JP4233294B2 - セメント混和剤、セメント組成物及びセメント混和剤の製造方法 - Google Patents
セメント混和剤、セメント組成物及びセメント混和剤の製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント混和剤及びこれを用いたセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメントに水を添加したセメントペーストや、これに細骨材である砂を混合したモルタル、更に粗骨材である小石を混合したコンクリートは、各種構造材等に大量に使用されている。そして昨今のコンクリート業界では、コンクリート建造物の耐久性と強度の向上が強く求められており、これを達成するには単位水量の低減が重要な課題になっている。しかしながら、モルタルやコンクリートは、経時的にセメントと水との水和反応が進行して硬化するため、スランプロス、すなわち水添加後の時間経過と共に流動性が低下する現象が避けられないのが一般的である。このようなセメントの分散性を確保すべく、種々のセメント分散剤が開発されている。
【０００３】
各種セメント分散剤のうち、特にポリカルボン酸系のセメント分散剤は、ナフタレン系等他のセメント分散剤に比べて高い分散性能を発揮する点で有利であり、このようなセメント分散剤として、特定の不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体とマレイン酸系単量体とを特定の比率で用いて導かれる共重合体を含むセメント分散剤が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００４】
また、ポリカルボン酸系共重合体以外と、それ以外の成分とを必須とする添加剤として、（ａ）特定構造を有するポリオキシアルキレン誘導体の単位と（ｂ）無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸塩、マレイン酸エステルから選ばれる単位とを必須単量体とし、（ａ）及び（ｂ）の組成比や重量平均分子量が特定である共重合体（イ）と、特定構造のポリオキシアルキレン誘導体（ロ）とを含有し、これらの配合比が特定範囲であるセメント用添加剤組成物が開示され（特許文献４参照。）、ポリカルボン酸系共重合体及び／又はその塩とポリアルキレングリコール誘導体とを含有するセメント添加剤であって、少なくとも不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（Ａ）と不飽和モノ・（ジ）カルボン酸系単量体（Ｂ）とをその単量体成分とする共重合体を１種又は２種以上含有するセメント添加剤が開示されている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００５】
しかしながら、これらのポリカルボン酸系セメント分散剤も、スランプロスを完全に解消するまでには到っておらず、更に、高強度コンクリートに必要とされる高減水率領域においては、コンクリート組成物のワーカビリティの低下といった問題が生じている。すなわち、高減水率領域では、コンクリートの流動性が低下し、特に高シェアー下における粘性が高くなり、ポンプ圧送時のポンプ負荷が極めて大きくなってポンプ圧送に弊害が生じているのが現状である。従って、高減水率領域においても高い分散性とスランプロス防止性を発揮することができるとともに、粘性低減性をも発揮するセメント分散剤について工夫の余地があった。
【０００６】
更に、ポリアルキレングリコールを側鎖に有するポリアルキレングリコール系単量体単位及びカルボン酸系単量体単位を含むポリカルボン酸を含有してなり、該ポリアルキレングリコール系単量体単位を与えるポリアルキレングリコール系単量体として、分子量分布のメインピークの高分子量側にピークを有しないか、又は、ピークを有する場合には、前記高分子量側のピークの面積が特定範囲となるものを用いてなるセメント分散剤が提案され（例えば、特許文献６参照。）、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構成単位と、不飽和モノカルボン酸系単量体由来の構成単位とを必須の構成単位として含み、前記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体が、特定のアルケニル基及びオキシアルキレン基を有する化合物であるセメント混和剤用共重合体を必須とするセメント混和剤が開示されている（例えば、特許文献７参照。）。しかしなから、これらの技術においても、粘性低減性等の性能をより向上することにより、セメント組成物の施工性を高めると共に、硬化物の耐久性や強度をより向上するための工夫の余地があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２３６８５８号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
特開２０００−７４０２号公報（第１−２頁）
【特許文献３】
特開２０００−７４０３号公報（第１−２頁）
【特許文献４】
特開２００１−４８６２０号公報（第１−２頁）
【特許文献５】
特開２０００−２３３９５７号公報（第１−３頁）
【特許文献６】
特開平１０−２３６８５９号公報（第１−３頁）
【特許文献７】
特開２００１−２２０４１７号公報（第１−２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑みでなされたものであり、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有するセメント混和剤及びこれを用いてなるセメント組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、特定の不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを共重合させて得られる、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する特定の共重合体（Ａ）と、特定の不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）との３成分を必須とする配合物が、セメント混和剤として有用であることを見いだした。また、（１）不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）を不飽和モノカルボン酸系単量体と特定し、これら３成分の割合を特定するか、又は、（２）不飽和系単量体（ｂ）を不飽和モノカルボン酸系単量体以外の単量体も含むものとし、これら３成分の割合を上記（１）の形態とは異なる割合に特定すると、これらの３成分の構成と割合とにより、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有するセメント混和剤となることを見いだした。なお、共重合体（Ａ）を製造する際に、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）として不飽和モノカルボン酸系単量体を用いると、該共重合体（Ａ）を効率よく重合することができることも見いだした。更に、共重合体を形成する不飽和カルボン酸系単量体の構造を特定したり、共重合体の構成単位の一部を、特定の（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の構成単位としたりすることにより、このような作用効果をより充分に発揮することができることを見いだし、本発明を完成するに到ったものである。
【００１０】
すなわち本発明は、下記（１）〜（３）の形態により構成されるものである。
（１）共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜１００質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であるセメント混和剤であって、上記共重合体（Ａ）は、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有し、かつ、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めるものであり、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、下記一般式（１）；
ＹＯ（Ｒ1Ｏ）ｎＲ2 （１）
（式中、Ｙは、炭素原子数５〜８のアルケニル基を表す。Ｒ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ2は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表されるものであり、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体であるセメント混和剤。
【００１１】
（２）共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％であるセメント混和剤であって、上記共重合体（Ａ）は、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有し、かつ、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めるものであり、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、下記一般式（１）；
ＹＯ（Ｒ1Ｏ）ｎＲ2 （１）
（式中、Ｙは、炭素原子数５〜８のアルケニル基を表す。Ｒ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ2は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表されるものであるセメント混和剤。
【００１２】
（３）上記セメント混和剤、セメント及び水を必須成分として含むセメント組成物。
以下に、本発明を詳述する。
【００１３】
本発明のセメント混和剤は、共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）（以下、単量体（ａ）ともいう）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、（１）不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜１００質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％である形態、又は、（２）不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％である形態のいずれかの形態である。本発明において、共重合体（Ａ）、単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよく、更に、３種又は４種以上を併用してもよい。上記（１）及び上記（２）の形態において、共重合体（Ａ）は、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有するものであり、これらの構成単位（Ｉ）及び（ＩＩ）は、それぞれ１種であってもよく、２種以上であってもよい。上記（１）の形態のセメント混和剤においては、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体を用いることになる。
本発明のセメント混和剤は、上記（１）又は上記（２）のいずれの形態においても、上記３成分の相乗効果により、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有する、ワーカビリティの優れたセメント混和剤となる。
【００１４】
上記共重合体（Ａ）の好ましい形態としては、更に、下記一般式（３）；
【００１５】
【化４】
【００１６】
（式中、Ｒ6及びＲ7は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ8Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。ｍは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。Ｒ9は、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）（以下、単量体（ｃ）ともいう）由来の構成単位（ＩＩＩ）を有することである。尚、共重合体（Ａ）は、後述の単量体（ｄ）由来の構成単位（ＩＶ）を有していてもよい。共重合体（Ａ）において、これらの構成単位はそれぞれ１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００１７】
上記共重合体（Ａ）においては、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めることになる。更に、共重合体（Ａ）においては、構成単位（Ｉ）の占める割合が全構成単位中の５０モル％以下であることが好ましい。上記構成単位（Ｉ）の割合が１質量％未満では、共重合体（Ａ）中に存在する不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来のオキシアルキレン基の割合が少なすぎ、また、上記構成単位（ＩＩ）の割合が１質量％未満では、共重合体（Ａ）中に存在する不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来のカルボキシル基の割合が少なすぎ、いずれの場合も充分な分散性を発揮し得ないこととなる。一方、構成単位（Ｉ）の占める割合は、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の重合性が低いことから、分散性の高い共重合体（Ａ）を高収率で得るために、全構成単位中の５０モル％以下であることが好ましい。尚、構成単位（Ｉ）の占める割合としては、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましく、４０質量％以上が最も好ましい。また、共重合体（Ａ）における構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）との合計の比率（質量％）としては、共重合体（Ａ）全体の５０〜１００質量％が好ましく、７０〜１００質量％がより好ましい。
【００１８】
上記共重合体（Ａ）における、上記一般式（３）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）由来の構成単位（ＩＩＩ）の含有量としては、全構成単位中の１質量％以上であることが好ましい。このように、上記共重合体（Ａ）が、更に、上記一般式（３）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）由来の構成単位（ＩＩＩ）を有し、かつ、構成単位（ＩＩＩ）が全構成単位中の１質量％以上を占めるものであるセメント混和剤は、本発明の好ましい形態の１つである。共重合体（Ａ）における構成単位（ＩＩＩ）の割合としては、共重合体（Ａ）１００質量％に対して５０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、５質量％以上であり、また、３０質量％以下である。
【００１９】
上記共重合体（Ａ）においては、共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算した該共重合体（Ａ）１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）が０．２〜５．０であることが好ましく、共重合体（Ａ）におけるカルボキシル基のミリ当量数がこのようになるように、共重合体（Ａ）を構成する各構成単位の比率を設定することが好ましい。カルボキシル基のミリ当量数が５．０ｍｅｑ／ｇを超えると、スランプ保持性が低下傾向となるおそれがあり、他方、０．２ｍｅｑ／ｇ未満であると初期の分散性が低下傾向となるおそれがある。カルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）としては、０．３以上がより好ましく、０．４以上が更に好ましい。また、４．５以下がより好ましく、４．０以下が更に好ましく、３．５以下が特に好ましく、３．０以下が最も好ましい。このようなカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）としては、０．３〜４．５がより好ましく、０．３〜４．０が更に好ましく、０．４〜３．５が特に好ましく、０．４〜３．０が最も好ましい。尚、構成単位（ＩＩ）の比率の上限は、共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算したときのカルボキシル基のミリ当量数が上記範囲となるように設定すればよい。
【００２０】
上記共重合体（Ａ）においては、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来のカルボキシル基を有する構成単位（ＩＩ）以外に、その他のカルボキシル基を有する構成単位を有していてもよいことから、共重合体（Ａ）の上記カルボキシル基のミリ当量数は、構成単位（ＩＩ）に由来するカルボキシル基に起因するとは限られない。
【００２１】
上記「共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算した該共重合体（Ａ）１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）」とは、共重合体（Ａ）が塩を形成する場合を考慮したものであり、酸の場合と塩を形成した場合の計算方法を以下に挙げる。尚、以下の計算では、構成単位（ＩＩ）由来のカルボキシル基のみを例示しているが、カルボキシル基を有するその他の構成単位を含む場合には、これもカルボキシル基のミリ当量数に含めなければならない。
【００２２】
（計算例１）：単量体（ｂ）としてアクリル酸を用い、共重合組成比が単量体（ａ）／単量体（ｂ）＝９０／１０（質量％）の場合、アクリル酸の分子量は７２であるので、単量体（ｂ）に由来するカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）＝（０．１／７２）×１０００＝１．３９となる。
【００２３】
（計算例２）：単量体（ｂ）としてマレイン酸を用い、共重合組成比が単量体（ａ）／単量体（ｂ）＝９０／１０（質量％）の場合、マレイン酸の分子量は１１６であり、かつ、マレイン酸は１分子中に２個のカルボキシル基を有する２価の酸であるので、単量体（ｂ）に由来するカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）＝０．１／（０．９＋０．１）／（１１６／２）×１０００＝１．７２となる。
【００２４】
（計算例３）：単量体（ｂ）としてマレイン酸ジナトリウムを用い、共重合組成比が単量体（ａ）／単量体（ｂ）＝９０／１０（質量％）の場合、マレイン酸ジナトリウムの分子量は１６０、マレイン酸の分子量は１１６であり、かつ、マレイン酸は１分子中に２個のカルボキシル基を有する２価の酸であるので、単量体（ｂ）に由来するカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）＝（０．１×１１６／１６０）／（０．９＋０．１×１１６／１６０）／（１１６／２）×１０００＝１．２９となる。尚、重合時にはマレイン酸を用い、重合後にマレイン酸に由来するカルボキシル基を水酸化ナトリウムで完全に中和した場合も、この計算例と同様となる。
【００２５】
上記カルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）は、上記のような単量体に基づいた計算法で算出する以外に、共重合体（Ａ）のカルボキシル基の対イオンの種類を考慮した上で、該共重合体（Ａ）の酸価を測定することによって算出することもできる。
【００２６】
本発明における共重合体（Ａ）は、例えば、構成単位（Ｉ）を与える不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と、構成単位（ＩＩ）を与える不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分を共重合して製造することができるが、これに限定されない。また、本発明における共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）の代わりに、アルキレンオキシドを付加する前の単量体、すなわち３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール等の不飽和アルコールを用い、これを重合開始剤の存在下で単量体（ｂ）と共重合させた後、アルキレンオキシドを平均１〜５００モル付加する方法によっても得ることができる。尚、単量体成分を共重合する際には、必要に応じ、上記単量体と共重合可能なその他の単量体を更に共重合させてもよい。
【００２７】
本発明における不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、上記一般式（１）で表されるものである。
上記一般式（１）において、オキシアルキレン基Ｒ1Ｏの炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の２種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの形態であってもよい。尚、親水性と疎水性とのバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須成分として有することが好ましく、５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、９０モル％以上がオキシエチレン基であることが更に好ましい。
【００２８】
上記一般式（１）におけるオキシアルキレン基の平均付加モル数ｎは、１〜５００であることが適当である。平均付加モル数が小さいほど、得られる重合体の親水性が低下して分散性能が低下する傾向があり、一方、５００を超えると、共重合反応性が低下する傾向となる。好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、更に好ましくは１０以上であり、特に好ましくは１５以上であり、最も好ましくは２０以上であり、また、３００以下である。また、好適範囲としては、２〜５００、５〜５００、１０〜５００、１５〜５００、２０〜３００等が挙げられる。尚、平均付加モル数とは、単量体１モル中において付加している当該有機基のモル数の平均値を意味する。
【００２９】
上記一般式（１）におけるＲ2は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基であればよく、炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、炭素原子数１〜３０のアルキル基（脂肪族アルキル基又は脂環族アルキル基）、炭素原子数６〜３０のフェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、（アルキル）フェニル基で置換されたフェニル基、ナフチル基等のベンゼン環を有する芳香族基が好適である。Ｒ2においては、炭化水素基の炭素原子数が増大するに従って疎水性が大きくなり、分散性が低下するため、Ｒ2が炭化水素基の場合の炭素原子数としては、１〜２２が好ましく、１〜１８がより好ましく、１〜１２が更に好ましく、１〜４が特に好ましい。また、Ｒ2が水素原子の場合が最も好ましい。
【００３０】
上記一般式（１）におけるＹで表されるアルケニル基の炭素原子数としては、５〜８が適当であるが、不飽和カルボン酸系単量体との共重合性の観点から、炭素原子数５のアルケニル基が好ましい。また、上記一般式（１）におけるＹは、下記一般式（４）；
【００３１】
【化５】
【００３２】
（式中、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。但し、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は、全てメチル基となることはない。Ｒ13は、前記一般式（１）における−Ｏ（Ｒ1Ｏ）ｎＲ2との結合点であって、−ＣＨ2−、−（ＣＨ2）2−又は−Ｃ（ＣＨ3）2−を表す。Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12及びＲ13中の合計炭素原子数は、３である。）で表される基であることが好ましい。このようなアルケニル基としては、３−メチル−３−ブテニル基、３−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−３−ブテニル基、２−メチル−２−ブテニル基、１，１−ジメチル−２−プロペニル基が好適であるが、これらの中でも、３−メチル−３−ブテニル基が好ましい。
【００３３】
上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、例えば、３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール等の不飽和アルコールにアルキレンオキシドを１〜５００モル付加して製造することができる。このような単量体（ａ）として、具体的には、（ポリ）エチレングリコール３−メチル−３−ブテニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール３−メチル−３−ブテニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール３−メチル−３−ブテニルエーテルが好適である。本発明では、構成単位（Ｉ）を与える単量体（ａ）として、このような単量体を１種又は２種以上用いることができる。
【００３４】
尚、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）として、オキシアルキレン基の平均付加モル数ｎの異なる２種類以上の単量体を組み合わせて用いることができる。好適な組み合わせとしては、ｎの差が５以上（好ましくはｎの差が１０以上、より好ましくはｎの差が２０以上）の２種類の単量体（ａ）の組み合わせ、又は、各々の平均付加モル数ｎの差が５以上（好ましくはｎの差が１０以上、より好ましくはｎの差が２０以上）の３種類以上の単量体（ａ）の組み合わせが好適である。更に、組み合わせるｎの範囲としては、平均付加モル数ｎが１〜１０の単量体（ａ）と、１１〜５００の単量体（ａ）との組み合わせ（但しｎの差は１０以上、好ましくは２０以上）、平均付加モル数ｎが１〜４０の単量体（ａ）と、４０〜５００の単量体（ａ）との組み合わせ（但しｎの差は１０以上、好ましくは２０以上）が好適である。尚、平均付加モル数ｎの異なる２種類の単量体を組み合わせて用いる場合は、平均付加モル数ｎがより大きな単量体（ａ）の方が、平均付加モル数ｎがより小さな単量体（ａ）に比べて多い割合（質量比）で用いることが好ましい。
【００３５】
本発明において、共重合体（Ａ）を形成することになる不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、下記一般式（２）；
【００３６】
【化６】
【００３７】
（式中、Ｒ3、Ｒ2及びＲ5は、同一若しくは異なって、水素原子、メチル基又は−（ＣＨ2）ｐＣＯＯＸ基を表す。尚、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）が不飽和モノカルボン酸系単量体である場合には、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｘは、同一若しくは異なって、水素原子、一価金属原子、二価金属原子、アンモニウム基又は有機アミン基を表す。ｐは、０〜２の整数を表す。ＣＯＯＸ基が２個存在する場合には、２個の−ＣＯＯＸ基により−ＣＯＯＣＯ−基が形成されていてもよい。）で表されるものであることが好ましい。尚、上記一般式（２）において、２個の−ＣＯＯＸ基により−ＣＯＯＣＯ−基が形成される場合には、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は無水物となる。
【００３８】
上記（１）の形態のセメント混和剤において、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体である。不飽和モノカルボン酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩が好適である。これらの中でも、（メタ）アクリル酸及び／又はその塩を必須とするのが好ましく、アクリル酸及び／又はその塩を必須とするのがより好ましい。
【００３９】
上記（２）の形態のセメント混和剤における不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、上述した不飽和モノカルボン酸系単量体や、不飽和ジカルボン酸系単量体やその塩、無水物を用いることができる。不飽和ジカルボン酸系単量体としては、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、又はこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられ、更にこれらの無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの中でも不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、（メタ）アクリル酸及びこれらの塩、マレイン酸及びその塩、並びに、無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の単量体を必須とするのが好ましく、アクリル酸及びその塩、マレイン酸及びその塩、並びに、無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の単量体を必須とするのがより好ましい。
【００４０】
上記共重合体（Ａ）の製造において、構成単位（ＩＩＩ）を与える（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）を用いる場合、上記一般式（３）において、オキシアルキレン基Ｒ8Ｏの炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の２種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれでも用いることができる。また、上記一般式（３）において、オキシアルキレン基の平均付加モル数ｍは、１〜５００であることが適当であるが、２以上であることが好ましく、また、３００以下であることが好ましい。より好ましくは、２００以下であり、更に好ましくは、１００以下であり、特に好ましくは、５０以下である。また、好適範囲としては、２〜５００、２〜３００、２〜１００、２〜５０等が挙げられる。平均付加モル数が大きいほど、構成単位（Ｉ）を与える不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）との共重合反応性が低下する傾向となる。更に、上記一般式（３）において、Ｒ9は水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基であればよく、炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、上述したＲ2におけるのと同様のものが好適であるが、炭化水素基の炭素原子数が増大するに従って疎水性が大きくなり、分散性が低下するため、Ｒ9が炭化水素基の場合の炭素原子数としては、１〜２２が好ましく、１〜１８がより好ましく、１〜１２が更に好ましく、１〜５が特に好ましい。
【００４１】
上記（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類（上記一般式（３）においてｍが１でＲ9が水素原子の場合に相当）；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類（上記一般式（３）においてｍが２以上でＲ9が水素原子の場合に相当）；メトキシ（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種アルコキシ（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類（上記一般式（３）において、Ｒ9が炭素原子数１〜３０の炭化水素基の場合に相当）が挙げられる。
【００４２】
特に、共重合体（Ａ）において、（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）を用いる場合、（ポリ）アルキレングリコールモノアクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を必須の構成単位として含むことが好ましい。このような構成単位を与える単量体としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート類（上記一般式（３）においてｍが１でＲ6、Ｒ7及びＲ9が水素原子の場合に相当）；ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリブチレングリコールモノアクリレート等の各種ポリアルキレングリコールモノアクリレート類（上記一般式（３）においてｍが２以上でＲ6、Ｒ7及びＲ9が水素原子の場合に相当）；メトキシ（ポリ）エチレングリコールモノアクリレート、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノアクリレート等の各種アルコキシ（ポリ）アルキレングリコールモノアクリレート類（上記一般式（３）においてＲ6及びＲ7が水素原子でＲ9が炭素原子数１〜３０の炭化水素基の場合に相当）が好適である。
