WO2020246666A1 - 디스플레이 장치 - Google Patents

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WO2020246666A1
WO2020246666A1 PCT/KR2019/015115 KR2019015115W WO2020246666A1 WO 2020246666 A1 WO2020246666 A1 WO 2020246666A1 KR 2019015115 W KR2019015115 W KR 2019015115W WO 2020246666 A1 WO2020246666 A1 WO 2020246666A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
beads
protrusions
display panel
absorbing material
heat absorbing
Prior art date
Application number
PCT/KR2019/015115
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
김성기
정현준
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of WO2020246666A1 publication Critical patent/WO2020246666A1/ko
Priority to US17/542,604 priority Critical patent/US11994921B2/en

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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F1/00—Details not covered by groups G06F3/00 - G06F13/00 and G06F21/00
    • G06F1/16—Constructional details or arrangements
    • G06F1/20—Cooling means
    • G06F1/203—Cooling means for portable computers, e.g. for laptops
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/20954—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating for display panels
    • H05K7/20963—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8794—Arrangements for heating and cooling

Definitions

  • the present invention relates to a display device having a thin thickness while securing heat dissipation and rigidity characteristics.
  • a display device is a device that displays a screen, and includes a monitor or a television.
  • Such display devices include a display device using a cathode ray tube, a display device using a light emitting diode, a display device using an organic light emitting diode, and a liquid crystal display device. Display) or electronic paper display devices, etc. exist.
  • a display device using an organic light emitting diode has superior luminance characteristics and a viewing angle characteristic compared to a liquid crystal display device, and has an advantage of being ultra-thin because it does not require a backlight unit.
  • the thickness of the support panel must be increased in order to satisfy both the heat dissipation and rigidity criteria.
  • An aspect of the present invention provides a display device capable of satisfying both heat dissipation and stiffness criteria while reducing the thickness of a support panel.
  • a display device includes a display panel, a support panel disposed behind the display panel, and a control module disposed behind the support panel to control the display panel, wherein the support panel comprises: A first body disposed at the rear of the display panel, a second body bonded to the first body and the receiving space are filled in such that an accommodation space is formed between the first body at the rear of the first body, and the It includes a heat absorbing material that receives heat generated from the display panel and absorbed by the first body to suppress an increase in temperature of the display panel.
  • the first body and the second body may each include a plurality of beads protruding in a direction facing each other.
  • the plurality of beads may include a plurality of first beads protruding from the first body toward the second body, and a plurality of second beads protruding from the second body toward the first body.
  • Each of the plurality of first beads may include a first protrusion protruding toward the second body and a first concave portion formed on an opposite surface of the first protrusion.
  • Each of the plurality of second beads may include a second protrusion protruding toward the first body and a second concave portion formed on an opposite surface of the second protrusion.
  • the support panel may have a three-layer structure, and may have a double bonding structure in which the plurality of first protrusions are bonded to the second body, and the plurality of second protrusions are bonded to the first body.
  • the contact area between the first body and the heat absorbing material may be increased by the plurality of first beads, and the contact area between the second body and the heat absorbing material may be increased by the plurality of second beads.
  • Heat generated from the display panel may be absorbed by the first body, and the heat absorbed by the first body may be efficiently transferred to the heat absorbing material through a wide contact surface between the first body and the heat absorbing material.
  • the heat transferred to the heat absorbing material may be efficiently transferred to the second body through a wider contact surface between the second body and the heat absorbing material and discharged to the outside.
  • the plurality of first beading and the plurality of second beading may be formed to have a high density at positions corresponding to the center and the upper end of the display panel where the temperature of the display panel is relatively high.
  • the plurality of first protrusions and the plurality of second protrusions may be bonded to the second body and the first body by an adhesive, respectively.
  • the plurality of first protrusions and the plurality of second protrusions may be bonded to the second body and the first body by mechanical coupling by press-fitting or brazing, respectively.
  • Holes may be formed in the second body corresponding to the bonding surface of the plurality of first protrusions and the second body, and the first body corresponding to the bonding surface of the plurality of second protrusions and the first body.
  • the first body includes a plurality of protruding protrusions protruding in a direction facing the second body and joined to the second body, and the second body protrudes in a direction facing the first body. It may include a plurality of beads bonded to the body.
  • each of the plurality of beads are filled with the heat absorbing material, and each of the plurality of beads may include a protrusion protruding toward the one body and a concave part formed on an opposite surface of the protrusion.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG 3 is a schematic cross-sectional view of a support panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view schematically showing a state in which a plurality of beads is formed on a support panel according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a state in which holes are formed in a first body and a second body of a support panel according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a plurality of protrusions are formed on a first body of a support panel according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a state in which holes are formed in the first body and the second body of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a plurality of protrusions are formed in a first body of a support panel according to another embodiment of the present invention, and a heat absorbing material is filled inside the plurality of protrusions.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view schematically showing a state in which holes are formed in the first body and the second body of FIG. 8.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a plurality of beads are formed only on a first body of a support panel according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a plurality of beads are formed only on a second body of a support panel according to another embodiment of the present invention.
  • first and second used in the present specification may be used to describe various elements, but the elements are not limited by the terms, and the terms are It is used only for the purpose of distinguishing one component from other components.
  • a first element may be referred to as a second element, and similarly, a second element may be referred to as a first element.
  • the term “and/or” includes a combination of a plurality of related listed items or any of a plurality of related listed items.
  • FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • a display panel 10 on which an image is displayed a front cover 20 disposed in front of the display panel 10, and a support disposed behind the display panel 10
  • a panel 100 and a control module 30 disposed behind the support panel 100 may be included.
