic compound may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the aromatic compound having a polyalkylene oxide chain include an oxyalkylene group adduct to the aromatic compound.
  • Examples of aromatic compounds include phenol, cresol, nonylphenol, naphthol, methylnaphthol, butylnaphthol, bisphenol A, and bisphenol S.
  • Examples of the aromatic compound having a polyalkylene oxide chain include an oxyalkylene addition to an aromatic compound, and more specifically, for example, polyalkylene oxide alkyl phenyl ethers, polyalkylene oxide phenyl ethers, and polyalkylene oxide alkyl.
  • Examples thereof include naphthyl ethers and polyalkylene oxide naphthyl ethers, and polyalkylene oxide phenyl ethers are preferable. Since the cocondensability can be good, polyalkylene oxide alkyl phenyl ethers and polyalkylene oxide phenyl ethers are preferable, and polyalkylene oxide phenyl ethers (among others, oxyalkylene group adducts to phenol) are preferable.
  • Examples of polyalkylene oxide phenyl ethers include poly (ethylene oxide) monophenyl ethers and poly (propylene oxide) monophenyl ethers.
  • the amino compound having a polyalkylene oxide chain means a compound having a polyalkylene oxide chain and having at least one amino group.
  • the amino compound having a polyalkylene oxide chain include a polyoxyalkylene group adduct of at least one primary amine or a secondary amine, and a methylolated product thereof.
  • a polyoxyalkylene group adduct to a primary amine and a methylolated product thereof are preferable because of their good reactivity.
  • the lignin derivative may contain a structural unit derived from another compound as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • examples of other compounds include (alkyl) phenols such as phenol and cresol; aromatic hydrocarbon compounds such as benzene and naphthalene, and specific examples of [C] to [E] described later.
  • the other compound may be one kind or a combination of two or more kinds.
  • the lignin derivative preferably further contains a divalent group having 1 to 18 carbon atoms, and the divalent group is derived from a structural unit derived from a lignin compound as a linking group and a compound having a polyalkylene oxide chain. It is more preferable to combine with the structural unit.
  • the divalent group having 1 to 18 carbon atoms may be a divalent group having 1 to 18 carbon atoms which may have a substituent, but it is preferable that the divalent group does not have a substituent.
  • the upper limit of the number of carbon atoms is preferably 15 or less, 12 or less, 9 or less, 6 or less, more preferably 3 or less, further preferably 2 or less, and even more preferably 1.
  • Lignin derivatives are reactants of lignin compounds, compounds having polyalkylene oxide chains, and other raw materials used as needed.
  • examples of other raw materials include compounds from which linking groups are derived (for example, aldehyde compounds) and compounds from which other structural units are derived (for example, the above-mentioned aromatic hydrocarbon compounds), including at least the former. Is preferable.
  • the aldehyde compound is preferably an aldehyde compound represented by the following formula (1).
  • R 1- CHO ... (1)
  • R 1 represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 1 to 17 carbon atoms.
  • the number of carbon atoms of the hydrocarbon group is preferably 15 or less, 12 or less, 9 or less, 6 or less, more preferably 3 or less, still more preferably 2 or less, and even more preferably 1.
  • R 1 is more preferably a hydrogen atom.
  • Constituent unit derived from the lignin compound in the lignin derivative is usually 99 to 1: 1 to 99, preferably 90 to 2:10 to 98. (The total is 100% by weight), but is not particularly limited. The weight ratio can be specified by the blending amount of the raw materials.
  • the lignin derivative may contain a structural unit derived from a water-soluble compound other than the compound having a polyalkylene oxide chain.
  • the water-soluble compound include [B] to [F] described later.
  • the reaction weight ratio of components other than the lignin compound (aromatic water-soluble compound and other aromatic compounds) used in the preparation of the lignin derivative is not particularly limited, and examples thereof include the following reaction weight ratios.
  • [A]: [B]: [C]: [E]: ([D] + [F]) 50 to 100% by weight: 0 to 50% by weight: 0 to 50% by weight: 0 to 50% by weight: The reaction weight ratio is preferably 0 to 10% by weight.
  • [A] + [B] + [C] + [D] + [E] + [F] 100% by weight.
  • the lignin derivative may have an anionic functional group other than the phenolic hydroxyl group in its molecule. This can further improve the dispersibility.
  • the anionic functional group means a functional group in the form of an anion in water, and examples thereof include a hydroxyl group, a carboxyl group, a sulfo group, and a phosphoric acid group.
  • a carboxyl group, a sulfo group, and a phenolic hydroxyl group are preferable, and a phenolic hydroxyl group is more preferable.
  • the anionic functional group may be contained in a structural unit derived from a compound having a polyalkylene oxide chain among lignin derivatives, or may be contained in a part of a structural unit derived from a lignin compound, or both. May be included in.
  • the anionic functional group in the lignin derivative can be observed quantitatively and qualitatively by instrumental analysis such as NMR and IR.
  • a lignin derivative is the origin of a lignin compound, a compound having a polyalkylene oxide chain, any compound if necessary (for example, a compound from which a linking group is derived (for example, an aldehyde compound), and other constituent units.
  • a method of reacting a compound for example, the above-mentioned aromatic hydrocarbon compound
  • a method of binding a functional group or aromatic skeleton portion in a lignin compound to a compound having a polyalkylene oxide chain for example, a radical initiator is allowed to act on a lignin sulfonic acid-based compound to extract and generate hydrogen radicals.
  • a method of radically reacting a radical with at least one aromatic water-soluble compound a method of binding a lignin compound and a compound having a polyalkylene oxide chain via an aldehyde compound represented by the formula (1).
  • the latter is preferable.
  • a processed powder product that has undergone a treatment such as a powder drying treatment may be used. Being in powder form makes it easy to handle.
  • the reaction temperature may be appropriately set depending on the solvent used, and is not particularly limited, but is usually 0 ° C. to 200 ° C., preferably 45 ° C. to 150 ° C.
  • the reaction type may be either a solution reaction or a massive reaction.
  • a solvent may be used.
  • the solvent include water; alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol and isopropyl alcohol; aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; aliphatic hydrocarbons such as cyclohexane and n-hexane; esters such as ethyl acetate.
  • Ketones such as acetone and methyl ethyl ketone
  • Cyclic ethers such as tetrahydrofuran and dioxane.
  • solvents may be used alone or in combination of two or more (for example, a water-alcohol mixed solvent). Of these, it is preferable to use at least one of water and a lower alcohol, and it is more preferable to use water among them. As a result, the solubility of the raw material monomer and the obtained copolymer and the desolvation step can be omitted.
  • the weight average molecular weight of the lignin derivative is not particularly limited, but is preferably 1,000 to 500,000, more preferably 2,000 to 300,000, still more preferably 5,000 to 100,000. ..
  • the weight average molecular weight in the present invention can be measured by a known method of converting to polyethylene glycol by gel permeation chromatography (GPC).
  • the measurement conditions of GPC are not particularly limited, but the following conditions are exemplified.
  • Measuring device Column used by Tosoh; Shodex Volume OH-pak SB-806HQ, SB-804HQ, SB-802.5HQ Eluent; 0.05 mM sodium nitrate / acetonitrile 8/2 (v / v) Standard substance: Polyethylene glycol (manufactured by Tosoh or GL Science) Detector; differential refractometer (manufactured by Tosoh)
  • the reaction weight ratio of a lignin compound for example, a lignin sulfonic acid-based compound [L] constituting a lignin derivative and a compound having a polyalkylene oxide chain (for example, an aromatic water-soluble compound) [M] ( [L] / [M]) is not particularly limited, but a lignin compound / a compound having a polyalkylene oxide chain (% by weight) is preferably 99 to 1/1 to 99 (% by weight), and more preferably. It is 90 to 2/10 to 98 (% by weight), more preferably 70 to 5/30 to 95 (% by weight).
  • a lignin compound for example, a lignin sulfonic acid-based compound
  • a compound having a polyalkylene oxide chain for example, an aromatic water-soluble compound
  • the ratio of the compound [M] having a polyalkylene oxide chain is 1.0% by weight or more, the obtained lignin derivative can exhibit the performance originally possessed by the lignin skeleton, that is, the effect of improving the dispersibility.
  • the ratio of the aromatic water-soluble compound [M] is 99% by weight or less, the molecular weight is in an appropriate range, the cohesiveness is suppressed, and the dispersion performance can be exhibited.
  • [L] / [M] is defined as (solid content weight of the lignin compound before the reaction) / (solid content weight of the compound having a polyalkylene oxide chain before the reaction), and is also measured by this method in the examples described later. doing.
  • the reaction rate of the compound having a polyalkylene oxide chain is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, still more preferably 70% or more.
  • the reaction rate of the compound having a polyalkylene oxide chain can be measured as follows, and is also measured by this method in Examples described later. In gel permeation chromatography (GPC) measurement, the peak areas before and after the reaction when UV (detection wavelength 280 nm) is used are compared. When the peak area before the reaction is [b] and the peak area after the reaction is [a], the reaction rate is ([b]-[a]) / [b].
  • the addition of water may be adjusted in order to control the condensation viscosity and the condensation time. Further, the pH during the reaction may be adjusted to an appropriate value.
  • the reaction is usually carried out under acidic conditions. When the reaction system is already acidic due to the aromatic compound having a sulfo group and the unreacted acid contained therein, the reaction may be carried out in the acidic region as it is. When the reaction system is not acidic, an acid catalyst such as hydrochloric acid, phosphoric acid, sulfuric acid, nitric acid, or p-toluenesulfonic acid may be added in advance to adjust the pH to 2 or less.
  • the preferred acid is sulfuric acid, but is not limited to the above specific examples.
  • An antifoaming agent may be used when synthesizing the lignin derivative. As a result, foaming during the reaction can be suppressed, and a uniform reaction system can be constructed.
  • the reaction proceeds stably. Therefore, when the reaction is carried out by solution polymerization, the dissolved oxygen concentration of the solvent used at 25 ° C. is preferably 5 ppm or less, more preferably 0.01 ppm to 4 ppm, still more preferably 0.01 ppm to 2 ppm, and most preferably. It can be adjusted in the range of 0.01 ppm to 1 ppm.
  • the dissolved oxygen concentration may be adjusted in the reaction vessel or may be adjusted in advance before the reaction.
  • the progress of the reaction is characterized by a clear increase in viscosity.
  • the reaction may be stopped by cooling or neutralization.
  • the reaction solution after completion of the condensation reaction is subjected to thermal post-treatment at a temperature of 60 ° C. to 120 ° C. under pH conditions of 8.0 to 13.0.
  • Post-treatment with heat is usually carried out continuously for 10 minutes to 3 hours.
  • the aldehyde content for example, formaldehyde content
  • other methods of reducing excess aldehyde compounds for example known in the field of melamine-formaldehyde resin and phenol-formaldehyde resin chemistry. May be used. Examples of such a method include addition of a formaldehyde absorber (addition of a small amount of sodium bisulfite, addition of hydrogen peroxide).
  • the pH of the reaction solution may be adjusted to 1.0 to 4.0, preferably 1.5 to 2.0, whereby the reaction product may be precipitated as a solid and precipitated at the bottom of the reaction vessel. Good.
  • the salt aqueous solution of the supernatant is then separated and removed. Then, the free reaction product, which is mostly salt-free, can be re-dissolved in an amount of water so as to obtain a desired solid concentration to obtain a lignin derivative.
  • a neutralizing agent capable of neutralizing the reaction product and the catalyst may be used.
  • the neutralizing agent include basic compounds (including salts and hydroxides thereof), and basic compounds such as sodium hydroxide, calcium hydroxide, and Ba (OH) 2 .
  • the precipitate can be separated and removed by subsequent filtration, and a salt-free polymer can be obtained.
  • unwanted sodium sulfate may be separated and removed by dialysis or ultrafiltration.
  • the basic compound is added in the warmed state after the reaction to bring the warmed state. It is preferable to improve the removability of the by-product by keeping it.
  • the heating is preferably to 40 ° C. or higher.
  • the holding time in the warmed state is preferably 30 minutes or more.
  • the lignin derivative may be any reaction product obtained by the above-mentioned reaction, and may be either a free acid or a neutralized salt thereof.
  • Neutralizing salts are preferred because the polymer is easy to store and use.
  • Examples of the neutralizing salt of the reaction product include alkali metal salts such as sodium salt or potassium salt; alkaline earth metal salts such as calcium salt; ammonium salts; and organic amine salts.
  • the lignin derivative obtained after the above reaction is usually a liquid substance. After completion of the reaction, the concentration may be adjusted by drying or the like, if necessary.
  • drying method for example, a method of neutralizing with a hydroxide of a divalent metal such as calcium or magnesium to obtain a polyvalent metal salt and then drying; supporting the material on an inorganic powder such as silica-based fine powder and drying.
  • a drying device for example, a drum type drying device, a disk type drying device or a belt type drying device
  • a method of drying and solidifying with a spray dryer for example, a drum type drying device, a disk type drying device or a belt type drying device.
  • a lignin composition containing at least a lignin compound and a water-soluble compound can exhibit the same characteristics as the above-mentioned lignin derivative.
  • the lignin compound is as described in the section of lignin derivative, and the lignin sulfonic acid compound is preferable.
  • the water-soluble compound means a compound exhibiting water solubility.
  • the water-soluble compound include a compound having a polyoxyalkylene chain [A], an aromatic water-soluble compound having a carboxyl group [B], and an aromatic water-soluble compound having a sulfo group [C], [B].
  • examples thereof include aromatic water-soluble compounds [D] other than [C] and polycarboxylic acid-based (co) polymers [E].
  • the water-soluble compound is preferably [A] or [E]. [A] is as described in the section on lignin derivatives.
  • the aromatic water-soluble compound is preferably a sulfite pulp waste liquid, that is, a compound capable of reacting with the main component of the sulfite pulp waste liquid, and a functional group (for example, a phenolic hydroxyl group) contained in a lignin compound (for example, a lignin sulfonic acid type compound) or A compound that can be bonded to an alcoholic hydroxyl group, a carboxyl group, or a thiol group) by a chemical reaction is preferable.
  • a sulfite pulp waste liquid that is, a compound capable of reacting with the main component of the sulfite pulp waste liquid, and a functional group (for example, a phenolic hydroxyl group) contained in a lignin compound (for example, a lignin sulfonic acid type compound) or A compound that can be bonded to an alcoholic hydroxyl group, a carboxyl group, or a thiol group) by a
  • the form of the chemical reaction is not particularly limited, and radical reactions, ionic bonds, coordination bonds, condensation reactions, reactions involving hydrolysis, reactions involving dehydration, reactions involving oxidation, reactions involving reduction, and reactions involving neutralization are included. Illustrated.
  • the water-soluble compound preferably has at least one polar group. This makes it easier to control the physical characteristics of the lignin composition.
  • the polar group may be an ionic functional group. Examples of the polar group include functional groups such as a carboxyl group, a hydroxyl group, a sulfo group, a nitroxyl group, a carbonyl group, a phosphoric acid group, an amino group and an epoxy group.
  • the water-soluble compound may be used alone or in combination of two or more.
  • Aromatic water-soluble compound having a carboxyl group examples include a naphthalene ring or a benzene ring derivative having at least one carboxyl group. More specifically, isophthalic acid, oxynaphthoic acid, benzoic acid, hydroxybenzoic acid, and isomers thereof can be mentioned. O-Hydroxybenzoic acid, m-hydroxybenzoic acid, and p-hydroxybenzoic acid are preferable because of their good reactivity. [B] may be one kind or a combination of two or more kinds.
  • Aromatic water-soluble compound having a sulfo group examples include alkylnaphthalene sulfonic acid, alkylphenol sulfonic acid, aniline sulfonic acid, and alkylbenzene sulfonic acid.
  • naphthalene sulfonic acid methyl naphthalene sulfonic acid, butyl naphthalene sulfonic acid, phenol sulfonic acid, cresol sulfonic acid, aniline sulfonic acid, benzene sulfonic acid, toluene sulfonic acid, isomers and condensates thereof can be mentioned.
  • the condensate include a naphthalene sulfonic acid formaldehyde condensate.
  • [C] may be one kind or a combination of two or more kinds.
  • aromatic water-soluble compounds examples include aromatic water-soluble compounds other than [A] to [C], and examples thereof include (alkyl) phenols such as phenol and cresol. [D] may be one kind or a combination of two or more kinds.
  • polycarboxylic acid-based (co) polymer examples include a polymer derived from a (poly) alkylene glycol alkenyl ether-based monomer; a water-soluble polyalkylene glycol in which both terminal groups are hydrogen atoms; and polyoxy.
  • R 1 to R 3 are independently hydrogen atoms or alkyl groups having 1 to 3 carbon atoms (preferably R 1 is a hydrogen atom and R 2 is a hydrogen atom or a methyl group. , R 3 represents a hydrogen atom).
  • P represents an integer of 0 to 2
  • q represents 0 or 1.
  • a 1 O may be the same or different, and has 2 to 18 carbon atoms. It represents an oxyalkylene group (preferably an oxyethylene group or an oxypropylene group).
  • N represents an integer of 1 to 300 (preferably 1 to 200).
  • R 4 represents a hydrogen atom or 1 to 30 carbon atoms. Represents a hydrocarbon group (preferably a hydrogen atom or a methyl group).
  • R 5 ⁇ R 7 are each independently a hydrogen atom, -CH 3 or - (CH 2) represents an r COOM 2 (each preferably as follows: R 5 is a hydrogen atom R 6 is a hydrogen atom, a methyl group or (CH 2 ) r COM 2 ; R 7 is a hydrogen atom), where- (CH 2 ) r COM 2 are each other- COOM 1 or other- (CH 2 ) r may form a COOM 2 and anhydride, .M 1 and M 2 that does not exist M 1, M 2 when forming the anhydride may be the same or different, a hydrogen atom, an alkali metal, It represents an alkaline earth metal, an ammonium group, an alkylammonium group or a substituted alkylammonium group (preferably a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal). R represents an integer of 0 to 2 (preferably 0). )
  • R 8 to R 10 independently represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms (preferably a hydrogen atom).
  • R 11 contains a hetero atom. It represents a hydrocarbon group having 1 to 4 carbon atoms (preferably a 2-hydroxyethyl group or a 2-hydroxypropyl group), and s represents an integer of 0 to 2 (preferably 0).
  • the monomer represented by the general formula (3) for example, a compound obtained by adding an alkylene oxide to an unsaturated alcohol such as allyl alcohol, metallic alcohol, 3-methyl-3-butene-1-ol (addition).
  • Examples of the monomer represented by the general formula (4) include acrylic acid, methacrylic acid, crotonic acid and the like, and unsaturated monocarboxylic acid-based single amounts of these monovalent metal salts, ammonium salts, organic amine salts and the like.
  • Body examples thereof include unsaturated dicarboxylic acid-based monomers such as maleic acid, itaconic acid, citraconic acid, fumaric acid and the like, their monovalent metal salts, ammonium salts and organic amine salts, and anhydrides thereof.
  • Examples of the monomer represented by the general formula (5) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl. Examples thereof include monoesters of unsaturated monocarboxylic acids such as (meth) acrylate and glyceryl (meth) acrylate.
  • the lignin composition may contain another aromatic compound [F] in addition to the above-mentioned lignin compound and water-soluble compound.
  • [F] include simple aromatic hydrocarbon compounds such as benzene and naphthalene.
  • [F] may be one kind or a combination of two or more kinds.
  • the weight ratio ([L]: [M]: [F]) of the lignin compound ([L]), the water-soluble compound ([M]), and the other aromatic compound ([F]) in the lignin composition is , 30 to 90:10 to 70: 0 to 5, more preferably 40 to 85:15 to 60: 0 to 3, and even more preferably 50 to 80:20 to 50: 0 to 2.
  • the lignin composition can be produced by blending a lignin compound and a water-soluble compound. After blending, it is preferable to adjust the water content by drying or the like, if necessary. The drying method is as described above.
  • the lignin composition may be added to the above-mentioned lignin derivative, or the lignin compound and the water-soluble compound constituting the lignin composition may be sequentially added.
  • the lower limit of the thermogravimetric reduction rate of the lignin derivative and composition measured by TG-DTA is preferably 50% or more, more preferably 55% or more, still more preferably 60% or more. When it is 50% or more, the amount of ash is low, the inhibitory effect on diffusivity by unavoidable impurities other than the lignin derivative can be suppressed, and high diffusibility can be ensured.
  • the upper limit thereof is preferably 80% or less, more preferably 75% or less, and further preferably 70% or less. When it is 80% or less, heat resistance can be ensured, and disintegration property can be maintained even after long-term storage.
