WO2021033658A1 - 熱交換素子用シート - Google Patents

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西岡和也
大森平
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東レ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a sheet for a heat exchange element.
  • Sheets for heat exchange elements with mold resistance include those made by impregnating paper, which is a type of wet non-woven fabric, with a fungicide (Patent Document 1), and pulp mixed with an inorganic antibacterial agent.
  • Patent Document 1 a sheet made of paper for a heat exchange element, which is a kind of wet non-woven fabric obtained by papermaking a slurry.
  • Patent Document 3 a sheet in which a hydrophilic resin film is formed on one side of a porous film is known.
  • the above-mentioned hydrophilic resin film has a property of imparting gas shielding property to a heat exchange element sheet and allowing water vapor to permeate, and the above-mentioned heat exchange element sheet has excellent gas shielding property and moisture permeability. It becomes.
  • the antifungal agent is a solid substance, the sheet for heat exchange element of (1), (3) The heat exchange element sheet according to (2), wherein the fungicide is in the form of particles and the diameter of the fungicide is 10 nm or more and 10000 nm or less. (4) The heat exchange element sheet according to (3), wherein the ratio of the diameter of the fungicide to the thickness of the resin layer (diameter of the fungicide / thickness of the resin layer) is 0.5 to 10. (5) The heat exchange element sheets (1) to (4), wherein the fungicide is exposed on the first surface.
  • the gas shielding property of the heat exchange element sheet is excellent. Therefore, in the heat exchange element using the heat exchange element sheet of the present invention, the air supply and the exhaust are surely separated.
  • the resin layer that closes the pores of the porous substrate contains polyvinylpyrrolidone or the like which is a hygroscopic polymer, so that one surface side of this resin layer The transfer of water vapor from to the other side is guaranteed. As a result, the moisture permeability of the heat exchange element sheet of the present invention becomes excellent.
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view of a first embodiment of the heat exchange element sheet of the present invention.
  • the heat exchange element sheet 101 contains a solid fungicide 104 in the resin layer 103 laminated on the porous base material 102.
  • the active ingredient slowly released from the solid fungicide 104 diffuses inside the resin layer 103 and reaches the first surface 105 of the heat exchange element sheet, whereby the mold resistance of the heat exchange element sheet is reached. Is expressed.
  • FIG. 3 shows a schematic cross-sectional view of a third embodiment of the heat exchange element sheet of the present invention.
  • the heat exchange element sheet 101 of FIG. 3 is held by the resin layer 103 in a state where a part of the solid fungicide 104 is exposed on the first surface 105 of the heat exchange element sheet.
  • the active ingredient slowly released from the solid fungicide 104 held in the resin layer 103 is a heat exchange element sheet in a shorter time than in the case of the heat exchange element sheet of FIG. Reach the first surface 105 of.
  • the active ingredient that has reached the first surface 105 of the heat exchange element sheet is then quickly propagated over the first surface 105 and diffused over the entire surface of the first surface 105. Therefore, the mold resistance of the heat exchange element sheet becomes even more excellent.
  • the porous substrate used in the present invention preferably has air permeability and humidity permeability, and has a large number of fine through holes.
  • a porous base material made of a polymer resin is preferably used because the strength is not reduced in a high humidity environment and the thin film is easily formed.
  • the polymer resin constituting the porous base material may be any of polyolefin resin, polycarbonate, polyamide, polyimide, polyamideimide, aromatic polyamide, fluororesin and the like. Polyolefin resins are preferable from the viewpoints of production cost and availability.
  • Examples of the monomer components constituting the polyolefin resin include ethylene, propylene, 1-butene, 1-pentene, 3-methyl-1-pentene, 3-methyl-1-butene, 1-hexene and 4-methyl.
  • the monomer components constituting the above resin consist of a group consisting of ethylene and propylene from the viewpoints of adjusting the porosity and pore diameter, film forming property, reducing production cost, and the like. It is more preferable that it is one or more selected.
  • Basis weight of the porous substrate is preferably from 15 g / m 2 or less, more preferably 10 g / m 2 or less, more preferably 7 g / m 2 or less, whereas, preferably 1 g / m 2 or more, more preferably 3g / M 2 or more, more preferably 5 g / m 2 or more.
  • the resin constituting the porous substrate is an antioxidant, a heat stabilizer, a light stabilizer, a neutralizing agent, an antistatic agent, a lubricant composed of organic particles, and an anti-blocking agent as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • Various additives such as agents, fillers and incompatible polymers may be contained.
  • an antioxidant for the purpose of suppressing oxidative deterioration due to thermal history of polypropylene and the like.
  • surface modification such as corona treatment, plasma treatment, surfactant impregnation, and hydrophilic treatment such as surface grafting may be performed.
  • the content of the fungicide is 30% by mass or less and 0.9 g / m 2 or less with respect to the total mass of the resin layer, the pores of the porous base material are the resin layer. Therefore, it is preferable that the blockage is more reliably performed.
  • the content of the fungicide is more preferably 20% by mass or less and 0.2 g / m 2 or less, and more preferably 10% by mass or less and 0.08 g / m 2. The following is particularly preferable.
  • the resin layer in the present invention contains an antifungal agent.
  • the above-mentioned fungicide is preferably a solid substance.
  • the solid substance means a solid substance that is insoluble in water and has a clear outline. That is, in a state where the solid is mixed with water to prepare a mixed solution having a concentration of 1% by mass, laser light is scattered by a laser diffraction method, and the particle size can be measured.
  • insoluble in water means that the amount of the solid dissolved when 1 g of the solid is added to 100 g of water at 25 ° C. is 0.01 g or less.
  • the above-mentioned active ingredient that suppresses the growth of mold is an ion or a highly reactive substance whose potential is partially biased, so that it may be inactivated immediately. Therefore, in order to continuously obtain the effect of continuously suppressing the growth of mold, the active ingredient is continuously released from the fungicide and continuously supplied to the first surface of the heat exchange element sheet. There is a need.
  • the fungicide contained in the resin layer is a non-solid fungicide such as a liquid or gel
  • the liquid or gel-like fungicide releases a large amount of the active ingredient earlier than the solid fungicide. Then, as described above, the active ingredient released from the fungicide will soon be inactivated.
  • the fungicide in the present invention is a solid substance, even if it is contained in the resin layer, it may have a crosslinked structure between polyvinylpyrrolidones and the like which can be a main constituent material of the resin layer and a chemical structure such as hydrogen bonds. It is preferable because it has no effect and the water resistance of the resin layer and the physical durability against scratching of the resin layer are as excellent as those without the antifungal agent.
  • the shape of the solid fungicide is not particularly limited, but the shape of the fungicide because the surface area of the solid fungicide is large and the active ingredient that suppresses the growth of mold can be efficiently released.
  • the diameter of the particles of the solid fungicide is preferably 10 nm or more, more preferably 50 nm or more, and particularly preferably 100 nm or more.
  • the antifungal agent is contained in the resin layer in a state where a part of the fungicide is exposed, and the mold resistance of the heat exchange element sheet of the present invention becomes more excellent.
  • the diameter of the particles of the particulate fungicide is 6,000 nm or less, it is preferable to prevent the resin layer from blocking the pores of the porous substrate.
  • the diameter of the particles of the particulate fungicide is more preferably 4,000 nm or less, and particularly preferably 2,000 nm or less.
  • the ratio of the diameter of the fungicide to the thickness of the resin layer is preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and particularly preferably 3 or less.
  • the adhesive area between the solid antifungal agent and the resin layer becomes large, the solid antifungal agent is easily fixed to the resin layer, and the solid antifungal agent is released by a physical external force or the like. It is preferable because it is difficult to fall off.
  • the fungicide used in the present invention can suppress the growth of bacteria such as Escherichia coli and Staphylococcus aureus in addition to mold resistance, the fungicide is a pyrithion compound, a benzimidazole compound, and silver.
  • urethane resin or acrylic resin By adding urethane resin or acrylic resin, it may be possible to improve the gas shielding property and water resistance of the heat exchange element sheet.
  • the urethane resin is insoluble in water, and higher water resistance can be obtained as compared with the case where the resin layer is composed only of a water-soluble resin such as polyvinylpyrrolidone. Further, since the urethane resin has tough and flexible physical properties, the resin layer containing the urethane resin is tough even if it is thin, and becomes a resin layer having excellent pore closure properties existing in the porous base material. As a result, the gas shielding property of the heat exchange element sheet becomes excellent. Since the acrylic resin has excellent durability against water, the water resistance of the entire resin layer is improved by containing the acrylic resin. Further, the acrylic resin preferably contains an acrylic resin obtained by cross-linking an acrylate having two or more carbon-carbon double bonds. Since acrylic resins such as these have a three-dimensional crosslinked structure, the water resistance of the resin layer can be further improved
  • the resin layer can be crosslinked with polyvinylpyrrolidone and the like contained in the resin layer by irradiating the resin layer with ultraviolet rays, and the water resistance of the heat exchange element sheet can be improved. is there.
  • the basis weight of the resin layer is preferably 3.0 g / m 2 or less, more preferably 1.0 g / m 2 or less, and particularly preferably 0.8 g / m 2 or less.
  • the heat exchange element sheet of the present invention can obtain high gas shielding property and high moisture permeability.
  • the aqueous solvent is selected from one or more selected from the group consisting of water, alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol and butanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, and glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol and propylene glycol.
  • alcohols such as ethanol, isopropyl alcohol and butanol
  • ketones such as acetone and methyl ethyl ketone
  • glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol and propylene glycol.
  • a sheet for a heat exchange element and a corrugated sheet which is an interval holding member are bonded together with an adhesive or the like to obtain a single-sided corrugated cardboard. It is preferable to use a vinyl acetate-based adhesive or an ethylene-vinyl acetate-based adhesive because the adhesive force with the resin layer in the present invention is improved. Further, the corrugated sheet may be treated with a flame retardant if necessary. Corrugation is performed by a pair of gear-shaped corrugators that rotate in mesh with each other to form a corrugated sheet, and the heat exchange element sheet and the corrugated sheet are bonded to each other by corrugating the heat exchange element sheet.
