WO2020250656A1 - 端子 - Google Patents

端子 Download PDF

Info

Publication number
WO2020250656A1
WO2020250656A1 PCT/JP2020/020577 JP2020020577W WO2020250656A1 WO 2020250656 A1 WO2020250656 A1 WO 2020250656A1 JP 2020020577 W JP2020020577 W JP 2020020577W WO 2020250656 A1 WO2020250656 A1 WO 2020250656A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
slide member
terminal
electric wire
connecting piece
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2020/020577
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
照雄 原
川瀬　治
田端　正明
元 松井
小林　浩
武史 天川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd, Toyota Motor Corp filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to CN202080041734.8A priority Critical patent/CN113950776B/zh
Priority to US17/613,553 priority patent/US11996644B2/en
Publication of WO2020250656A1 publication Critical patent/WO2020250656A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/26—Pin or blade contacts for sliding co-operation on one side only
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/50—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw
    • H01R4/5075—Clamped connections, spring connections utilising a cam, wedge, cone or ball also combined with a screw having an uneven wire receiving surface to improve the contact
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/489—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member spring force increased by screw, cam, wedge, or other fastening means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2107/00—Four or more poles

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to terminals.
  • an electric wire with a terminal in which a terminal is connected to a core wire exposed from the terminal of the electric wire is known.
  • a terminal for example, there is a terminal provided with a crimping portion for crimping from the outside to a core wire exposed from the end of the electric wire.
  • a terminal having a predetermined shape is formed by pressing a metal plate material.
  • the terminals are mounted on the mounting portion of the lower mold located on the lower side of the pair of molds that can move relative to each other in the vertical direction.
  • the core wire exposed from the terminal of the electric wire is placed on the crimping portion of the terminal.
  • one or both of the pair of dies are moved in a direction approaching each other, and the crimping portion is sandwiched between the crimping portion of the upper die and the mounting portion of the lower die to plastically deform the crimping portion. And crimp it to the core of the wire.
  • the terminal is connected to the terminal of the electric wire (see Patent Document 1).
  • the technique disclosed in the present specification has been completed based on the above circumstances, and is a technique capable of connecting a terminal and an electric wire without using a relatively large-scale jig.
  • the purpose is to provide.
  • the terminal according to the present disclosure is a terminal in which an electric wire can be inserted in a predetermined direction, has a contact surface that can contact the electric wire, and has a connecting piece portion that can be deformed in a direction intersecting the insertion direction of the electric wire. It forms a tubular shape that can be moved from a separated position that is a position away from the main body and the terminal main body to an overlapping position that is a position that overlaps the outside of the terminal main body while being in contact with the terminal main body from the tip side of the connection piece.
  • the slide member has a slide member, and the slide member is provided with a pressurizing portion that projects inward and pressurizes the connecting piece portion so as to come into contact with the electric wire, and the slide member is provided with the pressurizing portion.
  • a wide portion having an inner shape of the slide member wider than the narrow portion is provided, and the narrow portion overlaps the outside of the connecting piece portion at the overlapping position, so that the pressurizing portion is formed.
  • the connecting piece is pressed, and the slide member is pressed from the wide portion in the pressurizing direction as the tip of the wall portion constituting the wide portion toward the tip of the insertion direction of the electric wire.
  • a guide slope that spreads out is formed.
  • the terminal and the electric wire can be connected without using a relatively large-scale jig, and the slide member can be stably assembled to the terminal body in advance. Can be done.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a connector according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a connector.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a female terminal when the slide member and the terminal body are in the first state.
  • FIG. 4 is a side view showing a female terminal when the slide member and the terminal body are in the first state.
  • FIG. 5 is a partially broken plan view showing a female terminal when the slide member and the terminal body are in the first state.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a female terminal when the slide member and the terminal body are in the first state.
  • FIG. 7 is a side view showing a female terminal when the slide member and the terminal body are in the second state.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the terminal body.
  • FIG. 9 is a side view showing the terminal body.
  • FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view showing serrations.
  • FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view showing variations in serrations.
  • FIG. 12 is a partially enlarged cross-sectional view showing variations in serrations.
  • FIG. 13 is a rear view showing the terminal body.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a slide member.
  • FIG. 15 is a top view showing the slide member.
  • FIG. 16 is a side view showing the slide member.
  • FIG. 17 is a front view showing a slide member.
  • FIG. 18 is a front view showing a slide member in which the protruding height of the contact portion is changed.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the connector housing.
  • FIG. 20 is a perspective view showing a state in which the female terminal is attached to the connector housing.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing a state in which the female terminal is attached to the connector housing.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a state in which the rear holder is attached to the connector housing at the temporarily locked position.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view showing a state in which the rear holder is attached to the connector housing at the temporarily locked position.
  • FIG. 24 is a perspective view showing a state in which the electric wire is inserted.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view showing a state in which the slide member is in the process of transitioning from the first state to the second state.
  • the terminal according to the present disclosure is a connection piece portion capable of inserting an electric wire in a predetermined direction, having a contact surface that can contact the electric wire, and being deformable in a direction intersecting the insertion direction of the electric wire.
  • a cylinder that can be moved from a separated position that is a position away from the terminal body to an overlapping position that is a position that overlaps the outside of the terminal body while being in contact with the terminal body from the tip side of the connection piece.
  • the slide member has a shape-like slide member, and the slide member is provided with a pressurizing portion that projects inward and pressurizes the connection piece portion so as to come into contact with the electric wire.
  • a wide portion having an inner shape of the slide member wider than the narrow portion is provided on the side in the pressurizing direction, and the narrow portion overlaps the outside of the connecting piece portion at the overlapping position.
  • the pressing portion presses the connecting piece portion, and the sliding member has the pressure portion in the pressurizing direction as the tip of the wall portion constituting the wide portion toward the tip of the insertion direction of the electric wire.
  • a guide slope portion that is wider than the wide portion is formed.
  • the connecting piece can be pressed against the electric wire by moving the slide member along the insertion direction of the electric wire.
  • the connection piece and the electric wire are electrically connected, the electric wire and the terminal can be electrically connected without using a relatively large-scale jig.
  • the guide slope portion guides the slide member, so that both can be stably assembled.
  • the connecting piece portions are formed in pairs so that the contact surfaces face each other, and at least one of the paired connecting piece portions slides in contact with the guide slope portion of the slide member. It is preferable to be guided inside.
  • At least one connecting piece is guided to the inside of the tubular slide member by sliding contact with the guide slope.
  • the slide member is in a first state in which the wide portion overlaps the outside of the terminal body and the narrow portion does not overlap the outside of the connection piece on one or the other of the terminal body and the slide member.
  • the first state locking mechanism for holding the above and the narrow portion overlap the outside of the connection piece portion, and the pressurizing portion presses the connection piece portion to bring the connection piece portion into contact with the electric wire. It is preferable that the second state locking and subsequent states for holding the slide member are provided in the state.
  • the slide member preferably has a covering portion that covers the guide slope portion.
  • the slide member is provided with a jig contact portion that allows the slide member to move along the insertion direction by contacting the slide member from the outside.
  • the jig contact portion also serves as a covering portion that covers the guide slope portion.
  • the terminal can be miniaturized as compared with the case where the jig contact portion and the cover portion are provided separately.
  • An invitation slope portion that guides the tip of the electric wire inserted into the terminal body to a required posture by increasing the amount of protrusion toward the pressurizing portion side at the end portion of the slide member opposite to the wide portion. It is preferable to have a configuration having.
  • the electric wire is sandwiched between the connecting pieces in a posture bent in the insertion direction at a position different from the contact surface.
  • a holding protrusion may be provided.
  • the holding force is received by the holding protrusion to increase the holding force of the electric wire.
  • the contact surface is formed with serrations that bite into the surface of the electric wire while the connecting piece is pressed against the electric wire.
  • the serration bites into the surface of the electric wire, so that the holding force between the electric wire and the terminal is improved. Further, since the insulating film formed on the surface of the electric wire can be peeled off by serration, the electric resistance value between the terminal and the electric wire can be reduced.
  • the serrations are preferably formed in a groove shape extending in a direction orthogonal to the insertion direction, and are preferably formed side by side at intervals in the insertion direction.
  • the electric wire can be held by serrations at a plurality of locations in the insertion direction of the electric wire, so that the holding force between the electric wire and the terminal can be improved. Further, since the electric wire and the terminal can be electrically connected by serrations at a plurality of places in the insertion direction of the electric wire, the electric resistance value between the terminal and the electric wire can be reduced.
  • the contact surface is formed with an electric wire guide recess extending along the insertion direction.
  • the electric wire can be easily arranged on the contact surface by attaching the electric wire to the electric wire guide groove.
  • the terminal body has a terminal window portion that can detect that the end edge of the electric wire is arranged at a predetermined position when the electric wire is arranged on the connection piece.
  • the electric wire with a terminal according to the present disclosure includes the terminal described in any one of (1) to (13) above and the electric wire connected to the terminal.
  • the connector according to the present disclosure is a connector including a connector housing having a cavity for accommodating terminals and a rear holder attached to the rear end of the connector housing in the insertion direction of the terminals accommodated in the cavity.
  • the rear holder is provided with an insertion hole that communicates with the cavity.
  • the terminal can be held in the connector housing in a retaining state by the rear holder.
  • the rear holder is movable along the insertion direction, and when the rear holder moves from the rear to the front in the insertion direction, the rear holder comes into contact with the slide member from the rear in the insertion direction and the slide member is moved forward in the insertion direction. It is preferable to have a structure having a slide member pressing portion that moves the slide member from the first state to the second state by pressing.
  • the slide member can be pressed by the slide member pressing portion of the rear holder by moving the rear holder.
  • the rear holder can be moved and at the same time, the electric wire and the terminal can be electrically connected.
  • the terminal main body is opened with a terminal window portion capable of detecting that the end edge of the electric wire is arranged at a predetermined position in a state where the electric wire is arranged on the connection piece portion. It is preferable that the connector housing is provided with a connector window portion that communicates the terminal window portion of the terminal with the outside.
  • the connector 10 accommodates a female terminal 12 (an example of a terminal) connected to the terminal of the electric wire 11.
  • the electric wire 60 with a terminal according to the present embodiment includes a female terminal 12 and an electric wire 11 connected to the female terminal 12.
  • the Z direction shown in the drawings will be upward, the Y direction will be forward, and the X direction will be left.
  • only some of the members may be coded, and the codes of other members may be omitted.
  • the electric wire 11 is formed by surrounding the outer peripheral surface of the core wire 13 with an insulating coating 14 made of an insulating synthetic resin.
  • the insulating coating 14 is peeled off from the terminal portion of the electric wire 11, and the core wire 13 is exposed.
  • the core wire 13 according to the present embodiment is a so-called single core wire made of one metal wire.
  • the core wire 13 may be a stranded wire formed by twisting a plurality of fine metal wires.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy can be appropriately selected as needed.
  • the core wire 13 according to this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • the female terminal 12 includes a metal terminal body 15 and a slide member 16 that can slide and move relative to the terminal body 15.
  • the terminal body 15 and the slide member 16 according to the present embodiment are formed by forming a metal plate material into a required shape by shearing and bending by a press.
  • any metal such as aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is not particularly limited, but is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 15.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the terminal body 15 according to this embodiment is tin-plated.
  • the terminal body 15 and the slide member 16 may be formed into a required shape by welding or cutting metal as well as by pressing, and the slide member 16 is not necessarily made of metal but is made of resin. You may.
  • the terminal body 15 is composed of a connection cylinder portion 17 into which a male terminal (not shown) on the other side is inserted and a connection piece portion extending rearward from the connection cylinder portion 17.
  • a certain upper connecting piece 18A and a lower connecting piece 18B are provided.
  • the connecting cylinder portion 17 has a square tubular shape extending in the front-rear direction. The front end of the connecting cylinder 17 is opened so that a male terminal on the other side can be inserted.
  • an elastic connecting piece portion 19 extending forward from the rear portion of the connecting cylinder portion 17 and elastically deformable is arranged inside the connecting cylinder portion 17.
  • the male terminal inserted into the connecting cylinder portion 17 is in contact with the elastic connecting piece portion 19.
  • a square tubular base portion 20 is provided behind the connecting tubular portion 17.
  • An upper connecting piece 18A (an example of a connecting piece) is provided at the rear end of the upper wall of the base 20 so as to extend rearward
  • a lower connecting piece 18B is provided at the rear end of the lower wall of the base 20.
  • An example of a connection piece is provided so as to extend rearward.
  • the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B have an elongated shape extending in the front-rear direction, and are located between the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B from the front end side to the rear end side. That is, the electric wire 11 can be inserted into the base 20 in the Y direction (the insertion direction of the electric wire).
  • the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B have substantially the same length dimension in the front-rear direction.
  • the upper connecting piece 18A is formed so that the tip portion can be deformed in the vertical direction with the rear end portion of the base portion 20 as a fulcrum.
  • the lower surface of the upper connecting piece 18A is a contact surface 21A that comes into contact with the core wire 13.
  • a plurality of serrations 22A extending in the direction orthogonal to the insertion direction, that is, in the left-right direction and forming a groove shape, are spaced apart in the front-rear direction. It is formed in parallel.
  • the contact surface 21A of the upper connecting piece portion 18A is provided with an upper holding protrusion 23A that projects downward. Serrations 22A may also be formed on the lower surface of the upper holding protrusion 23A.
  • the lower connecting piece 18B is formed so that the tip portion can be deformed in the vertical direction with the rear end portion of the base portion 20 as a fulcrum.
  • the upper surface of the lower connecting piece 18B is a contact surface 21B that contacts the core wire 13, and similarly to the contact surface 21A of the upper connecting piece 18A, a plurality of groove-shaped serrations 22B are parallel to each other at intervals in the front-rear direction. Is formed in.
  • the serrations 22A and 22B are formed at positions where they are out of phase in the front-rear direction and do not overlap each other (see FIG. 10).
  • a lower holding protrusion 23B that projects upward is formed on the contact surface 21B of the lower connecting piece 18B.
  • the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B are formed at positions shifted in the front-rear direction.
  • the upper holding protrusion 23A is provided on the front side and the lower holding protrusion 23B is provided on the rear side.
