WO2020218062A1 - 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法 - Google Patents

感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020218062A1
WO2020218062A1 PCT/JP2020/016292 JP2020016292W WO2020218062A1 WO 2020218062 A1 WO2020218062 A1 WO 2020218062A1 JP 2020016292 W JP2020016292 W JP 2020016292W WO 2020218062 A1 WO2020218062 A1 WO 2020218062A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solvent
group
resist pattern
resin composition
photosensitive resin
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/016292
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
有香 佐野
朋之 松本
宏和 榊原
Original Assignee
Jsr株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jsr株式会社 filed Critical Jsr株式会社
Priority to CN202080017960.2A priority Critical patent/CN113508337A/zh
Priority to KR1020217033888A priority patent/KR20220004813A/ko
Priority to JP2021516003A priority patent/JP7342945B2/ja
Publication of WO2020218062A1 publication Critical patent/WO2020218062A1/ja
Priority to US17/493,888 priority patent/US20220026802A1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/26—Processing photosensitive materials; Apparatus therefor
    • G03F7/40—Treatment after imagewise removal, e.g. baking
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/0045—Photosensitive materials with organic non-macromolecular light-sensitive compounds not otherwise provided for, e.g. dissolution inhibitors
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/0048—Photosensitive materials characterised by the solvents or agents facilitating spreading, e.g. tensio-active agents
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/039—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/004—Photosensitive materials
    • G03F7/039—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists
    • G03F7/0392—Macromolecular compounds which are photodegradable, e.g. positive electron resists the macromolecular compound being present in a chemically amplified positive photoresist composition
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/20—Exposure; Apparatus therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
    • H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/10—Bump connectors ; Manufacturing methods related thereto
    • H01L24/11—Manufacturing methods
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/11—Manufacturing methods
    • H01L2224/114—Manufacturing methods by blanket deposition of the material of the bump connector
    • H01L2224/1146—Plating
    • H01L2224/11462—Electroplating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
    • H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/10—Bump connectors; Manufacturing methods related thereto
    • H01L2224/11—Manufacturing methods
    • H01L2224/1147—Manufacturing methods using a lift-off mask

Definitions

  • the present invention relates to a photosensitive resin composition, a method for producing a resist pattern film, and a method for producing a plated model.
  • FO-WLP Flu-Out Wafer Level Package
  • FO-PLP Flu-Out Panel Level Package
  • TSV Thiough Silicon
  • the wiring and protruding electrodes (bumps) used for electrical connection between semiconductor chips are also becoming denser. Therefore, the resist pattern film used for wiring and bump formation is also required to be fine and dense.
  • the wiring and bumps are plated products, and a photosensitive resin composition is applied onto the metal film of a substrate having a metal film such as a copper film to form a resist coating film, and the resist coating film is coated with the resist coating film. It is manufactured by exposing and developing a thick film using a mask to form a thick resist pattern film, and then plating the substrate using the thick resist pattern film as a mold (see Patent Documents 1 and 2). )
  • JP-A-2010-08972 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2006-330368
  • the resist pattern film rattles (standing) due to standing waves caused by incident light and reflected light from a metal film such as a copper substrate during exposure. Wave trails) cannot be ignored.
  • the cross section of the resist pattern is also required to be rectangular.
  • An object of the present invention is to provide a photosensitive resin composition for forming a resist pattern film having a rectangular cross section in which standing wave traces are suppressed, and to manufacture a resist pattern film using the photosensitive resin composition. It is an object of the present invention to provide a method and a method for producing a plated model using the resist pattern film.
  • the solvent (D) With at least one solvent (D1) selected from propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, ethyl lactate, methyl 3-methoxypropionate, and cyclohexanone, Dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol methyl ethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol methyl ether acetate, dipropylene glycol ethyl ether acetate, 3-methoxy
  • the content ratio of the solvent (D1) in 100% by mass of the solvent (D) is 70 to 99% by mass, and the content ratio of the solvent (D2) is 1 to 30% by mass.
  • the photosensitive resin composition according to. [3] The photosensitive resin composition according to the above [1] or [2], wherein the solvent (D1) is propylene glycol monomethyl ether acetate. [4] The photosensitive resin composition according to the above [1] to [3], wherein the carbamic acid ester (C) having a hydroxyl group is a carbamic acid ester having an acid dissociative group.
  • the content of the carbamic acid ester (C) having a hydroxyl group in the photosensitive resin composition is 0.1 to 1 part by mass with respect to 100 parts by mass of the solvent (D2). ] To [4].
  • the photosensitive resin composition [6] The step (1) of forming the resin film of the photosensitive resin composition according to any one of [1] to [5] on the metal film of the substrate having the metal film, at least of the resin film.
  • a method for producing a resist pattern film which comprises a step of exposing a part (2) and a step of developing the resin film after exposure (3).
  • a method for producing a plated molded product which comprises a step of performing a plating process using a substrate having a resist pattern film formed by the method for producing a resist pattern film according to the above [6] as a template.
  • the photosensitive resin composition of the present invention can suppress standing wave traces and form a resist pattern film having a rectangular cross section.
  • FIG. 1 is a schematic view illustrating the measurement of the shape of the resist pattern film of the embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged portion of the resist pattern cross section of the embodiment in contact with the substrate, and is a schematic view illustrating the measurement of the width of the standing wave trace.
  • each component exemplified in the present specification for example, each component in the photosensitive resin composition and each structural unit in the polymer (A) may be contained alone. Two or more types may be included.
  • the photosensitive resin composition of the present invention (hereinafter, also referred to as “the present composition”) is a polymer (A) having an acid dissociative group (hereinafter, also referred to as “polymer (A)”); a photoacid generator. (B); Carbamate ester (C) having a hydroxyl group (hereinafter, also referred to as “compound (C)”); and solvent (D); are contained, and the solvent (D) is propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene.
  • At least one solvent (D1) selected from glycol monomethyl ether, ethyl lactate, methyl 3-methoxypropionate, and cyclohexanone, and dipropylene glycol dimethyl ether, dipropylene glycol methyl ethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol.
  • the polymer (A) has an acid dissociative group.
  • the acid dissociative group is a group that can be dissociated by the action of an acid generated from the photoacid generator (B).
  • acidic functional groups such as a carboxy group and a phenolic hydroxyl group are generated in the polymer (A).
  • the solubility of the polymer (A) in the alkaline developer changes, and the composition can form a resist pattern film.
  • the polymer (A) has an acidic functional group protected by an acid dissociative group.
  • the acidic functional group include a carboxy group and a phenolic hydroxyl group.
  • the polymer (A) include a (meth) acrylic resin in which a carboxy group is protected by an acid dissociable group, and a polyhydroxystyrene resin in which a phenolic hydroxyl group is protected by an acid dissociable group.
  • the polystyrene-equivalent weight average molecular weight (Mw) of the polymer (A) measured by gel permeation chromatography is usually 1,000 to 500,000, preferably 3,000 to 300,000, more preferably 10, It is 000 to 100,000, more preferably 20,000 to 60,000.
  • the ratio (Mw / Mn) of the Mw of the polymer (A) to the polystyrene-equivalent number average molecular weight (Mn) measured by gel permeation chromatography is usually 1 to 5, preferably 1 to 3.
  • the present composition can contain one kind or two or more kinds of polymers (A).
  • the content ratio of the polymer (A) in the present composition is usually 70 to 99.5% by mass, preferably 80 to 99% by mass, more preferably 90, based on 100% by mass of the solid content of the composition. It is ⁇ 98% by mass.
  • the solid content refers to all components other than the mixed solvent (D).
  • the content ratio of the polymer (A) in the present composition is usually 5 to 60% by mass, preferably 10 to 50% by mass. Within the above range, a resist pattern film having a rectangular cross section and a thick film suitable for producing a plated model can be obtained.
