KR102671953B1 - 난연성이 확보된 방초 매트 및 이를 이용한 방초 매트 시공 방법 - Google Patents
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Abstract
난연성이 확보된 방초 매트 및 이를 이용한 방초 매트 시공 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 난연성이 확보된 방초 매트는 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리염화비닐을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 제조되는 하부 직포, 및 상기 하부 직포의 상측에 배치되고, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 제조되는 상부 직포를 포함하고, 상기 하부 직포와 상기 상부 직포는 가열된 상태에서 서로 압착하여 일체로 형성된다.
Description
본 발명은, 방초 매트 및 이의 시공 방법에 관한 것으로, 안전사고 예방과 미관 측면에서 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위한 목적으로, 도로의 도로변과 도로법면(길어깨), 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 시공되는 방초 매트 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.
방초 매트(혹은 방초 시트)는 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위한 목적으로, 도로의 도로변과 도로법면, 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 시공되고 있다.
특히, 방초 매트는 가드 레일이 설치된 도로에서 잡초로 인한 운전자의 시야방해로 인한 안전사고 예방과 도로의 미관 측면에서 도로변과 도로법면에 많이 시공되고 있어서 그 수요가 크게 증가하고 있다.
그런데, 방초 매트는 일반적으로 10년 이상의 장기 수명을 목표로 시공되므로, 잡초가 방초 매트를 뚫고 나오거나 외부의 충격에 의해 찢어짐 등의 손상이 발생하지 않고 10년 이상 그 기능을 잘 유지하도록, 그에 적합한 내구성(인장 강도, 굴곡 강도, 내마모성 등), 내화학성 등의 성능 기준을 만족하여야 한다.
또한, 방초 매트는 최근 담배 꽁초 등에 의한 화재 사고가 빈번하게 발생하고 있는 실정을 반영하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화하도록 난연성을 확보할 필요가 있다.
관련 선행기술문헌으로는 등록특허공보 제10-1414549호(발명의 명칭: 신설 도로변에 설치되는 지압형 방초 매트의 시공 방법, 공고일자: 2014년 07월 03일) 및 등록특허공보 제10-1954409호(발명의 명칭: 난연성의 친환경 방초매트, 공고일자: 2019년 05월 23일) 등이 있다.
본 발명의 목적은, 일반적으로 방초 매트 혹은 방초 시트에 요구되는 내구성, 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도 난연성을 확보하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있는 방초 매트 및 이를 이용한 방초 매트 시공 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리염화비닐을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 제조되는 하부 직포, 및 상기 하부 직포의 상측에 배치되고, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 제조되는 상부 직포를 포함하고, 상기 하부 직포와 상기 상부 직포는 가열된 상태에서 서로 압착하여 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 하부 직포는 그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량% 및 상기 폴리프로필렌 10~30중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 하부 직포는 규산 나트륨 및 황산 코발트를 구성성분으로 더 포함하되, 그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량%, 상기 폴리프로필렌 10~30중량%, 상기 규산 나트륨 1~5중량% 및 상기 황산 코발트 0.5~3.5중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 상부 직포는 그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에틸렌 35~65중량%, 상기 폴리염화비닐 15~35중량% 및 상기 난연성 물질 10~30중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 난연성 물질은 수산화 알루미늄, 제올라이트 분말 및 지르코니아 분말을 혼합하여 제공되되, 그 전체 중량에 대하여 상기 수산화 알루미늄 10~40중량%, 상기 제올라이트 분말 30~60중량% 및 상기 지르코니아 분말 15~45중량%를 혼합하여 제공될 수 있다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 잡초의 생육을 억제하고 지반 지지력을 확보를 위해 방초 매트를 시공하는 방법에 있어서, 방초 매트를 시공하고자 하는 지반을 정리하는 단계, 상기 정리된 지반 위에 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 의한 방초 매트를 배치하는 단계, 및 상기 방초 매트가 배치된 지반에 대해 상기 방초 매트를 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방초 매트 시공 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 난연성이 확보된 방초 매트 및 이의 시공 방법에 의하면, 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리염화비닐을 구성성분으로 포함하여 제조되는 하부 직포, 및 하부 직포의 상측에 배치되고, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조되는 상부 직포를 포함하고, 하부 직포와 상부 직포는 가열된 상태에서 서로 압착하여 일체로 형성되는 방초 매트를 적용함으로써, 일반적으로 방초 매트 혹은 방초 시트에 요구되는 내구성, 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도 난연성을 확보하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트 시공 방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
