WO2021020433A1 - キャップ、工具、及び、製造装置 - Google Patents

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WO2021020433A1
WO2021020433A1 PCT/JP2020/029015 JP2020029015W WO2021020433A1 WO 2021020433 A1 WO2021020433 A1 WO 2021020433A1 JP 2020029015 W JP2020029015 W JP 2020029015W WO 2021020433 A1 WO2021020433 A1 WO 2021020433A1
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WO
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recess
cap
tool
cap body
skirt
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Application number
PCT/JP2020/029015
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English (en)
French (fr)
Inventor
英治 藤重
健司 高木
英司 荒木
Original Assignee
大和製罐株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation

Definitions

  • the present invention relates to a cap having a vent slit, a tool for manufacturing the cap, and a manufacturing apparatus.
  • caps for sealing the container mouth are provided with a resin sealing member in close contact with the container mouth on the inner surface of the cap body.
  • a resin sealing member in close contact with the container mouth on the inner surface of the cap body.
  • the end of the vertical slit of the recess is formed when the cap body rotates when the cap is opened and the sealing member is stationary.
  • the portion may come into contact with the outer peripheral edge of the sealing member, and the sealing member may be damaged.
  • an object of the present invention is to provide a cap, a tool, and a manufacturing apparatus capable of locking the sealing member and preventing damage to the sealing member.
  • the cap according to one aspect of the present invention has a cap body having a top plate portion and a tubular skirt portion provided on the peripheral edge portion of the top plate portion, and a separate body from the cap body portion facing the top plate portion. It has a sealing member provided in the cap body and a plurality of recesses provided in the circumferential direction of the skirt portion and recessed inward in the radial direction of the cap body, in the circumferential direction of the recess. At least one of the primary side in the opening direction and the top plate side of the recess or the tip end side of the skirt portion of the recess is discontinuous with the skirt portion, and two of the opening directions in the circumferential direction of the recess. The next side is provided with a locking portion that supports the sealing member with the plurality of recesses that are continuous with the skirt portion.
  • the tool according to one aspect of the present invention has a disc-shaped first base portion arranged in a tubular skirt portion provided on the cap body and a first tool having a plurality of first protrusions formed on the outer peripheral surface in the radial direction.
  • a second base portion that has an outer peripheral surface having a predetermined curvature and is provided so as to face each other and rotates relative to the first base portion, and a part of the skirt portion provided on the outer peripheral surface of the second base portion.
  • the recess is formed by cutting at least one of the primary side in the opening direction of the cap body, the top plate side of the cap body, and the tip side of the skirt, and bending in the secondary side in the opening direction.
  • the manufacturing apparatus includes a disc-shaped first base portion arranged in a tubular skirt portion provided on a cap body, and a plurality of first base portions formed on the outer peripheral surface of the first base portion.
  • a first tool having protrusions a second base portion that is provided so as to face the first tool in the radial direction and has an outer peripheral surface having a predetermined curvature, and a second base portion that rotates relative to the first base portion, and the second base portion.
  • a part of the skirt portion provided on the outer peripheral surface of the base portion is cut at least on the primary side in the opening direction of the cap body, the top plate portion side of the cap body, and the tip end side of the skirt portion.
  • a plurality of second parts that are sequentially arranged between the adjacent first protrusions of the first tool by relatively rotating the first base portion and the second base portion that are bent on the secondary side in the opening direction.
  • a second tool having a protrusion and a drive device for rotating at least one of the first tool and the second tool are provided.
  • the present invention it is possible to provide a cap, a tool, and a manufacturing apparatus capable of locking the sealing member and preventing damage to the sealing member.
  • FIG. 1 is a side view showing a partial cross-sectional view of a cap and a can container provided with the cap according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the cap in a partial cross section.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the cap.
  • FIG. 4 is a side view showing a main configuration of the skirt portion of the cap.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of a main part of the skirt portion.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing the configuration of a manufacturing apparatus for manufacturing the cap.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the second protrusion of the second tool used in the manufacturing apparatus.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the second protrusion.
  • FIG. 9 is a side view showing the configuration of the second protrusion.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of an evaluation test and an evaluation test result of a cap according to an example and a cap according to a comparative example manufactured by the same manufacturing apparatus.
  • FIG. 11 is a side view showing a partial cross-sectional view of the structure of the cap according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the configuration of the cap.
  • FIG. 1 is a side view showing a configuration of a cap 100 and a can container 200 provided with the cap 100 according to the first embodiment of the present invention in a partial cross section.
  • FIG. 2 is a side view showing the configuration of the cap 100 in a partial cross section.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the cap 100 in a cross section taken along line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a side view showing the configuration of the recess 135 and the vent slit 136 of the skirt portion 122 of the cap 100, and FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the configuration of the recess 135 and the vent slit 136 of the skirt portion 122.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing the configuration of the manufacturing apparatus 1 for manufacturing the cap 100.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of the second protrusion 32 of the second tool 12 used in the manufacturing apparatus 1.
  • FIG. 8 is a plan view showing the configuration of the second protrusion 32
  • FIG. 9 is a side view showing the configuration of the second protrusion 32.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram showing an example of an evaluation test and an evaluation test result of the cap 100 according to the example and the cap according to the comparative example manufactured by the manufacturing apparatus 1.
  • the cap 100 is crowned on the can container 200.
  • the can container 200 is a so-called bottle-type container for accommodating beverages and the like.
  • the can container 200 is made of a metal material such as an aluminum alloy or a surface-treated steel plate in which resin films are laminated on both sides.
  • the can container 200 has a cylindrical shape having a different outer diameter with one end reduced in diameter.
  • the can container 200 has a mouth portion 210 at one end for discharging the contained beverage.
  • the mouth portion 210 has a jaw portion 211, a male screw portion 212, and a curl portion 213 on the outer peripheral surface thereof from the bottom surface side to the end portion of the can container 200.
  • the jaw portion 211 is configured such that a part of the mouth portion 210 protrudes in an annular shape.
  • the curl portion 213 has a smaller diameter than the male screw portion 212. Further, the curl portion 213 is configured to be smaller than the inner diameter of the cap 100.
  • the curl portion 213 is formed by bending the end portion of the mouth portion 210 one or more times.
  • the curl portion 213 constitutes an opening for discharging the beverage stored in the can container 200.
  • the cap 100 includes a cap main body 111 and a sealing member 112 separately provided in the cap main body 111.
  • the cap body 111 is made of a material in which a resin film layer is formed on a metal material such as an aluminum alloy.
  • the cap body 111 is formed into a cup shape by drawing the thin flat plate-shaped material.
  • the cap body 111 includes a disk-shaped top plate portion 121 and a cylindrical skirt portion 122 hanging from the peripheral edge portion of the top plate portion 121.
  • the top plate portion 121 and the skirt portion 122 are integrally and continuously formed by an annular and curved corner portion 123.
  • the top plate portion 121 is formed in a disk shape.
  • One end of the skirt portion 122 is continuous with the top plate portion 121 via the corner portion 123, and the other end is open.
  • the skirt portion 122 includes a knurl portion 131, a female screw portion 132, and a tamper evidence band portion 133 from the end portion on the top plate portion 121 side to the opening end portion.
  • the knurled portion 131, the female screw portion 132, and the tamper evidence band portion 133 include a top plate portion 121, a cylindrical skirt portion 122 in which the knurled portion 131, the female screw portion 132, and the tamper evidence band portion 133 are not formed, and a corner.
  • the cup-shaped molded product 111A composed of the portion 123 is molded by performing processing such as nerling molding or roll-on molding.
  • the knurled portion 131 has a plurality of recesses 135.
  • the recess 135 projects from the inner peripheral surface of the skirt portion 122.
  • the recess 135 is one of the end of the skirt portion 122 on the top plate portion 121 side and the opening end side of the skirt portion 122 in the axial direction of the skirt portion 122, and the primary side in the opening direction in the circumferential direction of the skirt portion 122. It has a vent slit 136 provided across the (upstream side) end.
  • the recess 135 is discontinuous with the skirt portion 122 on one side of the top plate portion 121 side and the opening tip side of the skirt portion 122 and the primary side in the opening direction, and the top plate portion 121 side and the tip end side of the skirt portion 122.
  • the secondary side (downstream side) in the opening direction is continuous with the skirt portion 122.
  • the plurality of recesses 135 in which the vent slit 136 is formed form a locking portion that locks the movement of the sealing member 112.
  • the recess 135 has a vent slit 136 at the end of the top plate 121 side and the primary side of the skirt 122 in the opening direction.
  • the end portion 135a on the top plate portion 121 side in the axial direction of the recess 135 is discontinuous with the skirt portion 122 due to a part of the vent slit 136, and the skirt portion It is located inward in the radial direction of the skirt portion 122 with respect to the inner peripheral surface of the 122.
  • the first end portion 135b on the primary side of the recess 135 in the opening direction is discontinuous with the skirt portion 122 due to a part of the vent slit 136.
  • the second end 135c on the secondary side (downstream side) of the recess 135 in the opening direction is a bent portion in which a part of the skirt portion 122 is bent and is continuous with the skirt portion 122.
  • the second end 135c is inclined or curved, for example, from the end 135a toward the opening end (tip) side of the skirt portion 122.
  • the second end portion 135c is curved, for example, from the end portion 135a toward the tip end side of the skirt portion 122 so that the width of the recess 135 in the opening direction gradually decreases.
  • the vent slit 136 is a notch for discharging the gas in the can container 200 when the cap is opened.
  • the vent slit 136 includes a lateral cutting portion 136a extending in the circumferential direction of the skirt portion 122 and a vertical cutting portion 136b extending in the axial direction of the skirt portion 122.
  • the transverse cutting portion 136a is formed at the end of the skirt portion 122 of the recess 135 on the top plate portion 121 side.
  • the vertical cutting portion 136b is formed on the first end portion 135b on the upstream side (primary side) of the skirt portion 122 of the recess 135 in the opening direction.
  • the vertical cutting portion 136b extends along the axial direction of the skirt portion 122.
