WO2021020580A1 - クラッチ機構及び座席構造 - Google Patents

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WO2021020580A1
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gear portion
output
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gear
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幾世紀 梅崎
藤田　悦則
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デルタ工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a clutch mechanism and a seat structure provided with the clutch mechanism.
  • Patent Document 1 includes a rotation control unit (brake mechanism) that maintains a locked state while the input torque for rotating the feed mechanism does not act and releases the lock when the feed mechanism is rotated by the input torque.
  • a rotational force transmission control mechanism (clutch mechanism) incorporated in a lifter mechanism or the like of a structure is disclosed.
  • the internal teeth of the internal gear and the external teeth of the lock plate are in mesh, and when the feed mechanism is rotated, the meshing between the two is released. It has become so. That is, the structure is such that the gear teeth are locked by the meshing of the teeth, and the meshing of the teeth is disengaged only when a rotational force acts on the feed mechanism.
  • the rotational force acting from the output portion side does not disengage the internal teeth of the internal gear and the external teeth of the lock plate, and the locked state is maintained. This prevents the mechanism connected to the output unit from being gradually displaced by the rotational force acting on the output unit. For example, when used for a lifter mechanism of a vehicle seat structure, vibration during traveling, etc. This prevents the seat cushion from gradually lowering even if a rotational force acts on the output portion from the seat cushion side.
  • the output gear portion (pinion) protruding from the brake mechanism is meshed with the transmission gear (sector gear) of the lifter mechanism to be operated so that the rotational force of the feed mechanism is transmitted.
  • the output gear portion (pinion) has a cantilever structure in which one end thereof is pivotally supported only on the brake mechanism side, and when the load of the transmission gear (sector gear) is applied, the axis is centered on the output gear (pinion). A swinging motion around the center may occur, and an abnormal noise may occur between the teeth of the output gear (pinion) and the transmission gear (sector gear).
  • the present invention has been made in view of the above, and is a clutch mechanism capable of suppressing the swinging motion of the output gear portion due to the action of the transmission gear on the operation target side and suppressing abnormal noise between the output gear portion and the tooth portion of the transmission gear.
  • An object of the present invention is to provide a seat structure provided with the clutch mechanism.
  • the clutch mechanism of the present invention has a mounting bracket for fixing the seat frame of the seat structure to be mounted at a predetermined position, and a tubular cover member for accommodating a part of the rotation mechanism portion between the mounting bracket.
  • the rotation mechanism unit A feed mechanism that rotates a predetermined angle from the neutral position when input torque acts, When the feed mechanism is rotated by the input torque, it is in an unlocked state and rotates, and during the unlocked state, a brake mechanism that transmits a rotational force to a transmission gear to be operated, and a brake mechanism. It has a rotary operation member in which an input side shaft portion located on the feed mechanism side and an output gear portion located on the opposite side of the input side shaft portion along the axial direction are integrally formed.
  • the rotary operation member is arranged so that the output gear portion projects through the gear portion through hole formed in the mounting bracket, and the outer circumference of the rotary operation member is closer to the input side shaft portion than the output gear portion.
  • the stepped surface formed in the above is laminated on the outer surface of the peripheral edge of the through hole of the gear portion.
  • An elastic member for urging the outer surface of the peripheral edge portion in the step surface direction is provided between the inner surface of the peripheral edge portion of the gear portion through hole and the brake mechanism.
  • the base end portion has an output side end support bracket supported by the mounting bracket, and the output side end portion of the output gear portion in the rotation operating member is supported by the output side end support bracket. Is preferable.
  • the output gear portion constitutes a pinion and meshes with the sector gear which is the transmission gear.
  • the clutch mechanism of the present invention is used by being incorporated in a lifter mechanism, a reclining mechanism or a lumbar control mechanism of the seat structure.
  • the present invention also provides a seat structure including a lifter mechanism, a reclining mechanism or a lumbar control mechanism incorporating the above-mentioned clutch mechanism.
  • the input side shaft portion and the output gear portion constituting the rotary operation member are integrally formed.
  • the shaft member that bearings the member on the feed mechanism side and the output gear part were configured as separate bodies, and the shaft deviation between the two was one of the factors of the swinging motion of the output gear part.
  • both are integrated, such an axial deviation is eliminated.
  • the stepped surface formed on the outer periphery of the rotary operation member is laminated on the outer surface of the peripheral edge of the gear through hole of the mounting bracket, and an elastic member is provided between the inner surface of the peripheral edge of the gear through hole and the brake mechanism. ing.
  • the rotary motion member is supported by the mounting bracket on the surface, and while being supported by the surface, the external force is absorbed by the elastic member inside the mounting bracket. This action also further suppresses the swinging motion of the output gear portion.
  • the center of gravity of the output gear is closer to the mounting bracket than when both are configured separately, and the moment applied to the output gear is reduced. Can be made smaller. Therefore, the present invention can suppress the swinging motion of the output gear portion and suppress abnormal noise such as rattling noise between the teeth portion of the output gear portion and the transmission gear.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) are perspective views showing a seat frame having a lifter mechanism incorporating a clutch mechanism according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2A is a perspective view of the clutch mechanism seen from the input side
  • FIG. 2B is a perspective view of the clutch mechanism seen from the output side.
