WO2020241302A1 - 配線部材 - Google Patents

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WO2020241302A1
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connection end
end portion
connector
wiring member
linear transmission
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慎太郎 住田
基宏 横井
健太 伊藤
西村　哲也
隆祐 工藤
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
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    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings
    • H02G3/305—Mounting by adhesive material

Definitions

  • This disclosure relates to wiring members.
  • Patent Document 1 discloses a wire harness in which an electric wire is welded to a functional exterior member formed in a sheet shape.
  • the purpose of this disclosure is to make it difficult for the wiring member to get caught in the surrounding parts.
  • the wiring member of the present disclosure includes a linear transmission member and a base member that keeps the linear transmission member in a flat form.
  • the base member includes a connection end portion, and the linear transmission member includes the connection end portion. It is held by the connection end portion so as to face the tip end portion of the connection end portion along the extending direction of the connection end portion, and the tip end portion of the connection end portion faces in a direction away from the linear transmission member.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing a wiring member.
  • FIG. 2 is a partially enlarged schematic plan view of the wiring member.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of connector connection work.
  • FIG. 4 is a partially enlarged schematic plan view of the wiring member according to the first modification.
  • FIG. 5 is a partially enlarged schematic plan view of the wiring member according to the second modification.
  • FIG. 6 is a partially enlarged schematic side view of the wiring member according to the second modification.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a linear transmission member and a base member that keeps the linear transmission member in a flat form are provided, the base member includes a connection end portion, and the linear transmission member includes a connection end portion of the connection end portion.
  • the connection end is held by the connection end so as to face the tip of the connection end along the extending direction, and the tip of the connection end is directed away from the linear transmission member.
  • It is a wiring member including a catch-suppressing shape portion toward the base end side of the portion.
  • the tip end portion of the connection end portion includes a catch-suppressing shape portion toward the base end side of the connection end portion as it goes away from the linear transmission member. Therefore, when connecting the end of the linear transmission member to another device or the like, even if the connection end moves toward the device or the like, the tip of the connection end is unlikely to be caught in a peripheral portion.
  • the catch-suppressing shape portion may have a curved surface shape that is convex outward.
  • the tip of the connection end is hard to get caught in the surrounding part.
  • the linear transmission member may be connected to the connector at the tip of the connection end.
  • the tip of the connection end is less likely to get caught in the surrounding area.
  • the width of the connector may be smaller than the maximum width of the connection end. If the width of the connector is smaller than the maximum width of the connection end, the connection end protrudes toward the outside of the connector. In such a case, it is effectively suppressed that the connecting end portion is caught in the peripheral portion.
  • the catch-suppressing shape portion starts at a position inside the side edge portion or the side edge portion of the connector in the width direction of the connector, and the connection end increases toward a direction away from the linear transmission member. It may be formed in a shape facing the base end side of the portion. Since the catch-suppressing shape portion is formed starting from the side edge portion of the connector or the inside of the side edge portion, it is difficult for the connection end portion to be caught in the peripheral portion.
  • the connector may be a multi-stage connector.
  • the width of the multi-stage connector tends to be relatively small. Therefore, the connection end easily protrudes to the outside of the multi-stage connector. In such a case, it is effectively suppressed that the connecting end portion is caught in the peripheral portion.
  • a plurality of the linear transmission members extending from the multi-stage connector may be held in parallel at the connection end portion.
  • the connection end tends to be wide. Therefore, the connection end easily protrudes to the outside of the multi-stage connector. In such a case, it is effectively suppressed that the connecting end portion is caught in the peripheral portion.
  • FIG. 1 is a schematic plan view showing the wiring member 20.
  • FIG. 2 is a partially enlarged schematic plan view of the wiring member 20.
  • the wiring member 20 is a wiring member used in a vehicle.
  • the wiring member 20 is arranged on the plate-shaped portion 12 or the like in the vehicle. It is assumed that the plate-shaped portion 12 is a part of a metal body in a vehicle, a part of an interior panel, and the like. At least one main surface of the plate-shaped portion 12 may have a planar shape. A part of the metal body or the interior panel may have an uneven shape in which grooves or protrusions are formed.
  • the wiring member 20 includes an electric wire 22 and a sheet material 24.
  • the electric wire 22 is an example of a linear transmission member. More specifically, the electric wire 22 includes a core wire and a coating.
  • the core wire is a linear conductor formed of a conductive member such as metal.
  • the coating is an insulating portion that surrounds the core wire.
  • the linear transmission member may be any linear member that transmits electricity, light, or the like.
  • the linear transmission member may be a bare wire, a shielded wire, a twisted wire, an enamel wire, a nichrome wire, an optical fiber, or the like, in addition to an electric wire.
  • the wiring member includes a plurality of linear transmission members (electric wires 22).
  • the sheet material 24 is a member to which the electric wire 22 is fixed. By fixing the plurality of electric wires 22 to the sheet material 24, the plurality of electric wires 22 are kept in a flat shape along a certain path. Therefore, the sheet material 24 is an example of a base member that keeps the electric wire 22 in a flat form.
  • the material constituting the sheet material 24 is not particularly limited.