  • a plurality of recesses 135 can lock the sealing member 112, and the end portion of the vent slit 136 on the tip end side of the skirt portion 122 is more cap 100 than the end portion of the vent slit 136 on the top plate portion 121 side. It protrudes inward in the radial direction.
  • the female screw portion 132 is configured to be screwable with the male screw portion 212 of the can container 200.
  • the female screw portion 132 is formed together with the can container 200. That is, the female screw portion 132 is not molded in the finished product of the cap 100 before being attached to the can container 200, but is molded when integrally combined with the can container 200.
  • the tamper evidence band portion 133 engages with the jaw portion 211 of the can container 200 in the direction in which the cap 100 is separated from the can container 200 and in the axial direction of the cap 100. To do. Further, the tamper evidence band portion 133 has a broken portion 133a for breaking when the cap 100 is opened and detaching from the skirt portion 122. That is, the tamper evidence band portion 133 is configured by forming a slit leaving the broken portion 133a on the end side of the skirt portion 122, and is integrally combined with the can container 200 like the female screw portion 132. Occasionally, it engages with the jaw portion 211 by being shaped into the shape of the jaw portion 211 of the can container 200. The broken portion 133a is a weakened portion that breaks with a predetermined force.
  • the sealing member 112 is configured separately from the cap body 111. As shown in FIGS. 2 and 3, the sealing member 112 has a diameter larger than the diameter of the inscribed circle of the end portions 135a of the plurality of recesses 135 having the vent slits 136 provided in the skirt portion 122 of the cap body 111. It is a disk shape with an outer diameter. As a result, the plurality of recesses 135 engage the non-adhesive sealing member 112 with the cap body 111 by the end 135a on the lateral cutting portion 136a side of the vent slit 136. Further, the sealing member 112 is held by the ends of a plurality of recesses 135 in the cap body 111. Therefore, although the sealing member 112 is not adhered to the cap body 111, it is provided integrally with the cap body 111.
  • the sealing member 112 includes a disk-shaped sliding layer 141 and a disk-shaped sealing layer 142 integrally laminated on the sliding layer 141.
  • the sliding layer 141 and the sealing layer 142 are made of different synthetic resins.
  • the sealing layer 142 is integrally laminated on the sliding layer 141.
  • the sealing member 112 includes a flat plate portion 112a having a uniform thickness, a curved surface portion 112b in which the outer peripheral surface of the outer peripheral edge on the top plate portion 121 side is a curved surface, and the flat plate portion 112a.
  • the sealing member 112 has a disk shape, and the ridge portion on the top plate portion 121 side is formed of a curved surface having a predetermined curvature.
  • the thick portion 112c exists in a region that abuts on the outer peripheral side mouth portion 210 of the sealing member 112, for example, as shown in FIG. Further, for example, the thick portion 112c has a thicker sealing layer 142 than the flat plate portion 112a on the central side of the sealing member 112.
  • the sliding layer 141 is made of a resin material having a relatively higher hardness (harder) than the sealing layer 142. Further, the sliding layer 141 is made of a resin material having neither adhesiveness nor adhesiveness with the resin film layer of the cap body 111. That is, the sliding layer 141 is not adhered to the top plate portion 121, and slides on the top plate portion 121 in a state of being in contact with the top plate portion 121.
  • the resin material used for the sliding layer 141 examples include olefin resins such as polypropylene resin and polyethylene resin, polyester resins such as polyethylene terephthalate, styrene resins, and acrylic resins.
  • the sliding layer 141 is made of, for example, polypropylene resin. Pigments, lubricants, softeners and the like can be appropriately added to the resin material used for the sliding layer 141.
  • the hardness of the sliding layer 141 is D10 to D70 in terms of the durometer D hardness according to JIS-K7215.
  • the sliding layer 141 is provided separately from the cap body 111 so as to face the top plate portion 121 of the cap body 111.
  • the sliding layer 141 is configured to be slidable with the top plate portion 121 of the cap body 111 depending on the resin material used.
  • the sliding layer 141 is formed in a disk shape.
  • the outer diameter of the sliding layer 141 is smaller than the inner diameter of the skirt portion 122, is substantially the same as the inscribed circle of the knurl portion 131, or is slightly smaller than the inscribed circle of the knurl portion 131, and is slightly smaller than the inscribed circle of the mouth portion 210. It is configured to have a larger diameter than the outer diameter.
  • the sealing layer 142 is made of a resin material having a hardness (softer) relatively lower than that of the sliding layer 141.
  • the resin material used for the sealing layer 142 include olefin resin, polyester resin, styrene resin, acrylic resin and the like, and more preferably, a blend material of styrene elastomer and polypropylene resin, low density polyethylene and styrene resin. Examples thereof include a blend material of an elastomer and a polyester-based elastomer.
  • the resin material used for the sealing layer 142 has adhesiveness with the resin material used for the sliding layer 141.
  • the sealing layer 142 is composed of, for example, a blend material of a styrene-based elastomer and a polypropylene resin. Pigments, lubricants, softeners and the like can be appropriately added to the resin material used for the sealing layer 142.
  • the sealing layer 142 is integrally provided on the main surface of the sliding layer 141 on the side facing the mouth 210.
  • the sealing layer 142 is formed in a disk shape.
  • the outer diameter of the sealing layer 142 is smaller than the inner diameter of the skirt portion 122, substantially the same diameter as the inscribed circle of the knurl portion 131, or slightly larger than the inscribed circle of the knurl portion 131, and the curl portion 213 of the mouth portion 210. It is configured to have a larger diameter than the outer diameter of. That is, the outer diameter of the sealing layer 142 is the same as the outer diameter of the sliding layer 141, or is configured to be larger than the outer diameter of the sliding layer 141.
  • the cap 100 is put on the mouth 210 of the can container 200 so as to do so.
  • a load is applied to the top plate portion 121 of the cap body 111, and the skirt portion 122 is roll-on molded while the corner portion 123 is drawn downward (can container 200).
  • a female screw portion 132 is formed on the skirt portion 122 of the cap 100, and the cap 100 is wound and fixed to the mouth portion 210 of the can container 200.
  • such a capping method is performed in a state where the beverage is filled in the can container 200.
  • the can container 200 in which the cap 100 is capped is subjected to, for example, retort processing.
  • opening of the cap 100 configured in this way will be described.
  • the user rotates the cap body 111 in the opening direction indicated by the arrow in FIGS. 1 to 4 while holding the cap body 111.
  • the cap body 111 since the female screw portion 132 of the skirt portion 122 moves along the male screw portion 212 of the mouth portion 210, the cap body 111 moves in the axial direction as the rotation angle of the cap body 111 increases. Separate from the mouth 210.
  • the sealing member 112 When the sealing member 112 is not in close contact with the mouth portion 210, the sealing member 112 is locked by the end portions 135a of the plurality of recesses 135 of the cap body 111 on the top plate portion 121 side, and the shaft of the skirt portion 122. The sealing member 112 is held in the direction. Therefore, when the cap body 111 is separated from the mouth 210, the sealing member 112 is also separated from the mouth 210. Then, when the internal pressure in the can container 200 is higher than the atmospheric pressure, the gas in the can container 200 passes through the vent slit 136 of the recess 135 and is discharged to the outside.
  • the sealing member 112 when the sealing member 112 is in close contact with the mouth portion 210, the sealing member 112 is locked by the end portions 135a on the top plate portion 121 side of the plurality of recesses 135 of the cap body 111, and the shaft of the skirt portion 122. The sealing member 112 is held in the direction. Therefore, a force is applied by the recess 135 of the cap body 111 in the direction in which the sealing member 112 is peeled from the mouth 210, and the sealing member 112 is peeled from the cap body 111, whereby the cap body 111 and the sealing member 112 are opened. Separate from the portion 210.
  • the recess 135 of the cap body 111 may come into contact with the outer peripheral edge of the sealing member 112 in the opening direction.
  • the first end portion 135b of the recess 135 is located on the primary side in the opening direction and the second end portion 135c is located on the secondary side in the opening direction, when the cap body 111 rotates during opening.
  • the second end 135c is on the front end side in the opening direction, and the second end 135c is on the rear end side in the opening direction.
  • the recess 135 becomes the skirt portion 122.
  • the continuous second end 135c contacts the outer peripheral edge of the sealing member 112. That is, since the recess 135 comes into contact with the outer peripheral edge of the sealing member 112 on the inner surface of the curved or inclined second end portion 135c, the cap is suppressed from generating excessive stress on the outer peripheral edge of the sealing member 112.
  • the main body 111 is separated from the mouth 210.
  • the cap 100 configured in this way, in the circumferential direction of the skirt portion 122, the first end portion 135b on one side of the recess 135 is discontinuous with the skirt portion 122, and the second end portion on the other side of the recess 135. 135c was made continuous with the skirt portion 122.
  • the depth of the recess 135 from the outer peripheral surface of the skirt portion 122 in other words, the height of the recess 135 protruding from the inner peripheral surface of the skirt portion 122 is increased, a part of the recess 135 is broken. Can be suppressed.
  • the diameter of the inscribed circle of the end portion 135a of the plurality of recesses 135 can be made sufficiently smaller than the outer diameter of the sealing member 112, and the sealing member 112 can be more reliably locked by the plurality of recesses 135. Can be done. Therefore, the cap body 111 can be prevented from falling off from the cap body 111 due to the plurality of recesses 135.
  • the first end portion 135b discontinuous with the skirt portion 122 is arranged on the primary side in the opening direction of the cap body 111, and the second end portion 135c continuous with the skirt portion 122 is opened of the cap body 111. It was placed on the secondary side in the plug direction. Therefore, when the cap body 111 is rotated in the opening direction and the recess 135 comes into contact with the outer peripheral edge of the sealing member 112, the second end portion 135c of the recess 135 first comes into contact with the sealing member 112. Contact the outer periphery.
