WO2020230703A1 - レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ搭載装置 - Google Patents

レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ搭載装置 Download PDF

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WO2020230703A1
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俊 鈴木
洋一 板垣
智彦 大坂
真弘 石川
大介 山口
ラファエル ホスリ
マキシム ローテン
ミヒャエル ブルマン
ロアン ボーム
Original Assignee
ミニスイス・ソシエテ・アノニム
ミツミ電機株式会社
俊 鈴木
洋一 板垣
智彦 大坂
真弘 石川
大介 山口
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Definitions

  • the present invention relates to a lens driving device, a camera module, and a camera mounting device.
  • AF function Autofocus function
  • OIS function Optical Image Stabilization
  • a lens drive device having an AF function and an OIS function has an autofocus drive unit (hereinafter referred to as "AF drive unit”) for moving the lens unit in the optical axis direction and a plane in which the lens unit is orthogonal to the optical axis direction. It is provided with a runout correction drive unit (hereinafter referred to as “OIS drive unit”) for swinging the lens.
  • AF drive unit autofocus drive unit
  • OIS drive unit runout correction drive unit
  • a voice coil motor (VCM) is applied to the AF drive unit and the OIS drive unit.
  • a camera module having a plurality of (typically two) lens driving devices has been put into practical use (so-called dual camera).
  • the dual camera has various possibilities depending on the usage scene, such as being able to simultaneously capture two images having different focal lengths and being able to simultaneously capture a still image and a moving image.
  • a lens driving device using VCM is affected by external magnetism, so that high-precision operation may be impaired.
  • a lens driving device using VCM is affected by external magnetism, so that high-precision operation may be impaired.
  • magnetic interference will occur between the lens driving devices.
  • Patent Document 2 discloses a lens driving device in which an ultrasonic motor is applied to an AF driving unit and an OIS driving unit. Since the lens driving device disclosed in Patent Document 2 is magnetless, the influence of external magnetism can be reduced, but the structure is complicated, and it is difficult to reduce the size and height.
  • An object of the present invention is to provide a lens drive device, a camera module, and a camera-mounted device capable of reducing the influence of external magnetism, as well as reducing the size and height.
  • the lens driving device is 1st fixed part and A first movable portion arranged apart from the first fixed portion, A first support portion that supports the first movable portion with respect to the first fixed portion, A lens driving device including a Z-direction drive unit arranged in the first fixed portion and moving the first movable portion in the optical axis direction (Z direction) with respect to the first fixed portion.
  • the Z-direction drive unit has a piezoelectric element and a resonance unit, and is composed of an ultrasonic motor that converts vibrational motion into linear motion.
  • the resonance portion includes a body portion on which the piezoelectric element is arranged, and first and second arm portions extending in the same direction from the body portion. The first and second arm portions resonate with the vibration of the piezoelectric element and are deformed. Only the first arm portion is in contact with the movable portion.
  • the camera module according to the present invention With the above lens drive The lens portion attached to the first movable portion and An imaging unit that captures a subject image imaged by the lens unit, To be equipped.
  • the camera-mounted device A camera-mounted device that is an information device or a transportation device. With the above camera module It includes an image processing unit that processes the image information obtained by the camera module.
  • a lens driving device a camera module, and a camera-mounted device that can reduce the influence of external magnetism and can reduce the size and height.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing a smartphone equipped with a camera module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the camera module.
  • 3A and 3B are external perspective views of the lens driving device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the lens driving device according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of the lens driving device according to the first embodiment.
  • 6A and 6B are perspective views of the OIS drive unit.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the OIS movable portion according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the OIS movable portion according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the OIS movable portion according to the first embodiment.
  • FIG. 10A and 10B are perspective views of the AF drive unit according to the first embodiment.
  • 11A and 11B are views showing a state in which the first stage, the AF drive unit, and the AF support unit according to the first embodiment are assembled.
  • 12A and 12B are external perspective views of the lens driving device according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the OIS movable portion according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the OIS movable portion according to the second embodiment.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the OIS movable portion according to the second embodiment.
  • 16A and 16B are views showing a state in which the first stage, the AF drive unit, and the AF support unit according to the second embodiment are assembled.
  • FIG. 17 is a diagram of a drive unit for vibration drive.
  • 18A and 18B are diagrams of a drive unit for driving vibration.
  • FIG. 19 is a diagram of a drive unit for vibration drive.
  • FIG. 20 is a diagram of a drive signal and the resulting vibration amplitude when the shape of the drive pulse is adjusted.
  • FIG. 21 is a diagram of a drive signal and the resulting vibration amplitude when the presence of the drive pulse is adjusted.
  • FIG. 22 is a diagram showing the dependence of the drive speed on the pulse duty cycle.
  • FIG. 23 is a diagram showing the dependency relationship of the driving speed with respect to the excitation frequency.
  • FIG. 24 is a flow chart showing a driving method of the driving unit.
  • 25A and 25B are diagrams showing an automobile as a camera-mounted device for mounting an in-vehicle camera module.
  • FIG. 1A and 1B are diagrams showing a smartphone M (an example of a camera-mounted device) equipped with a camera module A according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A is a front view of the smartphone M
  • FIG. 1B is a rear view of the smartphone M.
  • the smartphone M has a dual camera including two rear cameras OC1 and OC2.
  • the camera module A is applied to the rear cameras OC1 and OC2.
  • the camera module A has an AF function and an OIS function, automatically adjusts the focus when shooting a subject, and optically corrects the shake (vibration) that occurs during shooting to shoot an image without image blur. be able to.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the camera module A.
  • 3A and 3B are external perspective views of the lens driving device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3B shows a state in which FIG. 3A is rotated by 180 ° around the Z axis.
  • the present embodiment will be described using a Cartesian coordinate system (X, Y, Z). Also in the figure described later, it is shown by a common Cartesian coordinate system (X, Y, Z).
  • the X direction is the vertical direction (or the horizontal direction)
  • the Y direction is the horizontal direction (or the vertical direction)
  • the Z direction is the front-back direction. It will be installed. That is, the Z direction is the optical axis direction, the upper side (+ Z side) in the figure is the optical axis direction light receiving side, and the lower side ( ⁇ Z side) is the optical axis direction imaging side.
  • the X and Y directions orthogonal to the Z axis are referred to as "optical axis orthogonal directions”
  • the XY planes are referred to as "optical axis orthogonal planes”.
  • the camera module A includes a lens driving device 1 that realizes an AF function and an OIS function, a lens unit 2 in which a lens is housed in a cylindrical lens barrel, and a lens unit 2. It includes an imaging unit (not shown) that captures a subject image imaged by the lens, a cover 3 that covers the entire image, and the like.
  • the cover 3 is a covered square cylinder having a rectangular shape when viewed from the optical axis direction.
  • the cover 3 has a square shape in a plan view.
  • the cover 3 has a substantially circular opening 3a on the upper surface.
  • the lens portion 2 is configured to face the outside from the opening 3a and project toward the light receiving side from the opening surface of the cover 3 as it moves in the optical axis direction.
  • the cover 3 is fixed to the base 21 (see FIG. 4) of the OIS fixing portion 20 of the lens driving device 1, for example, by adhesion.
  • the imaging unit (not shown) is arranged on the optical axis direction imaging side of the lens driving device 1.
  • the image pickup unit (not shown) has, for example, an image sensor substrate and an image pickup element mounted on the image sensor substrate.
  • the image sensor is composed of, for example, a CCD (charge-coupled device) type image sensor, a CMOS (complementary metal oxide semiconductor) type image sensor, or the like.
  • the image sensor captures a subject image imaged by the lens unit 2.
  • the lens driving device 1 is mounted on an image sensor substrate (not shown) and is mechanically and electrically connected.
  • the control unit that controls the drive of the lens driving device 1 may be provided on the image sensor substrate, or may be provided on the camera-mounted device (smartphone M in the present embodiment) on which the camera module A is mounted. ..
  • FIGS. 4 and 5 are exploded perspective views of the lens driving device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a state in which FIG. 4 is rotated by 180 ° around the Z axis.
  • the lens driving device 1 includes an OIS movable portion 10 (second movable portion), an OIS fixing portion 20 (second fixed portion), and an OIS driving unit 30 (XY).
  • a directional drive unit) and an OIS support unit 40 (second support unit) are provided.
  • the portion of the wiring 24 embedded in the base 21 is shown by a dotted line.
  • the OIS movable portion 10 is a portion that swings in the plane orthogonal to the optical axis during image stabilization.
  • the OIS movable portion 10 includes an AF unit, a second stage 13, and a ball 42.
  • the AF unit has an AF movable part 11 (first movable part), a first stage 12 (first fixed part), an AF drive part 14 (Z direction drive part), and an AF support part 15 (first support part) (See FIGS. 7 to 9).
  • the OIS fixing portion 20 is a portion to which the OIS movable portion 10 is connected via the OIS support portion 40.
  • the OIS fixing portion 20 includes a base 21.
  • the OIS movable portion 10 is arranged at a distance from the OIS fixing portion 20 in the optical axis direction, and is connected to the OIS fixing portion 20 via the OIS support portion 40. Further, the OIS movable portion 10 and the OIS fixing portion 20 are urged in a direction approaching each other by the OIS urging members 50 provided at the four corners.
  • the entire OIS movable portion 10 including the AF unit moves as a movable body.
  • the AF unit moves as a movable body. That is, with respect to the movement in the X direction, the second stage 13 constitutes the OIS fixing portion 20 together with the base 21, and the ball 42 functions as the OIS supporting portion 40.
  • the base 21 has a rectangular shape in a plan view, which is formed of, for example, a polyarylate (PAR), a PAR alloy (for example, PAR / PC) in which a plurality of resin materials including PAR are mixed, or a molding material made of a liquid crystal polymer. It is a member and has a circular opening 21a in the center.
  • the base 21 has a first base portion 21b forming the main surface of the base 21 and a second base portion 21c formed at one corner of the four corners, and between the first base portion 21b and the second base portion 21c. It is formed in a dent.
  • the sensor substrate 22 is arranged in this recess, and a flush base surface is formed by the first base portion 21b, the second base portion 21c, and the sensor substrate 22.
  • the base 21 has an OIS motor fixing portion 21d in which a second OIS drive portion 30Y is arranged at a portion located diagonally of the second base portion 21c.
  • the OIS motor fixing portion 21d is formed so as to project from the first base portion 21b toward the light receiving side in the optical axis direction, and has a shape capable of holding the second OIS drive portion 30Y.
  • the terminal fitting 23 and the wiring 24 are arranged on the base 21 by, for example, insert molding.
  • the wiring 24 includes a power supply line to the AF drive unit 14 and the OIS drive unit 30.
  • the wiring 24 is exposed from the openings 21g formed at the four corners of the base 21 and is electrically connected to the OIS urging member 50.
  • the power supply to the AF drive unit 14 and the first OIS drive unit 30X is performed via the OIS urging member 50.
  • the terminal fitting 23 is electrically connected to a wiring (not shown) formed on the sensor substrate 22.
  • the base 21 has ball accommodating portions 21e and 21f for accommodating the balls 41.
  • the ball accommodating portion 21e formed in the second base portion 21c is formed by being recessed in a circular shape, and the three ball accommodating portions 21f formed in the first base portion 21b are recessed in a rectangular shape extending in the Y direction. Is formed of.
  • the side surface of the ball accommodating portion 21f is formed in a tapered shape so that the groove width becomes narrower toward the bottom surface side, for example.
  • the sensor board 22 has wiring (not shown) including a power supply line and a signal line for the magnetic sensors 25X and 25Y.
  • Magnetic sensors 25X and 25Y are mounted on the sensor board 22.
  • the magnetic sensors 25X and 25Y are composed of, for example, a Hall element or a TMR (Tunnel Magneto Resistance) sensor, and are electrically connected to the terminal fitting 23 via wiring (not shown) formed on the sensor substrate 22. ..
  • magnets 16X and 16Y are arranged at positions facing the magnetic sensors 25X and 25Y.
  • the position detection unit including the magnetic sensors 25X and 25Y and the magnets 16X and 16Y detects the positions of the OIS movable unit 10 in the X and Y directions. Instead of the magnets 16X and 16Y and the magnetic sensors 25X and 25Y, the positions of the OIS movable portion 10 in the X and Y directions may be detected by an optical sensor such as a photoreflector.
  • the OIS urging member 50 is composed of, for example, a tension coil spring, and connects the OIS movable portion 10 and the OIS fixing portion 20.
  • one end of the OIS urging member 50 is connected to the wiring 24 of the base 21, and the other end is connected to the wiring 17 of the first stage 12.
  • the OIS urging member 50 receives a tensile load when the OIS movable portion 10 and the OIS fixing portion 20 are connected, and acts so that the OIS movable portion 10 and the OIS fixing portion 20 approach each other.
  • the OIS movable portion 10 is oscillatingly held in the XY plane in a state of being urged in the optical axis direction (a state of being pressed against the base 21) by the OIS urging member 50.
  • the OIS urging member 50 functions as a power supply line to the AF drive unit 14 and the first OIS drive unit 30X.
  • the OIS support portion 40 supports the OIS movable portion 10 with respect to the OIS fixing portion 20 in a state of being separated in the optical axis direction.
  • the OIS support portion 40 includes four balls 41 interposed between the OIS movable portion 10 (first stage 12 and the second stage 13) and the base 21.
  • One ball 41 arranged in the ball accommodating portion 21e of the base 21 is interposed between the base 21 and the first stage 12, and the three balls 41 arranged in the ball accommodating portion 21f are the base 21 and the first stage 12. It intervenes between the two stages 13.
  • the OIS support portion 40 includes three balls 42 interposed between the first stage 12 and the second stage 13 in the OIS movable portion 10 (see FIG. 7 and the like).
  • the OIS movable portion 10 can be swung accurately in the XY plane. It has become.
  • the number of balls 41, 42 constituting the OIS support portion 40 can be changed as appropriate.
  • the OIS drive unit 30 is an actuator that moves the OIS movable unit 10 in the X direction and the Y direction.
  • the OIS drive unit 30 includes a first OIS drive unit 30X (first XY direction drive unit) that moves the OIS movable unit 10 (AF unit only) in the X direction, and the entire OIS movable unit 10. It is composed of a second OIS drive unit 30Y (second XY direction drive unit) that moves in the Y direction.
  • the first and second OIS drive units 30X and 30Y are composed of ultrasonic motors.
  • the first OIS drive unit 30X is fixed to the OIS motor fixing unit 12f of the first stage 12 so as to extend along the X direction.
  • the second OIS drive unit 30Y is fixed to the OIS motor fixing unit 21d of the base 21 so as to extend along the Y direction. That is, the first OIS drive unit 30X and the second OIS drive unit 30Y are arranged along the sides orthogonal to each other.
  • FIGS. 6A and 6B The configuration of the OIS drive unit 30 is shown in FIGS. 6A and 6B.
  • FIG. 6A shows a state in which each member of the OIS drive unit 30 is assembled
  • FIG. 6B shows a state in which each member of the OIS drive unit 30 is disassembled.
  • FIGS. 6A and 6B show the second OIS drive unit 30Y
  • the main configuration of the first OIS drive unit 30X specifically, the configuration excluding the shapes of the OIS resonance unit 31 and the electrode 33 is Since it is the same, it is treated as a diagram showing the OIS drive unit 30.
  • the OIS drive unit 30 has an OIS resonance unit 31, an OIS piezoelectric element 32, and an OIS electrode 33.
  • the driving force of the OIS drive unit 30 is transmitted to the second stage 13 via the OIS power transmission unit 34.
  • the first OIS drive unit 30X is connected to the first OIS power transmission unit 34X
  • the second OIS drive unit 30Y is connected to the second OIS power transmission unit 34Y.
  • the OIS piezoelectric element 32 is, for example, a plate-shaped element made of a ceramic material, and generates vibration by applying a high frequency voltage.
  • the OIS electrode 33 sandwiches the OIS resonance portion 31 and the OIS piezoelectric element 32, and applies a voltage to the OIS piezoelectric element 32.
  • the OIS electrode 33 of the first OIS drive unit 30X is electrically connected to the feeding plate 18, and the OIS electrode 33 of the second OIS drive unit 30Y is electrically connected to the wiring 24 of the base 21.
  • the OIS resonance portion 31 is formed of a conductive material and resonates with the vibration of the OIS piezoelectric element 32 to convert the vibration motion into a linear motion.
  • the OIS resonance portion 31 is a substantially rectangular body portion 31a sandwiched between the OIS piezoelectric elements 32, two arm portions 31b extending from the upper part and the lower part of the body portion 31a, and the center of the body portion 31a. It has a protruding portion 31c extending from the portion in the Y direction, and an energizing portion 31d extending from the central portion of the body portion 31a to the opposite side of the protruding portion 31c.
  • the two arm portions 31b have a symmetrical shape, and their respective free ends abut on the OIS power transmission portion 34 and resonate with the vibration of the OIS piezoelectric element 32 to deform symmetrically.
  • the energizing unit 31d of the first OIS drive unit 30X is electrically connected to the wiring 17 of the first stage 12, and the energizing unit 31d of the second OIS drive unit 30Y is electrically connected to the wiring 24 of the base 21. Will be done.