【００４３】
上記共重合体（Ａ）においては、必須の構成単位を与える単量体成分以外に、その他の共重合可能な単量体（ｄ）を用いることができる。このような単量体（ｄ）により構成単位（ＩＶ）が形成されることになる。構成単位（ＩＶ）を与える単量体（ｄ）としては、単量体（ａ）、単量体（ｂ）、単量体（ｃ）と共重合可能な単量体であり、下記のものが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００４４】
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのハーフエステル、ジエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのハーフアミド、ジアミド類；上記アルコールやアミンに炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと上記不飽和ジカルボン酸類とのハーフエステル、ジエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２〜１８のグリコール又はこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル、ジエステル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルクロトネート、エチルクロトネート、プロピルクロトネート等の不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのエステル類；マレアミド酸と炭素原子数２〜１８のグリコール又はこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類。
【００４５】
トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート類；ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２−（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４−（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２−メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びに、それらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩；メチル（メタ）アクリルアミドのように不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのアミド類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン等のビニル芳香族類；１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート類；ブタジエン、イソプレン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン等のジエン類；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類。
【００４６】
（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル類；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類；トリアリルシアヌレート等のシアヌレート類；（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；メトキシポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、等のビニルエーテル或いはアリルエーテル類；ポリジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン−ビス−（プロピルアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（ジプロピレンアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−メタクリレート）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−メタクリレート）等のシロキサン誘導体。
【００４７】
上記共重合体（Ａ）における単量体（ｄ）由来の構成単位（ＩＶ）の割合は、本発明の効果を損なわない範囲内であればよいが、共重合体（Ａ）全体の０〜５０質量％が好ましく、０〜３０質量％以下がより好ましい。
【００４８】
本発明における共重合体（Ａ）を得るには、重合開始剤を用いて上記単量体を含んでなる単量体成分を共重合させればよい。尚、本発明においては、共重合体（Ａ）を構成する単量体単位が上述したようになるように、単量体成分に含まれる単量体の種類や使用量を適宜設定することになる。
【００４９】
上記共重合は、溶液重合や塊状重合等の公知の方法で行うことができる。溶液重合は回分式でも連続式でも行うことができ、その際に使用される溶媒としては、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族又は脂肪族炭化水素；酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物が好適である。これらの中でも、これらの原料単量体及び得られる重合体の溶解性から、水及び炭素数１〜４の低級アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることが好ましく、その中でも水を溶媒に用いるのが、脱溶剤工程を省略できる点で更に好ましい。
【００５０】
上記水溶液重合を行う場合は、ラジカル重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化水素；２，２′−アゾビス−２−メチルプロピオンアミジン塩酸塩等のアゾアミジン化合物、２，２′−アゾビス−２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩等の環状アゾアミジン化合物、２−カルバモイルアゾイソブチロニトリル等のアゾニトリル化合物等の水溶性アゾ系開始剤等が使用され、この際、亜硫酸水素ナトリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜燐酸ナトリウム、モール塩等のＦｅ（ＩＩ）塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩酸塩、チオ尿素、Ｌ−アスコルビン酸（塩）、エリソルビン酸（塩）等の促進剤を併用することもできる。中でも、過酸化水素とＬ−アスコルビン酸（塩）等の促進剤との組み合わせが好ましい。これらのラジカル重合開始剤や促進剤はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
また、低級アルコール、芳香族若しくは脂肪族炭化水素、エステル化合物又はケトン化合物を溶媒とする溶液重合を行う場合、又は、塊状重合を行う場合には、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシド等のパーオキシド；ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等がラジカル重合開始剤として用いられる。この際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更に、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上記の種々のラジカル重合開始剤又はラジカル重合開始剤と促進剤の組み合わせの中から適宜選択して用いることができる。
【００５２】
上記共重合の際の全単量体成分の使用量は、他の原料を含む全原料に対して３０質量％以上であることが好ましい。全単量体成分の使用量がこの範囲より低すぎると、重合率の低下や生産性低下をもたらし好ましくない。より好ましくは４０〜９９質量％であり、更に好ましくは５０〜９９質量％であり、特に好ましくは５５〜９５質量％であり、最も好ましくは６０〜９０質量％である。
【００５３】
各単量体の反応容器への投入方法としては、全量を反応容器に初期に一括投入する方法、全量を反応容器に分割若しくは連続投入する方法、一部を反応容器に初期に投入し、残りを反応容器に分割若しくは連続投入する方法のいずれでもよい。好適な投入方法として、具体的には、単量体（ａ）と単量体（ｂ）の全部とを反応容器に連続投入する方法、単量体（ａ）の一部を反応容器に初期に投入し、単量体（ａ）の残りと単量体（ｂ）の全部とを反応容器に連続投入する方法、又は、単量体（ａ）の一部と単量体（ｂ）の一部とを反応容器に初期に投入し、単量体（ａ）の残りと単量体（ｂ）の残りとをそれぞれ反応容器に交互に数回に分けて分割投入する方法が挙げられる。更に、反応途中で各単量体の反応容器への投入速度を連続的又は段階的に変えることにより各単量体の単位時間当りの投入質量比を連続的又は段階的に変化させて、共重合体（Ａ）中の構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）との比率が異なる共重合体の混合物を重合反応中に合成するようにしてもよい。尚、ラジカル重合開始剤は反応容器に初めから仕込んでもよく、反応容器へ滴下してもよく、また目的に応じてこれらを組み合わせてもよい。
【００５４】
また、得られる共重合体（Ａ）の分子量調節のために、連鎖移動剤を併用することもできる。連鎖移動剤としては、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、２−メルカプトエタンスルホン酸等のチオール系連鎖移動剤；イソプロピルアルコール等の２級アルコール；亜リン酸、次亜リン酸及びその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸及びその塩（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等）の低級酸化物及びその塩；等の公知の親水性連鎖移動剤を用いることができる。更に、疎水性連鎖移動剤を用いると、セメント組成物の粘性改善に有効である。疎水性連鎖移動剤としては、ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール、シクロヘキシルメルカプタン、チオフェノール、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル等の炭素原子数３以上の炭化水素基を有するチオール系連鎖移動剤を用いることが好ましい。２種類以上の連鎖移動剤の併用も可能であり、親水性連鎖移動剤と疎水性連鎖移動剤とを組み合わせて用いてもよい。更に、共重合体（Ａ）の分子量調整のためには、単量体（ｄ）として、（メタ）アリルスルホン酸（塩）類等の連鎖移動性の高い単量体を用いることも有効である。
【００５５】
上記共重合において、所定の分子量の共重合体（Ａ）を再現性よく得るには、共重合反応を安定に進行させることが必要であることから、溶液重合する場合には、使用する溶媒の２５℃における溶存酸素濃度を５ｐｐｍ以下とすることが好ましい。好ましくは０．０１〜４ｐｐｍ、更に好ましくは０．０１〜２ｐｐｍ、最も好ましくは０．０１〜１ｐｐｍである。尚、溶媒に単量体を添加後、窒素置換等を行う場合には、単量体をも含んだ系の溶存酸素濃度を上記範囲内とすることが好ましい。
【００５６】
上記溶媒の溶存酸素濃度の調整は、重合反応槽で行ってもよく、予め溶存酸素量を調整したものを用いてもよく、溶媒中の酸素を追い出す方法としては、例えば、下記の（１）〜（５）の方法が挙げられる。
（１）溶媒を入れた密閉容器内に窒素等の不活性ガスを加圧充填後、密閉容器内の圧力を下げることで溶媒中の酸素の分圧を低くする。窒素気流下で、密閉容器内の圧力を下げてもよい。
（２）溶媒を入れた容器内の気相部分を窒素等の不活性ガスで置換したまま液相部分を長時間激しく攪拌する。
（３）容器内に入れた溶媒に窒素等の不活性ガスを長時間バブリングする。
（４）溶媒を一旦沸騰させた後、窒素等の不活性ガス雰囲気下で冷却する。
（５）配管の途中に静止型混合機（スタティックミキサー）を設置し、溶媒を重合反応槽に移送する配管内で窒素等の不活性ガスを混合する。
【００５７】
上記共重合により得られた共重合体（Ａ）は、そのままでも本発明のセメント混和剤の必須成分として用いられるが、取り扱い性の観点から、ｐＨを５以上に調整しておくことが好ましい。しかしながら、重合をｐＨ５以上で行った場合、重合率の低下が起こると同時に、共重合性が悪くなり、セメントに対する分散性能が低下するため、ｐＨ５未満で共重合反応を行い、共重合後にｐＨを５以上に調整することが好ましい。ｐＨの調整は、一価金属及び二価金属の水酸化物及び炭酸塩等の無機塩；アンモニア；有機アミン等のアルカリ性物質の１種又は２種以上を用いて行うことができる。また、反応終了後、必要ならば濃度調整を行うこともできる。
【００５８】
上記共重合体（Ａ）の重量平均分子量としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう）によるポリエチレングリコール換算で１０００〜５０００００であることが好ましい。このような重量平均分子量の範囲を選ぶことで、より高い分散性能を発揮するセメント混和剤が得られる。より好ましくは、５０００以上であり、また、３０００００以下である。更に好ましくは、１００００以上であり、また、１５００００以下である。分子量の好適範囲としては、より好ましくは、５０００〜３０００００であり、更に好ましくは、１００００〜１５００００である。
【００５９】
また、本発明のセメント混和剤においては、２種類以上の共重合体（Ａ）を組み合わせて用いることができ、３種類以上、４種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせも好適である。２種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせとしては、例えば、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）との割合（質量比又はモル比）の異なる２種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせ、各共重合体において上記一般式（１）で示される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）のオキシアルキレン基の平均付加モル数ｎの異なる２種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせ等が可能である。
【００６０】
本発明において、上記（１）の形態のセメント混和剤は、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を共重合体（Ａ）に対して１〜１００質量％含有することになる。また、上記（２）の形態のセメント混和剤は、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％含有することになる。本発明においては、上記単量体（ａ）の含有量が上記範囲未満の場合には、スランプロス防止性と粘性低減性が充分とならず、他方、上記範囲を超える場合には、セメントに対する分散性が低下することになる。
共重合体（Ａ）に対する単量体（ａ）の量としては、上記（１）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、２質量％以上であり、より好ましくは、３質量％以上であり、更に好ましくは、５質量％以上である。また、好ましくは、９０質量％以下であり、より好ましくは、８０質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以下であり、最も好ましくは５０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜１００質量％、より好ましくは、３〜９０質量％、更に好ましくは、５〜８０質量％であり、特に好ましくは５〜６０質量％であり、最も好ましくは５〜５０質量％である。また、上記（２）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、２質量％以上であり、より好ましくは、３質量％以上であり、更に好ましくは、５質量％以上である。また、好ましくは、４５質量％以下であり、より好ましくは、４０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜５０質量％であり、より好ましくは、３〜４５質量％であり、更に好ましくは、５〜４０質量％である。
尚、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）としては、共重合体（Ａ）の重合に用いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）、即ち、共重合体（Ａ）の構成単位（Ｉ）を導いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と同一であってもよいし、異なっていてもよい。更に、２種類以上の不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を用いてもよい。
【００６１】
上記（１）の形態のセメント混和剤は、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を上記共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％含有することになる。また、上記（２）の形態のセメント混和剤は、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を上記共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％含有することになる。本発明においては、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が上記範囲未満の場合には、スランプロス防止性と粘性低減性が充分とはならず、他方、上記範囲を超える場合には、セメントに対する分散性が低下することになる。共重合体に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の量としては、上記（１）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、２質量％以上であり、より好ましくは、３質量％以上である。また、好ましくは、４０質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜５０質量％、より好ましくは、２〜４０質量％、更に好ましくは、３〜３０質量％である。また、上記（２）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、４０質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、６〜４０質量％、より好ましくは、６〜３０質量％である。
【００６２】
上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）のオキシアルキレン基の炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。また、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は水溶性であることが好ましく、親水性の高い炭素原子数が２のオキシアルキレン基、即ちオキシエチレン基を必須成分として含むことが好ましく、５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、９０モル％以上がオキシエチレン基であることが更に好ましい。また、オキシアルキレン基の繰り返し単位は同一であっても又は異なっていてもよく、オキシアルキレン基が２種以上の混合物の形態である場合には、ブロック状付加、ランダム状付加、交互状付加等のいずれの付加形態でもよい。また、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の末端基は水素原子、炭素原子数１〜３０のアルキル基又は（アルキル）フェニル基が適当であるが、水素原子が好ましい。
【００６３】
上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の重量平均分子量としては、ＧＰＣによるポリエチレングリコール換算で１００以上であることが好ましい。より好ましくは、５００以上であり、更に好ましくは、１０００以上である。また、２０００００以下が好ましい。より好ましくは、１０００００以下であり、更に好ましくは、５００００以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、１００〜２０００００であり、より好ましくは、５００〜１０００００であり、更に好ましくは、１０００〜５００００である。
【００６４】
上記両末端基が水素原子であるアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）として具体的には、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール等が挙げられるが、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は水溶性であることが好ましいことから、親水性の高いオキシエチレン基を必須成分として含む（ポリ）アルキレングリコールが好ましく、９０モル％以上のオキシエチレン基を必須成分として含む（ポリ）アルキレングリコールがより好ましい。中でも（ポリ）エチレングリコール又は（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールが好ましく、（ポリ）エチレングリコールが最も好ましい。アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
本発明のセメント混和剤の必須成分である上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、上記共重合体（Ａ）の製造後に配合してもよいが、共重合体（Ａ）を製造する際に、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分以外に、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）をも含む組成物を原料として共重合反応を行うことによって、共重合体（Ａ）とアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）とを含有するセメント混和剤を得ることができる。
【００６６】
本発明で用いられる不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール等の不飽和アルコール類に、アルキレンオキシドを１〜５００モル付加することによって得ることができるが、この付加反応の際に、反応系に該不飽和アルコール類以外の飽和脂肪族アルコール類（メタノール、エタノール等）や水等の活性水素を有する化合物が存在していると、主生成物である該単量体（ａ）以外に、該活性水素を有する化合物を出発物質とする（ポリ）アルキレングリコールを副生成物として含む組成物が得られる。本発明では、該単量体（ａ）の製造の際に副生する（ポリ）アルキレングリコールを除去せずに、主生成物である該単量体（ａ）以外に（ポリ）アルキレングリコールを副生成物として含む組成物を原料として共重合体（Ａ）を調製するための共重合反応を行うことができ、この製造方法により、容易に上記共重合体（Ａ）とアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）とを含有するセメント混和剤を得ることができる。このような製造方法により製造されるセメント混和剤は、本発明の好ましい形態の１つである。
【００６７】
尚、単量体（ａ）の製造の際に副生する（ポリ）アルキレングリコールが、両末端基が水素原子の（ポリ）アルキレングリコール、即ち、（ポリ）エチレングリコールや（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール等の場合には、活性水素を２個有する水を出発物質としていることから、該（ポリ）アルキレングリコールの分子量は、活性水素を１個有する不飽和アルコール類を出発物質とする単量体（ａ）の分子量を上回り、通常、同程度から２倍程度の平均分子量となる。また、共重合体（Ａ）の製造後に、更にアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を配合してもよく、配合するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、副生成物として含まれていたアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）と同一であっても異なっていてもよい。
【００６８】
更に、共重合体（Ａ）を製造する際に、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）以外に、オキシアルキレン系消泡剤を配合した組成物を原料として共重合反応を行うことによって、共重合体（Ａ）、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）及びオキシアルキレン系消泡剤を含有するセメント混和剤を得ることができる。疎水性が高いオキシアルキレン系消泡剤は、共重合体（Ａ）と配合した場合に分離し易く貯蔵安定性が悪いという欠点があるが、上記の如く予めオキシアルキレン系消泡剤を配合した組成物を原料として共重合反応を行うことにより、貯蔵安定性の良好なセメント混和剤を得ることができる。
【００６９】
上記オキシアルキレン系消泡剤としては、（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン２−エチルヘキシルエーテル、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の（ポリ）オキシアルキレン（アルキル）アリールエーテル類；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３−メチル−１−ブチン−３−オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類；ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等の（ポリ）オキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；（ポリ）オキシエチレンステアリルリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンラウリルアミン等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド等が挙げられる。これらオキシアルキレン系消泡剤は２種以上を併用してもよい。
【００７０】
上記オキシアルキレン系消泡剤を配合した組成物において、オキシアルキレン系消泡剤の配合比率は、共重合反応を行う単量体成分の合計量に対して０．０１〜１０質量％の範囲が好ましく、０．０５〜５質量％の範囲がより好ましい。
【００７１】
尚、共重合反応を行う際に用いる不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）とアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）とを含む組成物において、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）１００質量％に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合としては、５０質量％以下とすることが好ましい。アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合が５０質量％を超える場合には、重合反応時の単量体濃度が低下して共重合体（Ａ）の分子量が低下するおそれがある。より好ましくは、４０質量％以下であり、更に好ましくは、３０質量％以下であり、特に好ましくは、２０質量％以下である。また、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）１００質量％に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合としては、上記（１）の形態のセメント混和剤を製造する場合であれば、０．５質量％以上、また、上記（２）の形態のセメント混和剤を製造する場合であれば、３質量％以上とすることが好ましい。上記範囲未満とするためには、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の製造の際に副生するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の生成割合を小さくする必要がある。そのためには、不飽和アルコール類等のアルキレンオキシドの付加反応の際に用いる各種原料中又は反応装置の壁面や気相部に存在する水等の活性水素を有する不純物を反応系から除去するための脱水処理工程等に長時間を要したり、アルキレンオキシドの付加反応終了後にアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を除去するための精製工程が必要となり、単量体（ａ）の生産性が低下したりするため好ましくない。不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）１００質量％に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合としては、上記（１）の形態においては、より好ましくは、１質量％以上であり、更に好ましくは、２質量％以上であり、特に好ましくは、２．５質量％以上である。また、好適範囲としては、好ましくは、０．５〜５０質量％であり、より好ましくは、１〜４０質量％であり、更に好ましくは、２〜３０質量％であり、特に好ましくは、２．５〜２０質量％である。上記（２）の形態においては、より好ましくは、３．５質量％以上であり、更に好ましくは、４質量％以上であり、特に好ましくは、４．５質量％以上である。また、好適範囲としては、好ましくは、３〜５０質量％であり、より好ましくは、３．５〜４０質量％であり、更に好ましくは、４〜３０質量％であり、特に好ましくは、４．５〜２０質量％である。
【００７２】
上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、共重合体（Ａ）の製造後に配合してもよいが、共重合体（Ａ）を製造する際に、原料として用いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して上記（１）の形態の場合には、１〜１００質量％残留している時点で重合反応を停止することによって、上記（２）の形態の場合には、１〜５０質量％残留している時点で重合反応を停止することによって、共重合体（Ａ）以外に、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を共重合体に対して１〜１００質量％又は１〜５０質量％含有するセメント混和剤組成物を得ることができることから好ましい。
【００７３】
本発明のセメント混和剤の製造において、上記残留する不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の比率が上記範囲未満の場合には、スランプロス防止性と粘性低減性が充分とならないおそれがあり、他方、上記範囲を超える場合には、セメントに対する分散性が低下するおそれがある。重合反応を停止する時点としては、（１）の形態では、より好ましくは、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して２質量％以上残留している時点であり、更に好ましくは、３質量％以上、特に好ましくは、４質量％以上、最も好ましくは、５質量％以上残留している時点である。また、より好ましくは、９０質量％以下、更に好ましくは、８０質量％以下、特に好ましくは、７０質量％以下、最も好ましくは、５０質量％以下、残留している時点である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜１００質量％残留している時点であり、より好ましくは、３〜９０質量％、更に好ましくは、４〜８０質量％、特に好ましくは、５〜７０質量％、最も好ましくは、５〜５０質量％残留している時点である。（２）の形態では、より好ましくは、重合反応を停止する時点は、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して２質量％以上残留している時点であり、更に好ましくは、３質量％以上、特に好ましくは、４質量％以上、最も好ましくは、５質量％以上残留している時点である。また、より好ましくは、４５質量％以下、更に好ましくは、４０質量％以下、残留している時点である。また、好適範囲としては、より好ましくは、２〜５０質量％残留している時点であり、更に好ましくは、３〜５０質量％、特に好ましくは、４〜４５質量％、最も好ましくは、５〜４０質量％残留している時点である。
【００７４】
