WO2020250814A1 - 封止部材およびそれを備える電子機器 - Google Patents

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WO2020250814A1
WO2020250814A1 PCT/JP2020/022223 JP2020022223W WO2020250814A1 WO 2020250814 A1 WO2020250814 A1 WO 2020250814A1 JP 2020022223 W JP2020022223 W JP 2020022223W WO 2020250814 A1 WO2020250814 A1 WO 2020250814A1
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WO
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opening
sealing member
tubular portion
electronic device
cable
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PCT/JP2020/022223
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French (fr)
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千喜 図書
真治 藤田
浩輝 亀崎
仁之 中谷
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205Sealing means between cable and housing, e.g. grommet
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/52Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5219Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal
    • H01R13/5221Sealing means between coupling parts, e.g. interfacial seal having cable sealing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16JPISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00Sealings
    • F16J15/02Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a sealing member and an electronic device including the sealing member.
  • the sealing member can seal between the cable and the main body of the electronic device, the presence of the sealing member may hinder the insertion of the cable and impair the insertability. It can be said that there is still room for improvement regarding the accurate sealing between the cable and the main body of the electronic device while making it easy to insert the cable.
  • an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and to provide a sealing member capable of accurately sealing between the cable and the main body of the electronic device while allowing the cable to be easily inserted. To provide electronic devices.
  • the sealing member of the present invention is attached to the connector opening of the electronic device, and is inserted between the insulating cover of the cable inserted into the connector opening and the main body of the electronic device.
  • the housing has a first tubular portion that forms the inclined surface inward, and the first cylinder.
  • a second tubular portion provided on the outside of the shaped portion is provided, and the first tubular portion and the second tubular portion are connected to each other around the first opening, and the first tubular portion is provided.
  • a gap is formed between the second tubular portion and the second tubular portion.
  • the electronic device of the present invention includes the connector opening and the sealing member attached to the connector opening.
  • the sealing member of the present invention and the electronic device provided with the sealing member, the cable and the electronic device main body can be accurately sealed while the cable can be easily inserted.
  • FIG. 1 An exploded perspective view of the periphery of the connector opening and the sealing member in the electronic device of the embodiment.
  • Sectional view in the same state as FIG. Perspective view of sealing member Front view of sealing member 6-6 sectional view of FIG. Enlarged perspective view of the portion including the corner of the inclined surface
  • a sealing member attached to a connector opening of an electronic device and sealing between an insulating cover of a cable inserted into the connector opening and a main body of the electronic device.
  • the first opening, the second opening facing the first opening and located inside the electronic device from the first opening, and the inward narrowing from the first opening to the second opening.
  • a housing having a round tapered inclined surface and made of an elastic material is provided, and the housing is provided with a first tubular portion forming the inclined surface inside and an outer side of the first tubular portion.
  • the first tubular portion and the second tubular portion are connected to each other around the first opening, and the first tubular portion and the second tubular portion are provided.
  • a sealing member in which a gap is formed between the portions.
  • the cable is insulated by inserting the cable through the first opening and inserting the insulating cover of the cable toward the second opening while abutting the inclined surface of the first tubular portion.
  • the space between the sex cover and the main body of the electronic device can be sealed by a housing. Since a gap is provided between the first tubular portion and the second tubular portion, a space is secured for the first tubular portion to be deformed even if the first tubular portion is pushed outward by the inserted cable. Can be done so that it does not interfere with the insertion of the cable. In this way, it is possible to accurately seal between the cable and the main body of the electronic device while allowing the cable to be easily inserted.
  • the inclined surface of the housing is provided with at least one rib extending along the cable insertion direction, which is the direction from the first opening to the second opening.
  • the sealing member according to the first aspect is provided.
  • the movement of the cable inserted from the first opening can be guided by the rib, and the strength of the housing can be further reinforced.
  • the inclined surface of the housing has a corner portion extending along the cable insertion direction, and the at least one rib is erected at the corner portion of the inclined surface.
  • the sealing member according to the second aspect is provided with the first rib provided.
  • the corners of the inclined surface where stress is likely to be concentrated can be reinforced by ribs.
  • the inclined surface of the housing has a corner portion extending along the cable insertion direction, and the at least one rib is different from the corner portion of the inclined surface.
  • the sealing member according to the second aspect is provided, which comprises a second rib erected at a position.
  • the inclined surface of the housing has corners extending along the cable insertion direction, and the at least one rib is a plurality of ribs, and the plurality of ribs. Includes a first rib erected at the corner of the inclined surface and a second rib erected at a position different from the corner of the inclined surface, and the second rib in the first opening.
  • the sealing member according to the second aspect wherein the thickness is larger than the thickness of the first rib.
  • the positioning of the cable inserted from the first opening can be performed by the second rib. Further, by making the thickness of the second rib in the first opening larger than the thickness of the first rib, the effect of aligning the cable by the second rib can be preferentially generated.
  • a protruding portion extending so as to circularly surround the cable insertion direction, which is the direction from the first opening to the second opening, is formed.
  • the sealing member according to any one of the second to fifth aspects is provided so that the protruding portion is provided flush with the rib.
  • the cable inserted from the first opening can be brought into contact with the protrusion to be sealed, and the protrusion can be provided flush with the rib to more reliably seal the cable. it can.
  • the protrusion provides the sealing member according to the sixth aspect, which constitutes the second opening.
  • the cable can be strongly pressed against the protruding portion, and the cable can be sealed more reliably.
  • the second tubular portion is arranged so as to extend from the first tubular portion to the inside of the electronic device, whichever is one of the first to seventh aspects.
  • the sealing member according to one is provided.
  • the second tubular portion is a surface facing the outside of the electronic device and is a first surface continuous with the first tubular portion around the first opening.
  • the second cylinder which has a second surface facing the inside of the electronic device at a position facing the first surface and is in contact with the first surface of the second tubular portion.
  • the housing can be fixed more firmly.
  • the second surface of the second tubular portion extends so as to circularly surround the cable insertion direction, which is the direction from the first opening to the second opening.
  • the sealing member according to a ninth aspect is provided, which comprises a protrusion protruding inward of the electronic device.
  • the space between the housing and the electronic device can be sealed by a protrusion.
  • an electronic device including the connector opening and the sealing member according to any one of the first to tenth aspects attached to the connector opening. To do.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the periphery of the connector opening 3A and the sealing member 4 in the electronic device 2 of the embodiment, and FIG. 2 shows the sealing member 4 attached to the connector opening 3A and the cable 8 inserted. It is a perspective view which shows the state, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the same state as FIG.
  • the electronic device 2 shown in FIGS. 1 to 3 is an electronic device that enables the cable 8 (FIGS. 2 and 3) to be electrically connected to the electronic device main body 3.
  • the electronic device 2 is, for example, a notebook computer, and the cable 8 is, for example, a USB cable.
  • the electronic device 2 includes an electronic device main body 3, a sealing member 4, a fixing member 6, and a screw 7.
  • the electronic device main body 3 is a part constituting the main body of the electronic device 2.
  • a connector opening 3A is provided on the side surface of the electronic device main body 3.
