WO2020235001A1 - 防草シート、及び防草シートの製造方法 - Google Patents

防草シート、及び防草シートの製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020235001A1
WO2020235001A1 PCT/JP2019/020118 JP2019020118W WO2020235001A1 WO 2020235001 A1 WO2020235001 A1 WO 2020235001A1 JP 2019020118 W JP2019020118 W JP 2019020118W WO 2020235001 A1 WO2020235001 A1 WO 2020235001A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
warp
weed
yarn
proof sheet
weft
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/020118
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幸輔 宮崎
Original Assignee
セーレン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by セーレン株式会社 filed Critical セーレン株式会社
Priority to KR1020197024555A priority Critical patent/KR102103683B1/ko
Priority to PCT/JP2019/020118 priority patent/WO2020235001A1/ja
Priority to CN201980001378.4A priority patent/CN112261870B/zh
Priority to JP2019541378A priority patent/JP6634190B1/ja
Publication of WO2020235001A1 publication Critical patent/WO2020235001A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G13/00—Protecting plants
    • A01G13/02—Protective coverings for plants; Coverings for the ground; Devices for laying-out or removing coverings
    • A01G13/0256—Ground coverings
    • A01G13/0268—Mats or sheets, e.g. nets or fabrics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01M—CATCHING, TRAPPING OR SCARING OF ANIMALS; APPARATUS FOR THE DESTRUCTION OF NOXIOUS ANIMALS OR NOXIOUS PLANTS
    • A01M21/00—Apparatus for the destruction of unwanted vegetation, e.g. weeds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/54—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads coloured
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01H—STREET CLEANING; CLEANING OF PERMANENT WAYS; CLEANING BEACHES; DISPERSING OR PREVENTING FOG IN GENERAL CLEANING STREET OR RAILWAY FURNITURE OR TUNNEL WALLS
    • E01H11/00—Control of undesirable vegetation on roads or similar surfaces or permanent ways of railways, e.g. devices for scorching weeds or for applying herbicides; Applying liquids, e.g. water, weed-killer bitumen, to permanent ways
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/12—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries using renewable energies, e.g. solar water pumping