  • the polymer (A) usually has a structural unit (a1) having an acid dissociative group.
  • Examples of the structural unit (a1) include the structural unit represented by the formula (a1-10) and the structural unit represented by the formula (a1-20), and the structural unit represented by the formula (a1-10) is preferable.
  • R 11 uses a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or at least one hydrogen atom in the alkyl group as a halogen atom such as a fluorine atom and a bromine atom, an aryl group such as a phenyl group, a hydroxyl group, and an alkoxy.
  • a group substituted with another group such as a group (hereinafter, also referred to as "substituted alkyl group").
  • R 12 is a divalent organic group having 1 to 10 carbon atoms.
  • Ar is an arylene group having 6 to 10 carbon atoms.
  • R 13 is an acid dissociative group.
  • m is an integer of 0 to 10, preferably an integer of 0 to 5, and more preferably an integer of 0 to 3.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, a pentyl group and a decyl group.
  • Examples of the divalent organic group having 1 to 10 carbon atoms include a methylene group, an ethylene group, a propane-1,3-diyl group, a propane-1,2-diyl group, a decane-1,10-diyl group and the like.
  • Examples of the arylene group having 6 to 10 carbon atoms include a phenylene group, a methylphenylene group, and a naphthylene group.
  • Examples of the acid-dissociating group include a group that dissociates due to the action of an acid, and as a result of the dissociation, an acidic functional group such as a carboxy group and a phenolic hydroxyl group is generated in the polymer (A). Specific examples thereof include an acid dissociative group represented by the formula (g1) and a benzyl group, and the acid dissociative group represented by the formula (g1) is preferable.
  • R a1 to R a3 independently contain an alkyl group, an alicyclic hydrocarbon group, or at least one hydrogen atom in the alkyl group or the alicyclic hydrocarbon group as a fluorine atom and an alicyclic hydrocarbon group.
  • a halogen atom such as a bromine atom, an aryl group such as a phenyl group, is another substituted groups based on the hydroxyl group, and alkoxy group, R a1 and R a2 are bonded to each other, R a1 and R a2 are bonded
  • An alicyclic structure may be formed together with the carbon atom C.
  • Examples of the alkyl group of R a1 to R a3 include an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms such as a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, a pentyl group and a decyl group. Be done.
  • Examples of the alicyclic hydrocarbon groups of R a1 to R a3 include monocyclic saturated cyclic hydrocarbon groups such as cyclobutyl group, cyclopentyl group, cyclohexyl group, cycloheptyl group and cyclooctyl group; cyclobutenyl group and cyclopentenyl group.
  • Monocyclic unsaturated cyclic hydrocarbon groups such as groups and cyclohexenyl groups; polycyclic saturated cyclic hydrocarbon groups such as norbornyl group, adamantyl group, tricyclodecyl group and tetracyclododecyl group.
  • Examples of the alicyclic structure formed by R a1 , R a2 and carbon atom C include monocyclic saturated cyclic hydrocarbon structures such as cyclobutyl, cyclopentyl, cyclohexyl, cycloheptyl, and cyclooctyl; cyclobutenyl, cyclopentenyl, and cyclo. Monocyclic unsaturated cyclic hydrocarbon structures such as hexenyl; polycyclic saturated cyclic hydrocarbon structures such as norbornyl, adamantyl, tricyclodecyl, tetracyclododecyl and the like.
  • the groups represented by the formulas (g11) to (g15) are preferable.
  • R a4 are each independently a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms such as n- butyl group, n is 1-4 Is an integer of.
  • Each ring structure in the formulas (g11) to (g14) has one or more substituents such as an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, a halogen atom such as a fluorine atom and a bromine atom, a hydroxyl group, and an alkoxy group. You may have. * Indicates a bond.
  • the structural unit (a1) in addition to the structural units represented by the formulas (a1-10) and (a1-20), JP-A-2005-208366, JP-A-2000-194127, US2002 / 0110750, And the structural unit having an acetal-based acid dissociative group described in US2006 / 0210913; the structural unit having a sulton ring described in US2013 / 0954425; the crosslinked type described in JP-A-2000-214587, US6156481 and the like. Examples thereof include structural units having an acid dissociable group.
  • the polymer (A) can have one or more structural units (a1).
  • the content ratio of the structural unit (a1) in the polymer (A) is usually 10 to 50 mol%, preferably 15 to 45 mol%, and more preferably 20 to 40 mol%.
  • the content ratio of each structural unit in the polymer (A) is a value when the total of all the structural units constituting the polymer (A) is 100 mol%.
  • Each of the structural units is usually derived from a monomer during the synthesis of the polymer (A).
  • the content ratio of each structural unit can be measured by 1 1 H-NMR.
  • the polymer (A) has, as the structural unit (a1), a structural unit represented by the formula (a1-10) in which R 11 is a hydrogen atom, and an alkyl group in which R 11 has 1 to 10 carbon atoms. It is preferable to have a structural unit represented by the formula (a1-10) which is a substituted alkyl group.
  • the resolution of the present composition can be further improved, and the swelling resistance and crack resistance of the resist pattern film with respect to the plating solution tend to be further improved.
  • the polymer (A) can further have a structural unit (a2) having a group that promotes solubility in an alkaline developer (hereinafter, also referred to as “solubility promoting group”).
  • a structural unit (a2) having a group that promotes solubility in an alkaline developer (hereinafter, also referred to as “solubility promoting group”).
  • the structural unit (a2) is, for example, a structural unit having at least one group or structure selected from a carboxy group, a phenolic hydroxyl group, an alcoholic hydroxyl group, a lactone structure, a cyclic carbonate structure, a sulton structure and a fluoroalcohol structure (however, , Except for those corresponding to the structural unit (a1)).
  • a structural unit having a phenolic hydroxyl group is preferable because it can form a resist pattern film that is strong against pushing from plating when forming a plated model.
  • Examples of the structural unit having a carboxy group include (meth) acrylic acid, crotonic acid, maleic acid, fumaric acid, cinnamic acid, 2-carboxyethyl (meth) acrylate, 2-carboxypropyl (meth) acrylate, and 3-. Examples thereof include structural units derived from monomers such as carboxypropyl (meth) acrylate, and structural units described in JP-A-2002-341539.
  • Examples of the structural unit having a phenolic hydroxyl group include 2-hydroxystyrene, 4-hydroxystyrene, 4-isopropenylphenol, 4-hydroxy-1-vinylnaphthalene, 4-hydroxy-2-vinylnaphthalene, and 4-hydroxyphenyl. Examples thereof include structural units derived from monomers having a hydroxyaryl group such as (meth) acrylate.
  • hydroxyaryl group examples include hydroxyphenyl groups such as hydroxyphenyl group, methylhydroxyphenyl group, dimethylhydroxyphenyl group, dichlorohydroxyphenyl group, trihydroxyphenyl group and tetrahydroxyphenyl group; hydroxynaphthyl group, dihydroxynaphthyl group and the like. Hydroxynaphthyl group of.
  • Examples of the structural unit having an alcoholic hydroxyl group include a structural unit derived from a monomer such as 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 3- (meth) acryloyloxy-4-hydroxytetrahydrofuran, and JP-A-2009-276607. Examples of the structural unit described in the publication.
  • Examples of the structural unit having a lactone structure include JP-A-2017-058421, JP-A-2010 / 0316954, JP-A-2010-138330, US-2005 / 0287473, JP-A-2016-098350, and US-2015 / 0323865.
  • the structural unit described in is mentioned.
  • Examples of the structural unit having a cyclic carbonate structure include the structural units described in the structural units described in JP-A-2017-058421, JP-A-2009-223294, and JP-A-2017-044875.
  • Examples of the structural unit having a sultone structure include the structural units described in JP-A-2017-058421, JP-A-2014-029518, US2016 / 0085149, and JP-A-2013-007846.
