WO2021049753A1 - 배터리 진단 장치 및 방법 - Google Patents

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WO2021049753A1
WO2021049753A1 PCT/KR2020/009704 KR2020009704W WO2021049753A1 WO 2021049753 A1 WO2021049753 A1 WO 2021049753A1 KR 2020009704 W KR2020009704 W KR 2020009704W WO 2021049753 A1 WO2021049753 A1 WO 2021049753A1
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battery
change amount
battery cell
voltage change
voltage
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PCT/KR2020/009704
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이현철
권동근
윤성열
김승현
김안수
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주식회사 엘지화학
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    • G01R31/392—Determining battery ageing or deterioration, e.g. state of health

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for diagnosing a battery, and more particularly, to an apparatus and method for detecting a sudden drop in voltage during charging and discharging of a battery.
  • the secondary battery is a battery capable of charging and discharging, and includes all of a conventional Ni/Cd battery, a Ni/MH battery, and the like and a recent lithium ion battery.
  • lithium-ion batteries have the advantage of having much higher energy density than conventional Ni/Cd batteries and Ni/MH batteries, and lithium-ion batteries can be manufactured in a small size and light weight, so they are used as power sources for mobile devices.
  • lithium-ion batteries are drawing attention as a next-generation energy storage medium as their range of use has been expanded as a power source for electric vehicles.
  • the secondary battery is generally used as a battery pack including a battery module in which a plurality of battery cells are connected in series and/or in parallel.
  • the state and operation of the battery pack are managed and controlled by the battery management system.
  • An object of the present invention is to provide a battery diagnostic device capable of detecting an abnormality.
  • a battery diagnostic apparatus includes a voltage measurement unit that measures a voltage of each battery cell for a preset time, a voltage change amount calculation unit that calculates an individual voltage change amount of each battery cell during the preset time, An average voltage change amount calculation unit that calculates an average voltage change amount of the plurality of battery cells during the preset time period, and when there is a battery cell in which the difference between the individual voltage change amount and the average voltage change amount is greater than a threshold value, the corresponding battery cell It may include an abnormality detector that determines that a voltage abnormality has occurred.
  • the voltage change amount calculation unit of the battery diagnosis apparatus may calculate a voltage change amount of each battery cell during charging or discharging of the battery cell.
  • the voltage change amount calculation unit of the battery diagnosis apparatus may calculate the voltage change amount of the battery cell in a state in which no current flows through the battery cell (rest).
  • the threshold value of the battery diagnosis apparatus may be set according to a manufacturer-specific specification of the battery cell.
  • the threshold value of the battery diagnosis apparatus may be set according to a manufacturer-specific specification of the voltage measuring unit.
  • the voltage change amount calculation unit of the battery diagnosis apparatus may calculate a voltage change amount of each battery cell in a region in which a state of charge (SOC) of the battery cell is equal to or greater than a preset reference value.
  • SOC state of charge
  • the preset reference value of the battery diagnosis apparatus may be set according to the type of the battery cell.
  • a battery diagnosis method includes measuring a voltage of each battery cell for a preset time, calculating an individual voltage change amount of each battery cell during the preset time, and during the preset time. Computing an average voltage change amount of the plurality of battery cells of, and when a battery cell having a difference between the individual voltage change amount and the average voltage change amount greater than a threshold value exists, determining that a voltage abnormality has occurred in the corresponding battery cell. Can include.
  • the battery diagnosis apparatus of the present invention by diagnosing a voltage abnormality of the battery cell using the voltage change amount of the battery cell without a separate current sensor, the battery is abruptly in the idle state in which the voltage of the battery does not flow, as well as during charging and discharging of the battery. Abnormalities due to descent can be detected.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a general battery control system.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a battery diagnostic apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a diagnostic experiment for a defective cell through a battery diagnosis apparatus according to an embodiment of the present invention when a battery is charged.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a diagnostic experiment for a defective cell through a battery diagnosis apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention while a battery is idle.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a battery diagnosis method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a hardware configuration according to an embodiment of the present invention.
  • first, second, first, or second used in various embodiments may modify various elements regardless of their order and/or importance, and the corresponding elements Not limited.
  • a first component may be referred to as a second component, and similarly, a second component may be renamed to a first component.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of a general battery control system.
