KR100589057B1 - 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트와 그제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아스팔트 콘크리트에 방염섬유를 포함함으로써, 지속적으로 투수 기능을 유지할 수 있도록 하며, 제조과정에서 고열에 의한 섬유의 열변형을 방지하여 투수 기능을 획기적으로 개선 시킨 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트와 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은, 포장재 전체 중량비의 80 ~ 85% 이며, 직경 2 ~ 25㎜인 골재; 상기 포장재 전체 중량비의 4 ~ 7%인 아스팔트; 상기 포장재 전체 중량비의 5 ~ 10%인 채움재; 상기 포장재 전체 중량비의 5 ~ 10% 이며, 직경 0.02 ~ 2㎜인 모래; 및 상기 포장재 전체 중량비의 1 ~ 3% 이며, 직경 1 ~ 5㎜인 방염섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트를 제공한다.

본 발명에 의하면, 콘크리트의 제조과정 또는 시공과정에서 고온에 의한 섬유의 열변형이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 투수기능을 지속적으로 유지시킬 수 있는 효과가 있다.

아스팔트 콘크리트, 방염섬유, 투수성

Description

방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트와 그 제조방법{Permeability Asphalt Concrete Containing Frameproof Fiber, and Producing Method Thereof}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방염섬유가 포함된 아스팔트 콘크리트 포장재의 측단면도,

도 2는 본 발명에 따른 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트 제조방법의 공정도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

100: 아스팔트 콘크리트 포장재

110: 보조기층 120: 아스팔트

130: 골재 140: 채움재

150: 모래 160: 방염섬유

170: 공극 180: 수지

본 발명은 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 아스팔트 콘크리트에 방염섬유를 포함함으로써, 지속적으로 투수 기 능을 유지할 수 있도록 하며, 제조과정에서 고열에 의한 섬유의 열변형을 방지하여 투수 기능을 획기적으로 개선 시킨 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트와 그 제조방법에 관한 것이다.

아스팔트 콘크리트는 일반적으로 도로 포장재로서 널리 이용되고 있다. 기존 아스팔트 콘크리트는 한국 표준규격에서 규정하는 가열 혼합, 가열 포설하는 포장용 역청 혼합물이 대부분의 포장재로 쓰이고 있다.

이러한 아스팔트 콘크리트는 골재, 모래, 채움재 등을 배합 기준에 따라 145 ~ 170℃ 사이의 온도로 가열하면서, 기계적으로 강제 혼합하는 방식으로 생산되며, 플랜트에서 생산된 아스팔트 콘크리트는 현장에서 125℃ 이상의 온도로 피니셔, 로울러 등을 이용하여 포설하고 다지는 방법으로 시공하게 된다.

이러한 종래의 아스팔트 콘크리트는 투수성이 없어, 미끄럼 현상이 발생하여 각종 사고의 원인이 될 뿐만 아니라, 지하수 고갈, 수질의 오염, 장마 등에 의한 홍수 등의 문제가 대두 되면서, 기존 아스팔트 콘크리트에 투수 기능 확보가 필요하게 되었다.

이에 따라 개선된 방법으로 기존의 아스팔트 콘크리트의 골재 사이에 공극률을 높이는 방법을 주로 사용하였다. 이러한 공극률을 극대화하는 방식은 골재 사이에 물리적 공간을 마련하는 것이 대부분이어서, 초기에 공극이 유지되는 동안에는 투수 기능에 효과가 있었으나, 시간이 지나면서 먼지나 점토질 성분과 같은 이물질이 물과 함께 결합하여 공극을 메우게 되면서 투수율이 현저하게 떨어지는 문제점이 발생하였다.

또한, 공극 또는 미세수로 형성을 위한 각종 첨가물이 고온의 제조 과정 또는 시공 과정에서 열변형이 발생하여, 공극률을 높이기 위한 본래의 기능을 할 수 없어, 투수성을 유지할 수 없는 문제점이 발생하게 되었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해서 발명된 것으로, 아스팔트 콘크리트 내에 흡수성이 강한 방염섬유를 포함하여, 종래의 공극을 이용한 투수성 아스팔트 콘크리트와 달리 이물질에 의해 공극이 폐색되는 경우에도 방염섬유를 통한 미세수로를 형성하여 아스팔트 콘크리트에 지속적인 투수 기능을 유지할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 미세수로 형성을 위한 섬유로 방염섬유를 이용함으로써, 아스팔트 콘크리트의 제조과정 또는 시공과정에서 고온에 의한 열변형이 발생하여, 투수 기능이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 포장재 전체 중량비의 80 ~ 85% 이며, 직경 2 ~ 25㎜인 골재; 상기 포장재 전체 중량비의 4 ~ 7%인 아스팔트; 상기 포장재 전체 중량비의 5 ~ 10%인 채움재; 상기 포장재 전체 중량비의 5 ~ 10% 이며, 직경 0.02 ~ 2㎜인 모래; 및 상기 포장재 전체 중량비의 1 ~ 3% 이며, 직경 1 ~ 5㎜인 방염섬유를 포함하는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트를 제공한다.