  • Examples of the structural unit having a fluorotelomer structure include the structural units described in JP-A-2004-083900, JP-A-2003-002925, JP-A-2004-145048, and JP-A-2005-133066. Can be mentioned.
  • the polymer (A) can have one or more structural units (a2).
  • the content ratio of the structural unit (a2) in the polymer (A) is usually 10 to 80 mol%, preferably 20 to 65 mol%, and more preferably 25 to 60 mol%.
  • the content ratio of the structural unit (a2) is within the above range, the dissolution rate in an alkaline developer can be increased, and as a result, the resolution of the present composition in a thick film can be improved.
  • the polymer (A) can have the structural unit (a2) in the same or different polymer as the polymer having the structural unit (a1), but the structural units (a1) to (a1) to (in the same polymer). It is preferable to have a2).
  • the polymer (A) can further have a structural unit (a3) other than the structural units (a1) to (a2).
  • the structural unit (a3) is, for example, a structural unit derived from a vinyl compound such as styrene, 2-methylstyrene, 3-methylstyrene, 4-methylstyrene, 2-methoxystyrene, 3-methoxystyrene, or 4-methoxystyrene; Methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, 2-methoxyethyl (meth) ) Acrylate, 2-methoxybutyl (meth) acrylate, lauroxytetraethylene glycol (meth) acrylate, lauroxydipropylene glycol (meth) acrylate, lauroxytripropylene glycol (meth)
  • Structural units derived from unsaturated nitrile compounds such as (meth) acrylonitrile, croton nitrile, maleine nitrile, fumaronitrile; structural units derived from unsaturated amide compounds such as (meth) acrylamide, N, N-dimethyl (meth) acrylamide; maleimide , N-phenylmaleimide, structural units derived from unsaturated imide compounds such as N-cyclohexylmaleimide;
  • the polymer (A) can have one or more structural units (a3).
  • the content ratio of the structural unit (a3) in the polymer (A) is usually 40 mol% or less.
  • the polymer (A) can have the structural unit (a3) in the same or different polymer as the polymer having the structural unit (a1) and / or the structural unit (a2), but in the same polymer. It is preferable to have structural units (a1) to (a3).
  • the polymer (A) can be produced by producing a monomer corresponding to each structural unit in a suitable polymerization solvent by a known polymerization method such as an ionic polymerization method or a radical polymerization method. Among these, the radical polymerization method is preferable.
  • radical polymerization initiator used in the radical polymerization method examples include 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis (methyl isobutyrate), and 2,2'-azobis- (2,4).
  • -Azo compounds such as dimethylvaleronitrile
  • organic peroxides such as benzoyl peroxide, lauryl peroxide and t-butyl peroxide can be mentioned.
  • the photoacid generator (B) is a compound that generates an acid upon exposure. By the action of this acid, the acid dissociative group in the polymer (A) is dissociated to generate an acidic functional group such as a carboxy group and a phenolic hydroxyl group. As a result, the exposed portion of the resin film formed from the present composition becomes easily soluble in the alkaline developer, and a positive resist pattern film can be formed. As described above, the present composition functions as a chemically amplified positive photosensitive resin composition.
  • Examples of the photoacid generator (B) include JP-A-2004-317907, JP-A-2014-157252, JP-A-2002-268223, JP-A-2017-102260, and JP-A-2016-018075. Examples thereof include the compounds described in JP-A-2016-210761. These shall be described herein.
  • photoacid generator (B) examples include diphenyliodonium trifluoromethanesulfonate, diphenyliodonium p-toluenesulfonate, diphenyliodonium hexafluoroantimonate, diphenyliodonium hexafluorophosphate, diphenyliodonium tetrafluoroborate, and triphenylsulfonium.
  • Trifluoromethanesulfonate triphenylsulfonium hexafluoroantimonate, triphenylsulfonium hexafluorophosphate, 4-t-butylphenyl diphenylsulfonium trifluoromethanesulfonate, 4-t-butylphenyl diphenylsulfonium benzenesulfonate, 4,7-di- n-butoxynaphthyltetrahydrothiophenium trifluoromethanesulfonium, 4,7-di-n-butoxynaphthyltetrahydrothiophenium bis (trifluoromethanesulfonyl) imide anion, 4,7-di-n-butoxynaphthyltetrahydrothiophenium Onium salt compounds such as bis (nonafluorobutylsulfonyl) imide anion, 4,7-di-
  • onium salt compounds and sulfonimide compounds are preferable because they can form a resist pattern film having excellent resolution and plating solution resistance.
  • the present composition can contain one or more photoacid generators (B).
  • the content of the photoacid generator (B) in the present composition is usually 0.1 to 20 parts by mass, preferably 0.3 to 15 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polymer (A). It is preferably 0.5 to 10 parts by mass.
  • the content ratio of the photoacid generator (B) contained in the present composition is usually 0.1 to 6% by mass, preferably 0.5 to 4% by mass.
  • Compound (C) is a carbamic acid ester having a hydroxyl group.
  • Compound (C) is a component that functions as a quencher in the chemically amplified positive photosensitive resin composition. For example, it is used to control the diffusion of the acid generated by exposure from the photoacid generator (B) in the resin film, and as a result, the resolution of the present composition can be improved.
  • the partition coefficient of compound (C) is usually 0.1 to 1.5, preferably 0.3 to 1.4, and more preferably 0.6 to 1.1.
  • Examples of the compound (C) include 1- (methylcarbonyl) -2-piperidinmethanol, 1- (ethylcarbonyl) -2-piperidinmethanol, 1- (methylcarbonyl) -4-hydroxypiperidine, 1- (ethylcarbonyl). ) -4-Hydroxypiperidine, and non-acid dissociative carbamate esters such as N- (methylcarbonyl) -D-glucoseamine; and 1- (tert-butoxycarbonyl) -2-piperidin methanol, 1- (tert-butoxy).
  • acid dissociative carbamic acid ester is preferable.
  • the acid dissociative group is decomposed by the acid generated from the photoacid generator (B) by exposure, so that the basicity of compound (C) is significantly changed after exposure and exposure. Therefore, the resolution of the photosensitive resin composition can be improved.
  • the present composition can contain one kind or two or more kinds of compounds (C).
  • the lower limit of the content of the compound (C) in the present composition is usually 0.001 part by mass or more, preferably 0.01 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the polymer (A), and the upper limit is Usually, it is 10 parts by mass or less, preferably 5 parts by mass or less.
  • the lower limit of the content of the compound (C) in the composition with respect to the solvent (D2) is usually 0.1 part by mass or more, preferably 0.2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solvent (D2).
  • the upper limit is usually 1 part by mass or less, preferably 0.8 parts by mass or less, and more preferably 0.5 parts by mass or less.
  • the solvent (D) is at least one solvent (D1) selected from propylene glycol monomethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether, ethyl lactate, methyl 3-methoxypropionate, and cyclohexanone, and dipropylene glycol dimethyl ether and dipropylene glycol. Select from methyl ethyl ether, dipropylene glycol diethyl ether, dipropylene glycol methyl ether acetate, dipropylene glycol ethyl ether acetate, 3-methoxybutyl acetate, 1,4-butanediol diacetate, and 1,3-butylene glycol diacetate. Contains at least one solvent (D2).
  • the lower limit of the content ratio of the solvent (D1) in 100% by mass of the solvent (D) is preferably 70% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 85% by mass or more, and the upper limit is preferably It is 99% by mass or less, more preferably 95% by mass or less, still more preferably 92% by mass or less.
  • the lower limit of the content ratio of the solvent (D2) in 100% by mass of the solvent (D) is preferably 1% by mass or more, more preferably 5% by mass or more, still more preferably 8% by mass or more, and the upper limit is preferably. It is 30% by mass or less, more preferably 20% by mass or less, still more preferably 15% by mass or less.
  • the acid generated by the exposure is diffused in the resin film.
