WO2020235580A1 - 調光シート、および、調光装置 - Google Patents

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WO2020235580A1
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liquid crystal
sealing material
dimming
edge
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創平 阿部
啓介 福原
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凸版印刷株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a dimming sheet and a dimming device provided with the dimming sheet.
  • the dimming sheet includes two transparent films and a liquid crystal layer located between the transparent films. Each transparent film comprises a transparent electrode layer.
  • the light control sheet changes the orientation state of the liquid crystal molecules by applying a voltage between the transparent electrode layers.
  • the orientation state of the liquid crystal molecules is, for example, a state in which the light incident on the light control sheet is scattered and a state in which the light incident on the light control sheet is transmitted (see, for example, Patent Document 1).
  • the above-mentioned dimming sheet is attached to a support having translucency.
  • the support is, for example, a window glass provided in a building or a moving body.
  • the light control sheet attached to the support is separately covered with a sealing material at the end of the light control sheet so that the liquid crystal layer is not exposed to the outside air. As a result, deterioration of the characteristics of the liquid crystal layer due to contact between the liquid crystal layer and moisture can be suppressed (see, for example, Patent Document 2).
  • the deterioration of the characteristics of the liquid crystal layer described above does not start at the time of construction for attaching the light control sheet to the window glass or the like, but starts immediately after the processing of the light control sheet. Therefore, the above-mentioned dimming sheet is required to cover the end portion of the dimming sheet with a sealing material prior to the construction for attaching the dimming sheet.
  • An object of the present invention is to provide a light control sheet and a light control device in which the edge of the liquid crystal layer can be easily covered with a sealing material.
  • the dimming sheet for solving the above problems has a first film having a surface of the dimming sheet and having a transparent electrode layer, and a second film having a back surface of the dimming sheet and having a transparent electrode layer. It includes a film, a liquid crystal layer located between the first film and the second film, and a sealing material that covers an edge portion of the liquid crystal layer.
  • the second film is a surface opposite to the back surface and includes a second film contact surface including a portion in contact with the liquid crystal layer. When viewed from a position facing the surface, the second film contact surface faces the surface along the edge of the liquid crystal layer without overlapping the first film and the liquid crystal layer.
  • a second film outer peripheral portion facing the position is provided, and the sealing material is supported by the second film outer peripheral portion.
  • the sealing material that covers the edge of the liquid crystal layer is supported not only by the edge of the liquid crystal layer but also by the outer peripheral portion of the second film that is continuous from the end face.
  • the edge portion of the liquid crystal layer and the outer peripheral portion of the second film are surfaces that are continuous with each other and spread in different directions. Therefore, even if the area of the edge of the liquid crystal layer is small, which is difficult to be covered with the sealing material, the area of contact between the light control sheet and the sealing material is increased by the area of the outer peripheral portion of the second film. Can be expanded.
  • the area of contact between the dimming sheet and the sealing material can be increased without increasing the thickness of the dimming sheet by the amount that the spreading direction of the edge portion of the liquid crystal layer and the outer peripheral portion of the second film is different. .. As a result, it becomes easy to cover the end portion of the light control sheet with the sealing material.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view showing a part of an embodiment of a dimmer.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. The partial plan view which enlarged the connection part of the dimming sheet of FIG. 1 and a drive part.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. (A), (b), and (c) are plan views showing an example of a method of connecting the dimming sheet and the drive unit.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a dimming device in the first modification.
  • FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the dimming device in the third modified example.
  • FIG. 1 for convenience of explaining the end faces of the layers of the light control sheet, a part of the sealing material is cut out by a breaking line in the enlarged portion included in FIG.
  • the dimming device includes a dimming sheet 10, a sealing material 21, a transparent adhesive layer 22, a transparent support 23, and a drive unit 24.
  • the dimming sheet 10 has, for example, a rectangular shape when viewed from a position facing the dimming sheet 10.
  • the light control sheet 10 is attached to the transparent support 23 by a transparent adhesive layer 22 interposed between the light control sheet 10 and the transparent support 23.
  • the shape of the dimming sheet 10 can be changed to a geometric shape such as a circular shape or an indefinite shape in addition to the rectangular shape. Further, the shape of the light control sheet 10 may be curved or flat.
  • the transparent adhesive layer 22 has light transmission that transmits visible light and adhesiveness that adheres the dimming sheet 10 and the transparent support 23.
  • the material forming the transparent adhesive layer 22 is not particularly limited as long as it is transparent and has adhesiveness.
  • the transparent adhesive layer 22 is, for example, an acrylic adhesive, a silicone adhesive, an epoxy adhesive, or the like.
  • An example of the transparent adhesive layer 22 is an OCA film (Optical Clear Adhesive film).
  • the transparent support 23 is a window glass provided on a moving body such as a vehicle or an aircraft. Further, the transparent support 23 is, for example, a window glass and screen provided in a building such as a house, a station, and an airport, a partition installed in an office, or a show window installed in a store.
  • the transparent support 23 has various shapes such as a flat shape, a curved surface shape, and an indefinite shape.
  • the material forming the transparent support 23 is not particularly limited as long as it is transparent and can support the light control sheet 10.
  • the material forming the transparent support 23 is, for example, glass, acrylic resin, polycarbonate resin, or the like.
  • the drive unit 24 is connected to the transparent electrode layers 11A and 12A (see FIG. 2) included in the dimming sheet 10.
  • the drive unit 24 converts the output voltage of the DC constant voltage power supply or the output voltage of the AC power supply into the drive voltage of the dimming sheet 10 and applies the drive voltage to the dimming sheet 10.
  • the dimming sheet 10 is configured so that the transmittance of visible light can be changed.
  • the type of the dimming sheet 10 is classified into a normal type and a reverse type.
  • the normal type dimming sheet 10 has a relatively high transmittance when a driving voltage is applied.
  • the normal type dimming sheet 10 has a relatively low transmittance when no driving voltage is applied.
  • the reverse type dimming sheet 10 has a relatively low transmittance when a driving voltage is applied.
  • the reverse type dimming sheet 10 has a relatively high transmittance when no driving voltage is applied.
  • the light control sheet 10 includes a first film 11, a second film 12, and a liquid crystal layer 13.
  • the liquid crystal layer 13 is sandwiched between the first film 11 and the second film 12.
  • the first film 11 includes a surface 10F of the light control sheet 10 and a first film end surface 11E which is an end surface of the first film 11.
  • the second film 12 includes a second film end face 12E, which is an end face of the second film 12, and a second film outer peripheral portion 12CD located at the outer edge of the second film 12.
  • the outer edge of the second film 12 is an end portion of the second film 12, that is, a portion having a frame shape including the outermost circumference when viewed from a position facing the surface 10F of the light control sheet 10.
  • the liquid crystal layer 13 includes a liquid crystal edge surface 13E which is the surface of the edge portion of the liquid crystal layer 13.
  • the edge portion of the liquid crystal layer 13 is a portion located between a pair of facing surfaces in the thickness direction of the liquid crystal layer 13 and having a frame shape along the outer circumference of the liquid crystal layer 13.
  • the entire liquid crystal edge surface 13E protrudes from the first film end surface 11E.
  • the liquid crystal edge surface 13E does not overlap with the first film 11 and faces the position facing the surface 10F on the entire circumference of the first film 11. It has a shape that faces the surface. That is, the liquid crystal edge surface 13E does not have a portion hidden by the first film 11 when viewed from a viewpoint facing any position on the outermost circumference of the first film 11. In other words, the liquid crystal edge surface 13E does not overlap with the first film 11, that is, is located outside the first film 11 when viewed from a direction substantially perpendicular to the surface 10F.
  • Electricity is generated between the two transparent electrode layers 11A and 12A by the amount that the liquid crystal edge surface 13E faces toward the position facing the surface 10F, that is, by the amount that the liquid crystal edge surface 13E projects outward from the first film 11. It is also possible to suppress the connection.
  • the outer peripheral portion 12CD of the second film protrudes from the liquid crystal layer 13.
  • the outer peripheral portion 12CD of the second film does not overlap with the first film 11 and the liquid crystal layer 13, and is around the entire circumference of the liquid crystal edge surface 13E. It has a shape facing the surface 10F and facing a position. That is, the second film outer peripheral portion 12CD does not have a portion hidden by the liquid crystal edge surface 13E when viewed from any position on the outermost circumference of the liquid crystal edge surface 13E in contact with the second film 12.
  • the sheet end portion 10E is formed by the first film end surface 11E, the liquid crystal edge surface 13E, and the second film outer peripheral portion 12CD.
  • the sheet end 10E is the end of the dimming sheet 10.
  • the sheet edge 10E is covered with a sealing material 21.
  • the sealing material 21 covers the end portion of the surface 10F of the light control sheet 10 and the entire end portion 10E of the sheet, and is in close contact with them.
  • the end portion of the dimming sheet 10 on the surface 10F is a portion having a frame shape including the outermost circumference of the surface 10F when viewed from a position facing the surface 10F.
  • the sealing material 21 has a high gas barrier property to the atmosphere containing water and oxygen, and has a low water absorption to the water and rainwater in the atmosphere.
  • the material forming the sealing material 21 is a thermosetting resin or a photocurable resin.
  • the material forming the sealing material 21 is, for example, any one selected from the group consisting of an acrylic resin, a polystyrene resin, a silicone resin, and an epoxy resin.
  • Acrylic resins are, for example, polypropylene, polyurethane, polymethylmethacrylate, and methacrylic styrene copolymers.
  • the polystyrene-based resin is polystyrene, a styrene-acrylonitrile copolymer, and a styrene-butadiene acrylonitrile copolymer.
  • the material for forming the sealing material 21 is an acrylic resin from the viewpoint of obtaining high adhesion to the first film 11, the second film 12, and the liquid crystal layer 13 and obtaining a low molding temperature. Is preferable. Further, the material forming the sealing material 21 is preferably an acrylic resin from the viewpoint of obtaining high bending strength and high tensile strength in forming the edge of the light control sheet 10. In other words, the material for forming the sealing material 21 is preferably an acrylic resin. According to the acrylic resin, by covering the sheet end portion 10E of the light control sheet 10 with the sealing material 21, it is possible to obtain the edge of the light control sheet 10 having high bending strength and high tensile strength. .. The edge of the dimming sheet 10 is a portion having a frame shape including the outermost circumference of the dimming sheet 10 when viewed from a position facing the surface 10F.
