WO2021044831A1 - 電子制御装置 - Google Patents

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WO2021044831A1
WO2021044831A1 PCT/JP2020/030846 JP2020030846W WO2021044831A1 WO 2021044831 A1 WO2021044831 A1 WO 2021044831A1 JP 2020030846 W JP2020030846 W JP 2020030846W WO 2021044831 A1 WO2021044831 A1 WO 2021044831A1
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electronic control
cover
control device
mounting
base portion
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PCT/JP2020/030846
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English (en)
French (fr)
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智幸 藤政
英司 市川
雅夫 堀江
正史 斉藤
宙 南部
智和 棚瀬
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日立オートモティブシステムズ株式会社
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Publication date
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Priority to US17/639,502 priority patent/US20220304169A1/en
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    • H05K9/0007—Casings
    • H05K9/0045—Casings being rigid plastic containers having a coating of shielding material

Definitions

  • the present invention relates to an electronic control device.
  • an electronic control device that controls a vehicle.
  • a plurality of electronic control devices are provided in the vehicle to control actuators and the like.
  • Each electronic control device is connected to a bus-type network (CAN: Controller Area Network), and transmits and receives information to and from each other.
  • CAN Controller Area Network
  • EMC ElectroMagnetic Compatibility
  • Patent Document 1 discloses a shield case capable of shielding a connection portion by various general-purpose connectors.
  • the shield case includes a metal lower case that is attached to the housing of the electronic control device and a metal upper case that is fitted into the lower case.
  • the upper case and the lower case have a holding portion for holding the shield conductor of the harness connected to the connector.
  • the shield conductor of the harness is sandwiched by the sandwiching portion.
  • the shield conductor of the harness, the lower case, and the upper case are electrically connected by fastening the upper case and the lower case.
  • Patent Document 1 includes a metal shield case.
  • electronic control devices are required to have not only electromagnetic compatibility but also weight reduction, product cost, and manufacturing cost reduction. Since the metal case is heavier than the resin case and the parts cost is high, there is room for improvement in weight reduction and parts cost reduction.
  • the resin case is insulating, so the electromagnetic shield performance is lower than that of the metal case.
  • the electronic control device is required to be miniaturized, and the area of the electromagnetic control board is also miniaturized accordingly. As a result, it is possible that a space for providing a noise suppression component, a noise reduction filter, or the like cannot be secured on the electronic control board.
  • a conductive resin formed by mixing a metal member with a resin is known.
  • the electronic control device can reduce the weight and the product cost while maintaining the shielding property.
  • conductive resins have lower mechanical strength than insulating resins. Since vibration is generated in the vehicle, it may be difficult to arrange the electronic control device using the conductive resin in the vehicle.
  • an object of the present invention is to provide an electronic control device capable of ensuring electromagnetic compatibility and mechanical strength.
  • the base portion is a conductive member.
  • An electronic control device including a first layer formed by the above layer and a second layer formed of a member different from the first layer.
  • FIG. 3 Schematic cross-sectional view seen from line II-II
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the second embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic top view of a partial notch of the electronic control device in the fifth embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic top view of a partial notch of the electronic control device according to the sixth embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic top view of a partial notch of the electronic control device according to the seventh embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the ninth embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the tenth embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the thirteenth embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device according to the 14th embodiment.
  • the present embodiment relates to an electronic control device capable of ensuring electromagnetic compatibility and mechanical strength.
  • examples of the present embodiment will be described with reference to the drawings, but the present embodiment is not limited to the examples described in the drawings.
  • the width direction indicates the longitudinal direction of the electronic control device
  • the front direction indicates the opening direction of the base portion
  • the depth direction indicates the direction with respect to the front direction
  • the downward direction indicates the electronic control substrate. Indicates the direction of the electronic component provided in the above, and the upward direction indicates the direction with respect to the downward direction.
  • FIG. 1 is a perspective view of the electronic control device 1.
  • the electronic control device 1 is, for example, an ECU (Electronic Control Unit) that controls a vehicle.
  • the electronic control device 1 includes, for example, a base portion 11, an electronic control board 12, connectors 13 (1), 13 (2), and a mounting portion 14.
  • the base portion 11 is formed in a bottomed tubular shape to protect the electronic control board 12.
  • the base portion 11 is formed, for example, in the shape of a bottomed square cylinder with an opening on the front side. The base portion 11 will be described in detail with reference to FIG. 1 (2).
  • the electronic control board 12 is provided in the base portion 11 and includes at least one electronic component 121 that controls the vehicle.
  • the electronic component 121 is, for example, a memory or a CPU (Central Processing Unit) in which a program is stored.
  • the electronic control board 12 is provided, for example, by fixing portions 122 on the side surface of the base portion 11 in the width direction and the back surface of the base portion 11 in the depth direction.
  • the connector 13 (1) and the connector 13 (2) are terminals having different shapes.
  • the connector 13 (1) and the connector 13 (2) may be referred to as a connector 13 unless otherwise specified.
  • the connector 13 is provided on the opening side of the base portion 11, for example, and is electrically connected to the electronic control board 12.
  • the mounting portion 14 is mounted on the vehicle as an "other device" by, for example, a screw.
  • the mounting portion 14 is formed so as to project outward from the side surface of the base portion 11, for example.
  • a screw hole 143 penetrating in the vertical direction is formed in the mounting portion 14.
  • the mounting portion 14 is formed of, for example, resin.
  • the electronic control device 1 is screwed to the vehicle by, for example, the mounting portion 14.
  • the electronic control device 1 is not limited to screwing, and may be attached to the vehicle by other attachment methods such as welding or adhesion.
  • the mounting portion 14 is not limited to the screw hole 143, and may have a configuration corresponding to other mounting methods.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view seen from line II-II in FIG.
  • the base portion 11 is formed by laminating a shield layer 111 as a "first layer” and a reinforcing layer 112 as a "second layer".
  • the base portion 11 is formed by, for example, two layers of a shield layer 111 and a reinforcing layer 112.
  • the shield layer 111 is formed of a conductive member. As a result, the shield layer 111 suppresses the electromagnetic noise generated from the electronic component 121 and suppresses the electromagnetic noise from the outside.
  • the shield layer 111 is formed of, for example, a metal such as aluminum. Further, the shield layer 111 can be molded as one component by using a conductive resin and the reinforcing layer 112 by using a non-conductive resin. The shield layer 111 is provided inside the reinforcing layer 112.
  • the reinforcing layer 112 is formed of a member different from the shield layer 111, and reinforces the mechanical strength of the electronic control device 1.
  • the reinforcing layer 112 is formed of, for example, a resin that is mechanically stronger than the shield layer 111.
  • the reinforcing layer 112 is formed so as to cover, for example, the side surface, the upper surface, the lower surface, and the back surface of the shield layer 111.
  • the electronic control device 1 shown above includes the reinforcing layer 112 in the base portion 11, it is possible to secure mechanical strength at a lower cost as compared with the base portion formed of only the conductive member. Since the electronic control device 1 includes the shield layer 111 in the base portion 11, electromagnetic compatibility can be ensured without providing noise suppression components on the electronic control board 12. As a result, the electronic control device 1 can secure electromagnetic compatibility and mechanical strength.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1a.
  • the electronic control device 1a in this embodiment includes, for example, a base portion 11a, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14.
  • the base portion 11a is formed in a bottomed tubular shape to protect the electronic control board 12.
