WO2021020017A1

WO2021020017A1 - 多段回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置

Info

Publication number: WO2021020017A1
Application number: PCT/JP2020/025975
Authority: WO
Inventors: 平山　卓也; 武士知念; 木村　茂喜
Original assignee: 東芝キヤリア株式会社
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2020-07-02
Publication date: 2021-02-04
Also published as: CN114174683A; CN114174683B; JP7232914B2; JPWO2021020017A1

Abstract

実施形態の多段回転式圧縮機は、回転軸と、回転軸の軸方向一端側に設けられる駆動要素と、回転軸の軸方向他端側に設けられる圧縮要素と、を持つ。圧縮要素は、作動流体を中間圧に圧縮する低段圧縮機構部と、中間圧の作動流体を高圧に圧縮する高段圧縮機構部と、を持つ。低段圧縮機構部および高段圧縮機構部の各々は、シリンダと、回転軸の偏心部に装着されるローラと、ローラに対して進退してシリンダ室内を吸込側と圧縮側とに区画するブレードと、を持つ。各圧縮機構部のブレードは、背面に吐出圧が作用してローラ側へ付勢される。低段圧縮機構部のブレードを構成するブレード部材の断面積は、高段圧縮機構部のブレードを構成するブレード部材の断面積より小さい。

Description

多段回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置

　本発明の実施形態は、多段回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置に関する。
　本願は、２０１９年７月３１日に、日本に出願された特願２０１９－１４１３２４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　従来、作動流体を段階的に圧縮する多段回転式圧縮機が知られている。例えば、多段回転式圧縮機は、低段圧縮機構部と、高段圧縮機構部と、密閉ケースと、を備えている。低段圧縮機構部は、低圧の作動流体を中間圧に圧縮する。高段圧縮機構部は、低段圧縮機構部で圧縮した中間圧の作動流体を高圧に圧縮する。密閉ケースは、圧縮要素および駆動要素を収容する。密閉ケース内は、高段圧縮機構部が吐出した高圧の作動流体で満たされる。

　各圧縮機構部は、ブレードを備えている。ブレードは、シリンダ室内を吸入側と圧縮側とに区画する。ブレードは、ローラに向けて付勢される。ローラは、回転軸の偏心部に装着される。ブレードにおける先端面（ローラ当接面）と反対側となる背面には、密閉ケース内部の圧力が作用する。この圧力により、ブレードがローラ側へ付勢される。
　ブレードの背面には、低段側も高段側も同じケース内圧が作用する。ブレード先端面（ローラ当接面）には、以下の圧力が作用する。すなわち、ブレード先端面の低段側では、圧縮前の低圧が作用する。ブレード先端面の高段側では、低段側で圧縮後の中間圧が作用する。低段側ブレードの進退方向両側の圧力差は、高段側ブレードの進退方向両側の圧力差よりも大きい。

　低段側の吸込容積は、高段側の吸入容積より大きい。低段側のシリンダ高さは、高段側のシリンダ高さより大きい。低段側のブレードの断面積（受圧面積）は、高段側のブレードの断面積（受圧面積）より大きい。ブレードの押付力は、断面積×圧力差で算出される。低段側の押付力は、高段側の押付力よりも大きい。

　偏心部が回転する圧縮要素では、回転軸に撓みが生じやすい。回転軸の撓みは、偏心部およびローラの傾きに繋がる。この傾きは、ローラに対するブレードの片当たりをもたらす。低段側と高段側との間を仕切る仕切板には、中間圧空間（低段圧縮機構部の吐出空間）を設けることがある。この場合、仕切板の厚さが厚くなる。仕切板の厚さが厚くなると、軸受間距離が大きくなる。軸受間距離が大きくなると、より回転軸の撓みが生じやすくなる。回転軸の撓みによりローラにブレードが片当たりすると、以下の課題が生じる。すなわち、ブレードとローラとの摺動部において、局部接触面圧が増大して偏摩耗が発生する。断面積および圧力差がともに大きい低段側では、偏摩耗が発生しやすい。この偏摩耗は、圧縮機の信頼性に影響する。

日本国特許第６１７６７８２号公報

　本発明が解決しようとする課題は、ブレードとローラとの摺動部における偏摩耗の発生を抑え、信頼性を高めることができる多段回転式圧縮機及び冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の多段回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。実施形態の多段回転式圧縮機の圧縮要素の断面図。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図。

　以下、実施形態の多段回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。
　まず、冷凍サイクル装置について説明する。
　図１は、実施形態の多段回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図である。本実施形態の冷凍サイクル装置１は、多段回転式圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置（膨張弁）４と、蒸発器（吸熱器）５と、を有している。多段回転式圧縮機２は、圧縮機本体１１とアキュムレータ（気液分離器）１２とを有している。多段回転式圧縮機２は、作動流体であるガス冷媒を圧縮する。放熱器３は、圧縮機本体１１の吐出部１５に接続されている。放熱器３は、圧縮機本体１１から吐出された高温・高圧のガス冷媒を冷却する。膨張装置４は、放熱器３の下流側に接続されている。膨張装置４は、冷媒を減圧する。蒸発器５は、膨張装置４とアキュムレータ１２の導入部１２ａとの間に接続されている。蒸発器５は、冷媒を蒸発させる。図中符号１３は、圧縮機本体１１の吐出部１５からアキュムレータ１２の導入部１２ａまで延びる導入通路を示す。

　アキュムレータ１２の導出部１２ｂと圧縮機本体１１の吸込部１４とは、吸込管６により接続されている。アキュムレータ１２で気液分離されたガス冷媒は、吸込管６を介して導かれる。このガス冷媒は、圧縮機本体１１の低段圧縮機構部３７へ導かれる。

　図１に示す冷凍サイクル装置１は、中間圧通路７を有している。中間圧通路７は、中間圧のガス冷媒をインタークーラー７ａに導く。ガス冷媒は、圧縮機本体１１の低段圧縮機構部３７で圧縮されて前記中間圧となる。中間圧通路７は、前記中間圧のガス冷媒を、圧縮機本体１１の高段圧縮機構部３８に導く。中間圧通路７は、低段圧縮機構部３７に連通する第二吐出部１５ａから延びている。中間圧通路７は、高段圧縮機構部３８に連通する第二吸込部１４ａまで延びている。

　冷凍サイクル装置１は、膨張装置４と蒸発器５との間に、第二アキュムレータ（気液分離器）８および第二膨張装置（膨張弁）９を有している。第二アキュムレータ８と圧縮機本体１１の高段圧縮機構部３８の第二吸込部１４ａとの間には、バイパス通路８ａが設けられている。バイパス通路８ａは、第二アキュムレータ８で気液分離されたガス冷媒を高段圧縮機構部３８に導く。図１のバイパス通路８ａは、中間圧通路７の途中に合流している。