  • the sheet material 24 is formed of a material containing a resin such as PVC (polyvinyl chloride), PET (polyethylene terephthalate), PP (polypropylene), and nylon.
  • the sheet material 24 may be a fiber material having fibers such as a non-woven fabric, a woven fabric, or a knitted fabric, or may be a non-fiber material.
  • a fiber material is a member in which a fine space is formed between fibers.
  • the non-fiber material may be a solid member whose inside is uniformly filled, or a foam in which a resin is foam-molded.
  • the sheet material 24 may also contain a material such as metal.
  • the fixing mode of the electric wire 22 and the sheet material 24 is not particularly limited, and may be adhesion, welding, or the like.
  • Adhesion refers to the adhesion of two members via inclusions such as an adhesive and double-sided adhesive tape. Welding means that the resin contained in at least one of the two members melts and the two members stick to each other without the intervention of inclusions.
  • the electric wire 22 and the sheet material 24 are fixed by melting at least one of the resin contained in the coating of the electric wire 22 and the resin contained in the sheet material 24 and sticking to the member on the other side.
  • the welding in this case is performed by, for example, ultrasonic welding.
  • the sheet material 24 may be a single layer or may be laminated in a plurality of layers. When a plurality of layers are laminated, for example, it is conceivable that the resin layer and the resin layer are laminated. Further, for example, it is conceivable that the resin layer and the metal layer are laminated. Further, the sheet material 24 may be a non-fiber material layer and a non-fiber material layer overlapped, a non-fiber material layer and a fibrous material layer may be overlapped, or a fiber. The material layer and the fiber material layer may be overlapped.
  • the cover sheet is formed of a material containing a resin such as PVC, PET, PP, nylon and the like.
  • the cover sheet may be a fibrous material, a non-fiber material, or a metal material.
  • the cover sheet may be a single layer or may be laminated with a plurality of layers.
  • the cover sheet is fixed to the sheet material 24 at both sides of the sheet material 24, for example.
  • the fixing mode of the sheet material 24 and the cover sheet is not particularly limited, and may be welding, adhesion, or the like.
  • the cover sheet may be partially provided with respect to the sheet material. If the cover sheet has a higher rigidity than the sheet material 24, it is easy to keep the wiring member 20 in a constant shape.
  • the wiring member 20 may be branched according to the position of each electrical component to be connected.
  • a plurality of electric wires 22 are branched at a plurality of locations (here, three locations).
  • the sheet material 24 may be formed so as to branch along the branch path of the electric wire 22.
  • the portion of the wiring member 20 provided with the largest number of electric wires 22 may be referred to as a trunk line portion. Further, the portion where the electric wire 22 branches from the trunk line portion may be referred to as a branch line portion.
  • a connector 23 is attached to the end of the plurality of electric wires 22.
  • the electric wires 22 extend from the ends of the sheet material 24 at both ends of the trunk line portion and at the ends of the branch line portions.
  • a terminal is attached to the end of the electric wire 22 extending from the end of the sheet material 24, and the terminal is inserted into the cavity of the connector 23.
  • the connector may be fixed to the edge of the seat. In this case, the electric wire 22 does not have to extend from the end of the sheet material 24.
  • the wiring member 20 is connected to another electric device 18 or the like via a connector 23 or the like (one electric device 18 is exemplified in FIG. 1).
  • the wiring member 20 is not limited to the above example.
  • the wiring member is a wiring member such as an FPC (Flexible printed circuit), an FFC (Flexible Flat Cable), etc., in which a plurality of linear conductors are kept flat in a state of being insulated from each other by a pair of films. You may.
  • the pair of films is the base member.
  • the wiring member may be formed by burying the electric wire in the resin portion as the mold-molded base member and keeping the shape flat. Further, it is not essential that the wiring member has a branch line portion.
  • the sheet material 24 includes the connection end portion 25.
  • both ends of the trunk line portion and the tip ends of the branch line portions are connection end portions 25.
  • the connection end 25 is formed in an elongated shape.
  • the electric wire 22 is held at the connection end 25 so as to face the tip thereof along the extending direction of the connection end 25. That is, the electric wire 22 is fixed to the portion of the sheet material 24 at the connection end 25 along the extending direction of the connection end 25. As described above, the electric wire 22 may extend from the tip of the connection end 25 and be connected to the connector 23, or may be connected to the connector without extending from the tip of the connection end 25. Good. An example of the former is shown in FIGS. 1 and 2. In either case, the electric wire 22 is connected to the connector 23 at the tip of the connection end 25.
  • the tip end portion of the connection end portion 25 is formed in the catching suppression shape portion 26 toward the base end side of the connection end portion 25 as it goes outward toward the electric wire 22. More specifically, both side edges of the connection end 25 are along the extending direction of the electric wire 22 at the connection end 25. Both sides of the connecting end 25 are parallel to each other. The tip edge of the connection end 25 is orthogonal to the extending direction of the electric wire 22 at the connection end 25. The extending direction of the tip edge of the connecting end 25 is orthogonal to the extending direction of both side edges of the connecting end 25. The tip edge of the connection end portion 25 and the side edge of the connection end portion 25 are connected via the catching suppression shape portion 26.