  • the positions of the steps in the front-rear direction of the lower holding protrusion 23B and the upper holding protrusion 23A are deviated from each other, and are separated by a dimension slightly larger than the diameter of the core wire 13 of the electric wire 11. ..
  • the central portion of the contact surface 21B of the lower connecting piece portion 18B in the left-right direction is depressed in an inclined shape, and the electric wire guide recess 48 extending along the insertion direction of the electric wire 11 is formed. It is formed.
  • the core wire 13 and the terminal body 15 are electrically connected by contacting the metal surface with the contact surface 21A of the upper connecting piece 18A and the contact surface 21A of the lower connecting piece 18B.
  • the shapes of the serrations 22A and the serrations 22B can be appropriately selected as needed.
  • the serrations 22A and 22B have a so-called V-shaped groove shape having a V-shaped cross section.
  • the serrations 22A and 22B may be formed in a curved surface shape that gently undulates in the front-rear direction.
  • the rear wall may be formed so as to be steep, and the front wall may have an inclined surface that expands toward the rear. In this case, the rear walls of the serrations 22A and 22B bite into the surface of the core wire 13, so that the holding force between the electric wire 11 and the female terminal 12 can be improved.
  • the shapes of serrations 22A and 22B can be any shape other than the above.
  • it may be a so-called U-shaped groove, or the bottom wall and both side walls of the groove-shaped serrations 22A and 22B may be orthogonal to each other.
  • the terminal body 15 is provided with a terminal window portion 24 that opens upward at a position behind the connection cylinder portion 17 and in front of the base portion 20. From the terminal window portion 24, the electric wire 11 is inserted into the vicinity of the terminal window portion 24 at a predetermined position, that is, through the space between the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B, and the core wire 13
  • the front end of the can be detected from the outside. Detectable from the outside includes that it can be visually confirmed by an operator from the outside, and also includes that it can be detected by a camera (not shown) from the outside, and a probe (not shown) from the outside. ) Is inserted to electrically detect the front end portion of the core wire 13.
  • the slide member 16 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the slide member 16 is formed by a known method such as cutting, casting, or pressing, if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide member 16 according to the present embodiment is formed by pressing a stainless steel plate material.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide member 16.
  • any metal such as tin, nickel, and silver can be appropriately selected as required.
  • the cross section of the inner shape of the slide member 16 on the surface orthogonal to the Y direction is the same as or slightly the same as the cross section of the outer shape of the region of the terminal body 15 where the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B are provided. It is formed large.
  • the slide member 16 has a square tubular shape capable of surrounding the pair of connecting pieces 18A and the lower connecting piece 18B of the terminal body 15 from the outside.
  • An upper pressurizing portion 25A protruding downward as a pressurizing portion is provided on a portion of the upper wall 70 of the slide member 16 closer to the rear.
  • the lower wall of the slide member 16 is provided with a lower pressurizing portion 25B projecting upward at a position facing the upper pressurizing portion 25A.
  • the portion where the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B are provided is a narrow portion 16B in which the inner dimension of the slide member 16 in the vertical direction is narrower than that of the front portion.
  • the cross-sectional shape of the portion in front of the portion where the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B are provided is provided by the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B of the terminal body 15. Since it is formed to be the same as or slightly larger than the cross-sectional shape of the formed region, the portion can be set at a position where it overlaps the outside of the rear end portion of the terminal body 15, that is, a position where it fits outside, and the upper side is added at that position.
  • the pressing portion 25A and the lower pressing portion 25B do not come into contact with the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B, and do not deform these connecting pieces 18A and 18B inward (see FIG. 21).
  • the front portion of the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 is hereinafter referred to as a wide portion 16A.
  • the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B are not deformed, and in this state, the upper connecting piece 18A and Since the distance between the lower connecting piece 18B and the core wire 13 is set to be larger than the diameter of the core wire 13, the electric wire 11 can be freely inserted into the terminal body 15.
  • Temporary locking receiving portions 26 are opened on the left and right side walls of the slide member 16 at a position closer to the front end portion in the front-rear direction, and the main locking receiving portion 27 is opened at a position behind the temporary locking receiving portion 26. Has been done.
  • the temporary locking receiving portion 26 and the main locking receiving portion 27 can be elastically locked with the locking projections 28 provided on the left and right side walls of the terminal body 15.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 are on the upper side of the terminal body 15. It is separated rearward from the rear end edge of the connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B, and these connecting pieces 18A and 18B are not deformed.
  • This state is referred to as a first state in the present specification, and a locking mechanism including a temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 and a locking projection 28 is referred to as a first state locking mechanism 26A (see FIG. 4).
  • the locking projection 28 of the terminal body 15 comes out of the temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 and is locked to the main locking receiving portion 27 in front. It will be in a state of being.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 are in a state of riding on the center of the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B of the terminal body 15, and as a result, these 18A and 18B are deformed so as to be pressed against the electric wire 11 (see FIG. 2).
  • This state is referred to as a second state in the present specification, and a locking mechanism including the main locking receiving portion 27 of the slide member 16 and the locking projection 28 is referred to as a second state locking mechanism 26B (see FIG. 6).
  • FIGS. 17 and 18 when the terminal body 15 having the same shape is used by appropriately changing the height dimension of the upper pressurizing portion 25A and the height dimension of the lower pressurizing portion 25B. Even so, the electric wires 11 having different diameters of the core wires 13 can be connected to the female terminals 12.
  • FIG. 18 shows a case where the height dimension of the upper pressurizing portion 25A and the height dimension of the lower pressurizing portion 25B are lower than those shown in FIG. In this way, the electric wire 11 having a core wire 13 having a diameter larger than that shown in FIG. 17 can be connected to the female terminal 12 by using the terminal body 15 having the same shape.
  • the upper holding protrusion 23A of the upper connecting piece 18A presses the core wire 13 from above.
  • the electric wire 11 has a recess that can receive the upper holding protrusion 23A by being depressed in a stepped shape in front of the lower holding protrusion 23B.
  • the core wire 13 and the female terminal 12 are also electrically connected by the upper holding protrusion 23A. In this way, the electric wire 60 with terminals can be obtained.
  • a jig contact portion 46 (an example of a covering portion) projecting upward from the upper wall 70 is provided at the front end portion of the slide member 16.
  • This is a cover shape that has a square gate shape and a hollow inside.
  • the jig 45 comes into contact with the jig contact portion 46 from the rear, and the slide member 16 can be moved forward by pushing the slide member 16 forward by the jig 45 (see FIG. 26).
  • the jig 45 has an elongated plate shape or a rod shape.
  • the jig 45 is made of a known material such as metal or synthetic resin.
  • the jig 45 is relatively small in size as compared with a mold and equipment for operating the mold. Therefore, the increase in cost caused by the jig 45 is suppressed.
  • a pair of invitation portions 47 projecting inward of the slide member 16 are provided on the left and right side walls.
  • the invitation portion 47 is formed narrower from the rear to the front.
  • a guide slope portion 50 is formed directly below the jig contact portion 46 of the slide member 16. As a result, the guide slope portion 50 is covered with the jig contact portion 46.
  • the guide slope portion 50 is formed in a tongue piece shape in which the tip side is inclined toward the tip side toward the upper end connecting piece portion 18A at a position facing the upper connecting piece portion 18A of the terminal body 15, that is, the tip is inclined upward. In the form, it is integrally manufactured with the same material as the plate material constituting the terminal body 15.
  • the guide slope portion 50 is formed so as to expand upward from the front end portion of the upper wall 70 constituting the wide portion 16A toward the front.
  • the guide slope portion 50 is formed so as to be wider than the wide portion 16A in the vertical direction in which the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B press the core wire 13 of the electric wire 11.
  • the length dimension of the guide slope portion 50 is set so as not to protrude from the jig contact portion 46 and is hidden in the jig contact portion 46. Therefore, when the slide member 16 is handled alone, the guide slope portion 50 is hidden. It is prevented that 50 interferes with other parts and the like.
  • the connector 10 includes a connector housing 30 having a plurality of cavities 29 accommodating female terminals 12 and a rear holder 31 assembled to a rear end portion of the connector housing 30.
  • the connector housing 30 has a substantially rectangular parallelepiped shape that is flat in the vertical direction and extends in the horizontal direction.
  • the connector housing 30 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • a plurality of cavities 29 extending in the front-rear direction for accommodating the female terminal 12 are arranged in parallel at intervals in the left-right direction, and are vertically stacked in two stages.
  • the cavities 29 formed in the upper stage and the cavities 29 formed in the lower stage are arranged at positions shifted vertically.
  • the number of cavities 29 is arbitrary, and the number of stages when they are stacked vertically is also arbitrary.
  • the front end of the cavity 29 is open forward so that a male terminal can be inserted.
  • the rear end of the cavity 29 is open to the rear so that the female terminal 12 can be accommodated from the rear.
  • a connector window 33 penetrating the wall constituting the cavity 29 is formed at a position corresponding to the terminal window 24 of the female terminal 12.
  • the connector window portion 33 allows the terminal window portion 24 to communicate with the outside. From the connector window portion 33, the terminal window portion 24 of the female terminal 12 can be detected from the outside. As a result, the front end portion of the core wire 13 can be detected from the outside through the connector window portion 33 and the terminal window portion 24.
  • the connector housing 30 has a partition wall 34 that partitions the cavity 29 formed in the upper stage and the cavity 29 formed in the lower stage.
  • the partition wall 34 extends rearward from the rear end of the cavity 29.
  • partition walls 35 extending in the front-rear direction and protruding vertically are provided, respectively.
  • the partition wall 35 electrically insulates the female terminals 12 housed in each cavity 29 from the female terminals 12 adjacent to each other in the left-right direction.
  • Temporary locking locks 36 projecting outward are provided at positions near the rear ends of the left and right side walls of the connector housing 30, and the temporary locking locks 36 are located in front of the temporary locking locks 36.
  • the locking lock portion 37 is provided so as to project outward.
  • the rear holder 31 has a box shape that opens forward.
  • the rear holder 31 is formed by injection molding an insulating synthetic resin.
  • the rear holder 31 is fitted onto the latter half of the connector housing 30.
  • Temporary locking lock portions 36 of the connector housing 30 and lock receiving portions 38 that can be elastically locked to the main locking lock portions 37 are provided at positions near the front ends of the left and right side walls of the rear holder 31. ..
  • the lock receiving portion 38 has a substantially gate shape.
  • the temporary locking lock portion 36 of the connector housing 30 and the lock receiving portion 38 of the rear holder 31 are locked, so that the rear holder 31 is held at the temporary locking position with respect to the connector housing 30. Further, the rear holder 31 is held at the main locking position with respect to the connector housing 30 by locking the main locking lock portion 37 of the connector housing 30 and the lock receiving portion 38 of the rear holder 31.
  • the rear holder 31 is provided with a plurality of insertion holes 39 through which the electric wires 11 are inserted, which are arranged in parallel in the left-right direction and arranged in two stages vertically.
  • the insertion hole 39 is provided at a position corresponding to the cavity 29 of the connector housing 30.
  • the inner diameter of the insertion hole 39 is set to be the same as or slightly larger than the outer diameter of the insulating coating 14 of the electric wire 11.
  • the hood portion 41 into which the connector housing 30 is fitted is opened forward in the rear holder 31.
  • a pair of protruding walls 42A and 42B are provided near the center in the vertical direction so as to project forward into the hood 41 and are arranged at intervals in the vertical direction.
  • the vertical distance between the pair of protruding walls 42A and 42B is set to be the same as or slightly larger than the vertical thickness dimension of the partition wall 34 of the connector housing 30.
  • the pair of protruding walls 42A and 42B of the rear holder 31 are located behind the rear end edge of the partition wall 34 of the connector housing 30. ..
  • the partition wall 34 of the connector housing 30 is fitted between the pair of protruding walls 42A and 42B of the rear holder 31. As a result, the rear holder 31 is prevented from being displaced in the vertical direction with respect to the connector housing 30.
  • the inner wall of the hood portion 41 has a region slightly rearward from the front end edge formed thinner than the other regions. As a result, a step is formed on the inner wall of the hood portion 41 between the position near the front end portion and the rear portion.
  • This step is a slide member pressing portion 43 that comes into contact with the rear end portion 44 of the slide member 16 from the rear when the rear holder 31 moves from the temporary locking position to the main locking position with respect to the connector housing 30.
  • the slide member pressing portion 43 abuts on the rear end portion 44 of the slide member 16 from the rear and presses the slide member 16 in the first state forward so that the slide member 16 moves to the second state. It has become.
  • the terminal body 15 and the slide member 16 are formed by a known method.
  • the slide member 16 is assembled to the terminal body 15 from the rear in a posture in which the wide portion 16A is facing away. Since the vertical inner dimension of the wide portion 16A is formed to be the same as or slightly larger than the dimension between the upper surface of the upper connecting piece 18A of the terminal body 15 and the lower surface of the lower connecting piece 18B, the terminal body 15 Can be inserted into the wide portion 16A until the tips of the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B abut on the front edges of the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B (FIG. 21).
  • the tip of the upper connecting piece 18A is the terminal below the jig contact portion 46. It may hit the main body 15.
  • the guide slope portion 50 is provided on the terminal body 15 in the present embodiment, the upper connecting piece portion 18A slides along the slope so that the guide slope portion 18A is smoothly guided into the wide portion 16A. That is, the slide member 16 is guided so as to ride on the outside of the upper connecting piece portion 18A.
  • the terminal body 15 is engaged.
  • the front end edge of the slide member 16 comes into contact with the stop projection 28 from the rear, and the side wall of the slide member 16 is expanded and deformed.
  • the slide member 16 is further pushed forward, the side wall of the slide member 16 is restored and deformed, and the temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 is locked to the locking projection 28 of the terminal body 15.
  • the slide member 16 is held in the first state with respect to the terminal body 15.
  • the female terminal 12 is obtained (see FIG. 3).
  • the connector housing 30 and the rear holder 31 are formed by injection molding of synthetic resin.
  • the shape of the connector housing 30 is shown in FIG. 19, and the shape of the connector housing 30 and the rear holder 31 combined is shown in FIG.
  • the female terminal 12 is inserted from the rear into the cavity 29 of the connector housing 30 without the rear holder 31 attached to the connector housing 30 (see FIGS. 20 and 21).
  • the rear holder 31 is assembled from the rear to the rear end of the connector housing 30. Then, the front end portion of the rear holder 31 comes into contact with the temporary locking lock portion 36 of the connector housing 30 from the rear, and the front end portion of the rear holder 31 is expanded and deformed. When the rear holder 31 is further pushed forward, the front end portion of the rear holder 31 is restored and deformed, and the lock receiving portion 38 of the rear holder 31 is elastically locked to the temporary locking lock portion 36 of the connector housing 30. As a result, the rear holder 31 is held in the temporarily locked position with respect to the connector housing 30. In this state, the slide member pressing portion 43 of the rear holder 31 is arranged at a position in contact with the rear end edge of the slide member 16 or slightly separated from the rear end edge.
  • the insulating coating 14 is peeled off at the end of the electric wire 11, so that the core wire 13 having a predetermined length is exposed.
  • the front end of the core wire 13 is inserted from the rear into the insertion hole 39 provided at the rear end of the rear holder 31.
  • the front end portion of the core wire 13 protrudes forward from the insertion hole 39 of the rear holder 31, and is introduced from the rear end portion 44 of the slide member 16 into the inside of the slide member 16.
  • the core wire 13 is guided to the center of the slide member 16 by coming into contact with the attracting portion 47 of the slide member 16. Further, when the electric wire 11 is pushed forward, the front end portion of the core wire 13 enters the inside of the terminal body 15 and reaches the space between the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B.
