KR102461048B1 - 시공성이 개선된 교면방수공법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법으로서, 시공 중간 혹은 이후에 악취나 오염물질을 흡착하고, 우수한 인장강도, 및 전단강도 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성을 갖는 교면방수층을 제공할 수 있는, 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법으로서, 시공 중간 혹은 이후에 악취나 오염물질을 흡착하고, 우수한 인장강도, 및 전단강도 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성을 갖는 교면방수층을 제공할 수 있는, 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법에 관한 것이다.
활성탄은 주변의 액체 또는 기체를 미세 세공에 흡착시키는 특징이 있는 물질이다. 특히, 활성탄이 교면방수를 위한 방수재에 첨가되는 경우, 아스팔트 포설에 의한 악취나 오염물질을 흡착하여 효과적으로 제거할 수 있다. 특허문헌 1은 활성탄 분말을 포함하는 친환경 고탄성 무기질계 도막방수재를 개시하고 있다.
다만, 상기 도막방수재 도포 후에 아스팔트를 포설하는 과정에서 피니셔 장비가 사용되는데, 이 장비에 의하여 방수층 또는 보호층이 말리는 말림현상이 발생될 수 있어, 방수층 또는 보호층의 성능이 제대로 발휘되지 못하는 문제가 있다.
또한, 제설작업으로 인하여 제설재 등을 활성탄을 포함하는 방수재로 방수시공한 교면에 뿌리는 경우에는, 활성탄이 제설재의 염화성분을 흡착시킬 수 있어 시공 부위가 쉽게 열화될 수 있다.
즉, 인장강도 등의 기본 물성이 뛰어날 뿐만 아니라 반복적인 제설재 사용에도 내구성을 확보할 수 있는 우수한 내염해성 특성을 갖는 방수재를 이용한 교면방수공법에 대한 개발이 시급한 실정이다.
본 발명의 목적은 시공 중간 혹은 이후에 악취나 오염물질을 흡착하고, 우수한 인장강도, 및 전단강도 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성을 갖는 교면방수층을 제공할 수 있는, 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 일 실시예는, 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법으로서, 콘크리트 상판 위에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계; 상기 프라이머층 위에 50 내지 70 중량%의 아스팔트, 5 내지 15 중량%의 개질재, 5 내지 10 중량%의 점도조정제, 2 내지 5 중량%의 점착부여제, 및 10 내지 20 중량%의 필러를 포함하는 도막방수재를 도포하여 도막방수재층을 형성하는 단계; 상기 도막방수재층 위에 아스팔트에 의하여 함침된 보호층을 배치하는 단계; 상기 교면방수공법은 상기 보호층의 일면에 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 페로니켈슬래그규사층을 형성하는 단계; 및 상기 보호층 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층을 형성하는 단계;를 포함하고, 상기 필러는 2 내지 8 중량%의 상기 활성탄 미분말, 2 내지 8 중량%의 페로니켈 슬래그 미분말, 및 1 내지 10 중량%의 탄산칼슘을 포함하고, 상기 보호층은 부직포, 유리섬유, 그리드, 및 시트방수재 중 1 이상을 포함하고, 상기 보호층은 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 함침되고, 상기 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트는 포설 시 상기 아스콘의 온도에 의하여 녹으면서 상기 보호층, 상기 도막방수재층, 및 상기 아스팔트포장층을 서로 부착시킴과 동시에, 상기 아스콘에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착하고, 상기 페로니켈슬래그규사층은 상기 보호층의 일면에 부착되어 형성되거나, 상기 보호층을 배치한 이후에 시공 현장에서 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 형성되고, 상기 보호층은, 유리섬유 또는 그리드를 포함하는 제1보호층; 및 상기 제1보호층의 상측에 배치되고, 부직포를 포함하는 제1부직포층, 및 부직포를 포함하는 제2부직포층를 포함하는 제2보호층;을 포함하고, 상기 교면방수공법은 상기 도막방수재층 위에 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 아스팔트도막재를 도포하여 FNS아스팔트도막층을 형성하는 단계;를 더 포함하는, 교면방수공법을 제공한다.
본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 도막방수재는 전체 중량에 대하여, 50 내지 70 중량%의 스트레이트아스팔트, 및 브로운아스팔트 중 1 이상, 5 내지 15 중량%의 SBS고무, 및 EVA수지 중 1 이상, 5 내지 10 중량%의 프로세스오일, 및 파라핀계 오일 중 1 이상, 2 내지 5 중량%의 천연송진, 및 석유수지 중 1 이상, 및 10 내지 20 중량%의 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말, 및 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
본 발명의 몇 실시예에서는, 상기 보호층은 아스팔트 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 함침될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 흡착력이 우수한 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재를 이루는 구성성분들을 흡착하여 균일하게 혼합시켜 수밀한 도막방수재층을 형성할 수 있고, 유해하고 불쾌한 냄새를 유발하는 화합물을 흡착하여 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 비교적 가벼운 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재의 시공량을 절감시킬 수 있어 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 보호층을 함침함으로써, 시공 중 아스팔트에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 활성탄 미분말 및 페로니켈 슬래그 미분말의 조합을 활용함에 따라, 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 등의 물성이 향상될 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성 특성을 갖는 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 아스팔트, 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 보호층을 함침함으로써, 도막방수재층과 아스팔트포장층 사이의 접착력을 향상시키고, 보호층의 인장강도를 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리섬유 또는 그리드의 상측에 2개 층의 부직포를 배치하여 함침시킴에 따라, 아스팔트포장층을 형성하는 과정에서 발생되는 도막방수재층의 말림현상을 방지하고, 인장강도 및 기본 물성을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리섬유 또는 그리드가 부직포와 유기적으로 결합되어 일체형으로 형성됨에 따라, 보호층의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 페로니켈 슬래그 규사를 이용하여 페로니켈슬래그규사층을 형성함으로써, 전단저항력이 우수한 교면방수층을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 페로니켈슬래그규사층을 보호층의 일면에 형성함에 따라, 작업자의 시공성을 개선할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호층을 배치하기 전에 FNS아스팔트도막층을 형성함에 따라, 도막방수재층과 아스팔트포장층 사이의 접착력을 더욱 강화시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법에 의해 시공된 교면방수층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 페로니켈슬래그규사층이 형성된 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 FNS아스팔트도막층이 형성된 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법에 의해 시공된 교면방수층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 페로니켈슬래그규사층이 형성된 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 FNS아스팔트도막층이 형성된 보호층의 단면을 개략적으로 도시한다.