尚、共重合体（Ａ）の製造後に、更に不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を配合してもよく、配合する不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、共重合反応の単量体成分として用いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と同一であっても異なっていてもよい。
【００７５】
本発明のセメント混和剤を得るための上記共重合体（Ａ）の好ましい製造方法は、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分以外に、上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）をも含む組成物を原料として共重合反応を行い、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して（１）の形態においては、１〜１００質量％、（２）の形態においては、１〜５０質量％残留している時点で重合反応を停止する方法である。この方法により、共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を含む本発明のセメント混和剤を容易に得ることができることから好ましい。
【００７６】
本発明のセメント混和剤は、共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含むものであるが、水溶液の形態でそのままセメント混和剤の主成分として使用してもよいし、又は、カルシウム、マグネシウム等の二価金属の水酸化物で中和して多価金属塩とした後に乾燥させたり、シリカ系微粉末等の無機粉体に担持して乾燥させたりすることにより粉体化して使用してもよい。
【００７７】
尚、セメント混和剤をセメント組成物に添加する場合、予め共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を混合したセメント混和剤を添加してもよいし、各成分を別々に添加してもよい。
【００７８】
本発明のセメント混和剤は、各種水硬性材料、すなわちセメントや石膏等のセメント組成物やそれ以外の水硬性材料に用いることができる。このような水硬性材料と水と本発明のセメント混和剤とを含有し、更に必要に応じて細骨材（砂等）や粗骨材（砕石等）を含む水硬性組成物としては、セメントペースト、モルタル、コンクリート、プラスターが好適である。
【００７９】
上記水硬性組成物の中では、水硬性材料としてセメントを使用するセメント組成物が最も一般的であり、そのようなセメント組成物は、本発明のセメント混和剤、セメント及び水を必須成分として含んでなることになる。このようなセメント組成物もまた、本発明の１つである。
【００８０】
上記セメント組成物において使用されるセメントとしては、ポルトランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形）、各種混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造されたセメント）が好適であり、更に、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等の微粉体や石膏を添加してもよい。また、骨材としては、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材が使用可能である。
【００８１】
上記セメント組成物においては、その１ｍ3あたりの単位水量、セメント使用量及び水／セメント比としては、単位水量１００〜１８５ｋｇ／ｍ3、使用セメント量２５０〜８００ｋｇ／ｍ3、水／セメント比（質量比）＝０．１〜０．７とすることが好ましく、より好ましくは、単位水量１２０〜１７５ｋｇ／ｍ３、使用セメント量２７０〜８００ｋｇ／ｍ3、水／セメント比（質量比）＝０．２〜０．６５が推奨され、貧配合〜富配合まで幅広く使用可能である。本発明のセメント混和剤は、高減水率領域、即ち、水／セメント比（質量比）＝０．１５〜０．５（好ましくは０．１５〜０．４）といった水／セメント比の低い領域においても使用可能であり、更に、単位セメント量の多い高強度コンクリート、単位セメント量が３００ｋｇ／ｍ3以下の貧配合コンクリートのいずれにも有効である。
【００８２】
上記セメント組成物における本発明のセメント混和剤の配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、固形分換算でセメント質量の０．０１〜１０．０質量％とすることが好ましい。このような添加量により、単位水量の低減、強度の増大、耐久性の向上等の各種の好ましい諸効果がもたらされる。上記配合割合が０．０１％未満では、性能的に充分とはならないおそれがあり、逆に１０．０％を超える多量を使用しても、その効果は実質上頭打ちとなり経済性の面からも不利となるおそれがある。配合割合の好適範囲としては、より好ましくは０．０２〜５．０質量％であり、更に好ましくは０．０５〜３．０質量％であり、特に好ましくは０．１〜２．０質量％である。
【００８３】
上記セメント組成物は、ポンプ圧送性にも優れ、施工時の作業性を著しく改善し、高い流動性を有していることから、レディーミクストコンクリート、コンクリート２次製品（プレキャストコンクリート）用のコンクリート、遠心成形用コンクリート、振動締め固め用コンクリート、蒸気養生コンクリート、吹付けコンクリート等に有効であり、更に、中流動コンクリート（スランプ値が２２〜２５ｃｍの範囲のコンクリート）、高流動コンクリート（スランプ値が２５ｃｍ以上で、スランプフロー値が５０〜７０ｃｍの範囲のコンクリート）、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材等の高い流動性を要求されるモルタルやコンクリートにも有効である。
【００８４】
本発明のセメント混和剤は、公知のセメント分散剤と併用することが可能であり、２種類以上の公知のセメント分散剤の併用も可能である。尚、公知のセメント分散剤を用いる場合、本発明のセメント混和剤と公知のセメント分散剤との配合質量比は、使用する公知のセメント分散剤の種類、配合及び試験条件等の違いにより一義的には決められないが、それぞれ固形分換算の比率として、１〜９９／９９〜１が好ましく、５〜９５／９５〜５がより好ましく、１０〜９０／９０〜１０が更に好ましい。
上記併用する公知のセメント分散剤としては、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）や、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）等が好適である。
【００８５】
上記分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）を併用することにより、高い分散保持性を有し、かつ、セメントの銘柄やロットＮｏ．によらず安定した分散性能を発揮するセメント混和剤となる。スルホン酸系分散剤（Ｓ）は、主にスルホン酸基によってもたらされる静電的反発によりセメントに対する分散性を発現する分散剤であって、公知の各種スルホン酸系分散剤を用いることができるが、分子中に芳香族基を有する化合物であることが好ましい。具体的には、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、アントラセンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のポリアルキルアリールスルホン酸塩系；メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系；アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の芳香族アミノスルホン酸塩系；リグニンスルホン酸塩、変成リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系；ポリスチレンスルホン酸塩系等の各種スルホン酸系分散剤が挙げられる。水／セメント比が高いコンクリートの場合にはリグニンスルホン酸塩系の分散剤が好適に用いられ、一方、より高い分散性能が要求される水／セメント比が中程度のコンクリートの場合には、ポリアルキルアリールスルホン酸塩系、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸塩系、ポリスチレンスルホン酸塩系等の分散剤が好適に用いられる。尚、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）を２種類以上併用してもよい。
【００８６】
尚、本発明のセメント混和剤と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）とは、セメント組成物の混練前に予め各々を溶解させた水溶液をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の水溶液をセメントに添加してもよく、粉体化した各々の配合物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の粉体化物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時にいずれかの水溶液と粉体化物とをセメントに添加してもよい。
【００８７】
本発明のセメント混和剤中の共重合体（Ａ）と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との配合比率、すなわち（共重合体（Ａ）／スルホン酸系分散剤（Ｓ））（質量％）は、併用する本発明のセメント混和剤と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との性能バランスによって最適な比率は異なるが、１〜９９／９９〜１が好ましく、５〜９５／９５〜５がより好ましく、１０〜９０／９０〜１０が更に好ましい。
【００８８】
本発明のセメント混和剤と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）とを必須成分として含むセメント混和剤と、セメントとの配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、セメント質量の０．０１〜１０．０％とすることが好ましい。より好ましくは０．０２〜５．０％、更に好ましくは０．０５〜２．０％である。
【００８９】
本発明においては、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）を併用する場合、本発明のセメント混和剤中の共重合体（Ａ）とは異なる重合体を併用することにより、特に高減水率領域においても初期分散性とスランプロス防止性とのバランスが優れたセメント混和剤となる。
【００９０】
上記ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）において必須の構造である（ポリ）オキシアルキレン基としては、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基又は該オキシアルキレン基の１種又は２種以上の付加物で平均付加モル数が１以上の（ポリ）オキシアルキレン基が挙げられるが、平均付加モル数が２モル以上のポリオキシアルキレン基が好ましく、平均付加モル数が３モル以上のポリオキシアルキレン基がより好ましく、平均付加モル数が４モル以上のポリオキシアルキレン基が更に好ましい。上記オキシアルキレン基の炭素原子数としては、２〜１８の範囲内が適当であるが、２〜８の範囲が好ましく、２〜４の範囲がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の２種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれでも用いることができるが、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須成分として含むことが好ましく、更に５０モル％以上はオキシエチレン基であることが好ましい。
【００９１】
上記ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）の具体例としては、上記一般式（３）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）由来の構成単位（ＩＩＩ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として含む重合体（重合体（ＰＣ１））、下記一般式（５）；
ＺＯ（Ｒ14Ｏ）ｐＲ15 （５）
（式中、Ｚは、炭素原子数２〜４のアルケニル基を表す。Ｒ14Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ15は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｐは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）由来の構成単位（Ｖ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として含む重合体（重合体（ＰＣ２））、特開平７−５３６４５号公報、特開平８−２０８７６９号公報、特開平８−２０８７７０号公報の如くポリエーテル化合物に不飽和カルボン酸系単量体をグラフト重合した親水性グラフト重合体等が挙げられるが、上記重合体（ＰＣ１）又は重合体（ＰＣ２）を用いるのが好ましい。尚、重合体（ＰＣ１）及び重合体（ＰＣ２）は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９２】
上記一般式（５）において、Ｒ14Ｏやその好ましい形態としては、上述したオキシアルキレン基Ｒ1Ｏと同様である。また、Ｒ15やその好ましい形態としては、上述したＲ2と同様である。Ｚとしては、ビニル基、アリル基、メタリル基、３−ブテニル基が好適である。
【００９３】
上記重合体（ＰＣ１）及び重合体（ＰＣ２）においては、重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）数が０．１〜６．０であることが好ましく、重合体におけるカルボキシル基のミリ当量数がこのようになるように、重合体を構成する各構成単位の比率を設定することが好ましい。カルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）としては、０．２〜５．０がより好ましく、０．２〜４．５が更に好ましく、０．３〜４．０が特に好ましく、０．３〜３．５が最も好ましい。
【００９４】
尚、本発明のセメント混和剤とポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）とは、セメント組成物の混練前に予め各々を溶解させた水溶液をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の水溶液をセメントに添加してもよく、粉体化した各々の配合物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の粉体化物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時にいずれかの水溶液と粉体化物とをセメントに添加してもよい。
【００９５】
本発明のセメント混和剤中の共重合体（Ａ）とポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）との配合比率、すなわち（共重合体（Ａ）／ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ））（質量％）は、併用する本発明のセメント混和剤とポリカルボン酸重合体（ＰＣ）との性能バランスによって最適な比率は異なるが、１〜９９／９９〜１が好ましく、５〜９５／９５〜５がより好ましく、１０〜９０／９０〜１０が更に好ましい。
【００９６】
本発明のセメント混和剤とポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）とを必須成分として含むセメント混和剤と、セメントとの配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、セメント質量の０．０１〜１０．０％とすることが好ましい。より好ましくは０．０２〜５．０％、更に好ましくは０．０５〜２．０％である。
【００９７】
上記セメント組成物は、以下の（１）〜（２０）に例示するような他の公知のセメント添加剤（材）を含有することができる。
（１）水溶性高分子物質：ポリアクリル酸（ナトリウム）、ポリメタクリル酸（ナトリウム）、ポリマレイン酸（ナトリウム）、アクリル酸・マレイン酸共重合物のナトリウム塩等の不飽和カルボン酸重合物；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の非イオン性セルロースエーテル類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の多糖類のアルキル若しくはヒドロキシアルキル化誘導体の一部又は全部の水酸基の水素原子が、炭素数８〜４０の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基又はそれらの塩を部分構造として有するイオン性親水性置換基で置換されてなる多糖誘導体；酵母グルカンやキサンタンガム、β−１．３グルカン類（直鎖状、分岐鎖状の何れでも良く、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナラン等）等の微生物醗酵によって製造される多糖類；ポリアクリルアミド；ポリビニルアルコール；デンプン；デンプンリン酸エステル；アルギン酸ナトリウム；ゼラチン；分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合物等。
【００９８】
（２）高分子エマルジョン：（メタ）アクリル酸アルキル等の各種ビニル単量体の共重合物等。
（３）硬化遅延剤：グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸又はクエン酸、及び、これらの、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミン等の無機塩又は有機塩等のオキシカルボン酸；グルコース、フラクトース、ガラクトース、サッカロース、キシロース、アピオース、リボース、異性化糖等の単糖類や、二糖、三糖等のオリゴ糖、又はデキストリン等のオリゴ糖、又はデキストラン等の多糖類、これらを含む糖蜜類等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール；珪弗化マグネシウム；リン酸並びにその塩又はホウ酸エステル類；アミノカルボン酸とその塩；アルカリ可溶タンパク質；フミン酸；タンニン酸；フェノール；グリセリン等の多価アルコール；アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）及びこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等のホスホン酸及びその誘導体等。
【００９９】
（４）早強剤・促進剤：塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸塩；水酸化カリウム；水酸化ナトリウム；炭酸塩；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩；アルカノールアミン；アルミナセメント；カルシウムアルミネートシリケート等。
（５）鉱油系消泡剤：燈油、流動パラフィン等。
（６）油脂系消泡剤：動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等。
【０１００】
（７）脂肪酸系消泡剤：オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等。
（８）脂肪酸エステル系消泡剤：グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等。
（９）オキシアルキレン系消泡剤
【０１０１】
（１０）アルコール系消泡剤：オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類等。
（１１）アミド系消泡剤：アクリレートポリアミン等。
（１２）リン酸エステル系消泡剤：リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等。
（１３）金属石鹸系消泡剤：アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等。
【０１０２】
（１４）シリコーン系消泡剤：ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油等。
（１５）ＡＥ剤：樹脂石鹸、飽和若しくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル又はその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホネート等。
【０１０３】
（１６）その他界面活性剤：ドデシルメルカプタン等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有する１価メルカプタン、ドデシルアミン等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するアミン、ラウリン酸やステアリン酸等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するカルボン酸に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを１０モル以上付加させたポリアルキレンオキシド誘導体類；アルキル基又はアルコキシ基を置換基として有しても良い、スルホン基を有する２個のフェニル基がエーテル結合した、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩類；各種アニオン性界面活性剤；アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等の各種カチオン性界面活性剤；各種ノニオン性界面活性剤；各種両性界面活性剤等。
【０１０４】
（１７）防水剤：脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラフィン、アスファルト、ワックス等。
（１８）防錆剤：亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛等。
（１９）ひび割れ低減剤：ポリオキシアルキルエーテル等。
（２０）膨張材；エトリンガイト系、石炭系等。
【０１０５】
その他の公知のセメント添加剤（材）としては、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、防錆剤、着色剤、防カビ剤等を挙げることができる。これら公知のセメント添加剤（材）は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１０６】
上記セメント組成物において、セメント及び水以外の成分についての特に好適な実施形態としては、次の（１）〜（８）が挙げられる。
（１）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼オキシアルキレン系消泡剤の２成分を必須とする組み合わせ。尚、▲２▼のオキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、▲１▼のセメント混和剤に対して０．０１〜２０質量％が好ましい。
【０１０７】
（２）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）、及び、▲３▼オキシアルキレン系消泡剤の３成分を必須とする組み合わせ。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。▲３▼のオキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）との合計量に対して０．０１〜２０質量％が好ましい。
【０１０８】
（３）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼材料分離低減剤の２成分を必須とする組み合わせ。材料分離低減剤としては、非イオン性セルロースエーテル類等の各種増粘剤、部分構造として炭素数４〜３０の炭化水素鎖からなる疎水性置換基と炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを平均付加モル数で２〜３００付加したポリオキシアルキレン鎖とを有する化合物等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の材料分離低減剤との配合質量比としては、１０／９０〜９９．９９／０．０１が好ましく、５０／５０〜９９．９／０．１がより好ましい。この組み合わせからなるセメント組成物は、高流動コンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材として好適である。
【０１０９】
（４）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼遅延剤の２成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類；グルコース等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の遅延剤との配合質量比としては、５０／５０〜９９．９／０．１が好ましく、７０／３０〜９９／１がより好ましい。遅延剤を配合することにより、特に高温時のスランプロス防止性能が改善される。
【０１１０】
（５）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼促進剤の２成分を必須とする組み合わせ。促進剤としては、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム等の可溶性カルシウム塩類；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物類；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩類等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の促進剤との配合質量比としては、１０／９０〜９９．９／０．１が好ましく、２０／８０〜９９／１がより好ましい。
【０１１１】
（６）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）及び▲３▼遅延剤の３成分を必須とする組み合わせ。スルホン酸系分散剤としては、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等が使用可能であり、遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類；グルコース等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。また、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との合計量と、▲３▼の遅延剤との配合質量比としては、４０／６０〜９９．９／０．１が好ましく、６０／４０〜９９／１がより好ましい。
【０１１２】
（７）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼リグニンスルホン酸塩及び▲３▼遅延剤の３成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類；グルコース等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能であるが、グルコン酸（塩）が好ましい。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。また、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との合計量と、▲３▼の遅延剤との配合質量比としては、４０／６０〜９９．９／０．１が好ましく、６０／４０〜９９／１がより好ましい。
【０１１３】
（８）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼リグニンスルホン酸塩及び▲３▼遅延剤と、▲４▼消泡剤及び／又は▲５▼ＡＥ剤の４成分又は５成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類、グルコース等の糖類、ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能であるが、グルコン酸（塩）が好ましい。消泡剤としては、オキシアルキレン系消泡剤、シリコーン系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤等が使用可能であるが、オキシアルキレン系消泡剤が好ましい。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。また、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との合計量と、▲３▼の遅延剤との配合質量比としては、４０／６０〜９９．９／０．１が好ましく、６０／４０〜９９／１がより好ましい。尚、▲４▼の消泡剤の配合質量比としては、▲１▼のセメント混和剤に対して０．０１〜２０質量％が好ましい。一方、▲５▼のＡＥ剤の配合質量比としては、セメントに対して０．００１〜２質量％が好ましい。
【０１１４】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を、「部」は、「質量部」を意味するものとする。
【０１１５】
不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体の製造例において、副生するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコールの生成量は、下記の条件で測定した。
【０１１６】
セメント混和剤の製造例において、各単量体の反応率及び得られた共重合体の重量平均分子量は、下記の条件で測定した。
【０１１７】
【０１１８】
＜製造例１＞
温度計、攪拌機、窒素及びアルキレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応器に不飽和アルコールとして３−メチル−３−ブテン−１−オール２３４部、付加反応触媒として水酸化ナトリウム３．１部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で１２０℃まで加熱した。そして、安全圧下で１２０℃を保持したままエチレンオキシド６４１８部を反応器内に導入し、アルキレンオキシド付加反応が完結するまでその温度を保持して反応を終了した。得られた反応生成物（以下、Ｍ−１と称す）は、３−メチル−３−ブテン−１−オールに平均５０モルのエチレンオキシドが付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（以下、ＩＰＮ−５０と称す）と共に、副生成物としてポリアルキレングリコール（ポリエチレングリコール）を含むものであり、ポリエチレングリコールの生成量は、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体に対して６．７％であった。
【０１１９】
＜製造例２、３＞
不飽和アルコールと付加反応触媒である水酸化ナトリウムの使用量、アルキレンオキシドの種類及び使用量を表１に示すように変更したこと以外は製造例１と同様にして、不飽和アルコールへのアルキレンオキシド付加反応を行い、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体とポリアルキレングリコールとを含む反応生成物（Ｍ−２）〜（Ｍ−３）を得た。尚、アルキレンオキシド付加反応は全て１２０℃で行い、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの２種類のアルキレンオキシドを用いた場合は、不飽和アルコールにまずエチレンオキシド全量を付加させた後、次にプロピレンオキシドを付加させるという方法でブロック状付加物を得た。得られた反応生成物における不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体に対する副生ポリアルキレングリコール生成量を表１に示す。
【０１２０】
【表１】
【０１２１】
＜製造例４＞（セメント混和剤（１）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７１部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４４１部とイオン交換水８．３７部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸３４．０部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１０．８４部にＬ−アスコルビン酸０．５７１部及び３−メルカプトプロピオン酸１．３８部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１）を得た。
【０１２２】