  • a device consisting of a press roll that presses against.
  • a step of applying an adhesive to the stepped apex of the corrugated sheet and pressing the heat exchange element sheet to bond them can also be adopted.
  • the heat exchange element is manufactured by laminating single-sided corrugated cardboard. Specifically, an adhesive is applied to the apex of a pile of single-sided corrugated cardboard, and a plurality of single-sided corrugated pieces are alternately crossed one by one and laminated.
  • the moisture permeability was measured by the method of JIS Z0208 (1976) moisture permeability (cup method).
  • the cup used has a diameter of 60 mm and a depth of 25 mm.
  • As the test piece five circular heat exchange element sheets having a diameter of 70 mm were prepared.
  • the test piece was left for 24 hours at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH.
  • the test piece was placed in a cup containing calcium chloride for measuring moisture (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), and the initial weight (T 0 ) of the test piece, calcium chloride, and the cup combined was measured, and then the test piece was measured.
  • Air permeability of the heat exchange element sheet The air permeability was measured by the method of JIS P8117 (1998) air permeability (Gale testing machine method). Five test pieces (sheets for heat exchange elements) having a length of 100 mm and a width of 100 mm were prepared. The test piece was left at a temperature of 20 ° C. and a humidity of 65% RH for 24 hours, and then placed in a Gale type densometer (model GB3C, Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd.) under the same temperature and humidity environment, and 100 ml of air was released. The passing time was measured, and the average value of the five sheets was taken as the air permeability (seconds / 100 ml). The larger the value of air permeability, the better the gas shielding property of the heat exchange element sheet.
  • Table 1 shows the configuration of this heat exchange element sheet.
  • Table 1 shows the configuration of this heat exchange element sheet.
  • Example 13 A coating composition of a resin layer was prepared by the following operation.
  • Example 14 A coating composition of a resin layer was prepared by the following operation.
  • Example 15 A coating composition of a resin layer was prepared by the following operation.
  • an oil-soluble liquid antifungal solution (“Marcaside BX-O” (registered trademark) manufactured by Osaka Kasei Co., Ltd., main component: carbamic acid compound) was prepared.
  • Table 1 shows the configuration of this heat exchange element sheet.
  • UV initiator (“Omnirad” (registered trademark) 184 manufactured by IGM Resins) was added to the coating composition in an amount of 3% by mass based on “LuvitecK85” (registered trademark) to prepare a coating composition for a resin layer.
  • Table 4 shows the configuration of this heat exchange element sheet.
  • Table 4 shows the configuration of this heat exchange element sheet.
  • a sheet for a heat exchange element containing 65.7% by mass of polyvinylpyrrolidone and 9.1% by mass of a solid fungicide was obtained in the resin layer in the same procedure as in Example 15 except for the above.
  • Table 5 shows the configuration of this heat exchange element sheet.
  • Example 34 A coating composition of a resin layer was prepared by the following operation. 2. Mass ratio of "Luvitec K85” (registered trademark), “Marcaside BX-O” (registered trademark), “Hydran WLS-201” (registered trademark), “Light Acrylate DPE6A” (registered trademark), water and ethanol. The ratio was 4: 3.2: 1.8: 0.2: 61.6: 30.8.
  • the heat exchange element sheets of Examples 23 and 28 contain 20% by mass of a solid fungicide in the resin layer.
  • the heat exchange element sheets of Examples 34 and 36 contain 20% by mass of a non-solid fungicide in the resin layer. Comparing the heat exchange element sheets of Examples 23 and 28 with the heat exchange element sheets of Examples 34 and 36, the heat exchange element sheets of Examples 23 and 28 deteriorate in air permeability after the cleaning durability test. can not see. This is because when the fungicide contained in the resin layer is a solid substance, it does not inhibit the cross-linking of polyvinylpyrrolidone and the like in the resin layer, so that the cleaning resistance of the heat exchange element sheet is excellent. it is conceivable that.

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Abstract

本発明は、高い気体遮蔽性を有し、高いカビ抵抗性を有し、高湿度条件下でも使用可能な耐水性を持つ、熱交換素子用シートを提供することを課題とする。多孔質基材および樹脂層の積層構造を有する熱交換素子用シートであって、前記熱交換素子用シートは、第１の面および第２の面を備えており、前記熱交換素子用シートの前記第１の面側の最表層は、樹脂層であり、前記樹脂層は、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を含有し、前記樹脂層は、防カビ剤を含有する熱交換素子用シートである。

Description

熱交換素子用シート
　本発明は、熱交換素子用シートに関する。
　熱交換器は、住宅・建築物の換気設備の省エネルギー部材として注目されている。熱交換器は、室内と室外からの空気流路、熱交換素子、送風機からなる。この熱交換素子内にて、室内から室外へ排気される空気の「温度」と「湿度」を、室外から室内へ供給される空気に移行させ、室内に戻す構造となっている。熱交換素子の構成は、ライナーシートとコルゲートシートの２種類の熱交換素子用シートから形成される。その中でもライナーシートは、熱交換素子の温度交換効率、湿度交換効率、有効換気量率を高めるために熱伝達性、透湿度、気体遮蔽性が求められており、その性能を高める検討が行われている。
　近年では、これらの熱交換器を通って室内へ供給される空気を清潔に保つため、熱交換素子用シートにはカビの発育を抑制する機能（以下、「カビの発育を抑制する機能」を「カビ抵抗性」と称することがある）が要求されている。カビ抵抗性を持つ熱交換素子用シートとしては、湿式不織布の一種である紙に防カビ剤を含浸加工により付着させてなるもの（特許文献１）や、無機系の抗菌剤を混ぜ込んだパルプスラリーを抄紙して得た湿式不織布の一種である紙を熱交換素子用シートとしたもの（特許文献２）が知られている。
　一方で、気体遮蔽性と熱伝達性、透湿度に優れた熱交換素子用シートとして、多孔性フィルムの片面に、親水性樹脂膜を形成したもの（特許文献３）が知られている。上記の親水性樹脂膜は、熱交換素子用シートに気体遮蔽性を付与し、水蒸気を透過させる性質を有するものであり、上記の熱交換素子用シートは気体遮蔽性および透湿度に優れたものとなる。
特開２０１６－２９２２６号公報 特開２０１２－１６６４５号公報 特開２０１７－０２０７７９号公報