Definitions

  • the present invention is a twill weave structure or a twill weave structure including a front side structure including a first warp, a back side structure including a second warp, and a weft structure in which the front side structure and the back side structure are connected to form a double weave.
  • the present invention relates to a weed-proof sheet having a satin weave structure and a method for manufacturing the weed-proof sheet.
  • the weed-proof sheet has a weed-proof effect that blocks light to the soil and suppresses the growth of plants, and is used to maintain the aesthetics of the surroundings of buildings and roadside trees, or on the cultivation ground of orchards and vegetable gardens. It is used to lay directly to prepare the growing environment for fruit trees and vegetables.
  • a weed-proof sheet a vinyl sheet or a rubberized woven sheet has been laid on the soil, but the vinyl sheet or the rubberized woven sheet has no water permeability and is resistant to rainwater, etc. Since water does not penetrate into the ground, there is a problem that the soil dries and the trees die when laid between trees. In order to solve such a problem, in recent years, a cloth such as a non-woven fabric or a woven fabric has been used as a weed-proof sheet from the viewpoint of water permeability.
  • Patent Document 1 there is a weed-proof sheet made of a double-structured woven fabric (see, for example, Patent Document 1). Since the weed-proof sheet of Patent Document 1 is made of a woven fabric, it has water permeability and can prevent the overgrowth of plants while suppressing the drying of the soil.
  • Patent Document 2 there is a weed-proof sheet having a connecting portion in which the surface layer and the back layer are bonded and a non-connecting portion in which the surface layer and the back layer are not bonded (see, for example, Patent Document 2).
  • the weed-proof sheet of Patent Document 2 has sufficient light-shielding properties and improves weather resistance and the like by interspersing connecting portions.
  • the weed-proof sheet of Patent Document 1 achieves a light-shielding rate of 99% (see Example 2), but further improvement of the light-shielding property is required to completely suppress the overgrowth of plants under the sheet. ..
  • the weed-proof sheet of Patent Document 2 realizes high light-shielding property by having a surface layer and a back layer, but when there are many non-connecting portions where the two layers are completely separated, the surface layer and the back layer become Since slippage occurs between the two, there is a risk that the fabric may be torn at the joint.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a weed-proof sheet and a method for manufacturing the weed-proof sheet, which can improve the light-shielding property while having a structure in which tearing is unlikely to occur. And.
  • the characteristic configuration of the weed-proof sheet according to the present invention for solving the above problems is A weft that forms a double weave by connecting the front side structure including the first warp, the back side structure including the second warp, and the front side structure and the back side structure.
  • the first warp yarn is a twisted yarn containing a black original yarn.
  • the weft is a yarn containing a black original yarn, and is The twisting direction of the first warp yarn is configured to coincide with the twilling direction appearing in the front surface structure.
  • a twill weave structure or a red cloth weave structure provided with, there is no area where the front side structure and the back side structure are completely separated, and slip does not occur between the front side structure and the back side structure. It has a structure that does not easily tear.
  • the present inventors have prepared various weed-proof sheets by changing the structure and the use of threads in various ways, when the twisting direction of the warp threads and the twill direction appearing in the structure match, the warp threads are used during weaving.
  • the present inventors have used this phenomenon to complete a weed-proof sheet having better light-shielding properties than before. That is, according to the weed-proof sheet having this configuration, the first warp is a twisted yarn containing a black original yarn, the weft is a yarn containing a black original yarn, and the twist direction of the first warp and the twill appear on the front side texture. By being configured to coincide with the direction, it is possible to suppress the formation of a gap between the first warp yarns adjacent to each other in the surface texture. As a result, the light-shielding property of the weed-proof sheet can be improved.
  • the weed-proof sheet having this configuration by satisfying the above formula (1), when the twist of the first warp is returned, the gap between the adjacent first warp is surely filled, and the light-shielding property is further improved. Can be made to.
  • the first warp yarn preferably has a twisting coefficient of 0.3 to 4.
  • the twisting coefficient of the first warp is 0.3 to 4
  • the twisting returns to an appropriate level during weaving, so that the light-shielding property can be further improved.
  • the weft is preferably a non-shrinkable yarn.
  • the weed-proof sheet having this configuration since the weft is a non-shrinkable yarn, shrinkage over time is suppressed, so that good workability can be obtained.
  • the cover factor is preferably 4000 or more.
  • the weed-proof sheet having this configuration when the cover factor is 4000 or more, the weed-proof sheet becomes a high-density woven fabric, prevents light from passing between the single yarns constituting the warp and the weft, and provides light-shielding property. It can be improved further.
  • the weft yarn is preferably made of a yarn having the same thickness as or larger than that of the first warp yarn.
  • the weft yarn is composed of yarn having the same thickness as or larger than that of the first warp yarn, the floating of the first warp yarn in the front surface structure becomes long, so that the first warp yarn is adjacent to each other.
  • the light-shielding property can be improved more effectively.
  • each of the first warp, the second warp, and the weft is at least one selected from the group consisting of polyester yarn, polyolefin yarn, and polyamide yarn.
  • the weed-proof sheet having this configuration excellent strength and weather resistance can be realized by using the above-mentioned yarn.
  • the front surface structure is preferably made of a satin weave structure.
  • the weed-proof sheet having this configuration since the front side texture is made of satin weave, the floating of the first warp in the front side structure becomes long, so that the gap between the adjacent first warp is filled to block light. The sex can be improved more effectively.
  • the characteristic configuration of the method for manufacturing a weed-proof sheet according to the present invention for solving the above problems is A method for producing a weed-proof sheet having a twill weave structure or a satin weave structure in which a front side structure including a first warp and a back side structure including a second warp are connected by a weft to form a double weave.
  • a twisted yarn containing a black original yarn is used
  • a thread containing a black original yarn is used, So that the twisting direction of the first warp and the twill direction appearing in the front surface structure coincide with each other.
  • the weft is woven between the front side structure and the back side structure.
  • a twill weave structure or a satin weave structure in which a front side structure including the first warp and a back side structure including the second warp are connected by wefts to form a double weave is formed.
  • a twisted yarn containing a black original yarn is used as the first warp
  • a yarn containing a black original yarn is used as the weft
  • the twisting direction and the front side of the first warp are used.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a weed-proof sheet according to the present invention.
  • FIG. 2 is an example of an organizational chart of the weed-proof sheet according to the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view of the front surface texture woven with the twill weave structure.
  • FIG. 4 is a microscope image of the surface texture of the weed control sheets of Examples and Comparative Examples.
  • the weed-proof sheet of the present invention and the method for manufacturing the weed-proof sheet will be described.
  • the present invention is not intended to be limited to the following configurations.
  • FIG. 1 is an explanatory view of a weed-proof sheet 1 according to the present invention.
  • 1 (a) is a perspective view of a part of the weed-proof sheet 1
  • FIG. 1 (b) is a plan view of a part of the front surface tissue 10
  • FIG. 1 (c) is a first warp.
  • 11 is an enlarged plan view of a part of 11.
  • the weed-proof sheet 1 forms a warp double weave by connecting the front side structure 10 including the first warp 11, the back side structure 20 including the second warp 21, and the front side structure 10 and the back side structure 20.
  • the weft thread 31 is provided.
  • the bulk density of the weed-proof sheet 1 is preferably 0.30 g / cm 3 or more, and more preferably 0.35 g / cm 3 or more.
  • Imperata cylindrica and Equisetum arvense sprout from the rhizomes that crawl sideways, so even if the laying area is shielded from light, sprouts with high penetrating power may sprout from under the weed control sheet 1.
  • the buds of Imperata cylindrica and Equisetum arvense are hard and sharp, but if the bulk density is 0.30 g / cm 3 or more, the weed control sheet 1 becomes dense and it is possible to prevent the buds of Imperata cylindrica and Equisetum from penetrating.
  • FIG. 2 is an example of an organizational chart of the weed control sheet 1.
  • the first warp 11 constituting the front side structure 10 is shown in black in the odd rows
  • the second warp 21 forming the back side structure 20 is shown in black in the even rows.
  • the weft 31 is shown in white in each row.
  • the front side structure 10 is woven using the first warp 11 and the weft 31.
  • the woven structure of the front side structure 10 is a regular twill woven structure and its deformed structure (hereinafter, simply referred to as "twill woven structure") capable of obtaining a high-density woven fabric, or a regular satin woven structure and its deformed structure (hereinafter, simply referred to as “simply”).
  • twill woven structure a regular twill woven structure and its deformed structure
  • satin weave structure a satin weave structure in order to more effectively improve the light-shielding property by filling the gap between the adjacent first warp threads.
  • the structure is 7 or more satin weaves.
  • FIG. 1 shows an example in which the front surface structure 10 is composed of seven satin weave structures.
  • the warp density in the front surface structure 10 is preferably 100 to 200 threads / 2.54 cm.
  • the weft density is preferably 50 to 150 threads / 2.54 cm.
  • the surface structure 10 becomes dense, and it is possible to substantially completely suppress the transmission of light between the first warp 11 and the weft 31.
  • the warp density is less than 100 threads / 2.54 cm, or when the weft density is less than 50 threads / 2.54 cm, there is a possibility that the transmission of light between threads cannot be suppressed almost completely.
  • the warp density exceeds 200 threads / 2.54 cm, or when the weft density exceeds 150 threads / 2.54 cm the flexibility of the weed control sheet 1 may be impaired.
  • the first warp 11 is a twisted yarn containing a black original yarn in a single yarn.
  • the black yarn By including the black yarn, the light-shielding property is improved and the overgrowth of plants under the sheet can be suppressed.