  • the connector opening 3A is an opening for inserting the cable 8 and connecting to the electronic device main body 3.
  • a sealing member 4 for receiving the cable 8 is attached to the connector opening 3A.
  • the sealing member 4 is a member that seals between the cable 8 inserted into the connector opening 3A and the electronic device main body 3. As shown in FIGS. 2 and 3, the sealing member 4 is fixed by the fixing member 6 in a state of being attached to the connector opening 3A. The detailed configuration of the sealing member 4 will be described later.
  • the fixing member 6 is a member that fixes the sealing member 4 attached to the connector opening 3A to the connector opening 3A.
  • the fixing member 6 has an opening 6A in the central portion, and the cable 8 can be inserted into the opening 6A.
  • the screw 7 shown in FIG. 1 is a member for fixing the fixing member 6 to the connector opening 3A.
  • the screw 7 is inserted through the fixing member 6 and is inserted up to the electronic device main body 3.
  • the cable 8 shown in FIGS. 2 and 3 is a cable that is inserted into the fixing member 6 and the sealing member 4 attached to the connector opening 3A and electrically connected to the electronic device main body 3.
  • the cable 8 includes a terminal portion 10 and an insulating cover 12.
  • the terminal portion 10 is a conductive portion forming the tip of the cable 8 and is electrically connected to the electronic device main body 3.
  • the insulating cover 12 is an insulating cover that covers a conductive portion such as the terminal portion 10.
  • the sealing member 4 seals between the insulating cover 12 and the electronic device main body 3 by contacting the periphery of the insulating cover 12 instead of the terminal portion 10 of the cable 8. Stop. In this way, the sealing member 4 exhibits a waterproof function when the cable 8 is connected to the electronic device main body 3.
  • the size (particularly the diameter) of the insulating cover 12 varies depending on the type of the cable 8.
  • the sealing member 4 of the present embodiment is configured to seal even insulating covers 12 having various diameters, and the details will be described later.
  • the electronic device main body 3 includes a mounting portion 14.
  • the mounting portion 14 is a portion that receives the terminal portion 10 of the cable 8. By inserting the terminal portion 10 into the mounting portion 14, the cable 8 and the electronic device main body 3 are electrically connected.
  • FIG. 4 is a perspective view of the sealing member 4
  • FIG. 5 is a front view of the sealing member 4
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line 6-6 of FIG.
  • the sealing member 4 includes a housing 16 made of an elastic material.
  • silicon rubber is used as the elastic material of the sealing member 4.
  • the housing 16 is largely composed of two tubular members. Specifically, the housing 16 includes a first tubular portion 18 and a second tubular portion 20.
  • the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 are tubular members arranged inside and outside, respectively.
  • the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 of the present embodiment are integrally configured.
  • the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 form through holes along the cable insertion direction B, which is the direction in which the cable 8 is inserted.
  • Let D be the radial direction common to the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20.
  • the first tubular portion 18 forms the first opening 22 as an opening on the upstream side in the cable insertion direction B.
  • the first opening 22 is an opening for inserting the cable 8 and is also referred to as an “insertion opening”.
  • the first tubular portion 18 further forms a second opening 24 as an opening on the downstream side.
  • the second opening 24 is an opening for sealing the cable 8 and is also referred to as a “sealing opening”.
  • the size of the first opening 22 is set to be larger than the size of the second opening 24. Specifically, as shown in FIG. 4, when viewed from the cable insertion direction B, the entire first opening 22 overlaps with the second opening 24.
  • An inclined surface 26 is provided as an inner peripheral surface of the first tubular portion 18.
  • the inclined surface 26 is a surface that receives the insulating cover 12 (FIGS. 2 and 3) of the cable 8 described above.
  • the inclined surface 26 is a tapered surface that is inclined so as to narrow inward from the first opening 22 to the second opening 24.
  • the inclined surface 26 of the present embodiment is a curved surface that continuously extends in the cable insertion direction B.
  • the insertion space 27 is a space extending in the cable insertion direction B from the first opening 22 to the second opening 24.
  • the insertion space 27 is roughly in the shape of a truncated cone.
  • a plurality of ribs 28 are provided on the inclined surface 26 of the housing 16.
  • Each of the plurality of ribs 28 is a protrusion extending along the cable insertion direction B.
  • Each of the plurality of ribs 28 projects inward from the inclined surface 26 toward the insertion space 27.
  • the rib 28 includes a first rib 28A and a second rib 28B as two types of ribs.
  • the first rib 28A is a rib erected at a corner of an inclined surface 26.
  • the second rib 28B is a rib erected at a position different from the corner portion of the inclined surface 26, and is provided at substantially the central portion of the four sides constituting the inclined surface 26 in the present embodiment.
  • the first rib 28A and the second rib 28B are regularly and alternately provided at intervals in a direction surrounding the cable insertion direction B.
  • the first rib 28A is mainly provided for reinforcing the housing 16.
  • the corner of the inclined surface 26 on which the first rib 28A is erected is a place where stress is likely to be concentrated when the cable 8 inserted from the first opening 22 comes into contact with the inclined surface 26 and presses outward. Easy to break.
  • damage to the housing 16 can be suppressed and the housing 16 can be effectively reinforced. ..
  • the second rib 28B is provided mainly for the alignment of the cable 8. Specifically, when the cable 8 inserted from the first opening 22 advances along the second rib 28B provided at a total of four locations on the top, bottom, left, and right, the cable 8 is guided to the central position of the insertion space 27. Centered. In this way, the second rib 28B can exert the positioning function of the cable 8.
  • the entire housing 16 including the rib 28 described above is provided as an integral member, and is made of one elastic material.
  • FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of a portion including the corner portion of the inclined surface 26.
  • the thickness of the first rib 28A continuously changes from the first opening 22 to the second opening 24.
  • the first rib 28A has a thickness T1 at the first opening 22 and a thickness T2 at the second opening 24.
  • the second rib 28B has a thickness T3 at the first opening 22 and a thickness T2 at the second opening 24.
  • the thickness T3 of the second rib 28B in the first opening 22 is set to be larger than the thickness T1 of the first rib 28A. According to such a setting, the positioning function of the cable 8 by the second rib 28B can be preferentially generated.
  • the thickness T2 of the first rib 28A and the thickness T2 of the second rib 28B are set to the same value.
  • a protruding portion 30 is formed on the inclined surface 26.
  • the protruding portion 30 is a portion that protrudes inward from the inclined surface 26 toward the insertion space 27.
  • the protrusion 30 extends in an annular shape so as to surround the second opening 24 (see FIGS. 4 and 5).
  • the thickness T2 of the protruding portion 30 is set to the same value as the thickness T2 of the first rib 28A and the thickness T2 of the second rib 28B in the second opening 24. That is, the protrusion 30, the first rib 28A, and the second rib 28B are flush with each other at the second opening 24. According to such a configuration, the protruding portion 30 can be surely brought into close contact with the insulating cover 12 of the cable 8 which is inserted into the insertion space 27 and passes through the second opening 24. As a result, the space between the insulating cover 12 and the electronic device main body 3 can be sealed with higher accuracy.