  • the OIS piezoelectric element 32 is attached to the body portion 31a of the OIS resonance portion 31 from the thickness direction and is sandwiched by the OIS electrode 33, so that they are electrically connected to each other. For example, when one of the feeding paths is connected to the OIS electrode 33 and the other is connected to the energized portion 31d of the OIS resonance portion 31, a voltage is applied to the OIS piezoelectric element 32 and vibration is generated.
  • the OIS resonance unit 31 has at least two resonance frequencies and deforms with different behaviors with respect to each resonance frequency.
  • the overall shape of the OIS resonant portion 31 is set so that it deforms with different behaviors with respect to the two resonant frequencies.
  • the different behaviors are the behavior of moving the OIS power transmission unit 34 forward in the X direction or the Y direction and the behavior of moving it backward.
  • the OIS power transmission unit 34 is a chucking guide extending in one direction, one end of which is connected to the OIS drive unit 30 and the other end of which is connected to the second stage 13.
  • the OIS power transmission unit 34 has an OIS motor contact portion 34a, a stage fixing portion 34c, and a connecting portion 34b.
  • the OIS motor contact portion 34a is formed in a substantially U-shaped cross section, and contacts the free end portion of the arm portion 31b of the OIS resonance portion 31.
  • the stage fixing portion 34c is arranged at the end of the OIS power transmission portion 34 and is fixed to the OIS chucking guide fixing portion 13c (see FIG. 8 and the like) of the second stage 13.
  • the connecting portion 34b is a portion that connects the OIS motor contact portion 34a and the stage fixing portion 34c, and is branched into two from the stage fixing portion 34c and is formed parallel to each other.
  • the width between the OIS motor contact portions 34a is set wider than the width between the free ends of the arm portions 31b of the OIS resonance portion 31.
  • the outer shape of the lens drive device 1 can be increased simply by increasing the contact portion in the X direction or the Y direction.
  • the moving distance (stroke) of the OIS movable portion 10 can be increased.
  • the first OIS drive unit 30X is fixed to the OIS movable unit 10 (first stage 12), is connected to the second stage 13 via the OIS power transmission unit 34X, and is Y by the second OIS drive unit 30Y. At the time of runout correction in the direction, it moves together with the OIS movable portion 10.
  • the second OIS drive unit 30Y is fixed to the OIS fixing unit 20 (base 21), connected to the second stage 13 via the OIS power transmission unit 34Y, and X by the first OIS drive unit 30X. Not affected by directional image stabilization. That is, the movement of the OIS movable unit 10 by one OIS drive unit 30 is not hindered by the structure of the other OIS drive unit 30. Therefore, it is possible to prevent the OIS movable portion 10 from rotating around the Z axis, and the OIS movable portion 10 can be swung accurately in the XY plane.
  • FIG. 7 to 9 are exploded perspective views of the OIS movable portion 10.
  • FIG. 8 shows a state in which FIG. 7 is rotated by 180 ° around the Z axis.
  • FIG. 9 is a downward perspective view showing a state in which FIG. 7 is rotated by 90 ° around the Z axis.
  • the OIS movable portion 10 includes an AF movable portion 11, a first stage 12, a second stage 13, an AF drive portion 14, an AF support portion 15, and the like.
  • the entire OIS movable portion 10 including the first stage 12 and the second stage 13 is a movable body, whereas regarding the movement in the X direction, the second stage 13 is the OIS fixed portion 20. It functions, and only the AF unit functions as the OIS movable unit 10. Further, the first stage 12 functions as an AF fixing portion.
  • the AF movable portion 11 is a portion that moves in the optical axis direction when focusing.
  • the AF movable portion 11 is arranged radially separated from the first stage 12 (AF fixing portion), and is connected to the first stage 12 via the AF support portion 15.
  • the AF movable portion 11 has a lens holder 111 for holding the lens portion 2 (see FIG. 2) and an AF urging member 112.
  • the lens holder 111 is formed of, for example, polyarylate (PAR), a PAR alloy in which a plurality of resin materials including PAR are mixed, a liquid crystal polymer, or the like.
  • the lens holder 111 has a tubular lens accommodating portion 111a.
  • the lens portion 2 (see FIG. 2) is fixed to the lens accommodating portion 111a by, for example, adhesion.
  • the lens holder 111 has an upper flange 111b on the upper outer peripheral edge of the lens accommodating portion 111a and a lower flange 111c on the lower outer peripheral edge.
  • four upper flanges 111b are provided at positions corresponding to the four corners of the lens driving device 1, and lower flanges 111c are provided below the two opposing upper flanges 111b.
  • the upper flange 111b functions as a regulating unit that regulates the movement of the lens holder 111 toward the optical axis direction imaging side (lower side), and the lower flange 111c functions as a restricting portion of the lens holder 111 toward the optical axis direction light receiving side (upper side). It functions as a regulatory department that regulates movement.
  • the lens holder 111 has a ball accommodating portion 111d accommodating the AF support portion 15 on the peripheral surface of the lens accommodating portion 111a.
  • the ball accommodating portion 111d is arranged at two points line-symmetrical with respect to one diagonal direction (intermediate direction between the X direction and the Y direction) and on the same side (AF urging member 112) with respect to the other diagonal direction.
  • the side opposite to the side on which the is arranged) is provided so as to open.
  • the AF urging member 112 is made of a metal material such as titanium copper, nickel copper, or stainless steel, and is arranged so as to extend in the circumferential direction of the lens holder 111.
  • the AF urging member 112 is formed by, for example, bending a metal plate material, and is a connecting portion that connects the leaf spring portion 112a and the leaf spring portion 112a extending in directions orthogonal to each other. It has 112b.
  • the leaf spring portion 112a has a symmetrical shape with respect to the connecting portion 112b, and the end portion 112c of the leaf spring portion 112a is formed by folding back in a substantially U shape (hereinafter, referred to as "AF motor contact portion 112c"). ).
  • the AF urging member 112 is fixed to the lens holder 111 by attaching the connecting portion 112b to one of the spaces sandwiched between the upper flange 111b and the lower flange 111c of the lens holder 111.
  • the leaf spring portion 112a extends along the X direction and the Y direction.
  • the first stage 12 is a portion that supports the AF movable portion 111 via the AF support portion 15.
  • the second stage 13 is arranged via the ball 42 on the optical axis direction imaging side of the first stage 12.
  • the first stage 12 moves in the X and Y directions during runout correction, and the second stage 13 moves only in the X direction during runout correction.
  • the first stage 12 is a member having a substantially rectangular tubular shape, and is formed of, for example, a liquid crystal polymer.
  • the first stage 12 has a substantially circular opening 12a in a portion corresponding to the lens holder 111.
  • the two side walls corresponding to the second stage 13 are formed to be thinner by the thickness of the second stage as compared with the other side walls.
  • the first stage 12 has three ball accommodating portions 12b for accommodating the balls 42 and a ball accommodating portions 12c for accommodating the balls 41 on the lower surface.
  • the ball accommodating portion 12b is formed by being recessed in an oval shape extending in the X direction. Further, the side surface of the ball accommodating portion 12b is formed in a tapered shape so that the groove width becomes narrower toward the bottom surface side.
  • the ball accommodating portion 12c is formed by being recessed in a circular shape.
  • the ball accommodating portion 12b faces the ball accommodating portion 13a of the second stage 13 in the Z direction, and the ball accommodating portion 12c faces the ball accommodating portion 21e of the base 21 in the Z direction.
  • the first stage 12 has flange portions 12d protruding inward at the four lower corners.
  • the upper flange 111b of the lens holder 111 is located above the flange portion 12d
  • the lower flange 111c of the lens holder 111 is located below the two diagonal flange portions 12d. Is located. That is, the two flange portions 12d are sandwiched by the upper flange 111b and the lower flange 111c of the lens holder 111 in a state of being separated by the movable distance of the lens holder 111.
  • the first stage 12 has a ball fixing portion 12e for fixing the AF support portion 15 on the inner surface of one side wall along the X direction and the Y direction.
  • the first stage 12 has an OIS motor fixing portion 12f for fixing the first OIS driving portion 30X on one outer surface along the X direction.
  • the outer surface of one side wall along the Y direction is formed to be recessed inward, and the second OIS drive unit 30Y is located when the lens drive device 1 is assembled.
  • AF drive units 14A and 14B are arranged on the inner side surface of the other side wall along the X direction and the Y direction, and the magnetic sensors 25X, 25Y and Z directions are arranged on the lower surface of the side wall.
  • Magnets 16X and 16Y for XY position detection are arranged so as to face each other. For example, the magnet 16X is magnetized in the X direction, and the magnet 16Y is magnetized in the Y direction.
  • Wiring 17 is embedded in the first stage 12 by, for example, insert molding.
  • the wiring 17 is exposed from notches on the outer surfaces of the four corners of the first stage 12, and one end of the OIS urging member 50 is connected to this portion.
  • a power feeding plate 18 electrically connected to the wiring 17 is arranged on the upper surface of the first stage 12. Power is supplied to the AF drive unit 14 and the first OIS drive unit 30X via the wiring 17 and the power supply plate 18.
  • the second stage 13 is an L-shaped member, and is formed of, for example, a liquid crystal polymer.
  • the inner peripheral surface of the second stage 13 is formed in an arc shape along the outer shape of the lens holder 111.
  • the outer surface of the side wall along the Y direction of the second stage 13 is formed to be recessed inward as in the first stage 12, and when the lens driving device 1 is assembled, the second OIS driving unit 30Y is formed.
  • the OIS movable portion 10 is formed by forming the second stage 13 into an L shape and arranging the second stage 13 below the two thinly formed side walls in the first stage 12. Is being reduced in height.
  • the second stage 13 has three ball accommodating portions 13a for accommodating the balls 41 on the lower surface.
  • the ball accommodating portion 13a faces the ball accommodating portion 21f of the base 21.
  • the ball accommodating portion 13a is formed by being recessed in an oval shape extending in the Y direction.
  • the side surface of the ball accommodating portion 13a is formed in a tapered shape so that the groove width becomes narrower toward the bottom surface side.
  • the second stage 13 has three ball accommodating portions 13b for accommodating the balls 42 on the upper surface.
  • the ball accommodating portion 13b faces the ball accommodating portion 12b of the first stage 12 in the Z direction.
  • the ball accommodating portion 13b is formed by being recessed in an oval shape extending in the X direction.
  • the side surface of the ball accommodating portion 12b is formed in a tapered shape so that the groove width becomes narrower toward the bottom surface side.
  • the three balls 41 constituting the OIS support portion 40 are sandwiched by the ball accommodating portion 21f of the base 21 and the ball accommodating portion 13a of the second stage 13 in a multi-point contact. Therefore, the ball 41 stably rolls in the X direction. Further, the ball 42 is sandwiched by the ball accommodating portion 13b of the second stage 13 and the ball accommodating portion 12b of the first stage 12 in a multi-point contact. Therefore, the ball 42 stably rolls in the X direction.
  • the AF support portion 15 is composed of balls. In this embodiment, three balls are arranged side by side in the Z direction.
  • the AF support portion 15 is interposed between the ball accommodating portion 111d of the lens holder 111 and the ball fixing portion 12e of the first stage 12 in a rollable state.
  • the AF drive unit 14 is an actuator that moves the AF movable unit 11 in the Z direction.
  • the AF drive unit 14 is composed of a first AF drive unit 14A (first Z-direction drive unit) and a second AF drive unit 14B (second Z-direction drive unit).
  • the AF drive unit 14 is composed of an ultrasonic motor.
  • the first AF drive unit 14A and the second AF drive unit 14B are fixed to the inner peripheral surface of the first stage 12 so as to follow the X direction and the Y direction, respectively.
  • FIGS. 10A and 10B The configuration of the AF drive unit 14 is shown in FIGS. 10A and 10B.
  • FIG. 10A shows a state in which each member of the AF drive unit 14 is assembled
  • FIG. 10B shows a state in which each member of the AF drive unit 14 is disassembled.
  • FIGS. 10A and 10B show the second AF drive unit 14B
  • the main configuration of the first AF drive unit 14A specifically, the configuration except for the shape of the electrode 143 is the same. It is treated as a diagram showing the AF drive unit 14.
  • the configuration of the AF drive unit 14 is almost the same as that of the OIS drive unit 30.
  • the AF drive unit 14 includes an AF resonance unit 141, an AF piezoelectric element 142, and an AF electrode 143.
  • the driving force of the AF driving unit 14 is transmitted to the lens holder 111 via the AF urging member 112.
  • the AF piezoelectric element 142 is, for example, a plate-shaped element made of a ceramic material, and generates vibration by applying a high frequency voltage.
  • Two AF piezoelectric elements 142 are arranged so as to sandwich the body portion 141a of the AF resonance portion 141.
  • the AF electrode 143 sandwiches the AF resonance portion 141 and the AF piezoelectric element 142, and applies a voltage to the AF piezoelectric element 142.
  • the AF resonance portion 141 is formed of a conductive material and resonates with the vibration of the AF piezoelectric element 142 to convert the vibration motion into a linear motion.
  • the AF resonance portion 141 has a substantially rectangular body portion 141a sandwiched between the AF piezoelectric elements 142, and two arm portions 141b extending in the X direction or the Y direction from the upper and lower portions of the body portion 141a.
  • a protruding portion 141c extending from the central portion of the body portion 141a in the X direction or the Y direction, and a feeding path extending from the central portion of the body portion 141a to the opposite side to the protruding portion 141c (wiring of the first stage 12).
  • the two arm portions 141b have a symmetrical shape except for the free end portion, and resonate with the vibration of the AF piezoelectric element 142 and deform symmetrically.
  • the free ends of the two arm portions 141b have different shapes so that only one free end abuts on the AF urging member 112. If the shape of the AF urging member 112 can be devised so that only one free end portion abuts on the AF urging member 112, the free ends of the two arm portions 141b are symmetrical. May have a different shape.
  • the AF piezoelectric element 142 is attached to the body portion 141a of the AF resonance portion 141 from the thickness direction and is sandwiched by the AF electrode 143, so that they are electrically connected to each other.
  • the power supply plate 18 is connected to the AF electrode 143, and the wiring 17 of the first stage 12 is connected to the energized portion 141d of the AF resonance portion 141, so that a voltage is applied to the AF piezoelectric element 142 and vibration is generated.
  • the AF resonance unit 141 has at least two resonance frequencies, and is deformed with different behavior with respect to each resonance frequency.
  • the AF resonance portion 141 is set in its overall shape so as to be deformed with different behaviors with respect to the two resonance frequencies.
  • the first AF drive unit 14A and the second AF drive unit 14B are fixed to the inner peripheral surface of the first stage 12 so as to be along the X direction and the Y direction, respectively.
  • the tip of one of the two arm portions 141b (for example, the lower arm portion 141b) of the first AF drive unit 14A and the second AF drive unit 14B is attached for AF.
  • the AF movable portion 11 is moved in the Z direction by abutting on the force member 112.
  • the arm portion 141b that abuts on the AF urging member 112 is referred to as a "first arm portion 141b", and the arm portion 141b that does not abut on the AF urging member 112 is referred to as a "second arm portion 141b".
  • first arm portion 141b The arm portion 141b that abuts on the AF urging member 112
  • second arm portion 141b The arm portion 141b that does not abut on the AF urging member 112 is referred to as a "second arm portion 141b”.
  • the AF drive unit 14 brings only the first arm unit 141b into contact with the AF movable unit 11 (AF urging member 112) and moves it in the Z direction, as in the OIS drive unit 30. Compared with the case where the driving force is transmitted by using the two arm portions 31b, the transmitted driving force is halved. Therefore, by providing two AF drive units 14, a driving force for movement in the optical axis direction is secured.
  • the AF urging member 112 When the AF unit is assembled and the AF drive unit 14 is brought into contact with the AF urging member 112, the AF urging member 112 functions as a leaf spring, and the AF movable unit 11 (lens holder 111) supports the AF.
  • the first stage 12 (AF fixing portion) is urged via the portion 15 (see FIGS. 11A and 11B). Specifically, when the first arm portions 141b of the first and second AF drive portions 14A and 14B abut on both ends of the AF urging member 112, the lens holder 111 is fixed to the first stage (AF fixed). Part) is urged in one direction in the plane orthogonal to the optical axis.
  • the lens holder 111 is pressed by the AF urging member 112 and urged in the intermediate direction of the X direction and the Y direction with respect to the first stage (AF fixing portion).
  • the AF urging member 112 is pressed against the tip of the arm portion 141b of the AF resonance portion 141, and the driving force from the AF resonance portion 141 is efficiently transmitted to the AF urging member 112.
  • the AF urging member 112 has both a function of transmitting the driving force of the AF driving unit 14 and a function of urging the AF movable unit 11 with respect to the first stage 12, the component configuration is simple. Be transformed.
  • the AF support portions 15 are provided at two locations corresponding to the first and second AF drive units 14A and 14B. Since the AF movable portion 11 is urged toward the first stage 12 via the AF support portions 15 provided at the two locations, the AF movable portion 11 is held in a stable posture.
  • the AF drive unit 14 and the AF urging member 112 are only in contact with each other in the urged state, simply increasing the contact portion in the Z direction does not impair the reduction in height of the lens driving device 1.