  • FIG. 1 is a block diagram schematically showing a battery control system including a battery pack 1 and a host controller 2 included in a host system according to an embodiment of the present invention.
  • the battery pack 1 is made of one or more battery cells, and is connected in series to a battery module 10 capable of charging and discharging, and to the + terminal side or the-terminal side of the battery module 10.
  • a switching unit 14 for controlling the charge/discharge current flow of the battery module 10, and a battery that controls and manages to prevent overcharging and overdischarging by monitoring the voltage, current, temperature, etc. of the battery pack 1 It includes a management system (20).
  • the switching unit 14 is a semiconductor switching element for controlling the current flow for charging or discharging the battery module 10, and, for example, at least one MOSFET may be used.
  • the BMS 20 may measure or calculate the voltage and current of the gate, source, and drain of the semiconductor switching device in order to monitor the voltage, current, temperature, etc. of the battery pack 1, and also, semiconductor switching
  • the current, voltage, temperature, etc. of the battery pack can be measured using the sensor 12 provided adjacent to the element 14.
  • the BMS 20 is an interface for receiving values obtained by measuring the above-described various parameters, and may include a plurality of terminals and a circuit connected to these terminals to process input values.
  • the BMS 20 may control ON/OFF of the switching element 14, for example, a MOSFET, and may be connected to the battery module 10 to monitor the state of the battery module 10.
  • the switching element 14 for example, a MOSFET
  • the host controller 2 may transmit a control signal for the battery module to the BMS 20. Accordingly, the operation of the BMS 20 may be controlled based on a signal applied from the host controller.
  • the battery cell of the present invention may be included in a battery pack used in an ESS (Energy Storage System) or a vehicle. However, it is not limited to these uses.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration of a battery diagnostic apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • the battery diagnosis apparatus 200 includes a voltage measurement unit 210, a voltage change amount calculation unit 220, an average voltage change amount calculation unit 230, and an abnormality detection unit 240. It may include.
  • the voltage measuring unit 210 may measure the voltage of each battery cell for a preset time.
  • the voltage measurement unit 210 may be a measurement circuit included in the above-described battery management system (BMS).
  • the voltage change amount calculation unit 220 may calculate an individual voltage change amount of each battery cell measured by the voltage measurement unit 210 during a preset time. For example, when the voltage measurement unit 210 measures the voltage of the battery cells at intervals of 2 seconds, the voltage change amount calculation unit 220 may calculate an individual voltage change amount of each battery cell for 2 seconds. However, this is merely exemplary, and the time interval can be arbitrarily set by the user.
  • the voltage change amount calculation unit 220 may calculate a voltage change amount of each battery cell during charging or discharging of the battery cell as well as a state in which no current flows through the battery cell. Therefore, in the related art, a current sensor was necessarily required to check the idle state of the battery. However, in the battery diagnosis apparatus 200 according to an embodiment of the present invention, the battery voltage is not required to determine the idle state of the battery through the current sensor. Sudden Voltage Drop can be detected only by the amount of change.
  • the voltage change amount calculation unit 220 may calculate a voltage change amount of each battery cell for a region in which the state of charge (SOC) of the battery cell is equal to or greater than a preset reference value. This is because the resistance of the battery itself increases in the region where the SOC of the battery is low, so that the deviation of DCIR (Direct Current Internal Resistance) may increase.
  • the reference value of the SOC may be set according to the type of battery cell.
  • the average voltage change amount calculation unit 230 may calculate an average voltage change amount of a plurality of battery cells for a preset time. For example, the average voltage change amount calculation unit 230 may calculate an average voltage change amount of all battery cells included in a specific battery pack for a preset time.
  • the abnormality detection unit 240 It can be determined that a voltage abnormality has occurred.
  • the abnormality detection unit 240 may detect whether the voltage of the battery is abnormal according to the following equation.
  • the threshold of the abnormality detection unit 240 may be set according to the specifications of each manufacturer of the battery cell and the voltage measurement unit 210.
  • the threshold may be set in consideration of a voltage measurement error of the voltage measurement unit 210 and a capacity error between battery cells occurring during an assembly process of the battery module.
  • the battery diagnosis apparatus 200 further includes a memory unit (not shown) that stores an individual voltage change amount of each battery cell and an average voltage change amount of a plurality of battery cells.