  • the black original yarn is excellent in durability and weather resistance as compared with the addition of color tone by dyeing, printing or the like, it can be suitably used in the weed-proof sheet 1 laid outdoors.
  • polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide fibers such as nylon 6, nylon 66 and nylon 46, and synthetic fibers such as polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene are used. It is preferable to do so.
  • the total fineness of the first warp 11 is preferably 77 to 330 dtex, and the single yarn fineness of the first warp 11 is preferably 1.0 to 5.0 dtex.
  • the flexibility of the weed-proof sheet 1 becomes good, and the workability at the time of construction can be improved. If the total fineness of the first warp 11 is less than 77 dtex, or if the single yarn fineness of the first warp 11 is less than 1.0 dtex, the strength of the weed control sheet 1 may be inferior. Further, when the total fineness of the first warp 11 exceeds 330 dtex, or when the single yarn fineness of the first warp 11 exceeds 5.0 dtex, the flexibility of the weed control sheet 1 may be impaired.
  • FIG. 3 is a plan view of the front side texture 10 woven with a twill weave structure.
  • the twisting direction of the first warp 11 is configured to coincide with the twill direction appearing in the front surface structure 10.
  • the “twill direction” is an interlaced portion in which the weft 31 appears on the front side structure 10 when the front side structure 10 is viewed in a plan view.
  • the center 31a hereinafter, simply referred to as “intersection portion”
  • the diagonal pattern connecting the centers 31a of the intersection portion is connected. The direction of the line. As shown in FIG.
  • the "twisting direction” is a direction along the direction of the single yarn constituting the first warp yarn 11 to which the twist is applied when viewed in a plan view. Further, the fact that the twisting direction and the twilling direction coincide with each other means that both the twisting direction and the twilling direction are inclined to the same side with respect to the warp yarn direction in the front surface structure 10. That is, when the first warp 11 is Z-twisted when the twill direction is upward to the right, and when the first warp 11 is S-twisted when the twill direction is upward to the left, the twist direction and twill It coincides with the direction of the eyes.
  • the twisting direction of the first warp 11 and the twill direction appearing on the front surface structure 10 match, a force is applied to the first warp 11 in the direction of untwisting during weaving, and the obtained weed-proof sheet 1 has the first warp 11
  • the twist is slightly returned, the apparent thickness is increased, and it becomes difficult for a gap to be formed between the adjacent first warp threads 11.
  • the gap between the adjacent first warp threads 11 is filled, and the light-shielding property is improved.
  • the weave structure of the front side ground structure 10 is a satin weave structure, particularly 7 or more satin weave structures, the distance between the adjacent first warp threads 11 in the front side ground structure 10 becomes long. By filling the gap between them, the light-shielding property can be improved more effectively.
  • the number of twists of the first warp 11 is preferably 300 to 500 T / m.
  • the twisting coefficient of the first warp 11 is preferably 0.3 to 4, more preferably 0.9 to 2.4. When the twisting coefficient is 0.3 to 4, the twist of the first warp 11 is returned to an appropriate level during weaving, so that the gap between the adjacent first warp 11s can be more easily filled, and the light blocking effect can be further improved. it can. If the twisting coefficient is less than 0.3, the gap between the first warp threads cannot be completely filled even if the twist of the first warp thread 11 is returned, and if the twisting coefficient exceeds 4, the first warp yarn 11 is woven. Since the twist of the warp 11 is hardened and difficult to return, there is a possibility that the light-shielding property cannot be sufficiently improved.
  • the twisting direction of the first warp 11 in the front surface structure 10 coincides with the direction of the twill formed by the first warp 11 and the weft 31.
  • the twill angle ⁇ is represented as an angle formed by the warp direction and the twill direction in the front surface tissue 10.
  • the twist angle ⁇ is represented as an angle formed by the warp direction in the front surface structure 10 and the twist direction of the first warp 11.
  • the twill angle ⁇ has a positive value when the twill direction is tilted to the right and a negative value when the twill angle is tilted to the left with respect to the warp direction in the front surface tissue 10.
  • the twist angle ⁇ is set to a positive value when the twist direction is tilted to the right and a negative value when the twist direction is tilted to the left with respect to the warp yarn direction in the front surface structure 10.
  • the weed control sheet 1 has the following formula (2):
  • the above formula (2) when the twist of the first warp 11 is returned during weaving, the gap between the adjacent first warp 11s in the front surface structure 10 is surely filled, and the weed control sheet 1 is shielded from light. The sex will be improved. If the formula (2) is not satisfied, the improvement of the light-shielding property when the twist of the first warp 11 is returned during weaving may be limited.
  • the weft thread 31 is composed of a thread including a black original yarn. Since the weft 31 contains the black original yarn as in the first warp 11, the color tone of the front surface tissue 10 becomes uniformly black, so that the light-shielding property of the weed-proof sheet 1 is improved and the overgrowth of plants under the sheet is increased. It can be suppressed.
  • the type of the weft yarn 31 is not particularly limited, such as a spun yarn and a processed yarn, but is preferably a non-shrinkable yarn, and more preferably a heat-set yarn.
  • “non-shrinkable” means that the shrinkage rate is 5% or less, preferably 3% or less.
  • the weft 31 is non-shrinkable, it is possible to suppress the shrinkage of the weed-proof sheet 1 over time, so that the workability can be improved.
  • a heat setting yarn is used for the weft 31, it is preferable to carry out the heat setting at 120 to 130 ° C. By carrying out heat setting under the above conditions, appropriate non-shrinkage can be imparted.
  • the fiber material of the weft 31 it is preferable to use synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyolefin fibers. By using these, excellent strength and weather resistance can be obtained.
  • the total fineness of the weft 31 is preferably 77 to 330 dtex, and particularly preferably the total fineness equal to or higher than the total fineness of the first warp 11. If the total fineness of the weft 31 is equal to or higher than the total fineness of the first warp 11, the floating of the first warp 11 in the front surface structure 10 becomes long, so that the gap between the adjacent first warp 11s is long. It becomes more effective to improve the light-shielding property by burying. When a multifilament yarn is used for the weft 31, the single yarn fineness of the weft 31 is preferably 1.0 to 5.0 dtex.
  • the flexibility of the weed-proof sheet 1 becomes good, and the workability at the time of construction can be improved. If the total fineness of the weft 31 is less than 77 dtex, or if the single yarn fineness of the weft 31 is less than 1.0 dtex, the strength of the weed-proof sheet 1 may be inferior. Further, when the total fineness of the weft 31 exceeds 330 dtex, or when the single yarn fineness of the weft 31 exceeds 5.0 dtex, the flexibility of the weed-proof sheet 1 may be impaired.
  • the backside structure 20 shown in even rows in the organization chart of FIG. 2 is woven using the second warp 21 and the weft 31.
  • the woven structure of the backside structure 20 is preferably a twill woven structure or a satin woven structure.
  • the warp density in the backside structure 20 is preferably 100 to 200 threads / 2.54 cm.
  • the weft density is preferably 50 to 150 threads / 2.54 cm. When the warp density and the weft density are in this range, the backside structure 20 becomes dense, and it is possible to suppress the transmission of light between the second warp 21 and the weft 31.
  • the warp density is less than 100 threads / 2.54 cm, or if the weft density is less than 50 threads / 2.54 cm, there is a risk that the transmission of light between threads cannot be suppressed. Further, when the warp density exceeds 200 threads / 2.54 cm, or when the weft density exceeds 150 threads / 2.54 cm, the flexibility of the weed control sheet 1 may be impaired.
  • the type of the second warp yarn 21 is not particularly limited, such as a spun yarn and a processed yarn, but it is preferably composed of a yarn having suppressed translucency such as a black original yarn, a full dull yarn, and a semi-dull yarn.
  • the fiber material of the second warp 21 it is preferable to use synthetic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyolefin fibers. By using these, excellent strength and weather resistance can be obtained.
  • these fiber materials the same type of fiber material may be used for the first warp 11, the second warp 21, and the weft 31, or different fiber materials may be used for each.
  • the total fineness of the second warp 21 is preferably 77 to 330 dtex, and when a multifilament yarn is used for the second warp 21, the single yarn fineness of the second warp 21 is 1.0 to 5.0 dtex. Is preferable. When the total fineness and the single yarn fineness of the second warp 21 are in this range, the productivity and flexibility of the weed-proof sheet 1 are good, and the workability and workability can be improved. If the total fineness of the second warp 21 is less than 77 dtex, or if the single yarn fineness of the second warp 21 is less than 1.0 dtex, the strength of the weed control sheet 1 may be inferior. Further, when the total fineness of the second warp 21 exceeds 330 dtex, or when the single yarn fineness of the second warp 21 exceeds 5.0 dtex, the flexibility of the weed control sheet 1 may be impaired.
  • the weed-proof sheet 1 also uses a twisted yarn containing a black original yarn as a single yarn as the second warp 21 in the backside texture 20 as well as the front side texture 10, and the twisting direction of the second warp 21 and the backside texture. It may be configured so as to coincide with the twill direction appearing in 20. In this configuration, it is difficult for a gap to be formed between the adjacent second warp threads 21, so that the light-shielding property of the weed-proof sheet 1 can be further improved.
  • the weed-proof sheet 1 has a twill angle ⁇ formed by the warp direction and the twill direction in the backside structure 20.
  • the twist angle ⁇ of the 2 warp yarns 21 is preferably woven so as to satisfy the above-mentioned formula (2), and more preferably woven so as to satisfy the above-mentioned formula (3).
  • the twisting coefficient of the second warp threads 21 is 0.3 to 4 as in the case of the first warp threads 11. It is preferably 0.9 to 2.4, and more preferably 0.9 to 2.4.
  • the weave structure of the backside structure 20 is preferably a satin weave structure, and more preferably 7 or more satin weave structures.
  • the total fineness of the weft 31 is the same as or the total fineness of the second warp 21. It is preferable that the total fineness is higher than that. If the total fineness of the weft 31 is equal to or higher than the total fineness of the second warp 21, the floating of the second warp 21 in the backside structure 20 becomes long, so that the gap between the adjacent second warp 21s is long. It becomes more effective to improve the light-shielding property by filling the space.
  • the fibers of the first warp 11, the second warp 21, and the weft 31 may contain a weather resistant agent.