  • the first film 11 is a multilayer body including a transparent electrode layer 11A and a transparent support film 11B.
  • the transparent electrode layer 12A is connected to the drive unit 24.
  • the first film 11 includes a surface 10F of the light control sheet 10, an end surface 11E of the first film, and a contact surface 11C of the first film.
  • the first film end surface 11E is a surface that connects the surface 10F to the first film contact surface 11C.
  • the angle ⁇ 11 formed by the first film end surface 11E and the first film contact surface 11C is approximately 90 °.
  • the first film contact surface 11C is located on the opposite side of the surface 10F in the first film 11.
  • the first film contact surface 11C is in contact with the first liquid crystal contact surface 13C1 of the liquid crystal layer 13.
  • the thickness T1 of the first film 11 is 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, for example, 100 ⁇ m.
  • the liquid crystal layer 13 includes a first liquid crystal contact surface 13C1, a second liquid crystal contact surface 13C2, and a liquid crystal edge surface 13E.
  • the liquid crystal edge surface 13E is a surface that connects the first liquid crystal contact surface 13C1 and the second liquid crystal contact surface 13C2. That is, the liquid crystal edge surface 13E is a surface that connects the first liquid crystal contact surface 13C1 to the second liquid crystal contact surface 13C2.
  • the angle ⁇ 13 formed by the liquid crystal edge surface 13E and the second liquid crystal contact surface 13C2 is less than 90 °.
  • the thickness T3 of the liquid crystal layer 13 is 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, for example, 20 ⁇ m or less.
  • the liquid crystal layer 13 contains liquid crystal molecules.
  • the liquid crystal molecule consists of, for example, a group consisting of Schiff base type, azo type, azoxy type, biphenyl type, terphenyl type, benzoic acid ester type, trans type, pyrimidine type, cyclohexanecarboxylic acid ester type, phenylcyclohexane type, and dioxane type. Any one selected.
  • the liquid crystal layer 13 has a predetermined color and can contain a dye that does not interfere with the movement of the liquid crystal molecules depending on whether or not a driving voltage is applied to the liquid crystal layer 13.
  • the holding type of the liquid crystal composition is any one selected from the group consisting of polymer network type, polymer dispersion type, and capsule type.
  • the polymer network type includes a polymer network having a three-dimensional network in a continuous liquid crystal composition.
  • the liquid crystal composition contained in the liquid crystal layer 13 is held in the voids of the polymer network.
  • the polymer-dispersed type has a large number of isolated voids in the polymer network, and holds the liquid crystal composition in the voids dispersed in the polymer network.
  • the capsule type holds the liquid crystal composition having a capsule shape in a polymer network.
  • the second film 12 is a multilayer body including the transparent electrode layer 12A and the transparent support film 12B.
  • the transparent electrode layer 12A is connected to the drive unit 24.
  • the second film 12 includes a back surface 10B of the light control sheet 10, a second film end surface 12E, and a second film contact surface 12C.
  • the second film end surface 12E is a surface that connects the back surface 10B to the second film contact surface 12C.
  • the angle ⁇ 12 formed by the end surface 12E of the second film and the back surface 10B is 90 °.
  • the second film contact surface 12C is located on the opposite side of the back surface 10B in the second film 12.
  • the second film contact surface 12C includes a surface in contact with the second liquid crystal contact surface 13C2.
  • a part of the second film contact surface 12C is in contact with the second liquid crystal contact surface 13C2.
  • the region of the second film contact surface 12C that protrudes from the liquid crystal layer 13 when viewed from the position facing the surface 10F is the second film outer peripheral portion 12CD.
  • the outer peripheral portion 12CD of the second film is located along the edge of the liquid crystal layer 13 when viewed from the position facing the surface 10F, does not overlap with the first film 11 and the liquid crystal layer 13, and faces the surface 10F. It has a shape that faces toward the position where it is to be.
  • the width L of the outer peripheral portion 12CD of the second film viewed from the position facing the surface 10F is equal to or larger than the sum of the thickness T1 of the first film 11 and the thickness T3 of the liquid crystal layer 13.
  • the width L of the outer peripheral portion 12CD of the second film is the distance between the edge of the second liquid crystal contact surface 13C2 and the edge of the second film 12 when viewed from a position facing the surface 10F.
  • the ease of coating described above can be improved by the amount that the width of the outer peripheral portion 12CD of the second film is equal to or greater than the sum of the thickness T1 of the first film 11 and the thickness T3 of the liquid crystal layer 13.
  • the sealing material 21 is arranged from a position facing the surface 10F of the light control sheet 10, it becomes easy to arrange the sealing material 21.
  • the first film end surface 11E, the liquid crystal edge surface 13E, and the second film outer peripheral portion 12CD form the sheet end portion 10E of the dimming sheet 10.
  • a plurality of dimming sheets 10 are cut out from one large-format sheet provided with the large-format first film 11, the large-format second film 12, and the large-format liquid crystal layer 13 sandwiched between them.
  • the sheet end portion 10E is formed by removing, for example, the end portion of the first film 11 and the end portion of the liquid crystal layer 13 in each of the cut-out dimming sheets 10.
  • the end portion of the first film 11 is a portion having a frame shape including the outermost circumference of the first film 11 when viewed from a position facing the surface 10F.
  • the end portion of the liquid crystal layer 13 is a portion having a frame shape including the outermost circumference of the liquid crystal layer 13 when viewed from a position facing the surface 10F.
  • the cutting blade When removing each end, first, at the end of the first film 11, the cutting blade penetrates into the light control sheet 10 from the direction facing the surface 10F, and the first film 11 and the liquid crystal layer 13 are cut. To. Next, in the light control sheet 10, the cutting blade penetrates toward the boundary surface between the liquid crystal layer 13 and the second film 12, and a part of the cut first film 11 and a part of the liquid crystal layer 13 are separated from each other. Separated from the second film 12. At this time, the sheet end portion 10E is formed from the cut surface.
  • the cut surface has cut marks generated during cutting. That is, the sheet edge portion 10E has a cutting mark.
  • the cut marks are, for example, deformation on the surface 10F or the second film end face 12E, and scratches on the sheet edge 10E.
  • the deformation on the surface 10F or the end face 12E of the second film is caused by the pressing of the cutting blade.
  • the scratches on the sheet edge 10E are caused by the passage of the cutting blade.
  • cutting marks are generated by laser irradiation or laser passage.
  • the deformation on the surface 10F or the end face 12E of the second film is caused by laser irradiation.
  • the fusing marks at the sheet edge 10E are caused by the passage of the laser.
  • the liquid crystal layer 13 is sandwiched between the transparent electrode layer 11A included in the first film 11 and the transparent electrode layer 12A included in the second film 12.
  • the transparent electrode layers 11A and 12A are an inorganic layer or an organic layer having light transmittance and conductivity.
  • the materials forming the transparent electrode layers 11A and 12A are, for example, tin-doped indium oxide, tin oxide, fluorine-doped tin oxide, tin oxide, zinc oxide, carbon nanotubes, poly (3,4-ethylenedioxythiophene), and silver alloy. Any one selected from the group consisting of thin films.
  • the transparent support films 11B and 12B are made of transparent resin or glass.
  • the transparent support films 11B and 12B are colorless transparent films that transmit visible light, or colored transparent films that transmit a part of visible light.
  • the materials forming the transparent support films 11B and 12B include, for example, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polycarbonate, polypropylene, polystyrene, acrylic resin, nylon resin, polyurethane, polyethylene, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyimide, polysulphon, and the like. It is any one selected from the group consisting of cycloolefin polymer and triacetylcellulose.
  • the first film 11 and the second film 12 may have functional layers other than the transparent electrode layers 11A and 12A and the transparent support films 11B and 12B.
  • An example of the functional layer protects the liquid crystal layer 13 and the transparent electrode layers 11A and 12A.
  • the functional layers that protect the liquid crystal layer 13 and the transparent electrode layers 11A and 12A are a gas barrier layer and an ultraviolet barrier layer.
  • the gas barrier layer is located between the transparent support films 11B and 12B and the transparent electrode layers 11A and 12A.
  • An example of a functional layer contributes to the control of light transmission.
  • the functional layers that contribute to the control of light transmission are the alignment layer and the polarizing layer.
  • the alignment layer is located between the transparent electrode layers 11A and 12A and the liquid crystal layer 13.
  • the polarizing layer is located between the transparent support films 11B and 12B and the transparent electrode layers 11A and 12A.
  • An example of the functional layer enhances the strength and heat resistance of the dimming sheet 10.
  • the functional layer is a hard coat layer or the like.
  • the hard coat layer is located on the surfaces of the transparent support films 11B and 12B.
  • an example of the functional layer may be a layer in the first film 11 and the second film 12 that enhances the adhesiveness between layers.
  • the dimming sheet 10 has a first opening 11AH that opens to the front surface 10F and a second opening 12AH that opens to the back surface 10B.
  • the dimming sheet 10 is connected to the drive unit 24 through the first opening 11AH and the second opening 12AH.
  • the first opening 11AH and the second opening 12AH are located inside the first film end face 11E.
  • the outermost circumference of the first film 11 has a frame shape when viewed from a position facing the surface 10F.
  • the first opening 11AH and the second opening 12AH are located in a region surrounded by the first film 11 and not in contact with the outermost circumference of the first film 11 when viewed from a position facing the surface 10F. doing.
  • the first opening 11AH is a bottomed hole that opens to the back surface 10B and reaches the transparent electrode layer 11A of the first film 11. That is, the first opening 11AH is a bottomed hole extending from the back surface 10B to the first film contact surface 11C.
  • the first opening 11AH is formed by removing a part of the second film 12 and a part of the liquid crystal layer 13 from the direction facing the back surface 10B of the light control sheet 10.
  • the second opening 12AH is a bottomed hole that opens to the surface 10F and reaches the transparent electrode layer 12A of the second film 12. That is, the second opening 12AH is a bottomed hole extending from the surface 10F to the second film contact surface 12C.
  • the second opening 12AH is formed by removing a part of the first film 11 and a part of the liquid crystal layer 13 from the direction facing the surface 10F of the light control sheet 10.