  • thermogravimetric reduction rate measured by TG-DTA is preferably 50 to 80%, more preferably 55 to 75%, and even more preferably 60 to 70%.
  • the thermogravimetric reduction rate is preferably in the above range.
  • the lower limit of the thermal decomposition point of the lignin derivative and composition measured by TG-DTA is preferably 180 ° C. or higher, more preferably 200 ° C. or higher, and further preferably 250 ° C. or higher.
  • the upper limit thereof is less than 450 ° C., preferably 400 ° C. or lower, and more preferably 396 ° C. or lower.
  • the temperature is lower than 450 ° C., the resinification of the additive for granular agricultural chemicals can be suppressed, and the diffusivity and caking property can function.
  • the thermal decomposition point measured by TG-DTA is preferably 180 ° C. or higher and lower than 450 ° C., more preferably 200 to 400 ° C., and further preferably 250 to 396 ° C.
  • the thermal decomposition point is preferably in the above range.
  • thermogravimetric differential thermal analyzer (TG-DTA) (trade name "STA7200", manufactured by SII).
  • 10 g of the composition is dried and solidified.
  • the method of drying and solidifying is 1) a method of drying and solidifying at 105 ° C for one day with a dryer (trade name "Blower constant temperature incubator DKM600", manufactured by Yamato Kagaku Co., Ltd.), and 2) a freeze dryer (trade name "FDU-”). 1200 ”, manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.) to dry and solidify at -20 ° C for one day, 3) dry and solidify at 180 ° C using a spray dryer (trade name“ TR120 ”, manufactured by Pris). .. Then, about 10 mg of the solidified sample is heated from 50 ° C. to 600 ° C.
  • the temperature at which the weight loss rate of the sample is maximum is defined as the thermal decomposition point, and the weight loss rate up to 600 ° C. is defined as the thermogravimetric loss rate.
  • the measurement is performed three times for each sample, and the average value is used.
  • the pyrolysis point and thermogravimetric reduction rate measured by TG-DTA can be adjusted by appropriately adjusting the types and amounts of lignin sulfonic acid compounds, water-soluble compounds, and lignin derivatives.
  • the reaction conditions of the lignin derivative can be adjusted by appropriately designing. More specifically, the type and amount of the reaction initiator, the concentration of the reaction solution, the ratio of the lignin sulfonic acid compound and the water-soluble compound, the type and amount of the side chain functional group of the water-soluble compound, the reaction temperature, the reaction time, etc. It can be adjusted by changing the proper declaration.
  • the dispersant of the present invention contains a lignin derivative. As a result, excellent dispersibility can be exhibited, and it can be used for various purposes.
  • the dispersant to be dispersed using the dispersant of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include organic substances and inorganic substances.
  • Examples of the organic substance include the following. Fast Yellow, Disazo Yellow, Disazo Orange, Naftor Red, Copper Phthalocyanine Pigments, Phosphormolybdenum Tungstate, Tannate, Catanol, Tamor Lake, Isoindolinone Yellow Greenish, Isoindolinone Yellow Redish, Quinacridone, Dioxazine Violet , Perylene Orange, Perylene Vermillion, Perylene Scarlet, Perylene Red, Perylene Maroon and other organic pigments; Synthetic resins such as polycarbonate, polyvinyl chloride, polymethylmethacrylate, fluororesin; Metal soaps such as aluminum stearate, zinc stearate, calcium stearate, magnesium stearate, zinc stearate / calcium stearate complex, lead stearate, cadmium stearate, barium stearate, calcium laurate, zinc laurate.
  • Synthetic resins such as polycarbonate, polyvinyl chloride,
  • the average particle size of the organic substance is generally 100 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m. These organic substances may be used alone or in combination of two or more.
  • Examples of the inorganic substance include the following. Silicates such as kaolin, aluminum silicate, clay, talc, mica, calcium silicate, sericite, bentonite; Carbonates such as calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, and basic lead carbonate; Sulfates such as calcium sulfate and barium sulfate; Chromates such as strontium chromate and pigment yellow; Molybdates such as zinc molybdate, calcium molybdate, magnesium molybdate; Metal oxides such as alumina, antimony oxide, titanium oxide, cobalt oxide, triiron tetroxide, diiron trioxide, trilead tetroxide, lead monoxide, chromium green oxide, tungsten trioxide, and yttrium oxide; Metal hydroxides such as aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium hydroxide, iron hydroxide, metatitanic acid; Metal carbides such as silicon carbide, tungsten carbide, boron carb
  • the average particle size of the inorganic substance is generally 100 ⁇ m or less, preferably 0.1 ⁇ m to 50 ⁇ m. These inorganic substances may be used alone or in combination of two or more.
  • the shape of the object to be dispersed is not particularly limited, and examples thereof include powder, particulate, granular, fibrous, and flat plates.
  • the dispersion medium that can be used when the dispersant (for example, the above-mentioned organic substance and / or inorganic substance) is dispersed using the lignin derivative compound of the present invention is not particularly limited, but for example, the following are used. Can be mentioned.
  • Fuel oils such as kerosene, light oil, and kerosene; Aliphatic hydrocarbons such as hexane, isohexane, cyclohexane, methylcyclohexane, isooctane; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene and cresol; Alcohols such as ethanol, methanol, isopropyl alcohol, butyl alcohol, pentyl alcohol; Esters such as ethyl acetate and dioctyl phthalates; Ethers such as diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene glycol monobutyl ether, carbitol, monoglyme, diglyme, tetraglyme, methyl cellsolve, butyl cellsolve; Diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, pentane
  • dispersion media water is preferable. These dispersion media may be used alone or in combination of two or more.
  • the method of using the dispersant of the present invention is not particularly limited.
  • the dispersant of the present invention may be mixed with the dispersion medium and then the dispersant may be added, or the dispersant of the present invention may be added to the dispersion medium simultaneously or sequentially with the dispersant.
  • the dispersant of the present invention may be added later after the dispersant is mixed with the dispersion medium in advance. Further, the dispersant of the present invention and the dispersant may be mixed in advance, and then the dispersant may be added later.
  • the amount of the dispersant used in the present invention may be appropriately adjusted according to the type and amount of the dispersant, and is not particularly limited. For example, it is preferable with respect to 100 parts by weight of the dispersant. It is 0.01 parts by weight to 10 parts by weight, more preferably 0.1 parts by weight to 5 parts by weight.
  • the amount of the dispersion medium used is usually 20 parts by weight to 1,000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the object to be dispersed.
  • the content of the lignin derivative, which is the active ingredient in the dispersant of the present invention is preferably 25% by weight to 100% by weight, more preferably 50% by weight to 100% by weight, based on the total weight of the dispersant.
  • the dispersant of the present invention may contain other known additives in addition to the lignin derivative, which is the active ingredient of the present invention, to the extent that the object is not impaired.
  • the dispersant of the present invention can be applied to various uses. For example, cement admixtures (cement dispersants, gypsum dispersants), pesticide additives, muddy water dispersants for oil field drilling, dye dispersants, chelating agents, cleaning agents, coagulants, thickeners, coating agents, paints, adhesives. Examples include agents and water-absorbent resins.
  • cement admixture of the present invention contains a lignin derivative.
  • the form of use as a cement admixture is not particularly limited.
  • it may be used in the form of an aqueous solution or in the form of a powder.
  • the powdering method include a method of neutralizing with a hydroxide of a divalent metal such as calcium and magnesium to obtain a polyvalent metal salt and then drying, or supporting the powder on an inorganic powder such as silica-based fine powder.
  • a method of drying, a method of drying and solidifying into a thin film on a support of a drying device for example, a drum type drying device, a disk type drying device, a belt type drying device, etc.
  • a drying device for example, a drum type drying device, a disk type drying device, a belt type drying device, etc.
  • the dispersant of the present invention is previously mixed with a water-free hydraulic composition such as cement powder or dry mortar.
  • a hydraulic composition as a premix product used for plastering, floor finishing, grout, etc., or may be blended at the time of kneading the cement composition.
  • the properties of the premix product are not particularly limited, and may be powder, liquid, or paste.
  • cement admixture dispersant examples include various hydraulic materials.
  • the hydraulic material is classified into a cement composition such as cement and gypsum, and other hydraulic materials, but any of them may be used.
  • the dispersant of the present invention can form a hydraulic composition together with the above hydraulic material and water as a cement admixture.
  • the hydraulic composition may further include fine aggregate (such as sand) and coarse aggregate (such as crushed stone), if desired.
  • Specific examples of the hydraulic material include cement paste, mortar, concrete, plaster and the like.
  • a cement composition using cement as a hydraulic material is the most common, and is preferable of the present invention. It is one of the embodiments.
  • an embodiment when the hydraulic composition contains cement will be described.
  • the cement that can be used in the cement composition is not particularly limited, and specific examples thereof include the following.
  • Portland cement normal, early-strength, ultra-fast-strength, moderate heat, sulfate-resistant and each low-alkali form
  • Various mixed cements blast furnace cement, silica cement, fly ash cement
  • White Portland cement Alumina cement
  • Grout cement Oil well cement
  • Low heat generation cement low heat generation type blast furnace cement, fly ash mixed low heat generation type blast furnace cement, belite high content cement
  • Ultra-high strength cement Cement-based solidifying material
  • Eco-cement cement manufactured from one or more of municipal waste incineration ash and sewage sludge incineration ash).
  • ingredients other than the above cement may be added to the cement composition.
  • Such components include the following. Fine powder (blast furnace slag, fly ash, cinder ash, clinker ash, husk ash, silica fume, silica powder, limestone powder, etc.); plaster; Aggregate (gravel, crushed stone, granulated slag, recycled aggregate, silica stone, clay, zirconite, high alumina, silicon carbide, graphite, chromium, chromog, magnesia, etc.) Such.
  • the unit water amount per 1 m 3 of the cement composition, the amount of cement used, and the water / cement ratio (weight ratio) are not particularly limited, and can be widely used from poor to rich compounds.
  • Unit water is preferably 100kg / m 3 ⁇ 185kg / m 3, more preferably 120kg / m 3 ⁇ 175kg / m 3.
  • the amount of cement used is preferably 200 kg / m 3 to 800 kg / m 3 , and more preferably 250 kg / m 3 to 800 kg / m 3 .
  • the water / cement ratio (weight ratio) is preferably 0.15 to 0.7, more preferably 0.25 to 0.65.
  • the dispersant of the present invention may be used in a cement composition having a high water reduction rate region, that is, a region having a low water / cement ratio (weight ratio) (for example, 0.15 to 0.5). Furthermore, it is effective for both high-strength concrete with a large amount of unit cement and a small water / cement ratio, and poorly mixed concrete with a small amount of cement used (unit amount of cement) (for example, about 300 kg / m 3 or less).
  • the blending amount of the cement admixture of the present invention is preferably 0 with respect to the weight of cement in terms of solid content when used for mortar or concrete using hydrohard cement, for example. It is 0.01% by weight or more, more preferably 0.02% by weight or more, still more preferably 0.05% by weight or more.
  • the upper limit is preferably 10.0% by weight or less, more preferably 7.0% by weight or less, still more preferably 5.0% by weight or less. Therefore, it is preferably 0.01% by weight to 10.0% by weight, more preferably 0.02% by weight to 7.0% by weight, and even more preferably 0.05% by weight to 5.0% by weight.
  • Such a blending amount brings about various preferable effects such as reduction of unit water amount, increase of strength, and improvement of durability.
  • the blending amount of the dispersant of the present invention is 0.01% by weight or more, the dispersion performance can be sufficiently exhibited.
  • the blending amount of the dispersant of the present invention is 10.0% by weight or less, the effect of improving the dispersibility is not substantially saturated and can be economically advantageous, resulting in a delay in curing and a decrease in strength.
  • the adverse effects on various properties of mortar and concrete, such as, can be suppressed.
  • the above cement composition can exhibit high dispersibility and dispersion retention performance even in a high water reduction rate region. Further, even at a low temperature, sufficient initial dispersibility and viscosity reduction property can be exhibited, and excellent workability can be obtained. Therefore, the cement composition is effective as a raw material for various concretes by being cured.
  • Examples of concrete include ready-mixed concrete, concrete for secondary concrete products (precast concrete), centrifugal molding concrete, vibration compaction concrete, steam curing concrete, and sprayed concrete.
  • high flow of medium-fluidity concrete concrete with a slump value of 22 cm to 25 cm
  • high-fluidity concrete concrete with a slump value of 25 cm or more and a slump flow value of 50 cm to 70 cm
  • self-filling concrete self-leveling material, etc.
  • Mortar or concrete that requires sex is also included.
  • a gypsum composition using gypsum as a hydraulic material (a hydraulic composition containing the dispersant, gypsum and water of the present invention as essential components) is also common and is one of the preferred embodiments of the present invention. ..
  • the dispersant gypsum dispersant
  • Gypsum is not particularly limited as long as mineral composed mainly of calcium sulfate (CaSO 4), for example, calcium sulfate hemihydrate (CaSO 4 ⁇ 1 / 2H 2 O: hemihydrate gypsum), calcium sulphate dihydrate (CaSO 4 ⁇ 2H 2 O: gypsum), anhydrous calcium sulfate (CaSO 4: anhydrite) but can be exemplified usually a hemihydrate gypsum.
  • the gypsum may be either natural gypsum or chemical gypsum. The origin and properties of natural gypsum are not limited.
  • Examples of the chemical gypsum include phosphoric acid gypsum, flue gas desulfurization gypsum, titanium gypsum, wrought gypsum and hydrofluoric acid gypsum, but any of them may be used.
  • the blending amount of the dispersant of the present invention is preferably 0.01% by weight to 5.00% by weight, more preferably 0.02% by weight or more, based on the weight of the gypsum in terms of solid content. It is 3.00% by weight, more preferably 0.04% by weight to 1.00% by weight.
  • the water content in the gypsum composition can be appropriately determined, and is usually 20% by weight or more, preferably 40% by weight or more, based on the weight of the gypsum.
  • the upper limit is usually 150% by weight or less, preferably 100% by weight or less.
  • the gypsum composition may contain gypsum, water, and commonly used additives other than the dispersants of the present invention.
  • the gypsum composition is used for building materials such as gypsum board and gypsum plaster, civil engineering materials such as tunnel reinforcement and ground improvement, ceramic mold materials, dental model materials, gypsum casting mold materials, etc. after being cured by heating and drying. it can.
  • the cement admixture of the present invention may contain a lignin derivative as an active ingredient, and may further contain other active ingredients. It is also possible to use the cement admixture of the present invention in combination with other cement admixtures.
  • Examples of the other active ingredient include the following.
  • Ligno sulfonate Polyol derivative; Naphthalene sulfonic acid formalin condensate; Melamine sulfonic acid formalin condensate; Polystyrene sulfonate; Amino sulfonic acid compounds such as aminoaryl sulfonic acid-phenol-formaldehyde condensate (see, for example, JP-A-1-113419);
  • a component (a) which is at least one of a copolymer of a polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester compound and a (meth) acrylic acid compound and a salt thereof, and a polyalkylene glycol mono (meth) allyl ether system.
  • At least one of the components (b) selected from the group consisting of a copolymer of a compound and maleic anhydride, a hydrolyzate thereof, and a salt thereof, and a polyalkylene glycol mono (meth) allyl ether-based compound.
  • a composition comprising a copolymer of a polyalkylene glycol-based compound with a maleic anhydride and a component (c) which is at least one of salts thereof (see, for example, JP-A-7-267705);
  • Component A which is a component composed of a copolymer of (meth) acrylic acid polyalkylene glycol ester and (meth) acrylic acid (salt)
  • component B which is a component composed of a specific polyethylene glycol polypropylene glycol-based compound
  • a composition composed of a component C which is a component composed of a specific surfactant (see, for example, Japanese Patent No.
  • a vinyl copolymer containing a unit see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-216950; A water-soluble vinyl copolymer obtained by polymerizing polyethylene (propylene) glycol ester of (meth) acrylic acid, (meth) allylsulfonic acid (salt), and (meth) acrylic acid (salt) in an aqueous solution (for example, JP-A-Pla.
  • Copolymer see, for example, Japanese Patent Publication No.
  • a copolymer having a monomer unit formed from each of polyethylene glycol mono (meth) allyl ether and maleic acid (salt) (see, for example, JP-A-4-149056); Constituent unit derived from polyethylene glycol ester of (meth) acrylic acid, structural unit derived from (meth) allylsulfonic acid (salt), structural unit derived from (meth) acrylic acid (salt), alkanediol mono (meth) Graft common weight composed of a structural unit containing a polymer block obtained by radical polymerization of ⁇ , ⁇ -unsaturated monomer derived from acrylate or polyalkylene glycol mono (meth) acrylate and having an amide group in the molecule.
  • Polyalkylene glycol mono (meth) acrylic acid ester-based monomer, (meth) acrylic acid-based monomer, and a copolymer obtained by using a monomer copolymerizable with these monomers are alkaline.
  • Copolymer obtained by neutralizing with a substance see, for example, Japanese Patent Publication No. 59-18338; A polymer obtained by using a polyalkylene glycol (meth) acrylic acid ester having a sulfonic acid group and a monomer copolymerizable therewith, or a polymer obtained by neutralizing this with an alkaline substance (a polymer obtained by neutralizing this with an alkaline substance.
  • Examples of other active ingredients include water-soluble polymers, polymer emulsions, air entrainers, cement wetting agents, swelling agents, waterproofing agents, retarders, thickeners, flocculants, drying shrinkage reducing agents, and strength.
  • Examples thereof include enhancers, effect promoters, antifoaming agents, AE agents, separation reducing agents, self-leveling agents, rust preventives, colorants, antifungal agents and other surfactants. These may be used alone or two or more kinds may be used. Examples of these additives include those exemplified in the following (1) to (11).
  • Water-soluble polymer substance Polyacrylic acid or a salt thereof (for example, sodium salt), polymethacrylic acid or a salt thereof (for example, sodium salt), polymaleic acid or a salt thereof (for example, sodium salt), an acrylic acid / maleic acid copolymer or a salt thereof (for example, sodium salt).
  • Nonionic cellulose ethers such as methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, carboxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose;
  • a polysaccharide derivative having an alkylated or hydroxyalkylated derivative of a polysaccharide for example, methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose
  • some or all of the hydrogen atoms of the hydroxy group have 8 carbon atoms.
  • Polymer emulsion Copolymers of various vinyl monomers such as alkyl (meth) acrylate.
  • Curing retarder other than oxycarboxylic acid compound Monosaccharides (eg glucose, fructose, galactose, saccharose, xylose, apiose, ribose, high fructose corn syrup), disaccharides, trisaccharides, oligosaccharides (eg dextrin), polysaccharides (eg dextran), at least one of these Sugars such as sugar compositions containing dextran (eg, sugar honey); Sugar alcohols such as sorbitol; Magnesium silicate; Phosphoric acid and its salts or boric acids; Aminocarboxylic acid and its salts; Alkali-soluble protein; Humic acid; Tannic acid; Phenol; Polyhydric alcohols such as glycerin; and phosphonic acid, aminotri (methylenephosphonic acid), 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid, ethylenediaminetetra (methylenephosphonic acid), di
  • Fast-strengthening agent / accelerator Soluble calcium salts such as calcium chloride, calcium nitrite, calcium nitrate, calcium bromide, calcium iodide; Chlorides such as iron chloride and magnesium chloride; Sulfate; Potassium hydroxide; Sodium hydroxide; Carbonate; Thiosulfate; Formates such as formic acid and calcium formate; Alkanolamine; Alumina cement; and calcium aluminate silicate, etc.
  • Antifoaming agent other than oxyalkylene type Mineral oil-based defoamers such as kerosene and liquid paraffin; Oil-based defoamers such as animal and vegetable oils, sesame oil, castor oil, and these alkylene oxide adducts; Fatty acid defoamers such as oleic acid, stearic acid, and these alkylene oxide adducts; Fatty acid ester defoamers such as glycerin monolithinolate, alkenyl succinic acid derivative, sorbitol monolaurate, sorbitol trioleate, and natural wax; Alcohol-based defoamers such as octyl alcohol, hexadecyl alcohol, acetylene alcohol, and glycols; Amide defoamers such as acrylate polyamines; Phosphate ester defoamers such as tributyl phosphate and sodium octyl phosphate; Metal
  • AE agent Resin soap; Saturated or unsaturated fatty acids; Sodium hydroxystearate; Lauryl sulfate, ABS (alkylbenzene sulfonic acid), LAS (linear alkylbenzene sulfonic acid), alkane sulfonate, polyoxyethylene alkyl (phenyl) ether, polyoxyethylene alkyl (phenyl) ether sulfate ester, and salts thereof; Polyoxyethylene alkyl (phenyl) ether phosphate ester or a salt thereof; Protein material; Alkene sulfosuccinic acid; as well as ⁇ -olefin sulfonates and the like.