  • the protruding portion 30 of the present embodiment is arranged at a position constituting the second opening 24, that is, at the downstream end portion of the inclined surface 26 in the cable insertion direction B. According to such an arrangement, the insulating cover 12 of the cable 8 can be strongly pressed against the protruding portion 30 by providing the protruding portion 30 in the second opening 24 which is the narrowest portion in the insertion space 27. Further, the design becomes easier as compared with the case where the protruding portion 30 is provided in the middle of the inclined surface 26.
  • the second tubular portion 20 has a first surface 32 and a second surface 34.
  • the first surface 32 is arranged so as to face the outside of the electronic device 2 (see arrow C1), and the second surface 34 faces the inside of the electronic device 2.
  • the first surface 32 may be referred to as the front surface of the housing 16, and the second surface 34 may be referred to as the back surface of the housing 16.
  • the first surface 32 is formed as a flat surface, while the second surface 34 is provided with a protrusion 36.
  • the protrusion 36 is a protrusion for sealing between the sealing member 4 and the electronic device main body 3.
  • the second surface 34 provided with the protrusion 36 is in contact with the electronic device main body 3.
  • the fixing member 6 is in contact with the first surface 32 of the sealing member 4, and the sealing member 4 is pressed toward the inside of the electronic device 2 via the first surface 32 (arrow C2). reference).
  • the second surface 34 provided with the protrusion 36 is also in a state of being pressed toward the inside of the electronic device main body 3, and the protrusion 36, which is an elastic material, seals between the sealing member 4 and the electronic device main body 3. It can function as a sealing part.
  • FIG. 8 is a rear view of the sealing member 4.
  • the protrusion 36 is formed in an annular shape so as to surround the periphery of the insertion space 27. As a result, the space between the sealing member 4 and the electronic device main body 3 can be more reliably sealed.
  • a plurality of connecting ribs 38 and 40 are provided between the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20.
  • the connecting ribs 38 and 40 are ribs that partially connect the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 in the radial direction D.
  • the connecting rib 38 is provided in the gap S on one side with respect to the insertion space 27, and the connecting rib 40 is symmetrical with the gap S on the other side with respect to the insertion space 27 (the connecting rib 38 with respect to the insertion space 27). Position).
  • the connecting ribs 38 and 40 are provided at positions corresponding to a pair of long sides 42 and 44 of the four sides of the sealing member 4, respectively. Since the long sides 42 and 44 of the sealing member 4 are longer than the short sides 46 and 48 of the sealing member 4, the stress generated by the pressing of the cable 8 is likely to vary, and the stress is particularly small in the central portion. Cheap.
  • the stress generated by the pressing of the cable 8 can be effectively dispersed, and the stress generated by the pressing of the cable 8 can be effectively dispersed. Damage can be suppressed.
  • the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 are connected by the first surface 32. That is, the first surface 32 is a connecting surface that connects the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20.
  • a gap S is formed between the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20.
  • the gap S is a gap formed by arranging the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 at intervals in the radial direction D.
  • the second tubular portion 20 extends from the first tubular portion 18 to the downstream side in the cable insertion direction B, that is, to the back side (electronic device main body 3 side). Therefore, even if the cable 8 inserted into the insertion space 27 presses the first tubular portion 18 to the back side, it is possible to secure a space in which the first tubular portion 18 is deformed, and the cable 8 can be inserted. It can be done easily.
  • the sealing member 4 having the above-described configuration is configured to correspond to cables 8 of various sizes.
  • cables 8A and 8B are inserted into the sealing member 4
  • FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B will be described with reference to FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B.
  • FIGS. 9A and 9B are views showing a state in which the first type of cable 8A is inserted into the sealing member 4, and FIGS. 10A and 10B show a state in which the second type of cable 8B is inserted into the sealing member 4. It is a figure which shows the state which was done.
  • the insulating cover 12A of the first type cable 8A has a smaller diameter than the insulating cover 12B of the second type cable 8B.
  • the diameter D1 of the insulating cover 12A shown in FIGS. 9A and 9B is smaller than the diameter D2 of the insulating cover 12B shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the first type of cable 8A is inserted into the insertion space 27 of the sealing member 4 in the cable insertion direction B. Since the size of the first opening 22 is set larger than the diameter D1 of the terminal portion 10A and the insulating cover 12A in advance, the insulating cover 12A is inserted into the insertion space 27 and abuts on the inclined surface 26. Can be made to. On the other hand, the size of the second opening 24 is set in advance to be larger than the terminal portion 10A and smaller than the diameter D1 of the insulating cover 12A.
  • the inclined surface 26 has a tapered shape that narrows inward toward the downstream side of the cable insertion direction B, and the sealing member 4 is entirely made of an elastic material. Therefore, when the cable 8A is further inserted in the cable insertion direction B as shown in FIG. 9B, the insulating cover 12A pushes the first tubular portion 18 outward in the radial direction D. The first tubular portion 18 is deformed in a direction approaching the second tubular portion 20, and as the cable 8A is inserted, the adhesion between the first tubular portion 18 and the insulating cover 12A increases. As a result, the space between the first tubular portion 18 and the insulating cover 12A can be sealed, and the sealing member 4 can exhibit a waterproof function.
  • a gap S is provided between the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20 constituting the sealing member 4. Therefore, as shown in FIG. 9B, a space is secured in which the first tubular portion 18 is deformed even when the first tubular portion 18 is pushed outward by the insulating cover 12A. As a result, the insertion of the cable 8A can be prevented from being hindered, and the insertion of the cable 8A can be easily performed.
  • the second tubular portion 20 extends from the first tubular portion 18 to the downstream side in the cable insertion direction B. Therefore, as shown in FIG. 9B, even when the first tubular portion 18 is pushed in the cable insertion direction B by the insulating cover 12A, a space for the first tubular portion 18 to be deformed in the cable insertion direction B is secured. can do. As a result, the insertion of the cable 8A can be prevented from being hindered, and the insertion of the cable 8A can be easily performed.
  • the plurality of ribs 28 described above can guide the insertion of the cable 8A.
  • the first rib 28A provided at the corner of the inclined surface 26 effectively reinforces the portion where stress is likely to be concentrated in the housing 16, and the second rib 28B inserts the cable 8 into the center of the insertion space 27. It can be aligned to the position.
  • the thickness T3 of the second rib 28B in the first opening 22 larger than the thickness T1 of the first rib 28A, the positioning function of the cable 8A by the second rib 28B is preferentially generated. be able to.
  • the insulating cover 12A can be more strongly adhered to the protruding portion 30. Sealing can be performed with high accuracy.
  • the second type of cable 8B is inserted into the insertion space 27 of the sealing member 4 in the cable insertion direction B. Since the size of the first opening 22 is set larger than the diameter D2 of the terminal portion 10B and the insulating cover 12B in advance, the insulating cover 12B is inserted into the insertion space 27 and brought into contact with the inclined surface 26. Can be done. On the other hand, the size of the second opening 24 is set in advance to be larger than the terminal portion 10B and smaller than the diameter D2 of the insulating cover 12B.