  • the sealing material 21 is covered with the sealing material 21 over the entire circumference of the liquid crystal edge surface 13E, the transparent electrode layers 11A and 12A and the external wiring are opened at each opening without physically interfering with the sealing material 21. It can be connected through the portions 11AH and 12AH.
  • the transparent electrode layers 11A and 12A are connected to the drive unit 24 via the lead wire portion 24A and the adhesive portion 24B.
  • the lead wire portion 24A is connected to the drive unit 24.
  • the adhesive portion 24B adheres the lead wire portion 24A to the transparent electrode layers 11A and 12A.
  • the first opening 11AH and the second opening 12AH are filled with a sealing material 21.
  • the lead wire portion 24A is, for example, a flexible printed circuit board, and the adhesive portion 24B is, for example, an anisotropic conductive film.
  • the lead wire portion 24A is, for example, a lead wire
  • the adhesive portion 24B is, for example, solder.
  • the sealing material 21 that covers the liquid crystal edge surface 13E is supported by the liquid crystal edge surface 13E and the second film outer peripheral portion 12CD that is continuous with the liquid crystal edge surface 13E.
  • the liquid crystal edge surface 13E and the outer peripheral portion 12CD of the second film are surfaces that are continuous with each other, but are surfaces that spread in different directions from each other. Therefore, for example, even if the area of the liquid crystal edge surface 13E is a size that is difficult to be easily covered by the arrangement of the sealing material 21 toward the liquid crystal edge surface 13E, the area of the outer peripheral portion 12CD of the second film The arrangement of the sealing material 21 becomes easier by the amount of the difference between the liquid crystal edge surface 13E and the outer peripheral portion 12CD of the second film in the spreading direction.
  • the sealing material 21 that covers the edge portion of the liquid crystal layer 13 is supported by the outer peripheral portion 12CD of the second film continuous from the edge portion in addition to the edge portion of the liquid crystal layer 13.
  • the edge portion of the liquid crystal layer 13 and the outer peripheral portion 12CD of the second film are surfaces that are continuous with each other and spread in different directions. Therefore, even if the area of the edge portion of the liquid crystal layer 13 is so small that it is difficult to be covered with the sealing material 21, the dimming sheet 10 and the sealing material 21 are provided by the area of the outer peripheral portion 12CD of the second film. The contact area can be expanded.
  • the dimming sheet 10 and the sealing material 21 are combined without increasing the thickness of the dimming sheet 10 by the difference in the spreading direction between the edge portion of the liquid crystal layer 13 and the outer peripheral portion 12CD of the second film.
  • the contact area can be expanded. As a result, it becomes easy to cover the end portion of the light control sheet 10 with the sealing material 21.
  • the coating work of the liquid crystal edge surface 13E with the sealing material 21 faces the surface 10F. It can be executed from only the position over the entire circumference of the dimming sheet 10.
  • the sealing material 21 that covers the liquid crystal edge surface 13E is supported by the liquid crystal edge surface 13E and the second film outer peripheral portion 12CD continuous with the liquid crystal edge surface 13E.
  • the liquid crystal edge surface 13E and the outer peripheral portion 12CD of the second film are surfaces that are continuous with each other, but are surfaces that spread in different directions from each other. Therefore, the area of contact between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be expanded by the area of the outer peripheral portion 12CD of the second film.
  • the area where the dimming sheet 10 and the sealing material 21 are in contact with each other is increased without increasing the thickness of the dimming sheet 10 by the difference in the spreading direction between the liquid crystal edge surface 13E and the outer peripheral portion 12CD of the second film. Can be expanded. As a result, it is possible to suppress deterioration of the characteristics of the liquid crystal layer 13 from the state immediately after processing provided with the second film outer peripheral portion 12CD.
  • the sealing material 21 can be arranged over the entire circumference of the dimming sheet 10 only from the position facing the surface 10F, the load of the work of covering the sealing material 21 is reduced. Further, since the accuracy of the work of coating the sealing material 21 can be improved, a more beneficial effect is exhibited when the dimming sheet 10 is widely used.
  • the liquid crystal edge surface 13E does not overlap with the first film 11 when viewed from the position facing the surface 10F, and faces from the periphery of the first film 11 toward the position facing the surface 10F. There is. Further, the angle ⁇ 11 formed by the virtual line connecting the end point of the first liquid crystal contact surface 13C1 and an arbitrary point on the first film end surface 11E and the first liquid crystal contact surface 13C1 is 90 ° or less, and the liquid crystal. The angle ⁇ 13 formed by the edge surface 13E and the second liquid crystal contact surface 13C2 is less than 90 °. As a result, the distance between the end face 11E of the first film and the outer peripheral portion 12CD of the second film can be extended, and an unintended short circuit between the transparent electrode layer 11A and the transparent electrode layer 12A can be suppressed. Is possible.
  • liquid crystal edge surface 13E and the outer peripheral portion 12CD of the second film have a shape facing the position facing the surface 10F when viewed from the position facing the surface 10F, only from the direction facing the surface 10F. It is also possible to arrange the sealing material 21 over the entire circumference of the dimming sheet 10.
  • the light control sheet 10 has an opening inside the outer edge of the first film 11, and the transparent electrode layers 11A and 12A and the drive unit 24 are connected through the opening. Therefore, it is possible to connect the dimming sheet 10 and the drive unit 24 while maintaining the sealing of the sheet end portion 10E.
  • the first opening 11AH leading to the transparent electrode layer 11A opens to the back surface 10B of the light control sheet 10, and the second opening 12AH leading to the transparent electrode layer 11A is located on the front surface 10F of the light control sheet 10. Open. Therefore, when the transparent electrode layer 11A and the driving unit 24 are connected, the transparent electrode layer 11A is supported by the transparent support film 11B. Further, when the transparent electrode layer 12A and the driving unit 24 are connected, the transparent electrode layer 12A is supported by the transparent support film 12B. That is, the pressing force for connection toward the transparent electrode layers 11A and 12A does not crush other layers such as the liquid crystal layer 13. Therefore, it is possible to apply a sufficient pressing force to the connection between the transparent electrode layers 11A and 12A and the drive unit 24.
  • the above embodiment can be modified as follows.
  • the width L of the outer peripheral portion 12CD of the second film may be less than the sum of the thickness T1 of the first film 11 and the thickness T3 of the liquid crystal layer 13.
  • the second film contact surface 12C includes the second film outer peripheral portion 12CD, it is possible to obtain the effect according to the above (1).
  • the angle ⁇ 13 formed by the liquid crystal edge surface 13E and the second liquid crystal contact surface 13C2 is not limited to the same configuration at each point on the liquid crystal edge surface 13E, and is not limited to the configuration of connecting arbitrary two points on the liquid crystal edge surface 13E. If the angle ⁇ 13 formed by the second liquid crystal contact surface 13C2 is less than 90 °, it is possible to obtain the effect according to the above (4). That is, the two transparent electrode layers 11A and 12A are electrically connected by the amount that the angle ⁇ 13 formed by the virtual line connecting arbitrary two points on the liquid crystal edge surface 13E and the second liquid crystal contact surface 13C2 is less than 90 °. It is also possible to suppress the connection to.
  • the first condition is that the angle formed by the virtual line connecting arbitrary two points on the liquid crystal edge surface 13E and the second liquid crystal contact surface 13C2 is less than 90 °.
  • the liquid crystal edge surface 13E may have an arc shape that gently projects outward of the dimming sheet 10 in a cross section orthogonal to the surface 10F within a range in which the first condition is satisfied. It may have an arc shape that gently dents toward the inside of the 10.
  • the sealing material 21 does not have to cover the entire sheet edge 10E, and a part of the second film outer peripheral portion 12CD is sealed from the periphery of the area of the sheet edge 10E covered by the sealing material 21. It may be exposed from the material 21. That is, if the sealing material 21 covers the liquid crystal edge surface 13E and the region adjacent to the liquid crystal edge surface 13E, it is possible to obtain the effects according to the above (1) to (7). However, from the viewpoint of making it possible to easily cover the sheet edge 10E with the sealing material 21 by increasing the contact area between the sheet edge 10E and the sealing material 21, the sealing material It is preferable that 21 covers the entire sheet edge portion 10E.
  • the connection between the dimming sheet 10 and the drive unit 24 may be performed as shown in FIGS. 6 (a), 6 (b), and 6 (c). That is, first, as shown in FIG. 6A, a part of the second film 12 and a part of the liquid crystal layer 13 are removed in the region partitioned by the processing line A from the direction facing the back surface 10B. Further, a part of the first film 11 and a part of the liquid crystal layer 13 are removed in the region partitioned by the processing line B from the direction facing the surface 10F. As a result, as shown in FIG. 6B, a part of the transparent electrode layers 11A and 12A is exposed. Then, as shown in FIG. 6C, the drive unit 24 is connected to the dimming sheet 10. Finally, the sealing material 21 covers the sheet edge portion 10E and a part of the exposed transparent electrode layers 11A and 12A. In FIG. 6C, dots are attached to the sealing material 21 that covers the transparent electrode layer 11A exposed toward the position facing the back surface 10B.
  • the following effects can be obtained in place of the above-mentioned effect (5). That is, a part of the transparent electrode layers 11A and 12A can be exposed more easily as compared with the above-mentioned method of forming the openings 11AH and 12AH on the light control sheet 10.
  • the covering with the sealing material 21 is discontinuous at the cut surface C and the cut surface C'of the sheet end portion 10E. Therefore, from the viewpoint of improving the sealing performance at the sheet end portion 10E, it is preferable that the dimming sheet 10 includes the above-mentioned openings 11AH and 12AH.
  • the first opening 11AH is formed by removing only the transparent support film 11B when viewed from a position facing the surface 10F of the light control sheet 10, whereby the first opening 11AH is a transparent electrode from the surface 10F. It may be embodied as a bottomed hole reaching up to layer 11A.
  • the second opening 12AH is formed by removing only the transparent support film 12B when viewed from a position facing the back surface 10B of the light control sheet 10, whereby the second opening 12AH is transparent from the back surface 10B. It may be embodied as a bottomed hole reaching up to the electrode layer 12A. Even in this modified example, it is possible to obtain the effect according to the above (5).
  • the angle ⁇ 11 formed by the first film end surface 11E and the first film contact surface 11C is 90 °, and the liquid crystal edge surface 13E and the second liquid crystal are formed.