　特許文献１および２に記載された熱交換素子用シートには防カビ剤または抗菌剤が含まれているため、これらの熱交換素子用シートはカビ抵抗性に優れる。しかし、特許文献１および２に記載された熱交換素子用シートは湿式不織布の一種である紙を基材とするものであるため、気体遮蔽性が十分ではないという課題がある。さらに、これらの熱交換素子用シートは、紙を基材とするものであるため、基材である紙の耐水性が低いが故に、これらの熱交換素子用シートを用いた熱交換素子は、高湿度条件下で使用した場合においては、熱交換素子用シートが水分により柔らかくなり、熱交換素子の形状が保てなくなる等の課題がある。すなわち、これらの熱交換素子用シートには、気体遮蔽性および形態保持性に劣るとの課題がある。
　一方で、特許文献３に記載された熱交換素子用シートは、樹脂製の多孔性フィルムを基材として採用しており、基材である多孔性フィルムの細孔を、親水性樹脂膜で閉塞しているため、高い気体遮蔽性を備えている。また、上記のとおり、上記の親水性樹脂膜は水蒸気を透過させる性質を有するため、この熱交換素子用シートは透湿性にも優れている。さらに、樹脂製の多孔性フィルムを基材としているため、この熱交換素子用シートは耐水性が高く、この熱交換素子用シートを使用した熱交換素子は、高湿度条件下で使用した場合であっても、形状変化が抑制される。しかし、一方で、特許文献３の熱交換素子用シートは、カビ抵抗性に劣るという課題がある。
　そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、気体遮蔽性および形態保持性に優れるとともに、さらに、カビ抵抗性にも優れる熱交換素子用シートを提供することを課題とする。
　本発明は、かかる課題を解決する為に、次のような特徴を有する。すなわち、
（１）多孔質基材および樹脂層の積層構造を有する熱交換素子用シートであって、前記熱交換素子用シートは、第１の面および第２の面を備えており、前記熱交換素子用シートの前記第１の面側の最表層は、樹脂層であり、前記樹脂層は、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を含有し、前記樹脂層は、防カビ剤を含有する熱交換素子用シート、
（２）前記防カビ剤は、固形物である、（１）の熱交換素子用シート、
（３）前記防カビ剤が、粒子状であり、前記防カビ剤の直径が、１０ｎｍ以上１００００ｎｍ以下である、（２）の熱交換素子用シート、
（４）防カビ剤の直径と樹脂層の厚さとの比（抗カビ剤の直径／樹脂層の厚さ）が０．５～１０である（３）に記載の熱交換素子用シート、
（５）前記防カビ剤が、前記第１の面に露出している、（１）～（４）の熱交換素子用シート、
（６）前記防カビ剤が、ピリチオン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、および銀系無機物からなる群より選ばれる１種以上を含有する、（１）～（５）のいずれかの熱交換素子用シート、
（７）前記防カビ剤の含有量が、樹脂層全体の質量に対して０．５質量％以上３０質量％以下であり、かつ、０．０００５ｇ／ｍ２以上０．９ｇ／ｍ２以下である、（１）～（６）５の熱交換素子用シート、
（８）（１）～（７）のいずれかの熱交換素子用シートの製造方法であって、塗液を前記多孔質基材の一方の面に塗布し塗膜を形成する工程と、前記塗膜を乾燥させる工程とを、この順に有し、前記塗液が、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を含有し、前記塗液が、防カビ剤を含有する、熱交換素子用シートの製造方法、
（９）（１）～（７）のいずれかの熱交換素子用シートを用いた、熱交換素子、
（１０）（９）の熱交換素子を用いた、熱交換器
である。
　本発明は、上記の事情に鑑み、気体遮蔽性および形態保持性に優れるとともに、さらに、カビ抵抗性にも優れる熱交換素子用シートを提供することができる。
本発明の熱交換素子用シートの第１の実施形態例の断面の概略図である。 本発明の熱交換素子用シートの第２の実施形態例の断面の概念図である。 本発明の熱交換素子用シートの第３の実施形態例の断面の概念図である。
　以下、本発明の熱交換素子用シートについて詳細な説明を行う。
　［熱交換素子用シート］
　本発明の熱交換素子用シートは、多孔質基材および樹脂層の積層構造を有している。また、この熱交換素子用シートは、第１の面および第２の面を備えており、上記の第１の面側の熱交換素子用シートの最表層は、樹脂層である。また、上記の樹脂層は、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体ならびに防カビ剤を含有している。なお、以下、「ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体」を「ポリビニルピロリドン等」と称することがある。
　ここで、本発明の熱交換素子用シートは、多孔質基材に存在する細孔が樹脂層により閉塞されているため、この熱交換素子用シートの気体遮蔽性は優れたものとなる。よって、本発明の熱交換素子用シートを用いた熱交換素子においては給気と排気は確実に隔離されることになる。
　また、本発明の熱交換素子用シートは、多孔質基材の細孔を閉塞している樹脂層が、吸湿性高分子であるポリビニルピロリドン等を含むことで、この樹脂層の一方の面側から他方の面側への水蒸気の移行が担保される。このことにより、本発明の熱交換素子用シートの透湿度は優れたものとなる。
　また、熱交換素子用シートの第１の面側の最表層が樹脂層であり、さらに、この樹脂層が防カビ剤を含む。このことにより、カビの発育を抑制する防カビ剤から徐放された有効成分（以下、「カビの発育を抑制する有効成分」を単に「有効成分」と称することがある）が、熱交換素子用シートの第１の面まで拡散することで本発明の熱交換素子用シートはカビ抵抗性を有する。
　さらに、本発明において、防カビ剤は、熱交換素子用シートの第１の面に露出していることが好ましい。ここで、本発明の熱交換素子用シートの第１の面とは、樹脂層側の面である。ここで、防カビ剤が、熱交換素子用シートの第１の面に露出していると、有効成分が第１の面の上を伝って効率的に第１の面の全面に拡散することができ、結果として、熱交換素子用シートはより高いカビ抵抗性を発揮することができる。
　また、熱交換素子用シートの第１の面側の最表層である樹脂層に含まれる防カビ剤が固形物であった場合には、熱交換素子用シートの第１の面に凹凸が形成されやすくなる。そして、上記の第１の面に凹凸が形成されることにより、熱交換素子用シートと熱交換素子用シートとを重ねたり、熱交換素子用シートをロールに巻き取った際に、隣接する熱交換素子用シート同士のブロッキングを抑制できる。
　ここで、図を用いて本発明の構成を説明する。図1に本発明の熱交換素子用シートの第１の実施形態例の断面の概略図を示す。この熱交換素子用シート１０１は、多孔質基材１０２に積層された樹脂層１０３の中に固形物の防カビ剤１０４を含む。この固形物の防カビ剤１０４から徐放される有効成分は樹脂層１０３の内部において拡散し、熱交換素子用シートの第１の面１０５まで達することで、熱交換素子用シートのカビ抵抗性が発現する。
　図２の熱交換素子用シートについて説明する。図２には、本発明の熱交換素子用シートの第２の実施形態例の断面の概略図を示す。図２の熱交換素子用シート１０１は、固形物の防カビ剤１０４が、熱交換素子用シートの第１の面１０５の近くに存在している。この様に、防カビ剤が熱交換素子用シートの第１の面１０５の近くに存在していると、固形物の防カビ剤１０４から徐放された有効成分は樹脂層１０３の内部を拡散し比較的に短時間で熱交換素子用シートの第１の面１０５まで到達することができる。このことにより、熱交換素子用シートのカビ抵抗性はより優れたものとなる。
　図３の熱交換素子用シートについて説明する。図３には、本発明の熱交換素子用シートの第３の実施形態例の断面の概略図を示す。図３の熱交換素子用シート１０１は、固形物の防カビ剤１０４の一部が熱交換素子用シートの第１の面１０５に露出した状態で樹脂層１０３に保持されている。そして、上記の様に樹脂層１０３に保持された固形物の防カビ剤１０４から徐放された有効成分は、図２の熱交換素子用シートの場合よりも更に短時間で熱交換素子用シートの第１の面１０５に到達する。そして、熱交換素子用シートの第１の面１０５に到達した有効成分は、次に、第１の面１０５の上を伝って素早く、第１の面１０５の全面に拡散する。よって、この熱交換素子用シートのカビ抵抗性はより一層、優れたものとなる。
　熱交換素子用シートの厚みは温度交換効率および熱交換素子にした際の圧力損失の観点から薄い方が好ましい。一方で、熱交換素子の強度や熱交換素子を作製する際のハンドリング性が向上するから、熱交換素子用シートはある程度以上、厚い方が好ましい。以上のことから、熱交換素子用シートの厚みは５μｍ以上が好ましく、９μｍ以上がより好ましい。また、熱交換素子用シートの厚みは３０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。
　熱交換素子用シートの目付は３ｇ／ｍ２以上が好ましく、５ｇ／ｍ２以上がより好ましい。また、熱交換素子用シートの目付は１５ｇ／ｍ２以下が好ましく、１０ｇ／ｍ２以下がより好ましい。熱交換素子用シートの目付を上述した上限値以下とすることで、熱交換素子用シートの厚みを低減することができ、熱および湿度の交換効率を向上させることができる。また、熱交換素子用シートの目付を上述した下限値以上とすることにより、熱交換素子用シートを熱交換素子に成型する工程におけるコルゲート加工等の際の熱と張力に耐えうる強度を保持するものとすることができる。
　本発明の熱交換素子用シートの第２の面側の最表層も樹脂層であってもよく、この場合には、第２の面側の最表層の樹脂層は、本発明の熱交換素子用シートの第１の面側の最表層の樹脂層と同一のものを採用することができる。
　熱交換素子用シートの生産性に優れるとともに熱交換素子用シートの透湿性にも優れるとの理由から、本発明の熱交換素子用シートは、熱交換素子用シートの第１の面側の最表層のみが樹脂層であることが好ましく、樹脂層および多孔質基材の２層構成であることがより好ましい。
　［多孔質基材］
　本発明に用いられる多孔質基材は透気度および透湿度を有し、微細な貫通孔を多数有していることが好ましい。高湿度環境での強度低下が少ないことや薄膜化しやすいことから高分子樹脂を原料とする多孔質基材が好適に用いられる。多孔質基材を構成する高分子樹脂としてはポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、芳香族ポリアミド、フッ素系樹脂などいずれでも構わない。生産コスト、入手し易さなどの観点からポリオレフィン樹脂が好ましい。上記ポリオレフィン樹脂を構成する単量体成分としては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、５－エチル－１－ヘキセン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン、ビニルシクロヘキセン、スチレン、アリルベンゼン、シクロペンテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネンなどが挙げられる。これらの単独重合体、これらの単量体成分からなる群から選ばれる少なくとも２種の共重合体、これら単独重合体や共重合体のブレンドなどが挙げられるが、これらに限定されない。上記の単量体成分以外にも、例えば、ビニルアルコール、無水マレイン酸などを共重合しても構わない。
　特に多孔質基材において、空孔率や細孔径などの調整や、製膜性、生産コストの低減などの観点から、上記の樹脂を構成する単量体成分は、エチレンおよびプロピレンからなる群から選ばれる１以上であることがより好ましい。
　多孔質基材の目付は、好ましくは１５ｇ／ｍ２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以下、更に好ましくは７ｇ／ｍ２以下であり、一方、好ましくは１ｇ／ｍ２以上、より好ましくは３ｇ／ｍ２以上、更に好ましくは５ｇ／ｍ２以上である。多孔質基材の目付を上述した上限値以下とすることで、多孔質基材の厚みを低減することができ、それを用いた熱交換素子用シートの熱および湿度の交換効率を向上させることができる。また、多孔質基材の目付を上述した下限値以上とすることにより、塗液の塗工工程や、熱交換素子用シートを熱交換素子に成型する工程におけるコルゲート加工等の際の熱と張力に耐えうる強度を保持するものとすることができる。
　多孔質基材の厚さは、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、更に好ましくは１５μｍ以下であり、一方、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは１０μｍ以上である。多孔質基材の厚さを上述した上限値以下とすることで熱交換素子用シートの熱および湿度の交換効率を向上させることができる。また、多孔質基材の厚さを上述した下限値以上とすることにより、多孔質基材の第一の面への塗液の塗工や、その多孔質基材を用いた熱交換素子用シートを熱交換素子に成型する過程におけるコルゲート加工等の際の熱と張力に耐えうる強度を保持するものとすることができる。