  • the cable 8B is further inserted in the cable insertion direction B as shown in FIG. 10B to seal between the first tubular portion 18 and the insulating cover 12B.
  • the sealing member 4 can exhibit a waterproof function.
  • the sealing member 4 has the above-described configuration, the insulating covers 12A and 12B and the electronic device main body 3 can be attached to each other even if the lengths D1 and D2 of the insulating covers 12A and 12B are different.
  • the space can be sealed.
  • the size and shape of the first opening 22 and the second opening 24 may be set in advance according to the specifications of the cables 8A and 8B.
  • FIG. 11 shows a perspective view of the rear side in a state where the cables 8A and 8B are inserted into the sealing member 4. As shown in FIG. 11, it can be seen that the first tubular portion 18 of the sealing member 4 is closely sealed around the insulating covers 12A and 12B of the cables 8A and 8B.
  • the sealing member 4 of the present embodiment described above is attached to the connector opening 3A for connecting the cable of the electronic device 2, and is inserted into the connector opening 3A with the insulating cover 12 of the cable 8 and the electronic device main body 3. It is a member that seals between.
  • the sealing member 4 includes a housing 16 made of an elastic material.
  • the housing 16 has a first opening 22 and a second opening 24 at a position facing the first opening 22, and is tapered so as to narrow inward from the first opening 22 to the second opening 24. Has an inclined surface 26 of. In a state where the sealing member 4 is attached to the connector opening 3A, the second opening 24 is arranged inside the electronic device 2 with respect to the first opening 22.
  • the housing 16 includes a first tubular portion 18 having an inclined surface 26 formed inside and a second tubular portion 20 provided on the outside of the first tubular portion 18, with the first tubular portion 18 and the housing 16.
  • the second tubular portion 20 is connected to each other around the first opening 22, and a gap S is formed between the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20.
  • the cable 8 is inserted from the first opening 22 and the insulating cover 12 is inserted toward the second opening 24 while being in contact with the inclined surface 26 of the first tubular portion 18 to insulate.
  • the space between the sex cover 12 and the electronic device main body 3 can be sealed by the housing 16.
  • the gap S is provided between the first tubular portion 18 and the second tubular portion 20, even if the cable 8 is inserted and the first tubular portion 18 is pushed outward by the cable 8, the first tubular portion 18 is provided. 1 It is possible to secure a space in which the tubular portion 18 is deformed. As a result, the insertion of the cable 8 can be prevented from being hindered, and the cable 8 can be easily inserted into the sealing member 4.
  • the electronic device 2 of the present embodiment includes a connector opening 3A for connecting a cable and a sealing member 4 attached to the connector opening 3A. According to such a configuration, the same effect as that of the sealing member 4 described above can be obtained.
  • the present invention has been described above with reference to the above-described embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments.
  • the case where a plurality of ribs 28 are provided on the inclined surface 26 has been described, but the case is not limited to such a case.
  • the entire inclined surface 26 may be a flat surface without providing the rib 28 on the inclined surface 26.
