WO2020230229A1 - エレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法 - Google Patents

エレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法 Download PDF

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WO2020230229A1
WO2020230229A1 PCT/JP2019/018898 JP2019018898W WO2020230229A1 WO 2020230229 A1 WO2020230229 A1 WO 2020230229A1 JP 2019018898 W JP2019018898 W JP 2019018898W WO 2020230229 A1 WO2020230229 A1 WO 2020230229A1
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WO
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sill
weir plate
support member
landing
wall
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/018898
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English (en)
French (fr)
Inventor
圭悟 山本
敬 石田
圭利 中村
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
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Priority to PCT/JP2019/018898 priority patent/WO2020230229A1/ja
Priority to JP2021519069A priority patent/JP7099629B2/ja
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B13/00—Doors, gates, or other apparatus controlling access to, or exit from, cages or lift well landings
    • B66B13/30—Constructional features of doors or gates

Definitions

  • the present invention relates to an installation structure and an installation method of an elevator landing sill device.
  • the sill mounting metal 1 has the support arm 1b vertical, and the mounting portions 1a are anchored to the wall surface of the concrete floor 11 on the hoistway side, and a plurality of mounting portions 1a are arranged in the frontage direction of the landing entrance. ing.
  • the sill receiving metal fitting 2 is the upper surface of the sill mounting portion 2b, and the sill mounting surface is made the same horizontal plane, and the mounting portion 2a is fastened and fixed to the support arm 1b of each sill mounting metal 1 by bolts 12 and nuts 13.
  • the concrete receiving plate 3 places the concrete receiving portion 3b on the sill mounting surface of each mounting portion 2b, and the contact portion 3a is brought into contact with the wall surface of the concrete floor 11 on the hoistway side in the direction of the frontage of the landing entrance. It extends beyond the entire area.
  • the sill member 5 is fastened and fixed to the mounting portion 2b of each sill receiving metal fitting 2 with a bolt 14 and a nut 15 interposed therebetween, and extends in the direction of the frontage of the landing entrance (for example). See Patent Document 1).
  • the gap between the concrete floor 11 and the sill member 5 is closed by the concrete receiving plate 3, so that the steel plate that closes the gap that has been conventionally produced for each landing can be used. It is no longer necessary, and a landing threshold device can be easily attached. Further, when the mortars 7 and 8 are applied to the concrete floor 11, the mortar coating thickness on the sill member 5 side can be increased, and sufficient strength can be obtained. Therefore, it is possible to prevent cracks from occurring on the finished surface of the landing floor.
  • the contact portion 3a of the concrete receiving plate 3 is in contact with the wall surface of the concrete floor 11 on the hoistway side, and the gap between the concrete floor 11 and the sill member 5 is closed.
  • the concrete receiving portion 3b of the concrete receiving plate 3 is interposed between the sill member 5 and the mounting portion 2b of each sill receiving metal fitting 2 and is fastened and fixed by the bolt 14 and the nut 15, the sill member 5 And when one position of the concrete receiving plate 3 is adjusted, the other position may shift, and the installation time is long.
  • the present invention has been made to solve the above problems.
  • the installation structure of the landing sill device of the elevator according to the present invention is a sill arranged at the lower part of the entrance / exit connecting the hoistway and the landing, and the sill fixed to the inner wall surface of the hoistway below the entrance / exit. It is placed at the corner formed by the sill support member that supports the sill, the first weir plate that hangs downward from the sill, the wall surface, and the upper surface of the sill support member, and is leaned against the first weir plate. A second weir plate is provided, and the gap between the sill and the wall surface is closed by the first weir plate and the second weir plate.
  • the method for installing the platform sill device for an elevator according to the present invention is supported by a sill support member that is arranged below the doorway that communicates the hoistway and the landing and is fixed to the inner wall surface of the hoistway below the doorway. It is a method of installing an elevator landing sill device that closes a gap between a sill and a wall surface with a first weir plate and a second weir plate, and attaches a first weir plate that hangs the first weir plate downward from the sill.
  • a second step which is performed after the step and the first weir plate attaching step, places the second weir plate at a corner formed by the wall surface and the upper surface of the sill support member, and leans against the first weir plate. Includes a weir plate mounting process.
  • the second weir plate is placed at a corner formed by the wall surface and the upper surface of the sill support member, and the second weir plate hangs downward from the sill. Since it is leaned against one weir plate, even if the relative position between the sill and the wall surface changes, the second weir plate leans against the first weir plate side and the sill and the wall surface are leaned against. Since it is possible to maintain the state in which the gap is closed and it is not necessary to readjust the position of the weir plate 11, the installation time can be reduced.
  • FIG. 1 is a front view of the elevator landing threshold device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the elevator landing threshold device of the portion shown by A in FIG.
  • FIG. 3 is a right side view of the elevator landing sill device of the portion shown by A in FIG.
  • 1 is a hoistway
  • 2 is a landing
  • 3 is a skeleton wall
  • 4 is a finishing wall
  • 5 is a skeleton floor
  • 6 is a finishing floor
  • 7 is a finishing floor.
  • It is a doorway
  • 8 is a three-sided frame
  • 9 is a sill
  • 10 is a sill support member
  • 11 is a weir plate
  • 12 is a filler.
  • the skeleton wall 3 separates the hoistway 1 and the landing 2.
  • the skeleton wall 3 is formed with a wall hole portion 3a.
  • the finishing wall 4 is provided on the side of the landing 2 with respect to the skeleton wall 3.
  • the finishing wall 4 is provided around the three-sided frame 8.
  • the skeleton floor 5 divides the floor of the landing 2 and the floor below the landing 2.
  • the skeleton floor 5 extends from the skeleton wall 3 of the hoistway 1 toward the landing 2.
  • the finishing floor 6 is provided on the skeleton floor 5.
  • the finishing floor 6 extends from the side surface 9a of the threshold 9 on the side of the landing 2 to the side of the landing 2.
  • the doorway 7 is provided in the wall hole 3a of the skeleton wall 3.
  • the doorway 7 communicates the hoistway 1 and the landing 2.
  • the three-sided frame 8 is arranged in the wall hole portion 3a of the skeleton wall 3 of the landing 2.
  • the three-sided frame 8 forms an entrance / exit 7.
  • the threshold 9 is located below the doorway 7.
  • the threshold 9 is located inside the hoistway 1.
  • the sill 9 has a groove portion 9c extending in the width direction of the doorway 7 formed on the lower surface 9b.
