WO2020221854A1 - Fahrzeugdach mit einem dachmodul - Google Patents

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WO2020221854A1
WO2020221854A1 PCT/EP2020/062017 EP2020062017W WO2020221854A1 WO 2020221854 A1 WO2020221854 A1 WO 2020221854A1 EP 2020062017 W EP2020062017 W EP 2020062017W WO 2020221854 A1 WO2020221854 A1 WO 2020221854A1
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WO
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roof
roof module
roller blind
support device
drive
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Application number
PCT/EP2020/062017
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Miklosi
Original Assignee
Webasto SE
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/0007Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs moveable head-liners, screens, curtains or blinds for ceilings
    • B60J7/0015Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs moveable head-liners, screens, curtains or blinds for ceilings roller blind
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • B60J1/20Accessories, e.g. wind deflectors, blinds
    • B60J1/2011Blinds; curtains or screens reducing heat or light intensity
    • B60J1/2013Roller blinds
    • B60J1/2036Roller blinds characterised by structural elements
    • B60J1/2044Draw bars, including elements attached to it, e.g. sliding shoes, gripping elements or pull cords
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60JWINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J7/00Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs
    • B60J7/02Non-fixed roofs; Roofs with movable panels, e.g. rotary sunroofs of sliding type, e.g. comprising guide shoes
    • B60J7/022Sliding roof trays or assemblies

Definitions

  • the invention relates to a vehicle roof with a roof module which can be replaced in a roof opening and which contains an adjustable cover device for covering a section of the roof module on the underside and a supporting device carrying a roof module component which is mounted on the roof module to be movable or pivotable and on the roof module to be movable or pivotable on the underside is between an assembly or short position in which the support device on the roof module is moved inward or pivoted downward for a roof module assembly, and a functional or long position in which, in the installed position of the roof module, the support device moves back to the roof module attached to the vehicle roof or is swung out and engages under the vehicle roof.
  • a generic vehicle roof with a roof module which is inserted into a roof opening from above and is attached to the vehicle roof.
  • the roof module comprises a sliding roof unit with a cover and a panel for covering the cover on the underside.
  • the panel is slidably mounted on lateral guide rails which are each divided into a front section and a rear section and are connected to one another via a joint.
  • the front section is fixed with the joint on the roof module under the cover, whereas the rear section Section is pivoted on the joint and can be adjusted between a downwardly pivoted vertical position in which the roof module can be inserted into the roof opening from above, and a pivoted horizontal position in which the rear section of the roof module installed on the roof can be adjusted over the roof module on the underside protrudes out to the rear and is arranged under the roof section adjoining the roof opening and attached thereto.
  • a support device is pivotably hinged about a Querach se, which carries a drive motor for adjusting the sliding roof cover.
  • the support device When installing the roof module, the support device, which is initially pivoted downwards, can also be pivoted forward beyond the roof module frame under the vehicle roof after the roof module has been inserted into the roof opening.
  • the roof module can thus be inserted into the roof opening with the pivoted components.
  • the invention is based on the object of creating a vehicle roof mentioned at the beginning with a roof module that can be easily mounted on the vehicle roof even with different designs.
  • a drive device for adjusting the cover device formed as a roller blind device as well as at least one roller shaft of the roller blind device carrying a roller blind is provided as the roof module component and that the support device is the drive device and / or the roller shaft of the Roller blind device carries.
  • the roof module of the vehicle roof according to the invention has a Rollovor direction as a cover device or as a shading device.
  • a roller blind device contains a winding shaft which is rotatably mounted by means of a Lagereinrich device, and a roller blind web which is wound up on the winding shaft and which can be unwound from the winding shaft to a flat Take up the covering position under the area of the vehicle roof or the roof module to be covered.
  • a preload force such as B. a spring force biases the winding shaft in the winding direction.
  • Roller blind arranged tension bow is slidably guided on both sides via tension bow gliders on guide rails, which are arranged on the roof module.
  • the tension bow is connected to a drive device and can be displaced along the guide rails by this to set the roller blind.
  • an open blind sheet that is wound onto the winding shaft requires comparatively little installation space in the longitudinal direction or in the direction of movement of the blind sheet.
  • the roller blind device can cover or shade a large area and only requires a small amount of installation space, in particular under one of the
  • the drive device for adjusting the roller blind device is arranged on the support device, which is movably and in particular pivotably mounted on the roof module.
  • the roller blind device with the two-sided guide rails for the tension bow is firmly attached to the roof module or the roof module frame. If the support device is arranged in the installation position, functional position or long position, it protrudes from the roof module over the roof module frame or a cover rear edge towards the rear.
  • the Trageinrich device reaches under the adjacent roof surface part.
  • the support device is moved or pivoted from its long position to the front under the roof module, so that the roof module is reduced to its installation length at its rear end and has no components of the drive device protruding to the rear.
  • connection of the drive device mounted on the support device with the roller blind device or an adjustment part of the roller blind device such.
  • B. a tension bow can be done, for example, via drive cables that are adjustable via re or via flexible, bendable cable guides such as B. Bowden cables are performed and can follow the movements of the support device.
  • a coupling device which couples a roller blind drive part, which is mounted on the support device pivoted up into the functional position, to the roller blind device or an adjustment part of the roller blind device or a tension bow.
  • the coupling of the drive device or the roller blind drive part to the roller blind device or the tension bow takes place automatically when the support device is moved or pivoted into its rear upper position, so that no further manual or mechanical actions are required.
  • the coupling is in particular detachable, so that decoupling is possible when the support device is pivoted down.
  • a functional check of the roller blind device can be carried out on the finished roof module and then for the transport of the roof module and for the subsequent assembly, in which the roof module is inserted from above into a roof opening, the support device on the vehicle roof is moved or pivoted back into its transport or assembly position the drive device is decoupled.
  • the coupling device is expediently designed for a coupling form-locking engagement. Only the movement or pivoting movement of the support device relative to the roof module or the roof module frame leads the parts to be coupled into their coupling position.
  • the coupling device can have a detachable latching device, so that the coupled parts are secured against unintentional loosening, but can still be released or separated again if necessary.
  • the support device is z. B. mounted pivotably via side bearing arms by means of pivot bearings that define a transverse pivot axis on the roof module.
  • the support device can also have a joint device such. B. a four-bar linkage on the roof module or roof module frame, or be movably supported via other guides or mechanisms.
  • at least the winding shaft of the roller blind device is arranged on the support device which is movably and in particular pivotably mounted on the roof module.
  • a drive device for the roller blind device is, for. B. at a front region of the roof module frame is arranged.
  • a coupling device couples the drive device, e.g. B. In order to inject the guided on a guide rail attached to the roof module drive cable, with a coupling part such. B. a recess on one
  • the drive device can also operate a La germechanik of a movably mounted cover, so that the cover z. B. can be issued in a ventilation position.
  • both the drive device for adjusting the roller blind device and at least the winding shaft of the roller blind device with the roller blind and a tension bow are arranged on the carrier device, which is movably and in particular pivotably mounted on the roof module.
  • the drive device is always coupled to the roller blind device or to a tension bow.
  • the coupling device expediently contains a driver structure assigned to the tension bow or directly or indirectly connected to it, and a coupling structure which is formed or arranged on the roller blind drive part.
  • the driver structure and the coupling structure can be formed for a frictional coupling or for a positive coupling.
  • a tension bow end piece connected to the tension bow has a tension bow glider, which is guided on a guide rail attached to the roof module frame, and a driver structure to which the roller blind drive part with a coupling structure can be coupled.
  • the tension bow end piece is formed in one piece with the tension bow or it is attached as an independent component to the lateral end of the tension bow.
  • the roller blind drive part is guided displaceably on a longitudinal guide of the Tragein direction.
  • the longitudinal guide is cursed in the coupling position tend to a roller blind drive guide arranged on a guide rail attached to the roof module.
  • the roller blind drive part is expediently attached to the front end of a roller blind drive cable or is injected as a plastic part, which is guided via a cable guide to a drive motor arranged on the support device and can be driven by this.
  • the drive motor of the drive device is expediently an electric geared motor which is in drive connection via a pinion with the drive cable formed as a pitch cable.