　第二アキュムレータ８で気液分離されたガス冷媒の圧力は、以下のように設定される。このガス冷媒の圧力は、圧縮機本体１１の低段圧縮機構部３７で圧縮したガス冷媒の中間圧と同等とされる。なお、多段回転式圧縮機２は、中間圧通路７、バイパス通路８ａ、第二アキュムレータ８および第二膨張装置９の無い構成としてもよい。

　多段回転式圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。多段回転式圧縮機２は、内部に取り込まれた低圧の気体冷媒を二段階で圧縮し、高温・高圧の気体冷媒とする。多段回転式圧縮機２の具体的な構成については後述する。

　作動流体である冷媒は、気体冷媒と液体冷媒とに相変化しながら、冷凍サイクル装置１内を循環する。冷媒は、液体冷媒から気体冷媒に相変化する過程で吸熱する。この吸熱を利用して、冷凍や冷蔵などが行われる。例えば、冷媒は、Ｒ４１０ＡやＲ３２等のＨＦＣ系冷媒、Ｒ１２３４ｙｆやＲ１２３４ｚｅ等のＨＦＯ系冷媒、ＣＯ２等の自然冷媒等、を用いることが可能である。

　放熱器３は、多段回転式圧縮機２から送り込まれる高温・高圧の気体冷媒から熱を放熱させる。
　膨張装置４は、放熱器３から送り込まれる高圧の冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の液体冷媒にする。
　蒸発器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低圧の気体冷媒にする。蒸発器５は、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪い、周囲を冷却する。蒸発器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した多段回転式圧縮機２内に取り込まれる。

　冷凍サイクル装置１では、第二アキュムレータ８で気液分離した中間圧のガス冷媒を、以下のように導く。この中間圧のガス冷媒は、バイパス通路８ａを介して、圧縮機本体１１の高段圧縮機構部３８内に導かれる。これにより、圧縮機本体１１の圧縮性能が高められる。

　次に、多段回転式圧縮機２について説明する。
　図１に示すように、本実施形態の多段回転式圧縮機２は、圧縮機本体１１と、アキュムレータ１２と、を備えている。

　アキュムレータ１２は、いわゆる気液分離器である。アキュムレータ１２は、上述した蒸発器５と圧縮機本体１１との間に設けられている。アキュムレータ１２は、吸込管６を通して圧縮機本体１１に接続されている。アキュムレータ１２は、蒸発器５で気化された気体冷媒と、蒸発器５で気化されなかった液体冷媒と、を分離する。アキュムレータ１２は、分離した気体冷媒のみを圧縮機本体１１に供給する。

　圧縮機本体１１は、回転軸３１と、電動モータ（駆動要素）３２と、圧縮要素３３と、これら回転軸３１、電動モータ３２および圧縮要素３３を収納する密閉ケース３４と、を備えている。圧縮機本体１１は、回転軸３１および密閉ケース３４の軸方向を上下方向として配置されている。回転軸３１は、回転中心軸線Ｃを密閉ケース３４の中心軸線と一致させている。以下の説明では、回転軸３１および密閉ケース３４の中心軸線Ｃに沿う方向を軸方向と称し、軸方向に直交する方向を径方向と称し、軸線Ｃ回りの方向を周方向と称する。

　密閉ケース３４は、円筒体の軸方向の両端部が閉塞されて、密閉容器を形成している。密閉ケース３４内には、上部側に電動モータ３２が収容され、下部側に圧縮要素３３が収容されている。これらの電動モータ３２と圧縮要素３３とは、回転軸３１を介して連結されている。密閉ケース３４内において、回転軸３１の一端側に電動モータ３２が設けられ、回転軸３１の他端側に圧縮要素３３が設けられている。密閉ケース３４内において、電動モータ３２と圧縮要素３３との間には、フレーム３４ａが設けられている。フレーム３４ａは、密閉ケース３４の円筒体と同軸の環状をなしている。フレーム３４ａは、密閉ケース３４の内壁面に固定されている。

　密閉ケース３４の底部内には、圧縮要素３３を潤滑するための潤滑油Ｊが貯留されている。密閉ケース３４の底部は、潤滑油Ｊを貯留した潤滑油貯留部３４ｂを構成している。潤滑油Ｊ内には、圧縮要素３３の一部が浸漬されている。密閉ケース３４内の空間には、高段圧縮機構部３８で圧縮された高圧のガス冷媒が吐出される。

　電動モータ３２は、いわゆるインナーロータ型のＤＣブラシレスモータである。電動モータ３２は、固定子３５と回転子３６とを備えた電動機である。固定子３５は、密閉ケース３４の上部の内壁面に固定されている。回転子３６は、固定子３５の内側に径方向の間隔を空けた状態で配置されている。回転子３６は、回転軸３１の上部に固定されている。

　図２は、多段回転式圧縮機２の圧縮要素３３の断面図である。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。
　図２、図３に示すように、圧縮要素３３は、複数のシリンダ３７ａ，３８ａを有する多気筒の圧縮要素である。例えば、圧縮要素３３は、二気筒（多気筒）の圧縮要素である。圧縮要素３３は、上下方向（軸方向）に並ぶ一対（複数）のシリンダ３７ａ，３８ａを有している。本実施形態の圧縮要素３３は、低段圧縮機構部３７と、高段圧縮機構部３８と、仕切板３９と、を備えている。低段圧縮機構部３７は、軸方向上側に位置する。高段圧縮機構部３８は、軸方向下側に位置する。仕切板３９は、低段圧縮機構部３７および高段圧縮機構部３８の間を上下方向（軸方向）で仕切る。低段圧縮機構部３７は、アキュムレータ１２から低圧の作動流体を吸入する。前記「低圧」とは、後述する「中間圧」、「高圧」に対して相対的に低いことを意味する。低段圧縮機構部３７は、アキュムレータ１２から吸入した低圧の作動流体を、相対的に高い「中間圧」に圧縮（昇圧）する。高段圧縮機構部３８は、低段圧縮機構部３７で圧縮した「中間圧」の作動流体を、相対的に高い「高圧」に圧縮（昇圧）する。

　低段圧縮機構部３７は、低段側シリンダ３７ａを備えている。低段側シリンダ３７ａは、回転軸３１と軸方向を平行にして設けられている。低段側シリンダ３７ａは、回転軸３１を上下方向で貫通させている。低段側シリンダ３７ａは、円形の低段側シリンダ孔３７ｂを形成している。低段側シリンダ孔３７ｂは、回転軸３１の回転中心軸線Ｃと中心軸線を一致させている。低段圧縮機構部３７は、低段側シリンダ３７ａの上側（軸方向で仕切板３９と反対側）に、第一軸受４１を備えている。第一軸受４１は、低段側シリンダ孔３７ｂの上端開口を閉塞する。第一軸受４１は、回転軸３１の上側の第一主軸３１ａを回転可能に支持する。