다른 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, 아스팔트, 골재, 채움재 및 모래를 플랜트의 교반기에 투입하는 재료 투입 단계; 방염섬유를 투입하여, 상기 재료 투입 단계에서 투입된 아스팔트 콘크리트 재료와 함께 가열·혼합하는 가열·혼합 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트 제조방법을 제공한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 방염섬유가 포함된 아스팔트 콘크리트 포장재의 측단면도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 방염섬유가 포함된 아스팔트 콘크리트 포장재(100)는 보조기층(110)의 상층부에 타설된다. 보조기층(110)은 아스팔트 콘크리트 포장재(100)의 하층에 위치하여, 아스팔트 콘크리트 포장재(100)를 통해 투수된 우수를 체류시켜, 지반으로 조금씩 투수시키는 역할을 한다.

이와 같은, 보조기층(110)은 적당량의 우수를 체류시킬 수 있어야 하므로, 통상 직경 40㎜ 이하의 골재가 10 ~ 20㎝ 높이로 적층된 쇄석기층으로 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 따른 방염섬유가 포함된 아스팔트 콘크리트 포장재(100)는 아스팔트(120), 골재(130), 채움재(140), 모래(150), 및 방염섬유(160)를 포함하여 구성된다.

아스팔트(120)는 가열하면 유동성을 띠게 되며, 상온에서는 단단해지는 것으 로 일종의 풀과 같아서 골재(130), 모래(150) 등을 결합하는 역할을 하며, 흑색을 띄는 탄화수소 화합물로서 석유 정제시 가장 밑바닥에 남는 일종의 석유 찌꺼기로서 4 ~ 7 중량 %가 포함된다.

골재(130)는 직경이 2 ~ 25 ㎜ 정도로 분쇄된 자갈, 석회석, 석분, 더스트 등의 혼합물로서, 80 ~ 85 중량 %가 포함된다.

채움재(140)는 석회석분이나 시멘트 등으로 구성된 것으로서, 5 ~ 10 중량 %가 포함된다.

모래(150)는 직경이 0.02 ~ 2 ㎜ 정도인 것으로, 5 ~ 10 중량 %가 포함된다.

방염섬유(160)는 아스팔트 콘크피트 포장재(100) 내부에 미세수로를 형성하는 역할을 하는 것으로, 직경인 1 ~ 5 ㎜인 섬유에 방염처리를 하여, 1 ~ 3 중량 %가 포함된다.

방염섬유(160)는 비중은 작으나 체적비가 상대적으로 큰 섬유로서, 면사, 견사, 모사 및 각종 천연·합성 섬유를 사용할 수 있으며, 고온에서 열변형이 일어나지 않도록 방염처리를 하여, 어떠한 환경에서도 투수율이 유지될 수 있도록 한다.

도면 부호 170은 아스팔트 콘크리트 포장재(100) 내에 형성된 공극을 나타낸다.

방염처리 방식에 대해서는 일반적인 방염액으로 처리하는 방식이 있으며, 이밖에 고온에서 섬유의 열변형을 방지하고 형태를 유지시킬 수 있는 어떠한 방법도 가능하다.

다음은 아스팔트 콘크리트 포장재에 일반섬유와 방염섬유를 각각 포함할 경 우에 있어서, 섬유의 형태 변화에 따른 흡수율 및 투수율을 비교하기 위한 실험의 결과를 나타낸 것이다.

