KR102672926B1 - 친환경 복합 방초시트 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
친환경 복합 방초시트 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 친환경 복합 방초시트가 개시된다. 본 발명에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법은, 하부 직포를 제조하는 하는 단계, 상부 직포를 제조하는 단계, 및 상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 서로 접합하는 단계를 포함하며, 상기 하부 직포를 제조하는 단계는 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상기 하부 직포를 제조하고, 상기 상부 직포를 제조하는 단계는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상기 상부 직포를 제조한다.
Description
본 발명은 안전사고 예방과 미관 측면에서 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위한 목적으로, 도로의 도로변과 도로법면(길어깨), 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 시공되는 방초시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
방초시트 혹은 방초매트는 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위한 목적으로, 도로의 도로변과 도로법면, 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 시공되고 있다.
특히, 방초시트는 가드 레일이 설치된 도로에서 잡초로 인한 운전자의 시야 방해로 인한 안전사고 예방과 도로의 미관 측면에서 도로변과 도로법면에 많이 시공되고 있어서 그 수요가 크게 증가하고 있다.
그런데, 방초시트는 일반적으로 10년 이상의 장기 수명을 목표로 시공되므로, 잡초가 방초시트를 뚫고 나오거나 외부의 충격에 의해 찢어짐 등의 손상이 발생하지 않고 10년 이상 그 기능을 잘 유지하도록, 그에 적합한 내구성(인장 강도, 굴곡 강도, 내마모성 등), 내화학성 등의 성능 기준을 만족하여야 한다.
또한, 방초시트는 최근 담배꽁초 등에 의한 화재 사고가 빈번하게 발생하고 있는 실정을 반영하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화하도록 난연성을 확보할 필요가 있다.
관련 선행기술문헌으로는 대한민국 등록특허공보 제10-1352535호(발명의 명칭: 친환경 방초 시트 및 그의 제조 방법, 공고일자: 2014년 01월 22일), 대한민국 등록특허공보 제10-2103683호(발명의 명칭: 방초 시트, 및 방초 시트의 제조방법, 공고일자: 2020년 04월 22일) 및 대한민국 등록특허공보 제10-1954409호(발명의 명칭: 난연성의 친환경 방초매트, 공고일자: 2019년 05월 23일)가 있다.
본 발명의 목적은, 일반적으로 방초시트에 요구되는 내구성, 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도, 하부 직포와 상부 직포의 접합 내구성을 향상시켜 그에 따라 복합 방초시트의 전체적인 내구성을 더욱 향상시킬 수 있는 친환경 복합 방초시트 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 친환경 복합 방초시트를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 일반적으로 방초시트에 요구되는 내구성, 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도, 난연성을 확보하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있는 친환경 복합 방초시트 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 친환경 복합 방초시트를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 하부 직포를 제조하는 하는 단계, 상부 직포를 제조하는 단계, 및 상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 서로 접합하는 단계를 포함하며, 상기 하부 직포를 제조하는 단계는 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상기 하부 직포를 제조하고, 상기 상부 직포를 제조하는 단계는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상기 상부 직포를 제조하는 것을 특징으로 친환경 복합 방초시트 제조 방법 및 이에 의해 제조되는 친환경 복합 방초시트에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 서로 접합하는 단계는 상기 하부 직포와 상기 상부 직포 사이에 접합제를 개재하는 단계. 및 상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 융착시키는 단계를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 접합제는 열가소성 수지를 주요 구성성분으로 포함하되, 탄산 칼슘, 숯가루 및 스테아르산을 구성성분으로 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 접합제는 상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 상기 탄산 칼슘 1~9중량부, 상기 숯가루 5~15중량부 및 상기 스테아르산 0.5~5.5중량부를 구성성분으로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 하부 직포를 제조하는 단계는 상기 하부 직포의 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량% 및 상기 폴리프로필렌 10~30중량%를 구성성분으로 포함하여 상기 하부 직포를 제조할 수 있다.
바람직하게, 상기 하부 직포를 제조하는 단계는 규산 나트륨 및 황산 코발트를 구성성분으로 더 포함하여 상기 하부 직포를 제조할 수 있다.