  • 3 (a) is a plan view seen from the input side of the clutch mechanism
  • FIG. 3 (b) is a left side view of FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (c) is FIG. 3 (a). It is a bottom view of.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3A.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the clutch mechanism.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining an output side end support bracket.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) show a seat frame 3 having a seat structure having a lifter mechanism 2 incorporating a clutch mechanism 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the cushion frame 31 of the seat frame 3 is supported by the upper rails 42, 42 of the pair of sliders 4, 4.
  • the lifter mechanism 2 has front links 21 and 21 and rear links 22 and 22 arranged between the upper rails 42 and 42 and the side frames 31a and 31a of the cushion frame 31, and cushions the upper rails 42 and 42.
  • It has a spring member (not shown) such as a spiral spring that urges the frame 31 (side frames 31a, 31a) upward, and includes the clutch mechanism 1 according to the present embodiment.
  • the clutch mechanism 1 includes a rotation mechanism unit 100 having a feed mechanism 110, a brake mechanism 120, and a rotation operation member 130.
  • the brake mechanism 120 When the input torque for rotating the feed mechanism 110 is applied, the brake mechanism 120 is in an unlocked state in which the rotational force is transmitted, and the output gear portion 131 of the rotary operation member 130 rotates via the brake mechanism 120.
  • the brake mechanism 120 When the force for applying the input torque is lost, the brake mechanism 120 is locked.
  • the brake mechanism 120 is in the locked state, even if a rotational force acts on the output gear portion 131, the locked state is not released by the rotational force.
  • the feed mechanism 110 and the brake mechanism 120 of the rotation mechanism unit 100 are attached to a mounting bracket 210 provided with a flange portion 211 for fixing the seat frame 3 at a predetermined position (in this embodiment, the outer surface of the side frame 31a).
  • the end edge 221c on the output side of the tubular portion 221 is accommodated and arranged between the bracket 210 and the tubular cover member 220.
  • the portions inserted through the feed mechanism 110 and the brake mechanism 120 are also arranged between them.
  • the present invention has a main feature in the configuration of the rotary motion member 130 and the support means for the mounting bracket 210, and the feed mechanism 110 and As the brake mechanism 120, the mechanism disclosed in Patent Document 1 and the like can be used and is not limited, but first, an example of the feed mechanism 110 and the brake mechanism 120 will be briefly described below.
  • the feed mechanism 110 includes a lever 111, a retainer 114, a cam 115, a roller 116, a centering spring 117, a lever spring 118, and the like.
  • the lever 111 is provided on the input side along the axial direction (when attached to the outer surface of the side frame 31a, the side opposite to the outer surface of the side frame 31a). It is provided and can rotate in either the forward or reverse direction with respect to the tubular cover portion 220.
  • An operating member (not shown) is connected to the lever 111, and the lever 111 can be rotated manually or electrically, and is rotated by applying an input torque in either the forward or reverse direction manually or electrically.
  • a part of the peripheral surface of the tubular portion 221 of the tubular cover member 220 is notched, and this notched range is the rotation range when the lever 111 is rotated in the forward and reverse directions.
  • the retainer 114 is formed in a substantially circular shape, and roller arrangement grooves 114a are provided at equal intervals on the output side surface (the surface closer to the outer surface of the side frame 31a) along the circumferential direction so that the roller 116 can rotate. Arranged.
  • a cam 115 is arranged within the inner peripheral range of the retainer 114, and the roller 116 can be pressed outward in the radial direction by rotating. The cam 115 is fixed to the lever 111.
  • a centering spring 117 is supported on the retainer 114. While the centering spring 117 is formed in a substantially circular shape, the centering spring 117 is bent by approximately 90 degrees so as to project in the same direction before the ends 117a and 117a overlap each other. The centering spring 117 is arranged by engaging the ends 117a and 117a with the cam 115, and urges the cam 115 to always hold the position of the cam 115 in the neutral position.
  • the cam 115 rotates in either the forward or reverse direction to press the roller 116 outward in the radial direction as described above, but the input for rotating the lever 111.
  • the elastic force of the centering spring 117 returns the position of the cam 115 relative to the retainer 114 to the neutral position.
  • the input plate 119 has a predetermined thickness, and a peripheral wall portion 119a is formed on the surface side adjacent to the retainer 114 and the cam 115, and is supported by the retainer 114 in a circular concave portion surrounded by the peripheral wall portion 119a.
  • the roller 116 is housed. When the cam 115 rotates in either direction and the roller 116 is pressed outward in the radial direction, the roller 116 is pressed against the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 119a. Therefore, when the cam 115 rotates, the input plate 119 also rotates together with the retainer 114.
  • the lever spring 118 is formed in a spiral shape, the end portion 118a is bent outward in the circumferential direction, and the lever spring 118 is arranged so as to engage with the projecting piece 111a of the lever 111 and the projecting piece 221b of the tubular cover member 220, respectively. ..
  • the position where the projecting piece 111a overlaps the projecting piece 221b of the tubular cover member 220 is the neutral position of the lever 111, but when the lever 111 rotates, the lever 111 is provided with a restoring force for returning the lever 111 to this neutral position. To do.