  • the weather resistant agent include ultraviolet absorbers such as benzodiazepines and benzophenylones.
  • a flame retardant, a herbicide, a fungicide, an insect repellent and the like may be contained.
  • the weed-proof sheet 1 is provided with a polymer resin on one side or both sides.
  • the polymer resin By applying the polymer resin, the intersections of the threads that make up the woven fabric are fixed to some extent, so it is possible to reliably prevent the buds of Imperata cylindrica and horsetail from penetrating, and further, the buds of Imperata cylindrica and horsetail. Even if the tip touches the weed-proof sheet 1, the warp and weft threads do not shift, and the light-shielding property of the weed-proof sheet 1 can be maintained.
  • the amount of the polymer resin applied is preferably 5 to 20% by weight with respect to the weight of the woven fabric.
  • the amount of the polymer resin applied is within this range, the intersection can be fixed more reliably, the raw yarn is sufficiently coated with the polymer resin, and the penetration resistance of the weed-proof sheet 1 to plants is improved. Further, the polymer resin does not hinder the flexibility of the weed control sheet 1. If the amount of the polymer resin applied is less than 5% by weight, the penetration resistance to plants may be insufficient. If the amount of the polymer resin applied exceeds 20% by weight, the flexibility and water permeability of the weed control sheet 1 may be impaired.
  • the polymer resin applied to the woven fabric include polyester-based resin, acrylic-based resin, vinyl acetate-based resin, and the like.
  • a polyester resin in terms of durability and flame retardancy, and in particular, a polyester resin having a pencil hardness of 2H to 6H measured in accordance with JIS K 5600-5-4. It is preferable, and a polyester resin having a glass transition temperature of 45 to 75 ° C. is preferable. Within this range, the yarns constituting the woven fabric can be reliably fixed without impairing the flexibility of the weed-proof sheet 1, and the penetration resistance can be improved.
  • Examples of the method for applying the polymer resin include an impregnation method, a spray method, a coating method, and a gravure transfer method. Of these, the impregnation method is preferable in that the raw yarn can be uniformly coated with the polymer resin.
  • the polymer resin may contain an antioxidant, a light stabilizer, an ultraviolet absorber, a weather resistant agent, a lubricant, a pigment, a filler, and other additives.
  • the weed-proof sheet 1 is measured by adjusting the light source so that the illuminance before mounting the test piece is 100,000 lux in accordance with JIS L 1055 A method (curtain light-shielding test method).
  • the shading rate to be achieved is preferably 99.99% or more. When the shading rate is 99.99% or more, the overgrowth of plants on the ground on which the weed control sheet 1 is applied can be suppressed almost completely.
  • the cover factor (CF) calculated in is preferably 4000 or more.
  • the weed-proof sheet 1 becomes a high-density woven fabric, prevents light from transmitting between the single yarns constituting the warp and the weft, and can further improve the light-shielding property.
  • the weed-proof sheet 1 preferably has a water permeability coefficient of 1.0 ⁇ 10 -3 cm / sec or more, which is measured in accordance with JIS A 1218 (soil permeability test method). If the water permeability coefficient is 1.0 ⁇ 10 -3 cm / sec or more, water such as rainwater can be quickly permeated and permeated into the ground. Therefore, the soil on which the weed control sheet 1 is applied can be dried. Can be prevented.
  • the weed-proof sheet 1 has a twill weave structure or a satin weave structure in which a front side structure 10 including a first warp 11 and a back side structure 20 including a second warp 21 are connected by a weft 31 to form a double weave. It is manufactured by weaving the weft 31 between the front side structure 10 and the back side structure 20 so as to have a structure, for example, according to the structure diagram shown in FIG.
  • a twisted yarn containing a black original yarn is used as the raw yarn of the first warp yarn 11, but the twisted yarn is twisted so that the twisting direction of the first warp yarn 11 and the twill direction appearing in the front surface structure 10 coincide with each other.
  • a yarn containing a black yarn is used, but it is preferable to perform heat setting at 120 to 130 ° C. before weaving. By carrying out the heat setting under the above conditions, it is possible to impart appropriate non-shrinkage, so that the shrinkage of the woven weed-proof sheet 1 over time can be suppressed.
  • the weave-proof sheet 1 of the present invention woven as described above is a weft 31 that connects the front side structure 10, the back side structure 20, the front side structure 10 and the back side structure 20 to form a double weave.
  • a twill weave structure or a satin weave structure provided with the above, slippage does not occur between the front side structure 10 and the back side structure 20, so that the structure is less likely to be torn.
  • the front surface texture 10 composed of the first warp yarn 11 which is a twisted yarn containing a black original yarn and the weft yarn 31 which is a yarn containing a black original yarn has a high light-shielding property because the color tone is uniformly black. Will have.
  • the weaved weed control is applied.
  • the apparent thickness of the first warp 11 is increased by slightly returning the twist, and the gap between the adjacent first warp 11 is filled, so that the light-shielding property can be further improved.
  • weed-proof sheets having the constitution of the present invention were prepared (Examples 1 to 3). Further, for comparison, a weed-proof sheet different from the present invention was prepared (Comparative Examples 1 and 2).
  • Example 1 As the first warp, a multifilament yarn (Z twist, number of twists: 400 T / m, heat setting condition: 85 ° C. x 40 minutes) using a PET black original yarn as a single yarn and having a total fineness of 84 dtex / 36 f is used. As the second warp, a multifilament yarn (S twist, number of twists: 400 T / m, heat setting condition: 85 ° C. ⁇ 40 minutes) using a semi-dull yarn made of PET as a single yarn and having a total fineness of 84 dtex / 36 f was used. .. Both the first warp and the second warp had a twisting coefficient of 1.2.
  • a multifilament yarn (heat setting condition: 130 ° C. ⁇ 40 minutes) having a total fineness of 167 dtex / 36 f, which was a single yarn made of PET black original yarn, was used.
  • the front side structure of these first warp, second warp, and weft so that the combined warp density of the first warp and the second warp has a warp density of 309 / 2.54 cm and a weft density of 100 / 2.54 cm.
  • the weave-proof sheet of Example 1 was obtained by weaving with a double-layered satin weave structure in which the twill direction of the pattern is rising to the right.
  • the twill angle ⁇ is 41 ° on average
  • the twist angle ⁇ is 17 ° on average
  • the angle difference between the twill angle ⁇ and the twist angle ⁇ is 17 to 32 °.
  • the difference rate calculated by the above formula (1) was 58.5 (%), which satisfied the above formula (2).
  • the cover factor (CF) was 4124.
  • Example 2 Example 1 except that the twist of the first warp is S-twisted, the twist of the second warp is Z-twisted, and the woven structure is a double-layered 7-sheet satin weave structure in which the twill direction of the front side structure is upward to the left. Weaving was carried out in the same manner as in the above to obtain a weed-proof sheet of Example 2.
  • the twill angle ⁇ is -41 ° on average
  • the twist angle ⁇ is -17 ° on average
  • the angle difference between the twill angle ⁇ and the twist angle ⁇ is 17 to 32 °.
  • the difference rate was 58.5 (%), which satisfied the above-mentioned equation (2).
  • the cover factor (CF) was 4124.
  • Example 3 Weaving was carried out in the same manner as in Example 1 except that the warp density of the first warp and the second warp was 283 / 2.54 cm and the weft density was 106 / 2.54 cm. Obtained a weed control sheet.
  • the twill angle ⁇ is 36 ° on average
  • the twist angle ⁇ is 17 ° on average
  • the angle difference between the twill angle ⁇ and the twist angle ⁇ is 11 to 28 °.
  • the difference rate was 52.5 (%), which satisfied the above-mentioned equation (2).
  • the cover factor (CF) was 3964.
  • Comparative example 1 A weed-proof sheet of Comparative Example 1 was obtained by weaving in the same manner as in Example 1 except that the woven structure was a warp double 7-sheet satin weave structure in which the twill direction of the front side structure was upward to the left.
  • the weed-proof sheet of Comparative Example 1 has an average twill angle ⁇ of ⁇ 38 °, an average twist angle ⁇ of 13 °, and an angle difference between the twill angle ⁇ and the twist angle ⁇ of 46 to 54 °.
  • the difference rate was 134.2 (%), which did not satisfy the above formula (2).
  • the cover factor (CF) was 4124.
  • the weed-proof sheet of Comparative Example 2 has a twill angle ⁇ of 38 ° on average, a twist angle ⁇ of -13 ° on average, and an angle difference between the twill angle ⁇ and the twist angle ⁇ of 46 to 54 °.
  • the difference rate was 134.2 (%), which did not satisfy the above formula (2).
  • the cover factor (CF) was 4124.
  • Table 1 shows the configurations of the weed-proof sheets of Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2, and the measurement results of the light-shielding property test.
  • the weed-proof sheets of Examples 1 to 3 had a shading rate of 99.99%. Therefore, if the ground is covered with the weed-proof sheets of Examples 1 to 3, it is possible to suppress the overgrowth of plants almost completely.
  • the weed-proof sheet of Comparative Example 1 had a light-shielding rate of 99.98%
  • the weed-proof sheet of Comparative Example 2 had a light-shielding rate of 99.97%.
  • the weed control effect cannot be said to be certain, and some plants may grow.
  • FIG. 4 (a) is a microscope image of the front surface texture of the weed control sheet of Example 1
  • FIG. 4 (b) is a microscope image of the front surface texture of the weed control sheet of Comparative Example 1. is there.
  • ⁇ Reference example> In all of the above examples, the heat of the weft was set at 130 ° C., but the effect of shrinkage over time due to a decrease in the heat setting temperature was also examined.
  • a weed-proof sheet woven in the same manner as in Example 1 was produced except that the heat setting condition of the weft was 85 ° C. ⁇ 40 minutes.
  • the weed-proof sheet of the reference example has a twill angle ⁇ , a twist angle ⁇ , an angle difference between the twill angle ⁇ and the twist angle ⁇ , a difference rate, and a cover factor, except that the weft is heat-set at 85 ° C.
  • the conditions of (CF) were the same as those of the weed control sheet of Example 1.
  • the weed-proof sheet of Example 1 (heat set: 130 ° C.) is the weed-proof sheet of Reference Example (heat set:).
  • the dimensional change rate in the weft direction was smaller than that at 85 ° C.).
  • the dimensional change rate in the weft direction was smaller than that of the weed-proof sheet (heat set: 85 ° C.) of the reference example. Therefore, it was suggested that if the weft was heat-set at at least 120 ° C., the weed-proof sheet could be suppressed from shrinking with time and good workability could be realized.
  • the weed-proof sheet of the present invention suppresses the overgrowth of unnecessary plants, and surrounds buildings such as houses and roadside trees, farmlands such as orchards and vegetable gardens, construction sites, mega solar power plants, and railways. Suitable for use on slopes such as roads and roads.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Insects & Arthropods (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Protection Of Plants (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

