WO2021060690A1 - 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법 - Google Patents

필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법 Download PDF

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WO2021060690A1
WO2021060690A1 PCT/KR2020/009905 KR2020009905W WO2021060690A1 WO 2021060690 A1 WO2021060690 A1 WO 2021060690A1 KR 2020009905 W KR2020009905 W KR 2020009905W WO 2021060690 A1 WO2021060690 A1 WO 2021060690A1
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film
container
raw material
jig
manufacturing
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배영무
김성신
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주식회사 연우
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an inner container including a film container, and more particularly, to a method for manufacturing an inner container including a soft film container that is shrinkable according to the discharge of the contents.
  • a pump-type container is used by pressing a button of a container storing liquid contents to eject a certain amount of the contents, and is applied to various containers storing cosmetics, perfumes, medicines, foods, and the like.
  • Fig. 12 shows a conventional pumped container.
  • the conventional pump type container is a container body 1210 in which liquid contents are stored, a discharge pump 1220 coupled to the inlet of the container body 1210, and a discharge pump 1220 coupled to the upper portion of the A tube 1240 extending from the button 1230 and the discharge pump 1220 to the inside of the container body 1210 may be included.
  • the discharge pump 1220 is operated to suck the contents stored in the container body 1210 upward through the tube 1240, and the contents sucked through the discharge port formed in the button 1230 Will be configured to discharge.
  • an airless type container in which a piston is installed at the inner lower end of the container body, and this piston rises according to a change in internal pressure according to the discharge of the contents to push the contents upward. .
  • Such a container also has a limitation in that it is difficult to apply to a compact container having a low height due to the need for a space for installation of the piston.
  • An object of the present invention is to solve the above problems, and to provide a method for manufacturing an inner container including a soft film container capable of shrinking according to the discharge of the contents.
  • a method of manufacturing an inner container including a film container includes the steps of forming a first raw film to produce a jig including a receiving portion corresponding to the shape of the film container on the inside; Manufacturing the film container by combining the second raw film molded in the shape of the film container with the jig through the receiving part and cutting the rim integrally; And inserting the film container into the inner container body, and bonding the film container and the rim of the inner container body to prepare the inner container.
  • the step of preparing the jig includes heating the first raw material film to soften it; Vacuum forming the softened first raw material film into the shape of the jig; And cutting the edge of the vacuum-formed first raw material film.
  • the step of manufacturing the jig may further include creating a through hole in at least one region of the accommodating portion formed in the vacuum-formed first raw film.
  • the step of heating and softening the first raw material film may be performed by non-contact heating the first raw material film at 270 to 300° C. for 12 to 18 seconds.
  • the thickness of the first raw material film may be 0.2 to 0.4 mm.
  • the step of preparing the film container may include heating the second raw material film to soften it; Vacuum forming the softened second raw material film into the shape of the film container; Inserting the vacuum-formed second raw material film into the accommodating part and combining it with the jig; Cutting the edge of the second raw film coupled to the jig integrally with the jig; And removing the jig from the second raw film having the edge cut.
  • the step of heating and softening the second raw material film may be performed by non-contact heating the second raw material film at 270 to 300° C. for 12 to 18 seconds.
  • the second raw material film is at least composed of at least one material of PA (polyamide), EVOH (ethylene vinylalcohol copolymer), LLDPE (linear low-density polyethylene), PP (polypropylene), and PE (polyethylene). It includes one layer, and may have a thickness of 0.08 to 0.16 mm.
  • the step of preparing the inner container may include: coupling the film container to the inner container body such that the outer surface of the film container is in close contact with the inner surface of the inner container body; Arranging the inner body to which the film container is combined on a soft pressing jig; And bonding the film container to the rim of the inner body through thermal compression.
  • the step of bonding the film container and the rim of the inner container body is performed by thermally pressing the rim of the film container at 150 to 160 °C for 24 to 32 seconds at a pressure of 2.8 to 3.2 ton. Can be.
  • the film container contracts according to the discharge of the contents, and the remaining contents are pushed upward, thereby minimizing the remaining amount of the contents of the cosmetic container.
  • the same function as the airless container can be added by easily mounting it to a compact container having a low height.
  • FIG. 1 shows a method of manufacturing an inner container including a film container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 shows a step S110 of the method of FIG. 1 in more detail
  • FIG. 3 shows a manufacturing process according to the method of FIG. 2.
  • FIG. 4 exemplarily shows a jig manufactured according to the method of FIG. 2.
  • FIG. 5 shows a step S120 of the method of FIG. 1 in more detail
  • FIG. 6 shows a manufacturing process according to the method of FIG. 5.
  • FIG. 7 exemplarily shows a raw film used to perform the method of FIG. 5.