  • the base portion 11a is formed by, for example, two layers of a shield layer 111a and a reinforcing layer 112.
  • the shield layer 111a is formed of a conductive member and suppresses electromagnetic noise generated from the electronic component 121 or suppresses electromagnetic noise from the outside.
  • the shield layer 111a is formed in a bottomed tubular shape, for example, and is provided inside the reinforcing layer 112.
  • the thickness of the shield layer 111a is formed to be smaller than the thickness of the reinforcing layer 112.
  • the thickness t1 of the upper surface of the shield layer 111a is smaller than the thickness t2 of the upper surface of the reinforcing layer 112.
  • the thickness of the shield layer 111a is set so that, for example, the shielding performance of electromagnetic waves is equal to or higher than a predetermined value.
  • the thickness of the shield layer 111a may be made smaller by adopting a material having a higher absorption loss of electromagnetic waves than other materials.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1b.
  • the electronic control device 1b in this embodiment includes, for example, a base portion 11b, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14.
  • the base portion 11b is formed in a bottomed tubular shape to protect the electronic control board 12.
  • the base portion 11b is formed by, for example, two layers of a shield layer 111b and a reinforcing layer 112b.
  • the shield layer 111b is formed of a conductive member, suppresses electromagnetic noise generated from the electronic component 121, suppresses electromagnetic noise from the outside, suppresses electromagnetic noise from the outside, and suppresses electromagnetic noise from the outside. To do.
  • the shield layer 111b is formed in a bottomed tubular shape, for example, and is provided outside the reinforcing layer 112b.
  • the shield layer 111b is formed so as to cover, for example, the side surface, the upper surface, the lower surface, and the back surface of the reinforcing layer 112b.
  • the reinforcing layer 112b is formed of a member different from the shield layer 111b, and reinforces the mechanical strength of the electronic control device 1b.
  • the reinforcing layer 112b is formed in a bottomed tubular shape, for example, and is provided inside the shield layer 111b.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1c.
  • the electronic control device 1c in this embodiment includes, for example, a base portion 11c, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14.
  • the base portion 11c is formed in a bottomed tubular shape to protect the electronic control board 12.
  • the base portion 11c is formed by, for example, three layers of two shield layers 111c (1) and 111c (2) and one reinforcing layer 112.
  • the shield layers 111c (1) and 111c (2) may be referred to as the shield layer 111c unless otherwise specified.
  • the shield layer 111c is formed of a conductive member and suppresses electromagnetic noise generated from the electronic component 121 or suppresses electromagnetic noise from the outside.
  • the shield layer 111c (1) is formed in a bottomed tubular shape, for example, and is provided outside the reinforcing layer 112.
  • the shield layer 111c (2) is formed in a bottomed tubular shape, for example, and is provided outside the reinforcing layer 112.
  • the reinforcing layer 112 is sandwiched between the shield layers 111c (1) and 111c (2).
  • the electronic control device 1c shown above since the base portion 11c is formed so that the reinforcing layer 112 is sandwiched between the shield layers 111c, electromagnetic waves can be reflected between the shield layers 111c. As a result, the electronic control device 1c can reflect electromagnetic waves in multiple ways, so that the electromagnetic shielding property of electromagnetic noise can be improved.
  • FIG. 6 is a schematic top view of a partial notch of the electronic control device 1d.
  • the electronic control device 1d in this embodiment includes, for example, a base portion 11d, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14d.
  • the base portion 11d is formed in a bottomed tubular shape to protect the electronic control board 12.
  • the base portion 11d is formed of, for example, a conductive member.
  • the base portion 11d is not limited to the conductive member, and may be formed by laminating the resin member and the conductive member.
  • the mounting portion 14d is mounted on the vehicle with screws, for example.
  • the mounting portion 14d is formed so as to project outward from the side surface of the base portion 11d, for example.
  • a screw hole 143 penetrating in the vertical direction is formed in the mounting portion 14.
  • the mounting portion 14d is formed of, for example, resin.
  • FIG. 7 is a schematic top view of a partial notch of the electronic control device 1e.
  • the electronic control device 1e in this embodiment includes, for example, a base portion 11d, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14e.
  • the mounting portion 14e is mounted on the vehicle with screws, for example.
  • the mounting portion 14e includes, for example, a mounting side shield portion 141e as a "first mounting portion” and a mounting side reinforcing portion 142e as a "second mounting portion".
  • the mounting side shield portion 141e is formed of a conductive member and suppresses electromagnetic noise.
  • the mounting side shield portion 141e is formed so as to project outward from the side surface of the base portion 11d.
  • a through hole 1411e penetrating from the upper direction to the lower direction is formed in the mounting side shield portion 141e.
  • the shape of the through hole 1411e is, for example, circular.
  • the mounting side reinforcing portion 142e is formed of a member different from the mounting side shield portion 141e to reinforce the mounting portion 14e.
  • the mounting side reinforcing portion 142e is formed of, for example, an insulating resin that is mechanically stronger than the mounting side shield portion 141e.
  • the mounting side reinforcing portion 142e is formed, for example, in a cylindrical shape, and a screw hole 143 is formed.
  • the mounting side reinforcing portion 142e is mechanically connected to the through hole 1411e.
  • the thickness of the mounting side reinforcing portion 142e is set to be longer than, for example, the seating surface of the head of the screw to be used.
  • the electronic control device 1e shown above is provided with the mounting side reinforcing portion 142e, so that when the mounting portion 14e is screwed, the seating surface of the screw comes into contact with the mounting side reinforcing portion 142e. As a result, the mounting side reinforcing portion 142e can suppress distortion due to screwing.
  • FIG. 8 is a schematic top view of a partial notch of the electronic control device 1f.
  • the electronic control device 1f in this embodiment includes, for example, a base portion 11d, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14f.
  • the mounting portion 14f is mounted on the vehicle with screws, for example.
  • the mounting portion 14f includes, for example, a mounting side shield portion 141f and a mounting side reinforcing portion 142f.
  • the mounting side shield portion 141f is formed of a conductive member and suppresses electromagnetic noise.
  • the mounting side shield portion 141f is formed so as to project outward from the side surface of the base portion 11d.
  • a through hole 1411f penetrating from the upper direction to the lower direction is formed in the mounting side shield portion 141f.
  • the through hole 1411f is formed in a polygonal shape, for example, and the uneven shape functions as a stopper for engaging the mounting side shield portion 141f and the mounting side reinforcing portion 142f.
  • the uneven shape of the contact surface between the mounting side shield portion 141f and the mounting side reinforcing portion 142f resists the stress when mounting the screw.
  • the mounting side reinforcing portion 142f is formed of a member different from the mounting side shield portion 141f to reinforce the mounting portion 14f.
  • the mounting side reinforcing portion 142f is formed of, for example, an insulating resin that is mechanically stronger than the mounting side shield portion 141f.
  • the mounting side reinforcing portion 142f is formed in a tubular shape in which a screw hole 143 is formed, and is provided in the through hole 1411, for example. That is, the outer peripheral surface of the mounting side reinforcing portion 142f corresponds to the shape of the through hole 1411f.
  • the connecting surface between the mounting side shield portion 141f and the mounting side reinforcing portion 142f is formed in an uneven shape, the contact area can be widened as compared with the circular shape.
  • the mounting side reinforcing portion 142f can be mechanically and firmly connected to the mounting side shield portion 141f.
  • the electronic control device 1f can prevent the mounting side reinforcing portion 142f from being separated from the mounting side shield portion 141f due to the stress when the mounting portion 14f is screwed.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a main part of the electronic control device 1g.
