WO2020261659A1 - 自動分析装置 - Google Patents

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WO2020261659A1
WO2020261659A1 PCT/JP2020/010629 JP2020010629W WO2020261659A1 WO 2020261659 A1 WO2020261659 A1 WO 2020261659A1 JP 2020010629 W JP2020010629 W JP 2020010629W WO 2020261659 A1 WO2020261659 A1 WO 2020261659A1
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WO
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water
automatic analyzer
section
tank
compartment
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/010629
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English (en)
French (fr)
Inventor
島瀬　明大
和美 草野
Original Assignee
株式会社日立ハイテク
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Publication date
Application filed by 株式会社日立ハイテク filed Critical 株式会社日立ハイテク
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Priority to JP2021527360A priority patent/JP7195428B2/ja
Priority to CN202080046081.2A priority patent/CN114026432A/zh
Priority to US17/596,056 priority patent/US20220315449A1/en
Publication of WO2020261659A1 publication Critical patent/WO2020261659A1/ja

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1009—Characterised by arrangements for controlling the aspiration or dispense of liquids
    • G01N35/1016—Control of the volume dispensed or introduced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
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    • B01D—SEPARATION
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    • G01N35/00594—Quality control, including calibration or testing of components of the analyser
    • G01N35/00613—Quality control
    • G01N35/00663—Quality control of consumables
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F2103/02—Non-contaminated water, e.g. for industrial water supply
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    • G—PHYSICS
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    • G01N35/10—Devices for transferring samples or any liquids to, in, or from, the analysis apparatus, e.g. suction devices, injection devices
    • G01N35/1004—Cleaning sample transfer devices

Definitions

  • the present invention relates to an automatic analyzer that performs qualitative and quantitative analysis on samples such as blood and urine.
  • Patent Document 1 describes a water supply pump for supplying a liquid, a degassing device for degassing the liquid supplied by the water supply pump, and the like. It is equipped with a circulation flow path that returns the degassed liquid to the flow path before degassing, and is equipped with at least one of a sample sampling mechanism and a reagent sampling mechanism that use the degassed liquid, and the supply water is controlled for each sampling mechanism. It is equipped with a valve, a pressure switching valve is installed in the circulation flow path, and when the pressure switching valve is closed, degassed liquid is supplied to the sample sampling mechanism and the reagent sampling mechanism, and the pressure switching valve opens. It is stated that the degassed liquid is configured to circulate through the degassing device through the circulation flow path during the period of time.
  • the system water for purposes other than pressure propagation in the dispensing mechanism is degassed water.
  • the mechanism for generating and storing the degassed water such as the degassing device becomes large, and the device itself becomes large. It is desirable to avoid it because it will lead to conversion.
  • Patent Document 1 the degassed liquid is returned to the flow path before degassing and circulated many times to improve the insufficient degassing performance. Further, Patent Document 1 describes an example in which a small buffer tank is provided when a large amount of water is required.
  • An object of the present invention is to provide an automatic analyzer capable of miniaturizing and simplifying a system for supplying and using system water as compared with the conventional one.
  • the present invention includes a plurality of means for solving the above problems.
  • the first system which is an automatic analyzer and does not need to use degassed water and the degassed water are used. It is desirable to use a second system having a degassing device for generating the degassed water and a pump for sending the degassed water, a first section for storing water to be supplied to the first system, and the second system.
  • a common tank in which a second section for storing the degassed water to be supplied to the system is formed is provided, and the second system connects the degassing device, the pump, and the second section of the common tank.
  • the first compartment and the said It is characterized in that a partition forming the second section and a water passage section through which the water moves between the first section and the second section are provided.
  • the system for supplying and using system water can be miniaturized and simplified as compared with the conventional case. Issues, configurations and effects other than those mentioned above will be clarified by the description of the following examples.
  • FIG. 1 shows an overall schematic configuration of an automatic analyzer according to an embodiment of the present invention.
  • the automatic analyzer 100 shown in FIG. 1 is an apparatus that automatically analyzes a sample, and includes a sample disk 101, a sample dispensing mechanism 102, a reaction cell 103, a reaction tank 104, a reagent disk 105, a reagent dispensing mechanism 106, and stirring. It includes a mechanism 107, a photometer 108, a cell cleaning mechanism 109, cleaning tanks 110 and 111, a cleaning tank 112, and a control unit 150.
  • the sample disk 101 is a device for setting a sample container holding a sample in the device, and holds a plurality of sample containers.
  • a transport mechanism for transporting a sample holder for holding one sample container or a sample rack for holding a plurality of sample containers can be provided.
  • the reaction tank 104 stores a plurality of reaction cells 103 for reacting a sample such as blood or urine with a reagent in a state of being separated from each other at predetermined intervals along the circumferential direction thereof.
  • constant temperature water is flowed into the reaction cell 103 and the reaction liquid inside the reaction tank 104 in order to keep the temperature constant.
  • the reagent disc 105 is a storage chamber in which a plurality of reagent bottles containing reagents according to measurement items can be stored in a circumferential shape.
  • the reagent disc 105 is kept cold.
  • the sample dispensing mechanism 102 is installed between the reaction tank 104 and the sample disk 101, and is configured to be rotatable and vertically movable in an arc shape.
  • a sample probe is provided at the tip thereof.
  • the sample probe moves while drawing an arc around the rotation axis of the sample dispensing mechanism 102, sucks the sample for measurement from the sample container or the reaction cell 103, and discharges the sample to the reaction cell 103. To execute.
  • the reagent dispensing mechanism 106 is installed adjacent to the reaction tank 104 and the reagent disk 105, is configured to be rotatable and vertically movable in an arc shape, and a reagent probe is provided at the tip thereof.
  • the reagent probe moves while drawing an arc around the rotation axis of the reagent dispensing mechanism 106, sucks the reagent from the reagent bottle, and executes a dispensing operation of discharging the reagent to the reaction cell 103.
  • the stirring mechanism 107 includes, for example, a stirring blade or a spatula-shaped rod (not shown) provided at the tip, and the stirring blade or rod is infiltrated into the reaction solution which is a mixed solution of the sample and the reagent in the reaction cell 103. Stir by rotating.
  • the stirring mechanism 107 is not limited to such a mechanism, and may be ultrasonic waves.
  • the photometer 108 is a device for colorimetric analysis of the reaction solution obtained by reacting the sample and the reagent in the reaction cell 103, and is a reaction cell with respect to a light source (not shown) arranged inside the reaction tank 104. They are arranged so as to sandwich 103.
  • the cell cleaning mechanism 109 is a device that sucks the reaction solution for which analysis has been completed and cleans the reaction cell 103.
  • a washing tank 110 for washing the sample probe of the sample dispensing mechanism 102 is installed between the reaction tank 104 and the sample disk 101. Further, a washing tank 111 for washing the reagent probe of the reagent dispensing mechanism 106 is installed between the reaction tank 104 and the reagent disc 105. Further, a cleaning tank 112 for cleaning the stirring mechanism 107 is installed between the reaction tank 104 and the stirring mechanism 107 to prevent contamination.
  • the control unit 150 is connected to the device in the automatic analyzer 100 described above, and controls the overall operation of the automatic analyzer 100.
  • the control unit 150 is a computer equipped with a CPU, a memory, and the like, and performs arithmetic processing for obtaining the concentration of a predetermined component in the sample from the detection result of the photometer 108.
  • the control unit 150 controls the operation of each device based on various programs recorded in the storage device.
  • the storage device stores various parameters input via the input device, information on the sample to be measured (sample type information, etc.), measurement results, and the like.
  • control unit 150 may be integrated into one program, may be divided into a plurality of programs, or may be a combination thereof.