  • the moving distance (stroke) of the AF movable portion 11 can be easily increased.
  • the movement distance of the AF movable portion 11 is such that the AF urging member 112 hits the other arm portion 141b (for example, the arm portion 141b located on the upper side) of the AF resonance portion 141 that is not involved in the movement of the AF movable portion 11. It is limited to the extent that it does not touch.
  • the first arm portion 141b of the AF resonance portion 141 is in contact with the AF urging member 112, which is a metal molded product.
  • the driving force of the AF driving unit 14 can be efficiently transmitted as compared with the case where the first arm unit 141b comes into contact with the lens holder 111 which is a resin molded product.
  • the AF piezoelectric element 142 vibrates and the AF resonance unit 141 is deformed in a behavior according to the frequency.
  • a voltage is applied so that the first AF drive unit 14A and the second AF drive unit 14B exhibit the same behavior.
  • the driving force of the AF driving unit 14 causes the AF urging member 112 to slide in the Z direction.
  • the AF movable portion 11 moves in the Z direction, and focusing is performed. Since the AF support portion 15 is composed of balls, the AF movable portion 11 can move smoothly in the Z direction.
  • the OIS piezoelectric element 32 vibrates and the OIS resonance unit 31 is deformed according to the frequency.
  • the driving force of the OIS driving unit 30 causes the OIS power transmitting unit 34 to slide in the X direction or the Y direction.
  • the OIS movable portion 10 moves in the X direction or the Y direction, and image stabilization is performed. Since the OIS support portion 40 is composed of balls, the OIS movable portion 10 can move smoothly in the X direction or the Y direction.
  • the first stage 12 to the second stage 13 in which the first OIS drive unit 30X is arranged are arranged. Power is transmitted to.
  • the balls 41 three balls housed in the ball accommodating portion 21f
  • the balls 41 sandwiched between the second stage 13 and the base 21 cannot roll in the X direction
  • the X of the second stage 13 with respect to the base 21 cannot be rolled.
  • the directional position is maintained.
  • the ball 42 sandwiched between the first stage 12 and the second stage 13 can roll in the X direction
  • the first stage 12 moves in the X direction with respect to the second stage 13. That is, the second stage 13 constitutes the OIS fixing portion 20, and the first stage 12 constitutes the OIS movable portion 10.
  • the second OIS drive unit 30Y is driven and the OIS power transmission unit 34 moves in the Y direction, power is transmitted from the base 21 on which the second OIS drive unit 30Y is arranged to the second stage 13.
  • the ball 42 sandwiched between the first stage 12 and the second stage 13 cannot roll in the Y direction, the position of the first stage 12 in the Y direction with respect to the second stage is maintained.
  • the balls 41 sandwiched between the second stage 13 and the base 21 (three balls housed in the ball accommodating portion 21f) can roll in the Y direction, so that the second stage 13 can move with respect to the base 21. Move in the Y direction.
  • the first stage 12 also follows the second stage 13 and moves in the Y direction. That is, the base 21 constitutes the OIS fixing portion 20, and the AF unit including the first stage 12 and the second stage 13 constitutes the OIS movable portion 10.
  • the OIS movable portion 10 swings in the XY plane, and the shake correction is performed.
  • the OIS drive units 30X and 30Y are energized based on the detection signal indicating the angular shake from the shake detection unit (for example, a gyro sensor, not shown) so that the angular runout of the camera module A is offset.
  • the voltage is controlled.
  • the XY position detection unit composed of the magnets 16X and 16Y and the magnetic sensors 25X and 25Y, the translational movement of the OIS movable unit 10 can be accurately controlled.
  • the lens driving device 1 includes the first stage 12 (first fixed portion), the AF movable portion 11 (first movable portion) arranged apart from the first stage 12, and the first stage 12.
  • the AF support portion 15 (first support portion) that supports the AF movable portion 11 with respect to the first stage 12 and the AF movable portion 11 arranged in the first stage 12 in the optical axis direction with respect to the first stage 12. It includes an AF drive unit 14 (Z-direction drive unit) to be moved.
  • the AF drive unit 14 includes an AF piezoelectric element 142 and an AF resonance unit 141, and is composed of an ultrasonic motor that converts vibrational motion into linear motion.
  • the AF resonance portion 141 includes a body portion 141a sandwiched between the AF piezoelectric elements 142, and first and second arm portions 141b extending in the same direction from the body portion 141a.
  • the first and second arm portions 141b are deformed by resonating with the vibration of the AF piezoelectric element, and only the first arm portion 141b is in contact with the AF movable portion 11.
  • the lens driving device 1 since the AF driving unit 14 is composed of an ultrasonic motor, the influence of external magnetism can be reduced, and the size and height can be reduced. Therefore, unlike the smartphone M, even if the camera modules A having the lens driving device 1 are arranged close to each other, there is no magnetic influence, which is extremely suitable for dual cameras.
  • the AF movable portion 11 is urged to the first stage (AF fixing portion) via the AF support portion 15.
  • the driving force of the AF driving unit 14 can be efficiently transmitted to the AF movable unit 11.
  • FIG. 12A and 12B are external perspective views of the lens driving device 1A according to the second embodiment.
  • FIG. 12B shows a state in which FIG. 12A is rotated by 180 ° around the Z axis.
  • the lens driving device 1A according to the second embodiment is substantially the same as the lens driving device 1 according to the first embodiment, except for the configuration of the OIS movable portion 10A.
  • the same or corresponding components as the lens driving device 1 according to the first embodiment are designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the OIS movable portion 10A (particularly the AF movable portion 51) will be described. ..
  • FIG. 13 to 15 are exploded perspective views of the OIS movable portion 10.
  • FIG. 14 shows a state in which FIG. 13 is rotated by 180 ° around the Z axis.
  • FIG. 15 is a downward perspective view showing a state in which FIG. 13 is rotated by 90 ° around the Z axis.
  • the OIS movable portion 10A includes the AF movable portion 51, the first stage 12, the second stage 13, the AF drive portion 14, the AF support portion 15, and the like.
  • the entire OIS movable portion 10A including the first stage 12 and the second stage 13 is a movable body
  • the second stage 13 is the OIS fixed portion 20. It functions, and only the AF unit functions as the OIS movable unit 10. Further, the first stage 12 functions as an AF fixing portion.
  • the AF movable portion 51 is a portion that moves in the optical axis direction when focusing.
  • the AF movable portion 51 is arranged radially separated from the first stage 12 (AF fixing portion), and is connected to the first stage 12 via the AF support portion 15.
  • the AF movable portion 51 has a lens holder 511 for holding the lens portion 2 (see FIG. 2) and an AF urging member 512.
  • the lens holder 511 is formed of, for example, polyarylate (PAR), a PAR alloy in which a plurality of resin materials including PAR are mixed, a liquid crystal polymer, or the like.
  • the lens holder 511 has a tubular lens accommodating portion 511a.
  • the lens portion 2 (see FIG. 2) is fixed to the lens housing portion 511a by, for example, adhesion.
  • the lens holder 511 has an upper flange 511b on the upper outer peripheral edge of the lens accommodating portion 511a.
  • four upper flanges 511b are provided at positions corresponding to the four corners of the lens driving device 1A.
  • the upper flange 511b functions as a regulating unit that regulates the movement of the lens holder 511 toward the image forming side (lower side) in the optical axis direction.
  • One of the four upper flange portions 511b is provided with a magnet accommodating portion 511c for accommodating the magnet 16Z for Z position detection.
  • a magnet 16Z is arranged in the magnet accommodating portion 511c, and a magnetic sensor (for example, a Hall element, a TMR sensor, etc.) for detecting the Z position is located at a position facing the magnet 16Z of the sensor substrate 22 (see FIG. 4) in the optical axis direction (not shown). ) Is placed.
  • an optical sensor such as a photoreflector may be used to detect the position of the AF movable portion 51 in the Z direction.
  • the lens holder 511 has a ball accommodating portion 511d for accommodating the AF support portion 15 on the peripheral surface of the lens accommodating portion 511a.
  • the ball accommodating portion 511d is arranged at two points line-symmetrical with respect to one diagonal direction (intermediate direction between the X direction and the Y direction) and on the same side (AF urging) with respect to the other diagonal direction.
  • the side on which the member 512 is arranged) is provided so as to open.
  • the AF urging member 512 is made of a metal material such as titanium copper, nickel copper, or stainless steel.
  • the AF urging member 512 is composed of, for example, a flat dumbbell-shaped leaf spring.
  • the AF drive units 14A and 14B abut on both end portions 512a in the longitudinal direction of the AF urging member 512. Further, the spring constant of the AF urging member 512 is adjusted by lightening.
  • the AF urging member 512 is arranged in the space 511e formed between the magnet accommodating portion 511c and the lens accommodating portion 511a, and is sandwiched between the spacer 513 and the magnet accommodating portion 511c.
  • the AF urging member 512 extends so as to be in contact with the lens accommodating portion 51a.
  • the first AF drive unit 14A and the second AF drive unit 14B are fixed to the inner peripheral surface of the first stage 12 so as to be along the X direction and the Y direction, respectively.
  • the tip of one of the two arm portions 141b (for example, the arm portion 141b located on the upper side) of the first AF drive unit 14A and the second AF drive unit 14B is used for AF.
  • the AF movable portion 51 is moved in the Z direction by abutting on the urging member 512.
  • the arm portion 141b that abuts on the AF urging member 512 is referred to as a "first arm portion 141b", and the arm portion 141b that does not abut on the AF urging member 112 is referred to as a "second arm portion 141b".
  • first arm portion 141b The arm portion 141b that abuts on the AF urging member 512
  • second arm portion 141b the arm portion 141b that does not abut on the AF urging member 112
  • the two arm portions 141b operate symmetrically, so that the two arm portions 141b slip and the AF movable portion 11 Cannot be moved in the Z direction.
  • the AF drive unit 14 brings only the first arm unit 141b into contact with the AF movable unit 11 (AF urging member 112) and moves it in the Z direction, so that the OIS drive unit 30 Compared with the case where the driving force is transmitted by using the two arm portions 31b as in the above, the transmitted driving force is halved. Therefore, by providing two AF drive units 14, a driving force for movement in the optical axis direction is secured.
  • the AF urging member 512 When the AF unit is assembled and the AF drive unit 14 is brought into contact with the AF urging member 512, the AF urging member 512 functions as a leaf spring, and the AF movable portion 51 passes through the AF support portion 15. It is urged by the first stage 12 (AF fixing portion) (see FIGS. 16A and 16B). Specifically, when the first arm portions 141b of the first and second AF drive portions 14A and 14B abut on both ends of the AF urging member 512, the lens holder 111 is placed in the first stage (AF fixed). Part) is urged in one direction in the plane orthogonal to the optical axis. In the second embodiment, the lens holder 111 is pulled by the AF urging member 512 and urged in the intermediate direction of the X direction and the Y direction with respect to the first stage (AF fixing portion).
  • the AF urging member 512 is pressed against the tip of the arm portion 141b of the AF resonance portion 141, and the driving force from the AF resonance portion 141 is efficiently transmitted to the AF urging member 512. Further, since the AF urging member 512 has both a function of transmitting the driving force of the AF drive unit 14 and a function of urging the AF movable unit 51 with respect to the first stage 12, the component configuration is simple. Be transformed.
  • the AF urging member 512 is composed of a flat dumbbell-shaped leaf spring, and a large urging force is exerted, so that the AF movable portion 51 is suppressed from sinking due to its own weight.
  • the posture of the AF movable portion 51 with respect to the first stage 12 is stabilized. Therefore, the driving force of the AF driving unit 14 can be efficiently transmitted to the AF moving unit 51, and the responsiveness is improved.
  • the AF support portions 15 are provided at two locations corresponding to the first and second AF drive units 14A and 14B. Since the AF movable portion 11 is urged toward the first stage 12 via the AF support portions 15 provided at the two locations, the AF movable portion 51 is held in a stable posture.
  • the AF drive unit 14 and the AF urging member 512 are only in contact with each other in the urged state, simply increasing the contact portion in the Z direction does not impair the reduction in height of the lens driving device 1A.
  • the moving distance (stroke) of the AF movable portion 51 can be easily increased.
  • the movement distance of the AF movable portion 51 is such that the AF urging member 512 is attached to the other arm portion 141b (for example, the arm portion 141b located on the lower side) of the AF resonance portion 141 that is not involved in the movement of the AF movable portion 51. It is limited to the extent that it does not come into contact.
  • the first arm portion 141b of the AF resonance portion 141 is in contact with the AF urging member 512, which is a metal molded product.
  • the driving force of the AF driving unit 14 can be efficiently transmitted as compared with the case where the first arm unit 141b comes into contact with the lens holder 111 which is a resin molded product.
  • the lens driving device 1A has the first stage 12 (first fixed portion) and the AF movable portion 51 (first movable portion) arranged apart from the first stage 12. ),
  • the AF support portion 15 (first support portion) that supports the AF movable portion 51 with respect to the first stage 12, and the AF movable portion 51 that is arranged in the first stage 12 and illuminates the AF movable portion 51 with respect to the first stage 12.
  • It includes an AF drive unit 14 (Z-direction drive unit) that moves in the axial direction.
  • the AF drive unit 14 includes an AF piezoelectric element 142 and an AF resonance unit 141, and is composed of an ultrasonic motor that converts vibrational motion into linear motion.
  • the AF resonance portion 141 includes a body portion 141a sandwiched between the AF piezoelectric elements 142, and first and second arm portions 141b extending in the same direction from the body portion 141a.
  • the first and second arm portions 141b are deformed by resonating with the vibration of the AF piezoelectric element 142, and only the first arm portion 141b is in contact with the AF movable portion 51 (AF urging member 512). ..
  • the lens drive device 1A since the AF drive unit 14 is composed of an ultrasonic motor, the influence of external magnetism can be reduced, and the size and height can be reduced. Therefore, unlike the smartphone M, even if the camera modules A having the lens driving device 1 are arranged close to each other, there is no magnetic influence, which is extremely suitable for dual cameras.
  • the AF movable portion 51 is urged to the first stage (AF fixing portion) via the AF support portion 15. As a result, the driving force of the AF driving unit 14 can be efficiently transmitted to the AF moving unit 51.
  • the AF driving unit 14 and the OIS driving unit 30 are controlled as follows, for example. Will be done.
  • the "active element C-1" corresponds to the AF resonance unit 141 and the OIS resonance unit 31
  • the "passive element C-4" corresponds to the AF biasing member 112, 512 and the OIS power transmission unit 34. Corresponds to.
  • FIG. 17 shows a drive unit including the active element C-1.
  • the active element C-1 includes a resonator C-2 (corresponding to the AF resonance portion 141 and the OIS resonance portion 31) having a pair of arms of the first arm C-21 and the second arm C-22.
  • the arms C-21, C-22 and the mounting portion C-14 are connected to the connecting portion C-20 of the resonator C-22.
  • the resonator C-22 is mounted on another part such as a base element via the mounting portion C-14.
  • Excitation means C-23 (corresponding to AF piezoelectric element 142 and OIS piezoelectric element 32) such as a piezoelectric element is arranged on the connecting portion C-20.
  • the controller 90 is arranged so as to generate an excitation signal or an excitation voltage for driving the excitation means C-23.
  • a sensor 91 is arranged to measure the position and / or velocity of the passive element C-4 with respect to the active element C-1. The sensor 91 measures the position and / or velocity of the passive element C-4 based on the magnetic field affected by the position of the passive element C-4.
  • a hall sensor can be applied to the sensor 91.
  • the excitation means C-23 includes two separate elements arranged on both sides of the excitation means C-23.
  • the resonator C-22 and the excitation means C-23 are flat elements that are stacked on top of each other and extend parallel to the reference plane C-28 (see FIG. 19).
  • the arms C-21 and C-22 When excited by the AC voltage of the excitation frequency, the arms C-21 and C-22 vibrate, and the first contact portion C-31 of the first arm C-21 moves substantially linearly according to the frequency.
  • Linear vibrations can have orthogonal components and the overall motion can be considered elliptical.
  • the first contact portion C-31 repeatedly contacts the first contact region C-41 of the passive element C-4 and drives the active element C-1. The same applies to the second contact portion C-32 and the second contact region C-42.
  • the passive element C-4 is repeatedly pushed in the corresponding direction, for example, linear and / or rotational movement, depending on how the passive element C-4 is suspended. Run. In the embodiment shown in FIG. 17, the passive element C-4 rotates with respect to the active element C-1.
  • each vibration or each pulse and in the desired motion (rotational or linear) direction.
  • the excitation frequency can be slightly varied to reduce pulse-by-pulse energy transfer, but to maintain the same approximate direction of vibrational motion.
  • the contact angle at which the first contact portion 31 and the second contact portion 32 abut on the contact regions 41 and 42, and the amplitude of their vibrations change, and as a result, the vibrations are transmitted for each pulse.
  • the energy is reduced compared to the optimum angle. In this way, the moving speed of the passive element C-4 can be controlled by utilizing a slight relative change in the excitation frequency.
  • Prestress forces are applied between the first contact portion C-31 and the first contact region C-41, and between the second contact portion C-32 and the second contact region C-42, respectively. It works.
