WO2020213790A1 - 디스플레이 디바이스 - Google Patents

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WO2020213790A1
WO2020213790A1 PCT/KR2019/009387 KR2019009387W WO2020213790A1 WO 2020213790 A1 WO2020213790 A1 WO 2020213790A1 KR 2019009387 W KR2019009387 W KR 2019009387W WO 2020213790 A1 WO2020213790 A1 WO 2020213790A1
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WO
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main frame
protrusion
display device
inner plate
display panel
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PCT/KR2019/009387
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English (en)
French (fr)
Inventor
이다빈
김미경
소원영
임성모
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엘지전자 주식회사
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Publication date
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    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
    • H10K59/8722—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants

Definitions

  • the present invention relates to a display device. Specifically, the present invention relates to a display device having a case member having a rigid coupling structure.
  • Display As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms. Display), OLED (Organic Light Emitting Diode), and various display devices have been researched and used.
  • OLED Organic Light Emitting Diode
  • an OLED panel can display an image by depositing an organic material layer capable of emitting light on a substrate on which a transparent electrode is formed.
  • OLED panels are not only thin, but can also have flexible characteristics. Many studies have been conducted on the structural characteristics of a display device having such an OLED panel.
  • Another object may be to make the thickness of the display device slim.
  • Another object may be to secure a solid coupling force of the case member constituting the display device.
  • Another object may be to simplify the assembly process of the display device.
  • Another object may be to reduce the manufacturing cost of the display device.
  • a display panel A main frame positioned behind the display panel; And an inner plate positioned between the display panel and the main frame and coupled to the main frame, wherein the main frame includes at least one first through hole passing through a thickness of the main frame in a first area. And the inner plate includes at least one first protrusion inserted into the first through hole in the first region; And a first extension portion extending from one end of the first projection in an outward direction of a central axis of the first projection.
  • the first extension may contact the rear surface of the main frame.
  • a middle frame further includes a side wall facing the side surface of the display panel, and a middle frame extending from the side wall and having a base portion facing the rear surface of the main frame at the rear of the main frame.
  • the main frame may include at least one through-hole 2-1 penetrating the thickness of the main frame in the second area, and the base portion at least one passing through the thickness of the base portion in the second area And at least one second protrusion inserted into the 2-1 through hole and the 2-2 through hole in the second region; And a second extension part extending from one end of the second protrusion in an outward direction of a central axis of the second protrusion.
  • the second extension part may contact the rear surface of the base part.
  • the base portion includes at least one third through hole penetrating the thickness of the base portion in the third region, and the main frame is inserted into the third through hole.
  • a third extension part extending from one end of the third protrusion in an outward direction of a central axis of the third protrusion.
  • the third extension part may contact the rear surface of the base part.
  • a source PCB printed circuit board located on the rear surface of the main frame; And a member layer electrically connecting the display and the source PCB, wherein base portions of the main frame and the middle frame each include a first opening and a second opening through which the member layer passes, and the third The protrusion may be disposed to avoid the first opening and the second opening.
  • At least one of the first protrusion, the second protrusion, and the third protrusion may penetrate in the thickness direction.
  • the display device includes: a first long side area, a second long side area opposite to the first long side area, the first long side area, and a first long side area contacting one end of the second long side area.
  • the adhesive members are first and second long side regions extending in a horizontal direction. It may include adhesive members, second adhesive members extending in a vertical direction to the first and second short side regions, and third adhesive members extending in a horizontal direction to the center region.
  • the first protrusion, the second protrusion, and the third protrusion may overlap with the adhesive members.
  • the first protrusion, the second protrusion, and the third protrusion may be positioned between the adhesive members.
  • FIGS. 1 to 4 are diagrams illustrating a display device according to an embodiment of the present invention.
  • 5 to 7 are views showing an example of a coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 to 11 are views showing examples of a coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 12 and 13 are views showing examples of a bonding structure and an adhesive member according to an embodiment of the present invention.
  • an organic light emitting diode display panel (Organic Light Emitting Diode, OLED) will be described as an example for the display panel 110, but the display panel 110 applicable to the present invention is not limited to the OLED panel.
  • Plasma display panel 110 (Plasma Display Panel, PDP), field emission display panel (Field Emission Display, FED), a liquid crystal panel (Liquid Crystal Display, LCD) is also possible.
  • 1 to 4 are diagrams showing examples of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • the display device 300 includes a first long side (LS1), a second long side (LS2) opposite to the first long side (LS1), a first long side (LS1), and A first short side (SS1) adjacent to the second long side (LS2) and a second short side (SS2) opposite to the first short side (SS1) may be included.
  • the first short side area SS1 is referred to as a first side area
  • the second short side area SS2 is a second side area opposite to the first side area. It can be called this.
  • the display device 300 refers to the first long side area LS1 as a third side area adjacent to the first side area and the second side area and positioned between the first side area and the second side area.
  • the second long side area LS2 is adjacent to the first side area and the second side area, is located between the first side area and the second side area, and is opposite to the third side area. area).
  • first and second long sides LS1 and LS2 are illustrated and described as being longer than the first and second short sides SS1 and SS2, but the first and second long sides LS1 and LS2
  • the length of LS2) may be approximately the same as the length of the first and second short sides SS1 and SS2.
  • the first direction (DR1) is a direction parallel to the long side (Long Side, LS1, LS2) of the display panel 110
  • the second direction (Dr2) is the short side of the display panel 110 ( Short Side, SS1, SS2) may be parallel to the direction.
  • the third direction (DR3) may be a direction perpendicular to the first direction (DR1) and/or the second direction (DR2).
  • the side on which the display device 300 displays an image may be referred to as a front side or a front side.
  • the side in which the image cannot be observed may be referred to as a rear side or a rear side.
  • the first long side LS1 side may be referred to as an upper side or an upper side
  • the second long side LS2 side may be referred to as a lower side or a lower side.
  • the first short side SS1 may be referred to as a right or right side
  • the second short side SS2 may be referred to as a left or left side.
  • first long side LS1, the second long side LS2, the first short side SS1, and the second short side SS2 may be referred to as an edge of the display device 300.
  • a point where the first long side LS1, the second long side LS2, the first short side SS1, and the second short side SS2 meet each other may be referred to as a corner.
  • the point where the first long side LS1 and the first short side SS1 meet is the first corner C1
  • the point where the first long side LS1 and the second short side SS2 meet is the second corner C2.
  • the second short side (SS2) and the second long side (LS2) meet at the third corner (C3)
  • the second long side (LS2) and the first short side (SS1) meet at the fourth corner (C4) Can be.
  • the direction from the first short side (SS1) toward the second short side (SS2) or the direction from the second short side (SS2) toward the first short side (SS1) may be referred to as a left-right direction (LR) or a horizontal direction (DR1).
  • LR left-right direction
  • DR1 horizontal direction
  • a direction from the first long side LS1 to the second long side LS2 or a direction from the second long side LS2 to the first long side LS1 may be referred to as a vertical direction UD or a vertical direction DR2.
  • front-to-back direction or the rear-to-front direction may be referred to as a front-rear direction DR3 or a thickness direction FB.
  • the front-rear direction DR3 may be a direction perpendicular to the left-right direction DR1 and/or the vertical direction DR2.
  • the display device 300 may include a display panel 110, a main frame 330, an inner plate 350, and a middle frame 370.
  • the display panel 110 is provided on the front side of the display device 300 and may display an image.
  • the display panel 110 may divide an image into a plurality of pixels and output an image according to color, brightness, and saturation per pixel.
  • the display panel 110 may be divided into an active area (AA) in which an image is displayed and a de-active area (DA) in which an image is not displayed.
  • the display panel 110 may generate light corresponding to a color of red, green, or blue according to a control signal.
  • the main frame 330 may be disposed behind the display panel 110.
  • the main frame 330 may face the rear surface of the display panel 110 from the rear of the display panel 110.
  • the edge of the main frame 330 may be bent at least once, but is not limited thereto.
  • the inner plate 350 may be disposed behind the display panel 110.
  • the inner plate 350 may be disposed between the display panel 110 and the main frame 330.
  • the front surface of the inner plate 350 may face the display panel 110.
  • the inner plate 350 may be coupled to the main frame 330.
  • the inner plate 350 may be coupled in a mold to the main frame 330 without further comprising a separate coupling member.
  • the in-mold coupling structure between the inner plate 350 and the main frame 330 may be referred to as a first coupling structure ST1.
  • the assembly structure and the assembly process can be simplified, thereby improving the manufacturing yield and reducing the material cost.
  • the present invention has an advantage of providing a thinner display device since it is not necessary to allocate a separate space for arranging a separate coupling member.
  • the inner plate 350 may support the display panel 110 at the rear of the display panel 110.
  • a first adhesive member AM1 may be positioned between the inner plate 350 and the display panel 110.
  • the first adhesive member AM1 may fix the inner plate 350 and the display panel 110 to each other.
  • the first adhesive member AM1 may be a double-sided tape, but is not limited thereto.
  • the middle frame 370 may include a base portion 373 and a side wall 371.