  • the resin film contains a solvent, the acid easily diffuses, so that it is presumed that the standing wave trace of the resist pattern film due to the diffusion of the acid can be efficiently reduced.
  • the solvent (D1) has a boiling point (standard boiling point) of 120 to 160 ° C. under 1 atm, and after the photosensitive resin composition is applied onto the substrate, most of it volatilizes and hardly remains in the resin film.
  • the solvent (D2) is a solvent having a standard boiling point of more than 170 ° C., most of the photosensitive resin composition remains in the resin film without volatilizing after being applied on the substrate. From the above, the present composition makes it easy for the acid generated by exposure to diffuse into the resin film due to the solvent (D2) contained in the resin film, and as a result, the standing wave trace of the resist pattern film is efficiently reduced. It is estimated that it was possible.
  • the resin film contains a solvent
  • the low molecular weight component and the solvent are difficult to mix, the low molecular weight component may be unevenly distributed in the resin film. Since the quencher, which is a low molecular weight component, affects the diffusion of acid, it is presumed that if the quencher is unevenly distributed in the resin film, a resist pattern film having a rectangular cross section cannot be formed.
  • the partition coefficient of the solvent remaining in the resin film (in this composition, the solvent (D2)) and the partition coefficient of the quencher By approximating the partition coefficient, it is presumed that the uneven distribution of the quenchers in the resin film was eliminated, and as a result, a resist pattern film having a rectangular cross section could be formed.
  • the partition coefficient of the solvent (D2) is 0.3 to 1.2, which is close to the partition coefficient of the compound (C) which is a quencher. From the above, it is said that by containing the solvent (D2) and the compound (C), the present composition was able to eliminate the uneven distribution of the compound (C) in the resin film and form a resist pattern film having a rectangular cross section. Presumed.
  • the partition coefficient can be calculated by measuring the concentration ratio (partition coefficient) of the compound in each liquid layer when the compound is dissolved in a mixed solution of water and 1-octanol. The higher the concentration of the compound in 1-octanol with respect to water, the more hydrophobic (fat-soluble) the value becomes.
  • the partition coefficient can also be obtained by ChemDraw Professional 17.1.
  • the solvent (D) can contain a solvent other than the solvent (D1) and the solvent (D2) (hereinafter, “solvent (D3)").
  • solvent (D3) include alcohol solvents such as ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol, and diethylene glycol monoethyl ether; ethyl acetate, ethyl 2-hydroxy-2-methylpropionate, methyl acetoacetate, and the like.
  • Ester solvents such as ethyl ethoxyacetate and ⁇ -butyrolactone; ketone solvents such as methylamylketone; alkylene glycol dialkyl ethers such as diethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol diethyl ether, and diethylene glycol di-n-propyl ether; ethylene glycol monomethyl ether acetate, and Alkylene glycol monoalkyl ether acetate such as ethylene glycol monoethyl ether acetate;
  • the solvent (D3) can be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of the solvent (D3) in 100% by mass of the solvent (D) is usually less than 30% by mass, preferably less than 20% by mass, and more preferably 0% by mass.
  • the solid content concentration of the present composition is usually 5% by mass or more, preferably 10 to 50% by mass.
  • the composition may further contain other components.
  • the other components include a quencher other than compound (C); a surfactant having an action of improving the coatability, defoaming property, etc. of the photosensitive resin composition; absorbing exposure light to generate photoacids.
  • a sensitizer that improves the acid generation efficiency of the agent an alkali-soluble resin or a low-molecular-weight phenol compound that controls the dissolution rate of the resin film formed from the photosensitive resin composition in an alkaline developing solution; not scattered light during exposure.
  • An ultraviolet absorber that blocks a light reaction due to wraparound to an exposed portion; a thermal polymerization inhibitor that enhances the storage stability of the photosensitive resin composition; a mercapto compound that improves the adhesion between a resist pattern film and a metal film of a substrate; Adhesive aids such as imidazole compounds; and silane coupling agents; other antioxidants, inorganic fillers and the like.
  • the present composition can be produced by uniformly mixing each of the above-mentioned components. Further, in order to remove foreign substances, after uniformly mixing each of the above-mentioned components, the obtained mixture can be filtered with a filter such as a membrane filter or a capsule cartridge filter.
  • a filter such as a membrane filter or a capsule cartridge filter.
  • the method for producing a resist pattern film of the present invention is a step (1) of forming a resin film of the photosensitive resin composition of the present invention on the metal film of a substrate having a metal film, and at least a part of the resin film is formed. It has a step of exposing (2) and a step of developing the resin film after exposure (3).
  • the substrate examples include a semiconductor substrate and a glass substrate.
  • the shape of the substrate is not particularly limited, and the surface shape includes a flat plate shape and an uneven shape, and the shape of the substrate includes a circular shape and a square shape. Moreover, there is no limit to the size of the substrate.
  • the metal film examples include metals such as aluminum, copper, silver, gold and palladium, and a film containing two or more alloys containing the metal, including a copper film, that is, a copper and / or copper alloy.
  • a membrane is preferred.
  • the thickness of the metal film is usually 100 to 10,000 ⁇ , preferably 500 to 2,000 ⁇ .
  • the metal film is usually provided on the surface of the substrate.
  • the metal film can be formed by a method such as a sputtering method.
  • the resin film is formed by applying the present composition on the metal film of a substrate having a metal film.
  • the coating method of the present composition include a spin coating method, a roll coating method, a screen printing method, and an applicator method. Among these, the spin coating method and the screen printing method are preferable.
  • the applied present composition can be heat-treated for the purpose of volatilizing the solvent (D) and the like.
  • the conditions for the heat treatment are usually 50 to 200 ° C. for 0.5 to 20 minutes.
  • the thickness of the resin film is usually 0.1 to 80 ⁇ m, preferably 0.5 to 50 ⁇ m, and more preferably 1 to 10 ⁇ m.
  • ⁇ Process (2)> At least a part of the resin film formed in the step (1) is exposed.
  • the exposure is usually reduced projection exposure, selectively performed on the resin film, via a photomask having a predetermined mask pattern.
  • the exposure light include ultraviolet rays or visible light having a wavelength of 150 to 600 nm, preferably 200 to 500 nm.
  • the light source of the exposure light include a low-pressure mercury lamp, a high-pressure mercury lamp, an ultra-high-pressure mercury lamp, a metal halide lamp, and a laser.
  • the exposure amount can be appropriately selected depending on the type of exposure light, the type of the present composition, and the thickness of the resin film, and is usually 100 to 20,000 mJ / cm 2 .
  • the resin film After exposure to the resin film and before development, the resin film can be heat-treated.
  • the conditions for the heat treatment are usually 70 to 180 ° C. for 0.5 to 10 minutes, preferably 75 to 160 ° C. for 0.8 to 7 minutes, and more preferably 80 to 140 ° C. for 1.0 to 5 minutes. is there.
  • the resin film exposed in the step (2) is developed to form a resist pattern film.
  • Development is usually carried out using an alkaline developer. Examples of the developing method include a shower method, a spray method, a dipping method, a liquid filling method, and a paddle method.
  • the developing conditions are usually 10 to 30 ° C. for 1 to 30 minutes.
  • Examples of the alkaline developer include an aqueous solution containing one or more alkaline substances.
  • alkaline substances include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium silicate, aqueous ammonia, ethylamine, n-propylamine, diethylamine, triethylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, and tetramethylammonium hydro. Examples thereof include oxide, tetraethylammonium hydroxide, choline, pyrrol and piperidine.
  • the concentration of the alkaline substance in the alkaline developer is usually 0.1 to 10% by mass.
  • the alkaline developer can further contain, for example, an organic solvent such as methanol or ethanol and / or a surfactant.
  • the resist pattern film formed by development can be washed with water or the like. After that, the resist pattern film can be dried using an air gun or a hot plate.