  • the front cover 20 and the support panel 100 are based on when the display device is erected with the display panel 10 facing forward, and when the display device is laid down with the display panel 10 facing upward
  • the front cover 20 may be a top cover
  • the support panel 100 may be a bottom chassis.
  • the display panel 10 may be a panel capable of self-emission without a backlight unit, such as an organic light emitting diode (OLED).
  • OLED organic light emitting diode
  • the front cover 20 may be disposed in front of the display panel 10 to form the exterior of the front edge of the display device.
  • the support panel 100 may be disposed behind the display panel 10 to form a rear appearance of the display device.
  • the support panel 100 includes a first body 110 disposed at the rear of the display panel 10, a second body 120 bonded to the first body 110 at the rear of the first body 110, A heat storage material 130 filled in the space between the first body 110 and the second body 120 may be included. (See FIG. 3)
  • the support panel 100 itself forms the rear appearance of the display device.
  • a separate rear case 140 may be disposed behind the support panel 100 to form a rear appearance of the display device.
  • the control module 30 may be disposed behind the support panel 100 to control the display panel 10.
  • the control module 30 may be disposed between the support panel 100 and the rear case 140.
  • FIG 3 is a schematic cross-sectional view of a support panel according to an embodiment of the present invention.
  • the support panel 100 is between the first body 110 disposed behind the display panel 10 and the first body 110 at the rear of the first body 110.
  • a second body 120 bonded to the first body 110 to form an accommodation space S, and a heat absorbing material 130 filled in the accommodation space S may be included (see FIG. 1).
  • the first body 110 may be a metal such as steel or aluminum having high thermal conductivity and high rigidity.
  • the first body 110 may be disposed behind the display panel 10 to absorb heat generated from the display panel 10. Heat generated from the display panel 10 may be radiated through the support panel 100. Heat generated from the display panel 10 is radiated through the support panel 100 to prevent an increase in the temperature of the display panel 10 (see FIG. 1).
  • the second body 120 may be a metal such as steel or aluminum having high thermal conductivity and high rigidity.
  • the second body 120 may be bonded to the first body 110 so that an accommodation space S is formed between the first body 110 at the rear of the first body 110.
  • the heat absorbed by the first body 110 may be transferred to the second body 120 through the heat absorbing material 130.
  • Heat transferred to the second body 120 may be discharged to the outside. As a result, heat generated from the display panel 10 is radiated to the outside through the support panel 100 to prevent an increase in the temperature of the display panel 10 (see FIG. 1).
  • the heat absorbing material 130 may be filled in the accommodation space S formed between the first body 110 and the second body 120.
  • the endothermic material 130 may be a material having high specific heat and high latent heat.
  • the heat absorbing material 130 has a high specific heat and a high latent heat amount, so that heat absorbed by the first body 110 can be efficiently transmitted. As a result, heat generated in the display panel 10 and absorbed by the first body 110 is quickly transferred to the heat absorbing material 130 to suppress an increase in temperature of the display panel 10 (see FIG. 1).
  • the support panel 100 may have a three-layer structure including a first body 110, a heat absorbing material 130, and a second body 130. Since the support panel 100 has a three-layer structure, deformation in which the rear cover 100 is distorted due to thermal expansion can be effectively prevented.
  • the first body 110 and the second body 120 may each include a plurality of beads 111 and 121 protruding in a direction facing each other.
  • the plurality of beads 111 and 121 includes a plurality of first beads 111 protruding from the first body 110 toward the second body 120 and the first body 110 from the second body 120. It may include a plurality of second beads 121 protruding toward.
  • the plurality of first beads 111 may each include a first protrusion 113 protruding toward the second body 120 and a first concave portion 115 formed on the opposite surface of the first protrusion 113.
  • the first protrusion 113 protruding toward the second body 120 may be bonded to the second body 120.
  • a first bonding surface 114 may be formed at a portion where the first protrusion 113 and the second body 120 are bonded.
  • the first concave portion 115 may be provided in a shape having a groove on the opposite surface of the first protrusion 113.
  • the first concave portion 115 may be an empty space in which nothing is filled.
  • Each of the plurality of second beads 121 includes a second protrusion 123 protruding toward the first body 110 and a second concave part 125 formed on the opposite surface of the second protrusion 123.
  • the second protrusion 123 protruding toward the first body 110 may be bonded to the first body 110.
  • a second bonding surface 124 may be formed at a portion where the second protrusion 123 and the first body 110 are bonded.
  • the second concave portion 125 may be provided in a shape having a groove on the opposite surface of the second protruding portion 123.
  • the second concave portion 125 may be an empty space in which nothing is filled.
  • the first protrusion 113 formed on the first body 110 is bonded to the second body 120, and the second protrusion 123 formed on the second body 120 is formed on the first body ( 110) may have a double junction structure. Since the support panel 110 has a double bonding structure, deformation in which the support panel 100 is distorted due to thermal expansion can be effectively prevented.
  • An area in which the heat absorbing material 130 filled in the receiving space S by the plurality of first beads 111 formed on the first body 110 and the first body 110 contact can be increased.
  • heat absorbed by the first body 110 may be more efficiently transferred to the heat absorbing material 130.
  • heat generated from the display panel 10 can be radiated more efficiently (see FIG. 1).
  • An area in which the heat absorbing material 130 filled in the receiving space S by the plurality of second beads 121 formed on the second body 120 and the second body 120 contact may be increased.