  • the angle ⁇ 13 formed by the contact surface 13C2 may be 90 °. That is, in the cross section orthogonal to the surface 10F, the first film end surface 11E and the liquid crystal edge surface 13E may be located on a single straight line orthogonal to the surface 10F.
  • the liquid crystal edge surface 13E is pseudo-expanded by the area of the first film end surface 11E and by the amount that the first film end surface 11E and the liquid crystal edge surface 13E can be regarded as a single flat surface. It becomes even easier to cover the end portion of the optical sheet 10 with the sealing material 21.
  • the entire end surface 11E of the first film may have a shape facing toward a position facing the surface 10F.
  • the entire end surface 11E of the first film may project outward from the surface 10F from any position on the outermost circumference of the surface 10F. That is, the angle ⁇ 11 formed by the first film end surface 11E and the first film contact surface 11C in the cross section orthogonal to the surface 10F may be less than 90 °.
  • the first film end surface 11E and the liquid crystal edge surface 13E may be located on a single straight line inclined with respect to the surface 10F.
  • the entire end surface 12E of the second film may have a shape facing the position facing the surface 10F.
  • the entire end surface 12E of the second film may project outward from the contact surface 12C of the second film when viewed from any position on the outermost periphery of the contact surface 12C of the second film. That is, the angle ⁇ 12 formed by the second film end surface 12E and the back surface 10B may be less than 90 ° in the cross section orthogonal to the front surface 10F.
  • the dimming sheet 10 and the sealing material 21 are compared with the configuration in which the angle ⁇ 11 formed by the virtual line on the first film end surface 11E and the first film contact surface 11C is 90 °. Since the contact area of the light control sheet 10 is further expanded, the adhesion between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further improved. The same effect can be obtained with respect to the liquid crystal edge surface 13E and the second film end surface 12E. Further, according to each modification example, the contact area between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further expanded, and the adhesion between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further improved.
  • the first film end surface 11E and the liquid crystal edge surface 13E do not have to form a continuous linear shape. That is, even if the angle ⁇ 11 formed by the first film end surface 11E with the first film contact surface 11C and the angle ⁇ 13 formed by the liquid crystal edge surface 13E and the second liquid crystal contact surface 13C2 are different, the above effects are achieved. It is possible to obtain the effect according to.
  • the dimming sheet 10 is not limited to the case where the angle ⁇ 11 formed by the first film end surface 11E and the first liquid crystal contact surface 13C1 is equal at each point on the first film end surface 11E, that is, 90 °. It may include a portion where the angle formed by the virtual line connecting arbitrary two points on the one film end surface 11E and the first film contact surface 11C is less than 90 °. At this time, as long as the angle formed by the virtual line connecting arbitrary two points on the first film end face 11E and the first film contact surface 11C is less than 90 °, the first film end face 11E is the surface 10F. In the orthogonal cross section, it may have an arc shape that gently projects outward, or may have an arc shape that gently dents inward.
  • the contact area between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further expanded, and as a result, the adhesion between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further improved.
  • the dimming sheet 10 is not limited to the case where the angle ⁇ 12 formed by the second film end face 12E and the back surface 10B is equal at each point on the second film end face 12E, that is, 90 °, and the dimming sheet 10 has the second film end face 12E.
  • a portion where the angle formed by the virtual line connecting the above two points and the second film contact surface 12C is less than 90 ° may be included.
  • the second film end face 12E is the surface 10F.
  • the orthogonal cross section may have an arc shape that gently projects outward, or may have an arc shape that gently dents inward. Even in this case, it is possible to obtain an effect similar to the above effect. Further, in this case, the contact area between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further expanded, and as a result, the adhesion between the light control sheet 10 and the sealing material 21 can be further improved.
  • each opening 11AH, 12AH that is, the side surface partitioning each opening 11AH, 12AH is the same as the sheet end portion 10E shown in FIG.
  • the end face of the liquid crystal layer 13 and the end faces of the films 11 and 12 may have a shape inclined with respect to the transparent electrode layers 11A and 12A. That is, at least a part of the side surface of the first opening 11AH may face toward the position when viewed from the position facing the first opening 11AH. That is, at least a part of the side surface of the first opening 11AH may project inward from the opening of the first opening 11AH located on the back surface 10B.
  • At least a part of the side surface of the second opening 12AH may face the position. That is, at least a part of the side surface of the second opening 12AH may project inward from the opening of the second opening 12AH located on the surface 10F.