  • the second end portion 135c Since the second end portion 135c is continuous with the skirt portion 122 and the inner surface is curved, the area of contact with the sealing member 112 on the surface and the region of gradual contact due to the inclined or curved surface is increased. Become. Therefore, when the second end portion 135c comes into contact with the outer peripheral edge of the sealing member 112, stress is reduced from being applied to the outer peripheral edge of the sealing member 112 as compared with the case where the first end portion 135b contacts first. it can. Further, since the end surface of the first end portion 135b is edge-shaped due to the vertical cutting portion 136b, even if the second end portion 135c comes into contact with the second end portion 135b, as compared with the case where such a first end portion 135b comes into contact with the end face.
  • the outer peripheral edge of the sealing member 112 is not easily scratched. Therefore, even when the sealing member 112 comes into contact with the recess 135 when the cap 100 is opened, it is possible to prevent the outer peripheral edge of the sealing member 112 from being damaged by the second end portion 135c.
  • one end (second end) of the recess 135 is inclined or curved in the direction of the skirt portion 122, when the sealing member 112 is inserted into the cap body 111, it is inserted in the sealing member 112. I will guide you. Therefore, the plurality of recesses 135 can lock the sealing member 112, and even if the height of the recess 135 from the inner peripheral surface of the skirt portion 122 is set, the decrease in the insertability of the sealing member 112 into the cap body 111 is suppressed. it can.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a first tool 11, a second tool 12, and a driving device 13.
  • the manufacturing apparatus 1 is an apparatus for forming a plurality of recesses 135 having vent slits 136 in the skirt portion 122 by performing a knurling process on the skirt portion 122 of the cap main body 111.
  • the manufacturing apparatus 1 is recessed in a portion of the skirt portion 122 located between the first tool 11 and the second tool 12 by relatively rotating the first tool 11 and the second tool 12 by, for example, the driving device 13. Mold 135.
  • the first tool 11 includes a first base portion 21, a plurality of first protrusions 22, and a rotating shaft 23 provided on the first base portion 21.
  • the first base portion 21 and the plurality of first protrusions 22 are arranged in the cap body 111.
  • the first base portion 21 is arranged in the skirt portion 122 of the cap body 111.
  • the first base portion 21 has a disk shape having an outer diameter smaller than the inner diameter of the skirt portion 122.
  • the first base 21 has, for example, a hole 21a into which the rotating shaft 23 is inserted.
  • the hole 21a has, for example, a keyway.
  • the first protrusion 22 is, for example, a semi-cylindrical shape whose axial direction is along the axial direction of the first base portion 21.
  • the plurality of first protrusions 22 have a predetermined distance in the circumferential direction from the adjacent first protrusions 22.
  • the predetermined interval is set to a width larger than the width in the circumferential direction of the second protrusion 32 described later of the second tool 12.
  • the rotating shaft 23 is fixed to the first base portion 21.
  • the second tool is a tool for forming a recess 135 and a vent slit 136 in the skirt portion 122.
  • the second tool 12 includes a second base portion 31 and a plurality of second protrusions 32.
  • the second base 31 has, for example, a disk shape.
  • the second base portion 31 is set to, for example, an outer diameter larger than the outer diameter of the first base portion 21 and the outer diameter of the skirt portion 122.
  • the second base portion 31 is not a disk shape but a quarter circle shape or a semicircle shape as long as it has a structure having an outer peripheral surface having a curvature capable of suitably forming the recess 135 and the vent slit 136 together with the first tool 11. It may be arcuate or arcuate. Further, the second base portion 31 may be rotatable, and may not be rotatable when the first base portion 21 is rotated.
  • the second protrusion 32 forms a recess 135 having a vent slit 136 into the skirt portion 122.
  • the second protrusion 32 has a planar shape in which one end surface 32a is orthogonal to the axial direction in the axial direction, and the thickness in the axial direction is the smallest at the tip.
  • the end surface 32b has an inclined surface shape that is inclined with respect to the axial direction.
  • the second protrusion 32 is formed on one side in the circumferential direction of the second base portion 31, and the first processed portion 32c for forming the first end portion 135b of the recess 135, and the first processed portion 32c. It has a second processed portion 32d formed on the other side in the circumferential direction of the second base portion 31 and forming the second end portion 135c of the recess 135.
  • One end surface 32a of the second protrusion 32 is formed with a lateral cut portion 136a of the vent slit 136 on the skirt portion 122.
  • the other end surface 32b of the second protrusion 32 is formed with a recess 135 excluding the vent slit 136 by bending the skirt portion 122.
  • the first processed portion 32c side of the other end surface 32b is, for example, flat, and the second processed portion 32d side of the other end surface 32b is, for example, curved.
  • the one end surface 32a and the other end surface 32b of the second protrusion 32 are any of the ends of the second protrusion 32 in the axial direction of the second base portion 31, depending on the position of the lateral cutting portion 136a of the vent slit 136 with respect to the recess 135. Is placed in the crab.
  • the end face of the first processed portion 32c in the circumferential direction is flat.
  • the tip end side of the first processed portion 32c is inclined toward the center of the second protrusion 32 in the circumferential direction.
  • the first processed portion 32c forms a vertical cutting portion 136b of the vent slit 136, which is the first end portion 135b of the recess 135, on the skirt portion 122 on the side surface 32c1 in the circumferential direction.
  • the first processed portion 32c forms the first end portion 135b on the primary side in the skirt portion 122 in the opening direction of the recess 135.
  • the width of the second processed portion 32d gradually decreases from the side of the second base portion 31 toward the tip in the circumferential direction, and the end face in the circumferential direction is inclined or curved with respect to the axial direction.
  • the second processed portion 32d will be described with reference to an example in which the end face in the circumferential direction is curved.
  • the tip of the second processed portion 32d is a quarter circle in the plan view shown in FIG.
  • the side surface 32d1 in the circumferential direction bends the skirt portion 122 to form the second end portion 135c which is a part of the bent portion of the recess 135.
  • the second processed portion 32d forms the second end portion 135c on the secondary side in the skirt portion 122 in the opening direction of the recess 135.
  • the drive device 13 is a drive source for relatively rotating the first tool 11 and the second tool 12.
  • the drive device 13 rotates the rotating shaft 23, for example.
  • the drive device 13 is, for example, a motor or a transmission mechanism that transmits the rotation of the motor to the rotation shaft 23.
  • the drive device 13 rotates the first tool 11 in one direction. For example, as shown by the arrow in FIG. 6, the drive device 13 rotates the first tool 11 in the same direction as the opening direction of the cap 100.
  • the drive device 13 only needs to be able to rotate the first tool 11 and the second tool 12 relatively, and does not rotate the first base 21 via the rotation shaft 23 of the first tool 11, but the second tool 12
  • the second base portion 31 of the above may be rotated, or both the first base portion 21 and the second base portion 31 may be rotated.
  • the first tool 11 and the second tool 1 have the cap main body 111 arranged on the first tool 11 and the first tool 11 and the second tool 12 are in a predetermined positional relationship.
  • the tool 12 is relatively rotated.
  • the center of the cap body 111 is the rotation of the rotation shaft 23. It is eccentric with respect to the center, and a part of the skirt portion 122 is pressed toward the second tool 12.
  • one second protrusion of the second tool 12 is provided between the two adjacent first protrusions 22 of the first tool 11. 32 is located. Further, at this time, a part of the skirt portion 122 is sandwiched by two adjacent first protrusions 22 and one second protrusion 32 of the second tool 12.
  • the two adjacent first protrusions 22 and a part of the inner peripheral surface of the skirt portion 122 are in close contact with each other, and a part of the outer peripheral surface of the skirt portion 122 is pressed by the second protrusion 32.
  • the vent slit 136 is formed in the skirt portion 122 by the second protrusion 32, and the recess 135 excluding the vent slit 136 is bent.
  • a plurality of recesses 135 having the vent slit 136 in the skirt portion 122 are formed.
  • the second protrusion 32 of the second tool 12 can process the vent slit 136 having the lateral cutting portion 136a and the vertical cutting portion 136b, and can bend the recess 135.
  • the manufacturing apparatus 1 can easily form the recess 135 in the skirt portion 122, and can reduce the stress and stress applied to the recess 135 when the recess 135 is formed. Therefore, the manufacturing apparatus 1 can prevent the second tool 12 from causing unintended breakage of cracks or the like and burrs due to breakage at the end of the recess 135.
  • the manufacturing apparatus 1 can increase the bending amount of the recess 135, and can form the recess 135 having a size and shape that can lock the sealing member 112 on the skirt portion 122. That is, the cap 100 manufactured by the manufacturing apparatus 1 has the same effect as the cap 100 described above.
  • the opening direction of the cap 100 and the relative rotation direction of the first tool 11 and the second tool 12 are set to be the same direction.
  • the second processed portion 32d of the second protrusion 32 first abuts on the skirt portion 122 to process the lateral cutting portion 136a of the vent slit 136, and the concave portion 135 is bent from the second end portion 135c side. ..
  • the lateral cutting portion 136a is gradually processed and the concave portion 135 is bent, and the vertical cutting portion 136b is processed at the final stage of forming the concave portion 135.
  • the manufacturing apparatus 1 can cut the skirt portion 122 along the axial direction only on the side where the second protrusion 32 of the skirt portion 122 comes out. That is, in the initial stage of molding the recess 135, the manufacturing apparatus 1 first starts molding from the side of the second end 135c, which has a small amount of deformation due to the second processed portion 32d having the curved side surface 32d1, to the skirt portion 122 of the recess 135. Bend on the tip side and bend the second end 135c. Then, when the molding of the recess 135 progresses in the skirt portion 122, the manufacturing apparatus 1 forms the vertical cutting portion 136b of the vent slit 136 by the first processed portion 32c.
  • the manufacturing apparatus 1 forms the vertical cutting portion 136b when the skirt portion 122 is deformed most and the stress is generated most in the recess 135, thereby forming the recess 135. It is possible to reduce the stress and stress that are sometimes applied to the skirt portion 122.
  • the manufacturing apparatus 1 preferably intends the end portion of the recess 135 by setting the opening direction of the cap 100 and the relative rotation direction of the first tool 11 and the second tool 12 in the same direction. It is possible to prevent breakage and burrs due to breakage.