破れが生じにくい構造でありながら、遮光性を向上させることができる防草シートを提供する。　第１経糸１１を含む表側地組織１０と、第２経糸２１を含む裏側地組織２０と、表側地組織１０と裏側地組織２０とを連結して二重織を形成する緯糸３１と、を備えた綾織組織又は朱子織組織を有する防草シート１であって、第１経糸１１は、黒原着糸を含む撚糸であり、緯糸３１は、黒原着糸を含む糸であり、第１経糸１１の撚り方向と、表側地組織１０に現れる綾目方向とが一致するように構成されている。

Description

防草シート、及び防草シートの製造方法
　本発明は、第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織と、表側地組織と裏側地組織とを連結して二重織を形成する緯糸とを備えた綾織組織又は朱子織組織を有する防草シート、及び防草シートの製造方法に関する。
　防草シートは、土壌への光を遮り植物の繁茂を抑える防草効果を有しており、建物や街路樹の周囲の美観を維持するため、あるいは、果樹園や野菜園等の栽培地面に直接敷設して果樹や野菜の生育環境を整えるために用いられる。
　従来、防草シートとして、ビニールシートやゴム引きの織物シート等を土壌の上に敷設するといった手段がとられていたが、ビニールシートやゴム引きの織物シートには透水性がなく、雨水等の水が地中に浸透しないため、樹木の間に敷設した場合に土壌が乾燥して樹木が枯死する問題があった。このような問題を解決するために、近年では、防草シートとして、透水性の観点から不織布、織物等の布帛が用いられている。
　例えば、二重組織の織物からなる防草シートがある（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１の防草シートは、織物で構成されていることで透水性を有し、土壌の乾燥を抑えながら植物の繁茂を防止することができる。
　また、表層と裏層とを結合させた接結部、及び表層と裏層とを結合させない非接結部を有する防草シートがある（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２の防草シートは、接結部を点在させることによって、十分な遮光性を有するとともに、耐候性等を向上させている。
特開２００４－７３１４６号公報 国際公開第２０１６／０３９２６６号パンフレット
　特許文献１の防草シートは、９９％の遮光率を達成しているが（実施例２を参照）、シート下の植物の繁茂を完全に抑えるには、更なる遮光性の向上が求められる。
　特許文献２の防草シートは、表層と裏層とを有することで高い遮光性を実現しているが、二層が完全に分離している非接結部が多くなると、表層と裏層との間に滑りが発生するため、接結部で生地の破れが生じる虞があった。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、破れが生じにくい構造でありながら、遮光性を向上させることができる防草シート、及び防草シートの製造方法を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するための本発明にかかる防草シートの特徴構成は、
　第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織と、前記表側地組織と前記裏側地組織とを連結して二重織を形成する緯糸と、
を備えた綾織組織又は朱子織組織を有する防草シートであって、
　前記第１経糸は、黒原着糸を含む撚糸であり、
　前記緯糸は、黒原着糸を含む糸であり、
　前記第１経糸の撚り方向と、前記表側地組織に現れる綾目方向とが一致するように構成されていることにある。
　本構成の防草シートによれば、第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織と、表側地組織と裏側地組織とを連結して二重織を形成する緯糸とを備えた綾織組織又は朱子織組織を有することにより、表側地組織と裏側地組織とが完全に分離している領域がなく、表側地組織と裏側地組織との間に滑りが発生しないため、破れが生じにくい構造となっている。また、本発明者らが、組織、及び糸使いを様々に変更して種々の防草シートを作製したところ、経糸の撚り方向と組織に現れる綾目方向とが一致する場合、製織時に経糸に撚りが戻る向きの力がかかり、得られた防草シートでは、撚りがやや戻ることで経糸の見かけ上の太さが増し、隣り合う経糸の間に隙間が生じ難くなることが認められた。そこで、本発明者らは、この現象を利用し、従来よりも遮光性に優れた防草シートを完成するに至った。すなわち、本構成の防草シートによれば、第１経糸が黒原着糸を含む撚糸であり、緯糸が黒原着糸を含む糸であり、第１経糸の撚り方向と表側地組織に現れる綾目方向とが一致するように構成されていることにより、表側地組織において隣り合う第１経糸の間に隙間が生じることが抑制される。その結果、防草シートの遮光性を向上させることができる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　前記表側地組織において、前記緯糸が表出する交錯点を結んだ線と経糸方向とがなす綾目角をαとし、前記表側地組織における前記第１経糸の撚り角をβとしたとき、以下の式（１）：
　　｜（α－β）／α｜　×　１００　≦　７０　・・・（１）
を満たすことが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、上記の式（１）を満たすことにより、第１経糸の撚りが戻ったときに、隣り合う第１経糸同士の隙間が確実に埋まり、遮光性をより向上させることができる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　前記第１経糸は、撚糸係数が０．３～４であることが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、第１経糸の撚糸係数が０．３～４であることにより、製織時に撚りが適度に戻るため、遮光性をより向上させることができる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　前記緯糸は、非収縮性の糸であることが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、緯糸が非収縮性の糸であることにより、経時的な収縮が抑制されるため、良好な施工性が得られる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　カバーファクターが４０００以上であることが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、カバーファクターが４０００以上であることにより、防草シートが高密度織物となり、経糸及び緯糸を構成する単糸間を光が透過することを防ぎ、遮光性をより向上させることができる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　前記緯糸は、前記第１経糸と同一又はそれ以上の太さの糸で構成されていることが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、緯糸が第１経糸と同一又はそれ以上の太さの糸で構成されていることにより、表側地組織における第１経糸の浮きが長くなるため、隣り合う第１経糸同士の隙間が埋まることにより、遮光性をより効果的に向上させることができる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　前記第１経糸、前記第２経糸、及び前記緯糸の夫々は、ポリエステル糸、ポリオレフィン糸、及びポリアミド糸からなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、上記の糸を用いることにより、優れた強度、及び耐候性を実現することができる。
　本発明にかかる防草シートにおいて、
　前記表側地組織は、朱子織組織からなることが好ましい。
　本構成の防草シートによれば、表側地組織が朱子織組織からなることにより、表側地組織における第１経糸の浮きが長くなるため、隣り合う第１経糸同士の隙間が埋まることにより、遮光性をより効果的に向上させることができる。
　上記課題を解決するための本発明にかかる防草シートの製造方法の特徴構成は、
　第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織とを緯糸で連結して二重織とした綾織組織又は朱子織組織を有する防草シートの製造方法であって、
　前記第１経糸として、黒原着糸を含む撚糸を使用し、
　前記緯糸として、黒原着糸を含む糸を使用し、
　前記第１経糸の撚り方向と、前記表側地組織に現れる綾目方向とが一致するように、
前記緯糸を前記表側地組織と前記裏側地組織との間に亘って織り込むことにある。
　本構成の防草シートの製造方法によれば、第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織とを緯糸で連結して二重織とした綾織組織又は朱子織組織を有することにより、表側地組織と裏側地組織とが完全に分離している領域がなく、表側地組織と裏側地組織との間に滑りが発生しないため、破れが生じにくい構造の防草シートを製造することができる。また、本構成の防草シートの製造方法によれば、第１経糸として黒原着糸を含む撚糸を使用し、緯糸として黒原着糸を含む糸を使用し、第１経糸の撚り方向と表側地組織に現れる綾目方向とが一致するように、緯糸を表側地組織と裏側地組織との間に亘って織り込むことにより、表側地組織において隣り合う第１経糸の間に隙間が生じることが抑制される。その結果、遮光性を向上させた防草シートを製造することができる。
図１は、本発明にかかる防草シートの説明図である。 図２は、本発明にかかる防草シートの組織図の一例である。 図３は、綾織組織で製織した表側地組織の平面図である。 図４は、実施例及び比較例の防草シートにおいて表側地組織を撮影した顕微鏡画像である。
　以下、本発明の防草シート、及び防草シートの製造方法について説明する。ただし、本発明は、以下の構成に限定されることを意図しない。
＜防草シート＞
　図１は、本発明にかかる防草シート１の説明図である。図１（ａ）は、防草シート１の一部の斜視図であり、図１（ｂ）は、表側地組織１０の一部の平面図であり、図１（ｃ）は、第１経糸１１の一部の拡大平面図である。防草シート１は、第１経糸１１を含む表側地組織１０と、第２経糸２１を含む裏側地組織２０と、表側地組織１０と裏側地組織２０とを連結して経二重織を形成する緯糸３１とを備える。経二重織を形成することにより、表側地組織１０と裏側地組織２０とが完全に分離している領域がなく、破れが生じにくい構造でありながら、優れた遮光性、耐久性を有するものとなる。防草シート１の嵩密度は、０．３０ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、０．３５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。例えば、チガヤやスギナは、横に這わせた地下茎から芽先を出すため、敷設範囲が遮光されていても防草シート１の下から貫通力の高い芽を出すことがある。チガヤやスギナの芽は硬く鋭利であるが、嵩密度が０．３０ｇ／ｃｍ３以上であれば、防草シート１が密となり、チガヤやスギナの芽先が貫通することを防ぐことができる。
＜表側地組織＞
　図２は、防草シート１の組織図の一例である。図１（ａ）を参照し、図２によれば、表側地組織１０を構成する第１経糸１１を奇数列において黒で示し、裏側地組織２０を構成する第２経糸２１を偶数列において黒で示し、緯糸３１を各列において白で示している。図２の組織図において奇数列に示すように、表側地組織１０は、第１経糸１１と緯糸３１とを用いて製織される。表側地組織１０の織組織は、高密度織物を得ることができる正則綾織組織及びその変形組織（以下、単に「綾織組織」と称する。）、又は正則朱子織組織及びその変形組織（以下、単に「朱子織組織」と称する。）であり、後述するように、隣り合う第１経糸同士の隙間が埋まることによる遮光性の向上をより効果的なものとするためには、朱子織組織であることが好ましく、７枚以上の朱子織組織であることがより好ましい。図１では、表側地組織１０が７枚朱子織組織からなる例を示している。表側地組織１０における経糸密度は、１００～２００本／２．５４ｃｍであることが好ましい。緯糸密度は、５０～１５０本／２．５４ｃｍであることが好ましい。経糸密度、及び緯糸密度がこの範囲であれば、表側地組織１０が密なものとなり、第１経糸１１及び緯糸３１の間を光が透過することを略完全に抑制することができる。経糸密度が１００本／２．５４ｃｍ未満である場合、又は緯糸密度が５０本／２．５４ｃｍ未満である場合、糸間の光の透過を略完全には抑制できない虞がある。また、経糸密度が２００本／２．５４ｃｍを超える場合、又は緯糸密度が１５０本／２．５４ｃｍを超える場合、防草シート１の柔軟性が損なわれる虞がある。