  • the catch-suppressing shape portion 26 has a shape that gradually faces the base end side of the connection end portion 25 as it goes in the outward direction orthogonal to the electric wire 22 (the direction away from the electric wire 22 in the width direction of the connection end portion 25). Is formed in.
  • the tip of the connection end 25 is the end of the connection end 25 on the side where the end of the electric wire 22 is arranged or the electric wire 22 extends.
  • the base end side of the connection end 25 is opposite to the tip in the extending direction of the electric wire 22 or the direction along the longitudinal direction of the connection end 25.
  • the catch-suppressing shape portion 26 is formed in a curved shape (here, a quarter arc shape) that is convex outward when the wiring member 20 is viewed in a plan view. Considering the thickness of the sheet material 24, it can be said that the catching suppression shape portion 26 has a curved surface shape that is convex outward.
  • the width of the connection end 25 is appropriately set according to the number of electric wires 22 to be held and the like.
  • the width of the connector 23 is appropriately set according to the number of electric wires 22 to be connected, the shape of the connector on the connection partner side, and the like.
  • the width of the connection end 25 may be smaller or larger than the width of the connector 23. 1 and 2 show an example in which the width of the connection end 25 is larger than the width of the connector 23, that is, the width of the connector 23 is smaller than the width of the connection end 25. That is, in the width direction of the connector 23, both side portions of the connection end portion 25 protrude outside in the width direction of the connector 23.
  • the catch-suppressing shape portion 26 may face outward from the connection end portion 25 starting from a position inside the side edge portion or the side edge portion of the connector 23 in the width direction of the connector 23.
  • FIG. 2 shows an auxiliary line L in which the side edge portion of the connector 23 is extended to the connection end portion 25 side along the extending direction of the electric wire 22.
  • the tip edge of the connecting end 25 is orthogonal to the wire 22.
  • the portion that changes from the tip edge of the connection end portion 25 to the catch suppression shape portion 26 is the starting point P of the catch suppression shape portion 26.
  • the starting point P is preferably on the auxiliary line L or closer to the center of the connection end 25 in the width direction than the auxiliary line L.
  • FIG. 2 shows an example in which the starting point P is closer to the center of the connecting end portion 25 in the width direction than the auxiliary line L.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of work in which the connector 23 corresponding to the connection end portion 25 is connected to the connector 19 on the electric device 18 side.
  • the connector 23 moves from the position facing the connector 19 toward the connector 19 and is connected to the connector 19.
  • various parts exist in the arrangement space of the wiring member 20 in the vehicle. Therefore, when the connector 23 moves toward the connector 19, at least one side portion on the tip end side of the connection end portion 25 may come into contact with the other portion 50.
  • a catching suppression shape portion 26 is formed on the side portion on the tip end side of the connection end portion 25.
  • the catch-suppressing shape portion 26 is unlikely to be caught by the other portion 50.
  • the sheet material 24, which is a base member is relatively flexible, even if the catch-suppressing shape portion 26 comes into contact with another portion 50, the connection end portion 25 is deformed so as to partially warp and is caught. It is prevented that the restrained shape portion 26 is caught in the other portion 50.
  • the connection end portion 25 moves in a direction as a whole away from the other portion 50, and the catch-suppressing shape It is suppressed that the portion 26 is caught in the other portion 50.
  • a catch-suppressing shape portion 26 is formed at the tip end portion of the connection end portion 25 toward the base end side of the connection end portion 25 as it goes away from the electric wire 22. .. Therefore, when the end of the electric wire 22 is connected to another electric device 18 or the like, even if the connection end 25 moves toward the electric device 18, the tip of the connection end 25 is in the periphery. It is hard to get caught in the part 50 etc.
  • the catch-suppressing shape portion 26 has a curved surface shape that is convex outward, the catch-suppressing shape portion 26 is less likely to be caught by the surrounding portion 50 or the like.
  • the connector 23 moves toward the connector 19 on the other side and is connected to the connector 19.
  • the connection end portion 25 also moves toward the connector 19, a situation may occur in which the tip end portion of the connection end portion 25 is likely to be caught in the peripheral portion 50 or the like. Therefore, at the tip of the connection end 25, when the electric wire 22 is connected to the connector 23, it is preferable that the catching suppression shape portion 26 is formed at the tip of the connection end 25.
  • the width of the connector 23 is smaller than the maximum width of the connection end portion 25, the connection end portion 25 protrudes toward the outside of the connector 23.
  • the maximum width is a dimension in a direction orthogonal to the extending direction of the electric wire 22, taking into consideration, for example, the case where the side edge portion of the connector 23 is curved or the case where a step is drawn. Is the maximum value.
  • the peripheral portion 50 becomes the catch-suppressing shape portion 26 of the tip end portion of the connection end portion 25. Expected to come into contact. Therefore, it is difficult for the connection end portion to be caught by the peripheral portion 50 or the like.
  • the catch suppression shape portion 126 corresponding to the catch suppression shape portion 26 is formed in a shape in which the corner of the tip portion of the connection end portion 25 is chamfered. That is, the catch-suppressing shape portion 126 is formed in a shape extending obliquely with respect to the tip edge and the side edge portion of the connection end portion 25. For this reason, the catch-suppressing shape portion 126 is an example of a shape portion that faces the base end side of the connection end portion 25 as it moves away from the electric wire 22.
