KR101352535B1 - 친환경 방초 시트 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 도로변 등 잡초의 생장을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잡초가 생장하는 것을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 있어서, 폴리에스테르 섬유로 이루어진 하부층과; 상기 하부층 상에 결합되며 UV처리 및 녹색안료 코팅 처리한 폴리에스테르로 이루어진 표면층;을 니들펀칭기로 펀칭가공함으로써 하부층과 표면층을 결합시킨 원단으로 이루어진 방초 시트에 관한 것이다. 상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 잡초가 들고 올라오지 못하도록 하고 지면과 밀착력을 주어 잡초의 생장 및 토사유출을 원천적으로 방지할 수 있으며, 별도의 삭초작업이 필요없이 설치 후 직사광선이나 약품 등에 강하여 반영구적으로 사용할 수 있는 방초 시트를 제공할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 방초 시트 아래의 지면에서는 각종 생물들이 서식할 수 있는 친환경적인 친환경 방초 시트를 제공할 수 있다는 효과가 있다. 이에 더하여, 본 발명은 도로변에 설치하여 잡초의 생장으로 인한 불편함과 삭초작업에 따른 노력과 비용을 절감하고 그에 따른 위험성을 사전에 제거하며, 제조 및 설치가 용이하고 지면의 토사유출 및 균열방지 등의 효과가 있으며, 각종 도로변이나 농업용 또는 그 외에 잡초의 생장을 억제할 필요가 있는 지면에 간단한 설치작업으로 반영구적인 큰 효과를 낼 수 있다.

Description

친환경 방초 시트 및 그의 제조 방법{Mat for preventing growing weeds and process for preparing thereof}

본 발명은 도로변 등 잡초의 생장을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잡초가 생장하는 것을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 있어서, 폴리에스테르 섬유로 이루어진 하부층과; 상기 하부층 상에 결합되며 UV처리 및 녹색안료 코팅 처리한 폴리에스테르로 이루어진 표면층;을 니들펀칭기로 펀칭가공함으로써 하부층과 표면층을 결합시킨 원단으로 이루어진 방초 시트에 관한 것이다.

고속도로나 국도변 등의 도로변에 잡초가 생장함으로써 이로 인하여 가드레일 포스트의 반사지가 가려지게 되고 미관상으로도 좋지 않게 된다는 문제점이 있고, 이로 인해 주기적으로 도로변의 잡초를 제거하거나 잘라주어야 하므로 그 관리에 많은 노력과 비용이 든다는 문제점이 있다.

현재 도로변에는 약 200여 종의 각종 잡초 등이 생장 중이고, 그 키가 약 15cm 이상이 되면 가드레일 포스트의 반사지가 가려지게 되어 야간 운전시의 반사효과가 반감되고, 도로변에서 성장하는 잡초의 씨앗이 주변 농경지에 전파되어 농업에도 지장을 주고 있다.

특히, 다년생 잡초, 약성 잡초들은 강력한 제초제를 뿌리거나 또는 삭초하여 해결하는 방법밖에 없으며, 더욱이 최근에는 기후의 온난화로 인하여 잡초들의 생장속도가 급상승하고 있다는 문제점이 있다.

또한, 도로변 이외에도 농업용으로 이용하거나 또는 토사유출을 방지하면서도 잡초가 생장하는 것을 방지하고자 하는 지역에 이용할 만한 잡초 생장 방지용 매트가 거의 없었다.

종래에 잡초의 생장을 억제하기 위한 부직포가 개발되었는데, 이들도 주로 농업용으로 사용하는 것에 대한 것들에 한정되고 있다.

한국 실용신안등록 제20-0383172호(2005.04.25)는 잡초 성장 억제 기능을 구비한 장섬유 녹색 부직포에 관한 것으로 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 중에 선택되는 어느 하나의 주재료에 녹색 안료 및 광안정제가 혼합되어 이루어지며 엠보싱 패턴이 구비되는 장섬유 부직포 원단과, 엠보싱 패턴이 구비되는 부직포 원단 표면에 친수 처리가 된 녹색 부직포가 개시되어 있다.