  • a resist pattern film serving as a mold for forming a plated object can be formed on the metal film of the substrate, and a plating substrate having the resist pattern film on the metal film can be obtained.
  • the thickness of the resist pattern film is usually 0.1 to 80 ⁇ m, preferably 0.5 to 50 ⁇ m, and more preferably 1.0 to 10 ⁇ m.
  • the shape of the opening of the resist pattern film As the shape of the opening of the resist pattern film, a shape suitable for the type of the plated model can be selected.
  • the shape seen from above the opening of the resist pattern film is linear, and when the plated object is bump, the shape seen from above the opening of the resist pattern film is square. is there.
  • the line width of the resist pattern film is usually 0.1 to 50 ⁇ m, preferably 0.3 to 10 ⁇ m. Within the above range, the effect of the method for producing a resist pattern film of the present invention becomes more apparent.
  • the standing wave trace of the resist pattern film can be confirmed by observing the cross section of the resist pattern film with an electron microscope.
  • the width (W4) of the standing wave trace is usually less than 40 nm, preferably less than 20 nm.
  • the method for producing a plated molded product of the present invention includes a step (4) of performing a plating process using a substrate having a resist pattern film produced by the method for producing a resist pattern film of the present invention as a template.
  • Examples of the plating treatment include a wet plating treatment such as an electrolytic plating treatment, an electroless plating treatment, and a hot-dip plating treatment, a chemical vapor vapor deposition treatment, and a dry plating treatment such as sputtering.
  • a wet plating treatment such as an electrolytic plating treatment, an electroless plating treatment, and a hot-dip plating treatment
  • a chemical vapor vapor deposition treatment such as sputtering.
  • a dry plating treatment such as sputtering.
  • pretreatments such as ashing treatment, flux treatment, and desmear treatment can be performed in order to enhance the affinity between the inner wall surface of the resist pattern and the plating solution.
  • a material formed on the inner wall of the resist pattern by sputtering or electroless plating can be used as the seed layer, and when a substrate having a metal film on the surface is used, the metal film is used as the seed layer. You can also do it.
  • the barrier layer may be formed before the seed layer is formed, and the seed layer may be used as the barrier layer.
  • Examples of the plating solution used for the electrolytic plating treatment include a copper plating solution containing copper sulfate or copper pyrophosphate, etc.; a gold plating solution treatment containing potassium gold cyanide; and a nickel plating solution containing nickel sulfate or nickel carbonate; Can be mentioned.
  • the conditions of the electroplating treatment can be appropriately selected depending on the type of plating solution and the like.
  • the temperature is usually 10 to 90 ° C. and the current density is 0.1 to 100 A / dm 2 .
  • different plating processes can be sequentially performed.
  • a solder copper pillar bump can be formed by first performing a copper plating treatment, then a nickel plating treatment, and then a hot-dip solder plating treatment.
  • the thickness of the plated object varies depending on its use, but for example, in the case of bumps, it is usually 5 to 80 ⁇ m, and in the case of wiring, it is usually 0.1 to 10 ⁇ m.
  • a step of removing the resist pattern film after the step (4) (hereinafter, also referred to as “step (5)”) can be mentioned.
  • Step (5) is carried out with, for example, a resist stripping solution containing tetramethylammonium hydroxide, dimethyl sulfoxide, water, and / or N, N-dimethylformamide.
  • the method for producing a plated model of the present invention can include a step of removing a metal film other than the region where the plated model is formed, for example, by a wet etching method or the like.
  • Weight average molecular weight (Mw) of polymer >> The weight average molecular weight (Mw) of the polymer was measured by a gel permeation chromatography method under the following conditions.
  • -GPC device Made by Tosoh Corporation, device name "HLC-8220-GPC" -Column: TSK-M and TSK2500 of columns manufactured by Tosoh Corporation are connected in series.
  • -Solvent tetrahydrofuran-Temperature: 40 ° C.
  • B-1) 100 parts by mass
  • the monomer (C-1) represented by the following formula (C-1) is 0.34 part by mass
  • the surfactant (E-1) (trade name "NBX-15").
  • Neos Co., Ltd. 0.1 parts by mass was uniformly mixed with a mixed solvent having the components shown in Table 1 below and their content ratios so that the solid content concentration was 15% by mass, and the photosensitive of Example 1A was exposed.
  • a sex resin composition was produced.
  • Example 1A the photosensitive resin compositions of Examples 2A to 5A and Comparative Examples 1A to 4A were prepared in the same manner as in Example 1A except that the components having the components shown in Table 1 below and their contents were used. Manufactured a thing.
  • the parenthesized subscripts in the formula (A-1) indicate the content ratio (mol%) of each structural unit.
  • the partition coefficients of Quencher (C-1) and Quencher (C-2) are 0.781 and 4.876, respectively.
  • the partition coefficients of Quencher (C-3) and Quencher (C-4) are 1.310 and 2.887, respectively.
  • the partition coefficient is a value obtained from Chem Draw Professional 17.1 manufactured by PerkinElmer.
  • Example 1B The photosensitive resin composition of Example 1A was spin-coated on the copper sputtered film of the silicon wafer substrate provided with the copper sputtered film by a coater developer (product name "MARK-8") manufactured by Tokyo Electron Limited, and then spin-coated. , 110 ° C. for 60 seconds to form a resin film.
  • the resin film was exposed using a stepper (manufactured by Nikon Corporation, model "NSR-i10D”) via a pattern mask.
  • the exposed coating film was heated at 90 ° C. for 60 seconds and then immersed in a 2.38 mass% tetramethylammonium hydroxide aqueous solution for 90 seconds for development.
  • the shape of the cross section of the resist pattern film of Example 1B was observed with an electron microscope.
  • the shape and standing wave trace of the resist pattern film were evaluated by the following methods and criteria. The results of measurement and evaluation are shown in Table 2.
  • Shape of resist pattern film As shown in FIG. 1, the widths (W1 to W3) of the spaces formed by the resist pattern film at heights of 0 ⁇ m, 0.75 ⁇ m, and 1.5 ⁇ m from the substrate were measured. In addition, W2 / W1 and W3 / W1 were calculated, and the rectangularity of the pattern was evaluated according to the following criteria, respectively.
  • Examples 2B to 5B and Comparative Examples 1B to 4B Examples 2B to 5B and Comparative Examples were carried out in the same manner as in Example 1B except that the photosensitive resin composition shown in Table 2 was used in place of the photosensitive resin composition of Example 1A in Example 1B. The resist pattern films of 1B to 4B of Comparative Example 4B were formed and evaluated. The evaluation results are shown in Table 2.