  • the catch-suppressing shape portion 126 may be formed, for example, by cutting off the corner of the connecting end portion 25 at an angle. In this case, the catch-suppressing shape portion 126 is easily formed.
  • the connector corresponding to the connector 23 is a multi-stage connector 223.
  • the multi-stage connector 223 is a connector in which a plurality of stages of cavities 223C accommodating terminals connected to the ends of the electric wires 22 are formed.
  • 5 and 6 show an example in which a plurality of (here, five) cavities 223C are formed in the width direction, and a plurality of (here, two) cavities 223C are formed in the thickness direction.
  • the plurality of electric wires 22 held by the connection end 225 are connected to the multi-stage connector 223 as follows. That is, at the connection end 225, the plurality of electric wires 22 are held in a parallel state.
  • the plurality of electric wires 22 are arranged on one main surface of the connecting end portion 225 forming a sheet shape so as to be arranged in a line in the width direction thereof. Therefore, the width of the connection end portion 225 has a dimension corresponding to the diameter and the number of electric wires 22 to be held, and if necessary, the distance between the electric wires 22 and the extra length outside the electric wire 22 are added to the dimensions. It becomes the added dimension.
  • the number of cavities 223C arranged in the width direction is smaller than the number of electric wires 22 arranged in the width direction of the connection end portion 225.
  • the terminals of the ten electric wires 22 arranged at the connection end 225 may be held in the upper and lower stages of the five cavities 223C arranged in the width direction of the multi-stage connector 223. Therefore, the width of the multi-stage connector 223 can be smaller than the width of the connection end portion 225.
  • a catch suppression shape portion 226 corresponding to the catch suppression shape portion 26 is also formed at the tip end portion of the connection end portion 225.
  • the starting point P of the catch-suppressing shape portion 226 is located outside the side edge portion of the multi-stage connector 223. As described in the embodiment, the starting point P may be located at the same position as or inside the side edge portion of the multi-stage connector 223 in the width direction of the connection end portion 225.
  • the width of the multi-stage connector 223 tends to be relatively small. Therefore, the connection end portion 225 tends to protrude outward from the multi-stage connector 223. In such a case, by providing the connection end portion 225 with the catching suppression shape portion 226, it is possible to effectively prevent the connection end portion 225 from being caught in the peripheral portion 50.