  • the sill 9 is formed with a groove portion 9d (groove portion) extending in the width direction of the doorway 7 on the side surface 9a.
  • the sill support member 10 is fixed to the inner wall surface 1a of the hoistway 1 below the doorway 7.
  • the sill support member 10 supports the sill 9.
  • the sill support member 10 has a wall side support member 13 and a sill side support member 14.
  • the wall side support member 13 is formed by bending one plate-shaped member.
  • the wall-side support member 13 has a wall-side fixing piece 13a and a wall-side connection piece 13b extending in the height direction of the doorway 7.
  • the wall-side fixing piece 13a extends in the width direction of the doorway 7 along the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the wall-side fixing piece 13a is formed with an elongated hole 13c long in the width direction of the doorway 7.
  • the wall-side fixing piece 13a is fixed to the wall surface 1a of the hoistway 1 by the first joining member 15.
  • the first joining member 15 has an anchor bolt 15a, a nut 15b, and a washer 15c.
  • the anchor bolt 15a is driven into the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the elongated hole 13c and the washer 15c of the wall-side fixing piece 13a are sequentially passed through the threaded portion of the anchor bolt 15a.
  • the nut 15b is screwed into the threaded portion of the anchor bolt 15a and tightens the wall-side fixing piece 13a to the wall surface 1a of the hoistway 1 via the washer 15c.
  • the wall-side connecting piece 13b extends inward of the hoistway 1 from the wall-side fixing piece 13a.
  • the wall-side connecting piece 13b is formed with an elongated hole 13d long in the depth direction of the doorway 7.
  • the sill side support member 14 is formed by bending one plate-shaped member.
  • the side surface 14a of the sill-side support member 14 on the landing 2 side is arranged without a step with the side surface 9a of the sill 9.
  • the sill-side support member 14 has a sill-side fixing piece 14b and a sill-side connecting piece 14c extending in the depth direction of the doorway 7.
  • the sill-side fixed piece 14b extends in the width direction of the doorway 7 along the lower surface 9b of the sill 9.
  • a slit 14d is formed in the sill-side fixing piece 14b.
  • the sill-side fixing piece 14b is fixed to the lower surface 9b of the sill 9 with a second joining member 16.
  • the second joining member 16 has a bolt 16a and a nut 16b.
  • the head of the bolt 16a fits into the groove 9c formed on the lower surface 9b of the threshold 9.
  • the slit 14d of the sill-side fixing piece 14b is passed through the threaded portion of the bolt 16a.
  • the nut 16b is screwed into the threaded portion of the bolt 16a to tighten the sill-side fixing piece 14b to the lower surface 9b of the sill 9.
  • the sill-side connecting piece 14c extends downward from the sill-side fixed piece 14b.
  • the sill-side connecting piece 14c is formed with an elongated hole 14e that is long in the height direction of the doorway 7.
  • the wall-side connection piece 13b of the wall-side support member 13 and the sill-side connection piece 14c of the sill-side support member 14 are fixed by the third joint member 17.
  • the third joining member 17 has a bolt 17a, a nut 17b, a washer 17c, and a washer 17d.
  • the washer 17c, the elongated hole 14e of the sill-side connecting piece 14c, the elongated hole 13d of the wall-side connecting piece 13b, and the washer 17d are sequentially passed through the threaded portion of the bolt 17a.
  • the nut 17b is screwed into the threaded portion of the bolt 17a to tighten the wall-side connecting piece 13b and the sill-side connecting piece 14c via the washer 17c and the washer 17d.
  • the position of the sill 9 can be adjusted in the width direction, the height direction, and the depth direction of the doorway 7. it can.
  • the sill support member 10 may be fixed to the wall surface 1a of the hoistway 1 to support the sill 9, and may not have the above-described configuration.
  • the sill support member 10 may have one wall side support member 13 and two sill side support members 14, in which case the wall side support member 13 has one wall side fixing piece 13a and 2 It suffices to have one wall-side connection piece 13b.
  • the wall side support member 13 and the sill side support member 14 may be joined by welding.
  • the wall-side support member 13 and the sill-side support member 14 may be integrally formed by bending one plate-shaped member.
  • the long hole 13c, the long hole 13d, the slit 14d, and the long hole 14e may be a long hole, a round hole, or a slit, and the directions of the long hole and the slit may be appropriately determined.
  • sill support members 10 are provided, two or more sill support members 10 may be provided.
  • the weir plate 11 closes the gap 18 between the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the weir plate 11 has a first weir plate 19 and a second weir plate 20 extending at least longer than the wall hole portion 3a of the skeleton wall 3 in the width direction of the entrance / exit 7.
  • the first weir plate 19 hangs downward from the threshold 9.
  • the first weir plate 19 hangs downward along the side surface 9a of the threshold 9.
  • the first weir plate 19 hangs downward along the side surface 14a of the sill-side support member 14.
  • a round hole 19a is formed in the first weir plate 19.
  • the first weir plate 19 is fixed to the side surface 9a of the threshold 9 by the fourth joining member 21.
  • the fourth joining member 21 has a bolt 21a and a nut 21b.
  • the head of the bolt 21a fits into the groove 9d of the threshold 9.
  • the round hole 19a of the first weir plate 19 is passed through the threaded portion of the bolt 21a.
  • the nut 21b is screwed into the threaded portion of the bolt 21a to tighten the first weir plate 19 to the side surface 9a of the threshold 9.
  • the second weir plate 20 is placed at a corner portion 22 having one end 20a formed by the wall surface 1a of the hoistway 1 and the upper surface 13e of the wall-side support member 13.
  • the other end 20b of the second weir plate 20 is leaned against the first weir plate 19 and applied.
  • the upper surface 13e of the wall-side support member 13 is recessed at the corner portion 22 forming the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the upper surface 13e of the wall-side support member 13 forms a recess 23 with the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • One end 20a of the second weir plate 20 is fitted in the recess 23.
  • One end 20a of the second weir plate 20 is in contact with the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the filler 12 is filled between the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the filler 12 is filled in a liquid state and hardens after being filled.
  • the filler 12 is, for example, mortar.
  • the second weir plate 20 is placed on the corner portion 21 formed by the wall surface 1a of the hoistway 1 and the upper surface 13e of the sill support member 10, and the sill. Since it is leaned against the first weir plate 19 that hangs downward from 9, the second weir plate 20 is the first weir plate 19 even if the relative position of the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1 changes. Since it is possible to maintain the state in which the gap 18 is closed by leaning on the side of the weir plate 11 and it is not necessary to readjust the position of the weir plate 11, the installation time can be reduced.