한국 공개특허공보 제10-2005-0104865호(2005.11.03)는 잡초방제용 녹색마스터배치를 이용한 녹색 부직포를 제조하는 방법에 있어서 폴리프로필렌(PP) 원료를 주성분으로 하고 녹색마스터배치(master batch) 6%~7%와 광안정제(UV)를 용도에 따라 1.2%~20%를 넣어 1D~6D로 압출 후 역시 용도에 따라 표면 엠보싱 크기를 11%, 14.6%, 15%, 18%, 19%의 열엠보롤로 열압축 후 친수제(HY:물흡수제)를 후가공한 녹색 부직포 제조방법으로서, 잡초의 생장을 억제하여 제초제 농약을 사용할 필요가 없도록 하기 위한 잡초방제용 녹색 부직포가 개시되어 있다.

그러나 이와 같은 종래의 부직포는 지면과의 밀착력이 약하고 흡습력이 약하여 잡초 생장의 생장을 제대로 억제하지 못하며, 햇빛 및 화재에 약하다는 문제점이 있다.

이 분야의 종래 기술로는 국내등록특허 제 10-0779925호(2007.11.21)의 "친환경 방초 시트"가 제기되어 있다.

이와 같은 종래의 기술은 도로변 등의 잡초생장을 억제하고자 지면에 덮는 친환경 방초 시트가 개시되어 있는 바, 지면 접촉 하부층, 중간 흡수층, 기포층 및 표면층으로 이루어진 매트를 니들 펀칭기로 펀칭가공하여 결합한 후에 지표면에 깔아서 잡초가 생성되지 못하도록 하는 방법이다.

또한, 종래의 부직포는 그 표면에 바람 등에 의해 흙이나 먼지 등이 쌓이고 풀씨가 떨어지게 되면 그 상면에서 잡초가 생장하게 된다는 문제점을 안고 있다. 또한, 종래의 부직포는 무게가 가볍고 지면과의 밀착력이 약하여 부직포가 들리게 되어, 특히 장마철 등에는 이로 인한 부직포 아래의 토사의 유출이 심하다는 치명적인 문제점을 안고 있다.

1. 한국 실용신안등록 제20-0383172호(2005.04.25) 2. 한국 공개특허공보 제10-2005-0104865호(2005.11.03) 3. 한국 등록특허 제 10-0779925호(2007.11.21)

본 발명자들은 상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하고, 지면과의 밀착력과 흡습력이 좋아 잡초가 생장하면서 들고 올라오지 못하도록 잡초의 생장을 원천적으로 억제하고 바람 등에 대해서도 견딜 수 있도록 하여 지면에서의 잡초의 생장 및 토사유출을 원천적으로 방지할 수 있는 친환경 방초 시트를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같은 친환경 방초 시트가 이와 같은 요건을 만족시킬 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은, 일면에 있어서, 지면과의 밀착력과 흡습력이 좋아 잡초가 생장하면서 들고 올라오지 못하도록 잡초의 생장을 원천적으로 억제하고 바람 등에 대해서도 견딜 수 있도록 하여 지면에서의 잡초의 생장 및 토사유출을 원천적으로 방지할 수 있는 친환경 방초 시트를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 추가의 목적은 강도가 강하고 직사광선에 강하며 내약품이 있어 내구성이 있는 방초 시트를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 추가의 목적은 보온효과로 인하여 지면의 균열을 방지하며, 인체와 환경에 무해하며 내구성이 좋아 설치 후에는 삭초작업 자체가 필요없는 반영구적으로 사용할 수 있는 방초 시트를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 추가의 목적은 표면의 열처리로 인장 강도가 높고 변형이 없으며, 표면이 자연적인 소재와 색상을 갖추어 주변경관과 잘 어울리고, 제품 내의 기공으로 공기나 수분이 순환되어 하부의 지면에서는 미생물들이 서식할 수 있는 친환경적인 방초 시트를 제공하는 데에 있다.

본 발명의 더욱 다른 추가의 목적은 반영구적인 제품으로서 삭초작업이 필요하지 않고 간편하게 설치함으로써 관리가 편리하고 비용을 획기적으로 절감하고, 도로변이나 농업용 또는 그 외에 잡초의 생장을 억제할 필요가 있는 지면에 다양하게 활용할 수 있는 다용도의 방초 시트를 제공하는 데에 있다.

