WO2021065251A1 - ワイヤロープ - Google Patents

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WO2021065251A1
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strand
rope
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裕紀 木村
賢 石橋
貴弥 橋本
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トヨフレックス株式会社
朝日インテック株式会社
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Definitions

  • the technology disclosed herein relates to wire rope.
  • the core portion (cable core portion) of a wire rope (cable) twisted by a plurality of strands is impregnated with a lubricant (impregnated oil) that is in a soft solid state or a low flow state at room temperature, and the core portion is impregnated.
  • a lubricant impregnated oil
  • Molybdenum disulfide which has good lubricity, may be used as a lubricant.
  • molybdenum disulfide is a solid powder, it tends to be difficult to uniformly disperse it in the solid or liquid oil that constitutes the lubricant.
  • molybdenum disulfide is unevenly distributed on the wire rope, so that a friction singular point is generated in which the wires constituting the wire rope are rubbed in the portion where the molybdenum disulfide is not arranged. As a result, the wire may be damaged or broken at the friction singularity. Under such circumstances, the wire rope is required to be further improved in durability.
  • This specification discloses a technique capable of solving the above-mentioned problems.
  • the wire rope disclosed in the present specification includes a rope body having a strand formed of a plurality of strands twisted to each other, and a lubricant interposed between the plurality of strands constituting the strand.
  • a resin layer that covers the outer periphery of the rope body together with the lubricant is provided, and the lubricant contains a sulfur-containing organic molybdenum compound.
  • the lubricant intervening between the plurality of strands constituting the strand can be retained between the strands without leaking from the wire rope. Therefore, the effect of the lubricant can be maintained for a long period of time.
  • the lubricant contains a sulfur-containing organic molybdenum compound that is easily dispersed uniformly in solid or liquid oil as compared with molybdenum disulfide which is a solid powder. Therefore, the dispersibility of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant can be improved. In such a lubricant, the sulfur-containing organic molybdenum compound is likely to be uniformly arranged between the strands.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound contained in the lubricant can generate molybdenum disulfide by, for example, frictional heat generated by sliding a wire rope. Therefore, molybdenum disulfide can be uniformly generated between the strands, and the generation of friction singularities where friction between the strands occurs between the strands where the molybdenum disulfide is not arranged can be suppressed. .. As a result, the occurrence of breakage or breakage of the wire is suppressed, and the durability of the wire rope can be improved. Therefore, according to this wire rope, the effect of the lubricant on the wire rope can be maintained for a long period of time, and the durability of the wire rope can be improved.
  • the lubricant may be configured to be liquid at room temperature.
  • the lubricant is a liquid at room temperature, the dispersibility of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant can be improved more effectively.
  • the uniformity of the coating when the strands constituting the strands are coated with the lubricant can be more effectively improved, and the friction singularity in the strands. Can be suppressed more effectively. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the viscosity at room temperature of the lubricant 100 mm 2 / s or more, may be configured at most 14100mm 2 / s.
  • the viscosity of the lubricant at room temperature is relatively low. Therefore, the dispersibility of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant can be improved more effectively. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the rope body may have a core strand as the strand.
  • the lubricant is interposed between a plurality of strands constituting the core strand, the durability of the core strand itself can be improved.
  • the durability of the core strand greatly contributes to the durability of the wire rope. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the core strand may be a Warrington twist.
  • a closed space is formed by each of the three strands constituting the core strand in the cross section of the wire rope.
  • the rope body may have a structure as the strand and further, a plurality of side strands twisted around the core strand.
  • the lubricant is interposed between a plurality of strands constituting the side strand, the durability of the side strand itself can be improved.
  • the durability of the side strands contributes to the durability of the wire rope. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound may be composed of at least one of molybdenum dialkyldithiocarbamate and molybdenum dialkyldithiophosphate.
  • Molybdenum dialkyldithiocarbamate and molybdenum dialkyldithiophosphate tend to easily produce molybdenum disulfide due to the frictional heat of the wire rope. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • molybdenum dialkyldithiocarbamate and molybdenum dialkyldithiophosphate are easy to synthesize and tend to be easily available on the market.
  • the wire rope disclosed in the present specification includes a rope body having a strand formed of a plurality of strands twisted to each other, and a lubricant interposed between the plurality of strands constituting the strand.
  • a resin layer that covers the outer periphery of the rope body together with the lubricant may be provided, and the lubricant may contain a sulfur-free organic molybdenum compound and a sulfur-containing organic compound.
  • the lubricant contains a sulfur-free organic molybdenum compound and a sulfur-containing organic compound, which are more likely to be uniformly dispersed in solid or liquid oil than molybdenum disulfide which is a solid powder. doing. Therefore, the dispersibility of the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound in the lubricant can be improved. In such a lubricant, the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound are likely to be uniformly arranged between the strands.
  • the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound contained in the lubricant can generate molybdenum disulfide by, for example, frictional heat generated by sliding a wire rope. Therefore, molybdenum disulfide can be uniformly generated between the strands, and the generation of friction singularities where friction between the strands occurs between the strands where the molybdenum disulfide is not arranged can be suppressed. .. As a result, the occurrence of breakage or breakage of the wire is suppressed, and the durability of the wire rope can be improved. Therefore, according to this wire rope, the effect of the lubricant on the wire rope can be maintained for a long period of time, and the durability of the wire rope can be improved.
  • the lubricant may be a liquid at room temperature.
  • the lubricant is a liquid at room temperature, the dispersibility of the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound in the lubricant can be improved more effectively.
  • the uniformity of the coating when the strands constituting the strands are coated with the lubricant can be more effectively improved, and the friction singularity in the strands. Can be suppressed more effectively. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the viscosity at room temperature of the lubricant 100 mm 2 / s or more, may be configured at most 14100mm 2 / s.
  • the viscosity of the lubricant at room temperature is relatively low. Therefore, the dispersibility of the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound in the lubricant can be improved more effectively. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the rope body may have a core strand as the strand.
  • the durability of the core strand since the lubricant is interposed between a plurality of strands constituting the core strand, the durability of the core strand itself can be improved.
  • the durability of the core strand greatly contributes to the durability of the wire rope. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the core strand may be a Warrington twist.
  • a closed space is formed by each of the three strands constituting the core strand in the cross section of the wire rope.
  • the rope body may have a structure as the strand and further, a plurality of side strands twisted around the core strand.
  • the durability of the side strand itself can be improved.
  • the durability of the side strands contributes to the durability of the wire rope. Therefore, according to this wire rope, the durability of the wire rope can be improved more effectively.
  • the technique disclosed in the present specification can be realized in various forms, for example, a wire rope, a method for manufacturing a wire rope, and the like.
  • FIG. 1 is a cross-sectional perspective view schematically showing the configuration of the wire rope 10 in the first embodiment
  • FIG. 2 is an explanatory view showing the cross-sectional configuration thereof.
  • the wire rope 10 can be used for various purposes (for example, a wire rope for a wind regulator for an automobile, a wire rope for a sliding door, a wire rope for power transmission in an industrial field, a wire rope for a window opening / closing device related to construction).
  • the wire rope 10 includes a rope body 15, a lubricant 40, and a resin layer 50.
  • the rope body 15 has a core strand 20 and a plurality of (more specifically, eight) side strands 30.
  • the illustration of the lubricant 40 is omitted.
  • the core strand 20 may refer to the core strand 21 and the side strands 23a, 23b, 23c (hereinafter, the side strands 23a, 23b, 23c are collectively referred to as "side strand 23", and the core strand 21 and the side strand 20
  • the strands 23 and the strands 23 are sometimes collectively referred to as “strand wires 21 and 23”) and have a three-layer structure in which they are twisted together. That is, in the core strand 20, one core wire 21 is used as the first layer, six side wires 23a are used as the second layer, and six side wires 23b and 23c are used as the third layer. have.
  • each of the six side strands 23a is arranged around the core strand 21 along the circumferential direction of the core strand 21.
  • Each of the six side strands 23b is arranged around the side strands 23a between two adjacent side strands 23a.
  • Each of the six side strands 23c is arranged between two adjacent side strands 23b.
  • the core strand 20 is formed by twisting a total of 19 strands 21 and 23 by Warrington.
  • materials for forming the core wire 21 and the side wire 23 constituting the core strand 20 for example, stainless alloy (SUS302, SUS304, SUS316, etc.), nickel-titanium alloy, nickel-chromium alloy, cobalt.
  • Alloys, tungsten, hard steel wire materials (SWRH62A, SWRH62B, SWRH72A, SWRH72B, SWRH82A, SWRH82B, etc.) and the like can be mentioned.
  • the material for forming the core wire 21 and the side wire 23 is preferably the material for the hard steel wire, and more preferably SWRH62A.
  • the materials for forming the plurality of side strands 23 may be of the same type or different types.
  • the core strand 20 is an example of a strand in the claims, and the strands 21 and 23 constituting the core strand 20 are an example of the strands in the claims.
  • each side strand 30 the core wire 31 and the side wire 33 (hereinafter, the core wire 31 and the side wire 33 may be collectively referred to as "wires 31, 33”) are twisted to each other. It has a two-layer structure. Specifically, each side strand 30 includes one core wire 31 and six side wires 33 arranged around the core wire 31. In the present embodiment, each side strand 30 is formed by twisting a total of seven strands 31 and 33, respectively.
  • materials for forming the core wire 31 and the side wire 33 constituting the side strand 30 for example, stainless alloy (SUS302, SUS304, SUS316, etc.), nickel-titanium alloy, nickel-chromium alloy, cobalt.
  • the material for forming the core wire 31 and the side wire 33 is preferably the material for the hard steel wire, and more preferably SWRH62A.
  • the materials for forming the plurality of side strands 33 may be of the same type or different types.
  • the material for forming the strands 21 and 23 constituting the core strand 20 and the material for forming the strands 31 and 33 constituting the respective side strands 30 may be of the same type or different types. There may be.
  • the side strand 30 is an example of a strand in the claims, and the strands 31 and 33 constituting the side strand 30 are an example of the strands in the claims.
  • the rope body 15 is formed by twisting eight side strands 30 on the outer circumference of the core strand 20. In any cross section of the rope body 15, the side strands 30 are in contact with each other, and the core strand 20 and the side strands 30 are in contact with each other.
  • the twisting direction of the strands 21 and 23 of the core strand 20 is Z twist
  • the twisting direction of the strands 31 and 33 of the side strand 30 is S twist
  • the core strand 20 The twisting direction of the side strand 30 with respect to is Z twist.
  • the rope body 15 has a core strand 20 formed by twisting the 19 strands 21 and 23 with Warrington, and a side formed by the seven strands 31 and 33.
  • a W (19) + 8 ⁇ 7 structure composed of the strand 30 is adopted.
  • some of the side strands 30 are not in contact with the core strand 20, but the side strands 30 have at least one cross section of the rope body 15 (a cross section different from the cross section shown in FIG. 2). In the surface), it is in contact with the core strand 20.
  • the wire rope 10 includes the lubricant 40.
  • the lubricant 40 is interposed between the strands 21 and 23 constituting the core strand 20. Further, the lubricant 40 is also interposed between at least a part of the strands 31 and 33 constituting the side strand 30. Specifically, the outer periphery of each of the strands 21 and 23 and at least a part of the strands 31 and 33 are coated with the lubricant 40.
  • the lubricant 40 contains a sulfur-containing organic molybdenum compound.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound any conventionally known sulfur-containing organic molybdenum compound can be used and is not particularly limited.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound for example, molybdenum dialkyldithiocarbamate (MoDTC), molybdenum dialkyldithiophosphate (MoDTP), or the like can be used. From the viewpoint of versatility, the sulfur-containing organic molybdenum compound is more preferably molybdenum dialkyldithiocarbamate (MoDTC) or molybdenum dialkyldithiophosphate (MoDTP).
  • molybdenum dialkyldithiocarbamate for example, molybdenum dibutyldithiocarbamate sulfide, molybdenum dipentyldithiocarbamate sulfide, molybdenum dihexyldithiocarbamate sulfide, molybdenum diheptyl dithiocarbamate sulfide, molybdenum dioctyldithiocarbamate sulfide, dinonyl dithiocarbamate sulfide
  • molybdenum sulfide decyldithiocarbamate molybdenum sulfide diundecyldithiocarbamate
  • molybdenum didodecyldithiocarbamate molybdenum ditridecyldithiocarbamate and the like.