  • the electronic control device 1g in this embodiment includes, for example, a base portion 11d, an electronic control board 12, a connector 13, and a mounting portion 14g.
  • the mounting portion 14g is mounted on the vehicle with screws, for example.
  • the mounting portion 14g includes, for example, a mounting side shield portion 141g and a mounting side reinforcing portion 142g.
  • the mounting side shield portion 141g is formed of a conductive member and suppresses electromagnetic noise.
  • the mounting side shield portion 141g includes a plurality of convex portions 1412 protruding outward from the side surface of the base portion 11d.
  • the convex portion 1412 is formed so as to oppose the rotation direction r of the tightening torque.
  • the convex portion 1412 is formed, for example, in a direction along a trapezoidal shape in which the slope 1413 is located in the back rotation direction r with respect to the predetermined surface 1414.
  • the slope 1413 is applied to the mounting portion 14g so that, for example, in the enlarged view in the projected view, the torque rotation direction r is directed toward the front side depth direction from the outside to the inside.
  • the slope 1413 of the convex portion 1412 is formed so as to go in the depth direction from the outside to the inside.
  • the predetermined surface 1414 facing the slope 1413 of the convex portion 1412 is formed so as to face the projecting direction, for example.
  • the convex portion 1412 is not limited to being formed in a trapezoidal shape having a slope 1413 and a predetermined surface 1414, and may have another shape such as a triangular shape.
  • the mounting side reinforcing portion 142g is formed of a member different from the mounting side shield portion 141g to reinforce the mounting portion 14g.
  • the mounting side reinforcing portion 142g is formed of, for example, an insulating resin that is mechanically stronger than the mounting side shield portion 141g.
  • a screw hole 143 is formed in the mounting side reinforcing portion 142g.
  • a plurality of recesses 1421 corresponding to the convex portions 1412 are formed on the base end side of the mounting side reinforcing portion 142 g.
  • the mounting side shield portion 141g and the recess 1421 of the mounting side reinforcing portion 142g are mechanically connected.
  • the contact surface between the mounting side shield portion 141g and the mounting side reinforcing portion 142g is formed in an uneven shape.
  • the contact surface between the mounting side shield portion 141g and the mounting side reinforcing portion 142g functions as a stopper whose uneven shape engages the mounting side shield portion 141g and the mounting side reinforcing portion 142g.
  • the mounting side shield portion 141g is formed in a plurality of convex shapes, the tightening torque of the screw can be dispersed. As a result, the mounting side shield portion 141g can be closely engaged with the mounting side reinforcing portion 142g. The electronic control device 1g can prevent the mounting side reinforcing portion 142g from being separated from the mounting side shield portion 141g when screwing.
  • the effect of the mounting side shield portion 141g can be generated in the direction opposite to the tightening torque.
  • the mounting side shield portion 141g can be prevented from being distorted to the depth side or the front side due to the tightening torque by providing the slope 1413.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of a main part of the electronic control device 1h.
  • the electronic control device 1h in this embodiment includes, for example, a base portion 11, an electronic control board 12, a connector 13, a mounting portion 14, and a cover portion 15h.
  • the cover portion 15h covers the opening of the base portion 11 and protects the electronic control board 12.
  • the cover portion 15h is formed of a conductive member that suppresses electromagnetic noise from the outside.
  • the cover portion 15h may be formed of, for example, a metal such as aluminum.
  • the cover portion 15h is mechanically connected to, for example, the base portion 11. A hole for exposing the connector 13 to the outside is formed in the cover portion 15h.
  • the front end of the base portion 11 comes into contact with the cover portion 15h.
  • the cover portion 15h is waterproof and dustproof by coming into contact with the base portion 11.
  • the electronic control device 1h shown above can block electromagnetic noise from the front side by providing the conductive cover portion 15h. As a result, the electronic control device 1h can improve the electromagnetic shielding property.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1i.
  • the electronic control device 1i in this embodiment includes, for example, a base portion 11, an electronic control board 12, a connector 13, a mounting portion 14, and a cover portion 15i.
  • the cover portion 15i covers the opening of the base portion 11 and protects the electronic control board 12.
  • the cover portion 15i is mechanically connected to, for example, the base portion 11.
  • a hole for exposing the connector 13 to the outside is formed in the cover portion 15i.
  • the cover portion 15i includes, for example, a cover-side shield portion 151i as a "first cover portion” and a cover-side reinforcing portion 152i as a "second cover portion".
  • the cover-side shield portion 151i is formed of a conductive member to suppress electromagnetic noise.
  • the cover-side shield portion 151i is formed of, for example, a metal such as aluminum.
  • the cover-side shield portion 151i is provided inside, for example, the cover-side reinforcing portion 152i, and comes into contact with the end portion on the front side of the shield layer 111.
  • the cover side reinforcing portion 152i is formed of a member different from the cover side shield portion 151i to reinforce the cover portion 15i.
  • the cover-side reinforcing portion 152i is formed of, for example, a resin that is mechanically stronger than the cover-side shield portion 151i.
  • the cover-side reinforcing portion 152i is provided outside the cover-side shield portion 151i and comes into contact with the end portion on the front side of the reinforcing layer 112.
  • the electronic control device 1i shown above includes the cover-side shield portion 151i and the cover-side reinforcing portion 152i in the cover portion 15i, electromagnetic compatibility and mechanical strength can be ensured. As a result, the weight of the electronic control device 1i can be reduced and the manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1j.
  • the electronic control device 1j in this embodiment includes, for example, a base portion 11, an electronic control board 12, a connector 13, a mounting portion 14, and a cover portion 15j.
  • the cover portion 15j covers the opening of the base portion 11 and protects the electronic control board 12.
  • the cover portion 15j is mechanically connected to, for example, the base portion 11.
  • a hole for exposing the connector 13 to the outside is formed in the cover portion 15j.
  • the cover portion 15j includes, for example, a cover-side shield portion 151j and a cover-side reinforcing portion 152j.
  • the cover-side shield portion 151j is formed of a conductive member to suppress electromagnetic noise.
  • the cover-side shield portion 151j is formed of, for example, a metal such as aluminum.
  • the cover-side shield portion 151j is provided inside, for example, the cover-side reinforcing portion 152j.
  • the cover-side shield portion 151j includes a wrap portion 1511j as a "third cover portion" formed so as to face the depth direction.
  • the cover side reinforcing portion 152j is formed of a member different from the cover side shield portion 151j to reinforce the cover portion 15j.
  • the cover-side reinforcing portion 152j is formed of, for example, a resin that is mechanically stronger than the cover-side shield portion 151j.
  • the cover-side reinforcing portion 152j is provided outside the cover-side shield portion 151i, and comes into contact with an end portion on the front side of the reinforcing layer 112 and an end portion on the front side of the shield layer 111.
  • the cover-side reinforcing portion 152j includes, for example, a support portion 1521 that faces in the depth direction.
  • the support portion 1521 suppresses, for example, the cover portion 15j from being displaced from the opening of the base portion 11.
  • the support portion 1521 is sandwiched between the wrap portion 1511j and the shield layer 111.
  • the length between the wrap portion 1511j and the shield layer 111 is, for example, the thickness t3 of the support portion 1521.
  • the cover-side shield portion 151i and the shield layer 111 can be doubled. As a result, electromagnetic waves can be reflected between the shield layer 111 and the wrap portion 1511j. Since the electronic control device 1i can reflect electromagnetic waves multiple times, the shielding rate of electromagnetic noise can be improved.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1k.
