WO2021006417A1 - 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법 - Google Patents

수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2021006417A1
WO2021006417A1 PCT/KR2019/010835 KR2019010835W WO2021006417A1 WO 2021006417 A1 WO2021006417 A1 WO 2021006417A1 KR 2019010835 W KR2019010835 W KR 2019010835W WO 2021006417 A1 WO2021006417 A1 WO 2021006417A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carrier
fastening
binding
wall
nut
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/010835
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
이봉찬
Original Assignee
(주)조은건설
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)조은건설 filed Critical (주)조은건설
Publication of WO2021006417A1 publication Critical patent/WO2021006417A1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0805—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0807—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable perpendicular to the wall
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0803—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0826—Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side grooves running along the whole length of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0889—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections
    • E04F13/0894—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements characterised by the joints between neighbouring elements, e.g. with joint fillings or with tongue and groove connections with tongue and groove connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread

Definitions

  • the present invention relates to a lightweight wall structure with easy vertical position adjustment and a construction method thereof so that vertical and horizontal position adjustment can be easily carried out in fixing a carrier used as a wall frame.
  • gypsum boards and sound-absorbing materials are widely used. These gypsum boards and sound-absorbing materials are often used not only for sound insulation or moisture proof purposes, but also for aesthetic reasons.
  • the wall frame In order to install the interior and exterior materials described above, the wall frame is installed in a certain part inside and outside the building.
  • the wall frame to be installed at this time is installed to be completely fixed to the wall.
  • the interior and exterior materials are manufactured with a certain size in advance. Accordingly, there may be a case where the interior and exterior materials are not properly aligned in the process of being fixedly disposed on a completely fixed wall.
  • the wall frame must be reinstalled on the wall. In order to re-install the wall, it is troublesome to separate the fixed wall frame from the wall and install it again.
  • the wall frame is precisely installed during the first work, such hassle can be reduced, but precise construction may be difficult for various reasons during the installation process of the wall frame, or the wall frame adjustment may be required for accurate alignment of the interior and exterior materials during the installation process. .
  • the wall frame is disassembled from the wall, the position adjustment according to the alignment is performed, and then operations such as rearrangement have been frequently performed.
  • the object of the present invention is to fix the carrier used as the wall frame, and it is possible to adjust the vertical and horizontal position of the installed carrier as necessary, so that the distance between the wall and the interior and exterior materials can be selectively adjusted, and in particular, the nut of the binding adjustment nut It is to provide a lightweight wall structure and a construction method thereof so that it is easy to adjust the position of the carrier with only movement, thereby improving workability.
  • the lightweight wall structure (hereinafter referred to as the'wall structure of the present invention'), which is easy to adjust the vertical position of the present invention, is fixedly installed at regular intervals along the construction surface of the wall.
  • a binding bracket provided with a binding bolt protruding in a vertical direction from the wall;
  • a carrier in which a fastening hole through which a fastening bolt of the fastening bracket passes is formed on one side at a predetermined interval and is disposed in parallel with an arrangement direction of the fastening bracket along the construction surface;
  • a binding adjustment nut that is fastened to a binding bolt passing through the coupling hole of the carrier and is fixed on a portion of the coupling hole so that the binding bracket and the carrier are connected and adjusts the vertical position of the carrier from the construction surface.
  • the binding adjustment nut is provided with a hollow into which the binding bolt is inserted and a first screw thread formed along the inner circumference of the hollow, and the binding bolt through the fastening hole of the carrier is screwed ;
  • a nut portion extending in cross section from an outer periphery of one side of the body portion;
  • a fastening part provided with a second screw thread having a pitch corresponding to the exposed cross-sectional width of the fastening hole on the other side of the body part and screwed into the fastening hole;
  • a rotating part having a diameter relatively smaller than the exposed cross-sectional width of the fastening hole between the nut part and the fastening part.
  • the fastening hole is configured to have a long length in the longitudinal direction of the carrier, so that the position of the carrier in the horizontal direction can be adjusted in a state in which the binding bolts are penetrated.
  • the carrier is bent inward to face the fastening surface from the fastening surface in which the fastening hole is formed, a pair of side surfaces that are bent and extended in a vertical direction from both ends of the fastening surface, and end portions of each side surface It is characterized in that the locking projection is provided to form the opening.
  • At least one fixing clip inserted through the opening of the carrier; And a wall panel fixedly installed to the carrier through the fixing clip while crossing the carriers arranged in a plurality of rows.
  • the wall panels are coupled to two or more of the carriers side by side, and a first laminated jaw and a second laminated jaw are formed on one side and the other side, respectively, so that a laminated region is formed along the length direction between adjacent wall panels. It is characterized in that a space portion having a'T' shape in cross section is formed in the stacked region.
  • a first laminated jaw exposed to the outside is configured to have a longer length than the other second laminated jaw and face each other.
  • a third laminated layer facing the first laminated jaw while having a spacing space formed therebetween, and having a length shorter than the second laminated jaw with the separation space interposed on one side of the wall panel on which the first laminated jaw is formed It features a chin.
  • the fixing clip includes a neck member having a width corresponding to the width above the opening, and both sides at a position separated from the lower end of the neck member by the width of the cross-sectional area that is inserted above the opening and exposed above the opening.
  • a locking body including a locking member that is each extended in width to be caught on the inner surface of the locking protrusion; And a clip body extending from the upper end of the neck member and located in the space, and having at least one wing clip on both sides to press the upper surfaces of the second and third laminated jaws, respectively, and having a'T' shape. It is characterized by including;
  • the construction method of a lightweight wall structure that is easy to adjust the vertical position of the present invention includes: a) a binding bracket provided with a binding bolt protruding from the wall in the vertical direction. Fixing and installing at regular intervals along the construction surface of the wall; b) arranging a carrier in which a fastening hole through which the fastening bolt passes is formed at a predetermined interval on one side of the carrier along the construction surface in parallel with an arrangement direction of the fastening bracket; c) adjusting the vertical position from the construction surface while fixing the carrier disposed on the construction surface; And d) fixing the wall panel to the carrier on which the adjustment has been completed.
  • a body portion provided with a hollow into which the binding bolt is inserted and a first screw thread formed along an inner periphery of the hollow, and a cross-section extending from an outer periphery of one side of the body portion
  • a fastening part provided with a second screw thread having a pitch corresponding to the exposed cross-sectional width of the fastening hole at the other side of the nut part and the body part, and relatively smaller than the exposed cross-sectional width of the fastening hole between the nut part and the fastening part.
  • a binding adjustment nut including a rotating part having a diameter is fastened to a binding bolt that has passed through the fastening hole of the carrier, and is fixed on a part of the fastening hole to bind the carrier from the binding bracket.
  • the second screw thread of the binding adjustment nut is screwed to the exposed end face of the fastening hole, and the exposed cross section of the fastening hole is located in the rotating part, thereby securing the binding and rotatable state of the carrier.
  • the nut portion is freely rotated so that the binding nut fastened to the body portion is moved forward or rearward, so that the carrier, which is held in a bonded state by the fastening portion, is moved in a vertical direction together.
  • the step c) may include: c-1) setting a reference line in front spaced apart along the construction surface; c-2) preparing a socket in which a check line is displayed at a point in the rear corresponding to the nut part and having a length relatively longer than a distance spaced apart between the construction surface and the reference line; And c-3) fixing the carrier to the binding bracket by rotating the socket to each binding nut passing through the carrier disposed on the construction surface to fasten the binding adjustment nut, but the check line and the reference line marked on the socket are It characterized by including; rotating the socket until it coincides so that the vertical position of the carrier from the construction surface coincides.
  • the wall structure of the present invention can construct a wall in a simplified configuration, and in fixing the carrier used as the wall frame, the vertical and horizontal position of the installed carrier can be adjusted as necessary, so that the wall and the interior and exterior materials are It is possible to selectively adjust the spacing between them, which has the effect of improving workability and reducing construction cost.
  • FIG. 1 is a view schematically showing a wall structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view showing the configuration of a wall structure according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a perspective view showing a binding bracket and a carrier according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing the configuration of the binding adjustment nut according to an embodiment of the present invention.
  • 5A to 5C are diagrams illustrating a method of adjusting a vertical position of a carrier using a binding adjustment nut according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 6 to 8 are views showing the construction method of the wall frame according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 9 and 10 are perspective views showing the structure and coupling method of a fixing clip and a wall panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a view showing a method of matching the vertical position of a wall structure using a power tool according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flow chart showing a construction method of a wall structure according to an embodiment of the present invention.
  • the wall structure of the present invention is one or more carriers 30 installed side by side on the construction surface of the wall 10, a binding bracket 20 for fixing and installing the carrier 30 to the construction surface, and It is configured to include a binding adjustment nut 40 for adjusting the vertical and horizontal positions of the bound carrier 30 while binding the carrier 30 to the binding bracket 20.
  • the wall 10 is a structure in which the wall structure of the present invention is installed and may include the interior and exterior of a building.
  • the wall 10 may include a ceiling as well as a side wall or a floor surface of a building.
  • the wall 10 may include a wall made of various materials such as a cement wall, a concrete wall, a granite wall, and a marble wall.
  • the carrier 30 is arranged side by side at a predetermined interval on the construction surface of the wall 10 using the binding bracket 20 and the binding adjustment nut 40 described below.
  • the carrier 30 may be positioned in a vertical direction by a binding adjustment nut 40 after being fastened to the construction surface of the wall 10.