  • molybdenum dialkyldithiophosphate for example, molybdenum diisopropyl dithiophosphate, molybdenum diisobutyl dithiophosphate, molybdenum dipropyl dithiophosphate, molybdenum dibutyl dithiophosphate, molybdenum dipentyl dithiophosphate, molybdenum dihexyl dithiophosphate, molybdenum diheptyl dithiophosphate or Molybdenum diphenyldithiophosphate can be mentioned.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricant 40 may be a lubricating oil containing a sulfur-containing organic molybdenum compound in the base oil.
  • the base oil any conventionally known base oil can be used and is not particularly limited.
  • the base oil for example, animal and vegetable oils, mineral oils, synthetic oils and the like can be used.
  • the base oil can be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricant 40 appropriately contains an antioxidant, an anti-wear agent, an extreme pressure agent, an anti-friction agent, a metal deactivator, a cleaning agent, a dispersant, a viscosity index improver, a rust preventive, a foam eliminating agent and the like. You may be doing it.
  • the content of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant 40 is, for example, 1% by weight or more and 20% by weight or less. If the content is less than 1% by weight, the amount of molybdenum disulfide produced by thermal decomposition is reduced, so that the durability tends to be difficult to improve. Further, when the content exceeds 20% by weight, the amount of molybdenum disulfide produced increases, so that a large amount of solid powder is deposited between the strands, and as a result, the adsorptivity of the lubricant 40 to the surface of the strands -The retention property tends to decrease, the lubricity between the strands is impaired, and the durability tends to decrease.
  • the content is more preferably 3% by weight or more and 15% by weight or less, and further preferably 5% by weight or more and 10% by weight or less.
  • the content of the molybdenum metal in the lubricant 40 is, for example, 25 ppm or more and 1000 ppm or less.
  • the lubricant 40 is a liquid at room temperature.
  • the "normal temperature” is, for example, 5 to 30 ° C, preferably 15 to 25 ° C.
  • Lubricant 40 for example, a viscosity at room temperature, 100 mm 2 / s or more, or less 14100mm 2 / s. If the viscosity is less than 100 mm 2 / s, the lubricant tends to leak out in the rope before coating. Further, when the viscosity exceeds 14100 mm 2 / s, the lubricant tends to be difficult to penetrate (penetrate) between the strands.
  • the viscosity in view of the durability, more preferably, 100 mm 2 / s or more, or less 8150mm 2 / s, more preferably, 100 mm 2 / s or more, or less 2200 mm 2 / s.
  • the viscosity can be measured by, for example, JIS K 2283 (glass capillary viscometer).
  • the "viscosity at room temperature” means the viscosity obtained when the temperature of the lubricant is set to an arbitrary temperature value within the temperature range and measured. At the time of measurement, the temperature of the lubricant can be set to any one temperature value within the temperature range.
  • the content of the lubricant 40 in the wire rope 10 is, for example, 1% by weight or more and 4% by weight or less with respect to the weight of the wire rope 10 having a length of 1 m. If the content is less than 1% by weight, the lubricity between the strands is impaired, and thus the durability tends to be lowered. Further, when the content exceeds 4% by weight, the lubricant 40 is exposed to a high temperature and evaporates when the resin to be the resin layer 50 is coated on the rope body 15, and bubbles tend to be generated in the resin layer 50. is there.
  • the content is more preferably 1% by weight or more and 3% by weight or less, and further preferably 1% by weight or more and 2% by weight or less from the viewpoint of workability, durability and yield.
  • the content of the lubricant 40 in the wire rope 10 can be measured by the following method. First, the wire rope 10 is cut out by 1 m and its weight (hereinafter, also referred to as “weight before degreasing treatment”) is measured. The cut out wire rope 10 is degreased and its weight (hereinafter, also referred to as "weight after degreasing treatment”) is measured. The content of the lubricant 40 in the wire rope 10 can be determined by subtracting the weight after the degreasing treatment from the weight before the degreasing treatment.
  • the wire rope 10 includes a resin layer 50.
  • it includes a resin layer 50 that covers the outer circumference of the rope body 15 together with the lubricant 40.
  • the resin layer 50 is further arranged between the core strand 20 and the side strand 30, between the strands 21 and 23 constituting the core strand 20, and between the strands 31 and 33 constituting the side strand 30. May be.
  • the coating thickness of the resin layer 50 is, for example, 0.05 mm or more and 5 mm or less. If the coating thickness is less than 0.05 mm, cracks or coating tears occur in the resin layer 50, the lubricant 40 leaks from the cracks, and durability tends to be difficult to improve. Further, if the coating thickness exceeds 5 mm, the flexibility of the wire rope 10 tends to be impaired. From the viewpoint of durability and flexibility, the coating thickness is more preferably 0.1 mm or more and 3 mm or less, and further preferably 0.15 mm or more and 2 mm or less. Further, in the cross section of the wire rope 10, the ratio of the coating thickness of the resin layer 50 to the diameter of the wire rope 10 is, for example, 1% or more and 30% or less.
  • the coating thickness ratio is more preferably 5% or more and 25% or less, and further preferably 10% or more and 20% or less.
  • the "coating thickness of the resin layer 50" refers to the outermost side strand 33 of the side strands 30 constituting the side strand 30 in the cross section of the wire rope 10. It means the length between the outer circumference and the outer circumference of the wire rope 10.
  • any conventionally known resin can be used as the material for forming the resin layer 50, and is not particularly limited.
  • a material for forming the resin layer 50 for example, a thermoplastic resin such as a polyamide resin, a polyacetal resin, a polycarbonate resin, a polyester resin, a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polyvinyl chloride resin, or various elastomer resins. Can be used.
  • the resin is more preferably a polyamide-based resin from the viewpoint of ensuring the durability and flexibility of the wire rope 10.
  • a polyamide-based resin for example, a polyamide 6 resin, a polyamide 11 resin, a polyamide 12 resin, a polyamide 66 resin, or the like can be used.
  • the polyamide-based resin is more preferably a petroleum-derived polyamide-based resin, and even more preferably a polyamide 12 resin.
  • the resin may be used alone or in combination of two or more.
  • the material for forming the resin layer 50 is preferably polyamide 12 from the viewpoint of workability, durability, and flexibility. It is a resin.
  • A-2. Manufacturing method of wire rope 10 Next, an example of a method for manufacturing the wire rope 10 will be described. First, a core strand 20 in which the lubricant 40 is interposed between the strands 21 and 23 and a side strand 30 are prepared.
  • An example of a method for producing the core strand 20 in which the lubricant 40 is interposed between the strands 21 and 23 is as follows. Lubricant 40 is applied to the strands 21 and 23 constituting the core strand 20, and Warrington is twisted. On the other hand, the strand 33 is twisted around the strand 31 constituting the side strand 30. After that, the side strands 30 are twisted around the core strand 20 in which the lubricant 40 is interposed between the strands 21 and 23, so that the rope body 15 (specifically, the lubricant 40 is the strands 21 and 23). A rope body 15) composed of a core strand 20 interposed between them and a side strand 30 is produced.
  • a coating film (resin layer 50) can be formed by a pressure-type extrusion coating method. Specifically, first, the resin (for example, polyamide) forming the resin layer 50 is melted to prepare a molten resin and pressurize it. A resin layer 50 is formed on the rope body 15 by passing the rope body 15 through the pressurized molten resin and then cooling the rope body 15.
  • the wire rope 10 having the above-described configuration is manufactured by the above manufacturing method.
  • the wire rope 10 includes a rope body 15, a lubricant 40, and a resin layer 50.
  • the rope body 15 has a core strand 20 and a side strand 30.
  • the core strand 20 is formed of a plurality of strands 21 and 23 twisted together.
  • the side strand 30 is formed of a plurality of strands 31 and 33 twisted together.
  • the lubricant 40 is interposed between the plurality of strands 21 and 23 constituting the core strand 20 and at least a part of the plurality of strands 31 and 33 constituting the side strand 30.
  • the resin layer 50 covers the outer circumference of the rope body 15 together with the lubricant 40.
  • the lubricant 40 has a sulfur-containing organic molybdenum compound.
  • the lubricant 40 interposed between the plurality of strands 21, 23, 31, 33 constituting the core strand 20 and the side strand 30 leaks from the wire rope 10. It can be retained between the strands 21, 23, 31 and 33 without causing the wire to stay. Therefore, the effect of the lubricant 40 can be maintained for a long period of time.
  • the lubricant 40 contains a sulfur-containing organic molybdenum compound that is easily dispersed uniformly in solid or liquid oil as compared with molybdenum disulfide which is a solid powder. .. Therefore, the dispersibility of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant 40 can be improved.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound is likely to be uniformly arranged between the strands 21, 23, 31 and 33.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound contained in the lubricant 40 can generate molybdenum disulfide by, for example, frictional heat generated by sliding the wire rope 10. Therefore, molybdenum disulfide can be uniformly generated between the strands 21, 23, 31, and 33, and the strands 21 in the strands 21, 23, 31, 33 where the molybdenum disulfide is not arranged. , 23, 31, 33 can suppress the generation of friction singular points where friction occurs.
  • the occurrence of breakage or disconnection of the strands 21, 23, 31, 33 can be suppressed, and the durability of the wire rope 10 can be improved. Therefore, according to the wire rope 10 of the present embodiment, the effect of the lubricant 40 can be maintained for a long period of time in the wire rope 10, and the durability of the wire rope 10 can be improved.
  • the lubricant 40 is a liquid at room temperature. Therefore, the dispersibility of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant 40 can be improved more effectively. Further, since the lubricant 40 is liquid at room temperature, the uniformity of the coating when the strands 21, 23, 31, 33 constituting the core strand 20 and the side strand 30 are coated with the lubricant 40 is more effective. The occurrence of the friction singularity in the strands 21, 23, 31, 33 can be suppressed more effectively. Therefore, the durability of the wire rope 10 can be improved more effectively.
  • the viscosity at room temperature of the lubricant 40 100 mm 2 / s or more, or less 14100mm 2 / s.
  • the viscosity of the lubricant 40 at room temperature is relatively low. Therefore, the dispersibility of the sulfur-containing organic molybdenum compound in the lubricant 40 can be improved more effectively. Therefore, the durability of the wire rope 10 can be improved more effectively.
  • the rope body 15 has a core strand 20. Since the lubricant 40 is interposed between the plurality of strands 21 and 23 constituting the core strand 20, the durability of the core strand 20 itself can be improved. The durability of the core strand 20 greatly contributes to the durability of the wire rope 10. Therefore, the durability of the wire rope 10 can be improved more effectively.
  • the core strand 20 is a Warrington twist.
  • each of the three strands constituting the core strand 20 forms a closed space.
  • the lubricant 40 arranged in one space is difficult to move to another space.
  • the lubricant 40 arranged in one space tends to stay in the one space. Therefore, the durability of the wires 21 and 23 can be easily maintained without the coating of the lubricants of the wires 21 and 23 constituting the core strand 20 being lost. Therefore, the durability of the wire rope 10 can be improved more effectively.
  • the rope body 15 has a plurality of side strands 30 twisted around the core strand 20. Since the lubricant 40 is interposed between the plurality of strands 31 and 33 constituting the side strand 30, the durability of the side strand 30 itself can be improved. The durability of the side strand 30 contributes to the durability of the wire rope 10. Therefore, the durability of the wire rope 10 can be improved more effectively.
  • the sulfur-containing organic molybdenum compound is molybdenum dialkyldithiocarbamate or molybdenum dialkyldithiophosphate.
  • Molybdenum dialkyldithiocarbamate and molybdenum dialkyldithiophosphate tend to easily generate molybdenum disulfide due to the frictional heat of the wire rope 10. Therefore, the durability of the wire rope 10 can be improved more effectively.
  • molybdenum dialkyldithiocarbamate and molybdenum dialkyldithiophosphate are easy to synthesize and tend to be easily available on the market.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the result of the performance evaluation
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the evaluation method of the performance evaluation.
  • the wire rope A is a wire rope having the same configuration as the wire rope 10 of the first embodiment described above.
  • the wire rope X1 is a wire rope having a structure in which a lubricant different from the lubricant 40 is used in the wire rope 10 of the first embodiment described above.
  • the wire rope X2 is a wire rope having a structure in which the resin layer 50 is not provided in the wire rope 10.