  • the electronic control device 1k in this embodiment includes, for example, a base portion 11, an electronic control board 12, a connector 13, a mounting portion 14, and a cover portion 15k.
  • the cover portion 15k covers the opening of the base portion 11 and protects the electronic control board 12.
  • the cover portion 15k is mechanically connected to, for example, the base portion 11.
  • a hole for exposing the connector 13 to the outside is formed in the cover portion 15k.
  • the cover portion 15k includes a cover-side shield portion 151k and a cover-side reinforcing portion 152j.
  • the cover-side shield portion 151k is formed of a conductive member to suppress electromagnetic noise.
  • the cover-side shield portion 151k is formed of, for example, a metal such as aluminum.
  • the cover-side shield portion 151k is provided inside, for example, the cover-side reinforcing portion 152j.
  • the cover-side shield portion 151k includes a wrap portion 1511k formed so as to face the depth direction.
  • the wrap portion 1511k comes into contact with the shield layer 111.
  • the wrap portion 1511k includes, for example, a contact portion 1512 that comes into contact with the shield layer 111.
  • the contact portion 1512 is formed so as to extend from the tip of the wrap portion 1511k in the depth direction toward the shield layer 111, for example.
  • the contact portion 1512 is not limited to be provided, and the support portion 1521 of the cover side reinforcing portion 152j may not be formed and may come into contact with the shield layer 111 from the base end side of the wrap portion 1511k.
  • the electronic control device 1k shown above can bring the cover-side shield portion 151k and the shield layer 111 into contact with each other by providing the contact portion 1512. As a result, the electronic control device 1j can eliminate the gap between the shield layer 111 and the cover-side shield portion 151k, so that the electromagnetic shielding property can be improved.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1 m.
  • the electronic control device 1m in this embodiment includes, for example, a base portion 11b, an electronic control board 12, a connector 13, a mounting portion 14, and a cover portion 15m.
  • the cover portion 15m covers the opening of the base portion 11b and protects the electronic control board 12.
  • the cover portion 15m is mechanically connected to, for example, the base portion 11b.
  • a hole for exposing the connector 13 to the outside is formed in the cover portion 15 m.
  • the cover portion 15 m includes a cover side shield portion 151 m and a cover side reinforcing portion 152 m.
  • the cover-side shield portion 151 m is formed of a conductive member to suppress electromagnetic noise.
  • the cover-side shield portion 151 m is formed of, for example, a metal such as aluminum.
  • the cover-side shield portion 151 m is provided outside, for example, the cover-side reinforcing portion 152 m, and comes into contact with the end portion on the front side of the shield layer 111b.
  • the cover side reinforcing portion 152m is formed of a member different from the cover side shield portion 151m to reinforce the cover portion 15m.
  • the cover-side reinforcing portion 152 m is formed of, for example, a resin that is mechanically stronger than the cover-side shield portion 151 m.
  • the cover-side reinforcing portion 152 m is provided inside the cover-side shield portion 151 m, and comes into contact with the end portion of the reinforcing layer 112b on the front side.
  • FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the electronic control device 1n.
  • the electronic control device 1n in this embodiment includes, for example, a base portion 11c, an electronic control board 12, a connector 13, a mounting portion 14, and a cover portion 15n.
  • the cover portion 15n covers the opening of the base portion 11 and protects the electronic control board 12.
  • the cover portion 15m is mechanically connected to, for example, the base portion 11c.
  • a hole for exposing the connector 13 to the outside is formed in the cover portion 15n.
  • the cover portion 15n includes cover-side shield portions 151n (1) and 151n (2) and a cover-side reinforcing portion 152n.