  • a part or all of the program may be realized by dedicated hardware or may be modularized.
  • the control unit 150 of this embodiment further executes a control that enables analysis to be started after the water is degassed by the degassing device 21 for a certain period of time from the start-up of the automatic analyzer 100. The details will be described later.
  • the cleaning tanks 110, 111, 112 and the cell cleaning mechanism 109 use non-degassed water to clean the target equipment.
  • degassed water is used during the dispensing operation of the sample and the reagent or the internal washing.
  • the blank water in the reaction cell 103 or the constant temperature water in the reaction tank 104 either degassed water or non-degassed water may be used.
  • the sample analysis process by the automatic analyzer 100 as described above is generally executed in the following order.
  • the sample container containing the sample to be analyzed is installed on the sample disk 101, and is rotated and moved to the sample collection position.
  • the sample dispensing mechanism 102 discharges the sucked sample into the reaction cell 103 on the reaction tank 104, and further adds the reagent sucked from the reagent bottle on the reagent disk 105 by the reagent dispensing mechanism 106 to the reaction cell 103.
  • the sample and the reagent in the reaction cell 103 are mixed and stirred by the stirring mechanism 107.
  • the optical characteristics of the light passing through the reaction solution held in the reaction cell 103 from the light source by the photometer 108 are measured by the photometer 108, and the measurement result is transmitted to the control unit 150.
  • the control unit 150 obtains the concentration of a specific component in the sample by arithmetic processing from the transmitted measurement result.
  • the analysis result is notified to the user via the display device and recorded in the storage device.
  • FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a cleaning system of the automatic analyzer of the present invention.
  • water 2 is filled inside the tank 1.
  • a partition 3 is provided inside the tank 1 and is divided into a first section 4 for storing water supplied to the first system 11 and a second section 5 for storing degassed water supplied to the second system 12. ing.
  • the partition 3 does not completely partition the first section 4 and the second section 5, but is provided with a water passage portion 6.
  • the water passage portion 6 secures a passage for the water 2 to move between the first section 4 and the second section 5, and allows the water 2 stored in each other's space to come and go. However, the ease of coming and going can be limited.
  • a water supply pipe 7 and a first suction pipe 8 are inserted in the first section 4, and a second suction pipe 9 and a return pipe 10 are inserted in the second section 5.
  • the water use system of the device is divided into a first system 11 that does not need to use degassed water and a second system 12 that preferably uses degassed water, and the first system 11 is the first suction system. Water is sucked and used from the first section 4 through the pipe 8 and from the second section 5 through the second suction pipe 9.
  • Water is supplied to the tank 1 from an external water supply source through the water supply pipe 7.
  • the water level is controlled by a water level sensor (not shown), and the water supply valve 13 is controlled so as to be kept within a certain range.
  • the water sucked by the first pump 14 through the first suction pipe 8 and the first suction flow path 15 is used through the first discharge flow path 16.
  • the first discharge flow path 16 For example, there is a cleaning tank 17 as a destination of the first system 11, and the outer surface of the nozzle used for the analysis can be cleaned.
  • the discharge of the wash water is controlled by the valve 18.
  • the cleaning tank 17 is a general term for the cleaning tanks 110, 111, 112 and the cell cleaning mechanism 109 described above.
  • water is sucked by the second pump 19 through the second suction pipe 9 and the second suction flow path 20.
  • a common degassing device 21 is made of a hollow fiber membrane of silicon. By creating a negative pressure on the outside of the hollow fiber membrane, when the liquid passes through the inside of the hollow fiber membrane, it is contained in the liquid. Only the gas is separated from the wall surface of the hollow fiber.
  • the tip of the second pump 19 is connected to the second discharge flow path 22, but a part of the second pump 19 is branched at the branch 23 and returned to the second section 5 via the return flow path 24 and the return pipe 10.
  • a circulation system is composed of the suction flow path 20 and the return flow path 24 that connect the degassing device 21, the second pump 19, and the second section 5 of the tank 1, and the degassing device 21 and the degassed water are used.
  • the system to be used is composed of the discharge flow path 22 and the connection flow path 27 that connect to the use unit.
  • sample dispensing mechanism 102 and the reagent dispensing mechanism 106 are used as the destination of the second system 12, and the sample dispensing mechanism 102 and the reagent dispensing mechanism 106 include a syringe pump 25, a nozzle 26, and a connecting flow path 27 thereof. ..
  • the nozzle 26 can be moved to the sample container or the reaction cell 103 by the nozzle moving mechanism (not shown).
  • the system water used inside the sample dispensing mechanism 102 and the reagent dispensing mechanism 106 is degassed water. ..
  • the tip of the second discharge flow path 22 is branched for each of these usage destinations, each of which is provided with a valve, and the discharge is controlled by each valve.
  • the suction ports of the first suction pipe 8 and the second suction pipe 9 are located near the lower part of the tank 1 in order to raise air bubbles generated during water supply or due to a change in room temperature and reduce the possibility of air bubbles being present. It is preferable to place it in.
  • the discharge ports of the water supply pipe 7 and the return pipe 10 do not necessarily have to be below the tank 1, but by arranging them at a position lower than the water surface, air is entrained when the water surface falls, and it works to increase the dissolved air. It is desirable that these discharge ports are also below the water surface because they can be further suppressed.
  • the diameter of the nozzle 26 is made extremely small in order to dispense a small amount with high accuracy. Therefore, for cleaning the inside of the nozzle 26, it is desirable to use a type of the second pump 19 such as a gear pump that can apply a high pressure.
  • the degassing device 21 passes through the hollow fiber membrane, if the flow path resistance is large and the suction pressure of the second pump 19 is insufficient, another pump can be further provided in front of the degassing device.
  • FIGS. 3 to 9 are views showing an example of a partition related to a tank for storing washing water of the automatic analyzer of this embodiment.
  • the partition 3 is composed of a single rectangular parallelepiped plate, and the degassed water returned to the tank 1 after passing through the degassing device 21 spreads over the entire tank 1 and is degassed water. It is provided in order to prevent it from being used in the first system 11 which does not require the above. This suppresses the wasteful use of degassed water and contributes to efficiently lowering the dissolved oxygen concentration.
  • first section 4 and the second section 5 may be completely separated by a partition 3, but then it is necessary to control the water level in each section, and a water level sensor and a water supply valve are provided for each section to control them separately. There is a pity that the equipment will be complicated.
  • the inside of the tank 1 is not completely partitioned by the partition 3, but a water passage portion 6 that allows the water 2 to flow to and from each other is provided in a part of the partition 3.
  • the cross-sectional area of the water passage portion 6 be small as long as it does not interfere with traffic. It is desirable to prevent the degassed water from diffusing toward the first section 4 side.
  • FIG. 3 is for explaining the characteristics of the partition 3 for that purpose.
  • FIG. 3 is the same as the tank 1 of FIG. 2, but the water supply pipe 7 and the return pipe 10 are not shown for the sake of clarity. The same applies to FIGS. 4 to 9 thereafter.
  • the water level drop in the second section 5 may be made faster than the water level drop in the first section 4.
  • the water consumption per unit time of the first system 11 is VA
  • the water consumption of the second system 12 per unit time is V B
  • sectional area of the a a, and the cross-sectional area of the second compartment 5 and a B, the first compartment 4 and a second unit time per water drop compartments 5 h a, h B, respectively h a V a / a A ... (1)
  • h B V B / AB ... (2) Will be.
  • the tank 1 can have a function of storing degassed water, and the device configuration can be simplified without separately providing a buffer tank.
  • the water passage part 6 does not necessarily have to be provided on the upper side inside the tank 1.