  • connection end portion 225 becomes wide and easily protrudes to the outside of the multi-stage connector 223.
  • the connection end portion 225 by providing the connection end portion 225 with the catching suppression shape portion 226, it is possible to more effectively suppress the connection end portion 225 from being caught in the peripheral portion 50.
  • a plurality of electric wires extending from the multi-stage connector may be held in parallel over a plurality of layers at the connection end.
  • a catch-suppressing shape portion having a shape cut diagonally may be formed.

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Abstract

目的は、配線部材が周辺の部位に引っ掛かり難くすることである。線状伝送部材と、前記線状伝送部材をフラットな形態に保つベース部材と、を備え、前記ベース部材は、接続端部を含み、前記線状伝送部材は、前記接続端部の延在方向に沿って前記接続端部の先端部に向かうように前記接続端部に保持されており、前記接続端部の先端部は、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分を含む、配線部材である。

Description

配線部材
　本開示は、配線部材に関する。
　特許文献１には、シート状に形成された機能性外装部材に電線が溶着されたワイヤハーネスが開示されている。
特開２０１８－１３７２０８号公報
　配線部材を取扱うにあたっては、配線部材が周辺の部材に引っ掛かり難いことが望まれている。
　そこで、本開示は、配線部材が周辺の部位に引っ掛かり難くすることを目的とする。
　本開示の配線部材は、線状伝送部材と、前記線状伝送部材をフラットな形態に保つベース部材と、を備え、前記ベース部材は、接続端部を含み、前記線状伝送部材は、前記接続端部の延在方向に沿って前記接続端部の先端部に向かうように前記接続端部に保持されており、前記接続端部の先端部は、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分を含む、配線部材である。
　本開示によれば、配線部材が周辺の部位に引っ掛かり難い。
図１は配線部材を示す概略平面図である。 図２は配線部材の一部拡大概略平面図である。 図３はコネクタの接続作業例を示す説明図である。 図４は第１変形例に係るは配線部材の一部拡大概略平面図である。 図５は第２変形例に係るは配線部材の一部拡大概略平面図である。 図６は第２変形例に係るは配線部材の一部拡大概略側面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）線状伝送部材と、前記線状伝送部材をフラットな形態に保つベース部材と、を備え、前記ベース部材は、接続端部を含み、前記線状伝送部材は、前記接続端部の延在方向に沿って前記接続端部の先端部に向かうように前記接続端部に保持されており、前記接続端部の先端部は、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分を含む、配線部材である。接続端部の先端部は、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分を含む。このため、線状伝送部材の端部を他の機器等に接続する際に、接続端部が当該機器等に向けて移動しても、接続端部の先端部が周辺の部位に引っ掛かり難い。
　（２）前記引っ掛かり抑制形状部分は、外側に凸となる曲面形状を呈してもよい。接続端部の先端部が周辺の部位に引っ掛かり難い。
　（３）前記接続端部の先端部において、前記線状伝送部材がコネクタに接続されていてもよい。コネクタが機器に接続されるために移動される場合に、接続端部の先端部が周辺の部位に引っ掛かり難い。このような場合に、接続端部の先端部に引っ掛かり抑制形状部分が形成されているとよい。
　（４）前記コネクタの幅が、前記接続端部の最大幅よりも小さくてもよい。前記コネクタ幅が、前記接続端部の最大幅よりも小さいと、接続端部がコネクタの外側方に出っ張ってしまう。このような場合に、接続端部が周辺の部位に引っ掛かることが有効に抑制される。
　（５）前記引っ掛かり抑制形状部分は、前記コネクタの幅方向において、前記コネクタの側縁部又は側縁部よりも内側の位置を起点として、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う形状に形成されていてもよい。コネクタの側縁部又は側縁部よりも内側を起点として、引っ掛かり抑制形状部分が形成されるため、接続端部が周辺の部位に引っ掛かり難い。
　（６）前記コネクタは複数段コネクタであってもよい。複数段コネクタの幅は比較的小さくなり易い。このため、接続端部が複数段コネクタの外側方に出っ張り易い。このような場合に、接続端部が周辺の部位に引っ掛かることが有効に抑制される。
　（７）前記複数段コネクタから延出する複数の前記線状伝送部材が、前記接続端部に並列状態で保持されていてもよい。この場合、接続端部が幅広となり易い。このため、接続端部が複数段コネクタの外側方に出っ張り易い。このような場合に、接続端部が周辺の部位に引っ掛かることが有効に抑制される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　[実施形態]
　以下、実施形態に係る配線部材について説明する。図１は配線部材２０を示す概略平面図である。図２は配線部材２０の一部拡大概略平面図である。