　多孔質基材の密度は、好ましくは０．２ｇ／ｃｍ３以上、より好ましくは０．３ｇ／ｃｍ３以上、更に好ましくは０．４ｇ／ｃｍ３以上である。一方、好ましくは８．０ｇ／ｃｍ３以下、より好ましくは７．０ｇ／ｃｍ３以下、更に好ましくは６．０ｇ／ｃｍ３以下である。多孔質基材の密度は、熱交換素子用シートの透湿度に大きく影響し、その密度を上述の上限値以下とすることにより、熱交換素子用シートの透湿度が高くなる。一方で、その密度を上述した下限値以上とすることにより、塗液の塗工工程や、熱交換素子用シートを熱交換素子に成型する工程におけるコルゲート加工等の際の熱と張力に耐えうる強度を保持するものとすることができる。
　多孔質基材の空孔率は、好ましくは２０％以上、より好ましくは３０％以上、更に好ましくは４０％以上である。多孔質基材の空孔率は透湿度と相関があると考えられており、空孔率が高くなればなるほど、多孔質基材の透湿度は向上し、それを用いた熱交換素子用シートの透湿度も向上する。
　多孔質基材の細孔径は、好ましくは２０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、更に好ましくは４０ｎｍ以上である。一方、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、更に好ましくは６０μｍ以下である。多孔質基材の細孔径は、多孔質基材の透湿度と相関があると考えられており、その細孔径を上述の下限値以上とすることにより、多孔質基材の透湿度は向上し、熱交換素子用シートの透湿度も向上する。一方で、その細孔径を上述した上限値以下とすることにより、塗液の塗工工程や、熱交換素子用シートを熱交換素子に成型する工程におけるコルゲート加工等の際の熱と張力に耐えうる強度を保持するものとすることができる。
　多孔質基材の透気度は、好ましくは透気度２５００秒／１００ｍｌ以下、より好ましくは３００秒／１００ｍｌ以下、更に好ましくは２００秒／１００ｍｌ以下である。透気度は透湿度と相関があると考えられており、多孔質基材の透気度が低くなればなるほど、熱交換素子用シートの透湿度は向上する。
　多孔質基材の透湿度は、好ましくは透湿度８０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上、より好ましくは９０ｇ／ｍ２／ｈｒ以上、更に好ましくは１００ｇ／ｍ２／ｈｒ以上である。多孔質基材の透湿度は、熱交換素子用シートの透湿度を高めることに繋がり、その熱交換素子用シートを熱交換素子に用いたときに、湿度交換効率が高くなるため好ましい。
　多孔質基材を製膜する方法としては、公知の湿式法や公知の乾式法を採用することができる。
　多孔質基材を構成する樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲において、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、中和剤、帯電防止剤や有機粒子からなる滑剤、さらにはブロッキング防止剤や充填剤、非相溶性ポリマーなどの各種添加剤を含有させてもよい。特に、ポリプロピレンなどの熱履歴による酸化劣化を抑制する目的で、酸化防止剤を添加することが好ましい。また、必要に応じて、コロナ処理、プラズマ処理、界面活性剤含浸、表面グラフト等の親水化処理などの表面修飾を施してもよい。
　［樹脂層］
　本発明における樹脂層はポリビニルピロリドン等と防カビ剤を含む。本発明における樹脂層におけるポリビニルピロリドン等の含有量は、樹脂層全体に対し５０質量％以上が好ましく、６０質量％以上がより好ましく、７０質量％以上が特に好ましく、９９質量％以下が好ましく、９０質量％以下がより好ましく、８５質量％以下がさらに好ましく、８０質量％以下が特に好ましい。ポリビニルピロリドン等の含有量が上記の下限以上であることで、熱交換素子用シートの透湿度が優れたものとなる。ポリビニルピロリドン等の含有量が上記の上限以下であることで、樹脂層の耐水性が優れたものとなる。なお、樹脂層がポリビニルピロリドンとビニルピロリドン共重合体の両方を含有する場合には、上記の含有量はポリビニルピロリドンとビニルピロリドン共重合体の合計の含有量を指す。
　本発明における樹脂層における防カビ剤の含有量は、樹脂層全体の質量に対して０．５質量％以上３０質量％以下が好ましく、かつ、０．０００５ｇ／ｍ２以上０．９ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。防カビ剤の含有量が、樹脂層全体の質量に対して０．５質量％以上であり、かつ、０．０００５ｇ／ｍ２以上であることで、熱交換素子用シートの第１の面において優れたカビ抵抗性が均一に発現するのに好ましい。この観点から、防カビ剤の含有量は、１．０質量％以上であり、かつ、０．００２ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、２．０質量％以上であり、かつ、０．００８ｇ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方で、防カビ剤の含有量が、樹脂層全体の質量に対して３０質量％以下であり、かつ、０．９ｇ／ｍ２以下であることで、多孔質基材の細孔が樹脂層により、より確実に閉塞されるのに好ましい。この観点から、防カビ剤の含有量は、２０質量％以下であり、かつ、０．２ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１０質量％以下であり、かつ、０．０８ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。
　（１）ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体
　本発明における樹脂層がポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を含むことで樹脂層は高い吸湿性を得ることができ、上記樹脂層が積層された熱交換素子用シートは高い透湿度を得ることができる。ポリビニルピロリドン等の吸湿性は、２３℃の温度かつ７５％ＲＨの湿度のときの水分吸収率が１０質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上４８質量％以下がより好ましく、２５質量％以上４５質量％以下が特に好ましい。水分吸収率が上記の下限以上にあるとき前記樹脂層は高い吸湿性を得ることができ、熱交換素子用シートは高い透湿度を得ることができる。水分吸収率が上記の上限以下にあるとき、樹脂層の吸湿による膨潤を抑制でき、熱交換素子用シートは高い耐水性を得ることができる。
　本発明におけるポリビニルピロリドンとはＮ－ビニルピロリドンのみが重合したポリマーであり、ビニルピロリドン共重合体とは主のモノマーがＮ－ビニルピロリドンで、コモノマーとしてビニルアセテートやビニルカプロラクタム等が共重合したポリマーである。ビニルピロリドン共重合体における、前記コモノマーの種類および含有比（コモノマー／主のモノマー）は、本発明の効果が害されない範囲であれば特に限定されず、使用する溶媒への溶解性や塗液の物性に応じて適宜選択することができる。ポリビニルピロリドンまたはビニルピロリドン共重合体の分子量は、特に限定されないが、塗液として前記多孔質基材へ塗布したときに均一な厚みの塗膜が形成できる粘度としやすいことから、ポリビニルピロリドンまたはビニルピロリドン共重合体の重量平均分子量は１０００以上、６０００００以下が好ましく、６００００以上、５０００００以下がより好ましく、１５００００以上、４０００００以下が特に好ましい。上記のようなポリビニルピロリドンとしてはＢＡＳＦ社製“ＬｕｖｉｔｅｃＫ”（登録商標）シリーズなどが挙げられる。ビニルピロリドン共重合体としては“ＬｕｖｉｔｅｃＶＡ”（登録商標）シリーズ、“Ｌｕｖｉｃａｐ” （登録商標）シリーズなどが挙げられる。
　また、樹脂層に含まれるポリビニルピロリドン等の少なくとも一部は架橋しているものであることが好ましい。上記のような構成とすることで、熱交換素子用シートが高湿度条件下で使用された場合や、熱交換素子用シートを水で洗浄した場合など、水と接触したときに、ポリビニルピロリドン等が水に溶け出すことが抑制される。よって、水と接触した後の本発明における樹脂層に含まれるポリビニルピロリドン等の含有量は、水と接触する前の樹脂層に含まれるポリビニルピロリドン等の含有量と比較して、ほとんど低下しない。結果として、水と接触した後の熱交換素子用シートの透湿度は、水と接触する前の熱交換素子用シートの透湿度と比較して、ほとんど低下せずに、熱交換素子用シートの耐水性は、優れたものとなる。ポリビニルピロリドン等が水に溶け出すことが抑制されるメカニズムとしては、樹脂層に含まれるポリビニルピロリドン等の少なくとも一部が架橋構造を有することで、ポリビニルピロリドン等の水溶性を向上させるカルボニル基が減少するからであると考えられる。
　（２）防カビ剤
　本発明における樹脂層は防カビ剤を含む。また、詳細は後述するが、上記の防カビ剤は固形物であることが好ましい。ここで、固形物であるとは、水に不溶で、明確な輪郭を持つ固体のことをいう。すなわち、前記固体を水に混合し、濃度１質量％の混合液とした状態で、レーザー回析法でレーザー光の散乱が起こり、粒子サイズが測定可能なもののことをいう。ここで、水に不溶とは、２５℃のとき水１００ｇへ前記固体を１ｇ投入した際の溶解量が０．０１ｇ以下のことを言う。
　本発明の熱交換素子用シートは、防カビ剤を樹脂層に含むことで、熱交換素子用シートの第１の面はカビ抵抗性を得る。ここで、一般的に防カビ剤がカビの発育を抑制するメカニズムは以下のとおりと推測する。すなわち、防カビ剤からカビの育成を抑制する有効成分が徐放され、樹脂層の内部にてカビの育成を抑制する有効成分が徐々に拡散し、熱交換素子用シートの第１の面にまで有効成分が到達し、カビの育成を抑制し、熱交換素子用シートの第１の面の上でカビの発育を抑制するものと推測する。
　一般的に、上記のカビの育成を抑制する有効成分は、イオンや、部分的に電位が偏っている反応性の高い物質であるため、すぐに失活してしまうことがある。したがって、持続的にカビの発育を抑制する効果を継続して得るためには、有効成分が、防カビ剤から継続して徐放され、熱交換素子用シートの第１の面に供給され続ける必要がある。
　防カビ剤が固形物の場合、防カビ剤は樹脂層の中に物理的に固定されているため、防カビ剤は、長期間、樹脂層中に同じ濃度で存在し続け、長期間に亘って有効成分を徐放し続けることができ、カビの発育を長期間、抑制することができるため、好ましい。さらに、防カビ剤が固形物であると、防カビ剤の一部が熱交換素子用シートの第１の面に露出するような状態になりやすい。
　従って、カビを抑制する防カビ剤から徐放された有効成分は、熱交換素子用シートの第１の面により一層、到達し易く、かつ、熱交換素子用シートの第１の面に到達した有効成分は、熱交換素子用シートの第１の面の上を伝って上記の第１の面の全面に広がりやすく、上記の第１の面における有効成分の濃度を高濃度に保つことができる。その結果として、熱交換素子用シートの高いカビ抵抗性の効果が実現される。上記から、防カビ剤は固形物であることが好ましい。
　一方で、樹脂層に含まれる防カビ剤が液状物やゲル状物などの固形物でない防カビ剤である場合には、一般的に、固形物よりも、物質を構成する分子間の分子間力が弱い。よって、液状物やゲル状物の防カビ剤は、固形物の防カビ剤と比較して、より早期に多量の有効成分を放出する。そして、上記のとおり、防カビ剤から放出された有効成分は、間もなく失活することになる。
　従って、固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートは、液状物やゲル状物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートに比べ、より長期間に渡ってカビ抵抗性を維持できる。さらに、液状物やゲル状物の防カビ剤は、経時により樹脂層から相分離して、熱交換素子用シートの第１の面の付近に局在化することがある。上記の表面に局在化した防カビ剤は、物理的に熱交換素子用シートから脱落したり、多量の有効成分をより早期に放出してしまうことがある。この点からも、防カビ剤は液状物やゲル状物であるよりも、固形物であることが好ましい。また、前述のように防カビ剤が樹脂層から相分離することで、樹脂層中の防カビ剤の濃度は減少する。結果として、樹脂層における有効成分の発生量も減少するため、熱交換素子用シートのカビ抵抗性が劣ったものとなることがある。
　さらに、本発明における防カビ剤が水に不溶である場合には、前述のように熱交換素子用シートが水と接触しても、水に不溶の防カビ剤は樹脂層の中に保持される。その結果、本発明の熱交換素子用シートは、水と接触した後も高いカビ抵抗性が得られるため、好ましい。