  • there is one water level sensor having a certain detection range and the water level sensor detects the lower limit of the water level to supply water, detects the upper limit, and controls to stop the water supply.
  • the water level sensor 29 has a detection range 29a, and the partition 3a is provided with a water passage portion 6a at the lower portion.
  • Water drop h B of the water drop h A and a second compartment 5 of the first compartment 4 in such a case is considered similarly to the embodiment shown in FIG. 3 that water flow portion 6a is located at the top, a h A ⁇ h B first the position where the cross-sectional area a B of the cross-sectional area a a and the second compartment 5 compartments 4 by providing a partition 3a satisfying, it is possible to ensure the flow from the first compartment 4 to the second compartment 5.
  • the suction ports of the first suction pipe 8 and the second suction pipe 9 are located at the lower position of the tank 1 as described above.
  • the water passage portion 6a is provided in the lower part of the tank 1, if the water passage portion 6a and the suction port of the second suction pipe 9 are close to each other, the non-degassed water flowing from the first section 4 to the second section 5 is first-in first-out. It can be said that there is room for further the effect of circulating degassing, in which the degassing device 21 is passed a plurality of times to sufficiently degas by improving the shape.
  • the partitions 3b and 3c are composed of two plates, a space is provided between the partitions 3b and 3c composed of two or more plates, and the second section 5 of the water passage portion 6b is provided. It is desirable to increase the distance between the outlet on the side and the suction port of the second suction pipe 9.
  • the partition 3c as shown in FIG. 5 rises from the bottom surface of the tank 1 on the second section 5 side of the partition 3b, and the position of the upper end thereof is located below the detection lower limit of the water level sensor 29. With such partitions 3b and 3c, the water passage portion 6b can be separated from the suction port of the second suction pipe 9.
  • the narrow space between the opening of the water passage 6b seen from the first section 4 and the opening of the water passage 6b seen from the second section 5 can be regarded as the water passage 6b in the entire space. it can.
  • this can be referred to as a water passage area. If there is a water flow area, the diffusion of water 2 inside the tank 1 is less likely to occur, which is advantageous for securing an efficient amount of degassed water.
  • the partition 3b and the partition 3c can be further arranged alternately. Even when a partition is provided, it is desirable that the outlet on the second section 5 side of the water flow area is on the upper side of the second section 5.
  • the partition is formed of a single rectangular parallelepiped plate, and the height of the water passage part does not have to be uniform in the horizontal direction.
  • the partition 3d can be configured by a slit in the vertical direction as shown in FIG. This slit-shaped opening serves as the water passage portion 6d.
  • the slit is cut below the detection lower limit of the water level sensor 29.
  • the area of the water passage portion 6d is suppressed by the amount that does not spread in the horizontal direction, and the diffusion of degassed water can be suppressed.
  • the water passage portion may be shaped like a circular or polygonal hole, or a plurality of slit-shaped or hole-shaped water passage portions may be provided in one partition. Even in such a case, the arrangement of the partitions can be devised to provide a water flow area, and a plurality of water flow portions and water flow areas having various shapes can be combined.
  • the partition 3e is composed of one plate, and the water passage portion 6e is formed. It is composed of an opening hole provided in the partition 3e between the first section 4 and the second section 5, and the opening hole allows the flow of water from the first section 4 to the second section 5, and the second section.
  • a check valve 30 that obstructs the flow of degassed water from the compartment 5 to the first compartment 4 can be provided.
  • Partition 3 does not necessarily have to be composed of a single vertical plate.
  • the partition 3f can be provided diagonally inside the tank 1.
  • the water level drop in the first section 4 and the second section 5 may be considered based on the cross-sectional area of each section when the partition 3f is viewed from above.
  • the second section 5 requires a certain volume in order to maintain an efficient dissolved oxygen concentration due to the relationship between the amount of water consumed and the amount of returned water. If the first section 4 is made smaller, the volume of the entire tank 1 can be made smaller.
  • the cross-sectional area ratio that realizes the water level drop becomes the volume ratio as it is, so that it cannot be made smaller than the area ratio.
  • the partition 3f since the partition 3f is provided diagonally, the volume ratio can be changed while maintaining the cross-sectional area ratio for causing the targeted water level drop, so that the tank 1 can be changed. The size can be reduced. As a result, the tank 1 can be further miniaturized.
  • FIG. 9 shows a case where the partition 3g is made of a plurality of planes. Even in such a case, it is desirable to consider the decrease in water level of each section by the cross-sectional area of each section as seen from the upper part of the partition 3 g.
  • the partition does not necessarily have to stand from the bottom surface of the tank 1, and as shown in FIG. 9, the partition 3 g may come out from the side surface of the tank 1.
  • the heights of the suction ports of the first suction pipe 8 and the second suction pipe 9 can be different. Even in such a case, it is desirable to suck the lower part of each section. If such a structure is adopted, the degree of freedom in design is further increased, and the capacity of the tank 1 can be significantly reduced depending on the amount of water consumed, which leads to further miniaturization of the device.
  • FIG. 10 is a diagram showing another example of the tank of the automatic analyzer of this embodiment
  • FIG. 11 is a diagram showing another example of installation of a pipe connected to the tank.
  • the tank 1 may be cleaned for maintenance, and it is desirable that the tank 1 and the piping are removable from each other.
  • the structure is such that it can be easily returned.
  • the tank 1 includes a water supply pipe 7 constituting the first system 11, a first suction pipe 8, a second suction pipe 9 constituting the second system 12, a return pipe 10, and a water level. It is desirable to have a tank cap 31 for fixing the sensor 29.
  • the tank cap 31 indicates a fixed position so that the directions of the first suction pipe 8 of the first section 4 and the second suction pipe 9 of the second section 5 are not fixed in the opposite directions when the tank cap 31 is returned to the original position. It is desirable that a fixed position notification unit is provided. As an example of the fixed position notification unit, a mark may be provided or the shape of the tank cap 31 may be asymmetrical.
  • the pipes do not have to be inserted from the upper side of the tank 1, for example, as shown in FIG. 11, the water supply pipe 7, the first suction pipe 8, and the second suction pipe 8 are sucked from the bottom of the tank 1a.
  • the pipe 9 and the return pipe 10 can be projected. Further, the shape may be such that it protrudes from the side surface of the tank.
  • tank and the pipe may be integrated, and the pipe and the flow path may be provided with connectors to connect the connectors to each other. It is more desirable to have a mechanism to prevent incorrect piping, such as marking the connector.
  • the control unit 150 circulates the system water through the circulatory system passing through the degassing device 21 for a certain period of time from the start-up of the automatic analyzer 100 for a certain period of time to degas the system water to a certain level before analysis. It is desirable to be able to start. For example, the device can be prevented from starting operation until a certain period of time has passed. Further, it may be incorporated in the preparatory operation at the time of starting the device.
  • a second system 12 having a second pump 19 for sending water, a first section 4 for storing water supplied to the first system 11, and a second section 5 for storing degassed water supplied to the second system 12 are formed.
  • the second system 12 is a circulation system having a suction flow path 20 and a return flow path 24 for connecting the degassing device 21, the second pump 19, and the second section 5 of the tank 1.
  • the tank 1 for accommodating degassed water and non-degassed water can be shared, so that the degassed water supply system can be miniaturized and has a simple configuration, and automatic analysis can be performed.
  • the size of the device 100 itself can be reduced.