  • the front end portion of the core wire 13 reaches a position below the terminal window portion 24 of the terminal body 15 (see FIG. 25). Then, in the terminal window portion 24 visible from the connector window portion 33, the front end portion of the core wire 13 can be visually detected by a probe or the like. In this state, the insulating coating 14 of the electric wire 11 is located in the insertion hole 39 of the rear holder 31.
  • the upper connection piece ⁇ 8A Since the distance between the core wire 13 and the lower connecting piece 18B is set to be larger than the outer diameter of the core wire 13, when the core wire 13 is inserted into the connector 10, the core wire 13 is set to the upper connecting piece 18A and the lower side. It is designed not to receive a large frictional force from the connecting piece 18B. Therefore, the insertion force when inserting the electric wire 11 into the connector 10 does not increase.
  • the front end portion of the rear holder 31 rides on the main locking lock portion 37 of the connector housing 30 and expands and deforms. Further, when the rear holder 31 is pressed forward, the slide member pressing portion 43 of the rear holder 31 comes into contact with the rear end portion 44 of the slide member 16 from the rear. Further, when the rear holder 31 is pressed forward, the slide member 16 moves forward relative to the terminal body 15 by the slide member pressing portion 43. At this time, the locking projection 28 of the terminal body 15 and the temporary locking receiving portion 26 of the slide member 16 are disengaged, and the side wall of the slide member 16 rides on the locking projection 28 to expand and deform.
  • the upper pressurizing portion 25A of the slide member 16 presses the upper connecting piece portion 18A of the terminal body 15 from above to below. Further, the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 presses the lower connecting piece portion 18B of the terminal body 15 from the lower side to the upper side. As a result, the core wire 13 is sandwiched between the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B from above and below.
  • the electric wire 11 and the female terminal 12 are electrically connected by contacting the metal surface with the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B.
  • the core wire 13 When the core wire 13 is sandwiched between the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B from above and below, the core wire 13 is below the upper holding protrusion 23A of the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B. By being sandwiched between the side holding protrusions 23B, it is held in a state of being extended in the front-rear direction and in a state of being bent in the vertical direction. As a result, the core wire 13 can be firmly held, so that when a tensile force acts on the electric wire 11, the holding force between the electric wire 11 and the female terminal 12 can be increased.
  • the slide member 16 may stop between the first state and the second state.
  • the electrical connection state between the core wire 13 and the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B is not sufficient. This is because the contact pressure between the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B with respect to the core wire 13 is not sufficient.
  • the slide member pressing portion 43 of the rear holder 31 comes into contact with the rear end portion of the slide member 16, so that the rear holder 31 is finally locked. It becomes impossible to move to the position. Thereby, it can be determined whether or not the slide member 16 has moved to the second state, that is, whether or not the electric wire 11 and the terminal body 15 have established a reliable electrical connection state.
  • the female terminal 12 has contact surfaces 21A and 21B capable of inserting the electric wire 11 along the Y direction and can contact the electric wire 11, and is deformed in a direction intersecting the insertion direction of the electric wire 11. From the terminal body 15 having the possible upper connection piece 18A and lower connection piece 18B and the separated position which is a position away from the terminal body 15, from the tip side of the upper connection piece 18A and the lower connection piece 18B. It has a tubular slide member 16 that can move to an overlapping position that is in contact with the terminal body 15 and overlaps the outside of the terminal body 15, and the slide member 16 projects inward and has an upper connecting piece.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B for pressurizing the portion 18A and the lower connecting piece portion 18B so as to come into contact with the electric wire 11 are provided, and the slide member 16 is provided with the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25A.
  • a wide portion 16A having an inner shape of the slide member 16 wider than the narrow portion 16B in the pressurizing direction is provided on the front side of the portion 25A and the lower pressurizing portion 25B in the insertion direction, and the narrow portion is provided at the overlapping position.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B press the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B by overlapping the 16B on the outer side of the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B.
  • the slide member 16 is formed with a guide slope portion 50 in which the tip of the upper wall 70 constituting the wide portion 16A is wider than the wide portion 16A in the pressurizing direction toward the front in the insertion direction of the electric wire 11. ing.
  • the electric wire 60 with a terminal includes a female terminal 12 and an electric wire 11 connected to the female terminal 12.
  • the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B can be pressed against the core wire 13.
  • the upper connecting piece 18A, the lower connecting piece 18B, and the core wire 13 are electrically connected to each other, so that the electric wire 11 can be connected without using a relatively large-scale jig such as a mold.
  • the female terminal 12 can be electrically connected.
  • the slide member 16 has a contact position where the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B come into contact with the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B, respectively.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B can move between the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B and the separated positions, respectively.
  • the electric wire 11 and the female terminal 12 can be electrically connected by a simple operation of moving the slide member 16 from the separated position to the abutting position with respect to the terminal body 15.
  • the guide slope portion 50 is provided on the terminal body 15, the upper connecting piece portion 18A slides along the slope so that the guide slope portion 18A is smoothly guided into the wide portion 16A of the slide member 16. That is, the slide member 16 is guided so as to ride on the outside of the upper connecting piece portion 18A. Therefore, the work of combining the terminal body 15 and the slide member 16 in advance can be easily and reliably performed.
  • the guide slope portion 50 is formed directly below the jig contact portion 46 of the slide member 16, the guide slope portion 50 interferes with other parts and is damaged when the slide member 16 is handled alone. Or it is prevented from being deformed. Examples of other parts include a terminal body 15, a connector housing 30, a rear holder 31, and a jig 45. Further, the female terminal 12 can be made smaller than the case where a member covering the guide slope portion 50 is provided separately from the jig contact portion 46.
  • the slide member 16 is formed in a tubular shape extending in the insertion direction, and the width of the slide member 16 becomes narrower toward the rear end in the insertion direction in the insertion direction. At the same time, it has an invitation portion 47 that guides the electric wire 11 to the inside of the slide member 16 by sliding contact with the core wire 13 of the electric wire 11.
  • the core wire 13 can be easily inserted into the tubular slide member 16 by sliding the core wire 13 into the inviting portion 47.
  • the slide member 16 is provided with a jig contact portion 46 projecting outward, and the jig contact portion 46 is pressed by the jig 45 from behind in the insertion direction. , The slide member 16 slides forward in the insertion direction.
  • the electric wire 11 and the female terminal 12 are electrically connected by bringing the jig 45 into contact with the jig contact portion 46 and pressing the slide member 16 forward in the insertion direction. Can be done.
  • the upper connecting piece 18A has an upper holding protrusion 23A protruding from the contact surface 21A
  • the lower connecting piece 18B has a lower holding protrusion 23B protruding from the contact surface 21B.
  • the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B abut the core wire 13 of the electric wire 11 to hold the core wire 13 in a bent state in a direction intersecting the insertion direction.
  • the core wire 13 is held in a bent state by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B in the direction intersecting the insertion direction, so that when a tensile force acts on the electric wire 11.
  • the pulling force can be received by the upper holding protrusion 23A and the lower holding protrusion 23B.
  • the electric wire 11 and the female terminal 12 are firmly held.
  • Serrations 22A and 22B are formed on the contact surfaces 21A and 21B so that the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B bite into the surface of the core 13 while being pressed against the core 13.
  • the serrations 22A and 22B bite into the surface of the core wire 13, so that the holding force between the core wire 13 and the female terminal 12 is improved. Further, since the insulating film formed on the surface of the core wire 13 can be peeled off by the serrations 22A and 22B, the electric resistance value between the core wire 13 and the female terminal 12 can be reduced.
  • the serrations 22A and 22B are formed in a groove shape extending in a direction orthogonal to the insertion direction, and are formed side by side with an interval in the insertion direction.
  • the core wire 13 can be held by the serrations 22A and 22B at a plurality of locations in the insertion direction of the electric wire 11, so that the holding force between the core wire 13 and the female terminal 12 can be improved. Further, since the core wire 13 and the female terminal 12 can be electrically connected by serrations 22A and 22B at a plurality of locations in the insertion direction of the electric wire 11, the electric resistance value between the core wire 13 and the female terminal 12 can be reduced. can do.
  • the contact surface 21B is formed with a wire guide recess 48 extending along the insertion direction.
  • the core wire 13 can be easily arranged on the contact surface 21B by attaching the core wire 13 to the electric wire guide recess 48.
  • the end edge of the core wire 13 is arranged at a predetermined position in a state where the core wire 13 is arranged on the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B.
  • the detectable terminal window portion 24 is open.
  • the terminal body 15 is provided with a locking projection 28, and the slide member 16 is provided with a temporary locking receiving portion 26 and a main locking receiving portion 27.
  • the slide member 16 is held at the temporary locking position, and the locking projection 28 and the main locking receiving portion are engaged with each other.
  • the slide member 16 is held at the main locking position.
  • the slide member 16 can be held at the temporary locking position and the main locking position with respect to the terminal body 15, respectively.
  • the connector 10 is a connector 10 including a connector housing 30 having a cavity 29 for accommodating a female terminal 12 and a rear holder 31 attached to a rear end portion of the connector housing 30, and is a connector 10 of the rear holder 31.
  • An insertion hole 39 communicating with the cavity 29 is opened at the rear end portion.
  • the female terminal 12 can be held in the connector housing 30 in a retaining state by the rear holder 31.
  • the slide member 16 abuts on the upper pressurizing portion 25A that abuts on the upper connecting piece 18A from the side opposite to the contact surface 21A and on the lower connecting piece 18B from the side opposite to the contact surface 21B. It has a lower pressurizing portion 25B.
  • the slide member 16 has a second state in which the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B come into contact with the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B, respectively, and the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 18B.
  • the 25B is movable between the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B and the first state separated from each other, respectively.
  • the rear holder 31 is movable along the insertion direction, and when the rear holder 31 moves from the rear to the front in the insertion direction, it hits the slide member 16 from the rear in the insertion direction at the front end of the rear holder 31 in the insertion direction. It has a slide member pressing portion 43 that moves the slide member 16 to a contact position by contacting and pressing the slide member 16 forward in the insertion direction.
  • the slide member 16 can be pressed by the slide member pressing portion 43 of the rear holder 31 by moving the rear holder 31.
  • the rear holder 31 can be moved, and at the same time, the electric wire 11 and the female terminal 12 can be electrically connected.
  • the rear holder 31 can move along the front-rear direction, and the front end portion of the rear holder 31 comes into contact with the slide member 16 from the rear when the rear holder 31 moves from the rear to the front. It has a slide member pressing portion 43 that moves the slide member 16 to the main locking position by pressing the slide member 16 forward.
  • the slide member 16 is pressed by the slide member pressing portion 43 of the rear holder 31.
  • the slide member 16 can be moved to the second state.
  • the upper pressurizing portion 25A and the lower pressurizing portion 25B of the slide member 16 abut on the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B, respectively, and the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B Is pressed toward the core wire 13 to deform the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B toward the core wire 13 and come into contact with the core wire 13, so that the electric wire 11 and the female terminal 12 are electrically connected. ..
  • the electric wire 11 and the female terminal 12 can be electrically connected by one operation of moving the rear holder 31 from the rear to the front in the insertion direction.
  • the front end portion of the rear holder 31 in the insertion direction comes into contact with the jig contact portion 46 of the slide member 16 when the slide member 16 has not reached the second state. There is.
  • the front end portion of the rear holder 31 is a jig of the slide member 16. It can be detected by contacting the contact portion 46.
  • the terminal main body 15 has a terminal window portion 24 in which the edge of the core wire 13 can be visually recognized from the outside in a state where the core wire 13 is arranged on the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B. Is formed.
  • the end edge of the core wire 13 arranged on the female terminal 12 can be confirmed from the terminal window portion 24, so that the core wire 13 relates to the upper connecting piece portion 18A and the lower connecting piece portion 18B. It can be easily inspected that it is placed in a predetermined position.
  • the connector housing 30 is provided with a connector window portion 33 that allows the terminal window portion 24 of the female terminal 12 to be visually recognized from the outside.
  • the core wire 13 arranged on the female terminal 12 since the end edge of the core wire 13 arranged on the female terminal 12 can be confirmed from the connector window portion 33, the core wire 13 is arranged at a predetermined position with respect to the connection piece portion 18. It can be easily inspected.
  • one terminal body 15 is provided with an upper connection piece 18A and a lower connection piece 18B, but the present invention is not limited to this, and the one terminal body 15 is not limited to this.
  • One connecting piece may be provided, or three or more connecting pieces may be provided.
  • the terminal is a female terminal 12, but the terminal is not limited to this, and may be a male terminal or a so-called round terminal having a bolt insertion hole in a disk-shaped connecting portion.
  • the terminal main body 15 is provided with the terminal window portion 24, and the connector housing 30 is provided with the connector window portion 33.
  • the terminal window portion 24 may be omitted, and the connector window may be omitted.
  • Part 33 may be omitted.
  • the invitation portion 47 is provided at the opening edge of the insertion hole 39 of the rear holder 31, but the invitation portion 47 may be omitted.
  • the rear holder 31 is provided with the slide member pressing portion 43 for pressing the slide member 16, but the slide member pressing portion 43 may be omitted.
  • the cavity 29 has two stages, but it may be one stage or three or more stages.
  • the slide member 16 is made of metal, but the present invention is not limited to this, and the slide member 16 can be formed of any material such as synthetic resin or ceramic.
  • the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B are elastically deformed, but the upper connecting piece 18A and the lower connecting piece 18B may be plastically deformed.
  • the electric wire 11 is a coated electric wire in which the outer circumference of the core wire 13 is surrounded by the insulating coating 14, but the electric wire 11 may be a bare electric wire.
  • the slide member 16 has a square cylinder shape, but the present invention is not limited to this, and the slide member 16 may have a cylindrical shape, such as a triangular cylinder shape, a pentagonal cylinder shape, and a hexagonal cylinder shape. It may be a polygonal cylinder shape, and may not necessarily be a cylinder shape.
  • the slide member 16 is provided with the temporary locking receiving portion 26, but the temporary locking receiving portion 26 may be omitted.
  • the jig contact portion 46 also serves as a covering portion, but the present invention is not limited to this, and a covering portion covering the guide slope portion 50 is provided separately from the jig contact portion 46. You may.
  • the terminal may be configured to have one or three or more connection pieces.
  • Connector 11 Electric wire 12: Female terminal (example of terminal) 13: Core wire 14: Insulation coating 15: Terminal body 16: Slide member 16A: Wide part 16B: Narrow part 17: Connection cylinder part 18: Connection piece part 18A: Upper connection piece part (example of connection piece part) 18B: Lower connection piece (example of connection piece) 19: Elastic connection piece 20: Base 21A: Contact surface 21B: Contact surface 22A: Serration 22B: Serration 23A: Upper holding protrusion (example of holding protrusion) 23B: Lower holding protrusion (an example of holding protrusion) 24: Terminal window 25A: Upper pressurizing section (an example of pressurizing section) 25B: Lower pressurizing section (an example of pressurizing section) 26: Temporary locking receiving portion 26A: First state locking mechanism 26B: Second state locking mechanism 27: Main locking receiving portion 28: Locking protrusion 29: Cavity 30: Connector housing 31: Rear holder 33: Connector window portion 34: Partition wall 35: Partition wall 35