  • a memory unit (not shown) that stores an individual voltage change amount of each battery cell and an average voltage change amount of a plurality of battery cells.
  • the battery diagnosis apparatus by diagnosing a voltage abnormality of the battery cell using the voltage change amount of the battery cell without a separate current sensor, not only the idle state in which the voltage of the battery flows but also the battery Even during charging and discharging of the battery, it is possible to detect an abnormality due to the sudden drop of the battery.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a diagnostic experiment for a defective cell through a battery diagnosis apparatus according to an embodiment of the present invention when a battery is charged.
  • the horizontal axis represents time (seconds), the vertical axis (left) represents voltage, and the vertical axis (right) represents current.
  • the graph of FIG. 3 represents a voltage of a normal battery cell, a voltage of a defective battery cell, an average voltage of a plurality of cells, and a charging current of the battery, respectively, measured in a charged state.
  • an average voltage change amount of a battery cell for one second, a voltage change amount of a normal battery cell, and a voltage change amount of a defective battery cell can be expressed as follows.
  • the threshold for diagnosing an abnormal voltage drop of the battery was set to 15 mV.
  • the time interval is set to 1 second and the threshold is set to 15 mV, but this can be arbitrarily set by the user.
  • the difference between the individual voltage change amount and the average voltage change amount is less than the threshold, so it is not judged as an abnormal voltage drop, whereas in the case of a defective battery cell, the difference between the individual battery voltage change amount and the average voltage change amount is greater than the threshold. It may be determined as an abnormal voltage drop cell.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a diagnostic experiment for a defective cell through a battery diagnosis apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention while a battery is idle.
  • the horizontal axis represents time (seconds)
  • the vertical axis represents voltage
  • the vertical axis (right) represents current.
  • the graph of FIG. 4 represents a voltage of a normal battery cell, a voltage of a defective battery cell, an average voltage of a plurality of cells, and a charging current of the battery, respectively, measured in the idle state.
  • the average voltage change amount of the battery cell for 1 second, the voltage change amount of the normal battery cell, and the voltage change amount of the defective battery cell may be expressed as follows.
  • the threshold for diagnosing an abnormal voltage drop of the battery was set to 15 mV.
  • the difference between the individual voltage change amount and the average voltage change amount is less than the threshold, so it is not judged as an abnormal voltage drop, whereas in the case of a defective battery cell, the difference between the individual battery voltage change amount and the average voltage change amount is greater than the threshold. It may be determined as an abnormal voltage drop cell.
  • the battery diagnosis apparatus According to an embodiment of the present invention, it is possible to detect an abnormal voltage drop of a battery cell even during charging and discharging of the battery without the need to check whether the battery is in a dormant state through the current sensor.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating a battery diagnosis method according to an embodiment of the present invention.
  • a voltage of each battery cell is measured for a preset time (S510). At this time, the time for measuring the voltage of the battery cell can be arbitrarily set by the user.
  • step S520 an individual voltage change amount of each battery cell during a preset time is calculated (S520).
  • a voltage change amount for each battery cell may be calculated during charging or discharging of the battery cell as well as in the idle state in which no current flows through the battery cell.
  • the average voltage change amount of the plurality of battery cells for a preset time is calculated (S530).
  • an average voltage change amount of all battery cells included in a specific battery pack may be calculated.
  • a voltage change amount of each battery cell may be calculated for a region in which the SOC of the battery cell is greater than or equal to a reference value in order to reduce the influence of the resistance of the battery itself.
  • the threshold value of step S540 may be set according to manufacturer-specific specifications of the battery cell and the voltage measuring unit (eg, a battery management system (BMS)).
  • the threshold may be set in consideration of a voltage measurement error of the voltage measuring unit, a capacity error between battery cells occurring during assembly of the battery module, and the like.
  • the battery diagnosis method by diagnosing a voltage abnormality of the battery cell using the voltage change amount of the battery cell without a separate current sensor, not only the idle state in which the voltage of the battery flows but also the battery Even during charging and discharging of the battery, it is possible to detect an abnormality due to the sudden drop of the battery.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating a hardware configuration according to an embodiment of the present invention.