  • the cover-side shield portion 151n (1) and 151n (2) may be referred to as a cover-side shield portion 151n unless otherwise specified.
  • the cover-side shield portion 151n is formed of a conductive member to suppress electromagnetic noise.
  • the cover-side shield portion 151n is formed of, for example, a metal such as aluminum.
  • the cover-side shield portion 151n (1) is provided outside the cover-side reinforcing portion 152n and comes into contact with the end portion on the front side of the shield layer 111c (1).
  • the cover-side shield portion 151n (2) is provided inside the cover-side reinforcing portion 152n and abuts on the front end portion of the shield layer 111c (2).
  • the cover side reinforcing portion 152n is formed of a member different from the cover side shield portion 151n to reinforce the cover portion 15n.
  • the cover-side reinforcing portion 152n is formed of, for example, a resin that is mechanically stronger than the cover-side shield portion 151n.
  • the cover-side reinforcing portion 152n is sandwiched between the cover-side shield portions 151n and comes into contact with the end portion of the reinforcing layer 112c on the labor side.
  • the electronic control device 1n shown above can reflect electromagnetic waves between the cover-side shield portions 151n by sandwiching the cover-side reinforcing portion 152n between the cover-side shield portions 151n. Since the electronic control device 1n can reflect electromagnetic waves multiple times, the shielding rate of electromagnetic noise can be improved.

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Abstract

電磁両立性と機械的強度とを確保することができる電子制御装置を提供すること。 電子制御装置１は、有底筒状のベース部１１と、ベース部内に設けられる電子制御基板１２と、ベース部の開口側に設けられ、電子制御基板と電気的に接続するコネクタ１３（１），１３（２）と、を備え、ベース部は、導電性の部材によって形成される第１層１１１と、第１層とは異なる部材によって形成される第２層１１２と、を備える。

Description

電子制御装置
　本発明は、電子制御装置に関するものである。
　従来、車両を制御する電子制御装置が知られている。電子制御装置は、車両内に複数設けられており、アクチュエータの制御等をする。各電子制御装置は、バス型ネットワーク（ＣＡＮ：　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続されており、相互に情報を送受信する。
　車両を安全に走行させるため、電子制御装置には、電磁両立性（ＥＭＣ：ＥｌｅｃｔｒｏＭａｇｎｅｔｉｃ　Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）が求められる。電子制御装置の筐体に導電性の部材を採用することによって、電磁両立性を確保する技術（特許文献１）が知られている。
　特許文献１の技術では、様々な汎用コネクタによる接続部に対してシールドを施すことが可能なシールドケースが開示されている。シールドケースは、電子制御装置の筐体に取付けられる金属製の下ケースと、下ケースに嵌め込まれる金属製の上ケースとを備える。上ケースと下ケースとは、コネクタに接続されたハーネスのシールド導体を挟持する挟持部を有する。ハーネスのシールド導体は、挟持部にて挟持される。ハーネスのシールド導体と、下ケースと、上ケースとは、上ケースと下ケースとの締結によって、電気的に接続される。
特開２０１４－２０９６２５号公報
　特許文献１では、金属製のシールドケースを備える。しかしながら、電子制御装置には、電磁両立性のみならず、軽量化と製品コスト、製造コストの削減も求められる。金属製のケースは、樹脂製のケースよりも重量が重く、部品コストが高いため、軽量化と部品コストの削減において改良の余地がある。
　一方、樹脂製のケースは、絶縁性であるため、金属製のケースよりも電磁シールドの性能が低い。電磁両立性を確保するために、電子制御基板上にノイズ対策部品またはノイズ除去フィルタを設ける場合が考えられる。しかしながら、電子制御装置には、小型化が求められており、それに伴い電磁制御基板の面積も小型化する。これにより、電子制御基板上にノイズ対策部品またはノイズ除去フィルタ等を設けるスペースが確保できない場合が考えられる。
　金属の部材を樹脂に混ぜることにより形成される導電性樹脂が知られている。導電性樹脂製のケースを用いることによって、電子制御装置は、シールド性を保ちつつ、軽量化と製品コストの削減をすることができる。しかしながら、導電性樹脂は、絶縁性の樹脂よりも機械的な強度が低い。車両内では振動が発生する為、導電性樹脂を用いた電子制御装置は、車両内に配置することが困難である場合が考えられる。
　そこで、本発明は、上記の課題を解決する為になされたものであり、電磁両立性と機械的強度とを確保することが可能な電子制御装置を提供することを目的とする。
　有底筒状のベース部と、ベース部内に設けられる電子制御基板と、ベース部の開口側に設けられ、電子制御基板と電気的に接続するコネクタとを備え、ベース部は、導電性の部材によって形成される第１層と、第１層とは異なる部材によって形成される第２層とを備える電子制御装置。
　本発明によると、電磁両立性と機械的強度とを確保することができる。
第１実施例における電子制御装置の斜視図。 ＩＩ－ＩＩ線から見た概略的断面図 第２実施例における電子制御装置の概略的断面図。 第３実施例における電子制御装置の概略的断面図。 第４実施例における電子制御装置の概略的断面図。 第５実施例における電子制御装置の一部切り欠け概略的上面図。 第６実施例における電子制御装置の一部切り欠け概略的上面図。 第７実施例における電子制御装置の一部切り欠け概略的上面図。 第８実施例における電子制御装置の要部の説明図。 第９実施例における電子制御装置の概略的断面図。 第１０実施例における電子制御装置の概略的断面図。 第１１実施例における電子制御装置の要部の説明図。 第１２実施例における電子制御装置の要部の説明図。 第１３実施例における電子制御装置の概略的断面図。 第１４実施例における電子制御装置の概略的断面図。
　本実施形態は、電磁両立性と機械的強度とを確保することが可能な電子制御装置に関するものである。以下、本実施形態の実施例を各図面に基づいて説明するが、本実施形態は、各図面に記載の実施例に限定されるものではない。
　なお、本実施例において、幅方向とは電子制御装置の長手方向を示し、手前方向とはベース部の開口方向を示し、奥行方向とは手前方向に対する方向を示し、下方向とは電子制御基板に設けられる電子部品の方向を示し、上方向とは下方向に対する方向を示す。
　図１は、電子制御装置１の斜視図である。電子制御装置１は、例えば、車両を制御するＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）である。電子制御装置１は、例えば、ベース部１１と、電子制御基板１２と、コネクタ１３（１），１３（２）と、取付部１４とを備える。
　ベース部１１は、有底筒状に形成され、電子制御基板１２を保護する。ベース部１１は、例えば、手前側が開口する有底の四角筒状に形成される。なお、ベース部１１は、図１（２）にて詳述する。
　電子制御基板１２は、ベース部１１内に設けられ、車両を制御する電子部品１２１を少なくとも一つ備える。電子部品１２１は、例えば、プログラムが記憶されるメモリまたはＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）等である。電子制御基板１２は、例えば、ベース部１１の幅方向における側面とベース部１１の奥行方向における背面とに、固定部１２２によって設けられる。