도 2는 도 1의 방초 매트 시공 방법을 가드 레일이 설치된 도로변과 도로법면에 적용하는 일 예를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 3은 도 2에서 가드 레일의 지주에 설치되는 고정 플레이트의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 방초 매트 시공 방법을 가드 레일이 설치된 도로변과 도로법면에 적용하는 일 예를 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 3은 도 2에서 가드 레일의 지주에 설치되는 고정 플레이트의 일 예를 나타낸 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예의 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 발명에 따른 난연성이 확보된 방초 매트는 도로의 도로변과 도로법면(길어깨), 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 있어서 안전사고 예방과 미관 측면에서 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위한 목적으로 시공되는 것으로, 특히 본 발명에 따른 난연성이 확보된 방초 매트는 일반적으로 방초 매트 혹은 방초 시트에 요구되는 내구성(인장 강도, 굴곡 강도, 내마모성 등), 내화학성, 투수성 등의 성능 기준을 충분히 만족하면서도 난연성을 확보하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 난연성이 확보된 방초 매트(이하 '방초 매트'라 함)는 하부 직포 및 하부 직포의 상측에 배치되는 상부 직포를 포함하고, 여기서 하부 직포와 상부 직포는 일정 온도로 가열된 상태에서 서로 압착하여 일체로 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 하부 직포는 폴리에스테르(Polyester), 폴리염화비닐(PVC, Polyvinyl Chloride) 및 폴리프로필렌(PP, Polypropylene)을 구성성분으로 포함한다. 구체적으로, 하부 직포는 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 혼합 및 용융하여 원사로 방사한 후, 이를 제직하여 직물 구조로 제조된다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 하부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에스테르 30~60중량%, 폴리염화비닐 20~40중량% 및 폴리프로필렌 10~30중량%를 포함하여 제조된다.
한편, 하부 직포는 투수성과 통기성 확보를 위해 그리드 형태로 제조되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 하부 직포는 규산 나트륨(Sodium Silicate) 및 황산 코발트(Cobalt Sulfate)를 구성성분으로 더 포함할 수 있다. 즉, 하부 직포는 앞서 설명한 바와 같이 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및 폴리프로필렌을 혼합하는 과정에서 규산 나트륨 및 황산 코발트을 첨가하여 제조될 수 있다. 여기서, 하부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에스테르 30~60중량%, 폴리염화비닐 20~40중량%, 폴리프로필렌 10~30중량%, 규산 나트륨 1~5중량% 및 황산 코발트 0.5~3.5중량%를 포함하여 제조되는 것이 바람직하다.
규산 나트륨(Sodium Silicate)은 대표적인 수용성 규산염으로 '규산소다'라고도 하는데, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서 규산 나트륨은 하부 직포의 강도와 내마모성을 향상시키는 기능을 한다. 그리고, 황산 코발트(Cobalt Sulfate)는 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서 하부 직포의 경도를 높여서 하부 직포의 내구성을 향상시키는 기능을 한다.
가장 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 하부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에스테르 45중량%, 폴리염화비닐 30중량%, 폴리프로필렌 20중량%, 규산 나트륨 3중량% 및 황산 코발트 2중량%를 포함하여 제조된다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 하부 직포는 시공 현장에 따라 요구되는 강도 발현을 만족시키기 위해 두게의 증가가 필요한 경우, 복수개의 하부 직포를 겹쳐서 적층시킨 구조로 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 상부 직포는 폴리에틸렌(PE, Polyethylene), 폴리염화비닐(PVC, Polyvinyl Chloride) 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함한다. 구체적으로, 상부 직포는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합 및 용융하여 원사로 방사한 후, 이를 제직하여 직물 구조로 제조된다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 상부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에틸렌 35~65중량%, 폴리염화비닐 15~35중량% 및 난연성 물질 10~30중량%를 포함하여 제조된다. 그리고, 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌은 살균 효과를 위해 자외선(UV) 처리를 하는 것이 바람직하다.
여기서, 상부 직포를 구성하는 난연성 물질은 수산화 알루미늄(Aluminium Hydroxide), 제올라이트 분말(Zeolite Powder) 및 지르코니아 분말(Zirconia Powder)을 혼합하여 제공되는데, 수산화 알루미늄, 제올라이트 분말 및 지르코니아 분말을 적절히 혼합한 후 일정 온도로 가열하여 분말 형태로 제공된다. 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트의 상부 직포에 있어서, 난연성 물질은 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 수산화 알루미늄 10~40중량%, 제올라이트 분말 30~60중량% 및 지르코니아 분말 15~45중량%를 혼합하여 제공되며, 가장 바람하게는 수산화 알루미늄 25중량%, 제올라이트 분말 45중량% 및 지르코니아 분말 30중량%를 혼합하여 제공된다.