  • the prestress force is generated by the elasticity of the first arm C-21 and the second arm C-22.
  • the first arm C-21 and the second arm C-22 extend substantially symmetrically from the connecting part C-20, but when manufactured from flat pieces of material, their shape, especially the contour details, May be different.
  • the resonator shaft C-24 is symmetrical so that the resonator C-22, particularly the connecting portion C-20, and the first arm C-21 and the second arm C-22 can be mirrored, except for the details of the arm described above. Corresponds to the axis.
  • the motions of the connecting portion C-20 and the arms C-21 and C-22 are substantially symmetrical with respect to the same axis of symmetry.
  • the node of this motion, the minimum motion region, is located on the resonator axis C-24.
  • a mounting portion C-14 for mounting the active element C-1 on another element is also located on the resonator shaft C-24.
  • FIGS. 18A and 18B show a modified form of the active element C-1, and the passive element C-4 is omitted for easy viewing.
  • FIG. 18A shows the active element C-1 as shown in FIG.
  • the active element C-1 is a passive element, especially in the plane in which the two arms C-21, C-22 are located, as indicated by the bidirectional arrows corresponding to the resonator axis C-24. Is positioned to drive in a linear direction.
  • the excitation means C-23 are attached to both sides of the resonator C-22.
  • FIG. 19 shows a drive unit having essentially the same elements as the drive unit shown in FIG.
  • This drive unit also has a pair of arms C-21 and C-22, but only the first arm C-21 comes into contact with the passive element C-4 to drive the passive element C-4.
  • the motion of the drive unit is linear, as indicated by the linear motion axis C-26.
  • the passive element C-4 is arranged between the arms C-21 and C-22, and the contact portions C-31 and C-32 at the ends of the arms face each other inward.
  • the arms C-21 and C-22 have a shape such that the contact portions C-31 and C-32 face outward toward each other.
  • the passive element C-4 is arranged so as to come into contact with one or both of the contact portions C-31 and C-32 from the outside.
  • FIG. 20 shows the three drive signals D1, D2, D3 and the amplitudes A1, A2, and A3 of the vibration by the corresponding active element C-1 along the same time axis t.
  • the maximum pulse width of the first drive signal D1 is Te / 2, that is, the pulse duty cycle dp is 50%.
  • the first amplitude A1 of the corresponding vibrations is such that subsequent pulses by the excitation means C-23 drive mechanical energy into the active element C-1, in particular. It rises as the vibrations of the resonator C-22 and its arms C-21 and C-22 are transmitted. After multiple pulses, the vibration reaches its maximum and then becomes essentially constant in steady state.
  • the arms C-21 and C-22 do not give a driving force to the passive element C-4.
  • the arms C-21 and C-22 apply a driving force to the passive element C-4, and the passive element C-4 is driven with respect to the active element C-1.
  • the second drive signal D2 is obtained by amplitude modulation of the first drive signal D1, and the amplitude is reduced with respect to the maximum value.
  • the third drive signal D3 is obtained by pulse width modulation of the first drive signal D1 and the pulse width or pulse duty cycle is reduced relative to the maximum value.
  • the mechanical energy transmitted to the active element C-1 for each pulse is reduced as compared with the case of the first drive signal D1.
  • the orbits of the second amplitude A2 and the third amplitude A3 rise more slowly than the first amplitude A1 and flatten at a lower constant or steady value.
  • the time required to exceed the activation threshold is longer than in the case of the first drive signal D1.
  • the amplitude of vibration by the active element C-1 corresponds to the moving speed of the passive element C-4 with respect to the active element C-1. Therefore, the speed of the drive unit can be controlled by controlling the energy given to the active element C-1 for each pulse.
  • the energy given to the active element C-1 for each pulse depends on the shape of the pulse, which shape can be controlled by different types of modulation. As a type of modulation, for example, pulse amplitude and / or pulse width modulation is well known.
  • the speed of the drive unit cannot be reduced below the speed threshold.
  • the velocity threshold corresponds to the amplitude threshold.
  • the speed threshold can be in the range of 20% to 40% of the maximum speed, depending on the physical and electrical characteristics of the drive unit.
  • FIG. 22 shows the above by the relationship between the pulse width or the pulse duty cycle dp and the resulting velocity v.
  • the shape of the drive signal is maintained so that the amplitude of vibration of the active element in the steady state exceeds the activation threshold by the safety margin.
  • the drive unit operates intermittently.
  • the fourth drive signal D4 the vibration amplitude A4 of the corresponding active element C-1, and the displacement S of the passive element C-4 with respect to the corresponding active element C-1 are arranged along the same time axis t. Shown. The time axis is compressed as compared with the time axis of FIG.
  • the fourth drive signal D4 includes a pulse at the turn-on time Ton and does not include a pulse at the turn-off time Tof.
  • the pulsed sequence and the pulseless sequence are periodically repeated with a pulse block period Tb equal to Ton + Toff.
  • the pulse block period is also called the excitation period.
  • the relationship between the turn-on time Ton and the pulse block period Tb, that is, Ton / Tb, is called the pulse block duty cycle dpb.
  • the drive unit operates intermittently by applying the pulse to the drive unit only during the turn-on period and omitting or suppressing the pulse during the turn-off period.
  • the passive element C-4 is driven relative to the active element C-1 during a turn-on period long enough for the amplitude to exceed the activation threshold, and after a corresponding delay.
  • the active element C-1 holds the passive element C-4 in place by a prestress force.
  • the displacement S is increased by repeating a series of steps and a steady period.
  • the average gradient of displacement shown in FIG. 21 represents the average velocity of the passive element C-4 with respect to the active element C-1.
  • velocity refers to the relative motion between the active element C-1 and the passive element C-4 as seen along a linear axis.
  • the angular velocity corresponds to the value obtained by dividing the velocity by the radius when the active element C-1 drives the passive element C-4.
  • the frequency of the pulse itself is 50 kHz to 1000 kHz, typically around 500 kHz.
  • the maximum speed is around 80 mm / sec.
  • the steps for each vibration period are in the range of 0.01 to 1 ⁇ m.
  • the force exerted by the active element C-1 on the passive element C-4 is up to 100 mN (ie, up to 0.1 N).
  • the voltage applied to the excitation means C-23 is around 3V.
  • the controller modifies the position step size, which is a position change in one pulse period, regardless of speed.
  • Modify the shape of the drive pulse by reducing the energy transmitted per pulse and reducing the amplitude of the mechanical vibrations that drive the passive element.
  • the excitation frequency is modified to reduce mechanical vibration to reduce energy transfer to the amplitude and / or to the driving force acting in the direction of mechanical vibration, that is, the direction of motion of the passive element C-4. Correct by changing the contribution.
  • FIG. 23 shows the relationship between the excitation frequency f and the resulting velocity v.
  • the resonator C-22 is in the first operating mode or the first vibration mode and drives the passive element C-4 in the first direction at maximum speed.
  • the resonator C-22 is in the second mode of operation and drives the passive element C-4 at maximum speed in a second direction opposite to the first direction. If there is a slight deviation around f1 or f2 corresponding to the detuning of the excitation frequency with respect to the natural frequency of the active element C-1 in each vibration mode, the respective velocities decrease.
  • the optimum excitation frequencies f1 and f2 for motion in opposite directions, as well as the excitation frequencies for different modes and directions, generally depend on the individual mechanical and electrical properties of the drive unit, especially the resonator C-22 and the excitation means C-23. To do. Due to wear and parameter fluctuations, these properties change over time depending on environmental conditions such as temperature and humidity, and the orientation of the drive unit with respect to the direction of gravity. Correspondingly, the optimum value of the excitation frequency also changes. In order to determine the optimum value, the drive unit can be operated at different frequencies, the response of the target can be measured, and the frequency at which the response of the target is optimized can be determined.
  • FIG. 24 is a flow chart showing a method of operating the drive unit according to the embodiment.
  • initialization step C-80 the method is initiated.
  • the measurement step C-81 the actual position of the drive unit, that is, the relative position of the active element C-1 and the passive element C-4 is determined. This position may be a rotation position or a translational position.