　高段圧縮機構部３８は、高段側シリンダ３８ａを備えている。高段側シリンダ３８ａは、回転軸３１と軸方向を平行にして設けられている。高段側シリンダ３８ａは、回転軸３１を上下方向で貫通させている。高段側シリンダ３８ａは、円形の高段側シリンダ孔３８ｂを形成している。高段側シリンダ孔３８ｂは、回転軸３１の回転中心軸線Ｃと中心軸線を一致させている。高段側シリンダ孔３８ｂと低段側シリンダ孔３７ｂとは、互いに同軸に配置される。高段側シリンダ孔３８ｂと低段側シリンダ孔３７ｂとは、回転軸３１と同軸に配置されている。高段圧縮機構部３８は、高段側シリンダ３８ａの下側（軸方向で仕切板３９と反対側）に、第二軸受４２を備えている。第二軸受４２は、高段側シリンダ孔３８ｂの下端開口を閉塞する。第二軸受４２は、回転軸３１の下側の第三主軸３１ｅを回転可能に支持する。

　低段側シリンダ３７ａの外周部は、フレーム３４ａの下面に当接した状態で、フレーム３４ａに固定されている。低段側シリンダ３７ａの外周部は、下方から挿通したボルトＢ１により、フレーム３４ａに締結固定されている。フレーム３４ａの内周側には、第一軸受４１が配置されている。第一軸受４１は、低段側シリンダ３７ａの上面に当接した状態で、低段側シリンダ３７ａに固定されている。第一軸受４１は、上方から挿通したボルトＢ２により、低段側シリンダ３７ａに締結固定されている。ボルトＢ２は、低段側シリンダ３７ａを貫通して下方に延びている。ボルトＢ２は、仕切板３９および高段側シリンダ３８ａを貫通している。ボルトＢ２は、第二軸受４２のネジ孔に螺入されて締め込まれる。第一軸受４１、低段側シリンダ３７ａ、仕切板３９、高段側シリンダ３８ａおよび第二軸受４２は、積層状態で一体的に締結される。第一軸受４１、低段側シリンダ３７ａ、仕切板３９、高段側シリンダ３８ａおよび第二軸受４２の積層体は、フレーム３４ａに固定される。回転軸３１は、第一軸受４１および第二軸受４２によって、回転可能に支持されている。第一軸受４１および第二軸受４２は、フレーム３４ａひいては密閉ケース３４に固定されている。

　低段側シリンダ３７ａの低段側シリンダ孔３７ｂの上端開口は、第一軸受４１により閉塞されている。低段側シリンダ３７ａの低段側シリンダ孔３７ｂの下端開口は、仕切板３９により閉塞されている。低段側シリンダ３７ａ、第一軸受４１および仕切板３９に区画された空間は、低段側シリンダ室３７ｃとされる。

　高段側シリンダ３８ａの高段側シリンダ孔３８ｂの下端開口は、第二軸受４２により閉塞されている。高段側シリンダ３８ａの高段側シリンダ孔３８ｂの上端開口は、仕切板３９により閉塞されている。高段側シリンダ３８ａ、第二軸受４２および仕切板３９に区画された空間は、高段側シリンダ室３８ｃとされる。
　低段側シリンダ３７ａと高段側シリンダ３８ａとは、軸方向で仕切板３９を挟んで突き合わされている。仕切板３９の具体的な構成については後述する。

　回転軸３１は、低段側シリンダ室３７ｃ内に位置する部位に、低段側偏心部３１ｂを備えている。低段側偏心部３１ｂは、中心軸線Ｃに対して径方向一側に偏心している。回転軸３１は、高段側シリンダ室３８ｃ内に位置する部位に、高段側偏心部３１ｄを備えている。高段側偏心部３１ｄは、中心軸線Ｃに対して径方向他側に偏心している。

　回転軸３１は、中心軸線Ｃを中心に延びる主軸を備えている。前記主軸は、第一主軸３１ａと、第二主軸３１ｃと、第三主軸３１ｅと、を含んでいる。第一主軸３１ａは、低段側偏心部３１ｂの上方に延びている。第二主軸３１ｃは、低段側偏心部３１ｂおよび高段側偏心部３１ｄの間を延びている。第三主軸３１ｅは、高段側偏心部３１ｄの下方に延びている。第一主軸３１ａは、他の主軸３１ｃ，３１ｅよりも軸方向に長く、かつ上方へ大きく延びている。この第一主軸３１ａに、電動モータ３２の回転子３６が固定されている。

　各偏心部３１ｂ，３１ｄは、互いに同径の円柱形をなしている。各偏心部３１ｂ，３１ｄは、互いに周方向に１８０°の位相差をもって配置されている。各偏心部３１ｂ，３１ｄは、中心軸線Ｃに対する偏心量を互いに同一にしている。

　低段側偏心部３１ｂには、円筒状の低段側ローラ４５が回転可能に外挿されている。低段側ローラ４５は、低段側偏心部３１ｂの中心軸線回りに回転する。
　高段側偏心部３１ｄには、円筒状の高段側ローラ４６が回転可能に外挿されている。高段側ローラ４６は、高段側偏心部３１ｄの中心軸線回りに回転する。

　第一軸受４１は、円筒状の筒部４１ａと、フランジ部４１ｂと、を備えている。筒部４１ａは、回転軸３１の第一主軸３１ａを回転可能に挿通支持する。フランジ部４１ｂは、筒部４１ａの下端部の外周側に拡径形成されている。第一軸受４１には、第一マフラ４３が、例えば前記ボルトＢ２により固定されている。

　第二軸受４２は、円筒状の筒部４２ａと、フランジ部４２ｂと、を備えている。筒部４２ａは、回転軸３１の第三主軸３１ｅを回転可能に挿通支持する。フランジ部４２ｂは、筒部４２ａの上端部の外周側に拡径形成されている。第二軸受４２には、第二マフラ４４が固定されている。

　第一軸受４１および第二軸受４２において、回転軸３１との摺動部分の軸方向長さを符号Ｌ１，Ｌ２で示す。第一軸受４１の摺動部分長さＬ１は、第二軸受４２の摺動部分長さＬ２よりも長い。摺動部分長さＬ１が長いため、第一軸受４１側の回転軸３１の撓みは小さくなる。摺動部分長さＬ１が長いため、低段側偏心部３１ｂ及び低段側ローラ４５の傾きは小さくなる。