  • the cover is movably supported by means of a bearing device on the roof module frame and that a coupling element is displaceably guided on a longitudinal guide of the support device, which coupling element can be coupled to a drive carriage which is displaceably mounted on a guide rail of the roof module and to adjust the storage device is coupled with this.
  • the lid is z. B. an openable in a ventilation position cover of a spoiler roof formed on the roof module.
  • the coupling element is expediently connected to a drive cable which is connected to the drive motor mounted on the support device via a cable guide arranged on the support device.
  • the support device is preferably pivotable about a transverse pivot axis, which is located in the rear area of the roof module in front of a parting plane at the transition from the guide (s) fixed to the roof module to the guide (s) on the support device or at the coupling point the coupling device is located.
  • the support device can also by means of a joint device such. B. a four-joint or multi-joint on the roof module or on the Dachmo module frame be movably mounted.
  • the roller blind of the roller blind device is z. B. made of a fabric, a fabric, a network structure or a film.
  • the invention will be explained in more detail by means of embodiments fiction according to vehicle roofs with reference to the drawing.
  • 1 shows an isometric view of a vehicle roof with a cover of a roof module attached to the vehicle roof;
  • FIG. 2 shows a side view of a rear section of the roof module with a pivoted support device carrying a drive device before the roof module is mounted on the vehicle roof;
  • FIG. 4 shows a top view of a rear corner area of the roof module in the assembled functional position with the support device pivoted up;
  • FIG. 6 shows the rear corner area of the
  • Roof module with the support device shows a cross-sectional view of the rear corner area with the support device in the swiveled-up position
  • FIG. 8 in a further cross-sectional view offset parallel to the representation of FIG. 7, the rear corner area with the support device in the swiveled-up position;
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of the support device with the Ankoppe treatment on a tension bow; FIG. 10 in a further offset parallel to the representation of FIG. 9
  • Fig. 1 1 in a longitudinal sectional view of the support device with a cover adjusting drive
  • FIG. 12 shows a plan view of a further exemplary embodiment of a roof module with a pivoted-in support device
  • FIG. 13 shows the roof module of FIG. 12 with the swiveled out top module
  • Carrying device shows a plan view of a further embodiment of a roof module with a pivoted support device
  • FIG. 15 shows a plan view of the roof module of FIG. 14 with the roof module swiveled out
  • a vehicle roof 1 of a vehicle such. B. a passenger car has a roof module 2, which is arranged in the area of a roof opening 3 and contains egg NEN cover 4, which is arranged in the roof opening 3 flush with the roof surface between a front roof surface part 5 and a rear roof surface part 6 and between side roof rails 7 .
  • the cover 4 is firmly attached to a roof module frame 8 or it is mounted ver adjustable on the roof module frame 8, so that the roof module 2 z.
  • B. forms a spoiler roof in which the cover 4 can be pivoted out of its closed position in the roof opening (Fig.
  • the lid 4 is in particular transparent and expediently a glass lid or a plastic lid.
  • the roof module has a roller blind device 10 for shading the cover 4 on the underside.
  • a winding shaft 11 of the roller blind device 10 is rotatably mounted on both sides by means of a bearing unit 12 on the roof module frame 8 and is pretensioned in the winding direction by means of a spring device.
  • a z. B. formed by a roller blind fabric roller blind 13 is wound on the winding shaft 1 1 and unwound against the force of the spring device from the winding shaft 1 1.
  • a cross or tension bow 14 is attached, which is slidably mounted on both sides of extending in the pull-out direction guide rails 15 and from an open position near the winding shaft 1 1 via intermediate positions in a front closed position is adjustable bar.
  • the two guide rails 15 are attached to the roof module frame 8.
  • Each guide rail 15 contains a slider guide 16 in which a tension bow slider 17 is received and slidably guided (see FIG. 7).
  • the tension bow glider 17 is at the side end of the tension bow 14 z. B. formed or arranged on egg nem Switzerlandspriegelend Cit. 18.
  • the guide rail 15 also contains a roller blind drive guide 19, in which a roller blind drive cable 20 for adjusting the tension bow 14 and a roller blind drive part 21 connected to the drive cable 20 is guided.
  • the roller blind drive part 21 is z. B. a plastic part that is molded onto the drive cable 20.
  • a coupling device 22 is provided for coupling the roller blind drive part 21 to the tension bow 14 or to the tension bow end piece 18 (see FIGS. 8 and 10).
  • a drive device 23 for adjusting the tension bow 14 has a drive motor 24 which is arranged on a support device 25.
  • the support device 25 includes a cross member 26 and two lateral bearing arms 27.
  • the cross member 26 runs essentially parallel to a rear cross frame part 28 of the roof module frame 8.
  • the support device 25 is via a pivot bearing 29 which is arranged at the front end of the respective bearing arm 27 , mounted on the roof module frame 8 so as to be pivotable about a transverse pivot axis 30.
  • the support device 25 is in a functional position (Fig. 3) around the transverse pivot axis 30 such that the bearing arms 27 are aligned horizontally or parallel to the lateral roof module frame 8 and the cross member 26 with the drive motor 24 on fleas Roof module frame 8 are arranged.
  • the cross member 26 and the drive motor 24 protrude largely or entirely to the rear over the rear cross frame part 28 of the roof module frame 8 and over the rear edge 9 of the cover.
  • this position which can be referred to as the long position of the support device 25, the cross member 26 and in particular the drive motor 24 are backed down in such a way opposite the top or surface of the roof module 2 and the cover 4, which can be flat or slightly curved in the transverse direction implies that in the installed position of the roof module 2 at the roof opening 3 of the vehicle roof 1 they reach under the front edge 31 or a front section of the rear roof surface part 6.
  • the support device 25 each contains a z. B. tubular cable guide 32 in which the drive cable 20 drivable by the drive motor 24 is received.
  • the cable guide 32 extends from the drive motor 24, which is expediently arranged centrally or centrally on the cross member 26, to an edge region of the support device 25 in the vicinity of the lateral bearing arm 27.
  • a longitudinal guide 33 is arranged at this edge region, on which the drive cable 20 is guided and at the beginning or before the assembly of the roof module 2 on Vehicle roof also the roller blind drive part 21 is added.
  • the longitudinal guide 33 is arranged on the edge region of the support device 25 in such a way that when the support device 25 is pivoted up, it is aligned coaxially or in alignment with the drive guide 19 arranged on the guide rail 15 and the roller blind drive part 21 from the cable guide 32, which can be pivoted with the support device 25, into the on the roof module frame 8 stationary drive guide 19 can slide.
  • the tension bow end piece 18 has a driver structure 34 as part of the coupling device 22.
  • the driver structure 34 comprises, for. B. two driver fingers 35 which protrude laterally outward from the tension bow end piece 18 above the slider guide 16 in the y direction and extend beyond the drive guide 19.
  • the driver fingers 35 are in engagement on a coupling structure 36 of the roller blind drive part 21 via the drive guide 19.
  • the coupling structure 36 has on the top of the roller blind drive part 21 two recesses 37, which are provided for receiving the two driver fingers 35 and are adapted to them.
  • the two driver fingers 35 are received in the recesses 37 of the roller blind drive part 21 in such a way that the roller blind drive part 21 is coupled to the tension bow 14 essentially without play in the displacement direction of the tension bow 14 or in the longitudinal direction or x direction.
  • a first position which represents a transport or assembly position of the Dachmo module 2 (Fig. 2)
  • the support device 25 is pivoted about the transverse pivot axis 30 from the long position of FIG. 3, so that it can, for. B. protrudes vertically downward or is directed forward under the roof module 2, as is shown by way of example in FIG.
  • a shortening of the length of the roof module 2 at its flinter end is essential for the assembly of the roof module 2 on the vehicle roof 1, in which the drive device 23 assumes a position displaced forward relative to the roof module 2 so that the roof module 2 can be seen from above the vehicle roof 1 can be inserted through the roof opening 3.
  • the cover 4 borders with its rear edge 9 of the cover flush with the adjacent roof surface of the rear roof surface. partly 6.
  • the support device 25 is pivoted from its front stel ment to the rear in the long position of FIG.