  • FIG. 8 shows a step S130 of the method of FIG. 1 in more detail
  • FIG. 9 shows a manufacturing process according to the method of FIG. 8.
  • FIG. 10 exemplarily shows the contents manufactured according to the method of FIG. 8.
  • 11A and 11B illustrate a cosmetic container equipped with an inner container according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a method of manufacturing an inner container including a film container according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturing method 100 may include manufacturing a jig (S110), manufacturing a film container (S120), and manufacturing an inner container (S130).
  • a jig used for manufacturing a film container may be manufactured by molding the first raw material film.
  • step S110 may be performed by softening the first raw material film, performing vacuum forming using a predetermined mold, and then cutting an edge.
  • the manufactured jig may be combined with the second raw film vacuum-formed in the process of performing step S120 to perform a function of preventing shrinkage and deformation of the second raw film.
  • a second raw material film may be formed to prepare a film container.
  • step S120 may be performed by softening the second raw material film, performing vacuum forming using a predetermined mold, and then combining it with a jig to integrally cut the rim.
  • step S130 it is possible to manufacture an inner container in which the film container is inserted by combining the film container with the inner container body. For example, in step S130, inserting the film container into the inner side of the inner container body, bonding the rim of the film container to the rim of the inner container body through a thermal compression method, and then attaching the inner container cover on the upper side of the inner container body. It can be done in a combined way.
  • FIG. 2 shows a step S110 of the method of FIG. 1 in more detail
  • FIG. 3 shows a manufacturing process according to the method of FIG. 2.
  • FIG. 4 exemplarily shows a jig manufactured according to the method of FIG. 2.
  • the first raw material film 310 may be heated to soften it.
  • the first raw material film 310 may be made of, for example, polyethylene terephthalate (PET) or acrylonitrile butadiene styrene (ABS), but is not limited thereto. Accordingly, the first raw material film 310 may be implemented with various materials having good elongation.
  • the thickness of the first raw material film 310 may be 0.2 to 0.4 mm, preferably, it may be 0.3 mm.
  • step S210 may be performed by non-contact heating by the heating plate 320.
  • the first raw material film 310 may be softened by non-contact heating the first raw material film 310 at a temperature of 270 to 300° C. for 12 to 18 seconds using the heating plate 320.
  • the softened first raw material film 310 may be vacuum-molded into the shape of the jig 10.
  • the first raw material film 310 is disposed in the mold 330 having a plurality of holes, and the first raw material film 310 is formed in a manner in which air is sucked through the hole. Can be molded.
  • the mold 330 by forming a plurality of holes in the inner edge portion of the mold 330, it may be implemented to facilitate the molding of the edge portion of the jig (10).
  • the jig 10 serves to support the second raw film by bonding with the second raw film in the manufacturing process of the film container, and at least part thereof has a shape corresponding to the film container, and in particular, step S220 Through this, a receiving portion 12 having a shape corresponding to the film container may be formed in the jig 10.
  • step S230 the molded first raw material film 310 may be cooled.
  • step S230 may be performed by spraying cooling air of 18 to 23° C. for 8 to 12 seconds.
  • step S240 the edge of the molded first raw material film 310 may be cut, and at least one through hole 14 may be formed in at least one area of the receiving part 12.
  • cutting the edge of the first raw film 310 that is, the edge formed outward along the upper circumference of the receiving portion 12
  • the jig 10 having the shape shown in FIG. 4 may be completed.
  • FIG. 5 shows a step S120 of the method of FIG. 1 in more detail
  • FIG. 6 shows a manufacturing process according to the method of FIG. 5.
  • FIG. 7 exemplarily shows a raw film used to perform the method of FIG. 5.
  • the second raw material film 610 may be heated to soften it.
  • the second raw material film 610 is, as shown in FIG. 7, among polyamide (PA), ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), linear low-density polyethylene (LLDPE) and polypropylene (PP), and polyethylene (PE). It may include at least one layer made of at least one material.
  • the EVOH layer can function to protect the contents by blocking the transmission of light from sunlight and the like, and the penetration of air, and the LLDPE layer improves adhesion to the inner body made of PE. Function can be performed.
  • the second raw material film 610 may be implemented with layers of various materials known in the art.
  • the thickness of the second raw material film 610 may be 0.08 to 0.16 mm, preferably 0.12 mm.
  • step S510 may be performed by non-contact heating by the heating plate 620.
  • the second raw material film 610 may be softened by non-contact heating the second raw material film 610 at a temperature of 270 to 300° C. for 12 to 18 seconds using the heating plate 620.
  • the softened second raw material film 610 may be vacuum-molded into the shape of the film container 20.
  • the softened second raw film 610 by disposing the softened second raw film 610 in the mold 630 in which a plurality of holes are formed, and inhaling air through the holes, the second raw material film 610 is transferred to the film container 20. It can be molded into a shape.