  • Aliphatic monohydric alcohols with 6 to 30 carbon atoms in the molecule such as octadecyl alcohols and stearyl alcohols
  • Alicyclic monohydric alcohol having 6 to 30 carbon atoms in the molecule such as abiethyl alcohol
  • a monovalent mercaptan having 6 to 30 carbon atoms in a molecule such as dodecyl mercaptan
  • Alkylphenol having 6 to 30 carbon atoms in the molecule such as nonylphenol
  • Amines with 6 to 30 carbon atoms in the molecule such as dodecylamine
  • Polyalkylene oxide derivatives in which 10 mol or more of alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide are added to carboxylic acids having 6 to 30 carbon atoms in the molecule such as lauric acid and stearic acid
  • Alkyl diphenyl ether sulfonates in which two phenyl groups having a sulfo group are
  • Waterproofing agent Fatty acids (salts), fatty acid esters, fats and oils, silicones, paraffins, asphalt, waxes, etc.
  • Rust inhibitor Nitrite, phosphate, zinc oxide, etc.
  • Expansion material Etringeite type, coal type, etc.
  • the cement admixture of the present invention may be used in combination with an oxycarboxylic acid compound in addition to the above other active ingredients. As a result, even in a high temperature environment, higher dispersion holding performance can be exhibited.
  • the oxycarboxylic acid compound is preferably an oxycarboxylic acid having 4 to 10 carbon atoms or a salt thereof, and specifically, for example, gluconic acid, glucoheptonic acid, alabonic acid, malic acid, citric acid, or sodium thereof. , Inorganic salts or organic salts such as potassium, calcium, magnesium, ammonium, triethanolamine and the like. These oxycarboxylic acid compounds may be used alone or in combination of two or more. Of these oxycarboxylic acid compounds, gluconic acid or a salt thereof is preferable.
  • a lignin sulfonate-based dispersant as a sulfonic acid-based dispersant having a sulfo group in the molecule and gluconic acid or a salt thereof as an oxycarboxylic acid-based compound. ..
  • the blending ratio (cement admixture / other active ingredient: weight ratio in terms of solid content) is preferably 1 to 99/99 to 1. It is preferably 5 to 95/95 to 5, more preferably 10 to 90/90 to 10, and even more preferably 20 to 80/80 to 20.
  • the blending ratio (cement admixture / oxycarboxylic acid compound: weight ratio in terms of solid content) is preferably 1 to 99/99.
  • the blending ratio (cement admixture of the present invention / other component / oxycarboxylic acid compound: solid content).
  • the conversion weight ratio is preferably 1 to 98/1 to 98/1 to 98, more preferably 5 to 90/5 to 90/5 to 90, and even more preferably 10 to 90/5 to 85/5 to 85. , Even more preferably 20 to 80/10 to 70/10 to 70.
  • the pesticide additives of the present invention include lignin derivatives or lignin compositions. As a result, the water surface expandability and dispersibility can be exhibited, and the functional components of the pesticide additive can be efficiently dispersed in a liquid medium (for example, paddy field, water for hydroponics).
  • the functional ingredient include active ingredients of pesticides and fertilizers.
  • pesticides include herbicides, insecticides, acaricides, nematodes, fungicides and bacterial killers, and other chemicals containing components capable of controlling and exterminating harmful organisms.
  • the content of the lignin derivative and the composition in the additive for pesticides of the present invention can be appropriately determined depending on the structure, dosage form, type of functional component, etc. of the lignin derivative, but usually, the amount of the lignin derivative or composition in the pesticide preparation. It is 0.01 to 10% by weight, preferably 0.1 to 5% by weight or 0.1 to 10% by weight, and more preferably 0.2 to 3% by weight.
  • Agricultural chemical additives or pesticide formulations are optionally excipients, colorants, preservatives, pH adjusters, stabilizers, disintegrants, carriers, binders, pH adjusters, defoamers, nonionic It may contain an optional component (preparatory additive) such as a surfactant, a cationic surfactant, and an amphoteric surfactant.
  • the amount of the formulation aid used is usually 0 to 30% by weight based on the lignin derivative or composition.
  • the shape of the pesticide preparation and the additive for pesticides is not particularly limited, but granules and granules are preferable from the viewpoint of work such as easy spraying. Granular pesticide additives can be obtained by granulating by a conventional method.
  • the pesticide additive may constitute a pesticide preparation together with other components, if necessary, or may be a preparation separate from the other components. In the former case, it can be sprayed as it is on paddy fields, etc., and in the latter case, it can be mixed with other components such as functional components at the time of use, and if necessary, it can be granulated after mixing and sprayed on paddy fields, etc.
  • the pesticide additive is a granular preparation separate from other components, it may be blended with other components (for example, granular pesticide preparation) as it is, or it may be added after being dissolved in water.
  • a granular composition having a solid content of 10 g or a target sample was dried and solidified at 105 ° C. About 10 mg of the solidified sample was heated from 50 ° C. to 600 ° C. at a heating rate of 10 ° C./min under a nitrogen atmosphere (nitrogen gas introduction amount 100 mL / min). The temperature at which the weight loss rate of the sample was maximum was defined as the thermal decomposition point. The measurement was performed three times for each sample, and the average value was used.
  • the target sample is a polycarboxylic acid
  • it is dried and solidified for one day at -20 ° C by a freeze dryer (trade name "FDU-1200”, manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.), or a blower dryer (trade name "FDU-1200”).
  • Blower constant temperature incubator DKM600 manufactured by Yamato Kagaku Co., Ltd.
  • thermogravimetric differential thermal analyzer (TG-DTA) (trade name "STA7200", manufactured by SII).
  • a granular composition having a solid content of 10 g or a target sample was dried and solidified at 105 ° C.
  • About 10 mg of the solidified sample was heated from 50 ° C. to 600 ° C. at a heating rate of 10 ° C./min under a nitrogen atmosphere (nitrogen gas introduction amount 100 mL / min).
  • the rate of weight loss of the sample up to 600 ° C. was defined as the thermogravimetric weight loss rate. The measurement was performed three times for each sample, and the average value was used.
  • the target sample is a polycarboxylic acid
  • it is dried and solidified for one day at -20 ° C by a freeze dryer (trade name "FDU-1200”, manufactured by Tokyo Rika Kikai Co., Ltd.), or a blower dryer (trade name "FDU-1200”).
  • Blower constant temperature incubator DKM600 manufactured by Yamato Kagaku Co., Ltd.
  • ⁇ Manufacturing example 1> (1) Production of Primary Amine Compound Having Polyalkylene Glycol Chain 1.6 g of potassium hydroxide was mixed with 100 g of a 10% polyethylene glycol methyl ether toluene solution (average number of moles of ethylene oxide added: 150) and refluxed for 2 hours. The resulting solution was cooled to 50 ° C., 3.4 g of allyl bromide was added slowly and reacted overnight with stirring. The resulting solution was filtered through Celite, after which Celite was washed with dichloromethane (DCM) and the solvent was removed under reduced pressure. The resulting residue was re-dissolved in DCM.
  • DCM dichloromethane
  • MeO-PEG-Allyl Methoxypolyethylene glycol allyl ether
  • a mixed solvent of ether / hexane (1: 1 v / v) was added to the obtained solution in droplets. Drying under reduced pressure was carried out to obtain MeO-PEG-Allyl as a white solid. 7 g of MeO-PEG-Allyl was dissolved in 35 mL of methanol, and 8.9 g of cysteamine hydrochloride and 0.1 g of 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone (DMPA) were added. The solution was purged with nitrogen for 15 minutes and irradiated with UV light at 365 nm for 2 hours.
  • DMPA 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone
  • the solution was then evaporated to dryness and the crude mixture was dissolved in 1N sodium hydroxide. After extracting this aqueous layer with DCM three times, the organic layer was filtered through Celite and evaporated under reduced pressure. The obtained residue was dissolved again in DCM, and an ether / hexane (1: 1 v / v) mixed solvent was added as droplets to precipitate a primary amine compound having a white polyalkylene glycol chain. The precipitated primary amine compound having a polyalkylene glycol chain was filtered, washed with ether, washed with hexane, and dried under reduced pressure. The weight average molecular weight was 6,880.
  • Ultrafiltration treatment was performed using a polysulfone ultrafiltration membrane, and the obtained concentrate (lignin sulfonic acid compound, concentration: 30.5%, phenolic hydroxyl group amount: 2.5%) 76 g, 31% NaOH 5 g of an aqueous solution, 76 g of a methylolized solution (concentration: 59.4%, number of mols added with EO: 31) of JEFFAMINE (registered trademark) M-2070 (Huntsman), and 76 g of deionized water were added to a thermometer, agitator, and a reflux device. The solution was placed in a separable flask equipped with a dropping device, and the temperature of the separate flask was raised to 70 ° C.
  • Alkaline solution of N-material kraft lignin obtained by lowering the pH to 2 with sulfuric acid, performing secondary filtration, washing with water and drying (craft lignin, concentration: 19.9%, phenolic hydroxyl group amount: 4.8%) 151 g , 3 g of 31% NaOH aqueous solution and 79 g of a primary amine compound (concentration: 56.7%, EO addition mol number: 150) having a polyalkylene glycol chain prepared in the same manner as in Production Example (1), 22 g of deionized water. was charged into a separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux device, and a dropping device, and the separable flask was heated to 70 ° C.
  • lignin derivative 4 An aqueous solution (lignin sulfone) obtained by evaporating wood (radiata pine) using magnesium sulfite under the condition of solution pH 2 at 140 ° C. for 3 hours and adjusting the obtained sulfite evaporative waste liquid to pH 5.
  • First grade having an acid compound, concentration: 40.0%, phenolic hydroxyl group amount: 1.7%) 75 g, 31% NaOH aqueous solution 5 g, and a polyalkylene glycol chain prepared in the same manner as in Production Example 1 (1).
  • lignin derivative 5 An aqueous solution (lignin sulfone) obtained by evaporating wood (radiata pine) using magnesium sulfite under the condition of a solution pH 2 at 140 ° C. for 3 hours and adjusting the obtained sulfite evaporative waste liquid to pH 5.
  • Acid compound concentration: 40.0%, phenolic hydroxyl group amount: 1.7%) 60 g, poly (ethylene oxide) monophenyl ether (EO addition mol number: 100) 92 g, p-hydroxybenzoic acid 5 g, aniline sulfonic acid 11 g, 37% aqueous formaldehyde solution 13 g, 72% sulfuric acid aqueous solution 55 g, antifoaming agent Pronal 753 (manufactured by Toho Kagaku Co., Ltd.) 0.05 g, and deionized water 236 g were provided with a thermometer, a stirrer, a reflux device, and a dropping device.
  • a thermometer a stirrer, a reflux device, and a dropping device.
  • the mixture was charged into a separable flask, and the temperature of the separable flask was raised to 105 ° C. and stirred. After stirring for 10 hours and then cooling, 93 g of a 250 g / L aqueous calcium hydroxide solution and 24 g of a 31% aqueous sodium hydroxide solution were added to the reaction vessel. By filtering these mixtures to remove the gypsum produced by neutralization, a liquid substance of the lignin derivative 5 was obtained. The weight average molecular weight was 45,300 and the reaction rate was 85%.
  • Acid compound concentration 40.0%, phenolic hydroxyl group amount: 1.7%) 80 g, poly (ethylene oxide) monophenyl ether (EO addition mol number: 25) 92 g, 37% formaldehyde aqueous solution 12 g, 72% sulfuric acid aqueous solution 72 g , And the defoaming agent Pronal 753 (manufactured by Toho Kagaku Co., Ltd.) and 283 g of deionized water were charged into a separable flask equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux device, and a dropping device, and the separable flask was brought to 105 ° C. The temperature was raised and the mixture was stirred.
  • lignin sulfonic acid-based compound 1 The solution obtained by concentrating the sulfurous acid cooking waste liquid obtained in Production Example 1 by ultrafiltration treatment was used as a liquid substance of lignin sulfonic acid-based compound 1 (lignin sulfonic acid-based). Compound, concentration: 35.5%, phenolic hydroxyl group amount: 2.5%). The weight average molecular weight of the lignin sulfonic acid compound 1 was 28,000.
  • Examples 7 to 10 Comparative Examples 4 to 5> ⁇ Water surface malleability test of granular pesticides> Distilled water having a hardness of 0.4 was sufficiently filled in a plastic container having a length of 10 cm and a width of 40 cm, and 0.2 g of calcium stearate powder was floated on the water surface near the center of the plastic container so as to form a mass. Then, as a granule sample, 82 to 70 parts of calcium carbonate, 15 parts of bentonite, 3 parts of additives for pesticides of Examples 7 to 10 and Comparative Examples 4 to 5 were added with water and kneaded uniformly.
  • lignin sulfonic acid compound A-1 A lignocellulose raw material (radiata pine) was treated with sulfurous acid by a sulfurous acid cooking method to obtain a sulfurous acid cooking waste liquid.
  • the conditions for sulfurous acid treatment in the sulfurous acid steaming method were a temperature of 140 ° C., a pH value of 2, and a treatment time of 3 hours using a solution of magnesium sulfite having an SO 2 concentration of 4 g / 100 mL.
  • the obtained waste liquid was subjected to ultrafiltration treatment using a polysulfone-based ultrafiltration membrane having a molecular weight cut off of 20,000, and the concentrated liquid was used as a lignin sulfonic acid-based compound (A-1).
  • the amount of lignin sulfonic acid in (A-1) was 97%
  • the amount of phenolic hydroxyl groups was 2.5%
  • the weight average molecular weight (Mw) was 32,700.
  • lignin sulfonic acid compound A-2 A lignocellulose raw material (radiata pine) was treated with sulfurous acid by a sulfurous acid cooking method to obtain a sulfurous acid cooking waste liquid.
  • the conditions for sulfurous acid treatment in the sulfurous acid steaming method were a temperature of 140 ° C., a pH value of 2, and a treatment time of 3 hours using a solution of magnesium sulfite having an SO 2 concentration of 4 g / 100 mL.
  • the obtained waste liquid was adjusted to pH 5.0, and this was used as a lignin sulfonic acid compound (A-2).
  • the amount of lignin sulfonic acid in (A-2) was 45%, the amount of phenolic hydroxyl groups was 1.7%, and the weight average molecular weight (Mw) was 8,000.
  • the polymerization reaction was carried out for 1 hour while maintaining the temperature at 100 ° C. Then, the mixture was cooled to 70 ° C. with an additional device located at the rear stage of the reaction vessel, neutralized to pH 6 with sodium hydroxide, and at the same time hydrated to obtain an aqueous solution of a copolymer having a concentration of 20%.
  • the copolymer in the liquid was a copolymer (B-2) (weight average molecular weight Mw19,300, Mw / Mn1.54).
  • lignin derivative C-1 In a glass reaction vessel equipped with a thermometer, a stirrer, a reflux device, and a dropping device, 229 parts of water and poly (ethylene oxide) monophenyl ether (EO-added molar) as component B are added. Number: 50) 92 parts, an aqueous solution (lignin sulfonic acid compound, phenolic hydroxyl group) prepared by treating a lignocellulose raw material (radiata pine) as a component A with sulfurous acid by a sulfurous acid cooking method and adjusting the obtained sulfurous acid cooking waste liquid to pH 5.0.
  • aqueous solution lignin sulfonic acid compound, phenolic hydroxyl group
  • Amount 1.7%) 60 parts, 37% aqueous formaldehyde solution 13 parts, 72% sulfuric acid aqueous solution 55 parts, and antifoaming agent Pronal 753 (manufactured by Toho Kagaku Co., Ltd.) 0.05 parts, and 105 reaction vessels under stirring.
  • the temperature was raised to ° C.
  • the conditions for sulfurous acid treatment in the sulfurous acid steaming method were a temperature of 140 ° C., a pH value of 2, and a treatment time of 3 hours using a solution of magnesium sulfite having an SO 2 concentration of 4 g / 100 mL.
  • the reaction was completed at a liquid temperature of 105 ° C. for 14 hours.
  • the temperature of the reaction product was lowered to 90 ° C., 20 parts of a 250 g / L aqueous calcium hydroxide solution and 8 parts of a 31% aqueous sodium hydroxide solution were added to the reaction vessel, and the mixture was further stirred for 1 hour.
  • a lignin derivative (C-1) containing a copolymer having a weight average molecular weight of 41,300 was obtained.
  • Example 11 Production of Additive 1 for Granular Agricultural Chemicals After mixing the component (A-1) and the component (B-1) in a liquid state at the ratios shown in Table 1, a spray dryer (trade name "TR120", It was spray-dried at 180 ° C. using (manufactured by Pris) to obtain an additive 1 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of Additive 1 for Granular Agricultural Chemicals was 250 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 62%.
  • Example 12 Production of Additive 2 for Granular Agricultural Chemicals Ingredients (A-2) and (B-2) are mixed in a liquid state at the ratios shown in Table 4, and spray dryer (trade name "TR120", Pris) is used. It was spray-dried at 180 ° C. using (manufactured by the same company) to obtain an additive 2 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of the additive 2 for granular pesticides was 204 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 60%.
  • Example 13 Production of Additive 3 for Granular Agricultural Chemicals
  • Ingredients (A-1) and (B-2) are mixed in a liquid state at the ratios shown in Table 4, and a drum dryer (manufactured by Katsuragi Kogyo Co., Ltd.) is used.
  • the mixture was dried at 140 ° C. and a rotation speed of 30 Hz to obtain an additive 3 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of the additive 3 for granular pesticides was 238 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 65%.
  • Example 14 Production of Additive 4 for Granular Agricultural Chemicals
  • Ingredients (A-1) and (B-2) are mixed in a liquid state at the ratios shown in Table 4, and a drum dryer (manufactured by Katsuragi Kogyo Co., Ltd.) is used.
  • the mixture was dried at 140 ° C. and a rotation speed of 30 Hz to obtain an additive 4 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of the additive 4 for granular pesticides was 280 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 69%.
  • Example 15 Production of Additive 5 for Granular Agricultural Chemicals
  • Ingredients (A-1) and (B-2) are mixed in a liquid state at the ratios shown in Table 4, and a drum dryer (manufactured by Katsuragi Kogyo Co., Ltd.) is used.
  • the mixture was dried at 140 ° C. and a rotation speed of 30 Hz to obtain an additive 5 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of the additive 5 for granular pesticides was 310 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 75%.
  • Example 16 Production of Additive 6 for Granular Agricultural Chemicals
  • Ingredients (A-1) and (B-3) are mixed in a liquid state at the ratios shown in Table 4, and a drum dryer (manufactured by Katsuragi Kogyo Co., Ltd.) is used.
  • the mixture was dried at 140 ° C. and a rotation speed of 30 Hz to obtain an additive 6 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of the additive 6 for granular pesticides was 287 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 62%.
  • Example 17 Production of Additive 7 for Granular Agricultural Chemicals
  • the component (C-1) obtained in Production Example 6 is spray-dried at 180 ° C. using a spray dryer (trade name “TR120”, manufactured by Pris). This was performed and obtained as an additive 7 for granular pesticides.
  • the thermal decomposition point of the additive 7 for granular pesticides was 395 ° C., and the thermogravimetric reduction rate was 68%.
  • ⁇ Evaluation method> ⁇ Water surface expandability test> Distilled water having a hardness of 0.4 was sufficiently filled in a plastic container having a length of 10 cm and a width of 40 cm, and 1 g of calcium stearate powder was floated on the water surface near the center of the plastic container so as to form a lump.
  • each of the additives for granular pesticides of Examples 11 to 17 and the A component or B component of Comparative Examples 6 to 10 was added onto the water surface from the end of the plastic container, and the moving distance of the calcium stearate powder on the water surface.
  • the diffusion capacity (cm) and the stop time (sec) were measured.
  • distilled water having a hardness of 0.4 was sufficiently filled in a plastic vat having a length of 30 cm and a width of 30 cm, and granules were put in the vicinity of the center of the plastic vat so as to be submerged in water.