  • the contact area between the second body 120 and the heat absorbing material 130 increases, the heat absorbed by the first body 110 and transferred to the heat absorbing material 130 is more efficiently transferred to the second body 120 Can be. As a result, heat generated from the display panel 10 can be radiated more efficiently (see FIG. 1).
  • the direction in which heat generated from the display panel 10 is transferred can be adjusted.
  • the first body 110 absorbing heat generated from the display panel 10 may be made of a metal having high thermal conductivity.
  • the second body 120 that discharges heat absorbed by the first body 110 to the outside may be formed of a metal having low thermal conductivity. If the first body 110 has high thermal conductivity and the second body 120 has low thermal conductivity, the heat absorbed by the first body 110 may be reduced in transmission in the thickness direction, which is the vertical direction in the drawing. . If heat transfer in the thickness direction is reduced, heat can be better transferred in the horizontal direction on the drawing.
  • the heat absorbing material 130 may be selected as a material having high or low thermal conductivity according to the direction in which heat generated from the display panel 10 is transferred. (See FIG. 1)
  • the plurality of first protrusions 111 and the second body 120 and the plurality of second protrusions 121 and the first body 110 may be bonded to each other by an adhesive.
  • the plurality of first protrusions 111 and the second body 120 and the plurality of second protrusions 121 and the first body 110 may be bonded to each other by mechanical coupling by press-fitting or brazing.
  • FIG. 4 is a view schematically showing a state in which a plurality of beads is formed on a support panel according to an embodiment of the present invention.
  • the support panel 100 on which the plurality of beads 111 and 121 shown in FIG. 4 is formed may be one of the first body 110 and the second body 120.
  • the plurality of beads 111 and 121 may be provided to have a circular shape or may be provided to have a straight shape having a length. Heat generated by the display panel 10 may be relatively higher in temperature at the center and upper ends of the display panel 10 than at the edge of the display panel 10. Accordingly, the plurality of beads 111 and 121 may be formed to have a high density in the support panel 100 at positions corresponding to the center and upper ends of the display panel 10 where heat of a relatively high temperature is generated. In the drawings, some of the beads 111 and 121 are shown to have a circular shape and the remaining portions have a straight shape, but are not limited thereto.
  • the plurality of beads 111 and 121 may all be provided to have a circular shape, or all may be provided to have a straight shape having a length.
  • a plurality of beads 111 and 121 may be formed at a high density around the edge where high temperature heat is generated.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state in which holes are formed in a first body and a second body of a support panel according to another embodiment of the present invention.
  • a hole 126 is formed in the second body 120 corresponding to the first bonding surface 114 to which the plurality of first protrusions 111 and the second body 120 are joined.
  • a hole 116 may be formed in the first body 110 corresponding to the second bonding surface 124 to which the plurality of second protrusions 121 and the first body 110 are bonded.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a plurality of protruding protrusions are formed in a first body of a support panel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a hole formed in the first body and the second body of FIG. It is a cross-sectional view schematically showing the appearance.
  • the first body 110 may include a plurality of protruding protrusions 117 that are protruded in a direction facing the second body 120 and are joined to the second body 120.
  • the second body 120 may include a plurality of beads 127 protruding in a direction facing the first body 110 and joined to the first body 110.
  • the plurality of protruding protrusions 117 are the same as the first beading 111 of the first body 110 shown in FIG. 3, except that there is no concave portion on the opposite surface, a detailed description thereof will be omitted.
  • the plurality of beads 127 formed on the second body 120 includes a protrusion 128 and a concave part 129 and the second bead 121 of the second body 120 shown in FIG. Since they are the same, detailed descriptions will be omitted.
  • a hole 126 may be formed in the second body 120 corresponding to the first bonding surface 114 to which the plurality of protruding protrusions 117 and the second body 120 are joined. have.
  • a hole 116 may be formed in the first body 110 corresponding to the second bonding surface 124 to which the plurality of protrusions 128 and the first body 110 are bonded.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state in which a plurality of protrusions are formed on a first body of a support panel according to another embodiment of the present invention, and a heat absorbing material is filled inside the plurality of protrusions
  • FIG. 9 is FIG. It is a cross-sectional view schematically showing a state in which holes are formed in the first body and the second body of.
  • the first body 110 may include a plurality of protrusions 117 protruding in a direction facing the second body 120 and joined to the second body 120.
  • the second body 120 may include a plurality of beads 127 protruding in a direction facing the first body 110 and joined to the first body 110.
  • the plurality of protruding protrusions 117 are the same as the protruding protrusions 117 of the first body 110 shown in FIG. 6, except that the heat absorbing material 130 is filled therein, so a detailed description thereof will be omitted.
  • a hole 126 may be formed in the second body 120 corresponding to the first bonding surface 114 to which the plurality of protruding protrusions 117 and the second body 120 are joined. have.
  • a hole 116 may be formed in the first body 110 corresponding to the second bonding surface 124 to which the plurality of protrusions 128 and the first body 110 are bonded.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing a state in which a plurality of beads are formed only on a first body of a support panel according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is only a second body of a support panel according to another embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view schematically showing a state in which a plurality of beads are formed.
  • the first body 110 may include a plurality of first beads 111 that are protruded in a direction toward the second body 120 and bonded to the second body 120. Since the configuration of the first body 110 is the same as the configuration of the first body 110 shown in FIG. 3, a detailed description will be omitted.
  • the configuration of the plurality of second beads 121 may be omitted in the second body 120 compared to the second body 120 illustrated in FIG. 3.