　コネクタ１３（１）とコネクタ１３（２）とは、それぞれ異なる形状の端子である。コネクタ１３（１）とコネクタ１３（２）とは、特に区別しない場合には、コネクタ１３と示す場合がある。コネクタ１３は、例えば、ベース部１１の開口側に設けられ、電子制御基板１２と電気的に接続される。
　取付部１４は、例えば、ネジによって「他の装置」としての車両に取り付けられる。取付部１４は、例えば、ベース部１１の側面から、外側に突出するように形成される。取付部１４には、上下方向に貫通するネジ穴１４３が形成される。取付部１４は、例えば、樹脂によって形成される。
　電子制御装置１は、例えば、取付部１４によって、車両にねじ止めされる。なお、電子制御装置１は、ねじ止めに限らず、溶接または接着などの他の取付方法によって車両に取り付けられてもよい。この場合において、取付部１４は、ネジ穴１４３に限らず、他の取付方法に対応する構成を備えてもよい。
　図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線から見た概略的断面図である。ベース部１１は、「第１層」としてのシールド層１１１と「第２層」としての補強層１１２とが積層することにより形成される。ベース部１１は、例えば、シールド層１１１と補強層１１２との二層によって形成される。
　シールド層１１１は、導電性の部材によって形成される。これによりシールド層１１１は、電子部品１２１から発生する電磁ノイズを抑制したり、外部からの電磁ノイズを抑制したりする。シールド層１１１は、例えば、アルミ等の金属によって形成される。また、シールド層１１１は導電性の樹脂を使用し、補強層１１２は導電性を持たない樹脂を使用することでひとつの部品として成型することもできる。シールド層１１１は、補強層１１２よりも内側に設けられる。
　補強層１１２は、シールド層１１１とは異なる部材によって形成され、電子制御装置１の機械的強度を補強する。補強層１１２は、例えば、シールド層１１１よりも機械的に強固な樹脂によって形成される。補強層１１２は、例えば、シールド層１１１の側面、上面、下面および背面を覆うように形成される。
　以上に示す電子制御装置１は、補強層１１２をベース部１１に備える為、導電性部材のみで形成されるベース部と比較して、低コストで機械的強度を確保することができる。電子制御装置１は、シールド層１１１をベース部１１に備える為、電子制御基板１２にノイズ対策部品を設けずとも、電磁両立性を確保することができる。これにより、電子制御装置１は、電磁両立性と機械的強度とを確保することができる。
　本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図３は、電子制御装置１ａの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ａは、例えば、ベース部１１ａと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４とを備える。
　ベース部１１ａは、有底筒状に形成され、電子制御基板１２を保護する。ベース部１１ａは、例えば、シールド層１１１ａと補強層１１２との二層によって形成される。
　シールド層１１１ａは、導電性部材によって形成され、電子部品１２１から発生する電磁ノイズを抑制したり、外部からの電磁ノイズを抑制したりする。シールド層１１１ａは、例えば、有底筒状に形成され、補強層１１２よりも内側に設けられる。
　シールド層１１１ａの厚みは、補強層１１２の厚みよりも小さくなるように形成される。例えば、シールド層１１１ａの上面の厚みｔ１は、補強層１１２の上面の厚みｔ２よりも小さい。
　シールド層１１１ａの厚みは、例えば、電磁波のシールド性能が所定値以上あるように設定される。他の材料よりも電磁波の吸収損失の高い材料を採用することによって、シールド層１１１ａの厚みをより小さくしてもよい。
　本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図４は、電子制御装置１ｂの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｂは、例えば、ベース部１１ｂと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４とを備える。
　ベース部１１ｂは、有底筒状に形成され、電子制御基板１２を保護する。ベース部１１ｂは、例えば、シールド層１１１ｂと補強層１１２ｂとの二層によって形成される。
　シールド層１１１ｂは、導電性の部材によって形成され、電子部品１２１から発生する電磁ノイズを抑制したり、外部からの電磁ノイズを抑制したりする電磁ノイズを抑制したり、外部からの電磁ノイズを抑制したりする。シールド層１１１ｂは、例えば、有底筒状に形成され、補強層１１２ｂよりも外側に設けられる。シールド層１１１ｂは、例えば、補強層１１２ｂの側面、上面、下面および背面を覆うように形成される。
　補強層１１２ｂは、シールド層１１１ｂとは異なる部材によって形成され、電子制御装置１ｂの機械的強度を補強する。補強層１１２ｂは、例えば、有底筒状に形成され、シールド層１１１ｂの内側に設けられる。
　本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図５は、電子制御装置１ｃの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｃは、例えば、ベース部１１ｃと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４とを備える。
　ベース部１１ｃは、有底筒状に形成され、電子制御基板１２を保護する。ベース部１１ｃは、例えば、二つのシールド層１１１ｃ（１），１１１ｃ（２）と一つの補強層１１２との三層によって形成される。なお、シールド層１１１ｃ（１），１１１ｃ（２）は、特に区別しない場合には、シールド層１１１ｃと示す場合がある。
　シールド層１１１ｃは、導電性の部材によって形成され、電子部品１２１から発生する電磁ノイズを抑制したり、外部からの電磁ノイズを抑制したりする。シールド層１１１ｃ（１）は、例えば、有底筒状に形成され、補強層１１２よりも外側に設けられる。シールド層１１１ｃ（２）は、例えば、有底筒状に形成され、補強層１１２よりも外側に設けられる。補強層１１２は、シールド層１１１ｃ（１），１１１ｃ（２）に挟持される。
　以上に示す電子制御装置１ｃは、補強層１１２を各シールド層１１１ｃが挟持されるようにベース部１１ｃが形成されるため、各シールド層１１１ｃの間で電磁波を反射させることができる。これにより、電子制御装置１ｃは、多重に電磁波を反射させることができるため、電磁ノイズの電磁シールド性を向上させることができる。
　本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図６は、電子制御装置１ｄの一部切り欠け概略的上面図である。本実施例における電子制御装置１ｄは、例えば、ベース部１１ｄと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４ｄとを備える。
　ベース部１１ｄは、有底筒状に形成され、電子制御基板１２を保護する。ベース部１１ｄは、例えば、導電性部材によって形成される。なお、ベース部１１ｄは、導電性部材に限らず、樹脂部材と導電性部材とが積層することによって形成されてもよい。
　取付部１４ｄは、例えば、ネジによって車両に取り付けられる。取付部１４ｄは、例えば、ベース部１１ｄの側面から、外側に突出するように形成される。取付部１４には、上下方向に貫通するネジ穴１４３が形成される。取付部１４ｄは、例えば、樹脂によって形成される。
　本実施例は、第５実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図７は、電子制御装置１ｅの一部切り欠け概略的上面図である。本実施例における電子制御装置１ｅは、例えば、ベース部１１ｄと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４ｅとを備える。
　取付部１４ｅは、例えば、ネジによって車両に取り付けられる。取付部１４ｅは、例えば、「第１取付部」としての取付側シールド部１４１ｅと、「第２取付部」としての取付側補強部１４２ｅとを備える。
　取付側シールド部１４１ｅは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。取付側シールド部１４１ｅは、ベース部１１ｄの側面から外部に突出するように形成される。取付側シールド部１４１ｅには、例えば、上方向から下方向へ貫通する貫通孔１４１１ｅが形成される。貫通孔１４１１ｅの形状は、例えば、円状である。
　取付側補強部１４２ｅは、取付側シールド部１４１ｅとは異なる部材によって形成され、取付部１４ｅを補強する。取付側補強部１４２ｅは、例えば、取付側シールド部１４１ｅよりも機械的に強固な絶縁性の樹脂によって形成される。取付側補強部１４２ｅは、例えば、円筒状に形成され、ネジ穴１４３が形成される。
　取付側補強部１４２ｅは、貫通孔１４１１ｅに機械的に接続される。取付側補強部１４２ｅの厚みは、例えば、使用するネジの頭部の座面よりも長く設定される。
　以上に示す電子制御装置１ｅは、取付側補強部１４２ｅを備えることにより、取付部１４ｅがネジ止めをされる際には、ネジの座面が取付側補強部１４２ｅに当接する。これにより、取付側補強部１４２ｅは、ねじ止めによる歪みを抑制することができる。
　本実施例は、第６実施例の変形例に相当するため、第６実施例との相違を中心に説明する。図８は、電子制御装置１ｆの一部切り欠け概略的上面図である。本実施例における電子制御装置１ｆは、例えば、ベース部１１ｄと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４ｆとを備える。