  • the second weir plate 20 is placed on the corner portion 21 formed by the wall surface 1a of the hoistway 1 and the upper surface 13e of the sill support member 10, and is leaned against the first weir plate 19 hanging downward from the sill 9. Therefore, when the filler 12 is filled between the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1, the second weir plate 20 is the first weir plate 19 even if the weight of the filler 12 is applied to the weir plate 11. It is possible to maintain a state in which the gap 18 is closed by leaning on the side of the weir, and it is not necessary to fix the first weir plate 19 and the second weir plate 20 to each other, so that the installation time can be reduced.
  • the installation time can be reduced.
  • the filler 12 is between the sill 9 and the side surface 1a of the hoistway 1. Even if the weight of the filler 12 is applied to the weir plate 11 when the weir plate 11 is filled, the first weir plate 19 hits the side surface 14a of the sill support member 10, so that the first weir plate 19 is the side surface of the sill support member 10. Since it is suppressed from bending in the depth direction of the entrance / exit 7 more than 14a and it is not necessary to fix the lower portion of the first weir plate 19, the installation time can be reduced.
  • the side surface 14a of the sill-side support member 14 is arranged without a step with the side surface 9a of the sill 9, but the side surface 14a of the sill-side support member 14 has a hoistway 1 rather than the side surface 9a of the sill 9. It may be arranged inside, and may not be arranged without a step with the side surface 9a of the threshold 9. In this case as well, the above-mentioned effect is obtained.
  • FIG. 4 is a flowchart of a method of installing the elevator landing threshold device according to the present invention.
  • the method for installing the elevator landing sill device according to the present invention comprises the first to seventh steps shown in S1 to S7 in FIG.
  • the reference position for installing the threshold 9 is determined.
  • the first step is performed as follows.
  • the position of the plumb bob provided between the top and bottom of the hoistway 1 is used as the reference for the position of the doorway 7 in the width direction and the depth direction.
  • the height of the finished floor surface is used as a reference for the position of the doorway 7 in the height direction.
  • the sill support member 10 is attached to the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the second step is performed as follows.
  • the wall side support member 13 of the sill support member 10 is attached to the wall surface of the hoistway 1.
  • Anchor bolts 15a are driven into predetermined positions on the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the elongated hole 13c and the washer 15c of the wall-side fixing piece 13a of the wall-side support member 13 are sequentially passed through the threaded portion of the anchor bolt 15a.
  • the nut 15b is screwed into the threaded portion of the anchor bolt 15a and temporarily tightened, and the wall-side fixing piece 13a is tightened to the wall surface 1a of the hoistway 1 via the washer 15c.
  • the washer 17c, the long hole 14e of the sill-side connection piece 14c of the sill-side support member 14, the long hole 13d of the wall-side connection piece 13b of the wall-side support member 13, and the washer 17d are passed through the threaded portion of the bolt 17a in this order.
  • the nut 17b is screwed into the threaded portion of the bolt 17a and temporarily tightened to tighten the wall side connection piece 13b and the sill side connection piece 14c via the washer 17c and the washer 17d.
  • the sill support member 10 When the skeleton of the hoistway 1 is made of concrete, the sill support member 10 is attached to the skeleton of the hoistway 1 with anchor bolts 15a as described above, and when the skeleton of the hoistway 1 is made of steel. , The sill support member 10 is attached to the frame of the hoistway 1 by welding.
  • sill-side support member 14 may be attached to the wall-side support member 13 before the second step.
  • the sill 9 is attached to the sill support member 10.
  • the third step is performed as follows.
  • the head of the bolt 16a is fitted into the groove 9c of the threshold 9.
  • the slit 14d of the sill-side fixing piece 14b of the sill-side support member 14 is passed through the threaded portion of the bolt 16a.
  • the nut 16b is screwed into the threaded portion of the bolt 16a and temporarily tightened, and the sill-side fixing piece 14b is tightened to the lower surface 9b of the sill 9.
  • sill 9 may be attached to the sill support member 10 before the third step.
  • the position of the threshold 9 is adjusted.
  • the fourth step is performed as follows.
  • the positions of the entrance / exit 7 of the threshold 9 in the width direction and the depth direction are adjusted based on the plumb bob provided in the hoistway 1 in the first step.
  • the position of the entrance / exit 7 of the sill 9 in the height direction is adjusted with reference to the height of the finished floor surface.
  • the sill 9 and the sill support member 10 are fixed.
  • the nut 15b of the first joining member 15 is finally tightened to fix the wall surface 1a of the hoistway 1 and the wall side support member 13 of the sill support member 10.
  • the nut 16b of the second joining member 16 is finally tightened to fix the sill 9 and the sill-side support member 14 of the sill support member 10.
  • the nut 17b of the third joint member 17 is finally tightened to fix the wall side support member 13 and the sill side support member 14.
  • the first weir plate 19 is attached.
  • the fifth step is performed as follows.
  • the round hole 19a of the first weir plate 19 is passed through the threaded portion of the bolt 21a.
  • the nut 21b is screwed into the threaded portion of the bolt 21a and finally tightened to tighten the first weir plate 19 to the side surface 9a of the threshold 9.
  • the fifth step may be performed before the sixth step, and may be performed before the first step, the second step, the third step, or the fourth step.
  • the second weir plate 20 is attached.
  • the sixth step is performed as follows.
  • One end 20a of the second weir plate 20 is placed on the corner portion 22 formed by the wall surface 1a of the hoistway 1 and the upper surface 13e of the wall-side support member 13.
  • One end 20a of the second weir plate 20 is fitted into the recess 23 formed by the upper surface 13e of the wall-side support member 13 and the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • One end 20a of the second weir plate 20 is brought into contact with the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the other end 20b of the second weir plate 20 is leaned against the first weir plate 19 and hit.
  • the filler 12 is filled between the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the elevator landing threshold device is installed by the 1st to 7th steps.
  • the method of installing the elevator landing sill device according to the first embodiment of the present invention has the same effect as the installation structure of the elevator landing sill device according to the first embodiment of the present invention.
  • the elevator landing sill device has the first weir plate 19, but the first weir plate 19 may be the first weir plate 24 or the first weir plate 25. Good.
  • the first weir plate 24 is a first modification of the first weir plate 19.
  • the first weir plate 25 is a second modification of the first weir plate 19.
  • FIG. 5 is a right side view corresponding to FIG. 3 of a first modification of the elevator landing sill device according to the present invention.