  • the battery management apparatus 600 includes a microcontroller (MCU) 610 that controls various processes and configurations, an operating system program and various programs (for example, a battery pack abnormality diagnosis program or a battery pack).
  • An input/output interface 630 that provides an input interface and an output interface between a memory 620 in which a temperature estimation program of), etc. are recorded, and a battery cell module and/or a switching unit (for example, a semiconductor switching device), and wired/wireless
  • a communication interface 640 capable of communicating with an external (for example, a host controller) through a communication network may be provided.
  • the computer program according to the present invention may be recorded in the memory 620 and processed by the microcontroller 610 to be implemented as, for example, a module that performs each functional block shown in FIG. 2.

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Abstract

본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치는 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정하는 전압 측정부, 상기 미리 설정된 시간 동안의 상기 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출하는 전압 변화량 계산부, 상기 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출하는 평균 전압 변화량 계산부, 및 상기 개별 전압 변화량과 상기 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 큰 상기 배터리 셀이 존재하는 경우, 해당 배터리 셀에 전압 이상이 발생한 것으로 판단하는 이상 검출부를 포함할 수 있다.

Description

배터리 진단 장치 및 방법
관련출원과의 상호인용
본 출원은 2019년 09월 11일 자 한국 특허 출원 제10-2019-0113169호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
기술분야
본 발명은 배터리의 진단 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 배터리의 충방전시 전압의 급격한 강하를 검출하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
최근 이차 전지에 대한 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다. 여기서, 이차 전지는 충방전이 가능한 전지로서, 종래의 Ni/Cd 전지, Ni/MH 전지 등과 최근의 리튬 이온 전지를 모두 포함하는 의미이다. 이차 전지 중 리튬 이온 전지는 종래의 Ni/Cd 전지, Ni/MH 전지 등에 비하여 에너지 밀도가 훨씬 높다는 장점이 있다, 또한, 리튬 이온 전지는 소형, 경량으로 제작할 수 있어서, 이동 기기의 전원으로 사용된다. 또한, 리튬 이온 전지는 전기 자동차의 전원으로 사용 범위가 확장되어 차세대 에너지 저장 매체로 주목을 받고 있다.
또한, 이차 전지는 일반적으로 복수 개의 배터리 셀들이 직렬 및/또는 병렬로 연결된 배터리 모듈을 포함하는 배터리 팩으로 이용된다. 그리고 배터리 팩은 배터리 관리 시스템에 의하여 상태 및 동작이 관리 및 제어된다.
이러한 배터리 팩의 절연 이상이나 배터리 셀 자체의 내부 단락(short) 등의 이상이 발생하는 경우, 배터리 모듈의 셀 전압이 갑작스럽게 하강하는 경우가 발생할 수 있다. 이 때, 종래에는 전류가 흐르지 않은 상태(Rest)에서 이전 시간과의 전압차(기울기)를 이용하여 전압 하강 여부를 검출하여 진단하는 방식을 이용하였으므로, 전류가 흐르지 않는 상태를 판단하기 위한 별도의 전류 센서가 반드시 필요 할 수 밖에 없었다.
본 발명은 별도의 전류 센서 없이 배터리 셀의 전압 변화량을 이용하여 배터리 셀의 전압 이상을 진단함으로써, 배터리의 전압이 흐르지 않는 휴지(Rest) 상태뿐 아니라 배터리의 충방전 중에도 배터리의 갑작스러운 강하에 따른 이상을 검출할 수 있는 배터리 진단 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치는 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정하는 전압 측정부, 상기 미리 설정된 시간 동안의 상기 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출하는 전압 변화량 계산부, 상기 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출하는 평균 전압 변화량 계산부, 및 상기 개별 전압 변화량과 상기 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 큰 배터리 셀이 존재하는 경우, 해당 배터리 셀에 전압 이상이 발생한 것으로 판단하는 이상 검출부를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 상기 전압 변화량 계산부는 상기 배터리 셀의 충전 또는 방전 중에 상기 각 배터리 셀의 전압 변화량을 산출할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 상기 전압 변화량 계산부는 상기 배터리 셀에 전류가 흐르지 않는 상태(rest)에서 상기 배터리 셀의 전압 변화량을 산출할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 상기 임계치는 상기 배터리 셀의 제조사별 사양에 따라 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 상기 임계치는 상기 전압 측정부의 제조사별 사양에 따라 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 상기 전압 변화량 계산부는 상기 배터리 셀의 SOC(State of Charge)가 미리 설정된 기준치 이상인 영역에서 상기 각 배터리 셀의 전압 변화량을 산출할 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 상기 미리 설정된 기준치는 상기 배터리 셀의 종류에 따라 설정될 수 있다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 방법은 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정하는 단계, 상기 미리 설정된 시간 동안의 상기 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출하는 단계, 상기 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출하는 단계, 및 상기 개별 전압 변화량과 상기 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 큰 배터리 셀이 존재하는 경우, 해당 배터리 셀에 전압 이상이 발생한 것으로 판단하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 배터리 진단 장치에 따르면, 별도의 전류 센서 없이 배터리 셀의 전압 변화량을 이용하여 배터리 셀의 전압 이상을 진단함으로써, 배터리의 전압이 흐르지 않는 휴지 상태뿐 아니라 배터리의 충방전 중에도 배터리의 갑작스러운 강하에 따른 이상을 검출할 수 있다.