　低段圧縮機構部３７の偏心部３１ｂは、低段側シリンダ室３７ｃ内で以下のように配置されている。偏心部３１ｂは、軸方向で第一軸受４１側に片寄って配置されている。低段圧縮機構部３７において、偏心摺動部（偏心部３１ｂとローラ４５との摺動部分）の軸方向中央位置を符号ｃｐ１で示す。低段圧縮機構部３７において、低段側シリンダ３７ａの軸方向中央位置を符号ｃｐ２で示す。軸方向中央位置ｃｐ１は、軸方向中央位置ｃｐ２よりも、軸方向で第一軸受４１の近くに配置されている。この配置によっても、第一軸受４１側の回転軸３１の撓みは小さくなる。

　低段圧縮機構部３７は、ブレード（低段側ブレード）１８を備えている。ブレード１８は、低段側シリンダ室３７ｃを、吸込室１６と圧縮室１７とに二分する。ブレード１８は、低段側シリンダ３７ａに形成されたブレード溝１８ｃに保持される。ブレード１８は、シリンダ室３７ｃに対して進退移動可能である。ブレード１８は、ローラ４５側の先端面（ローラ当接面）１８ａを、ローラ４５の外周面に当接させる。ブレード１８は、先端面１８ａがローラ４５の外周面に当接した状態を維持する。このブレード１８とローラ４５とにより、シリンダ室３７ｃ内が吸込室１６と圧縮室１７とに区画される。

　低段圧縮機構部３７のブレード１８は、複数のブレード部材（低段側ブレード部材）１９ａ，１９ｂで構成されている。例えば、複数のブレード部材１９ａ，１９ｂは、軸方向に重なって上下一対に設けられる。以下、上下ブレード部材１９ａ，１９ｂを単にブレード部材１９と称することがある。

　ブレード１８（ブレード部材１９）は、ローラ４５に向けて付勢される。ブレード１８は、シリンダ室３７ｃの径方向（進退方向）で先端面１８ａと反対側の面を背面１８ｂとする。ブレード１８は、背面１８ｂにケース内圧（密閉ケース３４内のガス冷媒の圧力、以下同様）を受ける。ブレード１８は、背面１８ｂにケース内圧を受けることでのみ、ローラ４５に向けて付勢される。ブレード１８の背面１８ｂ側には、バネ等の付勢部材は設けられていない。例えば、ブレード１８の先端面１８ａは、軸方向から見て円弧状をなしている。ブレード１８の先端面１８ａには、ＤＬＣコーティング等の表面硬化処理が施されている。例えば、ブレード１８の背面１８ｂは、軸方向から見て進退方向と直交する平坦状をなしている。図中符号３４ｃは、ブレード１８の背面１８ｂが臨むケース内連通部を示す。ケース内連通部３４ｃは、密閉ケース３４内に連通することで、ケース内圧が作用している。

　ブレード溝１８ｃ内には、ブレード１８（一対のブレード部材１９ａ，１９ｂ）がスライド可能に保持されている。一対のブレード部材１９ａ，１９ｂは、ブレード溝１８ｃに対して、径方向に沿って個々にスライド移動（進退移動）可能である。

　ブレード１８は、密閉ケース３４内の高圧のガス冷媒の圧力（ケース内圧）によって付勢される。ブレード１８は、径方向内側に向けて（ローラ４５に向けて）付勢される。ブレード１８は、先端面１８ａをローラ４５の外周面に当接させる。ブレード１８は、先端面１８ａがローラ４５の外周面に当接した状態を維持する。ブレード１８は、ローラ４５が偏心回転することによって、径方向で進退する。
　低段圧縮機構部３７は、ローラ４５の偏心回転動作およびブレード１８の進退動作によって、ガス冷媒の圧縮動作を行う。低段圧縮機構部３７は、低圧側シリンダ室３７ｃ内で、ガス冷媒の圧縮動作を行う。

　低段側シリンダ３７ａの周方向の一部には、吸込孔１８ｄが形成されている。吸込孔１８ｄは、低段側シリンダ３７ａを径方向に貫通している。吸込孔１８ｄは、ローラ４５の偏心回転方向（図３中矢印Ｆ方向、回転軸３１の回転方向でもある）で、以下のように配置されている。吸込孔１８ｄは、ブレード溝１８ｃよりも下流側（図３におけるブレード溝１８ｃよりも左側）に配置されている。吸込孔１８ｄの径方向外側には、アキュムレータ１２から延びる吸込管６が接続されている。

　図２を参照し、高段圧縮機構部３８は、低段圧縮機構部３７と同様に、ブレード（高段側ブレード）２１を備えている。ブレード２１は、シリンダ室３８ｃを、吸込室１６と圧縮室１７とに二分する。高段圧縮機構部３８のブレード２１は、１個のブレード部材（高段側ブレード部材）２２で構成されている。図中符号２１ａはブレード２１の先端面、符号２１ｂはブレード２１の背面をそれぞれ示す。高段圧縮機構部３８の図３同様の図示は省略する。

　ブレード部材２２は、背面２１ｂにケース内圧を受けることで、ローラ４６に向けて付勢される。ブレード部材２２は、背面２１ｂ側に縮設した付勢バネ２３（例えばコイルスプリング）によっても、ローラ４６に向けて付勢される。すなわち、高段圧縮機構部３８は、ブレード部材２２を付勢する付勢バネ２３を備えている。高段圧縮機構部３８は、多段回転式圧縮機２の起動時等に、以下の作用を奏する。高段圧縮機構部３８は、ケース内圧が低い状態でも、ブレード部材２２をローラ４６に向けて付勢する。高段圧縮機構部３８は、ケース内圧が低い状態でも、吸入した冷媒を圧縮、昇圧することが可能である。

　１個のブレード部材２２で構成されるブレード２１の作用について説明する。このブレード２１のブレード部材２２は、軸方向の全体に渡る背面２１ｂにケース内圧を受けてローラ４６側に付勢される。複数のブレード部材１９で構成されるブレード１８の作用について説明する。ブレード１８の各ブレード部材１９は、ブレード１８の軸方向の一部（半分）の背面１８ｂにケース内圧を受けて付勢される。
　各ブレード部材１９，２２の背面側は、シリンダ３７ａ，３８ａにスライド可能に保持される。以下、各ブレード部材１９，２２の背面側の断面積について説明する。前記断面積は、各ブレード部材１９，２２を、進退方向と直交する交差面で切ったときの断面積である。複数のブレード部材１９の一つあたりの前記断面積は、１個のブレード部材２２の前記断面積よりも小さい。

　各ブレード部材１９，２２がケース内圧から受ける付勢力は、各ブレード部材１９，２２の断面積にケース内圧を乗じて算出される。分割したブレード部材１９の各々がケース内圧から受ける付勢力は、一体のブレード部材２２がケース内圧から受ける付勢力よりも小さい。低段圧縮機構部３７の各ブレード部材１９がケース内圧から受ける付勢力は、高段圧縮機構部３８の一体のブレード部材２２がケース内圧から受ける付勢力よりも小さい。