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

雌端子１２は、電線１１をＹ方向に沿って挿入可能であって、電線１１に接触可能な接触面２１Ａ，２１Ｂを備えかつ電線１１の挿入方向とは交差する方向に変形可能な上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを有する端子本体１５と、端子本体１５から離れた位置である離間位置から、上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂの先端側から端子本体１５に接しつつ端子本体１５の外側に重なる位置である重なり位置に移動可能な筒状をなすスライド部材１６と、を有し、スライド部材１６には、内方に突出するとともに上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを電線１１に接触するように加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが設けられ、スライド部材１６には、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが形成された領域であって上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが電線１１を加圧する加圧方向についてスライド部材１６の内形状が狭い幅狭部１６Ｂと、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂよりも挿入方向の先方側に加圧方向についてスライド部材１６の内形状が幅狭部１６Ｂよりも広い幅広部１６Ａと、が設けられ、重なり位置において幅狭部１６Ｂが上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂの外側に重なることにより上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを押圧するようになっており、スライド部材１６には、幅広部１６Ａを構成する上壁７０の先端が電線１１の挿入方向の先方に向かうにしたがって加圧方向について幅広部１６Ａよりも広がるガイド斜面部５０が形成されている。

Description

端子
　本明細書に開示された技術は、端子に関する。
　従来、電線の端末から露出する芯線に端子が接続された端子付き電線が知られている。このような端子として、例えば、電線の端末から露出する芯線に外側から圧着する圧着部を備えるものがある。
　上記の端子を電線に圧着するには、例えば以下のようにする。まず、金属板材をプレス加工することにより所定の形状の端子を成形する。続いて、上下方向に相対移動可能な一対の金型のうち下側に位置する下型の載置部に、端子を載置する。続いて、電線の端末から露出された芯線を、端子の圧着部に重ねて載置する。その後、一対の金型の一方又は双方を互いに接近する方向に移動させ、上型の圧着部と、下型の載置部との間で圧着部を挟み付けることにより、圧着部を塑性変形させて電線の芯線に圧着する。以上により、電線の端末に端子が接続される（特許文献１参照）。
特開２００５－５０７３６号公報
　しかしながら上記の技術によれば、電線の芯線に端子の圧着部を圧着するための金型や治具等、比較的に大規模な設備が必要なので、その設備投資の分だけ製造コストが上昇するという問題がある。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、比較的に大規模な治具を用いることなく、端子と電線とを接続することが可能な技術を提供することを目的とする。
　本開示にかかる端子は、電線を所定の方向に挿入可能であって、前記電線に接触可能な接触面を備えかつ前記電線の挿入方向とは交差する方向に変形可能な接続片部を有する端子本体と、前記端子本体から離れた位置である離間位置から、前記接続片部の先端側から前記端子本体に接しつつ前記端子本体の外側に重なる位置である重なり位置に移動可能な筒状をなすスライド部材と、を有し、前記スライド部材には、内方に突出するとともに前記接続片部を前記電線に接触するように加圧する加圧部が設けられ、前記スライド部材には、前記加圧部が形成された領域であって前記加圧部が前記電線を加圧する加圧方向について前記スライド部材の内形状が狭い幅狭部と、前記加圧部よりも前記挿入方向の先方側に前記加圧方向について前記スライド部材の内形状が前記幅狭部よりも広い幅広部と、が設けられ、前記重なり位置において前記幅狭部が前記接続片部の外側に重なることにより前記加圧部が前記接続片部を押圧するようになっており、前記スライド部材には、前記幅広部を構成する壁部の先端が前記電線の挿入方向の先方に向かうにしたがって前記加圧方向について前記幅広部よりも広がるガイド斜面部が形成されている。
　本開示によれば、比較的に大規模な治具を用いることなく、端子と電線とを接続することができ、しかも予めスライド部材を端子本体に組み付ける際に両者の組み付けを安定して行うことができる。
図１は、本実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。 図２は、コネクタを示す断面図である。 図３は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す斜視図である。 図４は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す側面図である。 図５は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す一部破断平面図である。 図６は、スライド部材と端子本体とが第1状態にあるときの雌端子を示す斜視図である。 図７は、スライド部材と端子本体とが第２状態にあるときの雌端子を示す側面図である。 図８は、端子本体を示す斜視図である。 図９は、端子本体を示す側面図である。 図１０は、セレーションを示す一部拡大断面図である。 図１１は、セレーションのバリエーションを示す一部拡大断面図である。 図１２は、セレーションのバリエーションを示す一部拡大断面図である。 図１３は、端子本体を示す背面図である。 図１４は、スライド部材を示す斜視図である。 図１５は、スライド部材を示す上面図である。 図１６は、スライド部材を示す側面図である。 図１７は、スライド部材を示す正面図である。 図１８は、当接部の突出高さが変更されたスライド部材を示す正面図である。 図１９は、コネクタハウジングを示す斜視図である。 図２０は、コネクタハウジングに雌端子が取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２１は、コネクタハウジングに雌端子が取り付けられた状態を示す断面図である。 図２２は、コネクタハウジングにリアホルダが仮係止位置に取り付けられた状態を示す斜視図である。 図２３は、コネクタハウジングにリアホルダが仮係止位置に取り付けられた状態を示す断面図である。 図２４は、電線が挿通された状態を示す斜視図である。 図２５は電線が挿通された状態を示す断面図である。 図２６は、スライド部材が第１状態から第２状態に推移する途中の状態を示す断面図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示にかかる端子は、電線を所定の方向に挿入可能であって、前記電線に接触可能な接触面を備えかつ前記電線の挿入方向とは交差する方向に変形可能な接続片部を有する端子本体と、前記端子本体から離れた位置である離間位置から、前記接続片部の先端側から前記端子本体に接しつつ前記端子本体の外側に重なる位置である重なり位置に移動可能な筒状をなすスライド部材と、を有し、前記スライド部材には、内方に突出するとともに前記接続片部を前記電線に接触するように加圧する加圧部が設けられ、前記スライド部材には、前記加圧部が形成された領域であって前記加圧部が前記電線を加圧する加圧方向について前記スライド部材の内形状が狭い幅狭部と、前記加圧部よりも前記挿入方向の先方側に前記加圧方向について前記スライド部材の内形状が前記幅狭部よりも広い幅広部と、が設けられ、前記重なり位置において前記幅狭部が前記接続片部の外側に重なることにより前記加圧部が前記接続片部を押圧するようになっており、前記スライド部材には、前記幅広部を構成する壁部の先端が前記電線の挿入方向の先方に向かうにしたがって前記加圧方向について前記幅広部よりも広がるガイド斜面部が形成されている。
　上記の構成によれば、スライド部材を電線の挿入方向に沿って移動させることにより、接続片部を電線に押圧することができる。これにより、接続片部と電線とが電気的に接続されるので、比較的に大規模な治具を用いることなく、電線と端子とを電気的に接続することができる。また、スライド部材を予め端子本体に組み付ける際には、ガイド斜面部がスライド部材を案内するから、両者の組み付けを安定して行うことができる。
（２）前記接続片部は、それぞれの前記接触面が互いに対面するよう対をなして形成され、対をなす前記接続片部の少なくとも一方は前記ガイド斜面部と摺接することにより前記スライド部材の内部にガイドされることが好ましい。
　上記の構成によれば、少なくとも一方の接続片部がガイド斜面部と摺接することにより筒状をなすスライド部材の内部に案内される。
（３）前記端子本体および前記スライド部材の一方または他方には、前記幅広部が前記端子本体の外側に重なるとともに前記幅狭部が前記接続片部の外側に重ならない第１状態に前記スライド部材を保持する第１状態係止機構と、前記幅狭部が前記接続片部の外側に重なって前記加圧部が前記接続片部を押圧して前記接続片部を前記電線に接触させる第２状態に前記スライド部材を保持する第２状態係止以降と、が設けられていることが好ましい。
（４）前記スライド部材は前記ガイド斜面部を覆う覆い部を有することが好ましい。
　これにより、ガイド斜面部を覆い部によって周りから覆った状態にすることができる。従ってスライド部材を単独で扱う場合において露出したガイド斜面部が他の部品等と干渉して損傷することを防止できる。
（５）前記スライド部材には、外部から治具が当接されることにより前記スライド部材を前記挿入方向に沿って移動可能にする治具当接部が設けられていることが好ましい。
　これにより、治具を用いることにより、外部からスライド部材を移動させることができる。
（６）前記治具当接部は前記ガイド斜面部を覆う覆い部を兼ねることが好ましい。
　治具当接部が覆い部を兼ねるので、治具当接部と覆い部とが別々に設けられる場合に比べて端子を小型化することができる。
（７）スライド部材のうち幅広部とは反対側の端部に、加圧部側に向かうに従って突出量を増やして端子本体内に挿入される電線の先端を所要の姿勢に案内する誘い込み斜面部を有する構成とすることが好ましい。
　上記構成によると、電線の先端が所要の姿勢からずれた形で挿入されても、これを正規の位置に案内することができる。
（８）また、接続片部には、接続片部が加圧部によって電線に接触するよう変形された状態において、接触面とは異なる位置において電線を挿入方向に対して屈曲させた姿勢で挟み込む保持突部を設けてもよい。
　上記の構成によれば、保持突部によって電線が保持されるので、電線に対して引っ張り力が作用した場合でも、保持突部によって引っ張り力を受けて電線の保持力が高まる。
（９）前記接触面には、前記接続片部が前記電線に加圧された状態で前記電線の表面に食い込むセレーションが形成されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、セレーションが電線の表面に食い込むことにより、電線と端子との保持力が向上する。また、電線の表面に形成されてしまった絶縁性の被膜をセレーションによって剥がすことができるので、端子と電線との電気抵抗値を小さくすることができる。
（１０）前記セレーションは、前記挿入方向と直交する方向に延びる溝状に形成されると共に、前記挿入方向に間隔を空けて並んで形成されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、電線の挿入方向の複数箇所において、セレーションによって電線を保持することができるので、電線と端子との保持力を向上させることができる。また、電線の挿入方向の複数箇所において、セレーションによって電線と端子とを電気的に接続することができるので、端子と電線との電気抵抗値を小さくすることができる。
（１１）前記接触面には、前記挿入方向に沿って延びる電線ガイド凹部が形成されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、電線ガイド溝に電線を添わせることにより、電線を容易に接触面に配置することができる。
（１２）端子本体には、接続片部に電線が配された状態において電線の端縁が所定位置に配されていることを検知可能な端子窓部が開口されていることが好ましい。
　上記の構成によれば、端子窓部から電線の端縁を検知することにより、電線と端子とが接続されたか否かを容易に確認することができる。
（１３）本開示にかかる端子付き電線は、上記（１）から（１３）のいずれか１つに記載された端子と、前記端子に接続された電線と、を備える。
（１４）本開示に係るコネクタは、端子を収容するキャビティを有するコネクタハウジングと、キャビティ内に収容された端子の挿入方向についてコネクタハウジングの後端部に取り付けられるリアホルダと、を備えたコネクタであって、リアホルダには、キャビティに連通する挿通孔が開口されている。
　上記の構成によれば、リアホルダにより、端子をコネクタハウジング内に抜け止め状態で保持することができる。
（１５）リアホルダは挿入方向に沿って移動可能としてあり、リアホルダにはリアホルダが挿入方向について後方から前方に移動する際にスライド部材に挿入方向の後方から当接してスライド部材を挿入方向の前方に押圧することにより、スライド部材を第１状態から第２状態に移動させるスライド部材押圧部を有する構成とすることが好ましい。
　上記の構成によれば、リアホルダを移動させることにより、リアホルダのスライド部材押圧部によってスライド部材を押圧することができる。これにより、リアホルダを移動させると同時に、電線と端子とを電気的に接続させることができる。
（１６）前記端子本体には、前記接続片部に前記電線が配された状態において、前記電線の端縁が所定位置に配されていることを検知可能な端子窓部が開口されており、前記コネクタハウジングには、前記端子の前記端子窓部と外部とを連通するコネクタ窓部が設けられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、コネクタ窓部を介して端子窓部から電線の端縁が所定位置に配されているか否かを検知することができる。
［本開示の実施形態の詳細］
　以下に、本開示の実施形態が説明される。本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　本明細書に開示された技術の一実施形態を図１から図２６を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコネクタ１０は、電線１１の端末に接続された雌端子１２（端子の一例）を収容する。本実施形態に係る端子付き電線６０は、雌端子１２と、雌端子１２に接続された電線１１とを備える。以下の説明においては、図面に示したＺ方向を上方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｘ方向を左方として説明する。複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。
　（電線１１）
　図２に示すように、電線１１は芯線１３の外周面を絶縁性の合成樹脂からなる絶縁被覆１４で包囲してなる。電線１１の端末部分は絶縁被覆１４が皮剥ぎされて、芯線１３が露出している。本実施形態に係る芯線１３は、１本の金属線からなる、いわゆる単芯線である。なお、芯線１３は、複数の金属細線を撚り合わせてなる撚線であってもよい。芯線１３を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態に係る芯線１３は銅、又は銅合金からなる。