수산화 알루미늄은 알루미늄의 수산화물로 백색 분말 형태로 제공된다. 제올라이트 분말은 다공성 광물인 천연 제올라이트 광물을 분쇄하여 고분말화된 상태로 제공되는데, 12,500~15,500cm2/g 범위의 분말도를 갖는 것이 바람직하다. 그리고, 지르코니아 분말은 지르코늄의 산화물인 산화 지르코늄을 분쇄하여 고분말화된 상태로 제공되는데, 14,000~17,000cm2/g 범위의 분말도를 갖는 것이 바람직하다.
이와 같이, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합하여 제조된 상부 직포는 물리적 및 화학적으로 안정적이어서 내구성이 뛰어나면서도 난연성이 우수하여 화재 발생의 위험을 줄이고 화재가 발생하더라도 그 피해를 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 상부 직포는 프로세스 오일(Process Oil)을 구성성분으로 더 포함할 수 있는데, 프로세스 오일은 앞서 설명한 바와 같이 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합하는 과정에서 그 작업성을 좋게하여 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질이 균일하고 원활하게 혼합되도록 하는 기능을 한다. 즉, 상부 직포는 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 혼합하는 과정의 작업성과 품질을 향상시키기 위해 프로세스 오일을 첨가하여 제조될 수 있다. 여기서, 프로세스 오일은 파라핀 오일(Paraffin Oil)로 제공되는 것이 바람직하며, 상부 직포의 전체 중량(100중량%)에 대하여 1~9중량%로 첨가되는 것이 바람직하다. 즉, 상부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에틸렌 35~65중량%, 폴리염화비닐 15~35중량%, 난연성 물질 10~30중량% 및 프로세스 오일 1~9중량%를 포함하여 제조되는 것이 바람직하다.
가장 바람직하게, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 상부 직포는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 폴리에틸렌 50중량%, 폴리염화비닐 25중량%, 난연성 물질 20중량% 및 프로세스 오일 5중량%를 포함하여 제조된다.
더 나아가, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서, 상부 직포는 섬유 복합재로서 스크랩 양모(Scrap Wool)와 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)의 복합재(이하 '스크랩양모-폴리에틸렌 복합재'라 함)를 구성성분으로 더 포함할 수 있다. 여기서, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 20~40중량부로 폴리에틸렌을 치환하여 포함되는 것이 바람직하다. 가장 바람직하게, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌 100중량부에 대하여 30중량부로 폴리에틸렌을 치환하여 포함된다.
여기서, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 산업 현장에서 직물 제직시 직물의 말단에서 스크랩으로 버려지는 스크랩 양모와 열가소성수지인 폴리에틸렌을 혼합한 후 소정의 온도(예컨대, 180℃)로 가열하여 압축성형 방법으로 제조한 것이다. 구체적으로, 스크랩 양모와 폴리에틸렌은 압축성형 전 오븐 내에서 대략 100℃의 온도로 일정 시간(예컨대, 12시간) 동안 건조하고, 압축성형은 대략 180℃에서 일정 시간(예컨대, 5분) 동안에는 1000psi의 압력을 함께 가하여 압축성형 공정 동안 폴리에틸렌이 스크랩 양모 내에 충분히 흘러 들어가 적실 수 있도록 충분하게 용융되도록 한다. 그 다음, 1000psi의 압력은 금형이 상온까지 냉각될 때까지 계속 유지하여 냉각 과정에서 폴리에틸렌은 고형화되어 폴리에틸렌 매트릭스로 전환되도록 한다.
이때, 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재에 있어서 스크랩 양모와 폴리에틸렌은 40~60:40~60 부피비율로 혼합하여 사용하는 것이 바람직한데, 가장 바람직하게는 스크랩 양모와 폴리에틸렌을 50:50 부피비율로 혼합하여 사용한다. 그리고, 이와 같은 부피비율로 혼합된 스크랩 양모와 폴리에틸렌을 소정의 온도로 가열하여 압축성형한 후 소정의 크기로 절단하여 1.52~3.52mm 범위의 길이 및 0.005~0.025mm 범위의 유효직경을 갖는 알갱이 혹은 분말 형태로 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트에 있어서 이러한 스크랩양모-폴리에틸렌 복합재는 상부 직포를 구성하는 폴리에틸렌의 기능을 발휘하면서도 폴리에틸렌과 대비하여 굴곡 강도, 인장 강도, 인장 탄성률, 열변형 온도 등의 기계적 특성이 향상되고 섬유의 가교 작용을 통해 상부 직포의 찢어짐 등의 손상에 대한 저항성을 증대시켜 결과적으로 방초 매트의 내구성을 더욱 향상시키는데 기여할 수 있다. 그리고, 스크랩 양모는 앞서 설명한 바와 같이 산업 현장에서 직물 제직시 직물의 말단에서 스크랩으로 버려지는 직물 산업의 부산물인 폐양모로 매우 저렴한 가격에 쉽게 얻을 수 있으므로, 방초 매트의 재료 단가를 낮출 수 있으면서도 산업환경 보호 및 자원 재활용 측면에서도 이점이 많다.