  • the second body 120 may include a plurality of second beads 121 which are protruded in a direction toward the first body 110 and bonded to the first body 110. Since the configuration of the second body 120 is the same as the configuration of the second body 120 shown in FIG. 3, a detailed description will be omitted.
  • the configuration of the plurality of first beads 111 may be omitted for the first body 110 compared to the first body 110 illustrated in FIG. 3.

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Abstract

디스플레이 장치는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널의 후방에 배치되는 지지 패널 및 상기 지지 패널 후방에 배치되어 상기 디스플레이 패널을 제어하는 제어모듈을 포함하고, 상기 지지 패널은, 상기 디스플레이 패널의 후방에 배치되는 제1바디, 상기 제1바디의 후방에서 상기 제1바디와의 사이에 수용공간이 형성되도록 상기 제1바디와 접합되는 제2바디 및 상기 수용공간에 채워지며, 상기 디스플레이 패널로부터 발생되어 상기 제1바디로 흡수된 열을 전달받아 상기 디스플레이 패널의 온도상승을 억제하는 흡열 물질을 포함한다.

Description

디스플레이 장치
본 발명은 방열 및 강성 특성을 확보하면서도 얇은 두께를 갖는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 디스플레이 장치는 화면을 표시하는 장치로, 모니터나 텔레비전 등이 이에 포함된다.
이와 같은 디스플레이 장치로는 음극선관(Cathode Ray Tube)을 이용하는 디스플레이 장치, 발광 다이오드(Light Emitting Diode)를 이용하는 디스플레이 장치, 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode)를 이용하는 디스플레이 장치, 액정 디스플레이 장치(Liquid Crystal Display) 또는 전자 종이 디스플레이 장치 등 다양한 종류가 존재한다.
이 중에서, 유기 발광 다이오드를 이용한 디스플레이 장치는 액정 디스플레이 장치에 비하여 휘도 특성 및 시야각 특성이 우수하고, 백라이트 유닛을 필요로 하지 않아 초박형으로 구현할 수 있는 장점이 있다.
유기 발광 다이오드를 이용한 디스플레이 장치의 경우 방열 및 강성 기준을 모두 만족하기 위해서는 지지 패널의 두께가 두꺼워질 수 밖에 없다.
그러나, 유기 발광 다이오드를 이용한 디스플레이 장치는 초박형으로 구현되기 때문에, 지지 패널의 두께가 두꺼워지면 여러 가지 기계공학 기술적용이 가능한 내부공간을 확보하기 힘든 문제가 있다.
본 발명의 일 측면은 지지 패널의 두께를 얇게 하면서도 방열 및 강성 기준을 모두 만족시킬 수 있는 디스플레이 장치를 제공한다.
본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 장치는 디스플레이 패널, 상기 디스플레이 패널의 후방에 배치되는 지지 패널 및 상기 지지 패널 후방에 배치되어 상기 디스플레이 패널을 제어하는 제어모듈을 포함하고, 상기 지지 패널은, 상기 디스플레이 패널의 후방에 배치되는 제1바디, 상기 제1바디의 후방에서 상기 제1바디와의 사이에 수용공간이 형성되도록 상기 제1바디와 접합되는 제2바디 및 상기 수용공간에 채워지며, 상기 디스플레이 패널로부터 발생되어 상기 제1바디로 흡수된 열을 전달받아 상기 디스플레이 패널의 온도상승을 억제하는 흡열 물질을 포함한다.
상기 제1바디 및 제2바디는 각각 서로를 마주보는 방향으로 돌출되는 복수의 비딩을 포함할 수 있다.
상기 복수의 비딩은 상기 제1바디에서 상기 제2바디를 향해 돌출되는 복수의 제1비딩과, 상기 제2바디에서 상기 제1바디를 향해 돌출되는 복수의 제2비딩을 포함할 수 있다.
상기 복수의 제1비딩은 각각 상기 제2바디를 향해 돌출되는 제1돌출부와, 상기 제1돌출부의 반대면에 형성되는 제1오목부를 포함할 수 있다.
상기 복수의 제2비딩은 각각 상기 제1바디를 향해 돌출되는 제2돌출부와, 상기 제2돌출부의 반대면에 형성되는 제2오목부를 포함할 수 있다.
상기 지지 패널은 3층 구조를 가지며, 상기 복수의 제1돌출부가 상기 제2바디에 접합되고, 상기 복수의 제2돌출부가 상기 제1바디에 접합되는 이중 접합 구조를 가질 수 있다.
상기 복수의 제1비딩에 의해 상기 제1바디와 상기 흡열 물질과의 접촉 면적이 넓어지고, 상기 복수의 제2비딩에 의해 상기 제2바디와 상기 흡열 물질과의 접촉 면적이 넓어질 수 있다.
상기 디스플레이 패널에서 발생된 열은 상기 제1바디로 흡수되고, 상기 제1바디로 흡수된 열은 상기 제1바디와 상기 흡열 물질과의 넓어진 접촉면을 통해 효율적으로 상기 흡열 물질로 전달될 수 있다.
상기 흡열 물질로 전달된 열은 상기 제2바디와 상기 흡열 물질과의 넓어진 접촉면을 통해 효율적으로 상기 제2바디로 전달되어 외부로 방출될 수 있다.
상기 복수의 제1비딩 및 복수의 제2비딩은 상기 디스플레이 패널의 온도가 상대적으로 높은 상기 디스플레이 패널의 중심부 및 상단부와 대응되는 위치에 높은 밀도를 갖도록 형성될 수 있다.