  • the present invention is applicable to a sealing member and an electronic device including the sealing member.

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Abstract

封止部材は、電子機器のコネクタ開口部に取り付けられて、コネクタ開口部に挿入されるケーブルの絶縁性カバーと電子機器の本体との間を封止する。封止部材は、第1開口と、第1開口に対向する第2開口を第1開口よりも電子機器の内側に位置する第2開口と、第1開口から第2開口に至るまで内側に窄まるテーパー状の傾斜面とを有し、弾性材料からなる筐体を備える。筐体は、傾斜面を内側に形成する第1筒状部と、第1筒状部の外側に設けられた第2筒状部とを備え、第1筒状部と第2筒状部は第1開口の周囲で互いに接続されており、第1筒状部と第2筒状部の間には隙間が形成される。

Description

封止部材およびそれを備える電子機器
 本発明は、封止部材およびそれを備える電子機器に関する。
 従来、ノートパソコン等の電子機器において、ケーブル接続用のコネクタ開口部に弾性材料からなる封止部材を取り付けて、コネクタ開口部に挿入されるケーブルと電子機器本体の間を封止する構造が提案されている(例えば特許文献1参照)。
特開2018-120960号公報
 封止部材によってケーブルと電子機器本体の間を封止できるものの、封止部材があることによってケーブルの挿入が阻害され、挿入性が悪くなる場合がある。ケーブルを容易に挿入できるようにしながら、ケーブルと電子機器本体の間を精度良く封止することに関して未だ改善の余地があるといえる。
 従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、ケーブルを容易に挿入できるようにしながらケーブルと電子機器本体の間を精度良く封止することができる封止部材およびそれを備える電子機器を提供することにある。
 前記目的を達成するために、本発明の封止部材は、電子機器のコネクタ開口部に取り付けられて、前記コネクタ開口部に挿入されるケーブルの絶縁性カバーと前記電子機器の本体との間を封止する封止部材であって、第1開口と、前記第1開口に対向し前記第1開口よりも前記電子機器の内側に位置する第2開口と、前記第1開口から前記第2開口に至るまで内側に窄まるテーパー状の傾斜面とを有し、弾性材料からなる筐体を備え、前記筐体は、前記傾斜面を内側に形成する第1筒状部と、前記第1筒状部の外側に設けられた第2筒状部とを備え、前記第1筒状部と前記第2筒状部は前記第1開口の周囲で互いに接続されており、前記第1筒状部と前記第2筒状部の間には隙間が形成される。
 また、本発明の電子機器は、前記コネクタ開口部と、前記コネクタ開口部に取り付けられる前記封止部材と、を備える。
 本発明の封止部材およびそれを備える電子機器によれば、ケーブルを容易に挿入できるようにしながらケーブルと電子機器本体の間を精度良く封止することができる。
実施形態の電子機器におけるコネクタ開口部および封止部材の周辺の分解斜視図 コネクタ開口部に封止部材を取り付けてケーブルを挿入した状態を示す斜視図 図2と同じ状態の断面図 封止部材の斜視図 封止部材の正面図 図5の6-6断面図 傾斜面の角部を含む箇所の拡大斜視図 封止部材の背面図 封止部材に第1の種類のケーブルを挿入した状態を示す断面図 封止部材に第1の種類のケーブルをさらに挿入した状態を示す断面図 封止部材に第2の種類のケーブルを挿入した状態を示す断面図 封止部材に第2の種類のケーブルをさらに挿入した状態を示す断面図 封止部材にケーブルを挿入した状態を示す背面側の斜視図
 本発明の第1態様によれば、電子機器のコネクタ開口部に取り付けられて、前記コネクタ開口部に挿入されるケーブルの絶縁性カバーと前記電子機器の本体との間を封止する封止部材であって、第1開口と、前記第1開口に対向し前記第1開口よりも前記電子機器の内側に位置する第2開口と、前記第1開口から前記第2開口に至るまで内側に窄まるテーパー状の傾斜面とを有し、弾性材料からなる筐体を備え、前記筐体は、前記傾斜面を内側に形成する第1筒状部と、前記第1筒状部の外側に設けられた第2筒状部とを備え、前記第1筒状部と前記第2筒状部は前記第1開口の周囲で互いに接続されており、前記第1筒状部と前記第2筒状部の間には隙間が形成される、封止部材を提供する。
 このような構成によれば、第1開口からケーブルを挿入してケーブルの絶縁性カバーを第1筒状部の傾斜面に当接させながら第2開口に向かって挿入することで、ケーブルの絶縁性カバーと電子機器本体の間を筐体によって封止することができる。第1筒状部と第2筒状部の間に隙間を設けているため、挿入されたケーブルによって第1筒状部が外側に押されても、第1筒状部が変形するスペースを確保することができ、ケーブルの挿入を妨げないようにすることができる。このようにして、ケーブルを容易に挿入できるようにしながら、ケーブルと電子機器本体の間を精度良く封止することができる。
 本発明の第2態様によれば、前記筐体の前記傾斜面には、前記第1開口から前記第2開口に向かう方向であるケーブル挿入方向に沿って延びる少なくとも1つのリブが設けられている、第1態様に記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、第1開口から挿入されるケーブルの移動をリブによってガイドすることができ、さらに筐体の強度を補強することができる。
 本発明の第3態様によれば、前記筐体の前記傾斜面は、前記ケーブル挿入方向に沿って延びる角部を有し、前記少なくとも1つのリブは、前記傾斜面の前記角部に立設された第1リブを備える、第2態様に記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、応力の集中しやすい傾斜面の角部をリブによって補強することができる。
 本発明の第4態様によれば、前記筐体の前記傾斜面は、前記ケーブル挿入方向に沿って延びる角部を有し、前記少なくとも1つのリブは、前記傾斜面の前記角部とは異なる位置に立設された第2リブを備える、第2態様に記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、第1開口から挿入されるケーブルの位置合わせを行うことができる。
 本発明の第5態様によれば、前記筐体の前記傾斜面は、前記ケーブル挿入方向に沿って延びる角部を有し、前記少なくとも1つのリブは、複数のリブであり、前記複数のリブは、前記傾斜面の前記角部に立設された第1リブおよび前記傾斜面の前記角部とは異なる位置に立設された第2リブを備え、前記第1開口における前記第2リブの厚みは前記第1リブの厚みよりも大きい、第2態様に記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、第1開口から挿入されるケーブルの位置合わせを第2リブにより行うことができる。さらに、第1開口における第2リブの厚みを第1リブの厚みよりも大きくすることで、第2リブによるケーブルの位置合わせ効果を優先的に生じさせることができる。
 本発明の第6態様によれば、前記筐体の前記傾斜面には、前記第1開口から前記第2開口に向かう方向であるケーブル挿入方向を環状に囲むように延在する突出部が形成されており、前記突出部は前記リブと面一に設けられる、第2態様から第5態様のいずれか1つに記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、第1開口から挿入されるケーブルを突出部に接触させて封止しつつ、突出部をリブと面一に設けることでケーブルの封止をより確実に行うことができる。
 本発明の第7態様によれば、前記突出部は前記第2開口を構成する、第6態様に記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、最も狭い第2開口の回りに突出部を設けることで、ケーブルを突出部に強く押し付けることができ、ケーブルの封止をより確実に行うことができる。
 本発明の第8態様によれば、前記第2筒状部は、前記第1筒状部よりも前記電子機器の内側まで延びるように配置されている、第1態様から第7態様のいずれか1つに記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、第1開口からケーブルを挿入して第1筒状部がケーブルによって奥側に押されても、第1筒状部が変形するスペースを確保することができ、ケーブルの挿入を妨げないようにすることができる。