위와 같은 본 발명의 목적은 잡초가 생장하는 것을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 있어서,

폴리에스테르 섬유로 이루어진 하부층과;

상기 하부층 상에 결합되며 UV처리 및 녹색안료 코팅 처리한 폴리에스테르로 이루어진 표면층;을 니들펀칭기로 펀칭가공함으로써 하부층과 표면층을 결합시킨 원단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방초 시트에 의해 달성할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따르면 잡초가 들고 올라오지 못하도록 하고 지면과 밀착력을 주어 잡초의 생장 및 토사유출을 원천적으로 방지할 수 있으며, 별도의 삭초작업이 필요없이 설치 후 직사광선이나 약품 등에 강하여 반영구적으로 사용할 수 있는 방초 시트를 제공할 수 있다는 효과가 있다. 또한, 본 발명은 방초 시트 아래의 지면에서는 각종 생물들이 서식할 수 있는 친환경적인 친환경 방초 시트를 제공할 수 있다는 효과가 있다. 이에 더하여, 본 발명은 도로변에 설치하여 잡초의 생장으로 인한 불편함과 삭초작업에 따른 노력과 비용을 절감하고 그에 따른 위험성을 사전에 제거하며, 제조 및 설치가 용이하고 지면의 토사유출 및 균열방지 등의 효과가 있으며, 각종 도로변이나 농업용 또는 그 외에 잡초의 생장을 억제할 필요가 있는 지면에 간단한 설치작업으로 반영구적인 큰 효과를 낼 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 방초 시트의 단면도.

본 발명은, 일면에 있어서, 잡초가 생장하는 것을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 있어서,

폴리에스테르 섬유로 이루어진 하부층과;

상기 하부층 상에 결합되며 UV 처리 및 녹색 안료 코팅 처리한 폴리에스테르로 이루어진 표면층;을 니들펀칭기로 펀칭가공함으로써 하부층과 표면층을 결합시킨 원단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 방초 시트를 제공한다.

본 발명은, 더욱 추가의 일면에 있어서, 상기 하부층의 폴리에스테르 섬유는 난연가공처리된 것이고, 상기 난연가공처리는 산화마그네슘, 염화마그네슘, 산화아연, 바인더 및 물을 포함하여 구성된 침지액에 폴리에스테르를 침지시킨 후 건조시켜 경화시킨 것인 방초 시트를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서, 상기 하부층과 표면층을 결합시킨 원단을 추가로 표면층의 외표면에 열을 가하여 표면이 매끄럽게 처리하도록 열로라를 통과시키면서 압축하고, 하부층의 외표면은 열처리를 하지 않는 것인 방초 시트를 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서, 상기 표면층은 폴리에스테르와 저융점 LM 화이바를 혼합하여 이루어진 것인 방초 시트를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서, 상기 녹색 안료 코팅 처리는 산화크롬계 안료 또는 프탈로시아닌계 안료를 포함하는 마스터 배치(master batch)를 이용하여 침지시킨 것을 특징으로 하는 방초 시트를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서, 상기 하부층과 표면층 사이에는 하부층으로부터의 수분증발을 방지하되 공기가 유통할 수 있는 기공이 형성되어 있는 기포층을 더 포함하는 것인 방초 시트를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서, 상기 방초 시트의 중량은 450~550 g/㎡ 인 것인 방초 시트를 제공한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 방초 시트 및 그의 제조 공정에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 방초 시트의 단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방초 시트는 하부의 하부층(10)과 상부의 표면층(30)으로 이루어지는 이층 구조를 가지며, 추가로 기포층(20)을 포함할 수 있다.

상기 하부층(10)은 난연가공처리된 재질을 사용할 수도 있으며, 그 상부에 결합되는 표면층은 UV처리 및 녹색 안료 코팅된 폴리에스테르를 사용하는데, 본 발명에서 이층구조를 사용하는 이유는 UV처리와 난연처리를 동시에 하게 되면 화학반응이 일어나서 그 기능을 유지할 수 없기 때문에, 각각 난연처리된 재질과 UV처리된 재질로 각 층을 구성하고 이를 결합한 이층구조로 제조한 것이다.