  • the difference d between the actual position and the set position is calculated.
  • the difference d is represented by a position error signal.
  • the method branches into different drive modes.
  • the drive unit is driven by drive signals with different parameters according to different thresholds d1 ⁇ d2 ⁇ d3 and absolute values abs (d) of the difference d.
  • abs (d)> d3 (“y” in determination step C-83)
  • the vehicle is driven in the high-speed drive mode C-84.
  • d2 ⁇ abs (d) ⁇ d3 (“n” in determination step C-83, “y” in determination step C-85)
  • the vehicle is driven in the medium speed drive mode C-86.
  • the pulse duty cycle with respect to the maximum power of the drive signal is typically 50% and the maximum pulse block duty cycle is typically 100%.
  • The pulse duty cycle of the drive signal is reduced from the pulse duty cycle of the high speed drive mode C-84 and / or ⁇
  • the pulse block duty cycle of the drive signal is reduced from the pulse block duty cycle of the high speed drive mode C-84.
  • both the pulse duty cycle and the pulse block duty cycle are reduced.
  • the pulse duty cycle is 30% (not the maximum 50%) and the pulse block duty cycle is 50% (not the maximum 100%).
  • In the embodiment, in the low speed drive mode C-88, ⁇ The pulse duty cycle of the drive signal is reduced from the pulse duty cycle of the medium speed drive mode C-86 and / or ⁇ The pulse block duty cycle of the drive signal is reduced from the pulse block duty cycle of the medium speed drive mode C-86.
  • In high-speed drive mode C-84, the pulse duty cycle of the drive signal is 50% and the pulse block duty cycle is 100%.
  • In medium speed drive mode C-86, the pulse duty cycle of the drive signal is 30%, and the pulse block duty cycle is 50%.
  • the pulse duty cycle of the drive signal is 20% and the pulse block duty cycle is 10%.
  • a smartphone M which is a mobile terminal with a camera
  • the present invention uses the camera module and the image information obtained by the camera module. It can be applied to a camera-mounted device having an image processing unit to be processed.
  • Camera-mounted devices include information equipment and transportation equipment.
  • the information device includes, for example, a mobile phone with a camera, a notebook computer, a tablet terminal, a portable game machine, a web camera, and an in-vehicle device with a camera (for example, a back monitor device and a drive recorder device).
  • the transportation equipment includes, for example, an automobile.
  • 25A and 25B are diagrams showing an automobile V as a camera-mounted device on which an in-vehicle camera module VC (Vehicle Camera) is mounted.
  • 25A is a front view of the automobile V
  • FIG. 25B is a rear perspective view of the automobile V.
  • the automobile V is equipped with the camera module A described in the embodiment as the in-vehicle camera module VC.
  • the vehicle-mounted camera module VC may be attached to the windshield toward the front or attached to the rear gate toward the rear, for example.
  • This in-vehicle camera module VC is used for a back monitor, a drive recorder, a collision avoidance control, an automatic driving control, and the like.
  • the first arm portion 141b of the AF drive portion 14 is brought into contact with the AF urging members 112 and 512 constituting the AF movable portions 11 and 51, but the lens holders 111 and 512 are brought into contact with each other. May be brought into direct contact with.
  • the urging member for urging the lens holders 111 and 512 toward the first stage 12 and the member with which the first arm portion 141b of the AF drive unit 14 abuts may be provided separately.
  • two AF drive units 14A and 14B are provided, but if the AF movable units 11 and 51 can exert a driving force capable of moving in the Z direction, the number of AF drive units 14 is one. It may be present, or it may be 3 or more.
  • the present invention can be applied not only to autofocus but also to moving a movable part in the optical axis direction such as zooming.
  • the support structure of the AF movable portion 51 using the AF urging member 512 in the second embodiment is not limited to the case where the drive source is composed of an ultrasonic motor as in the AF drive portion 14. It can also be applied to a lens drive device including a drive source other than an ultrasonic motor (for example, a voice coil motor (VCM)).
  • VCM voice coil motor
  • 1,1A lens drive device 10 10A OIS movable part (second movable part) 11, 51 AF movable part (first movable part) 111, 511 Lens holder 112, 512 AF urging member 12 1st stage (1st fixed part) 13 Second stage 14 AF drive unit (Z direction drive unit) 141 AF resonance part 142 AF piezoelectric element 143 AF electrode 15 AF support part (first support part) 20 OIS fixing part (second fixing part) 21 Base 30 OIS drive unit (XY direction drive unit) 31 OIS resonance part 32 OIS piezoelectric element 33 OIS electrode 34 OIS power transmission part 40 OIS support part (second support part) 50 OIS urging member A Camera module M Smartphone (camera-mounted device)

Abstract

外部磁気の影響を低減できるとともに、小型化及び低背化を図ることができるレンズ駆動装置、カメラモジュール及びカメラ搭載装置を提供する。 レンズ駆動装置は、第1固定部と、第1固定部と離間して配置される第1可動部と、第1固定部に対して第1可動部を支持する第1支持部と、第1固定部に配置され、第1固定部に対して第1可動部を光軸方向に移動させるZ方向駆動部と、を備える。Z方向駆動部は、圧電素子及び共振部を有し、振動運動を直線運動に変換する超音波モーターで構成される。共振部は、圧電素子に挟持される胴部と、胴部から同じ方向に延在する第1及び第2のアーム部と、を有し、第1及び第2のアーム部は、圧電素子の振動に共振して変形し、第1のアーム部だけが、第1可動部に当接している。

Description

レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ搭載装置
 本発明は、レンズ駆動装置、カメラモジュール、及びカメラ搭載装置に関する。
 一般に、スマートフォン等の携帯端末には、小型のカメラモジュールが搭載されている。このようなカメラモジュールには、被写体を撮影するときのピント合わせを自動的に行うオートフォーカス機能(以下「AF機能」と称する、AF:Auto Focus)及び撮影時に生じる振れ(振動)を光学的に補正して画像の乱れを軽減する振れ補正機能(以下「OIS機能」と称する、OIS:Optical Image Stabilization)を有するレンズ駆動装置が適用される(例えば、特許文献1)。
 AF機能及びOIS機能を有するレンズ駆動装置は、レンズ部を光軸方向に移動させるためのオートフォーカス駆動部(以下「AF駆動部」と称する)と、レンズ部を光軸方向に直交する平面内で揺動させるための振れ補正駆動部(以下「OIS駆動部」と称する)と、を備える。特許文献1では、AF駆動部及びOIS駆動部に、ボイスコイルモーター(VCM)が適用されている。
 また、近年では、複数(典型的には2つ)のレンズ駆動装置を有するカメラモジュールの実用化が進められている(いわゆるデュアルカメラ)。デュアルカメラは、焦点距離の異なる2枚の画像を同時に撮像できたり、静止画像と動画像を同時に撮像できたりするなど、利用シーンに応じて様々な可能性を有している。
特開2013-210550号公報 国際公開第2015/123787号
 しかしながら、特許文献1のように、VCMを利用したレンズ駆動装置は、外部磁気の影響を受けるため、高精度の動作が損なわれる虞がある。特に、レンズ駆動装置が並置されるデュアルカメラにおいては、レンズ駆動装置間で磁気干渉が生じる可能性が高い。
 一方、特許文献2には、AF駆動部及びOIS駆動部に超音波モーターを適用したレンズ駆動装置が開示されている。特許文献2に開示のレンズ駆動装置は、マグネットレスであるため外部磁気の影響を低減できるが、構造が複雑であり、小型化及び低背化を図るのが困難である。
 本発明の目的は、外部磁気の影響を低減できるとともに、小型化及び低背化を図ることができるレンズ駆動装置、カメラモジュール及びカメラ搭載装置を提供することである。
 本発明に係るレンズ駆動装置は、
 第1固定部と、
 前記第1固定部と離間して配置される第1可動部と、
 前記第1固定部に対して前記第1可動部を支持する第1支持部と、
 前記第1固定部に配置され、前記第1固定部に対して前記第1可動部を光軸方向(Z方向)に移動させるZ方向駆動部と、を備えるレンズ駆動装置であって、
 前記Z方向駆動部は、圧電素子及び共振部を有し、振動運動を直線運動に変換する超音波モーターで構成され、
 前記共振部は、前記圧電素子が配置される胴部と、前記胴部から同じ方向に延在する第1及び第2のアーム部と、を有し、
 前記第1及び第2のアーム部は、前記圧電素子の振動に共振して変形し、
 前記第1のアーム部だけが、前記可動部に当接している。
 本発明に係るカメラモジュールは、
 上記のレンズ駆動装置と、
 前記第1可動部に装着されるレンズ部と、
 前記レンズ部により結像された被写体像を撮像する撮像部と、
 を備える。
 本発明に係るカメラ搭載装置は、
 情報機器又は輸送機器であるカメラ搭載装置であって、
 上記のカメラモジュールと、
 前記カメラモジュールで得られた画像情報を処理する画像処理部と、を備える。
 本発明によれば、外部磁気の影響を低減できるとともに、小型化及び低背化を図ることができるレンズ駆動装置、カメラモジュール及びカメラ搭載装置を提供することができる。
図1A、図1Bは、本発明の一実施の形態に係るカメラモジュールを搭載するスマートフォンを示す図である。 図2は、カメラモジュールの外観斜視図である。 図3A、図3Bは、第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置の外観斜視図である。 図4は、第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図5は、第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置の分解斜視図である。 図6A、図6Bは、OIS駆動部の斜視図である。 図7は、第1の実施の形態に係るOIS可動部の分解斜視図である。 図8は、第1の実施の形態に係るOIS可動部の分解斜視図である。 図9は、第1の実施の形態に係るOIS可動部の分解斜視図である。 図10A、図10Bは、第1の実施の形態に係るAF駆動部の斜視図である。 図11A、図11Bは、第1の実施の形態に係る第1ステージ、AF駆動部及びAF支持部を組み付けた状態を示す図である。 図12A、図12Bは、第2の実施の形態に係るレンズ駆動装置の外観斜視図である。 図13は、第2の実施の形態に係るOIS可動部の分解斜視図である。 図14は、第2の実施の形態に係るOIS可動部の分解斜視図である。 図15は、第2の実施の形態に係るOIS可動部の分解斜視図である。 図16A、図16Bは、第2の実施の形態に係る第1ステージ、AF駆動部及びAF支持部を組み付けた状態を示す図である。 図17は、振動駆動用の駆動ユニットの図である。 図18A、図18Bは、振動駆動用の駆動ユニットの図である。 図19は、振動駆動用の駆動ユニットの図である。 図20は、駆動パルスの形状を調整したときの駆動信号及びその結果生じる振動振幅の図である。 図21は、駆動パルスの存在を調整したときの駆動信号及びその結果生じる振動振幅の図である。 図22は、パルスデューティーサイクルに対する駆動速度の依存関係を示す図である。 図23は、励起周波数に対する駆動速度の依存関係を示す図である。 図24は、駆動ユニットの駆動方法を示すフロー図である。 図25A、図25Bは、車載用カメラモジュールを搭載するカメラ搭載装置としての自動車を示す図である。
 以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[第1の実施の形態]
 図1A、図1Bは、本発明の一実施の形態に係るカメラモジュールAを搭載するスマートフォンM(カメラ搭載装置の一例)を示す図である。図1AはスマートフォンMの正面図であり、図1BはスマートフォンMの背面図である。
 スマートフォンMは、2つの背面カメラOC1、OC2からなるデュアルカメラを有する。本実施の形態では、背面カメラOC1、OC2に、カメラモジュールAが適用されている。
 カメラモジュールAは、AF機能及びOIS機能を備え、被写体を撮影するときのピント合わせを自動的に行うとともに、撮影時に生じる振れ(振動)を光学的に補正して像ぶれのない画像を撮影することができる。
 図2は、カメラモジュールAの外観斜視図である。図3A、図3Bは、第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置1の外観斜視図である。図3Bは、図3AをZ軸周りに180°回転した状態を示す。図2、図3A及び図3Bに示すように、本実施の形態では、直交座標系(X,Y,Z)を使用して説明する。後述する図においても共通の直交座標系(X,Y,Z)で示している。
 カメラモジュールAは、例えば、スマートフォンMで実際に撮影が行われる場合に、X方向が上下方向(又は左右方向)、Y方向が左右方向(又は上下方向)、Z方向が前後方向となるように搭載される。すなわち、Z方向が光軸方向であり、図中上側(+Z側)が光軸方向受光側、下側(-Z側)が光軸方向結像側である。また、Z軸に直交するX方向及びY方向を「光軸直交方向」と称し、XY面を「光軸直交面」と称する。
 図2、図3A及び図3Bに示すように、カメラモジュールAは、AF機能及びOIS機能を実現するレンズ駆動装置1、円筒形状のレンズバレルにレンズが収容されてなるレンズ部2、レンズ部2により結像された被写体像を撮像する撮像部(図示略)、及び全体を覆うカバー3等を備える。
 カバー3は、光軸方向から見た平面視で矩形状の有蓋四角筒体である。本実施の形態では、カバー3は、平面視で正方形状を有している。カバー3は、上面に概略円形の開口3aを有する。レンズ部2は、開口3aから外部に臨み、光軸方向における移動に伴い、カバー3の開口面よりも受光側に突出するように構成される。カバー3は、レンズ駆動装置1のOIS固定部20のベース21(図4参照)に、例えば、接着により固定される。
 撮像部(図示略)は、レンズ駆動装置1の光軸方向結像側に配置される。撮像部(図示略)は、例えば、イメージセンサー基板及びイメージセンサー基板に実装される撮像素子を有する。撮像素子は、例えば、CCD(charge-coupled device)型イメージセンサー、CMOS(complementary metal oxide semiconductor)型イメージセンサー等により構成される。撮像素子は、レンズ部2により結像された被写体像を撮像する。レンズ駆動装置1は、イメージセンサー基板(図示略)に搭載され、機械的かつ電気的に接続される。レンズ駆動装置1の駆動制御を行う制御部は、イメージセンサー基板に設けられてもよいし、カメラモジュールAが搭載されるカメラ搭載機器(本実施の形態では、スマートフォンM)に設けられてもよい。
 図4、図5は、第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置1の分解斜視図である。図5は、図4をZ軸周りに180°回転した状態を示す。