  • the wire rope X3 is a wire rope having a structure in which a lubricant different from the lubricant 40 is used in the wire rope 10 and the resin layer 50 is not provided.
  • the detailed configurations of the wire ropes A and X1 to X3 are as follows.
  • FIG. 4A shows a measuring device for measuring the durability of the wire rope.
  • a wire rope 10 (specifically, wire rope A) having a total length of 1000 mm is fixed to an air cylinder 101.
  • the wire rope 10 extending from the air cylinder 101 was arranged so as to be in a state of being inverted by 180 ° by the pulley 103a and then inverted by 90 ° by the pulley 103b.
  • the wire rope 10 is passed through a through hole formed in the stopper 105.
  • the other end of the wire rope 10 is connected to a 10 kg weight 107.
  • the wire rope 10 slides in the grooves of the pulleys 103a and 103b (see FIG. 4B) as the air cylinder 101 reciprocates in the direction D1.
  • the pulley 103a rotates in the direction D2
  • the pulley 103b rotates in the direction D3.
  • the weight 107 connected to the wire rope 10 reciprocates (rises and falls) in the direction D4.
  • FIG. 4B is a partially enlarged view of the side surfaces of the pulleys 103a and 103b.
  • the detailed configuration of the pulleys 103a and 103b is as follows. ⁇ Pulley 103a. 103b> ⁇ Groove diameter L: 25 mm ⁇ Groove angle ⁇ : 30 ° -Radius of curvature R at the bottom of the groove: 0.9 mm -Material: Polyacetal resin
  • the durability of the wire rope 10 was measured under the following conditions. First, the air cylinder 101 pulled the wire rope 10 in the direction in which the weight 107 was raised, and the weight 107 aubbed against the stopper 105 to hold the wire rope 10 in a state where the tension was 490 N for 0.5 seconds. After that, the wire rope 10 was moved in the direction in which the weight 107 descended. This ascending and descending reciprocating motion was defined as one reciprocating motion. Here, the reciprocating stroke of the wire rope 10 is 150 mm, and the reciprocating speed is 20 reciprocating / minute. As an evaluation of the durability of the wire rope 10, the number of round trips until the wire rope 10 broke was measured under the above conditions.
  • FIG. 3 shows the measurement results of durability (that is, the number of round trips until the wire rope 10 breaks, hereinafter also referred to as “durability number”) for the wire ropes A, X1 to X3.
  • durability number that is, the number of round trips until the wire rope 10 breaks, hereinafter also referred to as “durability number” for the wire ropes A, X1 to X3.
  • the durability of the wire rope X3 using the oil S2 as the lubricant and not providing the resin layer 50 was 41,196 times.
  • the durability of the wire rope X2 in which the oil S1 was used as the lubricant 40 and the resin layer 50 was not provided was 49,775 times.
  • the difference between the two endurance times was 8,579 times, showing an increase rate of about 120%.
  • the wire rope X2 is different from the wire rope X3 in that the oil S1 is used as the lubricant 40. Therefore, it is considered that the difference in the number of durability and the rate of increase are caused by changing the
  • the durability of the wire rope X1 provided with the oil S2 as the lubricant and the resin layer 50 was 67,012 times.
  • the difference in the number of times of durability between the two was 25,816 times, showing an increase rate of about 163%.
  • the wire rope X1 is different from the wire rope X3 in that the resin layer 50 is provided. Therefore, it is considered that the difference in the number of durability and the rate of increase are due to the provision of the resin layer 50.
  • the durability of the wire rope A using the oil S1 as the lubricant 40 and having the resin layer 50 was 140,037 times, which was a very high value.
  • the durability of the wire rope A was 73,025 times higher than that of the wire rope X1 which was different from the wire rope A in that the oil S2 was used as the lubricant 40, showing an increase rate of about 209%.
  • the difference in the number of durability and the rate of increase are due to the comparison between the wire rope X2 and the wire rope X3, that is, the change of the lubricant 40 of the wire rope X3 having no resin layer 50 from the oil S2 to the oil S1.
  • the durability of the wire rope A was 90,262 times more than that of the wire rope X2, which is different from the wire rope A in that the resin layer 50 was not provided, and showed an increase rate of about 281%.
  • the difference in the number of durability and the rate of increase are compared with the wire rope X1 and the wire rope X3, that is, the difference in the number of durability (25) due to the provision of the resin layer 50 on the wire rope X3 using the oil S2 as the lubricant 40. , 816 times) and the rate of increase (about 163%) showed remarkable values.
  • the wire rope A exhibited a high durability frequency and an increase rate by providing both the oil S1 as the lubricant 40 and the resin layer 50.
  • the oil S1 as the lubricant 40 is liquid at room temperature, so that the lubricant 40 makes the strands 21, 23, 31, 33 (particularly, the strands 21 and 23 constituting the core strand 20) uniform.
  • the effect is that the rope body 15 composed of the core strand 20 and the side strand 30 is covered with the resin layer 50, so that the oil S1 does not leak from the wire rope 10 and the strands 21 and 23. , 31 and 33, it is considered that the effect of the oil S1 as the lubricant 40 can be maintained. Furthermore, it was confirmed that molybdenum disulfide was produced from the sulfur-containing organic molybdenum compound contained in the oil S1 by repeating the friction between the strands 21, 23, 31, and 33. As a result, it was considered that the wire rope A realized a further low friction state.
  • the wire rope in the second embodiment is different from the wire rope 10 of the first embodiment in that the lubricant contains a sulfur-free organic molybdenum compound and a sulfur-containing organic compound.
  • the description of the same configuration as the wire rope 10 of the first embodiment described above will be omitted as appropriate.
  • the wire rope of the present embodiment contains a sulfur-free organic molybdenum compound (that is, an organic molybdenum compound containing no sulfur as a constituent element) and a sulfur-containing organic compound as a lubricant.
  • a sulfur-free organic molybdenum compound any conventionally known sulfur-free organic molybdenum compound can be used and is not particularly limited.
  • the sulfur-free organic molybdenum compound for example, a molybdenum-amine complex, a molybdenum-succinic acid imide complex, a molybdenum salt of an organic acid, a molybdenum salt of an alcohol, or the like can be used.
  • the sulfur-free organic molybdenum compound is more preferably a molybdenum-amine complex, a molybdenum salt of an organic acid or a molybdenum salt of an alcohol.
  • the sulfur-free organic molybdenum compound may be used alone or in combination of two or more.
  • any conventionally known sulfur-containing organic compound can be used and is not particularly limited.
  • the sulfur-containing organic compound for example, thiadiazole, olefin sulfide, fat and oil sulfide, sulfide ester, polysulfide and the like can be used.
  • the sulfur-containing organic compound is more preferably an olefin sulfide, thiadiazole or fat sulfide, and even more preferably thiadiazole.
  • the sulfur-containing organic compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricant of the present embodiment may be a lubricant containing a sulfur-free organic molybdenum compound and a sulfur-containing organic compound in the base oil, similarly to the lubricant 40 of the first embodiment. Further, the lubricant of the present embodiment is the same as the lubricant 40 of the first embodiment, that is, an antioxidant, an anti-wear agent, an extreme pressure agent, a friction modifier, a metal deactivator, a cleaning agent, a dispersant, and a viscosity. An index improver, a rust preventive, a foam eliminating agent and the like may be appropriately contained.
  • the wire rope of the present embodiment can be manufactured by the same method as the wire rope 10 of the first embodiment described above. That is, in the method for producing a wire rope of the present embodiment, instead of the lubricant 40 of the first embodiment, the lubricant of the second embodiment, that is, the base oil contains a sulfur-free organic molybdenum compound and a sulfur-containing organic compound. Use oil in which the compound is dissolved.
  • the lubricant interposed between the plurality of strands constituting the core strand and the side strand stays between the strands without leaking from the wire rope. Can be made to. Therefore, the effect of the lubricant can be maintained for a long period of time.
  • the lubricant is a sulfur-free organic molybdenum compound and a sulfur-containing organic compound, which are more likely to be uniformly dispersed in solid or liquid oil than molybdenum disulfide which is a solid powder. And is contained. Therefore, the dispersibility of the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound in the lubricant can be improved.
  • the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound are likely to be uniformly arranged between the strands.
  • the sulfur-free organic molybdenum compound and the sulfur-containing organic compound contained in the lubricant can generate molybdenum disulfide by, for example, frictional heat generated by sliding a wire rope. Therefore, molybdenum disulfide can be uniformly generated between the strands, and the generation of friction singularities where friction between the strands occurs between the strands where the molybdenum disulfide is not arranged can be suppressed. ..
  • the occurrence of breakage or breakage of the wire is suppressed, and the durability of the wire rope can be improved. Therefore, according to the wire rope of the present embodiment, the effect of the lubricant can be maintained for a long period of time, and the durability of the wire rope can be improved.
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a cross-sectional configuration of the wire rope 10A according to the third embodiment.
  • the same configurations as those of the wire rope 10 of the first embodiment described above will be appropriately described by adding the same reference numerals.
  • the wire rope 10A includes a rope body 15A, a lubricant 40, and a resin layer 50.
  • the wire rope 10A differs from the wire rope 10 of the first embodiment mainly in that the rope body 15A is formed of a plurality of (more specifically, eight) side strands 30. That is, the rope body 15A does not have the core strand 20.
  • the rope body 15A is formed by twisting eight side strands 30 together. In any cross section of the rope body 15A, the side strands 30 are in contact with each other. Since each configuration of the side strand 30 of the present embodiment is the same as each configuration of the side strand 30 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10A includes the lubricant 40.
  • the lubricant 40 is interposed between at least a part of the strands 31 and 33 constituting the side strand 30.
  • the lubricant 40 is also arranged inside the rope body 15A (more specifically, inside the side strand 30 in the radial direction of the rope body 15A).
  • at least a part of the strands 31 and 33 is coated with the lubricant 40. Since the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the present embodiment are the same as the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10A also includes the resin layer 50, so that the lubricant 40 interposed between the plurality of strands 31 and 33 constituting the side strands 30 is provided. , Can be retained between the strands 31 and 33 without leaking from the wire rope 10A. Therefore, the effect of the lubricant 40 can be maintained for a long period of time in the wire rope 10A, and the durability of the wire rope 10A can be improved.
  • FIG. 6 is an explanatory view showing a cross-sectional configuration of the wire rope 10B in the fourth embodiment.
  • the same configurations as those of the wire ropes 10 and 10A of the above-described embodiment will be appropriately described by adding the same reference numerals.
  • the wire rope 10B includes a rope body 15B, a lubricant 40, and a resin layer 50.
  • the wire rope 10B is different from the wire rope 10 of the first embodiment in that the method of twisting the core strand 20B constituting the rope body 15B is not the Warrington twist.
  • the rope body 15B has a core strand 20B and a plurality of (more specifically, eight) side strands 30.
  • the core strand 20B has a three-layer structure in which the core strand 21 and the side strands 23B (specifically, the side strands 23a and 23b) are twisted together. That is, the core strand 20B has one core wire 21 as the first layer, six side wires 23a as the second layer, and six side wires 23b each as the third layer. doing.
  • each of the six side strands 23a is arranged around the core strand 21 along the circumferential direction of the core strand 21.
  • Each of the six side strands 23b is arranged around the side strands 23a between two adjacent side strands 23a.
  • the core strand 20B is formed by twisting a total of 13 strands 21 and 23B in parallel.
  • the rope body 15B of the present embodiment is formed by twisting eight side strands 30 to each other on the outer circumference of the core strand 20B.
  • the side strands 30 are in contact with each other, and the core strands 20B and the side strands 30 are in contact with each other.
  • some of the side strands 30 are not in contact with the core strand 20B, but the side strands 30 have at least one cross section of the rope body 15B (a cross section different from the cross section shown in FIG. 6). In the surface), it is in contact with the core strand 20B.
  • the wire rope 10B includes the lubricant 40.
  • the lubricant 40 is interposed between the strands 21 and 23B constituting the core strand 20B. Further, the lubricant 40 is also interposed between at least a part of the strands 31 and 33 constituting the side strand 30. Specifically, the outer periphery of each of the strands 21 and 23B and at least a part of the strands 31 and 33 are coated with the lubricant 40. Since the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the present embodiment are the same as the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10B includes the resin layer 50, so that the wire rope 10B is between the plurality of strands 21, 23B, 31, and 33 constituting the core strand 20B and the side strand 30.