  • the'vertical direction' means the direction of the distance between the carrier 30 and the wall 10 such as moving away from or closer to the construction surface of the wall 10.
  • the binding bracket 20 may be disposed at regular intervals along the construction surface of the wall 10, that is, the area where the wall frame including the carrier 30 is to be constructed, and protrudes from the wall 10 in a vertical direction.
  • the binding bolt 210 is provided.
  • the binding bracket 20 may be a common wall fixing bolt such as a set anchor or a strong anchor through which the binding bolt 210 is exposed by being inserted into the construction surface of the wall 10.
  • the binding bracket 20 may be formed of a plate 200 having a flat plate shape to be in close contact with the construction surface of the wall 10, and to be fixedly installed on the wall 10 in close contact through the fixing member 220. I can.
  • the fixing member 220 of the binding bracket 20 may be one of a nail or bolt that penetrates the plate 200 and is fixed to the wall 10 as shown in FIGS. 2 and 3.
  • binding bracket 20 may be provided with a binding bolt 210 protruding in a vertical direction from the wall 10 on one side corresponding to the back surface of the plate 200 in close contact with the construction surface of the wall 10. have.
  • the length of the binding bolt 210 is a range in which the vertical position movement of the carrier 30 can be adjusted using the binding adjustment nut 40, and exceeds the width of the carrier 30 fastened to the wall 10. By not doing so, to prevent interference with the wall panel 50 in contact with one surface of the carrier 30 and coupled.
  • the carrier 30 has a fastening hole 300 through which the fastening bolt 210 of the fastening bracket 20 passes through on one side thereof, and has a long length in the longitudinal direction.
  • the fastening hole 300 may be configured as a normal circular hole, but may also be configured as a square-shaped hole having a certain width as shown in FIG. 3, and the fastening bolt 210 so that the fastening bolt 210 can sufficiently pass through. It is preferable to have a relatively larger diameter or width than the diameter of ).
  • the fastening hole 300 is configured to have a long length in the longitudinal direction of the carrier 30 so that the position of the carrier 30 in the horizontal direction can be adjusted in a state in which the fastening bolts 210 are penetrated, and then binding adjustment The binding and fixing are completed through the nut 40.
  • the binding adjustment nut 40 is fastened to a binding bolt 210 penetrating through the fastening hole 300 of the carrier 30, and is fixed on a part of the fastening hole 300 so that the carrier from the binding bracket 20 While binding (30) it is possible to adjust the vertical position of the carrier (30).
  • the binding adjustment nut 40 includes a hollow 401 into which the binding bolt 210 is inserted and a first screw thread 402 formed along the inner circumference of the hollow 401 as shown in FIG. It is provided and includes a body portion 400 to which the binding bolt 210 passing through the fastening hole 300 of the carrier 30 is screwed.
  • the binding adjustment nut 40 includes a nut portion 410 extending in cross section from an outer periphery of one side of the body portion 400 and an exposed cross section of the fastening hole 300 from the other side of the body portion 400 (301)
  • a second screw thread 421 having a pitch corresponding to the width is provided, and includes a fastening portion 420 that is fastened to the exposed end surface 301 of the fastening hole 300 through screwing.
  • the binding adjustment nut 40 includes a rotating portion 430 having a diameter relatively smaller than the width of the exposed end surface 301 of the fastening hole 300 between the nut portion 410 and the fastening portion 420 do.
  • the rotating part 430 becomes the fastening hole 300 ) Is positioned to face the exposed end face 301 of the carrier 30 so that the carrier 30 can be bound and rotated.
  • the body part 400 fastened to the fastening bolt 210 can be moved forward or backward, and as a result, the fastening part
  • the binding bracket 20 is laminated to the construction surface of the wall 10 and fixed using the fixing member 220.
  • a pre-marking operation must be preceded so that the plurality of carriers 30 can be aligned on the construction surface of the wall 10.
  • binding bracket 20 it is preferable to install the binding bracket 20 at intervals of 600mm to 800mm so that the carrier 30 is securely fixed.
  • the binding adjustment nut ( 40) is fastened to the binding bolt 210 by screwing, so that the carrier 30 is bound to the binding bracket 20 and supported.
  • the fastening part 420 of the fastening member 40 is fastened to the exposed end surface 301 of the fastening hole 300, as described above, and the body part 400 In the hollow 401 of ), the binding bolt 210 of the binding bracket 20 is screwed so that the binding bracket 20 and the carrier 30 are interconnected.
  • the rotating part 430 is positioned to face the exposed end face 301 of the fastening hole 300, thereby As shown in FIG. 5C, the fastening bolt 210 is forward from the fastening adjusting nut 40 according to the rotation direction of the nut part 410 as shown in FIG. 5C. Alternatively, the position is moved to the rear so that the carrier 30 in a bound state moves together.
  • the vertical position adjustment of the carrier 30 is performed through the adjustment of the binding adjustment nut 40, and when the wall panel 50 is coupled to the constructed wall frame, the wall from the construction surface of the wall 10
  • the spacing of the panels 50 can also be uniformly constructed.
  • the carrier 30 may be configured in a conventional'c channel' shape.
  • the carrier 30 is a pair of side surfaces that are bent and extended in a vertical direction from both ends of the fastening surface 310 and the fastening surface 310 in which the fastening hole 300 is formed ( 320 and a locking protrusion 330 bent inward to face the fastening surface 310 from the end of each side surface 320, so that the opening 340 may be formed.
  • the fixing clip (60) while crossing the at least one fixing clip (60) that is inserted through the opening 340 of the carrier (30), and the carrier (30) arranged in a plurality of rows, the fixing clip (60) ) May further include a wall panel 50 fixedly installed on the carrier 30 to finish the wall structure.
  • the wall panel 50 is for finishing the wall structure of the present invention, and may be either a gypsum board or a plate, and as described above, the wall panel 50 is attached to the fastening surface 310 of the carrier 30 among the pre-installed wall frames. Can be combined.
  • the wall panel 50 is coupled to two or more of the carriers 30 side by side, and a laminated region (a) is formed between the wall panels 50 adjacent to each other in the longitudinal direction.
  • a first laminated jaw 500 and a second laminated jaw 510 are formed on the side and the other side, respectively, and the laminated region (a) formed between the first and second laminated jaws 500 and the second laminated jaw 510
  • a space portion 520 having a'T' shape in cross section is formed.
  • the space part 520 is provided with an accommodation space for mounting the fixing clip 50 while preventing the fixing clip 60 described below from being exposed to the outside of the wall panel 50.
  • the first laminated jaw 500 exposed to the outside of the first laminated jaw 500 and the second laminated jaw 510 is longer than the other second laminated jaw 510.
  • a horizontal space 521 is formed between the first and second stacked jaws 500 and 510 that are configured to have a length and face each other.
  • first laminated jaw 500 has a length shorter than the second laminated jaw 510 on one side of the wall panel 50 with the lateral separation space 521 therebetween.
  • a third laminated jaw 530 facing the jaw 500 is configured such that a longitudinally spaced space 522 is formed between the second laminated jaw 510 and the third laminated jaw 530.
  • the fixing clip 60 is inserted into the inside of the carrier 30 through the neck member 601 having a width corresponding to the width of the opening portion 340 and the opening portion 340 and above the opening portion (
  • the locking body 600 has a curved bottom surface of the locking member 602 facing above the opening 340 to minimize interference in the process of being mounted on the inner surface of the locking protrusion 330.
  • the fixing clip 60 extends from an upper end of the neck member 601 and partially is located in the space part 500, and the upper surfaces of the second and third stacked jaws 510 and 530 At least one wing clip 611 is provided on both sides to press the second laminated jaw 510 and the third laminated jaw 530 in close contact with each other, further comprising a clip body 610 having a'T' shape as a whole can do.
  • the wing clip 611 is configured so that the end of the wing clip 611 is bent upward so as to minimize interference in the process of mounting the second layered jaw 510 and the third layered jaw 530 to the wing clip 611, and a constant elastic force
  • the pressure for pressing the second stacked jaws 510 and the third stacked jaws 530 mounted in the retained leaf spring structure can be kept constant.
  • This fixing clip 60 is not shown in the drawing, but after the locking member 602 is inserted into the opening 40 of the carrier 30 formed in the longitudinal direction in a state rotated by 90 degrees, the mounting position is selected. Then, the locking member 602 can be mounted to be caught by the locking protrusion 330 by rotating it again by 90 degrees and returning it to the original position. Accordingly, it is easy to move and install the fixing clip 60 to the mounting position. It will become possible.
  • a fixing clip 60-1 having another structure in order to fix the wall panel 50 positioned at the outermost of the wall panels 50 coupled to finish the wall structure Can be used.
  • the fixing clip 60-1 for fixing the wall panel 50 located at the outermost part only one side of the wall panel 50 needs to be fixed, so the locking body 600 of the fixing clip 60 described above is fastened.
  • the method and structure are the same, but the clip body 610 has a relatively long length so that the first stacked jaw 500 of the wall panel 50 to be fixed can be pressed, and the wing clip 611 in only one direction There is a difference formed there.
  • the fixing clip 60 is inserted into the inside of the carrier 30 through the neck member 601 having a width corresponding to the width of the opening portion 340 and the opening portion 340 and above the opening portion (
  • a binding bracket 20 provided with a binding bolt 210 protruding in a vertical direction from the wall 10 as shown in FIGS. 6 to 8 is attached to the construction surface of the wall 10.
  • a carrier 30 configured at a predetermined interval on one side is provided with the binding bracket ( A step (S200) of arranging parallel to the arrangement direction of 20) is performed.
  • the construction method of the present invention performs a step (S300) of adjusting the vertical position from the construction surface while fixing the carrier 30 disposed on the construction surface.
  • the vertical position with respect to the carrier 30 may be selectively adjusted using the binding adjustment nut 30.
  • a binding adjustment nut 40 including a rotating portion 430 having a diameter relatively smaller than the width is fastened to the binding bolt 210 passing through the fastening hole 300 of the carrier 30 through screw coupling, and the It is fixed on a part of the fastening hole 300 to bind the carrier 30 from the fastening bracket 20.
  • the second screw thread 421 of the binding adjustment nut 40 is screwed to the exposed end surface 301 of the fastening hole 300 as shown in FIG.
  • the rotation part 430 is positioned so as to face the exposed end surface 301 of the carrier 30, the nut part 410 is freely rotated and the body part 400 is rotated.
  • the fastened binding bolt 210 is moved forward or backward, and as a result, the carrier 30, which is maintained in a bonded state by the fastening part 420, is moved in a vertical direction together.
  • the binding adjustment nut 40 in adjusting the vertical position of the carrier 30 through the rotation of the binding adjustment nut 40, the binding adjustment nut 40 can be rotated using a power tool.
  • the vertical position adjustment of the entire wall structure can be performed collectively.
  • the step S300 performs a step of setting a reference line A in the front spaced apart along the construction surface of the wall 10.
  • the reference line (A) may use a laser level or the like, and may be set based on any one point of the construction surface of the wall (10).
  • a check line (B) is formed at a point in the rear. A step of preparing the displayed socket 70 is performed.
  • the socket 70 is not shown in the drawing, but is a normal hexagonal socket that can be fastened to a power tool such as a drill that provides rotational force, and can rotate the binding adjustment nut 40 in response to the dimensions of the nut portion 410. have.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