  • burrs since it is possible to prevent burrs from being generated in the recess 135, it is possible to prevent a defect caused by burrs, for example, burrs from peeling off and entering the can container 200, and the sealing member 112 is inserted into the cap body 111. This can prevent the sealing member 112 from being damaged.
  • the sealing member 112 can be locked and the sealing member 112 can be prevented from being damaged.
  • the examples and each comparative example have the following configurations.
  • the shape of the second protrusion 32 of the embodiment is the same as that of the second protrusion 32 of the second tool 12 according to the above-described embodiment. Further, the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses 135 formed by the second protrusion 32 of Example 1 was set to be 0.4 mm smaller than the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses of the conventional cap. That is, the height of the skirt portion 122 of one recess 135 from the inner peripheral surface was set 0.2 mm higher than the recess of the conventional cap.
  • the shape of the second protrusion of Comparative Example 1 is such that one end surface of the second protrusion is a plane shape in which the lateral cutting portion 136a of the vent slit 136 is formed on the skirt portion 122, and the other end surface of the second protrusion has a predetermined curvature. It curves at a radius and inclines toward the tip of the second protrusion.
  • the second protrusion of Comparative Example 1 does not form the vertically cut portion 136b of the vent slit 136.
  • the second protrusion is inclined at a predetermined angle from the outer peripheral surface of the second base portion 31, so that the width in the circumferential direction gradually narrows toward the tip, and the tip has a semicircular shape with a predetermined radius of curvature.
  • the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses 135 formed by the second protrusion of Comparative Example 1 was set to be 0.1 mm smaller than the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses of the conventional cap. That is, the height of the skirt portion 122 of one recess from the inner peripheral surface was set to be 0.05 mm higher than the recess of the conventional cap.
  • the shape of the second protrusion of Comparative Example 2 is such that one end surface of the second protrusion is a flat surface for forming the lateral cutting portion 136a of the vent slit 136 on the skirt portion 122, and the other end surface of the second protrusion is a flat surface. Yes, it inclines toward the tip of the second protrusion.
  • the second protrusion of Comparative Example 2 forms a vertical cutting portion 136b of the vent slit 136 at both ends in the circumferential direction.
  • the second protrusion is inclined at a predetermined angle from the outer peripheral surface of the second base portion 31, so that the width in the circumferential direction is gradually narrowed toward the tip, and the tip is in the tangential direction of the outer peripheral surface of the second base portion 31. Extend along.
  • the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses 135 formed by the second protrusion of Comparative Example 2 was reduced by 0.3 mm with respect to the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses of the conventional cap. That is, the height of the skirt portion 122 of one recess from the inner peripheral surface was set 0.15 mm higher than the recess of the conventional cap.
  • the shape of the second protrusion of Comparative Example 3 is such that one end surface of the second protrusion is a flat surface for forming the lateral cutting portion 136a of the vent slit 136 on the skirt portion 122, and the other end surface of the second protrusion is a flat surface. Yes, it inclines toward the tip of the second protrusion.
  • the second protrusion of Comparative Example 3 forms a vertical cutting portion 136b of the vent slit 136 at both ends in the circumferential direction. Further, the width of the second protrusion in the circumferential direction is made constant from the outer peripheral surface of the second base portion 31 toward the tip end.
  • the difference between the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses of the conventional cap and the diameter of the inscribed circles of the plurality of recesses 135 formed by the second protrusion of Comparative Example 3 was set to 0.2 mm. That is, the height of the skirt portion 122 of one recess from the inner peripheral surface was set 0.10 mm lower than the recess of the conventional cap.
  • the inner diameter of the inscribed circle of the plurality of recesses 135 is set to be smaller than the conventional diameter so that the sealing member 112 can be locked.
  • the cap 100 does not have the vent slit 136 in addition to the plurality of recesses 135 having the vent slit 136 in the knurled portion 131, for example, 3 or 4. It may be configured to have a second recess 137. Such a plurality of second recesses 137 lock the sealing member 112 together with or separately from the plurality of recesses 135. Further, as shown in FIG. 11, such a second recess 137 may be arranged on the top plate portion 121 side of the plurality of recesses 135 in the axial direction of the skirt portion 122, for example.