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Abstract

本発明は、各種分散剤、セメント混和剤、農薬用添加剤など、分野を問わず各種の被分散体の分散性を向上させ得るリグニン誘導体を提供することを目的とする。本発明は、リグニン化合物に由来する構成単位と、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位とを含み、条件（Ａ）：リグニン化合物に由来する構成単位に対するフェノール性水酸基量が１．５～６．０％の範囲にあること、及び、条件（Ｂ）：ポリアルキレンオキシド鎖のアルキレンオキサイド平均付加モル数が１０～２００の範囲にあること、を満たすリグニン誘導体を提供する。

Description

リグニン誘導体及びその用途
　本発明は、リグニン誘導体及びその用途に関する。
　リグニンは、樹木中に存在する天然高分子成分であり、木材を原料として使用する製紙産業で、大規模かつ商業的に発生している。例えば、クラフトパルプ廃液からはクラフトリグニンが得られ、亜硫酸パルプ廃液からはリグニンスルホン酸が得られる。クラフトリグニンとリグニンスルホン酸、又はそれらの加工品は、分散剤として染料、水硬性組成物（例えば、セメント、石膏）、無機及び有機顔料、石灰－水スラリー、農薬、窯業、油田掘削用泥水等の広範囲な工業分野で多用されている。
　近年、安価に入手可能なリグニンを工業的に利用すべく種々の検討がなされており、例えば特許文献１には、リグニンにポリカルボン酸又はポリアルキレングリコール鎖を有する構造単位を導入した誘導体を製造し、セメント分散剤として使用することが開示されている。　
　近年、農業場面においては顆粒状農薬製剤の使用が増加傾向にある。顆粒状農薬製剤は、粉末状農薬製剤と比較して、見掛け比重が大きいため嵩張らないこと、散布液の調製時に微粉の飛散が極めて少ないため作業者が農薬に暴露される心配がないこと、及び計量が容易であること等の利点があり、農薬使用者にとって扱い易い製剤型である。
　顆粒状農薬製剤における重要な物理的性質として、崩壊性と拡散性を挙げることができる。崩壊性は、水中における粒の崩壊のしやすさの指標である。顆粒状農薬製剤は、水で希釈して散布液を調製する際、水中で速やかに顆粒が崩壊することが求められる。また、農薬は、水中で崩壊した後に広く散布されることが求められ、拡散性は、水中で遠くまで拡散する性能の指標である。
　例えば特許文献２では、崩壊・分散性に優れた農薬活性成分を含有する顆粒水和剤が開示されている。当該顆粒水和剤は、（ａ）２５℃で固体の農薬活性成分、（ｂ）ポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルまたはその塩、（ｃ）アリールスルホン酸塩またはそのホルムアルデヒド縮合物、リグニンスルホン酸塩及びポリカルボン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも１種のアニオン性界面活性剤、並びに、（ｄ）乳糖を含有することで、５４℃において２週間保存後も水中崩壊性が悪化しない顆粒水和剤が得られることを特徴としている。
特開２０１１－２４０２２４号公報 国際公開第２０１４／１３３１７８号
　しかしながら、リグニンの誘導体及びこれを含む組成物についてまだ充分に検討が進んでいるとはいえず、更なる検討をする余地がある。
　特許文献２では、優れた崩壊性や拡散性を得るために、薬効のない乳糖を一定量（最小量で１０重量％以上）添加する必要があり、少量でより高い効果を得るために改善の余地があった。
　本発明は、各種分散剤、セメント混和剤、農薬用添加剤など、分野を問わず各種の被分散体の分散性を向上させ得るリグニン誘導体等のリグニン系成分を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、リグニン化合物と水溶性化合物との組成物、或いはこれらの反応物であり、所定の条件を満たすリグニン誘導体は、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　本発明は下記の発明を提供するものである。
〔１〕リグニン化合物に由来する構成単位と、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位とを含み、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすリグニン誘導体。
　条件（Ａ）：リグニン化合物に由来する構成単位に対するフェノール性水酸基量が１．５～６．０％の範囲にあること。
　条件（Ｂ）：ポリアルキレンオキシド鎖のアルキレンオキサイド平均付加モル数が１０～２００の範囲にあること。
〔２〕リグニン化合物に由来する構成単位と、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位とが、炭素原子数１～１８の２価の連結基を介して結合した構造を有する、〔１〕に記載のリグニン誘導体。
〔３〕リグニン化合物、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物、及び下記式（１）で表されるアルデヒド化合物を原料とする反応物である〔１〕又は〔２〕に記載のリグニン誘導体。
Ｒ１－ＣＨＯ　・・・（１）
（式中Ｒ１は、水素原子または炭素原子数１～１７の炭化水素基を表す）
〔４〕ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族化合物である〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
〔５〕ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有するアミン化合物である〔１〕～〔３〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
〔６〕リグニン化合物〔Ｌ〕とポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物〔Ｍ〕との反応重量比率（〔Ｌ〕／〔Ｍ〕）が１～９９／９９～１である、〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
〔７〕ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物の反応率が、５０％以上である、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
〔８〕〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体を含む、分散剤。
〔９〕〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体を含む、セメント混和剤。
〔１０〕〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載のリグニン誘導体、又は、
　リグニン化合物と、水溶性化合物を少なくとも含有するリグニン組成物
を含む、農薬用添加剤。
〔１１〕水溶性化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物である、〔１０〕に記載の農薬用添加剤。
〔１２〕水溶性化合物が、ポリカルボン酸系（共）重合体である、〔１１〕に記載の農薬用添加剤。
〔１３〕リグニン化合物の重量平均分子量が１，０００～５００，０００の範囲である、〔１１〕又は〔１２〕に記載の農薬用添加剤。
　本発明において農業用添加剤の一態様は以下の（１）～（８）のとおりである。
（１）リグニンスルホン酸系化合物と、水溶性化合物、及び／又は、リグニンスルホン酸系化合物と水溶性化合物との反応物であるリグニン誘導体を含む、粒状農薬用添加剤。
（２）リグニンスルホン酸系化合物の重量平均分子量が１，０００～５００，０００の範囲である、（１）に記載の粒状農薬用添加剤。
（３）リグニン誘導体が、アニオン性官能基を有する（１）又は（２）に記載の粒状農薬用添加剤。
（４）リグニン誘導体が、アルキレンオキサイド平均付加モル数が２５以上であるポリアルキレンオキシド鎖を有する、（１）～（３）のいずれかに記載の粒状農薬用添加剤。
（５）リグニン誘導体において、リグニンスルホン酸系化合物〔Ｌ〕と水溶性化合物〔Ｍ〕との反応重量比率（〔Ｌ〕／〔Ｍ〕）が１～９９／９９～１である、（１）～（４）のいずれかに記載の粒状農薬用添加剤。
（６）水溶性化合物が、芳香族系水溶性化合物である、（１）～（５）のいずれかに記載の粒状農薬用添加剤。
（７）芳香族系水溶性化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族系水溶性化合物、カルボキシル基を有する芳香族系水溶性化合物、スルホ基を有する芳香族系水溶性化合物、及びポリカルボン酸系（共）重合体からなる群より選ばれる１以上を含む、（６）に記載の粒状農薬用添加剤。
（８）前記芳香族系水溶性化合物の反応率が、５０％以上であるリグニン誘導体を含む、（６）又は（７）に記載の粒状農薬用添加剤。
　本発明によれば、各種分散剤、セメント混和剤、農薬用添加剤など、分野を問わず各種の被分散体の分散性を向上させ得るリグニン誘導体、リグニン系組成物が提供される。
　以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。なお、本明細書中、「ＡＡ～ＢＢ」という表記は、ＡＡ以上ＢＢ以下を意味する。
〔１．リグニン誘導体、組成物〕
〔１－１．リグニン誘導体〕
　本発明において、リグニン誘導体は、通常、リグニン化合物由来の構成単位とポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物由来の構成単位を含む。
＜リグニン化合物＞
　本明細書において、リグニン化合物とは、リグニン、リグニンの分解物、リグニンの誘導体、リグニンの分解物の誘導体を意味する。リグニン化合物としては、例えば、リグニン、リグニンスルホン酸、クラフトリグニン、ソーダリグニン、ソーダ－アントラキノンリグニン、オルガノソルブリグニン、爆砕リグニン、硫酸リグニンが挙げられる。これらのうち、リグニンスルホン酸、クラフトリグニンが好ましい。
－フェノール性水酸基量（条件（Ａ））－
　リグニン化合物に由来する構成単位に対するフェノール性水酸基量は、通常１．５％以上、好ましくは１．６％以上、より好ましくは１．７％以上である。上限は、通常６．０％以下、好ましくは５．５％以下、より好ましくは５．０％以下である。上限は、２０％以下であり、好ましくは１９．５％以下、より好ましくは１９．２％以下である。従って、フェノール性水酸基量は、通常１．５～６．０％、好ましくは１．６～５．５％、より好ましくは１．７～５．０％である。
　また、リグニン化合物がクラフトリグニンである場合には、フェノール性水酸基量の下限は２．０％以上がさらに好ましく、２．５％超が特に好ましい。
　フェノール性水酸基量が上記の範囲内であることにより、被分散体の分散性がより向上し得る。
　フェノール性水酸基量は、リグニン化合物の原料（例えば、広葉樹及び針葉樹のいずれか、樹種）、調製方法（パルプからのリグニンスルホン酸、クラフトリグニン等のリグニン化合物の調整方法）、調製条件（前記調製方法における実施条件：例えば、蒸解温度、圧力、時間）により調整できる。
　フェノール性水酸基量の測定は、分光光度計を用いて、３００ｎｍ付近の示差吸光係数を測定することにより行うことができ、後述の実施例でもこの方法で測定している。一例を挙げると、リグニン試料（リグニン化合物、またはリグニン誘導体）を含むアルカリ性溶液の吸収スペクトルから、同じ濃度のリグニンを含む中性溶液の吸収スペクトルを差し引くことにより、イオン化示差スペクトルが得られ、下記の式よりフェノール性水酸基（％）を求める。Δαｍａｘ［Ｌ／（ｇ・ｃｍ）］は示差吸光係数を示す（中野準三編「リグニンの化学－基礎と応用－　増補改訂版」ユニ出版、　平成２年５月２５日発行　５４１頁）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
－リグニンスルホン酸－
　リグニンスルホン酸とは、リグニンのヒドロキシフェニルプロパン構造の側鎖α位の炭素が開裂してスルホ基が導入された骨格を有する化合物である。上記骨格部分の構造を式（２）に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　リグニンスルホン酸は、上記式（２）で示される骨格を有する化合物の修飾物（以下、「変性リグニンスルホン酸」ともいう）でもよい。修飾方法は特に限定されないが、加水分解、アルキル化、アルコキシル化、スルホン化、スルホン酸エステル化、スルホメチル化、アミノメチル化、脱スルホン化、アルカリ化など化学的に変性修飾する方法；リグニンスルホン酸を限外濾過により分子量分画する方法が例示される。このうち、化学的な変性修飾の方法としては、加水分解、アルコキシル化、脱スルホン化およびアルキル化から選ばれる１または２以上の反応が好ましい。
　リグニンスルホン酸は、塩の形態を取りうる。塩としては例えば、一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩ならびに有機アンモニウム塩が挙げられ、このうち、カルシウム塩、マグネシウム塩、ナトリウム塩、カルシウム・ナトリウム混合塩が好ましい。
　リグニンスルホン酸の製造方法及び由来は特に限定されず、天然物及び合成品のいずれでもよい。リグニンスルホン酸系化合物は、酸性条件下で木材を蒸解して得られる亜硫酸パルプの廃液の主成分の一つである。このため、亜硫酸パルプ廃液由来リグニンスルホン酸系化合物を用いてもよい。
　リグニンスルホン酸は、市販品に豊富に含まれているので、本発明においてはこのような市販品を用いてもよい。市販品としては、バニレックスＨＷ（日本製紙社製）、サンエキスＭ（日本製紙社製）、パールレックスＮＰ（日本製紙社製）、サンフローＲＨ（日本製紙社製）などが例示される。
　リグニンスルホン酸は、通常、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物と反応し得る官能基部位を少なくとも１つ有している。斯かる部位としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基（フェノール性水酸基、アルコール性水酸基）、チオール基、スルホ基、芳香環、エーテル結合、アルキル鎖などが挙げられる。
－クラフトリグニン（Ｋｒａｆｔｌｉｇｎｉｎ）－
　クラフトリグニンは、チオリグニン（Ｔｈｉｏｌｉｇｎｉｎ）、サルフェートリグニン（Ｓｕｌｐｈａｔｅ　Ｌｉｇｎｉｎ）とも呼ばれる。クラフトリグニンは、クラフトパルプの製造工程（例えば、クラフト蒸解工程）から調製されたものでも、または、市販品を用いてもよい。原料から調製されたクラフトリグニンを含むリグニン成分としては、例えば、クラフトリグニンのアルカリ溶液、クラフトリグニンのアルカリ溶液をスプレードライして粉末化した粉末化クラフトリグニン、クラフトリグニンのアルカリ溶液を酸で沈殿させた酸沈殿クラフトリグニンが挙げられる。
　クラフトリグニンのアルカリ溶液は、例えば特開２０００－３３６５８９号公報に記載されている方法、すなわち、クラフト法パルプ製造プロセス内を流れるＮａ2Ｓを含むアルカリ性溶液を電解酸化法により電解し、陰極側でＮａＯＨ溶液を生じさせる方法により得られるが、これらの方法に限定されない。
　クラフトリグニンのアルカリ溶液を酸で沈殿させた酸沈殿クラフトリグニンとしては、国際公開第２００６／０３８８６３号、国際公開第２００６／０３１１７５号、国際公開第２０１２／００５６７７号に記載されている方法などにより得られる粉末状の酸沈殿クラフトリグニンを用いることができるが、これらの方法に限定されない。
　クラフトリグニンに替えて、上述のクラフトリグニンをスルホン化したスルホン化リグニン又はスルホメチル化したリグニンを用いてもよい。例えば、「リグニンの利用に関する研究（第３報）チオリグニンのスルホメチル化について；老田靖、中野準三、右田伸彦：木材学会誌，第１２巻，第５号，２３９－２４４（１９６６）」に記載されている方法により、スルホメチル化したスルホメチル化クラフトリグニン、米国特許第５０４９６６１号明細書に記載されているスルホン化リグニンが挙げられる。
　スルホン化リグニンとしては、市販品を用いてもよい。市販品としては例えば、ＰＯＬＹＦＯＮ、ＲＥＡＸ（いずれもＩｎｇｅｖｉｔｙ製）が挙げられる。
　リグニン化合物（例えば、リグニンスルホン酸）の重量平均分子量は１，０００～５００，０００が好ましく、より好ましくは２，０００～４００，０００、さらに好ましくは５，０００～３００，０００である。重量平均分子量の測定は、後段のリグニン誘導体の説明部分で示した方法によることができる。
＜ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物＞
　本明細書において、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物とは、分子中にポリアルキレンオキシド鎖を少なくとも１つ有する化合物である。
－ポリアルキレンオキシド鎖（条件（ｂ））－
　ポリアルキレンオキシド鎖を構成するアルキレンオキシド単位の平均付加モル数は、通常１０以上、好ましくは１５以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２５以上、又は３０以上、更により好ましくは３５以上である。これにより、分散性が良好となり得る。中でも、５０以上、６０以上、７０以上、８０以上又は９０以上であることにより、水面拡展性がより向上するので好ましい。上限は、通常２００以下、好ましくは１９０以下、より好ましくは１８０以下、更に好ましくは１７０以下である。これにより分散保持性の低下が抑制され得る。従って、平均付加モル数は、通常１０～２００、好ましくは１５～１９０、より好ましくは２０～１８０、更に好ましくは２５～１７０である。一方、好ましくは２５～３００であり、より好ましくは３０～２００であり、さらに好ましくは３５～１５０でもよい。アルキレンオキシド単位の炭素原子数は特に限定されず、通常、２～１８であり、好ましくは２～４であり、より好ましくは２～３である。アルキレンオキシド単位としては例えば、エチレンオキシド単位、プロピレンオキシド単位、ブチレンオキシド単位が挙げられ、エチレンオキシド単位又はプロピレンオキシド単位が好ましい。
　ポリアルキレンオキシド鎖は、単独又は２種以上のアルキレンオキシド単位から構成され得る。２種以上のアルキレンオキシド単位から構成されるポリアルキレンオキシド鎖の、各アルキレンオキシド基の付加形態は、ランダム、ブロック及びこれらの組み合わせのいずれでもよい。ポリアルキレンオキシド鎖の末端のユニットは、通常はヒドロキシル基であるが、これに限定されず、リグニン化合物との結合を妨げない限りにおいて、アルキルエーテルまたはカルボン酸エステルであってもよい。
　分子中のポリアルキレンオキシド鎖は、ＮＭＲ、ＩＲ等の機器分析により、定量・定性的に観測することができる。
　ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物は、リグニン化合物に含まれる官能基（例えば、フェノール性水酸基、アルコール性水酸基、カルボキシル基、チオール基）と化学反応により結合しうる化合物が好ましい。化学反応の形式としては、例えば、ラジカル反応、イオン結合、配位結合、縮合反応、加水分解を伴う反応、脱水を伴う反応、酸化を伴う反応、還元を伴う反応、中和を伴う反応が挙げられるが、特に限定されない。ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物は、極性基を有することが好ましく、極性基としては例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ニトロキシル基、カルボニル基、リン酸基、アミノ基、エポキシ基が挙げられる。ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物としては、芳香族化合物およびアミン化合物が好ましい。
－ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族化合物－
　本明細書において、ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族化合物とは、ポリアルキレンオキシド鎖を有し、かつ、芳香族骨格を少なくとも１つ有する化合物を意味する。これにより、リグニン化合物に対する反応性が良好となる。芳香族化合物は、単独でも２種類以上の組み合わせでもよい。
　ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族化合物としては、例えば、芳香族化合物へのオキシアルキレン基付加物が挙げられる。芳香族化合物としては、例えば、フェノール、クレゾール、ノニルフェノール、ナフトール、メチルナフトール、ブチルナフトール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳが挙げられる。ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族化合物としては、例えば、芳香族化合物へのオキシアルキレン付加物が挙げられ、詳しくは例えば、ポリアルキレンオキシドアルキルフェニルエーテル類、ポリアルキレンオキシドフェニルエーテル類、ポリアルキレンオキシドアルキルナフチルエーテル類、又はポリアルキレンオキシドナフチルエーテル類が挙げられ、ポリアルキレンオキシドフェニルエーテル類が好ましい。共縮合性が良好となり得るので、ポリアルキレンオキシドアルキルフェニルエーテル類及びポリアルキレンオキシドフェニルエーテル類が好ましく、ポリアルキレンオキシドフェニルエーテル類（中でもフェノールへのオキシアルキレン基付加物）が好ましい。ポリアルキレンオキシドフェニルエーテル類としては、例えば、ポリ（エチレンオキシド）モノフェニルエーテル、ポリ（プロピレンオキシド）モノフェニルエーテルが挙げられる。
－ポリアルキレンオキシド鎖を有するアミノ化合物－
　本明細書において、ポリアルキレンオキシド鎖を有するアミノ化合物とは、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物であって、アミノ基を少なくとも１つ有する化合物を意味する。これにより、リグニン化合物に対し反応性が良好となる。
　ポリアルキレンオキシド鎖を有するアミノ化合物としては、例えば、少なくとも１つの１級アミン又は２級アミンのポリオキシアルキレン基付加物、そのメチロール化物が挙げられる。このうち、反応性が良好であるため、１級アミンへのポリオキシアルキレン基付加物及びそのメチロール化物が好ましい。
＜その他の構成単位＞