  • the roller blind drive part 21 moves from below to the driver structure 34 of the tension bow end piece 18.
  • the coupling device 22 is activated by the recesses 37 of the coupling structure 36 being pushed onto the stationary driver fingers 35. With the taker fingers 35 engage in the recesses 37 (see FIG. 10), the z. B. are formed as locking devices, so that the driver fingers 35 as required, for. B.
  • the support device 25 can be released from its coupling.
  • the driver fingers 35 and / or Rastha ken 38 on the recesses 37 of the coupling structure 36 can be formed for this purpose with a certain flexibility for releasing the latching connection or latching coupling.
  • FIGS. 7 and 8 show cross-sectional representations through the support device 25 pivoted up on the roof module 2, which is fixed to the roof module frame 8 by means of a screw connection 39.
  • These cross-sectional representations contain the roller blind drive part 21 and the tension bow 14 with its tension bow end piece 18 in the coupling position when coupling.
  • FIG. 4 The top view shown in Fig. 4, in which the cover 4 is not shown, shows the roller blind drive part 21 and the tension bow 14 with its tension bow end piece 18 in the coupling position during coupling.
  • another position of the roller blind device is shown, in which the roller blind drive part 2T and the tension bow 14 'with its tension bow end piece 18' are arranged after an initialization run.
  • the drive motor 24 moves - after the installation of the roof module 2 and the coupling process - the Rolloan drive part 21 forward over the parting plane 40 (see Fig. 11) between the longitudinal guide 33 on the support device 25 and the drive guide 19 on the stationary Guide rail 15.
  • this position of the tension bow 14 ' which is also referred to as the zero position, represents the maximum open position of the roller blind 13 so that the roller blind drive part 21 does not move over the parting plane 40 and any gap that may be present. is moved away, which could otherwise cause an undesirable noise.
  • the cover 4 of the roof module 2 is adjustably mounted in its rear region by means of a storage device 41 and can be raised from its closed position into a ventilation position on its rear edge 9 of the cover.
  • the bearing device 41 has a drive carriage 42 which is displaceably mounted on a guide rail 43 and z. B. is coupled to an opening lever that lifts the cover 4 and can also move it in the longitudinal direction in the vented position.
  • a coupling device has a coupling element 44 which is slidably mounted on the support 25 on a longitudinal guide 45. When the support device 25 is pivoted up, the coupling element 44 engages from below into a recess 46, which is also part of the coupling device and is formed in the drive slide 42 and is adapted to accommodate the coupling element 44 with essentially no play.
  • the bearing device 41 is actuated via a drive cable 47 which is connected to the coupling element 44 and extends through the longitudinal guide 45 on the support device 25 and further through a cable guide 48 connected to it to the drive motor 24 and can be driven by this.
  • both the roller blind device 10 and the bearing device 41 of the cover 4 can be actuated.
  • the drive device 23 can be coupled to the two coupling parts, namely the pulling bow end piece 18 with its driver structure 34 and the drive carriage 42 with its recess 46 when pivoting the Tra g driving 25, which are guided on the guide rails 15 and 43 fixed to the roof module 2 .
  • the coupling takes place during the pivoting movement of the support device 25; additional interventions by an operator are not required.
  • the pivot bearing 29 with its transverse pivot axis 30 is arranged on the roof module frame 8 at a preferably short distance in front of the parting plane 40.
  • This distance corresponds to that distance between the transverse pivot axis 30 of the pivot bearing 29 and the front ends of the two longitudinal guides 33 and 45 on the support device 25.
  • the length of the distance between the pivot bearing 29 in front of the parting plane 40 is determined by the movement path required for the coupling process.
  • the length of the bearing arms 27 resulting from the position of the pivot bearing 29 should be reduced in order to keep the radius of the pivoting movement of the support device 25 about the transverse pivot axis 30 small.
  • the tension bow 14 is moved into the retracted assembly position in which the roller blind drive part 21 is arranged on the longitudinal guide 33 of the support device 25 and the coupling element 44 is arranged on the longitudinal guide 45 of the support device 25 is.
  • the support device 25 is pivoted back under the roof module 2 by releasing the coupling device 22 and the coupling to the drive carriage 42 and fixed.
  • the Trageinrich device 25 is pivoted up into its functional position and the couplings connect the parts to be coupled.
  • the support device 25 engages under at least one section of a roof surface part 6 adjacent to the roof module 2 and is firmly connected to this roof surface part 6 or a fixed roof structure under this roof surface part 6, for. B. screwed.
  • the fixations of the mechanism and the roller blind or the tension bow 14 are lifted or removed. After an initialization run, the tension bow 14 assumes its zero position when the blind is open.
  • the roof module 2 contains in a further embodiment (see FIGS. 12 and 13) a support device 25 which is pivotably mounted on the flinter area of the roof module frame 8 between a pivoted mounting position (FIG. 12) and a pivoted mounting position (FIG. 13) on which a roller module of the roller blind device 10 is mounted, which is at least the winding shaft with rolled up roller blind and with the pull bow.
  • a drive device 23 for the blind device is mounted on a front region of the roof module frame 8.
  • a coupling device couples the drive device, for. B. an encapsulation of the drive cable guided on a guide rail attached to the roof module 2, with a recess on a tension bow slider of the tension bow.
  • the roof module 2 contains in a further embodiment (see FIGS. 14 and 15) a support device 25 which is pivotably mounted on the flinter area of the roof module frame 8 between a pivoted installation position (FIG. 14) and a pivoted installation position (FIG. 15) and on which a roller blind module of the roller blind device 10, which contains at least the winding shaft 11 with the roller blind web wound thereon and with the tension bow, as well as the drive device 23 for the roller blind device.
  • the drive device 23 is always coupled to the roller blind device or to a tension bow.
  • Cover 28 frame cross section, front roof surface section 29 pivot bearing, rear roof surface section 30 transverse pivot axis of longitudinal roof member 31 front edge
  • Roof module frame Cable routing at the rear edge of the cover 33 Longitudinal guidance of the roller blind device 34 Driver structure of the winding shaft 35 Driver finger bearing unit 36 Coupling structure of the roller blind web 37 Recess of the tension bow 38 Snap hook
  • Guide rail 39 Screw connection, glider guide 40 Parting plane, tension bow glider 41 Bearing device, tension bow end piece 42 Drive slide, roller blind drive guide 43 Guide rail, roller blind drive cable 44 Coupling element, roller blind drive part 45 Longitudinal guide, coupling device 46 Recess of drive device 47 Drive cable, drive motor 48 Cable guide

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Fahrzeugdach mit einem in eine Dachöffnung (3) einsetzbaren Dachmodul (2), das eine verstellbare Abdeckungseinrichtung (10) zum unterseitigen Abdecken eines Abschnitts des Dachmoduls (2) und eine eine Dachmodulkomponente tragende Trageinrichtung (25) enthält, die am Dachmodul (2) bewegbar oder schwenkbar gelagert ist und am Dachmodul (2) unterseitig bewegbar oder verschwenkbar ist zwischen - einer Montage- oder Kurzstellung, in der für eine Dachmodulmontage die Trageinrichtung (25) am Dachmodul (2) einwärts bewegt oder einwärts herabgeschwenkt ist, und - einer Funktions- oder Langstellung, in der in Einbaustellung des Dachmoduls (2) die Trageinrichtung (25) an das am Fahrzeugdach (1) angebrachte Dachmodul (2) zurück bewegt oder ausgeschwenkt ist und das Fahrzeugdach (1) untergreift, wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass jeweils als Dachmodulkomponente - eine Antriebseinrichtung (23) zum Verstellen der als Rollovorrichtung (10) gebildeten Abdeckungseinrichtung sowie - zumindest eine eine Rollobahn (13) tragende Wickelwelle (11) der Rollovorrichtung (10) vorgesehen ist und dass die Trageinrichtung (25) die Antriebseinrichtung (23) und/oder die Wickelwelle (11) der Rollovorrichtung (10) trägt.