  • the number of recesses 135 and the opening area of the vent slit 136 can be appropriately set depending on the shape of the cap 100 and the can container 200, the contents accommodated in the can container 200, the internal pressure inside the can container 200, and the like.
  • the sealing member 112 used for the cap 100 is non-adhesive to the cap body 111, and can be appropriately set as long as the mouth 210 of the can container 200 can be sealed.
  • the recess 135 may have a vent slit 136 at the tip end side of the skirt portion 122 in the axial direction of the skirt portion 122 and at the end portion on the primary side in the opening direction in the circumferential direction of the skirt portion 122.
  • the vertical cutting portion 136b is formed so as to extend from the horizontal cutting portion 136a toward the top plate portion 121 side, and the recess 135 is formed on the top plate portion 121 side of the horizontal cutting portion 136a.
  • the sealing member 112 is locked by the wall surface of the recess 135 that is recessed in.
  • the shape of the second tool 12 can be appropriately changed so that such a recess 135 can be formed.
  • the lateral cutting portion 136a may be formed on both the top plate portion 121 side of the recess 135 and the tip end side of the skirt portion 122.
  • the second tool 12 second in order to form the lateral cutting portion 136a on both the top plate portion 121 side of the recess 135 and the tip end side of the skirt portion 122, for example, the second tool 12 second.
  • the protrusion 32 may have a shape in which both end faces 32a and 32b are flat in the axial direction and the secondary side in the opening direction is bent.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof.
  • each embodiment may be carried out in combination as appropriate, in which case the combined effect can be obtained.
  • the above-described embodiment includes various inventions, and various inventions can be extracted by a combination selected from a plurality of disclosed constituent requirements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and the effect is obtained, the configuration in which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.

Landscapes

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Abstract

キャップ（１００）は、天板部（１２１）及び天板部（１２１）の周縁部に設けられた筒状のスカート部（１２２）を有するキャップ本体（１１１）と、キャップ本体（１１１）と別体に、天板部（１２１）と対向してキャップ本体（１１１）内に設けられた密封部材（１１２）と、スカート部（１２２）の周方向に設けられ、キャップ本体（１１１）の径方向内方に向かって窪む複数の凹部（１３５）を有し、凹部（１３５）の周方向における開栓方向の一次側並びに凹部（１３５）の天板部（１２１）側又は凹部（１３５）のスカート部（１２２）の先端側の少なくとも一方がスカート部（１２２）と不連続であり、凹部（１３５）の周方向における開栓方向の二次側がスカート部（１２２）と連続する、複数の凹部（１３５）で密封部材（１１２）を支持する係止部と、を備える。

Description

キャップ、工具、及び、製造装置
　本発明は、ベントスリットを有するキャップ、キャップを製造するための工具及び製造装置に関する。
　従来、容器口部を密封するキャップにおいて、キャップ本体の内面に容器口部と密接する樹脂製の密封部材を設けたものが多く使用されている。そして、日本国特開２００４－２１７２９５号公報及び日本国特開２０１７－１７８４２１号公報には、このようなキャップでは、キャップの開栓時の開栓トルクを低下させるために、キャップ本体と密封部材とを非接着にする技術が提案されている。
日本国特開２００４－２１７２９５号公報 日本国特開２０１７－１７８４２１号公報
　上述したキャップは、キャップ本体から密封部材が脱落することを防止するために、ベントスリットを有する凹部に密封部材を係止することも考えられる。しかしながら、密封部材を十分に係止するために、凹部をキャップ本体の径方向内方に深い形状とすると、ベントスリットの端部に亀裂が発生する虞がある。
　そこで、周方向に延びるベントスリットの端部に軸方向に延びる縦スリットを形成することで、亀裂を生じさせることなく、凹部を径方向内方に深い形状とすることも考えられる。
　しかしながら、このキャップを用いると、キャップ本体と密封部材とが非接着であることから、キャップを開栓するときに、キャップ本体が回転し、密封部材が静止したときに、凹部の縦スリットの端部が密封部材の外周縁に接触し、密封部材が損傷する虞がある。
　そこで本発明は、密封部材を係止できるとともに、密封部材の損傷を防止できるキャップ、工具、及び、製造装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係るキャップは、天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられた密封部材と、前記スカート部の周方向に設けられ、前記キャップ本体の径方向内方に向かって窪む複数の凹部を有し、前記凹部の周方向における開栓方向の一次側並びに前記凹部の前記天板部側又は前記凹部の前記スカート部の先端側の少なくとも一方が前記スカート部と不連続であり、前記凹部の周方向における前記開栓方向の二次側が前記スカート部と連続する、前記複数の凹部で前記密封部材を支持する係止部と、を備える。
　本発明の一態様に係る工具は、キャップ本体に設けられる筒状のスカート部内に配置される円板状の第１基部及び外周面に複数の第１突起が形成された第１工具と径方向で対向して設けられる所定の曲率の外周面を有する、前記第１基部と相対的に回転する第２基部と、前記第２基部の外周面に設けられ、前記スカート部の一部を、前記キャップ本体の開栓方向で一次側並びに前記キャップ本体の天板部側及び前記スカート部の先端側の少なくとも一方で切断するとともに、前記開栓方向の二次側で曲げて凹部を成形する、前記第１基部及び前記第２基部が相対的に回転することで、順次前記第１工具の隣り合う前記第１突起間に配置される複数の第２突起と、を備える。
　本発明の一態様に係る製造装置は、キャップ本体に設けられる筒状のスカート部内に配置される円板状の第１基部、及び、前記第１基部の外周面に形成された複数の第１突起を有する第１工具と、前記第１工具と径方向で対向して設けられ、所定の曲率の外周面を有する、前記第１基部と相対的に回転する第２基部、並びに、前記第２基部の外周面に設けられ、前記スカート部の一部を、前記キャップ本体の開栓方向で一次側並びに前記キャップ本体の天板部側及び前記スカート部の先端側の少なくとも一方で切断するとともに、前記開栓方向の二次側で曲げる、前記第１基部及び前記第２基部が相対的に回転することで、順次前記第１工具の隣り合う前記第１突起間に配置される複数の第２突起を具備する第２工具と、前記第１工具及び前記第２工具の少なくとも一方を回転させる駆動装置と、を備える。
　本発明によれば、密封部材を係止できるとともに、密封部材の損傷を防止できるキャップ、工具、及び、製造装置を提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャップ及びキャップが設けられる缶容器の構成を一部断面で示す側面図である。 図２は、同キャップの構成を一部断面で示す側面図である。 図３は、同キャップの構成を示す断面図である。 図４は、同キャップのスカート部の要部構成を示す側面図である。 図５は、同スカート部の要部構成を示す断面図である。 図６は、同キャップを製造する製造装置の構成を模式的に示す平面図である。 図７は、同製造装置に用いられる第２工具の第２突起の構成を示す斜視図である。 図８は、同第２突起の構成を示す平面図である。 図９は、同第２突起の構成を示す側面図である。 図１０は、同製造装置で製造した実施例に係るキャップ及び比較例に係るキャップの評価試験及び評価試験結果の一例を示す説明図である。 図１１は、本発明の第２の実施形態に係るキャップの構成を一部断面で示す側面図である。 図１２は、同キャップの構成を示す断面図である。
　以下、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１００及びキャップ１００の製造装置１を、図１乃至図１０を用いて説明する。　
　図１は、本発明の第１の実施形態に係るキャップ１００及びキャップ１００が設けられる缶容器２００の構成を一部断面で示す側面図である。図２は、キャップ１００の構成を一部断面で示す側面図である。図３は、キャップ１００の構成を図２中ＩＩＩ－ＩＩＩ線断面で示す断面図である。図４は、キャップ１００のスカート部１２２の凹部１３５及びベントスリット１３６の構成を示す側面図であり、図５は、スカート部１２２の凹部１３５及びベントスリット１３６の構成を示す断面図である。図６は、キャップ１００を製造する製造装置１の構成を模式的に示す平面図である。図７は、製造装置１に用いられる第２工具１２の第２突起３２の構成を示す斜視図である。図８は、第２突起３２の構成を示す平面図、図９は、第２突起３２の構成を示す側面図である。図１０は、製造装置１で製造した実施例に係るキャップ１００及び比較例に係るキャップの評価試験及び評価試験結果の一例を示す説明図である。
　図１に示すように、キャップ１００は、缶容器２００に被冠される。ここで、図１に示すように、缶容器２００は、飲料等を収容する所謂ボトル型容器である。例えば、缶容器２００は、両面に樹脂製フィルムが積層されたアルミニウム合金や表面処理鋼板等の金属材料により構成される。缶容器２００は、一方の端部が縮径された、異なる外径を有する円筒状である。缶容器２００は、一方の端部に、収容した飲料を排出する口部２１０を有する。口部２１０は、その外周面に、缶容器２００の底面側から端部に向かって、顎部２１１、雄螺子部２１２及びカール部２１３を有する。