＜製造例５＞（セメント混和剤（２）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７１部、製造例２で得られた反応生成物（Ｍ−２）４３７．６部（ＩＰＮ−１００を４００部、ポリエチレングリコールを３７．６部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．２７８部とイオン交換水５．２９部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２３．１部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水６．８５部にＬ−アスコルビン酸０．３６１部及び３−メルカプトプロピオン酸１．０９部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５７％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（２）を得た。
【０１２３】
＜製造例６＞（セメント混和剤（３）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７３部、製造例３で得られた反応生成物（Ｍ−３）４２８．８部（ＩＰＮ−５０ＥＯ３ＰＯを４００部、ポリエチレンポリプロピレングリコールを２８．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４００部とイオン交換水７．６０部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸３４．０部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水９．８５部にＬ−アスコルビン酸０．５１８部及び３−メルカプトプロピオン酸１．２５部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（３）を得た。
【０１２４】
＜製造例７＞（セメント混和剤（４）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７６部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．５１７部とイオン交換水９．８２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸３５．０部と２−ヒドロキシエチルアクリレート１１．４部とを反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１２．７１部にＬ−アスコルビン酸０．６６９部及び３−メルカプトプロピオン酸１．６１部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（４）を得た。
【０１２５】
＜製造例８＞（セメント混和剤（５）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７９部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸４１．４部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３６２部とイオン交換水６．８８部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、イオン交換水８．９０部にＬ−アスコルビン酸０．４６９部を溶解させた水溶液を反応容器内に１時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（５）を得た。
【０１２６】
＜製造例９＞（セメント混和剤（６）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７３部、製造例２で得られた反応生成物（Ｍ−２）４３７．６部（ＩＰＮ−１００を４００部、ポリエチレングリコールを３７．６部含有）及びマレイン酸２１．８部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．１８９部とイオン交換水３．５８部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、イオン交換水４．６４部にＬ−アスコルビン酸０．２４４部を溶解させた水溶液を反応容器内に１時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５７％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（６）を得た。
【０１２７】
＜製造例１０＞（セメント混和剤（７）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２８０部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸３４．１部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４８９部とイオン交換水９．２９部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸１８．０部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１２．０４部にＬ−アスコルビン酸０．６３４部を溶解させた水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（７）を得た。
【０１２８】
＜製造例１１＞（セメント混和剤（８）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２８４部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸４２．７部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４３８部とイオン交換水８．３２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、２−ヒドロキシエチルアクリレート１１．８部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１０．７８部にＬ−アスコルビン酸０．５６７部を溶解させた水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（８）を得た。
【０１２９】
＜製造例１２＞（セメント混和剤（９）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１８７部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３５４部とイオン交換水６．７２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２４．８部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水８．７０部にＬ−アスコルビン酸０．４５８部及び３−メルカプトプロピオン酸１．３８部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（９）を得た。
【０１３０】
＜製造例１３＞（セメント混和剤（１０）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２０６部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３９６部とイオン交換水７．５３部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２７．０部及びメトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）３５．３部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水９．７５部にＬ−アスコルビン酸０．５１３部及び３−メルカプトプロピオン酸１．５５部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１０）を得た。
【０１３１】
＜製造例１４＞（セメント混和剤（１１）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１８７部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及び炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系消泡剤）３．７８部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３５４部とイオン交換水６．７２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２４．８部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水８．７０部にＬ−アスコルビン酸０．４５８部及び３−メルカプトプロピオン酸１．３８部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１１）を得た。
【０１３２】
＜製造例１５＞（セメント混和剤（１２）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７９部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸３４．１部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３３４部とイオン交換水６．３４部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）２３．５部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水８．２１部にＬ−アスコルビン酸０．４３２部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１２）を得た。
【０１３３】
＜製造例１６＞（比較セメント混和剤（１）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１９８部、３−メチル−３−ブテン−１−オールに平均１０モルのエチレンオキシドが付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ポリアルキレングリコール含まず）４００部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素１１．５４部とイオン交換水１０３．９部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２５０．７部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１３４．５部にＬ−アスコルビン酸１４．９４部及び３−メルカプトプロピオン酸４．５０部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６０％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、比較セメント混和剤（１）を得た。
【０１３４】
＜製造例１７＞（比較セメント混和剤（２）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１７１５部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３０８部とイオン交換水５．８５部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、マレイン酸３２．２部、及び、イオン交換水１００部と３−メチル−３−ブテン−１−オールに平均５０モルのエチレンオキシドが付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ポリアルキレングリコール含まず）４００部との混合物を、それぞれ反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水７．５８部にＬ−アスコルビン酸０．３９９部を溶解させた水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は２０％であった。その後、反応溶液の一部を取り出して重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、比較セメント混和剤（２）を得た。
【０１３５】
＜製造例１８＞（比較セメント混和剤（３）の調製）
上記の製造例１７で合成した中和前の反応溶液１００部に対して、ポリエチレングリコール（重量平均分子量２００００）を５．９２部の割合で配合した後、水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、比較セメント混和剤（３）を調製した。
【０１３６】
各製造例における、各原料単量体の反応率（％）及び得られた混和剤に含まれる共重合体の分析結果［共重合組成比（質量％）、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構成単位量（モル％）、未中和型共重合体換算のカルボン酸量（ｍｅｑ／ｇ）、重量平均分子量、中和型共重合体に対する不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体の含有量（％）、中和型共重合体に対するアルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールの含有量（％）］を表２に示す。
【０１３７】
【表２】
【０１３８】
表２においては、下記の略号を用いた。
ＡＯ体：不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体
ＭＡ：マレイン酸
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＰＧＡ２５：メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）
＊１及び＊２は、いずれも中和型共重合体に対する含有量である。
【０１３９】
＜コンクリート試験Ａ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（１）〜（１２）及び比較セメント混和剤（１）〜（３）を用いてコンクリート組成物を調製し、下記１）〜３）の方法でスランプフロー値の経時変化、拡がり速度及び空気量を測定した。結果を表３に示す。
【０１４０】
コンクリート組成物の調製は、次のようにして行った。まず、細骨材（大井川水系産陸砂）６５８ｋｇ／ｍ3を５０Ｌ強制式パン型ミキサーにより１０秒間混練した後、セメント（太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント）５８０ｋｇ／ｍ3を加えて１０秒間混練した。その後、初期のスランプフロー値が６００±５０ｍｍとなる量のセメント混和剤を含む水道水１７４ｋｇ／ｍ3を加えて１５０秒間混練した。その後、更に、粗骨材（青梅産砕石）８９５ｋｇ／ｍ3を加えて９０秒間混練して、コンクリート組成物を得た。尚、コンクリート組成物中の気泡がコンクリート組成物の流動性に及ぼす影響を避けるために、実施例１〜１０、１２及び比較例１〜３においては、市販のオキシアルキレン系消泡剤（商品名「サーフィノール４４０」、日信化学工業社製、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類に相当）を用いて、空気量が２．０±０．５容積％となるように調整した。一方、セメント混和剤（１１）を用いた実施例１１では、上記オキシアルキレン系消泡剤を用いずにコンクリート組成物を混練した。尚、水／セメント比（質量比）＝０．３０、細骨材率［細骨材／（細骨材＋粗骨材）］（容積比）＝０．４２４であった。セメントに対するセメント混和剤の使用量（セメントに対するセメント混和剤中の固形分［不揮発分］の量）（質量％）及びセメントに対するセメント混和剤中の共重合体の量（質量％）は表３に示す。尚、セメント混和剤中の固形分［不揮発分］は、適量のセメント混和剤を１３０℃で加熱乾燥することにより揮発成分を除去して測定し、セメントと配合する際に所定量の固形分［不揮発分］が含まれるように混和剤を計量して使用した。
【０１４１】
１）スランプフロー値の経時変化；ＪＩＳ−Ａ−１１０１に準じて測定した。
２）拡がり速度（コンクリート組成物の粘性低下の効果の評価試験法）；初期のスランプフロー値の測定の際に、スランプコーンを引き上げてからフロー値５００ｍｍに達するまでに要する時間を測定し、この時間を拡がり速度（秒）とした。尚、この時間の短いものほど、高シェアー下での粘性低減効果が優れていることを示す。
３）空気量；ＪＩＳ−Ａ−１１２８に準じて測定した。
【０１４２】
【表３】
【０１４３】
表３において、混和剤の使用量／セメント（％）とは、セメントに対するセメント混和剤中の固形分（不揮成分）の量（質量％）である。
【０１４４】
表３から、比較セメント混和剤（１）を用いた場合は、スランプフロー値の経時変化が著しく大きく、拡がり速度が著しく遅いことがわかる。一方、比較セメント混和剤（２）又は（３）を用いた場合は、所定のスランプフロー値を得るための添加量が多く、スランプフロー値の経時変化が大きく、拡がり速度が遅いことがわかる。これに対し、本発明のセメント混和剤を用いた場合はいずれも、スランプフロー値の経時変化が小さく、拡がり速度も速いことから、コンクリート組成物の経時での流動性の低下が少なく、かつ高シェアー下での粘性低減効果に優れていることがわかる。更に、オキシアルキレン系消泡剤の存在下で重合反応を行ったセメント混和剤（１１）を用いた実施例１１では、コンクリート組成物の混練時に更に消泡剤を添加することなく、空気量が所定の範囲内のコンクリート組成物が得られたことがわかる。
【０１４５】
＜ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）＞
分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）は、下記の共重合体を用いた。
共重合体（ＰＣ１−１）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数６個）とメタクリル酸ナトリウムとの質量比７５／２５の共重合体、重量平均分子量１２０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝２．４４（ｍｅｑ／ｇ）
共重合体（ＰＣ１−２）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数１００個）とメタクリル酸ナトリウムとの質量比９５／５の共重合体、重量平均分子量５３０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝０．４７（ｍｅｑ／ｇ）
共重合体（ＰＣ２−１）：メトキシポリエチレングリコールモノアリルエーテル（エチレンオキシドの平均付加モル数４０個）とマレイン酸ジナトリウムとの質量比９０／１０の共重合体、重量平均分子量１８０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝１．２９（ｍｅｑ／ｇ）
共重合体（ＰＣ２−２）：ポリエチレングリコールモノメタリルエーテル（エチレンオキシドの平均付加モル数１００個）とアクリル酸ナトリウムとの質量比９５／５の共重合体、重量平均分子量４８０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝０．５４（ｍｅｑ／ｇ）
【０１４６】
＜コンクリート試験Ａ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（５）、（９）及び上記のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）を用い、これらを配合して添加したコンクリートを調製し、コンクリート試験を行った。コンクリート組成物の調製条件及び試験条件は、上記のコンクリート試験Ａと同一である。尚、各配合において、市販のオキシアルキレン系消泡剤（商品名「サーフィノール４４０」、日信化学工業社製、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類に相当）を用いて、空気量が２．０±０．５容積％となるように調整した。試験結果とセメントに対する各セメント混和剤及び各ポリカルボン酸系分散剤の添加量（共重合体の添加量）は、表４に示す。
【０１４７】
【表４】
【０１４８】
表４から、本発明のセメント混和剤（５）、（９）と上記のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）とを配合して用いた実施例１３〜２０のいずれにおいても、本発明のセメント混和剤（５）、（９）をそれぞれ単独で用いた実施例５及び９（表３）の場合と比べて、スランプフロー値の経時変化が小さく、水／セメント比（質量比）＝０．３０という高減水率領域においても初期分散性とスランプロス防止性とのバランスが優れていることがわかる。
【０１４９】
＜スルホン酸系分散剤（Ｓ）＞
分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）は、下記の市販品を用いた。
（Ｓ−１）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物：マイティ１５０（商品名、花王社製）
（Ｓ−２）リグニンスルホン酸塩：ポゾリスＮｏ．８（商品名、ポゾリス物産社製）
【０１５０】
＜コンクリート試験Ｂ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（５）、（９）及び上記のスルホン酸系分散剤を用い、これらをそれぞれ単独で又は配合して添加したコンクリートを調製し、コンクリート試験を行った。セメントとしてロット番号の異なる３種類（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント、細骨材として大井川水系産陸砂、粗骨剤として青梅産砕石、混練水として水道水を用い、下記の２種類の配合Ｂ−１、配合Ｂ−２でコンクリート組成物を調製した。尚、コンクリート組成物の温度が２０℃の試験温度になるように、試験に使用する材料、強制式パン型ミキサー、測定器具類を上記の試験温度雰囲気下で調温し、混練及び各測定は上記の試験温度雰囲気下で行った。尚、コンクリ−ト組成物中の気泡がコンクリ−卜組成物の流動性に及ぼす影響を避けるために、必要に応じて市販のオキシアルキレン系消泡剤（商品名「サーフィノール４４０」、日信化学工業社製、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類に相当）を用い、空気量が１．０±０．３％となるように調製した。
【０１５１】
（配合Ｂ−１）セメント：３２０ｋｇ／ｍ3、水：１７６ｋｇ／ｍ3、細骨材：８２２ｋｇ／ｍ3、粗骨材：８９２ｋｇ／ｍ3、細骨材率（細骨材／細粗骨材＋粗骨材）（容積比）：４８％、水／セメント比（質量比）＝０．５５
（配合Ｂ−２）セメント：４７３ｋｇ／ｍ3、水：１８９ｋｇ／ｍ3、細骨材：７２２ｋｇ／ｍ3、粗骨材：８８４ｋｇ／ｍ3、細骨材率（細骨材／細粗骨材＋粗骨材）（容積比）：４５％、水／セメント比（質量比）＝０．４０
【０１５２】
上記条件下に強制式パン型ミキサーを用いて混練時間２分間でコンクリートを製造し、スランプ値、フロー値及び空気量を測定した。尚、スランプ値、フロー値及び空気量の測定は、日本工業規格（ＪＩＳ−Ａ−１１０１、１１２８）に準拠して行った。ロット番号の異なる３種類（Ｘ、Ｙ、Ｚ）のセメントを用いた分散性の比較試験を行う場合、配合Ｂ−１ではセメントＸを用いた場合に混練開始５分後のスランプ値が１８．０〜１９．０ｃｍになるセメント混和剤の添加量で比較し、配合Ｂ−２ではセメントＸを用いた場合に混練開始５分後のフロー値が６００〜６５０ｍｍになるセメント混和剤の添加量で比較した。尚、上記の製造例で得られた各セメント混和剤水溶液及び上記のスルホン酸系分散剤水溶液中の固形分［不揮発成分］は、各水溶液を適量計量して１３０℃で加熱乾燥することにより揮発成分を除去して測定し、セメントと配合する際に所定量の固形分［不揮発成分］が含まれるようにセメント混和剤水溶液を計量して使用した．試験結果とセメントに対する各セメント混和剤及び各スルホン酸系分散剤の添加量は、表５及び６に示す。
表５及び６において、「共重合体（Ａ）（固形分）」は、共重合体を含む各セメント混和剤水溶液中の共重合体以外の不揮発性の成分、すなわち、不揮発性の未反応の単量体及びアルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールをも含む固形分［不揮発成分］量に相当し、「共重合体（Ａ）（純分）」は、共重合体のみの固形分［不揮発成分］量に相当し、「合計」は、上記「共重合体（Ａ）（固形分）」とスルホン酸系分散剤水溶液中の固形分量との合計量である。
【０１５３】
【表５】
【０１５４】
【表６】
【０１５５】
表５及び表６から、本発明のセメント混和剤（５）、（９）のいずれも、これらを単独で用いた場合は、添加量は少ないがセメントのロットＮｏ．による分散性の振れが大きかった。他方、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）に相当する分散剤（Ｓ−１）又は（Ｓ−２）を単独で用いた場合は、セメントのロットＮｏ．による分散性の振れは小さかったが、水／セメント比が低くなると急激に分散に必要な添加量が増加した。しかしながら、上記の本発明のセメント混和剤とスルホン酸系分散剤とを配合して用いた実施例２１〜２８のいずれにおいても、少ない添加量で充分な分散性が得られ、かつセメントのロットＮｏ．による分散性の振れは小さく、安定した分散性能を発揮することができた。
【０１５６】
＜その他の添加剤＞
更に、その他の添加剤として下記の添加剤を用いた。
・遅延剤：グルコン酸ナトリウム
・ＡＥ剤：ビンソールＷ（商品名、樹脂石鹸系、山宗化学社製）
・消泡剤−１：オキシアルキレン系消泡剤、サーフィノール４４０（商品名、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類、日信化学工業社製）
・消泡剤−２：オキシアルキレン系消泡剤、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物（エチレンオキシド平均付加モル数９、プロピレンオキシド平均付加モル数５）
・消泡剤−３：オキシアルキレン系消泡剤、ラウリルアミンへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物（エチレンオキシド平均付加モル数４、プロピレンオキシド平均付加モル数８）
【０１５７】
＜コンクリート試験Ｂ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（５）、（９）、上記のリグニンスルホン酸塩（Ｓ−２）及び上記のその他の添加剤を用い、これらを配合して添加したコンクリートを調製し、コンクリート試験を行った。コンクリート組成物の調製条件及び試験条件は、上記のコンクリート試験Ｂと同一である。尚、セメントは上記の太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント（ロット番号Ｘ）を用いた。試験結果と各添加剤の添加量は、表７及び表８に示す。尚、表中、セメント混和剤、リグニンスルホン酸塩（Ｓ−２）、遅延剤及びＡＥ剤の添加量はセメントに対する各固形分の添加量（質量％）を示し、消泡剤の添加量は、セメント混和剤の固形分に対する添加量（質量％）を示す。
【０１５８】
【表７】
【０１５９】
【表８】
【０１６０】
表７及び８から、本発明のセメント混和剤（５）、（９）に、それぞれ上記のリグニンスルホン酸塩（Ｓ−２）及び上記のその他の添加剤を配合したコンクリートは、いずれも、充分な分散性が得られ、かつ空気量を、耐凍結融解性を得るのに必要な５〜６％の範囲に調整することができた。
【０１６１】
【発明の効果】
本発明のセメント混和剤は、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有するものである。また、本発明のセメント混和剤を配合したセメント組成物によれば、ポンプ圧送が容易でワーカビリティが優れたコンクリートが得られることから、作業性並びに施工上の障害を改善することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメント混和剤及びこれを用いたセメント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメントに水を添加したセメントペーストや、これに細骨材である砂を混合したモルタル、更に粗骨材である小石を混合したコンクリートは、各種構造材等に大量に使用されている。そして昨今のコンクリート業界では、コンクリート建造物の耐久性と強度の向上が強く求められており、これを達成するには単位水量の低減が重要な課題になっている。しかしながら、モルタルやコンクリートは、経時的にセメントと水との水和反応が進行して硬化するため、スランプロス、すなわち水添加後の時間経過と共に流動性が低下する現象が避けられないのが一般的である。このようなセメントの分散性を確保すべく、種々のセメント分散剤が開発されている。
【０００３】
各種セメント分散剤のうち、特にポリカルボン酸系のセメント分散剤は、ナフタレン系等他のセメント分散剤に比べて高い分散性能を発揮する点で有利であり、このようなセメント分散剤として、特定の不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体とマレイン酸系単量体とを特定の比率で用いて導かれる共重合体を含むセメント分散剤が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照。）。
【０００４】
また、ポリカルボン酸系共重合体以外と、それ以外の成分とを必須とする添加剤として、（ａ）特定構造を有するポリオキシアルキレン誘導体の単位と（ｂ）無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸塩、マレイン酸エステルから選ばれる単位とを必須単量体とし、（ａ）及び（ｂ）の組成比や重量平均分子量が特定である共重合体（イ）と、特定構造のポリオキシアルキレン誘導体（ロ）とを含有し、これらの配合比が特定範囲であるセメント用添加剤組成物が開示され（特許文献４参照。）、ポリカルボン酸系共重合体及び／又はその塩とポリアルキレングリコール誘導体とを含有するセメント添加剤であって、少なくとも不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（Ａ）と不飽和モノ・（ジ）カルボン酸系単量体（Ｂ）とをその単量体成分とする共重合体を１種又は２種以上含有するセメント添加剤が開示されている（例えば、特許文献５参照。）。
【０００５】
しかしながら、これらのポリカルボン酸系セメント分散剤も、スランプロスを完全に解消するまでには到っておらず、更に、高強度コンクリートに必要とされる高減水率領域においては、コンクリート組成物のワーカビリティの低下といった問題が生じている。すなわち、高減水率領域では、コンクリートの流動性が低下し、特に高シェアー下における粘性が高くなり、ポンプ圧送時のポンプ負荷が極めて大きくなってポンプ圧送に弊害が生じているのが現状である。従って、高減水率領域においても高い分散性とスランプロス防止性を発揮することができるとともに、粘性低減性をも発揮するセメント分散剤について工夫の余地があった。
【０００６】
更に、ポリアルキレングリコールを側鎖に有するポリアルキレングリコール系単量体単位及びカルボン酸系単量体単位を含むポリカルボン酸を含有してなり、該ポリアルキレングリコール系単量体単位を与えるポリアルキレングリコール系単量体として、分子量分布のメインピークの高分子量側にピークを有しないか、又は、ピークを有する場合には、前記高分子量側のピークの面積が特定範囲となるものを用いてなるセメント分散剤が提案され（例えば、特許文献６参照。）、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構成単位と、不飽和モノカルボン酸系単量体由来の構成単位とを必須の構成単位として含み、前記不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体が、特定のアルケニル基及びオキシアルキレン基を有する化合物であるセメント混和剤用共重合体を必須とするセメント混和剤が開示されている（例えば、特許文献７参照。）。しかしなから、これらの技術においても、粘性低減性等の性能をより向上することにより、セメント組成物の施工性を高めると共に、硬化物の耐久性や強度をより向上するための工夫の余地があった。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１０−２３６８５８号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
特開２０００−７４０２号公報（第１−２頁）
【特許文献３】
特開２０００−７４０３号公報（第１−２頁）
【特許文献４】
特開２００１−４８６２０号公報（第１−２頁）
【特許文献５】
特開２０００−２３３９５７号公報（第１−３頁）
【特許文献６】
特開平１０−２３６８５９号公報（第１−３頁）
【特許文献７】