　（端子本体１５）
　図２から図４に示すように、雌端子１２は、金属製の端子本体１５と、端子本体１５に対して相対的にスライド移動可能なスライド部材１６と、を備える。本実施形態に係る端子本体１５及びスライド部材１６は、金属板材をプレスによる剪断及び曲げ加工によって所要の形状となるように形成したものである。端子本体１５及びスライド部材１６を構成する金属は、その他、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態にかかる端子本体１５は、特に限定されないが、銅または銅合金からなる。端子本体１５の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態に係る端子本体１５には、スズめっきが施されている。なお、端子本体１５及びスライド部材１６はプレス加工のみならず、金属の溶接、切削加工によって所要の形状に形成してもよく、またスライド部材１６の場合は必ずしも金属でなくても樹脂製であってもよい。
　図８および図９に示すように、端子本体１５は、相手側の雄端子（図示せず）が挿入される接続筒部１７と、接続筒部１７から後方に延出された接続片部である上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂと、を備える。接続筒部１７は前後方向に延びる角筒状をなしている。接続筒部１７の前端は相手側の雄端子が挿入可能に開口されている。
　図２に示すように、接続筒部１７の内部には、接続筒部１７の後部から前方に延びると共に弾性変形可能な弾性接続片部１９が配されている。接続筒部１７内に挿入された雄端子は、弾性接続片部１９と接触可能である。
　接続筒部１７の後方には角筒状をなす基部２０が設けられている。基部２０の上壁の後端部には上側接続片部１８Ａ（接続片部の一例）が後方に延びて設けられており、基部２０の下壁の後端部には下側接続片部１８Ｂ（接続片部の一例）が後方に延びて設けられている。上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂは前後方向に延びた細長い形状をなしており、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの間に先端側から後端側に向かって、すなわちＹ方向（電線の挿入方向）に電線１１を基部２０内に挿入可能である。上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂの前後方向の長さ寸法は略同じに形成されている。
　上側接続片部１８Ａは、基部２０の後端部を支点にして、先端部が上下方向に変形可能に形成されている。上側接続片部１８Ａの下面は、芯線１３と接触する接触面２１Ａとされる。図１０に示すように、上側接続片部１８Ａの接触面２１Ａには、挿入方向と直交する方向、すなわち左右方向に延びると共に溝状をなす複数本のセレーション２２Ａが、前後方向に間隔を空けて平行に形成されている。上側接続片部１８Ａの接触面２１Ａには下向きに突出する上側保持突部２３Ａが設けられている。上側保持突部２３Ａの下面にもセレーション２２Ａが形成されていてもよい。
　下側接続片部１８Ｂは、基部２０の後端部を支点として、先端部が上下方向に変形可能に形成されている。下側接続片部１８Ｂの上面は芯線１３と接触する接触面２１Ｂとされ、上側接続片部１８Ａの接触面２１Ａと同様に複数本の溝状をなすセレーション２２Ｂが前後方向に間隔を空けて平行に形成されている。なお、セレーション２２Ａと２２Ｂとは、前後方向において位相をずらせて互いに重ならない位置に形成されている（図１０参照）。
　下側接続片部１８Ｂの接触面２１Ｂには、上向きに突出する下側保持突部２３Ｂが形成されている。上側保持突部２３Ａと下側保持突部２３Ｂとは前後方向にずれた位置に形成されている。本実施形態では上側保持突部２３Ａが前側に設けられ下側保持突部２３Ｂが後側に設けられている。図１０に示されるように、この下側保持突部２３Ｂと上側保持突部２３Ａの前後方向における段差の位置は互いにずれており、電線１１の芯線１３の直径よりもやや大きな寸法だけ離れている。
　また、図１３に現れているように、下側接続片部１８Ｂの接触面２１Ｂの左右方向の中央部は傾斜状に陥没しており、電線１１の挿入方向に沿って延びる電線ガイド凹部４８が形成されている。
　上側接続片部１８Ａに設けられたセレーション２２Ａ、及び下側接続片部１８Ｂに設けられたセレーション２２Ｂは、芯線１３の表面に形成されてしまった酸化被膜に食い込んで酸化被膜を局部的に剥がすことにより、各接触面２１Ａ，２１Ｂが芯線１３の金属表面に接触できるようになっている。この金属表面と、上側接続片部１８Ａの接触面２１Ａ及び下側接続片部１８Ｂの接触面２１Ａとが接触することにより、芯線１３と端子本体１５とが電気的に接続される。
　図１０から図１２に示すように、セレーション２２Ａ、及びセレーション２２Ｂの形状は、必要に応じて適宜に選択することができる。本実施形態においては、図１０に示すように、セレーション２２Ａ、２２Ｂは、断面形状がＶ字状をなす、いわゆるＶ字溝形状となっている。また、図１１に示すように、セレーション２２Ａ、２２Ｂは、前後方向について緩やかに波打つ曲面状に形成されてもよい。また、図１２に示すように、溝状をなすセレーション２２Ａ、２２Ｂのうち、後壁が切り立って形成されると共に、前壁が後方に向かうに従って拡開する傾斜面を有する構成としてもよい。この場合には、セレーション２２Ａ，２２Ｂの後壁が芯線１３の表面に食い込むことにより、電線１１と雌端子１２との保持力を向上させることができる。
　セレーション２２Ａ、２２Ｂの形状は、上記のほかに、任意の形状とすることができる。例えば、いわゆるＵ字溝としてもよいし、溝状をなすセレーション２２Ａ、２２Ｂの底壁と両側壁とが直交する形状としてもよい。
　端子本体１５には、接続筒部１７の後方であって、且つ、基部２０の前方の位置に、上方に開口した端子窓部２４が設けられている。端子窓部２４からは、電線１１が所定位置すなわち上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間の空間内を貫通して端子窓部２４の近傍まで挿入された状態で、芯線１３の前端部が外部から検知可能になっている。外部から検知可能とは、外部から作業員によって視覚による確認が可能であることを含むと共に、外部からカメラ（図示せず）によって検知可能であることも含み、また、外部からプローブ（図示せず）を挿入して電気的に芯線１３の前端部を検知することも含む。
　（スライド部材１６）
　図１４から図１８に示すように、スライド部材１６は、前後方向に延びる角筒状をなしている。スライド部材１６は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部材１６を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態に係るスライド部材１６は、ステンレス鋼製の板材をプレス加工して形成したものである。スライド部材１６の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　スライド部材１６のＹ方向と直交する面における内形状の断面は、端子本体１５のうち、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂが設けられた領域の外形状の断面と同じか、やや大きく形成されている。これにより、スライド部材１６は、端子本体１５のうち、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂからなる接続片部対を外側から囲むことができる角筒状になっている。
　スライド部材１６の上壁７０のうち後方寄りの部位には、加圧部として下方に突出する上側加圧部２５Ａが設けられている。一方、スライド部材１６の下壁には、上記の上側加圧部２５Ａと対向する位置に上方に突出する下側加圧部２５Ｂが設けられている。これらの上側加圧部２５Ａと下側加圧部２５Ｂとが設けられている部分は、スライド部材１６の上下方向の内寸がその前方部分よりも狭くなっている幅狭部１６Ｂとされる。上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが設けられている部分よりも前方の部分の断面形状は、前述した通り、端子本体１５の上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂが設けられた領域の断面形状と同じ又はやや大きく形成されているから、その部分を端子本体１５の後端部の外側に重なる位置、すなわち外嵌する位置にセットすることができ、その位置で上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂは上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂには接触せず、これらの接続片部１８Ａ，１８Ｂを内側に変形させない（図２１参照）。そこで、スライド部材１６のうち上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂの前方部分を以後、幅広部１６Ａと呼ぶ。この幅広部１６Ａが端子本体１５の後方部分のみに嵌合した重なり位置では、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは変形しておらず、この状態においては、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間の間隔は芯線１３の直径よりも大きくなるように設定されているから、電線１１を端子本体１５内に自由に挿入することができる。
　スライド部材１６の左右の両側壁には、前後方向の前端部寄りの位置に仮係止受け部２６が開口され、仮係止受け部２６よりも後方の位置に本係止受け部２７が開口されている。仮係止受け部２６と、本係止受け部２７は、端子本体１５の左右両側壁に設けられた係止突起２８と弾性的に係止可能になっている。
　端子本体１５の係止突起２８とスライド部材１６の仮係止受け部２６とが係止した状態では、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂは、端子本体１５の上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの後端縁から後方に離間しており、これらの接続片部１８Ａ，１８Ｂを変形させていない。この状態を本明細書では第１状態と呼び、スライド部材１６の仮係止受け部２６と係止突起２８とからなる係止機構を第１状態係止機構２６Ａ（図４参照）と呼ぶことにする。
　上記の第１状態からスライド部材１６を前方に押し込むと、端子本体１５の係止突起２８はスライド部材１６の仮係止受け部２６から抜け出て、前方にある本係止受け部２７に係止される状態となる。この状態では、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが端子本体１５の上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの中央に乗り上げた状態になり、その結果、これらの接続片部１８Ａ，１８Ｂを電線１１に圧接させるように変形させる（図２参照）。この状態を本明細書では第２状態と呼び、スライド部材１６の本係止受け部２７と係止突起２８とからなる係止機構を第２状態係止機構２６Ｂ（図６参照）と呼ぶことにする。
　なお、図１７及び図１８に示すように、上側加圧部２５Ａの高さ寸法、及び下側加圧部２５Ｂの高さ寸法を適宜変更することにより、同一形状の端子本体１５を用いた場合であっても、芯線１３の直径が異なる電線１１を雌端子１２と接続することができる。例えば、図１８には、上側加圧部２５Ａの高さ寸法、及び下側加圧部２５Ｂの高さ寸法が、図１７に記載されたものよりも低い場合を示している。このようにすれば、同一形状の端子本体１５を用いて、芯線１３の直径が、図１７に記載されたものよりも大きな電線１１を雌端子１２と接続することができる。
　スライド部材１６が端子本体１５に対して第２状態（図２及び図７）にあるときは、上側接続片部１８Ａの上側保持突部２３Ａが芯線１３を上方から押圧する。下側接続片部１８Ｂの前方側の位置においては、下側保持突部２３Ｂの前方に段差状に陥没することで上側保持突部２３Ａを受け入れ可能な凹部が形成されているから、電線１１は上側保持突部２３Ａによっても芯線１３と雌端子１２とが電気的に接続されるようになっている。このようにして、端子付き電線６０を得ることができる。
　スライド部材１６の前端部には、上壁７０から上方に突出する治具当接部４６（覆い部の一例）が設けられている。これは角形の門形形状をなして内部を中空にしたカバー形状である。治具当接部４６には後方から治具４５が当接して、この治具４５によってスライド部材１６を前方に押すことにより、スライド部材１６を前方に移動させることができる（図２６参照）。治具４５は細長い板状又は棒状をなしている。治具４５は、金属、合成樹脂等、公知の材料からなる。なお、上記の治具４５は、金型や、この金型を稼働させるための設備に比べて、比較的に小規模なものとなっている。このため、治具４５に起因するコストの増大が抑制されるようになっている。
　スライド部材１６の後端部寄りの位置には、左右両側壁に、スライド部材１６の内方に突出する一対の誘い込み部４７が設けられている。誘い込み部４７は、後方から前方に向かうに従って幅狭に形成されている。誘い込み部４７の内面に芯線１３が摺接することにより、芯線１３はスライド部材１６の内部中央へと案内される。
　さて、図５及び図２１に示すように、スライド部材１６のうち治具当接部４６の直下にはガイド斜面部５０が形成されている。これによりガイド斜面部５０は治具当接部４６によって覆われた構成となっている。ガイド斜面部５０は端子本体１５の上側接続片部１８Ａに対向する位置において先端側ほど上側接続片部１８Ａから離れる方向に傾斜する、すなわち先端が上向きに傾斜する舌片状に形成され、この実施形態では端子本体１５を構成する板材と同一材料にて一体に製造したものである。ガイド斜面部５０は、幅広部１６Ａを構成する上壁７０の前端部から前方に向かうにしたがって上方に広がって形成されている。換言すると、ガイド斜面部５０は、上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂが電線１１の芯線１３を押圧する上下方向について幅広部１６Ａよりも広がって形成されている。ガイド斜面部５０の長さ寸法は治具当接部４６から突出しない程度に納められて治具当接部４６に隠された状態にあり、従ってスライド部材１６を単独で扱う場合においてガイド斜面部５０が他の部品等と干渉することが防止される。
　（コネクタ１０）
　図１に示すように、コネクタ１０は、雌端子１２を収容する複数のキャビティ２９を有するコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０の後端部に組み付けられるリアホルダ３１と、を備える。
　（コネクタハウジング３０）
　図１９に示すように、コネクタハウジング３０は、上下方向に扁平であって左右方向に延びた略直方体形状をなしている。コネクタハウジング３０は絶縁性の合成樹脂を射出成型することにより形成される。コネクタハウジング３０には、雌端子１２を収容する前後方向に延びた複数のキャビティ２９が、左右方向に間隔を空けて並列されると共に、上下に２段に重ねられている。上段に形成された各キャビティ２９と、下段に形成された各キャビティ２９とは、上下にずれた位置に配されている。なお、キャビティ２９の個数は任意であり、また、上下に重ねられる場合の段数も任意である。
　キャビティ２９の前端は前方に開口しており、雄端子が挿入可能になっている。キャビティ２９の後端は後方に開口しており、雌端子１２を後方から収容可能になっている。