본 발명은 벽체틀로 사용되는 캐리어를 고정시킴에 있어 수직 및 수평 방향 위치 조정이 용이하게 실시될 수 있도록 한 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법에 관한 것으로, 상세하게는 벽체의 시공면을 따라 일정 간격으로 고정 설치되며 상기 벽체로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트가 구비되는 결속브라켓; 상기 결속브라켓의 결속볼트가 관통되는 체결홀이 일측면에 일정 간격으로 구성되며 상기 시공면을 따라 상기 결속브라켓의 배치 방향과 평행하게 배치되는 캐리어; 및 상기 캐리어의 체결홀을 관통하는 결속볼트에 체결되면서 상기 체결홀의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓과 캐리어가 연결되도록 하며 상기 시공면으로부터 상기 캐리어의 수직방향 위치를 조정하는 결속조정너트;를 포함하는 것이 특징이다.

Description

수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법
본 발명은 벽체틀로 사용되는 캐리어를 고정시킴에 있어 수직 및 수평 방향 위치 조정이 용이하게 실시될 수 있도록 한 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법에 관한 것이다.
건축물의 내외장재로서 석고보드나 흡음재 등이 널리 사용되고 있다. 이러한 석고보드나 흡음재 등은 방음이나, 방습 등의 목적뿐만 아니라 미관상의 이유로 자주 사용된다.
상술한 내외장재의 설치를 위해서는 벽체틀을 건축물의 내외 일정 부분에 설치하게 된다. 이때 설치되는 벽체틀은 벽체에 완전 고정되도록 설치된다. 한편, 내외장재는 사전에 일정한 크기를 가지며 제작된다. 이에 따라, 내외장재는 완전 고정된 벽체에 고정 배치시키는 과정에서 적절히 정렬되지 못하는 경우가 발생할 수 있다.
이러한 내외장재의 크기와 벽체틀의 배열이 일치하지 않는 경우, 벽체틀은 벽체에 다시 설치해야 한다. 벽체를 다시 설치하기 위해서는 고정된 벽체틀을 벽체로부터 분리시킨 후 다시 설치해야 번거로움이 있다.
최초 작업 시 벽체틀을 정밀하게 설치하는 경우 이러한 번거로움을 줄일 수 있으나, 벽체틀의 설치 과정에서 다양한 이유로 정밀한 시공이 어렵거나 또는 설치 과정에서 내외장재의 정확한 정렬을 위하여 벽체틀 조정이 요구될 수 있다.
이러한 벽체틀을 조정하기 위해서는 종래에는 벽체틀을 벽체로부터 해체하고, 정렬에 따른 위치 조정을 수행한 후 다시 정렬해야 하는 등의 작업을 되풀이 하는 경우가 자주 발생하였다.
이에 따라 종래에는 내외장재 설치에 시간이 많이 소요되고, 적절한 정렬이 어려운 문제가 있었다.
따라서 본 발명의 목적은 벽체틀로 사용되는 캐리어를 고정시킴에 있어 필요에 따라 설치된 캐리어의 수직 및 수평방향 위치 조정이 가능하여 벽체와 내외장재 간에 간격을 선택적으로 조정할 수 있으며, 특히 결속조정너트의 너트 움직임만으로 캐리어의 위치 조정이 용이하여 시공성을 향상시킬 수 있도록 한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법을 제공하는 것이다.
상술한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로서 본 발명의 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조(이하, '본 발명의 벽체 구조'라 칭함)는, 벽체의 시공면을 따라 일정 간격으로 고정 설치되며 상기 벽체로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트가 구비되는 결속브라켓; 상기 결속브라켓의 결속볼트가 관통되는 체결홀이 일측면에 일정 간격으로 구성되며 상기 시공면을 따라 상기 결속브라켓의 배치 방향과 평행하게 배치되는 캐리어; 및 상기 캐리어의 체결홀을 관통하는 결속볼트에 체결되면서 상기 체결홀의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓과 캐리어가 연결되도록 하며 상기 시공면으로부터 상기 캐리어의 수직방향 위치를 조정하는 결속조정너트;를 포함하는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 결속조정너트는, 상기 결속볼트가 삽입되는 중공과 상기 중공의 내주연을 따라 형성되는 제 1나사산이 구비되어 상기 캐리어의 체결홀을 관통한 결속볼트가 나사 결합되는 몸체부; 상기 몸체부의 일측의 외주연으로부터 단면이 확장되는 너트부; 상기 몸체부의 타측에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭과 대응하는 피치를 갖는 제 2나사산이 구비되어 상기 체결홀에 나사 결합되는 체결부; 및 상기 너트부와 체결부 사이에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 회전부;를 포함하는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 체결홀은, 상기 캐리어의 길이 방향으로 긴 길이를 갖도록 구성되어 상기 결속볼트가 관통된 상태에서 캐리어의 수평방향 위치 조정이 가능한 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 캐리어는, 상기 체결홀이 구성되는 체결면과 상기 체결면의 양단으로부터 수직방향으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측면 및 각 측면의 단부로부터 상기 체결면을 향하도록 내측으로 절곡된 걸림돌기가 구비되어 개구부위가 형성되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 캐리어의 개구부위를 통해 인입되는 하나 이상의 고정클립; 및 복수열로 배치되는 상기 캐리어를 가로지르면서 상기 고정클립을 통해 캐리어에 고정 설치되는 벽체패널;을 더 포함하는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 벽체패널은 둘 이상 상기 캐리어에 나란히 결합되며 상호 인접하는 벽체패널 간에 길이방향을 따라 적층 영역이 형성되도록 일측면 및 타측면에 각각 제 1적층턱 및 제 2적층턱이 구성되며, 상기 적층 영역에는 단면이 'T' 형상을 갖는 공간부가 형성되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 제 1적층턱과 제 2적층턱 중 외부에 노출되는 제 1적층턱이 다른 하나의 제 2적층턱보다 긴 길이를 갖도록 구성되어 대면하는 제 1적층턱과 제 2적층턱 사이에 이격 공간이 형성되며, 상기 제 1적층턱이 구성된 벽체패널의 일측면에는 상기 이격 공간을 사이에 두고 상기 제 2적층턱보다 짧은 길이를 가지면서 상기 제 1적층턱에 대면하는 제 3적층턱이 구성되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 고정클립은, 상기 개구부위의 폭과 대응하는 폭을 갖는 넥부재와, 상기 개구부위로 인입되고 상기 개구부위의 노출된 단면 폭만큼 상기 넥부재의 하단으로부터 이격된 위치에서 양측으로 각각 폭이 확장되어 상기 걸림돌기의 내면에 걸리게 되는 걸림부재를 포함하는 걸림몸체; 및 상기 넥부재의 상단에서 연장되어 상기 공간부에 위치하며 상기 제 2적층턱과 제 3적층턱의 상부면을 각각 가압하도록 양측에 하나 이상의 날개클립이 구비되어 'T'자 형상을 갖는 클립몸체;를 포함하는 것이 특징이다.