 図4、図5に示すように、本実施の形態において、レンズ駆動装置1は、OIS可動部10(第2可動部)、OIS固定部20(第2固定部)、OIS駆動部30(XY方向駆動部)及びOIS支持部40(第2支持部)を備える。なお、図5では、配線24のベース21に埋設されている部分を点線で示している。
 OIS可動部10は、振れ補正時に光軸直交面内で揺動する部分である。OIS可動部10は、AFユニット、第2ステージ13及びボール42を含む。AFユニットは、AF可動部11(第1可動部)、第1ステージ12(第1固定部)、AF駆動部14(Z方向駆動部)及びAF支持部15(第1支持部)を有する(図7~図9参照)。
 OIS固定部20は、OIS支持部40を介してOIS可動部10が接続される部分である。OIS固定部20は、ベース21を含む。
 OIS可動部10は、OIS固定部20に対して光軸方向に離間して配置され、OIS支持部40を介してOIS固定部20と連結される。また、OIS可動部10とOIS固定部20は、四隅に設けられたOIS用付勢部材50によって、互いに近づく方向に付勢されている。
 なお、本実施の形態では、Y方向の移動に関しては、AFユニットを含むOIS可動部10の全体が可動体として移動する。一方、X方向の移動に関しては、AFユニットだけが可動体として移動する。つまり、X方向の移動に関しては、第2ステージ13は、ベース21とともにOIS固定部20を構成し、ボール42はOIS支持部40として機能する。
 ベース21は、例えば、ポリアリレート(PAR)、PARを含む複数の樹脂材料を混合したPARアロイ(例えば、PAR/PC)、又は液晶ポリマーからなる成形材料で形成された、平面視で矩形状の部材であり、中央に円形の開口21aを有する。
 ベース21は、ベース21の主面を形成する第1ベース部21b、及び、四隅の一角に形成された第2ベース部21cを有し、第1ベース部21bと第2ベース部21cの間は凹んで形成されている。この凹部にセンサー基板22が配置され、第1ベース部21b、第2ベース部21c及びセンサー基板22により、面一のベース面が形成されている。
 ベース21は、第2ベース部21cの対角に位置する部分に、第2のOIS駆動部30Yが配置されるOISモーター固定部21dを有する。OISモーター固定部21dは、第1ベース部21bから光軸方向受光側に向けて突出して形成され、第2のOIS駆動部30Yを保持可能な形状を有している。
 ベース21には、端子金具23及び配線24が、例えば、インサート成形により配置される。配線24は、AF駆動部14及びOIS駆動部30への給電ラインを含む。配線24は、ベース21の四隅に形成された開口21gから露出し、OIS用付勢部材50と電気的に接続される。AF駆動部14及び第1のOIS駆動部30Xへの給電は、OIS用付勢部材50を介して行われる。端子金具23は、センサー基板22に形成された配線(図示略)と電気的に接続される。
 また、ベース21は、ボール41を収容するボール収容部21e、21fを有する。第2ベース部21cに形成されたボール収容部21eは、円形状に凹んで形成されており、第1ベース部21bに形成された3つのボール収容部21fは、Y方向に延びる矩形状に凹んで形成されている。ボール収容部21fの側面は、例えば、底面側に向けて溝幅が狭くなるようにテーパー形状に形成される。
 センサー基板22は、磁気センサー25X、25Y用の給電ライン及び信号ラインを含む配線(図示略)を有する。センサー基板22には、磁気センサー25X、25Yが実装される。磁気センサー25X、25Yは、例えば、ホール素子又はTMR(Tunnel Magneto Resistance)センサー等で構成され、センサー基板22に形成された配線(図示略)を介して、端子金具23と電気的に接続される。OIS可動部10の第1ステージ12において、磁気センサー25X、25Yに対向する位置にはマグネット16X、16Yが配置される。磁気センサー25X、25Y及びマグネット16X、16Yからなる位置検出部により、OIS可動部10のX方向及びY方向の位置が検出される。なお、マグネット16X、16Yと磁気センサー25X、25Yに代えて、フォトリフレクター等の光センサーによりOIS可動部10のX方向及びY方向の位置を検出するようにしてもよい。
 OIS用付勢部材50は、例えば、引張コイルばねで構成され、OIS可動部10とOIS固定部20を連結する。本実施の形態では、OIS用付勢部材50の一端は、ベース21の配線24に接続され、他端は、第1ステージ12の配線17に接続されている。OIS用付勢部材50は、OIS可動部10とOIS固定部20を連結したときの引張荷重を受けて、OIS可動部10とOIS固定部20が互いに近づくように作用する。すなわち、OIS可動部10は、OIS用付勢部材50によって、光軸方向に付勢された状態(ベース21に押し付けられた状態)で、XY面内で揺動可能に保持されている。これにより、OIS可動部10をがたつきのない安定した状態で保持することができる。
 また、本実施の形態では、OIS用付勢部材50は、AF駆動部14及び第1のOIS駆動部30Xへの給電ラインとして機能する。
 OIS支持部40は、OIS固定部20に対して、OIS可動部10を光軸方向に離間した状態で支持する。本実施の形態では、OIS支持部40は、OIS可動部10(第1ステージ12及び第2ステージ13)とベース21の間に介在する4個のボール41を含む。ベース21のボール収容部21eに配置される1個のボール41は、ベース21と第1ステージ12の間に介在し、ボール収容部21fに配置される3個のボール41は、ベース21と第2ステージ13の間に介在する。
 また、OIS支持部40は、OIS可動部10において、第1ステージ12と第2ステージ13の間に介在する3個のボール42を含む(図7等参照)。
 本実施の形態では、OIS支持部40を構成するボール41、42(計7個)の転動可能な方向を規制することにより、OIS可動部10をXY面内で精度よく揺動できるようになっている。なお、OIS支持部40を構成するボール41、42の数は、適宜変更することができる。
 OIS駆動部30は、OIS可動部10をX方向及びY方向に移動させるアクチュエーターである。具体的には、OIS駆動部30は、OIS可動部10(AFユニットのみ)をX方向に移動させる第1のOIS駆動部30X(第1のXY方向駆動部)と、OIS可動部10全体をY方向に移動させる第2のOIS駆動部30Y(第2のXY方向駆動部)とで構成される。
 第1及び第2のOIS駆動部30X、30Yは、超音波モーターで構成される。第1のOIS駆動部30Xは、X方向に沿って延在するように、第1ステージ12のOISモーター固定部12fに固定される。第2のOIS駆動部30Yは、Y方向に沿って延在するように、ベース21のOISモーター固定部21dに固定される。すなわち、第1のOIS駆動部30X及び第2のOIS駆動部30Yは、互いに直交する辺に沿って配置されている。
 OIS駆動部30の構成を図6A、図6Bに示す。図6Aは、OIS駆動部30の各部材を組み付けた状態を示し、図6Bは、OIS駆動部30の各部材を分解した状態を示す。なお、図6A、図6Bは、第2のOIS駆動部30Yを示しているが、第1のOIS駆動部30Xの主要構成、具体的にはOIS共振部31及び電極33の形状を除く構成は同様であるので、OIS駆動部30を示す図として扱う。
 図6A、図6Bに示すように、OIS駆動部30は、OIS共振部31、OIS圧電素子32及びOIS電極33を有する。OIS駆動部30の駆動力は、OIS動力伝達部34を介して第2ステージ13に伝達される。具体的には、第1のOIS駆動部30Xは第1のOIS動力伝達部34Xに接続され、第2のOIS駆動部30Yは第2のOIS動力伝達部34Yに接続されている。
 OIS圧電素子32は、例えば、セラミック材料で形成された板状素子であり、高周波電圧を印加することにより振動を発生する。
 OIS電極33は、OIS共振部31及びOIS圧電素子32を挟持し、OIS圧電素子32に電圧を印加する。第1のOIS駆動部30XのOIS電極33は、給電プレート18と電気的に接続され、第2のOIS駆動部30YのOIS電極33は、ベース21の配線24と電気的に接続される。
 OIS共振部31は、導電性材料で形成され、OIS圧電素子32の振動に共振して、振動運動を直線運動に変換する。本実施の形態では、OIS共振部31は、OIS圧電素子32に挟持される略矩形状の胴部31a、胴部31aの上部及び下部から延在する2つのアーム部31b、胴部31aの中央部からY方向に延在する突出部31c、及び、胴部31aの中央部から突出部31cとは反対側に延在する通電部31dを有している。2つのアーム部31bは対称的な形状を有し、それぞれの自由端部がOIS動力伝達部34に当接し、OIS圧電素子32の振動に共振して対称的に変形する。第1のOIS駆動部30Xの通電部31dは、第1ステージ12の配線17と電気的に接続され、第2のOIS駆動部30Yの通電部31dは、ベース21の配線24と電気的に接続される。
 OIS共振部31の胴部31aに、厚さ方向からOIS圧電素子32が貼り合わされ、OIS電極33により挟持されることにより、これらは互いに電気的に接続される。例えば、給電経路の一方がOIS電極33に接続され、他方がOIS共振部31の通電部31dに接続されることで、OIS圧電素子32に電圧が印加され、振動が発生する。
 OIS共振部31は、少なくとも2つの共振周波数を有し、それぞれの共振周波数に対して、異なる挙動で変形する。言い換えると、OIS共振部31は、2つの共振周波数に対して異なる挙動で変形するように、全体の形状が設定されている。異なる挙動とは、OIS動力伝達部34をX方向又はY方向に前進させる挙動と、後退させる挙動である。
 OIS動力伝達部34は、一方向に延在するチャッキングガイドであり、一端がOIS駆動部30に接続され、他端が第2ステージ13に接続される。OIS動力伝達部34は、OISモーター当接部34a、ステージ固定部34c、及び連結部34bを有する。OISモーター当接部34aは、断面略U字状に形成され、OIS共振部31のアーム部31bの自由端部と当接する。ステージ固定部34cは、OIS動力伝達部34の端部に配置され、第2ステージ13のOISチャッキングガイド固定部13c(図8等参照)に固定される。連結部34bは、OISモーター当接部34aとステージ固定部34cを連結する部分であり、ステージ固定部34cから2つに分岐して互いに平行に形成されている。
 OISモーター当接部34a間の幅は、OIS共振部31のアーム部31bの自由端部間の幅よりも広く設定される。これにより、OIS駆動部30にOIS動力伝達部34を取り付けたときに、OIS動力伝達部34が板バネとして機能し、OIS共振部31のアーム部31bを押し広げる方向に付勢力が作用する。この付勢力により、OIS共振部31のアーム部31bの自由端部間にOIS動力伝達部34が保持され、OIS共振部31からの駆動力がOIS動力伝達部34に効率よく伝達される。
 OIS駆動部30とOIS動力伝達部34は、付勢された状態で当接しているだけなので、当接部分をX方向又はY方向に大きくするだけで、レンズ駆動装置1の外形を大きくすることなく、OIS可動部10の移動距離(ストローク)を長くすることができる。
 第1のOIS駆動部30Xは、OIS可動部10(第1ステージ12)に固定され、OIS動力伝達部34Xを介して第2ステージ13と接続されており、第2のOIS駆動部30YによるY方向の振れ補正時は、OIS可動部10とともに移動する。一方、第2のOIS駆動部30Yは、OIS固定部20(ベース21)に固定され、OIS動力伝達部34Yを介して第2ステージ13と接続されており、第1のOIS駆動部30XによるX方向の振れ補正に影響を受けない。すなわち、一方のOIS駆動部30によるOIS可動部10の移動は、他方のOIS駆動部30の構造によって妨げられない。したがって、OIS可動部10のZ軸周りの回転を防止することができ、OIS可動部10をXY平面内で精度よく揺動させることができる。
 図7~図9は、OIS可動部10の分解斜視図である。図8は、図7をZ軸周りに180°回転させた状態を示す。図9は、図7をZ軸周りに90°回転させた状態を示す下方斜視図である。
 図7~図9に示すように、本実施の形態において、OIS可動部10は、AF可動部11、第1ステージ12、第2ステージ13、AF駆動部14及びAF支持部15等を有する。Y方向の移動に関しては、第1ステージ12及び第2ステージ13を含むOIS可動部10全体が可動体となるのに対して、X方向の移動に関しては、第2ステージ13はOIS固定部20として機能し、AFユニットだけがOIS可動部10として機能する。また、第1ステージ12は、AF固定部として機能する。
 AF可動部11は、ピント合わせ時に光軸方向に移動する部分である。AF可動部11は、第1ステージ12(AF固定部)に対して径方向に離間して配置され、AF支持部15を介して第1ステージ12と接続される。
 AF可動部11は、レンズ部2(図2参照)を保持するレンズホルダー111及びAF用付勢部材112を有する。
 レンズホルダー111は、例えば、ポリアリレート(PAR)、PARを含む複数の樹脂材料を混合したPARアロイ、液晶ポリマー等で形成される。レンズホルダー111は、筒状のレンズ収容部111aを有する。レンズ収容部111aには、レンズ部2(図2参照)が、例えば、接着により固定される。
 レンズホルダー111は、レンズ収容部111aの上部外周縁に、上部フランジ111bを有し、下部外周縁に、下部フランジ111cを有する。本実施の形態では、レンズ駆動装置1の四隅に対応する位置に、4つの上部フランジ111bが設けられており、対向する2つの上部フランジ111bの下方に下部フランジ111cが設けられている。上部フランジ111bは、レンズホルダー111の光軸方向結像側(下側)への移動を規制する規制部として機能し、下部フランジ111cは、レンズホルダー111の光軸方向受光側(上側)への移動を規制する規制部として機能する。
 また、レンズホルダー111は、レンズ収容部111aの周面に、AF支持部15を収容するボール収容部111dを有している。本実施の形態では、ボール収容部111dは、一方の対角方向(X方向とY方向の中間方向)に関して線対称な2箇所に、他方の対角方向に関して同じ側(AF用付勢部材112が配置されている側と逆側)が開口するように設けられている。
 AF用付勢部材112は、例えば、チタン銅、ニッケル銅、ステンレス等の金属材料で形成され、レンズホルダー111の周方向に延在するように配置される。本実施の形態では、AF用付勢部材112は、例えば、金属板材を屈曲加工して形成されており、互いに直交する方向に延在する板バネ部112a及び板バネ部112aを連結する連結部112bを有している。板バネ部112aは連結部112bに関して対称的な形状を有し、板バネ部112aの端部112cは略U字状に折り返して形成されている(以下、「AFモーター当接部112c」と称する)。
 AF用付勢部材112は、レンズホルダー111の上部フランジ111bと下部フランジ111cとで挟まれた空間の一方に、連結部112bが取り付けられることで、レンズホルダー111に固定される。板バネ部112aは、X方向及びY方向に沿って延在することとなる。
 第1ステージ12は、AF支持部15を介してAF可動部111を支持する部分である。第1ステージ12の光軸方向結像側には、ボール42を介して第2ステージ13が配置される。第1ステージ12は、振れ補正時にX方向及びY方向に移動し、第2ステージ13は、振れ補正時にX方向のみに移動する。
 第1ステージ12は、略矩形筒状の部材であり、例えば、液晶ポリマーで形成される。第1ステージ12は、レンズホルダー111に対応する部分に略円形状の開口12aを有する。第1ステージ12において、第2ステージ13に対応する2つの側壁は、他の側壁に比較して、第2ステージの厚み分だけ薄肉に形成されている。
 第1ステージ12は、下面に、ボール42を収容する3つのボール収容部12bと、ボール41を収容するボール収容部12cを有する。ボール収容部12bは、X方向に延びる長円形状に凹んで形成されている。また、ボール収容部12bの側面は、底面側に向けて溝幅狭くなるようにテーパー形状に形成されている。ボール収容部12cは、円形状に凹んで形成されている。ボール収容部12bは、第2ステージ13のボール収容部13aとZ方向において対向し、ボール収容部12cは、ベース21のボール収容部21eとZ方向において対向する。
 第1ステージ12は、下部の四隅において内側に突出するフランジ部12dを有する。第1ステージ12にレンズホルダー111を取り付けたとき、フランジ部12dの上方にレンズホルダー111の上部フランジ111bが位置し、対角に位置する2つのフランジ部12dの下方にレンズホルダー111の下部フランジ111cが位置する。つまり、2つのフランジ部12dは、レンズホルダー111の上部フランジ111b及び下部フランジ111cによって、レンズホルダー111の移動可能距離だけ離間した状態で挟まれる。
 第1ステージ12は、X方向及びY方向に沿う一方の側壁の内側面に、AF支持部15を固定するためのボール固定部12eを有する。第1ステージ12は、X方向に沿う一方の外側面に、第1のOIS駆動部30Xを固定するためのOISモーター固定部12fを有する。第1ステージ12において、Y方向に沿う一方の側壁の外側面は内側に凹んで形成されており、レンズ駆動装置1を組み立てたときに、第2のOIS駆動部30Yが位置する。
 また、第1ステージ12において、X方向及びY方向に沿う他方の側壁の内側面には、AF駆動部14A、14Bが配置され、当該側壁の下面には、磁気センサー25X、25YとZ方向において対向するように、XY位置検知用のマグネット16X、16Yが配置される。例えば、マグネット16XはX方向に着磁され、マグネット16YはY方向に着磁される。
 第1ステージ12には、例えば、インサート成形により、配線17が埋設される。配線17は、第1ステージ12の四隅外面の切欠部分から露出しており、この部分に、OIS用付勢部材50の一端が接続される。また、第1ステージ12の上面には、配線17と電気的に接続された給電プレート18が配置される。配線17及び給電プレート18を介して、AF駆動部14及び第1のOIS駆動部30Xへの給電が行われる。
 第2ステージ13は、L字形状の部材であり、例えば、液晶ポリマーで形成される。第2ステージ13の内周面は、レンズホルダー111の外形に沿って円弧状に形成されている。第2ステージ13のY方向に沿う側壁の外側面は、第1ステージ12と同様に、内側に凹んで形成されており、レンズ駆動装置1を組み立てたときに、第2のOIS駆動部30Yが位置する。本実施の形態では、第2ステージ13をL字形状に形成するとともに、第1ステージ12において、薄肉に形成された2つの側壁の下方に第2ステージ13を配置することにより、OIS可動部10の低背化が図られている。
 第2ステージ13は、下面に、ボール41を収容する3つのボール収容部13aを有する。ボール収容部13aは、ベース21のボール収容部21fに対向する。ボール収容部13aは、Y方向に延びる長円形状に凹んで形成されている。また、ボール収容部13aの側面は、底面側に向けて溝幅が狭くなるようにテーパー形状に形成されている。
 また、第2ステージ13は、上面に、ボール42を収容する3つのボール収容部13bを有する。ボール収容部13bは、第1ステージ12のボール収容部12bとZ方向において対向する。ボール収容部13bは、X方向に延びる長円形状に凹んで形成されている。ボール収容部12bの側面は、底面側に向けて溝幅が狭くなるようにテーパー形状に形成されている。
 OIS支持部40を構成する3つのボール41は、ベース21のボール収容部21fと第2ステージ13のボール収容部13aにより、多点接触で挟持される。したがって、ボール41は、安定してX方向に転動する。
 また、ボール42は、第2ステージ13のボール収容部13bと第1ステージ12のボール収容部12bにより、多点接触で挟持される。したがって、ボール42は、安定してX方向に転動する。
 AF支持部15は、ボールで構成される。本実施の形態では、3つのボールがZ方向に並んで配置されている。AF支持部15は、レンズホルダー111のボール収容部111dと第1ステージ12のボール固定部12eとの間に、転動可能な状態で介在する。
 AF駆動部14は、AF可動部11をZ方向に移動させるアクチュエーターである。AF駆動部14は、第1のAF駆動部14A(第1のZ方向駆動部)及び第2のAF駆動部14B(第2のZ方向駆動部)で構成される。AF駆動部14は、OIS駆動部30と同様に、超音波モーターで構成されている。第1のAF駆動部14A及び第2のAF駆動部14Bは、それぞれ、X方向及びY方向に沿うように、第1ステージ12の内周面に固定される。
 AF駆動部14の構成を図10A、図10Bに示す。図10Aは、AF駆動部14の各部材を組み付けた状態を示し、図10Bは、AF駆動部14の各部材を分解した状態を示す。なお、図10A、図10Bは、第2のAF駆動部14Bを示しているが、第1のAF駆動部14Aの主要構成、具体的には電極143の形状を除く構成は同様であるので、AF駆動部14を示す図として扱う。AF駆動部14の構成は、OIS駆動部30とほぼ同様である。
 図10A、図10Bに示すように、AF駆動部14は、AF共振部141、AF圧電素子142及びAF電極143を有する。AF駆動部14の駆動力は、AF用付勢部材112を介してレンズホルダー111に伝達される。
 AF圧電素子142は、例えば、セラミック材料で形成された板状素子であり、高周波電圧を印加することにより振動を発生する。AF共振部141の胴部141aを挟み込むように、2枚のAF圧電素子142が配置される。
 AF電極143は、AF共振部141及びAF圧電素子142を挟持し、AF圧電素子142に電圧を印加する。