바람직하게, 상기 하부 직포를 제조하는 단계는 상기 하부 직포의 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량%, 상기 폴리프로필렌 10~30중량%, 상기 규산 나트륨 1~5중량% 및 상기 황산 코발트 0.5~3.5중량%를 구성성분으로 포함하여 상기 하부 직포를 제조할 수 있다.
바람직하게, 상기 상부 직포를 제조하는 단계는 상기 상부 직포의 전체 중량에 대하여 상기 폴리에틸렌 35~65중량%, 상기 폴리염화비닐 15~35중량% 및 상기 난연성 물질 10~30중량%를 구성성분으로 포함하여 상기 상부 직포를 제조할 수 있다.
바람직하게, 상기 난연성 물질은 수산화 알루미늄, 제올라이트 분말 및 지르코니아 분말을 혼합하여 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 친환경 복합 방초시트에 의하면, 일반적으로 방초시트에 요구되는 내구성, 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도, 하부 직포와 상부 직포의 접합 내구성을 향상시켜 그에 따라 복합 방초시트의 전체적인 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 친환경 복합 방초시트에 의하면, 일반적으로 방초시트에 요구되는 내구성, 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도, 난연성을 확보하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법의 전체적인 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1의 친환경 복합 방초시트 제조 방법에서 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하여 복합 방초시트를 성형하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 도 1의 친환경 복합 방초시트 제조 방법에서 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하여 복합 방초시트를 성형하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예의 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법의 전체적인 공정을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2는 도 1의 친환경 복합 방초시트 제조 방법에서 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하여 복합 방초시트를 성형하는 공정을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법은 하부 직포를 제조하는 단계(S110), 상부 직포를 제조하는 단계(S120) 및 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하는 단계(S130)를 포함한다. 여기서, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트는 도로의 도로변과 도로법면(길어깨), 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 있어서 안전사고 예방과 미관 측면에서 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위한 목적으로 시공될 수 있다.
한편, 이하에서 설명하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법은 본 발명의 바람직한 하나의 실시예에 해당하는 것으로, 본 발명은 이하에서 설명하는 단계들 및 그 순서에 한정되지 아니하며, 그 이외에 필요에 따라 다양한 단계들이 부가될 수 있다. 예컨대, 하부 직포를 제조하는 단계(S110) 및 상부 직포를 제조하는 단계(S120)는 이하에서 설명하는 순서에 따라 순차적으로 수행되는 것에 한정되지 아니하고, 하부 직포를 제조하는 단계(S110)에 앞서 상부 직포를 제조하는 단계(S120)가 먼저 수행될 수 있고, 하부 직포를 제조하는 단계(S110) 및 상부 직포를 제조하는 단계(S120)가 별도의 작업 공간에서 실질적으로 동시에 수행될 수 있다.
먼저, 하부 직포를 제조하는 단계(S110)는 폴리에스테르(Polyester), 폴리염화비닐(PVC, Polyvinyl Chloride), 폴리프로필렌(PP, Polypropylene) 등을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 하부 직포를 제조하는 단계이다. 이 단계(S110)에서 하부 직포는 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 미리 정해진 혼합비율(중량비율)에 따라 혼합 및 용융하여 원사로 방사한 후, 이를 제직하여 직물 구조로 제조될 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 하부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에스테르 30~60중량%, 폴리염화비닐 20~40중량% 및 폴리프로필렌 10~30중량%를 구성성분으로 포함하여 제조될 수 있다.
한편, 하부 직포는 투수성과 통기성 확보를 위해 그리드 형태로 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 하부 직포를 제조하는 단계(S110)는 규산 나트륨(Sodium Silicate) 및 황산 코발트(Cobalt Sulfate)를 구성성분으로 더 포함하여 하부 직포를 제조할 수 있다. 즉, 이 단계(S110)에서 하부 직포는 앞서 설명한 바와 같이 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 혼합하는 과정에서 규산 나트륨 및 황산 코발트를 첨가하여 제조될 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 하부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에스테르 30~60중량%, 폴리염화비닐 20~40중량%, 폴리프로필렌 10~30중량%, 규산 나트륨 1~5중량% 및 황산 코발트 0.5~3.5중량%를 구성성분으로 포함하여 제조될 수 있다.