  • the lubricant 40 interposed in the wire rope 10B can be retained between the wires 21, 23B, 31, and 33 without leaking from the wire rope 10B. Therefore, the effect of the lubricant 40 can be maintained for a long period of time in the wire rope 10B, and the durability of the wire rope 10B can be improved.
  • FIG. 7 is an explanatory view showing a cross-sectional configuration of the wire rope 10C according to the fifth embodiment.
  • the same configurations as those of the wire ropes 10, 10A and 10B of the above-described embodiment will be appropriately described by adding the same reference numerals.
  • the wire rope 10C of the fifth embodiment includes a rope body 15C, a lubricant 40, and a resin layer 50.
  • the wire rope 10C of the fifth embodiment is different from the wire rope 10 of the first embodiment in that the rope body 15C is mainly formed from the core strand 20. That is, the rope body 15C does not have the side strands 30.
  • the rope body 15C is formed by the core strand 20. More specifically, the core strand 20 is formed by twisting a total of 19 strands 21 and 23 by Warrington. Since each configuration of the core strand 20 of the present embodiment is the same as each configuration of the core strand 20 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10C includes the lubricant 40.
  • the lubricant 40 is interposed between at least a part of the strands 21 and 23 constituting the core strand 20. Specifically, at least a part of the strands 21 and 23 is coated with the lubricant 40. Since the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the present embodiment are the same as the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the first embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10C also includes the resin layer 50, so that the lubricant 40 interposed between the plurality of strands 21 and 23 constituting the core strand 20 can be provided. , Can be retained between the strands 21 and 23 without leaking from the wire rope 10C. Therefore, the effect of the lubricant 40 can be maintained for a long period of time in the wire rope 10C, and the durability of the wire rope 10C can be improved.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a cross-sectional configuration of the wire rope 10D in the sixth embodiment.
  • the same configurations as the configurations of the wire ropes 10, 10A, 10B, and 10C of the above-described embodiment will be appropriately described by adding the same reference numerals.
  • the wire rope 10D includes a rope body 15D, a lubricant 40, and a resin layer 50.
  • the wire rope 10D is different from the wire rope 10B of the fourth embodiment in that the rope body 15D is mainly formed from the core strand 20B. That is, the rope body 15D does not have the side strands 30.
  • the rope body 15D is formed by the core strand 20B. More specifically, the core strand 20B is formed by twisting a total of 13 strands 21 and 23B in parallel. Since each configuration of the core strand 20B of the present embodiment is the same as each configuration of the core strand 20B of the fourth embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10D includes the lubricant 40.
  • the lubricant 40 is interposed between at least a part of the strands 21 and 23B constituting the core strand 20B. Specifically, at least a part of the strands 21 and 23B is coated with the lubricant 40. Since the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the present embodiment are the same as the configurations of the lubricant 40 and the resin layer 50 of the fourth embodiment, the description thereof will be omitted.
  • the wire rope 10D includes the resin layer 50, so that the lubricant 40 interposed between the plurality of strands 21 and 23B constituting the core strand 20B is provided. It can be retained between the strands 21 and 23B without leaking from the wire rope 10D. Therefore, the effect of the lubricant 40 can be maintained for a long period of time in the wire rope 10D, and the durability of the wire rope 10D can be improved.
  • the configuration of the wire rope 10 in the first embodiment is merely an example and can be variously deformed.
  • the number of side strands 30 in the wire rope 10 of the above embodiment, the number of strands forming the side strands 30 and the core strand 20, and the number of layers can be variously deformed.
  • one of the core strand 20 and the side strand 30 may be composed of a single wire.
  • the twisting method of the core strand 20 is not limited to the Warrington twist, and other parallel twists such as seal twist, filler twist, Warrington seal twist, cross twist, and the like. The twisting method may be used.
  • the twisting method of the side strands 30 is not limited to parallel twisting, and may be another twisting method such as cross twisting. Further, the material of each member in the wire rope 10 of the above embodiment is merely an example and can be variously deformed.
  • the lubricant 40 may be solid or semi-solid at room temperature, and the viscosity of the lubricant 40 at room temperature is less than 100 mm 2 / s and more than 14100 mm 2 / s. It may be.

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Abstract

ワイヤロープの耐久性を向上させる。 ワイヤロープは、互いに撚り合わされた複数の素線から形成されるストランドを有するロープ本体と、ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤と、ロープ本体の外周を、潤滑剤とともに被覆する樹脂層と、を備え、潤滑剤は、硫黄含有有機モリブデン化合物を含有する。

Description

ワイヤロープ
　本明細書に開示される技術は、ワイヤロープに関する。
　従来、複数のストランドで撚り合わされたワイヤロープ（ケーブル）の芯部（ケーブル心部）に、室温で軟固体状または低流動状である潤滑剤（含浸油）を含浸させ、かつ、当該芯部の外周を非金属のコーティング材料で被覆することにより、ワイヤロープの潤滑性を高めるとともに、潤滑剤がワイヤロープから漏出することを抑制する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　一方、有機モリブデン化合物を含み、常温で半固体状である潤滑剤を、ワイヤロープに用いることにより、常温においてワイヤロープから潤滑剤が漏出することを抑制する技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開平８－１２０５７９号公報 特開２００８－２３１２９３号公報
　潤滑剤として、良好な潤滑性を有する二硫化モリブデンが用いられることがある。しかしながら、二硫化モリブデンは固体粉末であるため、ともに潤滑剤を構成する固体または液体のオイルに均一に分散しにくい傾向がある。このような潤滑剤を用いたワイヤロープでは、二硫化モリブデンがワイヤロープに偏在するため、二硫化モリブデンが配置されていない部分においてワイヤロープを構成する素線同士の摩擦が生じる摩擦特異点を生じ、その結果、摩擦特異点において素線の破損または断線が発生するおそれがある。このような状況下、ワイヤロープにおいて、さらなる耐久性の向上が求められる。
　本明細書では、上述した課題を解決することが可能な技術を開示する。
　本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。
（１）本明細書に開示されるワイヤロープは、互いに撚り合わされた複数の素線から形成されるストランドを有するロープ本体と、前記ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤と、前記ロープ本体の外周を、前記潤滑剤とともに被覆する樹脂層と、を備え、前記潤滑剤は、硫黄含有有機モリブデン化合物を含有する。