도 1은 일반적인 배터리 제어 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 3은 배터리의 충전시에 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치를 통해 불량 셀을 진단 실험을 수행한 것을 나타내는 도면이다.
도 4는 배터리의 휴지 상태에서 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치를 통해 불량 셀을 진단 실험을 수행한 것을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하드웨어 구성을 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시 예들에 대해 상세히 설명하고자 한다. 본 문서에서 도면상의 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
본 문서에 개시되어 있는 본 발명의 다양한 실시 예들에 대해서, 특정한 구조적 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 다양한 실시 예들은 여러 가지 형태로 실시될 수 있으며 본 문서에 설명된 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 된다.
다양한 실시 예에서 사용된 "제1", "제2", "첫째", 또는 "둘째" 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 해당 구성 요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성 요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시 예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 발명의 실시 예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
도 1은 일반적인 배터리 제어 시스템의 구성을 나타내는 블록도이다.
구체적으로, 도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리팩(1)과 상위 시스템에 포함되어 있는 상위 제어기(2)를 포함하는 배터리 제어 시스템을 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 배터리팩(1)은 하나의 이상의 배터리셀로 이루어지고, 충방전 가능한 배터리 모듈(10)과, 배터리 모듈(10)의 +단자 측 또는 -단자 측에 직렬로 연결되어 배터리 모듈(10)의 충방전 전류 흐름을 제어하기 위한 스위칭부(14)와, 배터리팩(1)의 전압, 전류, 온도 등을 모니터링하여, 과충전 및 과방전 등을 방지하도록 제어 관리하는 배터리 관리 시스템(20)을 포함한다.
여기서, 스위칭부(14)는 배터리 모듈(10)의 충전 또는 방전에 대한 전류 흐름을 제어하기 위한 반도체 스위칭 소자로서, 예를 들면, 적어도 하나의 MOSFET이 이용될 수 있다.
또한, BMS(20)는, 배터리팩(1)의 전압, 전류, 온도 등을 모니터링하기 위해서, 반도체 스위칭 소자의 게이트, 소스 및 드레인 등의 전압 및 전류를 측정하거나 계산할 수 있고, 또한, 반도체 스위칭 소자(14)에 인접해서 마련된 센서(12)를 이용하여 배터리팩의 전류, 전압, 온도 등을 측정할 수 있다. BMS(20)는 상술한 각종 파라미터를 측정한 값을 입력받는 인터페이스로서, 복수의 단자와, 이들 단자와 연결되어 입력받은 값들의 처리를 수행하는 회로 등을 포함할 수 있다.
또한, BMS(20)는, 스위칭 소자(14) 예를 들어 MOSFET의 ON/OFF를 제어할 수도 있으며, 배터리 모듈(10)에 연결되어 배터리 모듈(10)의 상태를 감시할 수 있다.
상위 제어기(2)는 BMS(20)로 배터리 모듈에 대한 제어 신호를 전송할 수 있다. 이에 따라, BMS(20)는 상위 제어기로부터 인가되는 신호에 기초하여 동작이 제어될 수 있을 것이다. 본 발명의 배터리 셀이 ESS(Energy Storage System) 또는 차량 등에 이용되는 배터리 팩에 포함된 구성일 수 있다. 다만, 이러한 용도에 한정되는 것은 아니다.