Description

Fahrzeugdach mit einem Dachmodul
Die Erfindung betrifft ein Fahrzeugdach mit einem in eine Dachöffnung ersetzba ren Dachmodul, das eine verstellbare Abdeckungseinrichtung zum unterseitigen Abdecken eines Abschnitts des Dachmoduls und eine eine Dachmodulkomponen te tragende Trageinrichtung enthält, die am Dachmodul bewegbar oder schwenk bar gelagert ist und am Dachmodul unterseitig bewegbar oder verschwenkbar ist zwischen einer Montage- oder Kurzstellung, in der für eine Dachmodulmontage die Trageinrichtung am Dachmodul einwärts bewegt oder einwärts herabge schwenkt ist, und einer Funktions- oder Langstellung, in der in Einbaustellung des Dachmoduls die Trageinrichtung an das am Fahrzeugdach angebrachte Dach modul zurück bewegt oder ausgeschwenkt ist und das Fahrzeugdach untergreift.
Aus der EP 1 160 112 A1 ist ein gattungsgemäßes Fahrzeugdach mit einem Dachmodul bekannt geworden, das in eine Dachöffnung von oben eingesetzt ist und am Fahrzeugdach befestigt ist. Das Dachmodul umfasst eine Schiebedach einheit mit einem Deckel und eine Blende zum unterseitigen Abdecken des De- ckels. Die Blende ist an seitlichen Führungsschienen verschiebbar gelagert, die jeweils in einen Vorderabschnitt und in einen Hinterabschnitt unterteilt sind und über ein Gelenk miteinander verbunden sind. Der Vorderabschnitt ist mit dem Ge lenk am Dachmodul unter dem Deckel fest angebracht, wohingegen der Hinterab- schnitt an dem Gelenk schwenkbar gelagert ist und zwischen einer herunter ge schwenkten vertikalen Stellung, in der das Dachmodul von oben in die Dachöff nung einsetzbar ist, und einer ausgeschwenkten horizontalen Stellung verstellbar ist, in der der Hinterabschnitt bei am Dach eingebauten Dachmodul über das Dachmodul unterseitig nach hinten hinaus ragt und unter dem an die Dachöffnung angrenzenden Dachabschnitt angeordnet und daran befestigt ist. An einem vorde ren Rahmenelement des Dachmoduls ist eine Trageinrichtung um eine Querach se schwenkbar angelenkt, die einen Antriebsmotor zum Verstellen des Schiebe dachdeckels trägt. Beim Einbau des Dachmoduls kann auch die zunächst nach unten geschwenkte Trageinrichtung nach dem Einsetzen des Dachmoduls in die Dachöffnung nach vorne über den Dachmodulrahmen hinaus unter das Fahr zeugdach ausgeschwenkt werden. Das Dachmodul kann somit mit den einge schwenkten Bauteilen in die Dachöffnung eingesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Fahrzeugdach mit einem Dachmodul zu schaffen, das auch bei unterschiedlichen Gestaltungen in einfacher Weise am Fahrzeugdach montierbar ist.
Die Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Fahrzeugdach erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass jeweils als Dachmodulkomponente eine Antriebseinrichtung zum Verstellen der als Rollovorrichtung gebildeten Abdeckungseinrichtung sowie zumindest eine eine Rollobahn tragende Wickelwelle der Rollovorrichtung vorge sehen ist und dass die Trageinrichtung die Antriebseinrichtung und/oder die Wi ckelwelle der Rollovorrichtung trägt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Das Dachmodul des erfindungsgemäßen Fahrzeugdaches weist eine Rollovor richtung als Abdeckungseinrichtung oder als Abschattungseinrichtung auf. Eine solche Rollovorrichtung enthält eine Wickelwelle, die mittels einer Lagereinrich tung drehbar gelagert ist, und eine Rollobahn, die auf der Wickelwelle aufgewi ckelt ist und die von der Wickelwelle abgewickelt werden kann, um eine flächige Abdeckstellung unter dem abzudeckenden Bereich des Fahrzeugdaches bzw. des Dachmoduls einzunehmen. Eine Vorspannkraft wie z. B. eine Federkraft spannt die Wickelwelle in Aufwickelrichtung vor. Ein am freien Ende der
Rollobahn angeordneter Zugspriegel ist beidseits über Zugspriegelgleiter an Füh rungsschienen verschiebbar geführt, die am Dachmodul angeordnet sind. Der Zugspriegel ist mit einer Antriebseinrichtung verbunden und von dieser zum Ver stellen der Rollobahn entlang der Führungsschienen verschiebbar. Im Gegensatz zu einer von einem flächigen Bauteil gebildeten Abdeckung oder Blende benötigt eine geöffnete und auf die Wickelwelle aufgewickelte Rollobahn vergleichsweise wenig Bauraum in Längsrichtung bzw. in Bewegungsrichtung der Rollobahn. So kann die Rollovorrichtung eine große Fläche abdecken oder abschatten und be nötigt dafür aber nur geringen Bauraum, insbesondere unter einer an die
Dachöffnung bzw. das Dachmodul angrenzende Dachfläche, oder es besteht kei nerlei Bauraumbedarf unter der angrenzende Dachfläche.
Gemäß einer ersten Lösung ist vorgesehen, dass an der am Dachmodul beweg bar und insbesondere schwenkbar gelagerten Trageinrichtung die Antriebseinrich tung zum Verstellen der Rollovorrichtung angeordnet ist. Die Rollovorrichtung mit den beidseitigen Führungsschienen für den Zugspriegel ist am Dachmodul oder am Dachmodulrahmen fest angebracht. Wenn die Trageinrichtung in der Einbau stellung, Funktionsstellung oder Langstellung angeordnet ist, ragt sie am Dach modul über den Dachmodulrahmen oder einen Deckelhinterrand nach hinten hin aus. Bei am Fahrzeugdach eingebautem Dachmodul untergreift die Trageinrich tung das angrenzende Dachflächenteil. Für die Montage des Dachmoduls oder auch für den Transport ist die Trageinrichtung aus ihrer Langstellung nach vorne unter das Dachmodul bewegt oder verschwenkt, so dass das Dachmodul an sei nem Hinterende auf seine Einbaulänge reduziert ist und keine nach hinten über stehenden Bauteile der Antriebseinrichtung aufweist.
Die Verbindung der an der Trageinrichtung gelagerten Antriebseinrichtung mit der Rollovorrichtung oder einem Verstellteil der Rollovorrichtung wie z. B. eine Zugspriegel kann beispielsweise über Antriebskabel erfolgen, die über anpassba- re oder über flexibel biegbare Kabelführungen wie z. B. Bowdenzüge geführt sind und den Bewegungen der Trageinrichtung folgen können.
Bevorzugt ist jedoch eine Kupplungseinrichtung vorgesehen, die ein Rolloan triebsteil, das an der in Funktionsstellung hochgeschwenkten Trageinrichtung ge lagert ist, mit der Rollovorrichtung oder einem Verstellteil der Rollovorrichtung o- der einem Zugspriegel koppelt. Die Ankoppelung der Antriebseinrichtung bzw. des Rolloantriebsteils an die Rollovorrichtung oder den Zugspriegel erfolgt bei der Bewegung oder dem Verschwenken der Trageinrichtung in ihre hintere obere Stellung insbesondere selbsttätig, so dass keine weiteren manuell oder maschi nell auszuführenden Aktionen erforderlich sind. Die Ankoppelung erfolgt insbe sondere lösbar, so dass eine Entkoppelung beim Herabschwenken der Tragein richtung möglich ist. Somit kann z. B. eine Funktionskontrolle der Rollovorrichtung am gefertigten Dachmodul vorgenommen werden und anschließend kann für den Transport des Dachmoduls und für die anschließende Montage, bei der das Dachmodul von oben in eine Dachöffnung eingesetzt wird, am Fahrzeugdach die Trageinrichtung wieder in ihre Transportstellung oder Montagestellung bewegt oder verschwenkt werden, wobei die Antriebseinrichtung abgekoppelt wird.
Die Kupplungseinrichtung ist zweckmäßigerweise für einen kuppelnden Form schlusseingriff ausgebildet. Allein die Bewegung oder Schwenkbewegung der Trageinrichtung relativ zum Dachmodul oder zum Dachmodulrahmen führt die zu kuppelnden Teile in ihre Kupplungsstellung. Die Kupplungseinrichtung kann eine lösbare Rasteinrichtung aufweisen, so dass die gekuppelten Teile gegen unge wolltes Lösen gesichert sind, aber bei Bedarf dennoch wieder lösbar oder trenn bar sind.