　図２に示すように、雌端子１２がキャビティ２９内に収容された状態で、雌端子１２の端子窓部２４に対応する位置に、キャビティ２９を構成する壁を貫通するコネクタ窓部３３が形成されている。このコネクタ窓部３３によって、端子窓部２４が外部と連通するようになっている。コネクタ窓部３３からは、雌端子１２の端子窓部２４が外部から検知可能になっている。これにより、コネクタ窓部３３、及び端子窓部２４を通して、芯線１３の前端部が外部から検知可能になっている。
　コネクタハウジング３０は、上段に形成されたキャビティ２９と、下段に形成されたキャビティ２９との間を仕切る隔壁３４を有する。隔壁３４は、キャビティ２９の後端部から後方に延出されている。隔壁３４の上面及び下面には、それぞれ、前後方向に延びると共に上下に突出した仕切り壁３５が設けられている。この仕切り壁３５によって、各キャビティ２９に収容された雌端子１２が左右方向に隣り合う雌端子１２と電気的に絶縁されるようになっている。
　コネクタハウジング３０の左右両側壁の後端部寄りの位置には、外方に突出する仮係止ロック部３６が設けられており、この仮係止ロック部３６よりも前方の位置には、本係止ロック部３７が外方に突出して設けられている。
　（リアホルダ３１）
　リアホルダ３１は、前方に開口する箱状をなしている。リアホルダ３１は、絶縁性の合成樹脂を射出成型することにより形成される。リアホルダ３１は、コネクタハウジング３０の後半部分に外嵌されるようになっている。リアホルダ３１の左右両側壁の前端部寄りの位置には、コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６、及び本係止ロック部３７に弾性的に係止可能なロック受け部３８が設けられている。ロック受け部３８は、概ね門形状をなしている。
　コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６と、リアホルダ３１のロック受け部３８とが係止することにより、リアホルダ３１はコネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持される。また、コネクタハウジング３０の本係止ロック部３７と、リアホルダ３１のロック受け部３８とが係止することにより、リアホルダ３１はコネクタハウジング３０に対して本係止位置に保持される。
　リアホルダ３１には、電線１１が挿通される複数の挿通孔３９が、左右方向に並列すると共に、上下に２段に並んで設けられている。挿通孔３９は、コネクタハウジング３０のキャビティ２９に対応する位置に設けられている。挿通孔３９の内径寸法は、電線１１の絶縁被覆１４の外径寸法と同じか、やや大きく設定されている。
　リアホルダ３１には、コネクタハウジング３０が嵌入されるフード部４１が、前方に開口している。フード部４１の後端部には、上下方向の中央付近に、フード部４１内に前方に突出すると共に、上下に間隔を空けて並ぶ一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂが設けられている。この一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂの上下方向の間隔は、コネクタハウジング３０の隔壁３４の上下方向の厚さ寸法を同じか、やや大きく設定されている。
　リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持された状態では、リアホルダ３１の一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂは、コネクタハウジング３０の隔壁３４の後端縁よりも後方に位置している。リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して本係止位置に保持された状態では、リアホルダ３１の一対の突出壁４２Ａ，４２Ｂの間に、コネクタハウジング３０の隔壁３４が嵌り込むようになっている。これにより、リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して上下方向に位置ずれすることが抑制されるようになっている。
　フード部４１の内壁は、前端縁からやや後方の領域が、他の領域に比べて薄く形成されている。これにより、フード部４１の内壁には、前端部寄りの位置と後部との間に、段差が形成されている。この段差は、リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して仮係止位置から本係止位置に移動する際に、スライド部材１６の後端部４４に後方から当接するスライド部材押圧部４３とされる。このスライド部材押圧部４３が、スライド部材１６の後端部４４に後方から当接して第１状態にあるスライド部材１６を前方に押圧することにより、スライド部材１６が第２状態に移動するようになっている。
　（コネクタ１０の組み立て工程の第１例）
　続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の組み立て工程の第１例について説明する。コネクタ１０の組み立て工程は以下の記述に限定されない。
　公知の手法により、端子本体１５と、スライド部材１６とが形成される。端子本体１５に対して、後方からスライド部材１６が幅広部１６Ａを先方にした姿勢で組み付けられる。
　幅広部１６Ａの上下方向の内寸は、端子本体１５の上側接続片部１８Ａの上面と下側接続片部１８Ｂの下面との間の寸法と同じ又はやや大きく形成されているから、端子本体１５は幅広部１６Ａの内部に進入し、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの先端が上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂの前縁に当接するまで挿入可能である（図２１参照）。このとき、端子本体１５やスライド部材１６の姿勢によっては、端子本体１５の後端部がスライド部材１６内に進入したとき、治具当接部４６の下方において上側接続片部１８Ａの先端が端子本体１５に突き当たることがある。しかし、その場合でも、本実施形態では端子本体１５にガイド斜面部５０が設けられているため、その斜面に沿って上側接続片部１８Ａが摺動することで幅広部１６Ａ内に円滑に案内され、すなわちスライド部材１６が上側接続片部１８Ａの外側に乗り上げるように案内される。
　そして、最終的に上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの先端が上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂの前縁に当接するまで挿入される直前で、端子本体１５の係止突起２８に後方からスライド部材１６の前端縁が当接し、スライド部材１６の側壁が拡開変形する。更にスライド部材１６が前方に押し込まれると、スライド部材１６の側壁が復帰変形し、端子本体１５の係止突起２８に、スライド部材１６の仮係止受け部２６が係止する。これにより、端子本体１５に対してスライド部材１６が第１状態に保持される。これにより雌端子１２が得られる（図３参照）。
　一方、コネクタハウジング３０とリアホルダ３１とは合成樹脂の射出成形により形成される。コネクタハウジング３０は図１９に示す形状に、コネクタハウジング３０とリアホルダ３１とを組み合わせた形状は図２２に示してある。まず、コネクタハウジング３０にリアホルダ３１を装着していない状態で、コネクタハウジング３０のキャビティ２９内に、後方から雌端子１２が挿入される（図２０及び図２１参照）。
　次に、図２２及び図２３に示すように、コネクタハウジング３０の後端部に、後方からリアホルダ３１が組み付けられる。すると、コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６に、リアホルダ３１の前端部が後方から当接し、リアホルダ３１の前端部が拡開変形する。更にリアホルダ３１が前方に押し込まれると、リアホルダ３１の前端部が復帰変形し、コネクタハウジング３０の仮係止ロック部３６に、リアホルダ３１のロック受け部３８が弾性的に係止する。これにより、リアホルダ３１が、コネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持される。この状態では、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３は、スライド部材１６の後端縁に接するか、これから後方に僅かに離間した位置に配されている。
　一方、電線１１の端部において絶縁被覆１４が皮剥ぎされることにより、所定の長さ寸法の芯線１３が露出される。リアホルダ３１の後端部に設けられた挿通孔３９内に、芯線１３の前端部が後方から挿入される。
　電線１１が更に前方に押し込まれると、芯線１３の前端部はリアホルダ３１の挿通孔３９から前方に突出し、スライド部材１６の後端部４４からスライド部材１６の内部へと導入される。芯線１３はスライド部材１６の誘い込み部４７と当接することにより、スライド部材１６の中心へと案内される。更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の内部へと進入して上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間の空間内に至る。
　更に電線１１が前方に押し込まれると、芯線１３の前端部は端子本体１５の端子窓部２４の下方の位置へと到達する（図２５参照）。すると、コネクタ窓部３３から視認可能な端子窓部２４内において、芯線１３の前端部を、目視、プローブ等により検知することができる。この状態で、リアホルダ３１の挿通孔３９内には電線１１の絶縁被覆１４が位置している。
　端子本体１５に対してスライド部材１６が第１状態に保持された状態であって、且つ、リアホルダ３１が、コネクタハウジング３０に対して仮係止位置に保持された状態では、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間隔は、芯線１３の外径寸法よりも大きく設定されているので、芯線１３をコネクタ１０内に挿入する際に、芯線１３は上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂから大きな摩擦力を受けないようになっている。このため、電線１１をコネクタ１０に挿入する際の挿入力は大きくならない。
　次に、リアホルダ３１が前方に押圧されると、リアホルダ３１の前端部がコネクタハウジング３０の本係止ロック部３７に乗り上げて拡開変形する。更にリアホルダ３１を前方に押圧すると、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３がスライド部材１６の後端部４４に後方から当接する。更にリアホルダ３１が前方に押圧されると、スライド部材押圧部４３によってスライド部材１６は端子本体１５に対して相対的に前方に移動する。このとき、端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の仮係止受け部２６との係止が外れ、スライド部材１６の側壁が係止突起２８に乗り上げて拡開変形する。
　更にリアホルダ３１が前方に押圧されると、スライド部材１６の側壁が復帰変形して端子本体１５の係止突起２８と、スライド部材１６の本係止受け部２７とが弾性的に係止する。これによりスライド部材１６が端子本体１５に対して第２状態となって保持される。このとき、コネクタハウジング３０の本係止ロック部３７と、リアホルダ３１のロック受け部３８とが係止する。これにより、リアホルダ３１がコネクタハウジング３０に対して本係止位置に保持される（図１及び図２参照）。
　スライド部材１６が端子本体１５に対して第２状態となると、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａが端子本体１５の上側接続片部１８Ａを上方から下方へと押圧する。また、スライド部材１６の下側加圧部２５Ｂが、端子本体１５の下側接続片部１８Ｂを下方から上方へと押圧する。これにより、芯線１３が、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとの間に上下から挟持される。
　上側接続片部１８Ａの下面に形成されたセレーション２２Ａと、下側接続片部１８Ｂの上面に形成されたセレーション２２Ｂとが、芯線１３の表面に形成された酸化被膜に食い込み、更にこの酸化被膜を剥がすことにより、芯線１３を構成する金属表面が露出する。この金属表面と、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂが接触することにより、電線１１と雌端子１２とが電気的に接続される。
　芯線１３が上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂに上下から挟持された状態においては、芯線１３は、上側接続片部１８Ａの上側保持突部２３Ａと、下側接続片部１８Ｂの下側保持突部２３Ｂとに挟まれることにより、前後方向に延びた状態で、且つ、上下方向に屈曲した状態で保持される。これにより、芯線１３を強固に保持することができるので、電線１１に引っ張り力が作用した場合に、電線１１と雌端子１２との保持力を高めることができる。
　（コネクタ１０の組み立て工程の第２例）
　続いて、本実施形態に係るコネクタ１０の組み立て工程の第２例について説明する。本製造工程においては、図２６に示すように、治具４５を後方から治具当接部４６に当接させて、スライド部材１６を前方にスライド移動させた後に、リアホルダ３１を前方に移動させるようになっている。
　スライド部材１６を第２状態にまで移動させる過程で、図２６に示すように、スライド部材１６が、第１状態と第２状態との間に停止する場合がある。この状態では、芯線１３と、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂとの電気的な接続状態は、十分ではない。芯線１３に対する上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂの接圧が十分ではないからである。この状態で、リアホルダ３１を第１状態から第２状態へと移動させようとすると、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３はスライド部材１６の後端部に当接することにより、リアホルダ３１が本係止位置に移動できない状態になる。これにより、スライド部材１６が第２状態にまで移動したか否か、すなわち電線１１と端子本体１５とが確実な電気的接続状態を確立したか否かを判定することができる。
　上記以外の組み立て工程については、第１例と略同様なので、重複する説明を省略する。
（実施形態の作用、効果）
　続いて、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態にかかる雌端子１２は、電線１１をＹ方向に沿って挿入可能であって、電線１１に接触可能な接触面２１Ａ，２１Ｂを備えかつ電線１１の挿入方向とは交差する方向に変形可能な上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを有する端子本体１５と、端子本体１５から離れた位置である離間位置から、上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂの先端側から端子本体１５に接しつつ端子本体１５の外側に重なる位置である重なり位置に移動可能な筒状をなすスライド部材１６と、を有し、スライド部材１６には、内方に突出するとともに上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを電線１１に接触するように加圧する上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが設けられ、スライド部材１６には、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが形成された領域であって上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが電線１１を加圧する加圧方向についてスライド部材１６の内形状が狭い幅狭部１６Ｂと、上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂよりも挿入方向の先方側に加圧方向についてスライド部材１６の内形状が幅狭部１６Ｂよりも広い幅広部１６Ａと、が設けられ、重なり位置において幅狭部１６Ｂが上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂの外側に重なることにより上側加圧部２５Ａおよび下側加圧部２５Ｂが上側接続片部１８Ａおよび下側接続片部１８Ｂを押圧するようになっており、スライド部材１６には、幅広部１６Ａを構成する上壁７０の先端が電線１１の挿入方向の先方に向かうにしたがって加圧方向について幅広部１６Ａよりも広がるガイド斜面部５０が形成されている。