  • the ratio A A / A B of the cross-sectional area A B of the second compartment 5 a unit of the first compartment 4 water consumption V a and the ratio V a / V larger as the partition 3,3a than B the water consumption V B per unit time of the second compartment 5 per hour, 3b, 3c, 3d, 3e , 3f, 3g , Therefore, the flow of water 2 from the first section 4 to the second section 5 can be effectively formed, and the degassed water is moved to the side of the first section 4 which holds the non-degassed water. It is possible to effectively suppress the flow and efficiently use the degassed water on the side where the degassed water is used.
  • the partition 3d is composed of one plate, and the water passage portion 6d is composed of at least one or more of a slit, a circular hole, and a polygonal hole provided in the partition 3d.
  • the partition 3d is composed of one plate
  • the water passage portion 6d is composed of an opening hole provided in the partition 3d between the first section 4 and the second section 5, and the opening hole is formed by the first.
  • the water passage unit 6d is further provided with a check valve 30 that allows the flow of water from the compartment 4 to the second compartment 5 and obstructs the flow of degassed water from the second compartment 5 to the first compartment 4. It is possible to further suppress the mixing of degassed water and non-degassed water in the above, and it is possible to generate and use degassed water more efficiently.
  • the partitions 3b and 3c are composed of two or more plates, and the water passage portion 6b is provided with a space formed between the two or more plates, so that the degassed water in the water passage portion 6b is provided. Mixing with non-degassed water can be suppressed more, and degassed water can be generated and used more efficiently.
  • the partition 3f is provided diagonally with respect to the vertical direction, the volume ratio can be changed while maintaining the cross-sectional area ratio for causing the targeted water level drop, so that the size of the tank 1 can be changed. Can be made smaller. This makes it possible to further reduce the size of the tank 1.
  • the tank 1 has a tank cap 31 for fixing the pipes constituting the first system 11 and the second system 12, so that the pipes can be removed together by removing the tank cap 31 for maintenance. It is possible to reduce the burden on the user in such cases.
  • the tank cap 31 is provided with a fixed position notification unit indicating a fixed position, the tank cap 31 is inserted backward and the first system 11 and the second system 12 are fixed in opposite directions to degas. Since it is possible to surely prevent water and non-degassed water from being used in opposite directions, it greatly contributes to the stable operation of the device.
  • control unit 150 for controlling the operation of the equipment in the automatic analyzer 100 is further provided, and the control unit 150 starts the analysis after degassing the water by the degassing device 21 for a certain period of time from the start-up of the automatic analyzer 100. By making it possible, it contributes to the improvement of the analysis reliability of the automatic analyzer 100.
  • Second discharge flow path 22 ... Discharge flow path 23 ... Branch 24 ... Return flow path 25 ... Syringe pump 26 ... Nozzle 27 ... Connection flow path 28 ... Valve 29 ... Water level sensor 29a ... Detection range 30 ... Check valve 31 ... Tank cap 100 ... Automatic analyzer 101 ... Specimen disk 102 ... Specimen dispensing mechanism 103 ... Reaction cell 104 ... Reaction tank 105 ... Reagent disc 106 ... Reagent dispensing mechanism 107 ... Stirring mechanism 108 ... Photometer 109 ... Cell cleaning mechanism 110 ... Cleaning tank 111 ... Cleaning tank 112 ... Cleaning tank 150 ... Control unit

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Abstract