다양한 실시예들 및/또는 양상들이 이제 도면들을 참조하여 개시된다. 하기 설명에서는 설명을 목적으로, 하나이상의 양상들의 전반적 이해를 돕기 위해 다수의 구체적인 세부사항들이 개시된다. 그러나, 이러한 양상(들)은 이러한 구체적인 세부사항들 없이도 실행될 수 있다는 점 또한 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 인식될 수 있을 것이다. 이후의 기재 및 첨부된 도면들은 하나 이상의 양상들의 특정한 예시적인 양상들을 상세하게 기술한다. 하지만, 이러한 양상들은 예시적인 것이고 다양한 양상들의 원리들에서의 다양한 방법들 중 일부가 이용될 수 있으며, 기술되는 설명들은 그러한 양상들 및 그들의 균등물들을 모두 포함하고자 하는 의도이다.
본 명세서에서 사용되는 "실시예", "예", "양상", "예시" 등은 기술되는 임의의 양상 또는 설계가 다른 양상 또는 설계들보다 양호하다거나, 이점이 있는 것으로 해석되지 않을 수도 있다.
더불어, 용어 "또는"은 배타적 "또는"이 아니라 내포적 "또는"을 의미하는 것으로 의도된다. 즉, 달리 특정되지 않거나 문맥상 명확하지 않은 경우에, "X는 A 또는 B를 이용한다"는 자연적인 내포적 치환 중 하나를 의미하는 것으로 의도된다. 즉, X가 A를 이용하거나; X가 B를 이용하거나; 또는 X가 A 및 B 모두를 이용하는 경우, "X는A 또는 B를 이용한다"가 이들 경우들 어느 것으로도 적용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 사용된 "및/또는"이라는 용어는 열거된 관련 아이템들 중 하나 이상의 아이템의 가능한 모든 조합을 지칭하고 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
또한, "포함한다" 및/또는 "포함하는"이라는 용어는, 해당 특징 및/또는 구성요소가 존재함을 의미하지만, 하나이상의 다른 특징, 구성요소 및/또는 이들의 그룹의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 명세서에서 명백하게 다른 내용을 지시하지 않는 “한”과, “상기”와 같은 단수 표현들은 복수 표현들을 포함한다는 것이 이해될 수 있을 것이다.
또한, 본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
활성탄
활성탄은 식물계인 톱밥, 목재, 및 야자껍질과 광물계인 석탄류를 원료로 하는 물질로, 고온에서 수증기로 활성화하여 제조된 무정형 탄소의 집합체에 해당한다.
상기 활성탄은 미세한 구멍을 다수 포함하고 있어 800 내지 1200 m2/g의 비표면적을 가지므로, 흡착성능이 뛰어난 특징이 있다. 즉, 상기 활성탄은 주변의 액체 또는 기체를 상기 미세한 구멍으로 흡착시키는 성질이 있다. 이에 따라, 상기 활성탄은 정수기, 진공청소기, 공기청정기, 및 담배필터 등에 적용되고 있다.
또한, 상기 활성탄은 0.35 내지 0.5 t/m3의 겉보기밀도를 가지므로, 탄산칼슘 대비 5배 가벼운 특징이 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 활성탄을 이용한 교면방수공법을 개시한다. 구체적으로는, 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법을 개시한다.
이에 따라, 흡착력이 우수한 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재를 이루는 구성성분들을 흡착하여 균일하게 혼합시켜 수밀한 도막방수재층을 형성할 수 있고, 유해하고 불쾌한 냄새를 유발하는 화합물을 흡착하여 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 비교적 가벼운 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재의 시공량을 절감시킬 수 있어 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
페로니켈 슬래그
페로니켈 슬래그는 페로니켈을 생산한 후 발생되는 산업부산물로, 연간 약 200만톤의 양이 발생되어 배출되고 있다. 페로니켈 슬래그는 다수의 화학성분을 포함하고 있으나, 표 1과 같이 용출되는 화학성분은 없어 화학적으로 안정한 물질에 해당한다.
| 성분 | Cd | Hg | Cr+6 | Pb | As | CN |
| 기준 | 0.3이하 | 0.005이하 | 0.15이하 | 3.0이하 | 1.5이하 | 1.0이하 |
| 결과 | 불검출 | 불검출 | 불검출 | 불검출 | 불검출 | 불검출 |
또한, 페로니켈 슬래그는 SiO2, MgO, Fe2O3, CaO, 및 Al2O3 등을 포함한다. 본 발명의 일 실시예에서, 페로니켈 슬래그는 표 2와 같은 성분을 포함할 수 있다.
| 성분 | SiO 2 | MgO | Fe2O3 | CaO | Al2O3 | 기타 |
| 함유량(%) | 40.5 | 40.5 | 6.87 | 6.60 | 3.64 | 1.89 |
표 2와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 페로니켈 슬래그는 SiO2 및, MgO이 주성분인 산업부산물에 해당한다.
페로니켈 슬래그의 성분 중에서 SiO2는 팽창율이 적고 우수한 염해저항성, 및 내열성을 가지는 특징이 있다. 또한, 페로니켈 슬래그의 성분 중에서 MgO는 콘크리트 균열을 제어하는 특징이 있다.
본 발명에서는 상기와 같은 페로니켈 슬래그를 이용한 교면방수공법을 개시한다. 구체적으로는, 활성탄 미분말, 및 페로니켈 슬래그 미분말을 이용한 교면방수공법을 개시한다.
즉, 상기 활성탄 미분말, 및 상기 페로니켈 슬래그 미분말의 조합을 활용함에 따라, 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 등의 물성이 향상될 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성 특성을 갖는 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법에 대하여 자세하게 서술하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른, 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법으로서, 콘크리트 상판 위에 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 단계; 상기 프라이머층(10) 위에 아스팔트, 개질재, 점도조정제, 점착부여제, 및 필러를 포함하는 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계; 및 상기 도막방수재층(20) 위에 아스팔트에 의하여 함침된 보호층(30)을 배치하는 단계;를 포함할 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 교면방수공법은 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S110), 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계(S120), 보호층(30)을 배치하는 단계(S130), 및 보호층(30) 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 단계(S140)를 포함할 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에서, 상기와 같은 시공단계를 포함하는 교면방수공법에 의하여 상기 콘크리트 상판(C) 위에 교면방수층(1)을 형성할 수 있다.