  • Reference numeral 112 is a wave washer that is arranged between the cam 115 and the central convex portion 119b of the input plate 119 and is urged in the axial direction, and reference numeral 113 is a spacer.
  • the brake mechanism 120 includes a rotating plate 122, a lock plate 123, an internal gear 124, lock springs 125, 126, and the like.
  • the rotating plate 122 is formed in a substantially diamond shape, and two columnar protrusions 122a and 122a are provided on one surface at symmetrical positions with the center in between.
  • the columnar protrusions 122a and 122a engage with the input plate 119 and rotate when the input plate 119 rotates by a predetermined angle.
  • a fitting hole is located between the output gear portion 131 and the input side shaft portion 132 in the rotary operation member 130, and a connecting shaft portion 133 in which a plurality of uneven portions project from the outer periphery is fitted.
  • 122c is formed through. Therefore, when the rotating plate 122 rotates, the rotating operating member 130 rotates.
  • the rotating plate 122 is arranged within the inner peripheral range in which the internal teeth 124b of the internal gear 124 are formed, and is formed in a size capable of rotating in any direction.
  • Each lock plate 123, 123 is provided with first convex portions 123e, 123e and second convex portions 123g, 123g, and these are corresponding engaged portions (not shown) formed on the input plate 119. ) Engage.
  • the rotating plate 122 and the lock plates 123 and 123 are arranged between the input plate 119 and the internal gear 124 via the retaining ring 121. Further, the lock plates 123 and 123 are formed with external teeth 123c and 123c that mesh with the internal teeth 124b of the internal gear 124, respectively.
  • the lock springs 125 and 126 are formed in a substantially ring shape, and are formed in a shape in which the ends 125a and 125a or 126a and 126a are bent toward the input side at a substantially right angle at positions spaced apart from each other. There is. One end of the lock spring 125, 125a, 125a, is inserted between two adjacent lock plates 123, 123 with a reduced diameter, and the two lock plates 123, 123 are attached to the outside in the circumferential direction. Momentum. Similarly, in the other lock spring 126, each end portion 126a, 126a is inserted with a reduced diameter between the other two adjacent lock plates 123, 123, and the other two lock plates 123, 123 are circumferentially inserted.
  • lock springs 125 and 126 urge the lock plates 123 and 123 outward in the circumferential direction to apply a force for pressing the outer teeth 123c and 123c against the inner teeth 124b of the internal gear 124.
  • the cam 115 rotates in the same direction, the roller 116 is pressed outward in the radial direction, and the input plate 119 is pressed by the retainer 114. Rotate with. Due to the rotation of the input plate 119, in the brake mechanism 120, the lock plates 123, 123, and the columnar column, which are engaged with the input plate 119 via the first convex portions 123e, 123e and the second convex portions 123g, 123g.
  • the output gear portion 131 rotates via the connecting shaft portion 133.
  • the sector gear 40 that meshes with the output gear portion 131 rotates, and the height of the cushion frame 31 is adjusted.
  • the rotary operation member 130 is configured to have an output gear portion 131 and an input side shaft portion 132 as described above, and these are integrally formed. It may be integrally molded, or another member may be integrated by welding.
  • the connecting shaft portion 133 is also integrated with the input side shaft portion 131 and the output gear portion 132.
  • the input side shaft portion 132 serves as a bearing portion for the lever 111, the cam 115, and the center holes 111b, 115c, and 119c of the input plate 119 that form the feed mechanism 110.
  • the feed mechanism 110 and the brake mechanism 120 are housed in the tubular cover member 220, and the mounting bracket 210 is fixed to the output-side end edge 221c of the tubular cover member 220 as described above. ..
  • the mounting bracket 210 is fixed to the outer surface of the side frame 31a to be mounted.
  • the mounting bracket 210 is formed with a gear portion through hole 212, and the output gear portion 131 is arranged so as to protrude from the gear portion through hole 212. Will be set up.
  • the output gear portion 131 is further arranged so as to project inside the side frame 31a through a mounting hole formed in the side frame 31a to be mounted.
  • a first small diameter portion 134 and a second small diameter portion 135 are formed in this order from the connecting shaft portion 133 side between the output gear portion 131 and the connecting shaft portion 133 that is closer to the input side shaft portion 132.
  • the axial end surface of the gear portion 131 on the boundary side with the second small diameter portion 135 is the stepped surface 131a.
  • the stepped surface 131a is arranged so as to be laminated on the outer surface (the surface on the side frame 31a side to be mounted) 212a of the peripheral edge of the gear through hole 212, and the surfaces are arranged so as to come into contact with each other.
  • the first small diameter portion 134 is supported by a bearing hole 124a formed in the center of the internal gear 124.
  • the elastic member 230 is composed of a disc spring in this embodiment. In addition to the disc spring, it can also be composed of a disc spring washer, a wave washer, or the like.