  • the first weir plate 24 extends at least longer than the wall hole portion 3a of the skeleton wall 3 in the width direction of the entrance / exit 7.
  • the first weir plate 24 is formed by bending one plate-shaped member.
  • the first weir plate 24 has a fixing portion 24a and a closing portion 24b.
  • the fixing portion 24a extends in the depth direction of the doorway 7 along the lower surface 9b of the threshold 9.
  • the fixed portion 24a extends to the front of the end portion of the lower surface 9b of the threshold 9 on the hoistway 1 side.
  • the fixing portion 24a is sandwiched between the sill 9 and the sill support member 10.
  • a round hole 24c is formed in the fixing portion 24a.
  • the round hole 24c of the fixing portion 24a and the slit 14d of the sill-side fixing piece 14b are sequentially passed through the threaded portion of the bolt 16a.
  • the nut 16b is screwed into the threaded portion of the bolt 16a to tighten the fixing portion 24a and the sill-side fixing piece 14b to the lower surface 9b of the sill 9.
  • the closing portion 24b hangs downward from the end of the fixing portion 24a on the landing 2 side.
  • the closing portion 24b hangs downward along the side surface 14a of the sill-side support member 14.
  • the other end 20b of the second weir plate 20 is leaned against the closing portion 24b of the first weir plate 24.
  • the first weir plate 24 and the second weir plate 20 block the gap 18 between the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the first modification of the first embodiment of the present invention has the same effect as that of the first embodiment of the present invention.
  • the number of joining members can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the installation time can be reduced. ..
  • the position of the first weir plate 24 can be adjusted in the depth direction of the doorway 7, and the embodiment of the present invention Even if the relative position of the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1 changes more than 1, the gap 18 can be closed.
  • the groove 9d of the threshold 9 does not have to be formed. In this case as well, the above-mentioned effect is obtained.
  • the side surface 14a of the sill side support member 14 does not have to be arranged without a step with the side surface 9a of the sill 9. In this case as well, the above-mentioned effect is obtained.
  • FIG. 6 is a right side view corresponding to FIG. 3 of a second modification of the elevator landing sill device according to the present invention.
  • the first weir plate 25 extends at least longer than the wall hole portion 3a of the skeleton wall 3 in the width direction of the doorway 7.
  • the first weir plate 25 is formed by bending one plate-shaped member.
  • the first weir plate 25 has a hook portion 25a and a closing portion 25b.
  • the hook portion 25a is hooked on the groove portion 9d of the threshold 9.
  • the hook portion 25a extends horizontally or downward from the outside to the inside of the groove portion 9d of the threshold 9.
  • the closing portion 25b hangs downward from the end on the side of the landing 2 of the hook portion 25a.
  • the closing portion 25b hangs downward along the side surface 9a of the threshold 9.