  • Substrate 11 Copper sputtered film 12: Silicon wafer 20, 200: Resist pattern film 300: Standing wave trace

Abstract

本発明の課題は、定在波跡が抑制され、断面が矩形のレジストパターン膜を形成するための感光性樹脂組成物を提供することにある。本発明の感光性樹脂組成物は、酸解離性基を有する重合体（Ａ）；光酸発生剤（Ｂ）；水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）；および溶剤（Ｄ）；を含有し、前記溶剤（Ｄ）が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等から選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ１）と、ジプロピレングリコールジメチルエーテル等から選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ２）とを含有する。

Description

感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法
　本発明は、感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法に関する。
　スマートフォンおよびタブレット端末等のモバイル機器の高性能化は、異なる機能を有する半導体チップを、ＦＯ－ＷＬＰ（Fan-Out Wafer Level Package）、ＦＯ－ＰＬＰ（Fan-Out Panel Level Package）、ＴＳＶ（Through Silicon Via）、シリコンインターポーザー等の高密度パッケージング技術を用いてパッケージングすることにより行われている。
　このようなパッケージング技術では、半導体チップ間の電気的接続に用いられる配線および突起電極（バンプ）も高密度になってきている。したがって、配線およびバンプの形成に用いられるレジストパターン膜も、微細かつ高密度のものが求められている。
　通常、配線およびバンプはメッキ造形物であり、銅膜等の金属膜を有する基板の前記金属膜上に感光性樹脂組成物を塗布してレジスト塗膜を形成し、そのレジスト塗膜に対してマスクを用いて露光および現像を行って厚膜のレジストパターン膜を形成し、その厚膜のレジストパターン膜を型にして基板上にメッキ処理を行うことで製造される（特許文献１～２参照）
特開２０１０－００８９７２号公報 特開２００６－３３０３６８号公報
　レジストパターン膜におけるパターンサイズおよびパターン間隔が微細かつ高密度になると、露光において入射光と銅基板等の金属膜からの反射光とに起因する定在波によるレジストパターン膜のがたつき（定在波跡）が無視できなくなる。
　また、配線およびバンプが微細かつ高密度になると、隣の配線やバンプまでの距離が短くなり、しかも配線やバンプと銅膜等の金属膜との接触面積が小さくなることから、断面が矩形なメッキ造形物を製造するために、レジストパターンの断面も矩形であることが求められる。
　本発明の課題は、定在波跡が抑制され、断面が矩形のレジストパターン膜を形成するための感光性樹脂組成物を提供すること、前記感光性樹脂組成物を用いたレジストパターン膜の製造方法、および前記レジストパターン膜を用いたメッキ造形物の製造方法を提供することにある。
　本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、以下の態様により前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明は、例えば以下の［１］～［７］に関する。
［１］酸解離性基を有する重合体（Ａ）；光酸発生剤（Ｂ）；水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）；および溶剤（Ｄ）；を含有し、
　前記溶剤（Ｄ）が、
　プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、およびシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ１）と、
　ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールエチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、および１，３－ブチレングリコールジアセテートから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ２）と
を含有する、感光性樹脂組成物。
［２］前記溶剤（Ｄ）１００質量％中における前記溶剤（Ｄ１）の含有割合が７０～９９質量％であり、前記溶剤（Ｄ２）の含有割合が１～３０質量％である、前記［１］に記載の感光性樹脂組成物。
［３］前記溶剤（Ｄ１）がプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである、前記［１］または［２］に記載の感光性樹脂組成物。
［４］前記水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）が酸解離性基を有するカルバミン酸エステルである、前記［１］～［３］に記載の感光性樹脂組成物。
［５］感光性樹脂組成物中における前記水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）の含有量は、前記溶剤（Ｄ２）１００質量部に対して、０．１～１質量部である、前記［１］～［４］に記載の感光性樹脂組成物。
［６］金属膜を有する基板の前記金属膜上に、前記［１］～［５］のいずれかに記載の感光性樹脂組成物の樹脂膜を形成する工程（１）、前記樹脂膜の少なくとも一部を露光する工程（２）、および露光後の前記樹脂膜を現像する工程（３）を有する、レジストパターン膜の製造方法。
［７］前記［６］に記載のレジストパターン膜の製造方法によって形成されたレジストパターン膜を有する基板を鋳型にしてメッキ処理を行う工程を有する、メッキ造形物の製造方法。
　本発明の感光性樹脂組成物は、定在波跡が抑制され、断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができる。
図１は実施例のレジストパターン膜の形状の測定を説明する模式図である。 図２は実施例のレジストパターン断面の基板に接する部分を拡大した部分であり、定在波跡の幅の測定を説明する模式図である。
　本明細書中で例示する各成分、例えば感光性樹脂組成物中の各成分や、重合体（Ａ）中の各構造単位は、特に言及しない限り、それぞれ１種単独で含まれてもよく、２種以上が含まれてもよい。
　［感光性樹脂組成物］
　本発明の感光性樹脂組成物は（以下「本組成物」ともいう）は、酸解離性基を有する重合体（Ａ）（以下、「重合体（Ａ）」ともいう）；光酸発生剤（Ｂ）；水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）（以下、「化合物（Ｃ）」ともいう）；および溶剤（Ｄ）；を含有し、前記溶剤（Ｄ）が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、およびシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ１）と、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールエチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、および　１，３－ブチリレングリコールジアセテートから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ２）とを含有する。
　＜重合体（Ａ）＞
　重合体（Ａ）は、酸解離性基を有する。酸解離性基とは、光酸発生剤（Ｂ）から生成する酸の作用により解離可能な基である。前記解離の結果として重合体（Ａ）中にカルボキシ基およびフェノール性水酸基等の酸性官能基が生成する。その結果、重合体（Ａ）のアルカリ性現像液に対する溶解性が変化し、本組成物は、レジストパターン膜を形成することができる。
　重合体（Ａ）は、酸解離性基により保護された酸性官能基を有する。酸性官能基としては、例えば、カルボキシ基、フェノール性水酸基が挙げられる。重合体（Ａ）としては、例えば、カルボキシ基が酸解離性基により保護された（メタ）アクリル樹脂、フェノール性水酸基が酸解離性基により保護されたポリヒドロキシスチレン樹脂が挙げられる。
　重合体（Ａ）のゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）は、通常、１，０００～５００，０００、好ましくは３，０００～３００，０００、より好ましくは１０，０００～１００，０００、さらに好ましくは２０，０００～６０，０００である。
　重合体（Ａ）のＭｗとゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、通常、１～５、好ましくは１～３である。
　本組成物は、１種又は２種以上の重合体（Ａ）を含有することができる。本組成物中の重合体（Ａ）の含有割合は、前記組成物の固形分１００質量％に対して、通常、７０～９９．５質量％、好ましくは８０～９９質量％、より好ましくは９０～９８質量％である。前記固形分とは、混合溶剤（Ｄ）以外の全成分をいう。
　本組成物中の重合体（Ａ）の含有割合は、通常、５～６０質量％、好ましくは１０～５０質量％である。前記範囲内であるとメッキ造形物の製造に適した厚膜で断面が矩形なレジストパターン膜を得ることができる。