이하, 위와 같은 구성을 갖는 난연성이 확보된 방초 매트를 이용한 본 발명에 따른 방초 매트 시공 방법을 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트 시공 방법을 설명하기 위한 공정 순서도이고, 도 2는 도 1의 방초 매트 시공 방법을 가드 레일이 설치된 도로변과 도로법면에 적용하는 일 예를 설명하기 위한 개략적인 도면이며, 도 3은 도 2에서 가드 레일의 지주에 설치되는 고정 플레이트의 일 예를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트 시공 방법은 잡초의 생육을 억제하고 지반 지지력을 확보를 위해 방초 매트를 시공하는 방법으로, 방초 매트를 시공하고자 하는 지반을 정리하는 단계(S110), 정리된 지반 위에 방초 매트를 배치하는 단계(S120), 및 방초 매트가 배치된 지반에 대해 방초 매트를 고정하는 단계(S130)를 포함한다.
그리고, 이하에서 설명하는 본 발명의 일 실시예에 따른 방초 매트 시공 방법은 가드 레일이 설치된 도로변과 도로법면에 적용되는 것이다. 다만, 본 발명에 따른 방초 매트 시공 방법은 가드 레일이 설치된 도로변과 도로법면에 적용되는 것에 한정되지 아니하고, 앞서 설명한 바와 같이 보도 블록, 가로수 보호판, 공원 녹지 등에 있어서 잡초의 생육을 억제하면서도 지반 지지력을 확보하기 위해서도 적용될 수 있음은 물론이다.
먼저, 방초 매트를 시공하고자 하는 지반을 정리하는 단계(S110)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 시공 대상이 되는 도로변(1)과 도로법면(2)의 지반에 자라고 있는 잡초 등의 식물을 제거하고 비탈진 도로법면(2)을 정비하는 단계이다.
다음으로, 정리된 지반 위에 방초 매트를 배치하는 단계(S120)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 가드 레일(20)이 설치된 도로를 따라 방초 매트(10)를 도로변(1)과 도로법면(2)의 지반 위에 평탄하게 배치하는 단계이다. 여기서, 도로변(1)에 배치된 방초 매트(10)에는 가드 레일(20)의 지주(21)가 삽입되는 지주 삽입공(11)이 형성되는데, 이러한 지주 삽입공(11)은 방초 매트(10)의 제조시 형성하는 것보다는 해당 시공 현장에서 가드 레일(20)의 지주(21)가 설치된 간격에 따라 이에 대응하도록 작업자가 펀칭기 등을 사용하여 형성하는 것이 바람직하다. 한편, 가드 레일(20)이 이미 설치된 상태에서 방초 매트(10)를 배치하는 경우, 방초 매트(10)에는 가드 레일(20)의 지주(21)가 지주 삽입공(11)으로 인입되도록 방초 매트(10)의 일단부(도로변측 단부)에서 지주 삽입공(11)까지 폭 방향으로 절개선(미도시)을 형성하는 것이 바람직하다.
다음으로, 지반에 대해 방초 매트를 고정하는 단계(S130)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 도로변(1)과 도로법면(2)의 지반 위에 방초 매트(10)를 평탄하게 배치한 상태에서 방초 매트(10)가 미리 정해진 위치에서 벗어나지 않도록 방초 매트(10)를 도로변(1)과 도로법면(2)의 지반에 대해 고정하는 단계이다.
예를 들면, 지반에 대해 방초 매트를 고정하는 단계(S130)에서, 방초 매트(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 고정 핀(30)에 의해 도로변(1)과 도로법면(2)의 지반에 고정될 수 있다. 이때, 고정 핀(30)의 개수와 배치 형태는 해당 시공 현장에 따라 적절히 선택될 수 있다. 그리고, 도로변(1)에 배치된 방초 매트(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 지주 삽입공(11)이 형성된 위치에 설치되는 고정 플레이트(40)에 의해 도로변(1)의 지반에 대해 견고하게 고정될 수 있다.