표 1은 가열아스팔트에서 섬유의 형태변화를 나타낸 것이다

항목	당초 중량(g)	150℃의 아스팔트에 침지 후 중량(g)		섬유의 형태변화
		비방염섬유	방염 섬유	비방염 섬유	방염 섬유
면 섬유	30	98	88	150~200℃에서 약간의 형태 변화	형태변화 없음
아크릴 섬유	30	102	84	150℃에서 형태 변화 시작하여 200℃에서 심한 형태의 변화	형태 변화 없음
폴리프로필렌 섬유	30	96	76	150℃에서 심한 형태 변화가 시작하여 200℃에서 완전히 녹아 없어짐	150℃에서는 형태변화가 없고 200℃에서 약간의 형태변화
모 섬유	30	228	130	150℃에서 형태의 변화 시작하여 200℃에서 심한 형태의 변화	형태 변화 없음

표 1의 실험은 일반섬유와 방염섬유를 150℃ 이상의 가열아스팔트에 침지 후 중량과 형태의 변화를 비교한 것이다.

우선, 직경 1 ~ 2 ㎜의 각각의 섬유를 30g 씩 묶어 150℃의 가열아스팔트에서 30초 동안 침지 후 상온에서 건조시킨 다음에 일반섬유와 방염섬유의 중량을 측정한 결과를 살펴보면, 비방염 섬유가 방염섬유에 비해 중량의 증가 비율이 높아졌음을 알 수 있다.

이와 같이, 방염처리가 되지 않은 일반섬유가 방염섬유에 비해 중량의 증가 비율이 높아진 이유는 일반섬유가 열에 의해 녹으면서 아스팔트가 흡착되어 더 많은 중량의 증가를 가져왔기 때문이다.

또한, 아스팔트의 가열 온도를 150℃에서 200℃ 까지 점차 높이면서, 섬유의 형태를 관찰하였다.

실험에서 사용된 면 섬유, 아크릴 섬유, 폴리프로필렌 섬유 및 모 섬유는 모두가 아스팔트 콘크리트에서 미세수로를 형성할 수 있는 섬유로서, 온도 변화에 따른 각각 섬유의 형태 변화를 관찰하였다.

표 1에 정리된 바와 같이, 방염섬유의 경우에는 면 섬유, 아크릴 섬유 및 모 섬유에 대해서 형태의 변화가 전혀 없었으며, 단지 폴리프로필렌 섬유의 경우에 대해서만 200℃ 부근에서 약간의 형태 변화가 발생하였다.

그러나, 방염처리가 되지 않은 일반섬유에 대해서는 온도 변화에 따라 정도의 차이가 있으나 모두 형태의 변화가 있었으며, 폴리프로필렌의 경우에는 200℃에서 완전히 형태가 사라져 고온에 특히 취약함을 알 수 있다.

이러한 결과는 섬유의 형태가 열에 의해 변형이 일어나면서, 섬유 자체의 체적을 감소시켜 투수성을 유지시키는 미세수로를 형성할 수 없다는 것을 나타내는 것으로, 표 2는 위의 실험 후, 방염처리가 되지 않은 일반섬유와 방염섬유 간의 흡수율을 비교한 데이터를 나타낸 것이다.

표 2의 실험 결과는 위의 실험에서 얻어진 각각의 섬유를 상온에서 3시간 건조시킨 후, 3분간 물에 강제로 침지시킨 다음에 다시 3분간 줄에 걸어 말린 후의 중량을 비교한 것이다.

항목	비방염 섬유			방염섬유
	당초 중량(g)	3분간 물에 침지 후 중량(g)	흡수율	당초 중량(g)	3분간 물에 침지 후 중량(g)	흡수율
면 섬유	98	104	6.12%	88	96	9.09%
아크릴 섬유	102	106	3.92%	84	98	16.66%
폴리프로필렌 섬유	96	102	6.25%	76	100	31.57%
모 섬유	228	244	7.02%	130	148	13.84%

표 2의 결과를 보면, 방염섬유의 흡수율이 방염처리 되지 않은 일반섬유의 흡수율에 비해 월등히 높다는 것을 알 수 있다.

아스팔트 콘크리트의 공극이 먼지나 점토질 등과 같은 이물질에 의해 막힌 경우에도 미세수로를 통해 투수성을 확보해야 한다는 점에서, 섬유의 흡수율은 투수성을 확보하는 중요한 요소가 된다.

표 3은 일반 배수성 아스팔트 콘크리트와 방염섬유가 포함된 아스팔트 콘크리트간의 투수율을 비교하기 위한 실험 데이터를 나타낸다.