　≪構造単位（ａ１）≫
　重合体（Ａ）は、通常、酸解離性基を有する構造単位（ａ１）を有する。構造単位（ａ１）としては、例えば、式（ａ１－１０）に示す構造単位、式（ａ１－２０）に示す構造単位が挙げられ、式（ａ１－１０）に示す構造単位が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
 　式（ａ１－１０）および（ａ１－２０）中の各記号の意味は以下のとおりである。Ｒ11は、水素原子、炭素数１～１０のアルキル基、または前記アルキル基中の少なくとも１つの水素原子を、フッ素原子および臭素原子等のハロゲン原子、フェニル基等のアリール基、水酸基、およびアルコキシ基等の別の基に置換した基（以下「置換アルキル基」ともいう）である。
　Ｒ12は、炭素数１～１０の２価の有機基である。Ａｒは、炭素数６～１０のアリーレン基である。Ｒ13は、酸解離性基である。
　ｍは、０～１０の整数、好ましくは０～５、より好ましくは０～３の整数である。前記炭素数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ペンチル基、デシル基が挙げられる。
　前記炭素数１～１０の２価の有機基としては、例えば、メチレン基、エチレン基、プロパン－１，３－ジイル基、プロパン－１，２－ジイル基、デカン－１，１０－ジイル基等の炭素数１～１０のアルカンジイル基；前記アルカンジイル基中の少なくとも１つの水素原子を、フッ素原子および臭素原子等のハロゲン原子、フェニル基等のアリール基、水酸基、およびアルコキシ基等の別の基に置換した基が挙げられる。
　前記炭素数６～１０のアリーレン基としては、例えば、フェニレン基、メチルフェニレン基、ナフチレン基が挙げられる。前記酸解離性基としては、酸の作用により解離し、前記解離の結果として重合体（Ａ）中にカルボキシ基およびフェノール性水酸基等の酸性官能基が生成する基が挙げられる。具体的には、式（ｇ１）に示す酸解離性基、ベンジル基が挙げられ、式（ｇ１）に示す酸解離性基が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
 　式（ｇ１）中、Ｒa1～Ｒa3は、それぞれ独立にアルキル基、脂環式炭化水素基、または前記アルキル基もしくは前記脂環式炭化水素基中の少なくとも１つの水素原子を、フッ素原子および臭素原子等のハロゲン原子、フェニル基等のアリール基、水酸基、およびアルコキシ基等の別の基に置換した基であり、Ｒa1およびＲa2が相互に結合して、Ｒa1およびＲa2が結合する炭素原子Ｃとともに脂環構造を形成していてもよい。
　Ｒa1～Ｒa3の前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ペンチル基、デシル基等の炭素数１～１０のアルキル基が挙げられる。
　Ｒa1～Ｒa3の前記脂環式炭化水素基としては、例えば、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基等の単環式飽和環状炭化水素基；シクロブテニル基、シクロペンテニル基、シクロヘキセニル基等の単環式不飽和環状炭化水素基；ノルボルニル基、アダマンチル基、トリシクロデシル基、テトラシクロドデシル基等の多環式飽和環状炭化水素基が挙げられる。
　Ｒa1、Ｒa2および炭素原子Ｃにより形成される前記脂環構造としては、例えば、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル等の単環式飽和環状炭化水素構造；シクロブテニル、シクロペンテニル、シクロヘキセニル等の単環式不飽和環状炭化水素構造；ノルボルニル、アダマンチル、トリシクロデシル、テトラシクロドデシル等の多環式飽和環状炭化水素構造が挙げられる。
　式（ｇ１）に示す酸解離性基としては、式（ｇ１１）～（ｇ１５）に示す基が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 　式（ｇ１１）～（ｇ１５）中、Ｒa4は、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基等の炭素数１～１０のアルキル基であり、ｎは、１～４の整数である。式（ｇ１１）～（ｇ１４）中の各環構造は、炭素数１～１０のアルキル基、フッ素原子および臭素原子等のハロゲン原子、水酸基、およびアルコキシ基等の置換基を１つまたは２つ以上有していてもよい。＊は結合手を示す。
　構造単位（ａ１）としては、式（ａ１－１０）および（ａ１－２０）に示す構造単位の他にも、特開２００５－２０８３６６号公報、特開２０００－１９４１２７号公報、ＵＳ２００２／０１１０７５０公報、およびＵＳ２００６／０２１０９１３公報に記載のアセタール系酸解離性基を有する構造単位；ＵＳ２０１３／００９５４２５公報に記載のスルトン環を有する構造単位；特開２０００－２１４５８７号公報、およびＵＳ６１５６４８１公報等に記載の架橋型酸解離性基を有する構造単位が挙げられる。
　上記公報に記載の構造単位は、本明細書に記載されているものとする。重合体（Ａ）は、１種又は２種以上の構造単位（ａ１）を有することができる。重合体（Ａ）中の構造単位（ａ１）の含有割合は、通常、１０～５０モル％、好ましくは１５～４５モル％、より好ましくは２０～４０モル％である。
　なお、本明細書において、重合体（Ａ）中の各構造単位の含有割合は、重合体（Ａ）を構成する全ての構造単位の合計を１００モル％とした場合の値である。前記各構造単位は、通常、重合体（Ａ）合成時の単量体に由来する。各構造単位の含有割合は、1Ｈ－ＮＭＲにより測定することができる。
　重合体（Ａ）は、一実施態様において、構造単位（ａ１）として、Ｒ11が水素原子である式（ａ１－１０）に示す構造単位と、Ｒ11が炭素数１～１０のアルキル基または置換アルキル基である式（ａ１－１０）に示す構造単位とを有することが好ましい。このような態様であると、本組成物の解像性をより向上でき、また、メッキ液に対するレジストパターン膜の膨潤耐性およびクラック耐性をより向上できる傾向にある。
　≪構造単位（ａ２）≫
　重合体（Ａ）は、アルカリ性現像液への溶解性を促進する基（以下「溶解性促進基」ともいう）を有する構造単位（ａ２）をさらに有することができる。重合体（Ａ）が構造単位（ａ２）を有することで、本組成物から形成されるレジストパターンの解像性、感度および焦点深度等のリソグラフィ特性を調節することができる。
　構造単位（ａ２）としては、例えば、カルボキシ基、フェノール性水酸基、アルコール性水酸基、ラクトン構造、環状カーボネート構造、スルトン構造およびフッ素アルコール構造から選ばれる少なくとも１種の基または構造を有する構造単位（ただし、構造単位（ａ１）に該当するものを除く）が挙げられる。これらの中でも、メッキ造形物形成時のメッキからの押し込みに対して強いレジストパターン膜を形成できることから、フェノール性水酸基を有する構造単位が好ましい。
　カルボキシ基を有する構造単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ケイ皮酸、２－カルボキシエチル（メタ）アクリレート、２－カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、３－カルボキシプロピル（メタ）アクリレート等の単量体由来の構造単位、および特開２００２－３４１５３９号公報に記載の構造単位が挙げられる。
　フェノール性水酸基を有する構造単位としては、例えば、２－ヒドロキシスチレン、４－ヒドロキシスチレン、４－イソプロペニルフェノール、４－ヒドロキシ－１－ビニルナフタレン、４－ヒドロキシ－２－ビニルナフタレン、４－ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアリール基を有する単量体由来の構造単位が挙げられる。ヒドロキシアリール基としては、例えば、ヒドロキシフェニル基、メチルヒドロキシフェニル基、ジメチルヒドロキシフェニル基、ジクロロヒドロキシフェニル基、トリヒドロキシフェニル基、テトラヒドロキシフェニル基等のヒドロキシフェニル基；ヒドロキシナフチル基、ジヒドロキシナフチル基等のヒドロキシナフチル基が挙げられる。
　アルコール性水酸基を有する構造単位としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－（メタ）アクリロイロオキシ－４－ヒドロキシテトラヒドロフラン等の単量体由来の構造単位、および特開２００９－２７６６０７号公報に記載の構造単位が挙げられる。
　ラクトン構造を有する構造単位としては、例えば、特開２０１７－０５８４２１号公報、ＵＳ２０１０／０３１６９５４公報、特開２０１０－１３８３３０号公報、ＵＳ２００５／０２８７４７３公報、特開２０１６－０９８３５０号公報、およびＵＳ２０１５／０３２３８６５公報に記載の構造単位が挙げられる。
　環状カーボネート構造を有する構造単位としては、例えば、特開２０１７－０５８４２１号公報、特開２００９－２２３２９４号公報、および特開２０１７－０４４８７５号公報に記載の構造単位に記載の構造単位が挙げられる。
　スルトン構造を有する構造単位としては、例えば、特開２０１７－０５８４２１号公報、特開２０１４－０２９５１８号公報、ＵＳ２０１６／００８５１４９公報、および特開２０１３－００７８４６号公報に記載の構造単位が挙げられる。
　フッ素アルコール構造を有する構造単位としては、例えば、特開２００４－０８３９００号公報、特開２００３－００２９２５号公報、特開２００４－１４５０４８号公報、および特開２００５－１３３０６６号公報に記載の構造単位が挙げられる。