상기 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S110)는, 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머를 도포하여 프라이머층(10)을 형성하는 단계에 해당한다.
이 때, 상기 프라이머층(10)은 도막방수재층(20)과 콘크리트 상판(C) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다. 즉, 상기 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S110)는 콘크리트 상판(C) 위에 상기 교면방수층(1)을 시공하기 위해 선행되는 전처리 작업 단계에 해당한다.
한편, 상기 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계(S120)는 상기 프라이머층(10) 위에 아스팔트, 개질재, 점도조정제, 점착부여제, 및 필러를 포함하는 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계에 해당한다.
이 때, 상기 도막방수재층(20)은 상기 콘크리트 상판(C)으로 수분 등의 이물질이 침투되는 것을 방지할 수 있는 방수층의 역할을 수행할 수 있다. 구체적으로, 상기 도막방수재를 도포하여 형성된 상기 도막방수재층(20)은, 상기 도막방수재를 이루는 조성물에 의하여 방수기능을 구현하여 방수층의 역할을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 도막방수재는 아스팔트를 주 성분으로 포함하고, 개질재, 점도조정제, 점착부여제, 및 필러를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 아스팔트는 스트레이트아스팔트, 및 브로운아스팔트 중 1 이상을 포함하고, 상기 개질재는 SBS고무, 및 EVA수지 중 1 이상을 포함하고, 상기 점도조정제는 프로세스오일, 및 파라핀계 오일 중 1 이상을 포함하고, 상기 점착부여제는 천연송진, 및 열가소성수지 중 1 이상을 포함하고, 상기 필러는 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말, 및 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 도막방수재는 전체 중량에 대하여, 50 내지 70 중량%의 아스팔트, 5 내지 15 중량%의 개질재, 5 내지 10 중량%의 점도조정제, 2 내지 5 중량%의 점착부여제, 및 10 내지 20 중량%의 필러를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 도막방수재는 전체 중량에 대하여, 50 내지 70 중량%의 스트레이트아스팔트, 및 브로운아스팔트 중 1 이상, 5 내지 15 중량%의 SBS고무, 및 EVA수지 중 1 이상, 5 내지 10 중량%의 프로세스오일, 및 파라핀계 오일 중 1 이상, 2 내지 5 중량%의 천연송진, 및 석유수지 중 1 이상, 및 10 내지 20 중량%의 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말, 및 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
이 경우, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 필러는 2 내지 8 중량%의 활성탄 미분말, 2 내지 8 중량%의 페로니켈 슬래그 미분말, 및 1 내지 10 중량%의 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
위와 같은 상기 도막방수재의 조성 범위는 온도에 따른 저항성을 향상시킬 수 있는 범위에 해당한다.
기존의 아스팔트는 저온에서 깨지기 쉬우며, 고온에서 소성변형이 발생되는 등 온도변화에 취약한 문제점이 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 도막방수재는 위와 같은 성분 및 조성을 포함함으로써, 저온 및 고온에서의 소성변형을 방지하기에 적합한 온도저항성을 구현할 수 있다.
위와 같은 상기 도막방수재의 조성 범위는 우수한 탄성, 및 방수성을 갖는 도막방수재층(20)을 구현할 수 있는 범위에 해당한다.
바람직하게는, 5 내지 15 중량%의 개질재가 상기 도막방수재에 첨가됨에 따라 상기 도막방수재층(20)의 탄성, 및 방수성이 향상될 수 있다. 보다 상세하게는, 상기 개질재가 5 중량% 미만으로 첨가되는 경우 상기 도막방수재층(20)의 탄성, 및 방수성이 저하될 수 있고, 15 중량% 초과로 첨가되는 경우 상기 도막방수재층(20)의 탄성은 우수하나 시공성이 저하될 수 있다.
위와 같은 상기 도막방수재의 조성범위는 염해저항성 및 방수기능을 향상시킬 수 있는 범위에 해당한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 도막방수재는 위와 같은 성분 및 조성을 포함함으로써, 콘크리트의 중성화를 방지하고 제설재 등 화학성분들의 침투를 억제하기에 적합한 염해저항성 및 방수기능을 구현할 수 있다.
위와 같은 상기 도막방수재의 조성 범위는 수밀한 도막방수재층(20)을 구현할 수 있는 범위에 해당한다.
바람직하게는, 2 내지 8 중량%의 활성탄 미분말이 상기 도막방수재에 첨가됨에 따라 상기 도막방수재를 이루는 구성성분들을 흡착하여 균일하게 혼합시킬 수 있어, 수밀한 도막방수재층(20)을 구현할 수 있다.
위와 같은 상기 도막방수재의 조성 범위는 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있는 범위에 해당한다.
바람직하게는, 탄산칼슘 대비 5배 가벼운 활성탄 미분말이 도막방수재의 비중을 낮출 수 있어, 동일한 두께를 갖는 도막방수재층(20)을 형성하는 경우에 활성탄 미분말이 첨가되지 않은 도막방수재 대비 상기 도막방수재의 시공량이 절감될 수 있다. 예를들어, 활성탄 미분말이 첨가되지 않은 도막방수재(비중 = 1.25 ton/m3)를 도포하여 2 밀리미터 두께를 갖는 도막방수재층(20)을 형성하기 위해서는 2.5 kg의 도막방수재가 사용되는 한편, 활성탄 미분말이 첨가된 도막방수재(비중 = 1.15 ton/m3)를 도포하여 2 밀리미터 두께를 갖는 도막방수재층(20)을 형성하기 위해서는 2.3 kg의 도막방수재가 사용될 수 있다.