　顎部２１１は、口部２１０の一部が環状に突出することで構成される。カール部２１３は、雄螺子部２１２よりも小径である。また、カール部２１３は、キャップ１００の内径よりも小さく構成される。カール部２１３は、口部２１０の端部を１回以上折り曲げることで成形される。カール部２１３は、缶容器２００に収納された飲料を排出する開口部を構成する。
　図１乃至図３に示すように、キャップ１００は、キャップ本体１１１と、キャップ本体１１１内に別体に設けられた密封部材１１２と、を備えている。
　キャップ本体１１１は、アルミニウム合金等の金属素材に樹脂皮膜層を形成した材料によって構成される。キャップ本体１１１は、薄肉の平板状の当該材料を絞り成形によってカップ状に成形される。
　キャップ本体１１１は、円板状の天板部１２１と、天板部１２１の周縁部から垂下する円筒状のスカート部１２２と、を備えている。キャップ本体１１１は、天板部１２１及びスカート部１２２が、円環状、且つ、曲面状のコーナー部１２３によって一体に連続して構成される。
　天板部１２１は、円板状に構成される。スカート部１２２は、一端がコーナー部１２３を介して天板部１２１と連続し、他端が開口して構成される。図１乃至図５に示すように、スカート部１２２は、天板部１２１側の端部から開口する端部まで、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３を備える。
　ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３は、天板部１２１と、ナール部１３１、雌螺子部１３２及びタンパーエビデンスバンド部１３３が成形されていない円筒状のスカート部１２２と、コーナー部１２３とから構成されるカップ状の成形品１１１Ａをナーリング成形やロールオン成形等の加工を行うことにより成形される。
　ナール部１３１は、複数の凹部１３５を有する。凹部１３５は、スカート部１２２の内周面から突出する。凹部１３５は、スカート部１２２の軸方向でスカート部１２２の天板部１２１側の端部及びスカート部１２２の開口する先端側の一方、並びに、スカート部１２２の周方向で開栓方向の一次側（上流側）の端部に渡って設けられたベントスリット１３６を有する。即ち、凹部１３５は、天板部１２１側及びスカート部１２２の開口する先端側の一方並びに開栓方向の一次側がスカート部１２２と非連続であり、天板部１２１側及びスカート部１２２の先端側の他方、並びに、開栓方向の二次側（下流側）がスカート部１２２と連続する。ベントスリット１３６が形成された複数の凹部１３５は、密封部材１１２の移動を係止する係止部を構成する。本実施形態においては、凹部１３５は、天板部１２１側の端部及びスカート部１２２の開栓方向の一次側にベントスリット１３６を有する構成を説明する。
　具体例として、図３乃至図５に示すように、凹部１３５の軸方向で天板部１２１側の端部１３５ａは、ベントスリット１３６の一部によって、スカート部１２２と非連続であり、スカート部１２２の内周面よりもスカート部１２２の径方向内方に位置する。凹部１３５の開栓方向の一次側の第１端部１３５ｂは、ベントスリット１３６の一部によって、スカート部１２２と非連続である。凹部１３５の開栓方向の二次側（下流側）の第２端部１３５ｃは、スカート部１２２の一部が曲げられた曲げ部であって、スカート部１２２と連続する。第２端部１３５ｃは、例えば、端部１３５ａからスカート部１２２の開口する端部（先端）側に向かって傾斜又は湾曲する。第２端部１３５ｃは、例えば、端部１３５ａからスカート部１２２の先端側に向かって、凹部１３５の開栓方向の幅が漸次減少するように、湾曲する。
　図１乃至図５に示すように、ベントスリット１３６は、開栓時に缶容器２００内のガスを排出する切り込みである。図４及び図５に示すように、ベントスリット１３６は、スカート部１２２の周方向に延びる横切断部１３６ａと、スカート部１２２の軸方向に延びる縦切断部１３６ｂと、を含む。横切断部１３６ａは、凹部１３５のスカート部１２２の天板部１２１側の端部に成形される。縦切断部１３６ｂは、凹部１３５のスカート部１２２の開栓方向の上流側（一次側）の第１端部１３５ｂに成形される。例えば、縦切断部１３６ｂは、スカート部１２２の軸方向に沿って延びる。
　ベントスリット１３６は、複数の凹部１３５が密封部材１１２を係止可能に、ベントスリット１３６のスカート部１２２の先端側の端部が天板部１２１側のベントスリット１３６の端部よりもキャップ１００の径方向内方に突出している。
　図１に示すように、雌螺子部１３２は、缶容器２００の雄螺子部２１２と螺合可能に構成される。雌螺子部１３２は、缶容器２００と共に成形される。即ち、雌螺子部１３２は、缶容器２００に取り付けられる前のキャップ１００の完成品においては成形されておらず、缶容器２００と一体に組み合わされたときに成形される。
　図１及び図２に示すように、タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００が缶容器２００から離間する方向であって、且つ、キャップ１００の軸方向で、缶容器２００の顎部２１１と係合する。また、タンパーエビデンスバンド部１３３は、キャップ１００の開封時に破断して、スカート部１２２から脱離するための破断部１３３ａを有する。　
　即ち、タンパーエビデンスバンド部１３３は、スカート部１２２の端部側に破断部１３３ａを残してスリットが成形されることで構成され、雌螺子部１３２と同様に、缶容器２００と一体に組み合わされたときに、缶容器２００の顎部２１１の形状に賦形されることで、顎部２１１に係合する。破断部１３３ａは、所定の力で破断する弱化部である。
　図２に示すように、密封部材１１２は、キャップ本体１１１と別体に構成される。図２及び図３に示すように、密封部材１１２は、キャップ本体１１１のスカート部１２２に設けられたベントスリット１３６を有する複数の凹部１３５の端部１３５ａの内接円の直径よりも大径の外径を有する円板状である。これにより、複数の凹部１３５は、ベントスリット１３６の横切断部１３６ａ側の端部１３５ａによりキャップ本体１１１に非接着の密封部材１１２を係止する。また、密封部材１１２は、キャップ本体１１１内で複数の凹部１３５の端部により保持される。よって、密封部材１１２は、キャップ本体１１１に非接着であるが、キャップ本体１１１と一体に設けられる。
　図１及び図２に示すように、密封部材１１２は、円板状の摺動層１４１と、摺動層１４１に一体に積層された円板状の密封層１４２と、を備えている。密封部材１１２は、摺動層１４１及び密封層１４２が異なる合成樹脂で形成される。密封部材１１２は、摺動層１４１に密封層１４２が一体的に積層される。例えば、密封部材１１２は、図２に示すように、厚さが一様な平板部１１２ａと、天板部１２１側の外周縁の外面が曲面で構成された曲面部１１２ｂと、平板部１１２ａ及び曲面部１１２ｂの間に設けられた平板部１１２ａよりも肉厚な肉厚部１１２ｃと、を有する。換言すると、密封部材１１２は、円板状であり、天板部１２１側の稜部が所定の曲率の曲面で構成される。なお、肉厚部１１２ｃは、例えば、図２に示すように、密封部材１１２の外周側の口部２１０に当接する領域に存する。また、例えば、肉厚部１１２ｃは、密封部材１１２の中央側である平板部１１２ａよりも密封層１４２の厚さが厚い。
　摺動層１４１は、密封層１４２よりも相対的に硬度が高い（硬い）樹脂材料によって構成される。また、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の樹脂皮膜層と接着性及び粘着性を有さない樹脂材料により構成される。即ち、摺動層１４１は、天板部１２１と非接着であり、そして、天板部１２１と接触した状態で天板部１２１を摺動する。
　摺動層１４１に用いられる樹脂材料は、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が上げられる。本実施形態においては、摺動層１４１は、例えば、ポリプロピレン樹脂によって構成される。なお、摺動層１４１に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。また、本実施形態における例では、摺動層１４１の硬度は、ＪＩＳ－Ｋ７２１５によるデュロメータＤ硬さでＤ１０～Ｄ７０である。
　図１及び図２に示すように、摺動層１４１は、キャップ本体１１１の天板部１２１と対向して、キャップ本体１１１と別体に設けられる。摺動層１４１は、用いられる樹脂材料により、キャップ本体１１１の天板部１２１と摺動可能に構成される。摺動層１４１は、円板状に構成される。摺動層１４１の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円より若干小径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。
　密封層１４２は、摺動層１４１よりも相対的に硬度が低い（軟らかい）樹脂材料により構成される。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられ、より好適にはスチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材、低密度ポリエチレンとスチレン系エラストマーのブレンド材、ポリエステル系エラストマー等が挙げられる。密封層１４２に用いられる樹脂材料は、摺動層１４１に用いられる樹脂材料と接着性を有する。本実施形態においては、密封層１４２は、例えば、スチレン系エラストマーとポリプロピレン樹脂のブレンド材によって構成される。なお、密封層１４２に用いられる樹脂材料には、顔料、滑剤、軟化剤等を適宜添加することができる。
　密封層１４２は、口部２１０と対向する側の摺動層１４１の主面に一体に設けられる。
密封層１４２は、円板状に構成される。密封層１４２の外径は、スカート部１２２の内径よりも小径であり、ナール部１３１の内接円と略同一径又は当該内接円よりも若干大径であり、口部２１０のカール部２１３の外径よりも大径に構成される。即ち、密封層１４２の外径は、摺動層１４１の外径と同一か、又は、摺動層１４１の外径よりも大径に構成される。
　このように構成されたキャップ１００の缶容器２００の口部２１０へのキャッピング方法は、例えば、缶容器２００の口部２１０の先端部であるカール部２１３と密封部材１１２の密封層１４２とが接触するように、缶容器２００の口部２１０にキャップ１００を被せる。この状態で、キャップ本体１１１の天板部１２１に荷重を掛け、且つ、コーナー部１２３を下方（缶容器２００）に向かって絞り成形しながら、スカート部１２２をロールオン成形する。これにより、図１に示すように、キャップ１００のスカート部１２２に雌螺子部１３２が成形され、キャップ１００が缶容器２００の口部２１０に巻締固着される。なお、このようなキャッピング方法は、缶容器２００内に飲料が充填した状態で行われる。また、例えば、キャップ１００がキャッピングされた缶容器２００が例えばレトルト処理される。
　次に、このように構成されたキャップ１００の開栓について説明する。　
　まず、ユーザは、キャップ１００の開栓時に、キャップ本体１１１を把持した状態で、図１乃至図４において矢印で示す開栓方向にキャップ本体１１１を回転させる。すると、キャップ本体１１１は、スカート部１２２の雌螺子部１３２が口部２１０の雄螺子部２１２に沿って移動することから、キャップ本体１１１の回転角度が増加するにつれて、軸方向へキャップ本体１１１が口部２１０から離間する。
　そして、密封部材１１２が口部２１０に密着していない場合には、キャップ本体１１１の複数の凹部１３５の天板部１２１側の端部１３５ａにより密封部材１１２が係止され、スカート部１２２の軸方向で密封部材１１２が保持される。よって、キャップ本体１１１が口部２１０から離間すると、密封部材１１２も口部２１０から離間する。そして、缶容器２００内の内圧が大気圧よりも高い場合に、缶容器２００内のガスが凹部１３５のベントスリット１３６を通過して外部へ排出される。
　また、密封部材１１２が口部２１０に密着している場合には、キャップ本体１１１の複数の凹部１３５の天板部１２１側の端部１３５ａにより密封部材１１２が係止され、スカート部１２２の軸方向で密封部材１１２が保持される。よって、キャップ本体１１１の凹部１３５によって、密封部材１１２が口部２１０から剥離する方向に力が印加され、密封部材１１２がキャップ本体１１１から剥離し、これにより、キャップ本体１１１及び密封部材１１２が口部２１０から離間する。