한편 본 발명의 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조의 시공방법(이하, '본 발명의 '시공방법'이라 칭함)은, a) 벽체로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트가 구비된 결속브라켓을 상기 벽체의 시공면을 따라 일정 간격으로 고정 설치하는 단계; b) 상기 결속볼트가 관통되는 체결홀이 일측면에 일정 간격으로 구성되는 캐리어를 상기 시공면을 따라 상기 결속브라켓의 배치 방향과 평행하게 배치하는 단계; c) 상기 시공면에 배치된 상기 캐리어를 고정시키면서 시공면으로부터 수직방향 위치를 조정하는 단계; 및 d) 조정이 완료된 상기 캐리어에 벽체패널을 고정 설치하는 단계;를 포함하는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 c) 단계에서는, 상기 결속볼트가 삽입되는 중공과 상기 중공의 내주연을 따라 형성되는 제 1나사산이 구비되는 몸체부와, 상기 몸체부의 일측의 외주연으로부터 단면이 확장되는 너트부와, 상기 몸체부의 타측에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭과 대응하는 피치를 갖는 제 2나사산이 구비되는 체결부 및 상기 너트부와 체결부 사이에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 회전부를 포함하는 결속조정너트가 상기 캐리어의 체결홀을 통과한 결속볼트에 나사 결합을 통해 체결되고 상기 체결홀의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓으로부터 캐리어를 결속시키는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 c) 단계에서는, 상기 결속조정너트의 제 2나사산이 체결홀의 노출된 단면에 나사 결합되면서 체결홀의 노출된 단면이 상기 회전부에 위치하여 상기 캐리어의 결속과 회전 가능한 상태가 확보된 이후, 상기 너트부를 자유 회전시켜 몸체부에 체결된 결속너트가 전방 또는 후방으로 이동되도록 하여 상기 체결부에 의해 결속 상태가 유지되는 상기 캐리어가 함께 수직방향으로 위치 이동되는 것이 특징이다.
하나의 예로써, 상기 c) 단계는, c-1) 시공면을 따라 이격된 전방에 기준 라인을 설정하는 단계; c-2) 상기 너트부에 대응하고 상기 시공면과 기준 라인 간 이격된 거리보다 상대적으로 긴 길이를 가지면 후방의 어느 일 지점에 체크 라인이 표시되는 소켓을 준비하는 단계; 및 c-3) 상기 시공면에 배치된 캐리어를 관통한 각 결속너트에 상기 소켓을 회전시켜 결속조정너트를 체결하면서 상기 캐리어를 결속브라켓에 고정시키되, 상기 소켓에 표시된 체크 라인과 상기 기준 라인이 일치할 때까지 상기 소켓을 회전시켜 시공면으로부터 상기 캐리어의 수직 방향 위치가 일치되도록 하는 단계;를 포함하는 것이 특징이다.
상술한 바와 같이 본 발명의 벽체구조는 간소화된 구성으로 벽체를 시공할 수 있으며, 벽체틀로 사용되는 캐리어를 고정시킴에 있어 필요에 따라 설치된 캐리어의 수직 및 수평방향 위치 조정이 가능하여 벽체와 내외장재 간에 간격을 선택적으로 조정할 수 있어 시공성의 향상과 시공 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
특히 결속조정너트의 너트 움직임만으로 캐리어의 위치 조정이 용이하며, 시공방법에 있어서도 기설정된 기준 라인과 전동공구의 소켓에 표시된 체크라인이 일치되도록 각각의 너트를 회전 및 조정시켜 벽체 전체의 수직 방향 위치가 일치되므로 시공성은 물론 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있게 되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체 구조를 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체 구조의 구성을 나타내는 측단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 결속브라켓과 캐리어를 나타낸 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 결속조정너트의 구성을 나타내는 측면도면.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 일 실시 예에 따른 결속조정너트를 이용하여 캐리어의 수직방향 위치를 조정하는 방법을 나타내는 도면.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체틀의 시공방법을 나타내는 도면.
도 9 및 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정클립과 벽체패널의 구조와 결합 방식을 나타내는 사시도.
도 11은 본 발명의 일 실시 예에 따른 전동공구를 이용하여 벽체 구조의 수직 방향 위치를 일치시키는 방법을 나타내는 도면.
도 12는 본 발명의 일 실시 예에 따른 벽체 구조의 시공방법을 나타내는 순서도.
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 벽체 구조는 벽체(10)의 시공면에 나란히 시공되는 하나 이상의 캐리어(30), 상기 캐리어(30)를 상기 시공면에 고정 설치하기 위한 결속브라켓(20) 및 상기 결속브라켓(20)에 상기 캐리어(30)를 결속시키면서 결속된 캐리어(30)의 수직 및 수평방향 위치를 조정하는 결속조정너트(40)를 포함하여 구성된다.
상기 벽체(10)는 본 발명의 벽체 구조가 설치되는 구조물로서 건물의 내외장을 포함할 수 있다. 일 예로 상기 벽체(10)는 건물의 측벽이나 바닥면은 물론 천장 등을 포함할 수 있다.
이러한 벽체(10)는 시멘트 벽체, 콘크리트 벽체, 화강암 벽체, 대리석 벽체 등 다양한 재질의 벽체를 포함할 수 있다.
상기 캐리어(30)는 이하에서 설명하는 결속브라켓(20)과 결속조정너트(40)를 이용하여 벽체(10)의 시공면에 일정 간격으로 나란히 배치된다.
그리고 상기 캐리어(30)는 벽체(10)의 시공면에 체결된 후에 결속조정너트(40)에 의해 수직방향으로 위치 조정이 가능하다. 이때 상기 '수직방향'이라 함은 캐리어(30)가 벽체(10)의 시공면으로부터 멀어지거나 가까워지는 등 벽체(10)와의 간격 방향을 의미한다.
상기 결속브라켓(20)은 벽체(10)의 시공면 즉, 상기 캐리어(30)를 포함하는 벽체틀이 시공될 영역을 따라 일정 간격으로 배치될 수 있으며, 상기 벽체(10)로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트(210)가 구비되어 있다.
일 예로 상기 결속브라켓(20)은 벽체(10)의 시공면에 삽입 설치되어 결속볼트(210)가 노출될 수 있는 셋트앵커, 스트롱앵커 등 통상의 벽면 고정용 볼트일 수 있다.
다른 예로 상기 결속브라켓(20)은 평판 형상을 갖는 플레이트(200)로 구성되어 벽체(10)의 시공면에 밀착할 수 있으며, 고정부재(220)를 통해 밀착된 벽체(10)에 고정 설치될 수 있다.
상기 결속브라켓(20)의 고정부재(220)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 플레이트(200)를 관통하여 벽체(10)에 고정되는 못이나 볼트 중 하나일 수 있다.
그리고 상기 결속브라켓(20)은 벽체(10)의 시공면과 밀착되는 플레이트(200)의 배면에 해당되는 일측면에 상기 벽체(10)로부터 수직 방향으로 돌출되는 결속볼트(210)를 구비할 수 있다.
상기 결속볼트(210)의 길이는 결속조정너트(40)를 이용하여 캐리어(30)의 수직방향 위치 이동을 조정할 수 있는 범위로, 상기 벽체(10)에 체결되는 캐리어(30)의 폭을 초과하지 않도록 함으로써 상기 캐리어(30)의 일면에 접하여 결합되는 벽체패널(50)과의 간섭을 방지하도록 한다.
도 3을 참조하면, 상기 캐리어(30)는 일측면에 상기 결속브라켓(20)의 결속볼트(210)가 관통되는 체결홀(300)이 일정 간격으로 구성되어 있으며, 길이 방향으로 긴 길이를 갖는다. 상기 체결홀(300)은 통상의 원형홀로 구성될 수 있지만 도 3 등에서와 같이 일정한 폭을 갖는 사각 형상의 홀로도 구성될 수 있으며, 상기 결속볼트(210)가 충분히 통과될 수 있도록 결속볼트(210)의 직경보다 상대적으로 큰 직경 또는 폭을 갖는 것이 바람직하다.
그리고 상기 체결홀(300)은 상기 캐리어(30)의 길이 방향으로 긴 길이를 갖도록 구성되어 상기 결속볼트(210)가 관통된 상태에서 캐리어(30)의 수평방향 위치 조정이 가능하게 되고 이후 결속조정너트(40)을 통해 결속 및 고정이 완료되도록 한다.