여기서, 규산 나트륨(Sodium Silicate)은 대표적인 수용성 규산염으로 '규산소다'라고도 하는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서 하부 직포의 강도와 내마모성을 향상시키는 기능을 한다. 그리고, 황산 코발트(Cobalt Sulfate)는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서 하부 직포의 경도를 높여서 하부 직포의 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
가장 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 하부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에스테르 45중량%, 폴리염화비닐 30중량%, 폴리프로필렌 20중량%, 규산 나트륨 3중량% 및 황산 코발트 2중량%를 구성성분으로 포함하여 제조될 수 있다.
한편, 하부 직포를 제조하는 단계(S110)에서, 하부 직포는 시공 현장에 따라 요구되는 강도 발현을 만족시키기 위해 두께의 증가가 필요한 경우, 복수개의 하부 직포를 겹쳐서 적층시킨 구조로 제조될 수 있다.
다음으로, 상부 직포를 제조하는 단계(S120)는 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 폴리염화비닐(PVC, Polyvinyl Chloride), 난연성 물질 등을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상부 직포를 제조하는 단계이다. 이 단계(S120)에서 상부 직포는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 미리 정해진 혼합비율(중량비율)에 따라 혼합 및 용융하여 원사로 방사한 후, 이를 제직하여 직물 구조로 제조될 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 상부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에틸렌 35~65중량%, 폴리염화비닐 15~35중량% 및 난연성 물질 10~30중량%를 구성성분으로 포함하여 제조될 수 있다. 이때, 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌은 살균 효과를 위해 자외선(UV) 처리를 하는 것이 바람직하다.
그리고, 상부 직포를 구성하는 난연성 물질은 수산화 알루미늄(Aluminium Hydroxide), 제올라이트 분말(Zeolite Powder) 및 지르코니아 분말(Zirconia Powder)을 미리 정해진 혼합비율(중량비율)로 혼합하여 제공될 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 난연성 물질은 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 수산화 알루미늄 10~40중량%, 제올라이트 분말 30~60중량% 및 지르코니아 분말 15~45중량%를 혼합하여 제공될 수 있고, 가장 바람하게는 수산화 알루미늄 25중량%, 제올라이트 분말 45중량% 및 지르코니아 분말 30중량%를 혼합하여 제공될 수 있다.
여기서, 수산화 알루미늄은 알루미늄의 수산화물로 백색 분말 형태로 제공된다. 제올라이트 분말은 다공성 광물인 천연 제올라이트 광물을 분쇄하여 고분말화된 상태로 제공되는데, 12,500~15,500cm2/g 범위의 분말도를 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 지르코니아 분말은 지르코늄의 산화물인 산화 지르코늄을 분쇄하여 고분말화된 상태로 제공되는데, 14,000~17,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 것이 바람직하다.
이와 같이, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합하여 제조된 상부 직포는 물리적 및 화학적으로 안정적이어서 내구성이 뛰어나면서도 난연성이 우수하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있다.
또한, 상부 직포를 제조하는 단계(S120)는 프로세스 오일(Process Oil)을 구성성분으로 더 포함하여 상부 직포를 제조할 수 있다. 즉, 이 단계(S120)에서 상부 직포는 앞서 설명한 바와 같이 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합하는 과정에서 프로세스 오일을 첨가하여 제조될 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 프로세스 오일은 파라핀 오일(Paraffin Oil)로 제공될 수 있고, 상부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에틸렌 35~65중량%, 폴리염화비닐 15~35중량%, 난연성 물질 10~30중량% 및 프로세스 오일 1~9중량%를 구성성분으로 포함하여 제조될 수 있다.
여기서, 프로세스 오일은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합하는 과정에서 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질이 균일하고 원활하게 혼합되도록 하여 혼합 작업성과 그에 따른 품질을 향상시키는 기능을 한다.
가장 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 상부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에틸렌 50중량%, 폴리염화비닐 25중량%, 난연성 물질 20중량% 및 프로세스 오일 5중량%를 구성성분으로 포함하여 제조될 수 있다.
