WO2020255328A1 - エレベーター用巻上機 - Google Patents

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WO2020255328A1
WO2020255328A1 PCT/JP2019/024486 JP2019024486W WO2020255328A1 WO 2020255328 A1 WO2020255328 A1 WO 2020255328A1 JP 2019024486 W JP2019024486 W JP 2019024486W WO 2020255328 A1 WO2020255328 A1 WO 2020255328A1
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WO
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motor frame
brake
hoisting machine
braking
braking member
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PCT/JP2019/024486
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French (fr)
Inventor
遼 小松
章智 五十嵐
Original Assignee
株式会社日立製作所
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66BELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B11/00Main component parts of lifts in, or associated with, buildings or other structures
    • B66B11/04Driving gear ; Details thereof, e.g. seals
    • B66B11/08Driving gear ; Details thereof, e.g. seals with hoisting rope or cable operated by frictional engagement with a winding drum or sheave

Definitions

  • the present invention relates to a hoisting machine for an elevator.
  • Patent Document 1 is provided as a brake for an elevator hoisting machine.
  • Patent Document 1 includes a braked body that rotates integrally with a motor, and a braking device that presses a braking member on the outer peripheral portion of the braked body to brake, and the braking member presses the braked body.
  • a configuration is disclosed in which the frictional force due to the rotation of the braked body is received by the guide of the motor frame.
  • the guides of the motor frame are located on both the left and right sides of the braking member, so that either the left or right guide receives the braking member according to the direction of rotation of the object to be braked.
  • the distance between the guides of the motor frame requires strength and a high degree of dimensional accuracy so that the brake members can be properly received by the guides when they move.
  • the motor frame is composed of large parts. For this reason, the motor frame needs to be processed with a high degree of difficulty in order to obtain an appropriate distance between guides, and there is a problem that it takes time to manufacture the motor frame.
  • An object of the present invention is to provide an elevator hoisting machine that receives the reaction force of a braking member by a motor frame and facilitates the manufacture of the motor frame.
  • one embodiment of the present invention is for an elevator provided with a motor provided with a motor frame and a brake drum, and a brake device provided with a braking device for pressing a braking member on the outer peripheral portion of the brake drum.
  • the hoisting machine is provided with a guide bracket that comes into contact with the braking member when the braking device is braked, and the motor frame is provided with an adjusting bolt that comes into contact with the guide bracket and can adjust the position of the guide bracket. It is characterized by that.
  • an elevator hoist that receives the reaction force of the braking member by the motor frame and facilitates the manufacture of the motor frame.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. It is a figure which shows the adjustment bolt and the elongated hole.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. It is a top view (top view) of the elevator hoisting machine which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a top view (top view) of the elevator hoisting machine which concerns on 3rd Embodiment of this invention. It is an enlarged view of the brake device 5A which concerns on 4th Embodiment of this invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. It is a figure which shows the adjustment bolt and the elongated hole.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. It is a top view (top view) of the elevator hoisting machine which concerns on 2nd Embodiment of this invention. It is a top view (top view) of the elevator ho
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX. It is an enlarged view of the brake device 5A which concerns on 5th Embodiment of this invention.
  • 10 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG. It is a front view of the elevator hoisting machine which concerns on 6th Embodiment of this invention. It is a front view of the elevator hoisting machine which concerns on 7th Embodiment of this invention.
  • FIG. 1 is a front view of an elevator hoist according to the first embodiment of the present invention.
  • a motor frame 1 having a built-in motor stator (not shown) is arranged on the rear side, and a brake drum 2 having a built-in motor rotor (not shown) and a brake drum on the front side.
  • a sheave 4 connected to 2 and wound around a main rope 3 for driving a car is arranged.
  • a pair of brake devices 5A and 5B are arranged vertically on the outer peripheral portion of the brake drum 2.
  • the brake devices 5A and 5B are supported by the motor frame 1.
  • Brake pads 6A and 6B are attached to the side of the brake devices 5A and 5B where the brake drum 2 is located. The rotation of the brake drum 2 is braked by pressing the brake pads 6A and 6B of the brake devices 5A and 5B on the outer peripheral peripheral surface thereof, respectively.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the brake device 5A shown in FIG. Although not shown, the brake device 5B has the same configuration.
  • the brake device 5A includes a brake core 7, an armature 8 magnetically attracted by excitation of the brake core 7, a brake shoe 9 attached to the armature 8, and a brake pad 6A attached to the brake drum 2 side of the brake shoe 9.
  • the braking member is composed of the brake shoe 9 and the brake pad 6A.
  • a braking spring (not shown) acts on the brake pad 6A via the armature 8 and the brake shoe 9, and when the brake core 7 is demagnetized, the brake pad 6A is pressed against the outer peripheral peripheral surface of the brake drum 2 to control it. Powered.
  • the brake core 7 when the brake core 7 is excited, the braking force is released by separating the brake pad 6A from the outer peripheral peripheral surface of the brake drum 2 against the braking spring.
  • a pair of support arm portions 10A and 10B are formed on the motor frame 1 to attach the brake device 5A, and the brake legs 11A and 11B of the brake device 5A are mounted on the support arm portions 10A and 10B. It is supported and fixed. Adjusting bolts 12A and 12B screwed from the outside (anti-braking member side) are arranged on the support arm portions 10A and 10B, respectively, and adjusted by lock nuts 13A and 13B arranged on the outside of the support arm portions 10A and 10B. The insertion-side tip positions of the bolts 12A and 12B are held in an adjustable manner. Guide brackets 14A and 14B are arranged at the insertion end of the adjusting bolts 12A and 12B, respectively. The guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1 (support arm portions 10A and 10B) via the adjusting bolts 12A and 12B.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a diagram showing adjustment bolts and elongated holes.
  • the sheave 4 side is open between the support arm portion 10A and the support arm portion 10B of the motor frame 1, and the anti-sheep 4 side is closed.
  • Bolt insertion holes 15A and 16A and bolt insertion holes 15B and 16B for attaching brake legs 11A and 11B (FIG. 2) to the support arm portions 10A and 10B of the motor frame 1 while avoiding the positions of the adjustment bolts 12A and 12B. are formed respectively.
  • the bolt insertion holes 15A and 16A and the bolt insertion holes 15B and 16B are arranged so as to sandwich the adjustment bolts 12A and 12B, respectively.