상기 결속조정너트(40)는 상기 캐리어(30)의 체결홀(300)을 관통한 결속볼트(210)에 체결되고, 상기 체결홀(300)의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓(20)으로부터 캐리어(30)를 결속시키면서 상기 캐리어(30)의 수직방향 위치를 조정할 수 있게 된다.
구체적으로 상기 결속조정너트(40)는 도 4에 도시된 바와 같이 상기 결속볼트(210)가 삽입되는 중공(401)과 상기 중공(401)의 내주연을 따라 형성되는 제 1나사산(402)이 구비되어 상기 캐리어(30)의 체결홀(300)을 관통한 결속볼트(210)가 나사 결합되는 몸체부(400)를 포함한다.
그리고 상기 결속조정너트(40)는 상기 몸체부(400)의 일측의 외주연으로부터 단면이 확장되는 너트부(410) 및 상기 몸체부(400)의 타측에서 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301) 폭과 대응하는 피치를 갖는 제 2나사산(421)이 구비되어 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 나사 결합을 통해 체결되는 체결부(420)를 포함한다.
특히 상기 결속조정너트(40)는 상기 너트부(410)와 체결부(420) 사이에서 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301) 폭보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 회전부(430)를 포함한다.
즉, 상기 체결부(420)가 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 나사 결합되어 제 2나사산(421)이 형성된 범위를 지나가 되면, 상기 회전부(430)가 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 대향하도록 위치하여 상기 캐리어(30)의 결속과 회전이 가능한 상태가 확보된다.
그리고 자유 회전이 가능한 회전부(430)에 따라 상기 너트부(410)를 회전시켜 상기 결속볼트(210)에 체결된 몸체부(400)가 전방 또는 후방으로 이동될 수 있게 되며, 결과적으로 상기 체결부(420)에 의해 결속 상태가 유지되는 상기 캐리어(30)가 함께 이동하게 됨으로써 벽체(10)의 시공면으로부터 수직방향으로 위치 조정이 가능해지게 되는 것이다.
이하에서는 도 5a 및 도 5c를 참조하여 결속조정너트(40)를 통한 캐리어(30)의 결속과 위치 조정 방법을 설명한다.
먼저, 고정부재(220)를 이용하여 상기 결속브라켓(20)를 벽체(10)의 시공면에 겹합시켜 고정한다. 이 과정에서는 벽체(10)의 시공면에 복수의 캐리어(30)가 정열될 수 있도록 사전 마킹 작업이 선행되어야 한다.
상기 결속브라켓(20)의 설치는 600mm 내지 800mm로 간격으로 시공하여 캐리어(30)의 견고한 고정이 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
이후 벽체(10)에 고정 설치된 결속브라켓(20)으로부터 돌출된 결속볼트(210)가 캐리어(30)의 선택된 체결홀(300)을 각각 관통하도록 캐리어(30)를 배치한 후, 결속조정너트(40)를 상기 결속볼트(210)에 나사 결합을 통해 체결시킴으로써, 상기캐리어(30)가 상기 결속브라켓(20)에 결속됨과 더불어 지지될 수 있도록 한다.
즉, 도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이 상기 결속부재(40)의 체결부(420)는 앞서 설명한 바와 같이 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 체결되도록 하고, 몸체부(400)의 중공(401)에는 결속브라켓(20)의 결속볼트(210)가 나사 결합되어 결속브라켓(20)과 캐리어(30)가 상호 연결되는 것이다.
이때 결속조정너트(40)가 상기 캐리어(30)의 체결홀(300)에 완전히 체결되면, 회전부(430)는 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 대향하도록 위치하게 됨으로써 너트부(410)의 시계방향 또는 반시계방향 회전이 가능해지게 되는 바, 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 너트부(410)의 회전 방향에 따라 상기 결속볼트(210)가 결속조정너트(40)로부터 전방 또는 후방으로 위치 이동하게 되어 결속된 상태의 캐리어(30)가 함께 이동하게 된다.
결과적으로 상기 결속조정너트(40)의 조정을 통해 캐리어(30)의 수직방향 위치 조정이 수행되는 것이며, 이렇게 시공된 벽체틀에 벽체패널(50)이 결합되면 벽체(10)의 시공면으로부터 벽체패널(50)의 간격 역시 균일하게 시공될 수 있게 된다.
한편 상기 캐리어(30)는 통상의 'c찬넬'형태로 구성될 수 있다.
즉, 도 3 등을 참조하면 상기 캐리어(30)는 상기 체결홀(300)이 구성되는 체결면(310)과 상기 체결면(310)의 양단으로부터 수직방향으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측면(320) 및 각 측면(320)의 단부로부터 상기 체결면(310)을 향하도록 내측으로 절곡된 걸림돌기(330)가 구비되어 개구부위(340)가 형성될 수 있다.
그리고 본 발명의 벽체 구조에서는 상기 캐리어(30)의 개구부위(340)를 통해 인입되는 하나 이상의 고정클립(60)과, 복수열로 배치되는 상기 캐리어(30)를 가로지르면서 상기 고정클립(60)을 통해 캐리어(30)에 고정 설치되어 벽체 구조를 마감하는 벽체패널(50)을 더 포함할 수 있다.
먼저 벽체패널(50)은 본 발명의 벽체 구조를 마감하기 위한 것으로, 석고보드 또는 판재 중 어느 하나일 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 선 시공된 벽체틀 중 캐리어(30)의 체결면(310)에 결합될 수 있다.
이러한 벽체패널(50)은 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 둘 이상 상기 캐리어(30)에 나란히 결합되고 상호 인접하는 벽체패널(50) 간에 길이방향을 따라 적층 영역(a)이 형성되도록 일측면 및 타측면에 각각 제 1적층턱(500) 및 제 2적층턱(510)이 구성되며, 상기 제 1적층턱(500) 및 제 2적층턱(510) 간에 형성되는 적층 영역(a)에는 단면이 'T' 형상을 갖는 공간부(520)가 형성된다.
상기 공간부(520)에는 이하에서 설명하는 고정클립(60)이 벽체패널(50) 외부로 노출되지 않게 하면서 고정클립(50)이 장착될 수 있도록 하는 수용 공간을 제공한다.
일 예로 벽체패널(50)에 있어 상기 제 1적층턱(500)과 제 2적층턱(510) 중 외부에 노출되는 제 1적층턱(500)이 다른 하나의 제 2적층턱(510)보다 긴 길이를 갖도록 구성되어 대면하는 제 1적층턱(500)과 제 2적층턱(510) 사이에는 횡방향 이격 공간(521)이 형성되도록 한다.
그리고 상기 제 1적층턱(500)이 구성된 벽체패널(50)의 일측면에는 상기 횡방향 이격 공간(521)을 사이에 두고 상기 제 2적층턱(510)보다 짧은 길이를 가지면서 상기 제 1적층턱(500)에 대면하게 되는 제 3적층턱(530)이 구성되어 제 2적층턱(510)과 제 3적층턱(530) 사이에는 종방향 이격 공간(522)이 형성되도록 한다.
한편 상기 고정클립(60)은 상기 개구부위(340)의 폭과 대응하는 폭을 갖는 넥부재(601)와, 상기 개구부위(340)를 통해 캐리어(30)의 내부로 인입되고 상기 개구부위(340)의 노출된 단면 폭만큼 상기 넥부재(601)의 하단으로부터 이격된 위치에서 양측으로 각각 폭이 확장되어 양측 걸림돌기(330)의 내면에 각각 걸리게 되는 걸림부재(602)를 포함하는 걸림몸체(600)를 포함하여 구성된다.
이때 상기 걸림몸체(600)는 상기 개구부위(340)를 향하는 걸림부재(602)의 저면이 곡선형으로 구성되어 걸림돌기(330)의 내면에 장착되는 과정에서 간섭을 최소화하도록 한다.