脱気水を使用する必要のない第１系統１１と、脱気水を使用することが望ましく、脱気水を生成する脱気装置２１および脱気水を送液する第２ポンプ１９を有する第２系統１２と、第１系統１１に供給する水を貯える第１区画４および第２系統１２に供給する脱気水を貯える第２区画５が形成されているタンク１と、を備え、第２系統１２は、脱気装置２１と第２ポンプ１９とタンク１の第２区画５とを接続する吸引流路２０，戻り流路２４を有する循環系と、脱気装置２１と脱気水を使用する使用部とを接続する吐出流路２２，接続流路２７を有する使用系と、から構成され、タンク１の内部に、第１区画４と第２区画５とを形成する仕切り３、および第１区画４と第２区画５とを水が移動する通水部６が設けられている。

Description

自動分析装置
　本発明は、血液、尿等の検体に対し定性・定量分析を行う自動分析装置に関わる。
　装置の高速化に伴う不十分な脱気性能を改善することを目的として、特許文献１には、液体を供給する給水ポンプと、給水ポンプで供給された液体を脱気する脱気装置と、脱気液を脱気する前の流路内に戻す循環流路を備え、脱気液を使用する検体サンプリング機構，試薬サンプリング機構の少なくともいずれかを備えており、各サンプリング機構用に供給水制御弁を備えており、循環流路内に圧力切り替え弁を設置し、圧力切り替え弁が閉じている時間は脱気液を検体サンプリング機構及び試薬サンプリング機構に供給するようにし、圧力切り替え弁が開いている時間は脱気液が循環流路を介して脱気装置を循環するように構成する、ことが記載されている。
実用新案登録第３１２３７４８号
　自動分析装置の分注機構としてシリンジポンプを利用したものが数多くあり、圧力を瞬時に正確に伝播するために内部を水などの非圧縮性流体（以下システム水と称する）で満たすことが望まれている。
　このシステム水の中に気泡があると圧力の伝播に影響してしまうため、分注精度を向上させるためにシステム水には脱気水を用いることが望ましく、そのような構成の自動分析装置が上述した特許文献１に記載されている。
　ここで、分注機構における圧力伝播以外の用途のシステム水まで脱気水である必要はない。このため、このような脱気水を用いる必要の無い箇所にまで脱気水を供給する構成とすると、脱気装置等の脱気水を生成、貯留する機構の大型化、ひいては装置自体の大型化を招くことになることから、避けることが望まれる。
　特許文献１では、脱気液を脱気前の流路に戻し、何度も循環させることで不十分な脱気性能を改善している。また、特許文献１には、多くの水量を必要とする場合は小型のバッファタンクを設ける例が記載されている。
　しかしながら、特許文献１に記載のように装置へ給水するタンクとは別にこのバッファタンクを設けると、装置が大型化、かつ複雑化してしまうことから、より小型化、簡易化する余地があることが明らかとなった。
　本発明は、従来に比べてシステム水を供給、利用する系を小型化・簡易化することができる自動分析装置を提供することを目的とする。
　本発明は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、自動分析装置であって、脱気水を使用する必要のない第１系統と、前記脱気水を使用することが望ましく、前記脱気水を生成する脱気装置および前記脱気水を送液するポンプを有する第２系統と、前記第１系統に供給する水を貯える第１区画および前記第２系統に供給する前記脱気水を貯える第２区画が形成されている共通タンクと、を備え、前記第２系統は、前記脱気装置と前記ポンプと前記共通タンクの前記第２区画とを接続する配管を有する循環系と、前記脱気装置と前記脱気水を使用する使用部とを接続する配管を有する使用系と、から構成され、前記共通タンクの内部に、前記第１区画と前記第２区画とを形成する仕切り、および前記第１区画と前記第２区画とを前記水が移動する通水部が設けられていることを特徴とする。
　本発明によれば、従来に比べてシステム水を供給、利用する系を小型化・簡易化することができる。上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施例の説明により明らかにされる。
本発明の実施例の自動分析装置の配置図である。 実施例の自動分析装置の洗浄系の概略構成図である。 実施例の自動分析装置の洗浄水を貯留するタンクに関わる仕切りの一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに関わる仕切りの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに関わる仕切りの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに関わる仕切りの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに関わる仕切りの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに関わる仕切りの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに関わる仕切りの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクの他の一例を示す図である。 実施例の自動分析装置のタンクに接続する配管の設置の他の一例を示す図である。
　本発明の自動分析装置の実施例について図１乃至図１１を用いて説明する。
　最初に、図１を用いて本実施例に係る自動分析装置の全体的な構成の概略について説明する。図１に、本発明の一実施例に係る自動分析装置の全体的な概略構成を示す。
　図１に示す自動分析装置１００は、検体の分析を自動で行う装置であり、検体ディスク１０１、検体分注機構１０２、反応セル１０３、反応槽１０４、試薬ディスク１０５、試薬分注機構１０６、撹拌機構１０７、光度計１０８、セル洗浄機構１０９、洗浄槽１１０，１１１，洗浄槽１１２、制御部１５０を備えている。
　検体ディスク１０１は、検体を保持した検体容器を装置にセットするための機器であり、検体容器を複数保持する。なお、検体ディスク１０１に加えて、あるいは替えて検体容器を１本保持する検体ホルダや複数本保持する検体ラックを搬送する搬送機構を設けることができる。
　反応槽１０４は、その周方向に沿って所定の間隔にて相互に離間した状態で、血液又は尿などの検体と試薬とを反応させるための反応セル１０３が複数格納されている。反応槽１０４では、反応セル１０３やその内部の反応液を一定温度に保つべく槽内に恒温水が流されている。
　試薬ディスク１０５は、その中に測定項目に応じた試薬が収容された試薬ボトルが複数個、円周状に格納可能となっている保管庫である。試薬ディスク１０５は保冷されている。
　検体分注機構１０２は、反応槽１０４と検体ディスク１０１との間に設置されており、円弧状に回転および上下動可能に構成されている。その先端には、検体プローブがそれぞれ設けられている。
　検体プローブは検体分注機構１０２の回転軸を中心に円弧を描きながら移動して、測定用の検体の吸引を検体容器あるいは反応セル１０３から行い、反応セル１０３への吐出を行う各種分注動作を実行する。
　試薬分注機構１０６は、反応槽１０４と試薬ディスク１０５とに隣接して設置されており、円弧状に回転および上下動可能に構成され、その先端に試薬プローブが設けられている。
　試薬プローブは試薬分注機構１０６の回転軸を中心に円弧を描きながら移動して、試薬の吸引を試薬ボトルから行い、反応セル１０３への吐出を行う分注動作を実行する。
　撹拌機構１０７は、例えば先端に設けられた撹拌翼或いはへら状の棒（図示省略）を備えており、撹拌翼或いは棒を反応セル１０３内の検体と試薬との混合液である反応液に浸潤させて回転することにより撹拌する。なお、撹拌機構１０７は、このような機構に限られるものではなく、超音波によるものとすることができる。
　光度計１０８は、反応セル１０３内の検体と試薬とを反応させた反応液を比色分析するための装置であり、反応槽１０４の内側に配置される光源（図示省略）に対して反応セル１０３を挟むように対向して配置される。
　セル洗浄機構１０９は、分析が終了した反応液の吸引および反応セル１０３の洗浄を行う装置である。
　反応槽１０４と検体ディスク１０１との間には、検体分注機構１０２の検体プローブを洗浄するための洗浄槽１１０が設置されている。また、反応槽１０４と試薬ディスク１０５の間には、試薬分注機構１０６の試薬プローブを洗浄するための洗浄槽１１１が設置されている。更に、反応槽１０４と撹拌機構１０７の間には、撹拌機構１０７を洗浄するための洗浄槽１１２が設置されており、コンタミ防止が図られている。
　制御部１５０は、上述された自動分析装置１００内の機器に接続されており、自動分析装置１００の全体動作を制御する。この制御部１５０は、ＣＰＵやメモリなどを備えたコンピュータであり、光度計１０８の検出結果から検体中の所定成分の濃度を求める演算処理を行う。
　制御部１５０による各機器の動作の制御は、記憶装置に記録された各種プログラムに基づき実行される。記憶装置には、検体の測定に用いる各種プログラムの他に、入力装置を介して入力された各種パラメータや測定対象検体の情報（検体種別情報など）、測定結果などが記憶される。
　なお、制御部１５０で実行される動作の制御処理は、１つのプログラムにまとめられていても、それぞれが複数のプログラムに別れていてもよく、それらの組み合わせでもよい。また、プログラムの一部または全ては専用ハードウェアで実現してもよく、モジュール化されていても良い。