  • the mold 630 by forming a plurality of holes in the inner edge portion of the mold 630, it is possible to more easily mold the edge portion of the film container 20 and to manufacture a deep container.
  • step S530 the molded second raw material film 610 may be cooled.
  • step S530 may be performed by spraying cooling air of 18 to 23° C. for 8 to 12 seconds.
  • the molded second raw film 610 may be bonded to the jig 10, and the edge may be cut.
  • a second raw film 610 molded to be in close contact with the receiving portion 12 and the rim of the jig 10 is inserted into the jig 10, and the second raw film ( The rim of 610 may be cut integrally with the jig 10 so as to conform to the standard of the film container 20.
  • the film container 20 may be completed by separating and/or removing the combined jig 10.
  • the film container 20 may be configured to have a shape corresponding to the inside of the inner body.
  • the present invention by combining the jig 10 to support the second raw film 610 of the thin plate, it is possible to effectively prevent the second raw film 610 from shrinking or deforming in the manufacturing process of the film container. have.
  • the through hole 14 is formed in the receiving portion 12 of the jig 10, the molded second raw material film 610 is more easily combined with the jig 10 to be combined or separated therefrom. do.
  • FIG. 8 shows a step S130 of the method of FIG. 1 in more detail
  • FIG. 9 shows a manufacturing process according to the method of FIG. 8.
  • FIG. 10 exemplarily shows the contents manufactured according to the method of FIG. 8.
  • the film container 20 may be inserted into the inner container body 30 to be combined.
  • the film container 20 so that the outer surface of the film container 20 is in close contact with the inner surface of the inner body 30, and the rim of the film container 20 is disposed on the rim of the inner container body 30.
  • an inlet hole 32 is provided on the lower surface of the inner container body 30 to facilitate contraction of the film container 20 according to the discharge of the contents described below with reference to FIGS. 11A and 11B. It can be formed through.
  • steps S820 and S830 the inner container body to which the film container 20 is bonded is placed on the soft pressing jig 910, and the rim of the film container 20 is thermally bonded to the rim of the inner container body 30. can do.
  • step S830 may be performed through a thermal compression method of simultaneously pressing the edges of the film container 20 and the inner container body 30 with the heating plate 920.
  • a thermal compression method of simultaneously pressing the edges of the film container 20 and the inner container body 30 with the heating plate 920.
  • thermocompression bonding with a heating plate 920 of 150 to 160° C. for 24 to 32 seconds at a pressure of 2.8 to 3.2 ton, the frame of the film container 20 and the inner container body 30 may be bonded. .
  • the soft pressing jig 910 is disposed under the inner body 30, the bonding can be performed more closely and smoothly.
  • a bonding method is exemplary, and according to an embodiment to which the present invention is applied, a bonding method known in the art, such as bonding through an adhesive or ultrasonic bonding, may be applied.
  • step S840 by coupling the inner container cover 40 to the open upper portion of the inner container body 30, the inner container 20, 30, and 40 may be completed.
  • the inner container cover 40 may be coupled to the upper portion of the inner container body 30 by various methods known in the art, such as ultrasonic bonding, screwing, and fitting.
  • a coupling hole 42 through which a discharge pump for discharging contents such as cosmetics stored inside the film container 20 to the outside may be formed in the central region of the inner container cover 40.
  • the inner container body 30 and the inner container cover 40 may be manufactured through separate processes (eg, insert injection, etc.), and may be made of, for example, a PE material, but are limited thereto. It is not.
  • 11A and 11B illustrate a cosmetic container equipped with an inner container according to an embodiment of the present invention.
  • the cosmetic container 1100 may be equipped with an inner container 1120, 1130, and 1140 including a film container 1120.
  • the film container 1120 and the contents container 1120, 1130, and 1140 may be manufactured according to the manufacturing method described above with reference to FIGS. 1 to 10.
  • the discharge pump 1150 is coupled to the coupling hole (not shown) of the inner container cover 1140, so that the film The container 1120 may be sealed.
  • the discharge pump 1150 is configured to discharge liquid contents stored in the film container 1120 to the outside through a change in internal pressure, and may be implemented in various configurations known in the art.
  • the contents stored in the film container 1120 may be discharged to the outside through a discharge hole (not shown) connected to the discharge pump 1150. Due to the discharge of the contents from the film container 1120, the internal pressure of the film container 1120 is reduced, and accordingly, the film container 1120 in close contact with the container body 1130 is separated and the film container 1120 is separated. It can be contracted.