즉, 2 내지 5 중량%의 활성탄 미분말이 상기 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재의 비중이 낮아져 시공량을 절감할 수 있어 비교적 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 도막방수재를 시공하기 위하여 용융하는 경우에, 상기 도막방수재에 첨가된 활성탄 미분말은 탄산칼슘이 아래로 가라앉는 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 활성탄 미분말이 첨가되지 않은 도막방수재 대비 상기 도막방수재를 시공하는 경우에 가라앉은 탄산칼슘을 청소하는 횟수를 줄일 수 있어, 보다 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있다.
상기와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 도막방수재는 활성탄 미분말 및 페로니켈 슬래그 미분말의 조합을 활용함에 따라, 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 등의 물성이 향상될 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성 특성을 갖는 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 활성탄 미분말은 500 내지 900 m2/g의 비표면적, 0.35 내지 0.5 t/m3의 밀도, 및 70 내지 110 마이크로미터의 입경을 갖는 분말에 해당할 수 있다. 즉, 상기 도막방수재는 위와 같은 활성탄 미분말을 포함함에 따라, 흡착력이 우수한 도막방수재층(20)을 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 페로니켈 슬래그 미분말은 3,000 내지 5,000 cm2/g의 분말도를 가지는 분말에 해당하고, 2.8 내지 3.3 g/cm3의 비중을 가지고, -0.6 내지 -0.8 %의 강열감량을 가지는 분말에 해당한다. 바람직하게는, 상기 페로니켈 슬래그 미분말은 4,450 내지 4,850 cm2/g의 분말도를 가지는 분말에 해당한다.
한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 도막방수재는 필러로서 활성탄 미분말, 및 탄산칼슘을 포함할 수 있다.
즉, 본 발명의 상기 도막방수재는, 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말, 및 탄산칼슘을 포함하는 필러를 포함할 수 있거나, 본 발명의 실시예에 따라, 활성탄 미분말, 및 탄산칼슘을 포함하는 필러를 포함할 수도 있다.
이 경우, 전술한 바와 같은 활성탄의 특성에 의하여, 도막방수재를 이루는 구성성분들을 흡착하여 균일하게 혼합시켜 수밀한 도막방수재층을 형성할 수 있고, 유해하고 불쾌한 냄새를 유발하는 화합물을 흡착하여 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. 또한, 비교적 가벼운 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재의 시공량을 절감시킬 수 있어 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
한편, 상기 보호층(30)을 배치하는 단계(S130)는 상기 도막방수재층(20) 위에 아스팔트(30.1)에 의하여 함침된 보호층(30)을 배치하는 단계에 해당한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 보호층(30)은 부직포, 유리섬유, 그리드, 및 시트방수재 중 1 이상을 포함하고, 상기 보호층(30)은 아스팔트(30.1)에 의하여 함침될 수 있다.
이 때, 상기 아스팔트(30.1)는 후술하는 아스콘의 포설온도에 의하여 녹으면서 상기 보호층(30), 도막방수재층(20), 및 후술하는 아스팔트포장층(A)을 서로 부착시킬 수 있다. 즉, 아스팔트(30.1)에 의하여 함침된 보호층(30)은 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에서, 상기 보호층(30)은 부직포, 유리섬유, 그리드, 및 시트방수재 중 1 이상을 포함하고, 상기 보호층(30)은 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침될 수 있다.
일반적으로 교면 방수 시공을 위하여 아스팔트를 포설하는 경우에 악취를 유발하는 화합물에 의하여 시공 중 악취가 발생될 수 있다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)를 이용하여 상기 보호층(30)을 함침시켰다.
이 때, 상기 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)는 후술하는 아스콘의 포설온도에 의하여 녹으면서 상기 보호층(30), 도막방수재층(20), 및 후술하는 아스팔트포장층(A)을 서로 부착시킴과 동시에, 아스콘에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착할 수 있다.
상기 도막방수재층(20) 위에 배치된 상기 보호층(30)은 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 향상시킴과 동시에, 흡착력이 우수한 활성탄 미분말에 의하여 아스팔트 포설 시 발생되는 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에도 발생될 수 있는 오염물질을 흡착할 수 있다.
바람직하게는, 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 보호층(30)을 함침함으로써, 시공 중 아스팔트에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 상기 보호층(30)이 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침됨에 따라, 상기 보호층(30)의 인장강도가 향상될 수 있다.
바람직하게는, 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 보호층(30)을 함침함으로써, 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 향상시키고, 보호층(30)의 인장강도를 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.
다만, 상기 보호층(30)은 이에 한정되지 않고 교면방수공법에서 일반적으로 사용되는 보호재, 및 방수시트로 사용되는 모든 재료를 포함할 수 있으며, 작업 환경에 따라 가변적으로 선택되어 사용될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 교면방수공법은 상기 보호층(30) 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 단계(S140)를 포함할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법에 의하여, 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10), 도막방수재층(20), 보호층(30), 및 아스팔트포장층(A)을 포함하는 교면방수층(1)이 형성될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법에 의해 시공된 교면방수층(1)의 단면을 개략적으로 도시한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 교면방수층(1)은 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)이 배치되고, 상기 프라이머층(10) 위에 도막방수재층(20)이 배치되고, 상기 도막방수재층(20) 위에 보호층(30)이 배치되고, 상기 보호층(30) 위에 아스팔트포장층(A)이 배치될 수 있다.
상기와 같은 구조를 형성함에 따라, 상기 교면방수공법은 시공 중간 혹은 이후에 악취나 오염물질을 흡착하고, 인장강도, 및 전단강도 등의 물성이 우수한 교면방수층을 형성할 수 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
전술한 바와 같이, 상기 보호층(30)은 아스팔트(30.1), 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침될 수 있다.
도 3(a)는 아스팔트(30.1)에 의하여 함침된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
이 경우, 상기 보호층(30)은 함침된 아스팔트(30.1)에 의하여 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 3(b)는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
이 경우, 상기 보호층(30)은 함침된 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 인장강도를 향상시킬 수 있고, 시공 중간 혹은 이후에 악취나 오염물질을 흡착할 수 있는 교면방수층을 형성할 수 있다. 또한, 상기 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 보호층(30)은, 유리섬유 또는 그리드를 포함하는 제1보호층(31); 및 상기 제1보호층(31)의 상측에 배치되고, 부직포를 포함하는 제1부직포층(32.1), 및 부직포를 포함하는 제2부직포층(32.2)를 포함하는 제2보호층(32);을 포함할 수 있다.