　第１経糸１１は、単糸に黒原着糸を含む撚糸である。黒原着糸を含むことにより、遮光性が向上し、シート下の植物の繁茂を抑制することができる。また、黒原着糸は、染色、印刷等による色調の付与と比較して耐久性、耐候性に優れるため、屋外に敷設される防草シート１において好適に使用することができる。第１経糸１１の繊維素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等のポリアミド系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維等の合成繊維を使用することが好ましい。これらを用いることにより、優れた強度、及び耐候性を得ることができる。第１経糸１１の総繊度は、７７～３３０ｄｔｅｘであることが好ましく、第１経糸１１の単糸繊度は、１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度、及び単糸繊度がこの範囲であれば、防草シート１の柔軟性が良好なものとなり、施工時の作業性を向上させることができる。第１経糸１１の総繊度が７７ｄｔｅｘ未満である場合、又は第１経糸１１の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満である場合、防草シート１の強度が劣る虞がある。また、第１経糸１１の総繊度が３３０ｄｔｅｘを超える場合、又は第１経糸１１の単糸繊度が５．０ｄｔｅｘを超える場合、防草シート１の柔軟性が損なわれる虞がある。
　図３は、綾織組織で製織した表側地組織１０の平面図である。第１経糸１１の撚り方向は、表側地組織１０に現れる綾目方向と一致するように構成されている。ここで、「綾目方向」とは、朱子織組織では、図１（ｂ）に示すように、表側地組織１０を平面視したときに、表側地組織１０に緯糸３１が表出する交錯部（以下、単に「交錯部」と称する）の中心３１ａを、製織される緯糸３１の順に結んだ方向であり、綾織組織では、図３に示すように、交錯部の中心３１ａ同士を結んだ斜紋線の方向である。「撚り方向」とは、図１（ｃ）に示すように、平面視したときに、撚りが掛けられた第１経糸１１を構成する単糸の向きに沿う方向である。また、撚り方向と綾目方向とが一致するとは、表側地組織１０における経糸方向に対して、撚り方向及び綾目方向がともに同じ側に傾いていることを意味する。即ち、綾目方向が右上がりであるときに第１経糸１１がＺ撚りである場合、及び綾目方向が左上がりであるときに第１経糸１１がＳ撚りである場合に、撚り方向と綾目方向とは一致する。第１経糸１１の撚り方向と表側地組織１０に現れる綾目方向とが一致すると、製織時に第１経糸１１に撚りが戻る向きの力がかかり、得られる防草シート１では、第１経糸１１の撚りがやや戻ることで見かけ上の太さが増し、隣り合う第１経糸１１の間に隙間が生じ難くなる。この結果、防草シート１では、隣り合う第１経糸１１同士の隙間が埋まり、遮光性が向上する。また、表側地組織１０の織組織が朱子織組織、特に、７枚以上の朱子織組織であると、表側地組織１０では隣り合う第１経糸１１間で互いの浮きが接する距離が長くなるため、これらの間の隙間が埋まることにより、遮光性をより効果的に向上させることができる。
　第１経糸１１の撚り数は、３００～５００Ｔ／ｍであることが好ましい。第１経糸１１の撚糸係数は、０．３～４であることが好ましく、０．９～２．４であることがより好ましい。撚糸係数が０．３～４であることにより、製織時に第１経糸１１の撚りが適度に戻るため、隣り合う第１経糸１１同士の隙間がより埋まりやすくなり、遮光性をより向上させることができる。撚糸係数が０．３未満であると、第１経糸１１の撚りが戻っても第１経糸１１の間の隙間を完全に埋めることができず、撚糸係数が４を超えると、製織時に第１経糸１１の撚りが固まって戻り難くなるため、遮光性を十分に向上できない虞がある。
　防草シート１において、遮光性を高く維持するためには、表側地組織１０における第１経糸１１の撚り方向と、第１経糸１１と緯糸３１とにより形成される綾目の方向とが一致することに加えて、両方向のばらつきが一定の範囲内にあることが望ましい。そこで、本発明では、以下の式（１）で表される綾目角αと撚り角βとの相違率（％）を、撚り方向と綾目の方向とのばらつきの程度を表すパラメータとする。
　　相違率（％）　＝　｜（α－β）／α｜　×　１００　・・・（１）
　綾目角αは、図１（ｂ）に示すように、表側地組織１０における経糸方向と綾目方向とがなす角度として表される。撚り角βは、図１（ｃ）に示すように、表側地組織１０における経糸方向と第１経糸１１の撚り方向とがなす角度として表される。綾目角αは、表側地組織１０における経糸方向に対して、綾目方向が右に傾いている場合を正の値とし、左に傾いている場合を負の値とする。撚り角βも同様に、表側地組織１０における経糸方向に対して、撚り方向が右に傾いている場合を正の値とし、左に傾いている場合を負の値とする。防草シート１は、以下の式（２）：
　　｜（α－β）／α｜　×　１００　≦　７０　・・・（２）
を満たすことが好ましく、以下の式（３）：
　　｜（α－β）／α｜　×　１００　≦　６０　・・・（３）
を満たすことがより好ましい。上記の式（２）を満たすことにより、製織時に第１経糸１１の撚りが戻ったときに、表側地組織１０において隣り合う第１経糸１１同士の隙間が確実に埋まり、防草シート１の遮光性がより向上したものとなる。式（２）を満たさない場合、製織時に第１経糸１１の撚りが戻ったときの遮光性の向上が限定的なものとなる虞がある。
　緯糸３１は、黒原着糸を含む糸で構成されている。緯糸３１が第１経糸１１と同様に黒原着糸を含むことにより、表側地組織１０の色調が一様に黒くなるため、防草シート１の遮光性が向上し、シート下の植物の繁茂を抑制することができる。緯糸３１の種類は、紡績糸、加工糸など特に限定されないが、非収縮性の糸であることが好ましく、特に熱セット糸であることがより好ましい。ここで、「非収縮性」とは、収縮率が５％以下、好ましくは３％以下であることを意味する。緯糸３１が非収縮性であることにより、防草シート１の経時的な収縮を抑えることができるため、施工性を向上させることができる。緯糸３１に熱セット糸を用いる場合、１２０～１３０℃で熱セットを実施することが好ましい。上記の条件で熱セットを実施することで、適切な非収縮性を付与することができる。緯糸３１の繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、及びポリオレフィン系繊維等の合成繊維を使用することが好ましい。これらを用いることにより、優れた強度、及び耐候性を得ることができる。緯糸３１の総繊度は、７７～３３０ｄｔｅｘであることが好ましく、特に、第１経糸１１の総繊度と同一又はそれ以上の総繊度であることが好ましい。緯糸３１の総繊度が第１経糸１１の総繊度と同一又はそれ以上の総繊度であれば、表側地組織１０における第１経糸１１の浮きが長くなるため、隣り合う第１経糸１１同士の隙間が埋まることによる遮光性の向上がより効果的なものとなる。緯糸３１にマルチフィラメント糸を用いる場合、緯糸３１の単糸繊度は、１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。緯糸３１の総繊度、及び単糸繊度が上記の範囲であれば、防草シート１の柔軟性が良好なものとなり、施工時の作業性を向上させることができる。緯糸３１の総繊度が７７ｄｔｅｘ未満である場合、又は緯糸３１の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満である場合、防草シート１の強度が劣る虞がある。また、緯糸３１の総繊度が３３０ｄｔｅｘを超える場合、又は緯糸３１の単糸繊度が５．０ｄｔｅｘを超える場合、防草シート１の柔軟性が損なわれる虞がある。
＜裏側地組織＞
　図１（ａ）を参照して、図２の組織図において偶数列に示す裏側地組織２０は、第２経糸２１と緯糸３１とを用いて製織されることが分かる。裏側地組織２０の織組織は、綾織組織、又は朱子織組織であることが好ましい。裏側地組織２０における経糸密度は、１００～２００本／２．５４ｃｍであることが好ましい。緯糸密度は、５０～１５０本／２．５４ｃｍであることが好ましい。経糸密度、及び緯糸密度がこの範囲であれば、裏側地組織２０が密なものとなり、第２経糸２１及び緯糸３１の間を光が透過することを抑制することができる。経糸密度が１００本／２．５４ｃｍ未満である場合、又は緯糸密度が５０本／２．５４ｃｍ未満である場合、糸間の光の透過を抑制できない虞がある。また、経糸密度が２００本／２．５４ｃｍを超える場合、又は緯糸密度が１５０本／２．５４ｃｍを超える場合、防草シート１の柔軟性が損なわれる虞がある。
　第２経糸２１の種類は、紡績糸、加工糸など特に限定されないが、黒原着糸、フルダル糸、セミダル糸等の透光性を抑えた糸で構成されていることが好ましい。第２経糸２１の繊維素材としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、及びポリオレフィン系繊維等の合成繊維を使用することが好ましい。これらを用いることにより、優れた強度、及び耐候性を得ることができる。これらの繊維素材は、第１経糸１１、第２経糸２１、及び緯糸３１で同種の繊維素材を用いても、夫々で異なる繊維素材を用いてもよい。第２経糸２１の総繊度は、７７～３３０ｄｔｅｘであることが好ましく、第２経糸２１にマルチフィラメント糸を用いる場合、第２経糸２１の単糸繊度は、１．０～５．０ｄｔｅｘであることが好ましい。第２経糸２１の総繊度、及び単糸繊度がこの範囲であれば、防草シート１の生産性、柔軟性が良好なものとなり、施工性、作業性を向上させることができる。第２経糸２１の総繊度が７７ｄｔｅｘ未満である場合、又は第２経糸２１の単糸繊度が１．０ｄｔｅｘ未満である場合、防草シート１の強度が劣る虞がある。また、第２経糸２１の総繊度が３３０ｄｔｅｘを超える場合、又は第２経糸２１の単糸繊度が５．０ｄｔｅｘを超える場合、防草シート１の柔軟性が損なわれる虞がある。
　防草シート１は、さらに、裏側地組織２０においても表側地組織１０と同様に、第２経糸２１として単糸に黒原着糸を含む撚糸を用い、第２経糸２１の撚り方向と裏側地組織２０に現れる綾目方向とが一致するように構成してもよい。この構成では、隣り合う第２経糸２１の間に隙間が生じ難くなるため、防草シート１の遮光性をさらに向上させることが可能である。第２経糸２１の撚り方向と裏側地組織２０に現れる綾目方向とを一致させる場合、防草シート１は、裏側地組織２０における経糸方向と綾目方向とがなす綾目角αと、第２経糸２１の撚り角βとが、前述の式（２）を満たすように製織されることが好ましく、前述の式（３）を満たすように製織されることがより好ましい。前述の式（２）を満たすことにより、製織時に第２経糸２１の撚りが戻ったときに、裏側地組織２０において隣り合う第２経糸２１同士の隙間が確実に埋まり、防草シート１の遮光性をより向上させることができる。隣り合う第２経糸２１同士の隙間が埋まることによる遮光性の向上をさらに効果的なものとするためには、第２経糸２１の撚糸係数が第１経糸１１と同様に、０．３～４であることが好ましく、０．９～２．４であることがより好ましい。また、裏側地組織２０の織組織は、朱子織組織であることが好ましく、７枚以上の朱子織組織であることがより好ましい。
　裏側地組織２０において、第２経糸２１の撚り方向と裏側地組織２０に現れる綾目方向とが一致するように構成する場合、緯糸３１の総繊度は、第２経糸２１の総繊度と同一又はそれ以上の総繊度であることが好ましい。緯糸３１の総繊度が第２経糸２１の総繊度と同一又はそれ以上の総繊度であれば、裏側地組織２０における第２経糸２１の浮きが長くなるため、隣り合う第２経糸２１同士の隙間が埋まることによる遮光性の向上がより効果的なものとなる。