또한 상기 고정클립(60)은 상기 넥부재(601)의 상단에서 연장되어 일부가 상기 공간부(500)에 위치하며, 상기 제 2적층턱(510)과 제 3적층턱(530)의 상부면에 밀착하여 제 2적층턱(510) 및 제 3적층턱(530)을 각각 가압하도록 양측에 하나 이상의 날개클립(611)이 구비되어 전체적으로 'T'자 형상을 갖는 클립몸체(610)를 더 포함할 수 있다.
여기서 상기 날개클립(611)은 끝단이 상향으로 휘어지도록 구성되어 제 2적층턱(510) 및 제 3적층턱(530)이 날개클립(611)에 장착되는 과정에서 간섭을 최소화하도록 하며, 일정한 탄성력이 유지되는 판 스프링 구조로 장착된 제 2적층턱(510) 및 제 3적층턱(530)을 가압하는 압력이 일정하게 유지될 수 있도록 한다.
이러한 고정클립(60)은 도면에 도시된 바 없으나 장방향으로 형성되는 상기 캐리어(30)의 개구부위(40)에 걸림부재(602)가 90도 회전한 상태로 인입시킨 이후, 장착 위치를 선택하여 다시 90도 회전시켜 원래 위치로 복귀시킴으로써 걸림부재(602)가 상기 걸림돌기(330)에 걸리도록 장착될 수 있는 바, 이에 따라 고정클립(60)에 대한 장착 위치까지의 이동과 장착이 용이해질 수 있게 된다.
또한 도 9에 도시된 바에 따르면, 벽체 구조를 마감하기 위해 결합되는 벽체패널(50) 중 최외곽에 위치하는 벽체 패널(50)을 고정시키기 위하여 또 다른 구조를 갖는 고정클립(60-1)이 이용될 수 있다.
최외곽에 위치하는 벽체 패널(50)을 고정시키기 위한 고정클립(60-1)의 경우 벽체 패널(50)의 일측면만을 고정시켜야 하므로 앞서 설명한 고정클립(60)의 걸림몸체(600)의 체결 방식 및 구조는 동일하지만, 고정 대상 벽체패널(50)의 제 1적층턱(500)을 가압할 수 있도록 클립몸체(610)가 상대적으로 긴 길이를 가지면서, 일측 방향으로만 날개클립(611)이 형성된 차이점이 있다.
한편 상기 고정클립(60)은 상기 개구부위(340)의 폭과 대응하는 폭을 갖는 넥부재(601)와, 상기 개구부위(340)를 통해 캐리어(30)의 내부로 인입되고 상기 개구부위(340)의 노출된 단면 폭만큼 상기 넥부재(601)의 하단으로부터 이격된 위치에서 양측으로 각각 폭이 확장되어 양측 걸림돌기(330)의 내면에 각각 걸리게 되는 걸림부재(602)를 포함하는 걸림몸체(600)를 포함하여 구성된다.
이하에서는 도 6 내지 도 12를 참조하여 본 발명의 시공방법을 설명하기로 한다.
먼저 본 발명의 시공방법은 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 벽체(10)로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트(210)가 구비된 결속브라켓(20)을 상기 벽체(10)의 시공면을 따라 일정 간격으로 고정 설치하는 단계(S100)와, 상기 결속볼트(210)가 관통되는 체결홀(300)이 일측면에 일정 간격으로 구성되는 캐리어(30)를 상기 시공면을 따라 상기 결속브라켓(20)의 배치 방향과 평행하게 배치하는 단계(S200)를 수행한다.
이후 본 발명의 시공방법은 상기 시공면에 배치된 상기 캐리어(30)를 고정시키면서 시공면으로부터 수직방향 위치를 조정하는 단계(S300)를 수행한다.
여기서 본 발명의 시공방법에서는 상기 S300단계를 수행함에 있어 결속조정너트(30)를 이용하여 캐리어(30)에 대한 수직방향 위치를 선택적으로 조정할 수 있다.
구체적으로 상기 S300단계에서는, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 결속볼트(210)가 삽입되는 중공(401)과 상기 중공(401)의 내주연을 따라 형성되는 제 1나사산(402)이 구비되는 몸체부(400)와, 상기 몸체부(400)의 일측의 외주연으로부터 단면이 확장되는 너트부(410)와, 상기 몸체부(400)의 타측에서 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301) 폭과 대응하는 피치를 갖는 제 2나사산(421)이 구비되는 체결부(420) 및 상기 너트부(410)와 체결부(420) 사이에서 상기 체결홀(300)의 노출된 단면(301) 폭보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 회전부(430)를 포함하는 결속조정너트(40)가 상기 캐리어(30)의 체결홀(300)을 통과한 결속볼트(210)에 나사 결합을 통해 체결되고, 상기 체결홀(300)의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓(20)으로부터 캐리어(30)를 결속시킨다.
또한 이 과정(S300)에서는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 결속조정너트(40)의 제 2나사산(421)이 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 나사 결합되면서 체결홀(300)의 노출된 단면(301)에 상기 회전부(430)가 대향하도록 위치함으로써 상기 캐리어(30)의 결속과 회전 가능한 상태가 확보된 이후, 상기 너트부(410)를 자유 회전시켜 몸체부(400)에 체결된 결속볼트(210)가 전방 또는 후방으로 이동되도록 하고, 결과적으로 상기 체결부(420)에 의해 결속 상태가 유지된 상기 캐리어(30)가 함께 수직 방향으로 위치 이동이 수행되는 것이다.
특히 본 발명의 시공방법에 따르면 결속조정너트(40)의 회전을 통해 캐리어(30)의 수직 방향 위치를 조정함에 있어 전동공구를 이용하여 결속조정너트(40)를 회전시킬 수 있으며, 이 과정에서 벽체 구조 전체에 대한 수직 방향 위치 조정을 일괄적으로 실시할 수 있다.
도 11을 참조하면, 상기 S300단계는, 벽체(10)의 시공면을 따라 이격된 전방에 기준 라인(A)을 설정하는 단계을 수행한다.
이때 기준 라인(A)은 레이저 수평기 등을 이용할 수 있으며 벽체(10)의 시공면 중 어느 일 지점을 기준으로 설정될 수 있다.
이후, 상기 결속조정너트(40)의 너트부(410)에 대응하고 상기 시공면과 기준 라인(A) 간에 이격된 거리보다 상대적으로 긴 길이를 가지면 후방의 어느 일 지점에 체크 라인(B)이 표시되는 소켓(70)을 준비하는 단계를 수행한다.
상기 소켓(70)은 도면에 도시된 바 없으나 회전력을 제공하는 드릴 등의 전동공구에 체결가능한 통상의 육각소켓으로 너트부(410)의 치수에 대응하여 상기 결속조정너트(40)를 회전시킬 수 있다.
그리고 상기 시공면에 배치된 각 캐리어(30)를 관통한 각 결속너트(210)에 상기 소켓(70)을 회전시켜 결속조정너트(40)를 체결하면서 상기 캐리어(30)를 결속브라켓(20)에 고정시키되, 상기 소켓(70)에 표시된 체크 라인(B)과 상기 기준 라인(A)이 일치할 때까지 상기 소켓(70)을 회전시켜 시공면으로부터 상기 캐리어(30)의 수직 방향 위치가 일치되도록 하는 단계를 수행한다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이 벽체(10)의 시공면이 어느 일 방향으로 기울어진 상태여도 동일한 소켓(70)을 사용하여 캐리어(30)의 위치를 조정하게 되면 소케(70)의 위치에 따라 조정되는 캐리어(30)의 위치 역시 동일하므로, 이러한 소켓(70)의 체크 라인(B)을 기설정된 기준 라인(A)과 일치시켜 모든 캐리어(30)가 동일한 수직 방향 위치로 조정될 수 있는 것이다.
이처럼 본 발명의 시공방법에서는 결속조정너트의 너트 움직임만으로 캐리어의 위치 조정이 용이하며, 벽체 구조의 시공 과정에 있어서도 기설정된 기준 라인(A)과 전동공구의 소켓(70)에 표시된 체크 라인(B)이 일치되도록 각각의 너트를 회전 및 조정시켜 벽체 구조 전체의 수직 방향 위치가 일치되므로 시공성은 물론 작업자의 편의성을 향상시킬 수 있게 된다.
마직막으로, 본 발명의 시공방법에서는 조정이 완료된 상기 캐리어(30)에 벽체패널(50)을 고정 설치하는 단계(S400)를 수행하여, 본 발명의 벽체 구조를 마감한다.
이 과정(S400)에서는 도 10 및 도 11에서 일 예로 제시된 고정클립(60)과 벽체패널(50)을 적용할 수 있는 바, 그 구조 및 방법은 앞서 설명한 바와 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정해져야만 할 것이다.