　本実施例の制御部１５０では、更に、自動分析装置１００の立上げから一定時間水を脱気装置２１により脱気させた後に分析開始可能とする制御を実行する。その詳細は後述する。
　このような自動分析装置のうち、洗浄槽１１０，１１１，１１２やセル洗浄機構１０９では、非脱気水を使用して対象となる機器の洗浄を行う。これに対し、検体分注機構１０２や試薬分注機構１０６では、検体や試薬の分注動作、あるいは内洗の際に脱気水を使用する。なお、反応セル１０３のブランク水や反応槽１０４の恒温水は脱気水と非脱気水のいずれを使用してもよい。
　以上が自動分析装置１００の全体的な構成である。
　上述のような自動分析装置１００による検体の分析処理は、一般的に以下の順に従い実行される。
　まず、分析対象の検体が収容された検体容器が検体ディスク１０１に設置され、検体分取位置まで回転移動される。
　検体分注機構１０２は、吸引した検体を反応槽１０４上にある反応セル１０３に吐出し、その反応セル１０３に対して試薬分注機構１０６により試薬ディスク１０５上の試薬ボトルから吸引した試薬をさらに添加し、撹拌機構１０７で反応セル１０３内の検体と試薬とを混合して撹拌する。
　その後、光度計１０８により光源から反応セル１０３に保持された反応液を通過した光の光学特性が光度計１０８により測定され、測定結果が制御部１５０に送信される。
　制御部１５０は、送信された測定結果から演算処理によって検体内の特定成分の濃度を求める。分析結果は表示装置を介してユーザに通知されるとともに、記憶装置に記録される。
　次に、本実施例の自動分析装置１００の脱気水、非脱気水を用いる機構の一例である、洗浄系の詳細について図２を用いて説明する。図２は本発明の自動分析装置の洗浄系の概略構成図である。
　図２に示すように、タンク１の内部には水２が湛えられている。このタンク１の内部には仕切り３が設けられており、第１系統１１に供給する水を貯える第１区画４と第２系統１２に供給する脱気水を貯える第２区画５とに区切られている。
　また、仕切り３は第１区画４と第２区画５とを完全に仕切っているのではなく、通水部６が設けられている。
　この通水部６により、第１区画４と第２区画５とを水２が移動するための通路が確保され、互いの空間に貯留されている水２の行き来が可能となっている。しかしながら、行き来のし易さは制限できるようになっている。
　第１区画４には給水配管７および第１吸引配管８が挿入されており、第２区画５には第２吸引配管９および戻り配管１０が挿入されている。
　装置の水の使用系統は、脱気水を使用する必要のない第１系統１１と、脱気水を使用することが望ましい第２系統１２に分けられており、第１系統１１は第１吸引配管８を通じて第１区画４から、第２系統１２は第２吸引配管９を通じて第２区画５から水を吸引、使用する。
　タンク１への給水は外部の給水源から給水配管７を通じて行われる。水位は水位センサ（図示省略）により制御され、一定の範囲内に保たれるよう給水弁１３を制御する。
　第１系統１１では、第１ポンプ１４により第１吸引配管８、第１吸引流路１５を経て吸引された水が、第１吐出流路１６を経て使用される。第１系統１１の使用先として例えば洗浄槽１７があり、分析に使用したノズルの外表面を洗浄することができる。洗浄水は弁１８によって吐出が制御される。
　なお、洗浄槽１７は、上述した洗浄槽１１０，１１１，１１２やセル洗浄機構１０９を総称したものである。
　また、図示は省略したが、洗浄槽１７以外にも使用先はあり、第１吐出流路１６の先は使用先ごとに分岐していて、それぞれに弁を備え、それぞれの弁で吐出が制御される。
　第２系統１２では、第２ポンプ１９により第２吸引配管９、第２吸引流路２０を経て水が吸引される。第２吸引流路２０の途中に脱気装置２１があり、ここを通過する際に吸引された水が脱気される。
　脱気装置２１としてよくあるのがシリコンの中空糸膜でできたものがあり、中空糸膜の外側を負圧にすることで、液体が中空糸膜の内側を通過する際に、液体中のガスのみ中空糸の壁面から分離する仕組みとなっている。
　第２ポンプ１９の先は第２吐出流路２２に繋がるが、一部は分岐２３で分岐され、戻り流路２４、戻り配管１０を経て第２区画５に戻される。
　これら、脱気装置２１と第２ポンプ１９とタンク１の第２区画５とを接続する吸引流路２０，戻り流路２４により循環系が構成され、脱気装置２１と脱気水を使用する使用部とを接続する吐出流路２２，接続流路２７により使用系が構成される。
　第２系統１２の使用先として例えば検体分注機構１０２や試薬分注機構１０６があり、これら検体分注機構１０２や試薬分注機構１０６はシリンジポンプ２５、ノズル２６およびその接続流路２７からなる。
　ノズル２６はノズル移動機構（図示省略）により検体容器や反応セル１０３に移動できる。
　シリンジポンプ２５で発生させた圧力変動を瞬時に正確にノズル２６に伝播させる必要があることから、検体分注機構１０２や試薬分注機構１０６内部で用いるシステム水は脱気水であることが望ましい。
　分注終了後、ノズル２６の内部を洗浄する必要があり、その時に使用する水は弁２８によって吐出が制御される。
　分注機構は複数持つこともあり、また分注機構以外で脱気水を用いることが望ましい使用先があることもある。
　第２吐出流路２２の先はこれらの使用先ごとに分岐していて、それぞれに弁を備え、それぞれの弁で吐出が制御される。
　第１吸引配管８や第２吸引配管９の吸引口は、給水の際や、室温変化等で発生した気泡を浮上させ、気泡が存在する可能性を少なくするために、タンク１下方に近い位置に配置する方が望ましい。
　給水配管７および戻り配管１０の吐出口は必ずしもタンク１下方である必要はないが、水面より低い位置に配置することによって、水面落下時に空気を巻き込み、溶存空気を増す方に働いてしまうことをより抑制することができるため、これらの吐出口についても水面より下になるようにすることが望ましい。
　微量を高精度に分注すべく、ノズル２６の径は極めて小さくできている。よってノズル２６の内部の洗浄のためには第２ポンプ１９は、ギアポンプのように高圧をかけられるようなタイプを使用することが望ましい。
　脱気装置２１では中空糸膜を通過するので、その流路抵抗が大きく第２ポンプ１９の吸込圧では不足する場合は、脱気装置の前に別のポンプを更に設けることができる。
　あるいは、循環して脱気することができるからこそ、１回の通過時の脱気能力を落としてでも流路抵抗を小さくする手も考えられ、あえて別のポンプを備えない構成とすることができる。流路抵抗の小さい小型の脱気装置を使用することができれば、装置の小型化、コストダウンにもつながる。
　次に仕切り３の詳細やバリエーションについて図３乃至図９を用いて説明する。図３乃至図９は、本実施例の自動分析装置の洗浄水を貯留するタンクに関わる仕切りの一例を示す図である。
　仕切り３は図２の下方に示すように直方体形状の１枚の板で構成されており、脱気装置２１の通過後にタンク１に戻された脱気水がタンク１全体に広がって脱気水を必要としない第１系統１１にも使用されてしまうことを抑制するために設けられている。これにより、せっかく脱気した水が無駄に使われることを抑制し、効率的に溶存酸素濃度を下げることに寄与する。
　また、第１区画４と第２区画５とを仕切り３によって完全に仕切ってもよいが、そうすると各区画での水位制御が必要になり、区画ごとに水位センサや給水弁を設け、別々に制御しなければならず、装置が複雑化してしまう、との憾みがある。
　そこで、本発明では、仕切り３によりタンク１の内部を完全に仕切るのではなく、仕切り３の一部に互いの区画への水２の行き来を許容可能な通水部６を設けておく。
　この通水部６の断面積は、行き来に支障が出ない限りで小さくしておくことが望ましい。これにより、脱気水が第１区画４側へ拡散することを抑制することが望ましい。
　また、通水部６を通じて脱気水の第２区画５から非脱気水の第１区画４へ水が流れると、仕切り３が全くないよりはまだよいが、やはり無駄が生じてしまう憾みがある。そこで、通水部６の水の流れが第１区画４から第２区画５への一方向となるようにすることが望ましい。図３はそのための仕切り３の特徴を説明するためのものである。図３では、図２のタンク１と同じだが、分かりやすさのため給水配管７や戻り配管１０は記載してない。以後の図４乃至図９も同様である。
　図３に示すような第１区画４から第２区画５への水２の流れを作るには、第２区画５の水面低下を第１区画４の水面低下より早くすればよい。
　具体的には、第１系統１１の単位時間当り消費水量をＶＡ、第２系統１２の単位時間当り消費水量をＶＢとし、タンク１を鉛直方向上面側から見たときの第１区画４の断面積をＡＡ、第２区画５の断面積をＡＢとすると、第１区画４および第２区画５の単位時間当り水面低下ｈＡ，ｈＢは、それぞれ
　　ｈＡ＝ＶＡ／ＡＡ　　…　　（１）
　　ｈＢ＝ＶＢ／ＡＢ　　…　　（２）
となる。
　装置のオペレーションにおいてＶＡ，ＶＢは既知と考えてよいから、ｈＡ＜ｈＢ（＝ＶＡ／ＡＡ＜ＶＢ／ＡＢ）、すなわち上述した（１），（２）式より、第１区画４の断面積ＡＡと第２区画５の断面積ＡＢとの比率ＡＡ／ＡＢが、第１区画４の単位時間当たりの消費水量ＶＡと第２区画５の単位時間当たりの消費水量ＶＢとの比率ＶＡ／ＶＢに対して、ＡＡ／ＡＢ＞ＶＡ／ＶＢとの関係を満たす位置に仕切り３を設けることが望ましい。