이와 같은 배터리팩(1)의 구성 및 BMS(20)의 구성은 공지된 구성이므로, 보다 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치의 구성을 나타내는 블록도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치(200)는 전압 측정부(210), 전압 변화량 계산부(220), 평균 전압 변화량 계산부(230) 및 이상 검출부(240)를 포함할 수 있다.
전압 측정부(210)는 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정할 수 있다. 예를 들면, 전압 측정부(210)는 전술한 배터리 관리 시스템(BMS)에 포함된 측정 회로일 수 있다.
전압 변화량 계산부(220)는 미리 설정된 시간 동안에 전압 측정부(210)에 의해 측정된 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출할 수 있다. 예를 들면, 전압 측정부(210)에서 2초 간격으로 배터리 셀의 전압을 측정한 경우, 전압 변화량 계산부(220)는 2초 동안의 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출할 수 있다. 그러나, 이는 단지 예시적인 것일 뿐 시간 간격은 사용자가 임의로 설정할 수 있다.
특히, 전압 변화량 계산부(220)는 배터리 셀에 전류가 흐르지 않는 상태(rest)뿐 아니라, 배터리 셀의 충전 또는 방전 중에 각 배터리 셀의 전압 변화량을 산출할 수 있다. 따라서, 종래에는 배터리의 휴지 상태를 확인하기 위해 전류 센서가 반드시 필요하였으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치(200)에서는 전류 센서를 통한 배터리의 휴지 상태를 판단할 필요 없이 배터리 전압의 변화량만으로 이상 전압 강하(Sudden Voltage Drop)를 검출할 수 있다.
또한, 전압 변화량 계산부(220)는 배터리 셀의 SOC(State of Charge)가 미리 설정된 기준치 이상인 영역에 대해서 각 배터리 셀의 전압 변화량을 산출할 수 있다. 이는 배터리의 SOC가 낮은 영역에서는 배터리 자체의 저항분이 증가하므로 DCIR(Direct Current Internal Resistance)의 편차가 커질 수 있기 때문이다. 이 때, SOC의 기준치는 배터리 셀의 종류에 따라 설정될 수 있다.
평균 전압 변화량 계산부(230)는 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출할 수 있다. 예를 들면, 평균 전압 변화량 계산부(230)는 미리 설정된 시간 동안 특정 배터리 팩에 포함된 모든 배터리 셀들의 평균 전압 변화량을 계산할 수 있다.
이상 검출부(240)는 전압 변화량 계산부(220)에서 산출된 개별 전압 변화량과 평균 전압 변화량 계산부(230)에서 산출된 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 큰 배터리 셀이 존재하는 경우, 해당 배터리 셀에 전압 이상이 발생한 것으로 판단할 수 있다.
즉, 이상 검출부(240)는 다음의 식에 따라 배터리의 전압 이상 여부를 검출할 수 있다.
[수학식 1]
ΔVcell, each - ΔVcell, average = Vthreshold
이 때, 현재의 SOC값 > SOCthreshold
이 경우, 이상 검출부(240)의 임계치는 배터리 셀과 전압 측정부(210)의 제조사별 사양에 따라 설정될 수 있다. 예를 들면, 임계치는 전압 측정부(210)의 전압 측정 오차, 배터리 모듈의 조립 과정에서 발생하는 배터리 셀들 간의 용량 오차 등을 고려하여 설정될 수 있다.
한편, 도 2에는 나타내지 않았으나, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치(200)는 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량과 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 저장하는 메모리부(미도시)를 더 포함할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치에 의하면, 별도의 전류 센서 없이 배터리 셀의 전압 변화량을 이용하여 배터리 셀의 전압 이상을 진단함으로써, 배터리의 전압이 흐르지 않는 휴지 상태뿐 아니라 배터리의 충방전 중에도 배터리의 갑작스러운 강하에 따른 이상을 검출할 수 있다.
도 3은 배터리의 충전시에 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치를 통해 불량 셀을 진단 실험을 수행한 것을 나타내는 도면이다.