  • the motor frame 1 which is arranged on both sides of the brake shoe 9 and faces the guide brackets 14A and 14B is formed with elongated holes 17A and 17B extending along the axial direction of the adjusting bolts 12A and 12B, respectively. ing.
  • the elongated holes 17A and 17B are formed so as to penetrate the motor frame 1.
  • Guide bracket fixing bolts 18A and 18B fixing bolts inserted via washers 21 are arranged in the elongated holes 17A and 17B, respectively.
  • the guide bracket fixing bolts 18A and 18B are screwed into the guide brackets 14A and 14B from the back surface side of the motor frame 1 through the elongated holes 17A and 17B, respectively.
  • the fixing positions of the guide bracket fixing bolts 18A and 18B are adjusted by using the elongated holes 17A and 17B.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
  • the elongated hole 17B formed in the motor frame 1 has an adjustment margin formed in the axial direction of the adjustment bolts 12A and 12B, but an adjustment margin is formed in the vertical direction as shown in FIGS. 4 and 5. It has not been. In this vertical direction, the motor frame 1 and the guide bracket 14B are fitted together as shown in FIG. That is, a convex portion 19 is formed on the fitting side of the motor frame 1, a concave portion 20 is formed on the fitting side of the guide bracket 14B, and the convex portion 19 is fitted in the concave portion 20 in the vertical direction.
  • the position of the guide bracket fixing bolt 18B can be adjusted within the range of the elongated hole 17B while maintaining the mated state between the motor frame 1 and the guide bracket 14B. It has become.
  • the guide bracket fixing bolts 18A and 18B inserted into the elongated holes 17A and 17B are used.
  • the guide brackets 14A and 14B can be securely fixed after the positions are adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the adjusting bolts 12A and 12B are provided, after adjusting the gap between the brake shoes 9 and the guide bracket fixing bolts 18A and 18B, the tightening work is performed while easily moving the guide bracket fixing bolts 18A and 18B through the elongated holes 17A and 17B. Can be done.
  • the guide brackets 14A and 14B are manufactured as separate parts from the motor frame 1, the guide brackets 14A and 14B are supported so that the positions can be adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B, and the guide brackets 14A and 14B are used as the motor frame 1. It is fixed. Therefore, when a braking member such as the brake shoe 9 presses the brake drum 2, the frictional force due to the rotation of the brake drum 2 is applied to the motor frame 1 via the guide brackets 14A and 14B which are separate members from the motor frame 1. Will be received at. For example, as shown in FIG.
  • the guide brackets 14A and 14B that can adjust the gap with the brake shoe 9 are provided, and the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1.
  • the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1.
  • a convex portion is formed on the fitting side of the motor frame and a concave portion is formed on the fitting side of the guide bracket, but a concave portion is formed on the fitting side of the motor frame.
  • a convex portion may be formed on the fitting side of the guide bracket so that the motor frame and the guide bracket may be fitted.
  • the brake device 5B has the same configuration as the brake device 5A.
  • FIG. 6 is a plan view (top view) of the elevator hoist according to the second embodiment of the present invention.
  • the adjusting bolts 12A and 12B for adjusting the positions of the guide brackets 14A and 14B and the guide bracket fixing bolts 18A and 18B for fixing the guide brackets 14A and 14B to the motor frame 1 are provided, respectively.
  • the functions of the guide bracket fixing bolts 18A and 18B are added to the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the guide brackets 14A and 14B have a bottomed screw hole, and the tips of the adjustment bolts 12A and 12B are screwed into the screw hole.
  • the motor frame 1 and the guide brackets 14A and 14B have a fitting structure, and movement in the vertical direction is restricted.
  • the motor frame 1 and the guide brackets 14A and 14B can be moved in the axial direction of the adjustment bolts 12A and 12B by the fitting structure, and the position adjustment by the adjustment bolts 12A and 12B can be easily performed. it can.
  • the lock nuts 13A and 13B are tightened to the support arm portions 10A and 10B to fix the guide brackets 14A and 14B.
  • the guide brackets 14A and 14B that can adjust the gap with the brake shoe 9 are provided, and the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1.
  • the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1.
  • the positions of the guide brackets 14A and 14B are adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B and fixed to the motor frame 1, the number of parts can be reduced.
  • FIG. 7 is a plan view (top view) of the elevator hoist according to the third embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first embodiment and the second embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the sheave 4 side was opened and the anti-sheave 4 side was closed between the support arm portion 10A and the support arm portion 10B of the motor frame 1, but the third embodiment was performed.
  • both the sheave 4 side and the anti-sheave 4 side are blocked. That is, in the third embodiment, the entire circumference of the brake shoe 9 is surrounded by the motor frame 1.
  • the adjusting bolts 12A and 12B for adjusting the positions of the guide brackets 14A and 14B and the guide bracket fixing bolts 18A and 18B for fixing the guide brackets 14A and 14B to the motor frame 1 are provided, respectively.
  • the same guide bracket fixing bolts 18C and 18D as the guide bracket fixing bolts 18A and 18B are added.
  • the closed anti-sheave 4 side motor frame Guide bracket fixing bolts 18C and 18D are provided in 1.
  • the guide bracket 14A is similarly fixed by the guide bracket fixing bolt 18A inserted from the back side of the motor frame 1 described above and the guide bracket fixing bolt 18C inserted from the front side of the motor frame 1 having substantially the same shaft shape.
  • the guide bracket 14B is similarly fixed by the guide bracket fixing bolt 18B inserted from the back surface side of the motor frame 1 described above and the guide bracket fixing bolt 18D inserted from the front surface side of the motor frame 1 having substantially the same shaft shape. There is.
  • the guide brackets 14A and 14B that can adjust the gap with the brake shoe 9 are provided, and the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1.
  • the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1.
  • the brake shoe 9 Guide brackets 14A and 14B that can adjust the gap between them can be provided.
  • FIG. 8 is an enlarged view of the brake device 5A according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • the same components as those in the first to third embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the difference from the first embodiment is that the guide brackets 14A and 14B are eliminated.
  • the adjusting bolts 12A and 12B are brought into direct contact with the brake shoe 9, so that the reaction force of the brake shoe 9 is received by the motor frame 1 via the adjusting bolts 12A and 12B.
  • Adjustment bolts 12A and 12B screwed from the outside (anti-braking member side) are arranged on the support arm portions 10A and 10B, respectively, and adjustment bolts are provided by lock nuts 13A and 13B arranged on the outside of the support arm portions 10A and 10B.