  • the sidewall 371 may be formed integrally with the base portion 373, or may be formed separately from the base portion 373 and then combined. In order to secure a predetermined rigidity, it may be desirable that the sidewall 371 and the base portion 373 are integrally formed.
  • the sidewall 371 may be elongated to cover the side surface of the display panel 110.
  • the sidewall 371 may constrain the movement of the display panel 110 to face the side surface of the display panel 110 and/or limit the movement of the display panel 110 within a preset range.
  • the base portion 373 may extend from the sidewall 371.
  • the base portion 373 may be disposed behind the main frame 330 to face the rear surface of the main frame 330.
  • the base portion 373 may extend from the rear of the main frame 330 in an inward direction to cover at least one edge of the main frame 330.
  • the base portion 373 may be coupled to the main frame 330 at the rear of the main frame 330.
  • a second adhesive member AM2 may be positioned between the base portion 373 and the main frame 330.
  • the second adhesive member AM2 may fix the base portion 373 and the main frame 330 to each other.
  • the second adhesive member AM2 may be a double-sided tape, but is not limited thereto.
  • the base portion 373 may be simultaneously coupled to the main frame 330 and the inner plate 350 at the rear of the main frame 330. This means that as a plurality of members are simultaneously coupled, a more stable coupling force can be secured.
  • the base portion 373 may be coupled to the main frame 330 and the inner plate 350 in a mold without further providing a separate coupling member.
  • the in-mold coupling structure of the base portion 373, the main frame 330, and the inner plate 350 may be referred to as a second coupling structure ST2.
  • the assembly structure and the assembly process can be simplified, thereby improving the manufacturing yield and reducing the material cost.
  • the present invention has an advantage of providing a thinner display device since it is not necessary to allocate a separate space for arranging a separate coupling member.
  • One edge of the inner plate 350 and one edge of the main frame 330 may be seated in the inner space provided by the base portion 373 and the side wall 371.
  • the inner plate 350, the main frame 330, and the middle frame 370 may have a predetermined arrangement structure in the inner space, thereby securing a more stable coupling force.
  • At least one end of the inner plate 350 may include a first stepped portion 350a that is bent in a rear direction and directed toward the rear direction.
  • At least one end of the main frame 330 may include a second stepped portion 330a that is bent in the rear direction and directed toward the rear direction. That is, the first stepped portion 350a and the second stepped portion 330a extend in the same direction and may contact each other. Accordingly, the inner plate 350 and the main frame 330 may constrain and limit mutual motion.
  • the base part 373 may further include a bending part for securing a predetermined seating area.
  • the base portion 373 may include a first portion 373a, a second portion 373b, and a third portion 373c.
  • the first portion 373a extends from the sidewall 371 and may face an inward direction.
  • the second portion 373b extends from the first portion 373a and may be bent at least once to face the front direction.
  • the third portion 373c may extend from the second portion 373b and may be bent at least once to direct the inner direction.
  • the inner space provided by the first to third portions 373c may be referred to as an insertion portion 373d.
  • the first stepped portion 350a of the inner plate 350 may extend in a rearward direction and may be inserted into the insertion portion 373d. Accordingly, the movement of the inner plate 350 may be restricted or restricted within a preset range.
  • the second stepped portion 330a of the main frame 330 may extend in a rearward direction and may be inserted into the insertion portion. Accordingly, the movement of the main frame 330 may be restricted or restricted within a preset range.
  • Figures 5 to 7 are views showing an example of a coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • the coupling structure may be the first coupling structure ST1 described above, and the second coupling structure ST2.
  • the bonding structure includes a first base material and a second base material to be bonded in the mold.
  • first base material may be any one of the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370
  • second base material is the main frame 330, the inner plate 350, the middle frame It may be another one of 370.
  • the bonding structure may further include one or more base materials.
  • the first base material may be any one of the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370
  • the second base material is the main frame 330, the inner plate 350, the middle frame It may be the other one of 370
  • the third base material may be the other one of the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370.
  • case members constituting the display device may have different coupling structures depending on their positions.
  • the case member may refer to the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370.
  • the main frame 330 may include a through hole 331 penetrating in the thickness direction.
  • the inner plate 350 may include a hollow protrusion 351 protruding toward the through hole 331 of the main frame 330.
  • the hollow protrusion 351 may be formed while a part of the inner plate 350 is depressed from the front side and protruded from the rear side. As the hollow protrusion 351 is inserted into the through hole 331, the inner plate 350 and the main frame 330 may be fixed to each other.
  • the outer periphery of the hollow protrusion 351 may correspond to the shape of the through hole 331. That is, it may be preferable that the outer periphery of the hollow protrusion 351 is circular.
  • the hollow protrusion 351 may have a cylindrical shape having a hollow 352 penetrating the inside in the thickness direction.
  • the hollow protrusion 351 may be molded through a burring process.
  • the hollow protrusion 351 may be inserted into the through hole 331.
  • the end of the hollow protrusion 351 may be inserted into the through hole 331 and then caulked so as to be forcibly caught on the rear surface of the main frame 330 at the periphery of the through hole 331.
  • a portion extending from the end of the hollow protrusion 351 and contacting the rear surface of the main frame 330 may be referred to as an extension portion 351a.
  • the extension part 351a may have a shape protruding outward with respect to the central axis of the hollow protrusion 351.
  • the cross section of the hollow protrusion 351 may have a "C" shape in a portion where the extension part 351a is provided.
  • a preferred embodiment of the present invention is by locally plastic deformation by pressing the end of the hollow protrusion 351 inserted into the through hole 331, the inner plate 350 and the main A coupling force between the frames 330 may be provided. Accordingly, since the separation of the hollow protrusion 351 inserted into the through hole 331 can be prevented, a solid coupling state between the inner plate 350 and the main frame 330 can be achieved without using a separate coupling member. Can be maintained. This means that mutual movement of the inner plate 350 and the main frame 330 may be restricted and/or restricted.
  • the main frame 330 may include a through hole 331 penetrating in the thickness direction.
  • the inner plate 350 may include an embo-type protrusion 351 protruding toward the through hole 331 of the main frame 330.
  • the embossed protrusion 351 may be formed while a part of the inner plate 350 is depressed from the front side and protruded from the rear side. As the embossed protrusion 351 is inserted into the through hole 331, the inner plate 350 and the main frame 330 may be fixed to each other.
  • the outer periphery of the embossed protrusion 351 may correspond to the shape of the through hole 331. That is, it may be preferable that the outer periphery of the hollow protrusion 351 is circular. Unlike the hollow protrusion 351 of FIG. 5, the embossed protrusion 351 may not have a hollow inside. In this case, it has the advantage of preventing light leakage defects that may occur through the hollow.
  • the hollow protrusion 351 may be inserted into the through hole 331.
  • the end of the embossed protrusion 351 may be inserted into the through hole 331 and then caulked so as to be forcibly caught on the rear surface of the main frame 330 at the periphery of the through hole 331.
  • an extension portion 351a a portion extending from the end (or bottom surface) of the embossed protrusion 351 and contacting the rear surface of the main frame 330 may be referred to as an extension portion 351a.
  • the extension part 351a may have a shape protruding in an outward direction with respect to the central axis of the embossed protrusion 351.
  • the cross-section of the embossed protrusion 351 may have a "C" shape in a portion where the extension part 351a is provided.
  • a preferred embodiment of the present invention is by pressing the end of the embossed protrusion 351 inserted into the through hole 331 to locally plastically deform, the inner plate 350 and Coupling force between the main frames 330 may be provided. Accordingly, since the embossed protrusion 351 inserted into the through hole 331 can be prevented from being separated, a solid coupling state between the inner plate 350 and the main frame 330 without using a separate coupling member Can keep. This means that mutual movement of the inner plate 350 and the main frame 330 may be restricted and/or restricted.
  • the inner plate 350 may include a first embossed protrusion 351 protruding rearward toward the main frame 330.
  • the main frame 330 may include a second embossed protrusion 333 protruding in the same direction as the protruding direction of the first embossed protrusion 351.
  • the first embossed protrusion 351 may be formed while a part of the inner plate 350 is depressed from the front side and protruded from the rear side.
  • the second embossed protrusion 333 may be formed while a part of the main frame 330 is depressed from the front side and protruded from the rear side.
  • the first embossed protrusion 351 may be inserted into the recessed portion of the second embossed protrusion 333.
  • the cross-sectional area of the first embossed protrusion 351 may be smaller than the cross-sectional area of the second embossed protrusion 333.
  • the first embossed protrusion 351 may include an extension 351a having a shape protruding outwardly with respect to a central axis of the first embossed protrusion 351.
  • the second embossed protrusion 333 may be formed along the outer periphery of the first embossed protrusion 351.
  • the outer circumferential shape of the first embossed protrusion 351 and the inner circumferential shape of the second embossed protrusion 333 may correspond to each other.
  • the second embossed protrusion 333 may include a groove 333a into which the extended portion 351a is inserted.
  • the shape of the extension part 351a and the shape of the groove 333a may correspond to each other. Accordingly, the extension portion 351a and the groove 333a may abut and engage with each other.