　低段圧縮機構部３７のブレード部材１９の数は、高段圧縮機構部３８のブレード部材２２の数よりも多い。低段圧縮機構部３７のブレード部材１９の数は、二つに限らない。例えば、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９の数は、三つ以上でもよい。
　高段圧縮機構部３８のブレード部材２２の数は、一つに限らない。例えば、高段圧縮機構部３８のブレード部材２２の数は、複数でもよい。高段圧縮機構部３８のブレード部材２２は、複数に分割されてもよい。高段圧縮機構部３８のブレード部材２２の数は、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９の数よりも少ない。

　低段圧縮機構部３７および高段圧縮機構部３８の各ブレード部材１９，２２は、軸方向で分割される構成に限らない。低段圧縮機構部３７および高段圧縮機構部３８の各ブレード部材１９，２２は、周方向で分割される構成でもよい。

　低段圧縮機構部３７および高段圧縮機構部３８の各ブレード１８，２１は、それぞれ少なくとも一つのブレード部材１９，２２で構成されている。以下、各ブレード部材１９，２２を、進退方向と直交する交差面で切ったときの断面積について説明する。低段側ブレード部材１９の一つあたりの前記断面積は、高段側ブレード部材１９の一つあたりの前記断面積よりも小さい。低段側ブレード部材２２の一つあたりのローラ押付力は、高段側ブレード部材１９の一つあたりのローラ押圧力よりも低く抑えられる。

　各圧縮機構部３７，３８は、ローラ４５，４６の偏心回転によって以下の作用を奏する。各圧縮機構部３７，３８は、吸込室１６に気体冷媒を吸い込む吸込動作と、圧縮室１７で気体冷媒を圧縮する圧縮動作と、を行う。
　低段圧縮機構部３７では、前記吸込動作により、アキュムレータ１２から低圧のガス冷媒が吸い込まれる。低段圧縮機構部３７では、吸い込んだガス冷媒を、前記圧縮動作により圧縮して中間圧に昇圧する。低段圧縮機構部３７で昇圧したガス冷媒は、仕切板３９の中間圧室３９ｃ内に吐出される。低段圧縮機構部３７で昇圧したガス冷媒は、吐出孔４７ａを通じて中間圧室３９ｃ内に吐出される。吐出孔４７ａは、仕切板３９に設けられている。

　高段圧縮機構部３８では、前記吸込動作により、中間圧室３９ｃから中間圧のガス冷媒が吸い込まれる。高段圧縮機構部３８では、吸い込んだガス冷媒を、前記圧縮動作によりさらに圧縮して高圧に昇圧する。高段圧縮機構部３８で昇圧したガス冷媒は、シリンダ室３８ｃの外部（密閉ケース３４内）に吐出される。高段圧縮機構部３８で昇圧したガス冷媒は、吐出孔４９ａを通じて密閉ケース３４内に吐出される。吐出孔４９ａは、第二軸受４２のフランジ部４２ｂに設けられている。

　仕切板３９は、軸線Ｃ中心の環状に形成されている。仕切板３９は、軸方向で複数（実施形態では上下一対）の仕切板部材３９ａ，３９ｂに分割されている。各仕切板部材３９ａ，３９ｂは、他方側が凹んだ凹状の断面形状を有している。各仕切板部材３９ａ，３９ｂは、前記凹状の断面形状を有して環状に延びている。各仕切板部材３９ａ，３９ｂは、前記凹状の断面形状の開放側を他方側に向けた状態で、互いに連結されている。仕切板３９の内部には、前記凹状の断面形状によって、中間圧空間（中間圧室）３９ｃが形成されている。仕切板３９は、一対の仕切板部材３９ａ，３９ｂに分割することで、中間圧空間３９ｃを形成しやすくしている。仕切板３９は、一対の仕切板部材３９ａ，３９ｂに分割することで、仕切板３９に後述する吐出弁装置４７を設置しやすくしている。

　仕切板３９に中間圧空間３９ｃを設けることで、中間圧空間３９ｃの容積が確保される。中間圧空間３９ｃの容積を確保することで、低段圧縮機構部３７からのガス冷媒の吐出脈動が抑制される。中間圧空間３９ｃの容積を確保することで、高段圧縮機構部３８へのガス冷媒の吸込脈動が抑制される。
　仕切板３９の低段圧縮機構部３７側の端面には、吐出弁装置４７が設けられている。吐出弁装置４７は、低段圧縮機構部３７で圧縮された中間圧のガス冷媒を、中間圧空間３９ｃ内に吐出可能とする。

　低段圧縮機構部３７から中間圧空間３９ｃ内に吐出された中間圧のガス冷媒は、第二吸込部１４ａに導かれる。第二吸込部１４ａは、中間圧通路７を介して高段圧縮機構部３８に連通している。中間圧通路７を介して導かれる中間圧のガス冷媒は、中間圧通路７の途中でインタークーラー７ａにて冷却される。高段圧縮機構部３８には、冷却された中間圧のガス冷媒が導かれる。高段圧縮機構部３８には、第二アキュムレータ８で気液分離された中間圧のガス冷媒が、バイパス通路８ａを介して導かれる。バイパス通路８ａは、中間圧通路７の途中に合流している。第二吸込部１４ａに導かれた中間圧のガス冷媒は、高段圧縮機構部３８で圧縮される。

　多段回転式圧縮機２では、低段圧縮機構部３７において圧縮したガス冷媒が所定の中間圧になる。低段圧縮機構部３７においてガス冷媒が中間圧になると、仕切板３９の吐出弁装置４７が開弁する。仕切板３９の吐出弁装置４７が開弁すると、中間圧のガス冷媒が中間圧空間３９ｃ内に吐出される。このガス冷媒は、高段圧縮機構部３８のシリンダ室３８ｃ内に導かれる。シリンダ室３８ｃ内に導かれた中間圧のガス冷媒は、高段圧縮機構部３８の圧縮動作により、高圧に圧縮される。

　第二軸受４２のフランジ部４２ｂには、高段側吐出弁装置４９が設けられている。高段側吐出弁装置４９は、高段圧縮機構部３８で圧縮された高圧のガス冷媒を、シリンダ室３８ｃ外に吐出可能とする。
　高段圧縮機構部３８は、ガス冷媒を所定の高圧に圧縮する。高段圧縮機構部３８においてガス冷媒が高圧になると、第二軸受４２の高段側吐出弁装置４９が開弁する。高段側吐出弁装置４９が開弁すると、高圧のガス冷媒がシリンダ室３８ｃ外に吐出される。このガス冷媒は、第二マフラ４４内の空間（第二マフラ室４４ａ）内に吐出される。その後、ガス冷媒は、密閉ケース３４内に適宜吐出される。