特開２００１−２２０４１７号公報（第１−２頁）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記現状に鑑みでなされたものであり、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有するセメント混和剤及びこれを用いてなるセメント組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、特定の不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを共重合させて得られる、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する特定の共重合体（Ａ）と、特定の不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）との３成分を必須とする配合物が、セメント混和剤として有用であることを見いだした。また、（１）不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）を不飽和モノカルボン酸系単量体と特定し、これら３成分の割合を特定するか、又は、（２）不飽和系単量体（ｂ）を不飽和モノカルボン酸系単量体以外の単量体も含むものとし、これら３成分の割合を上記（１）の形態とは異なる割合に特定すると、これらの３成分の構成と割合とにより、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有するセメント混和剤となることを見いだした。なお、共重合体（Ａ）を製造する際に、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）として不飽和モノカルボン酸系単量体を用いると、該共重合体（Ａ）を効率よく重合することができることも見いだした。更に、共重合体を形成する不飽和カルボン酸系単量体の構造を特定したり、共重合体の構成単位の一部を、特定の（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体由来の構成単位としたりすることにより、このような作用効果をより充分に発揮することができることを見いだし、本発明を完成するに到ったものである。
【００１０】
すなわち本発明は、下記（１）〜（３）の形態により構成されるものである。
（１）共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜１００質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であるセメント混和剤であって、上記共重合体（Ａ）は、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有し、かつ、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めるものであり、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、下記一般式（１）；
ＹＯ（Ｒ1Ｏ）ｎＲ2 （１）
（式中、Ｙは、炭素原子数５〜８のアルケニル基を表す。Ｒ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ2は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表されるものであり、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体であるセメント混和剤。
【００１１】
（２）共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％であるセメント混和剤であって、上記共重合体（Ａ）は、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有し、かつ、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めるものであり、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、下記一般式（１）；
ＹＯ（Ｒ1Ｏ）ｎＲ2 （１）
（式中、Ｙは、炭素原子数５〜８のアルケニル基を表す。Ｒ1Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ2は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表されるものであるセメント混和剤。
【００１２】
（３）上記セメント混和剤、セメント及び水を必須成分として含むセメント組成物。
以下に、本発明を詳述する。
【００１３】
本発明のセメント混和剤は、共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）（以下、単量体（ａ）ともいう）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、（１）不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜１００質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％である形態、又は、（２）不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％である形態のいずれかの形態である。本発明において、共重合体（Ａ）、単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよく、更に、３種又は４種以上を併用してもよい。上記（１）及び上記（２）の形態において、共重合体（Ａ）は、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有するものであり、これらの構成単位（Ｉ）及び（ＩＩ）は、それぞれ１種であってもよく、２種以上であってもよい。上記（１）の形態のセメント混和剤においては、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体を用いることになる。
本発明のセメント混和剤は、上記（１）又は上記（２）のいずれの形態においても、上記３成分の相乗効果により、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有する、ワーカビリティの優れたセメント混和剤となる。
【００１４】
上記共重合体（Ａ）の好ましい形態としては、更に、下記一般式（３）；
【００１５】
【化４】
（式中、Ｒ6及びＲ7は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ8Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。ｍは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。Ｒ9は、水素原子又は炭素数１〜３０の炭化水素基を表す。）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）（以下、単量体（ｃ）ともいう）由来の構成単位（ＩＩＩ）を有することである。尚、共重合体（Ａ）は、後述の単量体（ｄ）由来の構成単位（ＩＶ）を有していてもよい。共重合体（Ａ）において、これらの構成単位はそれぞれ１種であってもよく、２種以上であってもよい。
【００１７】
上記共重合体（Ａ）においては、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めることになる。更に、共重合体（Ａ）においては、構成単位（Ｉ）の占める割合が全構成単位中の５０モル％以下であることが好ましい。上記構成単位（Ｉ）の割合が１質量％未満では、共重合体（Ａ）中に存在する不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来のオキシアルキレン基の割合が少なすぎ、また、上記構成単位（ＩＩ）の割合が１質量％未満では、共重合体（Ａ）中に存在する不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来のカルボキシル基の割合が少なすぎ、いずれの場合も充分な分散性を発揮し得ないこととなる。一方、構成単位（Ｉ）の占める割合は、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の重合性が低いことから、分散性の高い共重合体（Ａ）を高収率で得るために、全構成単位中の５０モル％以下であることが好ましい。尚、構成単位（Ｉ）の占める割合としては、５質量％以上が好ましく、１０質量％以上がより好ましく、２０質量％以上が更に好ましく、４０質量％以上が最も好ましい。また、共重合体（Ａ）における構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）との合計の比率（質量％）としては、共重合体（Ａ）全体の５０〜１００質量％が好ましく、７０〜１００質量％がより好ましい。
【００１８】
上記共重合体（Ａ）における、上記一般式（３）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）由来の構成単位（ＩＩＩ）の含有量としては、全構成単位中の１質量％以上であることが好ましい。このように、上記共重合体（Ａ）が、更に、上記一般式（３）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）由来の構成単位（ＩＩＩ）を有し、かつ、構成単位（ＩＩＩ）が全構成単位中の１質量％以上を占めるものであるセメント混和剤は、本発明の好ましい形態の１つである。共重合体（Ａ）における構成単位（ＩＩＩ）の割合としては、共重合体（Ａ）１００質量％に対して５０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、５質量％以上であり、また、３０質量％以下である。
【００１９】
上記共重合体（Ａ）においては、共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算した該共重合体（Ａ）１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）が０．２〜５．０であることが好ましく、共重合体（Ａ）におけるカルボキシル基のミリ当量数がこのようになるように、共重合体（Ａ）を構成する各構成単位の比率を設定することが好ましい。カルボキシル基のミリ当量数が５．０ｍｅｑ／ｇを超えると、スランプ保持性が低下傾向となるおそれがあり、他方、０．２ｍｅｑ／ｇ未満であると初期の分散性が低下傾向となるおそれがある。カルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）としては、０．３以上がより好ましく、０．４以上が更に好ましい。また、４．５以下がより好ましく、４．０以下が更に好ましく、３．５以下が特に好ましく、３．０以下が最も好ましい。このようなカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）としては、０．３〜４．５がより好ましく、０．３〜４．０が更に好ましく、０．４〜３．５が特に好ましく、０．４〜３．０が最も好ましい。尚、構成単位（ＩＩ）の比率の上限は、共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算したときのカルボキシル基のミリ当量数が上記範囲となるように設定すればよい。
【００２０】
上記共重合体（Ａ）においては、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来のカルボキシル基を有する構成単位（ＩＩ）以外に、その他のカルボキシル基を有する構成単位を有していてもよいことから、共重合体（Ａ）の上記カルボキシル基のミリ当量数は、構成単位（ＩＩ）に由来するカルボキシル基に起因するとは限られない。
【００２１】
上記「共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算した該共重合体（Ａ）１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）」とは、共重合体（Ａ）が塩を形成する場合を考慮したものであり、酸の場合と塩を形成した場合の計算方法を以下に挙げる。尚、以下の計算では、構成単位（ＩＩ）由来のカルボキシル基のみを例示しているが、カルボキシル基を有するその他の構成単位を含む場合には、これもカルボキシル基のミリ当量数に含めなければならない。
【００２２】
（計算例１）：単量体（ｂ）としてアクリル酸を用い、共重合組成比が単量体（ａ）／単量体（ｂ）＝９０／１０（質量％）の場合、アクリル酸の分子量は７２であるので、単量体（ｂ）に由来するカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）＝（０．１／７２）×１０００＝１．３９となる。
【００２３】
（計算例２）：単量体（ｂ）としてマレイン酸を用い、共重合組成比が単量体（ａ）／単量体（ｂ）＝９０／１０（質量％）の場合、マレイン酸の分子量は１１６であり、かつ、マレイン酸は１分子中に２個のカルボキシル基を有する２価の酸であるので、単量体（ｂ）に由来するカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）＝０．１／（０．９＋０．１）／（１１６／２）×１０００＝１．７２となる。
【００２４】
（計算例３）：単量体（ｂ）としてマレイン酸ジナトリウムを用い、共重合組成比が単量体（ａ）／単量体（ｂ）＝９０／１０（質量％）の場合、マレイン酸ジナトリウムの分子量は１６０、マレイン酸の分子量は１１６であり、かつ、マレイン酸は１分子中に２個のカルボキシル基を有する２価の酸であるので、単量体（ｂ）に由来するカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）＝（０．１×１１６／１６０）／（０．９＋０．１×１１６／１６０）／（１１６／２）×１０００＝１．２９となる。尚、重合時にはマレイン酸を用い、重合後にマレイン酸に由来するカルボキシル基を水酸化ナトリウムで完全に中和した場合も、この計算例と同様となる。
【００２５】
上記カルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）は、上記のような単量体に基づいた計算法で算出する以外に、共重合体（Ａ）のカルボキシル基の対イオンの種類を考慮した上で、該共重合体（Ａ）の酸価を測定することによって算出することもできる。
【００２６】
本発明における共重合体（Ａ）は、例えば、構成単位（Ｉ）を与える不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と、構成単位（ＩＩ）を与える不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分を共重合して製造することができるが、これに限定されない。また、本発明における共重合体（Ａ）は、単量体（ａ）の代わりに、アルキレンオキシドを付加する前の単量体、すなわち３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール等の不飽和アルコールを用い、これを重合開始剤の存在下で単量体（ｂ）と共重合させた後、アルキレンオキシドを平均１〜５００モル付加する方法によっても得ることができる。尚、単量体成分を共重合する際には、必要に応じ、上記単量体と共重合可能なその他の単量体を更に共重合させてもよい。
【００２７】
本発明における不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、上記一般式（１）で表されるものである。
上記一般式（１）において、オキシアルキレン基Ｒ1Ｏの炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の２種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれの形態であってもよい。尚、親水性と疎水性とのバランス確保のため、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須成分として有することが好ましく、５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、９０モル％以上がオキシエチレン基であることが更に好ましい。
【００２８】
上記一般式（１）におけるオキシアルキレン基の平均付加モル数ｎは、１〜５００であることが適当である。平均付加モル数が小さいほど、得られる重合体の親水性が低下して分散性能が低下する傾向があり、一方、５００を超えると、共重合反応性が低下する傾向となる。好ましくは２以上であり、より好ましくは５以上であり、更に好ましくは１０以上であり、特に好ましくは１５以上であり、最も好ましくは２０以上であり、また、３００以下である。また、好適範囲としては、２〜５００、５〜５００、１０〜５００、１５〜５００、２０〜３００等が挙げられる。尚、平均付加モル数とは、単量体１モル中において付加している当該有機基のモル数の平均値を意味する。
【００２９】
上記一般式（１）におけるＲ2は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基であればよく、炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、炭素原子数１〜３０のアルキル基（脂肪族アルキル基又は脂環族アルキル基）、炭素原子数６〜３０のフェニル基、アルキルフェニル基、フェニルアルキル基、（アルキル）フェニル基で置換されたフェニル基、ナフチル基等のベンゼン環を有する芳香族基が好適である。Ｒ2においては、炭化水素基の炭素原子数が増大するに従って疎水性が大きくなり、分散性が低下するため、Ｒ2が炭化水素基の場合の炭素原子数としては、１〜２２が好ましく、１〜１８がより好ましく、１〜１２が更に好ましく、１〜４が特に好ましい。また、Ｒ2が水素原子の場合が最も好ましい。
【００３０】
上記一般式（１）におけるＹで表されるアルケニル基の炭素原子数としては、５〜８が適当であるが、不飽和カルボン酸系単量体との共重合性の観点から、炭素原子数５のアルケニル基が好ましい。また、上記一般式（１）におけるＹは、下記一般式（４）；
【００３１】
【化５】
（式中、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。但し、Ｒ10、Ｒ11及びＲ12は、全てメチル基となることはない。Ｒ13は、前記一般式（１）における−Ｏ（Ｒ1Ｏ）ｎＲ2との結合点であって、−ＣＨ2−、−（ＣＨ2）2−又は−Ｃ（ＣＨ3）2−を表す。Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12及びＲ13中の合計炭素原子数は、３である。）で表される基であることが好ましい。このようなアルケニル基としては、３−メチル−３−ブテニル基、３−メチル−２−ブテニル基、２−メチル−３−ブテニル基、２−メチル−２−ブテニル基、１，１−ジメチル−２−プロペニル基が好適であるが、これらの中でも、３−メチル−３−ブテニル基が好ましい。
【００３３】
上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、例えば、３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール等の不飽和アルコールにアルキレンオキシドを１〜５００モル付加して製造することができる。このような単量体（ａ）として、具体的には、（ポリ）エチレングリコール３−メチル−３−ブテニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール３−メチル−３−ブテニルエーテル、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール３−メチル−３−ブテニルエーテルが好適である。本発明では、構成単位（Ｉ）を与える単量体（ａ）として、このような単量体を１種又は２種以上用いることができる。
【００３４】
尚、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）として、オキシアルキレン基の平均付加モル数ｎの異なる２種類以上の単量体を組み合わせて用いることができる。好適な組み合わせとしては、ｎの差が５以上（好ましくはｎの差が１０以上、より好ましくはｎの差が２０以上）の２種類の単量体（ａ）の組み合わせ、又は、各々の平均付加モル数ｎの差が５以上（好ましくはｎの差が１０以上、より好ましくはｎの差が２０以上）の３種類以上の単量体（ａ）の組み合わせが好適である。更に、組み合わせるｎの範囲としては、平均付加モル数ｎが１〜１０の単量体（ａ）と、１１〜５００の単量体（ａ）との組み合わせ（但しｎの差は１０以上、好ましくは２０以上）、平均付加モル数ｎが１〜４０の単量体（ａ）と、４０〜５００の単量体（ａ）との組み合わせ（但しｎの差は１０以上、好ましくは２０以上）が好適である。尚、平均付加モル数ｎの異なる２種類の単量体を組み合わせて用いる場合は、平均付加モル数ｎがより大きな単量体（ａ）の方が、平均付加モル数ｎがより小さな単量体（ａ）に比べて多い割合（質量比）で用いることが好ましい。
【００３５】
本発明において、共重合体（Ａ）を形成することになる不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、下記一般式（２）；
【００３６】
【化６】
（式中、Ｒ3、Ｒ2及びＲ5は、同一若しくは異なって、水素原子、メチル基又は−（ＣＨ2）ｐＣＯＯＸ基を表す。尚、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）が不飽和モノカルボン酸系単量体である場合には、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、同一若しくは異なって、水素原子又はメチル基を表す。Ｘは、同一若しくは異なって、水素原子、一価金属原子、二価金属原子、アンモニウム基又は有機アミン基を表す。ｐは、０〜２の整数を表す。ＣＯＯＸ基が２個存在する場合には、２個の−ＣＯＯＸ基により−ＣＯＯＣＯ−基が形成されていてもよい。）で表されるものであることが好ましい。尚、上記一般式（２）において、２個の−ＣＯＯＸ基により−ＣＯＯＣＯ−基が形成される場合には、不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は無水物となる。
【００３８】
上記（１）の形態のセメント混和剤において、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体である。不飽和モノカルボン酸系単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸及びこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩が好適である。これらの中でも、（メタ）アクリル酸及び／又はその塩を必須とするのが好ましく、アクリル酸及び／又はその塩を必須とするのがより好ましい。
【００３９】
上記（２）の形態のセメント混和剤における不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、上述した不飽和モノカルボン酸系単量体や、不飽和ジカルボン酸系単量体やその塩、無水物を用いることができる。不飽和ジカルボン酸系単量体としては、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、フマル酸、又はこれらの金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等が挙げられ、更にこれらの無水物としては、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等が挙げられる。これらの中でも不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）としては、（メタ）アクリル酸及びこれらの塩、マレイン酸及びその塩、並びに、無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の単量体を必須とするのが好ましく、アクリル酸及びその塩、マレイン酸及びその塩、並びに、無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の単量体を必須とするのがより好ましい。
【００４０】
上記共重合体（Ａ）の製造において、構成単位（ＩＩＩ）を与える（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）を用いる場合、上記一般式（３）において、オキシアルキレン基Ｒ8Ｏの炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の２種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれでも用いることができる。また、上記一般式（３）において、オキシアルキレン基の平均付加モル数ｍは、１〜５００であることが適当であるが、２以上であることが好ましく、また、３００以下であることが好ましい。より好ましくは、２００以下であり、更に好ましくは、１００以下であり、特に好ましくは、５０以下である。また、好適範囲としては、２〜５００、２〜３００、２〜１００、２〜５０等が挙げられる。平均付加モル数が大きいほど、構成単位（Ｉ）を与える不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）との共重合反応性が低下する傾向となる。更に、上記一般式（３）において、Ｒ9は水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基であればよく、炭素原子数１〜３０の炭化水素基としては、上述したＲ2におけるのと同様のものが好適であるが、炭化水素基の炭素原子数が増大するに従って疎水性が大きくなり、分散性が低下するため、Ｒ9が炭化水素基の場合の炭素原子数としては、１〜２２が好ましく、１〜１８がより好ましく、１〜１２が更に好ましく、１〜５が特に好ましい。
【００４１】
上記（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）としては、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類（上記一般式（３）においてｍが１でＲ9が水素原子の場合に相当）；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類（上記一般式（３）においてｍが２以上でＲ9が水素原子の場合に相当）；メトキシ（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の各種アルコキシ（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート類（上記一般式（３）において、Ｒ9が炭素原子数１〜３０の炭化水素基の場合に相当）が挙げられる。
【００４２】
特に、共重合体（Ａ）において、（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）を用いる場合、（ポリ）アルキレングリコールモノアクリル酸エステル系単量体に由来する構成単位を必須の構成単位として含むことが好ましい。このような構成単位を与える単量体としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレート類（上記一般式（３）においてｍが１でＲ6、Ｒ7及びＲ9が水素原子の場合に相当）；ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、ポリブチレングリコールモノアクリレート等の各種ポリアルキレングリコールモノアクリレート類（上記一般式（３）においてｍが２以上でＲ6、Ｒ7及びＲ9が水素原子の場合に相当）；メトキシ（ポリ）エチレングリコールモノアクリレート、メトキシ（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールモノアクリレート等の各種アルコキシ（ポリ）アルキレングリコールモノアクリレート類（上記一般式（３）においてＲ6及びＲ7が水素原子でＲ9が炭素原子数１〜３０の炭化水素基の場合に相当）が好適である。
【００４３】
上記共重合体（Ａ）においては、必須の構成単位を与える単量体成分以外に、その他の共重合可能な単量体（ｄ）を用いることができる。このような単量体（ｄ）により構成単位（ＩＶ）が形成されることになる。構成単位（ＩＶ）を与える単量体（ｄ）としては、単量体（ａ）、単量体（ｂ）、単量体（ｃ）と共重合可能な単量体であり、下記のものが挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。
【００４４】
マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等の不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのハーフエステル、ジエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのハーフアミド、ジアミド類；上記アルコールやアミンに炭素原子数２〜１８のアルキレンオキシドを１〜５００モル付加させたアルキル（ポリ）アルキレングリコールと上記不飽和ジカルボン酸類とのハーフエステル、ジエステル類；上記不飽和ジカルボン酸類と炭素原子数２〜１８のグリコール又はこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフエステル、ジエステル類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルクロトネート、エチルクロトネート、プロピルクロトネート等の不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアルコールとのエステル類；マレアミド酸と炭素原子数２〜１８のグリコール又はこれらのグリコールの付加モル数２〜５００のポリアルキレングリコールとのハーフアミド類；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコール（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート類。
【００４５】
トリエチレングリコールジマレート、ポリエチレングリコールジマレート等の（ポリ）アルキレングリコールジマレート類；ビニルスルホネート、（メタ）アリルスルホネート、２−（メタ）アクリロキシエチルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホネート、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルスルホフェニルエーテル、３−（メタ）アクリロキシ−２−ヒドロキシプロピルオキシスルホベンゾエート、４−（メタ）アクリロキシブチルスルホネート、（メタ）アクリルアミドメチルスルホン酸、（メタ）アクリルアミドエチルスルホン酸、２−メチルプロパンスルホン酸（メタ）アクリルアミド、スチレンスルホン酸等の不飽和スルホン酸類、並びに、それらの一価金属塩、二価金属塩、アンモニウム塩及び有機アミン塩；メチル（メタ）アクリルアミドのように不飽和モノカルボン酸類と炭素原子数１〜３０のアミンとのアミド類；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレン等のビニル芳香族類；１，４−ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，５−ペンタンジオールモノ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノ（メタ）アクリレート等のアルカンジオールモノ（メタ）アクリレート類；ブタジエン、イソプレン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２−クロル−１，３−ブタジエン等のジエン類；（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアルキルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド類。
【００４６】
（メタ）アクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル等の不飽和シアン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の不飽和エステル類；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸メチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸ジブチルアミノエチル、ビニルピリジン等の不飽和アミン類；ジビニルベンゼン等のジビニル芳香族類；トリアリルシアヌレート等のシアヌレート類；（メタ）アリルアルコール、グリシジル（メタ）アリルエーテル等のアリル類；メトキシポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アリルエーテル、等のビニルエーテル或いはアリルエーテル類；ポリジメチルシロキサンプロピルアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサンアミノプロピレンアミノマレインアミド酸、ポリジメチルシロキサン−ビス−（プロピルアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（ジプロピレンアミノマレインアミド酸）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−（１−プロピル−３−メタクリレート）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−アクリレート）、ポリジメチルシロキサン−ビス−（１−プロピル−３−メタクリレート）等のシロキサン誘導体。