  • the output gear portion 131 of the rotary operation member 130 is supported by the mounting bracket 210 in contact with each other. Therefore, the swinging motion of the output gear portion 131 is less likely to occur due to the support by this surface. Moreover, since the elastic member 230 is urged in the axial direction, the external force that causes the output gear portion 131 to swing is easily absorbed. Further, in the present embodiment, as described above, the input side shaft portion 132 is integrally formed with the output gear portion 131. Therefore, the center of gravity P of the output gear portion 131 is more the input side shaft portion when compared with the position of the center of gravity of the output gear portion 131 alone when the output gear portion 131 is configured separately from the input side shaft portion 132.
  • the output side end portion 136 of the rotary operation member 130 located further inward of the output gear portion 131 protruding inward of the side frame 31a is an output side end portion 136. It is preferable that the structure is pivotally supported by the portion support bracket 140.
  • the output side end support bracket 140 is composed of a substantially L-shaped plate-shaped member in a plan view, and the base end portion 141 is connected to the mounting bracket 210 via the side frame 31a and faces the output side end portion 136. It has a facing surface 142.
  • a support hole 142a of the output side end portion 136 is formed and supported on the facing surface 142.
  • the output side end support bracket 140 preferably has a substantially arcuate elongated hole 40a formed in the sector gear 40 so that the tip 142b of the facing surface 142 is supported by the sector gear 40, and the tip 142b is formed.
  • the shaft member 142c is inserted into the elongated hole 40a. As a result, the output side end portion 136 is supported more stably.

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Abstract

出力ギヤ部のふれ回り運動、異音の抑制を図る。　回転動作部材１３０を構成する入力側軸部１３２と出力ギヤ部１３１とが一体に形成されている。これにより、送り機構の軸受けが、出力ギヤ部と一体のものとなり、軸ずれによる出力ギヤ部のふれ回り運動が抑制される。回転動作部材１３０の外周に形成した段差面１３１ａを、取り付けブラケット２１０のギヤ部貫通孔２１２の周縁部の外面２１２ａに積層し、ギヤ部貫通孔２１２の周縁部の内面２１２ｂとブレーキ機構１２０との間に弾性部材２３０を設けている。これによっても出力ギヤ部１３１のふれ回り運動が抑制される。

Description

クラッチ機構及び座席構造
　本発明は、クラッチ機構、及び、該クラッチ機構を備えた座席構造に関する。