  • the side surface of the first opening 11AH is the cut surface of the liquid crystal layer 13 and the second film 12.
  • the cut surface is a surface formed by removing a part of the liquid crystal layer 13 and a part of the second film 12.
  • the side surface of the second opening 12AH is a cut surface of the first film 11 and the liquid crystal layer 13.
  • the cut surface is a surface formed by removing a part of the first film 11 and a part of the liquid crystal layer 13.
  • the area of contact with the side surface of 12AH is increased.
  • the adhesion between the sealing material 21 and the light control sheet 10 can be improved even at the openings 11AH and 12AH.
  • the light control sheet 10 may be included in the transparent adhesive layer 22 located between the pair of transparent supports 23 by being sandwiched between the pair of transparent supports 23.
  • the transparent adhesive layer 22 is formed of a material having adhesive strength and light transmission.
  • the material forming the transparent adhesive layer 22 is, for example, ethylene vinyl acetate (EVA) or polyvinyl butyral (PVB).
  • the transparent adhesive layer 22 contains a plasticizer.
  • the dimming sheet 10 is sandwiched between a pair of transparent supports 23, the dimming sheet 10 has a transparent adhesive layer 22 formed on one transparent support 23 and a transparent adhesive layer formed on the other transparent support 23. After being sandwiched between 22 and 22, it is heat-bonded.
  • the pair of heated transparent adhesive layers 22 include the light control sheet 10 by melting with each other. Also in this modified example, it is possible to obtain an effect similar to the above-mentioned effect.

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Abstract

液晶層の縁部を封止材によって容易に被覆可能な調光シート、および、調光装置を提供する。　調光シート（１０）の表面（１０Ｆ）を有し、透明電極層（１１Ａ）を備えた第１フィルム（１１）と、調光シートの裏面（１０Ｂ）を有し、透明電極層（１２Ａ）を備えた第２フィルム（１２）と、第１フィルムと第２フィルムとの間に位置する液晶層（１３）と、液晶層の縁部（１３Ｅ）を被覆する封止材（２１）とを備える。第２フィルムは、裏面とは反対側の面であって、液晶層と接する部分を含む第２フィルム接触面（１２Ｃ）を備える。表面と対向する位置から見て、第２フィルム接触面は、液晶層の縁部に沿って、第１フィルム、および、液晶層とは重ならずに、表面と対向する位置に向けて臨む第２フィルム外周部（１２ＣＤ）を備える。封止材は、第２フィルム外周部に支持されている。

Description

調光シート、および、調光装置
　本発明は、調光シート、および、調光シートを備えた調光装置に関する。
　調光シートは、２つの透明フィルムと、透明フィルムの間に位置する液晶層とを備える。各透明フィルムは、透明電極層を備える。調光シートは、透明電極層間に電圧が印加されることによって、液晶分子の配向状態を変化させる。液晶分子の配向状態は、例えば、調光シートに入射した光を散乱する状態と、調光シートに入射した光を透過する状態とである（例えば、特許文献１を参照）。
　上述した調光シートは、透光性を有した支持体に貼り付けられる。支持体は、例えば、建築物や移動体が備える窓ガラスなどである。支持体に貼り付けられた調光シートは、液晶層が外気に曝されないように、別途、調光シートの端部を封止材によって被覆される。これにより、液晶層と水分との接触による液晶層の特性劣化が抑えられる（例えば、特許文献２を参照）。
特開２０１７－１８７７７５号公報 特許第６４０５４４２号公報
　しかしながら、上述した液晶層の特性劣化は、窓ガラスなどに対して調光シートを貼り付けるための施工時にはじまるものではなく、調光シートの加工直後からはじまる。そのため、上述した調光シートには、調光シートを貼り付けるための施工時に先駆けて、調光シートの端部などを封止材によって被覆することが求められている。
　一方、支持体が有する形状の多様化、および、様々な調光シートの利用場面に適応するべく、調光シートの薄膜化は進む一途であり、液晶層、および、透明フィルムは、１ｍｍにも満たない厚さを有する。結果として、液晶層の縁部が有する面積、および、透明フィルムの端面が有する面積は、縁部および端面に対する封止材の配置において、当該縁部および端面は容易に被覆されがたい大きさを有する。
　本発明の目的は、液晶層の縁部を封止材によって容易に被覆可能な調光シート、および、調光装置を提供することである。
　上記課題を解決するための調光シートは、調光シートの表面を有し、透明電極層を備えた第１フィルムと、前記調光シートの裏面を有し、透明電極層を備えた第２フィルムと、前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に位置する液晶層と、前記液晶層の縁部を被覆する封止材とを備える。前記第２フィルムは、前記裏面とは反対側の面であって、前記液晶層と接する部分を含む第２フィルム接触面を備える。前記表面と対向する位置から見て、前記第２フィルム接触面は、前記液晶層の縁部に沿って、前記第１フィルム、および、前記液晶層とは重ならずに、前記表面と対向する前記位置に向けて臨む第２フィルム外周部を備え、前記封止材は、前記第２フィルム外周部に支持されている。
　上述した構成によれば、液晶層の縁部を被覆する封止材が、液晶層の縁部に加えて、当該端面から連続する第２フィルム外周部に支持される。液晶層の縁部と第２フィルム外周部とは、相互に連続して、相互に異なる方向に広がる面である。そのため、液晶層の縁部の面積が封止材で容易に被覆されがたい小さいものであっても、第２フィルム外周部が有する面積分だけ、調光シートと封止材との接する面積を拡大できる。この際、液晶層の縁部と第２フィルム外周部との広がる方向が相違する分だけ、調光シートの厚さを厚くすることなく、調光シートと封止材との接する面積を拡大できる。結果として、調光シートの端部を封止材によって被覆することが容易となる。
調光装置の一実施形態における一部を拡大して示す平面図。 図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図。 図１の調光シートと駆動部との接続部分を拡大した部分平面図。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図。 図３のＶ－Ｖ線に沿う断面図。 （ａ）（ｂ）（ｃ）は調光シートと駆動部との接続方法の一例を示す平面図。 第１変更例における調光装置の断面図。 第２変更例における調光装置の断面図。 第３変更例における調光装置の一部を拡大して示す断面図。
　以下、図１および図２を参照して一実施形態における調光装置、および、調光シートを説明する。なお、図１では、調光シートが有する各層の端面を説明する便宜上、図１が含む拡大部分において封止材の一部を破断線によって切り欠いて示す。
　［調光装置］
　図１に示すように、調光装置は、調光シート１０、封止材２１、透明粘着層２２、透明支持体２３、および、駆動部２４を備える。調光シート１０と対向する位置から見て、調光シート１０は、例えば、矩形状を有する。調光シート１０は、調光シート１０と透明支持体２３との間に介在する透明粘着層２２によって、透明支持体２３に貼り付けられている。
　なお、調光シート１０の形状は、矩形状の他に、円形状などの幾何学形状、あるいは、不定形状に変更可能である。また、調光シート１０の形状は、曲面状であってもよいし、平面状であってもよい。
　透明粘着層２２は、可視光を透過する光透過性と、調光シート１０と透明支持体２３とを接着する接着性とを備える。透明粘着層２２を形成する材料は、透明であり、かつ、接着性を有する材料であれば特に限定されない。透明粘着層２２は、例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、および、エポキシ系接着剤などである。透明粘着層２２の一例は、ＯＣＡフィルム（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｌｅａｒ　Ａｄｈｅｓｉｖｅフィルム）である。
　透明支持体２３は、例えば、車両および航空機などの移動体が備える窓ガラスである。また、透明支持体２３は、例えば、住宅、駅、および、空港などの建物が備える窓ガラスおよびスクリーン、オフィスなどに設置されたパーティション、店舗などに設置されたショーウインドウである。
　透明支持体２３は、平面状、曲面状、および、不定形状などの各種の形状を有する。透明支持体２３を形成する材料は、透明であり、かつ、調光シート１０を支持可能な材料であれば特に限定されない。透明支持体２３を形成する材料は、例えば、ガラス、アクリル樹脂、および、ポリカーボネート樹脂などである。
　駆動部２４は、調光シート１０が備える透明電極層１１Ａ，１２Ａ（図２を参照）に接続されている。駆動部２４は、直流定電圧電源の出力電圧、あるいは、交流電源の出力電圧を調光シート１０の駆動電圧に変換して、駆動電圧を調光シート１０に印加する。
　調光シート１０は、可視光の透過率を変更できるように構成されている。調光シート１０の型式は、ノーマル型とリバース型とに分類される。ノーマル型の調光シート１０は、駆動電圧の印加時に、相対的に高い透過率を有する。ノーマル型の調光シート１０は、駆動電圧の非印加時に、相対的に低い透過率を有する。リバース型の調光シート１０は、駆動電圧の印加時に、相対的に低い透過率を有する。リバース型の調光シート１０は、駆動電圧の非印加時に、相対的に高い透過率を有する。
　［調光シート］
　図１が示すように、調光シート１０は、第１フィルム１１、第２フィルム１２、および、液晶層１３を備える。液晶層１３は、第１フィルム１１と第２フィルム１２とに挟まれている。
　図１が含む拡大部分が示すように、第１フィルム１１は、調光シート１０の表面１０Ｆと、第１フィルム１１の端面である第１フィルム端面１１Ｅとを備える。第２フィルム１２は、第２フィルム１２の端面である第２フィルム端面１２Ｅと、第２フィルム１２の外縁に位置する第２フィルム外周部１２ＣＤとを備える。第２フィルム１２の外縁は、調光シート１０の表面１０Ｆと対向する位置から見て、第２フィルム１２の端部、すなわち最外周を含む枠状を有した部分である。液晶層１３は、液晶層１３の縁部の表面である液晶縁面１３Ｅを備える。液晶層１３の縁部は、液晶層１３の厚さ方向において対向する一対の面間に位置し、かつ、液晶層１３の外周に沿った枠状を有する部分である。