【００４７】
上記共重合体（Ａ）における単量体（ｄ）由来の構成単位（ＩＶ）の割合は、本発明の効果を損なわない範囲内であればよいが、共重合体（Ａ）全体の０〜５０質量％が好ましく、０〜３０質量％以下がより好ましい。
【００４８】
本発明における共重合体（Ａ）を得るには、重合開始剤を用いて上記単量体を含んでなる単量体成分を共重合させればよい。尚、本発明においては、共重合体（Ａ）を構成する単量体単位が上述したようになるように、単量体成分に含まれる単量体の種類や使用量を適宜設定することになる。
【００４９】
上記共重合は、溶液重合や塊状重合等の公知の方法で行うことができる。溶液重合は回分式でも連続式でも行うことができ、その際に使用される溶媒としては、水；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール；ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン等の芳香族又は脂肪族炭化水素；酢酸エチル等のエステル化合物；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン化合物；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル化合物が好適である。これらの中でも、これらの原料単量体及び得られる重合体の溶解性から、水及び炭素数１〜４の低級アルコールよりなる群から選ばれた少なくとも１種を用いることが好ましく、その中でも水を溶媒に用いるのが、脱溶剤工程を省略できる点で更に好ましい。
【００５０】
上記水溶液重合を行う場合は、ラジカル重合開始剤として、水溶性の重合開始剤、例えば、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等の過硫酸塩；過酸化水素；２，２′−アゾビス−２−メチルプロピオンアミジン塩酸塩等のアゾアミジン化合物、２，２′−アゾビス−２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン塩酸塩等の環状アゾアミジン化合物、２−カルバモイルアゾイソブチロニトリル等のアゾニトリル化合物等の水溶性アゾ系開始剤等が使用され、この際、亜硫酸水素ナトリウム等のアルカリ金属亜硫酸塩、メタ二亜硫酸塩、次亜燐酸ナトリウム、モール塩等のＦｅ（ＩＩ）塩、ヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム二水和物、ヒドロキシルアミン塩酸塩、チオ尿素、Ｌ−アスコルビン酸（塩）、エリソルビン酸（塩）等の促進剤を併用することもできる。中でも、過酸化水素とＬ−アスコルビン酸（塩）等の促進剤との組み合わせが好ましい。これらのラジカル重合開始剤や促進剤はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５１】
また、低級アルコール、芳香族若しくは脂肪族炭化水素、エステル化合物又はケトン化合物を溶媒とする溶液重合を行う場合、又は、塊状重合を行う場合には、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ナトリウムパーオキシド等のパーオキシド；ｔ−ブチルハイドロパーオキシド、クメンハイドロパーオキシド等のハイドロパーオキシド；アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物等がラジカル重合開始剤として用いられる。この際アミン化合物等の促進剤を併用することもできる。更に、水−低級アルコール混合溶媒を用いる場合には、上記の種々のラジカル重合開始剤又はラジカル重合開始剤と促進剤の組み合わせの中から適宜選択して用いることができる。
【００５２】
上記共重合の際の全単量体成分の使用量は、他の原料を含む全原料に対して３０質量％以上であることが好ましい。全単量体成分の使用量がこの範囲より低すぎると、重合率の低下や生産性低下をもたらし好ましくない。より好ましくは４０〜９９質量％であり、更に好ましくは５０〜９９質量％であり、特に好ましくは５５〜９５質量％であり、最も好ましくは６０〜９０質量％である。
【００５３】
各単量体の反応容器への投入方法としては、全量を反応容器に初期に一括投入する方法、全量を反応容器に分割若しくは連続投入する方法、一部を反応容器に初期に投入し、残りを反応容器に分割若しくは連続投入する方法のいずれでもよい。好適な投入方法として、具体的には、単量体（ａ）と単量体（ｂ）の全部とを反応容器に連続投入する方法、単量体（ａ）の一部を反応容器に初期に投入し、単量体（ａ）の残りと単量体（ｂ）の全部とを反応容器に連続投入する方法、又は、単量体（ａ）の一部と単量体（ｂ）の一部とを反応容器に初期に投入し、単量体（ａ）の残りと単量体（ｂ）の残りとをそれぞれ反応容器に交互に数回に分けて分割投入する方法が挙げられる。更に、反応途中で各単量体の反応容器への投入速度を連続的又は段階的に変えることにより各単量体の単位時間当りの投入質量比を連続的又は段階的に変化させて、共重合体（Ａ）中の構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）との比率が異なる共重合体の混合物を重合反応中に合成するようにしてもよい。尚、ラジカル重合開始剤は反応容器に初めから仕込んでもよく、反応容器へ滴下してもよく、また目的に応じてこれらを組み合わせてもよい。
【００５４】
また、得られる共重合体（Ａ）の分子量調節のために、連鎖移動剤を併用することもできる。連鎖移動剤としては、メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、２−メルカプトエタンスルホン酸等のチオール系連鎖移動剤；イソプロピルアルコール等の２級アルコール；亜リン酸、次亜リン酸及びその塩（次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム等）、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸及びその塩（亜硫酸ナトリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜二チオン酸ナトリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム等）の低級酸化物及びその塩；等の公知の親水性連鎖移動剤を用いることができる。更に、疎水性連鎖移動剤を用いると、セメント組成物の粘性改善に有効である。疎水性連鎖移動剤としては、ブタンチオール、オクタンチオール、デカンチオール、ドデカンチオール、ヘキサデカンチオール、オクタデカンチオール、シクロヘキシルメルカプタン、チオフェノール、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル等の炭素原子数３以上の炭化水素基を有するチオール系連鎖移動剤を用いることが好ましい。２種類以上の連鎖移動剤の併用も可能であり、親水性連鎖移動剤と疎水性連鎖移動剤とを組み合わせて用いてもよい。更に、共重合体（Ａ）の分子量調整のためには、単量体（ｄ）として、（メタ）アリルスルホン酸（塩）類等の連鎖移動性の高い単量体を用いることも有効である。
【００５５】
上記共重合において、所定の分子量の共重合体（Ａ）を再現性よく得るには、共重合反応を安定に進行させることが必要であることから、溶液重合する場合には、使用する溶媒の２５℃における溶存酸素濃度を５ｐｐｍ以下とすることが好ましい。好ましくは０．０１〜４ｐｐｍ、更に好ましくは０．０１〜２ｐｐｍ、最も好ましくは０．０１〜１ｐｐｍである。尚、溶媒に単量体を添加後、窒素置換等を行う場合には、単量体をも含んだ系の溶存酸素濃度を上記範囲内とすることが好ましい。
【００５６】
上記溶媒の溶存酸素濃度の調整は、重合反応槽で行ってもよく、予め溶存酸素量を調整したものを用いてもよく、溶媒中の酸素を追い出す方法としては、例えば、下記の（１）〜（５）の方法が挙げられる。
（１）溶媒を入れた密閉容器内に窒素等の不活性ガスを加圧充填後、密閉容器内の圧力を下げることで溶媒中の酸素の分圧を低くする。窒素気流下で、密閉容器内の圧力を下げてもよい。
（２）溶媒を入れた容器内の気相部分を窒素等の不活性ガスで置換したまま液相部分を長時間激しく攪拌する。
（３）容器内に入れた溶媒に窒素等の不活性ガスを長時間バブリングする。
（４）溶媒を一旦沸騰させた後、窒素等の不活性ガス雰囲気下で冷却する。
（５）配管の途中に静止型混合機（スタティックミキサー）を設置し、溶媒を重合反応槽に移送する配管内で窒素等の不活性ガスを混合する。
【００５７】
上記共重合により得られた共重合体（Ａ）は、そのままでも本発明のセメント混和剤の必須成分として用いられるが、取り扱い性の観点から、ｐＨを５以上に調整しておくことが好ましい。しかしながら、重合をｐＨ５以上で行った場合、重合率の低下が起こると同時に、共重合性が悪くなり、セメントに対する分散性能が低下するため、ｐＨ５未満で共重合反応を行い、共重合後にｐＨを５以上に調整することが好ましい。ｐＨの調整は、一価金属及び二価金属の水酸化物及び炭酸塩等の無機塩；アンモニア；有機アミン等のアルカリ性物質の１種又は２種以上を用いて行うことができる。また、反応終了後、必要ならば濃度調整を行うこともできる。
【００５８】
上記共重合体（Ａ）の重量平均分子量としては、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう）によるポリエチレングリコール換算で１０００〜５０００００であることが好ましい。このような重量平均分子量の範囲を選ぶことで、より高い分散性能を発揮するセメント混和剤が得られる。より好ましくは、５０００以上であり、また、３０００００以下である。更に好ましくは、１００００以上であり、また、１５００００以下である。分子量の好適範囲としては、より好ましくは、５０００〜３０００００であり、更に好ましくは、１００００〜１５００００である。
【００５９】
また、本発明のセメント混和剤においては、２種類以上の共重合体（Ａ）を組み合わせて用いることができ、３種類以上、４種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせも好適である。２種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせとしては、例えば、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）との割合（質量比又はモル比）の異なる２種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせ、各共重合体において上記一般式（１）で示される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）のオキシアルキレン基の平均付加モル数ｎの異なる２種類以上の共重合体（Ａ）の組み合わせ等が可能である。
【００６０】
本発明において、上記（１）の形態のセメント混和剤は、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を共重合体（Ａ）に対して１〜１００質量％含有することになる。また、上記（２）の形態のセメント混和剤は、上記一般式（１）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％含有することになる。本発明においては、上記単量体（ａ）の含有量が上記範囲未満の場合には、スランプロス防止性と粘性低減性が充分とならず、他方、上記範囲を超える場合には、セメントに対する分散性が低下することになる。
共重合体（Ａ）に対する単量体（ａ）の量としては、上記（１）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、２質量％以上であり、より好ましくは、３質量％以上であり、更に好ましくは、５質量％以上である。また、好ましくは、９０質量％以下であり、より好ましくは、８０質量％以下であり、更に好ましくは６０質量％以下であり、最も好ましくは５０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜１００質量％、より好ましくは、３〜９０質量％、更に好ましくは、５〜８０質量％であり、特に好ましくは５〜６０質量％であり、最も好ましくは５〜５０質量％である。また、上記（２）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、２質量％以上であり、より好ましくは、３質量％以上であり、更に好ましくは、５質量％以上である。また、好ましくは、４５質量％以下であり、より好ましくは、４０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜５０質量％であり、より好ましくは、３〜４５質量％であり、更に好ましくは、５〜４０質量％である。
尚、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）としては、共重合体（Ａ）の重合に用いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）、即ち、共重合体（Ａ）の構成単位（Ｉ）を導いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と同一であってもよいし、異なっていてもよい。更に、２種類以上の不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を用いてもよい。
【００６１】
上記（１）の形態のセメント混和剤は、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を上記共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％含有することになる。また、上記（２）の形態のセメント混和剤は、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を上記共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％含有することになる。本発明においては、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が上記範囲未満の場合には、スランプロス防止性と粘性低減性が充分とはならず、他方、上記範囲を超える場合には、セメントに対する分散性が低下することになる。共重合体に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の量としては、上記（１）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、２質量％以上であり、より好ましくは、３質量％以上である。また、好ましくは、４０質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜５０質量％、より好ましくは、２〜４０質量％、更に好ましくは、３〜３０質量％である。また、上記（２）の形態のセメント混和剤においては、好ましくは、４０質量％以下であり、より好ましくは、３０質量％以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、６〜４０質量％、より好ましくは、６〜３０質量％である。
【００６２】
上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）のオキシアルキレン基の炭素原子数としては、２〜１８が適当であるが、２〜８が好ましく、２〜４がより好ましい。また、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は水溶性であることが好ましく、親水性の高い炭素原子数が２のオキシアルキレン基、即ちオキシエチレン基を必須成分として含むことが好ましく、５０モル％以上がオキシエチレン基であることがより好ましく、９０モル％以上がオキシエチレン基であることが更に好ましい。また、オキシアルキレン基の繰り返し単位は同一であっても又は異なっていてもよく、オキシアルキレン基が２種以上の混合物の形態である場合には、ブロック状付加、ランダム状付加、交互状付加等のいずれの付加形態でもよい。また、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の末端基は水素原子、炭素原子数１〜３０のアルキル基又は（アルキル）フェニル基が適当であるが、水素原子が好ましい。
【００６３】
上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の重量平均分子量としては、ＧＰＣによるポリエチレングリコール換算で１００以上であることが好ましい。より好ましくは、５００以上であり、更に好ましくは、１０００以上である。また、２０００００以下が好ましい。より好ましくは、１０００００以下であり、更に好ましくは、５００００以下である。また、好適範囲としては、好ましくは、１００〜２０００００であり、より好ましくは、５００〜１０００００であり、更に好ましくは、１０００〜５００００である。
【００６４】
上記両末端基が水素原子であるアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）として具体的には、（ポリ）エチレングリコール、（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール、（ポリ）エチレン（ポリ）ブチレングリコール等が挙げられるが、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は水溶性であることが好ましいことから、親水性の高いオキシエチレン基を必須成分として含む（ポリ）アルキレングリコールが好ましく、９０モル％以上のオキシエチレン基を必須成分として含む（ポリ）アルキレングリコールがより好ましい。中でも（ポリ）エチレングリコール又は（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコールが好ましく、（ポリ）エチレングリコールが最も好ましい。アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６５】
本発明のセメント混和剤の必須成分である上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、上記共重合体（Ａ）の製造後に配合してもよいが、共重合体（Ａ）を製造する際に、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分以外に、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）をも含む組成物を原料として共重合反応を行うことによって、共重合体（Ａ）とアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）とを含有するセメント混和剤を得ることができる。
【００６６】
本発明で用いられる不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、３−メチル−３−ブテン−１−オール、３−メチル−２−ブテン−１−オール、２−メチル−２−ブテン−１−オール等の不飽和アルコール類に、アルキレンオキシドを１〜５００モル付加することによって得ることができるが、この付加反応の際に、反応系に該不飽和アルコール類以外の飽和脂肪族アルコール類（メタノール、エタノール等）や水等の活性水素を有する化合物が存在していると、主生成物である該単量体（ａ）以外に、該活性水素を有する化合物を出発物質とする（ポリ）アルキレングリコールを副生成物として含む組成物が得られる。本発明では、該単量体（ａ）の製造の際に副生する（ポリ）アルキレングリコールを除去せずに、主生成物である該単量体（ａ）以外に（ポリ）アルキレングリコールを副生成物として含む組成物を原料として共重合体（Ａ）を調製するための共重合反応を行うことができ、この製造方法により、容易に上記共重合体（Ａ）とアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）とを含有するセメント混和剤を得ることができる。このような製造方法により製造されるセメント混和剤は、本発明の好ましい形態の１つである。
【００６７】
尚、単量体（ａ）の製造の際に副生する（ポリ）アルキレングリコールが、両末端基が水素原子の（ポリ）アルキレングリコール、即ち、（ポリ）エチレングリコールや（ポリ）エチレン（ポリ）プロピレングリコール等の場合には、活性水素を２個有する水を出発物質としていることから、該（ポリ）アルキレングリコールの分子量は、活性水素を１個有する不飽和アルコール類を出発物質とする単量体（ａ）の分子量を上回り、通常、同程度から２倍程度の平均分子量となる。また、共重合体（Ａ）の製造後に、更にアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を配合してもよく、配合するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）は、副生成物として含まれていたアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）と同一であっても異なっていてもよい。
【００６８】
更に、共重合体（Ａ）を製造する際に、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）、上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）以外に、オキシアルキレン系消泡剤を配合した組成物を原料として共重合反応を行うことによって、共重合体（Ａ）、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）及びオキシアルキレン系消泡剤を含有するセメント混和剤を得ることができる。疎水性が高いオキシアルキレン系消泡剤は、共重合体（Ａ）と配合した場合に分離し易く貯蔵安定性が悪いという欠点があるが、上記の如く予めオキシアルキレン系消泡剤を配合した組成物を原料として共重合反応を行うことにより、貯蔵安定性の良好なセメント混和剤を得ることができる。
【００６９】
上記オキシアルキレン系消泡剤としては、（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン付加物等のポリオキシアルキレン類；ジエチレングリコールヘプチルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン２−エチルヘキシルエーテル、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテル類；ポリオキシプロピレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等の（ポリ）オキシアルキレン（アルキル）アリールエーテル類；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、２，５−ジメチル−３−ヘキシン−２，５−ジオール、３−メチル−１−ブチン−３−オール等のアセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類；ジエチレングリコールオレイン酸エステル、ジエチレングリコールラウリル酸エステル、エチレングリコールジステアリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレン脂肪酸エステル類；ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタントリオレイン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類；ポリオキシプロピレンメチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル硫酸ナトリウム等の（ポリ）オキシアルキレンアルキル（アリール）エーテル硫酸エステル塩類；（ポリ）オキシエチレンステアリルリン酸エステル等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルリン酸エステル類；ポリオキシプロピレンポリオキシエチレンラウリルアミン等の（ポリ）オキシアルキレンアルキルアミン類；ポリオキシアルキレンアミド等が挙げられる。これらオキシアルキレン系消泡剤は２種以上を併用してもよい。
【００７０】
上記オキシアルキレン系消泡剤を配合した組成物において、オキシアルキレン系消泡剤の配合比率は、共重合反応を行う単量体成分の合計量に対して０．０１〜１０質量％の範囲が好ましく、０．０５〜５質量％の範囲がより好ましい。
【００７１】
尚、共重合反応を行う際に用いる不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）とアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）とを含む組成物において、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）１００質量％に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合としては、５０質量％以下とすることが好ましい。アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合が５０質量％を超える場合には、重合反応時の単量体濃度が低下して共重合体（Ａ）の分子量が低下するおそれがある。より好ましくは、４０質量％以下であり、更に好ましくは、３０質量％以下であり、特に好ましくは、２０質量％以下である。また、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）１００質量％に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合としては、上記（１）の形態のセメント混和剤を製造する場合であれば、０．５質量％以上、また、上記（２）の形態のセメント混和剤を製造する場合であれば、３質量％以上とすることが好ましい。上記範囲未満とするためには、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の製造の際に副生するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の生成割合を小さくする必要がある。そのためには、不飽和アルコール類等のアルキレンオキシドの付加反応の際に用いる各種原料中又は反応装置の壁面や気相部に存在する水等の活性水素を有する不純物を反応系から除去するための脱水処理工程等に長時間を要したり、アルキレンオキシドの付加反応終了後にアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を除去するための精製工程が必要となり、単量体（ａ）の生産性が低下したりするため好ましくない。不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）１００質量％に対するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の割合としては、上記（１）の形態においては、より好ましくは、１質量％以上であり、更に好ましくは、２質量％以上であり、特に好ましくは、２．５質量％以上である。また、好適範囲としては、好ましくは、０．５〜５０質量％であり、より好ましくは、１〜４０質量％であり、更に好ましくは、２〜３０質量％であり、特に好ましくは、２．５〜２０質量％である。上記（２）の形態においては、より好ましくは、３．５質量％以上であり、更に好ましくは、４質量％以上であり、特に好ましくは、４．５質量％以上である。また、好適範囲としては、好ましくは、３〜５０質量％であり、より好ましくは、３．５〜４０質量％であり、更に好ましくは、４〜３０質量％であり、特に好ましくは、４．５〜２０質量％である。
【００７２】
上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、共重合体（Ａ）の製造後に配合してもよいが、共重合体（Ａ）を製造する際に、原料として用いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して上記（１）の形態の場合には、１〜１００質量％残留している時点で重合反応を停止することによって、上記（２）の形態の場合には、１〜５０質量％残留している時点で重合反応を停止することによって、共重合体（Ａ）以外に、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を共重合体に対して１〜１００質量％又は１〜５０質量％含有するセメント混和剤組成物を得ることができることから好ましい。
【００７３】
本発明のセメント混和剤の製造において、上記残留する不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の比率が上記範囲未満の場合には、スランプロス防止性と粘性低減性が充分とならないおそれがあり、他方、上記範囲を超える場合には、セメントに対する分散性が低下するおそれがある。重合反応を停止する時点としては、（１）の形態では、より好ましくは、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して２質量％以上残留している時点であり、更に好ましくは、３質量％以上、特に好ましくは、４質量％以上、最も好ましくは、５質量％以上残留している時点である。また、より好ましくは、９０質量％以下、更に好ましくは、８０質量％以下、特に好ましくは、７０質量％以下、最も好ましくは、５０質量％以下、残留している時点である。また、好適範囲としては、好ましくは、２〜１００質量％残留している時点であり、より好ましくは、３〜９０質量％、更に好ましくは、４〜８０質量％、特に好ましくは、５〜７０質量％、最も好ましくは、５〜５０質量％残留している時点である。（２）の形態では、より好ましくは、重合反応を停止する時点は、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して２質量％以上残留している時点であり、更に好ましくは、３質量％以上、特に好ましくは、４質量％以上、最も好ましくは、５質量％以上残留している時点である。また、より好ましくは、４５質量％以下、更に好ましくは、４０質量％以下、残留している時点である。また、好適範囲としては、より好ましくは、２〜５０質量％残留している時点であり、更に好ましくは、３〜５０質量％、特に好ましくは、４〜４５質量％、最も好ましくは、５〜４０質量％残留している時点である。
【００７４】
尚、共重合体（Ａ）の製造後に、更に不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）を配合してもよく、配合する不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、共重合反応の単量体成分として用いた不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と同一であっても異なっていてもよい。
【００７５】
本発明のセメント混和剤を得るための上記共重合体（Ａ）の好ましい製造方法は、上記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と上記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分以外に、上記アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）をも含む組成物を原料として共重合反応を行い、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が、共重合体（Ａ）に対して（１）の形態においては、１〜１００質量％、（２）の形態においては、１〜５０質量％残留している時点で重合反応を停止する方法である。この方法により、共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を含む本発明のセメント混和剤を容易に得ることができることから好ましい。
【００７６】
本発明のセメント混和剤は、共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含むものであるが、水溶液の形態でそのままセメント混和剤の主成分として使用してもよいし、又は、カルシウム、マグネシウム等の二価金属の水酸化物で中和して多価金属塩とした後に乾燥させたり、シリカ系微粉末等の無機粉体に担持して乾燥させたりすることにより粉体化して使用してもよい。
【００７７】
尚、セメント混和剤をセメント組成物に添加する場合、予め共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を混合したセメント混和剤を添加してもよいし、各成分を別々に添加してもよい。
【００７８】
本発明のセメント混和剤は、各種水硬性材料、すなわちセメントや石膏等のセメント組成物やそれ以外の水硬性材料に用いることができる。このような水硬性材料と水と本発明のセメント混和剤とを含有し、更に必要に応じて細骨材（砂等）や粗骨材（砕石等）を含む水硬性組成物としては、セメントペースト、モルタル、コンクリート、プラスターが好適である。
【００７９】
上記水硬性組成物の中では、水硬性材料としてセメントを使用するセメント組成物が最も一般的であり、そのようなセメント組成物は、本発明のセメント混和剤、セメント及び水を必須成分として含んでなることになる。このようなセメント組成物もまた、本発明の１つである。