  • the closing portion 25b hangs downward along the side surface 14a of the sill-side support member 14.
  • the other end 20b of the second weir plate 20 is leaned against the closing portion 25b of the first weir plate 25.
  • the first weir plate 25 and the second weir plate 20 block the gap 18 between the threshold 9 and the wall surface 1a of the hoistway 1.
  • the second modification of the first embodiment of the present invention has the same effect as that of the first embodiment of the present invention.
  • the first weir plate 25 is attached by hooking the hook portion 25a on the groove portion 9d of the threshold 9, the number of joining members can be reduced, the manufacturing cost can be reduced, and the installation time can be reduced. it can.
  • the installation structure and installation method of the elevator landing sill device according to the present invention can be suitably used for the elevator landing sill device that closes the gap between the threshold and the wall surface of the hoistway with a weir plate.

Landscapes

  • Elevator Door Apparatuses (AREA)

Abstract

本発明のエレベータの乗場敷居装置の据付構造は、昇降路と乗場とを連通する出入口の下部に配置された敷居と、前記出入口の下方の前記昇降路の内側の壁面に固定されて前記敷居を支える敷居支持部材と、前記敷居から下方に垂れ下げられた第１堰板と、前記壁面と前記敷居支持部材の上面とが成す角部に置かれるとともに、前記第１堰板に立て掛けられて当てられた第２堰板とを備え、前記敷居と前記壁面との隙間を前記第１堰板および前記第２堰板で塞ぎ、前記敷居と前記壁面との相対的な位置が変化しても、前記第２堰板が前記第１堰板側に凭り掛って前記隙間を塞いだ状態を維持することができ、堰板１１の位置を調整し直す必要がないので、据付時間を削減することができる。

Description

エレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法
　この発明はエレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法に関するものである。
　従来のエレベータの乗り場敷居装置では、敷居取付金１が支持腕１ｂを鉛直にして、コンクリート床１１の昇降路側の壁面に取付部１ａをアンカー固定されて、乗り場出入り口の間口方向に複数配設されている。敷居受け金具２が載置部２ｂの上面である敷居載置面を同一水平面にして、取付部２ａを各敷居取付金１の支持腕１ｂにボルト１２とナット１３により締着固定されている。コンクリート受け板３がコンクリート受け部３ｂを各載置部２ｂの敷居載置面上に載置し、当て部３ａをコンクリート床１１の昇降路側の壁面に当接させて、乗り場出入り口の間口方向の全域を超える範囲に延設されている。敷居部材５がコンクリート受け部３ｂを介在させて各敷居受け金具２の載置部２ｂにボルト１４とナット１５とにより締着固定されて、乗り場出入り口の間口方向に延設されている（例えば、特許文献１参照）。
　上記したエレベータの乗り場敷居装置によれば、コンクリート床１１と敷居部材５との間の隙間がコンクリート受け板３により塞口されるので、従来乗り場毎に作製していた隙間を塞口する鋼板が不要となり、乗り場敷居装置を簡易に付設することができる。また、モルタル７，８をコンクリート床１１に塗設した際に、敷居部材５側のモルタル塗設厚みを厚くでき、十分な強度が得られる。そこで、乗り場床の仕上げ面に亀裂が発生することも防止できる。
特開２００８－２６５９３９号公報
　しかしながら、従来のエレベータの乗り場敷居装置では、コンクリート受け板３の当て部３ａがコンクリート床１１の昇降路側の壁面に当接されてコンクリート床１１と敷居部材５との間の隙間が塞口されるとともに、コンクリート受け板３のコンクリート受け部３ｂが敷居部材５と各敷居受け金具２の載置部２ｂとの間に介在してボルト１４とナット１５とにより締着固定されるため、敷居部材５およびコンクリート受け板３の一方の位置を調整すると他方の位置がずれることがあり、据付時間が長くなっていた。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものである。
　本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付構造は、昇降路と乗場とを連通する出入口の下部に配置された敷居と、前記出入口の下方の前記昇降路の内側の壁面に固定されて前記敷居を支える敷居支持部材と、前記敷居から下方に垂れ下げられた第１堰板と、前記壁面と前記敷居支持部材の上面とが成す角部に置かれるとともに、前記第１堰板に立て掛けられて当てられた第２堰板とを備え、前記敷居と前記壁面との隙間を前記第１堰板および前記第２堰板で塞ぐ。
　本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付方法は、昇降路と乗場とを連通する出入口の下部に配置されて前記出入口の下方の前記昇降路の内側の壁面に固定された敷居支持部材に支えられる敷居と前記壁面との隙間を第１堰板および第２堰板で塞ぐエレベータの乗場敷居装置の据付方法であって、前記第１堰板を前記敷居から下方に垂れ下げる第１堰板取付け工程と、前記第１堰板取付け工程の後に行われ、前記第２堰板を前記壁面と前記敷居支持部材の上面とが成す角部に置いて、前記第１堰板に立て掛けて当てる第２堰板取付け工程とを含む。
　本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法では、前記第２堰板が前記壁面と前記敷居支持部材の上面とが成す角部に置かれるとともに、前記敷居から下方に垂れ下がる前記第１堰板に当てられて立て掛けられるので、前記敷居と前記壁面との相対的な位置が変化しても、前記第２堰板が前記第１堰板側に凭り掛って前記敷居と前記壁面との前記隙間を塞いだ状態を維持することができ、堰板１１の位置を調整し直す必要がないので、据付時間を削減することができる。