　リグニン誘導体は、本発明の効果を損なわない範囲内で、他の化合物に由来する構成単位を含んでもよい。他の化合物としては、例えば、フェノール、クレゾールなどの（アルキル）フェノール；ベンゼン、ナフタレンなどの芳香族炭化水素化合物、後述の〔Ｃ〕～〔Ｅ〕の具体例が挙げられる。他の化合物は、１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
＜連結基＞
　リグニン誘導体は、炭素原子数１～１８の２価の基を更に含むことが好ましく、この２価の基が連結基としてリグニン化合物に由来する構成単位と、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位とを結合していることがより好ましい。炭素原子数１～１８の２価の基は、置換基を有していてもよい炭素原子数１～１８の２価の基であればよいが、置換基を有しないことが好ましい。炭素原子数の上限は、１５以下、１２以下、９以下、６以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下が更に好ましく、１が更により好ましい。
＜アルデヒド化合物＞
　リグニン誘導体は、リグニン化合物、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物、及び必要に応じて用いる他の原料の反応物である。他の原料としては、例えば、連結基の由来となる化合物（例えば、アルデヒド化合物）、他の構成単位の由来となる化合物（例えば、上述の芳香族炭化水素化合物）が挙げられ、少なくとも前者を含むことが好ましい。アルデヒド化合物は、下記式（１）で表されるアルデヒド化合物が好ましい。
Ｒ１－ＣＨＯ　・・・（１）
　式中Ｒ１は、水素原子または炭素原子数１～１７の炭化水素基を表す。炭化水素基の炭素原子数は、１５以下、１２以下、９以下、６以下が好ましく、３以下がより好ましく、２以下が更に好ましく、１が更により好ましい。Ｒ１は、水素原子がより好ましい。
＜構成単位の比率＞
　リグニン誘導体におけるリグニン化合物に由来する構成単位：ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位（重量比）は、通常は９９～１：１～９９であり、好ましくは９０～２：１０～９８（合計１００重量％とする）であるが、特に限定されない。重量比は、原料の配合量で特定できる。
　リグニン誘導体は、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物以外の水溶性化合物に由来する構成単位を含んでもよい。水溶性化合物としては、後段で説明する〔Ｂ〕～〔Ｆ〕が挙げられる。リグニン誘導体の調製時に用いるリグニン化合物以外の成分（芳香族系水溶性化合物及び他の芳香族系化合物）の反応重量比率は特に限定されないが、例えば、以下の反応重量比率が挙げられる。〔Ａ〕：〔Ｂ〕：〔Ｃ〕：〔Ｅ〕：（〔Ｄ〕＋〔Ｆ〕）＝５０～１００重量％：０～５０重量％：０～５０重量％：０～５０重量％：０～１０重量％となる反応重量比率であることが好ましい。但し、〔Ａ〕＋〔Ｂ〕＋〔Ｃ〕＋〔Ｄ〕＋〔Ｅ〕＋〔Ｆ〕＝１００重量％である。
　ここで、〔Ａ〕～〔Ｆ〕は後述の化合物に対応する。
＜アニオン性官能基＞
　リグニン誘導体は、その分子中にフェノール性水酸基以外のアニオン性官能基を有してもよい。これにより分散性をより向上し得る。
　本明細書において、アニオン性官能基とは、水中でアニオンの形態をとる官能基を意味し、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基、スルホ基、リン酸基が挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基、スルホ基、フェノール性水酸基が好ましく、フェノール性水酸基がより好ましい。
　アニオン性官能基は、リグニン誘導体のうち、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物由来の構成単位に含まれていてもよいし、リグニン化合物由来の構成単位の一部に含まれていてもよいし、両者に含まれていてもよい。
リグニン誘導体中のアニオン性官能基は、ＮＭＲ、ＩＲ等の機器分析により、定量・定性的に観測できる。
〔１－２．リグニン誘導体の製造〕
　リグニン誘導体の製造は、リグニン化合物、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物、必要な場合には任意の化合物（例えば、連結基の由来となる化合物（例えば、アルデヒド化合物）、他の構成単位の由来となる化合物（例えば、上述の芳香族炭化水素化合物））を反応させる方法によればよい。例えば、リグニン化合物中の官能基または芳香族骨格部分とポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物とを結合させる方法（例えばリグニンスルホン酸系化合物にラジカル開始剤を作用させるなどして水素ラジカルを引き抜き、発生させたラジカルと少なくとも１種類の芳香族系水溶性化合物をラジカル反応させる方法）、リグニン化合物およびポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物を式（１）で表されるアルデヒド化合物を介して結合させる方法が挙げられ、後者が好ましい。
　製造の際の原料として使用されるリグニン化合物は、粉末乾燥処理などの処理を経た粉末加工品を用いてもよい。粉末状であることにより取り扱いが容易となる。
　反応温度は、用いる溶媒によって適宜設定すればよく、特に限定されるものではないが、通常０℃～２００℃、好ましくは４５℃～１５０℃である。また、反応溶媒として低沸点の化合物を用いる場合には、反応速度を向上させるために、オートクレーブを用いて加圧下で反応させることが好ましい。
　反応形式は、溶液反応及び塊状反応のいずれでもよい。溶液反応の場合には、溶媒を用いてもよい。溶媒としては、例えば、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール類；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；シクロヘキサン、ｎ－ヘキサンなどの脂肪族炭化水素；酢酸エチルなどのエステル類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；テトラヒドロフラン、ジオキサンなどの環状エーテル類などが挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いても２種以上を併用（例えば、水－アルコール混合溶剤など）してもよい。これらのうち、水及び低級アルコールの少なくともいずれかを用いることが好ましく、その中でも水を用いることがより好ましい。これにより、原料単量体及び得られる共重合体の溶解性の面や、脱溶媒工程を省略できる。
　なお、リグニン誘導体の化学構造を、一般式などで一律に特定することは困難である。その理由は、リグニン誘導体を構成するリグニン化合物由来の骨格が非常に複雑な分子構造をしているためである。
　リグニン誘導体の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、好ましくは１，０００～５００，０００、より好ましくは２，０００～３００，０００、さらに好ましくは５，０００～１００，０００である。なお、本発明における重量平均分子量は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にてポリエチレングリコール換算する公知の方法にて測定できる。
　ＧＰＣの測定条件は特に限定されるものではないが、以下の条件が例示される。
測定装置；東ソー製
使用カラム；Ｓｈｏｄｅｘ　Ｃｏｌｕｍｎ　ＯＨ－ｐａｋ　ＳＢ－８０６ＨＱ、ＳＢ－８０４ＨＱ、ＳＢ－８０２．５ＨＱ
溶離液；０．０５ｍＭ硝酸ナトリウム／アセトニトリル　８／２（ｖ／ｖ）
標準物質；ポリエチレングリコール（東ソー製又はＧＬサイエンス製）
検出器；示差屈折計（東ソー製）
　本発明において、リグニン誘導体を構成するリグニン化合物（例えば、リグニンスルホン酸系化合物）〔Ｌ〕とポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物（例えば、芳香族系水溶性化合物）〔Ｍ〕との反応重量比率（〔Ｌ〕／〔Ｍ〕）は、特には限定されないが、リグニン化合物／ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物（重量％）が、好ましくは９９～１／１～９９（重量％）、より好ましくは、９０～２／１０～９８（重量％）、さらに好ましくは７０～５／３０～９５（重量％）である。ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物〔Ｍ〕の比率が１．０重量％以上であることにより、得られるリグニン誘導体は、元来リグニン骨格が有する性能、すなわち分散性を向上させる効果を発現できる。一方、芳香族系水溶性化合物〔Ｍ〕の比率が９９重量％以下であることにより、分子量が適度な範囲となり、凝集性の発揮が抑制され、分散性能を発揮できる。〔Ｌ〕／〔Ｍ〕は、（反応前のリグニン化合物の固形分重量）／（反応前のポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物の固形分重量）で定義され、後述の実施例でもこの方法で測定している。
　本発明において、前記ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物（例えば、芳香族系水溶性化合物）の反応率は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７０％以上である。該反応率が５０％以上であることにより、得られるリグニン誘導体の分散性が良好に発揮され得る。ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物の反応率は、以下のようにして測定でき、後述の実施例でもこの方法で測定している。ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定において、ＵＶ（検出波長２８０ｎｍ）を用いた場合の、反応前後のピーク面積を比較する。反応前のピーク面積を〔ｂ〕、反応後のピーク面積を〔ａ〕とした場合に、反応率は、（〔ｂ〕－〔ａ〕）／〔ｂ〕である。
　リグニン誘導体の合成において、縮合粘度と縮合時間をコントロールするために水の添加調整を行ってもよい。また、反応中のｐＨを適当な数値となるように調整してもよい。反応は、通常酸性下で行う。スルホ基を有する芳香族化合物及びこれに含まれる未反応の酸により反応系がすでに酸性の場合、このまま酸性領域で反応を行えばよい。また、反応系が酸性ではない場合、予め塩酸、リン酸、硫酸、硝酸、ｐ－トルエンスルホン酸などの酸触媒を加えてｐＨ２以下にして反応を行ってもよい。好ましい酸は、硫酸であるが、上記具体例以外でもよく、限定されない。
　リグニン誘導体の合成時に、消泡剤を使用してもよい。これにより、反応中の発泡を抑制することができ、均一な反応系を構築できる。
　前記リグニン誘導体の合成においては、反応を安定に進行させることが好ましい。そのために、溶液重合により反応させる場合には、使用する溶媒の２５℃における溶存酸素濃度を、好ましくは５ｐｐｍ以下、より好ましくは０．０１ｐｐｍ～４ｐｐｍ、さらに好ましくは０．０１ｐｐｍ～２ｐｐｍ、最も好ましくは０．０１ｐｐｍ～１ｐｐｍの範囲に調節し得る。溶存酸素濃度の調節は、反応槽で行ってもよく、反応前に予め済ませてもよい。
　反応の進行は、粘度の明確な増大によって特徴付けられる。所望の粘度に達した時に、冷却または中和によって反応を停止すればよい。
　好ましい実施形態において、縮合反応終了後の反応溶液は、８．０から１３．０のｐＨ条件下で６０℃から１２０℃の温度での熱による後処理に付される。熱による後処理は、通常１０分から３時間連続して行われる。これにより反応溶液のアルデヒド含有量（例えばホルムアルデヒド含有量）を著しく低減させることができる。上記のいわゆるカニッツアロ反応による遊離アルデヒド化合物の除去に加え又はこれに替えて、当然ながら、例えばメラミン－ホルムアルデヒド樹脂及びフェノール－ホルムアルデヒド樹脂の化学の分野で既知の、過剰のアルデヒド化合物を低減させる他の方法を使用してもよい。このような方法としては例えば、ホルムアルデヒド吸収剤の添加（亜硫酸水素ナトリウムの少量添加、過酸化水素の添加）が挙げられる。
　本発明において、反応溶液のｐＨを１．０～４．０、好ましくは１．５～２．０に調整し、それにより反応生成物を固体として沈殿させて反応容器の底に沈降させてもよい。この場合、次いで、上清の塩水溶液を分離除去する。そして、残存する大半が塩不含である遊離反応生成物を、所望の固体濃度が得られるような量の水にて再度溶解してリグニン誘導体を取得できる。
　中和は、反応生成物及び触媒を中和できる中和剤を用いればよい。中和剤としては、塩基性化合物（その塩及び水酸化物を含む）が挙げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、Ｂａ（ＯＨ）2などの塩基性化合物が挙げられる。これにより、可溶性の低い硫酸カルシウム、硫酸バリウムが遊離型の硫酸と共に形成され、石膏などの形態で沈殿する。そのため、その後の濾過により沈殿物を分離除去でき、塩不含のポリマーを得ることができる。更に、透析又は限外濾過によって、望ましくない硫酸ナトリウムを分離除去してもよい。
　塩基性化合物の添加および中和において、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、それらの水和物などの副生成物が生じる場合には、反応後の加温状態で塩基性化合物を添加し、加温状態を保つことでその副生成物の除去性を向上させることが好ましい。加温は、４０℃以上への加温が好ましい。加温状態の保持時間は、３０分以上が好ましい。
　リグニン誘導体は、上述した反応により得られる反応生成物であればよく、遊離酸及びその中和塩のいずれでもよい。ポリマーの保存及び使用が容易であることから、中和塩が好ましい。反応生成物の中和塩としては、例えば、ナトリウム塩又はカリウム塩などのアルカリ金属塩；カルシウム塩などのアルカリ土類金属塩；アンモニウム塩；有機アミンの塩が挙げられる。
　上記の反応後得られるリグニン誘導体は、通常、液状物である。反応終了後、必要に応じて、乾燥等による濃度調整を行ってもよい。
　乾燥方法としては、例えば、カルシウム、マグネシウム等の二価金属の水酸化物で中和して多価金属塩とした後に乾燥する方法；シリカ系微粉末等の無機粉体に担持して乾燥する方法；乾燥装置（例えば、ドラム型乾燥装置、ディスク型乾燥装置又はベルト式乾燥装置）の支持体上に薄膜状に乾燥固化する方法；スプレードライヤによって乾燥固化する方法が挙げられる。
〔１－３．リグニン組成物〕
　本発明において、リグニン化合物と水溶性化合物を少なくとも含有するリグニン組成物は、上述のリグニン誘導体と同様の特性を発揮し得る。
＜リグニン化合物＞
　リグニン化合物は、リグニン誘導体の項目で説明したとおりであり、リグニンスルホン酸化合物が好ましい。
＜水溶性化合物＞
　水溶性化合物とは、水溶性を示す化合物を意味する。水溶性化合物としては、例えば、ポリオキシアルキレン鎖を有する化合物〔Ａ〕、カルボキシル基を有する芳香族系水溶性化合物〔Ｂ〕、スルホ基を有する芳香族系水溶性化合物〔Ｃ〕、〔Ｂ〕及び〔Ｃ〕以外の芳香族系水溶性化合物〔Ｄ〕、ポリカルボン酸系（共）重合体〔Ｅ〕が挙げられる。中でも、水溶性化合物は、〔Ａ〕または〔Ｅ〕が好ましい。〔Ａ〕は、リグニン誘導体の項目で説明したとおりである。芳香族系水溶性化合物は、亜硫酸パルプ廃液、すなわち亜硫酸パルプ廃液の主成分と反応し得る化合物が好ましく、リグニン化合物（例えば、リグニンスルホン酸系化合物）に含まれる官能基（例えば、フェノール性水酸基やアルコール性水酸基、カルボキシル基、チオール基）と化学反応により結合しうる化合物が好ましい。化学反応の形式も特に限定されず、ラジカル反応、イオン結合、配位結合、縮合反応、加水分解を伴う反応、脱水を伴う反応、酸化を伴う反応、還元を伴う反応、中和を伴う反応が例示される。
　水溶性化合物は、極性基を少なくとも１つ有することが好ましい。これにより、リグニン組成物の物性を制御し易くなる。極性基は、イオン性官能基であってもよい。極性基としては、例えば、カルボキシル基、ヒドロキシル基、スルホ基、ニトロキシル基、カルボニル基、リン酸基、アミノ基、エポキシ基等の官能基が挙げられる。水溶性化合物は、１種単独でもよく、２種類以上の組み合わせでもよい。
－〔Ｂ〕カルボキシル基を有する芳香族系水溶性化合物－
　カルボキシル基を有する芳香族系水溶性化合物〔Ｂ〕としては、例えば、少なくとも１つのカルボキシル基を有する、ナフタレン環又はベンゼン環誘導体が挙げられる。より詳細には、イソフタル酸、オキシナフトエ酸、安息香酸、ヒドロキシ安息香酸、これらの異性体が挙げられる。反応性が良好であるため、ｏ－ヒドロキシ安息香酸、ｍ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸が好ましい。〔Ｂ〕は、１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
－〔Ｃ〕スルホ基を有する芳香族系水溶性化合物－
　スルホ基を有する芳香族系水溶性化合物〔Ｃ〕としては、例えば、アルキルナフタレンスルホン酸、アルキルフェノールスルホン酸、アニリンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸が挙げられる。より詳細には、ナフタレンスルホン酸、メチルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸、フェノールスルホン酸、クレゾールスルホン酸、アニリンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、これらの異性体及び縮合物が挙げられる。縮合物としては、例えば、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物が挙げられる。反応性が良好であるため、スルホ基を有するフェノール誘導体、アニリンスルホン酸が好ましく、フェノールスルホン酸、アニリンスルホン酸がより好ましい。〔Ｃ〕は、１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
－〔Ｄ〕他の芳香族系水溶性化合物－
　他の芳香族系水溶性化合物〔Ｄ〕としては、〔Ａ〕～〔Ｃ〕以外の芳香族系水溶性化合物が挙げられ、例えば、フェノール、クレゾール等の（アルキル）フェノールが挙げられる。〔Ｄ〕は、１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
－〔Ｅ〕ポリカルボン酸系（共）重合体－
　ポリカルボン酸系（共）重合体〔Ｅ〕としては、例えば、（ポリ）アルキレングリコールアルケニルエーテル系単量体に由来する重合体；両末端基が水素原子である水溶性ポリアルキレングリコール；ポリオキシアルキレン構造単位、ポリカルボン酸構造単位及びポリエステル構造単位からなる群から選択される少なくとも２つの構造単位を有する共重合体（例えば、国際公開第２０１８／５６１２４号公報に記載の、下記一般式（３）で表される単量体に由来する構成単位（Ｉ）、下記一般式（４）で表される単量体に由来する構成単位（ＩＩ）、及び下記一般式（５）で表される単量体に由来する構成単位（ＩＩＩ）からなる群から選択される少なくとも２種の構成単位を有する共重合体）等の、セメント添加剤用途で用いられるポリカルボン酸系（共）重合体が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　（前記一般式（３）中、Ｒ１～Ｒ３は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素原子数１～３のアルキル基（好ましくは、Ｒ１は水素原子、Ｒ２は水素原子又はメチル基、Ｒ３は水素原子）を表す。ｐは、０～２の整数を表し、ｑは、０又は１を表す。Ａ１Ｏは、同一若しくは異なっていてもよい、炭素原子数２～１８のオキシアルキレン基（好ましくは、オキシエチレン基、オキシプロピレン基）を表す。ｎは、１～３００の整数（好ましくは、１～２００）を表す。Ｒ４は、水素原子又は炭素原子数１～３０の炭化水素基（好ましくは、水素原子又はメチル基）を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 　（前記一般式（４）中、Ｒ５～Ｒ７は、それぞれ独立に、水素原子、－ＣＨ３又は－（ＣＨ２）ｒＣＯＯＭ２を表す（それぞれ好ましくは以下のとおり：Ｒ５は水素原子；Ｒ６は水素原子、メチル基又は（ＣＨ２）ｒＣＯＯＭ２；Ｒ７は水素原子）。但し、－（ＣＨ２）ｒＣＯＯＭ２は、互いに－ＣＯＯＭ１又は他の－（ＣＨ２）ｒＣＯＯＭ２と無水物を形成していてもよく、無水物を形成する場合はＭ１、Ｍ２は存在しない。Ｍ１及びＭ２は、同一若しくは異なっていてもよい、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム基、アルキルアンモニウム基又は置換アルキルアンモニウム基（好ましくは、水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属）を表す。ｒは０～２の整数（好ましくは、０）を表す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　（前記一般式（５）中、Ｒ８～Ｒ１０は、それぞれ独立に、水素原子又は炭素原子数１～３のアルキル基（好ましくは、水素原子）を表す。Ｒ１１は、ヘテロ原子を含んでいてもよい炭素原子数１～４の炭化水素基（好ましくは、２－ヒドロキシエチル基、２－ヒドロキシプロピル基）を表す。ｓは、０～２の整数（好ましくは、０）を表す。）