【００８０】
上記セメント組成物において使用されるセメントとしては、ポルトランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩及びそれぞれの低アルカリ形）、各種混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）、白色ポルトランドセメント、アルミナセメント、超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）、グラウト用セメント、油井セメント、低発熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）、超高強度セメント、セメント系固化材、エコセメント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を原料として製造されたセメント）が好適であり、更に、高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等の微粉体や石膏を添加してもよい。また、骨材としては、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材が使用可能である。
【００８１】
上記セメント組成物においては、その１ｍ3あたりの単位水量、セメント使用量及び水／セメント比としては、単位水量１００〜１８５ｋｇ／ｍ3、使用セメント量２５０〜８００ｋｇ／ｍ3、水／セメント比（質量比）＝０．１〜０．７とすることが好ましく、より好ましくは、単位水量１２０〜１７５ｋｇ／ｍ３、使用セメント量２７０〜８００ｋｇ／ｍ3、水／セメント比（質量比）＝０．２〜０．６５が推奨され、貧配合〜富配合まで幅広く使用可能である。本発明のセメント混和剤は、高減水率領域、即ち、水／セメント比（質量比）＝０．１５〜０．５（好ましくは０．１５〜０．４）といった水／セメント比の低い領域においても使用可能であり、更に、単位セメント量の多い高強度コンクリート、単位セメント量が３００ｋｇ／ｍ3以下の貧配合コンクリートのいずれにも有効である。
【００８２】
上記セメント組成物における本発明のセメント混和剤の配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、固形分換算でセメント質量の０．０１〜１０．０質量％とすることが好ましい。このような添加量により、単位水量の低減、強度の増大、耐久性の向上等の各種の好ましい諸効果がもたらされる。上記配合割合が０．０１％未満では、性能的に充分とはならないおそれがあり、逆に１０．０％を超える多量を使用しても、その効果は実質上頭打ちとなり経済性の面からも不利となるおそれがある。配合割合の好適範囲としては、より好ましくは０．０２〜５．０質量％であり、更に好ましくは０．０５〜３．０質量％であり、特に好ましくは０．１〜２．０質量％である。
【００８３】
上記セメント組成物は、ポンプ圧送性にも優れ、施工時の作業性を著しく改善し、高い流動性を有していることから、レディーミクストコンクリート、コンクリート２次製品（プレキャストコンクリート）用のコンクリート、遠心成形用コンクリート、振動締め固め用コンクリート、蒸気養生コンクリート、吹付けコンクリート等に有効であり、更に、中流動コンクリート（スランプ値が２２〜２５ｃｍの範囲のコンクリート）、高流動コンクリート（スランプ値が２５ｃｍ以上で、スランプフロー値が５０〜７０ｃｍの範囲のコンクリート）、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材等の高い流動性を要求されるモルタルやコンクリートにも有効である。
【００８４】
本発明のセメント混和剤は、公知のセメント分散剤と併用することが可能であり、２種類以上の公知のセメント分散剤の併用も可能である。尚、公知のセメント分散剤を用いる場合、本発明のセメント混和剤と公知のセメント分散剤との配合質量比は、使用する公知のセメント分散剤の種類、配合及び試験条件等の違いにより一義的には決められないが、それぞれ固形分換算の比率として、１〜９９／９９〜１が好ましく、５〜９５／９５〜５がより好ましく、１０〜９０／９０〜１０が更に好ましい。
上記併用する公知のセメント分散剤としては、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）や、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）等が好適である。
【００８５】
上記分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）を併用することにより、高い分散保持性を有し、かつ、セメントの銘柄やロットＮｏ．によらず安定した分散性能を発揮するセメント混和剤となる。スルホン酸系分散剤（Ｓ）は、主にスルホン酸基によってもたらされる静電的反発によりセメントに対する分散性を発現する分散剤であって、公知の各種スルホン酸系分散剤を用いることができるが、分子中に芳香族基を有する化合物であることが好ましい。具体的には、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メチルナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、アントラセンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のポリアルキルアリールスルホン酸塩系；メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物等のメラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系；アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等の芳香族アミノスルホン酸塩系；リグニンスルホン酸塩、変成リグニンスルホン酸塩等のリグニンスルホン酸塩系；ポリスチレンスルホン酸塩系等の各種スルホン酸系分散剤が挙げられる。水／セメント比が高いコンクリートの場合にはリグニンスルホン酸塩系の分散剤が好適に用いられ、一方、より高い分散性能が要求される水／セメント比が中程度のコンクリートの場合には、ポリアルキルアリールスルホン酸塩系、メラミンホルマリン樹脂スルホン酸塩系、芳香族アミノスルホン酸塩系、ポリスチレンスルホン酸塩系等の分散剤が好適に用いられる。尚、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）を２種類以上併用してもよい。
【００８６】
尚、本発明のセメント混和剤と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）とは、セメント組成物の混練前に予め各々を溶解させた水溶液をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の水溶液をセメントに添加してもよく、粉体化した各々の配合物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の粉体化物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時にいずれかの水溶液と粉体化物とをセメントに添加してもよい。
【００８７】
本発明のセメント混和剤中の共重合体（Ａ）と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との配合比率、すなわち（共重合体（Ａ）／スルホン酸系分散剤（Ｓ））（質量％）は、併用する本発明のセメント混和剤と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との性能バランスによって最適な比率は異なるが、１〜９９／９９〜１が好ましく、５〜９５／９５〜５がより好ましく、１０〜９０／９０〜１０が更に好ましい。
【００８８】
本発明のセメント混和剤と分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）とを必須成分として含むセメント混和剤と、セメントとの配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、セメント質量の０．０１〜１０．０％とすることが好ましい。より好ましくは０．０２〜５．０％、更に好ましくは０．０５〜２．０％である。
【００８９】
本発明においては、分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）を併用する場合、本発明のセメント混和剤中の共重合体（Ａ）とは異なる重合体を併用することにより、特に高減水率領域においても初期分散性とスランプロス防止性とのバランスが優れたセメント混和剤となる。
【００９０】
上記ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）において必須の構造である（ポリ）オキシアルキレン基としては、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基又は該オキシアルキレン基の１種又は２種以上の付加物で平均付加モル数が１以上の（ポリ）オキシアルキレン基が挙げられるが、平均付加モル数が２モル以上のポリオキシアルキレン基が好ましく、平均付加モル数が３モル以上のポリオキシアルキレン基がより好ましく、平均付加モル数が４モル以上のポリオキシアルキレン基が更に好ましい。上記オキシアルキレン基の炭素原子数としては、２〜１８の範囲内が適当であるが、２〜８の範囲が好ましく、２〜４の範囲がより好ましい。また、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、スチレンオキシド等の中から選ばれる任意の２種類以上のアルキレンオキシド付加物については、ランダム付加、ブロック付加、交互付加等のいずれでも用いることができるが、オキシアルキレン基中にオキシエチレン基を必須成分として含むことが好ましく、更に５０モル％以上はオキシエチレン基であることが好ましい。
【００９１】
上記ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）の具体例としては、上記一般式（３）で表される（ポリ）アルキレングリコールモノ（メタ）アクリル酸エステル系単量体（ｃ）由来の構成単位（ＩＩＩ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として含む重合体（重合体（ＰＣ１））、下記一般式（５）；
ＺＯ（Ｒ14Ｏ）ｐＲ15 （５）
（式中、Ｚは、炭素原子数２〜４のアルケニル基を表す。Ｒ14Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ15は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｐは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表される不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ｅ）由来の構成単位（Ｖ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として含む重合体（重合体（ＰＣ２））、特開平７−５３６４５号公報、特開平８−２０８７６９号公報、特開平８−２０８７７０号公報の如くポリエーテル化合物に不飽和カルボン酸系単量体をグラフト重合した親水性グラフト重合体等が挙げられるが、上記重合体（ＰＣ１）又は重合体（ＰＣ２）を用いるのが好ましい。尚、重合体（ＰＣ１）及び重合体（ＰＣ２）は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００９２】
上記一般式（５）において、Ｒ14Ｏやその好ましい形態としては、上述したオキシアルキレン基Ｒ1Ｏと同様である。また、Ｒ15やその好ましい形態としては、上述したＲ2と同様である。Ｚとしては、ビニル基、アリル基、メタリル基、３−ブテニル基が好適である。
【００９３】
上記重合体（ＰＣ１）及び重合体（ＰＣ２）においては、重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）数が０．１〜６．０であることが好ましく、重合体におけるカルボキシル基のミリ当量数がこのようになるように、重合体を構成する各構成単位の比率を設定することが好ましい。カルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）としては、０．２〜５．０がより好ましく、０．２〜４．５が更に好ましく、０．３〜４．０が特に好ましく、０．３〜３．５が最も好ましい。
【００９４】
尚、本発明のセメント混和剤とポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）とは、セメント組成物の混練前に予め各々を溶解させた水溶液をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の水溶液をセメントに添加してもよく、粉体化した各々の配合物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時に各々の粉体化物をセメントに添加してもよく、セメント組成物の混練時にいずれかの水溶液と粉体化物とをセメントに添加してもよい。
【００９５】
本発明のセメント混和剤中の共重合体（Ａ）とポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）との配合比率、すなわち（共重合体（Ａ）／ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ））（質量％）は、併用する本発明のセメント混和剤とポリカルボン酸重合体（ＰＣ）との性能バランスによって最適な比率は異なるが、１〜９９／９９〜１が好ましく、５〜９５／９５〜５がより好ましく、１０〜９０／９０〜１０が更に好ましい。
【００９６】
本発明のセメント混和剤とポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）とを必須成分として含むセメント混和剤と、セメントとの配合割合としては、例えば、水硬セメントを用いるモルタルやコンクリート等に使用する場合には、セメント質量の０．０１〜１０．０％とすることが好ましい。より好ましくは０．０２〜５．０％、更に好ましくは０．０５〜２．０％である。
【００９７】
上記セメント組成物は、以下の（１）〜（２０）に例示するような他の公知のセメント添加剤（材）を含有することができる。
（１）水溶性高分子物質：ポリアクリル酸（ナトリウム）、ポリメタクリル酸（ナトリウム）、ポリマレイン酸（ナトリウム）、アクリル酸・マレイン酸共重合物のナトリウム塩等の不飽和カルボン酸重合物；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の非イオン性セルロースエーテル類；メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等の多糖類のアルキル若しくはヒドロキシアルキル化誘導体の一部又は全部の水酸基の水素原子が、炭素数８〜４０の炭化水素鎖を部分構造として有する疎水性置換基と、スルホン酸基又はそれらの塩を部分構造として有するイオン性親水性置換基で置換されてなる多糖誘導体；酵母グルカンやキサンタンガム、β−１．３グルカン類（直鎖状、分岐鎖状の何れでも良く、一例を挙げれば、カードラン、パラミロン、パキマン、スクレログルカン、ラミナラン等）等の微生物醗酵によって製造される多糖類；ポリアクリルアミド；ポリビニルアルコール；デンプン；デンプンリン酸エステル；アルギン酸ナトリウム；ゼラチン；分子内にアミノ基を有するアクリル酸のコポリマー及びその四級化合物等。
【００９８】
（２）高分子エマルジョン：（メタ）アクリル酸アルキル等の各種ビニル単量体の共重合物等。
（３）硬化遅延剤：グルコン酸、グルコヘプトン酸、アラボン酸、リンゴ酸又はクエン酸、及び、これらの、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、トリエタノールアミン等の無機塩又は有機塩等のオキシカルボン酸；グルコース、フラクトース、ガラクトース、サッカロース、キシロース、アピオース、リボース、異性化糖等の単糖類や、二糖、三糖等のオリゴ糖、又はデキストリン等のオリゴ糖、又はデキストラン等の多糖類、これらを含む糖蜜類等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール；珪弗化マグネシウム；リン酸並びにその塩又はホウ酸エステル類；アミノカルボン酸とその塩；アルカリ可溶タンパク質；フミン酸；タンニン酸；フェノール；グリセリン等の多価アルコール；アミノトリ（メチレンホスホン酸）、１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸、エチレンジアミンテトラ（メチレンホスホン酸）、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）及びこれらのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等のホスホン酸及びその誘導体等。
【００９９】
（４）早強剤・促進剤：塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム等の可溶性カルシウム塩；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物；硫酸塩；水酸化カリウム；水酸化ナトリウム；炭酸塩；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩；アルカノールアミン；アルミナセメント；カルシウムアルミネートシリケート等。
（５）鉱油系消泡剤：燈油、流動パラフィン等。
（６）油脂系消泡剤：動植物油、ごま油、ひまし油、これらのアルキレンオキシド付加物等。
【０１００】
（７）脂肪酸系消泡剤：オレイン酸、ステアリン酸、これらのアルキレンオキシド付加物等。
（８）脂肪酸エステル系消泡剤：グリセリンモノリシノレート、アルケニルコハク酸誘導体、ソルビトールモノラウレート、ソルビトールトリオレエート、天然ワックス等。
（９）オキシアルキレン系消泡剤
【０１０１】
（１０）アルコール系消泡剤：オクチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、アセチレンアルコール、グリコール類等。
（１１）アミド系消泡剤：アクリレートポリアミン等。
（１２）リン酸エステル系消泡剤：リン酸トリブチル、ナトリウムオクチルホスフェート等。
（１３）金属石鹸系消泡剤：アルミニウムステアレート、カルシウムオレエート等。
【０１０２】
（１４）シリコーン系消泡剤：ジメチルシリコーン油、シリコーンペースト、シリコーンエマルジョン、有機変性ポリシロキサン（ジメチルポリシロキサン等のポリオルガノシロキサン）、フルオロシリコーン油等。
（１５）ＡＥ剤：樹脂石鹸、飽和若しくは不飽和脂肪酸、ヒドロキシステアリン酸ナトリウム、ラウリルサルフェート、ＡＢＳ（アルキルベンゼンスルホン酸）、ＬＡＳ（直鎖アルキルベンゼンスルホン酸）、アルカンスルホネート、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル又はその塩、ポリオキシエチレンアルキル（フェニル）エーテルリン酸エステル又はその塩、蛋白質材料、アルケニルスルホコハク酸、α−オレフィンスルホネート等。
【０１０３】
（１６）その他界面活性剤：ドデシルメルカプタン等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有する１価メルカプタン、ドデシルアミン等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するアミン、ラウリン酸やステアリン酸等の分子内に６〜３０個の炭素原子を有するカルボン酸に、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等のアルキレンオキシドを１０モル以上付加させたポリアルキレンオキシド誘導体類；アルキル基又はアルコキシ基を置換基として有しても良い、スルホン基を有する２個のフェニル基がエーテル結合した、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸塩類；各種アニオン性界面活性剤；アルキルアミンアセテート、アルキルトリメチルアンモニウムクロライド等の各種カチオン性界面活性剤；各種ノニオン性界面活性剤；各種両性界面活性剤等。
【０１０４】
（１７）防水剤：脂肪酸（塩）、脂肪酸エステル、油脂、シリコン、パラフィン、アスファルト、ワックス等。
（１８）防錆剤：亜硝酸塩、リン酸塩、酸化亜鉛等。
（１９）ひび割れ低減剤：ポリオキシアルキルエーテル等。
（２０）膨張材；エトリンガイト系、石炭系等。
【０１０５】
その他の公知のセメント添加剤（材）としては、セメント湿潤剤、増粘剤、分離低減剤、凝集剤、乾燥収縮低減剤、強度増進剤、セルフレベリング剤、防錆剤、着色剤、防カビ剤等を挙げることができる。これら公知のセメント添加剤（材）は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【０１０６】
上記セメント組成物において、セメント及び水以外の成分についての特に好適な実施形態としては、次の（１）〜（８）が挙げられる。
（１）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼オキシアルキレン系消泡剤の２成分を必須とする組み合わせ。尚、▲２▼のオキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、▲１▼のセメント混和剤に対して０．０１〜２０質量％が好ましい。
【０１０７】
（２）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）、及び、▲３▼オキシアルキレン系消泡剤の３成分を必須とする組み合わせ。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。▲３▼のオキシアルキレン系消泡剤の配合質量比としては、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）との合計量に対して０．０１〜２０質量％が好ましい。
【０１０８】
（３）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼材料分離低減剤の２成分を必須とする組み合わせ。材料分離低減剤としては、非イオン性セルロースエーテル類等の各種増粘剤、部分構造として炭素数４〜３０の炭化水素鎖からなる疎水性置換基と炭素数２〜１８のアルキレンオキシドを平均付加モル数で２〜３００付加したポリオキシアルキレン鎖とを有する化合物等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の材料分離低減剤との配合質量比としては、１０／９０〜９９．９９／０．０１が好ましく、５０／５０〜９９．９／０．１がより好ましい。この組み合わせからなるセメント組成物は、高流動コンクリート、自己充填性コンクリート、セルフレベリング材として好適である。
【０１０９】
（４）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼遅延剤の２成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類；グルコース等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の遅延剤との配合質量比としては、５０／５０〜９９．９／０．１が好ましく、７０／３０〜９９／１がより好ましい。遅延剤を配合することにより、特に高温時のスランプロス防止性能が改善される。
【０１１０】
（５）▲１▼本発明のセメント混和剤、及び、▲２▼促進剤の２成分を必須とする組み合わせ。促進剤としては、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム等の可溶性カルシウム塩類；塩化鉄、塩化マグネシウム等の塩化物類；チオ硫酸塩；ギ酸及びギ酸カルシウム等のギ酸塩類等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の促進剤との配合質量比としては、１０／９０〜９９．９／０．１が好ましく、２０／８０〜９９／１がより好ましい。
【０１１１】
（６）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）及び▲３▼遅延剤の３成分を必須とする組み合わせ。スルホン酸系分散剤としては、リグニンスルホン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、メラミンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物、ポリスチレンスルホン酸塩、アミノアリールスルホン酸−フェノール−ホルムアルデヒド縮合物等が使用可能であり、遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類；グルコース等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能である。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。また、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼の分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）との合計量と、▲３▼の遅延剤との配合質量比としては、４０／６０〜９９．９／０．１が好ましく、６０／４０〜９９／１がより好ましい。
【０１１２】
（７）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼リグニンスルホン酸塩及び▲３▼遅延剤の３成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類；グルコース等の糖類；ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能であるが、グルコン酸（塩）が好ましい。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。また、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との合計量と、▲３▼の遅延剤との配合質量比としては、４０／６０〜９９．９／０．１が好ましく、６０／４０〜９９／１がより好ましい。
【０１１３】
（８）▲１▼本発明のセメント混和剤、▲２▼リグニンスルホン酸塩及び▲３▼遅延剤と、▲４▼消泡剤及び／又は▲５▼ＡＥ剤の４成分又は５成分を必須とする組み合わせ。遅延剤としては、グルコン酸（塩）、クエン酸（塩）等のオキシカルボン酸類、グルコース等の糖類、ソルビトール等の糖アルコール類；アミノトリ（メチレンホスホン酸）等のホスホン酸類等が使用可能であるが、グルコン酸（塩）が好ましい。消泡剤としては、オキシアルキレン系消泡剤、シリコーン系消泡剤、脂肪酸エステル系消泡剤等が使用可能であるが、オキシアルキレン系消泡剤が好ましい。尚、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との配合質量比としては、５／９５〜９５／５が好ましく、１０／９０〜９０／１０がより好ましい。また、▲１▼のセメント混和剤と▲２▼のリグニンスルホン酸塩との合計量と、▲３▼の遅延剤との配合質量比としては、４０／６０〜９９．９／０．１が好ましく、６０／４０〜９９／１がより好ましい。尚、▲４▼の消泡剤の配合質量比としては、▲１▼のセメント混和剤に対して０．０１〜２０質量％が好ましい。一方、▲５▼のＡＥ剤の配合質量比としては、セメントに対して０．００１〜２質量％が好ましい。
【０１１４】
【実施例】
以下に実施例を挙げ、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれだけに限定されるものではない。尚、特に断りのない限り、「％」は「質量％」を、「部」は、「質量部」を意味するものとする。
【０１１５】
不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体の製造例において、副生するアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコールの生成量は、下記の条件で測定した。
セメント混和剤の製造例において、各単量体の反応率及び得られた共重合体の重量平均分子量は、下記の条件で測定した。
＜製造例１＞
温度計、攪拌機、窒素及びアルキレンオキシド導入管を備えたステンレス製高圧反応器に不飽和アルコールとして３−メチル−３−ブテン−１−オール２３４部、付加反応触媒として水酸化ナトリウム３．１部を仕込み、攪拌下に反応容器内を窒素置換し、窒素雰囲気下で１２０℃まで加熱した。そして、安全圧下で１２０℃を保持したままエチレンオキシド６４１８部を反応器内に導入し、アルキレンオキシド付加反応が完結するまでその温度を保持して反応を終了した。得られた反応生成物（以下、Ｍ−１と称す）は、３−メチル−３−ブテン−１−オールに平均５０モルのエチレンオキシドが付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（以下、ＩＰＮ−５０と称す）と共に、副生成物としてポリアルキレングリコール（ポリエチレングリコール）を含むものであり、ポリエチレングリコールの生成量は、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体に対して６．７％であった。
【０１１９】
＜製造例２、３＞
不飽和アルコールと付加反応触媒である水酸化ナトリウムの使用量、アルキレンオキシドの種類及び使用量を表１に示すように変更したこと以外は製造例１と同様にして、不飽和アルコールへのアルキレンオキシド付加反応を行い、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体とポリアルキレングリコールとを含む反応生成物（Ｍ−２）〜（Ｍ−３）を得た。尚、アルキレンオキシド付加反応は全て１２０℃で行い、エチレンオキシドとプロピレンオキシドとの２種類のアルキレンオキシドを用いた場合は、不飽和アルコールにまずエチレンオキシド全量を付加させた後、次にプロピレンオキシドを付加させるという方法でブロック状付加物を得た。得られた反応生成物における不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体に対する副生ポリアルキレングリコール生成量を表１に示す。
【０１２０】
【表１】
＜製造例４＞（セメント混和剤（１）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７１部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４４１部とイオン交換水８．３７部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸３４．０部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１０．８４部にＬ−アスコルビン酸０．５７１部及び３−メルカプトプロピオン酸１．３８部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１）を得た。
【０１２２】
＜製造例５＞（セメント混和剤（２）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７１部、製造例２で得られた反応生成物（Ｍ−２）４３７．６部（ＩＰＮ−１００を４００部、ポリエチレングリコールを３７．６部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．２７８部とイオン交換水５．２９部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２３．１部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水６．８５部にＬ−アスコルビン酸０．３６１部及び３−メルカプトプロピオン酸１．０９部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５７％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（２）を得た。
【０１２３】
＜製造例６＞（セメント混和剤（３）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７３部、製造例３で得られた反応生成物（Ｍ−３）４２８．８部（ＩＰＮ−５０ＥＯ３ＰＯを４００部、ポリエチレンポリプロピレングリコールを２８．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４００部とイオン交換水７．６０部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸３４．０部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水９．８５部にＬ−アスコルビン酸０．５１８部及び３−メルカプトプロピオン酸１．２５部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（３）を得た。
【０１２４】