항 목	일반 배수성 아스팔트 콘크리트	방염섬유가 포함된 아스팔트 콘크리트	비고
코아 샘플의 크기	20㎝×7㎝	20㎝×7㎝
구성요소	골 재: 2㎜~25㎜ 84% 모 래: 0.02㎜~2㎜ 5% 채 움 재: 0.07㎜~0.6㎜ 6% 아스팔트: 5%	골 재: 2㎜~25㎜ 82% 모 래: 0.02㎜~2㎜ 5% 채 움 재: 0.07㎜~0.6㎜ 6% 아스팔트: 5% 방염섬유: 1㎜~5㎜ 2%	중량비
면적(㎠)	314	314
공극률(%)	12	12
시간(sec)	60	60
투수량(㎤)	320	414
무게(g)	5077	5033
비중	2.31	2.29

표 4는 공기 중의 먼지나 토사가 우천시 포장재에 유입된 것으로 가상하여 실험한 것으로, 실험 방법은 준비된 샘플에 점토 1kg을 물 3L에 희석하여 샘플에 투과시킨 후, 24시간이 경과 된 후 토사가 유입된 샘플이 만들어지면, 다시 이 샘플에 60초간 물을 투과시켜 결과를 관찰하는 방식이다.

항 목	일반 배수성 아스팔트 콘크리트	방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트	비고
코아 샘플의 크기	20㎝×7㎝	20㎝×7㎝
구성 요소	골 재: 2㎜~25㎜ 84% 모 래: 0.02㎜~2㎜ 5% 채 움 재: 0.07㎜~0.6㎜ 6% 아스팔트: 5%	골 재: 2㎜~25㎜ 82% 모 래: 0.02㎜~2㎜ 5% 채 움 재: 0.07㎜~0.6㎜ 6% 아스팔트: 5% 방염섬유: 1㎜~5㎜ 2%	중량비
면적(㎠)	314	314
공극률(%)	12	12
시간(sec)	60	60
투수량(㎤)	226	370

일반 배수성 아스팔트 콘크리트와 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트의 투수율을 비교하면, 표 3에서 보는 바와 같이, 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘트리트가 일반 배수성 아스팔트 콘크리트에 비해 30% 정도 우수한 투수율을 보인다.

이와 같은 결과는 아스팔트 콘크리트에 포함된 방염섬유가 흡수성이 우수하여, 우수가 통과하는 미세수로 역할을 할 수 있어 종래의 배수성 아스팔트 콘크리트에 비해 투수성이 크게 향상되었기 때문이다.

또한, 공기 중의 먼지나 토사가 우수와 함께 포장재에 유입될 경우에 투수율을 비교하여 보면, 표 4의 가상 실험에 대한 결과치에서 볼 수 있는 것과 같이, 점토와 물을 희석하여 함께 투과시킬 경우, 표 3에서의 투과율에 비해서 두 포장재 모두 투수량이 줄었음을 알 수 있다. 이와 같은 결과는 우천시 토사 유입에 의하여 포장재의 투수율이 감소 됨을 알 수 있다.

그러나, 투수율의 감소량을 비교하면, 표 4에서 보는 바와 같이 일반 배수성 아스팔트 콘크리트의 투수율은 이물질이 전혀 없는 일반 우수 통과시의 약 70% 정도를 유지하고 있으며, 본 발명의 일실시예에 따른 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트의 투수율은 일반 우수 통과시의 약 90% 정도를 유지한다.

이러한 이유는 아스팔트 콘크리트 내에 형성된 공극에 토사가 채워지면서, 공극으로의 투수율이 현저하게 감소하게 되어, 종래의 일반 배수성 아스팔트 콘크리트의 투수율은 현저하게 감소할 수 밖에 없었으나, 본 발명의 일실시예에 따른 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트는 포장재 내에 포함된 방염섬유가 미세수로 역할을 하면서, 시공 후 많은 기간이 지나더라도 토사 유입에 관계없이 일정 수준의 투수율을 유지할 수 있게 된다.

본 발명의 일실시예에 따른 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트는 우천시 토사 유입에 의한 경우에 종래의 일반 배수성 아스팔트 콘크리트에 비해 투수율이 60% 정도 향상된 결과를 나타낸다.