　本ワイヤロープでは、上記樹脂層を備えていることにより、ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤を、ワイヤロープから漏出させることなく素線間に滞留させることができる。このため、潤滑剤の効果を長期間に亘り維持することができる。また、本ワイヤロープでは、潤滑剤が、固体粉体である二硫化モリブデンと比較して、固体または液体のオイルに均一に分散しやすい硫黄含有有機モリブデン化合物を含有している。このため、硫黄含有有機モリブデン化合物の潤滑剤中での分散性を向上させることができる。このような潤滑剤では、硫黄含有有機モリブデン化合物が素線間に均一に配置されやすい。また、潤滑剤に含有される硫黄含有有機モリブデン化合物は、例えば、ワイヤロープを摺動させることにより発生する摩擦熱により、二硫化モリブデンを生成させうる。このため、素線間に均一に二硫化モリブデンを生成させることができ、素線間における、二硫化モリブデンが配置されていない部分において素線同士の摩擦が生じる摩擦特異点の発生が抑制されうる。この結果、素線の破損または断線の発生が抑制され、ひいては、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープにおいて潤滑剤の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。
（２）上記ワイヤロープにおいて、前記潤滑剤は、常温で液体である構成としてもよい。本ワイヤロープでは、潤滑剤が、常温で液体であるため、硫黄含有有機モリブデン化合物の潤滑剤中での分散性をより効果的に向上させることができる。また、潤滑剤が、常温で液体であることにより、ストランドを構成する素線を潤滑剤で被膜する際の被膜の均一性をより効果的に向上させることができ、素線における上記摩擦特異点の発生がより効果的に抑制されうる。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（３）上記ワイヤロープにおいて、前記潤滑剤の常温での粘度は、１００ｍｍ２／ｓ以上、１４１００ｍｍ２／ｓ以下である構成としてもよい。換言すれば、本ワイヤロープでは、潤滑剤の常温での粘度が比較的低い。このため、硫黄含有有機モリブデン化合物の潤滑剤中での分散性をより効果的に向上させることができる。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（４）上記ワイヤロープにおいて、前記ロープ本体は、前記ストランドとして芯ストランドを有する構成としてもよい。本ワイヤロープでは、芯ストランドを構成する複数の素線の間に上記潤滑剤が介在するため、芯ストランド自体の耐久性を向上させることができる。芯ストランドの耐久性は、ワイヤロープの耐久性に大きく寄与する。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（５）上記ワイヤロープにおいて、前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りである構成としてもよい。ウォーリントン撚りで形成された芯ストランドでは、ワイヤロープの横断面において、芯ストランドを構成する各３本の素線同士によって、それぞれ閉じられた空間を形成する。このように、それぞれ閉じられた空間が形成されることにより、一の空間に配置された潤滑剤は他の空間へと移動しにくい。換言すれば、一の空間に配置された潤滑剤は、当該一の空間に滞留されやすい。このため、芯ストランドを構成する各素線の潤滑剤による被膜が欠落することなく、各素線の耐久性が維持されやすい。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（６）上記ワイヤロープにおいて、前記ロープ本体は、前記ストランドとして、さらに、前記芯ストランドの周りに撚り合わされた複数の側ストランドと、を有する構成としてもよい。本ワイヤロープでは、側ストランドを構成する複数の素線の間に上記潤滑剤が介在するため、側ストランド自体の耐久性を向上させることができる。側ストランドの耐久性は、ワイヤロープの耐久性に寄与する。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（７）上記ワイヤロープにおいて、前記硫黄含有有機モリブデン化合物は、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンとジアルキルジチオリン酸モリブデンとのうちの少なくとも１つである構成としてもよい。ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンや、ジアルキルジチオリン酸モリブデンは、ワイヤロープの摩擦熱により、二硫化モリブデンを生成しやすい傾向がある。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。また、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンや、ジアルキルジチオリン酸モリブデンは、合成が容易であり、また、市場において容易に入手できる傾向がある。
（８）本明細書に開示されるワイヤロープは、互いに撚り合わされた複数の素線から形成されるストランドを有するロープ本体と、前記ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤と、前記ロープ本体の外周を、前記潤滑剤とともに被覆する樹脂層と、を備え、前記潤滑剤は、硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物と、を含有する構成としてもよい。
　本ワイヤロープでは、上記樹脂層を備えていることにより、ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤の効果を長期間に亘り維持することができる。また、本ワイヤロープでは、潤滑剤が、固体粉体である二硫化モリブデンと比較して、固体または液体のオイルに均一に分散しやすい硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物とを含有している。このため、硫黄非含有有機モリブデン化合物および硫黄含有有機化合物の潤滑剤中での分散性を向上させることができる。このような潤滑剤では、硫黄非含有有機モリブデン化合物および硫黄含有有機化合物が素線間に均一に配置されやすい。また、潤滑剤に含有される硫黄非含有有機モリブデン化合物と硫黄含有有機化合物とは、例えば、ワイヤロープを摺動させることにより発生する摩擦熱により、二硫化モリブデンを生成させうる。このため、素線間に均一に二硫化モリブデンを生成させることができ、素線間における、二硫化モリブデンが配置されていない部分において素線同士の摩擦が生じる摩擦特異点の発生が抑制されうる。この結果、素線の破損または断線の発生が抑制され、ひいては、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープにおいて潤滑剤の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。
（９）上記ワイヤロープにおいて、前記潤滑剤は、常温で液体である構成としてもよい。本ワイヤロープでは、潤滑剤が、常温で液体であるため、硫黄非含有有機モリブデン化合物および硫黄含有有機化合物の潤滑剤中での分散性をより効果的に向上させることができる。また、潤滑剤が、常温で液体であることにより、ストランドを構成する素線を潤滑剤で被膜する際の被膜の均一性をより効果的に向上させることができ、素線における上記摩擦特異点の発生がより効果的に抑制されうる。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（１０）上記ワイヤロープにおいて、前記潤滑剤の常温での粘度は、１００ｍｍ２／ｓ以上、１４１００ｍｍ２／ｓ以下である構成としてもよい。換言すれば、本ワイヤロープでは、潤滑剤の常温での粘度が比較的低い。このため、硫黄非含有有機モリブデン化合物および硫黄含有有機化合物の潤滑剤中での分散性をより効果的に向上させることができる。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（１１）上記ワイヤロープにおいて、前記ロープ本体は、前記ストランドとして芯ストランドを有する構成としてもよい。本ワイヤロープでは、芯ストランドを構成する複数の素線の間に上記潤滑剤が介在するため、芯ストランド自体の耐久性を向上させることができる。芯ストランドの耐久性は、ワイヤロープの耐久性に大きく寄与する。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（１２）上記ワイヤロープにおいて、前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りである構成としてもよい。ウォーリントン撚りで形成された芯ストランドでは、ワイヤロープの横断面において、芯ストランドを構成する各３本の素線同士によって、それぞれ閉じられた空間を形成する。このように、それぞれ閉じられた空間が形成されることにより、一の空間に配置された潤滑剤は他の空間へと移動しにくい。換言すれば、一の空間に配置された潤滑剤は、当該一の空間に滞留されやすい。このため、芯ストランドを構成する各素線の潤滑剤による被膜が欠落することなく、各素線の耐久性が維持されやすい。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
（１３）上記ワイヤロープにおいて、前記ロープ本体は、前記ストランドとして、さらに、前記芯ストランドの周りに撚り合わされた複数の側ストランドと、を有する構成としてもよい。本ワイヤロープでは、側ストランドを構成する複数の素線の間に上記潤滑剤が介在するため、側ストランド自体の耐久性を向上させることができる。側ストランドの耐久性は、ワイヤロープの耐久性に寄与する。従って、本ワイヤロープによれば、ワイヤロープの耐久性をより効果的に向上させることができる。
　なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、ワイヤロープ、ワイヤロープの製造方法等の形態で実現することができる。
第１実施形態におけるワイヤロープ１０の構成を概略的に示す断面斜視図 第１実施形態におけるワイヤロープ１０の横断面構成を示す説明図 性能評価の結果を示す説明図 性能評価の方法を示す説明図 第２実施形態におけるワイヤロープ１０Ａの横断面構成を示す説明図 第３実施形態におけるワイヤロープ１０Ｂの横断面構成を示す説明図 第４実施形態におけるワイヤロープ１０Ｃの横断面構成を示す説明図 第５実施形態におけるワイヤロープ１０Ｄの横断面構成を示す説明図
Ａ．第１実施形態：
Ａ－１．ワイヤロープ１０の構成：
　図１は、第１実施形態におけるワイヤロープ１０の構成を概略的に示す断面斜視図であり、図２は、その横断面構成を示す説明図である。ワイヤロープ１０は、種々の用途（例えば、自動車用のウィンドレギュレータ用ワイヤロープやスライドドア用ワイヤロープ、産業分野における動力伝達用ワイヤロープ、建築関係の窓開閉装置用ワイヤロープ）に用いられ得る。
　図１および図２に示すように、ワイヤロープ１０は、ロープ本体１５と、潤滑剤４０と、樹脂層５０とを備えている。ロープ本体１５は、芯ストランド２０と、複数の（より具体的には８本の）側ストランド３０とを有している。なお、図１では、潤滑剤４０の図示が省略されている。
　芯ストランド２０は、芯素線２１と、側素線２３ａ，２３ｂ，２３ｃ（以下、側素線２３ａ，２３ｂ，２３ｃをまとめて「側素線２３」ということがあり、芯素線２１と側素線２３とをまとめて「素線２１，２３」ということがある）とが、互いに撚り合わされた３層構造を有している。すなわち、芯ストランド２０は、第１層として、１本の芯素線２１を、第２層として、６本の側素線２３ａを、第３層として、各６本の側素線２３ｂ，２３ｃを有している。具体的には、６本の側素線２３ａは、それぞれ、芯素線２１の周囲に芯素線２１の周方向に沿って配置されている。６本の側素線２３ｂは、それぞれ、側素線２３ａの周囲において、隣接する２つの側素線２３ａの間に配置されている。６本の側素線２３ｃは、それぞれ、隣接する２つの側素線２３ｂの間に配置されている。本実施形態において、芯ストランド２０は、上記合計１９本の素線２１，２３をウォーリントン撚りすることにより形成されている。芯ストランド２０を構成する芯素線２１および側素線２３の形成材料として、それぞれ独立に、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ニッケル－チタン系合金、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン、硬鋼線の材料（ＳＷＲＨ６２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ｂ、ＳＷＲＨ７２Ａ、ＳＷＲＨ７２Ｂ、ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ８２Ｂ等）等を挙げることができる。芯素線２１および側素線２３の形成材料は、好ましくは上記硬鋼線の材料であり、より好ましくはＳＷＲＨ６２Ａである。複数の側素線２３の形成材料は、互いに同じ種類であってもよく、また、異なる種類であってもよい。芯ストランド２０は、特許請求の範囲におけるストランドの一例であり、芯ストランド２０を構成する素線２１，２３は、特許請求の範囲における素線の一例である。
　各側ストランド３０は、芯素線３１と、側素線３３（以下、芯素線３１と側素線３３とをまとめて「素線３１，３３」ということがある）とが、互いに撚り合わされた２層構造を有している。具体的には、各側ストランド３０は、１本の芯素線３１と、その周囲に配置された６本の側素線３３とを備える。本実施形態において、各側ストランド３０は、それぞれ上記合計７本の素線３１，３３を互いに撚り合わせることにより形成されている。側ストランド３０を構成する芯素線３１および側素線３３の形成材料として、それぞれ独立に、例えば、ステンレス合金（ＳＵＳ３０２、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等）、ニッケル－チタン系合金、ニッケル－クロム系合金、コバルト合金、タングステン、硬鋼線の材料（ＳＷＲＨ６２Ａ、ＳＷＲＨ６２Ｂ、ＳＷＲＨ７２Ａ、ＳＷＲＨ７２Ｂ、ＳＷＲＨ８２Ａ、ＳＷＲＨ８２Ｂ等）等を挙げることができる。芯素線３１および側素線３３の形成材料は、好ましくは上記硬鋼線の材料であり、より好ましくはＳＷＲＨ６２Ａである。複数の側素線３３の形成材料は、互いに同じ種類であってもよく、また異なる種類であってもよい。また、芯ストランド２０を構成する素線２１，２３の形成材料と、各側ストランド３０を構成する素線３１，３３の形成材料とは、互いに同じ種類であってもよく、また、異なる種類であってもよい。側ストランド３０は、特許請求の範囲におけるストランドの一例であり、側ストランド３０を構成する素線３１，３３は、特許請求の範囲における素線の一例である。
　ロープ本体１５は、芯ストランド２０の外周に８本の側ストランド３０を互いに撚り合わせることにより形成されている。ロープ本体１５の任意の横断面において、各側ストランド３０は、互いに当接しており、また、芯ストランド２０と側ストランド３０とは、互いに当接している。本実施形態のロープ本体１５において、芯ストランド２０の素線２１，２３の撚り方向は、Ｚ撚りであり、側ストランド３０の素線３１，３３の撚り方向は、Ｓ撚りであり、芯ストランド２０に対する側ストランド３０の撚り方向は、Ｚ撚りである。なお、ロープ本体１５には、上述の通り、上記１９本の素線２１，２３をウォーリントン撚りすることにより形成された芯ストランド２０と、上記７本の素線３１，３３により形成された側ストランド３０とから構成されたＷ（１９）＋８×７構造が採用されている。なお、図２では、一部の側ストランド３０は、芯ストランド２０に当接していないが、当該側ストランド３０は、ロープ本体１５の少なくとも一の横断面（図２に示す横断面とは異なる横断面）において、芯ストランド２０に当接している。