　また、本発明における防カビ剤が固形物であった場合、樹脂層の中に含有されていても、樹脂層の主構成材となり得るポリビニルピロリドン等同士の架橋構造や水素結合などの化学構造に影響を及ぼさず、さらに樹脂層の耐水性や、樹脂層の擦過などに対する物理的な耐久性は防カビ剤を含まない場合と同様に優れたものになるため、好ましい。
　固形物の防カビ剤の形状は特に限定されないが、固形物の防カビ剤の表面積が大きく、カビの発育を抑制する有効成分を効率的に徐放することができることから、防カビ剤の形状は防カビ剤の長径（以下、単に長径と称することがある）／防カビ剤の短径（以下、単に短径と称することがある）の比が５以下である粒子状であることが好ましい。また、固形物の防カビ剤の粒子の直径は１０ｎｍ以上であることが好ましく、５０ｎｍ以上であることがより好ましく、１００ｎｍ以上であることが特に好ましい。上記好ましい範囲であれば、固形物の防カビ剤が樹脂層に含まれたときに、熱交換素子用シートの第１の面の付近、または、熱交換素子用シートの第１の面に防カビ剤の一部が露出した状態で防カビ剤が樹脂層に含まれることになり、本発明の熱交換素子用シートのカビ抵抗性がより優れたものとなるため好ましい。一方で、粒子状の防カビ剤の粒子の直径が６，０００ｎｍ以下であると、樹脂層が多孔質基材の細孔を閉塞するのを阻害することを抑制することができるのに好ましい。上記の理由から、粒子状の防カビ剤の粒子の直径は４，０００ｎｍ以下であることがより好ましく、２，０００ｎｍ以下であることが特に好ましい。
　防カビ剤の直径と樹脂層の厚さとの比（抗カビ剤の直径／樹脂層の厚さ）は０．５以上であることが好ましく、１以上がより好ましく、１．５以上が特に好ましい。上記好ましい範囲であれば、固形物の防カビ剤が樹脂層に含まれたときに、熱交換素子用シートの第１の面の付近、または、熱交換素子用シートの第１の面に防カビ剤の一部が露出した状態となりやすいため、本発明の熱交換素子用シートのカビ抵抗性がより優れたものとなるため好ましい。一方で、防カビ剤の直径と樹脂層の厚さとの比は１０以下が好ましく、５以下がより好ましく、３以下が特に好ましい。上記好ましい範囲のとき、固形物の防カビ剤と樹脂層との接着面積が大きくなり、固形物の防カビ剤が樹脂層に固定されやすく、物理的な外力などで固形物の防カビ剤が脱落しにくくなるため、好ましい。　本発明に用いられる防カビ剤は、カビ抵抗性に加えて、大腸菌や黄色ブドウ球菌などの菌の発育も抑制することができるという観点から、防カビ剤はピリチオン系化合物ベンゾイミダゾール系化合物および銀系無機物からなる群より選ばれる１種以上を含んだものであることが好ましい。中でも、前述のような固形物の防カビ剤を安価で入手しやすいことから、ピリチオン系化合物を含んだ防カビ剤とベンゾイミダゾール系化合物を含んだ防カビ剤であることが特に好ましい。
　上記のようなピリチオン系化合物を含んだ防カビ剤としては大阪化成株式会社製“マルカサイド”（登録商標）シリーズなどが挙げられる。ベンゾイミダゾール系化合物を含んだ防カビ剤としては住化エンバイロメンタルサイエンス株式会社製“ネオシントール”（登録商標）シリーズなどが挙げられる。また、銀系無機物を含んだ防カビ剤としては、銀を担持した無機物が好ましく、物質の安定性や入手しやすさから銀をゼオライトに担持した銀担持ゼオライトや、銀をリン酸ジルコニウムに担持した銀担持リン酸ジルコニアが好ましい。銀担持ゼオライトとしては株式会社シナネンゼオミック製“ゼオミック”（登録商標）シリーズなどが挙げられる。銀担持リン酸ジルコニアとしては東亜合成株式会社製“ノバロン”（登録商標）シリーズなどが挙げられる。
　（３）添加剤
　本発明における備える樹脂層は必要に応じて添加剤を含んでも良い。添加剤としてはウレタン樹脂、アクリル樹脂、ＵＶ開始剤、無機粒子あるいは有機粒子、難燃剤、防腐剤、難燃剤、染料、顔料などを含んでもよい。
　ウレタン樹脂やアクリル樹脂を添加することで、熱交換素子用シートの気体遮蔽性や耐水性をより優れたものにできることがある。ウレタン樹脂は水に不溶であり、ポリビニルピロリドン等の水溶性の樹脂のみで樹脂層を構成した場合と比べて高い耐水性を得ることができる。また、ウレタン樹脂は強靱で柔軟な物性を持っているため、ウレタン樹脂を含有する樹脂層は、薄くても強靱であり、多孔質基材に存在する細孔の閉塞性に優れる樹脂層となり、結果として、熱交換素子用シートの気体遮蔽性は優れたものとなる。アクリル樹脂は水に対する耐久性に優れるため、アクリル樹脂を含むことにより樹脂層全体の耐水性が向上する。また、アクリル樹脂は、炭素－炭素二重結合を２つ以上持つアクリレートが架橋されてなるアクリル樹脂を含むことが好ましい。これらのようなアクリル樹脂は、三次元的架橋構造を有するため、樹脂層の耐水性をより向上させることができる。
　ＵＶ開始剤を添加することで、樹脂層に紫外線を照射することで樹脂層中に含まれるポリビニルピロリドン等を架橋することができ、熱交換素子用シートの耐水性をより優れたものにできることがある。
　無機粒子あるいは有機粒子を添加することで、熱交換素子用シート表面の滑性を好ましい状態に調整できることがある。また、表面に親水処理を施した無機粒子あるいは有機粒子を用いることで樹脂層の吸湿性を高めることができる傾向がある。
　防腐剤を添加することで、本発明の熱交換素子用シートが高湿環境下や結露して濡れた状態での使用される場合に腐食を抑制できることがある。
　難燃剤を添加することで、本発明の熱交換素子用シートの難燃性を向上させることができる。
　染料あるいは顔料を添加することで熱交換素子用シートを好みの色調に着色することができる。また、樹脂層が着色されているため、樹脂層が容易に目視できることから、熱交換素子用シート作製工程中の欠点検査や品質管理が容易になる可能性がある。
　（４）樹脂層の目付
　樹脂層の目付は少なすぎると多孔質基材に存在する細孔を十分に閉塞できないことがあり、熱交換素子用シートの気体遮蔽性を損なうことがある。一方、多すぎると熱交換素子用シートの透湿度を損なうことがある。上記の点より樹脂層の目付は０．１ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、０．２ｇ／ｍ２以上であることがより好ましく、０．４ｇ／ｍ２以上であることが特に好ましい。一方で、樹脂層の目付は、３．０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１．０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、０．８ｇ／ｍ２以下であることが特に好ましい。樹脂層の目付が上記好ましい範囲にある場合、本発明の熱交換素子用シートは高い気体遮蔽性と高い透湿性を得ることができる。
　（５）樹脂層の形成方法
　前述したポリビニルピロリドン等、及び防カビ剤、並びに必要に応じて、添加剤や溶媒を含有する樹脂層形成用の塗液を基材上へ塗布し、必要に応じて溶媒を乾燥させることによって、基材上に樹脂層を形成することができる。また、塗液の溶媒として水系溶媒を用いることが好ましい。塗液の溶媒に水系溶媒を用いることで、乾燥工程での溶媒の急激な蒸発を抑制でき、均一な膜厚の樹脂層を形成できるだけでなく、環境負荷の点で優れているためである。
　ここで、水系溶媒としては、水、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、およびプロピレングリコール等のグリコール類からなる群より選ばれる一種以上からなる水に可溶である溶媒を例示することができる。
　塗液の多孔質基材上への塗布方法は、既知のウェットコーティング方法、例えば吹き付け塗装、浸漬コーティング、スピンコーティング、ナイフコーティング、キスコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、ロールコーティング、バーコーティング、スクリーン印刷、インクジェット印刷、パット印刷、他の種類の印刷などが利用できる。また塗布は、複数回に分けて行ってもよく、異なる２種類の塗布方法を組み合わせてもよい。好ましい塗布方法は、ウェットコーティングであるグラビアコーティング、バーコーティング、スロットダイコーティングである。
　前記塗布工程の後、乾燥工程にて塗布された塗液から溶媒を除去する。溶媒の除去方法としては、熱風を多孔質基材に当てる対流熱風乾燥、赤外線乾燥装置からの輻射で基材に赤外線を吸収させて熱に変え加熱し乾燥させる輻射熱乾燥、熱媒体で加熱された壁面からの熱伝導で加熱し乾燥させる伝導熱乾燥、などを適用することができる。中でも対流熱風乾燥は乾燥速度が大きいため好ましい。乾燥温度は、多孔質基材に用いられる樹脂の融点以下で加工することが必要であり、より好ましくは８０℃以下、更に好ましくは６０℃以下であり、乾燥温度を上記の範囲とすることにより多孔質基材の熱による収縮率が５％以下となるため好ましい。
　さらに、前記樹脂層が形成された熱交換素子用シートに紫外線を照射して、ポリビニルピロリドン等を架橋させることができる。紫外線照射は、１回のみ行ってもあるいは２回以上繰り返して行ってもよい。紫外線照射を行う際、酸素による反応阻害を抑制するために酸素濃度を低下させても良い。酸素濃度を低下させて処理を行う場合、系内のガス全体を１００体積％としたとき、酸素ガスは１．０体積％以下が好ましく、０．５体積％以下がより好ましい。相対湿度は任意でよい。また、前記紫外線照射においては、窒素ガスを用いて酸素濃度を低下させることがより好ましい。
　紫外線発生源としては、高圧水銀ランプメタルハライドランプ、マイクロ波方式無電極ランプ、低圧水銀ランプ、キセノンランプ等、既知のものを用いることができる。
　紫外線照射の積算光量は、５０～２，０００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、１００～１，０００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましく、１５０～５００ｍＪ／ｃｍ２が特に好ましい。前記積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２以上であれば樹脂層の耐水性が向上するため好ましい。また、前記積算光量が２，０００ｍＪ／ｃｍ２以下であれば基材へのダメージを少なくすることができるため好ましい。
　［熱交換素子］
　次に熱交換素子の製造方法の一例を説明する。熱交換素子用シートと、間隔保持部材であるコルゲートシートを接着剤等で貼り合わせ、片面段ボールを得る。接着剤は、酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル系を用いることで、本発明における樹脂層との接着力が向上するため好ましい。また、必要に応じてコルゲートシートに、難燃剤加工を施しておいてもよい。コルゲート加工は、コルゲートシートを形成する互いに噛み合って回転する一対の歯車状のコルゲーターにより行われ、熱交換素子用シートとコルゲートシートとの貼り合わせは、熱交換素子用シートをコルゲート加工されたコルゲートシートに押し付けるプレスロールからなる装置により行われる。コルゲートシートと熱交換素子用シートの接着には、コルゲートシートの段加工された頂点部に接着剤を塗布し、熱交換素子用シートを押圧し接着する工程等を採用することもできる。またコルゲートシートと熱交換素子用シートとの少なくともいずれか一方に接着剤を塗布し、コルゲートシートと熱交換素子用シートを加熱しながら押圧することで接着させることもできる。
　熱交換素子は、片面段ボールを積層することで製造される。具体的には、片面段ボールの山の頂点に接着剤を塗布し、複数の片面コルゲートを、一枚ずつ交互に交差させて積層させ製造する。
　以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。本実施例で用いた測定法を以下に示す。特に断らない限り、測定値から数値を求めるときは、測定の数を２回とし、その平均値を数値として採用した。
　＜測定法＞
　（１）熱交換素子用シートの目付
　１００ｍｍ角の熱交換素子用シートの試験片を５枚用意し、それらを温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中にて２４ｈｒ静置し、その後に、５枚の試験片それぞれの質量（ｇ）を測定し、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表し、熱交換素子用シートの目付（ｇ／ｍ２）とした。
　（２）多孔質基材の目付
　３００ｍｌ容量の容器に充填された２００ｍｌの溶媒（酢酸エチル）に５枚の（１）の試験片を２分間含浸させ、５枚の試験片の表面および裏面を５回ずつ拭き取った。次に、再度、５枚の試験片を３００ｍｌ容量の容器に充填された２００ｍｌの溶媒（酢酸エチル）に２分間浸漬させた。続いて、５枚の試験片を温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中にて２４ｈｒ静置し、熱交換素子用シートから樹脂層を除去した多孔質基材の試験片を得た。その後に、５枚の試験片それぞれの質量（ｇ）を測定し、その平均値を１ｍ２当たりの質量（ｇ／ｍ２）で表し、多孔質基材の目付（ｇ／ｍ２）とした。