Die Trageinrichtung ist z. B. über seitliche Lagerarme mittels Schwenklagern, die eine Querschwenkachse am Dachmodul definieren, schwenkbar gelagert. Ande rerseits kann die Trageinrichtung auch über eine Gelenkeinrichtung wie z. B. ein Viergelenk am Dachmodul oder Dachmodulrahmen, oder über andere Führungen oder Mechaniken bewegbar gelagert sein. Gemäß einer zweiten Lösung ist vorgesehen, dass an der am Dachmodul be wegbar und insbesondere schwenkbar gelagerten Trageinrichtung zumindest die Wickelwelle der Rollovorrichtung angeordnet ist. Eine Antriebseinrichtung für die Rollovorrichtung ist z. B. an einem Vorderbereich des Dachmodulrahmens ange ordnet. Eine Kupplungseinrichtung koppelt die Antriebseinrichtung, z. B. eine Um spritzung des an einer am Dachmodul angebrachten Führungsschiene geführten Antriebskabels, mit einem Koppelteil wie z. B. einer Aussparung an einem
Zugspriegelgleiter des Zugspriegels. Die Antriebseinrichtung kann auch eine La germechanik eines bewegbar gelagerten Deckels betätigen, so dass der Deckel z. B. in eine Lüftungsstellung ausstellbar ist.
Schließlich ist gemäß einer dritten Lösung vorgesehen, dass an der am Dachmo dul bewegbar und insbesondere schwenkbar gelagerten Trageinrichtung sowohl die Antriebseinrichtung zum Verstellen der Rollovorrichtung wie auch zumindest die Wickelwelle der Rollovorrichtung mit der Rollobahn und einem Zugspriegel angeordnet sind. Die Antriebseinrichtung ist stets an die Rollovorrichtung oder an einen Zugspriegel gekoppelt.
Zweckmäßigerweise enthält die Kupplungseinrichtung eine dem Zugspriegel zu geordnete oder mit ihm direkt oder indirekt verbundene Mitnehmerstruktur und eine Koppelstruktur, die am Rolloantriebsteil gebildet oder angeordnet ist. Grund sätzlich können die Mitnehmerstruktur und die Koppelstruktur für eine reibschlüs sige Koppelung oder für eine formschlüssige Koppelung gebildet sein.
In bevorzugter Gestaltung ist vorgesehen, dass ein mit dem Zugspriegel verbun denes Zugspriegelendstück einen Zugspriegelgleiter, der an einer am Dachmodul rahmen angebrachten Führungsschiene geführt ist, und eine Mitnehmerstruktur aufweist, an die das eine Koppelstruktur aufweisende Rolloantriebsteil ankoppel bar ist. Das Zugspriegelendstück ist mit dem Zugspriegel einstückig gebildet oder es ist als eigenständiges Bauteil am seitlichen Ende des Zugspriegels befestigt.
Zweckmäßigerweise ist das Rolloantriebsteil an einer Längsführung der Tragein richtung verschiebbar geführt. Die Längsführung ist in der Koppelstellung fluch- tend zu einer Rolloantriebsführung an einer am Dachmodul befestigten Führungs schiene angeordnet. Weiterhin ist das Rolloantriebsteil zweckmäßigerweise am Vorderende eines Rollo-Antriebskabels angebracht oder als Kunststoffteil ange spritzt, das über eine Kabelführung zu einem an der Trageinrichtung angeordne ten Antriebsmotor geführt ist und von diesem antreibbar ist.
Der Antriebsmotor der Antriebseinrichtung ist zweckmäßigerweise ein elektrischer Getriebemotor, der über ein Ritzel mit dem als Steigungskabel gebildeten An triebskabel in Antriebsverbindung ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Deckel mit tels einer Lagereinrichtung am Dachmodulrahmen bewegbar gelagert ist und dass an einer Längsführung der Trageinrichtung ein Koppelelement verschiebbar ge führt ist, das mit einem Antriebsschlitten koppelbar ist, der an einer Führungs schiene des Dachmoduls verschiebbar gelagert und zum Verstellen der Lagerein richtung mit dieser gekoppelt ist. Der Deckel ist z. B. ein in eine Lüftungsstellung ausstellbarer Deckel eines am Dachmodul gebildeten Spoilerdaches.
Zweckmäßigerweise ist das Koppelelement mit einem Antriebskabel verbunden, das über eine an der Trageinrichtung angeordnete Kabelführung mit dem an der Trageinrichtung gelagerten Antriebsmotor verbunden ist.
Die Trageinrichtung ist bevorzugt um eine Querschwenkachse schwenkbar gela gert, die sich im Hinterbereich des Dachmoduls vor einer Trennebene am Über gang von der bzw. von den dachmodulfesten Führung(en) zu der bzw. den Füh rungen) an der Trageinrichtung bzw. an der Kupplungsstelle der Kupplungsein richtung befindet. Die Trageinrichtung kann jedoch auch mittels einer Gelenkein richtung wie z. B. einem Vier- oder Mehrgelenk am Dachmodul oder am Dachmo dulrahmen bewegbar gelagert sein.
Die Rollobahn der Rollovorrichtung ist z. B. aus einem Gewebe, einem Stoff, einer Netzstruktur oder einer Folie hergestellt. Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erfindungs gemäßer Fahrzeugdächer unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in einer isometrischen Ansicht ein Fahrzeugdach mit einem Deckel eines am Fahrzeugdach angebrachten Dachmoduls;
Fig. 2 in einer Seitenansicht einen Hinterabschnitt des Dachmoduls mit einer eine Antriebseinrichtung tragenden eingeschwenkten Tragein richtung vor der Montage des Dachmoduls am Fahrzeugdach;
Fig. 3 in einer Seitenansicht gemäß Fig. 2 den Flinterabschnitt des Dach moduls in montierter Funktionsstellung mit hochgeschwenkter Trag einrichtung;
Fig. 4 in einer Oberansicht einen hinteren Eckbereich des Dachmoduls in montierter Funktionsstellung mit hochgeschwenkter Trageinrichtung;
Fig. 5 in einer Unteransicht den hinteren Eckbereich des Dachmoduls der
Fig. 4;
Fig. 6 in einer Unteransicht gemäß Fig. 5 den hinteren Eckbereich des
Dachmoduls mit der Trageinrichtung; Fig. 7 in einer Querschnittsansicht den hinteren Eckbereich mit der Trag einrichtung in hochgeschwenkter Stellung;
Fig. 8 in einer weiteren zur Darstellung der Fig. 7 parallel versetzten Quer schnittsansicht den hinteren Eckbereich mit der Trageinrichtung in hochgeschwenkter Stellung;
Fig. 9 in einer Längsschnittansicht die Trageinrichtung mit der Ankoppe lung an einen Zugspriegel; Fig. 10 in einer weiteren zur Darstellung der Fig. 9 parallel versetzten
Längsschnittansicht die Trageinrichtung mit der Ankoppelung an den Zugspriegel;
Fig. 1 1 in einer Längsschnittansicht die Trageinrichtung mit einem Deckel verstellantrieb;
Fig. 12 in einer Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dachmo- duls mit eingeschwenkter T rageinrichtung;
Fig. 13 in einer Draufsicht das Dachmodul der Fig. 12 mit ausgeschwenkter
Trageinrichtung; Fig. 14 in einer Draufsicht ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dachmo duls mit eingeschwenkter Trageinrichtung; und
Fig. 15 in einer Draufsicht das Dachmodul der Fig. 14 mit ausgeschwenkter
Trageinrichtung.