　第二マフラ室４４ａ内に吐出された高圧のガス冷媒は、圧縮要素３３内の吐出通路３３ａを通過する。このガス冷媒は、第一マフラ４３内の空間（第一マフラ室４３ａ）内に至る。例えば、吐出通路３３ａは、第二軸受４２、低段側シリンダ３７ａ、仕切板３９、高段側シリンダ３８ａおよび第一軸受４１の外周側を軸方向に貫通して形成されている。第一マフラ室４３ａに至ったガス冷媒は、第一マフラ４３に適宜設けた吐出孔より密閉ケース３４内に吐出される。

　回転軸３１の下端部は、密閉ケース３４の底部に貯留された潤滑油Ｊ内に浸漬されている。回転軸３１の下端部は、第二マフラ４４とともに潤滑油Ｊ内に浸漬されている。
　回転軸３１には、オイル供給路が形成されている。オイル供給路は、圧縮要素３３における各摺動部分に潤滑油Ｊを供給する。圧縮要素３３の摺動部分とは、偏心部３１ｂ，３１ｄとローラ４５，４６との間、回転軸３１と各軸受４１，４２との間、ローラ４５，４６とブレード１８，２１との間、等である。

　回転軸３１のオイル供給路は、軸方向流路９５と、第一径方向流路９６および第二径方向流路９７と、を含む。軸方向流路９５は、軸線Ｃと同軸に延びている。第一径方向流路９６および第二径方向流路９７は、それぞれ軸方向流路９５から径方向に延びている。
　軸方向流路９５は、下端部が回転軸３１の下端で下方に開放している。軸方向流路９５の上端部は、低段側シリンダ３７ａよりも上方の第一主軸３１ａ内で終端している。軸方向流路９５には、密閉ケース３４内の潤滑油Ｊが流入可能である。

　第一径方向流路９６は、回転軸３１における第一主部８８と偏心部３１ｂとの接続部分に形成されている。第一径方向流路９６における径方向内側の端部は、軸方向流路９５内に開放している。第一径方向流路９６における径方向外側の端部は、回転軸３１の外周面上（図では周方向に延びる油溝内）で径方向外側に開放している。
　第二径方向流路９７は、回転軸３１における第三主軸３１ｅと偏心部３１ｄとの接続部分に形成されている。第二径方向流路９７における径方向内側の端部は、軸方向流路９５内に開放している。第二径方向流路９７における径方向外側の端部は、回転軸３１の外周面上（図では周方向に延びる油溝内）で径方向外側に開放している。

　圧縮要素３３が駆動すると、ケース内圧が上昇する。ケース内圧が上昇すると、回転軸３１の下端部から軸方向流路９５内に潤滑油Ｊが押し上げられる。この潤滑油Ｊは、回転軸３１の回転による遠心力を受ける。この遠心力により、潤滑油Ｊが軸方向流路９５から各径方向流路９６，９７に分配、送給される。各径方向流路９６，９７に至った潤滑油Ｊは、回転軸３１の外周面上で流出する。回転軸３１の外周面に流出した潤滑油Ｊは、圧縮要素３３の摺動部分に適宜供給される。潤滑油Ｊは、密閉ケース３４の底部に流下して戻る。密閉ケース３４の底部に戻った潤滑由Ｊは、圧縮要素３３の摺動部分へ再度供給される。

　次に、多段回転式圧縮機２の作用について説明する。
　多段回転式圧縮機２の起動時、電動モータ３２の固定子３５に電力が供給される。固定子３５に電力が供給されると、回転子３６とともに回転軸３１が軸線Ｃ回りに回転する。回転軸３１が回転すると、両圧縮機構部３７，３８の偏心部３１ｂ，３１ｄおよびローラ４５，４６が、シリンダ室３７ｃ，３８ｃ内で偏心回転する。

　両圧縮機構部３７，３８のローラ４５，４６は、シリンダ孔３７ｂ，３８ｂの内周面に転接する。各ブレード１８，２１は、以下のように作用する。高段圧縮機構部３８のブレード２１は、付勢バネ２３の付勢力によりローラ４６に摺接する。低段圧縮機構部３７のブレード１８は、ケース内圧が低圧のときは、ブレード溝１８ｃ内に没入したままとなる。多段回転式圧縮機２の起動時には、高段圧縮機構部３８のシリンダ室３８ｃのみが、ガス冷媒の圧縮を行う。高段圧縮機構部３８のシリンダ室３８ｃは、多段回転式圧縮機２の起動時でも吸込側と圧縮側とに区画される。これにより、高段圧縮機構部３８でガス冷媒の圧縮が実施される。

　多段回転式圧縮機２の起動後、高段圧縮機構部３８が吐出した高圧のガス冷媒で密閉ケース３４内が満たされると、以下の作用が生じる。すなわち、低段圧縮機構部３７のブレード１８が、ケース内圧によってローラ４５側に付勢され、ローラ４５に摺接し始める。ブレード１８がローラ４５に摺接すると、低段圧縮機構部３７のシリンダ室３７ｃが吸込側と圧縮側とに区画される。これにより、低段圧縮機構部３７でガス冷媒の圧縮が開始される。

　アキュムレータ１２において気液分離された低圧のガス冷媒は、吸込管６を流れる。このガス冷媒は、吸込管６を経由して、低段圧縮機構部３７のシリンダ室３７ｃ内に導かれる。シリンダ室３７ｃ内に導かれた低圧のガス冷媒は、低段圧縮機構部３７において圧縮され、所定の中間圧となる。ガス冷媒が所定の中間圧になると、仕切板３９の吐出弁装置４７が開弁する。この吐出弁装置４７を通じて、中間圧のガス冷媒が仕切板３９の中間圧空間３９ｃ内に吐出される。

　中間圧空間３９ｃに吐出されたガス冷媒は、中間圧通路７を介して高段圧縮機構部３８に吸入される。
　高段圧縮機構部３８に吸入されたガス冷媒は、中間圧から所定の高圧に昇圧される。ガス冷媒が所定の高圧になると、第二軸受４２の高段側吐出弁装置４９が開弁する。この高段側吐出弁装置４９を通じて、高圧のガス冷媒が第二マフラ室４４ａ内に吐出される。第二マフラ室４４ａ内に吐出されたガス冷媒は、吐出通路３３ａから第一マフラ室４３ａ内に至る。このガス冷媒は、密閉ケース３４内に適宜吐出される。

　密閉ケース３４内に吐出された高圧のガス冷媒は、放熱器３、膨張装置４、蒸発器５等を循環して、低圧のガス冷媒に戻る。低圧に戻ったガス冷媒は、再び低段圧縮機構部３７のシリンダ室３７ｃ内に導かれ、上述の行程を繰り返す。