  • the cosmetic container 1100 according to the present invention is configured so that the soft film container 1120 is contracted according to the discharge of the contents to push the contents upward, so that the user can save the contents without or leaving only the minimum remaining amount. Can be used.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따라, 필름 용기를 포함하는 내용기의 제조 방법이 제공된다. 상기 제조 방법은, 제 1 원료 필름을 성형하여 내측에 상기 필름용기의 형상에 대응하는 수용부를 포함하는 지그(jig)를 제조하는 단계; 상기 필름용기의 형상으로 성형된 제 2 원료 필름을 상기 수용부를 통해 상기 지그와 결합하고, 테두리를 일체로 커팅함으로써 상기 필름용기를 제조하는 단계; 및 상기 필름용기를 내용기 본체에 삽입하고, 상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하여 상기 내용기를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법
본 발명은 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법에 관한 것으로서, 구체적으로 내용물의 배출에 따라 수축가능한 연질의 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 펌프식 용기는 액상 내용물을 저장한 용기의 버튼을 가압하여 내용물을 일정량씩 분출시켜 사용하는 것으로서, 화장품이나 향수 또는 의약품이나 식품 등을 저장하는 각종 용기에 적용되고 있다.
이와 관련하여, 도 12는 종래의 펌프식 용기를 도시한다. 도 12를 참조하면, 종래의 펌프식 용기는 액상의 내용물이 저장되는 용기본체(1210), 용기본체(1210)의 입구에 결합되는 배출펌프(1220), 배출펌프(1220)의 상부에 결합되는 버튼(1230)과 배출펌프(1220)로부터 용기본체(1210)의 내측으로 연장되는 튜브(1240)를 포함할 수 있다. 사용자가 버튼(1230)을 가압하면 배출펌프(1220)가 동작되어 튜브(1240)를 통해 용기본체(1210)에 저장된 내용물을 상측으로 흡입하게 되며, 버튼(1230)에 형성되는 토출구로 흡인된 내용물을 배출하도록 구성되게 된다.
그러나, 이러한 종래의 펌프식 용기는 튜브(1240)가 닿지 않는 공간에 저장된 내용물이 많아 용기본체(1210)에 항상 많은 잔량이 남는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여, 용기본체의 내측 하단부에 피스톤을 설치하고, 내용물 토출에 따른 내부압력 변화에 따라 이러한 피스톤이 상승하여 내용물을 상측으로 밀어올리도록 구현된 에어리스 타입의 용기가 도입된 바 있다.
그러한 이러한 용기 역시, 피스톤의 설치 공간의 필요로 인하여 높이가 낮은 콤팩트 용기에는 적용이 어렵다는 한계를 가지고 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 내용물의 배출에 따라 수축가능한 연질의 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재들로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따라, 필름 용기를 포함하는 내용기의 제조 방법이 제공된다. 상기 제조 방법은, 제 1 원료 필름을 성형하여 내측에 상기 필름용기의 형상에 대응하는 수용부를 포함하는 지그(jig)를 제조하는 단계; 상기 필름용기의 형상으로 성형된 제 2 원료 필름을 상기 수용부를 통해 상기 지그와 결합하고, 테두리를 일체로 커팅함으로써 상기 필름용기를 제조하는 단계; 및 상기 필름용기를 내용기 본체에 삽입하고, 상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하여 상기 내용기를 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 지그를 제조하는 단계는, 상기 제 1 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계; 상기 연화된 제 1 원료 필름을 상기 지그의 형상으로 진공 성형하는 단계; 및 상기 진공 성형된 제 1 원료 필름의 테두리를 커팅하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 지그를 제조하는 단계는, 상기 진공 성형된 제 1 원료 필름에 형성되는 상기 수용부의 적어도 일 영역에 관통홀을 생성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제 1 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계는, 상기 제 1 원료 필름을 270 내지 300 ℃로 12 내지 18초 동안 비접촉 가열함으로써 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제 1 원료 필름의 두께는 0.2 내지 0.4 mm일 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 필름용기를 제조하는 단계는, 상기 제 2 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계; 상기 연화된 제 2 원료 필름을 상기 필름용기의 형상으로 진공 성형하는 단계; 상기 진공 성형된 제 2 원료 필름을 상기 수용부에 삽입하여 상기 지그와 결합하는 단계; 상기 지그에 결합된 상기 제 2 원료 필름의 테두리를 상기 지그와 일체로 커팅하는 단계; 및 상기 테두리가 커팅된 제 2 원료 필름으로부터 상기 지그를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제 2 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계는, 상기 제 2 원료 필름을 270 내지 300 ℃로 12 내지 18초 동안 비접촉 가열함으로써 수행될 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 제 2 원료 필름은 PA(polyamide), EVOH(ethylene vinylalcohol copolymer), LLDPE(linear low-density polyethylene) 및 PP(polypropylene), PE(polyethylene) 중 적어도 하나의 재질로 구성된 적어도 하나의 층(layer)을 포함하고, 두께는 0.08 내지 0.16 mm일 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 내용기를 제조하는 단계는, 상기 필름용기의 외면이 상기 내용기 본체의 내면에 밀착하도록 상기 필름용기를 상기 내용기 본체에 결합하는 단계; 상기 필름용기가 결합된 상기 내용기 본체를 연질의 압착 지그 상에 배치하는 단계; 및 열 압착을 통해 상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 바람직하게는, 상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하는 단계는, 상기 필름용기의 테두리를 150 내지 160 ℃로 24 내지 32초 동안, 2.8 내지 3.2 ton의 압력으로 열 압착함으로써 수행될 수 있다.