　上述の通り、ワイヤロープ１０は、潤滑剤４０を備えている。換言すれば、芯ストランド２０を構成する素線２１，２３の間には潤滑剤４０が介在している。また、側ストランド３０を構成する素線３１，３３の間の少なくとも一部にも潤滑剤４０が介在している。具体的には、各素線２１，２３の外周と、素線３１，３３の少なくとも一部とは、潤滑剤４０で被膜されている。
　潤滑剤４０は、硫黄含有有機モリブデン化合物を含有している。硫黄含有有機モリブデン化合物としては、従来公知のいずれの硫黄含有有機モリブデン化合物も使用することができ、特に限定されない。硫黄含有有機モリブデン化合物として、例えば、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ジアルキルジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）等を使用することができる。硫黄含有有機モリブデン化合物は、汎用性の観点から、より好ましくは、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）またはジアルキルジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）である。ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）として、例えば、ジブチルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジペンチルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジヘキシルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジヘプチルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジオクチルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジノニルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジデシルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジウンデシルジチオカルバミン酸硫化モリブデン、ジドデシルジチオカルバミン酸モリブデンまたはジトリデシルジチオカルバミン酸モリブデン等を挙げることができる。また、ジアルキルジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）として、例えば、ジイソプロピルジチオリン酸モリブデン、ジイソブチルジチオリン酸モリブデン、ジプロピルジチオリン酸モリブデン、ジブチルジチオリン酸モリブデン、ジペンチルジチオリン酸モリブデン、ジヘキシルジチオリン酸モリブデン、ジヘプチルジチオリン酸モリブデンまたはジフェニルジチオリン酸モリブデンを挙げることができる。なお、上記硫黄含有有機モリブデン化合物を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　潤滑剤４０は、基油に硫黄含有有機モリブデン化合物が含有された潤滑油であってもよい。基油としては、従来公知のいずれの基油も使用することができ、特に限定されない。基油として、例えば、動植物油、鉱物油または合成油等を使用することができる。なお、基油を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。また、潤滑剤４０は、酸化防止剤、摩耗防止剤、極圧剤、摩擦調整剤、金属不活性剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、泡消剤などを適宜含有していてもよい。
　潤滑剤４０における硫黄含有有機モリブデン化合物の含有量は、例えば、１重量％以上、２０重量％以下である。当該含有量が、１重量％未満であると、熱分解による二硫化モリブデンの生成量が低減するため、耐久性が向上しにくい傾向がある。また、当該含有量が、２０重量％を超えると、二硫化モリブデンの生成量が増大するため、素線間に固体粉末が多く析出され、その結果、潤滑剤４０の素線表面への吸着性・保持性が低下し、素線間における潤滑性が損なわれ、ひいては、耐久性が低下する傾向がある。当該含有量は、耐久性の観点から、より好ましくは、３重量％以上、１５重量％以下であり、さらに好ましくは、５重量％以上、１０重量％以下である。また、潤滑剤４０におけるモリブデン金属の含有量は、例えば、２５ｐｐｍ以上、１０００ｐｐｍ以下である。
　潤滑剤４０は、常温で液体である。ここで、「常温」とは、例えば、５～３０℃であり、好ましくは、１５～２５℃である。潤滑剤４０は、例えば、常温での粘度が、１００ｍｍ２／ｓ以上、１４１００ｍｍ２／ｓ以下である。当該粘度が、１００ｍｍ２／ｓ未満であると、被覆前のロープにおいて潤滑剤が漏出しやすい傾向がある。また、当該粘度が、１４１００ｍｍ２／ｓを超えると、素線間に潤滑剤が浸透（侵入）しにくい傾向がある。当該粘度は、耐久性の観点から、より好ましくは、１００ｍｍ２／ｓ以上、８１５０ｍｍ２／ｓ以下であり、さらに好ましくは、１００ｍｍ２／ｓ以上、２２００ｍｍ２／ｓ以下である。当該粘度は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　２２８３（ガラス製毛管式粘度計）により測定することができる。「常温での粘度」とは、潤滑剤の温度を、前記温度範囲内にある任意の一つの温度値に設定して測定した際に得られる粘度を意味する。測定の際には、潤滑剤の温度を、前記温度範囲内にある任意の一つの温度値に設定することができる。
　ワイヤロープ１０における潤滑剤４０の含有量は、例えば、１ｍ長のワイヤロープ１０の重量に対して、１重量％以上、４重量％以下である。当該含有量が、１重量％未満であると、素線間における潤滑性が損なわれ、ひいては、耐久性が低下する傾向がある。また、当該含有量が、４重量％を超えると、樹脂層５０となる樹脂をロープ本体１５に被覆する際に潤滑剤４０が高温に晒されて蒸発し、樹脂層５０に気泡が生じる傾向がある。当該含有量は、作業性、耐久性、歩留まりの観点から、より好ましくは、１重量％以上、３重量％以下であり、さらに好ましくは、１重量％以上、２重量％以下である。なお、ワイヤロープ１０における潤滑剤４０の含有量は、以下の方法によって測定することができる。まず、ワイヤロープ１０を１ｍ切り出し、その重量（以下、「脱脂処理前重量」ともいう）を測定する。切り出されたワイヤロープ１０を脱脂処理し、その重量（以下、「脱脂処理後重量」ともいう）を測定する。ワイヤロープ１０における潤滑剤４０の含有量は、脱脂処理前重量から脱脂処理後重量を減算することにより求めることができる。
　上述の通り、ワイヤロープ１０は、樹脂層５０を備えている。換言すれば、ロープ本体１５の外周を、潤滑剤４０とともに被覆する樹脂層５０を備えている。樹脂層５０は、さらに、芯ストランド２０と側ストランド３０との間や、芯ストランド２０を構成する素線２１，２３の間や、側ストランド３０を構成する素線３１，３３の間に配置されていてもよい。
　樹脂層５０の被覆厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上、５ｍｍ以下である。当該被覆厚さが、０．０５ｍｍ未満であると、樹脂層５０にクラックや被覆破れが発生し、クラックから潤滑剤４０が漏出して、耐久性が向上しにくい傾向がある。また、当該被覆厚さが、５ｍｍを超えると、ワイヤロープ１０の柔軟性が損なわれる傾向がある。当該被覆厚さは、耐久性、柔軟性の観点から、より好ましくは、０．１ｍｍ以上、３ｍｍ以下であり、さらに好ましくは、０．１５ｍｍ以上、２ｍｍ以下である。また、ワイヤロープ１０の横断面において、ワイヤロープ１０の直径に対する樹脂層５０の被覆厚さの比は、例えば、１％以上、３０％以下である。当該被覆厚さの比が、１％未満であると、樹脂層５０にクラックや被覆破れが発生し、クラックから潤滑剤４０が漏出して、耐久性が向上しにくい傾向がある。また、当該被覆厚さの比が、３０％を超えると、ワイヤロープ１０の柔軟性が損なわれる傾向がある。当該被覆厚さの比は、耐久性、柔軟性の観点から、より好ましくは、５％以上、２５％以下であり、さらに好ましくは、１０％以上、２０％以下である。なお、本明細書において、「樹脂層５０の被覆厚さ」とは、ワイヤロープ１０の横断面において、側ストランド３０を構成する側素線３３のうち、最も外側に位置する側素線３３の外周と、ワイヤロープ１０の外周との間の長さを意味する。
　樹脂層５０の形成材料としては、従来公知のいずれの樹脂も使用することができ、特に限定されない。樹脂層５０の形成材料として、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂または種々のエラストマー系樹脂等の熱可塑性樹脂を使用することができる。樹脂は、ワイヤロープ１０の耐久性および柔軟性を確保する観点から、より好ましくは、ポリアミド系樹脂である。ポリアミド系樹脂として、例えば、ポリアミド６樹脂、ポリアミド１１樹脂、ポリアミド１２樹脂、ポリアミド６６樹脂等を使用することができる。ポリアミド系樹脂は、より好ましくは、石油由来のポリアミド系樹脂であり、さらに好ましくは、ポリアミド１２樹脂である。なお、当該樹脂を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　潤滑剤４０として、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）またはジアルキルジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）を用いたとき、樹脂層５０の形成材料は、作業性、耐久性、柔軟性の観点から、好ましくは、ポリアミド１２樹脂である。
Ａ－２．ワイヤロープ１０の製造方法：
　次に、ワイヤロープ１０の製造方法の一例を説明する。はじめに、潤滑剤４０が素線２１，２３の間に介在した芯ストランド２０と、側ストランド３０とを作製する。
　潤滑剤４０が素線２１，２３の間に介在した芯ストランド２０の作製方法の一例は、次の通りである。芯ストランド２０を構成する素線２１，２３に潤滑剤４０を塗布し、ウォーリントン撚りする。一方、側ストランド３０を構成する素線３１の周囲に素線３３を撚り合わせる。その後、潤滑剤４０が素線２１，２３の間に介在した芯ストランド２０の周囲に側ストランド３０を撚り合わせることにより、ロープ本体１５（具体的には、潤滑剤４０が素線２１，２３の間に介在した芯ストランド２０と、側ストランド３０とから構成されるロープ本体１５）を作製する。
　次いで、ロープ本体１５を樹脂層５０で被膜する。例えば、加圧式押出し被覆方法により被膜（樹脂層５０）を形成できる。具体的には、まず、樹脂層５０を形成する樹脂（例えば、ポリアミド）を溶融して溶融樹脂を準備して加圧する。加圧した溶融樹脂内にロープ本体１５を通過させた後、冷却させることにより、ロープ本体１５に樹脂層５０を形成する。以上の製造方法により、上述した構成のワイヤロープ１０が製造される。
Ａ－３．第１実施形態の効果：
　以上説明したように、ワイヤロープ１０は、ロープ本体１５と、潤滑剤４０と、樹脂層５０とを備える。ロープ本体１５は、芯ストランド２０と側ストランド３０とを有している。芯ストランド２０は、互いに撚り合わされた複数の素線２１，２３から形成されている。側ストランド３０は、互いに撚り合わされた複数の素線３１，３３から形成されている。潤滑剤４０は、芯ストランド２０を構成する複数の素線２１，２３の間と、側ストランド３０を構成する複数の素線３１，３３の間の少なくとも一部とに介在している。樹脂層５０は、ロープ本体１５の外周を、潤滑剤４０とともに被覆している。潤滑剤４０は、硫黄含有有機モリブデン化合物を有している。
　ワイヤロープ１０は樹脂層５０を備えていることにより、芯ストランド２０および側ストランド３０を構成する複数の素線２１，２３，３１，３３の間に介在する潤滑剤４０を、ワイヤロープ１０から漏出させることなく素線２１，２３，３１，３３間に滞留させることができる。このため、潤滑剤４０の効果を長期間に亘り維持することができる。また、本実施形態のワイヤロープ１０では、潤滑剤４０が、固体粉体である二硫化モリブデンと比較して、固体または液体のオイルに均一に分散しやすい硫黄含有有機モリブデン化合物を含有している。このため、硫黄含有有機モリブデン化合物の潤滑剤４０中での分散性を向上させることができる。このような潤滑剤４０では、硫黄含有有機モリブデン化合物が素線２１，２３，３１，３３間に均一に配置されやすい。また、潤滑剤４０に含有される硫黄含有有機モリブデン化合物は、例えば、ワイヤロープ１０を摺動させることにより発生する摩擦熱により、二硫化モリブデンを生成させうる。このため、素線２１，２３，３１，３３間に均一に二硫化モリブデンを生成させることができ、素線２１，２３，３１，３３における、二硫化モリブデンが配置されていない部分において素線２１，２３，３１，３３同士の摩擦が生じる摩擦特異点の発生が抑制されうる。この結果、素線２１，２３，３１，３３の破損または断線の発生が抑制され、ひいては、ワイヤロープ１０の耐久性を向上させることができる。従って、本実施形態のワイヤロープ１０によれば、ワイヤロープ１０において潤滑剤４０の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープ１０の耐久性を向上させることができる。
　ワイヤロープ１０において、潤滑剤４０は、常温で液体である。このため、硫黄含有有機モリブデン化合物の潤滑剤４０中での分散性をより効果的に向上させることができる。また、潤滑剤４０が常温で液体であることにより、芯ストランド２０および側ストランド３０を構成する素線２１，２３，３１，３３を潤滑剤４０で被膜する際の被膜の均一性をより効果的に向上させることができ、素線２１，２３，３１，３３における上記摩擦特異点の発生がより効果的に抑制されうる。従って、ワイヤロープ１０の耐久性をより効果的に向上させることができる。
　ワイヤロープ１０において、潤滑剤４０の常温での粘度は、１００ｍｍ２／ｓ以上、１４１００ｍｍ２／ｓ以下である。換言すれば、潤滑剤４０の常温での粘度が比較的低い。このため、硫黄含有有機モリブデン化合物の潤滑剤４０中での分散性をより効果的に向上させることができる。従って、ワイヤロープ１０の耐久性をより効果的に向上させることができる。