　第１経糸１１、第２経糸２１、及び緯糸３１には、繊維に耐候剤を含有させてもよい。耐候剤としては、ベンゾ卜リアゾール系、ベンゾフエノン系等の紫外線吸収剤が挙げられる。また、耐候剤以外にも難燃剤、除草剤、防かび剤、防虫剤等を含有させてもよい。
　防草シート１は、片面、又は両面に高分子樹脂が付与されていることが好ましい。高分子樹脂を付与することで、織地を構成する糸の交差部がある程度固定されるため、チガヤやスギナの芽先が貫通することを確実に抑制することができ、さらに、チガヤやスギナの芽先が防草シート１に触れても、経糸及び緯糸がずれることがなく、防草シート１の遮光性を維持することができる。高分子樹脂の付与量は、織地重量に対して５～２０重量％が好ましい。高分子樹脂の付与量がこの範囲であれば、交差部をより確実に固定でき、また原糸が高分子樹脂で充分に被覆され、植物に対する防草シート１の耐貫通性が向上する。また、高分子樹脂が防草シート１の柔軟性を阻害することもない。高分子樹脂の付与量が５重量％未満である場合、植物に対する耐貫通性が不十分になる虞がある。高分子樹脂の付与量が２０重量％を超える場合、防草シート１の柔軟性や、透水性が損なわれる虞がある。織地に付与する高分子樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂や、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等が挙げられる。なかでも、耐久性、難燃性の点でポリエステル系樹脂の使用が好ましく、特に、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４に準拠して測定される鉛筆硬度が２Ｈ～６Ｈのポリエステル系樹脂であることが好ましく、また、ガラス転移温度が４５～７５℃のポリエステル系樹脂であることが好ましい。この範囲であれば、防草シート１の柔軟性を阻害することなく、確実に織地を構成する糸を固定でき、耐貫通性を向上させることができる。
　高分子樹脂の付与方法としては、含浸法、スプレー法、コーティング法、グラビア転写法等が挙げられる。なかでも、原糸を高分子樹脂で均一に被覆できるという点で、含浸法が好ましい。高分子樹脂には、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、耐候剤、滑剤、顔料、充填剤、その他の添加剤を含有させてもよい。
＜防草シートの特性＞
〔１〕遮光率
　防草シート１は、ＪＩＳ　Ｌ　１０５５　Ａ法（カーテンの遮光性試験方法）に準拠して、試験片を装着する前の照度が１０００００ルクスとなるように光源を調整して測定される遮光率が、９９．９９％以上であることが好ましい。遮光率が９９．９９％以上であれば、防草シート１が施工された地面における植物の繁茂を略完全に抑えることができる。
〔２〕カバーファクター
　第１経糸１１、及び第２経糸２１を合わせた経糸密度をＡ（本／２．５４ｃｍ）とし、緯糸密度をＢ（本／２．５４ｃｍ）とし、第１経糸１１、及び第２経糸２１の総繊度の平均値をＤＡ（ｄｔｅｘ）とし、緯糸３１の総繊度をＤＢ（ｄｔｅｘ）としたとき、以下の式（４）：
　　ＣＦ　＝　（Ａ×ＤＡ １／２）　＋　（Ｂ×ＤＢ １／２）　・・・（４）
で算出されるカバーファクター（ＣＦ）が４０００以上であることが好ましい。カバーファクター（ＣＦ）が４０００以上であれば、防草シート１が高密度織物となり、経糸及び緯糸を構成する単糸間を光が透過することを防ぎ、遮光性をより向上させることができる。
〔３〕透水係数
　防草シート１は、ＪＩＳ　Ａ　１２１８（土の透水試験法）に準拠して測定される透水係数が１．０×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上であることが好ましい。透水係数が１．０×１０－３ｃｍ／ｓｅｃ以上であれば、雨水等の水を速やかに透過し、地中へ浸透させることができるため、防草シート１が施工された土壌の乾燥を防ぐことができる。
＜防草シートの製造方法＞
　本発明にかかる防草シート１は、第１経糸１１を含む表側地組織１０と、第２経糸２１を含む裏側地組織２０とを緯糸３１で連結して二重織とした綾織組織又は朱子織組織を有するように、例えば、図２に示す組織図に従って、緯糸３１を表側地組織１０と裏側地組織２０との間に亘って織り込むことにより製造される。このとき、第１経糸１１の原糸には、黒原着糸を含む撚糸を使用するが、第１経糸１１の撚り方向と、表側地組織１０に現れる綾目方向とが一致するように、撚りを選択する。
　緯糸３１の原糸には、黒原着糸を含む糸を使用するが、製織前に１２０～１３０℃で熱セットを実施することが好ましい。上記の条件で熱セットを実施することで、適切な非収縮性を付与することができるため、製織された防草シート１の経時的な収縮を抑えることができる。
　以上のように製織された本発明の防草シート１は、表側地組織１０と、裏側地組織２０と、表側地組織１０と裏側地組織２０とを連結して二重織を形成する緯糸３１とを備えた綾織組織又は朱子織組織を有することにより、表側地組織１０と裏側地組織２０との間に滑りが発生しないため、破れが生じにくい構造となっている。また、黒原着糸を含む撚糸である第１経糸１１と、黒原着糸を含む糸である緯糸３１とにより構成された表側地組織１０は、色調が一様に黒くなるため、高い遮光性を有するものとなる。さらに、第１経糸１１の撚り方向と表側地組織１０に現れる綾目方向とが一致するように製織されることにより、第１経糸１１に撚りが戻る向きの力がかかり、製織された防草シート１では、撚りがやや戻ることで第１経糸１１の見かけ上の太さが増し、隣り合う第１経糸１１同士の隙間が埋まり、遮光性をさらに向上させることができる。
　本発明の防草シートの遮光性を確認するため、本発明の構成を有する防草シートを作製した（実施例１～３）。また、比較のため、本発明とは異なる防草シートを作製した（比較例１及び２）。
＜実施例１＞
　第１経糸として、ＰＥＴ製の黒原着糸を単糸とした総繊度が８４ｄｔｅｘ／３６ｆのマルチフィラメント糸（Ｚ撚、撚糸回数：４００Ｔ／ｍ、熱セット条件：８５℃×４０分）を使用し、第２経糸として、ＰＥＴ製のセミダル糸を単糸とした総繊度が８４ｄｔｅｘ／３６ｆのマルチフィラメント糸（Ｓ撚、撚糸回数：４００Ｔ／ｍ、熱セット条件：８５℃×４０分）を使用した。第１経糸、及び第２経糸は、何れも撚糸係数が１．２であった。緯糸として、ＰＥＴ製の黒原着糸を単糸とした総繊度が１６７ｄｔｅｘ／３６ｆのマルチフィラメント糸（熱セット条件：１３０℃×４０分）を使用した。これらの第１経糸、第２経糸、及び緯糸を、第１経糸、及び第２経糸を合わせた経糸密度３０９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１００本／２．５４ｃｍとなるように、表側地組織の綾目方向が右上がりとなる経二重７枚朱子織組織で製織して、実施例１の防草シートを得た。
　実施例１の防草シートは、綾目角αが平均４１°であり、撚り角βが平均１７°であり、綾目角αと撚り角βとの角度差は１７～３２°であり、前述の式（１）で算出される相違率は５８．５（％）であり、前述の式（２）を満たすものであった。カバーファクター（ＣＦ）は、４１２４であった。
＜実施例２＞
　第１経糸の撚りをＳ撚り、第２経糸の撚りをＺ撚りとし、織組織を表側地組織の綾目方向が左上がりとなる経二重７枚朱子織組織とした以外は、実施例１と同様に製織して、実施例２の防草シートを得た。
　実施例２の防草シートは、綾目角αが平均－４１°であり、撚り角βが平均－１７°であり、綾目角αと撚り角βとの角度差は１７～３２°であり、相違率は５８．５（％）であり、前述の式（２）を満たすものであった。カバーファクター（ＣＦ）は、４１２４であった。
＜実施例３＞
　第１経糸、及び第２経糸を合わせた経糸密度２８３本／２．５４ｃｍ、緯糸密度１０６本／２．５４ｃｍとなるように製織した以外は、実施例１と同様に製織し、実施例３の防草シートを得た。
　実施例３の防草シートは、綾目角αが平均３６°であり、撚り角βが平均１７°であり、綾目角αと撚り角βとの角度差は１１～２８°であり、相違率は５２．５（％）であり、前述の式（２）を満たすものであった。カバーファクター（ＣＦ）は、３９６４であった。
＜比較例１＞
　織組織を表側地組織の綾目方向が左上がりとなる経二重７枚朱子織組織とした以外は、実施例１と同様に製織して、比較例１の防草シートを得た。
　比較例１の防草シートは、綾目角αが平均－３８°であり、撚り角βが平均１３°であり、綾目角αと撚り角βとの角度差は４６～５４°であり、相違率は１３４．２（％）であり、前述の式（２）を満たさなかった。カバーファクター（ＣＦ）は、４１２４であった。
＜比較例２＞
　第１経糸の撚りをＳ撚り、第２経糸の撚りをＺ撚りとした以外は、実施例１と同様に製織して、比較例２の防草シートを得た。
　比較例２の防草シートは、綾目角αが平均３８°であり、撚り角βが平均－１３°であり、綾目角αと撚り角βとの角度差は４６～５４°であり、相違率は１３４．２（％）であり、前述の式（２）を満たさなかった。カバーファクター（ＣＦ）は、４１２４であった。
［遮光率の測定］
　実施例１～３、比較例１及び２の防草シートについて、ＪＩＳ　Ｌ　１０５５　Ａ法（カーテンの遮光性試験方法）に準拠し、試験片を装着する前の照度が１０００００ルクスとなるように光源を調整して遮光率を測定した。
　実施例１～３、比較例１及び２の防草シートの構成、並びに遮光性試験の測定結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～３の防草シートは、何れも遮光率が９９．９９％であった。従って、実施例１～３の防草シートを用いて地面を被覆すれば、植物の繁茂を略完全に抑えることが可能となる。
　一方、比較例１の防草シートは、遮光率が９９．９８％であり、比較例２の防草シートは、遮光率が９９．９７％であった。比較例１や比較例２の防草シートを用いて地面を被覆した場合、防草効果が確実であるとは言えず、一部の植物が繁茂する虞がある。
　実施例１の防草シートと比較例１の防草シートとは、糸使いが同一であり、織組織も表側地組織の綾目方向が左右逆であること以外は経糸の飛び数等も同一のもので製織されているにも関わらず、遮光率に差が生じている。この理由を検討するため、夫々の表側地組織を顕微鏡で拡大して撮影し、詳細に観察した。図４（ａ）は、実施例１の防草シートにおいて表側地組織を撮影した顕微鏡画像であり、図４（ｂ）は、比較例１の防草シートにおいて表側地組織を撮影した顕微鏡画像である。
　実施例１の防草シートの表側地組織を撮影した図４（ａ）の画像では、隣り合う第１経糸間で、互いの浮きが略隙間なく密着していた。これに対して、比較例１の防草シートの表側地組織を撮影した画像では、図４（ｂ）において白枠を付して示すように、隣り合う第１経糸間で、互いの浮きの間に隙間が形成されていた。このような浮きの状態の違いに起因して発生し得る、隣り合う第１経糸１１の間の隙間の有無が、防草シートの遮光率に影響を及ぼしているものと考えられる。
＜参考例＞
　上記の実施例は、何れも緯糸の熱セットを１３０℃で行ったものであったが、熱セット温度の低下による経時収縮性の影響についても検討した。参考例として、緯糸の熱セット条件を８５℃×４０分とした以外は、実施例１と同様に製織した防草シートを作製した。参考例の防草シートは、緯糸に８５℃で熱セットを施したこと以外は、綾目角α、撚り角β、綾目角αと撚り角βとの角度差、相違率、及びカバーファクター（ＣＦ）は、何れも実施例１の防草シートと同一条件とした。実施例１の防草シート、及び参考例の防草シートの経時収縮性を比較したところ、実施例１の防草シート（熱セット：１３０℃）は、参考例の防草シート（熱セット：８５℃）と比べて、緯糸方向の寸法変化率が小さいものであった。さらに、熱セット温度を１２０℃とした場合についても同様に検討したところ、参考例の防草シート（熱セット：８５℃）と比べて、緯糸方向の寸法変化率が小さいものであった。従って、緯糸に少なくとも１２０℃で熱セットを施せば、防草シートの経時収縮が抑えられ、良好な施工性を実現できることが示唆された。
　本発明の防草シートは、不要な植物の繁茂を抑制するものであり、住宅等の建築物や街路樹の周囲、果樹園や野菜園等の農地、工事現場、メガソーラー発電所、及び鉄道や道路等の法面等での利用に適する。
　１　　　　防草シート
　１０　　　表側地組織
　１１　　　第１経糸
　２０　　　裏側地組織
　２１　　　第２経糸
　３１　　　緯糸
　３１ａ　　交錯部の中心
　α　　　　綾目角
　β　　　　撚り角