본 발명에 따르면, 내용물의 배출에 따라 필름용기가 수축하여 남은 내용물을 상측으로 밀어올리도록 구현함으로써, 화장품 용기의 내용물 잔량을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 높이가 낮은 콤팩트 용기 등에도 쉽게 장착하여 에어리스 용기와 동일한 기능을 부가할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 필름용기의 제조 과정에서 지그를 이용하여 원료 필름의 수축 및 변형을 효과적으로 방지함으로써, 불량품이 발생할 확률을 낮출 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 모서리 등에 다수의 홀이 형성된 금형을 통해 진공 성형하는 방식을 적용함으로써, 각진 모서리가 있거나 깊이가 있는 제품의 형상을 보다 용이하게 구현할 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법을 도시한다.
도 2는 도 1의 방법 중 S110 단계를 보다 구체적으로 도시하고, 도 3은 도 2의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다.
도 4는 도 2의 방법에 따라 제조된 지그(jig)를 예시적으로 도시한다.
도 5는 도 1의 방법 중 S120 단계를 보다 구체적으로 도시하고, 도 6은 도 5의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다.
도 7은 도 5의 방법을 수행하기 위해 사용되는 원료 필름을 예시적으로 도시한다.
도 8은 도 1의 방법 중 S130 단계를 보다 구체적으로 도시하고, 도 9는 도 8의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다.
도 10은 도 8의 방법에 따라 제조된 내용기를 예시적으로 도시한다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 내용기가 장착된 화장품 용기를 도시한다.
도 12는 종래의 펌프식 용기를 도시한다.
이하, 본 발명에 따른 실시예들은 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 실시예들을 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있다. 한편, 이하에서 기재되는 편의상 상하좌우의 방향은 도면을 기준으로 한 것이며, 해당 방향으로 본 발명의 권리범위가 반드시 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법을 도시한다.
도 1을 참조하면, 제조 방법(100)은 지그를 제조하는 단계(S110), 필름용기를 제조하는 단계(S120) 및 내용기를 제조하는 단계(S130)를 포함할 수 있다.
S110 단계에서는, 제 1 원료 필름을 성형하여 필름용기의 제조(S120 단계)에 사용되는 지그(jig)를 제조할 수 있다. 예를 들어, S110 단계는, 제 1 원료 필름을 연화시키고, 소정의 금형을 이용하여 진공 성형을 수행한 뒤, 테두리 등을 커팅하는 방식으로 수행될 수 있다. S110 단계를 통해, 제조된 지그는 S120 단계의 수행 과정에서 진공 성형된 제 2 원료 필름과 결합되어 제 2 원료 필름의 수축 및 변형을 방지하는 기능을 수행할 수 있다.
S120 단계에서는, 제 2 원료 필름을 성형하여 필름용기를 제조할 수 있다. 예를 들어, S120 단계는, 제 2 원료 필름을 연화시키고, 소정의 금형을 이용하여 진공 성형을 수행한 뒤, 이를 지그와 결합하여 일체로 테두리를 커팅하는 방식으로 수행될 수 있다.
S130 단계에서는, 필름용기를 내용기 본체와 결합하여 필름용기가 내측에 삽입된 내용기를 제조할 수 있다. 예를 들어, S130 단계는, 필름용기를 내용기 본체의 내측에 삽입하고, 열 압착 방식을 통해 필름용기의 테두리를 내용기 본체의 테두리에 접합한 다음, 내용기 본체의 상측에 내용기 커버를 결합하는 방식으로 수행될 수 있다.
S110 단계 내지 S130 단계에 구체적인 수행 과정에 대해서는 이하 도 2 내지 도 10을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 도 1의 방법 중 S110 단계를 보다 구체적으로 도시하고, 도 3은 도 2의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다. 또한, 도 4는 도 2의 방법에 따라 제조된 지그를 예시적으로 도시한다.
S210 단계에서, 제 1 원료 필름(310)을 가열하여 연화할 수 있다. 여기서, 제 1 원료 필름(310)은, 예를 들어, PET(Polyethylene terephthalate) 또는 ABS(acrylonitrile butadiene styrene) 등의 재질로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라, 제 1 원료 필름(310)은 연신율이 좋은 다양한 재질로 구현될 수 있다. 또한, 제 1 원료 필름(310)의 두께는 0.2 내지 0.4 mm일 수 있으며, 바람직하게는, 0.3mm일 수 있다.