  • the insertion-side tip positions of 12A and 12B are held in an adjustable manner.
  • the insertion-side tip portions of the adjusting bolts 12A and 12B penetrate the support arm portions 10A and 10B and face the brake shoe 9.
  • the sheave 4 side is open between the support arm portion 10A and the support arm portion 10B of the motor frame 1, and the anti-sheep 4 side is closed.
  • Bolt insertion holes 15A and 16A and bolt insertion holes 15B and 16B for attaching brake legs 11A and 11B (FIG. 9) to the support arms 10A and 10B of the motor frame 1 while avoiding the positions of the adjustment bolts 12A and 12B. are formed respectively.
  • the bolt insertion holes 15A and 16A and the bolt insertion holes 15B and 16B are arranged so as to sandwich the adjustment bolts 12A and 12B, respectively.
  • the insertion side tip position of the adjustment bolts 12A and 12B and the position of the brake shoe 9 can be adjusted by the screwing amount of the adjustment bolts 12A and 12B. That is, the position of the brake shoe 9 and the positions of the support arm portions 10A and 10B of the motor frame 1 can be adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the lock nuts 13A and 13B are tightened to fix the adjustment bolts 12A and 12B.
  • the brake shoes 9 are received at the insertion-side tips of the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the frictional force due to the rotation of the brake drum 2 is received by the motor frame 1 via the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the brake shoe 9 is released. It moves to the right side, which is the rotation direction of the brake drum 2, and comes into contact with the insertion-side tip of the adjustment bolt 12A. Then, the frictional force due to the rotation of the brake drum 2 is received by the motor frame 1 via the adjusting bolt 12A.
  • the dimensional accuracy required for the motor frame 1 which is a large part can be relaxed, and the gap with the brake shoe 9 can be adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B as needed.
  • the adjustment bolts 12A and 12B that can adjust the gap with the brake shoe 9 are provided, and the reaction force of the brake shoe 9 is received by the tip of the adjustment bolt 12A and 12B on the insertion side. It is possible to provide an elevator hoisting machine that facilitates the production of the motor frame 1 and reduces the number of parts.
  • the brake device 5B has the same configuration as the brake device 5A.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the brake device 5A according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line XI-XI in FIG.
  • the same components as those in the first to fourth embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the difference between the fifth embodiment and the first embodiment is that the guide brackets 14A and 14B are eliminated. Further, the difference between the fifth embodiment and the fourth embodiment is the mounting position of the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the adjusting bolts 12A and 12B are attached to the brake shoes 9 and brought into contact with the supporting arm portions 10A and 10B of the motor frame 1, so that the reaction force of the brake shoes 9 is applied via the adjusting bolts 12A and 12B. It is received by the motor frame 1.
  • Adjustment bolts 12A and 12B screwed from both outer sides (motor frame 1 side) of the brake shoe 9 are arranged, and adjustment bolts 13A and 13B are arranged so as to be in contact with the outer side of the brake shoe 9.
  • the head positions of 12A and 12B are held in an adjustable manner.
  • the head positions of the adjusting bolts 12A and 12B face the supporting arm portions 10A and 10B.
  • the sheave 4 side is open between the support arm portion 10A and the support arm portion 10B of the motor frame 1, and the anti-sheep 4 side is closed.
  • Bolt insertion holes 15A and 16A and bolt insertion holes 15B and 16B for attaching the brake legs 11A and 11B are formed in the support arm portions 10A and 10B of the motor frame 1, respectively.
  • the head position of the adjusting bolts 12A and 12B and the positions of the supporting arm portions 10A and 10B can be adjusted by the screwing amount of the adjusting bolts 12A and 12B. That is, the position of the brake shoe 9 and the positions of the support arm portions 10A and 10B of the motor frame 1 can be adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the reaction force of the brake shoe 9 is received by the motor frame 1 by bringing the heads of the adjusting bolts 12A and 12B attached to the brake shoe 9 into contact with the support arm portions 10A and 10B of the motor frame 1. It is configured as follows.
  • the frictional force due to the rotation of the brake drum 2 is received by the motor frame 1 via the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the brake shoe 9 is released. It moves to the right side, which is the rotation direction of the brake drum 2, and the head of the adjusting bolt 12A comes into contact with the supporting arm portion 10A of the motor frame 1. Then, the frictional force due to the rotation of the brake drum 2 is received by the motor frame 1 via the adjusting bolt 12A.
  • adjustment bolts 12A and 12B that can adjust the position of the brake shoe 9 and the positions of the support arms 10A and 10B of the motor frame 1 are provided, and the reaction force of the brake shoe 9 is adjusted by the adjustment bolts 12A and 12B. Since the motor frame 1 receives the brake frame 1 through the head of the brake frame 1, it is possible to provide an elevator hoisting machine that facilitates the production of the motor frame 1 and reduces the number of parts.
  • the brake device 5B has the same configuration as the brake device 5A.
  • FIG. 12 is a front view of the elevator hoist according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first to fifth embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the difference between the sixth embodiment and the first embodiment is the mounting position of the brake devices 5A and 5B.
  • the brake devices 5A and 5B are distributed and arranged in the vertical direction of the motor frame 1, but in the sixth embodiment, the pair of brake devices 5A and 5B are arranged on the left and right sides, respectively. Arranged in a distributed manner.
  • the brake devices 5A and 5B may be appropriately selected from the configurations described in the first to fifth embodiments.
  • the positions of the brake devices 5A and 5B can be freely selected.
  • FIG. 13 is a front view of the elevator hoist according to the seventh embodiment of the present invention.
  • the same components as those in the first to sixth embodiments are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the difference between the 7th embodiment and the 1st embodiment is the mounting position of the brake devices 5A and 5B.
  • the brake devices 5A and 5B are dispersed and arranged in the vertical direction of the motor frame 1, but in the seventh embodiment, the pair of brake devices 5A and 5B are dispersed diagonally upward. Arranged.
  • the brake devices 5A and 5B may be appropriately selected from the configurations described in the first to fifth embodiments.
  • the positions of the brake devices 5A and 5B can be freely selected.
  • the motor frame 1 provided with the motor and the brake drum 2 and the brake devices 5A and 5B for braking by pressing the brake pads 6A and 6B on the outer peripheral portion of the brake drum 2 are provided.