　一般式（３）で表される単量体としては例えば、アリルアルコール、メタリルアルコール、３－メチル－３－ブテン－１－オール等の不飽和アルコールにアルキレンオキサイドを付加してなる化合物（付加モル数：例えば１～３００モル）、（ポリ）エチレングリコールアリルエーテル、（ポリ）エチレングリコールメタリルエーテル、（ポリ）エチレングリコール３－メチル－３－ブテニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールアリルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールメタリルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール３－メチル－３－ブテニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコールアリルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコールメタリルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール３－メチル－３－ブテニルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレングリコールアリルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレングリコールメタリルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレングリコール３－メチル－３－ブテニルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールアリルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールメタリルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール３－メチル－３－ブテニルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコールアリルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコールメタリルエーテル、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール３－メチル－３－ブテニルエーテルが挙げられる。
　一般式（４）で表される単量体としては例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等と、これらの一価金属塩、アンモニウム塩、有機アミン塩等の不飽和モノカルボン酸系単量体；マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸等と、これらの一価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩、これらの無水物等の、不飽和ジカルボン酸系単量体が挙げられる。
　一般式（５）で表される単量体としては例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリル（メタ）アクリレート等の、不飽和モノカルボン酸のモノエステル体が挙げられる。
－〔Ｆ〕他の芳香族系化合物－
　リグニン組成物は、上記のリグニン化合物と水溶性化合物の他に、他の芳香族系化合物〔Ｆ〕を含んでもよい。〔Ｆ〕としては、例えば、ベンゼン、ナフタレン等の単純芳香族炭化水素化合物が挙げられる。〔Ｆ〕は、１種でもよいし、２種以上の組み合わせでもよい。
　リグニン組成物における、リグニン化合物（〔Ｌ〕）、水溶性化合物（〔Ｍ〕）、他の芳香族系化合物（〔Ｆ〕）の重量比率（〔Ｌ〕：〔Ｍ〕：〔Ｆ〕）は、３０～９０：１０～７０：０～５が好ましく、４０～８５：１５～６０：０～３がより好ましく、５０～８０：２０～５０：０～２がさらに好ましい。
〔１－４．リグニン組成物の製造方法〕
　リグニン組成物は、リグニン化合物と水溶性化合物を配合して製造できる。配合後、必要に応じて、乾燥等により、水分量を調整することが好ましい。乾燥方法は上記したとおりである。上述のリグニン誘導体にリグニン組成物を、または、リグニン組成物を構成するリグニン化合物と水溶性化合物を順次配合してもよい。
〔１－５．物性〕
　リグニン誘導体及び組成物の、ＴＧ－ＤＴＡにより測定される熱重量減少率の下限は、好ましくは５０％以上であり、より好ましくは５５％以上であり、さらに好ましくは６０％以上である。５０％以上であると、灰分量が低く、リグニン誘導体以外の不可避的な不純物による拡散性への阻害作用を抑制し、高い拡散性を確保し得る。また、その上限は、好ましくは８０％以下であり、より好ましくは７５％以下であり、さらに好ましくは７０％以下である。８０％以下であると、耐熱性を確保し得て、長期間の保管を行っても崩壊性を維持できる。従って、ＴＧ－ＤＴＡにより測定される熱重量減少率は、好ましくは５０～８０％であり、より好ましくは５５～７５％であり、さらに好ましくは６０～７０％である。リグニン誘導体及び組成物を農薬用添加剤として用いられる場合、熱重量減少率が上述の範囲であることが好ましい。
　リグニン誘導体及び組成物の、ＴＧ－ＤＴＡにより測定される熱分解点の下限は、好ましくは１８０℃以上であり、より好ましくは２００℃以上であり、さらに好ましくは２５０℃以上である。１８０℃以上であると、耐熱性を確保し得て、長期間の保管を行っても崩壊性を維持できる。また、その上限は、４５０℃未満であり、好ましくは４００℃以下であり、より好ましくは３９６℃以下である。４５０℃未満であると、粒状農薬用添加剤の樹脂化を抑制し、拡散性や粘結性を機能し得る。従って、ＴＧ－ＤＴＡにより測定される熱分解点は、好ましくは１８０℃以上４５０℃未満であり、より好ましくは２００～４００℃であり、さらに好ましくは２５０～３９６℃である。リグニン誘導体及び組成物を農薬用添加剤として用いられる場合、熱分解点が上述の範囲であることが好ましい。
　ＴＧ－ＤＴＡにより測定される熱分解点及び熱重量減少率は、熱重量示差走熱分析装置（ＴＧ－ＤＴＡ）（商品名「ＳＴＡ７２００」、ＳＩＩ社製）を用いて測定した値である。
　より詳細には、次の手順で測定した値である。１０ｇの組成物を乾燥固形化する。乾燥固形化の方法は、１）乾燥機（商品名「送風定温恒温器ＤＫＭ６００」、ヤマト科学社製）により１０５℃で１日乾燥固形化する方法、２）凍結乾燥機（商品名「ＦＤＵ－１２００」、東京理化器械社製）により－２０℃で１日乾燥固形する方法、３）スプレードライヤ（商品名「ＴＲ１２０」、プリス社製）を用いて１８０℃で乾燥固形化する方法が挙げられる。そして、固形化した試料約１０ｍｇを、窒素雰囲気下において、５０℃から昇温速度１０℃／分で６００℃まで昇温する。試料の重量減少率が極大時の温度を熱分解点とし、６００℃までの重量の減少率を熱重量減少率とする。なお、測定は、１試料につき３回行い、その平均値とする。
　ＴＧ－ＤＴＡにより測定される熱分解点及び熱重量減少率は、リグニンスルホン酸系化合物、水溶性化合物、及びリグニン誘導体の種類や量を適宣調整することで調整し得る。特に、リグニン誘導体を含む場合、リグニン誘導体の反応条件を適宣設計することで調整し得る。より詳細には、反応開始剤の種類や量、反応液の濃度、リグニンスルホン酸系化合物と水溶性化合物の比率、水溶性化合物の側鎖官能基の種類や量、反応温度、反応時間等を適宣変更することで調整し得る。
〔２．分散剤〕
　本発明の分散剤は、リグニン誘導体を含む。これにより、優れた分散性を発現でき、種々の用途に使用できる。
〔２－１．被分散体〕
　本発明の分散剤を使用して分散させる被分散体は、特に限定されるものではないが、例えば、有機物質及び無機物質が挙げられる。
　有機物質としては、例えば以下のものが挙げられる。
　ファストイエロー、ジスアゾイエロー、ジスアゾオレンジ、ナフトールレッド、銅フタロシアニン系顔料、リンモリブデンタングステン酸塩、タンニン酸塩、カタノール、タモールレーキ、イソインドリノンエローグリーニッシュ、イソインドリノンエローレディシュ、キナクリドン、ジオキサジンバイオレット、ペリノンオレンジ、ペリレンバーミリオン、ペリレンスカーレット、ペリレンレッド、ペリレンマルーンなどの有機顔料；
　ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、フッ素樹脂などの合成樹脂；
　ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸亜鉛・ステアリン酸カルシウム複合体、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸バリウム、ラウリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの金属石鹸など。
　有機物質の平均粒子径は、一般的には１００μｍ以下、好ましくは０．１μｍ～５０μｍである。これらの有機物質は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　無機物質としては、例えば以下のものが挙げられる。
　カオリン、ケイ酸アルミニウム、クレー、タルク、マイカ、ケイ酸カルシウム、セリサイト、ベントナイトなどのケイ酸塩；
　炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、塩基性炭酸鉛などの炭酸塩；
　硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩；
　ストロンチウムクロメート、ピグメントイエローなどのクロム酸塩；
　モリブデン酸亜鉛、モリブデン酸カルシウム、モリブデン酸マグネシウムなどのモリブデン酸塩；
　アルミナ、酸化アンチモン、酸化チタニウム、酸化コバルト、四酸化三鉄、三酸化二鉄、四酸化三鉛、一酸化鉛、酸化クロムグリーン、三酸化タングステン、酸化イットリウムなどの金属酸化物；
　水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化鉄、メタチタン酸などの金属水酸化物；
　炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化ホウ素、炭化チタンなどの金属炭化物；
　窒化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ジルコニア、チタン酸バリウム、サチンホワイト、カーボンブラック、グラファイト、クロムイエロー、硫化水銀、ウルトラマリン、パリスブルー、チタニウムイエロー、クロムバーミリオン、リトポン、アセト亜ヒ酸銅、ニッケル、銀、パラジウム、チタン酸ジルコン酸鉛など。
　無機物質の平均粒子径は、一般的には１００μｍ以下、好ましくは０．１μｍ～５０μｍである。これらの無機物質は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　また、被分散体の形状としては、特に限定されるものではないが、例えば、粉体状、粒子状、顆粒状、繊維状、平板状などが挙げられる。
〔２－２．分散媒〕
　本発明のリグニン誘導体化合物を用いて被分散体（例えば上記の有機物質及び／又は無機物質）を分散させる場合に用い得る分散媒としては、特に限定されるものではないが、例えば以下のものが挙げられる。
　水；
　灯油、軽油、ケロシンなどの燃料油類；
　ヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、イソオクタンなどの脂肪族炭化水素類；
　ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾールなどの芳香族炭化水素類；
　エタノール、メタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ペンチルアルコールなどのアルコール類；
　酢酸エチル、ジオクチルフタレートなどのエステル類；
　ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコールモノブチルエーテル、カルビトール、モノグライム、ジグライム、テトラグライム、メチルセルソルブ、ブチルセルソルブなどのエーテル類；
　エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオールなどのジオール類；
　１，１，１－トリクロロエタン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、クロロジフルオロメタンなどのハロゲン化炭化水素類；
　メチルイソアミルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類；
　ターピネオール、流動パラフィン、ミネラルスピリット、Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）ピロリドン、グリセリンなど。
　これらの分散媒のうち、水が好適である。これらの分散媒は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
〔２－３．分散剤の使用方法〕
　本発明の分散剤の使用方法は、特に限定されるものではない。例えば、本発明の分散剤を分散媒と混合してから被分散体を添加してもよく、本発明の分散剤を分散媒に被分散体と同時に又は逐次に添加してもよい。或いは、予め分散媒に被分散体を混合してから本発明の分散剤を後から添加してもよい。また、予め本発明の分散剤と被分散体を混合してから分散剤を後から添加してもよい。
　本発明の分散剤の使用量としては、被分散体の種類や量に応じて適宜調節すればよく、特に限定されるものではないが、例えば、被分散体１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～１０重量部、より好ましくは０．１重量部～５重量部である。分散媒の使用量は、通常、被分散体１００重量部に対して、２０重量部～１，０００重量部である。
〔２－４．リグニン誘導体の含有量〕
　本発明の分散剤における有効成分である、リグニン誘導体の含有量は、分散剤の全重量に対して、好ましくは２５重量％～１００重量％、より好ましくは５０重量％～１００重量％である。本発明の分散剤は、その目的を損なわない程度に、本発明における有効成分であるリグニン誘導体以外に公知の他の添加剤を配合できる。
〔２－５．分散剤の用途〕
　本発明の分散剤は、種々の用途に応用できる。例えば、セメント混和剤（セメント分散剤、石膏分散剤）、農薬用添加剤、油田掘削用泥水分散剤、染料分散剤、キレート剤、洗浄剤、凝集剤、増粘剤、コーティング剤、塗料、接着剤、吸水性樹脂などが挙げられる。
〔３．セメント混和剤〕
　本発明のセメント混和剤は、リグニン誘導体を含む。
〔３－１．セメント混和剤の使用方法〕
　セメント混和剤としての使用形態は特に制限されない。例えば、水溶液の形態で使用してもよいし、又は、粉体の形態で使用してもよい。粉体化の方法としては例えば、カルシウム、マグネシウムなどの二価金属の水酸化物で中和して多価金属塩とした後に乾燥させる方法、シリカ系微粉末などの無機粉体に担持して乾燥させる方法、乾燥装置（例えばドラム型乾燥装置、ディスク型乾燥装置又はベルト式乾燥装置など）の支持体上に薄膜状に乾燥固化させた後に粉砕する方法、スプレードライヤによって乾燥固化させる方法などが例示される。また、本発明の分散剤（例えば、粉体状）を水硬性組成物分散剤として使用する場合、分散剤を予めセメント粉末やドライモルタルのような水を含まない水硬性組成物に配合して、左官、床仕上げ、グラウトなどに用いるプレミックス製品としての水硬性組成物もよいし、セメント組成物の混練時に配合してもよい。プレミックス製品の性状は特に限定されず、粉末、液状、ペースト状のいずれでもよい。
〔３－２．セメント混和剤の被分散体〕
　セメント混和剤の被分散体としては、各種水硬性材料が例示される。水硬性材料は、セメントや石膏などのセメント組成物と、それ以外の水硬性材料とに分類されるが、そのいずれであってもよい。本発明の分散剤は、セメント混和剤として、上記水硬性材料と水とともに水硬性組成物を構成し得る。水硬性組成物は、さらに必要に応じて、細骨材（砂など）や粗骨材（砕石など）を含み得る。水硬性材料の具体例としては、例えば、セメントペースト、モルタル、コンクリート、プラスターなどが挙げられる。
　前記水硬性組成物の中では、水硬性材料としてセメントを使用するセメント組成物（本発明の分散剤、セメント及び水を必須成分として含有する組成物）が最も一般的であり、本発明の好ましい実施形態の１つである。以下、水硬性組成物がセメントを含む場合の態様について説明する。
　セメント組成物に使用され得るセメントは、特に限定されるものではないが、具体的には以下のもが挙げられる。
　ポルトランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形）；
　各種混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）；
　白色ポルトランドセメント；
　アルミナセメント；
　超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）；
　グラウト用セメント；
　油井セメント；
　低発熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）；
　超高強度セメント；
　セメント系固化材；
　エコセメント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の１種以上を原料として製造されたセメント）など。
　セメント組成物には、上記セメント以外の成分を添加してもよい。かかる成分としては以下のものが挙げられる。
　微粉体（高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末など）；
　石膏；
　骨材（砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質などの耐火骨材など）など。
　前記セメント組成物１ｍ3あたりの単位水量、使用セメント量及び水／セメント比（重量比）は特に限定されず、貧配合から富配合まで幅広く使用可能である。単位水量は、好ましくは１００ｋｇ／ｍ3～１８５ｋｇ／ｍ3、より好ましくは１２０ｋｇ／ｍ3～１７５ｋｇ／ｍ3である。使用セメント量は、好ましくは２００ｋｇ／ｍ3～８００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは２５０ｋｇ／ｍ3～８００ｋｇ／ｍ3である。水／セメント比（重量比）は、好ましくは０．１５～０．７、より好ましくは０．２５～０．６５である。
　本発明の分散剤は、高減水率領域、すなわち、水／セメント比（重量比）の低い領域（例えば０．１５～０．５）のセメント組成物において使用してもよい。さらに、単位セメント量が多く水／セメント比が小さい高強度コンクリートや、使用セメント量（単位セメント量）が少ない（例えば、約３００ｋｇ／ｍ3以下の）貧配合コンクリートのいずれにも有効である。
　前記セメント組成物において、本発明のセメント混和剤の配合量は、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリートなどに使用する場合には、固形分換算で、セメントの重量に対して、好ましくは０．０１重量％以上、より好ましくは０．０２重量％以上、さらに好ましくは０．０５重量％以上である。上限は、好ましくは１０．０重量％以下、より好ましくは７．０重量％以下、さらに好ましくは５．０重量％以下である。従って、好ましくは０．０１重量％～１０．０重量％、より好ましくは０．０２重量％～７．０重量％、さらに好ましくは０．０５重量％～５．０重量％である。このような配合量により、単位水量の低減、強度の増大、耐久性の向上などの各種の好ましい諸効果がもたらされる。本発明の分散剤の配合量が０．０１重量％以上であることにより、分散性能を充分に発揮できる。逆に、本発明の分散剤の配合量が１０．０重量％以下であることにより、分散性を向上させる効果が実質的に飽和することがなく経済面で有利となり得、硬化遅延、強度低下などの、モルタル及びコンクリートの諸性状への悪影響が抑制され得る。
　上記セメント組成物は、高減水率領域においても高い分散性と分散保持性能を発揮できる。そして、低温時においても十分な初期分散性と粘性低減性とを発揮でき、優れたワーカビリティを有し得る。従って、上記セメント組成物は、硬化させることにより各種コンクリートの原材料として有効である。コンクリートとしては例えば、レディーミクストコンクリート、コンクリート２次製品（プレキャストコンクリート）用のコンクリート、遠心成形用コンクリート、振動締め固め用コンクリート、蒸気養生コンクリート、吹付けコンクリートが挙げられる。さらに、中流動コンクリート（スランプ値が２２ｃｍ～２５ｃｍのコンクリート）、高流動コンクリート（スランプ値が２５ｃｍ以上で、スランプフロー値が５０ｃｍ～７０ｃｍのコンクリート）、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材などの高い流動性が要求されるモルタル又はコンクリートも挙げられる。
　水硬性材料として石膏を使用する石膏組成物（本発明の分散剤、石膏及び水を必須成分として含有する水硬性組成物）も、一般的であり、本発明の好ましい実施形態の一つである。以下、水硬性組成物が石膏を含む場合の分散剤（石膏分散剤）の態様について説明する。石膏は硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4）を主成分とする鉱物であれば特に限定されず、例えば、硫酸カルシウム・１／２水和物（ＣａＳＯ4・１／２Ｈ2Ｏ：半水石膏）、硫酸カルシウム・２水和物（ＣａＳＯ4・２Ｈ2Ｏ：二水石膏）、無水硫酸カルシウム（ＣａＳＯ4：無水石膏）が挙げられるが、通常は半水石膏である。石膏は、天然石膏及び化学石膏の何れでもよい。天然石膏は産地、性状は限定されない。化学石膏としては、例えばリン酸石膏、排煙脱硫石膏、チタン石膏、製錬石膏及びフッ酸石膏が挙げられるが、いずれでもよい。
　石膏組成物において、本発明の分散剤の配合量は、固形分換算で、石膏の重量に対して、好ましくは０．０１重量％～５．００重量％、より好ましくは０．０２重量％～３．００重量％、さらに好ましくは０．０４重量％～１．００重量％である。
　石膏組成物における水の含有量は、適宜決定でき、石膏の重量に対して通常２０重量％以上、好ましくは４０重量％以上である。上限は、通常１５０重量％以下、好ましくは１００重量％以下である。石膏組成物は、石膏、水、本発明の分散剤以外の通常用いられる添加剤を含んでいてもよい。
　石膏組成物は、加熱、乾燥等の硬化処理を経て、石膏ボード、石膏プラスター等の建築材料、トンネル補強、地盤改良等の土木材料、陶磁器型材料、歯科模型材料、石膏鋳造型材料などに利用できる。
〔３－３．他の有効成分〕
　本発明のセメント混和剤は、有効成分であるリグニン誘導体を含んでいればよく、さらに他の有効成分を含んでいてもよい。また本発明のセメント混和剤を他のセメント混和剤と併用することも可能である。
　前記他の有効成分としては、例えば、以下が挙げられる。
　リグニンスルホン酸塩；
　ポリオール誘導体；
　ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物；
　メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物；
　ポリスチレンスルホン酸塩；
　アミノアリールスルホン酸－フェノール－ホルムアルデヒド縮合物などのアミノスルホン酸系化合物（例えば、特開平１－１１３４１９号公報参照）；
　ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系化合物と（メタ）アクリル酸系化合物との共重合体及びその塩の少なくともいずれかである（ａ）成分と、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル系化合物と無水マレイン酸との共重合体、その加水分解物、及びそれらの塩からなる群から選択される少なくともいずれかである（ｂ）成分と、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル系化合物とポリアルキレングリコール系化合物のマレイン酸エステルとの共重合体及びその塩の少なくともいずれかである（ｃ）成分とからなる組成物（例えば、特開平７－２６７７０５号公報参照）；
　（メタ）アクリル酸のポリアルキレングリコールエステルと（メタ）アクリル酸（塩）との共重合体からなる成分であるＡ成分と、特定のポリエチレングリコールポリプロピレングリコール系化合物からなる成分であるＢ成分と、特定の界面活性剤からなる成分であるＣ成分とからなる組成物（例えば、特許第２５０８１１３号公報参照）；
　（メタ）アクリル酸のポリエチレン（プロピレン）グリコールエステル又はポリエチレン（プロピレン）グリコールモノ（メタ）アリルエーテル、（メタ）アリルスルホン酸（塩）、及び、（メタ）アクリル酸（塩）のそれぞれからなる構成単位を含むビニル共重合体（例えば、特開昭６２－２１６９５０号公報参照）；
　（メタ）アクリル酸のポリエチレン（プロピレン）グリコールエステル、（メタ）アリルスルホン酸（塩）、及び（メタ）アクリル酸（塩）を水溶液重合させて得られる水溶性ビニル共重合体（例えば、特開平１－２２６７５７号公報参照）；
　（メタ）アクリル酸のポリエチレン（プロピレン）グリコールエステル、（メタ）アリルスルホン酸（塩）又はｐ－（メタ）アリルオキシベンゼンスルホン酸（塩）、及び（メタ）アクリル酸（塩）から得られる共重合体（例えば、特公平５－３６３７７号公報参照）；
　ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテルとマレイン酸（塩）とのそれぞれから形成される単量体単位を有する共重合体（例えば、特開平４－１４９０５６号公報参照）；
　（メタ）アクリル酸のポリエチレングリコールエステルに由来する構成単位、（メタ）アリルスルホン酸（塩）に由来する構成単位、（メタ）アクリル酸（塩）に由来する構成単位、アルカンジオールモノ（メタ）アクリレートやポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレートに由来し分子中にアミド基を有するα，β－不飽和単量体をラジカル重合して得られる重合体ブロックを含む構成単位で構成されたグラフト共重合体（例えば、特開平５－１７０５０１号公報参照）；
　ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（塩）、及び（メタ）アリルスルホン酸（塩）又はｐ－（メタ）アリルオキシベンゼンスルホン酸（塩）を水系ラジカル共重合して得られる水溶性ビニル共重合体（例えば、特開平６－１９１９１８号公報参照）；
　ポリエチレングリコールモノアリルエーテル、マレイン酸系単量体、及びこれらの単量体と共重合可能な単量体を用いて得られる共重合体（例えば、特公昭５８－３８３８０号公報参照）；
　ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体、（メタ）アクリル酸系単量体、及びこれらの単量体と共重合可能な単量体を用いて得られる共重合体を、アルカリ性物質で中和して得られる共重合体（例えば、特公昭５９－１８３３８号公報参照）；
　スルホン酸基を有するポリアルキレングリコール（メタ）アクリル酸エステル及び必要によりこれと共重合可能な単量体を用いて得られる重合体、又はこれをアルカリ性物質で中和して得られた重合体（例えば、特開昭６２－１１９１４７号公報参照）；
　アルコキシポリアルキレングリコールモノアリルエーテルと無水マレイン酸との共重合体と、末端にアルケニル基を有するポリアルキレンオキシド誘導体とのエステル化反応物（例えば、特開平６－２７１３４７号公報参照）；
　アルコキシポリアルキレングリコールモノアリルエーテルと無水マレイン酸との共重合体と、末端にヒドロキシ基を有するポリアルキレンオキシド誘導体とのエステル化反応物（例えば、特開平６－２９８５５５号公報参照）；
　３－メチル－３－ブテン－１－オールなどの特定の不飽和アルコールにエチレンオキシドなどを付加したアルケニルエーテル系単量体、不飽和カルボン酸系単量体、及びこれらの単量体と共重合可能な単量体からなる共重合体、又はその塩などのポリカルボン酸（塩）（例えば、特開昭６２－６８８０６号公報参照）。
　これらの成分は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
　また、他の有効成分の例としては、水溶性高分子、高分子エマルジョン、空気連行剤、セメント湿潤剤、膨張剤、防水剤、遅延剤、増粘剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、効果促進剤、消泡剤、ＡＥ剤、分離低減剤、セルフレベリング剤、防錆剤、着色剤、防カビ剤その他の界面活性剤などが例示される。これらは単独で使用してもよく、２種以上を用いてもよい。これらの添加剤としては、下記の（１）～（１１）に例示するようなものが挙げられる。
　（１）水溶性高分子物質：
　ポリアクリル酸又はその塩（例えばナトリウム塩）、ポリメタクリル酸又はその塩（例えばナトリウム塩）、ポリマレイン酸又はその塩（例えばナトリウム塩）、アクリル酸・マレイン酸共重合物又はその塩（例えばナトリウム塩）などの不飽和カルボン酸重合物；
　メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどの非イオン性セルロースエーテル類；
　多糖類のアルキル化又はヒドロキシアルキル化誘導体（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース）を骨格とする多糖誘導体であって、一部若しくは全部のヒドロキシ基の水素原子が、炭素原子数８～４０の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基又はそれらの塩を部分構造として有するイオン性親水性置換基とで置換されてなる多糖誘導体；
　酵母グルカン、キサンタンガム、β－１，３グルカン類（直鎖状、分岐鎖状のいずれでもよく、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナランなど）などの微生物醗酵によって製造される多糖類；
　ポリアクリルアミド；
　ポリビニルアルコール；
　デンプン；
　デンプンリン酸エステル；
　アルギン酸ナトリウム；
　ゼラチン；及び
　分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合物など。
　（２）高分子エマルジョン：
　（メタ）アクリル酸アルキルなどの各種ビニル単量体の共重合物など。
　（３）オキシカルボン酸系化合物以外の硬化遅延剤：
　単糖類（例えば、グルコース、フラクトース、ガラクトース、サッカロース、キシロース、アピオース、リボース、異性化糖）、二糖類、三糖類、オリゴ糖類（例えば、デキストリン）、多糖類（例えば、デキストラン）、これらの少なくともいずれかを含む糖組成物（例えば、糖蜜）などの糖類；
　ソルビトールなどの糖アルコール；
　ケイフッ化マグネシウム；
　リン酸及びその塩又はホウ酸エステル類；
　アミノカルボン酸及びその塩；
　アルカリ可溶タンパク質；
　フミン酸；
　タンニン酸；
　フェノール；
　グリセリンなどの多価アルコール；及び
　ホスホン酸、アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１－ヒドロキシエチリデン－１，１－ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、これらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などのホスホン酸及びその誘導体類など。
　（４）早強剤・促進剤：
　塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウムなどの可溶性カルシウム塩；
　塩化鉄、塩化マグネシウムなどの塩化物；
　硫酸塩；
　水酸化カリウム；
　水酸化ナトリウム；
　炭酸塩；
　チオ硫酸塩；
　ギ酸及びギ酸カルシウムなどのギ酸塩；
　アルカノールアミン；
　アルミナセメント；及び
　カルシウムアルミネートシリケートなど。
　（５）オキシアルキレン系以外の消泡剤：
　燈油、流動パラフィンなどの鉱油系消泡剤；
　動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物などの油脂系消泡剤；
　オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物などの脂肪酸系消泡剤；
　グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックスなどの脂肪酸エステル系消泡剤；
　オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類などのアルコール系消泡剤；
　アクリレートポリアミンなどのアミド系消泡剤；
　リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェートなどのリン酸エステル系消泡剤；
　アルミニウムステアレート、カルシウムオレエートなどの金属石鹸系消泡剤；及び
　ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサンなどのポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油などのシリコーン系消泡剤など。
　（６）ＡＥ剤：
　樹脂石鹸；
　飽和又は不飽和脂肪酸；
　ヒドロキシステアリン酸ナトリウム；
　ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル、及びそれらの塩；
　ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル又はその塩；
　蛋白質材料；
　アルケニルスルホコハク酸；並びに
　α－オレフィンスルホネートなど。
　（７）その他界面活性剤：
　オクタデシルアルコールやステアリルアルコールなどの、分子内に６～３０個の炭素原子を有する脂肪族１価アルコール；
　アビエチルアルコールなどの分子内に６～３０個の炭素原子を有する脂環式１価アルコール；
　ドデシルメルカプタンなどの分子内に６～３０個の炭素原子を有する１価メルカプタン；
　ノニルフェノールなどの分子内に６～３０個の炭素原子を有するアルキルフェノール；
　ドデシルアミンなどの分子内に６～３０個の炭素原子を有するアミン；
　ラウリン酸やステアリン酸などの分子内に６～３０個の炭素原子を有するカルボン酸に、エチレンオキシド、プロピレンオキシドなどのアルキレンオキシドを１０モル以上付加させたポリアルキレンオキシド誘導体類；
　アルキル基又はアルコキシ基を置換基として有してもよい、スルホ基を有する２個のフェニル基がエーテル結合した、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩類；
　上記以外の各種アニオン性界面活性剤；
　アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライドなどの各種カチオン性界面活性剤；
　各種ノニオン性界面活性剤；及び
　各種両性界面活性剤など。
　（８）防水剤：
　脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコーン、パラフィン、アスファルト、ワックスなど。
　（９）防錆剤：
　亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛など。
　（１０）ひび割れ低減剤：
　ポリオキシアルキルエーテルなど。
　（１１）膨張材：
　エトリンガイト系、石炭系など。
　本発明のセメント混和剤は、上記の他の有効成分以外に、オキシカルボン酸系化合物と併用してもよい。これにより、高温の環境下においても、より高い分散保持性能を発揮することができる。
　オキシカルボン酸系化合物としては、炭素原子数４～１０のオキシカルボン酸又はその塩が好ましく、具体的には、例えば、グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸、クエン酸や、これらのナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミンなどの無機塩又は有機塩などが挙げられる。これらのオキシカルボン酸系化合物は、単独で用いても２種以上を併用してもよい。これらのオキシカルボン酸系化合物のうち、グルコン酸又はその塩が好適である。貧配合コンクリートの場合には、分子中にスルホ基を有するスルホン酸系分散剤としてリグニンスルホン酸塩系の分散剤を使用し、オキシカルボン酸系化合物としてグルコン酸又はその塩を使用することが好ましい。
　本発明のセメント混和剤と、他の有効成分を併用する場合、その配合比率（セメント混和剤／他の有効成分：固形分換算における重量比）は、好ましくは１～９９／９９～１、より好ましくは５～９５／９５～５、さらに好ましくは１０～９０／９０～１０、さらにより好ましくは２０～８０／８０～２０である。また、本発明のセメント混和剤とオキシカルボン酸系化合物とを併用する場合、その配合比率（セメント混和剤／オキシカルボン酸系化合物：固形分換算における重量比）は、好ましくは１～９９／９９～１、より好ましくは５～９５／９５～５、さらに好ましくは１０～９０／９０～１０、さらにより好ましくは２０～８０／８０～２０である。さらに、本発明のセメント混和剤、他の有効成分及びオキシカルボン酸系化合物の３成分を併用する場合、その配合比率（本発明のセメント混和剤／他の成分／オキシカルボン酸系化合物：固形分換算における重量比）は、好ましくは１～９８／１～９８／１～９８、より好ましくは５～９０／５～９０／５～９０、さらに好ましくは１０～９０／５～８５／５～８５、さらにより好ましくは２０～８０／１０～７０／１０～７０である。　
〔４．農薬用添加剤〕
　本発明の農薬用添加剤は、リグニン誘導体またはリグニン組成物を含む。これにより、水面拡展性、分散性を発揮でき、農薬用添加剤の機能成分を液体培地（例えば、水田、水耕栽培用の水）に効率よく分散させることができる。機能成分としては、例えば農薬、肥料の有効成分が挙げられる。農薬としては、例えば、除草剤、殺虫剤、殺ダニ剤、殺線虫剤、殺菌剤及び殺バクテリア剤、その他有害生物を防除・駆除できる成分を含む薬剤が挙げられる。
　本発明の農薬用添加剤におけるリグニン誘導体及び組成物の含有量は、リグニン誘導体の構造、剤型、機能成分の種類等によって適宜決定できるが、通常、農薬製剤中のリグニン誘導体又は組成物の量として、０.０１～１０重量％であり、好適には、０．１～５重量％又は０．１～１０重量％であり、より好適には、０．２～３重量％である。
　農薬用添加剤又は農薬製剤は、必要に応じて、賦形剤、着色剤、防腐剤、ｐＨ調節剤、安定剤、崩壊剤、担体、結合剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、非イオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の任意成分（製剤用助剤）を含んでもよい。製剤用助剤の使用量は、リグニン誘導体又は組成物に対し通常、０～３０重量％である。農薬製剤、農薬用添加剤の形状は特に限定されないが、散布が容易である等作業面から、粒状、顆粒状が好ましい。粒状の農薬用添加剤は、常法により造粒して得ることができる。農薬用添加剤は、必要に応じて他の成分とともに農薬製剤を構成していてもよいし、他の成分と別個の製剤でもよい。前者の場合には水田等にそのまま散布でき、後者の場合には使用時に機能成分等の他の成分と混合し、必要な場合には混合後造粒し、水田等に散布できる。
　農薬用添加剤が他の成分と別個の粒状製剤の場合、他の成分（例えば、顆粒状農薬製剤）にそのまま配合してもよいし、水に溶解した後添加してもよい。
　以下、本発明を実施例により詳細に説明する。以下の実施例は、本発明を好適に説明するためのものであって、本発明を限定するものではない。なお、物性値等の測定方法は、別途記載がない限り、上記に記載した測定方法である。実施例中、特に断りの無い限り、「％」は、重量％を示し、「部」は、重量部を示す。
［熱分解点（℃）］：熱重量示差走熱分析装置（ＴＧ－ＤＴＡ）（商品名「ＳＴＡ７２００」、ＳＩＩ社製）を用いて、下記の手順で測定した。
　固形分量１０ｇの粒状組成物又は対象サンプルを１０５℃で乾燥固形化した。固形化した試料約１０ｍｇを、窒素雰囲気下（窒素ガス導入量１００ｍＬ／ｍｉｎ）において、５０℃から昇温速度１０℃／分で６００℃まで昇温した。試料の重量減少率が極大時の温度を熱分解点とした。なお、測定は、１試料につき３回行い、その平均値とした。
　なお、対象サンプルがポリカルボン酸の場合、凍結乾燥機（商品名「ＦＤＵ－１２００」、東京理化器械社製）による－２０℃での１日乾燥固形化、または、送風乾燥機（商品名「送風定温恒温器ＤＫＭ６００」、ヤマト科学社製）による１０５℃での１日乾燥固形化を採用した。それ以外はスプレードライヤ（商品名「ＴＲ１２０」、プリス社製）を用いて１８０℃で乾燥を行った。
［熱重量減少率（％）］：熱重量示差走熱分析装置（ＴＧ－ＤＴＡ）（商品名「ＳＴＡ７２００」、ＳＩＩ社製）を用いて、下記の手順で測定した。
　固形分量１０ｇの粒状組成物又は対象サンプルを１０５℃で乾燥固形化した。固形化した試料約１０ｍｇを、窒素雰囲気下（窒素ガス導入量１００ｍＬ／ｍｉｎ）において、５０℃から昇温速度１０℃／分で６００℃まで昇温した。試料の６００℃までの重量の減少率を熱重量減少率とした。なお、測定は、１試料につき３回行い、その平均値とした。
　なお、対象サンプルがポリカルボン酸の場合、凍結乾燥機（商品名「ＦＤＵ－１２００」、東京理化器械社製）による－２０℃での１日乾燥固形化、または、送風乾燥機（商品名「送風定温恒温器ＤＫＭ６００」、ヤマト科学社製）による１０５℃での１日乾燥固形化を採用した。それ以外はスプレードライヤ（商品名「ＴＲ１２０」、プリス社製）を用いて１８０℃で乾燥を行った。
［重量平均分子量］：ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にてポリエチレングリコール換算で測定した。なお、ＧＰＣの測定条件の詳細を以下に記載する。
測定装置；東ソー製
使用カラム；Ｓｈｏｄｅｘ　Ｃｏｌｕｍｎ　ＯＨ－ｐａｋ　ＳＢ－８０６ＨＱ、ＳＢ－８０４ＨＱ、ＳＢ－８０２．５ＨＱ
溶離液；０．０５ｍＭ硝酸ナトリウム／アセトニトリル　８／２（ｖ／ｖ）
標準物質；ポリエチレングリコール（東ソー製又はＧＬサイエンス製）
検出器；示差屈折計（東ソー製）
＜製造例１＞
（１）ポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物の製造
　１０％ポリエチレングリコールメチルエーテルトルエン溶液（エチレンオキシドの平均付加モル数：１５０）１００ｇに水酸化カリウム１．６ｇを混合し、２時間還流した。得られた溶液を５０℃まで冷却し、アリルブロミド３．４ｇをゆっくりと添加し、撹拌させながら一晩反応させた。得られた溶液をセライトろ過し、その後セライトをジクロロメタン（ＤＣＭ）で洗浄し、溶媒を減圧して除去した。得られた残渣をＤＣＭで再度溶解させた。得られた溶液にエーテル／ヘキサン（１：１ｖ／ｖ）混合溶媒を液滴添加することによりメトキシポリエチレングリコールアリルエーテル（以下、ＭｅＯ－ＰＥＧ－Ａｌｌｙｌ）が析出した。減圧乾燥を行い、白色固体のＭｅＯ－ＰＥＧ－Ａｌｌｙｌを得た。
　ＭｅＯ－ＰＥＧ－Ａｌｌｙｌ７ｇをメタノール３５ｍＬに溶解させ、システアミン塩酸塩８．９ｇと２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン（ＤＭＰＡ）０．１ｇを添加した。溶液に１５分間窒素パージを行い、３６５ｎｍの紫外線を２時間照射した。その後溶液を蒸発乾固させ、粗混合物を１Ｎ水酸化ナトリウムに溶解させた。この水層をＤＣＭで３回抽出した後、有機層をセライトろ過し、減圧蒸発を行った。得られた残渣をＤＣＭで再度溶解させ、エーテル／ヘキサン（１：１ｖ／ｖ）混合溶媒を液滴添加することにより白色のポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物が析出した。析出したポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物をろ過し、エーテルで洗浄した後、ヘキサンで洗浄し、減圧乾燥を行った。重量平均分子量は６，８８０であった。
（２）リグニン誘導体１の製造
　亜硫酸マグネシウムを用いて木材（ラジアータパイン）を溶液ｐＨ２の条件下で１４０℃、３時間蒸解し、得られた亜硫酸蒸解廃液を、分画分子量２０，０００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて限外濾過処理を行い、得られた濃縮液（リグニンスルホン酸系化合物、濃度：３０．５％、フェノール性水酸基量：２．５％）９８ｇ、３１％ＮａＯＨ水溶液５ｇ及び（１）で調製したポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物（濃度：５６．７％、ＥＯ付加ｍｏｌ数：１５０）７９ｇ、脱イオン水７６ｇを温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温、撹拌した。昇温後、３７％ホルムアルデヒド水溶液を３ｇ滴下した。滴下終了後、１６時間撹拌、その後冷却し、リグニン誘導体１の液状物を得た。ｐＨは９、重量平均分子量は４２，６００、反応率は７５％であった。
＜製造例２＞リグニン誘導体２の製造
　亜硫酸マグネシウムを用いて木材（ラジアータパイン）を溶液ｐＨ２の条件下で１４０℃、３時間蒸解し、得られた亜硫酸蒸解廃液を、分画分子量２０，０００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて限外濾過処理を行い、得られた濃縮液（リグニンスルホン酸系化合物、濃度：３０．５％、フェノール性水酸基量：２．５％）７６ｇ、３１％ＮａＯＨ水溶液５ｇ及びＪＥＦＦＡＭＩＮＥ（登録商標）Ｍ－２０７０（ハンツマン社）のメチロール化物溶液（濃度：５９．４％、ＥＯ付加ｍｏｌ数：３１）７６ｇ、脱イオン水７６ｇを温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温、撹拌した。昇温後、３７％ホルムアルデヒド水溶液を２．７ｇ滴下した。滴下終了後、１６時間撹拌、その後冷却し、リグニン誘導体２の液状物を得た。ｐＨは１０、重量平均分子量は３１，３００、反応率は８２％であった。
＜製造例３＞リグニン誘導体３の製造