本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の正面図である。 図１にＡで示された部分のエレベータの乗場敷居装置の正面図である。 図１にＡで示された部分のエレベータの乗場敷居装置の右側面図である。 本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付方法のフローチャートである。 本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の第１変形例の図３に相当する右側面図である。 本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の第２変形例の図３に相当する右側面図である。
　以下、本発明のエレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法の好適な実施の形態につき、図面を用いて説明する。
　実施の形態１．
　図１は、本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の正面図である。図２は、図１にＡで示された部分のエレベータの乗場敷居装置の正面図である。図３は、図１にＡで示された部分のエレベータの乗場敷居装置の右側面図である。
　図１から図３において、１は昇降路であり、２は乗場であり、３は躯体壁であり、４は仕上げ壁であり、５は躯体床であり、６は仕上げ床であり、７は出入口であり、８は三方枠であり、９は敷居であり、１０は敷居支持部材であり、１１は堰板であり、１２は充填材である。
　躯体壁３は、昇降路１と乗場２とを区画している。躯体壁３は、壁穴部３ａを形成されている。
　仕上げ壁４は、躯体壁３よりも乗場２の側に設けられている。仕上げ壁４は、三方枠８の周囲に設けられている。
　躯体床５は、乗場２の階と乗場２の下の階とを区画している。躯体床５は、昇降路１の躯体壁３から乗場２の側へ伸びている。
　仕上げ床６は、躯体床５の上に設けられている。仕上げ床６は、敷居９の乗場２の側の側面９ａから乗場２の側へ伸びている。
　出入口７は、躯体壁３の壁穴部３ａに設けられている。出入口７は、昇降路１と乗場２とを連通している。
　三方枠８は、乗場２の躯体壁３の壁穴部３ａに配置されている。三方枠８は、出入口７を形成している。
　敷居９は、出入口７の下部に配置されている。敷居９は、昇降路１の内側に位置している。敷居９は、下面９ｂに出入口７の幅方向に伸びる溝部９ｃが形成されている。敷居９は、側面９ａに出入口７の幅方向に伸びる溝部９ｄ（溝部）が形成されている。
　敷居支持部材１０は、出入口７の下方の昇降路１の内側の壁面１ａに固定されている。敷居支持部材１０は、敷居９を支えている。敷居支持部材１０は、壁側支持部材１３および敷居側支持部材１４を有している。
　壁側支持部材１３は、板状の１つの部材が曲げられて形成されている。壁側支持部材１３は、出入口７の高さ方向に伸びている壁側固定片１３ａおよび壁側接続片１３ｂを有している。
　壁側固定片１３ａは、昇降路１の壁面１ａに沿って出入口７の幅方向に伸びている。壁側固定片１３ａは、出入口７の幅方向に長い長穴１３ｃが形成されている。壁側固定片１３ａは、昇降路１の壁面１ａに第１接合部材１５で固定されている。第１接合部材１５は、アンカーボルト１５ａ、ナット１５ｂ、および座金１５ｃを有している。アンカーボルト１５ａは、昇降路１の壁面１ａに打ち込まれている。壁側固定片１３ａの長穴１３ｃおよび座金１５ｃは、アンカーボルト１５ａのねじ部に順に通されている。ナット１５ｂは、アンカーボルト１５ａのねじ部にねじ込まれて座金１５ｃを介して壁側固定片１３ａを昇降路１の壁面１ａに締め付けている。
　壁側接続片１３ｂは、壁側固定片１３ａから昇降路１の内側に伸びている。壁側接続片１３ｂは、出入口７の奥行方向に長い長穴１３ｄが形成されている。
　敷居側支持部材１４は、板状の１つの部材が曲げられて形成されている。敷居側支持部材１４の乗場２の側の側面１４ａは、敷居９の側面９ａと段差無く配置されている。敷居側支持部材１４は、出入口７の奥行方向に伸びている敷居側固定片１４ｂおよび敷居側接続片１４ｃを有している。
　敷居側固定片１４ｂは、敷居９の下面９ｂに沿って出入口７の幅方向に伸びている。敷居側固定片１４ｂは、スリット１４ｄが形成されている。敷居側固定片１４ｂは、敷居９の下面９ｂに第２接合部材１６で固定されている。第２接合部材１６は、ボルト１６ａおよびナット１６ｂを有している。ボルト１６ａの頭部は、敷居９の下面９ｂに形成された溝部９ｃに嵌っている。敷居側固定片１４ｂのスリット１４ｄは、ボルト１６ａのねじ部に通されている。ナット１６ｂは、ボルト１６ａのねじ部にねじ込まれて敷居側固定片１４ｂを敷居９の下面９ｂに締め付けている。
　敷居側接続片１４ｃは、敷居側固定片１４ｂから下方に伸びている。敷居側接続片１４ｃは、出入口７の高さ方向に長い長穴１４ｅが形成されている。
　壁側支持部材１３の壁側接続片１３ｂと敷居側支持部材１４の敷居側接続片１４ｃとは、第３接合部材１７で固定されている。第３接合部材１７は、ボルト１７ａ、ナット１７ｂ、座金１７ｃ、および座金１７ｄを有している。座金１７ｃ、敷居側接続片１４ｃの長穴１４ｅ、壁側接続片１３ｂの長穴１３ｄ、および座金１７ｄは、ボルト１７ａのねじ部に順に通されている。ナット１７ｂは、ボルト１７ａのねじ部にねじ込まれて座金１７ｃおよび座金１７ｄを介して壁側接続片１３ｂと敷居側接続片１４ｃとを締め付けている。
　このように、敷居９は敷居支持部材１０を介して昇降路１の壁面１ａに固定されているので、敷居９の位置を出入口７の幅方向、高さ方向、および奥行方向に調整することができる。
　なお、敷居支持部材１０は、昇降路１の壁面１ａに固定されて敷居９を支えられればよく、前述の構成でなくてもよい。例えば、敷居支持部材１０は、１つの壁側支持部材１３および２つの敷居側支持部材１４を有していてもよく、この場合、壁側支持部材１３は、１つの壁側固定片１３ａおよび２つの壁側接続片１３ｂを有していればよい。また、例えば、壁側支持部材１３および敷居側支持部材１４は溶接で接合されてもよい。また、例えば、壁側支持部材１３および敷居側支持部材１４は、板状の１つの部材が曲げられて一体に形成されてもよい。また、例えば、長穴１３ｃ、長穴１３ｄ、スリット１４ｄ、および長穴１４ｅは、長穴、丸穴、またはスリットであってもよいし、長穴およびスリットの向きは適宜決められてよい。
　なお、敷居支持部材１０は３つ設けられているが、２つ以上設けられればよい。
　堰板１１は、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの隙間１８を塞いでいる。堰板１１は、出入口７の幅方向に少なくとも躯体壁３の壁穴部３ａよりも長く伸びている第１堰板１９および第２堰板２０を有している。
　第１堰板１９は、敷居９から下方に垂れ下げられている。第１堰板１９は、敷居９の側面９ａに沿って下方に垂れ下げられている。第１堰板１９は、敷居側支持部材１４の側面１４ａに沿って下方に垂れ下げられている。第１堰板１９は、丸穴１９ａが形成されている。第１堰板１９は、敷居９の側面９ａに第４接合部材２１で固定されている。第４接合部材２１は、ボルト２１ａおよびナット２１ｂを有している。ボルト２１ａの頭部は、敷居９の溝部９ｄに嵌っている。第１堰板１９の丸穴１９ａは、ボルト２１ａのねじ部に通されている。ナット２１ｂは、ボルト２１ａのねじ部にねじ込まれて第１堰板１９を敷居９の側面９ａに締め付けている。
　第２堰板２０は、一端２０ａが昇降路１の壁面１ａと壁側支持部材１３の上面１３ｅとが成す角部２２に置かれている。第２堰板２０は、他端２０ｂが第１堰板１９に立て掛けられて当てられている。