　配線部材２０は、車両に用いられる配線部材である。配線部材２０は、車両における板状部分１２等の上に配設される。板状部分１２は、車両における金属ボディの一部、内装パネルの一部であること等が想定される。板状部分１２のうちの少なくとも一方の主面は、平面形状を呈していてもよい。金属ボディ又は内装パネルの一部が溝又は突起等が形成された凹凸形状を呈していてもよい。
　配線部材２０は、電線２２と、シート材２４とを備える。
　電線２２は線状伝送部材の一例である。より具体的には、電線２２は、芯線と、被覆とを含む。芯線は、金属等の導電部材によって形成された線状導体である。被覆は、芯線の周囲を覆う絶縁部分である。線状伝送部材は、電気又は光等を伝送する線状の部材であればよい。例えば、線状伝送部材は、電線の他、裸導線、シールド線、ツイスト線、エナメル線、ニクロム線、光ファイバ等であってもよい。ここでは、配線部材は、複数の線状伝送部材（電線２２）を含む。
　シート材２４は、電線２２が固定された部材である。複数の電線２２がシート材２４に固定されることによって、複数の電線２２が一定の経路に沿って偏平な形態に保たれる。よって、シート材２４は、電線２２をフラットな形態に保つベース部材の一例である。
　ここでは、シート材２４の一方主面側に複数の電線２２が固定されている。シート材２４を構成する材料は特に限定されるものではない。シート材２４は、例えばＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ナイロンなどの樹脂を含む材料によって形成される。シート材２４は、不織布、織地、編地など繊維を有する繊維材等であってもよいし、非繊維材であってもよい。繊維材は、繊維の間に細かい空間が形成された部材である。非繊維材としては、内部が一様に埋った充実状の部材、または樹脂が発泡成形された発泡体などであってもよい。シート材２４は、金属などの材料を含むこともあり得る。
　電線２２とシート材２４との固定態様は特に限定されるものではなく、接着、溶着などであってもよい。接着とは、接着剤、両面粘着テープなどの介在物を介して２つの部材がくっつくことを言う。溶着とは、介在物を介さずに、２つの部材のうち少なくとも一方に含まれる樹脂が溶けて２つの部材がくっつくことを言う。ここでは電線２２の被覆に含まれる樹脂と、シート材２４に含まれる樹脂とのうち少なくとも一方が溶けて相手側の部材にくっつくことによって、電線２２とシート材２４とが固定される。この場合の溶着は、例えば、超音波溶着によってなされる。
　シート材２４は、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。複数層積層されている場合、例えば、樹脂層と樹脂層とが積層されていることが考えられる。また例えば、樹脂層と金属層とが積層されていることが考えられる。また、シート材２４は、非繊維材層と非繊維材層とが重ねられたものであってもよいし、非繊維材層と繊維材層が重ねられたものであってもよいし、繊維材層と繊維材層とが重ねられたものであってもよい。
　シート材２４に対して、電線２２を覆うように他のシート材が重ねられていてもよい。この場合の他のシート材は、電線２２を覆うカバーシートであると把握され得る。カバーシートの材料は、特に限定されるものではい。カバーシートは、例えばＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロンなどの樹脂を含む材料によって形成される。カバーシートは、繊維材であってもよいし、非繊維材であってもよいし、金属材であってもよい。カバーシートは、単層であってもよいし、複数層積層されていてもよい。カバーシートは、例えば、シート材２４の両側部で当該シート材２４に固定される。シート材２４とカバーシートとの固定態様は特に限定されるものではなく、溶着、接着などであってもよい。シート材に対してカバーシートは、部分的に設けられていてもよい。カバーシートがシート材２４よりも高剛性であれば、配線部材２０を一定の形態に保ち易い。
　配線部材２０は、接続先となる各電気部品の位置に応じて分岐していてもよい。ここでは、複数の電線２２が複数箇所（ここでは３箇所）で分岐している例が示されている。この場合、シート材２４は、電線２２の分岐経路に沿って分岐するように形成されているとよい。配線部材２０のうち最も多くの電線２２が設けられた部分は幹線部と称されてもよい。また、上記電線２２が幹線部から分岐した部分は枝線部と称されてもよい。
　複数の電線２２の端部にはコネクタ２３が取付けられている。ここでは、幹線部の両端部、及び、枝線部の端部において、電線２２がシート材２４の端部から延出している。シート材２４の端部から延出した電線２２の端部に端子が取付けられ、当該端子がコネクタ２３のキャビティ内に挿入されている。コネクタがシートの端部に固定されていてもよい。この場合、電線２２はシート材２４の端部から延出していなくてもよい。配線部材２０は、コネクタ２３等を介して他の電気機器１８等に接続される（図１において１つの電気機器１８が例示される）。
　配線部材２０は、上記例に限られない。例えば、配線部材は、ＦＰＣ（Flexible printed circuit）、ＦＦＣ（Flexible Flat Cable）等のように、複数の線状導体が一対のフィルムによって相互に絶縁された状態で偏平状態に保たれたものであってもよい。この場合、一対のフィルムがベース部材である。また、電線が、金型成形されたベース部材としての樹脂部分内に埋まってフラットな形態に保たれることによって、配線部材が構成されてもよい。また、配線部材が枝線部を有していることは必須ではない。
　シート材２４は、接続端部２５を含む。ここでは、幹線部の両端部及び枝線部の先端部のそれぞれが接続端部２５である。ここでは、接続端部２５は長尺状に形成されている。
　各接続端部２５において、電線２２は、当該接続端部２５の延在方向に沿ってその先端部に向うように接続端部２５に保持されている。すなわち、電線２２は、シート材２４のうち接続端部２５の部分に対して、当該接続端部２５の延在方向に沿って固定されている。上記したように、電線２２は、接続端部２５の先端部から延出してコネクタ２３に接続されていてもよいし、接続端部２５の先端部から延出せずにコネクタに接続されていてもよい。図１及び図２では前者の例が示されている。いずれの場合も、接続端部２５の先端部において、電線２２がコネクタ２３に接続されている例である。