Claims (12)

  1. 벽체의 시공면을 따라 일정 간격으로 고정 설치되며 상기 벽체로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트가 구비되는 결속브라켓;
    상기 결속브라켓의 결속볼트가 관통되는 체결홀이 일측면에 일정 간격으로 구성되며 상기 시공면을 따라 상기 결속브라켓의 배치 방향과 평행하게 배치되는 캐리어; 및
    상기 캐리어의 체결홀을 관통하는 결속볼트에 체결되면서 상기 체결홀의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓과 캐리어가 연결되도록 하며 상기 시공면으로부터 상기 캐리어의 수직방향 위치를 조정하는 결속조정너트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 결속조정너트는,
    상기 결속볼트가 삽입되는 중공과 상기 중공의 내주연을 따라 형성되는 제 1나사산이 구비되어 상기 캐리어의 체결홀을 관통한 결속볼트가 나사 결합되는 몸체부;
    상기 몸체부의 일측의 외주연으로부터 단면이 확장되는 너트부;
    상기 몸체부의 타측에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭과 대응하는 피치를 갖는 제 2나사산이 구비되어 상기 체결홀에 나사 결합되는 체결부; 및
    상기 너트부와 체결부 사이에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 회전부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 체결홀은,
    상기 캐리어의 길이 방향으로 긴 길이를 갖도록 구성되어 상기 결속볼트가 관통된 상태에서 캐리어의 수평방향 위치 조정이 가능한 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 캐리어는,
    상기 체결홀이 구성되는 체결면과 상기 체결면의 양단으로부터 수직방향으로 절곡되어 연장되는 한 쌍의 측면 및 각 측면의 단부로부터 상기 체결면을 향하도록 내측으로 절곡된 걸림돌기가 구비되어 개구부위가 형성되는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 캐리어의 개구부위를 통해 인입되는 하나 이상의 고정클립; 및
    복수열로 배치되는 상기 캐리어를 가로지르면서 상기 고정클립을 통해 캐리어에 고정 설치되는 벽체패널;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 벽체패널은 둘 이상 상기 캐리어에 나란히 결합되며 상호 인접하는 벽체패널 간에 길이방향을 따라 적층 영역이 형성되도록 일측면 및 타측면에 각각 제 1적층턱 및 제 2적층턱이 구성되며, 상기 적층 영역에는 단면이 'T' 형상을 갖는 공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 제 1적층턱과 제 2적층턱 중 외부에 노출되는 제 1적층턱이 다른 하나의 제 2적층턱보다 긴 길이를 갖도록 구성되어 대면하는 제 1적층턱과 제 2적층턱 사이에 이격 공간이 형성되며, 상기 제 1적층턱이 구성된 벽체패널의 일측면에는 상기 이격 공간을 사이에 두고 상기 제 2적층턱보다 짧은 길이를 가지면서 상기 제 1적층턱에 대면하는 제 3적층턱이 구성되는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 고정클립은,
    상기 개구부위의 폭과 대응하는 폭을 갖는 넥부재와, 상기 개구부위로 인입되고 상기 개구부위의 노출된 단면 폭만큼 상기 넥부재의 하단으로부터 이격된 위치에서 양측으로 각각 폭이 확장되어 상기 걸림돌기의 내면에 걸리게 되는 걸림부재를 포함하는 걸림몸체; 및
    상기 넥부재의 상단에서 연장되어 상기 공간부에 위치하며 상기 제 2적층턱과 제 3적층턱의 상부면을 각각 가압하도록 양측에 하나 이상의 날개클립이 구비되어 'T'자 형상을 갖는 클립몸체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조.
  9. a) 벽체로부터 수직방향으로 돌출되는 결속볼트가 구비된 결속브라켓을 상기 벽체의 시공면을 따라 일정 간격으로 고정 설치하는 단계;
    b) 상기 결속볼트가 관통되는 체결홀이 일측면에 일정 간격으로 구성되는 캐리어를 상기 시공면을 따라 상기 결속브라켓의 배치 방향과 평행하게 배치하는 단계;
    c) 상기 시공면에 배치된 상기 캐리어를 고정시키면서 시공면으로부터 수직방향 위치를 조정하는 단계; 및
    d) 조정이 완료된 상기 캐리어에 벽체패널을 고정 설치하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조의 시공방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 c) 단계에서는,
    상기 결속볼트가 삽입되는 중공과 상기 중공의 내주연을 따라 형성되는 제 1나사산이 구비되는 몸체부와, 상기 몸체부의 일측의 외주연으로부터 단면이 확장되는 너트부와, 상기 몸체부의 타측에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭과 대응하는 피치를 갖는 제 2나사산이 구비되는 체결부 및 상기 너트부와 체결부 사이에서 상기 체결홀의 노출된 단면 폭보다 상대적으로 작은 직경을 갖는 회전부를 포함하는 결속조정너트가 상기 캐리어의 체결홀을 통과한 결속볼트에 나사 결합을 통해 체결되고 상기 체결홀의 일부위에 고정되어 상기 결속브라켓으로부터 캐리어를 결속시키는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조의 시공방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 c) 단계에서는,
    상기 결속조정너트의 제 2나사산이 체결홀의 노출된 단면에 나사 결합되면서 체결홀의 노출된 단면이 상기 회전부에 위치하여 상기 캐리어의 결속과 회전 가능한 상태가 확보된 이후, 상기 너트부를 자유 회전시켜 몸체부에 체결된 결속너트가 전방 또는 후방으로 이동되도록 하여 상기 체결부에 의해 결속 상태가 유지되는 상기 캐리어가 함께 수직방향으로 위치 이동되는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조의 시공방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 c) 단계는,
    c-1) 시공면을 따라 이격된 전방에 기준 라인을 설정하는 단계;
    c-2) 상기 너트부에 대응하고 상기 시공면과 기준 라인 간 이격된 거리보다 상대적으로 긴 길이를 가지면 후방의 어느 일 지점에 체크 라인이 표시되는 소켓을 준비하는 단계; 및
    c-3) 상기 시공면에 배치된 캐리어를 관통한 각 결속너트에 상기 소켓을 회전시켜 결속조정너트를 체결하면서 상기 캐리어를 결속브라켓에 고정시키되, 상기 소켓에 표시된 체크 라인과 상기 기준 라인이 일치할 때까지 상기 소켓을 회전시켜 시공면으로부터 상기 캐리어의 수직 방향 위치가 일치되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조의 시공방법.
PCT/KR2019/010835 2019-07-05 2019-08-26 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법 WO2021006417A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2019-0081199 2019-07-05
KR1020190081199A KR102114047B1 (ko) 2019-07-05 2019-07-05 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021006417A1 true WO2021006417A1 (ko) 2021-01-14