상기 하부층(10)은 수분을 흡수하여 함유하도록 하는 부분으로서, 흡습력이 우수한 섬유 재질로서 폴리에스테르를 사용하는 것이 좋으며, 이와 같이 폴리에스테르 섬유로 이루어지는 하부층(10)은 불꽃에 약하여 화재의 위험이 있을 수 있으므로 화재에 대비하여 미리 난연처리를 하는 것이 바람직할 수 있 본 발명에 따른 방초 시트는 도로변이나 농업용으로 사용되는데, 이 경우 담뱃불이나 농촌에서 해충 방제시 등에 시트에 불이 붙어 화재가 발생할 우려가 있으므로, 이를 방지하기 위하여 하부층을 이루는 폴리에스테르는 그대로 사용하여도 무방하나 난연처리된 원사를 이용하거나 난연가공처리하여 이러한 화재위험을 미리 방지하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

상기 난연가공처리는 침지 공정, 짜내는 공정, 건조 공정을 포함할 수 있다.

상기 침지 공정은 일정 두께를 갖는 폴리에스테르 원단을 침지액에 담궈, 침지액 내의 침지 성분이 원단 내로 함침되게 하는 공정으로서, 먼처 산화마그네슘, 염화마그네슘, 산화아연, 바인더 및 물을 포함하여 구성된 침지액에 폴리에스테르 섬유를 침지시킨 후 경화시킨다.

상기 침지액은, 용매인 물과 침지성분으로 구성될 수 있고 상기 침지성분은 산화마그네슘 50~80 중량%, 염화마그네슘 15~35 중량%, 산화아연 3~15 중량%, 바인더(건조 고형분 함량 30~60중량%) 2~10 중량%로 조성되고, 상기 물은 상기 침지성분 대비 0.25~1.5배 중량만큼 첨가되어 조성되는 것이 바람직할 수 있고, 상기 바인더는 물을 용매로 하여 제조된 아크릴 바인더 또는 EVA(Ethylene vinylacetate) 에멀젼인 것이 바람직할 수 있다.

산화마그네슘 및 염화마그네슘은 둘 중 하나만 사용해도 되고, 둘 다 사용해도 된다. 산화마그네슘 및 염화마그네슘으로부터 유래한 마그네슘 성분은 원단에 함침되어 섬유를 열로부터 보호해주는 역할을 하게 된다.

산화아연은 그 자체로서 폴리에스테르 섬유에 내화능을 부여하기도 하지만, 본 발명에서는 경화제로서의 역할을 한다.

바인더는 섬유의 섬유들을 상호 잘 결합시키는 역할을 수행하고, 상기 산화마그네슘, 염화마그네슘, 산화아연이 부직포로부터 탈리되지 않게 하는 역할을 한다. 또한, 표면이 거칠게 일어나는 것을 방지해 준다.

폴리에스테르를 상기의 침지액에 침지시키면, 침지액 내의 각종 침지 성분은 폴리에스테르 내로 흡수되어 함침된다. 이 때, 폴리에스테르 원단을 눌렀다 폈다를 반복해 주면, 침지액이 원단 내에 더욱 잘 함침될 수 있다. 상기한 바와 같이 눌러주는 것은 다양한 수단을 사용하여 구현 가능하나, 바람직하게는 프레스로 원단을 반복해서 눌러주는 것이 좋다. 원단 전면에 대해 고르게 압력을 가할 수 있기 때문이다.

이어서, 침지액을 원단으로부터 짜내는 공정을 수행하여 침지액이 흡수된 원단을 짜주어, 침지액을 원단에서 짜낸다. 원단이 포화 흡수율 이상의 침지액을 머금고 있는 것은 불필요하기 때문에, 원단을 짜주어 침지액을 짜내는 것이 필요하다. 침지액을 원단으로 부터 짜내는 것은 다양한 수단을 이용하여 수행 가능하나, 바람직하게는 롤과 롤 사이를 원단이 통과하면서 룰의 프레스 압력에 의해 침지액을 짜는 것이 좋다.