Ein Fahrzeugdach 1 eines Fahrzeugs wie z. B. eines Personenkraftwagens weist ein Dachmodul 2 auf, das im Bereich einer Dachöffnung 3 angeordnet ist und ei nen Deckel 4 enthält, der in der Dachöffnung 3 bündig zur Dachfläche zwischen einem vorderen Dachflächenteil 5 und einem hinteren Dachflächenteil 6 sowie zwischen seitlichen Dachlängsholmen 7 angeordnet ist. Der Deckel 4 ist an einem Dachmodulrahmen 8 fest angebracht oder er ist am Dachmodulrahmen 8 ver stellbar gelagert, so dass das Dachmodul 2 z. B. ein Spoilerdach bildet, bei dem der Deckel 4 mittels einer Lagermechanik aus seiner Schließstellung in der Dachöffnung (Fig. 1 ) mit seinem Deckelhinterrand 9 in eine Lüftungsstellung aus- schwenkbar ist und aus der Lüftungsstellung in eine Offenstellung spoilerartig über das hintere Dachflächenteil 6 verlagerbar ist. Die in der Beschreibung ver wendeten Achsen- und Richtungsbezeichnungen wie z. B.„vorne“ und„hinten“, „oben“ und„unten“,„außen“ und„innen“,„horizontal“ und„vertikal“ sowie„seit- lieh“,„quer“ und„längs“ bzw. in Querrichtung oder y-Richtung und in Längsrich tung oder in x-Richtung beziehen sich auf ein dreidimensionales x-y-z-Fahrzeug- Koordinatensystem. Der Dachaufbau sowie der Aufbau des Dachmoduls 2 ist weitgehend symmetrisch zu einer senkrechten Längsmittelebene des Fahrzeug daches 1 , so dass die nachfolgende Beschreibung im Wesentlichen anhand der an der einen oder linken Längsseite des Dachmoduls 2 angeordneten Bauteile erfolgt.
Der Deckel 4 ist insbesondere transparent und zweckmäßigerweise ein Glasde ckel oder ein Kunststoffdeckel.
Das Dachmodul weist eine Rollovorrichtung 10 zum unterseitigen Abschatten des Deckels 4 auf. Eine Wickelwelle 1 1 der Rollovorrichtung 10 ist beidseits jeweils mittels einer Lagereinheit 12 an dem Dachmodulrahmen 8 drehbar gelagert und mittels einer Federeinrichtung in Aufwickelrichtung vorgespannt. Eine z. B. von einem Rollostoff gebildete Rollobahn 13 ist auf der Wickelwelle 1 1 aufgewickelt und gegen die Kraft der Federeinrichtung von der Wickelwelle 1 1 abwickelbar. An einem Auszugsrand der Rollobahn 13 ist ein Quer- oder Zugspriegel 14 ange bracht, der beidseits an sich in Auszugsrichtung erstreckenden seitlichen Füh rungsschienen 15 verschiebbar gelagert ist und aus einer Offenstellung nahe der Wickelwelle 1 1 über Zwischenstellungen in eine vordere Schließstellung verstell bar ist. Die beiden Führungsschienen 15 sind am Dachmodulrahmen 8 ange bracht. Jede Führungsschiene 15 enthält eine Gleiterführung 16, in der ein Zugspriegelgleiter 17 aufgenommen und verschiebbar geführt ist (siehe Fig. 7). Der Zugspriegelgleiter 17 ist am seitlichen Ende des Zugspriegels 14 z. B. an ei nem Zugspriegelendstück 18 gebildet oder angeordnet. Die Führungsschiene 15 enthält weiterhin eine Rollo-Antriebsführung 19, in der ein Rollo-Antriebskabel 20 zum Verstellen des Zugspriegels 14 und ein mit dem Antriebskabel 20 verbunde nes Rolloantriebsteil 21 geführt ist. Das Rolloantriebsteil 21 ist z. B. ein Kunst stoffteil, das an das Antriebskabel 20 angespritzt ist. Des Weiteren ist eine Kupplungseinrichtung 22 für eine Ankoppelung des Rolloan triebsteils 21 an den Zugspriegel 14 bzw. an das Zugspriegelendstück 18 vorge sehen (siehe Fig. 8 und 10).
Eine Antriebseinrichtung 23 zum Verstellen des Zugspriegels 14 weist einen An triebsmotor 24 auf, der an einer Trageinrichtung 25 angeordnet ist. Die Tragein richtung 25 enthält einen Querträger 26 und zwei seitliche Lagerarme 27. Der Querträger 26 verläuft im Wesentlichen parallel zu einem hinteren Rahmenquer teil 28 des Dachmodulrahmens 8. Die Trageinrichtung 25 ist über ein Schwenkla ger 29, das am Vorderende des jeweiligen Lagerarms 27 angeordnet ist, am Dachmodulrahmen 8 um eine Querschwenkachse 30 schwenkbar gelagert. Die Trageinrichtung 25 ist in einer Funktionsstellung (Fig. 3) um die Querschwenk achse 30 derart aus- oder hochgeschwenkt, dass die Lagerarme 27 im Wesentli chen horizontal oder parallel zum seitlichen Dachmodulrahmen 8 ausgerichtet sind und der Querträger 26 mit dem Antriebsmotor 24 auf Flöhe des Dachmodul rahmens 8 angeordnet sind. Dabei ragen der Querträger 26 und der Antriebsmo tor 24 weitgehend oder gänzlich nach hinten über das hintere Rahmenquerteil 28 des Dachmodulrahmens 8 und über den Deckelhinterrand 9 hinaus. In dieser Stellung, die als Langstellung der Trageinrichtung 25 bezeichnet werden kann, sind der Querträger 26 und insbesondere der Antriebsmotor 24 gegenüber der Oberseite oder Oberfläche des Dachmoduls 2 und des Deckels 4, die ebenflächig oder in Querrichtung geringfügig gewölbt sein kann, nach unten derart zurückge setzt, dass sie in Einbaustellung des Dachmoduls 2 an der Dachöffnung 3 des Fahrzeugdaches 1 den Vorderrand 31 oder einen Vorderabschnitt des hinteren Dachflächenteils 6 untergreifen.
Die Trageinrichtung 25 enthält jeweils eine z. B. rohrförmige Kabelführung 32, in der das vom Antriebsmotor 24 antreibbare Antriebskabel 20 aufgenommen ist.
Die Kabelführung 32 erstreckt sich von dem zweckmäßigerweise mittig oder zent ral an dem Querträger 26 angeordneten Antriebsmotor 24 zu einem Randbereich der Trageinrichtung 25 in der Nähe des seitlichen Lagerarms 27. An diesem Randbereich ist eine Längsführung 33 angeordnet, an der das Antriebskabel 20 geführt ist und an dem anfänglich bzw. vor der Montage des Dachmoduls 2 am Fahrzeugdach auch das Rolloantriebsteil 21 aufgenommen ist. Die Längsführung 33 ist derart an dem Randbereich der Trageinrichtung 25 angeordnet, dass sie bei hochgeschwenkter Trageinrichtung 25 koaxial oder fluchtend zu der an der Füh rungsschiene 15 angeordneten Antriebsführung 19 ausgerichtet ist und das Rolloantriebsteil 21 von der mit der Trageinrichtung 25 schwenkbaren Kabelfüh rung 32 in die am Dachmodulrahmen 8 stationäre Antriebsführung 19 gleiten kann.
Das Zugspriegelendstück 18 weist eine Mitnehmerstruktur 34 als Teil der Kupp lungseinrichtung 22 auf. Die Mitnehmerstruktur 34 umfasst z. B. zwei Mitnehmer finger 35, die vom Zugspriegelendstück 18 oberhalb der Gleiterführung 16 in y- Richtung seitlich nach außen vorstehen und sich bis über die Antriebsführung 19 erstrecken. Über der Antriebsführung 19 sind die Mitnehmerfinger 35 an einer Koppelstruktur 36 des Rolloantriebsteils 21 im Eingriff. Die Koppelstruktur 36 weist an der Oberseite des Rolloantriebsteils 21 zwei Ausnehmungen 37 auf, die zum Aufnehmen der zwei Mitnehmerfinger 35 vorgesehen und an diese ange passt sind. In der eingekuppelten Kupplungsstellung sind die zwei Mitnehmerfin ger 35 in den Ausnehmungen 37 des Rolloantriebsteils 21 derart aufgenommen, dass das Rolloantriebsteil 21 in Verschieberichtung des Zugspriegels 14 bzw. in Längsrichtung oder x-Richtung im Wesentlichen spielfrei an den Zugspriegel 14 angekoppelt ist.