 本発明の第9態様によれば、前記第2筒状部は、前記電子機器の外側に向けられた面であって前記第1開口の周囲で前記第1筒状部に連続する第1面と、前記第1面に対向する位置で前記電子機器の内側に向けられた第2面とを有し、前記第2筒状部の前記第1面に接触する固定部材によって、前記第2筒状部の前記第2面が前記電子機器に押し付けられ、前記筐体が前記コネクタ開口部に固定される、第1態様から第8態様のいずれか1つに記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、筐体をより強固に固定することができる。
 本発明の第10態様によれば、前記第2筒状部の前記第2面は、前記第1開口から前記第2開口に向かう方向であるケーブル挿入方向を環状に囲むように延在して前記電子機器の内側に向かって突出する突起を備える、第9態様に記載の封止部材を提供する。
 このような構成によれば、筐体と電子機器の間を突起によって封止することができる。
 本発明の第11態様によれば、前記コネクタ開口部と、前記コネクタ開口部に取り付けられる第1態様から第10態様のいずれか1つに記載の封止部材と、を備える、電子機器を提供する。
 このような構成によれば、第1態様に記載の封止部材と同様の効果を奏することができる。
 以下、本発明に係る封止部材およびそれを備える電子機器の例示的な実施形態について、添付の図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態の具体的な構成に限定されるものではなく、同様の技術的思想に基づく構成が本発明に含まれる。
 (実施形態)
 実施形態における封止部材およびそれを備える電子機器の概略構成について、図1~図3を用いて説明する。図1は、実施形態の電子機器2におけるコネクタ開口部3Aおよび封止部材4の周辺の分解斜視図であり、図2は、コネクタ開口部3Aに封止部材4を取り付けてケーブル8を挿入した状態を示す斜視図であり、図3は、図2と同じ状態の断面図である。
 図1~図3に示す電子機器2は、ケーブル8(図2、図3)を電子機器本体3に電気的に接続可能とする電子機器である。電子機器2は例えばノートパソコンであり、ケーブル8は例えばUSBケーブルである。
 図1に示すように、電子機器2は、電子機器本体3と、封止部材4と、固定部材6と、ネジ7とを備える。
 電子機器本体3は、電子機器2の本体を構成する部分である。電子機器本体3の側面にはコネクタ開口部3Aが設けられている。コネクタ開口部3Aは、ケーブル8を挿入して電子機器本体3に接続するための開口である。コネクタ開口部3Aには、ケーブル8を受けるための封止部材4が取り付けられている。
 封止部材4は、コネクタ開口部3Aに挿入されるケーブル8と電子機器本体3との間を封止する部材である。図2、図3に示すように、封止部材4は、コネクタ開口部3Aに取り付けられた状態で固定部材6によって固定されている。封止部材4の詳細な構成については後述する。
 固定部材6は、コネクタ開口部3Aに取り付けられた封止部材4をコネクタ開口部3Aに固定する部材である。固定部材6は中央部に開口6Aを有し、開口6Aにケーブル8を挿入可能である。
 図1に示すネジ7は、固定部材6をコネクタ開口部3Aに固定するための部材である。ネジ7は固定部材6に挿通され、電子機器本体3まで挿入される。
 図2、図3に示されるケーブル8は、コネクタ開口部3Aに取り付けられた固定部材6および封止部材4に挿入されて、電子機器本体3に電気的に接続されるケーブルである。
 ケーブル8は、端子部10と、絶縁性カバー12とを備える。端子部10は、ケーブル8の先端を構成する導電性部分であり、電子機器本体3に電気的に接続される。絶縁性カバー12は、端子部10等の導電性部分を覆う絶縁性のカバーである。
 図2、図3に示すように、封止部材4は、ケーブル8における端子部10ではなく絶縁性カバー12の周囲に接触することで、絶縁性カバー12と電子機器本体3との間を封止する。このようにして封止部材4は、ケーブル8を電子機器本体3に接続した際の防水機能を発揮する。
 絶縁性カバー12の大きさ(特に径)は、ケーブル8の種類によって様々に変化する。本実施形態の封止部材4は、様々な径の絶縁性カバー12であっても封止を行うように構成されており、詳細については後述する。
 図2、図3に示すように、電子機器本体3は、取付部14を備える。取付部14は、ケーブル8の端子部10を受ける部分である。取付部14に端子部10が挿入されることで、ケーブル8と電子機器本体3とが電気的に接続される。
 次に、封止部材4の構成について、図4~図6を用いて説明する。図4は、封止部材4の斜視図であり、図5は、封止部材4の正面図であり、図6は、図5の6-6断面図である。
 図4~図6に示すように、封止部材4は、弾性材料からなる筐体16を備える。本実施形態では、封止部材4の弾性材料としてシリコンゴムが用いられる。図6に示すように、筐体16は、大きく2つの筒状部材で構成されている。具体的には、筐体16は、第1筒状部18と、第2筒状部20とを備える。
 第1筒状部18および第2筒状部20は、内側と外側にそれぞれ配置される筒状の部材である。本実施形態の第1筒状部18および第2筒状部20は一体的に構成されている。第1筒状部18および第2筒状部20は、ケーブル8が挿入される方向であるケーブル挿入方向Bに沿って貫通穴を形成している。第1筒状部18および第2筒状部20に共通する径方向をDとする。
 第1筒状部18は、ケーブル挿入方向Bの上流側の開口として第1開口22を形成する。第1開口22は、ケーブル8を挿入するための開口であり「挿入開口」とも称する。第1筒状部18はさらに、下流側の開口として第2開口24を形成する。第2開口24は、ケーブル8を封止するための開口であり「封止開口」とも称する。図4~図6に示すように、第1開口22の大きさは第2開口24の大きさよりも大きく設定されている。具体的には、図4に示すようにケーブル挿入方向Bから見たときに、第1開口22の全体が第2開口24に対して重なる。
 第1筒状部18の内周面として、傾斜面26が設けられている。傾斜面26は、前述したケーブル8の絶縁性カバー12(図2、図3)を受ける面である。図6に示すように、傾斜面26は、第1開口22から第2開口24に至るまで内側に窄まるように傾斜したテーパー状の面である。本実施形態の傾斜面26は、ケーブル挿入方向Bに連続的に延びる曲面である。
 傾斜面26によって囲まれた領域を挿入空間27と称する。挿入空間27は、第1開口22から第2開口24に至るまでケーブル挿入方向Bに延びる空間である。挿入空間27は大略円錐台の形状である。
 図4、図5に示すように、筐体16の傾斜面26には、複数のリブ28が設けられている。複数のリブ28のそれぞれは、ケーブル挿入方向Bに沿って延びる突出部である。複数のリブ28のそれぞれは、傾斜面26から挿入空間27に向かって内側に突出している。
 リブ28は、2種類のリブとして、第1リブ28Aと、第2リブ28Bとを備える。第1リブ28Aは、傾斜面26の角部に立設されたリブである。第2リブ28Bは、傾斜面26の角部とは異なる位置に立設されたリブであり、本実施形態では、傾斜面26を構成する4辺の略中央部に設けられている。第1リブ28Aと第2リブ28Bは、ケーブル挿入方向Bを囲む方向に間隔を空けて規則的かつ交互に設けられている。
 第1リブ28Aは、主に筐体16の補強のために設けられている。第1リブ28Aが立設される傾斜面26の角部は、第1開口22から挿入されたケーブル8が傾斜面26に接触して外側に押圧する際に応力が集中しやすい箇所であり、破損が生じやすい。このような傾斜面26の角部に、ケーブル挿入方向Bに延びる第1リブ28Aを設けることで、筐体16の破損を抑制することができ、筐体16を効果的に補強することができる。
 第2リブ28Bは、主にケーブル8の位置合わせのために設けられている。具体的には、第1開口22から挿入されたケーブル8が上下左右の合計4ヶ所に設けられた第2リブ28Bに沿って進む際に、ケーブル8は挿入空間27の中央位置に案内されてセンタリングされる。このようにして、第2リブ28Bはケーブル8の位置合わせ機能を発揮することができる。
 上述したリブ28を含めて、筐体16はその全体が一体的な部材として設けられており、1つの弾性材料から構成されている。
 次に、第1リブ28Aと第2リブ28Bの厚みの関係について、図7を用いて説明する。図7は、傾斜面26の角部を含む箇所の部分拡大斜視図である。