　上述の通り、ワイヤロープ１０では、ロープ本体１５は、芯ストランド２０を有している。芯ストランド２０を構成する複数の素線２１，２３の間に上記潤滑剤４０が介在するため、芯ストランド２０自体の耐久性を向上させることができる。芯ストランド２０の耐久性は、ワイヤロープ１０の耐久性に大きく寄与する。従って、ワイヤロープ１０の耐久性をより効果的に向上させることができる。
　上述の通り、芯ストランド２０は、ウォーリントン撚りである。ウォーリントン撚りで形成された芯ストランド２０では、ワイヤロープ１０の横断面において、芯ストランド２０を構成する各３本の素線同士によって、それぞれ閉じられた空間を形成する。このように、それぞれ閉じられた空間が形成されることにより、一の空間に配置された潤滑剤４０は他の空間へと移動しにくい。換言すれば、一の空間に配置された潤滑剤４０は、当該一の空間に滞留されやすい。このため、芯ストランド２０を構成する各素線２１，２３の潤滑剤による被膜が欠落することなく、各素線２１，２３の耐久性が維持されやすい。従って、ワイヤロープ１０の耐久性をより効果的に向上させることができる。
　上述の通り、ロープ本体１５は、芯ストランド２０の周りに撚り合わされた複数の側ストランド３０を有している。側ストランド３０を構成する複数の素線３１，３３の間に上記潤滑剤４０が介在するため、側ストランド３０自体の耐久性を向上させることができる。側ストランド３０の耐久性は、ワイヤロープ１０の耐久性に寄与する。従って、ワイヤロープ１０の耐久性をより効果的に向上させることができる。
　ワイヤロープ１０において、硫黄含有有機モリブデン化合物は、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンまたはジアルキルジチオリン酸モリブデンである。ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンや、ジアルキルジチオリン酸モリブデンは、ワイヤロープ１０の摩擦熱により、二硫化モリブデンを生成しやすい傾向がある。従って、ワイヤロープ１０の耐久性をより効果的に向上させることができる。また、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンや、ジアルキルジチオリン酸モリブデンは、合成が容易であり、また、市場において容易に入手できる傾向がある。
Ｂ．性能評価：
　ワイヤロープの耐久性について、性能評価を行った。図３は、性能評価の結果を示す説明図であり、図４は、性能評価の評価方法を示す説明図である。
　図３に示すように、性能評価には、４種類のワイヤロープ（ワイヤロープＡ，Ｘ１～Ｘ３）を用いた。ワイヤロープＡは、上述した第１実施形態のワイヤロープ１０と同様の構成のワイヤロープである。一方、ワイヤロープＸ１は、上述した第１実施形態のワイヤロープ１０において、潤滑剤４０と異なる潤滑剤を使用した構成のワイヤロープである。ワイヤロープＸ２は、ワイヤロープ１０において、樹脂層５０を備えない構成のワイヤロープである。ワイヤロープＸ３は、ワイヤロープ１０において、潤滑剤４０と異なる潤滑剤を使用し、かつ、樹脂層５０を備えない構成のワイヤロープである。ワイヤロープＡ，Ｘ１～Ｘ３のそれぞれの詳細構成は、以下の通りである。
［ワイヤロープＡ］
＜芯ストランド２０＞
・芯素線２１：１本（直径０．１７ｍｍ）
・側素線２３ａ：６本（直径０．１６ｍｍ）
・側素線２３ｂ：６本（直径０．１７ｍｍ）
・側素線２３ｃ：６本（直径０．１３ｍｍ）
・芯ストランド２０の外径：０．７５ｍｍ
・芯ストランド２０の材料：ＳＷＲＨ６２Ａ
＜側ストランド３０＞
・側ストランド３０の本数：８本
・芯素線３１：１本（直径０．１５ｍｍ）
・側素線３３：６本（直径０．１４ｍｍ）
・側ストランド３０の外径：０．４３ｍｍ
・側ストランド３０の材料：ＳＷＲＨ６２Ａ
＜ロープ本体１５＞
・外径：１．６１ｍｍ
＜潤滑剤４０＞
・オイルＳ１：硫黄含有有機モリブデン化合物含有オイル（４０℃における粘度１００ｍｍ２／ｓ）
・１ｍ長のワイヤロープ１０に対する潤滑剤４０の含有量：１．５重量％
＜樹脂層５０＞
・樹脂の種類：ポリアミド１２
・被覆厚さ：０．１５ｍｍ
＜ワイヤロープ１０＞
・外径：１．９１ｍｍ
［ワイヤロープＸ１］
・ロープ本体１５、樹脂層５０については、ワイヤロープＡと同様である。
＜潤滑剤＞
・オイルＳ２：硫黄化合物含有オイル（４０℃における粘度１２０ｍｍ２／ｓ）
・１ｍ長のワイヤロープ１０に対する潤滑剤の含有量：１．５重量％
［ワイヤロープＸ２］
・ロープ本体１５、潤滑剤４０については、ワイヤロープＡと同様である。
＜樹脂層＞
・なし
［ワイヤロープＸ３］
・ロープ本体１５については、ワイヤロープＡと同様であり、潤滑剤については、ワイヤロープＸ１と同様である。
＜樹脂層＞
・なし
　ワイヤロープＡ，Ｘ１～Ｘ３について、以下の方法によりワイヤロープの耐久性を評価した。
　図４（Ａ）に示すのは、ワイヤロープの耐久性を測定するための測定装置である。全長１０００ｍｍのワイヤロープ１０（具体的には、ワイヤロープＡ）の一方の端部は、エアシリンダ１０１に固定されている。エアシリンダ１０１から延出したワイヤロープ１０が、プーリ１０３ａで１８０°反転した後、プーリ１０３ｂで９０°反転する状態となるように配索した。ワイヤロープ１０は、ストッパ１０５に形成された貫通孔に通されている。ワイヤロープ１０の他方の端部は、１０ｋｇの錘１０７に連結されている。
　図４（Ａ）において、エアシリンダ１０１が方向Ｄ１へ往復動することにより、ワイヤロープ１０は、プーリ１０３ａ，１０３ｂの溝部（図４（Ｂ）参照）を摺動する。これにより、プーリ１０３ａは方向Ｄ２へ、プーリ１０３ｂは方向Ｄ３へと回動する。エアシリンダ１０１の往復動により、ワイヤロープ１０に連結された錘１０７は、方向Ｄ４へと往復動（上昇および下降）する。
　図４（Ｂ）は、プーリ１０３ａ，１０３ｂの側面における部分拡大図である。プーリ１０３ａ，１０３ｂの詳細構成は、以下の通りである。
＜プーリ１０３ａ．１０３ｂ＞
・溝直径Ｌ：２５ｍｍ
・溝角度θ：３０°
・溝底部の曲率半径Ｒ：０．９ｍｍ
・材質：ポリアセタール樹脂
　ワイヤロープ１０の耐久性の測定は、次の条件で実施した。はじめに、エアシリンダ１０１により、ワイヤロープ１０を錘１０７が上昇する方向へ引っ張り、錘１０７がストッパ１０５に突き当たって、ワイヤロープ１０の張力が４９０Ｎとなった状態で、０．５秒間保持した。その後、ワイヤロープ１０を錘１０７が下降する方向へ動くようにした。この上昇および下降の往復動を１往復とした。ここで、ワイヤロープ１０の往復動のストロークは１５０ｍｍ、往復速度は２０往復／分とした。ワイヤロープ１０の耐久性の評価として、上記条件で、ワイヤロープ１０が破断するまでの往復回数を測定した。
　図３には、ワイヤロープＡ，Ｘ１～Ｘ３について、耐久性（すなわち、ワイヤロープ１０が破断するまでの往復回数、以下、「耐久回数」ともいう）の測定結果が示されている。まず、潤滑剤としてオイルＳ２を用い、かつ、樹脂層５０を備えていないワイヤロープＸ３の耐久回数は、４１，１９６回であった。これに対し、潤滑剤４０としてオイルＳ１を用い、かつ、樹脂層５０を備えていないワイヤロープＸ２の耐久回数は、４９，７７５回であった。両者の耐久回数の差は、８，５７９回であり、約１２０％の上昇率を示した。ワイヤロープＸ２は、潤滑剤４０としてオイルＳ１を用いている点で、ワイヤロープＸ３と異なる。このため、上記耐久回数の差および上昇率は、潤滑剤４０を、オイルＳ２からオイルＳ１へと変更することに起因するものと考えられた。
　潤滑剤としてオイルＳ２を備え、かつ、樹脂層５０を備えるワイヤロープＸ１の耐久回数は、６７，０１２回であった。ワイヤロープＸ１，Ｘ３において、両者の耐久回数の差は、２５，８１６回であり、約１６３％の上昇率を示した。ワイヤロープＸ１は、樹脂層５０を備えている点で、ワイヤロープＸ３と異なる。このため、上記耐久回数の差および上昇率は、樹脂層５０を備えることに起因するものと考えられた。
　一方、潤滑剤４０としてオイルＳ１を用い、かつ、樹脂層５０を備えるワイヤロープＡの耐久回数は、１４０，０３７回であり、非常に高い値であった。ワイヤロープＡの耐久回数は、潤滑剤４０としてオイルＳ２を用いている点でワイヤロープＡと異なるワイヤロープＸ１と比較して、７３，０２５回多く、約２０９％の上昇率を示した。この耐久回数の差および上昇率は、上記ワイヤロープＸ２とワイヤロープＸ３との比較、すなわち、樹脂層５０を備えていないワイヤロープＸ３の潤滑剤４０をオイルＳ２からオイルＳ１へと変更したことによる耐久回数の差（８，５７９回）および上昇率（約１２０％）と比較して、顕著な値を示した。また、ワイヤロープＡの耐久回数は、樹脂層５０を備えていない点でワイヤロープＡと異なるワイヤロープＸ２と比較して、９０，２６２回多く、約２８１％の上昇率を示した。この耐久回数の差および上昇率は、上記ワイヤロープＸ１とワイヤロープＸ３との比較、すなわち、潤滑剤４０としてオイルＳ２を用いたワイヤロープＸ３に樹脂層５０を備えることによる耐久回数の差（２５，８１６回）および上昇率（約１６３％）と比較して、顕著な値を示した。
　上述の通り、ワイヤロープＡは、潤滑剤４０としてのオイルＳ１と、樹脂層５０との両方を備えることにより、高い耐久回数と上昇率を示したものと考えられた。これは、潤滑剤４０としてのオイルＳ１が常温で液体であるため、潤滑剤４０が、素線２１，２３，３１，３３（特には、芯ストランド２０を構成する素線２１，２３）を均一に被膜することにより、素線２１，２３，３１，３３同士の摩擦が生じる摩擦特異点を低減することができ、ひいては、摩擦による素線２１，２３，３１，３３の破損または断線を低減することができるためであると考えられた。また、上記効果は、芯ストランド２０および側ストランド３０で構成されるロープ本体１５が、樹脂層５０で被覆されていることにより、上記オイルＳ１がワイヤロープ１０から漏出することなく素線２１，２３，３１，３３間に滞留することにより、オイルＳ１の潤滑剤４０としての効果を持続することができることに起因するものと考えられた。さらには、素線２１，２３，３１，３３間の摩擦が繰り返されることにより、オイルＳ１に含有される硫黄含有有機モリブデン化合物から、二硫化モリブデンが生成されていることが確認できた。これにより、ワイヤロープＡでは、さらなる低摩擦状態を実現していると考えられた。
Ｃ．第２実施形態：
　次に、第２実施形態におけるワイヤロープについて説明する。本実施形態におけるワイヤロープは、潤滑剤が、硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物とを含有する点で、第１実施形態のワイヤロープ１０と異なる。以下では、第２実施形態のワイヤロープの構成の内、上述した第１実施形態のワイヤロープ１０と同一の構成については、その説明を適宜省略する。
　上述の通り、本実施形態のワイヤロープは、潤滑剤として、硫黄非含有有機モリブデン化合物（すなわち、構成元素として硫黄を含まない有機モリブデン化合物）と、硫黄含有有機化合物とを含有している。硫黄非含有有機モリブデン化合物としては、従来公知のいずれの硫黄非含有有機モリブデン化合物も使用することができ、特に限定されない。硫黄非含有有機モリブデン化合物として、例えば、モリブデン－アミン錯体、モリブデン－コハク酸イミド錯体、有機酸のモリブデン塩、アルコールのモリブデン塩等を使用することができる。硫黄非含有有機モリブデン化合物は、より好ましくは、モリブデン－アミン錯体、有機酸のモリブデン塩またはアルコールのモリブデン塩である。なお、硫黄非含有有機モリブデン化合物を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　硫黄含有有機化合物としては、従来公知のいずれの硫黄含有有機化合物も使用することができ、特に限定されない。硫黄含有有機化合物として、例えば、チアジアゾール、硫化オレフィン、硫化油脂、硫化エステルまたはポリサルファイド等を使用することができる。硫黄含有有機化合物は、より好ましくは、硫化オレフィン、チアジアゾールまたは硫化油脂であり、さらに好ましくは、チアジアゾールである。なお、硫黄含有有機化合物を１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
　本実施形態の潤滑剤は、第１実施形態の潤滑剤４０と同様に、基油に硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物とが含有された潤滑油であってもよい。また、本実施形態の潤滑剤は、第１実施形態の潤滑剤４０と同様に、酸化防止剤、摩耗防止剤、極圧剤、摩擦調整剤、金属不活性剤、清浄剤、分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、泡消剤などを適宜含有していてもよい。
　本実施形態のワイヤロープは、上述の第１の実施形態のワイヤロープ１０と同様の方法により製造することができる。すなわち、本実施形態のワイヤロープの製造方法では、第１実施形態の潤滑剤４０に代えて、第２実施形態の潤滑剤、すなわち、基油に、硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物とを溶解したオイルを用いる。
　本実施形態のワイヤロープでは、樹脂層を備えていることにより、芯ストランドおよび側ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤を、ワイヤロープから漏出させることなく素線間に滞留させることができる。このため、潤滑剤の効果を長期間に亘り維持することができる。また、本実施形態のワイヤロープでは、潤滑剤が、固体粉体である二硫化モリブデンと比較して、固体または液体のオイルに均一に分散しやすい硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物とを含有している。このため、硫黄非含有有機モリブデン化合物および硫黄含有有機化合物の潤滑剤中での分散性を向上させることができる。このような潤滑剤では、硫黄非含有有機モリブデン化合物および硫黄含有有機化合物が素線間に均一に配置されやすい。また、潤滑剤に含有される硫黄非含有有機モリブデン化合物と硫黄含有有機化合物とは、例えば、ワイヤロープを摺動させることにより発生する摩擦熱により、二硫化モリブデンを生成させうる。このため、素線間に均一に二硫化モリブデンを生成させることができ、素線間における、二硫化モリブデンが配置されていない部分において素線同士の摩擦が生じる摩擦特異点の発生が抑制されうる。この結果、素線の破損または断線の発生が抑制され、ひいては、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。従って、本実施形態のワイヤロープによれば、潤滑剤の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。
Ｄ．第３実施形態：
　図５は、第３実施形態におけるワイヤロープ１０Ａの横断面構成を示す説明図である。以下では、ワイヤロープ１０Ａの構成のうち、上述した第１実施形態のワイヤロープ１０の構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。