＜製造例７＞（セメント混和剤（４）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７６部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．５１７部とイオン交換水９．８２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸３５．０部と２−ヒドロキシエチルアクリレート１１．４部とを反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１２．７１部にＬ−アスコルビン酸０．６６９部及び３−メルカプトプロピオン酸１．６１部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（４）を得た。
【０１２５】
＜製造例８＞（セメント混和剤（５）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７９部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸４１．４部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３６２部とイオン交換水６．８８部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、イオン交換水８．９０部にＬ−アスコルビン酸０．４６９部を溶解させた水溶液を反応容器内に１時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（５）を得た。
【０１２６】
＜製造例９＞（セメント混和剤（６）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７３部、製造例２で得られた反応生成物（Ｍ−２）４３７．６部（ＩＰＮ−１００を４００部、ポリエチレングリコールを３７．６部含有）及びマレイン酸２１．８部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．１８９部とイオン交換水３．５８部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、イオン交換水４．６４部にＬ−アスコルビン酸０．２４４部を溶解させた水溶液を反応容器内に１時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５７％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（６）を得た。
【０１２７】
＜製造例１０＞（セメント混和剤（７）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２８０部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸３４．１部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４８９部とイオン交換水９．２９部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸１８．０部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１２．０４部にＬ−アスコルビン酸０．６３４部を溶解させた水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（７）を得た。
【０１２８】
＜製造例１１＞（セメント混和剤（８）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２８４部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸４２．７部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．４３８部とイオン交換水８．３２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、２−ヒドロキシエチルアクリレート１１．８部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１０．７８部にＬ−アスコルビン酸０．５６７部を溶解させた水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は５８％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（８）を得た。
【０１２９】
＜製造例１２＞（セメント混和剤（９）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１８７部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３５４部とイオン交換水６．７２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２４．８部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水８．７０部にＬ−アスコルビン酸０．４５８部及び３−メルカプトプロピオン酸１．３８部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（９）を得た。
【０１３０】
＜製造例１３＞（セメント混和剤（１０）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２０６部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３９６部とイオン交換水７．５３部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２７．０部及びメトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）３５．３部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水９．７５部にＬ−アスコルビン酸０．５１３部及び３−メルカプトプロピオン酸１．５５部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１０）を得た。
【０１３１】
＜製造例１４＞（セメント混和剤（１１）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１８７部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及び炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物（ポリオキシアルキレンアルキルエーテル系消泡剤）３．７８部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３５４部とイオン交換水６．７２部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２４．８部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水８．７０部にＬ−アスコルビン酸０．４５８部及び３−メルカプトプロピオン酸１．３８部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１１）を得た。
【０１３２】
＜製造例１５＞（セメント混和剤（１２）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水２７９部、製造例１で得られた反応生成物（Ｍ−１）４２６．８部（ＩＰＮ−５０を４００部、ポリエチレングリコールを２６．８部含有）及びマレイン酸３４．１部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３３４部とイオン交換水６．３４部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）２３．５部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水８．２１部にＬ−アスコルビン酸０．４３２部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６５％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、本発明のセメント混和剤（１２）を得た。
【０１３３】
＜製造例１６＞（比較セメント混和剤（１）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１９８部、３−メチル−３−ブテン−１−オールに平均１０モルのエチレンオキシドが付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ポリアルキレングリコール含まず）４００部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素１１．５４部とイオン交換水１０３．９部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、アクリル酸２５０．７部を反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水１３４．５部にＬ−アスコルビン酸１４．９４部及び３−メルカプトプロピオン酸４．５０部を溶解させた水溶液を反応容器内に３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は６０％であった。その後、重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、比較セメント混和剤（１）を得た。
【０１３４】
＜製造例１７＞（比較セメント混和剤（２）の製造）
温度計、攪拌機、滴下ロート、窒素導入管及び還流冷却器を備えたガラス製反応容器に、イオン交換水１７１５部を仕込み、６５℃に昇温した。反応容器を６５℃に保った状態で過酸化水素０．３０８部とイオン交換水５．８５部とからなる過酸化水素水溶液を添加した。次いで、マレイン酸３２．２部、及び、イオン交換水１００部と３−メチル−３−ブテン−１−オールに平均５０モルのエチレンオキシドが付加した不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体（ポリアルキレングリコール含まず）４００部との混合物を、それぞれ反応容器内に３時間かけて滴下し、それと同時に、イオン交換水７．５８部にＬ−アスコルビン酸０．３９９部を溶解させた水溶液を３．５時間かけて滴下した。その後、１時間引き続いて６５℃に温度を維持した後、重合反応を終了した。尚、重合成分濃度（全単量体成分の全原料に対する質量％濃度）は２０％であった。その後、反応溶液の一部を取り出して重合反応温度以下の温度で水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、比較セメント混和剤（２）を得た。
【０１３５】
＜製造例１８＞（比較セメント混和剤（３）の調製）
上記の製造例１７で合成した中和前の反応溶液１００部に対して、ポリエチレングリコール（重量平均分子量２００００）を５．９２部の割合で配合した後、水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応溶液をｐＨ７に中和し、比較セメント混和剤（３）を調製した。
【０１３６】
各製造例における、各原料単量体の反応率（％）及び得られた混和剤に含まれる共重合体の分析結果［共重合組成比（質量％）、不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体由来の構成単位量（モル％）、未中和型共重合体換算のカルボン酸量（ｍｅｑ／ｇ）、重量平均分子量、中和型共重合体に対する不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体の含有量（％）、中和型共重合体に対するアルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールの含有量（％）］を表２に示す。
【０１３７】
【表２】
表２においては、下記の略号を用いた。
ＡＯ体：不飽和ポリアルキレングリコールエーテル系単量体
ＭＡ：マレイン酸
ＡＡ：アクリル酸
ＨＥＡ：２−ヒドロキシエチルアクリレート
ＰＧＡ２５：メトキシポリエチレングリコールモノアクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数２５個）
＊１及び＊２は、いずれも中和型共重合体に対する含有量である。
【０１３９】
＜コンクリート試験Ａ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（１）〜（１２）及び比較セメント混和剤（１）〜（３）を用いてコンクリート組成物を調製し、下記１）〜３）の方法でスランプフロー値の経時変化、拡がり速度及び空気量を測定した。結果を表３に示す。
【０１４０】
コンクリート組成物の調製は、次のようにして行った。まず、細骨材（大井川水系産陸砂）６５８ｋｇ／ｍ3を５０Ｌ強制式パン型ミキサーにより１０秒間混練した後、セメント（太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント）５８０ｋｇ／ｍ3を加えて１０秒間混練した。その後、初期のスランプフロー値が６００±５０ｍｍとなる量のセメント混和剤を含む水道水１７４ｋｇ／ｍ3を加えて１５０秒間混練した。その後、更に、粗骨材（青梅産砕石）８９５ｋｇ／ｍ3を加えて９０秒間混練して、コンクリート組成物を得た。尚、コンクリート組成物中の気泡がコンクリート組成物の流動性に及ぼす影響を避けるために、実施例１〜１０、１２及び比較例１〜３においては、市販のオキシアルキレン系消泡剤（商品名「サーフィノール４４０」、日信化学工業社製、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類に相当）を用いて、空気量が２．０±０．５容積％となるように調整した。一方、セメント混和剤（１１）を用いた実施例１１では、上記オキシアルキレン系消泡剤を用いずにコンクリート組成物を混練した。尚、水／セメント比（質量比）＝０．３０、細骨材率［細骨材／（細骨材＋粗骨材）］（容積比）＝０．４２４であった。セメントに対するセメント混和剤の使用量（セメントに対するセメント混和剤中の固形分［不揮発分］の量）（質量％）及びセメントに対するセメント混和剤中の共重合体の量（質量％）は表３に示す。尚、セメント混和剤中の固形分［不揮発分］は、適量のセメント混和剤を１３０℃で加熱乾燥することにより揮発成分を除去して測定し、セメントと配合する際に所定量の固形分［不揮発分］が含まれるように混和剤を計量して使用した。
【０１４１】
１）スランプフロー値の経時変化；ＪＩＳ−Ａ−１１０１に準じて測定した。
２）拡がり速度（コンクリート組成物の粘性低下の効果の評価試験法）；初期のスランプフロー値の測定の際に、スランプコーンを引き上げてからフロー値５００ｍｍに達するまでに要する時間を測定し、この時間を拡がり速度（秒）とした。尚、この時間の短いものほど、高シェアー下での粘性低減効果が優れていることを示す。
３）空気量；ＪＩＳ−Ａ−１１２８に準じて測定した。
【０１４２】
【表３】
表３において、混和剤の使用量／セメント（％）とは、セメントに対するセメント混和剤中の固形分（不揮成分）の量（質量％）である。
【０１４４】
表３から、比較セメント混和剤（１）を用いた場合は、スランプフロー値の経時変化が著しく大きく、拡がり速度が著しく遅いことがわかる。一方、比較セメント混和剤（２）又は（３）を用いた場合は、所定のスランプフロー値を得るための添加量が多く、スランプフロー値の経時変化が大きく、拡がり速度が遅いことがわかる。これに対し、本発明のセメント混和剤を用いた場合はいずれも、スランプフロー値の経時変化が小さく、拡がり速度も速いことから、コンクリート組成物の経時での流動性の低下が少なく、かつ高シェアー下での粘性低減効果に優れていることがわかる。更に、オキシアルキレン系消泡剤の存在下で重合反応を行ったセメント混和剤（１１）を用いた実施例１１では、コンクリート組成物の混練時に更に消泡剤を添加することなく、空気量が所定の範囲内のコンクリート組成物が得られたことがわかる。
【０１４５】
＜ポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）＞
分子中に（ポリ）オキシアルキレン基とカルボキシル基とを有する重合体であるポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）は、下記の共重合体を用いた。
共重合体（ＰＣ１−１）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数６個）とメタクリル酸ナトリウムとの質量比７５／２５の共重合体、重量平均分子量１２０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝２．４４（ｍｅｑ／ｇ）
共重合体（ＰＣ１−２）：メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（エチレンオキシドの平均付加モル数１００個）とメタクリル酸ナトリウムとの質量比９５／５の共重合体、重量平均分子量５３０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝０．４７（ｍｅｑ／ｇ）
共重合体（ＰＣ２−１）：メトキシポリエチレングリコールモノアリルエーテル（エチレンオキシドの平均付加モル数４０個）とマレイン酸ジナトリウムとの質量比９０／１０の共重合体、重量平均分子量１８０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝１．２９（ｍｅｑ／ｇ）
共重合体（ＰＣ２−２）：ポリエチレングリコールモノメタリルエーテル（エチレンオキシドの平均付加モル数１００個）とアクリル酸ナトリウムとの質量比９５／５の共重合体、重量平均分子量４８０００、共重合体に含まれるカルボキシル基を未中和型に換算した該重合体１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数＝０．５４（ｍｅｑ／ｇ）
【０１４６】
＜コンクリート試験Ａ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（５）、（９）及び上記のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）を用い、これらを配合して添加したコンクリートを調製し、コンクリート試験を行った。コンクリート組成物の調製条件及び試験条件は、上記のコンクリート試験Ａと同一である。尚、各配合において、市販のオキシアルキレン系消泡剤（商品名「サーフィノール４４０」、日信化学工業社製、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類に相当）を用いて、空気量が２．０±０．５容積％となるように調整した。試験結果とセメントに対する各セメント混和剤及び各ポリカルボン酸系分散剤の添加量（共重合体の添加量）は、表４に示す。
【０１４７】
【表４】
表４から、本発明のセメント混和剤（５）、（９）と上記のポリカルボン酸系分散剤（ＰＣ）とを配合して用いた実施例１３〜２０のいずれにおいても、本発明のセメント混和剤（５）、（９）をそれぞれ単独で用いた実施例５及び９（表３）の場合と比べて、スランプフロー値の経時変化が小さく、水／セメント比（質量比）＝０．３０という高減水率領域においても初期分散性とスランプロス防止性とのバランスが優れていることがわかる。
【０１４９】
＜スルホン酸系分散剤（Ｓ）＞
分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）は、下記の市販品を用いた。
（Ｓ−１）ナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物：マイティ１５０（商品名、花王社製）
（Ｓ−２）リグニンスルホン酸塩：ポゾリスＮｏ．８（商品名、ポゾリス物産社製）
【０１５０】
＜コンクリート試験Ｂ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（５）、（９）及び上記のスルホン酸系分散剤を用い、これらをそれぞれ単独で又は配合して添加したコンクリートを調製し、コンクリート試験を行った。セメントとしてロット番号の異なる３種類（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント、細骨材として大井川水系産陸砂、粗骨剤として青梅産砕石、混練水として水道水を用い、下記の２種類の配合Ｂ−１、配合Ｂ−２でコンクリート組成物を調製した。尚、コンクリート組成物の温度が２０℃の試験温度になるように、試験に使用する材料、強制式パン型ミキサー、測定器具類を上記の試験温度雰囲気下で調温し、混練及び各測定は上記の試験温度雰囲気下で行った。尚、コンクリ−ト組成物中の気泡がコンクリ−卜組成物の流動性に及ぼす影響を避けるために、必要に応じて市販のオキシアルキレン系消泡剤（商品名「サーフィノール４４０」、日信化学工業社製、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類に相当）を用い、空気量が１．０±０．３％となるように調製した。
【０１５１】
（配合Ｂ−１）セメント：３２０ｋｇ／ｍ3、水：１７６ｋｇ／ｍ3、細骨材：８２２ｋｇ／ｍ3、粗骨材：８９２ｋｇ／ｍ3、細骨材率（細骨材／細粗骨材＋粗骨材）（容積比）：４８％、水／セメント比（質量比）＝０．５５
（配合Ｂ−２）セメント：４７３ｋｇ／ｍ3、水：１８９ｋｇ／ｍ3、細骨材：７２２ｋｇ／ｍ3、粗骨材：８８４ｋｇ／ｍ3、細骨材率（細骨材／細粗骨材＋粗骨材）（容積比）：４５％、水／セメント比（質量比）＝０．４０
【０１５２】
上記条件下に強制式パン型ミキサーを用いて混練時間２分間でコンクリートを製造し、スランプ値、フロー値及び空気量を測定した。尚、スランプ値、フロー値及び空気量の測定は、日本工業規格（ＪＩＳ−Ａ−１１０１、１１２８）に準拠して行った。ロット番号の異なる３種類（Ｘ、Ｙ、Ｚ）のセメントを用いた分散性の比較試験を行う場合、配合Ｂ−１ではセメントＸを用いた場合に混練開始５分後のスランプ値が１８．０〜１９．０ｃｍになるセメント混和剤の添加量で比較し、配合Ｂ−２ではセメントＸを用いた場合に混練開始５分後のフロー値が６００〜６５０ｍｍになるセメント混和剤の添加量で比較した。尚、上記の製造例で得られた各セメント混和剤水溶液及び上記のスルホン酸系分散剤水溶液中の固形分［不揮発成分］は、各水溶液を適量計量して１３０℃で加熱乾燥することにより揮発成分を除去して測定し、セメントと配合する際に所定量の固形分［不揮発成分］が含まれるようにセメント混和剤水溶液を計量して使用した．試験結果とセメントに対する各セメント混和剤及び各スルホン酸系分散剤の添加量は、表５及び６に示す。
表５及び６において、「共重合体（Ａ）（固形分）」は、共重合体を含む各セメント混和剤水溶液中の共重合体以外の不揮発性の成分、すなわち、不揮発性の未反応の単量体及びアルケニル基を有しない非重合性のポリアルキレングリコールをも含む固形分［不揮発成分］量に相当し、「共重合体（Ａ）（純分）」は、共重合体のみの固形分［不揮発成分］量に相当し、「合計」は、上記「共重合体（Ａ）（固形分）」とスルホン酸系分散剤水溶液中の固形分量との合計量である。
【０１５３】
【表５】
【表６】
表５及び表６から、本発明のセメント混和剤（５）、（９）のいずれも、これらを単独で用いた場合は、添加量は少ないがセメントのロットＮｏ．による分散性の振れが大きかった。他方、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）に相当する分散剤（Ｓ−１）又は（Ｓ−２）を単独で用いた場合は、セメントのロットＮｏ．による分散性の振れは小さかったが、水／セメント比が低くなると急激に分散に必要な添加量が増加した。しかしながら、上記の本発明のセメント混和剤とスルホン酸系分散剤とを配合して用いた実施例２１〜２８のいずれにおいても、少ない添加量で充分な分散性が得られ、かつセメントのロットＮｏ．による分散性の振れは小さく、安定した分散性能を発揮することができた。
【０１５６】
＜その他の添加剤＞
更に、その他の添加剤として下記の添加剤を用いた。
・遅延剤：グルコン酸ナトリウム
・ＡＥ剤：ビンソールＷ（商品名、樹脂石鹸系、山宗化学社製）
・消泡剤−１：オキシアルキレン系消泡剤、サーフィノール４４０（商品名、アセチレンアルコールにアルキレンオキシドを付加重合させたアセチレンエーテル類、日信化学工業社製）
・消泡剤−２：オキシアルキレン系消泡剤、炭素原子数１２〜１４の高級アルコールへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物（エチレンオキシド平均付加モル数９、プロピレンオキシド平均付加モル数５）
・消泡剤−３：オキシアルキレン系消泡剤、ラウリルアミンへのオキシエチレンオキシプロピレン付加物（エチレンオキシド平均付加モル数４、プロピレンオキシド平均付加モル数８）
【０１５７】
＜コンクリート試験Ｂ＞
上記の製造例で得られた本発明のセメント混和剤（５）、（９）、上記のリグニンスルホン酸塩（Ｓ−２）及び上記のその他の添加剤を用い、これらを配合して添加したコンクリートを調製し、コンクリート試験を行った。コンクリート組成物の調製条件及び試験条件は、上記のコンクリート試験Ｂと同一である。尚、セメントは上記の太平洋セメント社製普通ポルトランドセメント（ロット番号Ｘ）を用いた。試験結果と各添加剤の添加量は、表７及び表８に示す。尚、表中、セメント混和剤、リグニンスルホン酸塩（Ｓ−２）、遅延剤及びＡＥ剤の添加量はセメントに対する各固形分の添加量（質量％）を示し、消泡剤の添加量は、セメント混和剤の固形分に対する添加量（質量％）を示す。
【０１５８】
【表７】
【表８】
表７及び８から、本発明のセメント混和剤（５）、（９）に、それぞれ上記のリグニンスルホン酸塩（Ｓ−２）及び上記のその他の添加剤を配合したコンクリートは、いずれも、充分な分散性が得られ、かつ空気量を、耐凍結融解性を得るのに必要な５〜６％の範囲に調整することができた。
【０１６１】
【発明の効果】
本発明のセメント混和剤は、高い分散性とスランプロス防止性とを発揮するとともに、粘性低減性をも発揮し、しかも高減水率領域においてもこれらの特性を充分に有するものである。また、本発明のセメント混和剤を配合したセメント組成物によれば、ポンプ圧送が容易でワーカビリティが優れたコンクリートが得られることから、作業性並びに施工上の障害を改善することができる。
Claims (10)
- 共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して５〜５０質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して１〜５０質量％であるセメント混和剤であって、
該共重合体（Ａ）は、該不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有し、かつ、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めるものであって、構成単位（Ｉ）の占める割合（モル％）が全構成単位中の５０モル％以下であり、
該共重合体（Ａ）における構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）との合計の比率（質量％）は、共重合体（Ａ）全体の７０〜１００質量％であり、
該不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、下記一般式（１）；
ＹＯ（Ｒ１Ｏ）ｎＲ２ （１）
（式中、Ｙは、炭素原子数５〜８のアルケニル基を表す。Ｒ１Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ２は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表されるものであり、
該不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、不飽和モノカルボン酸系単量体であり、
該共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算した該共重合体（Ａ）１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）が０．３〜４．０である
ことを特徴とするセメント混和剤。 - 共重合体（Ａ）、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の３成分を必須成分として含み、かつ、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して５〜５０質量％であり、アルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）の含有量が共重合体（Ａ）に対して６〜５０質量％であるセメント混和剤であって、
該共重合体（Ａ）は、該不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）由来の構成単位（Ｉ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）由来の構成単位（ＩＩ）とを必須の構成単位として有し、かつ、構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）とが各々全構成単位中の１質量％以上を占めるものであって、構成単位（Ｉ）の占める割合（モル％）が全構成単位中の５０モル％以下であり、
該共重合体（Ａ）における構成単位（Ｉ）と構成単位（ＩＩ）との合計の比率（質量％）は、共重合体（Ａ）全体の７０〜１００質量％であり、
該不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、下記一般式（１）；
ＹＯ（Ｒ１Ｏ）ｎＲ２ （１）
（式中、Ｙは、炭素原子数５〜８のアルケニル基を表す。Ｒ１Ｏは、同一若しくは異なって、炭素原子数２〜１８のオキシアルキレン基を表す。Ｒ２は、水素原子又は炭素原子数１〜３０の炭化水素基を表す。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数であり１〜５００の数を表す。）で表されるものであり、
該共重合体（Ａ）中のカルボキシル基を未中和型に換算した該共重合体（Ａ）１ｇ当りのカルボキシル基のミリ当量数（ｍｅｑ／ｇ）が０．３〜４．０である
ことを特徴とするセメント混和剤。 - 前記不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）は、下記一般式（２）；
ことを特徴とする請求項１又は２記載のセメント混和剤。 - 前記共重合体（Ａ）は、更に、下記一般式（３）；
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載のセメント混和剤。 - 前記一般式（１）におけるＹは、下記一般式（４）；
ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のセメント混和剤。 - 前記セメント混和剤は、更に、分子中にスルホン酸基を有するスルホン酸系分散剤（Ｓ）を必須成分として含んでなり、
前記共重合体（Ａ）と該スルホン酸系分散剤（Ｓ）との配合比率（共重合体（Ａ）／スルホン酸系分散剤（Ｓ）、質量％）は、１０〜９０／９０〜１０である
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のセメント混和剤。 - 請求項１〜６のいずれかに記載のセメント混和剤、セメント及び水を必須成分として含む
ことを特徴とするセメント組成物。 - 請求項１〜６のいずれかに記載のセメント混和剤を製造する方法であって、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を含む組成物を原料として共重合反応を行うことによってセメント混和剤を得る方法であり、
該不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、不飽和アルコール類以外の活性水素を有する化合物の存在下で得られたものである
ことを特徴とするセメント混和剤の製造方法。 - 請求項１〜６のいずれかに記載のセメント混和剤を製造する方法であって、不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を含む組成物を原料として共重合反応を行い、かつ不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）が共重合体（Ａ）に対して５〜５０質量％残留している時点で重合反応を停止することによってセメント混和剤を得る方法であり、
該不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）は、不飽和アルコール類以外の活性水素を有する化合物の存在下で得られたものである
ことを特徴とするセメント混和剤の製造方法。 - 前記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）と不飽和カルボン酸系単量体（ｂ）とを必須成分として含む単量体成分及びアルケニル基を有しない非重合性の（ポリ）アルキレングリコール（Ｂ）を含む組成物は、前記不飽和（ポリ）アルキレングリコールエーテル系単量体（ａ）の製造の際に副生する（ポリ）アルキレングリコールを含む組成物である
ことを特徴とする請求項８又は９に記載のセメント混和剤の製造方法。
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