　ここで、壁側支持部材１３の上面１３ｅは、昇降路１の壁面１ａと成す角部２２で凹んでいる。壁側支持部材１３の上面１３ｅは、昇降路１の壁面１ａと凹部２３を形成している。第２堰板２０の一端２０ａは、凹部２３に嵌っている。第２堰板２０の一端２０ａは、昇降路１の壁面１ａに当たっている。
　充填材１２は、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの間に充填されている。充填材１２は、液状で充填され、充填された後に固まる。充填材１２は、例えば、モルタルである。
　本発明の実施の形態１によるエレベータの乗場敷居装置の据付構造では、第２堰板２０が昇降路１の壁面１ａと敷居支持部材１０の上面１３ｅとが成す角部２１に置かれるとともに、敷居９から下方に垂れ下がる第１堰板１９に当てられて立て掛けられるので、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの相対的な位置が変化しても、第２堰板２０が第１堰板１９の側に凭り掛って隙間１８を塞いだ状態を維持することができ、堰板１１の位置を調整し直す必要がないので、据付時間を削減することができる。
　また、第２堰板２０が昇降路１の壁面１ａと敷居支持部材１０の上面１３ｅとが成す角部２１に置かれるとともに、敷居９から下方に垂れ下がる第１堰板１９に当てられて立て掛けられるので、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの間に充填材１２を充填する際に、堰板１１に充填材１２の重さが掛かっても、第２堰板２０が第１堰板１９の側に凭り掛って隙間１８を塞いだ状態を維持することができ、第１堰板１９と第２堰板２０とを互いに固定する必要がないので、据付時間を削減することができる。
　また、敷居支持部材１０は、上面１３ｅが昇降路１の壁面１ａと凹部２３を形成して、第２堰板２０の一端２０ａは、凹部２３に嵌っているので、第２堰板２０の一端２０ａの位置がずれるのを防ぎ、第２堰板２０の一端２０ａを固定する必要がないので、据付時間を削減することができる。
　また、第１堰板１９は、敷居９の側面９ａおよび敷居支持部材１０の側面１４ａに沿って下方に垂れ下げられているので、敷居９と昇降路１の側面１ａとの間に充填材１２が充填される際に、堰板１１に充填材１２の重さが掛かっても、第１堰板１９が敷居支持部材１０の側面１４ａに当たるので、第１堰板１９が敷居支持部材１０の側面１４ａよりも出入口７の奥行方向へ撓むのが抑制され、第１堰板１９の下部を固定する必要がないので、据付時間を削減することができる。
　なお、敷居側支持部材１４の側面１４ａは、敷居９の側面９ａと段差無く配置されているのが好ましいが、敷居側支持部材１４の側面１４ａは、敷居９の側面９ａよりも昇降路１の内側に配置されていればよく、敷居９の側面９ａと段差無く配置されていなくてもよい。この場合も、前述の効果を奏する。
　次に、本発明のエレベータの乗場敷居装置の据付方法につき、図面を用いて説明する。
　図４は、本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付方法のフローチャートである。本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付方法は、図４にＳ１からＳ７で示される第１工程から第７工程で構成される。
　第１工程では、敷居９を取付ける基準となる位置を決める。第１工程は、次のように行う。
　例えば、昇降路１の頂部と底部との間に設けた下げ振りの位置を出入口７の幅方向および奥行方向の位置の基準とする。例えば、床仕上げ面の高さを出入口７の高さ方向の位置の基準とする。
　第２工程では、昇降路１の壁面１ａに敷居支持部材１０を取り付ける。第２工程は、次のように行う。
　敷居支持部材１０の壁側支持部材１３を昇降路１の壁面に取り付ける。昇降路１の壁面１ａの所定の位置にアンカーボルト１５ａを打ち込む。壁側支持部材１３の壁側固定片１３ａの長穴１３ｃおよび座金１５ｃを、アンカーボルト１５ａのねじ部に順に通す。ナット１５ｂを、アンカーボルト１５ａのねじ部にねじ込んで仮締めして座金１５ｃを介して壁側固定片１３ａを昇降路１の壁面１ａに締め付ける。
　壁側支持部材１３に敷居支持部材１０の敷居側支持部材１４を取り付ける。座金１７ｃ、敷居側支持部材１４の敷居側接続片１４ｃの長穴１４ｅ、壁側支持部材１３の壁側接続片１３ｂの長穴１３ｄ、および座金１７ｄを、ボルト１７ａのねじ部に順に通す。ナット１７ｂを、ボルト１７ａのねじ部にねじ込んで仮締めして座金１７ｃおよび座金１７ｄを介して壁側接続片１３ｂと敷居側接続片１４ｃとを締め付ける。
　なお、昇降路１の躯体がコンクリートで形成される場合は、前述のように昇降路１の躯体に敷居支持部材１０をアンカーボルト１５ａで取り付け、昇降路１の躯体が鉄骨で形成される場合は、昇降路１の躯体に敷居支持部材１０を溶接で取り付ける。
　なお、第２工程よりも前に、壁側支持部材１３に敷居側支持部材１４を取り付けてもよい。
　第３工程では、敷居支持部材１０に敷居９を取り付ける。第３工程は、次のように行う。
　敷居９を敷居側支持部材１４に取り付ける。ボルト１６ａの頭部を、敷居９の溝部９ｃに嵌める。敷居側支持部材１４の敷居側固定片１４ｂのスリット１４ｄを、ボルト１６ａのねじ部に通す。ナット１６ｂを、ボルト１６ａのねじ部にねじ込んで仮締めして敷居側固定片１４ｂを敷居９の下面９ｂに締め付ける。
　なお、第３工程よりも前に、敷居９を敷居支持部材１０に取り付けてもよい。
　第４工程では、敷居９の位置を調整する。第４工程は、次のように行う。
　例えば、第１工程で昇降路１の中に設けた下げ振りを基準として、敷居９の出入口７の幅方向、および奥行方向の位置を調整する。例えば、床仕上げ面の高さを基準として、敷居９の出入口７の高さ方向の位置を調整する。
　敷居９の位置を調整した後、敷居９および敷居支持部材１０を固定する。第１接合部材１５のナット１５ｂを本締めして、昇降路１の壁面１ａと敷居支持部材１０の壁側支持部材１３とを固定する。第２接合部材１６のナット１６ｂを本締めして、敷居９と敷居支持部材１０の敷居側支持部材１４とを固定する。第３接合部材１７のナット１７ｂを本締めして、壁側支持部材１３と敷居側支持部材１４とを固定する。
　第５工程（第１堰板取付け工程）では、第１堰板１９を取り付ける。第５工程は、次のように行う。
　ボルト２１ａの頭部を、敷居９の溝部９ｄに嵌める。第１堰板１９の丸穴１９ａを、ボルト２１ａのねじ部に通す。ナット２１ｂを、ボルト２１ａのねじ部にねじ込んで本締めして第１堰板１９を敷居９の側面９ａに締め付ける。
　なお、第５工程は、第６工程よりも前に行われればよく、第１工程、第２工程、第３工程、または第４工程よりも前に行われてもよい。
　第６工程（第２堰板取付け工程）では、第２堰板２０を取り付ける。第６工程は、次のように行う。
　第２堰板２０の一端２０ａを昇降路１の壁面１ａと壁側支持部材１３の上面１３ｅとが成す角部２２に置く。第２堰板２０の一端２０ａを、壁側支持部材１３の上面１３ｅと昇降路１の壁面１ａとが成す凹部２３に嵌める。第２堰板２０の一端２０ａを、昇降路１の壁面１ａに当てる。第２堰板２０の他端２０ｂを第１堰板１９に立て掛けて当てる。
　第７工程では、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの間に充填材１２を充填する。
　上述のように、第１工程から第７工程によりエレベータの乗場敷居装置を据え付ける。
　本発明の実施の形態１によるエレベータの乗場敷居装置の据付方法は、本発明の実施の形態１によるエレベータの乗場敷居装置の据付構造と同様の効果を奏する。