　また、本実施形態に係る端子付き電線６０は、雌端子１２と、雌端子１２に接続された電線１１と、を備える。
　上記の構成によれば、スライド部材１６を挿入方向に沿って移動させることにより、上側接続片部１８Ａ、及び下側接続片部１８Ｂを芯線１３に押圧することができる。これにより、上側接続片部１８Ａ、及び下側接続片部１８Ｂと芯線１３とが電気的に接続されるので、金型のような比較的に大規模な治具を用いることなく、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続することができる。
　本実施形態によれば、スライド部材１６は、上側加圧部２５Ａ、及び下側加圧部２５Ｂが、それぞれ、上側接続片部１８Ａ、及び下側接続片部１８Ｂと当接する当接位置と、上側加圧部２５Ａ、及び下側加圧部２５Ｂが、それぞれ、上側接続片部１８Ａ、及び下側接続片部１８Ｂと離間する離間位置との間を移動可能である。
　上記の構成によれば、スライド部材１６を端子本体１５に対して離間位置から当接位置に移動させるという簡易な操作により、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続することができる。
また、本実施形態では端子本体１５にガイド斜面部５０が設けられているため、その斜面に沿って上側接続片部１８Ａが摺動することでスライド部材１６の幅広部１６Ａ内に円滑に案内され、すなわちスライド部材１６が上側接続片部１８Ａの外側に乗り上げるように案内される。このため、予め端子本体１５とスライド部材１６とを組み合わせておく作業を簡単・確実に行うことができる。
　また、スライド部材１６のうち治具当接部４６の直下にガイド斜面部５０を形成しているから、スライド部材１６を単独で扱う場合においてガイド斜面部５０が他の部品等と干渉して損傷または変形することが防止される。他の部品としては、例えば、端子本体１５、コネクタハウジング３０、リアホルダ３１、治具４５が例示される。また、治具当接部４６とは別に、ガイド斜面部５０を覆う部材を設ける場合に比べて雌端子１２を小型化できる。
　本実施形態によれば、スライド部材１６は挿入方向に延びる筒状に形成されており、スライド部材１６の挿入方向の後端部寄りの位置には、挿入方向について前方に向かうに従って幅狭になると共に、電線１１の芯線１３と摺接することにより電線１１をスライド部材１６の内部へと案内する誘い込み部４７を有する。
　上記の構成によれば、芯線１３を誘い込み部４７に摺接させることにより、筒状をなすスライド部材１６の内部に芯線１３を容易に挿入することができる。
　本実施形態によれば、スライド部材１６には外方に突出する治具当接部４６が設けられており、治具当接部４６が治具４５により挿入方向について後方から押圧されることにより、スライド部材１６が挿入方向について前方にスライドするようになっている。
　上記の構成によれば、治具４５を治具当接部４６に当接させてスライド部材１６を挿入方向について前方に押圧することにより、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続させることができる。
　本実施形態によれば、上側接続片部１８Ａは接触面２１Ａから突出する上側保持突部２３Ａを有し、下側接続片部１８Ｂは接触面２１Ｂから突出する下側保持突部２３Ｂを有する。上側保持突部２３Ａ及び下側保持突部２３Ｂは、電線１１の芯線１３に当接することにより、芯線１３を挿入方向と交差する方向に屈曲した状態に保持する。
　上記の構成によれば、上側保持突部２３Ａ及び下側保持突部２３Ｂによって芯線１３が挿入方向と交差する方向に屈曲した状態に保持されるので、電線１１に対して引っ張り力が作用した場合でも、上側保持突部２３Ａ及び下側保持突部２３Ｂによって引っ張り力を受けることができる。これにより、電線１１と雌端子１２とが強固に保持されるようになっている。
　各接触面２１Ａ，２１Ｂには、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂが芯線１３に加圧された状態で芯線１３の表面に食い込むセレーション２２Ａ，２２Ｂが形成されている。
　上記の構成によれば、セレーション２２Ａ，２２Ｂが芯線１３の表面に食い込むことにより、芯線１３と雌端子１２との保持力が向上する。また、芯線１３の表面に形成された絶縁性の被膜をセレーション２２Ａ，２２Ｂによって剥がすことができるので、芯線１３と雌端子１２との間の電気抵抗値を小さくすることができる。
　セレーション２２Ａ，２２Ｂは、挿入方向と直交する方向に延びる溝状に形成されると共に、挿入方向に間隔を空けて並んで形成されている。
　上記の構成によれば、電線１１の挿入方向の複数箇所において、セレーション２２Ａ，２２Ｂによって芯線１３を保持することができるので、芯線１３と雌端子１２との保持力を向上させることができる。また、電線１１の挿入方向の複数箇所において、セレーション２２Ａ，２２Ｂによって芯線１３と雌端子１２とを電気的に接続することができるので、芯線１３と雌端子１２との間の電気抵抗値を小さくすることができる。
　本実施形態によれば、接触面２１Ｂには、挿入方向に沿って延びる電線ガイド凹部４８が形成されている。
　上記の構成によれば、電線ガイド凹部４８に芯線１３を添わせることにより、芯線１３を容易に接触面２１Ｂに配置することができる。
　本実施形態によれば、端子本体１５には、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに芯線１３が配された状態において、芯線１３の端縁が所定位置に配されていることを検知可能な端子窓部２４が開口されている。
　上記の構成によれば、端子窓部２４から芯線１３の端縁を検知することにより、芯線１３が所定の位置に配され、芯線１３と雌端子１２とが接続されたか否かを容易に確認することができる。
　本実施形態によれば、端子本体１５には係止突起２８が設けられ、スライド部材１６には、仮係止受け部２６と本係止受け部２７とが設けられている。係止突起２８と仮係止受け部２６とが係止することにより、スライド部材１６が仮係止位置に保持されるようになっており、係止突起２８と本係止受け部とが係止することにより、スライド部材１６が本係止位置に保持されるようになっている。
　これにより、スライド部材１６を端子本体１５に対して、仮係止位置と、本係止位置とにそれぞれ保持することができる。
　本実施形態に係るコネクタ１０は、雌端子１２を収容するキャビティ２９を有するコネクタハウジング３０と、コネクタハウジング３０の後端部に取り付けられるリアホルダ３１と、を備えたコネクタ１０であって、リアホルダ３１の後端部には、キャビティ２９に連通する挿通孔３９が開口されている。
　上記の構成によれば、リアホルダ３１により、雌端子１２をコネクタハウジング３０内に抜け止め状態で保持することができる。
　本実施形態によれば、スライド部材１６は、接触面２１Ａと反対側から上側接続片部１８Ａに当接する上側加圧部２５Ａと、接触面２１Ｂと反対側から下側接続片部１８Ｂに当接する下側加圧部２５Ｂと、を有する。スライド部材１６は、上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂがそれぞれ上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂと当接する第２状態と、上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂがそれぞれ上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂと離間する第１状態との間を移動可能となっている。リアホルダ３１は、挿入方向に沿って移動可能であり、リアホルダ３１の挿入方向の前端部には、リアホルダ３１が挿入方向について後方から前方に移動する際に、スライド部材１６に挿入方向の後方から当接してスライド部材１６を挿入方向の前方に押圧することにより、スライド部材１６を当接位置に移動させるスライド部材押圧部４３を有する。
　上記の構成によれば、リアホルダ３１を移動させることにより、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３によってスライド部材１６を押圧することができる。これにより、リアホルダ３１を移動させると同時に、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続させることができる。
　本実施形態によれば、リアホルダ３１は、前後方向に沿って移動可能であって、リアホルダ３１の前端部には、リアホルダ３１が後方から前方に移動する際に、スライド部材１６に後方から当接してスライド部材１６を前方に押圧することにより、スライド部材１６を本係止位置に移動させるスライド部材押圧部４３を有する。
　上記の構成によれば、リアホルダ３１を後方から前方に移動させることにより、リアホルダ３１のスライド部材押圧部４３によってスライド部材１６が押圧される。これによりスライド部材１６を第２状態まで移動させることができる。すると、スライド部材１６の上側加圧部２５Ａ及び下側加圧部２５Ｂがそれぞれ、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに当接して、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂを芯線１３に向かって押圧し、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂを芯線１３側に変形して芯線１３と接触するので、電線１１と雌端子１２とが電気的に接続される。本構成によれば、リアホルダ３１を挿入方向について後方から前方へと移動させるという１つの動作により、電線１１と雌端子１２とを電気的に接続することができる。
　また、本実施形態によれば、リアホルダ３１の挿入方向の前端部は、スライド部材１６が第２状態に至っていない場合には、スライド部材１６の治具当接部４６に当接するようになっている。
　上記の構成によれば、スライド部材１６が第２状態に至っていない場合、すなわち芯線１３と雌端子１２とが不完全に接続されている状態を、リアホルダ３１の前端部がスライド部材１６の治具当接部４６に当接することにより検知することができる。
　本実施形態によれば、端子本体１５には、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに芯線１３が配された状態において、芯線１３の端縁を外部から視認可能な端子窓部２４が形成されている。
　上記の構成によれば、雌端子１２に配された芯線１３の端縁を端子窓部２４から確認することができるので、芯線１３が上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂに対して所定の位置に配されていることを容易に検査することができる。
　更に本実施形態によれば、コネクタハウジング３０には、雌端子１２の端子窓部２４を外部から視認可能なコネクタ窓部３３が設けられている。
　上記の構成によれば、雌端子１２に配された芯線１３の端縁をコネクタ窓部３３から確認することができるので、芯線１３が接続片部１８に対して所定の位置に配されていることを容易に検査することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。
　（１）本実施形態においては、１個の端子本体１５に、上側接続片部１８Ａと下側接続片部１８Ｂとが設けられる構成としたが、これに限られず、１個の端子本体１５に１個の接続片部が設けられてもよく、また、３個以上の接続片部が設けられてもよい。
　（２）本実施形態においては、端子は、雌端子１２としたが、これに限られず、雄端子でもよく、また、円板形状の接続部分にボルト挿通孔を有する、いわゆる丸端子でもよい。
　（３）本実施形態においては、端子本体１５に端子窓部２４を設け、コネクタハウジング３０にコネクタ窓部３３を設ける構成としたが、端子窓部２４は省略してもよく、また、コネクタ窓部３３は省略してもよい。
　（４）本実施形態においては、リアホルダ３１の挿通孔３９の開口縁には誘い込み部４７を設けたが、誘い込み部４７は省略してもよい。
　（５）本実施形態においては、リアホルダ３１にはスライド部材１６を押圧するスライド部材押圧部４３を設けたが、スライド部材押圧部４３は省略してもよい。
　（６）本実施形態においては、キャビティ２９は２段としたが、１段でもよく、３段以上でもよい。
　（７）本実施形態においては、スライド部材１６は金属製としたが、これに限られず、スライド部材１６は、合成樹脂製、セラミック製等、任意の材料により形成することができる。
　（８）本実施形態においては、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは弾性変形する構成としたが、上側接続片部１８Ａ及び下側接続片部１８Ｂは塑性変形してもよい。
　（９）本実施形態においては、電線１１は、芯線１３の外周が絶縁被覆１４で包囲された被覆電線としたが、電線１１は裸電線でもよい。
　（１０）本実施形態においては、スライド部材１６は角筒状とされていたが、これに限られず、スライド部材１６は、円筒形状でもよく、三角筒形状、五角筒形状、六角筒形状等の多角筒形状でもよく、必ずしも筒形でなくてもよい。
　（１１）本実施形態において、スライド部材１６には仮係止受け部２６が設けられる構成としたが、仮係止受け部２６は省略してもよい。
　（１２）本実施形態においては、治具当接部４６が覆い部を兼ねる構成としたが、これに限られず、治具当接部４６とは別に、ガイド斜面部５０を覆う覆い部を設けてもよい。
　（１３）端子は、１つ、または３つ以上の接続片部を有する構成としてもよい。
１０：　コネクタ
１１：　電線
１２：　雌端子（端子の一例）
１３：　芯線
１４：　絶縁被覆
１５：　端子本体
１６：　スライド部材
１６Ａ：　幅広部
１６Ｂ：　幅狭部
１７：　接続筒部
１８：　接続片部
１８Ａ：　上側接続片部（接続片部の一例）
１８Ｂ：　下側接続片部（接続片部の一例）
１９：　弾性接続片部
２０：　基部
２１Ａ：　接触面
２１Ｂ：　接触面
２２Ａ：　セレーション
２２Ｂ：　セレーション
２３Ａ：　上側保持突部（保持突部の一例）
２３Ｂ：　下側保持突部（保持突部の一例）
２４：　端子窓部
２５Ａ：　上側加圧部（加圧部の一例）
２５Ｂ：　下側加圧部（加圧部の一例）
２６：　仮係止受け部
２６Ａ：　第１状態係止機構
２６Ｂ：　第２状態係止機構
２７：　本係止受け部
２８：　係止突起
２９：　キャビティ
３０：　コネクタハウジング
３１：　リアホルダ
３３：　コネクタ窓部
３４：　隔壁
３５：　仕切り壁
３６：　仮係止ロック部
３７：　本係止ロック部
３８：　ロック受け部
３９：　挿通孔
４１：　フード部
４２Ａ，４２Ｂ：　突出壁
４３：　スライド部材押圧部
４４：　後端部
４５：　治具
４６：　治具当接部（覆い部の一例）
４７：　誘い込み部
４８：　電線ガイド凹部
５０：　ガイド斜面部
６０：　端子付き電線
７０：　スライド部材の上壁