일 실시예에서, S210 단계는, 가열판(320)에 의한 비접촉 가열에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 제 1 원료 필름(310)을 가열판(320)을 이용하여 270 내지 300 ℃의 온도로 12 내지 18초 동안 비접촉 가열함으로써 제 1 원료 필름(310)을 연화할 수 있다.
이어서, S220 단계에서, 연화된 제 1 원료 필름(310)을 지그(10)의 형상으로 진공 성형할 수 있다. 예를 들어, 복수의 홀이 형성된 금형(330)에 연화된 제 1 원료 필름(310)을 배치하고, 홀을 통해 공기를 흡입하는 방식으로 제 1 원료 필름(310)을 지그(10)의 형상으로 성형할 수 있다. 이 경우, 금형(330)의 내측 모서리 부분에 다수의 홀을 형성함으로써, 지그(10)의 모서리 부분에 대한 성형을 보다 용이하게 하도록 구현될 수 있다.
이때, 지그(10)는 필름용기의 제조 과정에서 제 2 원료 필름과 결합하여 제 2 원료 필름을 지지하는 역할을 수행하는 것으로서, 적어도 일부가 필름용기에 대응하는 형상을 가지게 되며, 특히, S220 단계를 통해, 지그(10)에는 필름용기에 대응하는 형상의 수용부(12)가 형성될 수 있다.
이어서, S230 단계에서, 성형된 제 1 원료 필름(310)을 냉각할 수 있다. 예를 들어, S230 단계는 18 내지 23℃의 냉각 공기를 8 내지 12초 동안 분사하는 방식으로 수행될 수 있다.
이어서, S240 단계에서는 성형된 제 1 원료 필름(310)의 테두리를 커팅하고, 수용부(12)의 적어도 일 영역에 적어도 하나의 관통홀(14)을 형성할 수 있다. 예를 들어, 커팅 장치(340)를 이용하여 소정의 규격에 맞도록 성형된 제 1 원료 필름(310)의 테두리(즉, 수용부(12)의 상부 둘레를 따라 외측으로 형성되는 테두리)를 커팅하고, 수용부(12)의 하단면에 적어도 하나의 관통홀(14)을 형성함으로써, 도 4에서 도시되는 형상의 지그(10)를 완성할 수 있다.
도 5는 도 1의 방법 중 S120 단계를 보다 구체적으로 도시하고, 도 6은 도 5의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다. 또한, 도 7은 도 5의 방법을 수행하기 위해 사용되는 원료 필름을 예시적으로 도시한다.
S510 단계에서, 제 2 원료 필름(610)을 가열하여 연화할 수 있다. 여기서, 제 2 원료 필름(610)은, 도 7에 도시되는 바와 같이, PA(polyamide), EVOH(ethylene vinylalcohol copolymer), LLDPE(linear low-density polyethylene) 및 PP(polypropylene), PE(polyethylene) 중 적어도 하나의 재질로 구성된 적어도 하나의 층(layer)을 포함할 수 있다. 예를 들어, EVOH 층은 햇빛 등이 빛의 투과를 차단하고, 공기 투과를 차단하여 내용물을 보호하는 기능을 수행할 수 있으며, LLDPE 층은 PE 재질로 구성되는 내용기 본체와의 접합력을 향상시키는 기능을 수행할 수 있다. 다만, 이러한 재질은 예시적인 것으로서 이에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라, 제 2 원료 필름(610)은 당해 분야에서 알려진 다양한 재질의 층으로 구현될 수 있다. 또한, 제 2 원료 필름(610)의 두께는 0.08 내지 0.16 mm일 수 있으며, 바람직하게는, 0.12mm일 수 있다.
일 실시예에서, S510 단계는, 가열판(620)에 의한 비접촉 가열에 의해 수행될 수 있다. 예를 들어, 제 2 원료 필름(610)을 가열판(620)을 이용하여 270 내지 300 ℃의 온도로 12 내지 18초 동안 비접촉 가열함으로써 제 2 원료 필름(610)을 연화할 수 있다.
이어서, S520 단계에서, 연화된 제 2 원료 필름(610)을 필름용기(20)의 형상으로 진공 성형할 수 있다. 예를 들어, 복수의 홀이 형성된 금형(630)에 연화된 제 2 원료 필름(610)을 배치하고, 홀을 통해 공기를 흡입하는 방식으로 제 2 원료 필름(610)을 필름용기(20)의 형상으로 성형할 수 있다. 이 경우, 금형(630)의 내측 모서리 부분에 다수의 홀을 형성함으로써, 필름용기(20)의 모서리 부분에 대한 성형과 깊이 있는 용기의 제작을 보다 용이하게 할 수 있다.