더 나아가, 상부 직포를 제조하는 단계(S120)는 천연섬유-합성수지 복합재로서 스크랩 양모(Scrap Wool)와 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)의 복합재(이하 '스크랩양모-폴리에틸렌 복합재'라 함)를 구성성분으로 더 포함하여 상부 직포를 제조할 수 있다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 20~40중량부로 폴리에틸렌을 치환하여 포함될 수 있고, 가장 바람직하게 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 30중량부로 폴리에틸렌을 치환하여 포함될 수 있다.
여기서, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 산업 현장에서 직물 제직시 직물의 말단에서 스크랩으로 버려지는 스크랩 양모와 열가소성 수지인 폴리에틸렌을 혼합한 후 소정의 온도(예컨대, 180℃)로 가열하여 압축성형 방법으로 제조한 것이다. 구체적으로, 스크랩 양모와 폴리에틸렌은 압축성형 전 오븐 내에서 대략 100℃의 온도로 일정 시간(예컨대, 12시간) 동안 건조하고, 압축성형은 대략 180℃에서 일정 시간(예컨대, 5분) 동안에는 1000psi의 압력을 함께 가하여 압축성형 공정 동안 폴리에틸렌이 스크랩 양모 내에 충분히 흘러 들어가 적실 수 있도록 충분하게 용융되도록 한다. 그 다음, 1000psi의 압력은 금형이 상온까지 냉각될 때까지 계속 유지하여 냉각 과정에서 폴리에틸렌은 고형화되어 폴리에틸렌 매트릭스로 전환되도록 한다.
그리고, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재에 있어서 스크랩 양모와 폴리에틸렌은 40~60:40~60 부피비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직한데, 가장 바람직하게는 스크랩 양모와 폴리에틸렌을 50:50 부피비율로 혼합하여 사용한다. 그리고, 이와 같은 부피비율로 혼합된 스크랩 양모와 폴리에틸렌을 소정의 온도로 가열하여 압축성형한 후 소정의 크기로 절단하여 1.52~3.52mm 범위의 길이 및 0.005~0.025mm 범위의 유효직경을 갖는 알갱이 혹은 분말 형태로 제조하는 것이 바람직하다.
이러한 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌의 기능을 발휘하면서도 폴리에틸렌과 대비하여 굴곡 강도, 인장 강도, 인장 탄성률, 열변형 온도 등의 기계적 특성이 향상되고 섬유의 가교 작용을 통해 상부 직포의 찢어짐 등의 손상에 대한 저항성을 증대시켜 결과적으로 복합 방초시트의 내구성을 더욱 향상시키는데 기여할 수 있다. 그리고, 스크랩 양모는 앞서 설명한 바와 같이 산업 현장에서 직물 제직시 직물의 말단에서 스크랩으로 버려지는 직물 산업의 부산물인 폐양모로 매우 저렴한 가격에 쉽게 얻을 수 있으므로, 복합 방초시트의 재료 단가를 낮출 수 있으면서도 산업환경 보호 및 자원 재활용 측면에서도 이점이 많다.
다음으로, 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하는 단계(S130)는 위와 같이 제조된 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하여 하부 직포와 상부 직포가 일체화된 구조의 복합 방초시트를 성형하는 단계이다. 구체적으로, 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하는 단계(S130)는 도 2에 도시된 바와 같이 하부 직포와 상부 직포 사이에 접합제를 개재하는 단계(S131) 및 하부 직포와 상부 직포를 융착시키는 단계(S132)를 포함할 수 있다. 이때, 상부 직포는 하부 직포의 상측에 배치된다.
하부 직포와 상부 직포 사이에 접합제를 개재하는 단계(S131)는 하부 직포와 상부 직포가 서로 마주하는 면, 즉 하부 직포의 상면 및 상부 직포의 하면 중 적어도 하나에 접합제를 도포할 수 있다. 여기서, 접합제는 열가소성 수지를 주요 구성성분으로 하되, 열화 방지, 수축 방지, 박리 방지 등을 위해 탄산 칼슘(Calcium Carbonate), 숯가루 및 스테아르산(Stearic Acid)을 구성성분으로 더 포함할 수 있다.