　なお、本発明の実施の形態１では、エレベータの乗場敷居装置は第１堰板１９を有しているが、第１堰板１９は第１堰板２４または第１堰板２５であってもよい。第１堰板２４は、第１堰板１９の第１変形例である。第１堰板２５は、第１堰板１９の第２変形例である。
　図５を用いて第１堰板２４について説明する。図５は、本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の第１変形例の図３に相当する右側面図である。
　第１堰板２４は、出入口７の幅方向に少なくとも躯体壁３の壁穴部３ａよりも長く伸びている。第１堰板２４は、板状の１つの部材が曲げられて形成されている。第１堰板２４は、固定部２４ａおよび塞ぎ部２４ｂを有する。
　固定部２４ａは、敷居９の下面９ｂに沿って、出入口７の奥行方向に伸びている。固定部２４ａは、敷居９の下面９ｂの昇降路１の側の端部よりも手前まで伸びている。固定部２４ａは、敷居９と敷居支持部材１０の間に挟まれている。固定部２４ａは、丸穴２４ｃが形成されている。固定部２４ａの丸穴２４ｃおよび敷居側固定片１４ｂのスリット１４ｄは、ボルト１６ａのねじ部に順に通されている。ナット１６ｂは、ボルト１６ａのねじ部にねじ込まれて固定部２４ａおよび敷居側固定片１４ｂを敷居９の下面９ｂに締め付けている。
　塞ぎ部２４ｂは、固定部２４ａの乗場２の側の端部から下方に垂れ下げられている。塞ぎ部２４ｂは、敷居側支持部材１４の側面１４ａに沿って下方に垂れ下げられている。
　第２堰板２０は、他端２０ｂが第１堰板２４の塞ぎ部２４ｂに立て掛けられて当てられている。
　上述のように、本発明の実施の形態１の第１変形例では、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの隙間１８を第１堰板２４および第２堰板２０が塞いでいる。
　本発明の実施の形態１の第１変形例は、本発明の実施の形態１と同様の効果を奏する。
　また、第１堰板２４は、敷居９と敷居支持部材１０の間に挟まれて固定されるので、接合部材を少なくでき、製造コストを低減することができるとともに据付時間を削減することができる。
　なお、固定部２４ａの丸穴２４ｃを出入口７の奥行方向に長い長穴にすることで、第１堰板２４の位置を出入口７の奥行方向に調整することができ、本発明の実施の形態１よりもさらに敷居９と昇降路１の壁面１ａとの相対的な位置が変化しても隙間１８を塞ぐことができる。
　なお、敷居９の溝部９ｄは形成されていなくてもよい。この場合も前述の効果を奏する。
　なお、敷居側支持部材１４の側面１４ａは、敷居９の側面９ａと段差無く配置されていなくてもよい。この場合も、前述の効果を奏する。
　次に、図６を用いて第１堰板２５について説明する。図６は、本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の第２変形例の図３に相当する右側面図である。
　第１堰板２５は、出入口７の幅方向に少なくとも躯体壁３の壁穴部３ａよりも長く伸びている。第１堰板２５は、板状の１つの部材が曲げられて形成されている。第１堰板２５は、鉤部２５ａおよび塞ぎ部２５ｂを有する。
　鉤部２５ａは、敷居９の溝部９ｄに引っ掛けられている。鉤部２５ａは、敷居９の溝部９ｄの外側から内側にかけて、水平方向または下方向に伸びている。
　塞ぎ部２５ｂは、鉤部２５ａの乗場２の側の端部から下方に垂れ下げられている。塞ぎ部２５ｂは、敷居９の側面９ａに沿って下方に垂れ下げられている。塞ぎ部２５ｂは、敷居側支持部材１４の側面１４ａに沿って下方に垂れ下げられている。
　第２堰板２０は、他端２０ｂが第１堰板２５の塞ぎ部２５ｂに立て掛けられて当てられている。
　上述のように、本発明の実施の形態１の第２変形例では、敷居９と昇降路１の壁面１ａとの隙間１８を第１堰板２５および第２堰板２０が塞いでいる。
　本発明の実施の形態１の第２変形例は、本発明の実施の形態１と同様の効果を奏する。
　また、第１堰板２５は、鉤部２５ａが敷居９の溝部９ｄに引っ掛けられて取り付けられているので、接合部材を少なくでき、製造コストを低減することができるとともに据付時間を削減することができる。
　本発明に係るエレベータの乗場敷居装置の据付構造および据付方法は、敷居と昇降路の壁面との隙間を堰板で塞ぐエレベータの乗場敷居装置に好適に利用可能である。
　１　昇降路、１ａ　壁面、２　乗場、３　躯体壁、３ａ　壁穴部、４　仕上げ壁、５　躯体床、６　仕上げ床、７　出入口、　８　三方枠、９　敷居、９ａ　側面、９ｂ　下面、９ｃ　溝部、９ｄ　溝部、１０　敷居支持部材、１１　堰板、１２　充填材、１３　壁側支持部材、１３ａ　壁側固定片、１３ｂ　壁側接続片、１３ｃ　長穴、１３ｄ　長穴、１３ｅ　上面、１４　敷居側支持部材、１４ａ　側面、１４ｂ　敷居側固定片、１４ｃ　敷居側接続片、１４ｄ　スリット、１４ｅ　長穴、１５　第１接合部材、１５ａ　アンカーボルト、１５ｂ　ナット、１５ｃ　座金、１６　第２接合部材、１６ａ　ボルト、１６ｂ　ナット、１７　第３接合部材、１７ａ　ボルト、１７ｂ　ナット、１７ｃ　座金、１７ｄ　座金、１８　隙間、１９　第１堰板、１９ａ　丸穴、２０　第２堰板、２０ａ　一端、２０ｂ　他端、２１　第４接合部材、２１ａ　ボルト、２１ｂ　ナット、２２　角部、２３　凹部、２４　第１堰板、２４ａ　固定部、２４ｂ　塞ぎ部、２４ｃ　丸穴、２５　第１堰板、２５ａ　鉤部、２５ｂ　塞ぎ部。

Claims (6)

  1. 　昇降路と乗場とを連通する出入口の下部に配置された敷居と、
    　前記出入口の下方の前記昇降路の内側の壁面に固定されて前記敷居を支える敷居支持部材と、
    　前記敷居から下方に垂れ下げられた第１堰板と、
    　前記壁面と前記敷居支持部材の上面とが成す角部に置かれるとともに、前記第１堰板に立て掛けられて当てられた第２堰板とを備え、
    　前記敷居と前記壁面との隙間を前記第１堰板および前記第２堰板で塞ぐエレベータの乗場敷居装置の据付構造。
  2. 　前記敷居支持部材は、前記上面が前記角部で凹んで前記壁面と凹部を形成する請求項１に記載のエレベータの乗場敷居装置の据付構造。
  3. 　前記第１堰板は、前記敷居と前記敷居支持部材の間に挟まれた請求項１または請求項２に記載のエレベータの乗場敷居装置の据付構造。
  4. 　前記敷居および前記敷居支持部材の前記乗場の側の側面は、段差無く配置され、
    　前記第１堰板は、前記敷居および前記敷居支持部材の前記乗場の側の前記側面に沿って垂れ下げられている請求項１または請求項２に記載のエレベータの乗場敷居装置の据付構造。
  5. 　前記敷居は、前記乗場の側の前記側面に前記出入口の幅方向に伸びる溝部が形成され、
    　前記第１堰板は、前記溝部に引っ掛けられて下方に垂れ下げられた請求項４に記載のエレベータの乗場敷居装置の据付構造。
  6. 　昇降路と乗場とを連通する出入口の下部に配置されて前記出入口の下方の前記昇降路の内側の壁面に固定された敷居支持部材に支えられる敷居と前記壁面との隙間を第１堰板および第２堰板で塞ぐエレベータの乗場敷居装置の据付方法であって、
    　前記第１堰板を前記敷居から下方に垂れ下げる第１堰板取付け工程と、
    　前記第１堰板取付け工程の後に行われ、前記第２堰板を前記壁面と前記敷居支持部材の上面とが成す角部に置いて、前記第１堰板に立て掛けて当てる第２堰板取付け工程とを含むエレベータの乗場敷居装置の据付方法。
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