이어서, S530 단계에서, 성형된 제 2 원료 필름(610)을 냉각할 수 있다. 예를 들어, S530 단계는 18 내지 23℃의 냉각 공기를 8 내지 12초 동안 분사하는 방식으로 수행될 수 있다.
이어서, S540 단계에서, 성형된 제 2 원료 필름(610)을 지그(10)에 결합하고, 테두리에 대한 커팅을 수행할 수 있다. 예를 들어, 지그(10)의 수용부(12) 및 테두리에 밀착되도록 성형된 제 2 원료 필름(610)을 지그(10)에 삽입하고, 커팅 장치(640)를 이용하여 제 2 원료 필름(610)의 테두리를 필름용기(20)의 규격에 맞도록 지그(10)와 일체로 커팅할 수 있다.
이어서, S550 단계에서, 결합된 지그(10)를 분리 및/또는 제거함으로써 필름용기(20)를 완성할 수 있다. 필름용기(20)는 내용기 본체의 내부에 대응하는 형상을 가지도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 지그(10)를 결합하여, 박판의 제 2 원료 필름(610)을 지지하게 함으로써, 필름 용기의 제조 과정에서 제 2 원료 필름(610)이 수축되거나 변형되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다. 이때, 지그(10)의 수용부(12)에는 관통홀(14)이 형성됨으로 인해, 성형된 제 2 원료 필름(610)이 보다 용이하게 지그(10)와 밀착되어 결합되거나 이로부터 분리 가능하게 된다.
도 8은 도 1의 방법 중 S130 단계를 보다 구체적으로 도시하고, 도 9는 도 8의 방법에 따른 제조 공정을 도시한다. 또한, 도 10은 도 8의 방법에 따라 제조된 내용기를 예시적으로 도시한다.
S810 단계에서, 필름용기(20)를 내용기 본체(30)에 삽입하여 결합할 수 있다. 예를 들어, 필름용기(20)의 외면이 내용기 본체(30)의 내면에 밀착되되, 필름용기(20)의 테두리는 내용기 본체(30)의 테두리에 상에 배치되도록 필름용기(20)를 내용기 본체(30)의 내측에 결합할 수 있다. 일 실시예에서, 내용기 본체(30)의 하단면에는 이하 도 11a 및 도 11b를 참조하여 상술되는 내용물의 배출에 따른 필름용기(20)의 수축을 보다 용이하게 하기 위한 유입홀(32)이 관통 형성될 수 있다.
이어서 S820 및 S830 단계에서, 필름용기(20)가 결합된 내용기 본체를 연질의 압착 지그(910) 상에 배치하고, 내용기 본체(30)의 테두리에 필름용기(20)의 테두리를 열 접합할 수 있다.
일 실시예에서, S830 단계는, 가열판(920)으로 필름용기(20)와 내용기 본체(30)의 테두리를 동시에 가압하는 열 압착 방식을 통해 수행될 수 있다. 예를 들어, 150 내지 160 ℃의 가열판(920)으로 24 내지 32초 동안, 2.8 내지 3.2 ton의 압력으로 열 압착함으로써, 필름용기(20)와 내용기 본체(30)의 테두리를 접합할 수 있다. 이때, 내용기 본체(30)의 하부에 연질의 압착 지그(910)가 배치되기 때문에, 보다 긴밀하고 부드럽게 접합을 수행할 수 있게 된다. 다만, 이러한 접합 방식은 예시적인 것으로서, 본 발명이 적용되는 실시예에 따라, 접착제를 통한 접합, 초음파 접합 등 당해 기술 분야에서 알려진 접합 방식이 적용될 수 있다.
이어서, S840 단계에서, 내용기 본체(30)의 개방된 상부에 내용기 커버(40)를 결합함으로써, 내용기(20, 30, 40)를 완성할 수 있다. 예를 들어, 내용기 커버(40)는 초음파 접합, 나사 결합, 끼움 결합 등 당해 기술 분야에서 알려진 다양한 방식에 의해 내용기 본체(30)의 상부에 결합될 수 있다. 이때, 내용기 커버(40)의 중심 영역에는 필름용기(20)의 내측에 저장되는 화장료 등의 내용물을 외부로 배출하기 위한 배출펌프가 장착되는 결합홀(42)이 관통 형성될 수 있다.
한편, 내용기 본체(30)와 내용기 커버(40)는 별도의 공정(예를 들어, 인서트 사출 등)을 통해 제조될 수 있으며, 예를 들어, PE 재질로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
도 11a 및 도 11b는 본 발명의 일 실시예에 따른 내용기가 장착된 화장품 용기를 도시한다.