　接続端部２５の先端部は、電線２２から遠ざかる外側方に向うにつれて、接続端部２５の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分２６に形成されている。より具体的には、接続端部２５の両側縁は、接続端部２５における電線２２の延在方向に沿っている。接続端部２５の両側縁は、互いに平行である。接続端部２５の先端縁は、接続端部２５における電線２２の延在方向に対して直交している。接続端部２５の先端縁の延在方向は、接続端部２５の両側縁の延在方向に対して直交している。接続端部２５の先端縁と接続端部２５の側縁とが、上記引っ掛かり抑制形状部分２６を介して連なっている。引っ掛かり抑制形状部分２６は、電線２２に対して直交する外方向（接続端部２５の幅方向において電線２２から遠ざかる方向である）に向うのにつれて徐々に接続端部２５の基端側に向う形状に形成されている。接続端部２５の先端は、接続端部２５において電線２２の端部が配設されるか電線２２が延出する側の端である。接続端部２５の基端側は、電線２２の延在方向又は接続端部２５の長手方向に沿った方向において先端とは反対側である。ここでは、引っ掛かり抑制形状部分２６は、配線部材２０を平面視した状態において、外向きに凸となる曲線形状（ここでは４分の１の円弧形状）に形成されている。シート材２４の厚みを考慮すると、引っ掛かり抑制形状部分２６は、外側に凸となる曲面形状を呈しているともいえる。
　接続端部２５の幅は、保持対象となる電線２２の本数等に応じて適宜設定される。コネクタ２３の幅は、接続対象となる電線２２の本数、接続相手側のコネクタ形状等に応じて適宜設定される。接続端部２５の幅は、コネクタ２３の幅よりも小さい場合もあれば、大きい場合もあり得る。図１及び図２では、接続端部２５の幅が、コネクタ２３の幅よりも大きい例、すなわち、コネクタ２３の幅が接続端部２５の幅よりも小さい例が示される。つまり、コネクタ２３の幅方向において、接続端部２５の両側部は、コネクタ２３の幅方向外側にはみ出ている。
　この場合、引っ掛かり抑制形状部分２６は、コネクタ２３の幅方向において、コネクタ２３の側縁部又は側縁部よりも内側の位置を起点Ｐとして、接続端部２５の外側方に向うとよい。図２では、コネクタ２３の側縁部を、電線２２の延在方向に沿って接続端部２５側に延長した補助ラインＬが示される。接続端部２５の先端縁は、電線２２に対して直交している。この接続端部２５の先端縁から引っ掛かり抑制形状部分２６に変る部分が、引っ掛かり抑制形状部分２６の起点Ｐである。起点Ｐは、上記補助ラインＬ上又は補助ラインＬよりも接続端部２５の幅方向中央寄りにあることが好ましい。図２では起点Ｐが補助ラインＬよりも接続端部２５の幅方向中央寄りにある例が示されている。
　図３は接続端部２５に対応するコネクタ２３を電気機器１８側のコネクタ１９に接続する作業例を示す説明図である。この場合、コネクタ２３は、コネクタ１９に対向する位置からコネクタ１９に向けて移動してコネクタ１９に接続されることが想定される。車両における配線部材２０の配設スペースには様々な部位が存在していることが想定される。このため、コネクタ２３がコネクタ１９に向けて移動する際、接続端部２５の先端側の少なくとも一方の側部が他の部位５０に接触してしまう恐れがある。本配線部材２０では、接続端部２５の先端側の側部に引っ掛かり抑制形状部分２６が形成されている。このため、引っ掛かり抑制形状部分２６が他の部位５０に接触したとしても、当該引っ掛かり抑制形状部分２６は他の部位５０に引っ掛かり難い。例えば、ベース部材であるシート材２４が比較的柔軟である場合、引っ掛かり抑制形状部分２６が他の部位５０に接触しても、接続端部２５が部分的に反るように変形して、引っ掛かり抑制形状部分２６が他の部位５０に引っ掛かることが抑制される。あるいは、例えば、ベース部材がある程度硬い場合でも、引っ掛かり抑制形状部分２６が他の部位５０に接触すれば、接続端部２５が全体的に他の部位５０から離れる方向に移動して、引っ掛かり抑制形状部分２６が他の部位５０に引っ掛かることが抑制される。
　このように構成された配線部材２０によると、接続端部２５の先端部には、電線２２から遠ざかる方向に向うにつれて接続端部２５の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分２６が形成されている。このため、電線２２の端部が他の電気機器１８等に接続される際に、接続端部２５が当該電気機器１８等に向けて移動しても、接続端部２５の先端部が周辺の部位５０等に引っ掛かり難い。
　また、引っ掛かり抑制形状部分２６が外側に凸となる曲面形状であれば、引っ掛かり抑制形状部分２６は周辺の部位５０等に対してより引っ掛かり難くなる。
　接続端部２５の先端部において、電線２２がコネクタ２３に接続されている場合、当該コネクタ２３は相手側のコネクタ１９に向けて移動してコネクタ１９に接続される。この場合、接続端部２５も当該コネクタ１９に向けて移動するため、接続端部２５の先端部が周辺の部位５０等に引っ掛かり易い状況が生じ得る。このため、接続端部２５の先端部において、電線２２がコネクタ２３に接続されている場合において、当該接続端部２５の先端部に引っ掛かり抑制形状部分２６が形成されていることが好ましい。
　また、コネクタ２３の幅が接続端部２５の最大幅よりも小さいと、接続端部２５がコネクタ２３の外側方に出っ張ってしまう。コネクタ２３が相手側のコネクタ１９に向けて移動すると、接続端部２５のうちコネクタ２３に対して側方に出っ張った側部が周辺の部位５０に引っ掛かり易い。このような場合に、接続端部２５の先端部に引っ掛かり抑制形状部分２６が形成されていることが好ましい。ここで、最大幅とは、例えば、コネクタ２３の側縁部が曲線を描いている場合、段を描いている場合等が考慮された上で、電線２２の延在方向に直交する方向の寸法が最大となる値をいう。接続端部２５の両側縁部（引っ掛かり抑制形状部分２６より基端側に連なる両側縁部）が平行である場合には、当該両側縁部間の幅が最大幅であるとしてもよい。
　引っ掛かり抑制形状部分２６は、コネクタ２３の側縁部又は側縁部よりも内側を起点Ｐとして形成されると、周辺の部位５０は、接続端部２５の先端部のうち引っ掛かり抑制形状部分２６に接触することが期待される。このため、接続端部が周辺の部位５０等により引っ掛かり難い。