　取付部１４ｆは、例えば、ネジによって車両に取り付けられる。取付部１４ｆは、例えば、取付側シールド部１４１ｆと、取付側補強部１４２ｆとを備える。
　取付側シールド部１４１ｆは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。取付側シールド部１４１ｆは、ベース部１１ｄの側面から外部に突出するように形成される。取付側シールド部１４１ｆには、例えば、上方向から下方向へ貫通する貫通孔１４１１ｆが形成される。貫通孔１４１１ｆは、例えば、多角形状に形成され、凹凸形状が取付側シールド部１４１ｆと取付側補強部１４２ｆとを係合するストッパとして機能する。これにより、取付側シールド部１４１ｆと取付側補強部１４２ｆとの接触面の凹凸形状は、ネジを取り付ける際の応力に抗する。
　取付側補強部１４２ｆは、取付側シールド部１４１ｆとは異なる部材によって形成され、取付部１４ｆを補強する。取付側補強部１４２ｆは、例えば、取付側シールド部１４１ｆよりも機械的に強固な絶縁性の樹脂によって形成される。取付側補強部１４２ｆは、例えば、ネジ穴１４３が形成される筒状に形成され、貫通孔１４１１に設けられる。すなわち、取付側補強部１４２ｆの外周面は、貫通孔１４１１ｆの形状に対応する。
　以上に示す電子制御装置１ｆは、取付側シールド部１４１ｆと取付側補強部１４２ｆとの接続面が凹凸状に形成されるため、円状と比較して接触面積を広くすることができる。これにより、取付側補強部１４２ｆを取付側シールド部１４１ｆへ機械的に強固に接続することができる。電子制御装置１ｆは、取付部１４ｆがネジ止めされる際の応力によって、取付側補強部１４２ｆが取付側シールド部１４１ｆから離れることを抑制することができる。
　本実施例は、第５実施例の変形例に相当するため、第５実施例との相違を中心に説明する。図９は、電子制御装置１ｇの要部の説明図である。本実施例における電子制御装置１ｇは、例えば、ベース部１１ｄと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４ｇとを備える。
　取付部１４ｇは、例えば、ネジによって車両に取り付けられる。取付部１４ｇは、例えば、取付側シールド部１４１ｇと、取付側補強部１４２ｇとを備える。
　取付側シールド部１４１ｇは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。取付側シールド部１４１ｇは、ベース部１１ｄの側面から外部に突出する凸部１４１２を複数備える。
　凸部１４１２は、締め付けトルクの回転方向rに抗するように形成される。凸部１４１２は、例えば、斜面１４１３が所定の面１４１４よりも奥側回転方向rに位置する台形形状沿う方向に形成される。斜面１４１３は、例えば、突出図中の拡大図において、トルクの回転方向rは、外側から内側に向かうにつれて手前側奥行方向に向かうように取付部１４ｇへかかる。これにより、凸部１４１２の斜面１４１３は、外側から内側に向かうにつれて奥行方向に向かうように形成される。
　凸部１４１２の斜面１４１３に対向する所定の面１４１４は、例えば、突出方向に向かうように形成される。凸部１４１２は、例えば、斜面１４１３と所定の面１４１４とを備える台形形状に形成されることに限らず、三角形状等の他の形状でもよい。
　取付側補強部１４２ｇは、取付側シールド部１４１ｇとは異なる部材によって形成され、取付部１４ｇを補強する。取付側補強部１４２ｇは、例えば、取付側シールド部１４１ｇよりも機械的に強固な絶縁性の樹脂によって形成される。取付側補強部１４２ｇは、例えば、ネジ穴１４３が形成される。取付側補強部１４２ｇの基端側は、各凸部１４１２に対応する複数の凹部１４２１が形成される。
　取付側シールド部１４１ｇと取付側補強部１４２ｇの凹部１４２１とは、機械的に接続される。取付側シールド部１４１ｇと取付側補強部１４２ｇとの接触面は、凹凸状に形成される。これにより、取付側シールド部１４１ｇと取付側補強部１４２ｇとの接触面は、凹凸形状が取付側シールド部１４１ｇと取付側補強部１４２ｇとを係合するストッパとして機能する。
　以上に示す電子制御装置１ｇは、取付側シールド部１４１ｇが複数の凸形状に形成されるため、ネジの締め付けトルクを分散させることができる。これにより、取付側シールド部１４１ｇは、取付側補強部１４２ｇに密着係合することができる。電子制御装置１ｇは、ネジ止めをする際に、取付側補強部１４２ｇが取付側シールド部１４１ｇから離間することを抑制することができる。
　斜面１４１３が締め付けトルクの回転方向ｒに沿うように形成されることにより、締め付けトルクとは逆の方向に取付側シールド部１４１ｇの効力を発生させることができる。取付側シールド部１４１ｇは、締め付けトルクによって奥行側または手前側に歪むことを、斜面１４１３を備えることにより抑制することができる。
　本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図１０は、電子制御装置１ｈの要部の説明図である。本実施例における電子制御装置１ｈは、例えば、ベース部１１と、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４と、カバー部１５ｈとを備える。
　カバー部１５ｈは、ベース部１１の開口を覆い、電子制御基板１２を保護する。カバー部１５ｈは、外部からの電磁ノイズを抑制する導電性部材によって形成される。カバー部１５ｈは、例えば、アルミ等の金属によって形成されてもよい。カバー部１５ｈは、例えば、ベース部１１に機械的に接続される。カバー部１５ｈには、コネクタ１３を外部に露出するための穴が形成される。
　カバー部１５ｈには、ベース部１１の手前側の端部が当接する。カバー部１５ｈは、ベース部１１と当接することにより、防水性と防塵性とを備える。
　以上に示す電子制御装置１ｈは、導電性のカバー部１５ｈを備えることにより、正面側からの電磁ノイズを遮ることができる。これにより、電子制御装置１ｈは、電磁シールド性を向上させることができる。
　本実施例は、第１実施例の変形例に相当するため、第１実施例との相違を中心に説明する。図１１は、電子制御装置１ｉの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｉは、例えば、ベース部１１と、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４と、カバー部１５ｉとを備える。
　カバー部１５ｉは、ベース部１１の開口を覆い、電子制御基板１２を保護する。カバー部１５ｉは、例えば、ベース部１１に機械的に接続される。カバー部１５ｉには、コネクタ１３を外部に露出するための穴が形成される。カバー部１５ｉは、例えば、「第１カバー部」としてのカバー側シールド部１５１ｉと「第２カバー部」としてのカバー側補強部１５２ｉとを備える。
　カバー側シールド部１５１ｉは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。カバー側シールド部１５１ｉは、例えば、アルミ等の金属によって形成される。カバー側シールド部１５１ｉは、例えば、カバー側補強部１５２ｉよりも内側に設けられ、シールド層１１１の手前側における端部と当接する。
　カバー側補強部１５２ｉは、カバー側シールド部１５１ｉとは異なる部材によって形成され、カバー部１５ｉを補強する。カバー側補強部１５２ｉは、例えば、カバー側シールド部１５１ｉよりも機械的に強固な樹脂によって形成される。カバー側補強部１５２ｉは、カバー側シールド部１５１ｉよりも外側に設けられ、補強層１１２の手前側における端部と当接する。
　以上に示す電子制御装置１ｉは、カバー側シールド部１５１ｉとカバー側補強部１５２ｉとをカバー部１５ｉに備えるため、電磁両立性と機械的強度とを確保することができる。これにより、電子制御装置１ｉの軽量化と製造コストの削減とをすることができる。
　本実施例は、第１０実施例の変形例に相当するため、第１０実施例との相違を中心に説明する。図１２は、電子制御装置１ｊの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｊは、例えば、ベース部１１と、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４と、カバー部１５ｊとを備える。
　カバー部１５ｊは、ベース部１１の開口を覆い、電子制御基板１２を保護する。カバー部１５ｊは、例えば、ベース部１１に機械的に接続される。カバー部１５ｊには、コネクタ１３を外部に露出するための穴が形成される。カバー部１５ｊは、例えば、カバー側シールド部１５１ｊとカバー側補強部１５２ｊとを備える。
　カバー側シールド部１５１ｊは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。カバー側シールド部１５１ｊは、例えば、アルミ等の金属によって形成される。カバー側シールド部１５１ｊは、例えば、カバー側補強部１５２ｊよりも内側に設けられる。カバー側シールド部１５１ｊは、奥行方向へ向かうように形成される「第３カバー部」としてのラップ部１５１１ｊを備える。
　カバー側補強部１５２ｊは、カバー側シールド部１５１ｊとは異なる部材によって形成され、カバー部１５ｊを補強する。カバー側補強部１５２ｊは、例えば、カバー側シールド部１５１ｊよりも機械的に強固な樹脂によって形成される。カバー側補強部１５２ｊは、カバー側シールド部１５１ｉよりも外側に設けられ、補強層１１２の手前側におえる端部とシールド層１１１の手前側における端部とに当接する。カバー側補強部１５２ｊは、例えば、奥行方向へ向かう支持部１５２１を備える。