도 2는 본 발명에 따른 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트 제조방법의 공정도이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트의 제조방법은 아스팔트 콘크리트의 재료를 투입하는 제 1 단계(S1), 투입된 아스팔트 콘크리트 재료를 가열·혼합하는 제 2 단계(S2), 교반된 재료들에 안료 및 개질재를 혼합하는 제 3 단계를 포함한다.

제 1 단계(S1)는 각종 아스팔트 콘크리트의 재료인 아스팔트(120), 골재(130), 채움재(140),및 모래(150)를 플랜트의 교반기에 투입하는 단계이다.

제 2 단계(S2)는 투입된 아스팔트 콘크리트의 재료를 가열하면서 혼합하는 단계이다.

아스팔트(120)는 가열시 유동성이 생기며, 상온에서는 굳게 되는 특성을 갖고 있어, 아스팔트 콘크리트의 재료를 혼합시 145 ~ 170℃의 온도로 가열하여 혼합을 하면, 골재(130), 채움재(140) 및 모래(150)와 혼합하여 점착성을 갖게 된다.

제 2 단계(S2)에서 가열·혼합 과정 중에 방염섬유(160)를 투입하여 함께 혼합을 한다.

방염섬유(160)를 제 2 단계에서 플랜트의 교반기로 투입하는 방식은 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 불과한 것으로, 제 2 단계에서 방염섬유(160)를 투입하는 것이 가장 바람직할 것이나, 전술한 제 1 단계 또는 후술할 제 3 단계에서 방염섬유(160)를 투입하는 경우에도, 방염섬유(160)가 아스팔트 콘크리트 내에서 미세수로를 형성할 수 있으므로 본 발명의 기술 사상에 포함된다 할 것이다.

제 3 단계(S3)는 개질재와 안료를 혼합하는 단계이다.

섬유의 결합력과 연성을 강화하기 위한 개질재로서, 아스팔트의 가열에도 변형이 되지 않도록 방염액으로 처리된 폐고무칩, 우레탄 바인더나 수지 등을 혼합할 수 있다. 이밖에 개질재는 아스팔트 콘크리트의 특성을 강화하기 위한 것으로, 다양한 첨가제의 혼합이 가능하다.

또한, 제 3 단계(S3)에서는 아스팔트 콘크리트에 다양한 색상을 연출하기 위하여 안료를 첨가할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 점위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이런 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 아스팔트 콘크리트 내에 흡수성이 강한 방염섬유를 포함하여, 종래의 공극을 이용한 투수성 아스팔트 콘크리트와 달리 이물질에 의해 공극이 폐색되는 경우에도 방염섬유를 통한 미세수로를 형성하여 아스팔트 콘크리트에 지속적인 투수 기능을 유지할 수 있어, 아스팔트 콘크리트가 시공된 후 장기간 동안 투수성이 지속되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 미세수로 형성을 위한 섬유로 방염섬유를 이용함으로써, 석면 등의 재료와 달리 환경오염의 염려가 없으며, 콘크리트의 제조과정 또는 시공과 정에서 고온에 의한 열변형이 발생하는 것을 방지할 수 있어, 투수기능을 지속적으로 유지시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 포장재 전체 중량비의 80 ~ 85% 이며, 직경 2 ~ 25㎜인 골재;

   상기 포장재 전체 중량비의 4 ~ 7%인 아스팔트;

   상기 포장재 전체 중량비의 5 ~ 10%인 채움재;

   상기 포장재 전체 중량비의 5 ~ 10% 이며, 직경 0.02 ~ 2㎜인 모래; 및

   상기 포장재 전체 중량비의 1 ~ 3% 이며, 직경 1 ~ 5㎜인 방염섬유

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 골재, 상기 아스팔트, 상기 채움재, 상기 모래, 및 상기 방염섬유는 145 ~ 160℃에서 가열·혼합되는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 방염섬유는 면사, 모사, 견사, 천연 또는 합성 섬유인 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트 포장재.
4. 아스팔트, 골재, 채움재 및 모래를 플랜트의 교반기에 투입하는 재료 투입 단계;

   방염섬유를 투입하여, 상기 재료 투입 단계에서 투입된 아스팔트 콘크리트 재료와 함께 가열·혼합하는 가열·혼합 단계;

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트 제조방법.
5. 제 4 항에 있어서,

   다양한 색상을 연출하기 위한 안료, 또는 상기 아스팔트 콘크리트의 특성을 강화하기 위한 개질재를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방염섬유가 포함된 투수형 아스팔트 콘크리트 제조방법.

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