　上記実施形態を前提として各種変形例について説明する。
　図４に示す第１変形例では、引っ掛かり抑制形状部分２６に対応する引っ掛かり抑制形状部分１２６は、接続端部２５の先端部の角を面取りした形状に形成されている。すなわち、引っ掛かり抑制形状部分１２６は、接続端部２５の先端縁及び側縁部に対して斜め方向に延在する形状に形成されている。このため、引っ掛かり抑制形状部分１２６は、電線２２から遠ざかる方向に向うにつれて接続端部２５の基端側に向う形状部分の一例である。
　本例によっても、電線２２の端部が他の電気機器１８等に接続される際に、接続端部２５が当該電気機器１８等に向けて移動しても、接続端部２５の先端部が周辺の部位５０等に引っ掛かり難い。
　引っ掛かり抑制形状部分１２６は、例えば、接続端部２５の角を斜めに切除することによって形成されてもよい。この場合、当該引っ掛かり抑制形状部分１２６が容易に形成される。
　図５及び図６に示す第２変形例では、コネクタ２３に対応するコネクタは複数段コネクタ２２３とされている。複数段コネクタ２２３とは、電線２２の端部に接続された端子を収容するキャビティ２２３Ｃが複数段形成されたコネクタである。図５及び図６には、幅方向において複数（ここでは５つ）のキャビティ２２３Ｃが形成され、厚み方向において複数段（ここでは２段）のキャビティ２２３Ｃが形成された例が示されている。
　接続端部２５に対応する接続端部２２５において、当該接続端部２２５に保持された複数の電線２２は次のように複数段コネクタ２２３に接続される。すなわち、接続端部２２５において、複数の電線２２は並列状態に保持される。ここでは、複数の電線２２は、シート状をなす接続端部２２５の一方主面に、その幅方向に一列に並ぶように配設される。このため、接続端部２２５の幅は、保持対象となる電線２２の直径及び本数に応じた寸法となり、必要に応じて、前記寸法に電線２２間の間隔、電線２２の外側の余長幅が加算された寸法となる。
　複数段コネクタ２２３においては、平面視した状態で複数のキャビティ２２３Ｃが重なっている。このため、複数段コネクタ２２３において、幅方向に並ぶキャビティ２２３Ｃの数は、接続端部２２５の幅方向に並ぶ電線２２の本数よりも小さくなる。例えば、接続端部２２５において１０本並ぶ電線２２の端子は、複数段コネクタ２２３の幅方向において５つ並ぶキャビティ２２３Ｃの上下段に保持され得る。このため、複数段コネクタ２２３の幅は、接続端部２２５の幅よりも小さくなり得る。
　接続端部２２５の先端部にも、上記引っ掛かり抑制形状部分２６に対応する引っ掛かり抑制形状部分２２６が形成されている。ここでは、引っ掛かり抑制形状部分２２６の起点Ｐは、複数段コネクタ２２３の側縁部よりも外方に位置している。実施形態で説明したように、起点Ｐは、接続端部２２５の幅方向において複数段コネクタ２２３の側縁部と同じ位置又は内側に位置していてもよい。
　本第２変形例のように、複数段コネクタ２２３の幅は比較的小さくなり易い。このため、接続端部２２５が複数段コネクタ２２３の外側方に出っ張り易い。このような場合に、接続端部２２５に引っ掛かり抑制形状部分２２６が設けられることで、接続端部２２５が周辺の部位５０に引っ掛かることが有効に抑制される。
　また、複数段コネクタ２２３から延出する複数の電線２２が、接続端部２２５において並列状態で保持されている。このため、接続端部２２５が幅広となり、複数段コネクタ２２３の外側方に出っ張り易い。このような場合に、接続端部２２５に引っ掛かり抑制形状部分２２６が設けられることで、接続端部２２５が周辺の部位５０に引っ掛かることがより有効に抑制される。
　なお、複数段コネクタから延出する複数の電線が、接続端部において複数層に亘って並列状態で保持されてもよい。
　なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合せられ得る。例えば、第２変形例において斜めに切断された形状を呈する引っ掛かり抑制形状部分が形成されていてもよい。
　１２　　板状部分
　１８　　電気機器
　１９　　コネクタ
　２０　　配線部材
　２２　　電線
　２３　　コネクタ
　２４　　シート材
　２５　　接続端部
　２６　　引っ掛かり抑制形状部分
　５０　　周辺の部位
　１２６　　引っ掛かり抑制形状部分
　２２３　　複数段コネクタ
　２２３Ｃ　　キャビティ
　２２５　　接続端部
　２２６　　引っ掛かり抑制形状部分
　Ｌ　　補助ライン
　Ｐ　　起点

Claims (7)

  1. 　線状伝送部材と、
    　前記線状伝送部材をフラットな形態に保つベース部材と、
    　を備え、
    　前記ベース部材は、接続端部を含み、
    　前記線状伝送部材は、前記接続端部の延在方向に沿って前記接続端部の先端部に向かうように前記接続端部に保持されており、
    　前記接続端部の先端部は、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う引っ掛かり抑制形状部分を含む、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記引っ掛かり抑制形状部分は、外側に凸となる曲面形状を呈する、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記接続端部の先端部において、前記線状伝送部材がコネクタに接続されている、配線部材。
  4. 　請求項３に記載の配線部材であって、
    　前記コネクタの幅が、前記接続端部の最大幅よりも小さい、配線部材。
  5. 　請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記引っ掛かり抑制形状部分は、前記コネクタの幅方向において、前記コネクタの側縁部又は側縁部よりも内側の位置を起点として、前記線状伝送部材から遠ざかる方向に向うにつれて前記接続端部の基端側に向う形状に形成されている、配線部材。
  6. 　請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記コネクタは複数段コネクタである、配線部材。
  7. 　請求項６に記載の配線部材であって、
    　前記複数段コネクタから延出する複数の前記線状伝送部材が、前記接続端部に並列状態で保持されている、配線部材。
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