 AF共振部141は、導電性材料で形成され、AF圧電素子142の振動に共振して、振動運動を直線運動に変換する。本実施の形態では、AF共振部141は、AF圧電素子142に挟持される略矩形状の胴部141a、胴部141aの上部及び下部からX方向又はY方向に延在する2つのアーム部141b、胴部141aの中央部からX方向又はY方向に延在する突出部141c、及び、胴部141aの中央部から突出部141cとは反対側に延在し給電経路(第1ステージ12の配線17)と電気的に接続される通電部141dを有している。2つのアーム部141bは自由端部を除いて対称的な形状を有し、AF圧電素子142の振動に共振して対称的に変形する。2つのアーム部141bの自由端部は、一方の自由端部だけがAF用付勢部材112に当接するように、互いに異なる形状を有する。なお、AF用付勢部材112の形状を工夫するなどして、一方の自由端部だけがAF用付勢部材112に当接するように構成できれば、2つのアーム部141bの自由端部が対称的な形状を有していてもよい。
 AF共振部141の胴部141aに、厚さ方向からAF圧電素子142が貼り合わされ、AF電極143により挟持されることにより、これらは互いに電気的に接続される。給電プレート18がAF電極143に接続され、第1ステージ12の配線17がAF共振部141の通電部141dに接続されることで、AF圧電素子142に電圧が印加され、振動が発生する。
 AF共振部141は、OIS共振部31と同様に、少なくとも2つの共振周波数を有し、それぞれの共振周波数に対して、異なる挙動で変形する。言い換えると、AF共振部141は、2つの共振周波数に対して異なる挙動で変形するように、全体の形状が設定されている。
 第1のAF駆動部14A及び第2のAF駆動部14Bは、それぞれ、X方向及びY方向に沿うように、第1ステージ12の内周面に固定される。本実施の形態では、第1のAF駆動部14A及び第2のAF駆動部14Bの2つのアーム部141bのうちの一方(例えば、下側に位置するアーム部141b)の先端を、AF用付勢部材112に当接させ、AF可動部11をZ方向に移動させるようになっている。AF用付勢部材112に当接するアーム部141bを「第1のアーム部141b」、AF用付勢部材112に当接しないアーム部141bを「第2のアーム部141b」と称する。なお、AF共振部141の上下2つのアーム部141bの先端を両方ともAF用付勢部材112に当接させると、2つのアーム部141bは対称的に動作するので、スリップしてAF可動部11をZ方向に移動させることはできない。
 本実施の形態では、AF駆動部14は、第1のアーム部141bだけをAF可動部11(AF用付勢部材112)に当接させてZ方向に移動させるため、OIS駆動部30のように2つのアーム部31bを利用して駆動力を伝達する場合に比較して、伝達される駆動力は半減する。そこで、AF駆動部14を2つ設けることにより、光軸方向への移動のための駆動力が確保されている。
 AFユニットを組み立てて、AF駆動部14をAF用付勢部材112に当接させたときに、AF用付勢部材112が板バネとして機能し、AF可動部11(レンズホルダー111)はAF支持部15を介して第1ステージ12(AF固定部)に付勢されるようになっている(図11A、図11B参照)。
 具体的には、第1及び第2のAF駆動部14A、14Bの第1のアーム部141bがAF用付勢部材112の両端部に当接することにより、レンズホルダー111が第1ステージ(AF固定部)に対して、光軸直交面内で一方向に付勢されている。実施の形態では、レンズホルダー111は、AF用付勢部材112によって押し付けられ、第1ステージ(AF固定部)に対して、X方向及びY方向の中間方向に付勢されている。
 この付勢力により、AF共振部141のアーム部141bの先端にAF用付勢部材112が押し付けられ、AF共振部141からの駆動力がAF用付勢部材112に効率よく伝達される。また、AF用付勢部材112が、AF駆動部14の駆動力を伝達する機能と、AF可動部11を第1ステージ12に対して付勢する機能を兼用しているので、部品構成が簡素化される。
 また、AF支持部15は、第1及び第2のAF駆動部14A、14Bに対応して2箇所に設けられている。2箇所に設けられたAF支持部15を介して、AF可動部11が第1ステージ12に向けて付勢されるので、AF可動部11は安定した姿勢で保持される。
 AF駆動部14とAF用付勢部材112は、付勢された状態で当接しているだけなので、当接部分をZ方向に大きくするだけで、レンズ駆動装置1の低背化を損なうことなく、AF可動部11の移動距離(ストローク)を容易に長くすることができる。ただし、AF可動部11の移動距離は、AF可動部11の移動に関与しないAF共振部141の他方のアーム部141b(例えば、上側に位置するアーム部141b)にAF用付勢部材112が当接しない程度に制限される。
 また、AF共振部141の第1のアーム部141bは、金属成形品であるAF用付勢部材112に当接している。これにより、第1のアーム部141bが樹脂成形品であるレンズホルダー111に当接する場合に比較して、AF駆動部14の駆動力を効率よく伝達することができる。
 レンズ駆動装置1において、AF駆動部14に電圧を印加すると、AF圧電素子142が振動し、AF共振部141が周波数に応じた挙動で変形する。このとき、第1のAF駆動部14Aと第2のAF駆動部14Bが同じ挙動を示すように、電圧が印加される。AF駆動部14の駆動力により、AF用付勢部材112がZ方向に摺動される。これに伴い、AF可動部11がZ方向に移動し、ピント合わせが行われる。AF支持部15がボールで構成されているので、AF可動部11はZ方向にスムーズに移動することができる。
 レンズ駆動装置1において、OIS駆動部30に電圧を印加すると、OIS圧電素子32が振動し、OIS共振部31が周波数に応じた挙動で変形する。OIS駆動部30の駆動力により、OIS動力伝達部34がX方向又はY方向に摺動される。これに伴い、OIS可動部10がX方向又はY方向に移動し、振れ補正が行われる。OIS支持部40がボールで構成されているので、OIS可動部10はX方向又はY方向にスムーズに移動することができる。
 具体的には、第1のOIS駆動部30Xが駆動され、OIS動力伝達部34がX方向に移動する場合、第1のOIS駆動部30Xが配置されている第1ステージ12から第2ステージ13に動力が伝達される。このとき、第2ステージ13とベース21とで挟持されているボール41(ボール収容部21fに収容されている3個)は、X方向に転動できないの、ベース21に対する第2ステージ13のX方向の位置は維持される。一方、第1ステージ12と第2ステージ13とで挟持されているボール42は、X方向に転動できるので、第2ステージ13に対して第1ステージ12がX方向に移動する。つまり、第2ステージ13がOIS固定部20を構成し、第1ステージ12がOIS可動部10を構成する。
 また、第2のOIS駆動部30Yが駆動され、OIS動力伝達部34がY方向に移動する場合、第2のOIS駆動部30Yが配置されているベース21から第2ステージ13に動力が伝達される。このとき、第1ステージ12と第2ステージ13とで挟持されているボール42は、Y方向に転動できないので、第2ステージに対する第1ステージ12のY方向の位置は維持される。一方、第2ステージ13とベース21とで挟持されているボール41(ボール収容部21fに収容されている3個)は、Y方向に転動できるので、ベース21に対して第2ステージ13がY方向に移動する。第1ステージ12も第2ステージ13に追従してY方向に移動することになる。つまり、ベース21がOIS固定部20を構成し、第1ステージ12及び第2ステージ13を含むAFユニットがOIS可動部10を構成する。
 このようにして、OIS可動部10がXY平面内で揺動し、振れ補正が行われる。具体的には、カメラモジュールAの角度振れが相殺されるように、振れ検出部(例えばジャイロセンサー、図示略)からの角度振れを示す検出信号に基づいて、OIS駆動部30X、30Yへの通電電圧が制御される。このとき、マグネット16X、16Y及び磁気センサー25X、25Yで構成されるXY位置検出部の検出結果をフィードバックすることで、OIS可動部10の並進移動を正確に制御することができる。
 このように、実施の形態に係るレンズ駆動装置1は、第1ステージ12(第1固定部)と、第1ステージ12と離間して配置されるAF可動部11(第1可動部)と、第1ステージ12に対してAF可動部11を支持するAF支持部15(第1支持部)と、第1ステージ12に配置され、第1ステージ12に対してAF可動部11を光軸方向に移動させるAF駆動部14(Z方向駆動部)と、を備える。AF駆動部14は、AF圧電素子142及びAF共振部141を有し、振動運動を直線運動に変換する超音波モーターで構成される。AF共振部141は、AF圧電素子142に挟持される胴部141aと、胴部141aから同じ方向に延在する第1及び第2のアーム部141bと、を有する。第1及び第2のアーム部141bは、AF圧電素子の振動に共振して変形し、第1のアーム部141bだけが、AF可動部11に当接している。
 レンズ駆動装置1によれば、AF駆動部14が超音波モーターで構成されているので、外部磁気の影響を低減できるとともに、小型化及び低背化を図ることができる。したがって、スマートフォンMのように、レンズ駆動装置1を有するカメラモジュールAを近接して配置しても磁気的な影響はないので、デュアルカメラ用として極めて好適である。
 また、レンズ駆動装置1において、AF可動部11は、AF支持部15を介して第1ステージ(AF固定部)に付勢されている。これにより、AF可動部11にAF駆動部14の駆動力を効率よく伝達することができる。
[第2の実施の形態]
 図12A、図12Bは、第2の実施の形態に係るレンズ駆動装置1Aの外観斜視図である。図12Bは、図12AをZ軸周りに180°回転した状態を示す。第2の実施の形態に係るレンズ駆動装置1Aは、OIS可動部10Aの構成を除いて、第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置1とほぼ同様である。第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置1と同一又は対応する構成要素については、同じ符号を付して説明を省略し、ここでは、OIS可動部10A(特にAF可動部51)について説明する。
 図13~図15は、OIS可動部10の分解斜視図である。図14は、図13をZ軸周りに180°回転させた状態を示す。図15は、図13をZ軸周りに90°回転させた状態を示す下方斜視図である。
 図13~図15に示すように、第2の実施の形態において、OIS可動部10Aは、AF可動部51、第1ステージ12、第2ステージ13、AF駆動部14及びAF支持部15等を有する。Y方向の移動に関しては、第1ステージ12及び第2ステージ13を含むOIS可動部10A全体が可動体となるのに対して、X方向の移動に関しては、第2ステージ13はOIS固定部20として機能し、AFユニットだけがOIS可動部10として機能する。また、第1ステージ12は、AF固定部として機能する。
 AF可動部51は、ピント合わせ時に光軸方向に移動する部分である。AF可動部51は、第1ステージ12(AF固定部)に対して径方向に離間して配置され、AF支持部15を介して第1ステージ12と接続される。
 AF可動部51は、レンズ部2(図2参照)を保持するレンズホルダー511及びAF用付勢部材512を有する。
 レンズホルダー511は、例えば、ポリアリレート(PAR)、PARを含む複数の樹脂材料を混合したPARアロイ、液晶ポリマー等で形成される。レンズホルダー511は、筒状のレンズ収容部511aを有する。レンズ収容部511aには、レンズ部2(図2参照)が、例えば、接着により固定される。
 レンズホルダー511は、レンズ収容部511aの上部外周縁に、上部フランジ511bを有する。第2の実施の形態では、レンズ駆動装置1Aの四隅に対応する位置に、4つの上部フランジ511bが設けられている。上部フランジ511bは、レンズホルダー511の光軸方向結像側(下側)への移動を規制する規制部として機能する。
 4つの上部フランジ部511bのうちの1つには、Z位置検出用のマグネット16Zを収容するマグネット収容部511cが設けられている。マグネット収容部511cにマグネット16Zが配置され、センサー基板22(図4参照)のマグネット16Zと光軸方向に対向する位置にZ位置検出用の磁気センサー(例えばホール素子、TMRセンサー等)(図示略)が配置される。なお、マグネット16Zと磁気センサー(図示略)に代えて、フォトリフレクター等の光センサーによりAF可動部51のZ方向の位置を検出するようにしてもよい。
 また、レンズホルダー511は、レンズ収容部511aの周面に、AF支持部15を収容するボール収容部511dを有している。第2の実施の形態では、ボール収容部511dは、一方の対角方向(X方向とY方向の中間方向)に関して線対称な2箇所に、他方の対角方向に関して同じ側(AF用付勢部材512が配置される側)が開口するように設けられている。
 AF用付勢部材512は、例えば、チタン銅、ニッケル銅、ステンレス等の金属材料で形成される。AF用付勢部材512は、例えば、平坦なダンベル形状の板バネで構成される。AF用付勢部材512の長手方向における両端部512aに、AF駆動部14A、14Bが当接する。また、AF用付勢部材512は、肉抜きにより、ばね定数が調整されている。
 AF用付勢部材512は、マグネット収容部511cとレンズ収容部511aとの間に形成された空間511eに配置され、スペーサー513とマグネット収容部511cにより挟持されている。AF用付勢部材512は、レンズ収容部51aに接するように延在することとなる。
 第1のAF駆動部14A及び第2のAF駆動部14Bは、それぞれ、X方向及びY方向に沿うように、第1ステージ12の内周面に固定される。第2の実施の形態では、第1のAF駆動部14A及び第2のAF駆動部14Bの2つのアーム部141bのうちの一方(例えば、上側に位置するアーム部141b)の先端を、AF用付勢部材512に当接させ、AF可動部51をZ方向に移動させるようになっている。AF用付勢部材512に当接するアーム部141bを「第1のアーム部141b」、AF用付勢部材112に当接しないアーム部141bを「第2のアーム部141b」と称する。なお、AF共振部141の上下2つのアーム部141bの先端を両方ともAF用付勢部材112に当接させると、2つのアーム部141bは対称的に動作するので、スリップしてAF可動部11をZ方向に移動させることはできない。
 第2の実施の形態では、AF駆動部14は、第1のアーム部141bだけをAF可動部11(AF用付勢部材112)に当接させてZ方向に移動させるため、OIS駆動部30のように2つのアーム部31bを利用して駆動力を伝達する場合に比較して、伝達される駆動力は半減する。そこで、AF駆動部14を2つ設けることにより、光軸方向への移動のための駆動力が確保されている。
 AFユニットを組み立てて、AF駆動部14をAF用付勢部材512に当接させたときに、AF用付勢部材512が板バネとして機能し、AF可動部51はAF支持部15を介して第1ステージ12(AF固定部)に付勢されるようになっている(図16A、図16B参照)。
 具体的には、第1及び第2のAF駆動部14A、14Bの第1のアーム部141bがAF用付勢部材512の両端部に当接することにより、レンズホルダー111が第1ステージ(AF固定部)に対して、光軸直交面内で一方向に付勢されている。第2の実施の形態では、レンズホルダー111は、AF用付勢部材512によって引っ張られ、第1ステージ(AF固定部)に対して、X方向及びY方向の中間方向に付勢されている。
 この付勢力により、AF共振部141のアーム部141bの先端にAF用付勢部材512が押し付けられ、AF共振部141からの駆動力がAF用付勢部材512に効率よく伝達される。また、AF用付勢部材512が、AF駆動部14の駆動力を伝達する機能と、AF可動部51を第1ステージ12に対して付勢する機能を兼用しているので、部品構成が簡素化される。
 また、第2の実施の形態では、AF用付勢部材512が平坦なダンベル形状の板バネで構成されており、大きな付勢力が発揮されるので、AF可動部51の自重による沈み込みが抑制され、第1ステージ12に対するAF可動部51の姿勢が安定する。したがって、AF駆動部14の駆動力を効率よくAF可動部51に伝達することができるとともに、応答性が向上する。
 また、AF支持部15は、第1及び第2のAF駆動部14A、14Bに対応して2箇所に設けられている。2箇所に設けられたAF支持部15を介して、AF可動部11が第1ステージ12に向けて付勢されるので、AF可動部51は安定した姿勢で保持される。
 AF駆動部14とAF用付勢部材512は、付勢された状態で当接しているだけなので、当接部分をZ方向に大きくするだけで、レンズ駆動装置1Aの低背化を損なうことなく、AF可動部51の移動距離(ストローク)を容易に長くすることができる。ただし、AF可動部51の移動距離は、AF可動部51の移動に関与しないAF共振部141の他方のアーム部141b(例えば、下側に位置するアーム部141b)にAF用付勢部材512が当接しない程度に制限される。
 また、AF共振部141の第1のアーム部141bは、金属成形品であるAF用付勢部材512に当接している。これにより、第1のアーム部141bが樹脂成形品であるレンズホルダー111に当接する場合に比較して、AF駆動部14の駆動力を効率よく伝達することができる。
 このように、第2の実施の形態に係るレンズ駆動装置1Aは、第1ステージ12(第1固定部)と、第1ステージ12と離間して配置されるAF可動部51(第1可動部)と、第1ステージ12に対してAF可動部51を支持するAF支持部15(第1支持部)と、第1ステージ12に配置され、第1ステージ12に対してAF可動部51を光軸方向に移動させるAF駆動部14(Z方向駆動部)と、を備える。AF駆動部14は、AF圧電素子142及びAF共振部141を有し、振動運動を直線運動に変換する超音波モーターで構成される。AF共振部141は、AF圧電素子142に挟持される胴部141aと、胴部141aから同じ方向に延在する第1及び第2のアーム部141bと、を有する。第1及び第2のアーム部141bは、AF圧電素子142の振動に共振して変形し、第1のアーム部141bだけが、AF可動部51(AF用付勢部材512)に当接している。
 レンズ駆動装置1Aによれば、AF駆動部14が超音波モーターで構成されているので、外部磁気の影響を低減できるとともに、小型化及び低背化を図ることができる。したがって、スマートフォンMのように、レンズ駆動装置1を有するカメラモジュールAを近接して配置しても磁気的な影響はないので、デュアルカメラ用として極めて好適である。
 また、レンズ駆動装置1Aにおいて、AF可動部51は、AF支持部15を介して第1ステージ(AF固定部)に付勢されている。これにより、AF可動部51にAF駆動部14の駆動力を効率よく伝達することができる。
[駆動ユニットの制御方法]
 第1の実施の形態に係るレンズ駆動装置1及び第2の実施の形態に係るレンズ駆動装置1Aにおいて、AF駆動部14及びOIS駆動部30(駆動ユニット)は、例えば、以下のようにして制御される。以下に示す駆動ユニットにおいて、「能動素子C-1」がAF共振部141及びOIS共振部31に対応し、「受動要素C-4」がAF用付勢部材112、512及びOIS動力伝達部34に対応する。
 原則的に、これらの図では、同一又は機能的に同一の部分には同じ参照記号を提供する。図17は、能動要素C-1を備える駆動ユニットを示す。能動要素C-1は、第1のアームC-21及び第2のアームC-22という一対のアームを有する共振器C-2(AF共振部141、OIS共振部31に対応)を備える。アームC-21、C-22及び取付部C-14は、共振器C-22の連結部C-20に接続されている。共振器C-22は、取付部C-14を介して、ベース要素などの別の部分に実装される。
 連結部C-20上に、圧電素子等の励起手段C-23(AF圧電素子142、OIS圧電素子32に対応)が配置される。励起手段C-23を駆動するための励起信号又は励起電圧を生成するように、コントローラー90が配置されている。能動要素C-1に対する受動要素C-4の位置及び/又は速度を測定するように、センサー91が配置されている。センサー91は、受動要素C-4の位置による影響を受ける磁界に基づいて、受動要素C-4の位置及び/又は速度を測定する。センサー91には、ホールセンサーを適用できる。
 励起手段C-23は、励起手段C-23の両側に配置された2つの別個の要素を備える。共振器C-22及び励起手段C-23は平坦な要素であり、互いに積み重ねられて、基準平面C-28に対して平行に延在する(図19参照)。
 励起周波数の交流電圧によって励起されると、アームC-21、C-22は振動し、第1のアームC-21の第1の接触部C-31は、周波数に応じて、ほぼ線形の運動を実行する。線形振動は、直交成分を有することができ、全体的な運動は楕円形と見なすことができる。周波数に応じて、線形の振動(前後)運動の方向は変化する。第1の接触部C-31は、受動要素C-4の第1の接触領域C-41に繰返し接触し、能動要素C-1に対して駆動する。第2の接触部C-32及び第2の接触領域C-42についても同様である。
 線形の前後運動の方向に応じて、受動要素C-4は対応する方向に繰返し押され、受動要素C-4がどのように懸架されているかに応じて、例えば、線形及び/又は回転運動を実行する。図17に示す実施形態では、受動要素C-4は能動要素C-1に対して回転する。
 これらの部分の特定の幾何形状、及び受動要素C-4が能動要素C-1に対して動くための配置態様を考えれば、所望の運動(回転又は線形)方向について、各振動又は各パルス及びその結果生じる押圧運動ごとに、所望の運動に対して最大のエネルギー伝達をもたらす励起周波数を判定することが可能である。パルスごとのエネルギー伝達を低減させるために、わずかに変化するが、振動運動の概略的な方向が同じに維持されるように、励起周波数をわずかに変化させることができる。これにより、第1の接触部31及び第2の接触部32がそれぞれの接触領域41、42に当接する当接角、ならびにそれらの振動の振幅が変化し、その結果、パルスごとに伝達されるエネルギーは、最適の角度に比べて減少する。このように、励起周波数のわずかな相対変化を利用して、受動要素C-4の移動速度を制御することができる。