　低段圧縮機構部３７のシリンダ室３７ｃ内は、ブレード１８によって吸入側と圧縮側とに区画される。高段圧縮機構部３８のシリンダ室３８ｃ内は、ブレード２１によって吸入側と圧縮側とに区画される。各ブレード１８，２１は、ケース内圧によってローラ４５，４６に向けて付勢される。低段側ブレード１８の進退方向両側の圧力差は、高段側ブレード２１の進退方向両側の圧力差よりも大きい。低段側のブレード１８の押圧力は、高段側のブレード２１の押圧力よりも大きい。

　低段側のシリンダ高さは、高段側のシリンダ高さより大きい。低段側のブレード１８の断面積は、高段側のブレード２１の断面積よりも大きい。低段側のブレード１８の押圧力は、高段側のブレード２１の押圧力よりも大きい。

　偏心部３１ｂ，３１ｄが回転すると、回転軸３１に撓みが生じる。回転軸３１が撓むと、ローラ４５，４６に対するブレード１８，２１の片当たりが生じやすい。ブレード１８，２１の片当たりが生じると、ブレード１８，２１とローラ４５，４６との摺動部分において偏摩耗が生じる。ブレード１８の断面積および圧力差がともに大きい低段側では、摺動部分の偏摩耗が生じやすい。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、低段側のブレード１８を複数のブレード部材１９に分割した。高段側のブレード２１は単一のブレード部材２２で構成した。各ブレード部材１９，２２の一つあたりの断面積は、以下の設定とした。すなわち、高段圧縮機構部３８のブレード部材２２の断面積よりも、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９の断面積が小さい。

　この構成では、低段圧縮機構部３７において、ブレード部材１９一つあたりの断面積が小さくなる。低段圧縮機構部３７において、ブレード１８の進退方向両側の圧力差が大きくなる。低段圧縮機構部３７において、ブレード部材１９一つあたりのローラ押付力が緩和される。これにより、回転軸３１のたわみ等によってローラ４５とブレード１８との摺動部分に片当たりが生じた場合の影響が抑えられる。すなわち、ブレード部材１９のローラ押付力が緩和され、ローラ４５とブレード１８との摺動部分の偏摩耗が抑えられる。したがって、信頼性の高い多段回転式圧縮機２を提供することができる。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９の数が、高段圧縮機構部３８のブレード部材２２の数より多い。
　この構成では、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９一つあたりの断面積を小さくしやすい。したがって、ローラ４５とブレード１８との摺動部分における偏摩耗を抑えることができる。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、低段圧縮機構部３７の複数のブレード部材１９が、回転軸３１の軸方向に並んでいる。
　この構成では、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９一つあたりの断面積を小さくしやすい。ブレード部材１９の断面積が小さいので、回転軸３１のたわみにブレード１８全体が追従しやすい。したがって、ローラ４５とブレード１８との摺動部分における偏摩耗を抑えることができる。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、高段圧縮機構部３８のブレード２１が、単一のブレード部材２２で形成されている。高段圧縮機構部３８は、単一のブレード部材２２をローラ４６に向かって付勢する付勢バネ２３を備えている。
　この構成では、高段圧縮機構部３８に単一のブレード部材２２と付勢バネ２３とが設けられる。断面積および圧力差がともに低段圧縮機構部３７よりも小さい高段圧縮機構部３８では、単一のブレード部材２２が用いられる。したがって、高段圧縮機構部３８の製造性およびコストへの影響を抑えることができる。

　例えば、複数のブレード部材１９で構成される低段側のブレード１８に付勢部材を設ける場合、以下の構成が好ましい。すなわち、付勢部材もブレード部材１９一つ毎に複数設けることが好ましい。しかし、この構成では、製造性の悪化およびコストの増大を招く虞がある。低段圧縮機構部３７のブレード１８は、断面積および圧力差がともに高段圧縮機構部３８よりも大きい。低段圧縮機構部３７のブレード１８は、付勢部材を設けなくてもローラ４５への押付力が十分得られる。このため、低段圧縮機構部３７においては付勢部材を省略可能である。したがって、複数のブレード部材１９の各々に付勢部材を設ける場合に比べて、製造性およびコストへの影響を抑えることができる。
　多段回転式圧縮機２の起動時等には、ケース内圧が作用していない（低い）状態となる。この状態では、高段圧縮機構部３８が作動流体を圧縮し、ケース内圧を昇圧させる。低段圧縮機構部３７は、ブレード１８の付勢部材を無くすことで、付勢部材の付勢力分のローラ押付力を低減させている。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、低段側および高段側の一方（高段圧縮機構部３８）に、ブレード部材を付勢する付勢部材を備えている。高段圧縮機構部３８では、ケース内部が低圧であっても、ブレード２１が機能する。すなわち、多段回転式圧縮機２の起動時等でケース内圧が作用していない状態でも、高段側ブレード部材２２がローラ４６側に付勢される。このため、ケース内圧が作用していない状態でも、高段圧縮機構部３８が作動流体を圧縮、昇圧可能である。すなわち、ケース内部が低圧であっても、高段圧縮機構部３８の駆動でケース内部を昇圧可能である。
　ケース内部が昇圧すると、低段圧縮機構部３７のブレード１８も機能し、低段圧縮機構部３７が作動流体の圧縮を開始する。したがって、両圧縮機構部３７，３８によって作動流体を段階的に圧縮することができる。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、低段圧縮機構部３７および高段圧縮機構部３８は、それぞれ第一軸受４１および第二軸受４２を備えている。第一軸受４１および第二軸受４２は、それぞれ回転軸３１を支持している。第一軸受４１および第二軸受４２は、それぞれ回転軸３１の軸方向で仕切板３９と反対側に設けられる。低段圧縮機構部３７側の第一軸受４１の軸方向長さＬ１は、高段圧縮機構部３８側の第二軸受４２の軸方向長さＬ２より長い。低段圧縮機構部３７における、前記摺動部分の軸方向中央位置ｃｐ１は、低段圧縮機構部３７における、前記シリンダ３７ａの軸方向中央位置ｃｐ２より第一軸受４１に近い。

　この構成では、低段圧縮機構部３７の偏心部３１ｂが、軸支持部の長い第一軸受４１に近付く。偏心部３１ｂが第一軸受４１に近付くと、回転軸３１の撓みによる低段圧縮機構部３７の偏心部３１ｂ（ひいてはローラ４５）の傾斜量が抑制される。ローラ４５の傾斜が抑えられると、低段圧縮機構部３７のローラ４５とブレード１８との摺動部分における片当たりが抑えられる。したがって、前記摺動部分の偏摩耗を抑制することができる。