　例えば、特許文献１には、送り機構を回転させる入力トルクが作用しない間はロック状態を維持し、入力トルクによって送り機構が回転するとロック解除状態となる回転制御部（ブレーキ機構）を備え、座席構造のリフター機構等に組み込まれる回転力伝達制御機構（クラッチ機構）が開示されている。ブレーキ機構は、送り機構を回転させる入力トルクが作用しない場合には、インターナルギヤの内歯とロックプレートの外歯とが噛み合った状態になり、送り機構を回転させると両者の噛み合いが解除されるようになっている。つまり、ギヤの歯同士の噛み合いによってロックする構造であって、送り機構に回転力が作用した場合のみこの歯同士の噛み合いが外れる構造である。従って、出力部側から作用する回転力によってインターナルギヤの内歯とロックプレートの外歯との噛み合いが外れることはなく、ロック状態が維持される。これにより、出力部に作用する回転力によって出力部に連結された機構が徐々に変位してしまうことが防止され、例えば、乗物の座席構造のリフター機構等に用いた場合、走行中の振動等によってシートクッション側から出力部に回転力が作用してもシートクッションが徐々に低下するようなことが防止される。
特開２０１６－７８８５０号公報
　特許文献１のクラッチ機構は、ブレーキ機構から突出している出力ギヤ部（ピニオン）を、動作対象であるリフター機構の伝達ギヤ（セクタギヤ）に噛合させ、送り機構の回転力が伝達されるようにしている。しかし、出力ギヤ部（ピニオン）は、その一端部がブレーキ機構側のみで軸支された片持ち構造であり、伝達ギヤ（セクタギヤ）の荷重がかかることにより、出力ギヤ（ピニオン）に軸心を中心としたふれ回り運動が生じ、出力ギヤ部（ピニオン）と伝達ギヤ（セクタギヤ）の歯部間で異音が生じる場合がある。
　本発明は上記に鑑みなされたものであり、動作対象側の伝達ギヤの作用による出力ギヤ部のふれ回り運動を抑制し、出力ギヤ部及び伝達ギヤの歯部間における異音を抑制できるクラッチ機構及び該クラッチ機構を具備した座席構造を提供することを課題とする。
　上記課題を解決するため、本発明のクラッチ機構は、
　取付け対象である座席構造のシートフレームの所定の位置に固定するための取り付けブラケットと、前記取り付けブラケットとの間に回転機構部の一部を収容する筒状カバー部材とを有し、
　前記回転機構部が、
　入力トルクが作用すると中立位置から所定角度回転する送り機構と、
　前記入力トルクにより前記送り機構が回転するとロック解除状態となって回転し、前記ロック解除状態の間、動作対象の伝達ギヤに回転力を伝達するブレーキ機構と、
　前記送り機構側に位置する入力側軸部及び軸方向に沿って前記入力側軸部の反対側に位置する出力ギヤ部が一体に形成されている回転動作部材と
を有し、
　前記回転動作部材は、前記出力ギヤ部が、前記取り付けブラケットに形成されたギヤ部貫通孔を介して突出するように配設されると共に、前記出力ギヤ部よりも前記入力側軸部寄りの外周に形成された段差面が、前記ギヤ部貫通孔の周縁部の外面に積層され、
　前記ギヤ部貫通孔の周縁部の内面と前記ブレーキ機構との間に、前記周縁部の外面を前記段差面方向に付勢する弾性部材が設けられている
ことを特徴とする。
　さらに、基端部が前記取り付けブラケットに支持されている出力側端部支持ブラケットを有し、前記回転動作部材における前記出力ギヤ部の出力側端部が、前記出力側端部支持ブラケットに支持されていることが好ましい。
　前記出力ギヤ部がピニオンを構成し、前記伝達ギヤであるセクタギヤに噛合する構成であることが好ましい。
　本発明のクラッチ機構は、前記座席構造のリフター機構、リクライニング機構又はランバー制御機構に組み込まれて使用される。
　また、本発明は、上記のクラッチ機構が組み込まれたリフター機構、リクライニング機構又はランバー制御機構を備えている座席構造を提供する。
　本発明によれば、回転動作部材を構成する入力側軸部と出力ギヤ部とが一体に形成されている。従来、送り機構側の部材を軸受けする軸部材と出力ギヤ部とは別体で構成されており、両者間の軸ずれが出力ギヤ部のふれ回り運動の要因の一つとなっていたが、本発明では両者が一体になっているため、そのような軸ずれが解消される。しかも、回転動作部材の外周に形成した段差面を、取り付けブラケットのギヤ部貫通孔の周縁部の外面に積層し、ギヤ部貫通孔の周縁部の内面とブレーキ機構との間に弾性部材を設けている。そのため、回転動作部材は取り付けブラケットに面で支持され、かつ、面で支持されつつ、取り付けブラケット内側の弾性部材によって外力が吸収される。この作用によっても出力ギヤ部のふれ回り運動がさらに抑制される。また、入力側軸部と出力ギヤ部とが一体になっていることで、両者を別体で構成した場合と比較すると、出力ギヤ部の重心が取り付けブラケット寄りとなり、出力ギヤ部にかかるモーメントを小さくできる。本発明は、このようなことから出力ギヤ部のふれ回り運動を抑制でき、出力ギヤ部及び伝達ギヤの歯部間における歯打ち音等の異音を抑制できる。
図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一の実施形態に係るクラッチ機構を組み込んだリフター機構を有するシートフレームを示した斜視図である。 図２（ａ）は、入力側からみたクラッチ機構の斜視図であり、図２（ｂ）は出力側からみたクラッチ機構の斜視図である。 図３（ａ）は、クラッチ機構の入力側からみた平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の左側面図であり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の底面図である。 図４は、図３（ａ）のＢ－Ｂ線断面図である。 図５は、クラッチ機構の分解斜視図である。 図６は、出力側端部支持ブラケットを説明するための図である。