이어서, 원단을 열을 가하여 건조시킨다. 이 공정은 용매를 원단으로부터 휘발 또는 증발시키는 단계로서, 이 단계를 통해 원단은 건조되어 경화된다. 이때, 건조는, 열풍 건조, 자연 건조 등 다양한 수단을 이용하여 수행 가능하나, 바람직하게는 원단을 열판 위에 올려놓고 수행하는 것이 좋다. 또한, 건조시, 원단을 압착시켜 주는 것도 좋은데, 압착을 통해 다양한 두께의 원단을 성형할 수 있다.

이와 같이 처리된 하부층(10)과 그 위에 결합되는 표면층(30)으로 이루어진 본 발명의 방초 시트는 이들을 이층으로 적층한 후에 표면층 상부에서 니들 펀칭기를 이용하여 펀칭가공으로 결합함으로써 각 층이 분리되지 않을 정도의 충분한 강도로 결합된다.

상기 표면층(30)은 상기 하부층(10) 상에 결합되며 UV처리 및 녹색안료 코팅 처리한 폴리에스테르로 이루어지는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 표면층(30)은 태양광에 의한 비교적 변색이 덜 되고 약품 등에 강하도록 UV처리된 폴리에스테르 재질로 이루어지며, 주변 자연환경과의 조화 및 외관상의 미려함을 위하여 푸른색 계통인 녹색 또는 파란색 등으로 염색된 것을 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명에서 폴리에스테르를 사용하는 이유는, 종래에 많이 사용되던 폴리프로필렌(PP)은 직사광선에 약하기 때문이며, 본 발명에서는 UV 처리된 폴리에스테르를 사용하여 직사광선에 강하게 하고 강도를 높여주어 내구성을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따른 방초 시트는 상기 하부층(10)과 표면층(30)을 결합시킨 원단을 추가로 표면층의 외표면에 열을 가하여 표면이 매끄럽게 처리하도록 열로라를 통과시키면서 압축하고, 하부층의 외표면은 열처리를 하지 않는 것이 바람직하다.

반면에 하부층(10)의 하부는 지면에 닿는 부분으로서 거친 상태를 그대로 유지하도록 열처리를 해서는 안되며, 표면이 거칠기 때문에 지면과의 밀착력이 좋게 되고 지면의 흙과 서로 결합하여 밀착이 유지되도록 한다.

한편, 상기 UV 처리는 표면층(30)이 이 햇빛에 장시간 노출되는 경우 자외선에 의해 발생되는 균열 및 탈색 등과 같은 노화현상을 방지하기 위해 광안정제를 첨가하여 처리한 것으로서, 광안정제는 자외선흡수제(UV Absorber) 계열 또는 HALS(Hindered Amine Light Stabilizer) 계열 등과 같이 통상적으로 널리 사용되는 광안정제 중에서 임의로 선택하여 사용할 수 있으며, 첨가되는 중량은 폴리에스테르 원단 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부로 처리하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 표면층(30)은 녹색 안료 코팅 처리하는 것이 바람직하고, 상기 녹색 안료는 폴리에스테르 원단에 조사되는 태양광 중 잡초의 생장에 필요한 400㎚ - 500㎚ 및 650㎚ - 700㎚에 해당되는 파장 범위 태양광을 상기 표면층이 효과적으로 흡수하기 위해 첨가되는 것으로서, 상기 녹색 안료 코팅 처리는 산화크롬계 안료 또는 프탈로시아닌계 안료를 포함하는 마스터 배치(master batch)를 이용하여 침지시켜 코팅처리를 수행할 수 있다.

상기 표면층(30)은 그 표면이 가능한한 매끄러워야 한다. 종래에 잡초 방지용으로 사용하는 표면이 거칠게 제조되었기 때문에 그 위에 흙먼지와 풀씨가 떨어지게 되면 표면의 습기와 흙으로 인하여 그 표면상에서 잡초가 자라게 되어 잡초의 생장방지 역할을 충분히 할 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명에서는 표면층(30)의 외표면을 매끄럽게 되도록 열처리하여 수분이 바로 증발되어 표면상에 풀이 자랄 가능성이 거의 없게 한다. 즉, 본 발명의 표면층(30)은 표면이 매끄럽게 처리되어 있기 때문에, 그 위에 풀씨나 흙, 먼지 등이 떨어진다 하더라도 바람 등에 의해 날려 가며 또한 표면층 위에서 잡초가 생장하기는 매우 어려운 환경이 되는 것이다.