Family

ID=70914303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2019/010835 WO2021006417A1 (ko) 2019-07-05 2019-08-26 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102114047B1 (ko)
WO (1) WO2021006417A1 (ko)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115386A (ja) * 1997-07-08 2002-04-19 Toto Ltd 建材の取付方法
US20040065043A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-08 Joel Foderberg Lightweight precast concrete wall panel system
KR101450476B1 (ko) * 2013-11-08 2014-10-13 박경문 합성목재 패널 고정장치
KR20170050657A (ko) * 2015-10-30 2017-05-11 이봉찬 M-Bar 보조클립 및 이를 사용한 경량벽체틀
JP3211482U (ja) * 2014-03-26 2017-07-20 ウムゼン エルティーディー． 建築構造物に物体を固定するためのナットと方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101066302B1 (ko) 2009-02-09 2011-09-20 주식회사 동성사 가변형 경량벽체

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002115386A (ja) * 1997-07-08 2002-04-19 Toto Ltd 建材の取付方法
US20040065043A1 (en) * 2002-10-08 2004-04-08 Joel Foderberg Lightweight precast concrete wall panel system
KR101450476B1 (ko) * 2013-11-08 2014-10-13 박경문 합성목재 패널 고정장치
JP3211482U (ja) * 2014-03-26 2017-07-20 ウムゼン エルティーディー． 建築構造物に物体を固定するためのナットと方法
KR20170050657A (ko) * 2015-10-30 2017-05-11 이봉찬 M-Bar 보조클립 및 이를 사용한 경량벽체틀

Also Published As

Publication number Publication date
KR102114047B1 (ko) 2020-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2013042826A1 (ko) 패널조립구조체
WO2009125941A1 (ko) 건물의 벽체 패널 설치용 프레임 구조체, 이를 사용한 벽체 패널 설치 장치 및 설치 방법
AU2004216024B2 (en) Low profile mounting system
US6996943B2 (en) Cable support bracket
US6061991A (en) Deck system
WO2014046496A2 (ko) 벽체 시공용 앵글유닛
US7694464B2 (en) Ceiling rocker
WO2014073838A1 (ko) H형강 기둥의 보강장치 및 이를 이용한 h형강 기둥의 보강방법
WO2011046312A2 (ko) 건축물 외벽의 외장 패널 시공장치
WO2014030795A1 (ko) 건축 내외장재 설치용 고정구
WO2018143534A1 (ko) 거푸집 조립체
WO2021006417A1 (ko) 수직방향 위치 조정이 용이한 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법
WO2016204558A1 (ko) 벽체 시공장치
WO2024076082A1 (ko) 가벽용 무피스 조립블록 어셈블리
JP2003343146A (ja) パネル及び分離要素の保持のための装置
WO2017150896A1 (ko) 천장마감 시공용 작업공간 형성을 위한 천장 구조체
KR102175399B1 (ko) 이중너트 구조를 이용한 수직방향 위치 조정형 경량 벽체 구조 및 이의 시공방법
WO2011155752A2 (ko) 건축 장식용 몰딩 구조체
WO2021261717A1 (ko) 조립식 마감 패널
WO2019216507A1 (ko) 자립형 pc 기둥 접합부
WO2019235677A1 (ko) 건축용 부재
EP2920378B1 (en) Selectively adjustable architectural wall
JP7193290B2 (ja) 壁つなぎ用治具及び外壁パネル部材
WO2020032576A1 (ko) 블라인드 클립용 설치도구
WO2021256758A1 (ko) 사각틀 프레임의 지지 구조물

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19937313

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19937313

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1