  • the inner plate 350 and the main frame 330 that are sequentially stacked are pressed simultaneously in a downward direction to be locally plastically deformed, so that the extension part ( A first embossed protrusion 351 having 351a) and a second embossed protrusion 333 having a concave groove 333a can be formed, thereby providing a bonding force between the inner plate 350 and the main frame 330 can do.
  • the shape of the extension part 351a and the groove 333a may be controlled by the shape of the pressing device 401 and the die 403.
  • the inner plate 350 and the main frame 330 may be used without using a separate coupling member. ) Can maintain a solid bond. This means that mutual movement of the inner plate 350 and the main frame 330 may be restricted and/or restricted.
  • FIGS. 8 to 11 are views showing specific application examples of the coupling structure according to an embodiment of the present invention.
  • 9 is a diagram of the display device of FIG. 8 taken along A-A'.
  • 10 is a diagram of the display device of FIG. 8 taken along line B-B'.
  • 11 is a diagram of the display device of FIG. 8 taken along C-C'.
  • the coupling structure illustrated in FIG. 5 is described as an example, but the present invention is not limited thereto, and the coupling structure illustrated in FIGS. 6 and 7 may be employed.
  • a display device may include a display panel 110 and a case member.
  • the case member may include a main frame 330, an inner plate 350, and a middle frame 370.
  • the display panel 110 may be assembled together by case members to be implemented as one module.
  • the display panel 110 may include a member layer (ML).
  • the display panel 110 may be an OLED, and the member layer ML may be a chip-on-film (COF), a flexible printed circuit board (FPCB), a tape carrier package (TCP), or the like.
  • the member layer ML may extend from the lower side of the display panel 110 (eg, an area corresponding to the second long side LS2 of the display device) to the rear side of the display panel 110.
  • the main frame 330 and the middle frame 370 may each include a first opening OP1 and a second opening OP2.
  • the first opening OP1 and the second opening OP2 may be positioned to correspond to the lower end of the display panel 110 (eg, an area corresponding to the second long side LS2 of the display device).
  • the first opening OP1 may completely penetrate the main frame 330.
  • the second opening OP2 may completely penetrate the middle frame 370.
  • the member layer ML may pass through the first opening OP1 and the second opening OP2 and extend toward the rear.
  • the number of the first opening OP1 and the second opening OP2 may correspond to the number of member layers ML.
  • the member layer ML extending through the first opening OP1 and the second opening OP2 is connected to a source printed circuit board (PCB) SP disposed at the rear of the main frame 330 and is The signal can be applied.
  • PCB printed circuit board
  • one source PCB (SP) may be connected to a plurality of member layers (ML), but is not limited thereto.
  • a plurality of coupling structures for coupling the case members may be applied to M columns and N rows (M and N are natural numbers).
  • the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370 may be simultaneously coupled through one coupling structure.
  • the coupling structure can be applied to correspond to the top, left, and right side of the display device.
  • the coupling structure may be applied to correspond to the first long side LS1, the first short side SS1, and the second short side SS2 of the display device.
  • a display device includes a main frame 330, an inner plate 350, and a middle frame 370.
  • the inner plate 350 may include one or more protrusions 1351 protruding from the side end toward the rear.
  • the main frame 330 may include a first through hole 1331 in contact with the rear surface of the inner plate 350 from the rear of the inner plate 350 and into which the protrusion 1351 is inserted.
  • the base portion 373 of the middle frame 370 may include a second through hole 1374 in contact with the rear surface of the main frame 330 from the rear of the main frame 330 and into which the protrusion 1351 is inserted. .
  • the number of the protrusions 1351, the first through holes 1331, and the second through holes 1374 may correspond.
  • the end of the protrusion 1351 may include an extension 1351a.
  • the extension part 1351a may be bent from one end of the protrusion 1351, and may contact the rear surface of the base part 373 of the middle frame 370 at the periphery of the second through hole 1374. Accordingly, movement of the main frame 330 and the middle frame 370 in the thickness direction may be restricted and/or restricted. It goes without saying that the movement of the inner plate 350 may be restricted and/or restricted by the main frame 330 and the middle frame 370.
  • a plurality of such coupling structures may be provided along at least one direction. Accordingly, movement of the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370 in the thickness direction, as well as the movement in the vertical and horizontal directions may be restricted and/or restricted.
  • a separate adhesive member such as a tape is not used for fixing the case members, it is possible to prevent the problem that the bonding force decreases according to temperature/humidity changes in the use environment and/or the manufacturing environment. .
  • a plurality of members are fixed using one coupling structure, a more robust coupling force can be ensured.
  • the main frame 330 and the inner plate 350 may be combined through a single coupling structure.
  • the coupling structure can be applied to the center of the display device.
  • the central portion of the display device may correspond to an area in which the middle frame 370 is not disposed.
  • the inner plate 350 may include one or more protrusions 2351 protruding from the center toward the rear.
  • the main frame 330 may include a through hole 2331 into which the protrusion 2351 is inserted, which is in contact with the rear surface of the inner plate 350 from the rear of the inner plate 350.
  • the number of the protrusions 2351 and the through holes 2331 may correspond.
  • a forming part FM may be provided so that the center of the main frame 330 may contact the rear surface of the inner plate 350.
  • the end of the protrusion 2351 may include an extension 2351a.
  • the extension part 2351a may be bent from one end of the protrusion part 2351 and may contact the rear surface of the main frame 330 at the periphery of the through hole 2331. Accordingly, movement of the main frame 330 in the thickness direction may be restricted and/or restricted. It goes without saying that the movement of the inner plate 350 may be constrained and/or restricted by the main frame 330.
  • a plurality of such coupling structures may be provided along at least one direction. Accordingly, the movement of the main frame 330 and the inner plate 350 in the thickness direction, as well as the movement in the vertical and horizontal directions may be restricted and/or restricted.
  • a separate adhesive member such as a tape is not used for fixing the case members, it is possible to prevent the problem that the bonding force decreases according to temperature/humidity changes in the use environment and/or the manufacturing environment. .
  • the main frame 330 and the middle frame 370 may be combined through a single coupling structure.
  • the coupling structure can be applied, corresponding to the lower end surface of the display device.
  • the coupling structure may be applied to correspond to the second long side LS2 of the display device.
  • the coupling structure may be applied to correspond to one side of the display device in which the member layer ML and the openings OA1 and OA2 are provided.
  • the main frame 330 may include one or more protrusions 3331 protruding from the side end toward the rear.
  • the base portion 373 of the middle frame 370 may include a through hole 3374 which contacts the rear surface of the main frame 330 from the rear of the main frame 330 and into which the protrusion 3331 is inserted.
  • the number of protrusions 3331 and through holes 3374 may correspond.
  • An end of the protrusion 3331 may include an extension 3331a.
  • the extension part 3331a may be bent from one end of the protrusion 3331, and may contact the rear surface of the base part 373 of the middle frame 370 at the periphery of the through hole 3374. Accordingly, movement of the middle frame 370 in the thickness direction may be restricted and/or restricted. It goes without saying that the movement of the main frame 330 may be constrained and/or restricted by the middle frame 370.
  • a plurality of such coupling structures may be provided along at least one direction. Accordingly, movement of the main frame 330, the inner plate 350, and the middle frame 370 in the thickness direction, as well as the movement in the vertical and horizontal directions may be restricted and/or restricted.
  • a separate adhesive member such as a tape is not used for fixing the case members, it is possible to prevent the problem that the bonding force decreases according to temperature/humidity changes in the use environment and/or the manufacturing environment. .
  • FIGS. 12 and 13 are views showing specific examples of application of a bonding structure and an adhesive member according to an embodiment of the present invention.
  • a display device may include a display panel 110 and a case member.
  • the case member may include a main frame 330, an inner plate 350, and a middle frame 370.
  • the display panel 110 may be assembled together by case members to be implemented as one module.
  • the inner plate 350 may be disposed behind the display panel 110 to support the display panel 110.
  • An adhesive member AM1 may be disposed between the display panel 110 and the inner plate 350.
  • the display panel 110 may be fixed to the inner plate 350 by the adhesive member AM1.
  • the adhesive member AM1 may be plural, and may be selectively disposed at a required position.
  • the adhesive members AM1 include first adhesive members extending in a horizontal direction to the first and second long side regions LS1 and LS2, and the first and second short side regions SS1. , SS2) may include second adhesive members extending in a vertical direction, and third adhesive members extending in a horizontal direction to the center region.
  • the adhesive member AM1 may be disposed to overlap a region in which the coupling structure ST of the case member is disposed. That is, the adhesive member AM1 may be disposed to overlap with the protrusions (351 in FIGS. 5, 6 and 7 ). For example, when the protrusions (351 in Figs. 5, 6, 7) are sequentially arranged along the horizontal direction, the adhesive member AM1 extends in the horizontal direction and is arranged along the horizontal direction (Figs. 5, 6, 7). It may be arranged to cover 351) of the at the same time. When the protrusions (351 in FIGS.
  • the adhesive member AM1 extends in the vertical direction and is arranged along the vertical direction (351 in FIGS. 5, 6, 7) Can be arranged to cover them at the same time.