　以下、図面に示した実施形態に基づき、本発明をさらに詳細に説明する。
　図１（ａ），（ｂ）は、本発明の一の実施形態に係るクラッチ機構１を組み込んだリフター機構２を有する座席構造のシートフレーム３を示している。シートフレーム３のクッションフレーム３１は、一対のスライダ４，４のアッパーレール４２，４２に支持されている。リフター機構２は、アッパーレール４２，４２とクッションフレーム３１のサイドフレーム３１ａ，３１ａ間に配置される前部リンク２１，２１及び後部リンク２２，２２を有すると共に、アッパーレール４２，４２に対してクッションフレーム３１（サイドフレーム３１ａ，３１ａ）を上方に付勢する渦巻きばね等のばね部材（図示せず）を有し、これに本実施形態に係るクラッチ機構１を含んで構成されている。
　クラッチ機構１は、図２～図５に示したように、送り機構１１０、ブレーキ機構１２０、回転動作部材１３０を有する回転機構部１００備えて構成される。送り機構１１０を回転させる入力トルクが付与されると、ブレーキ機構１２０は、回転力を伝達するロック解除状態となり、該ブレーキ機構１２０を介して回転動作部材１３０の出力ギヤ部１３１が回転する。入力トルクを付与する力がなくなると、ブレーキ機構１２０はロック状態となる。ブレーキ機構１２０がロック状態となると、出力ギヤ部１３１に回転力が作用しても、その回転力によってロック状態は解除されない。
　回転機構部１００の送り機構１１０及びブレーキ機構１２０は、シートフレーム３の所定の位置（本実施形態では、サイドフレーム３１ａの外面）に固定するためのフランジ部２１１を備えた取り付けブラケット２１０と、取り付けブラケット２１０に筒状部２２１の出力側の端縁２２１ｃが固定される筒状カバー部材２２０との間に収容配置される。もちろん、回転動作部材１３０のうち、送り機構１１０及びブレーキ機構１２０に挿通されている部位も同様に、それらの間に配置される。なお、本発明は、回転動作部材１３０の出力ギヤ部１３１のふれ回り運動を抑制するため、該回転動作部材１３０の構成及び取り付けブラケット２１０への支持手段に主な特徴があり、送り機構１１０やブレーキ機構１２０は、特許文献１に開示の機構などを用いることができ、限定されるものではないが、以下において、まず、送り機構１１０及びブレーキ機構１２０の一例を簡単に説明する。
　送り機構１１０は、レバー１１１、リテーナー１１４、カム１１５、ローラー１１６、センタリングスプリング１１７、レバースプリング１１８等を有して構成される。レバー１１１は、図３（ａ）及び図４に示したように、軸方向に沿った入力側（サイドフレーム３１ａの外面に取り付けた際に、該サイドフレーム３１ａの外面寄りとは反対側）に設けられ、筒状カバー部２２０に対して正逆いずれの方向にも回転できる。レバー１１１は、図示しない操作部材が連結され、手動又は電動により回転可能となっており、手動又は電動により、正逆いずれかの方向に入力トルク付与されることで回転する。なお、筒状カバー部材２２０の筒状部２２１の周面は、一部が切り欠かれており、この切り欠き範囲がレバー１１１の正逆回転時の回転範囲となる。
　リテーナー１１４は、略環状に形成され、出力側の面（サイドフレーム３１ａの外面寄りの面）に、円周方向に沿って、ローラー配置溝１１４ａが等間隔で設けられ、ローラー１１６が回転可能に配設される。リテーナー１１４の内周範囲内には、カム１１５が配設され、回転することによりローラー１１６を径方向外方に押圧可能となっている。なお、カム１１５はレバー１１１に固定されている。
　リテーナー１１４には、センタリングスプリング１１７が支持される。センタリングスプリング１１７は、略円形に形成される一方、端部１１７ａ，１１７ａ同士が相互に重なる前に、同じ方向に突出するように略９０度折り曲げられている。センタリングスプリング１１７は、カム１１５に各端部１１７ａ，１１７ａを係合させて配置され、リテーナー１１４におけるカム１１５の位置を常に中立位置で保持させるように付勢する。
　従って、レバー１１１を回転させる入力トルクが付与されると、カム１１５が正逆いずれかの方向に回転して上記のようにローラー１１６を径方向外方に押圧するが、レバー１１１を回転させる入力トルクの入力がなくなると、センタリングスプリング１１７の弾性力により、リテーナー１１４に対するカム１１５の相対位置が中立位置に戻される。
　インプットプレート１１９は、所定の厚さを有し、リテーナー１１４及びカム１１５に隣接する面側は、周壁部１１９ａが形成され、この周壁部１１９ａに取り囲まれた円形の凹状部に、リテーナー１１４に支持されたローラー１１６が収容される。カム１１５がいずれかの方向に回転して、ローラー１１６が径方向外方に押圧されると、該ローラー１１６が周壁部１１９ａの内周面に押し付けられる。従って、カム１１５が回転すると、リテーナー１１４と共に、インプットプレート１１９も回転する。
　レバースプリング１１８は、らせん状に形成され、端部１１８ａが円周方向外方に折り曲げられ、レバー１１１の突片１１１ａと筒状カバー部材２２０の突片２２１ｂにそれぞれ係合して配設される。レバー１１１は、その突片１１１ａが、筒状カバー部材２２０の突片２２１ｂに重なり合った位置が中立位置であるが、レバー１１１が回転した際に、レバー１１１をこの中立位置まで戻す復元力を付与する。
　なお、符号１１２はカム１１５及びインプットプレート１１９の中央凸部１１９ｂとの間に配設され、軸方向に付勢するウエーブワッシャーであり、符号１１３はスペーサーである。