　本実施形態の多段回転式圧縮機２では、中間圧室３９ｃの中間圧のガス冷媒を、中間圧通路７を介して高段圧縮機構部３８に導く。なお、実施形態はこの構成に限らない。例えば、中間圧のガス冷媒を、中間圧室３９ｃから高段圧縮機構部３８に直接吸込むようにしても良い。例えば、仕切板３９の高段圧縮機構部３８側の端面に、吸込ポートを形成してもよい。この吸込ポートは、中間圧室３９ｃ内のガス冷媒を高段圧縮機構部３８のシリンダ室３８ｃに吸入させる。

　本実施形態の冷凍サイクル装置１は、上記した多段回転式圧縮機２と、多段回転式圧縮機の吐出部１５に接続される放熱器３と、放熱器３の下流側に接続される膨張装置４と、膨張装置４の下流側と多段回転式圧縮機２の導入部との間に接続される蒸発器５と、を備えている。
　この構成では、冷凍サイクル装置１が上記した多段回転式圧縮機２を備えることで、以下の効果を奏する。すなわち、長期に渡って動作信頼性および圧縮性能の向上を図ることができる冷凍サイクル装置１を提供することができる。

　以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、多段回転式圧縮機２が、作動流体を中間圧に圧縮する低段圧縮機構部３７と、中間圧の作動流体を高圧に圧縮する高段圧縮機構部３８と、を持つ。低段圧縮機構部３７および高段圧縮機構部３８の各々は、シリンダ室内を吸込側と圧縮側とに区画するブレード１８，２１を持つ。低段圧縮機構部３７のブレード１８は、複数のブレード部材１９を持つ。高段圧縮機構部３８のブレード２１は、一つのブレード部材２２を持つ。ブレード部材１９一つあたりの断面積は、一つのブレード部材２２の断面積よりも小さい。これより、低段圧縮機構部３７のブレード部材１９一つあたりのローラ押付力が緩和される。また、ローラ４５とブレード１８との摺動部分における偏摩耗が抑えられる。したがって、信頼性の高い多段回転式圧縮機２および冷凍サイクル装置１を提供することができる。

　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…冷凍サイクル装置、２…多段回転式圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…蒸発器、１８…低段側ブレード、１８ａ…ローラ当接面（先端面）、１８ｂ…背面、１９…低段側ブレード部材、２１…高段側ブレード、２１ａ…ローラ当接面（先端面）、２１ｂ…背面、２２…高段側ブレード部材、２３…付勢バネ（付勢部材）、３１…回転軸、３１ｂ…低段側偏心部、３１ｄ…高段側偏心部、３２…電動モータ（駆動要素）、３３…圧縮要素、３４…密閉ケース（ケース）、３７…低段圧縮機構部、３７ａ…低段側シリンダ、３７ｃ…低段側シリンダ室、ｃｐ２…軸方向中央位置、３８…高段圧縮機構部、３８ａ…高段側シリンダ、３８ｃ…高段側シリンダ室、３９…仕切板、４１…第一軸受、Ｌ１…軸方向長さ、４２…第二軸受、Ｌ２…軸方向長さ、４５…低段側ローラ、ｃｐ１…軸方向中央位置、４６…高段側ローラ

Claims

　ケースと、
　前記ケースの内部に収容された回転軸と、
　前記ケースの内部に収容され、前記回転軸の軸方向一端側に設けられる駆動要素と、
　前記ケースの内部に収容され、前記回転軸の軸方向他端側に設けられるとともに、低圧の作動流体を中間圧に圧縮する低段圧縮機構部と、前記低段圧縮機構部で圧縮した中間圧の作動流体を高圧に圧縮する高段圧縮機構部と、前記低段圧縮機構部および高段圧縮機構部の間を仕切る仕切板と、を備える圧縮要素と、
　を備え、
　前記低段圧縮機構部は、
　低段側シリンダ室を形成する低段側シリンダと、
　前記回転軸に有する低段側偏心部に装着され、前記低段側シリンダ室内において偏心回転可能な低段側ローラと、
　先端面が前記低段側ローラの外周面に当接するとともに背面に前記ケース内の圧力が作用し、前記低段側シリンダ室内に進退可能にされ、少なくとも一つの低段側ブレード部材で構成された低段側ブレードと、を備え、
　前記高段圧縮機構部は、
　高段側シリンダ室を形成する高段側シリンダと、
　前記回転軸に有する高段側偏心部に装着され、前記高段側シリンダ室内において偏心回転可能な高段側ローラと、
　先端面が前記高段側ローラの外周面に当接するとともに背面に前記ケース内の圧力が作用し、前記高段側シリンダ室内に進退可能にされ、少なくとも一つの高段側ブレード部材で構成された高段側ブレードと、を備え、
　前記ケースの内部空間には、前記高段圧縮機構部で圧縮された作動流体が吐出され、
　前記低段側ブレード部材及び高段側ブレード部材を各々の進退方向と直交する面で切った断面において、前記低段側ブレード部材の一つあたりの断面積は、前記高段側ブレード部材の一つあたりの断面積より小さい、多段回転式圧縮機。
　前記低段側ブレード部材の数は、前記高段側ブレード部材の数より多い、請求項１に記載の多段回転式圧縮機。
　前記低段側ブレード部材の数は、複数であり、
　前記複数の低段側ブレード部材は、前記回転軸の軸方向に並んでいる、請求項１又は２に記載の多段回転式圧縮機。
　前記低段側ブレード部材の数は、複数であり、
　前記高段側ブレード部材の数は、１つであり、
　前記高段圧縮機構部は、前記高段側ブレード部材を前記高段側ローラに向かって付勢する付勢部材を備えており、
　前記低段圧縮機構部は、前記低段側ブレード部材を前記低段側ローラに向かって付勢する付勢部材を備えていない、請求項１から３の何れか一項に記載の多段回転式圧縮機。
　前記低段圧縮機構部および高段圧縮機構部の前記仕切板と反対側には、それぞれ前記回転軸を支持する第一軸受および第二軸受を備え、
　前記低段圧縮機構部側の第一軸受における前記回転軸との摺動部分の軸方向長さは、前記高段圧縮機構部側の第二軸受における前記回転軸との摺動部分の軸方向長さより長く、
　前記低段圧縮機構部の前記低段側偏心部と前記低段側ローラとの摺動部分の軸方向中央位置は、前記低段圧縮機構部の前記低段側シリンダの軸方向中央位置より前記第一軸受に近い、請求項１から４の何れか一項に記載の多段回転式圧縮機。
　請求項１から５の何れか一項に記載の多段回転式圧縮機と、前記多段回転式圧縮機の吐出部に接続される放熱器と、前記放熱器の下流側に接続される膨張装置と、前記膨張装置の下流側と前記多段回転式圧縮機の導入部との間に接続される蒸発器と、を備えている、冷凍サイクル装置。