  • the adhesive member AM1 may be provided in a flat plate shape having a predetermined area, and may be disposed to cover the protrusions (351 of FIGS. 5, 6, 7) arranged in a plurality of rows and a plurality of columns at the same time.
  • the adhesive member AM1 When the adhesive member AM1 is disposed to overlap with the protrusions (351 in FIGS. 5, 6 and 7), the light provided from the display panel 110 is applied to the protrusions (351 in FIGS. 5, 6 and 7) and/or through holes. It has an advantage of preventing defects in light leakage that are exposed to the outside through (331 of FIGS. 5 and 6).
  • the adhesive member AM1 may be disposed so as not to overlap the area where the coupling structure ST of the case member is disposed. That is, the adhesive member AM1 may be disposed to be shifted in a predetermined direction from the protrusions (351 in FIGS. 5, 6 and 7) so as not to overlap with the protrusions (351 in FIGS. 5, 6 and 7 ). For example, when the protrusions (351 in FIGS. 5, 6, and 7) are sequentially arranged in a horizontal direction in a plurality of rows, the adhesive member AM1 may be disposed between the plurality of rows. When the protrusions (351 in FIGS. 5, 6, and 7) are sequentially arranged in a plurality of rows along a vertical direction, the adhesive member AM1 may be disposed between the plurality of rows.
  • the step difference may be compensated by disposing the adhesive member AM1 in a region adjacent to the coupling structure ST. Accordingly, it has an advantage of securing a predetermined flatness of the display panel 110.

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Abstract

디스플레이 디바이스가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 메인 프레임; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 메인 프레임 사이에 위치하며, 상기 메인 프레임에 결합되는 이너 플레이트를 포함하고, 상기 메인 프레임은 제1 영역에서 상기 메인 프레임의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제1 관통홀을 포함하며, 상기 이너 플레이트는 상기 제1 영역에서 상기 제1 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제1 돌출부; 및 상기 제1 돌출부의 일단으로부터 상기 제1 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제1 연장부를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.

Description

디스플레이 디바이스
본 발명은 디스플레이 디바이스에 관한 것이다. 상세하게, 본 발명은 견고한 결합 구조를 갖는 케이스 부재를 구비한 디스플레이 디바이스에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 장치에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display), OLED(Organic Light Emitting Diode) 등 다양한 디스플레이 장치가 연구되어 사용되고 있다.
그 중 OLED 패널은 투명전극이 형성된 기판에 자체적으로 발광할 수 있는 유기물층을 증착하여 화상을 표시할 수 있다. OLED 패널은 두께가 얇을 뿐만 아니라, 플렉서블한 특성을 가질 수 있다. 이러한 OLED 패널을 구비한 디스플레이 디바이스의 구조적 특성에 대하여 많은 연구가 이루어지고 있다.
본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다. 또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 두께를 슬림하게 하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스를 구성하는 케이스 부재의 견고한 결합력을 확보하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 조립 공정을 단순화하는 것일 수 있다.
또 다른 목적은 디스플레이 디바이스의 제조단가를 줄이는 것일 수 있다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 메인 프레임; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 메인 프레임 사이에 위치하며, 상기 메인 프레임에 결합되는 이너 플레이트를 포함하고, 상기 메인 프레임은 제1 영역에서 상기 메인 프레임의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제1 관통홀을 포함하며, 상기 이너 플레이트는 상기 제1 영역에서 상기 제1 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제1 돌출부; 및 상기 제1 돌출부의 일단으로부터 상기 제1 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제1 연장부를 포함하는 디스플레이 디바이스를 제공한다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 연장부는, 상기 메인 프레임의 후면에 접촉할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 패널의 측면에 마주하는 측벽, 및 상기 측벽으로부터 연장되어 상기 메인 프레임의 후방에서 상기 메인 프레임의 배면과 마주하는 베이스부를 갖는 미들 프레임을 더 포함할 수 있고, 상기 메인 프레임은 제2 영역에서 상기 메인 프레임의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제2-1 관통홀을 포함하며, 상기 베이스부는 상기 제2 영역에서 상기 베이스부의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제2-2 관통홀을 포함하고, 상기 이너 플레이트는 상기 제2 영역에서 상기 제2-1 관통홀 및 상기 제2-2 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제2 돌출부; 및 상기 제2 돌출부의 일단으로부터 상기 제2 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제2 연장부를 포함할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제2 연장부는 상기 베이스부의 후면에 접촉할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 베이스부는 제 3 영역에서, 상기 베이스부의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제3 관통홀을 포함하고, 상기 메인 프레임은 상기 제3 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제3 돌출부; 및 상기 제3 돌출부의 일단으로부터 상기 제3 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제3 연장부를 포함할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제3 연장부는 상기 베이스부의 후면에 접촉할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 메인 프레임의 배면에 위치하는 소스 PCB(printed circuit board); 및 상기 디스플레이와 상기 소스 PCB를 전기적으로 연결하는 멤버층을 더 포함하고, 상기 메인 프레임 및 상기 미들 프레임의 베이스부는 각각 상기 멤버층이 관통하는 제1 개구부 및 제2 개구부를 포함하며, 상기 제3 돌출부는 상기 제1 개구부 및 제2 개구부를 회피하여 배치될 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부, 상기 제3 돌출부 중 적어도 어느 하나는, 두께 방향으로 관통될 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 디바이스는제 1 장변 영역, 상기 제 1 장변 영역에 대향하는 제 2 장변 영역, 상기 제 1 장변 영역 및 상기 제 2 장변 영역의 일단에 접하는 제 1 단변 영역, 상기 제 1 단변 영역에 대향하는 제 2 단변 영역, 및 상기 제1 및 제2 장변 영역과 상기 제1 및 제2 단변 영역 사이의 중앙 영역을 포함할 수 있고, 상기 제1 영역은 상기 중앙 영역에 위치하고, 상기 제2 영역은 상기 제1 장변 영역, 상기 제1 단변 영역, 및 상기 제2 단변 영역 중 적어도 하나에 위치하며, 상기 제3 영역은 상기 제2 장변 영역에 위치할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 디스플레이 패널과 상기 이너 플레이트 사이에 위치하는 접착 부재들을 더 포함하고, 상기 접착 부재들은 상기 제1 및 제2 장변 영역에 수평 방향으로 연장되는 제1 접착 부재들, 상기 제1 및 제2 단변 영역에 수직 방향으로 연장되는 제2 접착 부재들, 상기 중심 영역에 수평 방향으로 연장되는 제3 접착 부재들을 포함할 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부, 상기 제3 돌출부는, 상기 접착 부재들과 중첩될 수 있다.
또 본 발명의 다른(another) 측면에 따르면, 상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부, 상기 제3 돌출부는, 상기 접착 부재들 사이에 위치할 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의하면, 견고하게 결합된 케이스 부재들을 갖는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의하면, 제조 공정을 단순화하여 제조수율을 개선할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 발명의 적어도 하나의 실시예에 의하면, 제조단가를 절감할 수 있는 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1 내지 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스플레이 디바이스를 도시한 도면이다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조의 일 예를 도시한 도면들이다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조의 예들을 도시한 도면들이다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조 및 접착 부재의 예들을 도시한 도면들이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는, 디스플레이 패널(110)에 대해 유기 발광 다이오드 표시 패널(Organic Light Emitting Diode, OLED)을 일례로 들어 설명하지만, 본 발명에 적용할 수 있는 디스플레이 패널(110)이 OLED 패널에 한정되는 것은 아니고, 플라즈마 디스플레이 패널(110)(Plasma Display Panel, PDP), 전계 방출 표시 패널(Field Emission Display, FED), 액정 패널(Liquid Crystal Display, LCD)인 것도 가능하다.
도 1 내지 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 디스플레이 디바이스의 예들을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 디스플레이 디바이스(300)는 제1 장변(First Long Side, LS1), 제1 장변(LS1)에 대향하는 제2 장변(Second Long Side, LS2), 제1 장변(LS1) 및 제2 장변(LS2)에 인접하는 제1 단변(First Short Side, SS1) 및 제1 단변(SS1)에 대향하는 제2 단변(Second Short Side, SS2)을 포함할 수 있다.
디스플레이 디바이스(300)는 제1 단변 영역(SS1)을 제1 측면영역(First side area)이라 하고, 제2 단변 영역(SS2)을 제1 측면영역에 대향하는 제2 측면영역(Second side area)이라 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(300)는 제1 장변 영역(LS1)을 제1 측면영역 및 제2 측면영역에 인접하고 제1 측면영역과 제2 측면영역의 사이에 위치하는 제3 측면영역(Third side area)이라 하고, 제2 장변 영역(LS2)을 제1 측면영역 및 제2 측면영역에 인접하고 제1 측면영역과 제2 측면영역의 사이에 위치하며 제3 측면영역에 대향하는 제4 측면영역(Fourth side area)이라 할 수 있다.
아울러, 설명의 편의에 따라 제1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이보다 더 긴 것으로 도시하고 설명하고 있으나, 제1, 2 장변(LS1, LS2)의 길이가 제1, 2 단변(SS1, SS2)의 길이와 대략 동일할 수 있다.