 第1の接触部C-31と第1の接触領域C-41との間、及び第2の接触部C-32と第2の接触領域C-42との間にはそれぞれ、プリストレス力が作用する。プリストレス力は、第1のアームC-21及び第2のアームC-22の弾性によって生成される。受動要素C-4が第1の接触部C-31と第2の接触部C-32の間に配置されると、第1のアームC-21及び第2のアームC-22は、離間するように押される。
 第1のアームC-21及び第2のアームC-22は、連結部C-20から実質的に対称に延びるが、平坦な材料片から製造される場合、それらの形状、特に輪郭の細部では異なる場合がある。共振器軸C-24は、上述したアームの細部を除いて、共振器C-22、特に連結部C-20並びに第1のアームC-21と第2のアームC-22を鏡像化できる対称軸に対応する。励起手段C-23によって励起されたとき、連結部C-20及びアームC-21、C-22の運動は同じ対称軸に対して略対称である。この運動のノード、すなわち最小運動領域は、共振器軸C-24上に位置する。能動要素C-1を別の要素に実装するための取付部C-14もまた、共振器軸C-24上に位置する。
 図18A、図18Bは、能動要素C-1の変形形態を示し、見やすいように受動要素C-4は省略されている。図18Aは、図17に示すような能動要素C-1を示す。図18Bにおいて、能動要素C-1は、共振器軸C-24に対応する両方向矢印によって示されているように、特に2つのアームC-21、C-22が位置する平面内で、受動要素を直線方向に駆動するように位置する。図18A、図18Bにおいて、励起手段C-23は、共振器C-22の両側に取り付けられている。
 図19は、図17に示す駆動ユニットと本質的に同じ要素を有する駆動ユニットを示す。この駆動ユニットもまた一対のアームC-21、C-22を有するが、第1のアームC-21のみが受動要素C-4に接触し、受動要素C-4を駆動する。線形運動軸C-26によって示されているように、駆動ユニットの運動は線形である。
 上記の実施形態では、受動要素C-4はアームC-21、C-22間に配置され、アームの端部の接触部C-31、C-32は互いに内向きになっている。他の実施の形態では、図示を省略するが、アームC-21、C-22は、接触部C-31、C-32が互いに離れる方へ外向きになるような形状を有する。受動要素C-4は、接触部C-31、C-32のうちの一方又は両方に外側から接触するように配置される。
 本明細書に提示する駆動方法を適用することができる駆動ユニットのさらなる実施形態は、国際公開第2006/000118号、米国特許第7,429,812号明細書、及び国際公開第2019/068708号に開示されており、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。
 図20は、3つの駆動信号D1、D2、D3と、対応する能動要素C-1による振動の振幅A1、A2、A3とを、同じ時間軸tに沿って示している。
 第1の駆動信号D1は、パルス周期とも呼ばれる周期長Teの矩形信号であり、励起周波数feは、fe=1/Teで表される。第1の駆動信号D1の最大パルス幅はTe/2であり、すなわちパルスデューティーサイクルdpは50%である。
 第1の駆動信号D1のパルスシーケンスが開始時間t0で始まると仮定すると、対応する振動の第1の振幅A1は、励起手段C-23による後続のパルスが機械エネルギーを能動要素C-1、特に共振器C-22及びそのアームC-21、C-22の振動が伝達するにつれて上昇する。複数のパルス後、振動は最大に到達し、その後、定常状態で本質的に一定となる。
 振幅が活性化閾値Atを下回っている場合、アームC-21、C-22は受動要素C-4に駆動力を与えない。振幅が閾値を上回っている場合、アームC-21、C-22は受動要素C-4に駆動力を与え、受動要素C-4は能動要素C-1に対して駆動される。
 第2の駆動信号D2は、第1の駆動信号D1の振幅変調によって得られ、振幅が最大値に対して減少している。第3の駆動信号D3は、第1の駆動信号D1のパルス幅変調によって得られ、パルス幅又はパルスデューティーサイクルが最大値に対して減少している。第2の駆動信号D2及び第3の駆動信号D3のどちらの場合も、パルスごとに能動要素C-1へ伝達される機械エネルギーは、第1の駆動信号D1の場合に比較して減少する。それに対応して、第2の振幅A2及び第3の振幅A3の軌道は、第1の振幅A1よりゆっくりと立ち上がり、より低い一定値又は定常値で平らになる。活性化閾値を超えるために必要な時間は、第1の駆動信号D1の場合よりも長い。
 能動要素C-1による振動の振幅は、受動要素C-4の能動要素C-1に対する移動速度に対応する。したがって、パルスごとに能動要素C-1に与えられるエネルギーを制御することによって、駆動ユニットの速度を制御することができる。パルスごとに能動要素C-1に与えられるエネルギーは、パルスの形状に応じ、この形状は、異なるタイプの変調によって制御することができる。変調のタイプとしては、例えば、パルス振幅及び/又はパルス幅変調がよく知られている。
 パルスごとに伝達されるエネルギーをさらなる低減すると、振幅が活性化閾値Atを一切超えない又は不確実に時々しか超えない状況をもたらす可能性がある。このため、駆動ユニットの速度を速度閾値より下に低減することはできない。概して、速度閾値は振幅閾値に対応する。速度閾値は、駆動ユニットの物理特性及び電気特性に応じて、最大速度の20%~40%の領域内とすることができる。
 図22は、上記のことを、パルス幅又はパルスデューティーサイクルdpとその結果生じる速度vとの関係によって示している。パルスデューティーサイクルをその最大の50%から低減させると、速度は閾値まで低下し、閾値でゼロになる。
 より遅い速度を実現するために、駆動信号の形状は、定常状態における能動要素の振動の振幅が安全マージンによって活性化閾値を上回るように維持される。図21に示すように、駆動ユニットは断続的に動作する。この図は、第4の駆動信号D4、対応する能動要素C-1の振動の振幅A4、及び対応する能動要素C-1に対する受動要素C-4の変位Sを、同じ時間軸tに沿って示している。時間軸は、図20の時間軸と比較すると圧縮されている。
 第4の駆動信号D4は、ターンオン時間Tonではパルスを含み、ターンオフ時間Toffではパルスを含まない。パルスのあるシーケンスとパルスのないシーケンスは、Ton+Toffに等しいパルスブロック周期Tbで周期的に繰り返される。パルスブロック周期は、励起周期とも呼ばれる。パルスブロックが繰り返される対応する周波数fb=1/Tbは、パルスブロック周波数と呼ばれる。ターンオン時間Tonとパルスブロック周期Tbとの関係、すなわちTon/Tbは、パルスブロックデューティーサイクルdpbと呼ばれる。
 このように、ターンオン期間にのみ駆動ユニットにパルスを印加し、ターンオフ期間にはパルスを省略又は抑制することによって、駆動ユニットは、断続的に動作する。振幅が活性化閾値を超えるのに十分に長いターンオン期間中、及び対応する遅延の後、受動要素C-4は能動要素C-1に対して駆動される。ターンオフ期間中、振動が減衰する遅延の後、能動要素C-1は、プリストレス力によって受動要素C-4を定位置で保持する。変位Sは、一連のステップ及び定常期間の繰返しによって増大する。図21に示す変位の平均勾配は、能動要素C-1に対する受動要素C-4の平均速度を表す。
 一般に、速度とは、直線軸に沿って見た能動要素C-1と受動要素C-4との間の相対運動を指す。回転駆動ユニットの場合、角速度は、能動要素C-1が受動要素C-4を駆動するときの半径で速度を割った値に対応する。
 一般的なアプリケーションでは、パルスブロック周期は、5kHz~100kHz、典型的には25kHz前後のパルスブロック周波数fb=1/Tbに対応することができる。パルス自体の周波数は、50kHz~1000kHz、典型的には500kHz前後である。
 その結果、最大速度は、80mm/秒前後となる。各振動周期に対するステップは、0.01~1μmの範囲内となる。能動要素C-1によって受動要素C-4に与えられる力は、最大100mN(すなわち、最大0.1N)である。励起手段C-23に印加される電圧は、3V前後である。
 駆動ユニットの位置を得る必要がある状況において、コントローラーは、速度にかかわらず、1パルス周期の位置変化である位置ステップサイズを修正する。例えば、
●駆動パルスの形状を修正し、パルスごとに伝達されるエネルギーを低減して、受動要素を駆動する機械的振動の振幅を低減することによって、修正する。
●又は、励起周波数を修正し、機械的振動を低減して振幅へのエネルギー伝達を低減し、かつ/又は機械的振動の方向、つまり受動要素C-4の運動方向に作用する駆動力への寄与を変化することによって、修正する。
 図23は、励起周波数fとその結果生じる速度vとの関係を示す。第1の周波数f1において、共振器C-22は、第1の動作モード又は第1の振動モードにあり、受動要素C-4を第1の方向に最大速度で駆動する。第2の周波数f2において、共振器C-22は、第2の動作モードにあり、第1の方向とは反対の第2の方向に、最大速度で受動要素C-4を駆動する。それぞれの振動モードにおける能動要素C-1の固有周波数に対する励起周波数の離調に対応して、それぞれf1又はf2前後にわずかなずれがある場合、それぞれの速度は減少する。
 上記の例は、矩形パルスを有する駆動信号に関連して説明されている。特に振幅及びパルス幅変調ならびにパルスの省略に関して、異なる形状のパルスでも同様の原理を適用することができる。例えば、正弦波、三角形、台形、もしくは鋸歯形のパルス、又は任意の形状のパルスでも適用することができる。
 反対方向の運動に対する最適な励起周波数f1及びf2、また、異なるモード及び方向に対する励起周波数は、概して、駆動ユニット、特に共振器C-22及び励起手段C-23の個々の機械及び電気特性に依存する。これらの特性は、摩耗及びパラメータ変動のため、温度、湿気などの環境条件に応じて、また重力方向に対する駆動ユニットの向きに応じて、経時的に変化する。それに対応して、励起周波数の最適値も変化する。最適値を判定するために、駆動ユニットを異なる周波数で動作させ、ターゲットの応答を測定し、ターゲットの応答が最適になる周波数を判定することができる。
 図24は、実施の形態に係る駆動ユニットを動作させる方法を示すフロー図である。
 初期化ステップC-80において、方法が開始される。測定ステップC-81において、駆動ユニットの実際の位置、すなわち能動要素C-1及び受動要素C-4の相対位置が決定される。この位置は、回転位置であってもよいし、並進位置であってもよい。
 差分演算ステップC-82において、実際の位置と設定位置との間の差分dが計算される。差分dは、位置誤差信号によって表される。差分dの値に応じて、方法は異なる駆動モードに分岐する。駆動ユニットは、異なる閾値d1<d2<d3と、差分dの絶対値abs(d)に応じて、異なるパラメータの駆動信号によって駆動される。
●abs(d)>d3である場合(判定ステップC-83で“y”)、高速駆動モードC-84で駆動され、
● d2<abs(d)<d3である場合(判定ステップC-83で“n”、判定ステップC-85で“y”)、中速駆動モードC-86で駆動され、
● d1<abs(d)<d2である場合(判定ステップC-85で“n”、判定ステップC-87で“y”)、低速駆動モードC-88で駆動される。
 いずれの場合も、前述した例における駆動信号の励起周波数、すなわちf1又はf2は、位置を補正するべき方向、すなわち差分dの符号に応じて選択される。
 abs(d)<d1である場合(判定ステップC-87で“n”)、駆動ユニットは駆動されない。このとき、制動モード89において、受動要素C-4は、プリストレス力によって能動要素C-1に対して保持される。
 そして、測定ステップC-81を継続することによって反復的に繰り返される。
 閾値に対する値は、駆動ユニットを設計又は注文するときに選択される。これらの値は、例えば、d1=1μm、d2=5μm、d3=10μmとすることができる。
 実施形態において、高速駆動モードC-84では、駆動信号の最大パワーに対するパルスデューティーサイクルは典型的には50%であり、最大パルスブロックデューティーサイクルは典型的には100%である。
 実施形態において、中速駆動モードC-86では、
●駆動信号のパルスデューティーサイクルは高速駆動モードC-84のパルスデューティーサイクルより低減され、かつ/又は
●駆動信号のパルスブロックデューティーサイクルは高速駆動モードC-84のパルスブロックデューティーサイクルより低減される。
 実施形態では、パルスデューティーサイクル及びパルスブロックデューティーサイクルの両方が低減される。例えば、パルスデューティーサイクルは30%であり(最大の50%ではない)、パルスブロックデューティーサイクルは50%である(最大の100%ではない)。
 実施形態において、低速駆動モードC-88では、
●駆動信号のパルスデューティーサイクルは中速駆動モードC-86のパルスデューティーサイクルより低減され、かつ/又は
●駆動信号のパルスブロックデューティーサイクルは中速駆動モードC-86のパルスブロックデューティーサイクルより低減される。
 実施形態では、
●高速駆動モードC-84で、駆動信号のパルスデューティーサイクルは50%、パルスブロックデューティーサイクルは100%であり、
●中速駆動モードC-86で、駆動信号のパルスデューティーサイクルは30%、パルスブロックデューティーサイクルは50%であり、
●低速駆動モードC-88で、駆動信号のパルスデューティーサイクルは20%、パルスブロックデューティーサイクルは10%である。
 他の実施形態では、速度が異なる2つの駆動モードのみが使用される。
 以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
 例えば、実施の形態では、カメラモジュールAを備えるカメラ搭載装置の一例として、カメラ付き携帯端末であるスマートフォンMを挙げて説明したが、本発明は、カメラモジュールとカメラモジュールで得られた画像情報を処理する画像処理部を有するカメラ搭載装置に適用できる。カメラ搭載装置は、情報機器及び輸送機器を含む。情報機器は、例えば、カメラ付き携帯電話機、ノート型パソコン、タブレット端末、携帯型ゲーム機、webカメラ、カメラ付き車載装置(例えば、バックモニター装置、ドライブレコーダー装置)を含む。また、輸送機器は、例えば自動車を含む。
 図25A、図25Bは、車載用カメラモジュールVC(Vehicle Camera)を搭載するカメラ搭載装置としての自動車Vを示す図である。図25Aは自動車Vの正面図であり、図25Bは自動車Vの後方斜視図である。自動車Vは、車載用カメラモジュールVCとして、実施の形態で説明したカメラモジュールAを搭載する。図25A、図25Bに示すように、車載用カメラモジュールVCは、例えば前方に向けてフロントガラスに取り付けられたり、後方に向けてリアゲートに取り付けられたりする。この車載用カメラモジュールVCは、バックモニター用、ドライブレコーダー用、衝突回避制御用、自動運転制御用等として使用される。
 また、実施の形態では、AF駆動部14の第1のアーム部141bを、AF可動部11、51を構成するAF用付勢部材112、512に当接させているが、レンズホルダー111、512に直接当接させてもよい。ただし、樹脂成形品であるレンズホルダー111、512よりも、金属成形品であるAF用付勢部材112、512に当接させる方が、駆動力を効率よく伝達できるとともに、耐久性も向上する。
 また、レンズホルダー111、512を第1ステージ12に向けて付勢する付勢部材と、AF駆動部14の第1のアーム部141bが当接する部材とを別々に設けるようにしてもよい。
 また、実施の形態では、2つのAF駆動部14A、14Bを設けているが、AF可動部11、51をZ方向に移動可能な駆動力を発揮できれば、AF駆動部14の数は1つであってもよいし、3以上であってもよい。
 また、本発明は、オートフォーカスだけでなく、ズームなど、可動部を光軸方向に移動させる場合に適用することができる。
 さらに、第2の実施の形態におけるAF用付勢部材512を用いたAF可動部51の支持構造は、AF駆動部14のように駆動源が超音波モーターで構成されている場合に限らず、超音波モーター以外の駆動源(例えば、ボイスコイルモーター(VCM))を備えるレンズ駆動装置にも適用することができる。
 今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 2019年5月10日出願の特願2019-089864、2019年10月11日出願の特願2019-187775、及び2019年12月13日出願の特願2019-225710の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
 1、1A レンズ駆動装置
 10、10A OIS可動部(第2可動部)
 11、51 AF可動部(第1可動部)
 111、511 レンズホルダー
 112、512 AF用付勢部材
 12 第1ステージ(第1固定部)
 13 第2ステージ
 14 AF駆動部(Z方向駆動部)
 141 AF共振部
 142 AF圧電素子
 143 AF電極
 15 AF支持部(第1支持部)
 20 OIS固定部(第2固定部)
 21 ベース
 30 OIS駆動部(XY方向駆動部)
 31 OIS共振部
 32 OIS圧電素子
 33 OIS電極
 34 OIS動力伝達部
 40 OIS支持部(第2支持部)
 50 OIS用付勢部材
 A カメラモジュール
 M スマートフォン(カメラ搭載装置)

Claims (16)

  1.  第1固定部と、
     前記第1固定部と離間して配置される第1可動部と、
     前記第1固定部に対して前記第1可動部を支持する第1支持部と、
     前記第1固定部に配置され、前記第1固定部に対して前記第1可動部を光軸方向に移動させるZ方向駆動部と、を備えるレンズ駆動装置であって、
     前記Z方向駆動部は、圧電素子及び共振部を有し、振動運動を直線運動に変換する超音波モーターで構成され、
     前記共振部は、前記圧電素子が配置される胴部と、前記胴部から同じ方向に延在する第1及び第2のアーム部と、を有し、
     前記第1及び第2のアーム部は、前記圧電素子の振動に共振して変形し、
     前記第1のアーム部だけが、前記可動部に当接している、レンズ駆動装置。
  2.  前記第1可動部は、前記第1支持部を介して前記固定部に付勢されている、請求項1に記載のレンズ駆動装置。
  3.  前記第1可動部は、レンズ部を保持するレンズホルダーと、前記レンズホルダーの周方向に延在するように配置される付勢部材と、を有し、
     前記第1のアーム部が前記付勢部材に当接することにより、前記レンズホルダーが前記第1固定部に対して、前記光軸方向と直交する方向に付勢されている、請求項2に記載のレンズ駆動装置。
  4.  前記Z方向駆動部は、前記光軸方向と直交する光軸直交面内において交差する2つの方向に沿って配置される第1及び第2のZ方向駆動部を有し、
     前記第1及び第2のZ方向駆動部の前記第1のアーム部が前記付勢部材の両端部に当接することにより、前記レンズホルダーが前記第1固定部に対して、前記光軸直交面内で一方向に付勢されている、請求項3に記載のレンズ駆動装置。
  5.  前記レンズホルダーは、前記第1固定部に対して、前記2つの方向の中間方向に付勢されている、請求項4に記載のレンズ駆動装置。
  6.  前記レンズホルダーは、前記Z方向駆動部が前記付勢部材に当接することで、前記付勢部材によって前記光軸方向と直交する方向へ押し付けられ、前記第1支持部を介して前記第1固定部へ付勢されている、請求項5に記載のレンズ駆動装置。
  7.  前記レンズホルダーは、前記Z方向駆動部が前記付勢部材に当接することで、前記付勢部材によって前記光軸方向と直交する方向へ引っ張られ、前記第1支持部を介して前記第1固定部へ付勢されている、請求項5に記載のレンズ駆動装置。
  8.  前記付勢部材は、前記レンズホルダーの周面に接するように延在する板バネである、請求項7に記載のレンズ駆動装置。
  9.  前記レンズホルダーは樹脂成形品であり、
     前記付勢部材は金属成形品である、請求項4から8のいずれか一項に記載のレンズ駆動装置。
  10.  前記第1支持部は、前記第1及び第2のZ方向駆動部に対応して設けられている、請求項4から9のいずれか一項に記載のレンズ駆動装置。
  11.  前記第1固定部は、前記光軸方向から見た平面視において矩形状を有し、
     前記第1支持部は、前記第1固定部の対角位置に対応して配置されている、請求項10に記載のレンズ駆動装置。
  12.  前記第1支持部は、前記光軸方向に並んで配置されたボールである、請求項11に記載のレンズ駆動装置。
  13.  前記第1固定部、前記第1可動部及び前記第1支持部を含む第2可動部と、
     前記第2可動部と離間して配置される第2固定部と、
     前記第2固定部に対して前記第2可動部を支持する第2支持部と、
     前記第2固定部に対して前記第2可動部を前記光軸方向に直交する光軸直交面内において移動させるXY方向駆動部と、を備える請求項1から12のいずれか一項に記載のレンズ駆動装置。
  14.  前記XY方向駆動部は、圧電素子及び共振部を有し、振動運動を直線運動に変換する超音波モーターで構成される、請求項13に記載のレンズ駆動装置。
  15.  請求項1から14のいずれか一項に記載のレンズ駆動装置と、
     前記第1可動部に装着されるレンズ部と、
     前記レンズ部により結像された被写体像を撮像する撮像部と、
     を備える、カメラモジュール。
  16.  情報機器又は輸送機器であるカメラ搭載装置であって、
     請求項15に記載のカメラモジュールと、
     前記カメラモジュールで得られた画像情報を処理する画像処理部と、を備える、カメラ搭載装置。
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