　（３）樹脂層の目付
　次に、（１）と（２）で求めた熱交換素子用シートの目付および、多孔質基材の目付から下記式より樹脂層の目付（ｇ／ｍ２）を計算した。
樹脂層の目付（ｇ／ｍ２）＝熱交換素子用シートの目付（ｇ／ｍ２）－多孔質基材の目付（ｇ／ｍ２）。
　（４）樹脂層の厚さ
　熱交換素子用シートの断面ＳＥＭ画像或いは断面ＴＥＭ画像から、樹脂層の厚さを計測した。樹脂層の厚さは、多孔質基材の中に浸透した熱交換素子用シートの第一の面から、樹脂層と多孔質基材の界面までの長さとし、多孔質基材の細孔の中に存在する樹脂層成分は、樹脂層の厚さの計測からは無視した。
　（５）樹脂層に含有される成分の特定と含有量
　熱交換素子用シートの第一の面から樹脂層を刃物で削り取り、合わせて５ｇの試験片を採取した。前記試験片を、熱分解ガスクロマトグラフィー（熱分解ＧＣ－ＭＳ）で測定し、樹脂層に含まれている成分を特定し、さらに、樹脂層に含まれる成分の含有量を求めた。
　（６）熱交換素子用シートの第一の面への防カビ剤の露出有無
　熱交換素子用シートの第一の面を光学顕微鏡またはＳＥＭで観察し、防カビ剤の第一の面への露出を確認した。表面からの観察で判断ができない場合は、熱交換素子用シートの断面ＳＥＭ画像から防カビ剤の第一の面への露出を確認した。
　（７）樹脂層に含有される固形物の防カビ剤のサイズ
　熱交換素子用シートの第一の面をＳＥＭで観察し、固形物の防カビ剤のサイズを画像から計測した。画像に映った各固形物の防カビ剤の面積を画像解析により計測し、前記面積と同面積の真円の直径を算出し、その平均値を固形物の防カビ剤のサイズとした。固形物の防カビ剤が第一の面に露出しておらず、表面ＳＥＭで観察できない場合は、熱交換素子用シートの断面のＳＥＭ画像から、上記と同様の方法で固形物の防カビ剤のサイズを計測した。
　（８）熱交換素子用シートの厚さ
　厚さは、試料（熱交換素子用シート）の異なる箇所から２００ｍｍ角の試験片を３枚採取し、温度２０℃、湿度６５％ＲＨの雰囲気中にて２４ｈｒ静置し、その後、３枚の試験片それぞれの中央と４隅の５点の厚さ（μｍ）を測定器（型式ＩＤ－１１２、（株）ミツトヨ製）を用いて測定し、１５個の測定値の平均値を値とした。
　（９）熱交換素子用シートの透湿度
　透湿度は、ＪＩＳ　Ｚ０２０８（１９７６）透湿度（カップ法）の方法により測定した。使用したカップは、直径６０ｍｍで深さ２５ｍｍである。試験片は、直径７０ｍｍの円形の熱交換素子用シートを５枚用意した。試験片を、温度２０℃、湿度６５％ＲＨで２４ｈｒ放置した。次に、その試験片を、水分測定用塩化カルシウム（和光純薬工業製）の入ったカップに設置し、試験片、塩化カルシウム、カップを併せた初期重量（Ｔ０）を測定し、次いで、温度２０℃、湿度６５％ＲＨに設定した恒温恒湿槽内に試験片を静置し、静置を開始して、１時間後、２時間後、３時間後、４時間後および５時間後の時点における試験片、塩化カルシウム、カップを併せた重量（それぞれＴ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ５）を測定した。下記式により透湿度を求め、５枚の平均値を透湿度（ｇ／ｍ２／ｈｒ）とした。
透湿度（ｇ／ｍ２／ｈｒ）＝｛［（（Ｔ０－Ｔ１）／Ｔ１）＋（（Ｔ０－Ｔ２）／Ｔ２）＋（（Ｔ０－Ｔ３）／Ｔ３）＋（（Ｔ０－Ｔ４）／Ｔ４）＋（（Ｔ０－Ｔ５）／Ｔ５）］／５｝×１００。
　（１０）熱交換素子用シートの透気度
　透気度は、ＪＩＳ　Ｐ８１１７（１９９８）透気度（ガーレ試験機法）の方法により測定した。長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍの試験片（熱交換素子用シート）を５枚用意した。試験片は温度２０℃、湿度６５％ＲＨで２４ｈｒ放置後、同温湿度の環境下で、ガーレ式デンソメータ（型式Ｇ－Ｂ３Ｃ、（株）東洋精機製作所）に試験片を設置し、空気１００ｍｌが通過する時間を測定し、５枚の平均値を透気度（秒／１００ｍｌ）とした。なお、透気度の値が大きいほど、熱交換素子用シートの気体遮蔽性は優れたものとなる。
　（１１）熱交換素子用シートのカビ抵抗性
　カビ抵抗性はＪＩＳＺ２９１１：２０１０付属書Ａのプラスチック製品のカビ抵抗性試験方法Ｂにより試験した。熱交換素子用シートを１辺が３０ｍｍの正方形に切り取り、試験用サンプルとした。試験に用いるカビはアスペルギルスニゲル、ペニシリウムピノヒルム、ペシロミセスバリオッチ、トリコデルマビレンス、ケトミウムグロボスムの５種類を混合したものを用いた。試験サンプルに上記試験用カビを噴霧し、２４℃、９５％ＲＨの環境で４週間培養した。培養後のサンプル上のカビ発育状態を目視および顕微鏡で観察し、表５の通り、カビ発育状態を６段階に判定した。判定はカビ発育状態０が最もカビ抵抗性が優れたもので、カビ発育状態５が最もカビ抵抗性が劣ったものである。カビ発育状態の評価は培養開始から２週間経過時点と４週間経過時点の２回行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（１２）熱交換素子用シートの抗菌性
　抗菌性はＪＩＳＺ２８０１：２０１０の抗菌加工製品－抗菌性試験方法により試験した。熱交換素子用シートを１辺が３０ｍｍの正方形に切り取り、試験用サンプルとした。無加工試験片としてポリエチレンフィルムを用いた。試験に用いる菌は黄色ブドウ球菌を用いた。上記、試験用サンプルと無加工試験片に、上記菌液を滴下し、３５℃、９０％ＲＨの環境で２４ｈｒ培養した。次いで、以下の式により抗菌活性値を算出した。
　抗菌活性値＝（無加工試験片の生菌数の対数値）－（試験サンプルの生菌数の対数値）
抗菌活性値の数値は高い程、抗菌性に優れたものである。
　（１３）熱交換素子用シートの洗浄耐久試験
　１００ｍｍ角の熱交換素子用シートの試験片を１０枚用意した。次いで、家庭用食器洗剤を４０℃の温水に溶かして濃度０．０１質量％の洗浄液を作製した。この洗浄液に試験片を浸漬し、５分間静置した。次にサンプルを取り出し、４０℃の流水で１０秒間リンスする動作を２回繰り返した。以上の洗浄液に浸漬する動作からリンスまで処理を１サイクルの洗浄処理とし、ひとつのサンプルにつき５サイクルの洗浄処理を繰り返した。この５サイクルの洗浄処理を洗浄耐久試験と称する。回収した洗浄耐久試験後の試験片を６０℃設定の熱風オーブンで３分間乾燥した後、２０℃６５％ＲＨの雰囲気中にて２４ｈｒ静置した。次いで、上記の処理を行った各試験片について、（９）、（１０）、（１１）、（１２）記載の方法で測定を行い、熱交換素子用シートの洗浄耐久試験後の性能とした。
　（実施例１）
　多孔質基材として、目付６．７ｇ／ｍ２、厚さ１２μｍ、空孔率４３％、細孔径３３ｎｍのポリエチレン多孔性フィルムを用意した。物性は、透湿度１０１ｇ／ｍ２／ｈｒ、透気度１２０秒／１００ｍｌであった。
次いで、以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　樹脂層の材料としてポリビニルピロリドン（ＢＡＳＦ社製“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標））と固形物の防カビ剤の水分散体（大阪化成(株)製“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）、主成分：ジンクピリチオン）を用意した。溶媒としてエタノールと水の混合液を用いた。前記“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）とエタノールと水を質量比で４．０：０．１：６３．９：３２．０の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液として樹脂層の塗料組成物とした。
次いで、以下の手順で多孔質基材の表面に樹脂層を形成した。
　前記多孔質基材の表面にバーコーター番手６番を用いて前記樹脂層の塗料組成物を塗布した。塗布後、６０℃設定の熱風オーブン内で１分間乾燥させた。以上の手順で樹脂層に９９．５質量％のポリビニルピロリドンと０．５質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例２）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で４．０：０．２：６３．９：３１．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９９質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例３）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．９：０．４：６３．８：３１．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９８質量％のポリビニルピロリドンと２．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例４）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．６：１．８：６３．０：３１．５の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９０．９質量％のポリビニルピロリドンと９．１質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例５）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．２：４．０：６１．９：３０．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に８０質量％のポリビニルピロリドンと２０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例６）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：５．７：６０．９：３０．５の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に７１．４質量％のポリビニルピロリドンと２８．６質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例７）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。固形物の防カビ剤の水分散体を住化エンバイロメンタルサイエンス(株)製“ネオシントールＡＦ－７５”（主成分：チアベンダゾール）とし、
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と水とエタノールを質量比で３．９８：０．０４：６４．０：３２．０の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９９．５質量％のポリビニルピロリドンと０．５質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例８）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と水とエタノールを質量比で３．８：０．４：６３．９：３１．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９５．２質量％のポリビニルピロリドンと４．８質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例９）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と水とエタノールを質量比で３．６：０．９：６３．７：３１．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に８８．９質量％のポリビニルピロリドンと１１．１質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１０）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と水とエタノールを質量比で３．２：１．６：６３．５：３１．７の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に８０質量％のポリビニルピロリドンと２０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１１）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と水とエタノールを質量比で２．９：２．３：６３．２：３１．６の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に７１．４質量％のポリビニルピロリドンと２８．