  • the hoisting machine for an elevator provided includes guide brackets 14A and 14B that come into contact with the brake shoes 9 when braking the brake devices 5A and 5B, and the motor frame 1 comes into contact with the guide brackets 14A and 14B and the guide bracket 14A.
  • 14B are provided with adjusting bolts 12A and 12B whose positions can be adjusted.
  • the torque due to the rotation of the brake drum 2 is the guide brackets 14A and 14B which are separate members from the motor frame 1. It is received by the motor frame 1 via the motor frame 1, and the dimensional accuracy required for the motor frame 1 which is a large part can be relaxed. Moreover, the positions of the guide brackets 14A and 14B are adjusted by the adjusting bolts 12A and 12B as needed. Can be adjusted.
  • the guide brackets 14A and 14B which are separate members, are fitted to the motor frame 1 so that the positions can be adjusted along the axial directions of the adjusting bolts 12A and 12B.
  • the position with respect to the motor frame 1 can be easily adjusted while maintaining the fitted state.
  • the guide brackets 14A and 14B which are separate members are adjusted in the axial direction of the adjustment bolts 12A and 12B and fitted to the motor frame 1 to be fitted to the adjustment bolt 12A.
  • the guide brackets 14A and 14B are fixed to the motor frame 1 by the guide bracket fixing bolts 18A and 18B arranged in the axial direction substantially orthogonal to the axial direction of 12B, and the guide bracket fixing bolts 18A and 18B are inserted into the motor frame 1.
  • the holes are elongated holes 17A and 17B in the position adjusting direction by fitting the guide brackets 14A and 14B and the motor frame 1.
  • the position with respect to the motor frame 1 can be easily adjusted while maintaining the fitted state, and the position can be adjusted.
  • the deviation adjustment amount of the guide bracket fixing bolts 18A and 18B by the above can be easily absorbed by the elongated hole.
  • the present invention is not limited to the above-mentioned examples, and includes various modifications.
  • the above-described examples have been described in detail in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations. It is also possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. In addition, it is possible to add, delete, or replace a part of the configuration of each embodiment with another configuration.

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Abstract

本発明は、制動部材の反力をモーターフレームで受けると共に、モーターフレームの製作を容易にしたエレベーター用巻上機を提供するものである。 そのために本発明は、モーターフレーム1及びブレーキドラム2を備えたモーターと、ブレーキドラム2の外周部にブレーキパッド6A,6Bを押圧して制動するブレーキ装置5A,5Bとを備えたエレベーター用巻上機において、ブレーキ装置5A,5Bの制動時にブレーキシュー9と当接するガイドブラケット14A,14Bを備え、モーターフレーム1には、ガイドブラケット14A,14Bと当接すると共に、ガイドブラケット10A,10Bの位置を調整可能な調整ボルト12A,12Bを備えるようにした。

Description

エレベーター用巻上機
 本発明は、エレベーター用巻上機に関する。
 エレベーター用巻上機のブレーキとして、例えば特許文献1がある。特許文献1には、モーターと一体に回転する被制動体と、この被制動体の外周部に制動部材を押圧して制動するブレーキ装置とを備えており、制動部材が被制動体を押圧した際に、被制動体の回転による摩擦力をモーターフレームのガイドで受けるようにした構成が開示されている。
特開2011-190025号公報
 モーターフレームのガイドは、制動部材の左右両側に位置しており、被制動体の回転方向の向きに応じて左右何れかのガイドが制動部材を受けるようにしている。
 モーターフレームのガイド間距離は、制動部材が移動した際に適切にガイドで受けられるよう強度と高度な寸法精度が要求される。モーターフレームは大型部品で構成される。このため、モーターフレームは、適切なガイド間距離とするための難易度の高い加工が必要であり、モーターフレームの製作に時間を要するといった課題があった。
 本発明の目的は、制動部材の反力をモーターフレームで受けると共に、モーターフレームの製作を容易にしたエレベーター用巻上機を提供することにある。