Claims (9)

  1. 　第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織と、前記表側地組織と前記裏側地組織とを連結して二重織を形成する緯糸と、
    を備えた綾織組織又は朱子織組織を有する防草シートであって、
    　前記第１経糸は、黒原着糸を含む撚糸であり、
    　前記緯糸は、黒原着糸を含む糸であり、
    　前記第１経糸の撚り方向と、前記表側地組織に現れる綾目方向とが一致するように構成されている防草シート。
  2. 　前記表側地組織において、前記緯糸が表出する交錯点を結んだ線と経糸方向とがなす綾目角をαとし、前記表側地組織における前記第１経糸の撚り角をβとしたとき、以下の式（１）：
    　　｜（α－β）／α｜　×　１００　≦　７０　・・・（１）
    を満たす請求項１に記載の防草シート。
  3. 　前記第１経糸は、撚糸係数が０．３～４である請求項１又は２に記載の防草シート。
  4. 　前記緯糸は、非収縮性の糸である請求項１～３の何れか一項に記載の防草シート。
  5. 　カバーファクターが４０００以上である請求項１～４の何れか一項に記載の防草シート。
  6. 　前記緯糸は、前記第１経糸と同一又はそれ以上の太さの糸で構成されている請求項１～５の何れか一項に記載の防草シート。
  7. 　前記第１経糸、前記第２経糸、及び前記緯糸の夫々は、ポリエステル糸、ポリオレフィン糸、及びポリアミド糸からなる群から選択される少なくとも一つである請求項１～６の何れか一項に記載の防草シート。
  8. 　前記表側地組織は、朱子織組織からなる請求項１～７の何れか一項に記載の防草シート。
  9. 　第１経糸を含む表側地組織と、第２経糸を含む裏側地組織とを緯糸で連結して二重織とした綾織組織又は朱子織組織を有する防草シートの製造方法であって、
    　前記第１経糸として、黒原着糸を含む撚糸を使用し、
    　前記緯糸として、黒原着糸を含む糸を使用し、
    　前記第１経糸の撚り方向と、前記表側地組織に現れる綾目方向とが一致するように、
    前記緯糸を前記表側地組織と前記裏側地組織との間に亘って織り込む防草シートの製造方法。
PCT/JP2019/020118 2019-05-21 2019-05-21 防草シート、及び防草シートの製造方法 WO2020235001A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020197024555A KR102103683B1 (ko) 2019-05-21 2019-05-21 방초 시트, 및 방초 시트의 제조방법
PCT/JP2019/020118 WO2020235001A1 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 防草シート、及び防草シートの製造方法
CN201980001378.4A CN112261870B (zh) 2019-05-21 2019-05-21 防草片材及防草片材的制造方法
JP2019541378A JP6634190B1 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 防草シート、及び防草シートの製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/020118 WO2020235001A1 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 防草シート、及び防草シートの製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020235001A1 true WO2020235001A1 (ja) 2020-11-26

Family

ID=69166675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/020118 WO2020235001A1 (ja) 2019-05-21 2019-05-21 防草シート、及び防草シートの製造方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6634190B1 (ja)
KR (1) KR102103683B1 (ja)
CN (1) CN112261870B (ja)
WO (1) WO2020235001A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7424847B2 (ja) * 2020-01-31 2024-01-30 セーレン株式会社 防草シート、及び防草シートの製造方法
KR102672926B1 (ko) 2023-12-14 2024-06-10 정후종합건설 주식회사 친환경 복합 방초시트 및 이의 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008237121A (ja) * 2007-03-27 2008-10-09 Kb Seiren Ltd 農業用防虫ネット
US20150033622A1 (en) * 2011-03-16 2015-02-05 Extenday Ip Limited Reflective ground cover material
WO2016039266A1 (ja) * 2014-09-12 2016-03-17 セーレン株式会社 防草シート
JP2016140309A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 セーレン株式会社 土壌被覆シート
JP2017214691A (ja) * 2016-05-27 2017-12-07 トヨタ紡織株式会社 織物

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002125484A (ja) * 2000-10-23 2002-05-08 Unitica Fibers Ltd 生分解性防草シート
JP4090815B2 (ja) 2002-08-22 2008-05-28 セーレン株式会社 防草シート
CN202559011U (zh) * 2012-04-25 2012-11-28 江苏省纺织研究所有限公司 防辐射遮光面料
JP5641168B1 (ja) * 2013-04-17 2014-12-17 日東紡績株式会社 膜天井用ガラスクロス及び膜天井
JP6501471B2 (ja) * 2014-09-12 2019-04-17 セーレン株式会社 高耐候防草シート

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008237121A (ja) * 2007-03-27 2008-10-09 Kb Seiren Ltd 農業用防虫ネット
US20150033622A1 (en) * 2011-03-16 2015-02-05 Extenday Ip Limited Reflective ground cover material
WO2016039266A1 (ja) * 2014-09-12 2016-03-17 セーレン株式会社 防草シート
JP2016140309A (ja) * 2015-02-02 2016-08-08 セーレン株式会社 土壌被覆シート
JP2017214691A (ja) * 2016-05-27 2017-12-07 トヨタ紡織株式会社 織物

Also Published As

Publication number Publication date
CN112261870A (zh) 2021-01-22
JP6634190B1 (ja) 2020-01-22
JPWO2020235001A1 (ja) 2021-06-10
CN112261870B (zh) 2021-10-22
KR102103683B1 (ko) 2020-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2020235001A1 (ja) 防草シート、及び防草シートの製造方法
CA2795943C (en) Woven geosynthetic fabric
CA2376991A1 (en) Warp-tied composite forming fabric
JP4789840B2 (ja) 農業用防虫ネット
US6923219B2 (en) Double-sided fabric: flat side / woven pile fabric
JP6683432B2 (ja) 防草シート
JP3129916U (ja) 網戸用ネット
JP2013252107A (ja) 遮光ネット及び遮光ネットの製織方法
CN111959059A (zh) 一种不透光复合纺织窗帘面料
JP3423866B2 (ja) 風量が調節可能な防風シート
US6709993B2 (en) Camouflage
JP7424847B2 (ja) 防草シート、及び防草シートの製造方法
CN212949535U (zh) 一种不透光复合纺织窗帘面料
CN213396770U (zh) 一种适用于军事防护的双层伪装遮阳降温网
WO2016039266A1 (ja) 防草シート
CN113302046B (zh) 遮光幕
CN214522455U (zh) 一种功能面料
JP2020005576A (ja) 遮熱ネット
JPH09137335A (ja) メッシュ織物および陸上ネット
JP4090815B2 (ja) 防草シート
JP6501471B2 (ja) 高耐候防草シート
JP3299156B2 (ja) 農業用遮光資材
JP6497950B2 (ja) 土壌被覆シート
JP2018145559A (ja) 通風性フェンスの下部に張設する防つるシート
EP3641528B1 (en) Rain proof sheet with warp and/or weft of romboidal section

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019541378

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19929501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19929501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1