바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 복합 방초시트 제조 방법에 있어서, 접합제는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 탄산 칼슘 1~9중량부, 숯가루 5~15중량부 및 스테아르산 0.5~5.5중량부를 구성성분으로 포함할 수 있고, 가장 바람직하게는 열가소성 수지 100중량부에 대하여 탄산 칼슘 5중량부, 숯가루 10중량부 및 스테아르산 3중량부를 구성성분으로 포함할 수 있다. 이때, 열가소성 수지는 아크릴계 수지, 에틸렌계 수지 및 우레탄계 수지 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 제공될 수 있다.
하부 직포와 상부 직포를 융착시키는 단계(S132)는 이전 단계(S131)에서 접합제가 개재된 하부 직포와 상부 직포에 대해 적정 온도 및 압력을 가하여 압착하는 열융착 방식에 의해 하부 직포와 상부 직포를 서로 접합하여 하부 직포와 상부 직포가 일체로 형성되는 복합 방초시트를 성형할 수 있다.
이와 같이, 하부 직포와 상부 직포가 서로 접합된 복합 방초시트는 단순히 열융착 방식에 의해 접합되는 것이 아니라, 하부 직포와 상부 직포 사이에 접합제를 개재한 상태에서 열융착 방식에 의해 접합되고, 더 나아가 접합제의 주요 구성성분인 열가소성 수지에 열화 방지, 수축 방지, 박리 방지 등을 위해 탄산 칼슘, 숯가루 및 스테아르산을 앞서 설명한 바람직한 중량비율로 첨가함으로써, 하부 직포와 상부 직포의 접합 내구성을 향상시킬 수 있고, 그에 따라 복합 방초시트의 전체적인 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예들을 통해 본 발명을 상세히 설명하였지만, 본 발명은 전술한 바람직한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
Claims (10)
- 하부 직포를 제조하는 하는 단계;
상부 직포를 제조하는 단계; 및
상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 서로 접합하는 단계
를 포함하며,
상기 하부 직포를 제조하는 단계는
폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상기 하부 직포를 제조하고,
상기 상부 직포를 제조하는 단계는
폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 상기 상부 직포를 제조하는 것을 특징으로 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 서로 접합하는 단계는
상기 하부 직포와 상기 상부 직포 사이에 접합제를 개재하는 단계; 및
상기 하부 직포와 상기 상부 직포를 융착시키는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제2항에 있어서,
상기 접합제는
열가소성 수지를 주요 구성성분으로 포함하되,
탄산 칼슘, 숯가루 및 스테아르산을 구성성분으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제3항에 있어서,
상기 접합제는
상기 열가소성 수지 100중량부에 대하여 상기 탄산 칼슘 1~9중량부, 상기 숯가루 5~15중량부 및 상기 스테아르산 0.5~5.5중량부를 구성성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하부 직포를 제조하는 단계는
상기 하부 직포의 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량% 및 상기 폴리프로필렌 10~30중량%를 구성성분으로 포함하여 상기 하부 직포를 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 하부 직포를 제조하는 단계는
규산 나트륨 및 황산 코발트를 구성성분으로 더 포함하여 상기 하부 직포를 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제6항에 있어서,
상기 하부 직포를 제조하는 단계는
상기 하부 직포의 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량%, 상기 폴리프로필렌 10~30중량%, 상기 규산 나트륨 1~5중량% 및 상기 황산 코발트 0.5~3.5중량%를 구성성분으로 포함하여 상기 하부 직포를 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 상부 직포를 제조하는 단계는
상기 상부 직포의 전체 중량에 대하여 상기 폴리에틸렌 35~65중량%, 상기 폴리염화비닐 15~35중량% 및 상기 난연성 물질 10~30중량%를 구성성분으로 포함하여 상기 상부 직포를 제조하는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제1항에 있어서,
상기 난연성 물질은
수산화 알루미늄, 제올라이트 분말 및 지르코니아 분말을 혼합하여 제공되는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트 제조 방법.
- 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 제조 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 친환경 복합 방초시트.
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| GRNT | Written decision to grant |