 上記目的を達成するために本発明はその一つの態様として、モーターフレーム及びブレーキドラムを備えたモーターと、前記ブレーキドラムの外周部に制動部材を押圧して制動するブレーキ装置とを備えたエレベーター用巻上機において、前記ブレーキ装置の制動時に前記制動部材と当接するガイドブラケットを備え、前記モーターフレームには、前記ガイドブラケットと当接すると共に、前記ガイドブラケットの位置を調整可能な調整ボルトを備えたことを特徴とする。
 本発明によれば、制動部材の反力をモーターフレームで受けると共に、モーターフレームの製作を容易にしたエレベーター用巻上機を提供することができる。
本発明の第1実施例に係るエレベーター用巻上機の正面図である。 図1に示したブレーキ装置5Aの拡大図である。 図2においてIII-III線に沿った断面図である。 調整ボルトと長孔を示す図である。 図3においてV-V線に沿った断面図である。 本発明の第2実施例に係るエレベーター用巻上機の平面図(上面図)である。 本発明の第3実施例に係るエレベーター用巻上機の平面図(上面図)である。 本発明の第4実施例に係るブレーキ装置5Aの拡大図である。 図8においてIX-IX線に沿った断面図である。 本発明の第5実施例に係るブレーキ装置5Aの拡大図である。 図10においてXI-XI線に沿った断面図である。 本発明の第6実施例に係るエレベーター用巻上機の正面図である。 本発明の第7実施例に係るエレベーター用巻上機の正面図である。
 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
 図1は本発明の第1実施例に係るエレベーター用巻上機の正面図である。図1において、背面側にはモーター固定子(図示せず)が内蔵されたモーターフレーム1が配置され、前面側にはモーター回転子(図示せず)が内蔵されたブレーキドラム2と、ブレーキドラム2に連結され、乗りかごを駆動するための主索3を巻き回したシーブ4が配置されている。ブレーキドラム2の外周部には、上下に並んで一対のブレーキ装置5A,5Bが配置されている。ブレーキ装置5A,5Bはモーターフレーム1によって支持される。ブレーキ装置5A,5Bのブレーキドラム2が位置する側には、ブレーキパッド6A,6Bが取り付けられている。ブレーキドラム2の回転は、その外周円周面にブレーキ装置5A,5Bのブレーキパッド6A,6Bをそれぞれ圧接させることによって制動される。
 次にブレーキ装置5A,5Bの構成について説明する。図2は図1に示したブレーキ装置5Aの拡大図である。図示しないが、ブレーキ装置5Bも同様の構成である。
 ブレーキ装置5Aは、ブレーキコア7と、ブレーキコア7の励磁によって磁気吸引されるアーマチュア8と、アーマチュア8に取り付けられたブレーキシュー9と、ブレーキシュー9のブレーキドラム2側に取り付けられたブレーキパッド6Aを有している。本実施例では、ブレーキシュー9とブレーキパッド6Aにより制動部材を構成している。図示しない制動ばねは、アーマチュア8及びブレーキシュー9を介してブレーキパッド6Aに作用しており、ブレーキコア7が消磁されると、ブレーキパッド6Aをブレーキドラム2の外周円周面に押圧して制動力が与えられる。これに対して、ブレーキコア7が励磁されると、制動ばねに抗してブレーキパッド6Aをブレーキドラム2の外周円周面から離すことによって制動力が解除される。
 モーターフレーム1には、ブレーキ装置5Aを取り付けするために一対の支持腕部10A,10Bが形成されており、支持腕部10A,10B上にブレーキ装置5Aのブレーキ脚部11A,11Bが搭載されて支持固定されている。また支持腕部10A,10Bには、外側(反制動部材側)からそれぞれねじ込まれた調整ボルト12A,12Bが配置され、支持腕部10A,10Bの外側に配置されたロックナット13A,13Bによって調整ボルト12A,12Bの挿入側先端位置を調整可能に保持している。調整ボルト12A,12Bの挿入側先端部には、ガイドブラケット14A,14Bがそれぞれ配置されている。ガイドブラケット14A,14Bは、調整ボルト12A,12Bを介してモーターフレーム1(支持腕部10A,10B)に固定される。
 図3は図2においてIII-III線に沿った断面図である。図4は調整ボルトと長孔を示す図である。モーターフレーム1の支持腕部10Aと支持腕部10Bとの間は、シーブ4側が開放されており、反シーブ4側は閉塞されている。モーターフレーム1の支持腕部10A,10Bには、調整ボルト12A,12Bの位置を避けてブレーキ脚部11A,11B(図2)を取り付けるためのボルト挿入孔15A,16A及びボルト挿入孔15B,16Bがそれぞれ形成されている。ボルト挿入孔15A,16A及びボルト挿入孔15B,16Bは、それぞれ調整ボルト12A,12Bを挟むように配置されている。
 また、ブレーキシュー9の両側に配置されると共に、ガイドブラケット14A,14Bに対向するモーターフレーム1には、調整ボルト12A,12Bの軸方向に沿うように延びた長孔17A,17Bがそれぞれ形成されている。長孔17A,17Bはモーターフレーム1を貫通して形成されている。長孔17A,17B内には、それぞれ座金21を介して挿入されたガイドブラケット固定ボルト18A,18B(固定ボルト)が配置されている。このガイドブラケット固定ボルト18A,18Bは、モーターフレーム1の背面側から長孔17A,17B内を通してガイドブラケット14A,14Bにそれぞれねじ込まれている。ガイドブラケット固定ボルト18A,18Bの固定位置は、長孔17A,17Bを利用して調整する。
 図5は図3においてV-V線に沿った断面図である。モーターフレーム1に形成された長孔17Bは、調整ボルト12A,12Bの軸方向には調整裕度が形成されているが、図4及び図5に示すように上下方向には調整裕度が形成されていない。この上下方向では、図5に示すようにモーターフレーム1とガイドブラケット14Bが嵌め合い構造となっている。すなわち、モーターフレーム1の嵌め合い側には凸部19が形成され、ガイドブラケット14Bの嵌め合い側には凹部20が形成され、上下方向で凸部19が凹部20内に嵌合されている。しかし、上述したように調整ボルト12A,12Bの軸方向では、モーターフレーム1とガイドブラケット14Bとは嵌合状態を保持したままガイドブラケット固定ボルト18Bが長孔17Bの範囲内で位置調整が可能となっている。
 特に、図3及び図4に示した長孔17A,17Bが調整ボルト12A,12Bの軸方向に長くされているため、長孔17A,17B内に挿入したガイドブラケット固定ボルト18A,18Bを使用してモーターフレーム1にガイドブラケット14A,14Bを固定する際に、調整ボルト12A,12Bによって位置調整された後、ガイドブラケット14A,14Bを確実に固定することができる。しかも、調整ボルト12A,12Bを備えているため、ブレーキシュー9との間の隙間を調整した後、ガイドブラケット固定ボルト18A,18Bを長孔17A,17Bで容易に動かしながら締付作業を行うことができる。
 このようにガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1とは別部品として製作し、調整ボルト12A,12Bによって位置調整可能としてガイドブラケット14A,14Bを支持し、このガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1に固定している。このため、ブレーキシュー9などの制動部材がブレーキドラム2を押圧した際に、ブレーキドラム2の回転による摩擦力は、モーターフレーム1とは別部材としたガイドブラケット14A,14Bを介してモーターフレーム1で受けることになる。例えば、図2に示すように、ブレーキドラム2が右方向(矢印)に回転している状態で、ブレーキパッド6Aをブレーキドラム2の外周円に接触させて制動力を与えると、ブレーキシュー9はブレーキドラム2の回転方向である右側に移動し、ガイドブラケット14Aと当接する。そして、ブレーキドラム2の回転による摩擦力は、ガイドブラケット14Aを介してモーターフレーム1で受ける。
 従って、大型部品であるモーターフレーム1に要求される寸法精度を緩和することができ、必要時応じてブレーキシュー9とガイドブラケット14A,14Bとの隙間を調整ボルト12A,12Bによって調整することができる。
 第1実施例によれば、ブレーキシュー9との隙間を調整可能なガイドブラケット14A,14Bを設け、このガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1に固定するようにしているので、ブレーキシュー9の反力をモーターフレーム1で受けることに加え、モーターフレーム1の製作を容易にしたエレベーター用巻上機を提供することができる。
 また、第1実施例では、モーターフレームの嵌め合い側には凸部を形成し、ガイドブラケットの嵌め合い側には凹部を形成するようにしたが、モーターフレームの嵌め合い側には凹部を形成し、ガイドブラケットの嵌め合い側には凸部を形成し、モーターフレームとガイドブラケットとが嵌合するように構成しても良い。
 なお、ブレーキ装置5Bについての説明は省略したが、ブレーキ装置5Aと同一構成である。
 次に本発明の第2実施例について説明する。図6は本発明の第2実施例に係るエレベーター用巻上機の平面図(上面図)である。
 第1実施例では、ガイドブラケット14A,14Bの位置調整のための調整ボルト12A,12Bと、ガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1に固定するガイドブラケット固定ボルト18A,18Bをそれぞれ設けていたが、第2実施例では、調整ボルト12A,12Bにガイドブラケット固定ボルト18A,18Bの機能を付加した。第1実施例と同じ構成には同一符号を付け、その詳細な説明は省略する。
 ガイドブラケット14A,14Bは有底のねじ孔を有する構成とし、このねじ孔内に調整ボルト12A,12Bの先端を螺合させている。図5に示したようにモーターフレーム1とガイドブラケット14A,14Bは嵌め合い構造となっており、上下方向の移動が規制されている。ガイドブラケット14A,14Bは、モーターフレーム1とガイドブラケット14A,14Bは嵌め合い構造によって調整ボルト12A,12Bの軸方向の移動が可能であり、調整ボルト12A,12Bによる位置調整を容易に行うことができる。調整ボルト12A,12Bによるガイドブラケット14A,14Bの位置決めが完了した後は、支持腕部10A,10Bに対してロックナット13A,13Bを締め付けて、ガイドブラケット14A,14Bを固定する。
 第2実施例によれば、ブレーキシュー9との隙間を調整可能なガイドブラケット14A,14Bを設け、このガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1に固定するようにしているので、ブレーキシュー9の反力をモーターフレーム1で受けることに加え、モーターフレーム1の製作を容易にしたエレベーター用巻上機を提供することができる。
 また、第2実施例によれば、ガイドブラケット14A,14Bの位置を調整ボルト12A,12Bによって調整すると共に、モーターフレーム1に固定するようにしているので、部品点数を少なくすることができる。
 次に本発明の第3実施例について説明する。図7は本発明の第3実施例に係るエレベーター用巻上機の平面図(上面図)である。第1実施例、第2実施例と同じ構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
 第1実施例及び第2実施例においては、モーターフレーム1の支持腕部10Aと支持腕部10Bとの間は、シーブ4側が開放され、反シーブ4側は閉塞されていたが、第3実施例ではシーブ4側、反シーブ4側が共に閉塞されている。すなわち、第3実施例では、ブレーキシュー9の周囲全てがモーターフレーム1によって囲われている。
 第1実施例では、ガイドブラケット14A,14Bの位置調整のための調整ボルト12A,12Bと、ガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1に固定するガイドブラケット固定ボルト18A,18Bをそれぞれ設けているが、第3実施例では、ガイドブラケット固定ボルト18A,18Bと同様のガイドブラケット固定ボルト18C,18Dを追加している。第3実施例においては、モーターフレーム1の支持腕部10Aと支持腕部10Bとの間は、シーブ4側、反シーブ4側が共に閉塞されているので、閉塞された反シーブ4側のモーターフレーム1にガイドブラケット固定ボルト18C,18Dを設けている。
 ガイドブラケット14Aは、上述したモーターフレーム1の裏面側から挿入したガイドブラケット固定ボルト18Aと、ほぼ同一軸状でモーターフレーム1の前面側から挿入したガイドブラケット固定ボルト18Cによって同様に固定している。また、ガイドブラケット14Bは、上述したモーターフレーム1の裏面側から挿入したガイドブラケット固定ボルト18Bと、ほぼ同一軸状でモーターフレーム1の前面側から挿入したガイドブラケット固定ボルト18Dによって同様に固定している。
 第3実施例によれば、ブレーキシュー9との隙間を調整可能なガイドブラケット14A,14Bを設け、このガイドブラケット14A,14Bをモーターフレーム1に固定するようにしているので、ブレーキシュー9の反力をモーターフレーム1で受けることに加え、モーターフレーム1の製作を容易にしたエレベーター用巻上機を提供することができる。
 また、第3実施例によれば、モーターフレーム1の支持腕部10Aと支持腕部10Bとの間が、シーブ4側、反シーブ4側が共に閉塞されている場合であっても、ブレーキシュー9との隙間を調整可能なガイドブラケット14A,14Bを設けることができる。
 次に本発明の第4実施例について説明する。図8は本発明の第4実施例に係るブレーキ装置5Aの拡大図である。図9は図8においてIX-IX線に沿った断面図である。第1から第3実施例と同じ構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
 第4実施例において、第1実施例と異なるところは、ガイドブラケット14A,14Bを排除した点にある。第4実施例では、調整ボルト12A,12Bを直接ブレーキシュー9に当接させることにより、調整ボルト12A,12Bを介してブレーキシュー9の反力をモーターフレーム1で受けるようにしている。
 支持腕部10A,10Bには、外側(反制動部材側)からそれぞれねじ込まれた調整ボルト12A,12Bが配置され、支持腕部10A,10Bの外側に配置されたロックナット13A,13Bによって調整ボルト12A,12Bの挿入側先端位置を調整可能に保持している。調整ボルト12A,12Bの挿入側先端部は、支持腕部10A,10Bを貫通し、ブレーキシュー9と対向している。