상기 복수의 제1돌출부와 상기 복수의 제2돌출부는 각각 접착제에 의해 상기 제2바디와 상기 제1바디에 접합될 수 있다.
상기 복수의 제1돌출부와 상기 복수의 제2돌출부는 각각 압입 또는 브레이징에 의한 기계적 결합에 의해 상기 제2바디와 상기 제1바디에 접합될 수 있다.
상기 복수의 제1돌출부와 상기 제2바디의 접합면과 대응되는 상기 제2바디 및 상기 복수의 제2돌출부와 상기 제1바디의 접합면과 대응되는 상기 제1바디에는 홀이 형성될 수 있다.
상기 제1바디는 상기 제2바디를 마주보는 방향으로 돌출되어 상기 제2바디에 접합되는 복수의 돌출돌기를 포함하고, 상기 제2바디는 상기 제1바디를 마주보는 방향으로 돌출되어 상기 제1바디에 접합되는 복수의 비딩을 포함할 수 있다.
상기 복수의 돌출돌기 내부에는 상기 흡열 물질이 채워지고, 상기 복수의 비딩은 각각 상기 1바디를 향해 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부의 반대면에 형성되는 오목부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 지지 패널의 두께를 얇게 하면서도 방열 및 강성 기준을 모두 만족시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 분해사시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 지지 패널의 개략적인 단면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 비딩이 지지 패널에 형성되는 모습을 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디와 제2바디에 홀이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디에 복수의 돌출돌기가 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 7은 도 6의 제1바디와 제2바디에 홀이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디에 복수의 돌출돌기가 형성되고, 복수의 돌출돌기 내부에 흡열 물질이 채워진 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 9는 도 8의 제1바디와 제2바디에 홀이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디에만 복수의 비딩이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제2바디에만 복수의 비딩이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도.
본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 개시된 발명의 바람직한 일 예에 불과할 뿐이며, 본 출원의 출원시점에 있어서 본 명세서의 실시예와 도면을 대체할 수 있는 다양한 변형 예들이 있을 수 있다.
또한, 본 명세서의 각 도면에서 제시된 동일한 참조번호 또는 부호는 실질적으로 동일한 기능을 수행하는 부품 또는 구성요소를 나타낸다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 개시된 발명을 제한 및/또는 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, “포함하다” 또는 “가지다”등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는다.
또한, 본 명세서에서 사용한 “제1”, “제2” 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않으며, 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. “및/또는”이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
한편, 하기의 설명에서 사용된 용어 “전면”, “후면”, “전방”, “후방”, “상부”, “하부”, “상단”, “하단”, “좌측” 및 “우측”등은 도면을 기준으로 정의한 것이며, 이 용어에 의하여 각 구성요소의 형상 및 위치가 제한되는 것은 아니다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 분해사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이, 화상이 표시되는 디스플레이 패널(10)과, 디스플레이 패널(10)의 전방에 배치되는 프론트 커버(20)와, 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되는 지지 패널(100)과, 지지 패널(100)의 후방에 배치되는 제어모듈(30)을 포함할 수 있다.
프론트 커버(20)와 지지 패널(100)은 디스플레이 패널(10)이 전방을 향하도록 디스플레이 장치가 세워져 있을 때를 기준으로 한 것이고, 디스플레이 패널(10)이 상측을 향하도록 디스플레이 장치가 눕혀져 있을 때 프론트 커버(20)는 탑 커버가 될 수 있고, 지지 패널(100)은 바텀 섀시가 될 수 있다.
디스플레이 패널(10)은 유기 발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode, OLED)와 같이 백라이트 유닛 없이 자체 발광 할 수 있는 패널일 수 있다.
프론트 커버(20)는 디스플레이 패널(10)의 전방에 배치되어 디스플레이 장치의 전면 테두리 외관을 형성할 수 있다.
지지 패널(100)은 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되어 디스플레이 장치의 후면 외관을 형성할 수 있다. 지지 패널(100)은 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되는 제1바디(110)와, 제1바디(110)의 후방에서 제1바디(110)와 접합되는 제2바디(120)와, 제1바디(110)와 제2바디(120) 사이의 공간에 채워지는 축열 물질(130)을 포함할 수 있다.(도 3 참조) 지지 패널(100)은 자체적으로 디스플레이 장치의 후면 외관을 형성할 수 있고, 별도의 리어 케이스(140)가 지지 패널(100)의 후방에 배치되어 디스플레이 장치의 후면 외관을 형성할 수 있다.