　なお、密封部材１１２が口部２１０に密着している場合に、キャップ本体１１１の凹部１３５が開栓方向で密封部材１１２の外周縁と接触する虞がある。しかし、凹部１３５は、第１端部１３５ｂが開栓方向の一次側に、第２端部１３５ｃが開栓方向の二次側に位置することから、開栓時においてキャップ本体１１１が回転したときに、第２端部１３５ｃが開栓方向で先端側、第２端部１３５ｃが開栓方向で後端側となる。
　よって、密封部材１１２が口部２１０に密着した状態でキャップ本体１１１を開栓方向に回転させ、凹部１３５が開栓方向で密封部材１１２の外周縁と接触すると、凹部１３５は、スカート部１２２と連続する第２端部１３５ｃから密封部材１１２の外周縁に接触する。即ち、凹部１３５は、湾曲又は傾斜する第２端部１３５ｃの内面にて密封部材１１２の外周縁と接触することから、密封部材１１２の外周縁に過度な応力が生じることを抑制しながら、キャップ本体１１１を口部２１０から離間する。
　このように構成されたキャップ１００によれば、スカート部１２２の周方向において、凹部１３５の一方側の第１端部１３５ｂをスカート部１２２と非連続とし、凹部１３５の他方側の第２端部１３５ｃをスカート部１２２と連続させた。これにより、凹部１３５は、スカート部１２２の外周面からの深さ、換言すると、スカート部１２２の内周面からの突出する高さを増加させても、凹部１３５の一部が破断することを抑制できる。よって、複数の凹部１３５の端部１３５ａの内接円の径を密封部材１１２の外径よりも十分に小さくすることが可能となり、複数の凹部１３５によって密封部材１１２をより確実に係止することができる。よって、キャップ本体１１１は、複数の凹部１３５によりキャップ本体１１１から脱落することを抑制できる。
　また、凹部１３５は、スカート部１２２と非連続の第１端部１３５ｂをキャップ本体１１１の開栓方向の一次側に配置し、スカート部１２２と連続する第２端部１３５ｃをキャップ本体１１１の開栓方向の二次側に配置した。よって、開栓方向にキャップ本体１１１を回転させたときであって、密封部材１１２の外周縁に凹部１３５が接触する場合には、先に、凹部１３５の第２端部１３５ｃが密封部材１１２の外周縁に接触する。第２端部１３５ｃは、スカート部１２２と連続しており、また、内面が湾曲することから、密封部材１１２と面で接触するとともに、傾斜又は湾曲する面によって漸次接触する領域が増加することになる。よって、第２端部１３５ｃが密封部材１１２の外周縁に接触したときに、先に第１端部１３５ｂが接触する場合に比べて、密封部材１１２の外周縁に応力が印加されることを低減できる。また、縦切断部１３６ｂにより第１端部１３５ｂの端面はエッジ状となっているため、そのような第１端部１３５ｂが接触する場合に比べて、第２端部１３５ｃが接触しても、密封部材１１２の外周縁は傷付きにくい。このため、キャップ１００の開栓時に密封部材１１２が凹部１３５に接触した場合であっても、第２端部１３５ｃによって密封部材１１２の外周縁が損傷することを抑制できる。
　また、凹部１３５は、スカート部１２２の方向で一方の端部（第２端部）が傾斜又は湾曲することから、キャップ本体１１１に密封部材１１２を挿入するときに、密封部材１１２の挿入方向で案内することになる。よって、複数の凹部１３５が密封部材１１２を係止可能に、凹部１３５のスカート部１２２内周面からの高さが設定されても、密封部材１１２のキャップ本体１１１への挿入性の低下を抑制できる。
　次に、このような複数の凹部１３５を有するナール部１３１をキャップ本体１１１（成形品１１１Ａ）のスカート部１２２に成形する製造装置１を、図６乃至図９を用いて説明する。
　図６に示すように、製造装置１は、第１工具１１と、第２工具１２と、駆動装置１３と、を備える。製造装置１は、キャップ本体１１１のスカート部１２２にナーリング加工を行うことで、スカート部１２２にベントスリット１３６を有する凹部１３５を複数成形する装置である。製造装置１は、例えば、駆動装置１３によって、第１工具１１及び第２工具１２を相対的に回転させることで、スカート部１２２の第１工具１１及び第２工具１２間に位置する部位に凹部１３５を成形する。
　第１工具１１は、第１基部２１と、複数の第１突起２２と、第１基部２１に設けられた回転軸２３と、を備える。第１工具１１は、第１基部２１及び複数の第１突起２２がキャップ本体１１１内に配置される。
　第１基部２１は、キャップ本体１１１のスカート部１２２内に配置される。第１基部２１は、スカート部１２２の内径よりも小径の外径を有する円板状である。第１基部２１は、例えば、回転軸２３を挿入する孔２１ａを有する。孔２１ａは、例えばキー溝を有する。
　第１突起２２は、例えば、軸方向が第１基部２１の軸方向に沿った半円柱状である。複数の第１突起２２は、隣り合う第１突起２２と、周方向で所定の間隔を有する。ここで、所定の間隔とは、第２工具１２の後述する第２突起３２の周方向の幅よりも大きい幅に設定される。回転軸２３は、第１基部２１に固定される。
　第２工具は、スカート部１２２に凹部１３５及びベントスリット１３６を成形する工具である。図６乃至図９に示すように、第２工具１２は、第２基部３１と、複数の第２突起３２と、を備える。第２基部３１は、例えば、円板状である。第２基部３１は、例えば、第１基部２１の外径及びスカート部１２２の外径よりも大径の外径に設定される。なお、第２基部３１は、第１工具１１とともに凹部１３５及びベントスリット１３６を好適に形成できる曲率の外周面を有する構成であれば、円板状でなく、四半円状や半円状であってもよく、また、円弧状であってもよい。また、第２基部３１は、回転可能であってもよく、また、第１基部２１が回転する場合には、回転できない構成であってもよい。
　第２突起３２は、ベントスリット１３６を有する凹部１３５をスカート部１２２に成形する。図７及び図９に示すように、第２突起３２は、例えば、軸方向で一端面３２ａが軸方向に直交する平面状であり、先端で軸方向の厚さが最も小さくなるように、他端面３２ｂが軸方向に対して傾斜する傾斜面状である。また、図７及び図８に示すように、第２突起３２は、第２基部３１の周方向で一方側に形成され、凹部１３５の第１端部１３５ｂを成形する第１加工部３２ｃ、及び、第２基部３１の周方向で他方側に形成され、凹部１３５の第２端部１３５ｃを成形する第２加工部３２ｄを有する。
　第２突起３２の一端面３２ａは、スカート部１２２にベントスリット１３６の横切断部１３６ａを成形する。第２突起３２の他端面３２ｂは、スカート部１２２を曲げ加工することで、ベントスリット１３６を除く凹部１３５を成形する。他端面３２ｂの第１加工部３２ｃ側は、例えば、平面状であり、他端面３２ｂの第２加工部３２ｄ側は、例えば、曲面状である。なお、第２突起３２の一端面３２ａ及び他端面３２ｂは、ベントスリット１３６の横切断部１３６ａの凹部１３５に対する位置に応じて、第２基部３１の軸方向における第２突起３２の端部のいずれかに配置される。
　第１加工部３２ｃは、周方向の端面が平面状である。第１加工部３２ｃは、例えば、先端側が周方向で第２突起３２の中心に向かって傾斜する。第１加工部３２ｃは、周方向の側面３２ｃ１でスカート部１２２に凹部１３５の第１端部１３５ｂであるベントスリット１３６の縦切断部１３６ｂを成形する。第１加工部３２ｃは、スカート部１２２に、凹部１３５の開栓方向で一次側の第１端部１３５ｂを成形する。
　第２加工部３２ｄは、周方向で第２基部３１側から先端に向かって幅が漸次減少し、周方向の端面が軸方向に対して傾斜するか、又は、湾曲する。本実施形態において、第２加工部３２ｄは、周方向の端面が湾曲する例を用いて説明する。第２加工部３２ｄは、先端が図８に示す平面視で四半円状である。第２加工部３２ｄは、周方向の側面３２ｄ１が、スカート部１２２を曲げ加工し、凹部１３５の曲げ部の一部である第２端部１３５ｃを成形する。第２加工部３２ｄは、スカート部１２２に、凹部１３５の開栓方向で二次側の第２端部１３５ｃを成形する。
　駆動装置１３は、第１工具１１及び第２工具１２を相対的に回転させる駆動源である。駆動装置１３は、例えば、回転軸２３を回転させる。駆動装置１３は、例えば、モータやモータの回転を回転軸２３に伝達する伝達機構等である。駆動装置１３は、第１工具１１を一方向に回転させる。例えば、図６中矢印で示すように、駆動装置１３は、第１工具１１を、キャップ１００の開栓方向と同方向に回転させる。
　なお、駆動装置１３は、第１工具１１及び第２工具１２を相対的に回転できればよく、第１工具１１の回転軸２３を介して第１基部２１を回転させるのではなく、第２工具１２の第２基部３１を回転させる構成であってもよく、また、第１基部２１及び第２基部３１の双方を回転させてもよい。また、駆動装置１３は、例えば、第１工具１１にキャップ本体１１１を配置する初期位置、及び、第１工具１１及び第２工具１２が所定の位置関係にあり、キャップ本体１１１を成形する成形位置の間を移動可能に構成されていてもよい。
　このように構成された製造装置１は、キャップ本体１１１が第１工具１１に配置され、そして、第１工具１１及び第２工具１２が所定の位置関係にある状態で第１工具１１及び第２工具１２を相対回転させる。このとき、第１工具１１の第１基部２１及び複数の第１突起２２の外接円の径がスカート部１２２の内径よりも小径であることから、キャップ本体１１１の中心は、回転軸２３の回転中心に対して偏心しており、スカート部１２２の一部が第２工具１２に向かって押圧される。
　第１工具１１及び第２工具１２が所定の回転位置となると、図６に示すように、第１工具１１の隣り合う二つの第１突起２２の間に第２工具１２の一つの第２突起３２が位置する。また、このとき、スカート部１２２の一部が隣り合う二つの第１突起２２及び第２工具１２の一つの第２突起３２により挟み込まれる。
　このため、隣り合う二つの第１突起２２とスカート部１２２の内周面の一部が密着するとともに、スカート部１２２の外周面の一部が第２突起３２により押圧される。これにより、第２突起３２によりスカート部１２２にベントスリット１３６が成形されるとともに、ベントスリット１３６を除く凹部１３５が曲げ加工される。そして、スカート部１２２にナール部１３１を成形すべく、スカート部１２２を一回転させることで、スカート部１２２にベントスリット１３６を有する複数の凹部１３５が成形される。
　このような製造装置１によれば、第２工具１２の第２突起３２によって、横切断部１３６ａ及び縦切断部１３６ｂを有するベントスリット１３６を加工できるとともに、凹部１３５を曲げ加工することができる。これにより、製造装置１は、容易にスカート部１２２に凹部１３５を成形することができるとともに、凹部１３５を成形するときに、凹部１３５に加わるストレスや応力を低減できる。よって、製造装置１は、第２工具１２によって、凹部１３５の端部に意図しない亀裂等の破断及び破断によるバリが生じることを防止できる。このため、製造装置１は、凹部１３５の曲げ量を増加することが可能となり、密封部材１１２を係止できる寸法形状の凹部１３５をスカート部１２２に成形できる。即ち、製造装置１で製造したキャップ１００は、上述したキャップ１００と同じ効果を奏する。
　また、製造装置１は、キャップ１００の開栓方向と第１工具１１及び第２工具１２の相対的な回転方向を同じ方向に設定した。これにより、スカート部１２２に第２突起３２の第２加工部３２ｄが先に当接してベントスリット１３６の横切断部１３６ａを加工するとともに、凹部１３５の第２端部１３５ｃ側から曲げ加工を行う。そして、キャップ本体１１１の回転が進むにつれて、漸次横切断部１３６ａの加工及び凹部１３５の曲げ加工を行い、そして、凹部１３５の成形の終盤において縦切断部１３６ｂを加工する。
　このため、製造装置１は、スカート部１２２の第２突起３２が抜ける側のみスカート部１２２を軸方向に沿って切断することができる。即ち、製造装置１は、凹部１３５の成形初期において、成形始めとして、先ず、湾曲する側面３２ｄ１を有する第２加工部３２ｄによって変形量が少ない第２端部１３５ｃ側から、凹部１３５のスカート部１２２の先端側の曲げ及び第２端部１３５ｃの曲げを行う。そして、製造装置１は、スカート部１２２に凹部１３５の成形が進行したときに、第１加工部３２ｃによりベントスリット１３６の縦切断部１３６ｂを成形する。