도 3을 참조하면, 가로 축은 시간(초)를 나타내고, 세로 축(좌)은 전압을 나타내며 세로 축(우)는 전류를 나타낸다. 또한, 도 3의 그래프는 각각 충전 상태에서 측정된 정상 배터리 셀의 전압, 불량 배터리 셀의 전압 및 복수의 셀들의 평균 전압과 배터리의 충전 전류를 나타낸다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 1초 동안의 배터리 셀의 평균 전압 변화량, 정상 배터리 셀의 전압 변화량, 불량 배터리 셀의 전압 변화량은 다음과 같이 나타낼 수 있다. 또한, 배터리의 이상 전압 하강 진단시 임계치는 15mV로 하였다. 한편, 도 3에서는 시간 간격을 1초로 하고 임계치를 15mV로 하였으나, 이는 사용자가 임의로 설정할 수 있다.
배터리 셀의 평균 전압 변화량:
ΔVcell, average = 0V (4.083V 변화 없음)
정상 배터리 셀의 전압 변화량:
ΔVcell, normal = 4.097V - 4.098V = -0.001V
|-0.001V - 0V| < 임계치(15mV)
불량 배터리 셀의 전압 변화량:
ΔVcell, abnormal = 4.123V - 4.095V = 0.028V
|0.028V - 0V| > 임계치(15mV)
이와 같이, 정상 배터리 셀의 경우 개별 전압 변화량과 평균 전압 변화량의 차이가 임계치 미만이므로 이상 전압 하강으로 판단되지 않는 반면, 불량 배터리 셀의 경우 개별 배터리 전압 변화량과 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 크므로 이상 전압 하강 셀로 판단될 수 있다.
도 4는 배터리의 휴지 상태에서 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치를 통해 불량 셀을 진단 실험을 수행한 것을 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 가로 축은 시간(초)를 나타내고, 세로 축은 전압을 나타내며 세로 축(우)는 전류를 나타낸다. 또한, 도 4의 그래프는 각각 휴지 상태에서 측정된 정상 배터리 셀의 전압, 불량 배터리 셀의 전압 및 복수의 셀들의 평균 전압과 배터리의 충전 전류를 나타낸다.
도 4의 경우에도, 도 3과 마찬가지로 1초 동안의 배터리 셀의 평균 전압 변화량, 정상 배터리 셀의 전압 변화량, 불량 배터리 셀의 전압 변화량은 다음과 같이 나타낼 수 있다. 또한, 배터리의 이상 전압 하강 진단시 임계치는 15mV로 하였다.
배터리 셀의 평균 전압 변화량:
ΔVcell, average = 0V (4.142V 변화 없음)
정상 배터리 셀의 전압 변화량:
ΔVcell, normal = 0V
|0V - 0V| < 임계치(15mV)
불량 배터리 셀의 전압 변화량:
ΔVcell, abnormal = 4.123V - 4.095V = 0.028V
|0.028V - 0V| > 임계치(15mV)
이와 같이, 정상 배터리 셀의 경우 개별 전압 변화량과 평균 전압 변화량의 차이가 임계치 미만이므로 이상 전압 하강으로 판단되지 않는 반면, 불량 배터리 셀의 경우 개별 배터리 전압 변화량과 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 크므로 이상 전압 하강 셀로 판단될 수 있다.
이처럼, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 장치에 의하면, 전류 센서를 통해 배터리가 휴지 상태인지 여부를 확인할 필요 없이 배터리의 충방전 중에도 배터리 셀의 이상 전압 강하를 검출할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 먼저 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정한다(S510). 이 때, 배터리 셀의 전압을 측정하는 시간은 사용자가 임의로 설정할 수 있다.
그리고, 미리 설정된 시간 동안의 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출한다(S520). 단계 S520에서는 배터리 셀에 전류가 흐르지 않는 휴지 상태뿐 아니라, 배터리 셀의 충전 또는 방전 중에도 각 배터리 셀에 대한 전압 변화량을 산출할 수 있다.
다음으로, 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출한다(S530). 이 때, 특정 배터리 팩에 포함된 모든 배터리 셀들의 평균 전압 변화량을 계산할 수 있다.
또한, 단계 S520 및 S530은 배터리 자체의 저항분에 따른 영향을 감소시키기 위해 배터리 셀의 SOC가 기준치 이상인 영역에 대해서 각 배터리 셀의 전압 변화량을 산출할 수 있다.