６質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１２）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。固形物の防カビ剤の水分散体を(株)シナネンゼオミック製“ゼオミックＷＨＷ１０ＮＳ”（主成分：銀担持ジルコニア）とし、“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とゼオミックＷＨＷ１０ＮＳと水とエタノールを質量比で３．９：０．４：６３．８：３１．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９８質量％のポリビニルピロリドンと２質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１３）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とゼオミックＷＨＷ１０ＮＳと水とエタノールを質量比で３．８：１．０：６３．５：３１．７の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９５．２質量％のポリビニルピロリドンと４．８質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１４）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とゼオミックＷＨＷ１０ＮＳと水とエタノールを質量比で３．６：１．８：６３．０：３１．５の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９０．９質量％のポリビニルピロリドンと９．１質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１５）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。防カビ剤として、油溶性液体の防カビ剤溶液（大阪化成(株)製“マルカサイドＢＸ－Ｏ”（登録商標）、主成分：カルバミン酸系化合物）を用意した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とマルカサイドＢＸ－Ｏと水とエタノールを質量比で３．９：０．４：６３．８：３１．９の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９７．６質量％のポリビニルピロリドンと２．４質量％の油溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１６）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＢＸ－Ｏ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．２：３．２：６２．４：３１．２の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に８０質量％のポリビニルピロリドンと２０質量％の油溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１７）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。防カビ剤として、水溶性液体の防カビ剤（大阪化成(株)製“マルカサイドＳＹ”（登録商標）、主成分：有機窒素イオウ化合物）を用意した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＳＹ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．９：０．２：６３．９：３２．０の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に９７．６質量％のポリビニルピロリドンと２．４質量％の水溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（実施例１８）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＳＹ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．２：１．６：６３．５：３１．７の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層に８０質量％のポリビニルピロリドンと２０質量％の水溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　（比較例１）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
　“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と水とエタノールを質量比で４．０：６４．０：３２．０の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液とした。
　上記以外は実施例１と同様の手順で樹脂層が１００質量％のポリビニルピロリドンの熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表１に示す。
　実施例１～１８および比較例１の熱交換素子用シートについて行った評価の結果を、表２に示す。いずれの熱交換素子用シートも樹脂層にポリビニルピロリドンを含むため、高い透湿度を発現し、樹脂層により多孔質基材の細孔が閉塞されているため、高い透気度を発現する。
　実施例１～１８の熱交換素子用シートは樹脂層中に防カビ剤を含むため、カビ抵抗性を有する。
　比較例１の熱交換素子用シートは樹脂層中に防カビ剤を含まないため、カビ抵抗性は劣ったものとなっている。
　固形物の防カビ剤を含む実施例１～１４の熱交換素子用シートと、固形物ではない防カビ剤を含む実施例１５～１８の熱交換素子用シートで、カビ抵抗性評価の結果を比較すると、実施例１～１４の熱交換素子用シートは、評価開始から4週間経過時点でも高いカビ抵抗性を発現している。すなわち、樹脂層中に固形物の防カビ剤を含むことで、長期間カビ抵抗性を発現できることが分かる。
　また、例えば実施例５や１０の固形物の防カビ剤を含んだ熱交換素子用シートと、実施例１６や１８の固形物ではない防カビ剤を含んだ熱交換素子用シートを比較すると、これらの熱交換素子用シートに含まれる、防カビ剤の量は同じ２０質量％であるが、実施例５や１０の方が優れたカビ抵抗性を有することが分かる。すなわち、固形物の防カビ剤を樹脂層に含んだ場合に特に優れたカビ抵抗性が得られることを示している。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　（実施例１９）
　樹脂層の材料として“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）とウレタンエマルジョン（ＤＩＣ(株)製“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標））と多官能アクリレート（共栄社化学(株)製“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標））を用意した。溶媒としてエタノールと水の混合液を用いた。前記“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．０：０．１：２．３：０．２：６２．９：３１．５の割合で混合し、均一な液体となるまで撹拌して固形分４質量％の混合溶液として樹脂層の塗料組成物とした。さらに、前記塗料組成物にＵＶ開始剤（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓ社製“Ｏｍｎｉｒａｄ”（登録商標）１８４）を“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）に対して３質量％添加して樹脂層の塗料組成物とした。
　次いで、以下の手順で多孔質基材の表面に樹脂層を形成した。
　前記多孔質基材の表面にバーコーター番手６番を用いて前記樹脂層の塗料組成物を塗布した。塗布後、６０℃設定の熱風オーブン内で１分間乾燥させた。次に樹脂層を塗布した多孔質基材を台紙にテープで貼り付け、ＵＶ照射装置（アイグラフィックス株式会社製「ＥＣＳ－３０１」）を用いて大気雰囲気下で２００ｍＪ／ｃｍ２の照射量のＵＶを照射し、樹脂層を架橋させた。
　以上の手順で樹脂層に７１．９質量％のポリビニルピロリドンと０．５質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表３に示す。
　（実施例２０）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．０：０．２：２．３：０．２：６２．９：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に７１．６質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表３に示す。
　（実施例２１）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：０．４：２．２：０．２：６２．８：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に７０．８質量％のポリビニルピロリドンと２．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表３に示す。
　（実施例２２）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．７：１．８：２．１：０．２：６２．１：３１．０の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に６５．７質量％のポリビニルピロリドンと９．１質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表３に示す。
　（実施例２３）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．４：４．０：１．８：０．２：６１．０：３０．５の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に５７．８質量％のポリビニルピロリドンと２０．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表３に示す。
　（実施例２４）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．１：５．７：１．６：０．１：６０．２：３０．１の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に５１．６質量％のポリビニルピロリドンと２８．６質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表３に示す。
　（実施例２５）　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．０：０．０４：２．３：０．２：６２．９：３１．５の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に７１．９質量％のポリビニルピロリドンと０．５質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表４に示す。
　（実施例２６）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：０．４：２．２：０．２：６２．９：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に６８．８質量％のポリビニルピロリドンと４．８質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表４に示す。
　（実施例２７）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．７：０．９：２．０：０．２：６２．８：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に６４．３質量％のポリビニルピロリドンと１１．１質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表４に示す。