따라서, 상기 표면층(30)은 폴리에스테르 75~85중량%, 저융점 LM화이바 15~25중량%의 비율로 혼합하여 구성하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

본 발명에서 저융점 LM화이바를 사용하는 이유는, 열로러를 통과하면서 로러에 녹아 서로 엉겨붙으면서 표면이 더욱 매끄럽게 처리할 수 있기 때문이며, 이때 혼합비율은 폴리에에스테르 75~85중량%, 저융점(LM) 화이바 15~25중량%의 비율로 혼합되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 추가의 실시예로서, 하부층(10)과 표면층(30) 사이에 기포층(20)을 더 형성하는 것이 가능하다.

상기 기포층(20)은 상기 하부층(10)에서 함유하고 있는 수분의 증발을 방지하고 본 제품의 강도를 향상시키는 역할을 한다. 또한, 상기 기포층(20)에는 기공이 형성되어 있어 물과 공기의 유통이 가능하므로 지면에서 미생물 등이 서식할 수 있도록 친환경적인 환경을 유지시킬 수 있다.

상기 기포층(20)으로서는 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌 재질을 사용할 수 있으며, 또는 합성수지, 바람직하게는 일정한 폭을 갖는 PP 시트를 종횡방향으로 서로 교차되어 엮이도록 배치 구성되는 것이 바람직하며, 이와 같이 구성된 2~5 매의 시트를 겹쳐서 구성하는 것이 바람직하다. 상기 기포층(20)은 하부층에서의 수분증발을 방지하여 하부층이 수분을 계속 함유하도록 유지시킨다.

본 발명에 따른 방초 시트는 중량이 450~550 g/㎡ 인 것이 바람직하고, 전체 두께는 약 3~8mm로 하며, 3.5~4.5mm 정도로 구성하는 것이 더욱 바람직하다. 또한, 하부층과 표면층의 두께비율은 2~3 : 1 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다. 한편, 방초 시트의 두께 및 하부층과 표면층의 비율은 용도 및 필요에 따라 적당하게 변형시킬 수 있음은 물론이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 방초 시트는 UV 처리로 자외선에 강하며 표면 색상 변화가 극히 적으며, 통기성 및 투수성 등이 확보되어 토양의 산성화 방지는 물론 토사유실을 방지한다. 폐기시 전량 재활용이 가능하며 염화칼슘 등의 제설제의 내화학성에 의한 물성변질이 없다. 또한, 난연처리된 시트는 화재의 우려가 적고, 지면과의 밀착이 용이하다. 또한, 열로라에 의한 열처리에 의해 표면층의 표면이 매끄러워서 잡초가 생육할 수 없으므로 본래의 목적인 방초 기능을 잘 수행할 수 있다.

본 발명은, 다른 일면에 있어서,

폴리에스테르 또는 난연처리된 폴리에스테르 섬유를 일정한 두께로 깔고, 그 위에 UV처리 및 녹색안료 코팅 처리된 폴리에스테르 섬유를 일정한 두께로 덮어서 까는 단계와;

상기 두 개의 섬유층을 니들펀칭기로 펀칭하여 서로 결합하여 섬유원단을 제조하는 단계; 및

상기 섬유원단을 방수층과 표면층의 외표면에 열을 가하여 표면이 매끄럽게 처리하도록 열로라를 통과시키면서 압축하는 단계;

를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 친환경 방초 시트의 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 방초 시트의 제조방법을 일 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

먼저, 하부층을 이룰 수 있도록 폴리에스테르 또는 난연처리된 폴리에스테르 원사와 표면층을 이룰 수 있도록 녹색염료로 염색되고 UV처리 및 녹색 안료 코팅 처리된 폴리에스테르 섬유 원사를 준비한다. 이들 각 원사를 해면기 등을 통하여 섬유가 잘 풀어지도록 해면한 후에, 먼저 폴리에스테르 원사를 일정하게 깔고 그 위에 UV처리 및 녹색안료 코팅처리된 폴리에스테르 원사를 일정한 규격으로 깐다. 한편, 표면층이 되는 UV처리 및 녹색 안료 처리된 폴리에스테르 섬유는 저융점 LM 화이바를 혼합한 혼합물로 형성할 수 있다.