일반적으로 교면방수공법에서 사용되는 보호층(30)은 그리드 및 부직포를 개별적으로 생산한 후에, 상기 그리드의 일면에 상기 부직포의 일면을 부착시키는 방식으로 형성될 수 있다.
다만, 이 경우, 피니셔 장비를 이용하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 과정에서 방수층 및 보호층(30)이 들뜨거나 말리는 말림현상이 발생될 수 있어, 보호층(30)의 성능을 제대로 발휘하지 못하는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 상기 제1보호층(31)을 배치한 후에 상기 제1보호층(31)의 상측에 상기 제2보호층(32)을 배치하였다.
보다 상세하게는, 도 4(a)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층(30)은 상기 유리섬유 또는 그리드를 배치하고, 상기 유리섬유 또는 그리드의 상측에 상기 부직포를 2개의 층으로 배치하는 형태를 포함할 수 있다. 즉, 상기 보호층(30)은 3개의 층의 형태를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 보호층(30)은 아스팔트(30.1) 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침될 수 있다.
이 경우, 아스팔트포장층(A)을 형성하는 과정에서 말림현상이 발생되더라도, 상측에 배치된 부직포층 만이 분리될 수 있어 도막방수재층의 말림현상을 방지함과 동시에, 유리섬유 또는 그리드도 함께 존재할 수 있어 보호층(30)의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있다.
바람직하게는, 유리섬유 또는 그리드의 상측에 2개 층의 부직포를 배치하여 함침시킴에 따라, 아스팔트포장층(A)을 형성하는 과정에서 발생되는 도막방수재층의 말림현상을 방지하고, 인장강도 및 기본 물성을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 보호층(30)은 유리섬유 또는 그리드가 부직포와 일체형으로 형성되는 제3보호층(33);을 포함하고, 상기 보호층은 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침될 수 있다.
도 4(b)에 도시된 바와 같이, 상기 보호층(30)은 유리섬유 또는 그리드가 부직포와 일체화된 형태의 제3보호층(33)을 포함할 수 있다.
보다 상세하게는, 도 4(b)에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 보호층(30)은 상기 유리섬유 또는 그리드를 생산하는 과정에서 부직포를 함께 혼합하여 일체형으로 생산될 수 있다. 즉, 상기 보호층(30)은 1개의 층의 형태인 상기 제3보호층(33)을 포함할 수 있다. 이 때, 상기 보호층(30)은 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침되는 것이 바람직하다.
이 경우, 단순 접합방식에 의하여 형성되는 일반적인 보호층(30)과는 달리, 두 가지 섬유를 혼합하여 보호층(30)을 생산함으로써 유기적인 결합이 가능할 수 있어 보호층(30)의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있다.
또는, 상기 보호층(30)은 시공 중 아스팔트에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 교면방수공법은 상기 보호층(30)의 일면에 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계; 를 더 포함하고, 상기 보호층(30)의 일면은 상면, 및 하면 중 1 이상을 포함할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 교면방수공법은 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S210), 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계(S220), 보호층(30)을 배치하는 단계(S230), 보호층(30)의 일면에 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계(S240), 및 보호층(30) 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 단계(S250)를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)은 상기 보호층(30)의 상면에 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에서, 교면방수공법은 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S210), 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계(S220), 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계(S240), 보호층(30)을 배치하는 단계(S230), 및 보호층(30) 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 단계(S250)를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)은 상기 보호층(30)의 하면에 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에서, 교면방수공법은 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S210), 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계(S220), 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계(S240), 보호층(30)을 배치하는 단계(S230), 상기 보호층(30)의 일면에 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계(S240), 및 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 단계(S250)를 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)은 상기 보호층(30)의 상면, 및 하면에 형성될 수 있다.
상기 보호층(30)의 일면에 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계(S240)는, 상기 보호층(30)의 일면에 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하는 단계에 해당한다.
기존의 교면방수층(1)은 차량의 제동 및 급출발 등에 의한 외부 응력에 취약하여 교량의 공용 중에 쉽게 변형되는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명에서는 상기 보호층(30)의 일면에 상기 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성하였다.
이 때, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)은 상기 보호층(30)의 일면에 부착되어 형성되거나, 상기 보호층(30)을 배치한 이후에 시공 현장에서 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)에 의하여 교면방수층(1)의 전단저항성이 향상될 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 교면방수공법은 상기 페로니켈 슬래그 규사를 이용하여 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성함으로써, 전단저항력이 우수한 교면방수층(1)을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 페로니켈 슬래그 규사는 0.1 내지 2 밀리미터의 입경을 갖는 분말에 해당한다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 교면방수공법은 페로니켈 슬래그 미분말, 및 페로니켈 슬래그 규사 모두를 활용할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에서는 매립되는 폐기물의 양을 효과적으로 절감하여 친환경적인 교면방수공법을 제공할 수 있다.
상기와 같은 교면방수공법은, 페로니켈 슬래그의 전술한 특징에 의하여, 염해저항성, 내열성, 내화성, 및 내화학성이 우수한 교면방수층(1)을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
한편, 보호재 또는 시트방수재는 공급 편의성을 위하여 roll의 형태로 제공되는 것이 일반적이다. 다만, 여름철에 교면방수층(1)을 시공하는 경우에는, 보호재 또는 시트방수재가 서로 부착되어 잘 떨어지지 않아 작업자들의 작업 효율이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명에서는 상기 보호층(30)의 일면에 상기 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성함으로써, 상기 보호층(30)이 서로 부착되는 현상을 방지할 수 있다.
이 경우, 상기 보호층(30)이 roll의 형태로 제공되더라도 서로 부착되지 않아 작업자들이 여름철에도 상기 보호층(30)을 쉽게 시공할 수 있다.
바람직하게는, 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 교면방수공법은 상기 페로니켈슬래그규사층(34)을 상기 보호층(30)의 일면에 형성함에 따라, 작업자의 시공성을 개선할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 페로니켈슬래그규사층(34)이 형성된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
전술한 바와 같이, 상기 보호층(30)은 아스팔트(30.1), 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침될 수 있다. 또한, 페로니켈슬래그규사층(34)은 상기 보호층(30)의 일면에 형성될 수 있다.