이하에서 제1 방향(First Direction, DR1)은 디스플레이 패널(110)의 장변(Long Side, LS1, LS2)과 나란한 방향이고, 제2 방향(Second Direction, DR2)은 디스플레이 패널(110)의 단변(Short Side, SS1, SS2)과 나란한 방향일 수 있다. 제3 방향(Third Direction, DR3)은 제1 방향(DR1) 및/또는 제2 방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다.
디스플레이 디바이스(300)가 화상을 표시하는 쪽을 전방 또는 전면이라 할 수 있다. 디스플레이 디바이스(300)가 화상을 표시할 때, 화상을 관측할 수 없는 쪽을 후방 또는 후면이라 할 수 있다. 전방 또는 전면에서 디스플레이 디바이스(300)를 바라 볼 때, 제1 장변(LS1) 쪽을 상측 또는 상면이라 할 수 있고, 제2 장변(LS2) 쪽을 하측 또는 하면이라 할 수 있다. 전방 또는 전면에서 디스플레이 디바이스(300)를 바라 볼 때, 제1 단변(SS1) 쪽을 우측 또는 우면이라 할 수 있고, 제2 단변(SS2)쪽을 좌측 또는 좌면이라 할 수 있다.
아울러, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)은 디스플레이 디바이스(300)의 엣지(edge)라 칭할 수 있다. 또한, 제1 장변(LS1), 제2 장변(LS2), 제1 단변(SS1), 그리고 제2 단변(SS2)이 서로 만나는 지점을 코너라 칭할 수 있다. 예를 들어, 제1 장변(LS1)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점은 제1 코너(C1), 제1 장변(LS1)과 제2 단변(SS2)이 만나는 지점은 제2 코너(C2), 제2 단변(SS2)과 제2 장변(LS2)이 만나는 지점은 제3 코너(C3), 그리고 제2 장변(LS2)과 제1 단변(SS1)이 만나는 지점은 제4 코너(C4)가 될 수 있다.
여기서, 제1 단변(SS1)에서 제2 단변(SS2)을 향하는 방향 또는 제2 단변(SS2)에서 제1 단변(SS1)을 향하는 방향은 좌우방향(LR) 또는 수평방향(DR1)이라 할 수 있다. 제1 장변(LS1)에서 제2 장변(LS2)을 향하는 방향 또는 제2 장변(LS2)에서 제1 장변(LS1)을 향하는 방향은 상하방향(UD) 또는 수직방향(DR2)이라 할 수 있다.
그리고, 전면에서 후면으로 향하는 방향 또는 후면에서 전면으로 향하는 방향은 전후방향(DR3) 또는 두께방향(FB)이라 할 수 있다. 전후방향(DR3)은 좌우방향(DR1) 및/또는 상하방향(DR2)에 수직하는 방향일 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 디스플레이 디바이스(300)는 디스플레이 패널(110), 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 및 미들 프레임(370)을 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 디스플레이 디바이스(300)의 전면에 제공되며 화상이 표시될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상을 복수개의 픽셀로 나누어 각 픽셀당 색상, 명도, 채도를 맞추어 화상을 출력할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 화상이 표시되는 활성영역(active area, AA)과 화상이 표시되지 않는 비활성 영역(de-active area, DA)으로 구분될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 제어신호에 따라 레드(Red), 그린(Green), 또는 블루(Blue)의 색에 해당하는 빛을 발생시킬 수 있다.
메인 프레임(330)은 디스플레이 패널(110) 후방에 배치될 수 있다. 메인 프레임(330)은 디스플레이 패널(110)의 후방에서, 디스플레이 패널(110)의 배면과 마주할 수 있다. 메인 프레임(330)의 가장자리는 적어도 한번 이상 밴딩될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
이너 플레이트(350)는 디스플레이 패널(110)의 후방에 배치될 수 있다. 이너 플레이트(350)는 디스플레이 패널(110)과 메인 프레임(330) 사이에 배치될 수 있다. 이너 플레이트(350)의 전면은 디스플레이 패널(110)에 마주할 수 있다. 이너 플레이트(350)는 메인 프레임(330)에 결합될 수 있다.
후술하겠으나, 이너 플레이트(350)는 별도의 결합 부재를 더 구비함이 없이, 메인 프레임(330)에 형내 결합될 수 있다. 이러한 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)의 형내 결합 구조는, 제1 결합 구조(ST1)라 지칭될 수 있다. 본 발명은 복수의 부재들을 결합하기 위한 별도의 부재를 구비할 필요가 없기 때문에, 조립 구조 및 조립 공정을 단순화할 수 있어 제조 수율을 개선할 수 있고, 재료비 절감할 수 있는 이점을 갖는다. 또한, 본 발명은 별도의 결합 부재를 배치하기 위한 별도의 공간을 할당할 필요가 없기 때문에, 보다 박형화된 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있는 이점을 갖는다.
이너 플레이트(350)는 디스플레이 패널(110)의 후방에서, 디스플레이 패널(110)을 지지할 수 있다. 이너 플레이트(350)와 디스플레이 패널(110) 사이에는 제1 접착 부재(AM1)가 위치할 수 있다. 제1 접착 부재(AM1)는, 이너 플레이트(350)와 디스플레이 패널(110)을 상호 고정시킬 수 있다. 제1 접착 부재(AM1)는 양면 테이프 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
미들 프레임(370)은 베이스부(373)와 측벽(371)을 포함할 수 있다. 측벽(371)은 베이스부(373)와 일체로 형성될 수 있고, 베이스부(373)와 분리 형성된 후 결합될 수도 있다. 소정의 강성을 확보하기 위해, 측벽(371)과 베이스부(373)는 일체로 형성되는 것이 바람직할 수 있다.
측벽(371)은 길게 연장되어, 디스플레이 패널(110)의 측면을 커버할 수 있다. 측벽(371)은 디스플레이 패널(110)의 측면에 대향하여 디스플레이 패널(110)의 움직임을 구속하거나 및/또는 기 설정된 범위에서 제한할 수 있다.
베이스부(373)는 측벽(371)으로부터 연장될 수 있다. 베이스부(373)는 메인 프레임(330)의 후방에 배치되어 메인 프레임(330)의 배면에 마주할 수 있다. 베이스부(373)는 메인 프레임(330)의 후방에서, 내측 방향으로 연장되어 메인 프레임(330)의 적어도 일측 가장자리를 커버할 수 있다.
베이스부(373)는 메인 프레임(330)의 후방에서, 메인 프레임(330)에 결합될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스부(373)와 메인 프레임(330) 사이에는 제2 접착 부재(AM2)가 위치할 수 있다. 제2 접착 부재(AM2)는, 베이스부(373)와 메인 프레임(330)을 상호 고정시킬 수 있다. 제2 접착 부재(AM2)는 양면 테이프 일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
다른 예로, 도 4에 도시된 바와 같이, 베이스부(373)는 메인 프레임(330)의 후방에서, 메인 프레임(330) 및 이너 플레이트(350)에 동시에 결합될 수 있다. 이는, 복수의 부재가 동시에 결합됨에 따라, 더욱 안정적인 결합력을 확보할 수 있음을 의미한다. 후술하겠으나, 베이스부(373)는 별도의 결합 부재를 더 구비함이 없이, 메인 프레임(330), 및 이너 플레이트(350)에 형내 결합될 수 있다. 이러한 베이스부(373), 메인 프레임(330), 및 이너 플레이트(350)의 형내 결합 구조는, 제2 결합 구조(ST2)라 지칭될 수 있다. 본 발명은 복수의 부재들을 결합하기 위한 별도의 부재를 구비할 필요가 없기 때문에, 조립 구조 및 조립 공정을 단순화할 수 있어 제조 수율을 개선할 수 있고, 재료비 절감할 수 있는 이점을 갖는다. 또한, 본 발명은 별도의 결합 부재를 배치하기 위한 별도의 공간을 할당할 필요가 없기 때문에, 보다 박형화된 디스플레이 디바이스를 제공할 수 있는 이점을 갖는다.
베이스부(373)와 측벽(371)에 의해 마련된 내부 공간에는, 이너 플레이트(350) 일측 가장자리 및 메인 프레임(330)의 일측 가장자리가 안착될 수 있다. 이너 플레이트(350), 메인 프레임(330) 및 미들 프레임(370)은, 상기 내부 공간에서, 기 설정된 배치 구조를 가짐으로써, 보다 안정적인 결합력을 확보할 수 있다.
일 예로, 이너 플레이트(350)의 적어도 일단은 후면 방향으로 굽어져 후면 방향을 지향하는 제1 단턱부(350a)를 포함할 수 있다. 메인 프레임(330)의 적어도 일단은 후면 방향으로 굽어져 후면 방향을 지향하는 제2 단턱부(330a)를 포함할 수 있다. 즉, 제1 단턱부(350a) 및 제2 단턱부(330a)는 동일한 방향으로 연장되며, 서로 접촉될 수 있다. 이에 따라, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)은, 상호 간 움직임을 구속 및 제한할 수 있다.