이와 같이, 하부층이 되는 폴리에스테르 섬유와 표면층이 되는 UV처리 및 녹색 안료 코팅 처리된 폴리에스테르 섬유를 이층으로 적층한 후에 표면층의 상부에서 니들펀칭기를 이용하여 펀칭가공으로 결합함으로써 각 층이 서로 분리되지 않을 정도의 충분한 강도로 결합함으로써 이층구조의 원단을 제조한다.

이와 같이, 펀칭가공으로 결합된 이층구조의 원단은 열로라를 통과시켜 압축하면서 표면층의 외표면을 매끄럽게 표면처리를 하게 된다.

즉, 하부층과 표면층이 결합된 원단을 열로라를 통과시켜 시트를 제조하게 되는데, 이때 상기 표면층이 접하는 상부로라에는 약 150~200℃의 열을 주어 표면층의 외표면이 매끄럽게 열처리되도록 하는 반면에, 하부층의 외표면은 열처리를 하지 않는다. 하부층은 지면에 닿은 부분으로서 지면과 밀착력이 우수해야 하므로 가능한한 거친 상태를 유지하는 것이 바람직하며, 매끄럽게 처리하면 안 되기 때문이다.

이와 같이 열로라를 통과시켜 압축되어 제조된 방초 시트는 원하는 길이와 폭을 갖도록 일정한 규격으로 커팅하게 되면 본 발명에 따른 방초 시트가 제조된다.

이와 같이, 본 발명은 잡초가 생장하는 것을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트로서 하부층과, 그위에 결합되는 UV처리된 표면층을 포함하는 이루어지는 것을 특징으로 하는 방초 시트에 관한 것으로, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되지 않으며, 당업자로서는 본 발명의 기술적 사상 및 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 변형, 변경 및 치환이 가능할 것이다.

10: 하부층 30: 표면층
20: 기포층

Claims (8)

1. 잡초가 생장하는 것을 억제하기 위해 지면에 덮는 방초 시트에 있어서,
   폴리에스테르 섬유로 이루어진 하부층과;
   상기 하부층 상에 결합되며 UV처리 및 녹색안료 코팅 처리한 폴리에스테르로 이루어진 표면층;을 니들펀칭기로 펀칭가공함으로써 하부층과 표면층을 결합시킨 원단으로 이루어지고,
   상기 하부층의 폴리에스테르 섬유는 난연가공처리된 것이고, 난연가공처리는 산화마그네슘, 염화마그네슘, 산화아연, 바인더 및 물을 포함하여 구성된 침지액에 폴리에스테르를 침지시킨 후 건조시켜 경화시킨 것을 특징으로 하는 방초 시트.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서, 상기 하부층과 표면층을 결합시킨 원단을 추가로 표면층의 외표면에 열을 가하여 표면이 매끄럽게 처리하도록 열로라를 통과시키면서 압축하고, 하부층의 외표면은 열처리를 하지 않는 것인 방초 시트.
4. 제1항에 있어서, 상기 하부층과 표면층 사이에는 하부층으로부터의 수분증발을 방지하되 공기가 유통할 수 있는 기공이 형성되어 있는 기포층을 더 포함하는 것인 방초 시트.
5. 제1항에 있어서, 상기 표면층은 폴리에스테르와 저융점 LM 화이바를 혼합하여 이루어진 것인 방초 시트.
6. 제1항에 있어서, 상기 녹색 안료 코팅 처리는 산화크롬계 안료 또는 프탈로시아닌계 안료를 포함하는 마스터 배치(master batch)를 이용하여 침지시킨 것을 특징으로 하는 방초 시트.
7. 제1항에 있어서, 상기 방초 시트의 중량은 450~550 g/㎡ 인 것인 방초 시트.
8. 삭제

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