　図５に示すように、ワイヤロープ１０Ａは、ロープ本体１５Ａと、潤滑剤４０と、樹脂層５０とを備えている。ワイヤロープ１０Ａは、主として、ロープ本体１５Ａが、複数の（より具体的には８本の）側ストランド３０から形成されている点で、第１実施形態のワイヤロープ１０と異なっている。すなわち、ロープ本体１５Ａは、芯ストランド２０を有していない。
　ロープ本体１５Ａは、８本の側ストランド３０を互いに撚り合わせることにより形成されている。ロープ本体１５Ａの任意の横断面において、各側ストランド３０は、互いに当接している。なお、本実施形態の側ストランド３０の各構成は、第１実施形態の側ストランド３０の各構成と同様であるため、説明を省略する。
　上述の通り、ワイヤロープ１０Ａは、潤滑剤４０を備えている。ワイヤロープ１０Ａにおいて、側ストランド３０を構成する素線３１，３３の間の少なくとも一部には潤滑剤４０が介在している。また、ロープ本体１５Ａの内部（より具体的には、ロープ本体１５Ａの径方向において、側ストランド３０の内側）にも潤滑剤４０が配置されている。具体的には、素線３１，３３の少なくとも一部は、潤滑剤４０で被膜されている。なお、本実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成は、第１実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成と同様であるため、説明を省略する。
　ワイヤロープ１０Ａにおいても、第１実施形態のワイヤロープ１０と同様に、樹脂層５０を備えていることにより、側ストランド３０を構成する複数の素線３１，３３の間に介在する潤滑剤４０を、ワイヤロープ１０Ａから漏出させることなく素線３１，３３間に滞留させることができる。従って、ワイヤロープ１０Ａにおいて潤滑剤４０の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープ１０Ａの耐久性を向上させることができる。
Ｅ．第４実施形態：
　図６は、第４実施形態におけるワイヤロープ１０Ｂの横断面構成を示す説明図である。以下では、ワイヤロープ１０Ｂの構成のうち、上述した実施形態のワイヤロープ１０，１０Ａの構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。
　図６に示すように、ワイヤロープ１０Ｂは、ロープ本体１５Ｂと、潤滑剤４０と、樹脂層５０とを備えている。ワイヤロープ１０Ｂは、主として、ロープ本体１５Ｂを構成する芯ストランド２０Ｂの撚り方法が、ウォーリントン撚りでない点で、第１実施形態のワイヤロープ１０と異なっている。
　ロープ本体１５Ｂは、芯ストランド２０Ｂと、複数の（より具体的には８本の）側ストランド３０とを有している。芯ストランド２０Ｂは、芯素線２１と、側素線２３Ｂ（具体的には、側素線２３ａ，２３ｂ）とが、互いに撚り合わされた３層構造を有している。すなわち、芯ストランド２０Ｂは、第１層として、１本の芯素線２１を、第２層として、６本の側素線２３ａを、第３層として、各６本の側素線２３ｂを有している。具体的には、６本の側素線２３ａは、それぞれ、芯素線２１の周囲に芯素線２１の周方向に沿って配置されている。６本の側素線２３ｂは、それぞれ、側素線２３ａの周囲において、隣接する２つの側素線２３ａの間に配置されている。本実施形態において、芯ストランド２０Ｂは、上記合計１３本の素線２１，２３Ｂを平行撚りすることにより形成されている。本実施形態のロープ本体１５Ｂは、芯ストランド２０Ｂの外周に８本の側ストランド３０を互いに撚り合わせることにより形成されている。ロープ本体１５Ｂの任意の横断面において、各側ストランド３０は、互いに当接しており、また、芯ストランド２０Ｂと側ストランド３０とは、互いに当接している。なお、図６では、一部の側ストランド３０は、芯ストランド２０Ｂに当接していないが、当該側ストランド３０は、ロープ本体１５Ｂの少なくとも一の横断面（図６に示す横断面とは異なる横断面）において、芯ストランド２０Ｂに当接している。
　上述の通り、ワイヤロープ１０Ｂは、潤滑剤４０を備えている。芯ストランド２０Ｂを構成する素線２１，２３Ｂの間には潤滑剤４０が介在している。また、側ストランド３０を構成する素線３１，３３の間の少なくとも一部にも潤滑剤４０が介在している。具体的には、各素線２１，２３Ｂの外周と、素線３１，３３の少なくとも一部とは、潤滑剤４０で被膜されている。なお、本実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成は、第１実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成と同様であるため、説明を省略する。
　ワイヤロープ１０Ｂは、第１実施形態のワイヤロープ１０と同様に、樹脂層５０を備えていることにより、芯ストランド２０Ｂおよび側ストランド３０を構成する複数の素線２１，２３Ｂ，３１，３３の間に介在する潤滑剤４０を、ワイヤロープ１０Ｂから漏出させることなく素線２１，２３Ｂ，３１，３３間に滞留させることができる。従って、ワイヤロープ１０Ｂにおいて潤滑剤４０の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープ１０Ｂの耐久性を向上させることができる。
Ｆ．第５実施形態：
　図７は、第５実施形態におけるワイヤロープ１０Ｃの横断面構成を示す説明図である。以下では、ワイヤロープ１０Ｃの構成のうち、上述した実施形態のワイヤロープ１０，１０Ａ，１０Ｂの構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。
　図７に示すように、第５実施形態のワイヤロープ１０Ｃは、ロープ本体１５Ｃと、潤滑剤４０と、樹脂層５０とを備えている。第５実施形態のワイヤロープ１０Ｃは、主として、ロープ本体１５Ｃが、芯ストランド２０から形成されている点で、第１実施形態のワイヤロープ１０と異なっている。すなわち、ロープ本体１５Ｃは、側ストランド３０を有していない。
　ロープ本体１５Ｃは、上述したように、芯ストランド２０により形成されている。より具体的には、芯ストランド２０は、上記合計１９本の素線２１，２３をウォーリントン撚りすることにより形成されている。なお、本実施形態の芯ストランド２０の各構成は、第１実施形態の芯ストランド２０の各構成と同様であるため、説明を省略する。
　上述の通り、ワイヤロープ１０Ｃは、潤滑剤４０を備えている。芯ストランド２０を構成する素線２１，２３の間の少なくとも一部には潤滑剤４０が介在している。具体的には、素線２１，２３の少なくとも一部は、潤滑剤４０で被膜されている。なお、本実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成は、第１実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成と同様であるため、説明を省略する。
　ワイヤロープ１０Ｃにおいても、第１実施形態のワイヤロープ１０と同様に、樹脂層５０を備えていることにより、芯ストランド２０を構成する複数の素線２１，２３の間に介在する潤滑剤４０を、ワイヤロープ１０Ｃから漏出させることなく素線２１，２３間に滞留させることができる。従って、ワイヤロープ１０Ｃにおいて潤滑剤４０の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープ１０Ｃの耐久性を向上させることができる。
Ｇ．第６実施形態：
　図８は、第６実施形態におけるワイヤロープ１０Ｄの横断面構成を示す説明図である。以下では、ワイヤロープ１０Ｄの構成のうち、上述した実施形態のワイヤロープ１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃの構成と同一の構成については、同一の符号を付すことによってその説明を適宜省略する。
　図８に示すように、ワイヤロープ１０Ｄは、ロープ本体１５Ｄと、潤滑剤４０と、樹脂層５０とを備えている。ワイヤロープ１０Ｄは、主として、ロープ本体１５Ｄが、芯ストランド２０Ｂから形成されている点で、第４実施形態のワイヤロープ１０Ｂと異なっている。すなわち、ロープ本体１５Ｄは、側ストランド３０を有していない。
　ロープ本体１５Ｄは、上述したように、芯ストランド２０Ｂにより形成されている。より具体的には、芯ストランド２０Ｂは、上記合計１３本の素線２１，２３Ｂを平行撚りすることにより形成されている。なお、本実施形態の芯ストランド２０Ｂの各構成は、第４実施形態の芯ストランド２０Ｂの各構成と同様であるため、説明を省略する。
　上述の通り、ワイヤロープ１０Ｄは、潤滑剤４０を備えている。ワイヤロープ１０Ｄにおいて、芯ストランド２０Ｂを構成する素線２１，２３Ｂの間の少なくとも一部には潤滑剤４０が介在している。具体的には、素線２１，２３Ｂの少なくとも一部は、潤滑剤４０で被膜されている。なお、本実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成は、第４実施形態の潤滑剤４０および樹脂層５０の各構成と同様であるため、説明を省略する。
　ワイヤロープ１０Ｄは、第４実施形態のワイヤロープ１０Ｂと同様に、樹脂層５０を備えていることにより、芯ストランド２０Ｂを構成する複数の素線２１，２３Ｂの間に介在する潤滑剤４０を、ワイヤロープ１０Ｄから漏出させることなく素線２１，２３Ｂ間に滞留させることができる。従って、ワイヤロープ１０Ｄにおいて潤滑剤４０の効果を長期間に亘り維持することができるとともに、ワイヤロープ１０Ｄの耐久性を向上させることができる。
Ｈ．変形例：
　本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。
　上記第１実施形態におけるワイヤロープ１０の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態のワイヤロープ１０における側ストランド３０の本数や、側ストランド３０や芯ストランド２０を構成する素線の本数や層数は、種々変形可能である。また、上記実施形態のワイヤロープ１０において、芯ストランド２０および側ストランド３０の一方が、単一の素線から構成されていてもよい。また、上記実施形態のワイヤロープ１０において、芯ストランド２０の撚り方法は、ウォーリントン撚りに限定されず、シール撚り、フィラー撚り、ウォーリントンシール撚り等の他の平行撚りや、交差撚り等の他の撚り方法であってもよい。また、上記実施形態のワイヤロープ１０において、側ストランド３０の撚り方法は、平行撚りに限定されず、交差撚り等の他の撚り方法であってもよい。また、上記実施形態のワイヤロープ１０における各部材の材料は、あくまで一例であり、種々変形可能である。
　上記実施形態のワイヤロープ１０において、潤滑剤４０は、常温で、固体または半固体であってもよく、潤滑剤４０の常温での粘度は、１００ｍｍ２／ｓ未満、１４１００ｍｍ２／ｓを超える値であってもよい。
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ：ワイヤロープ　１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄ：ロープ本体　２０，２０Ｂ：芯ストランド　２１：芯素線　２３，２３Ｂ：側素線　２３ａ，２３ｂ，２３ｃ：側素線　３０：側ストランド　３１：芯素線　３３：側素線　４０：潤滑剤　５０：樹脂層　１０１：エアシリンダ　１０３ａ，１０３ｂ：プーリ　１０５：ストッパ　１０７：錘

Claims (13)

  1. 　ワイヤロープであって、
    　互いに撚り合わされた複数の素線から形成されるストランドを有するロープ本体と、
    　前記ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤と、
    　前記ロープ本体の外周を、前記潤滑剤とともに被覆する樹脂層と、を備え、
    　前記潤滑剤は、硫黄含有有機モリブデン化合物を含有する、
    　ワイヤロープ。
  2. 　請求項１に記載のワイヤロープであって、
    　前記潤滑剤は、常温で液体である、
    　ワイヤロープ。
  3. 　請求項１または請求項２に記載のワイヤロープであって、
    　前記潤滑剤の常温での粘度は、１００ｍｍ２／ｓ以上、１４１００ｍｍ２／ｓ以下である、
    　ワイヤロープ。
  4. 　請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
    　前記ロープ本体は、前記ストランドとして芯ストランドを有する、
    　ワイヤロープ。
  5. 　請求項４に記載のワイヤロープであって、
    　前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りである、
    　ワイヤロープ。
  6. 　請求項４または請求項５に記載のワイヤロープであって、
    　前記ロープ本体は、前記ストランドとして、さらに、前記芯ストランドの周りに撚り合わされた複数の側ストランドを有する、
    　ワイヤロープ。
  7. 　請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
    　前記硫黄含有有機モリブデン化合物は、ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデンとジアルキルジチオリン酸モリブデンとのうちの少なくとも１つである、
    　ワイヤロープ。
  8. 　ワイヤロープであって、
    　互いに撚り合わされた複数の素線から形成されるストランドを有するロープ本体と、
    　前記ストランドを構成する複数の素線の間に介在する潤滑剤と、
    　前記ロープ本体の外周を、前記潤滑剤とともに被覆する樹脂層と、を備え、
    　前記潤滑剤は、硫黄非含有有機モリブデン化合物と、硫黄含有有機化合物と、を含有する、
    　ワイヤロープ。
  9. 　請求項８に記載のワイヤロープであって、
    　前記潤滑剤は、常温で液体である、
    　ワイヤロープ。
  10. 　請求項８または請求項９に記載のワイヤロープであって、
    　前記潤滑剤の常温での粘度は、１００ｍｍ２／ｓ以上、１４１００ｍｍ２／ｓ以下である、
    　ワイヤロープ。
  11. 　請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載のワイヤロープであって、
    　前記ロープ本体は、前記ストランドとして芯ストランドを有する、
    　ワイヤロープ。
  12. 　請求項１１に記載のワイヤロープであって、
    　前記芯ストランドは、ウォーリントン撚りである、
    　ワイヤロープ。
  13. 　請求項１１または請求項１２に記載のワイヤロープであって、
    　前記ロープ本体は、前記ストランドとして、さらに、前記芯ストランドの周りに撚り合わされた複数の側ストランドを有する、
    　ワイヤロープ。
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