여기서, 고정 플레이트(40)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 도로변(1)의 지반 위에 방초 매트(10)를 배치한 상태에서 가드 레일(20)의 지주(21)를 에워싸도록 설치된다. 고정 플레이트(40)는 설치 편의성을 위해 도 3에 도시된 바와 같이 제1 고정 플레이트(40A)와 제2 고정 플레이트(40B)로 분리된 구조로 제공된다. 제1 고정 플레이트(40A) 및 제2 고정 플레이트(40B)는 서로 대응하는 형상으로 마련되는데, 각각 가드 레일(20)의 지주(21)를 에워싸도록 형성되는 내주면(41,45) 및 앵커 볼트(미도시)가 삽입 체결되는 볼트 삽입공(43,47)을 포함한다.
그리고, 도 3에 도시된 바와 같이 제1 고정 플레이트(40A) 및 제2 고정 플레이트(40B)에는 서로 대응하도록 결합 돌기(42) 및 결합 홈(46)이 각각 형성되는데, 결합 돌기(42)와 결합 홈(46)이 끼움 방식으로 서로 결합됨으로써, 제1 고정 플레이트(40A)와 제2 고정 플레이트(40B)는 앵커 볼트(미도시)를 체결하는 과정에서 그 위치가 안정적으로 유지되어 앵커 볼트 체결 작업의 편의성을 향상시킬 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 방초 매트 시공 방법에 있어서 방초 매트를 지반에 고정하는 수단은 앞서 설명한 고정 핀(30)이나 고정 플레이트(40)에 한정되지 아니하고, 다른 다양한 고정 기구로 제공될 수 있고, 도로 경계석 등에 방초 매트를 접착 고정하기 위한 실리콘 접착제 등으로도 제공될 수 있다.
더 나아가, 본 발명에 따른 방초 매트 시공 방법이 앞서 설명한 가드 레일이 설치된 도로변과 도로법면에 적용되는 것이 아니라, 보도 블록이나 가로수 보호판 아래의 지반 위에 방초 매트가 시공되는 경우, 방초 매트를 지반에 고정하는 수단은 보도 블록이나 가로수 보호판의 하중에 의해 방초 매트가 고정되는 것일 수 있다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
Claims (8)
- 폴리프로필렌, 폴리에스테르 및 폴리염화비닐을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 제조되는 하부 직포; 및
상기 하부 직포의 상측에 배치되고, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 및 난연성 물질을 구성성분으로 포함하여 제조된 원사로 제조되는 상부 직포
를 포함하고,
상기 하부 직포와 상기 상부 직포는 가열된 상태에서 서로 압착하여 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 제1항에 있어서,
상기 하부 직포는
그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량% 및 상기 폴리프로필렌 10~30중량%를 구성성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 제1항에 있어서,
상기 하부 직포는
규산 나트륨 및 황산 코발트를 구성성분으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 제3항에 있어서,
상기 하부 직포는
그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에스테르 30~60중량%, 상기 폴리염화비닐 20~40중량%, 상기 폴리프로필렌 10~30중량%, 상기 규산 나트륨 1~5중량% 및 상기 황산 코발트 0.5~3.5중량%를 구성성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 제1항에 있어서,
상기 상부 직포는
그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에틸렌 35~65중량%, 상기 폴리염화비닐 15~35중량% 및 상기 난연성 물질 10~30중량%를 구성성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 제1항에 있어서,
상기 난연성 물질은
수산화 알루미늄, 제올라이트 분말 및 지르코니아 분말을 혼합하여 제공되는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 제6항에 있어서,
상기 상부 직포는
그 전체 중량에 대하여 상기 폴리에틸렌 35~65중량%, 상기 폴리염화비닐 15~35중량% 및 상기 난연성 물질 10~30중량%를 구성성분으로 포함하고,
상기 난연성 물질은
그 전체 중량에 대하여 상기 수산화 알루미늄 10~40중량%, 상기 제올라이트 분말 30~60중량% 및 상기 지르코니아 분말 15~45중량%를 혼합하여 제공되는 것을 특징으로 하는 난연성이 확보된 방초 매트.
- 잡초의 생육을 억제하고 지반 지지력을 확보를 위해 방초 매트를 시공하는 방법에 있어서,
방초 매트를 시공하고자 하는 지반을 정리하는 단계;
상기 정리된 지반 위에 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 의한 방초 매트를 배치하는 단계; 및
상기 방초 매트가 배치된 지반에 대해 상기 방초 매트를 고정하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 방초 매트 시공 방법.
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| JP2005034013A (ja) * | 2003-07-16 | 2005-02-10 | Kureha Ltd | 防草シート |
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| JP2021088803A (ja) * | 2015-04-08 | 2021-06-10 | ジェレーナ ストジャディノヴィック | 織布ウェブ又は不織布ウェブ |
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