 図7に示すように、第1リブ28Aの厚みは、第1開口22から第2開口24に向かって連続的に変化している。第1リブ28Aは、第1開口22において厚みT1を有し、第2開口24において厚みT2を有する。同様に、第2リブ28Bは、第1開口22において厚みT3を有し、第2開口24において厚みT2を有する。
 本実施形態では、第1開口22における第2リブ28Bの厚みT3を、第1リブ28Aの厚みT1よりも大きく設定している。このような設定によれば、第2リブ28Bによるケーブル8の位置合わせ機能を優先的に生じさせることができる。
 一方で、第2開口24においては、第1リブ28Aの厚みT2と第2リブ28Bの厚みT2を同じ値に設定している。
 図7に示すように、傾斜面26には突出部30が形成されている。突出部30は、傾斜面26から挿入空間27に向かって内側に突出する部分である。突出部30は、第2開口24を囲むように環状に延びている(図4、図5参照)。
 図7に戻ると、突出部30の厚みT2は、第2開口24における第1リブ28Aの厚みT2および第2リブ28Bの厚みT2と同じ値に設定されている。すなわち、突出部30と第1リブ28Aと第2リブ28Bは第2開口24において面一である。このような構成によれば、挿入空間27に挿入されて第2開口24を通過するケーブル8の絶縁性カバー12に突出部30を確実に接触させて、密着させることができる。これにより、絶縁性カバー12と電子機器本体3との間をより精度良く封止することができる。
 また、本実施形態の突出部30は第2開口24を構成する位置、すなわち傾斜面26におけるケーブル挿入方向Bの下流端部に配置されている。このような配置によれば、挿入空間27において最も狭い箇所である第2開口24に突出部30を設けることで、ケーブル8の絶縁性カバー12を突出部30に強く押し付けることができる。また、突出部30を傾斜面26の途中に設ける場合に比べて設計も容易となる。
 図6に戻ると、第2筒状部20は、第1面32と、第2面34とを有する。封止部材4がコネクタ開口部3Aに取り付けられた状態において、第1面32は電子機器2の外側を向くように配置され(矢印C1参照)、第2面34は、電子機器2の内側を向くように配置される(矢印C2参照)。第1面32を筐体16の表面と称し、第2面34を筐体16の裏面と称してもよい。
 図6に示すように、第1面32は平坦な面として形成される一方で、第2面34には突起36が設けられている。突起36は、封止部材4と電子機器本体3との間を封止するための突起である。具体的には、図2、図3に示すように、突起36を設けた第2面34は電子機器本体3に当接している。このとき、封止部材4の第1面32には固定部材6が接触しており、第1面32を介して封止部材4は電子機器2の内側に向けて押圧されている(矢印C2参照)。突起36を設けた第2面34も電子機器本体3の内側に向かって押し付けられた状態となっており、弾性材料である突起36が封止部材4と電子機器本体3との間を封止する封止部として機能することができる。
 突起36を設けた第2面34側の封止部材4の構成について、図8を用いて説明する。図8は、封止部材4の背面図である。
 図8に示すように、突起36は、挿入空間27の周囲を囲むように環状に形成されている。これにより、封止部材4と電子機器本体3との間をより確実に封止することができる。
 図8に示すように、第1筒状部18と第2筒状部20の間には複数の接続リブ38、40が設けられている。接続リブ38、40は、第1筒状部18と第2筒状部20を径方向Dに部分的に接続するリブである。
 接続リブ38は、挿入空間27に対して一方側の隙間Sに設けられ、接続リブ40は、挿入空間27に対して他方側の隙間S(挿入空間27に対して接続リブ38と対称となる位置)に設けられている。接続リブ38、40はそれぞれ、封止部材4が有する4辺のうちの一対の長辺42、44に対応する位置に設けられている。封止部材4の長辺42、44は、封止部材4の短辺46、48よりも長いために、ケーブル8の押圧によって生じる応力がバラつきやすい部分であり、特に中央部は応力が小さくなりやすい。このような封止部材4の長辺42、44に対応する位置に接続リブ38、40を設けることで、ケーブル8の押圧によって生じる応力を効果的に分散させることができ、筐体16の局所的な破損を抑制することができる。
 図6に戻ると、第1筒状部18と第2筒状部20は第1面32で接続されている。すなわち、第1面32は、第1筒状部18と第2筒状部20を接続する接続面である。図6に示すように、第1筒状部18と第2筒状部20の間には隙間Sが形成されている。隙間Sは、第1筒状部18と第2筒状部20を径方向Dに間隔を空けて配置することにより形成される隙間である。隙間Sを設けることで、挿入空間27に挿入されるケーブル8が第1筒状部18を外側に押圧しても、第1筒状部18が変形する空間を確保することができる。これにより、ケーブル8の挿入を容易に行えるようにしながら、封止を行うことができる。
 また図6に示すように、第2筒状部20は第1筒状部18よりもケーブル挿入方向Bの下流側、すなわち奥側(電子機器本体3側)まで延びている。このため、挿入空間27に挿入されるケーブル8が第1筒状部18を奥側に押圧しても、第1筒状部18が変形する空間を確保することができ、ケーブル8の挿入を容易に行うことができる。
 上述した構成を有する封止部材4は、様々な大きさのケーブル8に対応するように構成されている。ここで、異なる2種類のケーブル8A、8Bをそれぞれ封止部材4に挿入する場合について、図9A、図9B、図10A、図10Bを用いて説明する。
 図9A、図9Bは、第1の種類のケーブル8Aを封止部材4に挿入した状態を示す図であり、図10A、図10Bは、第2の種類のケーブル8Bを封止部材4に挿入した状態を示す図である。本例では、第1の種類のケーブル8Aの絶縁性カバー12Aの方が、第2の種類のケーブル8Bの絶縁性カバー12Bよりも径が小さいものを用いている。具体的には、図9A、図9Bに示す絶縁性カバー12Aの径D1の方が、図10A、図10Bに示す絶縁性カバー12Bの径D2よりも小さい。
 図9Aに示すように、第1の種類のケーブル8Aを封止部材4の挿入空間27にケーブル挿入方向Bに挿入する。第1開口22の大きさは予め、端子部10A並びに絶縁性カバー12Aの径D1よりも大きく設定されているため、絶縁性カバー12Aを挿入空間27の中に挿入して傾斜面26に当接させることができる。一方で、第2開口24の大きさは予め、端子部10Aよりも大きく、かつ、絶縁性カバー12Aの径D1よりも小さく設定されている。
 傾斜面26は、ケーブル挿入方向Bの下流側に向かうほど内側に窄まったテーパー状であり、また、封止部材4はその全体が弾性材料で構成されている。このため、図9Bに示すようにケーブル8Aをケーブル挿入方向Bにさらに挿入すると、絶縁性カバー12Aは第1筒状部18を径方向Dの外側に押圧していく。第1筒状部18は、第2筒状部20に近付く方向に変形し、ケーブル8Aを挿入するにつれて第1筒状部18と絶縁性カバー12Aとの密着性が増していく。これにより、第1筒状部18と絶縁性カバー12Aの間を封止することができ、封止部材4は防水機能を発揮することができる。
 前述したように、封止部材4を構成する第1筒状部18と第2筒状部20の間には隙間Sを設けている。このため、図9Bに示すように、絶縁性カバー12Aによって第1筒状部18が外側に押された場合でも第1筒状部18が変形する空間を確保している。これにより、ケーブル8Aの挿入を妨げないようにすることができ、ケーブル8Aの挿入を容易に行えるようにすることができる。
 また前述したように、第2筒状部20は第1筒状部18よりもケーブル挿入方向Bの下流側まで延びている。このため、図9Bに示すように、絶縁性カバー12Aによって第1筒状部18がケーブル挿入方向Bに押された場合でも、第1筒状部18がケーブル挿入方向Bに変形する空間を確保することができる。これにより、ケーブル8Aの挿入を妨げないようにすることができ、ケーブル8Aの挿入を容易に行うことができる。
 図9A、図9Bには図示していないが、前述した複数のリブ28によってケーブル8Aの挿入を案内することができる。具体的には、傾斜面26の角部に設けた第1リブ28Aによって筐体16で応力の集中しやすい箇所を効果的に補強しつつ、第2リブ28Bによってケーブル8を挿入空間27の中央位置に位置合わせすることができる。また前述したように、第1開口22における第2リブ28Bの厚みT3を第1リブ28Aの厚みT1よりも大きくすることで、第2リブ28Bによるケーブル8Aの位置合わせ機能を優先的に生じさせることができる。