In einer ersten Stellung, die eine Transport- oder Montagestellung des Dachmo duls 2 (Fig. 2) darstellt, ist die Trageinrichtung 25 um die Querschwenkachse 30 aus der Langstellung der Fig. 3 herabgeschwenkt, so dass sie z. B. senkrecht nach unten absteht oder unter dem Dachmodul 2 nach vorne gerichtet ist, wie beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist. Wesentlich für die Montage des Dachmoduls 2 am Fahrzeugdach 1 ist eine Verkürzung der Länge des Dachmoduls 2 an seinem Flinterende, bei der die Antriebseinrichtung 23 eine bezüglich des Dachmoduls 2 unter diesem nach vorne verlagerte Stellung einnimmt, so dass das Dachmodul 2 von oberhalb des Fahrzeugdaches 1 durch die Dachöffnung 3 eingesetzt werden kann. Der Deckel 4 grenzt nach dem Einsetzen des Dachmoduls 2 mit seinem Deckelhinterrand 9 bündig an die angrenzende Dachfläche des hinteren Dachflä- chenteils 6 an. Anschließend wird die Trageinrichtung 25 aus ihrer vorderen Stel lung nach hinten in die Langstellung der Fig. 3 geschwenkt. Beim Einschwenken der Trageinrichtung 25 in die horizontale Stellung bewegt sich das Rolloantriebs teil 21 von unten an die Mitnehmerstruktur 34 des Zugspriegelendstücks 18. Die Kupplungseinrichtung 22 wird aktiviert, indem die Ausnehmungen 37 der Koppel struktur 36 auf die ruhenden Mitnehmerfinger 35 aufgeschoben werden. Die Mit nehmerfinger 35 greifen in die Ausnehmungen 37 ein (siehe Fig. 10), die z. B. als Rasteinrichtungen gebildet sind, so dass die Mitnehmerfinger 35 bedarfsweise, z. B. zu Reparaturzwecken, für ein Flerabschwenken der Trageinrichtung 25 aus ihrer Koppelung gelöst werden können. Die Mitnehmerfinger 35 und/oder Rastha ken 38 an den Ausnehmungen 37 der Koppelstruktur 36 können hierfür mit einer gewissen Flexibilität zum Lösen der Rastverbindung oder Rastkoppelung gebildet sein.
Die Fig. 7 und 8 zeigen Querschnittsdarstellungen durch die am Dachmodul 2 hochgeschwenkte Trageinrichtung 25, die mittels einer Verschraubung 39 am Dachmodulrahmen 8 fixiert ist. Diese Querschnittsdarstellungen enthalten das Rolloantriebsteil 21 sowie den Zugspriegel 14 mit seinem Zugspriegelendstück 18 in der Koppelstellung beim Einkoppeln.
Die in Fig. 4 dargestellte Oberansicht, in der der Deckel 4 nicht dargestellt ist, zeigt das Rolloantriebsteil 21 sowie den Zugspriegel 14 mit seinem Zugspriegel endstück 18 in der Koppelstellung beim Einkoppeln. Zusätzlich ist eine weitere Stellung der Rollovorrichtung dargestellt, in der das Rolloantriebsteil 2T sowie der Zugspriegel 14‘ mit seinem Zugspriegelendstück 18‘ nach einem Initialisierungs lauf angeordnet sind. Bei diesem Initialisierungslauf bewegt der Antriebsmotor 24 - nach dem Einbau des Dachmoduls 2 und dem Ankoppelvorgang - das Rolloan triebsteil 21 nach vorne über die Trennebene 40 (siehe Fig. 1 1 ) zwischen der Längsführung 33 an der Trageinrichtung 25 und der Antriebsführung 19 an der stationären Führungsschiene 15. Im Normalbetrieb der Rollovorrichtung 10 stellt diese Position des Zugspriegels 14‘, die auch als Nullposition bezeichnet wird, die maximale Öffnungsstellung der Rollobahn 13 dar, so dass das Rolloantriebsteil 21 nicht über die Trennebene 40 und einen gegebenenfalls vorhandenen Spalt be- wegt wird, wodurch ansonsten ein unerwünschtes Geräusch verursacht werden könnte.
Weiterhin ist gemäß der dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass der Deckel 4 des Dachmoduls 2 in seinem Hinterbereich mittels einer Lagereinrich tung 41 verstellbar gelagert ist und an seinem Deckelhinterrand 9 aus seiner Schließstellung in eine Lüftungsstellung anhebbar ist. Die Lagereinrichtung 41 weist einen Antriebschlitten 42 auf, der an einer Führungsschiene 43 verschieb bar gelagert ist und z. B. mit einem Ausstellhebel gekoppelt ist, der den Deckel 4 anhebt und in ausgestellter Lüftungsstellung auch in Längsrichtung verschieben kann. Eine Koppeleinrichtung weist ein Koppelelement 44 auf, das an der Tra geinrichtung 25 an einer Längsführung 45 verschiebbar gelagert ist. Beim Hoch schwenken der Trageinrichtung 25 greift das Koppelelement 44 von unten in eine Ausnehmung 46 ein, die auch ein Teil der Koppeleinrichtung ist und im Antrieb schlitten 42 gebildet ist und zur im Wesentlichen spielfreien Aufnahme des Kop pelelements 44 angepasst ist.
Die Betätigen der Lagereinrichtung 41 erfolgt über ein Antriebskabel 47, das mit dem Koppelelement 44 verbunden ist und sich durch die Längsführung 45 an der Trageinrichtung 25 und weiter durch eine daran angeschlossene Kabelführung 48 bis zum Antriebsmotor 24 erstreckt und von diesem antreibbar ist.
Somit kann mittels der an der Trageinrichtung 25 gelagerten Antriebseinrichtung 23 sowohl die Rollovorrichtung 10 wie auch die Lagereinrichtung 41 des Deckels 4 betätigt werden. Die Antriebseinrichtung 23 ist beim Hochschwenken der Tra geinrichtung 25 an die beiden Kupplungsteile, nämlich das Zugspriegelendstück 18 mit seiner Mitnehmerstruktur 34 und den Antriebsschlitten 42 mit seiner Aus nehmung 46, ankoppelbar, die an den am Dachmodul 2 fest angebrachten Füh rungsschienen 15 und 43 geführt sind. Das Ankoppeln erfolgt bei der Schwenk bewegung der Trageinrichtung 25, zusätzliche Eingriffe einer Bedienperson sind nicht erforderlich. Das Schwenklager 29 mit seiner Querschwenkachse 30 ist am Dachmodulrah men 8 in bevorzugt kurzem Abstand vor der Trennebene 40 angeordnet. Dieser Abstand entspricht demjenigen Abstand zwischen der Querschwenkachse 30 des Schwenklagers 29 und den Vorderenden der beiden Längsführungen 33 und 45 an der Trageinrichtung 25. Die Länge des Abstands des Schwenklagers 29 vor der Trennebene 40 ist durch den für den Kupplungsvorgang erforderlichen Bewe gungsweg bestimmt. Die aus der Position des Schwenklagers 29 resultierende Länge der Lagerarme 27 sollte reduziert sein, um den Radius der Ausschwenk bewegung der Trageinrichtung 25 um die Querschwenkachse 30 gering zu halten.
Nach einer Endkontrolle des Dachmoduls 2 einschließlich der Funktionskontrolle der Rollovorrichtung 10 wird der Zugspriegel 14 in die zurückgezogene Montage position gefahren, in der das Rolloantriebsteil 21 an der Längsführung 33 der Tra geinrichtung 25 angeordnet ist und das Koppelement 44 an der Längsführung 45 der Trageinrichtung 25 angeordnet ist. Für den Transport des Dachmoduls 2 wer den die Mechanik und der Rollo bzw. der Zugspriegel 14 fixiert und die Tragein richtung 25 wird unter Lösen der Kupplungseinrichtung 22 und der Ankoppelung an den Antriebschlitten 42 unter das Dachmodul 2 zurückgeschwenkt und fixiert. Nach der Montage des Dachmoduls 2 am Fahrzeugdach 1 wird die Trageinrich tung 25 in ihre Funktionsstellung hochgeschwenkt und die Kupplungen verbinden die zu kuppelnden Teile. Die Trageinrichtung 25 untergreift zumindest mit einem Abschnitt ein an das Dachmodul 2 angrenzendes Dachflächenteil 6 und wird mit diesem Dachflächenteil 6 oder einer festen Dachstruktur unter diesem Dachflä chenteil 6 fest verbunden, z. B. verschraubt. Die Fixierungen der Mechanik und des Rollos bzw. des Zugspriegels 14 werden aufgehoben oder entfernt. Nach ei nem Initialisierungslauf nimmt der Zugspriegel 14 seine Nullstellung bei geöffne tem Rollo ein.