그리고, 단계 S520에서 산출된 개별 전압 변화량과 단계 S530에서 산출된 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 큰 배터리 셀이 존재하는 경우, 해당 배터리 셀에 전압 이상이 발생한 것으로 판단한다(S540).
이 경우, 단계 S540의 임계치는 상기 배터리 셀과 전압 측정부(예를 들면, 배터리 관리 시스템(BMS))의 제조사별 사양에 따라 설정될 수 있다. 예를 들면, 임계치는 전압 측정부의 전압 측정 오차, 배터리 모듈의 조립 과정에서 발생하는 배터리 셀들 간의 용량 오차 등을 고려하여 설정될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 배터리 진단 방법에 따르면, 별도의 전류 센서 없이 배터리 셀의 전압 변화량을 이용하여 배터리 셀의 전압 이상을 진단함으로써, 배터리의 전압이 흐르지 않는 휴지 상태뿐 아니라 배터리의 충방전 중에도 배터리의 갑작스러운 강하에 따른 이상을 검출할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 하드웨어 구성을 나타내는 도면이다.
도 6에 나타낸 바와 같이, 배터리 관리 장치(600)는 각종 처리 및 각 구성을 제어하는 마이크로컨트롤러(MCU; 610)와, 운영 체제 프로그램 및 각종 프로그램(예로서, 배터리 팩의 이상 진단 프로그램 또는 배터리 팩의 온도 추정 프로그램) 등이 기록되는 메모리(620)와, 배터리 셀 모듈 및/또는 스위칭부(예로써, 반도체 스위칭 소자)와의 사이에서 입력 인터페이스 및 출력 인터페이스를 제공하는 입출력 인터페이스(630)와, 유무선 통신망을 통해 외부(예로써, 상위 제어기)와 통신 가능한 통신 인터페이스(640)를 구비할 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 컴퓨터 프로그램은 메모리(620)에 기록되고, 마이크로 컨트롤러(610)에 의해 처리됨으로써 예를 들면 도 2에서 도시한 각 기능 블록들을 수행하는 모듈로서 구현될 수도 있다.
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "가지다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구 범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (10)

  1. 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정하는 전압 측정부;
    상기 미리 설정된 시간 동안의 상기 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출하는 전압 변화량 계산부;
    상기 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출하는 평균 전압 변화량 계산부; 및
    상기 개별 전압 변화량과 상기 평균 전압 변화량의 차이가 임계치보다 큰 상기 배터리 셀이 존재하는 경우, 해당 배터리 셀에 전압 이상이 발생한 것으로 판단하는 이상 검출부를 포함하는 배터리 진단 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량과 상기 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 저장하는 메모리부를 더 포함하는 배터리 진단 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전압 측정부는 상기 배터리 셀의 충전 또는 방전 중에 상기 각 배터리 셀의 전압 변화량을 측정하는 배터리 진단 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 전압 측정부는 상기 배터리 셀에 전류가 흐르지 않는 상태(rest)에서 상기 배터리 셀의 전압 변화량을 측정하는 배터리 진단 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 임계치는 상기 배터리 셀의 제조사별 사양에 따라 설정되는 배터리 진단 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 임계치는 상기 전압 측정부의 제조사별 사양에 따라 설정되는 배터리 진단 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 임계치는 15mV인 배터리 진단 장치.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 전압 측정부는 상기 배터리 셀의 SOC(State of Charge)가 미리 설정된 기준치 이상인 영역에서 상기 각 배터리 셀의 전압 변화량을 측정하는 배터리 진단 장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 미리 설정된 기준치는 상기 배터리 셀의 종류에 따라 설정되는 배터리 진단 장치.
  10. 미리 설정된 시간 동안 각 배터리 셀의 전압을 측정하는 단계;
    상기 미리 설정된 시간 동안의 상기 각 배터리 셀의 개별 전압 변화량을 산출하는 단계;
    상기 미리 설정된 시간 동안의 복수의 배터리 셀의 평균 전압 변화량을 산출하는 단계; 및
    상기 개별 전압 변화량과 상기 평균 전압 변화량의 차이가 기준치보다 큰 경우 상기 배터리 셀의 전압 이상이 발생한 것으로 판단하는 단계를 포함하는 배터리 진단 방법.
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