제어모듈(30)은 지지 패널(100)의 후방에 배치되어 디스플레이 패널(10)을 제어할 수 있다. 지지 패널(100)의 후방에 별도의 리어 케이스(140)가 배치되는 경우 제어모듈(30)은 지지 패널(100)과 리어 케이스(140) 사이에 배치될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 지지 패널의 개략적인 단면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 지지 패널(100)은 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되는 제1바디(110)와, 제1바디(110)의 후방에서 제1바디(110)와의 사이에 수용공간(S)이 형성되도록 제1바디(110)와 접합되는 제2바디(120)와, 수용공간(S)에 채워지는 흡열 물질(130)을 포함할 수 있다.(도 1 참조)
제1바디(110)는 스틸이나 알루미늄 등의 열전도도가 높고, 강성이 높은 금속일 수 있다. 제1바디(110)는 디스플레이 패널(10)의 후방에 배치되어 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열을 흡수할 수 있다. 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열은 지지 패널(100)을 통해 방열될 수 있다. 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열이 지지 패널(100)을 통해 방열되어 디스플레이 패널(10)의 온도가 높아지는 것을 방지할 수 있다.(도 1 참조)
제2바디(120)는 스틸이나 알루미늄 등의 열전도도가 높고, 강성이 높은 금속일 수 있다. 제2바디(120)는 제1바디(110)의 후방에서 제1바디(110)와의 사이에 수용공간(S)이 형성되도록 제1바디(110)와 접합될 수 있다. 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열이 제1바디(110)로 흡수되면, 제1바디(110)로 흡수된 열은 흡열 물질(130)을 통해 제2바디(120)로 전달될 수 있다. 제2바디(120)로 전달된 열은 외부로 방출될 수 있다. 이로 인해 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열은 지지 패널(100)을 통해 외부로 방열되어 디스플레이 패널(10)의 온도가 높아지는 것을 방지할 수 있다.(도 1 참조)
흡열 물질(130)은 제1바디(110)와 제2바디(120) 사이에 형성되는 수용공간(S) 에 채워질 수 있다. 흡열 물질(130)은 비열이 높고 잠열량이 높은 물질일 수 있다. 흡열 물질(130)은 비열이 높고 잠열량이 높아 제1바디(110)에서 흡수된 열을 효율적으로 전달받을 수 있다. 이로 인해 디스플레이 패널(10)에서 발생되어 제1바디(110)로 흡수된 열은 빠르게 흡열 물질(130)로 전달되어 디스플레이 패널(10)의 온도상승을 억제할 수 있다.(도 1 참조)
지지 패널(100)은 제1바디(110)와, 흡열 물질(130)과, 제2바디(130)를 포함하는 3층 구조를 이룰 수 있다. 지지 패널(100)이 3층 구조를 갖기 때문에, 열팽창에 의해 리어 커버(100)가 뒤틀리는 변형을 효율적으로 방지할 수 있다.
제1바디(110) 및 제2바디(120)는 각각 서로를 마주보는 방향으로 돌출되는 복수의 비딩(111, 121)을 포함할 수 있다. 복수의 비딩(111, 121)은 제1바디(110)에서 제2바디(120)를 향해 돌출되는 복수의 제1비딩(111)과, 제2바디(120)에서 제1바디(110)를 향해 돌출되는 복수의 제2비딩(121)을 포함할 수 있다.
복수의 제1비딩(111)은 각각 제2바디(120)를 향해 돌출되는 제1돌출부(113)와, 제1돌출부(113)의 반대면에 형성되는 제1오목부(115)를 포함할 수 있다. 제2바디(120)를 향해 돌출되는 제1돌출부(113)는 제2바디(120)에 접합될 수 있다. 제1돌출부(113)와 제2바디(120)가 접합되는 부분에는 제1접합면(114)이 형성될 수 있다. 제1오목부(115)는 제1돌출부(113)의 반대면에 홈이 파인 형상으로 마련될 수 있다. 제1오목부(115)는 아무것도 채워지지 않는 빈 공간일 수 있다.
복수의 제2비딩(121)은 각각 제1바디(110)를 향해 돌출되는 제2돌출부(123)와, 제2돌출부(123)의 반대면에 형성되는 제2오목부(125)를 포함할 수 있다. 제1바디(110)를 향해 돌출되는 제2돌출부(123)는 제1바디(110)에 접합될 수 있다. 제2돌출부(123)와 제1바디(110)가 접합되는 부분에는 제2접합면(124)이 형성될 수 있다. 제2오목부(125)는 제2돌출부(123)의 반대면에 홈이 파인 형상으로 마련될 수 있다. 제2오목부(125)는 아무것도 채워지지 않는 빈 공간일 수 있다.
지지 패널(110)은 제1바디(110)에 형성된 제1돌출부(113)가 제2바디(120)에 접합되고, 제2바디(120)에 형성된 제2돌출부(123)가 제1바디(110)에 접합되는 이중 접합구조를 가질 수 있다. 지지 패널(110)이 이중 접합구조를 갖기 때문에, 열팽창에 의해 지지 패널(100)이 뒤틀리는 변형을 효율적으로 방지할 수 있다.
제1바디(110)에 형성된 복수의 제1비딩(111)에 의해 수용공간(S)에 채워진 흡열 물질(130)과 제1바디(110)가 접촉되는 면적은 넓어질 수 있다. 제1바디(110)와 흡열 물질(130)과의 접촉면적이 넓어지면, 제1바디(110)로 흡수된 열은 보다 효율적으로 흡열 물질(130)로 전달될 수 있다. 이로 인해 디스플레이 패널(10)에서 발생되는 열은 보다 효율적으로 방열될 수 있다.(도 1 참조)
제2바디(120)에 형성된 복수의 제2비딩(121)에 의해 수용공간(S)에 채워진 흡열 물질(130)과 제2바디(120)가 접촉되는 면적은 넓어질 수 있다. 제2바디(120)와 흡열 물질(130)과의 접촉면적이 넓어지면, 제1바디(110)로 흡수되어 흡열 물질(130)로 전달된 열은 보다 효율적으로 제2바디(120)로 전달될 수 있다. 이로 인해 디스플레이 패널(10)에서 발생되는 열은 보다 효율적으로 방열될 수 있다.(도 1 참조)
제1바디(110)와 제2바디(120)를 서로 다른 열전도도를 갖는 부재로 구성하면, 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열이 전달되는 방향을 조절할 수 있다. 예를 들면, 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열을 흡수하는 제1바디(110)는 열전도도가 높은 금속으로 마련될 수 있다. 제1바디(110)로 흡수된 열을 외부로 방출하는 제2바디(120)는 열전도도가 낮은 금속으로 마련될 수 있다. 제1바디(110)는 열전도도가 높고 제2바디(120)는 열전도도가 낮으면, 제1바디(110)로 흡수된 열은 도면상 세로 방향인 두께 방향으로의 전달이 감소될 수 있다. 두께 방향으로의 열전달이 감소되면 열은 도면상 가로 방향으로 더 잘 전달될 수 있다. 이때, 디스플레이 패널(10)에서 발생된 열이 전달되는 방향에 따라 흡열 물질(130)은 열전도도가 높거나 낮은 물질로 선정될 수 있다.(도 1 참조)
복수의 제1돌출부(111)와 제2바디(120) 및 복수의 제2돌출부(121)와 제1바디(110)는 각각 접착제에 의해 접합될 수 있다.