　このような仕切り３を設けることで脱気水を貯蔵する機能をタンク１に持たせることができ、バッファタンクを別に設けることなく装置構成を簡素化できる。
　次いで、仕切り３や通水部６のバリエーションについて図４以降を用いて説明する。
　通水部６は、必ずしもタンク１内部の上部側に設ける必要はない。例えば、ある検出範囲を持つ水位センサが１つあり、この水位センサにより水位の下限を検出して給水し、上限を検出して給水を止める制御を行うこととする。
　この１つの水位センサで第１区画４および第２区画５の両方の水位を制御しようとした場合、もし通水部６の境界の下限側が水位センサの検出範囲の下限より上にあると、水面が通水部６の下限を下回った場合、水位センサを設置してない側の区画の水位が分からなくなる。このような場合には水位センサを第１区画４と第２区画５とで別々に設けることが考えられる。
　通水部６の下限を下げることも考えられるが、前述の通り通水部６を大きくすることは効率よい脱気水量確保のためには懸念がある。そのような不利を解決するために、図４に示すように通水部６ａを下部に設けることが考えられる。
　図４において、水位センサ２９は検出範囲２９ａを持ち、仕切り３ａには下部に通水部６ａが設けられている。このような場合の第１区画４の水面低下ｈＡおよび第２区画５の水面低下ｈＢは通水部６ａが上部にある図３に示す形態と同様に考えられ、ｈＡ＜ｈＢを満たす第１区画４の断面積ＡＡおよび第２区画５の断面積ＡＢとなる位置に仕切り３ａを設けることで、第１区画４から第２区画５への流れを確保することができる。
　このような場合においても、第１吸引配管８や第２吸引配管９の吸引口は前述の通りタンク１の下部位置にあった方が望ましい結果が得られる。
　但し、タンク１の下部に通水部６ａを設ける場合、通水部６ａと第２吸引配管９の吸引口が近いと、第１区画４から第２区画５に流れた非脱気水が先入れ先出しのような形となることから、これを改善することによって脱気装置２１を複数回通過させて十分に脱気させる、という循環脱気の効果をより得る余地がある、といえる。
　そこで、図５に示すように、仕切り３ｂ，３ｃを２枚の板で構成するとともに、２枚以上の板からなる仕切り３ｂ，３ｃの間に空間を設け、通水部６ｂの第２区画５側の出口と第２吸引配管９の吸引口との間の距離を大きくすることが望ましい。
　図５に示すような仕切り３ｃは、仕切り３ｂより第２区画５側のタンク１底面より立ち上がっており、その上端の位置は水位センサ２９の検出下限より下に位置している。このような仕切り３ｂ，３ｃにより第２吸引配管９の吸引口から通水部６ｂを離すことができる。
　第１区画４から見た通水部６ｂの開口部と第２区画５から見た通水部６ｂの開口部との間の狭小な空間は、この空間全体で通水部６ｂとみなすことができる。図３のような一平面の仕切り３および通水部６と区別する場合は、これを通水域と呼ぶことができる。通水域があるとタンク１内部での水２の拡散がより起きにくくなるから、効率よい脱気水量確保に有利である。その効果を高めるべく、仕切り３ｂと仕切り３ｃとをさらに交互に並べることができる。更に仕切りを設ける場合も、通水域の第２区画５側の出口は第２区画５の上部側とすることが望ましい。
　また、仕切りが直方体形状の一枚の板で形成され、通水部の高さは水平方向に一様である必要はない。
　例えば、タンク１を図３等の図示方向から９０度回転させて見たときに、図６に示すように仕切り３ｄが鉛直方向のスリットにより構成されているものとすることができる。このスリット状の開口が通水部６ｄとなる。
　スリットは水位センサ２９の検出下限より下まで切られているものとすることが望ましい。通水部６ｄの面積は水平方向に広がらない分抑えられ、脱気水の拡散を抑えることができる。
　なお、通水部は円形、あるいは多角形状の穴のような形でもよいし、１つの仕切りに複数のスリット状あるいは穴状の通水部を設けることができる。このような場合も、仕切りの配置を工夫し、通水域を設けたりするとともに、様々な形状の複数の通水部や通水領域とを組み合わせることができる。
　更に、図７に示すように、第１区画４から第２区画５への一方通行の流れをより確実に形成するために、仕切り３ｅを１枚の板で構成し、また通水部６ｅを第１区画４と第２区画５との間の仕切り３ｅに設けられた開口穴により構成し、その開口穴に、第１区画４から第２区画５への水の流れを許容し、第２区画５から第１区画４への脱気水の流れを阻害する逆止弁３０を設けることができる。
　逆止弁３０は、第２区画５の水位が第１区画４の水位より低下すると、その圧力差により、第１区画４から第２区画５に非脱気水が流れるが、第２区画５からは弁が閉じることで脱気水が第１区画４側へ流れないように配置される。
　なお、この場合、１つの水位センサで両区画の水位制御をするためには、水位センサ２９は第１区画４に設置することが望ましい。
　仕切り３は必ずしも鉛直な一枚の板で構成される必要はない。
　例えば、図８に示すように、仕切り３ｆをタンク１内部に斜めに設けることができる。このような場合の第１区画４や第２区画５の水位低下は、仕切り３ｆを上部から見た各区画の断面積を基に考えるとよい。
　このような仕切り３ｆが設けられたことで、第１区画４から第２区画５の流れを維持しつつ、第１区画４と第２区画５との容積比を変えることができる。これにより、タンク１の設計の自由度が増す、との効果が得られる。
　特に、第２区画５は消費水量と戻り水量の関係で、効率のよい溶存酸素濃度に維持するために一定の容積を必要とする。第１区画４を小さくすればタンク１全体の体積を小さくすることができる。
　ここで、図２等で示したすような垂直な一平面の仕切り３の場合、水位低下を実現する断面積比がそのまま容積比となるため、面積比以上に小さくすることはできない。一方、図８に示すように、仕切り３ｆが斜めに設けられていることによって、狙った水面低下を発生させるための断面積比を維持しつつ、容積比を変えることができるから、タンク１の大きさを小さくすることができる。これによりタンク１を更に小型化することができる。
　図９は仕切り３ｇが複数の平面でできている場合である。このような場合も、各区画の水位低下は仕切り３ｇ上部から見た各区画の断面積で考えることが望ましい。
　なお、仕切りは必ずしもタンク１底面から立たなければならないわけではなく、図９に示すように、タンク１の側面から仕切り３ｇが出てもよい。当然、第１吸引配管８と第２吸引配管９の吸引口の高さが異なるものとすることができる。このような場合においても、それぞれの区間の下部を吸引することが望ましい。このような構造を取れれば、更に設計の自由度が増し、消費水量次第ではタンク１の容量を大きく減らすことが可能となり、更なる装置の小型化へ繋がる。
　更に、タンクの別形態について図１０および図１１を用いて説明する。図１０は本実施例の自動分析装置のタンクの他の一例を示す図、図１１はタンクに接続する配管の設置の他の一例を示す図である。
　自動分析装置１００では、メンテナンスのためタンク１を清掃する場合があり、タンク１と配管類は互いに取り外せる構造であることが望ましい。また、取り外した後は元に戻すから、容易に戻せるような構造であるとよい。
　そこで、図１０に示すように、タンク１は、第１系統１１を構成する給水配管７、第１吸引配管８、および第２系統１２を構成する第２吸引配管９、戻り配管１０、更に水位センサ２９を固定するタンクキャップ３１を有することが望ましい。
　更に、このタンクキャップ３１には、元に戻す際に第１区画４の第１吸引配管８および第２区画５の第２吸引配管９との向きが逆に固定されないように、固定位置を示す固定位置通知部が設けられていることが望ましい。固定位置通知部の一例としては、目印を設ける、あるいはタンクキャップ３１の形状を非対称にすることが挙げられる。
　また、上述のように、配管類はタンク１の上部側から挿入する形とする必要はなく、例えば図１１のように、タンク１ａの底部から給水配管７や第１吸引配管８、第２吸引配管９、戻り配管１０が突出する形態とすることができる。更には、タンクの側面から突出する形とすることができる。
　更に、タンクと配管とが一体構造で、配管と流路にそれぞれコネクタを備えて、コネクタ同士を接続するようにしてもよい。コネクタには目印を付けたりするなど、誤配管を防ぐ仕組みがあるとより望ましい。
　更に、自動分析装置１００の立上げ直後は第２区画５の溶存空気濃度が不明であることが多い。そこで、制御部１５０は、自動分析装置１００の立上げから一定時間だけの間はシステム水を脱気装置２１を通過する循環系を一定時間循環させて、ある程度の水準まで脱気させた後に分析開始可能とすることが望ましい。例えば、一定時間経たないと装置がオペレーション開始できないようにすることができる。また、装置立上げ時の準備動作に組み込んでもよい。
　次に、本実施例の効果について説明する。