도 11a 및 도 11b를 참조하면, 화장품 용기(1100)는 내측에 필름용기(1120)를 포함하는 내용기(1120, 1130, 1140)가 장착될 수 있다. 여기서, 필름용기(1120) 및 내용기(1120, 1130, 1140)는 도 1 내지 도 10을 참조하여 상술한 제조 방법에 따라 제조된 것일 수 있다.
필름용기(1120)의 내부에는, 예를 들어, 화장료와 같은 액상 내용물이 저장될 수 있으며, 내용기 커버(1140)의 결합홀(도면부호 미도시)에 배출펌프(1150)가 결합됨으로써, 필름용기(1120)가 밀봉될 수 있다. 여기서, 배출펌프(1150)는 내부의 압력 변화를 통해 필름용기(1120)에 저장된 액상 내용물을 외부로 토출시키도록 구성되며, 당해 기술 분야에 알려진 다양한 구성으로 구현될 수 있다.
사용자가 가압 등을 통해 배출펌프(1150)를 동작시키면, 필름용기(1120)에 저장된 내용물이 배출펌프(1150)와 연결된 토출홀(도면부호 미도시)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 필름용기(1120)로부터 내용물이 배출됨으로 인해, 필름용기(1120)의 내부 압력이 감소되며, 이에 따라, 내용기 본체(1130)에 밀착된 필름용기(1120)가 분리되면서 필름용기(1120)가 수축될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 화장품 용기(1100)는 내용물의 배출에 따라 연질의 필름용기(1120)가 수축되어 내용물을 상측으로 밀어올리도록 구성됨으로써, 사용자가 잔량없이 또는 최소한의 잔량만을 남기고 내용물을 사용하게 할 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 필름용기를 포함하는 내용기의 제조 방법으로서,
    제 1 원료 필름을 성형하여 내측에 상기 필름용기의 형상에 대응하는 수용부를 포함하는 지그(jig)를 제조하는 단계;
    상기 필름용기의 형상으로 성형된 제 2 원료 필름을 상기 수용부를 통해 상기 지그와 결합하고, 테두리를 일체로 커팅함으로써 상기 필름용기를 제조하는 단계; 및
    상기 필름용기를 내용기 본체에 삽입하고, 상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하여 상기 내용기를 제조하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 지그를 제조하는 단계는,
    상기 제 1 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계;
    상기 연화된 제 1 원료 필름을 상기 지그의 형상으로 진공 성형하는 단계; 및
    상기 진공 성형된 제 1 원료 필름의 테두리를 커팅하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 지그를 제조하는 단계는,
    상기 진공 성형된 제 1 원료 필름에 형성되는 상기 수용부의 적어도 일 영역에 관통홀을 생성하는 단계를 더 포함하는, 제조 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계는,
    상기 제 1 원료 필름을 270 내지 300 ℃로 12 내지 18초 동안 비접촉 가열함으로써 수행되는, 제조 방법.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 원료 필름의 두께는 0.2 내지 0.4 mm인, 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 필름용기를 제조하는 단계는,
    상기 제 2 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계;
    상기 연화된 제 2 원료 필름을 상기 필름용기의 형상으로 진공 성형하는 단계;
    상기 진공 성형된 제 2 원료 필름을 상기 수용부에 삽입하여 상기 지그와 결합하는 단계;
    상기 지그에 결합된 상기 제 2 원료 필름의 테두리를 상기 지그와 일체로 커팅하는 단계; 및
    상기 테두리가 커팅된 제 2 원료 필름으로부터 상기 지그를 제거하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 원료 필름을 가열하여 연화하는 단계는,
    상기 제 2 원료 필름을 270 내지 300 ℃로 12 내지 18초 동안 비접촉 가열함으로써 수행되는, 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 2 원료 필름은 PA(polyamide), EVOH(ethylene vinylalcohol copolymer), LLDPE(linear low-density polyethylene) 및 PP(polypropylene), PE(polyethylene) 중 적어도 하나의 재질로 구성된 적어도 하나의 층(layer)을 포함하고, 두께는 0.08 내지 0.16 mm인, 제조 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 내용기를 제조하는 단계는,
    상기 필름용기의 외면이 상기 내용기 본체의 내면에 밀착하도록 상기 필름용기를 상기 내용기 본체에 결합하는 단계;
    상기 필름용기가 결합된 상기 내용기 본체를 연질의 압착 지그 상에 배치하는 단계; 및
    열 압착을 통해 상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하는 단계를 포함하는, 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 필름용기와 상기 내용기 본체의 테두리를 접합하는 단계는,
    상기 필름용기의 테두리를 150 내지 160 ℃로 24 내지 32초 동안, 2.8 내지 3.2 ton의 압력으로 열 압착함으로써 수행되는, 제조 방법.
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