　よって、製造装置１は、凹部１３５の成形時において、最もスカート部１２２の伸び等の変形が生じ、凹部１３５に応力が最も生じるときに、縦切断部１３６ｂを成形することで、凹部１３５の成形時にスカート部１２２に加わる応力やストレスを低減することができる。このように、製造装置１は、キャップ１００の開栓方向と第１工具１１及び第２工具１２の相対的な回転方向を同じ方向に設定することで、好適に、凹部１３５の端部に意図しない破断及び破断によるバリが生じることを防止できる。
　また、凹部１３５にバリが生じることを防止できることから、バリを要因とする不具合、例えば、バリが剥離して缶容器２００内に侵入することを防止できるとともに、密封部材１１２をキャップ本体１１１に挿入するときに、密封部材１１２が損傷することを防止できる。
　上述したように、本発明の一実施形態に係るキャップ１００、第２工具１２を有する製造装置１によれば、密封部材１１２を係止できるとともに、密封部材１１２の損傷を防止できる。
　次に、このように構成されたキャップ１００及び製造装置１の特徴を評価する評価試験及び評価結果について、図１０を用いて説明する。
　本評価試験は、本実施形態のキャップ１００として、製造装置１を用いて成形した凹部１３５である実施例と、比較例１乃至比較例３を用いて行った。なお、図１０中において、実施例及び各比較例における第２突起の斜視モデル、平面視及び側面視における形状、基準となる従来のキャップの複数の凹部の内接円の径に対する目標とする実施例及び各比較例の複数の凹部の内接円の径の差、製造装置の平面図、及び、成形後の凹部の状態をそれぞれ示す。また、実施例及び比較例１乃至比較例３は、第２突起の形状が異なる点以外は、同様の製造装置及びキャップ本体１１１を用いた。
　評価試験としては、キャップ本体１１１のスカート部１２２に凹部を成形し、成形した凹部を確認し、凹部にベントスリット以外の意図しない亀裂が生じているか否かを判断した。また、実施例及び各比較例は以下の構成とした。
　(実施例)
　実施例の第２突起３２の形状は、上述した実施形態に係る第２工具１２の第２突起３２と同形状とした。また、従来のキャップの複数の凹部の内接円の径に対して実施例１の第２突起３２で成形される複数の凹部１３５の内接円の径を０．４ｍｍ小さく設定した。即ち、一つの凹部１３５のスカート部１２２の内周面からの高さを、従来のキャップの凹部に対して０．２ｍｍ高く設定した。
　（比較例１）
　比較例１の第２突起の形状は、第２突起の一端面が、スカート部１２２にベントスリット１３６の横切断部１３６ａを成形する平面状であり、第２突起の他端面が、所定の曲率半径で湾曲し、第２突起の先端に向かって傾斜する。なお、比較例１の第２突起は、ベントスリット１３６の縦切断部１３６ｂは成形しない。また、第２突起は、第２基部３１の外周面から所定の角度で傾斜することで、先端に向かって漸次周方向の幅が狭くなり、先端が所定の曲率半径の半円状である。
　また、従来のキャップの複数の凹部の内接円の径に対して比較例１の第２突起で成形される複数の凹部１３５の内接円の径を０．１ｍｍ小さく設定した。即ち、一つの凹部のスカート部１２２の内周面からの高さを、従来のキャップの凹部に対して０．０５ｍｍ高く設定した。
　（比較例２）
　比較例２の第２突起の形状は、第２突起の一端面が、スカート部１２２にベントスリット１３６の横切断部１３６ａを成形する平面状であり、第２突起の他端面が、平面状であり、第２突起の先端に向かって傾斜する。なお、比較例２の第２突起は、周方向の両端でベントスリット１３６の縦切断部１３６ｂを成形する。また、第２突起は、第２基部３１の外周面から所定の角度で傾斜することで、先端に向かって漸次周方向の幅が狭くなり、先端が第２基部３１の外周面の接線方向に沿って延びる。
　また、従来のキャップの複数の凹部の内接円の径に対して比較例２の第２突起で成形される複数の凹部１３５の内接円の径を０．３ｍｍ小さくした。即ち、一つの凹部のスカート部１２２の内周面からの高さを、従来のキャップの凹部に対して０．１５ｍｍ高く設定した。
　（比較例３）
　比較例３の第２突起の形状は、第２突起の一端面が、スカート部１２２にベントスリット１３６の横切断部１３６ａを成形する平面状であり、第２突起の他端面が、平面状であり、第２突起の先端に向かって傾斜する。なお、比較例３の第２突起は、周方向の両端でベントスリット１３６の縦切断部１３６ｂを成形する。また、第２突起は、第２基部３１の外周面から先端に向かって周方向の幅を一定にした。
　また、従来のキャップの複数の凹部の内接円の径に対して比較例３の第２突起で成形される複数の凹部１３５の内接円の径との差を０．２ｍｍとした。即ち、一つの凹部のスカート部１２２の内周面からの高さを、従来のキャップの凹部に対して０．１０ｍｍ低く設定した。
　（評価試験結果）
　図１０に示すように、比較例１乃至比較例３の凹部には、ベントスリット以外の亀裂が凹部に生じていた。これに対し、実施例の凹部１３５には、ベントスリット１３６以外の亀裂は生じなかった。実施例は各比較例よりも凹部のスカート部１２２の内周面からの高さが高く設定されるところ、この結果から、凹部のスカート部１２２の内周面からの高さと亀裂が関係ないことがわかる。また、比較例２及び比較例３は、ベントスリットとして縦切断部を二箇所に設ける構成であるが、亀裂が生じていたことから、縦切断部を設けるだけでは凹部に亀裂が生じることを防止しできないこともわかる。
　これらのことからも明らかなように、本実施形態のキャップ１００及び製造装置１によれば、密封部材１１２を係止できるように、複数の凹部１３５の内接円の内径を従来よりも小径としても、亀裂等の破損やバリが凹部に生じることを防止できる。
　なお、本発明は上述した実施形態に限定されない。例えば、図１１及び図１２に示すように、キャップ１００は、ナール部１３１に、ベントスリット１３６を有する複数の凹部１３５に加えて、ベントスリット１３６を有さない、複数、例えば、３又は４の第２凹部１３７を有する構成であってもよい。このような複数の第２凹部１３７は、複数の凹部１３５とともに、又は、複数の凹部１３５とは別に、密封部材１１２を係止する。また、このような第２凹部１３７は、例えば、図１１に示すように、スカート部１２２の軸方向で複数の凹部１３５よりも天板部１２１側に配置される構成であってもよい。
　また、凹部１３５の数やベントスリット１３６の開口面積は、キャップ１００や缶容器２００の形状、缶容器２００に収容する内容物、缶容器２００内の内圧等によって適宜設定可能である。また、キャップ１００に用いられる密封部材１１２は、キャップ本体１１１に対して非接着であり、缶容器２００の口部２１０を密封可能であれば、適宜設定可能である。
　また、上述した例では、凹部１３５は、天板部１２１側の端部及びスカート部１２２の開栓方向の一次側の端部にベントスリット１３６を有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、凹部１３５は、スカート部１２２の軸方向でスカート部１２２の先端側及びスカート部１２２の周方向で開栓方向の一次側の端部にベントスリット１３６を有する構成であってもよい。これにより、縦切断部１３６ｂは、横切断部１３６ａから天板部１２１側に延びるように形成され、横切断部１３６ａの天板部１２１側に凹部１３５が形成されることから、径方向内方に窪む凹部１３５の壁面によって密封部材１１２が係止される。また、このような凹部１３５を形成可能に、第２工具１２の形状も適宜変更可能であることは勿論である。また、横切断部１３６ａは、凹部１３５の天板部１２１側及びスカート部１２２の先端側の両方に形成される構成であっても良い。このような横切断部１３６ａとする場合には、凹部１３５の天板部１２１側及びスカート部１２２の先端側の両方に横切断部１３６ａを形成するために、例えば、第２工具１２の第２突起３２を、軸方向で両端面３２ａ、３２ｂを平面状とし、開栓方向の二次側を曲げる形状としてもよい。
　即ち、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…製造装置、１１…第１工具、１２…第２工具、１３…駆動装置、２１…第１基部、２１ａ…孔、２２…第１突起、２３…回転軸、３１…第２基部、３２…第２突起、３２ａ…一端面、３２ｂ…他端面、３２ｃ…第１加工部、３２ｃ１…側面、３２ｄ…第２加工部、３２ｄ１…側面、１００…キャップ、１１１…キャップ本体、１１１Ａ…成形品、１１２…密封部材、１１２ａ…平板部、１１２ｂ…曲面部、１１２ｃ…肉厚部、１２１…天板部、１２２…スカート部、１２３…コーナー部、１３１…ナール部、１３２…雌螺子部、１３３…タンパーエビデンスバンド部、１３３ａ…破断部、１３５…凹部、１３５ａ…端部、１３５ｂ…第１端部、１３５ｃ…第２端部、１３６…ベントスリット、１３６ａ…横切断部、１３６ｂ…縦切断部、１３７…第２凹部、１４１…摺動層、１４２…密封層、２００…缶容器、２１０…口部、２１１…顎部、２１２…雄螺子部、２１３…カール部。

Claims (9)

  1. 　天板部及び前記天板部の周縁部に設けられた筒状のスカート部を有するキャップ本体と、
    　前記キャップ本体と別体に、前記天板部と対向して前記キャップ本体内に設けられた密封部材と、
    　前記スカート部の周方向に設けられ、前記キャップ本体の径方向内方に向かって窪む複数の凹部を有し、前記凹部の周方向における開栓方向の一次側並びに前記凹部の前記天板部側又は前記凹部の前記スカート部の先端側の少なくとも一方が前記スカート部と不連続であり、前記凹部の周方向における前記開栓方向の二次側が前記スカート部と連続する、前記複数の凹部で前記密封部材を支持する係止部と、
    　を備えるキャップ。
  2. 　前記係止部は、前記凹部の前記天板部側の端部に周方向に延びる横切断部、及び、前記凹部の前記開栓方向の一次側の端部に前記スカート部の軸方向に延びる縦切断部を有する、請求項１に記載のキャップ。
  3. 　前記係止部は、前記凹部の前記開栓方向の二次側の端部が前記凹部の前記横切断部から前記スカート部の先端側に向かって傾斜又は湾曲する、請求項２に記載のキャップ。
  4. 　前記複数の凹部の前記天板部側の端部の内接円の径は、前記密封部材の外径よりも小さい、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のキャップ。
  5. 　キャップ本体に設けられる筒状のスカート部内に配置される円板状の第１基部及び外周面に複数の第１突起が形成された第１工具と径方向で対向して設けられる所定の曲率の外周面を有する、前記第１基部と相対的に回転する第２基部と、
    　前記第２基部の外周面に設けられ、前記スカート部の一部を、前記キャップ本体の開栓方向で一次側並びに前記キャップ本体の天板部側及び前記スカート部の先端側の少なくとも一方で切断するとともに、前記開栓方向の二次側で曲げて凹部を成形する、前記第１基部及び前記第２基部が相対的に回転することで、順次前記第１工具の隣り合う前記第１突起間に配置される複数の第２突起と、
    　を備える工具。
  6. 　前記第２突起は、前記凹部の前記キャップ本体の天板部側を前記第１基部又は前記第２基部の回転方向に沿って切断し、前記凹部の前記開栓方向の一次側を前記第１基部又は前記第２基部の回転中心に沿って切断する、
    　請求項５に記載の工具。
  7. 　前記第２突起は、前記凹部の前記開栓方向の二次側から前記スカート部の先端に向かって傾斜状又は湾曲状に曲げる、請求項６に記載の工具。
  8. 　前記第１基部又は前記第２基部の回転方向は、前記開栓方向と同方向である、請求項５乃至請求項７のいずれか一項に記載の工具。
  9. 　キャップ本体に設けられる筒状のスカート部内に配置される円板状の第１基部、及び、前記第１基部の外周面に形成された複数の第１突起を有する第１工具と、
    　前記第１工具と径方向で対向して設けられ、所定の曲率の外周面を有する、前記第１基部と相対的に回転する第２基部、並びに、前記第２基部の外周面に設けられ、前記スカート部の一部を、前記キャップ本体の開栓方向で一次側並びに前記キャップ本体の天板部側及び前記スカート部の先端側の少なくとも一方で切断するとともに、前記開栓方向の二次側で曲げる、前記第１基部及び前記第２基部が相対的に回転することで、順次前記第１工具の隣り合う前記第１突起間に配置される複数の第２突起を具備する第２工具と、
    　前記第１工具及び前記第２工具の少なくとも一方を回転させる駆動装置と、
    　を備える、製造装置。
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