　（実施例２８）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．４：１．６：１．８：０．２：６２．６：３１．３の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に５７．８質量％のポリビニルピロリドンと２０．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表４に示す。
　（実施例２９）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とネオシントールＡＦ－７５と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．１：２．３：１．６：０．１：６２．５：３１．２の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に５１．６質量％のポリビニルピロリドンと２８．６質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表４に示す。
　（実施例３０）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とゼオミックＷＨＷ１０ＮＳと“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：０．４：２．２：０．２：６２．８：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に７０．８質量％のポリビニルピロリドンと２．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（実施例３１）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とゼオミックＷＨＷ１０ＮＳと“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：１．０：２．２：０．２：６２．５：３１．２の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に６８．８質量％のポリビニルピロリドンと４．８質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（実施例３２）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）とゼオミックＷＨＷ１０ＮＳと“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．７：１．８：２．１：０．２：６２．１：３１．０の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に６５．７質量％のポリビニルピロリドンと９．１質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（実施例３３）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＢＸ－Ｏ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：０．４：２．２：０．２：６２．８：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に７０．６質量％のポリビニルピロリドンと２．４質量％の油溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（実施例３４）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＢＸ－Ｏ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．４：３．２：１．８：０．２：６１．６：３０．８の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に５７．８質量％のポリビニルピロリドンと２０．０質量％の油溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（実施例３５）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＳＹ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．９：０．３：２．２：０．２：６２．９：３１．４の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に６９．８質量％のポリビニルピロリドンと３．４質量％の油溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（実施例３６）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＳＹ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で２．４：１．６：１．８：０．２：６２．６：３１．３の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に５７．８質量％のポリビニルピロリドンと２０．０質量％の油溶性液体の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　（比較例２）
　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．０：２．３：０．２：６２．９：３１．５の割合とした。
　上記以外は実施例１５と同様の手順で樹脂層に７２．３質量％のポリビニルピロリドンを含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表５に示す。
　実施例１９～３６および比較例２の熱交換素子用シートについて行った評価の結果を、表６に示す。これらの熱交換素子用シートについては、洗浄耐久試験前後でそれぞれ性能評価を行った。いずれの熱交換素子用シートも樹脂層にポリビニルピロリドンを含むため、高い透湿度を発現し、樹脂層により多孔質基材の細孔が閉塞されているため、高い透気度を発現する。
　さらに、実施例１９～３６および比較例２の熱交換素子用シートは樹脂層にポリビニルピロリドンの架橋構造を含み、ウレタン樹脂と、炭素－炭素二重結合を２個以上有するアクリレートが架橋されてなるアクリル樹脂を含む。したがって、実施例１９～３６および比較例２の熱交換素子用シートは高い耐水性を持つため、洗浄耐久試験後も洗浄耐久試験前と変わらない高い透湿度と透気度を発現する。
　実施例１９～３２の熱交換素子用シートは樹脂層に固形物の防カビ剤を含むため、高いカビ抵抗性を示し、洗浄耐久試験後においてもカビ抵抗性は洗浄耐久試験前と変わらない。
　比較例２の熱交換素子用シートは樹脂層中に防カビ剤を含まないため、カビ抵抗性は劣ったものとなっている。
　実施例２３と２８の熱交換素子用シートは樹脂層に固形物の防カビ剤を２０質量％含む。一方、実施例３４と３６の熱交換素子用シートは樹脂層に固形物ではない防カビ剤を２０質量％含む。この実施例２３と２８の熱交換素子用シートと実施例３４と３６の熱交換素子用シートを比較すると、実施例２３と２８の熱交換素子用シートは洗浄耐久試験後に透気度の悪化が見られない。これは樹脂層に含まれる防カビ剤が固形物であった場合、樹脂層中のポリビニルピロリドンなどの架橋を阻害しないため、熱交換素子用シートの耐洗浄性が優れたものとなったからであると考えられる。
　したがって、固形物の防カビ剤を用いることで、熱交換素子用シートの高い耐水性と、高いカビ抵抗性を得られることが分かる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　（実施例３７）
　　以下の操作により樹脂層の塗料組成物を作製した。
“ＬｕｖｉｔｅｃＫ８５”（登録商標）と“マルカサイドＹＰ－ＤＰ”（登録商標）と“ハイドランＷＬＳ－２０１”（登録商標）と“ライトアクリレートＤＰＥ６Ａ”（登録商標）と水とエタノールを質量比で３．０：０．２：２．３：０．２：６２．９：３１．４の割合とした。
　次いで、バーコーターの番手を３番とした以外は実施例１９と同様の手順で樹脂層に７１．６質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表７に示す。
　（実施例３８）
　バーコーターの番手を５番とした以外は実施例３７と同様の手順で樹脂層に７１．６質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表７に示す。
　（実施例３９）
　バーコーターの番手を９番とした以外は実施例３７と同様の手順で樹脂層に７１．６質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表７に示す。
　（実施例４０）
　バーコーターの番手を１５番とした以外は実施例３７と同様の手順で樹脂層に７１．６質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表７に示す。
　（実施例４１）
　バーコーターの番手を２０番とした以外は実施例３７と同様の手順で樹脂層に７１．６質量％のポリビニルピロリドンと１．０質量％の固形物の防カビ剤を含む熱交換素子用シートを得た。
　この熱交換素子用シートの構成を表７に示す。
実施例３７～４１の熱交換素子用シートについて行った評価の結果を、表８に示す。これらの熱交換素子用シートは、いずれも樹脂層に固形物の防カビ剤を含むため、高いカビ抵抗性を発現する。
　実施例３７と３８の熱交換素子用シートは、洗浄耐久性試験後のカビ抵抗性の劣化程度が実施例３９～４１に比べて大きいものとなっている。実施例３７と３８の熱交換素子用シートは、樹脂層の厚さが薄いため、固形物の防カビ剤と樹脂層の接着面積が小さくなり、固形物の防カビ剤と樹脂層との密着力が弱く、洗浄耐久性試験により固形物の防カビ剤が脱落し、結果的にカビ抵抗性が劣ったものとなったと考えられる。
　実施例４０と４１の熱交換素子用シートは、洗浄耐久試験前のカビ抵抗性が実施例３７～３９と比べて劣ったものとなっている。実施例４０と４１の熱交換素子用シートは樹脂層の厚さが厚いため、固形物の防カビ剤が熱交換素子用シートの第１の面へ露出する面積が小さくなり、熱交換素子用シートの第1の面に供給されるカビ発育を抑制する有効成分が少なり、結果的にカビ抵抗性が劣ったものとなったと考えられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
１０１．熱交換素子用シート
１０２．多孔質基材
１０３．樹脂層
１０４．固形物の防カビ剤
１０５．第一の面

Claims (10)

  1. 　多孔質基材および樹脂層の積層構造を有する熱交換素子用シートであって、
    　前記熱交換素子用シートは、第１の面および第２の面を備えており、
    　前記熱交換素子用シートの前記第１の面側の最表層は、樹脂層であり、
    　前記樹脂層は、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を含有し、
    　前記樹脂層は、防カビ剤を含有する熱交換素子用シート。
  2. 　前記防カビ剤は、固形物である、請求項１に記載の熱交換素子用シート。
  3. 　前記防カビ剤が、粒子状であり、
    　前記防カビ剤の直径が、１０ｎｍ以上１００００ｎｍ以下である、請求項２に記載の熱交換素子用シート。
  4. 防カビ剤の直径と樹脂層の厚さとの比（抗カビ剤の直径／樹脂層の厚さ）が０．５～１０である請求項３に記載の熱交換素子用シート。
  5. 　前記防カビ剤が、前記第１の面に露出している、請求項１～４のいずれかに記載の熱交換素子用シート。
  6. 　前記防カビ剤が、ピリチオン系化合物、ベンゾイミダゾール系化合物、および銀系無機物からなる群より選ばれる１種以上を含有する、請求項１～５のいずれかに記載の熱交換素子用シート。
  7. 　前記防カビ剤の含有量が、樹脂層全体の質量に対して０．５質量％以上３０質量％以下であり、かつ、０．０００５ｇ／ｍ２以上０．９ｇ／ｍ２以下である、請求項１～６のいずれかに記載の熱交換素子用シート。
  8. 　請求項１～７のいずれかに記載の熱交換素子用シートの製造方法であって、
    　塗液を前記多孔質基材の一方の面に塗布し塗膜を形成する工程と、
    　前記塗膜を乾燥させる工程とを、この順に有し、
    　前記塗液が、ポリビニルピロリドンおよび／またはビニルピロリドン共重合体を含有し、
    　前記塗液が、防カビ剤を含有する、熱交換素子用シートの製造方法。
  9. 　請求項１～７のいずれかに記載の熱交換素子用シートを用いた、熱交換素子。
  10. 　請求項９に記載の熱交換素子を用いた、熱交換器。
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