도 6(a)는 아스팔트(30.1)에 의하여 함침된 보호층(30)의 상면에 페로니켈슬래그규사층(34)이 형성된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)에 의하여 보호층(30)과 아스팔트포장층(A) 사이의 전단저항력을 향상시킬 수 있다.
도 6(b)는 아스팔트(30.1)에 의하여 함침된 보호층(30)의 하면에 페로니켈슬래그규사층(34)이 형성된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)에 의하여 도막방수재층(20)과 보호층(30) 사이의 전단저항력을 향상시킬 수 있다.
도 6(c)는 아스팔트(30.1)에 의하여 함침된 보호층(30)의 상면, 및 하면에 페로니켈슬래그규사층(34)이 형성된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
이 경우, 상기 페로니켈슬래그규사층(34)에 의하여 보호층(30)과 아스팔트포장층(A) 사이, 및 도막방수재층(20)과 보호층(30) 사이의 전단저항력을 향상시킬 수 있다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법은 보호층(30)의 상면, 및 하면 중 1 이상에 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 페로니켈슬래그규사층(34)을 형성함에 따라, 전단저항력이 우수한 교면방수층(1)을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
도 6(a) 내지 (c)에 도시된 상기 아스팔트(30.1)는, 실시예에 따라 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 해당할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법의 시공단계를 개략적으로 도시한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 교면방수공법은 상기 도막방수재층(20) 위에 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 아스팔트도막재를 도포하여 FNS아스팔트도막층(35)을 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에서, 교면방수공법은 콘크리트 상판(C) 위에 프라이머층(10)을 형성하는 단계(S310), 도막방수재를 도포하여 도막방수재층(20)을 형성하는 단계(S320), 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 FNS아스팔트도막층(35)을 형성하는 단계(S330), 보호층(30)을 배치하는 단계(S340), 및 보호층(30) 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층(A)을 형성하는 단계(S350)를 포함할 수 있다.
상기 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 FNS아스팔트도막층(35)을 형성하는 단계(S330)는 상기 도막방수재층(20) 위에 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 아스팔트도막재를 도포하여 FNS아스팔트도막층(35)을 형성하는 단계에 해당한다.
전술한 바와 같이, 상기 보호층(30)은 아스팔트(30.1) 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)에 의하여 함침됨에 따라, 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 향상시킬 수 있다.
다만, 상기 보호층(30)을 이루는 일부 소재는, 상기와 같은 아스팔트 함침에 의한 효과가 미미하여 교면방수층(1)의 내구성이 저하될 수 있다. 예를 들어, 플라스틱 소재의 보호층(30)은 아스팔트에 의해 함침되기 어려울 수 있다.
이를 대비하여, 본 발명의 일 실시예에서는, 상기 보호층(30)을 배치하기 전에 FNS아스팔트도막층(35)을 형성할 수 있다. 상기 FNS아스팔트도막층(35)은 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 아스팔트도막재를 도포하여 형성될 수 있다.
즉, 상기 FNS아스팔트도막층(35)은 상기 보호층(30)을 함침하는 재료, 즉 아스팔트(30.1), 및 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트(30.2)와 유사한 성분으로 이루어져 있어, 상기 도막방수재층(20)과 상기 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 보다 강화시킬 수 있다.
바람직하게는, 상기 보호층(30)을 배치하기 전에 상기 FNS아스팔트도막층(35)을 형성함에 따라, 상기 도막방수재층(20)과 상기 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력을 더욱 강화시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
한편, 시공 현장의 환경에 따라, 상기 도막방수재층(20)의 두께는 일정하지 않을 수 있다. 이를 보완하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에서는 상기 도막방수재층(20)의 위에 상기 FNS아스팔트도막층(35)을 형성하였다.
바람직하게는, 상기 FNS아스팔트도막층(35)을 상기 도막방수재층(20)의 위에 형성함으로써, 상기 도막방수재층(20)의 두께가 일정하지 않은 시공상의 문제점을 보완할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 FNS아스팔트도막층(35)의 두께는 0.2 내지 0.5 밀리미터일 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 FNS아스팔트도막층(35)이 형성된 보호층(30)의 단면을 개략적으로 도시한다.
전술한 바와 같이, 상기 교면방수층(1)은 상기 보호층(30)을 배치하기 전에 상기 FNS아스팔트도막층(35)을 먼저 형성할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 상기 FNS아스팔트도막층(35)에 의하여, 도막방수재층(20)과 아스팔트포장층(A) 사이의 접착력이 보다 강화될 수 있다.
실험 1: 활성탄 미분말의 첨가 효과
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 도막방수재가 필러로서 활성탄 미분말을 포함함에 따른 물성 향상 효과를 확인하기 위한 실험에 대하여 자세하게 서술하기로 한다.
본 실험에서는 활성탄 미분말, 및 탄산칼슘을 포함하는 필러의 첨가량을 조절하고, 상기 필러의 첨가량에 따른 인장강도, 및 전단강도 등의 물성을 측정하여 확인하였다. 본 실험은 KS F 4932 규격(콘크리트 교면용 도막 방수재)을 기준으로 수행되었다.
본 실험의 비교예, 및 실시예들은 하기와 같다.
비교예 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 및 13 중량%의 탄산칼슘을 포함하는 도막방수재.
실시예 1 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 11 중량%의 탄산칼슘, 및 2 중량%의 활성탄 미분말을 포함하는 도막방수재.
실시예 2 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 8 중량%의 탄산칼슘, 및 5 중량%의 활성탄 미분말을 포함하는 도막방수재.
실시예 3 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 5 중량%의 탄산칼슘, 및 8 중량%의 활성탄 미분말을 포함하는 도막방수재.
상기와 같이, 비교예는 필러로서 탄산칼슘만 첨가된 도막방수재에 해당하고, 실시예 1 내지 3은 필러로서 활성탄 미분말 및 탄산칼슘이 첨가된 도막방수재에 해당한다.
즉, 상기 비교예 및 상기 실시예 1 내지 3은 모두 동일한 중량%의 아스팔트, 개질재, 점도조정제, 점착부여제, 및 필러를 포함할 수 있고, 상기 필러는 실시예에 따라 탄산칼슘을 포함하거나, 탄산칼슘 및 활성탄 미분말의 조합을 포함할 수 있다.