　調光シート１０の表面１０Ｆと対向する位置から調光シート１０を見たとき、液晶縁面１３Ｅの全体は、第１フィルム端面１１Ｅからはみ出している。表面１０Ｆと対向する位置から調光シート１０を見たとき、液晶縁面１３Ｅは、第１フィルム１１と重ならず、かつ、第１フィルム１１の全周囲において、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨む形状を有している。すなわち、第１フィルム１１の最外周におけるいずれの位置と対向する視点から見ても、液晶縁面１３Ｅは、第１フィルム１１によって隠された部分を有しない。また言い換えれば、表面１０Ｆに略垂直な方向から見て、液晶縁面１３Ｅは第１フィルム１１と重なっていない、すなわち、第１フィルム１１よりも外側に位置する。
　表面１０Ｆと対向する位置に向けて液晶縁面１３Ｅが臨む分だけ、すなわち、液晶縁面１３Ｅが第１フィルム１１よりも外側に張り出す分だけ、２つの透明電極層１１Ａ，１２Ａの間が電気的に接続されることを抑えることが可能ともなる。
　調光シート１０の表面１０Ｆと対向する位置から調光シート１０を見たとき、第２フィルム外周部１２ＣＤは、液晶層１３からはみ出している。表面１０Ｆと対向する位置から調光シート１０を見たとき、第２フィルム外周部１２ＣＤは、第１フィルム１１、および、液晶層１３と重ならず、かつ、液晶縁面１３Ｅの全周囲において、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨む形状を有している。すなわち、液晶縁面１３Ｅの第２フィルム１２に接する最外周におけるいずれの位置と対向する視点から見ても、第２フィルム外周部１２ＣＤは、液晶縁面１３Ｅによって隠された部分を有しない。
　第１フィルム端面１１Ｅ、液晶縁面１３Ｅ、および、第２フィルム外周部１２ＣＤによって、シート端部１０Ｅが形成されている。シート端部１０Ｅは、調光シート１０の端部である。シート端部１０Ｅは、封止材２１によって被覆されている。封止材２１は、調光シート１０の表面１０Ｆにおける端部、および、シート端部１０Ｅの全体を覆い、これらと密着している。調光シート１０の表面１０Ｆにおける端部は、表面１０Ｆと対向する位置から見た表面１０Ｆの最外周を含む枠状を有した部分である。封止材２１は、水分および酸素などを含む大気に対して高いガスバリア性を有し、かつ、大気中の水分および雨水などに対して低い吸水性を有する。
　封止材２１を形成する材料は、熱硬化性樹脂、あるいは、光硬化性樹脂である。封止材２１を形成する材料は、例えば、アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、シリコーン系樹脂、および、エポキシ系樹脂からならなる群から選択されるいずれか１種類である。アクリル系樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレート、および、メタクリルスチレン共重合体である。ポリスチレン系樹脂は、ポリスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体、および、スチレンブタジエンアクリロニトリル共重合体である。封止材２１を形成する材料は、第１フィルム１１、第２フィルム１２、および、液晶層１３との高い密着性が得られ、かつ、低い成形温度が得られる観点から、アクリル系樹脂であることが好ましい。また、封止材２１を形成する材料は、調光シート１０の縁を構成するうえで、高い曲げ強さと高い引っ張り強さとが得られる観点から、アクリル系樹脂であることが好ましい。言い換えれば、封止材２１を形成する材料は、アクリル系樹脂であることが好ましい。アクリル系樹脂によれば、封止材２１が調光シート１０のシート端部１０Ｅを覆うことによって、高い曲げ強さと高い引っ張り強さとを有した調光シート１０の縁を得ることが可能である。なお、調光シート１０の縁は、表面１０Ｆと対向する位置から見て、調光シート１０の最外周を含む枠状を有した部分である。
　図２が示すように、第１フィルム１１は、透明電極層１１Ａと透明支持フィルム１１Ｂとを備える多層体である。透明電極層１２Ａは、駆動部２４に接続されている。
　第１フィルム１１は、調光シート１０の表面１０Ｆと、第１フィルム端面１１Ｅと、第１フィルム接触面１１Ｃとを備える。第１フィルム端面１１Ｅは、表面１０Ｆを第１フィルム接触面１１Ｃに接続する面である。第１フィルム端面１１Ｅと第１フィルム接触面１１Ｃとが形成する角度θ１１はほぼ９０°である。
　第１フィルム接触面１１Ｃは、第１フィルム１１において表面１０Ｆの反対側に位置する。第１フィルム接触面１１Ｃは、液晶層１３の第１液晶接触面１３Ｃ１に接する。第１フィルム１１の厚さＴ１は、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、例えば、１００μｍである。
　液晶層１３は、第１液晶接触面１３Ｃ１、第２液晶接触面１３Ｃ２、および、液晶縁面１３Ｅを備える。液晶縁面１３Ｅは、第１液晶接触面１３Ｃ１と、第２液晶接触面１３Ｃ２とを接続する面である。すなわち、液晶縁面１３Ｅは、第１液晶接触面１３Ｃ１を第２液晶接触面１３Ｃ２に接続する面である。表面１０Ｆと直交する断面において、液晶縁面１３Ｅと第２液晶接触面１３Ｃ２との形成する角度θ１３は９０°未満である。液晶層１３の厚さＴ３は、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、例えば、２０μｍ以下である。
　液晶層１３は液晶分子を含む。液晶分子は、例えば、シッフ塩基系、アゾ系、アゾキシ系、ビフェニル系、ターフェニル系、安息香酸エステル系、トラン系、ピリミジン系、シクロヘキサンカルボン酸エステル系、フェニルシクロヘキサン系、ジオキサン系からなる群から選択されるいずれか１種類である。なお、液晶層１３は、所定の色を有し、液晶層１３への駆動電圧の印加の有無に応じた液晶分子の運動を妨げない色素を含有可能である。
　液晶組成物の保持型式は、高分子ネットワーク型、高分子分散型、カプセル型からなる群から選択されるいずれか一種である。高分子ネットワーク型は、連続した液晶組成物の中に３次元の網目状を有した高分子ネットワークを備える。高分子ネットワーク型において、液晶層１３が備える液晶組成物は、高分子ネットワークが有する空隙に保持されている。高分子分散型は、孤立した多数の空隙を高分子ネットワークのなかに備えて、高分子ネットワークに分散した空隙に液晶組成物を保持する。カプセル型は、カプセル状を有した液晶組成物を高分子ネットワークのなかに保持する。
　第２フィルム１２は、透明電極層１２Ａと透明支持フィルム１２Ｂとを備える多層体である。透明電極層１２Ａは、駆動部２４に接続されている。
　第２フィルム１２は、調光シート１０の裏面１０Ｂと、第２フィルム端面１２Ｅと、第２フィルム接触面１２Ｃとを備える。第２フィルム端面１２Ｅは、裏面１０Ｂを第２フィルム接触面１２Ｃに接続する面である。第２フィルム端面１２Ｅと裏面１０Ｂとの形成する角度θ１２は９０°である。第２フィルム接触面１２Ｃは、第２フィルム１２において裏面１０Ｂの反対側に位置する。第２フィルム接触面１２Ｃは、第２液晶接触面１３Ｃ２と接する面を含む。すなわち、第２フィルム接触面１２Ｃの一部が、第２液晶接触面１３Ｃ２に接している。
　表面１０Ｆと対向する位置から見て、第２フィルム接触面１２Ｃのうち、液晶層１３からはみ出す領域が、第２フィルム外周部１２ＣＤである。
　第２フィルム外周部１２ＣＤは、表面１０Ｆと対向する位置から見て、液晶層１３の縁部に沿って位置し、第１フィルム１１、および、液晶層１３とは重ならず、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨む形状を有している。表面１０Ｆと対向する位置から見た第２フィルム外周部１２ＣＤの幅Ｌは、第１フィルム１１の厚さＴ１と、液晶層１３の厚さＴ３との総和以上である。第２フィルム外周部１２ＣＤの幅Ｌは、表面１０Ｆと対向する位置から見た場合において、第２液晶接触面１３Ｃ２の縁と、第２フィルム１２の縁との間の距離である。
　第２フィルム外周部１２ＣＤの幅を第１フィルム１１の厚さＴ１と、液晶層１３の厚さＴ３の総和以上とする分だけ、上述した被覆の容易性を高めることが可能であり、また、調光シート１０の表面１０Ｆと対向する位置から封止材２１を配置する場合には、封止材２１を配置することが容易ともなる。
　上述したように、第１フィルム端面１１Ｅと、液晶縁面１３Ｅと、第２フィルム外周部１２ＣＤとが、調光シート１０のシート端部１０Ｅを形成している。
　例えば、大判の第１フィルム１１、大判の第２フィルム１２、および、これらに挟まれた大判の液晶層１３を備えた１つの大判のシートから、複数の調光シート１０が切り出される。シート端部１０Ｅは、切り出された各調光シート１０において、例えば、第１フィルム１１の端部と、液晶層１３の端部とを取り除くことによって形成される。第１フィルム１１の端部は、表面１０Ｆと対向する位置から見たときに、第１フィルム１１の最外周を含む枠状を有した部分である。液晶層１３の端部は、表面１０Ｆと対向する位置から見たときに、液晶層１３の最外周を含む枠状を有した部分である。
　各端部の取り除く際には、まず、第１フィルム１１の端部において、表面１０Ｆと対向する方向から切断刃が調光シート１０に侵入し、第１フィルム１１と液晶層１３とが切断される。次に、調光シート１０において、液晶層１３と第２フィルム１２との境界面に向けて切断刃が侵入し、切断された第１フィルム１１の一部と液晶層１３の一部とが、第２フィルム１２から分離される。このとき、シート端部１０Ｅは切断面から形成される。切断面は、切断時に生じる切断痕を有する。すなわち、シート端部１０Ｅは切断痕を有する。切断痕は、例えば、表面１０Ｆ、または、第２フィルム端面１２Ｅにおける変形、および、シート端部１０Ｅにおける擦過傷である。表面１０Ｆまたは第２フィルム端面１２Ｅにおける変形は、切断刃の押圧によって生じる。シート端部１０Ｅにおける擦過傷は、切断刃の通過によって生じる。
　なお、上記切断刃をレーザーに変更することが可能である。切断刃をレーザーに変更した場合には、切断痕は、レーザーの照射やレーザーの通過によって生じる。例えば、表面１０Ｆまたは第２フィルム端面１２Ｅにおける変形は、レーザーの照射によって生じる。シート端部１０Ｅにおける溶断痕は、レーザーの通過によって生じる。
　液晶層１３は、第１フィルム１１が備える透明電極層１１Ａと、第２フィルム１２が備える透明電極層１２Ａとに挟まれている。透明電極層１１Ａ，１２Ａは、光透過性と導電性とを備える無機層、あるいは、有機層である。透明電極層１１Ａ，１２Ａを形成する材料は、例えば、錫ドープ酸化インジウム、酸化錫、フッ素ドープ酸化錫、酸化スズ、酸化亜鉛、カーボンナノチューブ、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）、銀合金薄膜からなる群から選択されるいずれか１種類である。
　透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂは、透明樹脂製、あるいは、ガラス製である。透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂは、可視光を透過する無色透明フィルム、あるいは、可視光の一部を透過する有色透明フィルムである。透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂを形成する材料は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリサルホン、シクロオレフィンポリマー、トリアセチルセルロースからなる群から選択されるいずれか１種類である。
　なお、第１フィルム１１、および、第２フィルム１２は、透明電極層１１Ａ，１２Ａ、および、透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂ以外の機能層を有してもよい。
　機能層の一例は、液晶層１３および透明電極層１１Ａ，１２Ａを保護する。液晶層１３および透明電極層１１Ａ，１２Ａを保護する機能層は、ガスバリア層および紫外線バリア層である。ガスバリア層は、透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂと透明電極層１１Ａ，１２Ａとの間に位置する。機能層の一例は、光透過性の制御に寄与する。光透過性の制御に寄与する機能層は、配向層および偏光層である。配向層は、透明電極層１１Ａ，１２Ａと液晶層１３との間に位置する。偏光層は、透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂと透明電極層１１Ａ，１２Ａとの間に位置する。機能層の一例は、調光シート１０の強度および耐熱性などを高める。当該機能層は、ハードコート層などである。ハードコート層は、透明支持フィルム１１Ｂ，１２Ｂの表面に位置する。さらに、機能層の一例は、第１フィルム１１や第２フィルム１２のなかの層間での接着性を高める層であってよい。