　上述した本実施例の自動分析装置１００は、脱気水を使用する必要のない第１系統１１と、脱気水を使用することが望ましく、脱気水を生成する脱気装置２１および脱気水を送液する第２ポンプ１９を有する第２系統１２と、第１系統１１に供給する水を貯える第１区画４および第２系統１２に供給する脱気水を貯える第２区画５が形成されているタンク１と、を備え、第２系統１２は、脱気装置２１と第２ポンプ１９とタンク１の第２区画５とを接続する吸引流路２０，戻り流路２４を有する循環系と、脱気装置２１と脱気水を使用する使用部とを接続する吐出流路２２，接続流路２７を有する使用系と、から構成され、タンク１の内部に、第１区画４と第２区画５とを形成する仕切り３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、および第１区画４と第２区画５とを水が移動する通水部６，６ａ，６ｂ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇが設けられている。
　このような構造によって、脱気水と非脱気水を収容するタンク１を共通化することができるため、脱気水の供給系を小型化するとともに簡易な構成とすることができ、自動分析装置１００自体の小型化を図ることができる。
　また、タンク１を鉛直方向上面側から見たときに、第１区画４の断面積ＡＡと第２区画５の断面積ＡＢとの比率ＡＡ／ＡＢが、第１区画４の単位時間当たりの消費水量ＶＡと第２区画５の単位時間当たりの消費水量ＶＢとの比率ＶＡ／ＶＢより大きくなるように仕切り３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ、が設けられているため、効果的に第１区画４から第２区画５への水２の流れを形成することができ、脱気水が非脱気水を保持する第１区画４側へ流れであることを効果的に抑制し、脱気水を使用する側で脱気水を効率的に使用することができる。
　更に、仕切り３ｄは１枚の板で構成され、通水部６ｄは、仕切り３ｄに設けられたスリット、円形の穴、多角形状の穴のうち少なくともいずれか一つ以上により構成されることで、簡易な構成によってタンク１の内部を分離するとともに、通水部を確保することができる。
　また、仕切り３ｄは１枚の板で構成され、通水部６ｄは、第１区画４と第２区画５との間の仕切り３ｄに設けられた開口穴により構成され、開口穴に、第１区画４から第２区画５への水の流れを許容し、第２区画５から第１区画４への脱気水の流れを阻害する逆止弁３０を更に備えたことにより、通水部６ｄにおける脱気水と非脱気水との混合をより抑制することができ、脱気水をより効率的に生成、使用することができる。
　更に、仕切り３ｂ，３ｃは２枚以上の板で構成され、通水部６ｂには、２枚以上の板の間に形成された空間が設けられていることによっても、通水部６ｂにおける脱気水と非脱気水との混合をより抑制することができ、脱気水をより効率的に生成、使用することができる。
　また、仕切り３ｆは鉛直方向に対して斜めに設けられていることにより、狙った水面低下を発生させるための断面積比を維持しつつ、容積比を変えることができるため、タンク１の大きさを小さくすることができる。これによりタンク１を更に小型することが可能である。
　更に、タンク１は、第１系統１１および第２系統１２を構成する配管を固定するタンクキャップ３１を有することで、タンクキャップ３１を取外すことで一緒に配管類を取り外すことが可能であり、メンテナンスなどの際のユーザの負担を低減することができる。
　また、タンクキャップ３１には、固定位置を示す固定位置通知部が設けられていることで、タンクキャップ３１が逆差しされて第１系統１１と第２系統１２とが反対に固定され、脱気水と非脱気水とが反対に用いられることを確実に防止することができるため、装置の安定稼働に大きく寄与する。
　更に、自動分析装置１００内の機器の動作を制御する制御部１５０を更に備え、制御部１５０は、自動分析装置１００の立上げから一定時間水を脱気装置２１により脱気させた後に分析開始可能とすることにより、自動分析装置１００の分析信頼性の向上に寄与する。
　＜その他＞　
　なお、本発明は上記の実施例に限られず、種々の変形、応用が可能なものである。上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されない。
１，１ａ…タンク（共通タンク）
２…水
３，３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，３ｆ，３ｇ…仕切り
４…第１区画
５…第２区画
６，６ａ，６ｂ，６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ…通水部
７…給水配管
８…第１吸引配管
９…第２吸引配管
１０…戻り配管
１１…第１系統
１２…第２系統
１３…給水弁
１４…第１ポンプ
１５…第１吸引流路
１６…第１吐出流路
１７…洗浄槽
１８…弁
１９…第２ポンプ
２０…第２吸引流路
２０…吸引流路
２１…脱気装置
２２…第２吐出流路
２２…吐出流路
２３…分岐
２４…戻り流路
２５…シリンジポンプ
２６…ノズル
２７…接続流路
２８…弁
２９…水位センサ
２９ａ…検出範囲
３０…逆止弁
３１…タンクキャップ
１００…自動分析装置
１０１…検体ディスク
１０２…検体分注機構
１０３…反応セル
１０４…反応槽
１０５…試薬ディスク
１０６…試薬分注機構
１０７…撹拌機構
１０８…光度計
１０９…セル洗浄機構
１１０…洗浄槽
１１１…洗浄槽
１１２…洗浄槽
１５０…制御部

Claims (9)

  1. 　自動分析装置であって、
    　脱気水を使用する必要のない第１系統と、
    　前記脱気水を使用することが望ましく、前記脱気水を生成する脱気装置および前記脱気水を送液するポンプを有する第２系統と、
    　前記第１系統に供給する水を貯える第１区画および前記第２系統に供給する前記脱気水を貯える第２区画が形成されている共通タンクと、を備え、
    　前記第２系統は、前記脱気装置と前記ポンプと前記共通タンクの前記第２区画とを接続する配管を有する循環系と、前記脱気装置と前記脱気水を使用する使用部とを接続する配管を有する使用系と、から構成され、
    　前記共通タンクの内部に、前記第１区画と前記第２区画とを形成する仕切り、および前記第１区画と前記第２区画とを前記水が移動する通水部が設けられている
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  2. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記共通タンクを鉛直方向上面側から見たときに、前記第１区画の断面積ＡＡと前記第２区画の断面積ＡＢとの比率ＡＡ／ＡＢが、前記第１区画の単位時間当たりの消費水量ＶＡと前記第２区画の単位時間当たりの消費水量ＶＢとの比率ＶＡ／ＶＢより大きくなるように前記仕切りが設けられている
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  3. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記通水部は、前記仕切りに設けられたスリット、円形の穴、多角形状の穴、のうち少なくともいずれか以上の形状となっている
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  4. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記仕切りは１枚の板で構成され、
    　前記通水部は、前記第１区画と前記第２区画との間の前記仕切りに設けられた開口穴により構成され、
    　前記開口穴に、前記第１区画から前記第２区画への前記水の流れを許容し、前記第２区画から前記第１区画への前記脱気水の流れを阻害する逆止弁を更に備えた
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  5. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記仕切りは２枚以上の板で構成され、
    　前記通水部には、前記２枚以上の板の間に形成された空間が設けられている
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  6. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記仕切りは鉛直方向に対して斜めに設けられている
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  7. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記共通タンクは、前記第１系統および前記第２系統を構成する配管を固定するタンクキャップを有する
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  8. 　請求項７に記載の自動分析装置において、
    　前記タンクキャップには、固定位置を示す固定位置通知部が設けられている
    　ことを特徴とする自動分析装置。
  9. 　請求項１に記載の自動分析装置において、
    　前記自動分析装置内の機器の動作を制御する制御部を更に備え、
    　前記制御部は、前記自動分析装置の立上げから一定時間前記水を前記脱気装置により脱気させた後に分析開始可能とする
    　ことを特徴とする自動分析装置。
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