복수의 제1돌출부(111)와 제2바디(120) 및 복수의 제2돌출부(121)와 제1바디(110)는 각각 압입 또는 브레이징에 의한 기계적 결합에 의해 접합될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 복수의 비딩이 지지 패널에 형성되는 모습을 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4에 도시된 복수의 비딩(111, 121)이 형성된 지지 패널(100)은 제1바디(110)와 제2바디(120)중 하나일 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 비딩(111, 121)은 원 형상을 갖도록 마련되거나, 길이를 갖는 일자 형상을 갖도록 마련될 수 있다. 디스플레이 패널(10)에서 발생되는 열은 디스플레이 패널(10)의 테두리부분 보다는 디스플레이 패널(10)의 중심부 및 상단부에서 상대적으로 온도가 높을 수 있다. 따라서, 복수의 비딩(111, 121)은 상대적으로 높은 온도의 열이 발생되는 디스플레이 패널(10)의 중심부 및 상단부에 대응되는 위치의 지지 패널(100)에 높은 밀도를 갖도록 형성될 수 있다. 도면상에는 복수의 비딩(111, 121)이 일부는 원 형상을 갖고 나머지 일부는 길이를 갖는 일자 형상을 갖는 것으로 도시되어 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 복수의 비딩(111, 121)은 모두 원 형상을 갖도록 마련될 수도 있고, 모두 길이를 갖는 일자 형상을 갖도록 마련될 수도 있다. 또한, 다른 실시예로 발광 다이오드를 디스플레이 패널 후면의 일측면에 적용한 엣지형 디스플레이의 경우, 높은 온도의 열이 발생되는 엣지 주변부에 높은 밀도로 복수의 비딩(111, 121)을 형성할 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디와 제2바디에 홀이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 복수의 제1돌출부(111)와 제2바디(120)가 접합되는 제1접합면(114)과 대응되는 제2바디(120)에는 홀(126)이 형성될 수 있다. 또한, 복수의 제2돌출부(121)와 제1바디(110)가 접합되는 제2접합면(124)과 대응되는 제1바디(110)에는 홀(116)이 형성될 수 있다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디에 복수의 돌출돌기가 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 7은 도 6의 제1바디와 제2바디에 홀이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 제1바디(110)는 제2바디(120)를 마주보는 방향으로 돌출되어 제2바디(120)에 접합되는 복수의 돌출돌기(117)를 포함할 수 있다. 제2바디(120)는 제1바디(110)를 마주보는 방향으로 돌출되어 제1바디(110)에 접합되는 복수의 비딩(127)을 포함할 수 있다.
복수의 돌출돌기(117)는 반대면에 오목부의 구성이 없는 것을 제외하고는 도 3에 도시된 제1바디(110)의 제1비딩(111)과 동일하므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
제2바디(120)에 형성되는 복수의 비딩(127)은 돌출부(128)와 오목부(129)를 포함하는 구성이 도 3에 도시된 제2바디(120)의 제2비딩(121)과 동일하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
도 7에 도시된 접합면 및 홀의 구성은 도 3에 도시된 접합면 및 홀의 구성과 동일하므로, 도 3과 동일한 도번을 사용하도록 한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 복수의 돌출돌기(117)와 제2바디(120)가 접합되는 제1접합면(114)과 대응되는 제2바디(120)에는 홀(126)이 형성될 수 있다. 또한, 복수의 돌출부(128)와 제1바디(110)가 접합되는 제2접합면(124)과 대응되는 제1바디(110)에는 홀(116)이 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디에 복수의 돌출돌기가 형성되고, 복수의 돌출돌기 내부에 흡열 물질이 채워진 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 9는 도 8의 제1바디와 제2바디에 홀이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1바디(110)는 제2바디(120)를 마주보는 방향으로 돌출되어 제2바디(120)에 접합되는 복수의 돌출돌기(117)를 포함할 수 있다. 제2바디(120)는 제1바디(110)를 마주보는 방향으로 돌출되어 제1바디(110)에 접합되는 복수의 비딩(127)을 포함할 수 있다.
복수의 돌출돌기(117)는 내부에 흡열 물질(130)이 채워지는 것을 제외하고는 도 6에 도시된 제1바디(110)의 돌출돌기(117)과 동일하므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
제2바디(120)에 형성되는 복수의 비딩(127)은 돌출부(128)와 오목부(129)를 포함하는 구성이 도 6에 도시된 제2바디(120)의 구성과 동일하므로 자세한 설명은 생략하도록 한다.