　［駆動部との接続構造］
　図３に示すように、調光シート１０は、表面１０Ｆに開口する第１開口部１１ＡＨと、裏面１０Ｂに開口する第２開口部１２ＡＨとを有する。調光シート１０は、第１開口部１１ＡＨと第２開口部１２ＡＨとを通じて、駆動部２４に接続されている。第１開口部１１ＡＨおよび第２開口部１２ＡＨは、第１フィルム端面１１Ｅよりも内側に位置している。表面１０Ｆと対向する位置から見て、第１フィルム１１の最外周は枠状を有している。第１開口部１１ＡＨおよび第２開口部１２ＡＨは、表面１０Ｆと対向する位置から見て、第１フィルム１１の最外周には接しておらず、かつ、第１フィルム１１によって囲まれる領域内に位置している。
　図４および図５に示すように、第１開口部１１ＡＨは、裏面１０Ｂに開口し、第１フィルム１１の透明電極層１１Ａまで達する有底孔である。すなわち、第１開口部１１ＡＨは、裏面１０Ｂから第１フィルム接触面１１Ｃまでにわたる有底孔である。第１開口部１１ＡＨは、調光シート１０の裏面１０Ｂと対向する方向から、第２フィルム１２の一部分と、液晶層１３の一部分とを取り除くことによって形成される。
　第２開口部１２ＡＨは、表面１０Ｆに開口し、第２フィルム１２の透明電極層１２Ａまで達する有底孔である。すなわち、第２開口部１２ＡＨは、表面１０Ｆから第２フィルム接触面１２Ｃまでにわたる有底孔である。第２開口部１２ＡＨは、調光シート１０の表面１０Ｆと対向する方向から、第１フィルム１１の一部分と、液晶層１３の一部分とを取り除くことによって形成される。
　封止材２１は液晶縁面１３Ｅの全周にわたり封止材２１で覆いながらも、その封止材２１と物理的に干渉することなく、各透明電極層１１Ａ，１２Ａと外部配線とを各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨを通じて接続させることができる。
　透明電極層１１Ａ，１２Ａは、導線部２４Ａ、および、接着部２４Ｂを介して、駆動部２４に接続されている。導線部２４Ａは、駆動部２４に接続されている。接着部２４Ｂは、導線部２４Ａを透明電極層１１Ａ，１２Ａに接着している。第１開口部１１ＡＨ、および、第２開口部１２ＡＨには、封止材２１が充填されている。導線部２４Ａは、例えば、フレキシブルプリント回路基板であって、接着部２４Ｂは、例えば、異方性導電フィルムである。あるいは、導線部２４Ａは、例えば、リード線であって、接着部２４Ｂは、例えば、半田である。
　上述した調光シート１０では、液晶縁面１３Ｅを被覆する封止材２１が、液晶縁面１３Ｅと、液晶縁面１３Ｅに連続する第２フィルム外周部１２ＣＤとに支持される。液晶縁面１３Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとは、相互に連続する面である一方で、相互に異なる方向に広がる面である。そのため、例えば、液晶縁面１３Ｅが有する面積が、液晶縁面１３Ｅに向けた封止材２１の配置では容易に被覆されがたい大きさであっても、第２フィルム外周部１２ＣＤが有する面積の分だけ、また、液晶縁面１３Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとの広がる方向が相違する分だけ、封止材２１の配置は容易となる。
　言い換えれば、液晶層１３の縁部を被覆する封止材２１が、液晶層１３の縁部に加えて、当該縁部から連続する第２フィルム外周部１２ＣＤに支持される。液晶層１３の縁部と第２フィルム外周部１２ＣＤとは、相互に連続して、相互に異なる方向に広がる面である。そのため、液晶層１３の縁部の面積が封止材２１で容易に被覆されがたいほど小さくても、第２フィルム外周部１２ＣＤが有する面積の分だけ、調光シート１０と封止材２１との接する面積を拡大することができる。この際、液晶層１３の縁部と第２フィルム外周部１２ＣＤとの広がる方向が相違する分だけ、調光シート１０の厚さを厚くすることなく、調光シート１０と封止材２１との接する面積を拡大することができる。結果として、調光シート１０の端部を封止材２１によって被覆することが容易となる。
　また、液晶縁面１３Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとが、表面１０Ｆと対向する位置に向かって臨む形状を有するため、液晶縁面１３Ｅに対する封止材２１による被覆作業を、表面１０Ｆと対向する位置のみから、調光シート１０の全周にわたって実行可能ともなる。
　以上、上記実施形態によれば、以下に列記する効果が得られる。
　（１）液晶縁面１３Ｅを被覆する封止材２１が、液晶縁面１３Ｅと、液晶縁面１３Ｅと連続する第２フィルム外周部１２ＣＤとに支持される。液晶縁面１３Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとは、相互に連続する面である一方で、相互に異なる方向に広がる面である。そのため、第２フィルム外周部１２ＣＤが有する面積の分だけ、調光シート１０と封止材２１との接する面積を拡大することができる。また、液晶縁面１３Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとの広がる方向が相違する分だけ、調光シート１０の厚さを厚くすることなく、調光シート１０と封止材２１との接する面積を拡大することができる。結果として、第２フィルム外周部１２ＣＤを備えた加工直後の状態から、液晶層１３の特性劣化を抑えることが可能となる。
　（２）第２フィルム外周部１２ＣＤの幅を第１フィルム１１の厚さと液晶層１３の厚さとの総和以上とする分だけ、液晶縁面１３Ｅを封止材２１によって被覆することが容易である。
　（３）表面１０Ｆと対向する位置のみから、調光シート１０の全周にわたって封止材２１を配置することが可能であるから、封止材２１を被覆する作業の負荷が軽減される。また、封止材２１を被覆する作業の精度が向上可能でもあるため、調光シート１０の普及に際して、より有益な効果を奏する。
　（４）表面１０Ｆと対向する位置から見て、液晶縁面１３Ｅは、第１フィルム１１とは重ならず、かつ、第１フィルム１１の周囲から、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨んでいる。また、第１液晶接触面１３Ｃ１の端点と第１フィルム端面１１Ｅ上の任意の点とを結ぶ仮想線と、第１液晶接触面１３Ｃ１とが形成する角度θ１１が９０°以下であり、かつ、液晶縁面１３Ｅと第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度θ１３が９０°未満である。これにより、第１フィルム端面１１Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとの間の距離を延長することが可能であって、透明電極層１１Ａと透明電極層１２Ａとの間での意図しない短絡を抑えることが可能となる。
　（５）表面１０Ｆと対向する位置から見て、液晶縁面１３Ｅと第２フィルム外周部１２ＣＤとが、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨む形状を有するため、表面１０Ｆと対向する方向のみから、調光シート１０の全周にわたって、封止材２１を配置することが可能ともなる。
　（６）調光シート１０は、第１フィルム１１の外縁より内側に開口部を備え、開口部を通じて、透明電極層１１Ａ，１２Ａと駆動部２４とが接続される。そのため、シート端部１０Ｅの封止を保ちつつ、調光シート１０と駆動部２４とを接続することが可能ともなる。
　（７）透明電極層１１Ａに通じる第１開口部１１ＡＨが、調光シート１０の裏面１０Ｂに開口し、かつ、透明電極層１１Ａに通じる第２開口部１２ＡＨが、調光シート１０の表面１０Ｆに開口する。そのため、透明電極層１１Ａと駆動部２４とが接続される際には、透明電極層１１Ａが透明支持フィルム１１Ｂに支持される。また、透明電極層１２Ａと駆動部２４とが接続される際には、透明電極層１２Ａが透明支持フィルム１２Ｂに支持される。すなわち、各透明電極層１１Ａ，１２Ａに向けた接続用の押圧力は、液晶層１３などの他の層を圧し潰すことがない。それゆえに、各透明電極層１１Ａ，１２Ａと駆動部２４との接続に十分な押圧力を加えることが可能ともなる。
　なお、上記実施形態は、以下のように変更して実施できる。
　・第２フィルム外周部１２ＣＤの幅Ｌは、第１フィルム１１の厚さＴ１と液晶層１３の厚さＴ３の厚さとの総和未満であってもよい。要は、第２フィルム接触面１２Ｃが第２フィルム外周部１２ＣＤを備えていれば、上記（１）に準じた効果を得ることは可能である。
　・液晶縁面１３Ｅと第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度θ１３が、液晶縁面１３Ｅ上の各点において等しい構成に限らず、液晶縁面１３Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度θ１３が９０°未満であれば、上記（４）に準じた効果を得ることは可能である。すなわち、液晶縁面１３Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度θ１３が９０°未満である分だけ、２つの透明電極層１１Ａ，１２Ａが電気的に接続されることを抑えることが可能ともなる。
　例えば、液晶縁面１３Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度が９０°未満であることを第１条件とする。液晶縁面１３Ｅは、表面１０Ｆと直交する断面において、この第１条件が満たされる範囲内で、調光シート１０の外側に向けて緩やかに張り出す円弧状を有してもよく、調光シート１０の内側に向けて緩やかに窪む円弧状を有してもよい。
　・封止材２１は、シート端部１０Ｅの全体を覆わなくともよく、シート端部１０Ｅのうち封止材２１によって被覆された領域の周囲から、第２フィルム外周部１２ＣＤの一部が封止材２１から露出してもよい。すなわち、封止材２１が液晶縁面１３Ｅと液晶縁面１３Ｅに隣接する領域とを被覆していれば、上記（１）～（７）に準じた効果を得ることは可能である。ただし、シート端部１０Ｅと封止材２１との間の接触面積を広げることによって、シート端部１０Ｅを封止材２１によって容易に被覆することを可能とするという観点からすれば、封止材２１がシート端部１０Ｅの全体を覆うことが好ましい。
　・調光シート１０と駆動部２４との接続は、図６（ａ）、図６（ｂ）、および、図６（ｃ）に示すように行ってもよい。すなわち、まず、図６（ａ）に示すように、裏面１０Ｂと対向する方向から加工線Ａによって区画される領域において、第２フィルム１２の一部と液晶層１３の一部とを取り除く。また、表面１０Ｆと対向する方向から加工線Ｂによって区画される領域において、第１フィルム１１の一部と液晶層１３の一部とを取り除く。これにより、図６（ｂ）に示すように、透明電極層１１Ａ，１２Ａの一部が露出される。そして、図６（ｃ）に示すように、調光シート１０に駆動部２４を接続する。最後に、封止材２１によって、シート端部１０Ｅと、露出させた透明電極層１１Ａ，１２Ａの一部とを被覆する。なお、図６（ｃ）では、裏面１０Ｂと対向する位置に向けて露出した透明電極層１１Ａを被覆する封止材２１にドットが付されている。
　上述した方法であれば、上記（５）の効果に代えて、以下の効果を得ることが可能である。すなわち、上述した開口部１１ＡＨ，１２ＡＨを調光シート１０に形成する方法と比べて、透明電極層１１Ａ，１２Ａの一部分を、さらに容易に露出させることが可能となる。
　なお、図６（ｃ）に示すように、上述した構成では、シート端部１０Ｅの切断面Ｃ、および、切断面Ｃ’にて、封止材２１による被覆が不連続となる。そのため、シート端部１０Ｅでの封止性を高める観点では、調光シート１０が上述した開口部１１ＡＨ，１２ＡＨを備えることが好ましい。
　・第１開口部１１ＡＨは、調光シート１０の表面１０Ｆと対向する位置から見て、透明支持フィルム１１Ｂのみを取り除くことによって形成され、それによって、第１開口部１１ＡＨは、表面１０Ｆから透明電極層１１Ａまで達する有底孔として具体化されてもよい。また、第２開口部１２ＡＨは、調光シート１０の裏面１０Ｂと対向する位置から見て、透明支持フィルム１２Ｂのみを取り除くことによって形成され、それによって、第２開口部１２ＡＨは、裏面１０Ｂから透明電極層１２Ａまで達する有底孔として具体化されてもよい。この変更例であっても、上記（５）に準じた効果を得ることは可能である。
　・図７に示すように、表面１０Ｆと直交する断面において、第１フィルム端面１１Ｅと第１フィルム接触面１１Ｃとが形成する角度θ１１が９０°であり、かつ、液晶縁面１３Ｅと第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度θ１３が９０°であってもよい。すなわち、表面１０Ｆと直交する断面において、第１フィルム端面１１Ｅと液晶縁面１３Ｅとは、表面１０Ｆと直交する単一の直線上に位置してもよい。