 モーターフレーム1の支持腕部10Aと支持腕部10Bとの間は、シーブ4側が開放されており、反シーブ4側は閉塞されている。モーターフレーム1の支持腕部10A,10Bには、調整ボルト12A,12Bの位置を避けてブレーキ脚部11A,11B(図9)を取り付けるためのボルト挿入孔15A,16A及びボルト挿入孔15B,16Bがそれぞれ形成されている。ボルト挿入孔15A,16A及びボルト挿入孔15B,16Bは、それぞれ調整ボルト12A,12Bを挟むように配置されている。
 調整ボルト12A,12Bの軸方向では、調整ボルト12A,12Bのねじ込み量によって、調整ボルト12A,12Bの挿入側先端位置とブレーキシュー9の位置とが調整可能となっている。すなわち、ブレーキシュー9の位置とモーターフレーム1の支持腕部10A,10Bの位置とが調整ボルト12A,12Bによって調整可能となっている。
 そして、調整ボルト12A,12Bの位置調整が完了後、ロックナット13A,13Bを締め付けて調整ボルト12A,12Bを固定する。第4実施例では、調整ボルト12A,12Bの挿入側先端でブレーキシュー9を受けるように構成している。
 このため、ブレーキシュー9などの制動部材がブレーキドラム2を押圧した際に、ブレーキドラム2の回転による摩擦力は、調整ボルト12A,12Bを介してモーターフレーム1で受けることになる。例えば、図8に示すように、ブレーキドラム2が右方向(矢印)に回転している状態で、ブレーキパッド6Aをブレーキドラム2の外周円に接触させて制動力を与えると、ブレーキシュー9はブレーキドラム2の回転方向である右側に移動し、調整ボルト12Aの挿入側先端と当接する。そして、ブレーキドラム2の回転による摩擦力は、調整ボルト12Aを介してモーターフレーム1で受ける。
 従って、大型部品であるモーターフレーム1に要求される寸法精度を緩和することができ、必要時応じてブレーキシュー9との隙間を調整ボルト12A,12Bによって調整することができる。
 第4実施例によれば、ブレーキシュー9との隙間を調整可能な調整ボルト12A,12Bを設け、ブレーキシュー9の反力を調整ボルト12A,12Bの挿入側先端で受けるようにしているので、モーターフレーム1の製作を容易にすると共に、部品点数を削減したエレベーター用巻上機を提供することができる。
 なお、ブレーキ装置5Bについての説明は省略したが、ブレーキ装置5Aと同一構成である。
 次に本発明の第5実施例について説明する。図10は本発明の第5実施例に係るブレーキ装置5Aの拡大図である。図11は図10においてXI-XI線に沿った断面図である。第1から第4実施例と同じ構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
 第5実施例において第1実施例と異なるところは、ガイドブラケット14A,14Bを排除した点にある。また、第5実施例において第4実施例と異なるところは、調整ボルト12A,12Bの取付位置にある。第5実施例では、調整ボルト12A,12Bをブレーキシュー9に取付け、モーターフレーム1の支持腕部10A,10Bに当接させることにより、ブレーキシュー9の反力を調整ボルト12A,12Bを介してモーターフレーム1で受けるようにしている。
 ブレーキシュー9には、その両外側(モーターフレーム1側)からそれぞれねじ込まれた調整ボルト12A,12Bが配置され、ブレーキシュー9の外側に接触するように配置されたロックナット13A,13Bによって調整ボルト12A,12Bの頭部位置を調整可能に保持している。調整ボルト12A,12Bの頭部位置は、支持腕部10A,10Bと対向している。
 モーターフレーム1の支持腕部10Aと支持腕部10Bとの間は、シーブ4側が開放されており、反シーブ4側は閉塞されている。モーターフレーム1の支持腕部10A,10Bには、ブレーキ脚部11A,11B(図11)を取り付けるためのボルト挿入孔15A,16A及びボルト挿入孔15B,16Bがそれぞれ形成されている。
 調整ボルト12A,12Bの軸方向では、調整ボルト12A,12Bのねじ込み量によって、調整ボルト12A,12Bの頭部位置と支持腕部10A,10Bの位置とが調整可能となっている。すなわち、ブレーキシュー9の位置とモーターフレーム1の支持腕部10A,10Bの位置とが調整ボルト12A,12Bによって調整可能となっている。
 そして、調整ボルト12A,12Bの位置調整が完了後、ロックナット13A,13Bを締め付けて調整ボルト12A,12Bを固定する。第5実施例では、ブレーキシュー9に取付けた調整ボルト12A,12Bの頭部をモーターフレーム1の支持腕部10A,10Bに当接させることにより、ブレーキシュー9の反力をモーターフレーム1で受けるように構成している。
 このため、ブレーキシュー9などの制動部材がブレーキドラム2を押圧した際に、ブレーキドラム2の回転による摩擦力は、調整ボルト12A,12Bを介してモーターフレーム1で受けることになる。例えば、図10に示すように、ブレーキドラム2が右方向(矢印)に回転している状態で、ブレーキパッド6Aをブレーキドラム2の外周円に接触させて制動力を与えると、ブレーキシュー9はブレーキドラム2の回転方向である右側に移動し、調整ボルト12Aの頭部がモーターフレーム1の支持腕部10Aと当接する。そして、ブレーキドラム2の回転による摩擦力は、調整ボルト12Aを介してモーターフレーム1で受ける。
 従って、大型部品であるモーターフレーム1に要求される寸法精度を緩和することができ、必要時応じてブレーキシュー9に取付けた調整ボルト12A,12Bの頭部と支持腕部10A,10Bとの隙間を調整ボルト12A,12Bによって調整することができる。
 第5実施例によれば、ブレーキシュー9の位置とモーターフレーム1の支持腕部10A,10Bの位置を調整可能な調整ボルト12A,12Bを設け、ブレーキシュー9の反力を調整ボルト12A,12Bの頭部を介してモーターフレーム1で受けるようにしているので、モーターフレーム1の製作を容易にすると共に、部品点数を削減したエレベーター用巻上機を提供することができる。
 なお、ブレーキ装置5Bについての説明は省略したが、ブレーキ装置5Aと同一構成である。
 次に本発明の第6実施例について説明する。図12は本発明の第6実施例に係るエレベーター用巻上機の正面図である。第1から第5実施例と同じ構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
 第6実施例において第1実施例と異なるところは、ブレーキ装置5A,5Bの取付位置にある。
 図1に示した第1実施例ではモーターフレーム1の上下方向にブレーキ装置5A,5Bをそれぞれ分散して配置したが、第6実施例では一対のブレーキ装置5A,5Bをそれぞれ左右側方部に分散して配置した。
 詳細な説明は省略するが、ブレーキ装置5A,5Bについては、第1実施例から第5実施例で説明した構成の中から適宜選択するようにすると良い。
 第6実施例によれば、第1実施例から第5実施例で説明した効果に加え、ブレーキ装置5A,5Bの位置を自由に選択することができる。
 次に本発明の第7実施例について説明する。図13は本発明の第7実施例に係るエレベーター用巻上機の正面図である。第1から第6実施例と同じ構成については同一の符号を付し、その説明は省略する。
 第7実施例において第1実施例と異なるところは、ブレーキ装置5A,5Bの取付位置にある。
 図1に示した第1実施例ではモーターフレーム1の上下方向にブレーキ装置5A,5Bをそれぞれ分散して配置したが、第7実施例は一対のブレーキ装置5A,5Bをそれぞれ斜め上方に分散して配置した。
 詳細な説明は省略するが、ブレーキ装置5A,5Bについては、第1実施例から第5実施例で説明した構成の中から適宜選択するようにすると良い。
 第7実施例によれば、第1実施例から第5実施例で説明した効果に加え、ブレーキ装置5A,5Bの位置を自由に選択することができる。