다른 예로, 베이스부(373)는 소정의 안착 영역을 확보하기 위한 벤딩부를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 베이스부(373)는 제1 부분(373a), 제2 부분(373b), 제3 부분(373c)을 포함할 수 있다. 제1 부분(373a)은 측벽(371)으로부터 연장되며, 내측 방향을 지향할 수 있다. 제2 부분(373b)은 제1 부분(373a)으로부터 연장되며, 적어도 1회 벤딩되어 전면 방향을 지향할 수 있다. 제3 부분(373c)은 제2 부분(373b)으로부터 연장되며, 적어도 1회 벤딩되어 내측 방향을 지향할 수 있다. 제1 내지 제3 부분(373c)에 의해 마련된 내부 공간은 삽입부(373d)로 지칭될 수 있다. 이너 플레이트(350)의 제1 단턱부(350a)는 후면 방향으로 연장되어 삽입부(373d)에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 이너 플레이트(350)의 움직임이 구속되거나, 기 설정된 범위 내에서 제한될 수 있다. 메인 프레임(330)의 제2 단턱부(330a)는 후면 방향으로 연장되어 삽입부에 삽입될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(330)의 움직임이 구속되거나, 기 설정된 범위 내에서 제한될 수 있다.
*도 5 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조의 일 예를 도시한 도면들이다.
결합 구조는 전술한 제1 결합 구조(ST1)일 수 있고, 제2 결합 구조(ST2)일 수 있다. 결합 구조는 형내 결합되는 제1 모재 및 제2 모재를 포함한다. 이하에서는, 설명의 편의를 위해, 제1 모재 및 제2 모재가 메인 프레임(330) 및 이너 플레이트(350)인 경우를 예로 들어 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 모재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370) 중 어느 하나일 수 있고, 제2 모재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370) 중 다른 하나일 수 있다. 또는, 결합 구조는, 하나 이상의 모재를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 모재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370) 중 어느 하나일 수 있고, 제2 모재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370) 중 다른 하나일 수 있으며, 제3 모재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370) 중 나머지 하나일 수 있다. 후술하겠으나, 디스플레이 디바이스를 구성하는 케이스 부재들은 위치에 따라 다른 결합 구조를 가질 수 있다. 여기서, 케이스 부재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370)을 지칭할 수 있다.
도 5를 참조하면, 메인 프레임(330)은 두께 방향으로 관통된 관통홀(331)을 포함할 수 있다. 이너 플레이트(350)는 메인 프레임(330)의 관통홀(331)을 향하여 돌출되는 중공 돌출부(351)를 포함할 수 있다. 중공 돌출부(351)는 이너 플레이트(350)의 일부가 전면에서 함몰되고, 후면에서 돌출되면서 형성될 수 있다. 중공 돌출부(351)가 관통홀(331)에 삽입됨에 따라, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)은 상호 고정될 수 있다.
좀 더 구체적으로, 중공 돌출부(351)의 외주는 관통홀(331)의 형상과 대응될 수 있다. 즉, 중공 돌출부(351)의 외주는 원형인 것이 바람직할 수 있다. 중공 돌출부(351)는 내측을 두께 방향으로 관통하는 중공(352)을 갖는 원통 형상을 가질 수 있다. 중공 돌출부(351)는 버링(burring) 공정을 통해 성형 가공될 수 있다. 중공 돌출부(351)는 관통홀(331)에 삽입될 수 있다. 중공 돌출부(351)의 단부는, 관통홀(331)에 삽입된 후, 관통홀(331)의 주변부에서 메인 프레임(330)의 배면에 강제적으로 걸리도록 코킹(caulking) 처리 될 수 있다. 코킹 처리 됨에 따라, 중공 돌출부(351)의 단부로부터 연장되어 메인 프레임(330)의 배면에 접촉되는 부분은, 연장부(351a)로 지칭될 수 있다. 연장부(351a)는 중공 돌출부(351)의 중심 축을 기준으로 외측 방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 중공 돌출부(351)의 단면은, 연장부(351a)가 마련된 부분에서 "C" 형상을 가질 수 있다.
도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예는 관통홀(331)에 삽입된 중공 돌출부(351)의 단부를 가압하여 국부적으로 소성 변형시킴으로써, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330) 간의 결합력을 제공할 수 있다. 이에 따라, 관통홀(331)에 삽입된 중공 돌출부(351)의 이탈이 방지될 수 있기 때문에, 별도의 결합 부재를 이용함이 없이도, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330) 간 견고한 결합 상태를 유지할 수 있다. 이는, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)의 상호 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있음을 의미한다.
도 6을 참조하면, 메인 프레임(330)은 두께 방향으로 관통된 관통홀(331)을 포함할 수 있다. 이너 플레이트(350)는 메인 프레임(330)의 관통홀(331)을 향하여 돌출되는 엠보(embo)형 돌출부(351)를 포함할 수 있다. 엠보형 돌출부(351)는 이너 플레이트(350)의 일부가 전면에서 함몰되고, 후면에서 돌출되면서 형성될 수 있다. 엠보형 돌출부(351)가 관통홀(331)에 삽입됨에 따라, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)은 상호 고정될 수 있다.
좀 더 구체적으로, 엠보형 돌출부(351)의 외주는 관통홀(331)의 형상과 대응될 수 있다. 즉, 중공 돌출부(351)의 외주는 원형인 것이 바람직할 수 있다. 엠보형 돌출부(351)는 도 5의 중공 돌출부(351)와 달리 내측에 중공이 마련되지 않을 수 있다. 이 경우, 중공을 통해 발생할 수 있는 빛샘 불량을 미연에 방지할 수 있는 이점을 갖는다. 중공 돌출부(351)는 관통홀(331)에 삽입될 수 있다. 엠보형 돌출부(351)의 단부는, 관통홀(331)에 삽입된 후, 관통홀(331)의 주변부에서 메인 프레임(330)의 배면에 강제적으로 걸리도록 코킹(caulking) 처리 될 수 있다. 코킹 처리 됨에 따라, 엠보형 돌출부(351)의 단부 (또는, 바닥면)로부터 연장되어 메인 프레임(330)의 배면에 접촉되는 부분은, 연장부(351a)로 지칭될 수 있다. 연장부(351a)는 엠보형 돌출부(351)의 중심 축을 기준으로 외측 방향으로 돌출된 형상을 가질 수 있다. 엠보형 돌출부(351)의 단면은, 연장부(351a)가 마련된 부분에서 "C" 형상을 가질 수 있다.
도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예는 관통홀(331)에 삽입된 엠보형 돌출부(351)의 단부를 가압하여 국부적으로 소성 변형시킴으로써, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330) 간의 결합력을 제공할 수 있다. 이에 따라, 관통홀(331)에 삽입된 엠보형 돌출부(351)의 이탈이 방지될 수 있기 때문에, 별도의 결합 부재를 이용함이 없이도, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330) 간 견고한 결합 상태를 유지할 수 있다. 이는, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)의 상호 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있음을 의미한다.
도 7을 참조하면, 이너 플레이트(350)는 메인 프레임(330)을 향하여 후방으로 돌출되는 제1 엠보형 돌출부(351)를 포함할 수 있다. 메인 프레임(330)은 제1 엠보형 돌출부(351)의 돌출 방향과 동일한 방향으로 돌출되는 제2 엠보형 돌출부(333)를 포함할 수 있다. 제1 엠보형 돌출부(351)는 이너 플레이트(350)의 일부가 전면에서 함몰되고, 후면에서 돌출되면서 형성될 수 있다. 제2 엠보형 돌출부(333)는 메인 프레임(330)의 일부가 전면에서 함몰되고, 후면에서 돌출되면서 형성될 수 있다. 제1 엠보형 돌출부(351)는 제2 엠보형 돌출부(333)의 함몰된 부분에 삽입될 수 있다. 이를 위해, 제1 엠보형 돌출부(351)의 단면적은 제2 엠보형 돌출부(333)의 단면적 보다 작을 수 있다. 제1 엠보형 돌출부(351)는 제1 엠보형 돌출부(351)의 중심 축을 기준으로 외측 방향으로 돌출된 형상을 갖는 연장부(351a)를 포함할 수 있다. 제2 엠보형 돌출부(333)는 제1 엠보형 돌출부(351)의 외주를 따라 형성될 수 있다. 제1 엠보형 돌출부(351)의 외주 형상과 제2 엠보형 돌출부(333)의 내주 형상은 대응될 수 있다. 따라서, 제2 엠보형 돌출부(333)는 연장부(351a)가 삽입되는 요홈(333a)을 포함할 수 있다. 연장부(351a)의 형상과 요홈(333a)의 형상은 대응될 수 있다. 따라서, 연장부(351a)와 요홈(333a)은 맞닿아 서로 맞물릴 수 있다.
도 7의 (a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예는 순차적으로 적층된 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)을 하부 방향으로 동시에 가압하여 국부적으로 소성 변형시킴으로써, 연장부(351a)를 갖는 제1 엠보형 돌출부(351)와 요홈(333a)을 갖는 제2 엠보형 돌출부(333)를 형성할 수 있고, 이에 따라 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330) 간의 결합력을 제공할 수 있다. 여기서, 연장부(351a)와 요홈(333a)의 형상은 가압 장치(401)와 다이(403)의 형상에 의해 제어될 수 있다. 이에 따라, 제2 엠보형 돌출부(333)에 삽입된 제1 엠보형 돌출부(351)의 이탈이 방지될 수 있기 때문에, 별도의 결합 부재를 이용함이 없이도, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330) 간 견고한 결합 상태를 유지할 수 있다. 이는, 이너 플레이트(350)와 메인 프레임(330)의 상호 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있음을 의미한다.