 さらに、前述した突出部30はケーブル挿入方向Bの最も下流側である第2開口24を構成する位置に設けられているため、絶縁性カバー12Aを突出部30により強く密着させることができ、より精度良く封止を行うことができる。
 次に、図10Aに示すように、第2の種類のケーブル8Bを封止部材4の挿入空間27にケーブル挿入方向Bに挿入する。第1開口22の大きさは予め、端子部10B並びに絶縁性カバー12Bの径D2よりも大きく設定しているため、絶縁性カバー12Bを挿入空間27に挿入して傾斜面26に当接させることができる。一方で、第2開口24の大きさは予め、端子部10Bよりも大きく、かつ、絶縁性カバー12Bの径D2よりも小さく設定されている。
 図9A、図9Bに示したケーブル8Aと同様に、図10Bに示すようにケーブル8Bをさらにケーブル挿入方向Bに挿入することで、第1筒状部18と絶縁性カバー12Bの間を封止することができ、封止部材4は防水機能を発揮することができる。
 封止部材4は上述したような構成を有することで、絶縁性カバー12A、12Bの径D1、D2の長さが異なる場合であっても、絶縁性カバー12A、12Bと電子機器本体3との間を封止することができる。なお、第1開口22、第2開口24の大きさや形状は、ケーブル8A、8Bの仕様等に応じて予め設定しておけばよい。
 封止部材4にケーブル8A、8Bを挿入した状態の背面側の斜視図を図11に示す。図11に示すように、封止部材4の第1筒状部18がケーブル8A、8Bの絶縁性カバー12A、12Bの周りに密着して封止していることがわかる。
 上述した本実施形態の封止部材4は、電子機器2のケーブル接続用のコネクタ開口部3Aに取り付けられて、コネクタ開口部3Aに挿入されるケーブル8の絶縁性カバー12と電子機器本体3との間を封止する部材である。封止部材4は、弾性材料からなる筐体16を備える。筐体16は、第1開口22と第1開口22に対向する位置に第2開口24とを形成し、第1開口22から第2開口24に至るまで内側に窄まるように傾斜したテーパー状の傾斜面26を有する。封止部材4がコネクタ開口部3Aに取り付けられた状態において、第2開口24を第1開口22よりも電子機器2の内側に配置している。筐体16は、傾斜面26を内側に形成する第1筒状部18と、第1筒状部18の外側に設けられた第2筒状部20とを備え、第1筒状部18と第2筒状部20は第1開口22の周囲で互いに接続されており、第1筒状部18と第2筒状部20の間には隙間Sが形成される。
 このような構成によれば、第1開口22からケーブル8を挿入して絶縁性カバー12を第1筒状部18の傾斜面26に当接させながら第2開口24に向かって挿入し、絶縁性カバー12と電子機器本体3との間を筐体16によって封止することができる。また、第1筒状部18と第2筒状部20の間に隙間Sを設けているため、ケーブル8を挿入して第1筒状部18がケーブル8によって外側に押されても、第1筒状部18が変形するスペースを確保することができる。これにより、ケーブル8の挿入を妨げないようにすることができ、封止部材4にケーブル8を容易に挿入することができる。
 さらに、本実施形態の電子機器2は、ケーブル接続用のコネクタ開口部3Aと、コネクタ開口部3Aに取り付けられる封止部材4とを備える。このような構成によれば、前述した封止部材4と同様の効果を奏することができる。
 以上、上述の実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、実施形態では、傾斜面26に複数のリブ28を設ける場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば傾斜面26にリブ28を設けずに、傾斜面26全体をフラットな面としてもよい。
 本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、実施形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。
 なお、前記様々な実施形態および変形例のうちの任意の実施形態あるいは変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
 本発明は、封止部材およびそれを備える電子機器であれば適用可能である。
 2 電子機器
 3 電子機器本体
 3A コネクタ開口部
 4 封止部材
 6 固定部材
 6A 開口
 7 ネジ
 8、8A、8B ケーブル
10、10A、10B 端子部
12、12A、12B 絶縁性カバー
14 取付部
16 筐体
18 第1筒状部
20 第2筒状部
22 第1開口
24 第2開口
26 傾斜面
27 挿入空間
28 リブ
28A 第1リブ
28B 第2リブ
30 突出部
32 第1面
34 第2面
36 突起
38、40 接続リブ
42、44 長辺
46、48 短辺
B ケーブル挿入方向
D 径方向
D1、D2 径
S 隙間
T1、T2、T3 厚み

Claims (11)

  1.  電子機器のコネクタ開口部に取り付けられて、前記コネクタ開口部に挿入されるケーブルの絶縁性カバーと前記電子機器の本体との間を封止する封止部材であって、
     第1開口と、前記第1開口に対向し前記第1開口よりも前記電子機器の内側に位置する第2開口と、前記第1開口から前記第2開口に至るまで内側に窄まるテーパー状の傾斜面とを有し、弾性材料からなる筐体を備え、
     前記筐体は、前記傾斜面を内側に形成する第1筒状部と、前記第1筒状部の外側に設けられた第2筒状部とを備え、前記第1筒状部と前記第2筒状部は前記第1開口の周囲で互いに接続されており、前記第1筒状部と前記第2筒状部の間には隙間が形成される、封止部材。
  2.  前記筐体の前記傾斜面には、前記第1開口から前記第2開口に向かう方向であるケーブル挿入方向に沿って延びる少なくとも1つのリブが設けられている、請求項1に記載の封止部材。
  3.  前記筐体の前記傾斜面は、前記ケーブル挿入方向に沿って延びる角部を有し、
     前記少なくとも1つのリブは、前記傾斜面の前記角部に立設された第1リブを備える、請求項2に記載の封止部材。
  4.  前記筐体の前記傾斜面は、前記ケーブル挿入方向に沿って延びる角部を有し、
     前記少なくとも1つのリブは、前記傾斜面の前記角部とは異なる位置に立設された第2リブを備える、請求項2に記載の封止部材。
  5.  前記筐体の前記傾斜面は、前記ケーブル挿入方向に沿って延びる角部を有し、
     前記少なくとも1つのリブは、複数のリブであり、
     前記複数のリブは、前記傾斜面の前記角部に立設された第1リブおよび前記傾斜面の前記角部とは異なる位置に立設された第2リブを備え、
     前記第1開口における前記第2リブの厚みは前記第1リブの厚みよりも大きい、請求項2に記載の封止部材。
  6.  前記筐体の前記傾斜面には、前記第1開口から前記第2開口に向かう方向であるケーブル挿入方向を環状に囲むように延在する突出部が形成されており、
     前記突出部は前記リブと面一に設けられる、請求項2から5のいずれか1つに記載の封止部材。
  7.  前記突出部は前記第2開口を構成する、請求項6に記載の封止部材。
  8.  前記第2筒状部は、前記第1筒状部よりも前記電子機器の内側まで延びるように配置されている、請求項1から7のいずれか1つに記載の封止部材。
  9.  前記第2筒状部は、前記電子機器の外側に向けられた面であって前記第1開口の周囲で前記第1筒状部に連続する第1面と、前記第1面に対向する位置で前記電子機器の内側に向けられた第2面とを有し、
     前記第2筒状部の前記第1面に接触する固定部材によって、前記第2筒状部の前記第2面が前記電子機器に押し付けられ、前記筐体が前記コネクタ開口部に固定される、請求項1から8のいずれか1つに記載の封止部材。
  10.  前記第2筒状部の前記第2面は、前記第1開口から前記第2開口に向かう方向であるケーブル挿入方向を環状に囲むように延在して前記電子機器の内側に向かって突出する突起を備える、請求項9に記載の封止部材。
  11.  前記コネクタ開口部と、
     前記コネクタ開口部に取り付けられる請求項1から10のいずれか1つに記載の封止部材と、を備える、電子機器。
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