　針葉樹（Ｎ材）クラフト蒸解黒液に二酸化炭素を通気して黒液のｐＨを１０にまで下げ、１次濾過を実施し、再度水中に再分散させ、硫酸でｐＨ２まで下げ、２次濾過を実施、水洗後乾燥させることで得られたＮ材クラフトリグニンのアルカリ溶液（クラフトリグニン、濃度：１９．９％、フェノール性水酸基量：４．８％）１５１ｇ、３１％ＮａＯＨ水溶液３ｇ及び製造例（１）と同様にして調製されたポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物（濃度：５６．７％、ＥＯ付加ｍｏｌ数：１５０）７９ｇ、脱イオン水２２ｇを温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温、撹拌した。昇温後、３７％ホルムアルデヒド水溶液を３ｇ滴下した。滴下終了後、１６時間撹拌、その後冷却し、リグニン誘導体３の液状物を得た。ｐＨは１０．８、重量平均分子量は４５，５００、反応率は７４％であった。
＜製造例４＞リグニン誘導体４の製造
　亜硫酸マグネシウムを用いて木材（ラジアータパイン）を溶液ｐＨ２の条件下で１４０℃、３時間蒸解し、得られた亜硫酸蒸解廃液をｐＨ５に調整した水溶液（リグニンスルホン酸系化合物、濃度：４０．０％、フェノール性水酸基量：１．７％）７５ｇ、３１％ＮａＯＨ水溶液５ｇ及び製造例１（１）と同様にして調製されたポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物（濃度：５６．７％、ＥＯ付加ｍｏｌ数：１５０）７９ｇ、脱イオン水１０５ｇをセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温、撹拌した。昇温後、３７％ホルムアルデヒド水溶液を５ｇ滴下した。滴下終了後、１６時間撹拌、その後冷却し、リグニン誘導体４の液状物を得た。ｐＨは９．５、重量平均分子量は１９，１００、反応率は７６％であった。
＜製造例５＞リグニン誘導体５の製造
　亜硫酸マグネシウムを用いて木材（ラジアータパイン）を溶液ｐＨ２の条件下で１４０℃、３時間蒸解し、得られた亜硫酸蒸解廃液をｐＨ５に調整した水溶液（リグニンスルホン酸系化合物、濃度：４０．０％、フェノール性水酸基量：１．７％）６０ｇ、ポリ（エチレンオキシド）モノフェニルエーテル（ＥＯ付加ｍｏｌ数：１００）９２ｇ、ｐ－ヒドロキシ安息香酸５ｇ、アニリンスルホン酸１１ｇ、３７％ホルムアルデヒド水溶液１３ｇ、７２％硫酸水溶液５５ｇ、及び消泡剤プロナール７５３（東邦化学社製）０．０５ｇ、脱イオン水２３６ｇを温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを１０５℃に昇温、撹拌した。１０時間撹拌、その後冷却し、２５０ｇ／Ｌ水酸化カルシウム水溶液９３ｇ及び３１％水酸化ナトリウム水溶液２４ｇを反応容器に添加した。これら混合物を濾過して中和で生じた石膏を除去することで、リグニン誘導体５の液状物を得た。重量平均分子量は４５，３００、反応率は８５％であった。
＜製造例６＞リグニン誘導体６の製造
　亜硫酸マグネシウムを用いて木材（ラジアータパイン）を溶液ｐＨ２の条件下で１４０℃、３時間蒸解し、得られた亜硫酸蒸解廃液をｐＨ５に調整した水溶液（リグニンスルホン酸系化合物、濃度４０．０％、フェノール性水酸基量：１．７％）８０ｇ、ポリ（エチレンオキシド）モノフェニルエーテル（ＥＯ付加ｍｏｌ数：２５）９２ｇ、３７％ホルムアルデヒド水溶液１２ｇ、７２％硫酸水溶液７２ｇ、及び消泡剤プロナール７５３（東邦化学社製）０．０５ｇ、脱イオン水２８３ｇを温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを１０５℃に昇温、撹拌した。１０時間撹拌、その後冷却し、２５０ｇ／Ｌ水酸化カルシウム水溶液９５ｇ及び３１％水酸化ナトリウム水溶液２５ｇを反応容器に添加した。これら混合物を濾過して中和で生じた石膏を除去することで、リグニン誘導体６の液状物を得た。重量平均分子量は２６，９００、反応率は８１％であった。
＜製造例７＞リグニン誘導体７の製造
　市販のクラフトリグニン（ＡＬＤＲＩＣＨ製、濃度：２７．２％、フェノール性水酸基量：１．０％）１９８ｇ、製造例（１）と同様にして調製されたポリアルキレングリコール鎖を有する１級アミン化合物（濃度：５６．７％、ＥＯ付加ｍｏｌ数：１５０）３１ｇ、脱イオン水１０ｇを温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温、撹拌した。昇温後、３７％ホルムアルデヒド水溶液を５ｇ滴下した。滴下終了後、１６時間撹拌、その後冷却し、リグニン誘導体７の液状物を得た。ｐＨは９．６、重量平均分子量は２１，３００、反応率は６２％であった。
＜製造例８＞リグニンスルホン酸系化合物１の製造
　製造例１で得られた亜硫酸蒸解廃液を限外濾過処理で濃縮した液を、リグニンスルホン酸系化合物１の液状物とした（リグニンスルホン酸系化合物、濃度：３５．５％、フェノール性水酸基量：２．５％）。リグニンスルホン酸系化合物１の重量平均分子量は２８，０００であった。
＜製造例９＞リグニンスルホン酸系化合物２
　製造例４で得られた亜硫酸蒸解廃液を、リグニンスルホン酸系化合物２の液状物とした（リグニンスルホン酸系化合物、濃度：４０．０％、フェノール性水酸基量：１．７％）。リグニンスルホン酸系化合物２の重量平均分子量は１３，０００であった。
＜実施例１～６、比較例１～３＞
＜分散剤試験＞
　製造例１～９で得られたサンプルを、それぞれ添加したセメント組成物（モルタル）を下記手順により調製した。環境温度（２０℃）において、表１（Ｗ／Ｃ＝４５％）のように配合した砂、セメント、及び水、並びに表２に記載の量の各サンプルを強制二軸ミキサに投入して、強制二軸ミキサによる機械練りにより９０秒間練り混ぜることによりセメント組成物を得た。得られたセメント組成物について、以下の手順でスランプ試験を行った。
＜スランプ試験＞
　ＪＩＳ　Ａ　１１０１（フレッシュセメント組成物の頂点からの落下距離をスランプ値として、広がりをフロー値として測定）に準拠して測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
（表１の脚注）
　Ｃ：以下の２種を等量混合
　　普通ポルトランドセメント（宇部三菱セメント社製、比重３．１６）
　　普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製、比重３．１６）
　　Ｗ：水道水
　　Ｓ：掛川産山砂（細骨材、比重２．５８）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
（表２の脚注）
　添加量（重量％）：セメント組成物１００重量％に対するセメント分散剤の固形分添加量
　条件（Ａ）を満たさずリグニンのフェノール性水酸基量が１．０％であるリグニン誘導体を用いた比較例１、リグニン誘導体の代わりにリグニンスルホン酸系化合物を用いた比較例２，３に対し、条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすリグニン誘導体を用いた実施例１～６では、比較例よりも添加量が低いにもかかわらず、スランプ試験において高いフロー値が得られ、空気量も低かった（表２）。
＜実施例７～１０、比較例４～５＞
＜粒状農薬剤の水面拡展性試験＞　
縦１０ｃｍ、横４０ｃｍのプラスチック容器に硬度０．４の蒸留水を十分に張り、ステアリン酸カルシウム粉末０.２ｇをプラスチック容器中央付近の水面に一塊となるように浮かべた。
　その後、粒剤サンプルとして、炭酸カルシウム８２～７０部、ベントナイト１５部、実施例７～１０、及び比較例４～５の農薬用添加剤３部に加水し、均一に練り混ぜた。直径３ｍｍ、長さ５ｍｍに切り出した後、１０５℃、３０分さらに５０℃、一晩乾燥させた。それぞれについて、プラスチック容器の端部に静かに置き、ステアリン酸カルシウム粉末の水面上の拡散能力（ｃｍ）と停止時間（ｓｅｃ）を測定した。結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　リグニン誘導体の代わりにリグニンスルホン酸系化合物を用いた比較例４，５に対し、条件（Ａ）及び（Ｂ）を満たすリグニン誘導体を用いた実施例７～１０では、比較例よりも添加量が低いにもかかわらず、拡散能力が高く、停止時間が長く、水面拡展性が良好であった（表３）。
　以上の実施例の結果は、本発明のリグニン誘導体が、セメント混和剤、農業用添加剤等の分散剤として、各種の被分散体の分散性を向上できることを示している。
＜製造例１０＞リグニンスルホン酸系化合物Ａ－１の製造
　リグノセルロース原料（ラジアータパイン）を亜硫酸蒸解法により亜硫酸処理し、亜硫酸蒸解廃液を得た。なお、亜硫酸蒸解法での亜硫酸処理の条件は、ＳＯ2濃度が４ｇ／１００ｍＬの亜硫酸マグネシウムの溶液を用いて、温度１４０℃、ｐＨ値２、処理時間３時間とした。得られた廃液を、分画分子量２０，０００のポリスルホン系限外濾過膜を用いて限外濾過処理を行い、その濃縮液をリグニンスルホン酸系化合物（Ａ－１）とした。（Ａ－１）のリグニンスルホン酸量は９７％で、フェノール性水酸基量は２．５％、重量平均分子量は（Ｍｗ）は３２，７００であった。
＜製造例１１＞リグニンスルホン酸系化合物Ａ－２の製造
　リグノセルロース原料（ラジアータパイン）を亜硫酸蒸解法により亜硫酸処理し、亜硫酸蒸解廃液を得た。なお、亜硫酸蒸解法での亜硫酸処理の条件は、ＳＯ2濃度が４ｇ／１００ｍＬの亜硫酸マグネシウムの溶液を用いて、温度１４０℃、ｐＨ値２、処理時間３時間とした。得られた廃液をｐＨ５．０に調整し、これをリグニンスルホン酸系化合物（Ａ－２）とした。（Ａ－２）のリグニンスルホン酸量は４５％で、フェノール性水酸基量は１．７％、重量平均分子量（Ｍｗ）８，０００であった。
＜製造例１２＞共重合体Ｂ－１の製造
　温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管及び滴下装置を備えたガラス反応容器に、水２７３３部、メタリルアルコールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサイドの平均付加モル数５７個）６００部を投入し、攪拌しながら反応容器を窒素置換した。窒素雰囲気下で４０℃に昇温した後、アクリル酸１２６部、３－メルカプトプロピオン酸６部、及び水６５４部を混合したモノマー水溶液と過酸化水素２部、及び水２４４部の混合液とＬ－アスコルビン酸５部、及び水２４５部の混合液とを、各々２時間で、４０℃に保持した反応容器に連続滴下した。滴下終了後、温度を保持した状態でさらに１時間反応させることにより共重合体の水溶液を得た。液中の共重合体は、共重合体（Ｂ－１）（重量平均分子量２２，０００、Ｍｗ／Ｍｎ１．６０）であった。
＜製造例１３＞共重合体Ｂ－２の製造
　温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管及び滴下装置を備えたステンレス製反応容器に水７９００部を仕込み、攪拌下で反応容器を窒素置換した。窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メトキシポリエチレングリコールメタアクリレート（ＭＰＥＧ－ＭＡ）（エチレンオキサイドの平均付加モル数２５個）２５０３部、メタクリル酸（ＭＡＡ）４０５部、及び水２６６６部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸ナトリウム５０部、及び水５００部の攪拌混合液を、各々２時間かけて１００℃に保持した反応容器に連続滴下した。温度を１００℃に保持した状態で１時間重合反応を行った。その後、反応容器の後段に位置する追加装置にて、７０℃まで冷却し、水酸化ナトリウムでｐＨ６に中和すると同時に加水することで、濃度２０％の共重合体の水溶液を得た。液中の共重合体は、共重合体（Ｂ－２）（重量平均分子量Ｍｗ１９，３００、Ｍｗ／Ｍｎ１．５４）であった。
＜製造例１４＞共重合体Ｂ－３の製造
　温度計、攪拌装置、還流装置、窒素導入管及び滴下装置を備えたガラス反応容器に、水６５４部、及びポリエチレングリコールモノアリルエーテル（エチレンオキサイドの平均付加モル数１０個）１７部を投入し、攪拌しながら反応容器を窒素置換した。窒素雰囲気下で８０℃に昇温した後、メタクリル酸１０部、アクリル酸０．１部、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（エチレンオキサイドの平均付加モル数２５個）４９部、２－ヒドロキシプロピルアクリレート８１部、及び水１４４部を混合したモノマー水溶液と、過硫酸アンモニウム３部、及び水４３部の混合液とを、各々２時間で、８０℃に保持した反応容器に連続滴下した。滴下終了後、温度を１００℃に保持した状態でさらに１時間反応させることにより共重合体の水溶液を得た。この液を３０％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ４に調整した。液中の共重合体は、共重合体（Ｂ－３）（重量平均分子量２２，０００、Ｍｗ／Ｍｎ２．１０）であった。
＜製造例１５＞リグニン誘導体Ｃ－１の製造
　温度計、撹拌装置、還流装置、及び滴下装置を備えたガラス反応容器に、水２２９部、Ｂ成分としてポリ（エチレンオキシド）モノフェニルエーテル（ＥＯ付加モル数：５０）９２部、Ａ成分としてリグノセルロース原料（ラジアータパイン）を亜硫酸蒸解法により亜硫酸処理し、得られた亜硫酸蒸解廃液をｐＨ５．０に調整した水溶液（リグニンスルホン酸系化合物、フェノール性水酸基量：１．７％）６０部、３７％ホルムアルデヒド水溶液１３部、７２％硫酸水溶液５５部、及び消泡剤プロナール７５３（東邦化学社製）０．０５部を仕込み、撹拌下で反応容器を１０５℃に昇温した。なお、亜硫酸蒸解法での亜硫酸処理の条件は、ＳＯ2濃度が４ｇ／１００ｍＬの亜硫酸マグネシウムの溶液を用いて、温度１４０℃、ｐＨ値２、処理時間３時間とした。反応は、液温が１０５℃、１４時間で完結した。反応終了後、反応物温度を９０℃に降温させ、２５０ｇ／Ｌ水酸化カルシウム水溶液２０部および３１％水酸化ナトリウム水溶液８部を反応容器に添加し、さらに１時間撹拌した。これら混合物を濾過して中和で生じた石膏を除去することで、重量平均分子量４１，３００の共重合体を含んだリグニン誘導体（Ｃ－１）を得た。リグニンスルホン酸系化合物〔Ｌ〕と水溶性化合物〔Ｍ〕との反応重量比率は〔Ｌ〕／〔Ｍ〕＝３９／６１であり、水溶性化合物の反応率は９５％であった。
＜実施例１１＞粒状農薬用添加剤１の製造
　成分（Ａ－１）及び成分（Ｂ－１）をそれぞれ液体状態で表１記載の割合で混合した後、スプレードライヤ（商品名「ＴＲ１２０」、プリス社製）を用いて１８０℃で噴霧乾燥を行い、粒状農薬用添加剤１として得た。
　粒状農薬用添加剤１の熱分解点は２５０℃であり、熱重量減少率は６２％であった。
＜実施例１２＞粒状農薬用添加剤２の製造
　成分（Ａ－２）及び成分（Ｂ－２）をそれぞれ液体状態で表４記載の割合で混合し、スプレードライヤ（商品名「ＴＲ１２０」、プリス社製）を用いて１８０℃で噴霧乾燥を行い、粒状農薬用添加剤２として得た。
　粒状農薬用添加剤２の熱分解点は２０４℃であり、熱重量減少率は６０％であった。
＜実施例１３＞粒状農薬用添加剤３の製造
　成分（Ａ－１）及び成分（Ｂ－２）をそれぞれ液体状態で表４記載の割合で混合し、ドラムドライヤ（カツラギ工業社製）を用いて１４０℃、回転数３０Ｈｚで乾燥を行い、粒状農薬用添加剤３として得た。
　粒状農薬用添加剤３の熱分解点は２３８℃であり、熱重量減少率は６５％であった。
＜実施例１４＞粒状農薬用添加剤４の製造
　成分（Ａ－１）及び成分（Ｂ－２）をそれぞれ液体状態で表４記載の割合で混合し、ドラムドライヤ（カツラギ工業社製）を用いて１４０℃、回転数３０Ｈｚで乾燥を行い、粒状農薬用添加剤４として得た。
　粒状農薬用添加剤４の熱分解点は２８０℃であり、熱重量減少率は６９％であった。
＜実施例１５＞粒状農薬用添加剤５の製造
　成分（Ａ－１）及び成分（Ｂ－２）をそれぞれ液体状態で表４記載の割合で混合し、ドラムドライヤ（カツラギ工業社製）を用いて１４０℃、回転数３０Ｈｚで乾燥を行い、粒状農薬用添加剤５として得た。
　粒状農薬用添加剤５の熱分解点は３１０℃であり、熱重量減少率は７５％であった。
＜実施例１６＞粒状農薬用添加剤６の製造
　成分（Ａ－１）及び成分（Ｂ－３）をそれぞれ液体状態で表４記載の割合で混合し、ドラムドライヤ（カツラギ工業社製）を用いて１４０℃、回転数３０Ｈｚで乾燥を行い、粒状農薬用添加剤６として得た。
　粒状農薬用添加剤６の熱分解点は２８７℃であり、熱重量減少率は６２％であった。
＜実施例１７＞粒状農薬用添加剤７の製造
　製造例６で得られた成分（Ｃ－１）を、スプレードライヤ（商品名「ＴＲ１２０」、プリス社製）を用いて１８０℃で噴霧乾燥を行い、粒状農薬用添加剤７として得た。
　粒状農薬用添加剤７の熱分解点は３９５℃であり、熱重量減少率は６８％であった。
＜比較例６～１０＞
　表４記載の通り、Ａ成分又はＢ成分をそれぞれ単独で用いた。
＜評価方法＞
＜水面拡展性試験＞
　縦１０ｃｍ、横４０ｃｍのプラスチック容器に硬度０．４の蒸留水を十分に張り、ステアリン酸カルシウム粉末１ｇをプラスチック容器中央付近の水面に一塊となるように浮かべた。
　その後、実施例１１～１７の粒状農薬用添加剤、及び比較例６～１０のＡ成分又はＢ成分それぞれについて、プラスチック容器の端部から水面上に添加し、ステアリン酸カルシウム粉末の水面上の移動距離を拡散能力（ｃｍ）と停止時間（ｓｅｃ）を測定した。
＜水中崩壊性試験＞
　カオリン８４部、ベントナイト１５部、及び実施例１１～１７の粒状農薬用添加剤、比較例６～１０のＡ成分又はＢ成分をそれぞれ１部混合し、さらに粉体（カオリン及びベントナイト）に対して水を５０部添加し、十分に攪拌しなじませた後、押し出し成形により粒状物とし、４０℃２４時間乾燥させた。
　その後縦３０ｃｍ、横３０ｃｍのプラスチック製バットに硬度０．４の蒸留水を十分に張り、プラスチック製バットの中央付近に水中に没するように粒状物をいれた。
　粒状物が崩壊する様子を目視にて観測し、その崩壊形状、及び崩壊後の広がり幅（フロー、ｃｍ）を測定した。
＜崩壊形状の観察＞
　＋＋＋：粒状物が崩壊し、円状となり均一に平らに広がる。
　＋＋：粒状物が崩壊し、ある程度均一に広がるが、一部で堆積がみられる。
　＋：粒状物が崩壊するが、均一に広がらず、局所的に体積する。
＜表面張力＞
　プレート法（Ｐｌａｔｅ　ｍｅｔｈｏｄ、Ｖｅｒｔｉｃａｌ　Ｐｌａｔｅ　ｍｅｔｈｏｄ、Ｗｉｌｈｅｌｍｙ　ｍｅｔｈｏｄ）にて測定した。
　協和ＣＢＶＰ式表面張力計ＣＢＶＰ－Ａ３型（協和界面科学株式会社製）用い、白金プレートをぶら下げ、実施例１１～１７で得られた粒状農薬用添加剤、及び比較例６～１０のＡ成分又はＢ成分を、１０％水溶液に調整し、液槽を引き上げ白金プレートに接触させ、その際に白金プレートが液槽に引っ張られる力（ｄｙｎ／ｃｍ）を測定した。
＜起泡性＞
　実施例１１～１７で得られた粒状農薬用添加剤、及び比較例１～５のＡ成分又はＢ成分を、１％水溶液に調整し、１００ｍＬのメスシリンダーにてそれぞれ２０ｍＬ計量する。その後、メスシリンダー上部に蓋をし、手動にて２０回上下逆転させた後、水平状に静置し、遅滞なく発生した気泡の量（ｍＬ）をメスシリンダーで読み取り測定した。なお、気泡については液状でないものと気泡とみなした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009

Claims (13)

  1. 　リグニン化合物に由来する構成単位と、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位とを含み、条件（Ａ）及び条件（Ｂ）を満たすリグニン誘導体。
    　条件（Ａ）：リグニン化合物に由来する構成単位に対するフェノール性水酸基量が１．５～６．０％の範囲にあること。
    　条件（Ｂ）：ポリアルキレンオキシド鎖のアルキレンオキサイド平均付加モル数が１０～２００の範囲にあること。
  2. 　リグニン化合物に由来する構成単位と、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物に由来する構成単位とが、炭素原子数１～１８の２価の連結基を介して結合した構造を有する、請求項１に記載のリグニン誘導体。
  3. 　リグニン化合物、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物、及び下記式（１）で表されるアルデヒド化合物を原料とする反応物である請求項１又は２に記載のリグニン誘導体。
    Ｒ１－ＣＨＯ　・・・（１）
    （式中Ｒ１は、水素原子または炭素原子数１～１７の炭化水素基を表す）
  4. 　ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有する芳香族化合物である請求項１～３のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
  5. 　ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有するアミン化合物である請求項１～３のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
  6. 　リグニン化合物〔Ｌ〕とポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物〔Ｍ〕との反応重量比率（〔Ｌ〕／〔Ｍ〕）が１～９９／９９～１である、請求項１～５のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
  7. 　ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物の反応率が、５０％以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載のリグニン誘導体。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のリグニン誘導体を含む、分散剤。
  9. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のリグニン誘導体を含む、セメント混和剤。
  10. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のリグニン誘導体、又は、
    　リグニン化合物と、水溶性化合物を少なくとも含有するリグニン組成物
    を含む、農薬用添加剤。
  11. 　水溶性化合物が、ポリアルキレンオキシド鎖を有する化合物である、請求項１０に記載の農薬用添加剤。
  12. 　水溶性化合物が、ポリカルボン酸系（共）重合体である、請求項１１に記載の農薬用添加剤。
  13. 　リグニン化合物の重量平均分子量が１，０００～５００，０００の範囲である、請求項１１又は１２に記載の農薬用添加剤。
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