Das Dachmodul 2 enthält in einer weiteren Ausführungsform (siehe Fig. 12 und 13) eine Trageinrichtung 25, die am Flinterbereich des Dachmodulrahmens 8 zwi schen einer eingeschwenkten Montagestellung (Fig. 12) und einer ausge schwenkten Einbaustellung (Fig. 13) verschwenkbar gelagert ist und an der ein Rollomodul der Rollovorrichtung 10 gelagert ist, das zumindest die Wickelwelle mit darauf aufgewickelter Rollobahn und mit dem Zugspriegel enthält. Eine An triebseinrichtung 23 für die Rollovorrichtung ist an einem Vorderbereich des Dachmodulrahmens 8 gelagert. Eine Kupplungseinrichtung koppelt die Antriebs einrichtung, z. B. eine Umspritzung des an einer am Dachmodul 2 angebrachten Führungsschiene geführten Antriebskabels, mit einer Aussparung an einem Zugspriegelgleiter des Zugspriegels.
Das Dachmodul 2 enthält in einer weiteren Ausführungsform (siehe Fig. 14 und 15) eine Trageinrichtung 25, die am Flinterbereich des Dachmodulrahmens 8 zwi- sehen einer eingeschwenkten Montagestellung (Fig. 14) und einer ausge schwenkten Einbaustellung (Fig. 15) verschwenkbar gelagert ist und an der so wohl ein Rollomodul der Rollovorrichtung 10, das zumindest die Wickelwelle 1 1 mit darauf aufgewickelter Rollobahn und mit dem Zugspriegel enthält, wie auch die Antriebseinrichtung 23 für die Rollovorrichtung enthält. Die Antriebseinrichtung 23 ist stets an die Rollovorrichtung oder an einen Zugspriegel gekoppelt.
Die in der Beschreibung und anhand der Ausführungsbeispiele sowie der Figuren offenbarten einzelnen Merkmale können in beliebigen technisch zweckmäßigen Anordnungen und Gestaltungen mit dem jeweiligen Erfindungsgegenstand in sei- ner allgemeinen Form kombiniert werden.
Bezugszeichenliste Fahrzeugdach 25 Trageinrichtung Dachmodul 26 Querträger
Dachöffnung 27 Lagerarm
Deckel 28 Rahmenquerteil vorderes Dachflächenteil 29 Schwenklager hinteres Dachflächenteil 30 Querschwenkachse Dachlängsholm 31 Vorderrand
Dachmodulrahmen 32 Kabelführung Deckelhinterrand 33 Längsführung Rollovorrichtung 34 Mitnehmerstruktur Wickelwelle 35 Mitnehmerfinger Lagereinheit 36 Koppelstruktur Rollobahn 37 Ausnehmung Zugspriegel 38 Rasthaken
Führungsschiene 39 Verschraubung Gleiterführung 40 Trennebene Zugspriegelgleiter 41 Lagereinrichtung Zugspriegelendstück 42 Antriebschlitten Rollo-Antriebsführung 43 Führungsschiene Rollo-Antriebskabel 44 Koppelelement Rolloantriebsteil 45 Längsführung Kupplungseinrichtung 46 Ausnehmung Antriebseinrichtung 47 Antriebskabel Antriebsmotor 48 Kabelführung

Claims

Patentansprüche
Fahrzeugdach mit einem in eine Dachöffnung (3) einsetzbaren Dachmodul (2), das eine verstellbare Abdeckungseinrichtung (10) zum unterseitigen Abdecken eines Abschnitts des Dachmoduls (2) und eine eine Dachmodul komponente tragende Trageinrichtung (25) enthält, die am Dachmodul (2) bewegbar oder schwenkbar gelagert ist und am Dachmodul (2) unterseitig bewegbar oder verschwenkbar ist zwischen
- einer Montage- oder Kurzstellung, in der für eine Dachmodulmontage die Trageinrichtung (25) am Dachmodul (2) einwärts bewegt oder einwärts herabgeschwenkt ist, und
- einer Funktions- oder Langstellung, in der in Einbaustellung des Dachmo duls (2) die Trageinrichtung (25) an das am Fahrzeugdach (1 ) angebrachte Dachmodul (2) zurück bewegt oder ausgeschwenkt ist und das Fahrzeug dach (1 ) untergreift,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils als Dachmodulkomponente
- eine Antriebseinrichtung (23) zum Verstellen der als Rollovorrichtung (10) gebildeten Abdeckungseinrichtung sowie
- zumindest eine eine Rollobahn (13) tragende Wickelwelle (1 1 ) der Rollo vorrichtung (10) vorgesehen ist und
dass die Trageinrichtung (25) die Antriebseinrichtung (23) und/oder die Wi ckelwelle (1 1 ) der Rollovorrichtung (10) trägt.
Fahrzeugdach nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (25) die Antriebseinrich tung (23) trägt und dass die Wickelwelle (1 1 ) der Rollovorrichtung (10) und ein Zugspriegel (14) an einem Dachmodulrahmen (8) gelagert sind.
Fahrzeugdach nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Kupplungseinrichtung (22) vorgesehen ist, die ein Rolloantriebsteil (21 ), das an der in Funktionsstellung hochge schwenkten Trageinrichtung (25) gelagert ist, mit dem Zugspriegel (14) koppelt.
Fahrzeugdach nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (22) eine Mitneh merstruktur (34) am Zugspriegel (14) und eine Koppelstruktur (36) am Rolloantriebsteil (21 ) aufweist.
Fahrzeugdach nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass ein mit dem Zugspriegel (14) verbundenes Zugspriegelendstück (18) einen Zugspriegelgleiter (17), der an einer am Dachmodulrahmen (8) angebrachten Führungsschiene (15) geführt ist, und eine Mitnehmerstruktur (34) aufweist, an die das eine Koppelstruktur (36) aufweisende Rolloantriebsteil (21 ) ankoppelbar ist.
Fahrzeugdach nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass das Rolloantriebsteil (21 ) an einer Längs führung (33) der Trageinrichtung (25) verschiebbar geführt ist und am Vor derende eines Rollo-Antriebskabels (20) angebracht ist, das über eine Ka belführung (32) zu einem an der Trageinrichtung (25) angeordneten An triebsmotor (24) geführt und von diesem antreibbar ist.
Fahrzeugdach nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (4) mittels einer Lagereinrich tung (41 ) am Dachmodulrahmen (8) bewegbar gelagert ist und dass an ei ner Längsführung (45) der Trageinrichtung (25) ein Koppelelement (44) verschiebbar geführt ist, das mit einem Antriebsschlitten (42) koppelbar ist, der an einer Führungsschiene (43) des Dachmoduls (2) verschiebbar gela gert und zum Verstellen der Lagereinrichtung (41 ) mit dieser gekoppelt ist.
8. Fahrzeugdach nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Koppelelement (44) mit einem An triebskabel (47) verbunden ist, das über eine an der Trageinrichtung (25) angeordnete Kabelführung (48) mit dem an der Trageinrichtung (25) gela- gerten Antriebsmotor (24) verbunden ist.
9. Fahrzeugdach nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trageinrichtung (25) an einer Quer schwenkachse (30) gelagert ist, die sich im Flinterbereich des Dachmoduls (2) vor einer Trennebene (40) am Übergang von der dachmodulfesten Füh rung (15, 43) zu der Führung (33 bzw. 45) an der Trageinrichtung (25) bzw. an der Kupplungsstelle der Kupplungseinrichtung (22) befindet.
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