Claims (6)

  1. 　電線を所定の方向に挿入可能であって、前記電線に接触可能な接触面を備えかつ前記電線の挿入方向とは交差する方向に変形可能な接続片部を有する端子本体と、
    　前記端子本体から離れた位置である離間位置から、前記接続片部の先端側から前記端子本体に接しつつ前記端子本体の外側に重なる位置である重なり位置に移動可能な筒状をなすスライド部材と、を有し、
    　前記スライド部材には、内方に突出するとともに前記接続片部を前記電線に接触するように加圧する加圧部が設けられ、
    　前記スライド部材には、前記加圧部が形成された領域であって前記加圧部が前記電線を加圧する加圧方向について前記スライド部材の内形状が狭い幅狭部と、前記加圧部よりも前記挿入方向の先方側に前記加圧方向について前記スライド部材の内形状が前記幅狭部よりも広い幅広部と、が設けられ、
    　前記重なり位置において前記幅狭部が前記接続片部の外側に重なることにより前記加圧部が前記接続片部を押圧するようになっており、
    　前記スライド部材には、前記幅広部を構成する壁部の先端が前記電線の挿入方向の先方に向かうにしたがって前記加圧方向について前記幅広部よりも広がるガイド斜面部が形成されている端子。
  2. 　前記接続片部は、それぞれの前記接触面が互いに対面するよう対をなして形成され、
    　対をなす前記接続片部の少なくとも一方は前記ガイド斜面部と摺接することにより前記スライド部材の内部にガイドされる請求項１に記載の端子。
  3. 　前記端子本体および前記スライド部材の一方または他方には、前記幅広部が前記端子本体の外側に重なるとともに前記幅狭部が前記接続片部の外側に重ならない第１状態に前記スライド部材を保持する第１状態係止機構と、前記幅狭部が前記接続片部の外側に重なって前記加圧部が前記接続片部を押圧して前記接続片部を前記電線に接触させる第２状態に前記スライド部材を保持する第２状態係止以降と、が設けられている請求項１または請求項２に記載の端子。
  4. 　前記スライド部材は前記ガイド斜面部を覆う覆い部を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の端子。
  5. 　前記スライド部材には、外部から治具が当接されることにより前記スライド部材を前記挿入方向に沿って移動可能にする治具当接部が設けられている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の端子。
  6. 　前記治具当接部は前記ガイド斜面部を覆う覆い部を兼ねる請求項５に記載の端子。
PCT/JP2020/020577 2019-06-12 2020-05-25 端子 Ceased WO2020250656A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080041734.8A CN113950776B (zh) 2019-06-12 2020-05-25 端子
US17/613,553 US11996644B2 (en) 2019-06-12 2020-05-25 Terminal

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019109703A JP7113786B2 (ja) 2019-06-12 2019-06-12 端子
JP2019-109703 2019-06-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020250656A1 true WO2020250656A1 (ja) 2020-12-17

Family

ID=73743497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/020577 Ceased WO2020250656A1 (ja) 2019-06-12 2020-05-25 端子

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11996644B2 (ja)
JP (1) JP7113786B2 (ja)
CN (1) CN113950776B (ja)
WO (1) WO2020250656A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2025083259A (ja) * 2023-11-20 2025-05-30 ベイテック リミテッド ケーブルコネクタ
WO2025239299A1 (ja) * 2024-05-17 2025-11-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7133513B2 (ja) * 2019-06-12 2022-09-08 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子、および端子付き電線
JP7113786B2 (ja) * 2019-06-12 2022-08-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子
JP2021190286A (ja) * 2020-05-29 2021-12-13 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子、および端子付き電線
JP7400640B2 (ja) * 2020-06-25 2023-12-19 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP7444131B2 (ja) * 2021-04-27 2024-03-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ
JP7760955B2 (ja) * 2022-04-21 2025-10-28 株式会社オートネットワーク技術研究所 コネクタ

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959766A (en) * 1956-03-16 1960-11-08 Jacobsen Edwin Electrical connector
US4597622A (en) * 1985-03-25 1986-07-01 Qa Technology Company Electrical connector for electrical circuit test probe and connector
US5489225A (en) * 1993-12-16 1996-02-06 Ventritex, Inc. Electrical terminal with a collet grip for a defibrillator
JP2015056209A (ja) * 2013-09-10 2015-03-23 ヒロセ電機株式会社 電気コネクタ用端子及び電気コネクタ
DE202016104726U1 (de) * 2016-08-29 2017-08-08 Ptr Messtechnik Gmbh Federkontaktstift mit einer Hülse

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3054894B2 (ja) * 1992-03-18 2000-06-19 株式会社カワグチ 複数電線の端末相互接続具
JP2000348803A (ja) * 1999-06-07 2000-12-15 Sumitomo Wiring Syst Ltd 端子金具
EP1503454B1 (en) 2003-07-30 2015-08-05 Furukawa Electric Co. Ltd. Terminal crimping structure for aluminium wire and producing method
JP2005050736A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Furukawa Electric Co Ltd:The アルミ電線への端子圧着構造及び端子付アルミ電線の製造方法
JP5218167B2 (ja) * 2009-03-11 2013-06-26 日立電線株式会社 コネクタ
JP5776468B2 (ja) * 2011-09-22 2015-09-09 住友電装株式会社 コネクタ
DE102013004403A1 (de) * 2012-04-26 2013-10-31 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Anschlusspassstück und Verfahren zum Herstellen desselben
JP5955448B2 (ja) * 2013-02-12 2016-07-20 矢崎総業株式会社 コネクタ
JP6722934B2 (ja) * 2016-04-11 2020-07-15 日本圧着端子製造株式会社 端子、コネクタ、及び電気的接続装置
JP7113786B2 (ja) * 2019-06-12 2022-08-05 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2959766A (en) * 1956-03-16 1960-11-08 Jacobsen Edwin Electrical connector
US4597622A (en) * 1985-03-25 1986-07-01 Qa Technology Company Electrical connector for electrical circuit test probe and connector
US5489225A (en) * 1993-12-16 1996-02-06 Ventritex, Inc. Electrical terminal with a collet grip for a defibrillator
JP2015056209A (ja) * 2013-09-10 2015-03-23 ヒロセ電機株式会社 電気コネクタ用端子及び電気コネクタ
DE202016104726U1 (de) * 2016-08-29 2017-08-08 Ptr Messtechnik Gmbh Federkontaktstift mit einer Hülse

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2025083259A (ja) * 2023-11-20 2025-05-30 ベイテック リミテッド ケーブルコネクタ
WO2025239299A1 (ja) * 2024-05-17 2025-11-20 株式会社オートネットワーク技術研究所 端子金具

Also Published As

Publication number Publication date
CN113950776A (zh) 2022-01-18
US11996644B2 (en) 2024-05-28
JP2020202127A (ja) 2020-12-17
US20220247109A1 (en) 2022-08-04
JP7113786B2 (ja) 2022-08-05
CN113950776B (zh) 2024-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6713009B2 (ja) 端子、及びコネクタ
WO2020250656A1 (ja) 端子
JP6664434B2 (ja) 端子
JP6923082B2 (ja) ジョイントコネクタ
US20150364835A1 (en) Method of manufacturing connection structural body, connection structural body, wire harness, crimping member and crimping device
JP6652583B2 (ja) 端子付き電線
WO2020250799A1 (ja) 端子
US20220190534A1 (en) Joint connector
WO2020196478A1 (ja) ジョイントコネクタ
JP6918160B2 (ja) 端子、及びコネクタ
JP7780709B2 (ja) コネクタ
JP7400640B2 (ja) コネクタ
WO2021039359A1 (ja) 端子、および端子付き電線
WO2021182093A1 (ja) コネクタ、及びコネクタの製造方法
JP5125941B2 (ja) 端子圧着装置
WO2021241294A1 (ja) 端子、および端子付き電線
JP7786299B2 (ja) コネクタ及びコネクタの製造方法
JP3337778B2 (ja) 圧接コネクタの電線保持機構

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20822376

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20822376

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1