　次に、ブレーキ機構１２０について説明する。ブレーキ機構１２０は、回転プレート１２２、ロックプレート１２３、インターナルギヤ１２４、ロックスプリング１２５，１２６等を有して構成される。
　回転プレート１２２は、略ひし形に形成され、一方の面において、中心を挟んだ対称位置に２つの円柱状突起１２２ａ，１２２ａが設けられている。この円柱状突起１２２ａ，１２２ａは、インプットプレート１１９に係合し、インプットプレート１１９が所定角度回転した場合に回転する。回転プレート１２２の中心には、回転動作部材１３０に出力ギヤ部１３１と入力側軸部１３２との間に位置し、外周に複数の凹凸部が突出する連結軸部１３３が嵌合する嵌合孔１２２ｃが貫通形成されている。従って、回転プレート１２２が回転すると、回転動作部材１３０が回転する。また、回転プレート１２２は、インターナルギヤ１２４の内歯１２４ｂが形成された内周範囲内に配設され、いずれの方向にも回転できる大きさで形成されている。
　ロックプレート１２３，１２３は、略ひし形の回転プレート１２２の斜辺に対応して４つ配設されている。各ロックプレート１２３，１２３には、第１凸部１２３ｅ，１２３ｅと第２凸部１２３ｇ、１２３ｇが設けられており、これらは、インプットプレート１１９に形成した対応する各被係合部（図示せず）に係合する。
　回転プレート１２２及びロックプレート１２３，１２３は、リテーニングリング１２１を介してインプットプレート１１９とインターナルギヤ１２４との間に配設される。また、各ロックプレート１２３，１２３には、それぞれインターナルギヤ１２４の内歯１２４ｂに噛み合う外歯１２３ｃ，１２３ｃが形成されている。
　ロックスプリング１２５，１２６は、略リング状に形成され、各端部１２５ａ，１２５ａ同士又は１２６ａ，１２６ａ同士が互いに間隔をおいた位置において略直角に入力側に向かって折り曲げられた形状に形成されている。一方のロックスプリング１２５は、各端部１２５ａ，１２５ａが、隣接する２つのロックプレート１２３，１２３間に縮径して挿入され、この２つのロックプレート１２３，１２３を、円周方向外方に付勢する。他方のロックスプリング１２６も同様に、各端部１２６ａ，１２６ａが、隣接する他の２つのロックプレート１２３，１２３間に縮径して挿入され、この他の２つのロックプレート１２３，１２３を円周方向外方に付勢する。すなわち、ロックスプリング１２５，１２６は、各ロックプレート１２３，１２３を円周方向外方に付勢して、外歯１２３ｃ，１２３ｃをインターナルギヤ１２４の内歯１２４ｂに押し付ける力を付与している。
　本実施形態のクラッチ機構１においては、ロック状態から、レバー１１１を一方向に回転させると、カム１１５が同方向に回転し、ローラー１１６を径方向外方に押圧し、インプットプレート１１９をリテーナー１１４と共に回転させる。インプットプレート１１９の回転により、ブレーキ機構１２０では、インプットプレート１１９に、第１凸部１２３ｅ，１２３ｅ及び第２凸部１２３ｇ，１２３ｇを介して係合された各ロックプレート１２３，１２３、並びに、円柱状突起１２２ａ，１２２ａを介して係合している回転プレート１２２が順次動き、外歯１２３ｃ，１２３ｃと内歯１２４ｂとの噛み合いが外れ、ロックが解除される。回転プレート１２２が回転すると、連結軸部１３３を介して出力ギヤ部１３１が回転する。これにより、出力ギヤ部１３１に噛み合っているセクタギヤ４０が回転し、クッションフレーム３１の高さ調整が行われる。
　その後、入力トルクが付与されなくなると、ロックスプリング１２５，１２６が復元し、インプットプレート１１９を中立位置に戻すと共に、各ロックプレート１２３の外歯１２３ｃ，１２３ｃを内歯１２４ｂに噛み合わせる方向に付勢して、任意の角度回転した位置でロックされる。これにより、高さ調整されたクッションフレーム３１が所定の位置で保持される。
　ここで、回転動作部材１３０は、上記のように、出力ギヤ部１３１及び入力側軸部１３２を有して構成され、これらが一体に形成されている。一体成形であってもよいし、別部材を溶接により一体化したものであってもよい。なお、本実施形態では連結軸部１３３も入力側軸部１３１及び出力ギヤ部１３２に一体になっている。そして、入力側軸部１３２は、送り機構１１０を構成するレバー１１１、カム１１５、インプットプレート１１９の各中心孔１１１ｂ，１１５ｃ，１１９ｃの軸受け部となっている。すなわち、従来別体であった入力側軸部１３２が、出力ギヤ部１３１と一体であるため、それらの間での軸ずれがなくなり、軸ずれを要因とする出力ギヤ部１３２のふれ回り運動が解消される。
　送り機構１１０及びブレーキ機構１２０は、筒状カバー部材２２０内に収容されているが、筒状カバー部材２２０の出力側の端縁２２１ｃには、上記のように、取り付けブラケット２１０が固定されている。取り付けブラケット２１０は、取付け対象のサイドフレーム３１ａの外面に固定されるが、取り付けブラケット２１０には、ギヤ部貫通孔２１２が形成され、ギヤ部貫通孔２１２から出力ギヤ部１３１が突出するように配設される。出力ギヤ部１３１は、さらに、取付け対象のサイドフレーム３１ａに形成された取り付け孔を介して、サイドフレーム３１ａの内側に突出配置される。出力ギヤ部１３１の入力側軸部１３２寄りである連結軸部１３３との間には、連結軸部１３３側から順に、第１小径部１３４と第２小径部１３５とが形成されており、出力ギヤ部１３１における第２小径部１３５との境界側である軸方向端面が段差面１３１ａとなっている。
　この段差面１３１ａが、ギヤ貫通孔２１２の周縁部の外面（取付け対象のサイドフレーム３１ａ側の面）２１２ａに積層されるように配置され、面同士が接触するように配置されている。第１小径部１３４は、インターナルギヤ１２４の中央に形成した軸受孔１２４ａによって軸受けされている。