도 8 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조의 구체적인 적용 예들을 도시한 도면들이다. 도 9는 도 8의 디스플레이 디바이스를 A-A'로 절취한 도면이다. 도 10는 도 8의 디스플레이 디바이스를 B-B'로 절취한 도면이다. 도 11은 도 8의 디스플레이 디바이스를 C-C'로 절취한 도면이다. 이하, 케이스 부재의 결합 구조를 설명함에 있어서, 도 5에 도시된 결합 구조를 예로 들어 설명하나, 이에 한정되는 것은 아니며, 도 6 및 도 7에 도시된 결합 구조를 채용할 수도 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 디바이스는 디스플레이 패널(110) 및 케이스 부재를 포함할 수 있다. 케이스 부재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 케이스 부재들에 의해 함께 조립되어 일 모듈로 구현될 수 있다.
디스플레이 패널(110)은 멤버층(member layer, ML)을 구비할 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 패널(110)은 OLED일 수 있고, 멤버층(ML) 은COF(chip-on-film), FPCB(flexible printed circuit board), TCP(tape carrier package)등일 수 있다. 멤버층(ML)은 디스플레이 패널(110)의 하단(예를 들어, 디스플레이 디바이스의 제2 장변(LS2)에 대응하는 영역)에서 디스플레이 패널(110)의 후측면으로 연장될 수 있다.
메인 프레임(330) 및 미들 프레임(370)은 각각 제1 개구부(OP1) 및 제2 개구부(OP2)를 포함할 수 있다. 제1 개구부(OP1) 및 제2 개구부(OP2)는 디스플레이 패널(110)의 하단(예를 들어, 디스플레이 디바이스의 제2 장변(LS2)에 대응하는 영역)에 대응하여 위치할 수 있다. 제1 개구부(OP1)는 메인 프레임(330)을 완전히 관통할 수 있다. 제2 개구부(OP2)는 미들 프레임(370)을 완전히 관통할 수 있다. 멤버층(ML)은 제1 개구부(OP1) 및 제2 개구부(OP2)를 관통하여 후방을 향해 연장될 수 있다. 제1 개구부(OP1) 및 제2 개구부(OP2)의 수는 멤버층(ML)의 개수에 대응할 수 있다. 제1 개구부(OP1) 및 제2 개구부(OP2)를 관통하여 연장된 멤버층(ML)은, 메인 프레임(330)의 후방에 배치된 소스 PCB(printed circuit board)(SP)에 연결되어 기 설정된 신호를 인가받을 수 있다. 도시된 바와 같이, 하나의 소스 PCB(SP)는 복수의 멤버층(ML)에 연결될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
케이스 부재들을 결합하기 위한 결합 구조는 M열과 N행(M, N은 자연수)에 복수 개로 적용될 수 있다.
좀 더 구체적으로, 도 9를 참조하면, 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370)은 하나의 결합 구조를 통해 동시에 결합될 수 있다. 해당 결합 구조는 디스플레이 디바이스의 상측단면, 좌측단면, 우측단면에 대응하여, 적용될 수 있다. 달리 표현하면, 해당 결합 구조는 디스플레이 디바이스의 제1 장변(LS1), 제1 단변(SS1), 제2 단변(SS2)에 대응하여 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 디바이스는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370) 포함한다.
이너 플레이트(350)는, 측단에서, 후방을 향하여 돌출되는 하나 이상의 돌출부(1351)를 포함할 수 있다. 메인 프레임(330)은, 이너 플레이트(350)의 후방에서 이너 플레이트(350)의 배면에 접하며, 돌출부(1351)가 삽입되는 제1 관통홀(1331)을 포함할 수 있다. 미들 프레임(370)의 베이스부(373)는, 메인 프레임(330)의 후방에서 메인 프레임(330)의 배면에 접하며, 돌출부(1351)가 삽입되는 제2 관통홀(1374)을 포함할 수 있다. 돌출부(1351), 제1 관통홀(1331), 제2 관통홀(1374)의 수는 대응될 수 있다.
돌출부(1351)의 단부는 연장부(1351a)를 포함할 수 있다. 연장부(1351a)는 돌출부(1351)의 일단으로부터 벤딩되어, 제2 관통홀(1374)의 주변부에서 미들 프레임(370)의 베이스부(373)의 배면에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(330) 및 미들 프레임(370)의 두께 방향으로의 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있다. 메인 프레임(330) 및 미들 프레임(370)에 의해, 이너 플레이트(350)의 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있음은 물론이다.
이러한 결합 구조는 적어도 일 방향을 따라 복수 개가 마련될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370)의 두께 방향으로의 움직임은 물론, 수직 및 수평 방향으로의 움직임 또한 구속 및/또는 제한될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예는 케이스 부재들의 고정을 위해 테이프와 같은 별도의 접착 부재를 이용하지 않기 때문에, 사용 환경 및/또는 제조 환경에서 온도/습도 변화에 따라 결합력이 저하되는 문제를 방지할 수 있다. 또한, 복수의 부재를 하나의 결합 구조를 이용하여 고정시키기 때문에, 보다 강건한 결합력을 확보할 수 있다.
도 10을 참조하면, 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350)는 하나의 결합 구조를 통해 결합될 수 있다. 해당 결합 구조는 디스플레이 디바이스의 중심부에 대응하여, 적용될 수 있다. 디스플레이 디바이스의 중심부는 미들 프레임(370)이 배치되지 않는 영역에 대응할 수 있다.
이너 플레이트(350)는, 중심부에서, 후방을 향하여 돌출되는 하나 이상의 돌출부(2351)를 포함할 수 있다. 메인 프레임(330)은, 이너 플레이트(350)의 후방에서 이너 플레이트(350)의 배면에 접하며, 돌출부(2351)가 삽입되는 관통홀(2331)을 포함할 수 있다. 돌출부(2351)와 관통홀(2331)의 수는 대응될 수 있다. 여기서, 메인 프레임(330)의 중심부가 이너 플레이트(350)의 배면에 접할 수 있도록, 포밍부(FM)가 마련될 수 있다.
돌출부(2351)의 단부는 연장부(2351a)를 포함할 수 있다. 연장부(2351a)는 돌출부(2351)의 일단으로부터 벤딩되어, 관통홀(2331)의 주변부에서 메인 프레임(330)의 배면에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(330)의 두께 방향으로의 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있다. 메인 프레임(330)에 의해, 이너 플레이트(350)의 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있음은 물론이다.
이러한 결합 구조는 적어도 일 방향을 따라 복수 개가 마련될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350)의 두께 방향으로의 움직임은 물론, 수직 및 수평 방향으로의 움직임 또한 구속 및/또는 제한될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예는 케이스 부재들의 고정을 위해 테이프와 같은 별도의 접착 부재를 이용하지 않기 때문에, 사용 환경 및/또는 제조 환경에서 온도/습도 변화에 따라 결합력이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
도 11을 참조하면, 메인 프레임(330), 미들 프레임(370)은 하나의 결합 구조를 통해 결합될 수 있다. 해당 결합 구조는 디스플레이 디바이스의 하측단면에 대응하여, 적용될 수 있다. 달리 표현하면, 해당 결합 구조는 디스플레이 디바이스의 제2 장변(LS2)에 대응하여 적용될 수 있다. 달리 표현하면, 해당 결합 구조는 멤버층(ML) 및 개구부(OA1, OA2)가 마련되는 디스플레이 디바이스의 일측에 대응하여 적용될 수 있다.
메인 프레임(330)은, 측단에서, 후방을 향하여 돌출되는 하나 이상의 돌출부(3331)를 포함할 수 있다. 미들 프레임(370)의 베이스부(373)는, 메인 프레임(330)의 후방에서 메인 프레임(330)의 배면에 접하며, 돌출부(3331)가 삽입되는 관통홀(3374)을 포함할 수 있다. 돌출부(3331), 관통홀(3374)의 수는 대응될 수 있다.
돌출부(3331)의 단부는 연장부(3331a)를 포함할 수 있다. 연장부(3331a)는 돌출부(3331)의 일단으로부터 벤딩되어, 관통홀(3374)의 주변부에서 미들 프레임(370)의 베이스부(373)의 배면에 접촉될 수 있다. 이에 따라, 미들 프레임(370)의 두께 방향으로의 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있다. 미들 프레임(370)에 의해, 메인 프레임(330)의 움직임이 구속 및/또는 제한될 수 있음은 물론이다.
이러한 결합 구조는 적어도 일 방향을 따라 복수 개가 마련될 수 있다. 이에 따라, 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370)의 두께 방향으로의 움직임은 물론, 수직 및 수평 방향으로의 움직임 또한 구속 및/또는 제한될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예는 케이스 부재들의 고정을 위해 테이프와 같은 별도의 접착 부재를 이용하지 않기 때문에, 사용 환경 및/또는 제조 환경에서 온도/습도 변화에 따라 결합력이 저하되는 문제를 방지할 수 있다.