도 9에 도시된 접합면 및 홀의 구성은 도 3에 도시된 접합면 및 홀의 구성과 동일하므로, 도 3과 동일한 도번을 사용하도록 한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 복수의 돌출돌기(117)와 제2바디(120)가 접합되는 제1접합면(114)과 대응되는 제2바디(120)에는 홀(126)이 형성될 수 있다. 또한, 복수의 돌출부(128)와 제1바디(110)가 접합되는 제2접합면(124)과 대응되는 제1바디(110)에는 홀(116)이 형성될 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제1바디에만 복수의 비딩이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 지지 패널의 제2바디에만 복수의 비딩이 형성된 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 10에 도시된 바와 같이, 제1바디(110)는 제2바디(120)를 향하는 방향으로 돌출되어 제2바디(120)에 접합되는 복수의 제1비딩(111)을 포함할 수 있다. 제1바디(110)의 구성은 도 3에 도시된 제1바디(110)의 구성과 동일하므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
제2바디(120)는 도 3에 도시된 제2바디(120)와 비교하여 복수의 제2비딩(121)의 구성이 생략될 수 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 제2바디(120)는 제1바디(110)를 향하는 방향으로 돌출되어 제1바디(110)에 접합되는 복수의 제2비딩(121)을 포함할 수 있다. 제2바디(120)의 구성은 도 3에 도시된 제2바디(120)의 구성과 동일하므로, 자세한 설명은 생략하도록 한다.
제1바디(110)는 도 3에 도시된 제1바디(110)와 비교하여 복수의 제1비딩(111)의 구성이 생략될 수 있다.
이상에서 첨부된 도면을 참조하여 디스플레이 장치를 설명함에 있어 특정 형상 및 방향을 위주로 설명하였으나, 이는 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 배치되는 지지 패널; 및
    상기 지지 패널 후방에 배치되어 상기 디스플레이 패널을 제어하는 제어모듈;을 포함하고,
    상기 지지 패널은,
    상기 디스플레이 패널의 후방에 배치되는 제1바디;
    상기 제1바디의 후방에서 상기 제1바디와의 사이에 수용공간이 형성되도록 상기 제1바디와 접합되는 제2바디; 및
    상기 수용공간에 채워지며, 상기 디스플레이 패널로부터 발생되어 상기 제1바디로 흡수된 열을 전달받아 상기 디스플레이 패널의 온도상승을 억제하는 흡열 물질;
    을 포함하는 디스플레이 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1바디 및 제2바디는 각각 서로를 마주보는 방향으로 돌출되는 복수의 비딩을 포함하는 디스플레이 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 비딩은 상기 제1바디에서 상기 제2바디를 향해 돌출되는 복수의 제1비딩과, 상기 제2바디에서 상기 제1바디를 향해 돌출되는 복수의 제2비딩을 포함하는 디스플레이 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 복수의 제1비딩은 각각 상기 제2바디를 향해 돌출되는 제1돌출부와, 상기 제1돌출부의 반대면에 형성되는 제1오목부를 포함하는 디스플레이 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 복수의 제2비딩은 각각 상기 제1바디를 향해 돌출되는 제2돌출부와, 상기 제2돌출부의 반대면에 형성되는 제2오목부를 포함하는 디스플레이 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 지지 패널은3층 구조를 가지며, 상기 복수의 제1돌출부가 상기 제2바디에 접합되고, 상기 복수의 제2돌출부가 상기 제1바디에 접합되는 이중 접합 구조를 갖는 디스플레이 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 제1비딩에 의해 상기 제1바디와 상기 흡열 물질과의 접촉 면적이 넓어지고, 상기 복수의 제2비딩에 의해 상기 제2바디와 상기 흡열 물질과의 접촉 면적이 넓어지는 디스플레이 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널에서 발생된 열은 상기 제1바디로 흡수되고, 상기 제1바디로 흡수된 열은 상기 제1바디와 상기 흡열 물질과의 넓어진 접촉면을 통해 효율적으로 상기 흡열 물질로 전달되는 디스플레이 장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 흡열 물질로 전달된 열은 상기 제2바디와 상기 흡열 물질과의 넓어진 접촉면을 통해 효율적으로 상기 제2바디로 전달되어 외부로 방출되는 디스플레이 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 복수의 제1비딩 및 복수의 제2비딩은 상기 디스플레이 패널의 온도가 상대적으로 높은 상기 디스플레이 패널의 중심부 및 상단부와 대응되는 위치에 높은 밀도를 갖도록 형성되는 디스플레이 장치.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 제1돌출부와 상기 복수의 제2돌출부는 각각 접착제에 의해 상기 제2바디와 상기 제1바디에 접합되는 디스플레이 장치.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 제1돌출부와 상기 복수의 제2돌출부는 각각 압입 또는 브레이징에 의한 기계적 결합에 의해 상기 제2바디와 상기 제1바디에 접합되는 디스플레이 장치.
  13. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수의 제1돌출부와 상기 제2바디의 접합면과 대응되는 상기 제2바디 및 상기 복수의 제2돌출부와 상기 제1바디의 접합면과 대응되는 상기 제1바디에는 홀이 형성되는 디스플레이 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1바디는 상기 제2바디를 마주보는 방향으로 돌출되어 상기 제2바디에 접합되는 복수의 돌출돌기를 포함하고, 상기 제2바디는 상기 제1바디를 마주보는 방향으로 돌출되어 상기 제1바디에 접합되는 복수의 비딩을 포함하는 디스플레이 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 복수의 돌출돌기 내부에는 상기 흡열 물질이 채워지고, 상기 복수의 비딩은 각각 상기 1바디를 향해 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부의 반대면에 형성되는 오목부를 포함하는 디스플레이 장치.
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