　インターナルギヤ１２４の出力側端面と、ギヤ貫通孔２１２の周縁部の内面２１２ｂとの間に、ギヤ貫通孔２１２の周縁部の外面２１２ａを出力ギヤ部１３１の段差面１３１ａに押し付ける方向に付勢する弾性部材２３０が設けられている。弾性部材２３０は、本実施形態では皿ばねから構成している。皿ばね以外にも、皿ばね座がね、ウエーブワッシャー等から構成することもできる。
　これにより、回転動作部材１３０の出力ギヤ部１３１は、取り付けブラケット２１０に面同士で接触して支持される。従って、出力ギヤ部１３１のふれ回り運動はこの面による支持によっても生じにくくなる。しかも、弾性部材２３０によって、軸方向に付勢されているため、出力ギヤ部１３１を揺動させる外力も吸収されやすい。また、本実施形態では、上記のように、出力ギヤ部１３１に入力側軸部１３２を一体に形成している。このため、出力ギヤ部１３１の重心Ｐは、出力ギヤ部１３１を入力側軸部１３２と別体で構成した場合の出力ギヤ部１３１単体の重心位置と比較した際には、より入力側軸部１３２寄り（取り付けブラケット２１０寄り）、すなわち、取付け対象のサイドフレーム３１ａの取り付け孔を貫通して、出力ギヤ部１３１をサイドフレーム３１ａの内側に位置させた状態では、該サイドフレーム３１ａ寄りとなる。その結果、出力ギヤ部１３１にかかるセクタギヤ４０が噛み合うことによるモーメントの影響が小さくなる。
　以上の作用により、出力ギヤ部１３１のふれ回り運動が抑制され、セクタギヤ４０との間の歯打ち音等、作動時の異音を低減できる。
　また、サイドフレーム３１ａの内側に突出する出力ギヤ部１３１のさらに内寄りに位置する回転動作部材１３０の出力側端部１３６は、図１（ｂ）及び図６に示したように、出力側端部支持ブラケット１４０に軸支した構成とすることが好ましい。出力側端部支持ブラケット１４０は、平面視で略Ｌ字状の板状部材からなり、基端部１４１が、サイドフレーム３１ａを介して取り付けブラケット２１０に連結され、出力側端部１３６に対向する対向面１４２を有している。この対向面１４２に出力側端部１３６の支持孔１４２ａが形成されて支持されている。これにより、回転動作部材１３０は、出力側端部１３６も軸受けされることになり、出力ギヤ部１３１の更なるふれ回り運動の抑制、異音発生の低減を図ることができる。出力側端部支持ブラケット１４０は、好ましくは、対向面１４２の先端部１４２ｂが、セクタギヤ４０に支持されるように、セクタギヤ４０に略円弧状の長孔４０ａを形成して、先端部１４２ｂをその長孔４０ａに軸部材１４２ｃを用いて挿通する。これにより、出力側端部１３６がさらに安定して支持される。
　１　クラッチ機構
　２　リフター機構
　３　シートフレーム
　３１　クッションフレーム
　３１ａ　サイドフレーム
　４０　セクタギヤ
　１１０　送り機構
　１１１　レバー
　１１４　リテーナー
　１１５　カム
　１１６　ローラー
　１１７　センタリングスプリング
　１１８　レバースプリング
　１２０　ブレーキ機構
　１２１　インプットプレート
　１２２　回転プレート
　１２３　ロックプレート
　１２４　インターナルギヤ
　１２５　ロックスプリング
　１２６　ロックスプリング
　１３０　回転動作部材
　１３１　出力ギヤ部
　１３１ａ　段差面
　１３２　入力側端部
　１３３　連結軸部
　１３４　第１小径部
　１３５　第２小径部
　１３６　出力側端部
　１４０　出力側端部支持ブラケット

Claims (5)

  1. 　取付け対象である座席構造のシートフレームの所定の位置に固定するための取り付けブラケットと、前記取り付けブラケットとの間に回転機構部の一部を収容する筒状カバー部材とを有し、
    　前記回転機構部が、
    　入力トルクが作用すると中立位置から所定角度回転する送り機構と、
    　前記入力トルクにより前記送り機構が回転するとロック解除状態となって回転し、前記ロック解除状態の間、動作対象の伝達ギヤに回転力を伝達するブレーキ機構と、
    　前記送り機構側に位置する入力側軸部及び軸方向に沿って前記入力側軸部の反対側に位置する出力ギヤ部が一体に形成されている回転動作部材と
    を有し、
    　前記回転動作部材は、前記出力ギヤ部が、前記取り付けブラケットに形成されたギヤ部貫通孔を介して突出するように配設されると共に、前記出力ギヤ部よりも前記入力側軸部寄りの外周に形成された段差面が、前記ギヤ部貫通孔の周縁部の外面に積層され、
    　前記ギヤ部貫通孔の周縁部の内面と前記ブレーキ機構との間に、前記周縁部の外面を前記段差面方向に付勢する弾性部材が設けられている
    ことを特徴とするクラッチ機構。
  2. 　さらに、基端部が前記取り付けブラケットに支持されている出力側端部支持ブラケットを有し、前記回転動作部材における前記出力ギヤ部の出力側端部が、前記出力側端部支持ブラケットに支持されている請求項１記載のクラッチ機構。
  3. 　前記出力ギヤ部がピニオンを構成し、前記伝達ギヤであるセクタギヤに噛合する請求項１又は２記載のクラッチ機構。
  4. 　前記座席構造のリフター機構、リクライニング機構又はランバー制御機構に組み込まれる請求項１～３のいずれか１に記載のクラッチ機構。
  5. 　請求項１～４のいずれか１に記載のクラッチ機構が組み込まれたリフター機構、リクライニング機構又はランバー制御機構を備えていることを特徴とする座席構造。
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