　この変更例によれば、シート端部１０Ｅの形成を容易に行うことが可能ともなる。また、第１フィルム端面１１Ｅが有する面積分だけ、また、第１フィルム端面１１Ｅと液晶縁面１３Ｅとが単一の平面と見なせる分だけ、液晶縁面１３Ｅを擬似的に広げること、ひいては、調光シート１０の端部を封止材２１によって被覆することが、さらに容易となる。
　・図８に示すように、第１フィルム端面１１Ｅの全体が、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨む形状を有してもよい。言い換えれば、表面１０Ｆの最外周におけるいずれの位置から見ても、第１フィルム端面１１Ｅの全体が、表面１０Ｆよりも外側に張り出していてもよい。すなわち、表面１０Ｆと直交する断面において、第１フィルム端面１１Ｅと第１フィルム接触面１１Ｃとが形成する角度θ１１は、９０°未満であってもよい。この際、表面１０Ｆと直交する断面において、第１フィルム端面１１Ｅと液晶縁面１３Ｅとは、表面１０Ｆに対して傾斜した単一の直線上に位置してもよい。
　さらに、第２フィルム端面１２Ｅの全体が、表面１０Ｆと対向する位置に向けて臨む形状を有してもよい。言い換えれば、第２フィルム接触面１２Ｃの最外周におけるいずれの位置から見ても、第２フィルム端面１２Ｅの全体が、第２フィルム接触面１２Ｃよりも外側に張り出していてもよい。すなわち、表面１０Ｆと直交する断面において、第２フィルム端面１２Ｅと裏面１０Ｂとが形成する角度θ１２が９０°未満であってもよい。
　これらの変更例によれば、第１フィルム端面１１Ｅ上の仮想線と第１フィルム接触面１１Ｃとが形成する角度θ１１が９０°である構成と比べて、調光シート１０と封止材２１との接触する面積がさらに広がるため、調光シート１０と封止材２１との密着性をさらに高めることが可能ともなる。そして、液晶縁面１３Ｅ、および、第２フィルム端面１２Ｅに関しても、同様の効果が得られる。
　また、各変更例によれば、調光シート１０と封止材２１との接触面積をさらに広げて、調光シート１０と封止材２１との密着性をさらに高めることが可能ともなる。
　・表面１０Ｆと直交する断面において、第１フィルム端面１１Ｅと液晶縁面１３Ｅとは、相互に連続した直線状を形成しなくともよい。すなわち、第１フィルム端面１１Ｅが第１フィルム接触面１１Ｃと形成する角度θ１１と、液晶縁面１３Ｅと第２液晶接触面１３Ｃ２とが形成する角度θ１３とが異なる構成であっても、上記各効果に準じた効果を得ることは可能である。
　・第１フィルム端面１１Ｅと第１液晶接触面１３Ｃ１とが形成する角度θ１１が、第１フィルム端面１１Ｅ上の各点において等しい、すなわち９０°である場合に限らず、調光シート１０は、第１フィルム端面１１Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第１フィルム接触面１１Ｃとが形成する角度が、９０°未満である部分を含んでもよい。この際、第１フィルム端面１１Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第１フィルム接触面１１Ｃとが形成する角度が９０°未満である範囲では、第１フィルム端面１１Ｅは、表面１０Ｆと直交する断面において、外側に向けて緩やかに張り出す円弧状を有してもよく、内側に向けて緩やかに窪む円弧状を有してもよい。この場合においても、上記効果に準じた効果を得ることは可能である。
　またこの場合には、調光シート１０と封止材２１との接触面積をさらに広げ、結果として、調光シート１０と封止材２１との密着性をさらに高めることが可能ともなる。
　・第２フィルム端面１２Ｅと裏面１０Ｂとが形成する角度θ１２が、第２フィルム端面１２Ｅ上の各点において等しい、すなわち９０°である場合に限らず、調光シート１０は、第２フィルム端面１２Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第２フィルム接触面１２Ｃとが形成する角度が９０°未満である部分を含んでもよい。この際、第２フィルム端面１２Ｅ上の任意の二点を結ぶ仮想線と、第２フィルム接触面１２Ｃとが形成する角度が９０°未満である範囲では、第２フィルム端面１２Ｅは、表面１０Ｆと直交する断面において、外側に向けて緩やかに張り出す円弧状を有してもよく、内側に向けて緩やかに窪む円弧状を有してもよい。この場合においても、上記効果に準じた効果を得ることは可能である。
　またこの場合には、調光シート１０と封止材２１との接触面積をさらに広げ、結果として、調光シート１０と封止材２１との密着性をさらに高めることが可能ともなる。
　・表面１０Ｆと直交する断面において、各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨの内側の側面、すなわち各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨを区画する側面は、図２、または、図８に示すシート端部１０Ｅと同様に、液晶層１３の端面、および、フィルム１１，１２の端面が、各透明電極層１１Ａ，１２Ａに対して傾斜した形状であってもよい。すなわち、第１開口部１１ＡＨと対向する位置から見て、第１開口部１１ＡＨの側面における少なくとも一部が当該位置に向けて臨んでもよい。すなわち、第１開口部１１ＡＨの側面における少なくとも一部が、裏面１０Ｂに位置する第１開口部１１ＡＨの開口よりも内側に張り出してもよい。また、第２開口部１２ＡＨと対向する位置から見て、第２開口部１２ＡＨの側面における少なくとも一部が当該位置に向けて臨んでもよい。すなわち、第２開口部１２ＡＨの側面における少なくとも一部が、表面１０Ｆに位置する第２開口部１２ＡＨの開口よりも内側に張り出してもよい。
　このとき、第１開口部１１ＡＨの側面は、液晶層１３、および、第２フィルム１２の切断面である。切断面は、液晶層１３の一部、および、第２フィルム１２の一部が取り除かれることによって形成された面である。また、第２開口部１２ＡＨの側面は、第１フィルム１１、および、液晶層１３の切断面である。切断面は、第１フィルム１１の一部、および、液晶層１３の一部が取り除かれることによって形成された面である。
　上述した構成によれば、各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨの側面が各透明電極層１１Ａ，１２Ａに対して傾く分だけ、開口部１１ＡＨ，１２ＡＨに充填された封止材２１と、各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨの側面との接触する面積が広がる。結果として、封止材２１と調光シート１０との密着性を、各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨにおいても高めることが可能である。
　またこの場合には、各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨの側面と各開口部１１ＡＨ，１２ＡＨを被覆する封止材２１との密着性を向上させることが可能となる。ひいては、各透明電極層１１Ａ，１２Ａと外部配線との接続に要する開口部１１ＡＨ，１２ＡＨにおいても、液晶層１３の封止性を高めることが可能ともなる。
　・図９が示すように、調光シート１０は、一対の透明支持体２３に挟まれることによって、一対の透明支持体２３の間に位置する透明粘着層２２に内包されてもよい。
　透明粘着層２２は、接着力と光透過性とを備えた材料から形成される。透明粘着層２２を形成する材料は、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、または、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）である。透明粘着層２２は、可塑剤を含んでいる。調光シート１０を一対の透明支持体２３によって挟むとき、調光シート１０は、一方の透明支持体２３に形成された透明粘着層２２と、他方の透明支持体２３に形成された透明粘着層２２とに挟まれた後に加熱圧着される。加熱された一対の透明粘着層２２は、互いに溶融することによって、調光シート１０を内包する。この変更例においても、上述した効果に準じた効果を得ることが可能である。

Claims (16)

  1. 　調光シートの表面を有し、透明電極層を備えた第１フィルムと、
    　前記調光シートの裏面を有し、透明電極層を備えた第２フィルムと、
    　前記第１フィルムと前記第２フィルムとの間に位置する液晶層と、
    　前記液晶層の縁部を被覆する封止材と、を備え、
    　前記第２フィルムは、前記裏面とは反対側の面であって、前記液晶層と接する部分を含む第２フィルム接触面を備え、
    　前記表面と対向する位置から見て、
    　前記第２フィルム接触面は、前記液晶層の縁部に沿って、前記第１フィルム、および、前記液晶層とは重ならずに、前記表面と対向する前記位置に向けて臨む第２フィルム外周部を備え、
    　前記封止材は、前記第２フィルム外周部に支持されている
    　調光シート。
  2. 　前記表面と直交する断面における前記第２フィルム外周部の幅が、前記第２フィルムの厚さと前記液晶層の厚さとの総和以上である
    　請求項１に記載の調光シート。
  3. 　前記第１フィルムは、前記第１フィルムの端面である第１フィルム端面と、前記液晶層と接する面である第１フィルム接触面と、を備え、
    　前記液晶層は、前記第１フィルムと接する面である第１液晶接触面と、前記第２フィルムと接する面である第２液晶接触面と、前記液晶層の縁部において前記第１液晶接触面と前記第２液晶接触面とを接続する液晶縁面と、を備え、
    　前記第２フィルムは、前記第２フィルムの端面である第２フィルム端面を備える
    　請求項１または２に記載の調光シート。
  4. 　前記第１フィルム端面、および、前記液晶縁面が、溶断痕を有する
    　請求項３に記載の調光シート。
  5. 　前記表面と直交する断面において、前記第１フィルム端面と前記液晶縁面とが、単一の直線上に位置し、前記封止材が前記第１フィルム端面と前記液晶縁面とを覆う
    　請求項３または４に記載の調光シート。
  6. 　前記液晶縁面は、前記表面と対向する位置から見て前記第１フィルムとは重ならず、前記表面と対向する位置に向けて臨む形状を有する
    　請求項４または５に記載の調光シート。
  7. 　前記第１フィルム端面の全てが、前記表面と対向する位置に向けて臨む形状を有し、前記封止材が前記第１フィルム端面を覆う
    　請求項４から６のいずれか一項に記載の調光シート。
  8. 　前記第２フィルム端面の全てが、前記表面と対向する位置に向けて臨む形状を有し、前記封止材が前記第２フィルム端面を覆う
    　請求項４から７のいずれか一項に記載の調光シート。
  9. 　前記液晶縁面上の任意の二点を結ぶ仮想線と、前記第２液晶接触面とが形成する角度が９０°未満である
    　請求項４または５に記載の調光シート。
  10. 　前記表面と直交する断面において、前記第１フィルム端面上の任意の二点を結ぶ仮想線と、前記第１フィルム接触面とが形成する角度が９０°未満であり、前記封止材が前記第１フィルム端面を覆う
    　請求項４、５、９のいずれか一項に記載の調光シート。
  11. 　前記表面と直交する断面において、前記第２フィルム端面上の任意の二点を結ぶ仮想線と、前記裏面とが形成する角度が９０°未満であり、前記封止材が前記第２フィルム端面を覆う
    　請求項４、５、９、１０のいずれか一項に記載の調光シート。
  12. 　前記調光シートは、前記第１フィルム端面よりも内側に位置する第１開口部および第２開口部を備え、
    　前記第１開口部は、前記裏面から前記第１フィルムが備える前記透明電極層まで達し、
    　前記第２開口部は、前記表面から前記第２フィルムが備える前記透明電極層まで達し、
    　前記封止材は、前記液晶層の縁部を全周にわたり被覆する
    　請求項１に記載の調光シート。
  13. 　前記第１開口部の側面が、前記裏面と対向する位置に向けて臨む形状を有し、前記第１開口部の側面が封止材によって覆われている
    　請求項１２に記載の調光シート。
  14. 　前記第２開口部の側面が、前記表面と対向する位置に向けて臨む形状を有し、前記第２開口部の側面が封止材によって覆われている
    　請求項１２または１３に記載の調光シート。
  15. 　請求項１から１４のいずれか一項に記載の調光シートと、
    　前記調光シートを支持する透明支持体と、
    　前記調光シートと前記透明支持体の間に介在する粘着層と、を備える
    　調光装置。
  16. 　請求項１から１４のいずれか一項に記載の調光シートと、
    　前記調光シートの厚さ方向において、前記調光シートを挟む一対の透明支持体と、
    　各透明支持体と前記調光シートとの間に介在する粘着層と、を備える
    　調光装置。
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