표 3은 필러의 조성에 따른 물성 테스트 결과를 개시한다.
| 구분 | 인장성능 | 전단접착성능 | 인장접착 강도(N/mm2) |
염화이온 침투저항성 (coulombs) |
|||
| 인장강도 (N/mm2) |
신장률 (%) |
전단접착 강도(N/mm2) |
|||||
| 무처리 | 무처리 | -20℃ | 20℃ | -20℃ | 20℃ | ||
| 기준 | 1.5 이상 | 100 이상 | 0.80 이상 | 0.15 이상 | 1.2 이상 | 0.6 이상 | 100 이하 |
| 비교예 | 1.52 | 994 | 1.00 | 0.23 | 1.23 | 0.64 | 12 |
| 실시예 1 | 1.65 | 1,080 | 1.14 | 0.23 | 1.32 | 0.64 | 12 |
| 실시예 2 | 1.69 | 1,089 | 1.20 | 0.24 | 1.35 | 0.66 | 13 |
| 실시예 3 | 1.69 | 1,094 | 1.18 | 0.24 | 1.33 | 0.64 | 12 |
표 3에 기재된 바와 같이, 비교예 대비 실시예 1 내지 3은 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도가 비교적 향상된 것으로 나타났다. 특히, 5 중량%의 활성탄 미분말 및 8 중량%의 탄산칼슘의 조합을 포함하는 도막방수재인 실시예 2의 경우, 비교예 및 실시예들 중에서 가장 우수한 물성을 나타내는 것을 확인할 수 있다.
즉, 탄산칼슘이 단독 첨가된 경우보다 활성탄 미분말 및 탄산칼슘의 조합이 첨가된 경우의 도막방수재층(20) 물성이 향상된 것을 확인할 수 있다.
이에 따라, 상기 도막방수재를 이용하는 본 발명의 일 실시예에 따른 교면방수공법은 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 등의 물성이 향상된 교면방수층(1)을 제공할 수 있다고 판단할 수 있다.
실험 2: 활성탄 미분말 및 페로니켈 슬래그 미분말의 조합에 의한 효과
이하에서는, 본 발명의 일 실시예에 따른 도막방수재가 필러로서 활성탄 미분말 및 페로니켈 슬래그 미분말을 포함함에 따른 물성 향상 효과를 확인하기 위한 실험에 대하여 자세하게 서술하기로 한다.
본 실험에서는 활성탄 미분말의 첨가량을 5 중량%로 고정하고, 페로니켈 슬래그 미분말 및 탄산칼슘을 포함하는 필러의 첨가량을 조절하고, 상기 필러의 첨가량에 따른 인장강도, 및 전단강도 등의 물성을 측정하여 확인하였다. 본 실험은 KS F 4932 규격(콘크리트 교면용 도막 방수재)을 기준으로 수행되었다.
본 실험의 실시예들은 하기와 같다.
실시예 4 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 5 중량%의 활성탄 미분말, 5 중량%의 탄산칼슘, 및 3 중량%의 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 도막방수재.
실시예 5 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 5 중량%의 활성탄 미분말, 3 중량%의 탄산칼슘, 및 5 중량%의 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 도막방수재.
실시예 6 - 64 중량%의 아스팔트, 11.5 중량%의 개질재, 9 중량%의 점도조정제, 2.5 중량%의 점착부여제, 5 중량%의 활성탄 미분말, 1 중량%의 탄산칼슘, 및 7 중량%의 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 도막방수재.
상기와 같이, 실시예 4 내지 6은 필러로서 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말 및 탄산칼슘이 첨가된 도막방수재에 해당한다.
즉, 상기 실시예 4 내지 6은 모두 동일한 중량%의 아스팔트, 개질재, 점도조정제, 점착부여제, 및 필러를 포함할 수 있고, 상기 필러는 5 중량%의 활성탄 미분말과, 실시예에 따라 서로 상이한 조성을 갖는 페로니켈 슬래그 미분말 및 탄산칼슘의 조합을 포함할 수 있다.
표 4는 필러의 조성에 따른 물성 테스트 결과를 개시한다.
| 구분 | 인장성능 | 전단접착성능 | 인장접착 강도(N/mm2) |
염화이온 침투저항성 (coulombs) |
|||
| 인장강도 (N/mm2) |
신장률 (%) |
전단접착 강도(N/mm2) |
|||||
| 무처리 | 무처리 | -20℃ | 20℃ | -20℃ | 20℃ | ||
| 기준 | 1.5 이상 | 100 이상 | 0.80 이상 | 0.15 이상 | 1.2 이상 | 0.6 이상 | 100 이하 |
| 비교예 | 1.52 | 994 | 1.00 | 0.23 | 1.23 | 0.64 | 12 |
| 실시예 2 | 1.69 | 1,089 | 1.20 | 0.24 | 1.35 | 0.66 | 13 |
| 실시예 4 | 1.75 | 1,143 | 1.27 | 0.27 | 1.47 | 0.69 | 0 |
| 실시예 5 | 1.78 | 1,170 | 1.25 | 0.26 | 1.49 | 0.70 | 0 |
| 실시예 6 | 1.78 | 1,182 | 1.26 | 0.27 | 1.51 | 0.70 | 0 |
표 4에 기재된 바와 같이, 비교예, 및 동일한 중량%의 활성탄 미분말을 필러로서 포함하는 실시예 2 대비, 실시예 4 내지 6은 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 뿐만 아니라 염화이온 침투저항성이 비교적 향상된 것으로 나타났다.