도 12 및 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 결합 구조 및 접착 부재의 구체적인 적용 예들을 도시한 도면들이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 디바이스는 디스플레이 패널(110) 및 케이스 부재를 포함할 수 있다. 케이스 부재는 메인 프레임(330), 이너 플레이트(350), 미들 프레임(370)을 포함할 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 케이스 부재들에 의해 함께 조립되어 일 모듈로 구현될 수 있다.
이너 플레이트(350)는 디스플레이 패널(110)의 후방에 배치되어, 디스플레이 패널(110)을 지지할 수 있다. 디스플레이 패널(110)과 이너 플레이트(350) 사이에는 접착 부재(AM1)가 배치될 수 있다. 디스플레이 패널(110)은 접착 부재(AM1)에 의해, 이너 플레이트(350)에 고정될 수 있다.
접착 부재(AM1)는 복수 개일 수 있고, 필요한 위치에 선택적으로 배치될 수 있다. 예를 들어, 접착 부재들(AM1)은, 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 장변 영역(LS1, LS2)에 수평 방향으로 연장되는 제1 접착 부재들, 제1 및 제2 단변 영역(SS1, SS2)에 수직 방향으로 연장되는 제2 접착 부재들, 중심 영역에 수평 방향으로 연장되는 제3 접착 부재들을 포함할 수 있다.
도 13 (a)를 참조하면, 접착 부재(AM1)는 케이스 부재의 결합 구조(ST)가 배치된 영역에 중첩하여 배치될 수 있다. 즉, 접착 부재(AM1)는 돌출부(도 5, 6, 7의 351)와 중첩되도록 배치될 수 있다. 일 예로, 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들이 수평 방향을 따라 순차적으로 배열되는 경우, 접착 부재(AM1)는 수평 방향으로 연장되어 수평 방향을 따라 배열된 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들을 동시에 덮도록 배치될 수 있다. 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들이 수직 방향을 따라 순차적으로 배열되는 경우, 접착 부재(AM1)는 수직 방향으로 연장되어 수직 방향을 따라 배열된 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들을 동시에 덮도록 배치될 수 있다. 도시하지는 않았으나, 접착 부재(AM1)는 소정의 면적을 갖는 평판형으로 마련되어, 복수의 행과 복수의 열에 배열된 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들을 동시에 덮도록 배치될 수도 있다.
접착 부재(AM1)가 돌출부(도 5, 6, 7의 351)와 중첩되도록 배치되는 경우, 디스플레이 패널(110)에서 제공된 빛이 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들 및/또는 관통홀(도 5, 6의 331)들을 통해 외부로 노출되는 빛샘 불량을 방지할 수 있는 이점을 갖는다.
도 13 (b)를 참조하면, 접착 부재(AM1)는 케이스 부재의 결합 구조(ST)가 배치된 영역에 미 중첩되도록 배치될 수 있다. 즉, 접착 부재(AM1)는 돌출부(도 5, 6, 7의 351)와 중첩되지 않도록 돌출부(도 5, 6, 7의 351)로부터 일정 방향으로 시프트되어 배치될 수 있다. 일 예로, 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들이 복수 행들에서 수평 방향을 따라 순차적으로 배열되는 경우, 접착 부재(AM1)는 복수 행들 사이에 배치될 수 있다. 돌출부(도 5, 6, 7의 351)들이 복수 열들에서 수직 방향을 따라 순차적으로 배열되는 경우, 접착 부재(AM1)는 복수 열들 사이에 배치될 수 있다.
결합 구조(ST)에 의해 단차가 발생할 우려가 있는 경우, 결합 구조(ST)와 이웃한 영역에 접착 부재(AM1)를 배치함으로써, 단차를 보상할 수 있다. 이에 따라, 디스플레이 패널(110)의 소정의 평탄도를 확보할 수 있는 이점을 갖는다.
앞에서 설명된 본 발명의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 발명의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.

Claims (13)

  1. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 메인 프레임; 그리고,
    상기 디스플레이 패널과 상기 메인 프레임 사이에 위치하며, 상기 메인 프레임에 결합되는 이너 플레이트를 포함하고,
    상기 메인 프레임은,
    제1 영역에서, 상기 메인 프레임의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제1 관통홀을 포함하며,
    상기 이너 플레이트는:
    상기 제1 영역에서, 상기 제1 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제1 돌출부; 그리고,
    상기 제1 돌출부의 일단으로부터 상기 제1 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제1 연장부를 포함하는 디스플레이 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 연장부는,
    상기 메인 프레임의 후면에 접촉하는, 디스플레이 디바이스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널의 측면에 마주하는 측벽, 및 상기 측벽으로부터 연장되어 상기 메인 프레임의 후방에서 상기 메인 프레임의 배면과 마주하는 베이스부를 갖는 미들 프레임을 더 포함하고,
    상기 메인 프레임은,
    제2 영역에서, 상기 메인 프레임의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제2-1 관통홀을 포함하며,
    상기 베이스부는,
    상기 제2 영역에서, 상기 베이스부의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제2-2 관통홀을 포함하고,
    상기 이너 플레이트는,
    상기 제2 영역에서, 상기 제2-1 관통홀 및 상기 제2-2 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제2 돌출부; 및
    상기 제2 돌출부의 일단으로부터 상기 제2 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제2 연장부를 포함하는, 디스플레이 디바이스.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제2 연장부는,
    상기 베이스부의 후면에 접촉하는, 디스플레이 디바이스.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 베이스부는,
    제 3 영역에서, 상기 베이스부의 두께를 관통하는 적어도 하나의 제3 관통홀을 포함하고,
    상기 메인 프레임은,
    상기 제3 관통홀에 삽입되는 적어도 하나의 제3 돌출부; 및
    상기 제3 돌출부의 일단으로부터 상기 제3 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 제3 연장부를 포함하는, 디스플레이 디바이스.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제3 연장부는,
    상기 베이스부의 후면에 접촉하는, 디스플레이 디바이스.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 메인 프레임의 배면에 위치하는 소스 PCB(printed circuit board); 및
    상기 디스플레이와 상기 소스 PCB를 전기적으로 연결하는 멤버층을 더 포함하고,
    상기 메인 프레임 및 상기 미들 프레임의 베이스부는,
    각각 상기 멤버층이 관통하는 제1 개구부 및 제2 개구부를 포함하며,
    상기 제3 돌출부는,
    상기 제1 개구부 및 제2 개구부를 회피하여 배치되는, 디스플레이 디바이스.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부, 상기 제3 돌출부 중 적어도 어느 하나는,
    두께 방향으로 관통되는, 디스플레이 디바이스.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 디스플레이 디바이스는,
    제 1 장변 영역, 상기 제 1 장변 영역에 대향하는 제 2 장변 영역, 상기 제 1 장변 영역 및 상기 제 2 장변 영역의 일단에 접하는 제 1 단변 영역, 상기 제 1 단변 영역에 대향하는 제 2 단변 영역, 및 상기 제1 및 제2 장변 영역과 상기 제1 및 제2 단변 영역 사이의 중앙 영역을 포함하는, 디스플레이 디바이스.
    상기 제1 영역은, 상기 중앙 영역에 위치하고,
    상기 제2 영역은, 상기 제1 장변 영역, 상기 제1 단변 영역, 및 상기 제2 단변 영역 중 적어도 하나에 위치하며,
    상기 제3 영역은, 상기 제2 장변 영역에 위치하는, 디스플레이 디바이스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 디스플레이 패널과 상기 이너 플레이트 사이에 위치하는 접착 부재들을 더 포함하고,
    상기 접착 부재들은,
    상기 제1 및 제2 장변 영역에 수평 방향으로 연장되는 제1 접착 부재들, 상기 제1 및 제2 단변 영역에 수직 방향으로 연장되는 제2 접착 부재들, 상기 중심 영역에 수평 방향으로 연장되는 제3 접착 부재들을 포함하는, 디스플레이 디바이스.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부, 상기 제3 돌출부는,
    상기 접착 부재들과 중첩되는, 디스플레이 디바이스.
  12. 제 10 항에 있어서
    상기 제1 돌출부, 상기 제2 돌출부, 상기 제3 돌출부는,
    상기 접착 부재들 사이에 위치하는, 디스플레이 디바이스.
  13. 디스플레이 패널;
    상기 디스플레이 패널의 후방에 위치하는 메인 프레임; 및
    상기 디스플레이 패널과 상기 메인 프레임 사이에 위치하며, 상기 메인 프레임에 결합되는 이너 플레이트를 포함하고,
    상기 이너 플레이트는,
    상기 메인 프레임을 향하여 돌출되는 적어도 하나의 제1 돌출부; 및
    상기 제1 돌출부의 일단으로부터, 상기 제1 돌출부의 중심축의 외측 방향으로 연장되는 연장부를 포함하며,
    상기 메인 프레임은,
    상기 제1 돌출부의 외주를 따라 형성되며, 상기 연장부가 삽입되는 요홈을 갖는 제2 돌출부를 포함하는, 디스플레이 디바이스.
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