 以上説明したように本発明の実施例では、モーター及びブレーキドラム2を備えたモーターフレーム1と、ブレーキドラム2の外周部にブレーキパッド6A,6Bを押圧して制動するブレーキ装置5A,5Bとを備えたエレベーター用巻上機において、ブレーキ装置5A,5Bの制動時にブレーキシュー9と当接するガイドブラケット14A,14Bを備え、モーターフレーム1には、ガイドブラケット14A,14Bと当接すると共に、ガイドブラケット14A,14Bの位置を調整可能な調整ボルト12A,12Bを備えるようにした。
 本発明の実施例によれば、ブレーキシュー9などの制動部材がブレーキドラム2を押圧した際に、ブレーキドラム2の回転によるトルクは、モーターフレーム1とは別部材としたガイドブラケット14A,14Bを介してモーターフレーム1で受けることになり、大型部品であるモーターフレーム1に要求される寸法精度を緩和することができ、しかも、必要時応じて調整ボルト12A,12Bによってガイドブラケット14A,14Bの位置を調整することができる。
 また本発明の実施例では、上述の構成に加えて、別部材としたガイドブラケット14A,14Bを調整ボルト12A,12Bの軸方向に沿って位置調整可能にモーターフレーム1へ嵌合した。
 本発明の実施例によれば、別部材としたガイドブラケット14A,14Bの位置調整が必要な場合でもモーターフレーム1に対する位置を嵌合状態を保持しながら簡単に調整することができる。
 また本発明の実施例では、上述の構成に加えて、別部材としたガイドブラケット14A,14Bを調整ボルト12A,12Bの軸方向に位置調整可能にしてモーターフレーム1へ嵌合し、調整ボルト12A,12Bの軸方向とほぼ直交する軸方向に配置したガイドブラケット固定ボルト18A,18Bによってモーターフレーム1へガイドブラケット14A,14Bを固定すると共に、モーターフレーム1へガイドブラケット固定ボルト18A,18Bを挿入する孔はガイドブラケット14A,14Bとモーターフレーム1の嵌合による位置調整方向に長孔17A,17Bとした。
 本発明の実施例によれば、別部材としたガイドブラケット14A,14Bの位置調整が必要な場合でもモーターフレーム1に対する位置を嵌合状態を保持しながら簡単に調整することができると共に、位置調整によるガイドブラケット固定ボルト18A,18Bの位置ずれ調整分を長孔によって簡単に吸収することができる。
 尚、本発明は、上述した実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
 1…モーターフレーム、2…ブレーキドラム、3…主索、4…シーブ、5A,5B…ブレーキ装置、6A,6B…ブレーキパッド、7…ブレーキコア、8…アーマチュア、9…ブレーキシュー、10A,10B…支持腕部、11A,11B…ブレーキ脚部、12A,12B…調整ボルト、13A,13B…ロックナット、14A,14B…ガイドブラケット、15A,15B,16A,16B…ボルト挿入孔、17A,17B,17C,17D…長孔、18A,18B,18C,18D…ガイドブラケット固定ボルト、19…凸部、20…凹部

Claims (10)

  1.  モーターフレーム及びブレーキドラムを備えたモーターと、前記ブレーキドラムの外周部に制動部材を押圧して制動するブレーキ装置とを備えたエレベーター用巻上機において、
     前記ブレーキ装置の制動時に前記制動部材と当接するガイドブラケットを備え、
     前記モーターフレームには、前記ガイドブラケットと当接すると共に、前記ガイドブラケットの位置を調整可能な調整ボルトを備えたことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  2.  請求項1において、
     前記ガイドブラケットを前記モーターフレームに固定する固定ボルトを備えたことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  3.  請求項2において、
     前記モーターフレームには、前記固定ボルトの位置を調整可能な長孔を形成したことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  4.  請求項3において、
     前記長孔は、前記調整ボルトの軸方向に延びて形成したことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  5.  請求項1において、
     前記ガイドブラケットは、前記調整ボルトの先端と螺合するねじ孔を備えたことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  6.  請求項1において、
     前記ガイドブラケットは凹部若しくは凸部を形成し、前記モーターフレームは前記ガイドブラケットと嵌合する凸部若しくは凹部を形成したことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  7.  モーターフレーム及びブレーキドラムを備えたモーターと、前記ブレーキドラムの外周部に制動部材を押圧して制動するブレーキ装置とを備えたエレベーター用巻上機において、
     前記モーターフレームには前記制動部材と対向する支持腕部を備え、
     前記支持腕部には、制動時に前記制動部材と当接すると共に、前記制動部材との距離を調整可能な調整ボルトを備えたことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  8.  モーターフレーム及びブレーキドラムを備えたモーターと、前記ブレーキドラムの外周部に制動部材を押圧して制動するブレーキ装置とを備えたエレベーター用巻上機において、
     前記モーターフレームには前記制動部材と対向する支持腕部を備え、
     前記制動部材には、制動時に前記支持腕部と当接すると共に、前記支持腕部との距離を調整可能な調整ボルトを備えたことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  9.  モーターフレーム及びブレーキドラムを備えたモーターと、前記ブレーキドラムの外周部に制動部材を押圧して制動するブレーキ装置とを備えたエレベーター用巻上機において、
     前記モーターフレームは前記ブレーキ装置を取り付ける一対の支持腕部を備え、
     前記一対の支持腕部の間には前記制動部材が配置され、
     前記一対の支持腕部のそれぞれと前記制動部材との間には、前記ブレーキ装置の制動時に前記制動部材と当接する一対のガイドブラケットを備え、
    前記一対の支持腕部には、前記一対のガイドブラケットのそれぞれと当接すると共に、前記一対のガイドブラケットのそれぞれの位置を調整可能な調整ボルトを備え、
     前記一対のガイドブラケットのそれぞれは、前記調整ボルトの軸方向と直交する方向から螺合された固定ボルトにより前記モーターフレームに固定されたことを特徴とするエレベーター用巻上機。
  10.  請求項1乃至9の何れか1項において、
     前記ブレーキ装置は一対備えており、前記一対のブレーキ装置は、前記モーターフレーム1の上下方向、左右方向、斜め上方の何れかに分散して配置したことを特徴とするエレベーター用巻上機。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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