　支持部１５２１は、例えば、カバー部１５ｊがベース部１１の開口からずれることを抑制する。支持部１５２１は、ラップ部１５１１ｊとシールド層１１１とによって挟持される。これにより、ラップ部１５１１ｊとシールド層１１１とは離間する。ラップ部１５１１ｊとシールド層１１１との間の長さは、例えば、支持部１５２１の厚さｔ３である。
　以上に示す電子制御装置１ｊは、ラップ部１５１１ｊを備えることによって、カバー側シールド部１５１ｉとシールド層１１１とを二重にすることができる。これにより、シールド層１１１とラップ部１５１１ｊとの間で電磁波を反射させることができる。電子制御装置１ｉは、多重に電磁波を反射させることができるため、電磁ノイズのシールド率を向上させることができる。
　本実施例は、第１１実施例の変形例に相当するため、第１１実施例との相違を中心に説明する。図１３は、電子制御装置１ｋの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｋは、例えば、ベース部１１と、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４と、カバー部１５ｋとを備える。
　カバー部１５ｋは、ベース部１１の開口を覆い、電子制御基板１２を保護する。カバー部１５ｋは、例えば、ベース部１１に機械的に接続される。カバー部１５ｋには、コネクタ１３を外部に露出するための穴が形成される。カバー部１５ｋは、カバー側シールド部１５１ｋとカバー側補強部１５２ｊとを備える。
　カバー側シールド部１５１ｋは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。カバー側シールド部１５１ｋは、例えば、アルミ等の金属によって形成される。カバー側シールド部１５１ｋは、例えば、カバー側補強部１５２ｊよりも内側に設けられる。カバー側シールド部１５１ｋは、奥行方向へ向かうように形成されるラップ部１５１１ｋを備える。
　ラップ部１５１１ｋは、シールド層１１１に当接する。ラップ部１５１１ｋは、例えば、シールド層１１１と当接する当接部１５１２を備える。当接部１５１２は、例えば、ラップ部１５１１ｋの奥行方向における先端から、シールド層１１１に向かって伸びるように形成される。なお、当接部１５１２が備えられることに限らず、カバー側補強部１５２ｊの支持部１５２１が形成されず、ラップ部１５１１ｋの基端側からシールド層１１１に当接してもよい。
　以上に示す電子制御装置１ｋは、当接部１５１２を備えることによって、カバー側シールド部１５１ｋとシールド層１１１とを当接することができる。これにより、電子制御装置１ｊは、シールド層１１１とカバー側シールド部１５１ｋとの隙間をなくすことができるため、電磁シールド性を向上させることができる。
　本実施例は、第３実施例の変形例に相当するため、第３実施例との相違を中心に説明する。図１４は、電子制御装置１ｍの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｍは、例えば、ベース部１１ｂと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４と、カバー部１５ｍとを備える。
　カバー部１５ｍは、ベース部１１ｂの開口を覆い、電子制御基板１２を保護する。カバー部１５ｍは、例えば、ベース部１１ｂに機械的に接続される。カバー部１５ｍには、コネクタ１３を外部に露出するための穴が形成される。カバー部１５ｍは、カバー側シールド部１５１ｍとカバー側補強部１５２ｍとを備える。
　カバー側シールド部１５１ｍは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。カバー側シールド部１５１ｍは、例えば、アルミ等の金属によって形成される。カバー側シールド部１５１ｍは、例えば、カバー側補強部１５２ｍよりも外側に設けられ、シールド層１１１ｂの手前側における端部と当接する。
　カバー側補強部１５２ｍは、カバー側シールド部１５１ｍとは異なる部材によって形成され、カバー部１５ｍを補強する。カバー側補強部１５２ｍは、例えば、カバー側シールド部１５１ｍよりも機械的に強固な樹脂によって形成される。カバー側補強部１５２ｍは、カバー側シールド部１５１ｍよりも内側に設けられ、手前側における補強層１１２ｂの端部と当接する。
　本実施例は、第４実施例の変形例に相当するため、第４実施例との相違を中心に説明する。図１５は、電子制御装置１ｎの概略的断面図である。本実施例における電子制御装置１ｎは、例えば、ベース部１１ｃと、電子制御基板１２と、コネクタ１３と、取付部１４と、カバー部１５ｎとを備える。
　カバー部１５ｎは、ベース部１１の開口を覆い、電子制御基板１２を保護する。カバー部１５ｍは、例えば、ベース部１１ｃに機械的に接続される。カバー部１５ｎには、コネクタ１３を外部に露出するための穴が形成される。
　カバー部１５ｎは、カバー側シールド部１５１ｎ（１），１５１ｎ（２）とカバー側補強部１５２ｎとを備える。なお、カバー側シールド部１５１ｎ（１），１５１ｎ（２）は、特に区別しない場合には、カバー側シールド部１５１ｎと示す場合がある。
　カバー側シールド部１５１ｎは、導電性の部材によって形成され、電磁ノイズを抑制させる。カバー側シールド部１５１ｎは、例えば、アルミ等の金属によって形成される。カバー側シールド部１５１ｎ（１）は、カバー側補強部１５２ｎよりも外側に設けられ、シールド層１１１ｃ（１）の手前側における端部に当接する。カバー側シールド部１５１ｎ（２）は、カバー側補強部１５２ｎよりも内側に設けられ、シールド層１１１ｃ（２）の手前側における端部に当接する。
　カバー側補強部１５２ｎは、カバー側シールド部１５１ｎとは異なる部材によって形成され、カバー部１５ｎを補強する。カバー側補強部１５２ｎは、例えば、カバー側シールド部１５１ｎよりも機械的に強固な樹脂によって形成される。カバー側補強部１５２ｎは、各カバー側シールド部１５１ｎに挟持され、手間側における補強層１１２ｃの端部と当接する。
　以上に示す電子制御装置１ｎは、カバー側補強部１５２ｎを各カバー側シールド部１５１ｎで挟持することにより、各カバー側シールド部１５１ｎ間で電磁波を反射させることができる。電子制御装置１ｎは、多重に電磁波を反射させることができるため、電磁ノイズのシールド率を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、上述した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。さらに、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。図中において、制御線や情報線は説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。
　１・・・電子制御装置，１１・・・ベース部，１１１・・・シールド層，１１２・・・補強層，１２・・・電子制御基板，１２１・・・電子部品，１２２・・・固定部，１３（１）、１３（２）・・・コネクタ，１４・・・取付部，１４３・・・ネジ穴

Claims (10)

  1. 　有底筒状のベース部と、
    　前記ベース部内に設けられる電子制御基板と、
    　前記ベース部の開口側に設けられ、前記電子制御基板と電気的に接続するコネクタとを備え、
    　前記ベース部は、
    　導電性の部材によって形成される少なくとも一つの第１層と、
    　前記第１層とは異なる部材によって形成される少なくとも一つの第２層とを備える電子制御装置。
  2. 　前記第２層は、前記導電性の部材よりも機械的に強固な樹脂部材から形成される請求項１に記載の電子制御装置。
  3. 　前記第２層は、複数の前記第１層に挟持される請求項１に記載の電子制御装置。
  4. 　有底筒状のベース部と、
    　前記ベース部内に設けられる電子制御基板と、
    　前記ベース部の開口側に設けられ、前記電子制御基板と電気的に接続するコネクタと、
    　前記ベース部に設けられ、他の装置へ取り付けられる取付部とを備え、
    　前記取付部は、
    　導電性の部材によって形成される第１取付部と、
    　前記第１取付部とは異なる部材によって形成される第２取付部とを備える電子制御装置。
  5. 　前記第２取付部は、前記導電性の部材よりも機械的に強固な樹脂部材から形成される請求項４に記載の電子制御装置。
  6. 　前記第２取付部は、前記他の装置へ取り付けられ、
    　前記第１取付部と前記第２取付部とが係合するストッパが形成される請求項４に記載の電子制御装置。
  7. 　有底筒状のベース部と、
    　前記ベース部の開口を覆うように形成されるカバー部と、
    　前記ベース部内に設けられる電子制御基板と、
    　前記ベース部の開口側に設けられ、前記電子制御基板と電気的に接続するコネクタとを備え、
    　前記カバー部は、
    　導電性の部材で形成される少なくとも一つの第１カバー部と、
    　前記第１カバー部とは異なる部材によって形成される少なくとも一つの第２カバー部とを備える電子制御装置。
  8. 　前記第２カバー部は、前記導電性の部材よりも機械的に強固な樹脂部材から形成される請求項７に記載の電子制御装置。
  9. 　前記ベース部は、導電性の部材によって形成される導電層を備え、
    　前記第１カバー部は、前記ベース部の底部側へ向かうように形成される第３カバー部を備える請求項７に記載の電子制御装置。
  10. 　前記第２カバー部は、複数の前記第１カバー部に挟持される請求項７に記載の電子制御装置。
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