즉, 탄산칼슘이 단독 첨가된 경우, 및 탄산칼슘 및 활성탄 미분말의 조합이 첨가된 경우보다, 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말, 및 탄산칼슘의 조합이 첨가된 경우에 도막방수재층의 물성이 향상된 것을 확인할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예에서는 활성탄 미분말 및 페로니켈 슬래그 미분말의 조합을 활용함으로써, 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 등의 물성이 향상될 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성 특성을 갖는 교면방수공법을 제공할 수 있다고 판단할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 흡착력이 우수한 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재를 이루는 구성성분들을 흡착하여 균일하게 혼합시켜 수밀한 도막방수재층을 형성할 수 있고, 유해하고 불쾌한 냄새를 유발하는 화합물을 흡착하여 제거할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 비교적 가벼운 활성탄 미분말이 도막방수재에 첨가됨에 따라, 도막방수재의 시공량을 절감시킬 수 있어 경제적인 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 보호층을 함침함으로써, 시공 중 아스팔트에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 활성탄 미분말 및 페로니켈 슬래그 미분말의 조합을 활용함에 따라, 인장성능, 전단접착성능, 및 인장접착강도 등의 물성이 향상될 뿐만 아니라 뛰어난 내염해성 특성을 갖는 교면방수공법을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 아스팔트, 또는 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 보호층을 함침함으로써, 도막방수재층과 아스팔트포장층 사이의 접착력을 향상시키고, 보호층의 인장강도를 향상시키는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리섬유 또는 그리드의 상측에 2개 층의 부직포를 배치하여 함침시킴에 따라, 아스팔트포장층을 형성하는 과정에서 발생되는 도막방수재층의 말림현상을 방지하고, 인장강도 및 기본 물성을 향상시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 유리섬유 또는 그리드가 부직포와 유기적으로 결합되어 일체형으로 형성됨에 따라, 보호층의 성능을 효과적으로 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 페로니켈 슬래그 규사를 이용하여 페로니켈슬래그규사층을 형성함으로써, 전단저항력이 우수한 교면방수층을 제공할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 페로니켈슬래그규사층을 보호층의 일면에 형성함에 따라, 작업자의 시공성을 개선할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 보호층을 배치하기 전에 FNS아스팔트도막층을 형성함에 따라, 도막방수재층과 아스팔트포장층 사이의 접착력을 더욱 강화시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
제시된 실시예들에 대한 설명은 임의의 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 이용하거나 또는 실시할 수 있도록 제공된다. 이러한 실시예들에 대한 다양한 변형들은 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이며, 여기에 정의된 일반적인 원리들은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 다른 실시예들에 적용될 수 있다. 그리하여, 본 발명은 여기에 제시된 실시예들로 한정되는 것이 아니라, 여기에 제시된 원리들 및 신규한 특징들과 일관되는 최광의의 범위에서 해석되어야 할 것이다.
1: 교면방수층
10: 프라이머층 20: 도막방수재층
30: 보호층 30.1: 아스팔트
30.2: 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트
31: 제1보호층 32: 제2보호층
32.1: 제1부직포층 32.2: 제2부직포층
33: 제3보호층 34: 페로니켈슬래그규사층
35: FNS아스팔트도막층
C: 콘크리트 상판 A: 아스팔트포장층
10: 프라이머층 20: 도막방수재층
30: 보호층 30.1: 아스팔트
30.2: 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트
31: 제1보호층 32: 제2보호층
32.1: 제1부직포층 32.2: 제2부직포층
33: 제3보호층 34: 페로니켈슬래그규사층
35: FNS아스팔트도막층
C: 콘크리트 상판 A: 아스팔트포장층
Claims (3)
- 활성탄 미분말을 이용한 교면방수공법으로서,
콘크리트 상판 위에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 단계;
상기 프라이머층 위에 50 내지 70 중량%의 아스팔트, 5 내지 15 중량%의 개질재, 5 내지 10 중량%의 점도조정제, 2 내지 5 중량%의 점착부여제, 및 10 내지 20 중량%의 필러를 포함하는 도막방수재를 도포하여 도막방수재층을 형성하는 단계;
상기 도막방수재층 위에 아스팔트에 의하여 함침된 보호층을 배치하는 단계;
상기 교면방수공법은 상기 보호층의 일면에 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 페로니켈슬래그규사층을 형성하는 단계; 및
상기 보호층 위에 아스콘을 포설하여 아스팔트포장층을 형성하는 단계;를 포함하고,
상기 필러는 2 내지 8 중량%의 상기 활성탄 미분말, 2 내지 8 중량%의 페로니켈 슬래그 미분말, 및 1 내지 10 중량%의 탄산칼슘을 포함하고,
상기 보호층은 부직포, 유리섬유, 그리드, 및 시트방수재 중 1 이상을 포함하고,
상기 보호층은 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트에 의하여 함침되고,
상기 활성탄 미분말을 포함하는 아스팔트는 포설 시 상기 아스콘의 온도에 의하여 녹으면서 상기 보호층, 상기 도막방수재층, 및 상기 아스팔트포장층을 서로 부착시킴과 동시에, 상기 아스콘에 의한 악취를 흡착할 수 있고, 시공 이후에 발생되는 오염물질을 흡착하고,
상기 페로니켈슬래그규사층은 상기 보호층의 일면에 부착되어 형성되거나, 상기 보호층을 배치한 이후에 시공 현장에서 페로니켈 슬래그 규사를 살포하여 형성되고,
상기 보호층은,
유리섬유 또는 그리드를 포함하는 제1보호층; 및
상기 제1보호층의 상측에 배치되고, 부직포를 포함하는 제1부직포층, 및 부직포를 포함하는 제2부직포층를 포함하는 제2보호층;을 포함하고,
상기 교면방수공법은 상기 도막방수재층 위에 페로니켈 슬래그 미분말을 포함하는 아스팔트도막재를 도포하여 FNS아스팔트도막층을 형성하는 단계;를 더 포함하는, 교면방수공법.
- 청구항 1에 있어서,
상기 도막방수재는 전체 중량에 대하여, 50 내지 70 중량%의 스트레이트아스팔트, 및 브로운아스팔트 중 1 이상, 5 내지 15 중량%의 SBS고무, 및 EVA수지 중 1 이상, 5 내지 10 중량%의 프로세스오일, 및 파라핀계 오일 중 1 이상, 2 내지 5 중량%의 천연송진, 및 석유수지 중 1 이상, 및 10 내지 20 중량%의 활성탄 미분말, 페로니켈 슬래그 미분말, 및 탄산칼슘을 포함하는, 교면방수공법.
- 삭제
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| KR1020210180768A KR102461048B1 (ko) | 2021-06-08 | 2021-12-16 | 시공성이 개선된 교면방수공법 |
Applications Claiming Priority (2)
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