　上記公報に記載の構造単位は、本明細書に記載されているものとする。重合体（Ａ）は、１種又は２種以上の構造単位（ａ２）を有することができる。重合体（Ａ）中の構造単位（ａ２）の含有割合は、通常、１０～８０モル％、好ましくは２０～６５モル％、より好ましくは２５～６０モル％である。構造単位（ａ２）の含有割合が前記範囲内であれば、アルカリ性現像液に対する溶解速度を上げることができ、その結果、本組成物の厚膜での解像性を向上させることができる。
　重合体（Ａ）は、構造単位（ａ１）を有する重合体と同一のまたは異なる重合体中に構造単位（ａ２）を有することができるが、同一の重合体中に構造単位（ａ１）～（ａ２）を有することが好ましい。
　≪構造単位（ａ３）≫
　重合体（Ａ）は、構造単位（ａ１）～（ａ２）以外の他の構造単位（ａ３）をさらに有することができる。
　構造単位（ａ３）としては、例えば、スチレン、２－メチルスチレン、３－メチルスチレン、４－メチルスチレン、２－メトキシスチレン、３－メトキシスチレン、４－メトキシスチレン等のビニル化合物由来の構造単位；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、２－メトキシブチル（メタ）アクリレート、ラウロキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ラウロキシトリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の脂肪族（メタ）アクリル酸エステル化合物由来の構造単位；シクロペンチル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフラニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロピラニル（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリル酸エステル化合物由来の構造単位；フェニル（メタ）アクリレート、フェネチル（メタ）アクリレート等の芳香環含有（メタ）アクリル酸エステル化合物由来の構造単位；（メタ）アクリロニトリル、クロトンニトリル、マレインニトリル、フマロニトリル等の不飽和ニトリル化合物由来の構造単位；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド等の不飽和アミド化合物由来の構造単位；マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド化合物由来の構造単位；が挙げられる。
　重合体（Ａ）は、１種又は２種以上の構造単位（ａ３）を有することができる。重合体（Ａ）中の構造単位（ａ３）の含有割合は、通常、４０モル％以下である。重合体（Ａ）は、構造単位（ａ１）および／または構造単位（ａ２）を有する重合体と同一のまたは異なる重合体中に構造単位（ａ３）を有することができるが、同一の重合体中に構造単位（ａ１）～（ａ３）を有することが好ましい。
　≪重合体（Ａ）の製造方法≫
　重合体（Ａ）は、各構造単位に対応する単量体を、適当な重合溶媒中で、イオン重合法またはラジカル重合法等の公知の重合方法により製造することができる。これらの中でも、ラジカル重合法が好ましい。
　前記ラジカル重合法に用いるラジカル重合開始剤としては、例えば、２，２'－アゾビスイソブチロニトリル、２，２'－アゾビス（イソ酪酸メチル）、２，２'－アゾビス－（２，４－ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物；ベンゾイルペルオキシド、ラウリルペルオキシド、ｔ－ブチルペルオキシド等の有機過酸化物が挙げられる。
　重合に際しては、必要に応じて、メルカプタン化合物、およびハロゲン炭化水素等の分子量調節剤を使用することができる。
　＜光酸発生剤（Ｂ）＞
　光酸発生剤（Ｂ）は、露光により酸を発生する化合物である。この酸の作用により、重合体（Ａ）中の酸解離性基が解離して、カルボキシ基およびフェノール性水酸基等の酸性官能基が生成する。その結果、本組成物から形成された樹脂膜の露光部がアルカリ性現像液に易溶性となり、ポジ型のレジストパターン膜を形成することができる。このように、本組成物は化学増幅型ポジ型感光性樹脂組成物として機能する。
　光酸発生剤（Ｂ）としては、例えば、特開２００４－３１７９０７号公報、特開２０１４－１５７２５２号公報、特開２００２－２６８２２３号公報、特開２０１７－１０２２６０号公報、特開２０１６－０１８０７５号公報、および特開２０１６－２１０７６１号公報に記載の化合物が挙げられる。これらは本明細書に記載されているものとする。
　光酸発生剤（Ｂ）としては、具体的には、ジフェニルヨードニウムトリフルオロメタンスルホネート、ジフェニルヨードニウムｐ－トルエンスルホネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムテトラフルオロボレート、トリフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、トリフェニルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、４－ｔ－ブチルフェニル・ジフェニルスルホニウムトリフルオロメタンスルホネート、４－ｔ－ブチルフェニル・ジフェニルスルホニウムベンゼンスルホネート、４，７－ジ－ｎ－ブトキシナフチルテトラヒドロチオフェニウムトリフルオロメタンスルホネート、４，７－ジ－ｎ－ブトキシナフチルテトラヒドロチオフェニウム・ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドアニオン、４，７－ジ－ｎ－ブトキシナフチルテトラヒドロチオフェニウム・ビス（ノナフルオロブチルスルホニル）イミドアニオン、４，７－ジ－ｎ－ブトキシナフチルテトラヒドロチオフェニウム・トリス（ノナフルオロブチルスルホニル）メチド等のオニウム塩化合物；１，１０－ジブロモ－ｎ－デカン、１，１－ビス（４－クロロフェニル）－２，２，２－トリクロロエタンや、フェニル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－メトキシフェニル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、スチリル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、ナフチル－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン等のハロゲン含有化合物；４－トリスフェナシルスルホン、メシチルフェナシルスルホン、ビス（フェニルスルホニル）メタン等のスルホン化合物；ベンゾイントシレート、ピロガロールトリストリフルオロメタンスルホネート、ｏ－ニトロベンジルトリフルオロメタンスルホネート、ｏ－ニトロベンジル－ｐ－トルエンスルホネート等のスルホン酸化合物；Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）フタルイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）ジフェニルマレイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）－４－ブチル－ナフチルイミド、Ｎ－（トリフルオロメチルスルホニルオキシ）－４－プロピルチオ－ナフチルイミド、Ｎ－（４－メチルフェニルスルホニルオキシ）スクシンイミド、Ｎ－（４－メチルフェニルスルホニルオキシ）フタルイミド、Ｎ－（４－メチルフェニルスルホニルオキシ）ジフェニルマレイミド、Ｎ－（４－メチルフェニルスルホニルオキシ）ビシクロ［２．２．１］ヘプト－５－エン－２，３－ジカルボキシイミド、Ｎ－（４－フルオロフェニルスルホニルオキシ）ビシクロ［２．１．１］ヘプタン－５，６－オキシ－２，３－ジカルボキシイミド、Ｎ－（４－フルオロフェニルスルホニルオキシ）ナフチルイミド、Ｎ－（１０－カンファ－スルホニルオキシ）ナフチルイミド等のスルホンイミド化合物；　ビス（トリフルオロメチルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（シクロヘキシルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（フェニルスルホニル）ジアゾメタン、ビス（ｐ－トルエンスルホニル）ジアゾメタン、メチルスルホニル－ｐ－トルエンスルホニルジアゾメタン、シクロヘキシルスルホニル－１，１－ジメチルエチルスルホニルジアゾメタン、ビス（１，１－ジメチルエチルスルホニル）ジアゾメタン等のジアゾメタン化合物；が挙げられる。
　これらの中でも、オニウム塩化合物およびスルホンイミド化合物が、解像性およびメッキ液耐性に優れたレジストパターン膜を形成できることから好ましい。本組成物は、１種又は２種以上の光酸発生剤（Ｂ）を含有することができる。
　本組成物中の光酸発生剤（Ｂ）の含有量は、重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常、０．１～２０質量部、好ましくは０．３～１５質量部、より好ましくは０．５～１０質量部である。本組成物中に含まれる光酸発生剤（Ｂ）の含有割合は、通常、０．１～６質量％、好ましくは０．５～４質量％である。
　＜化合物（Ｃ）＞
　化合物（Ｃ）は、水酸基を有するカルバミン酸エステルである。化合物（Ｃ）は化学増幅型ポジ型感光性樹脂組成物におけるクエンチャーとして機能する成分である。例えば、光酸発生剤（Ｂ）から露光により生成した酸が樹脂膜中で拡散することを制御するために用いられ、その結果、本組成物の解像性を向上させることができる。
　化合物（Ｃ）は水酸基とカルバミン酸エステル構造を有することで、その分配係数（ＣｌｏｇＰ）が、溶剤（Ｄ２）の分配係数と近い値となる。その結果、化合物（Ｃ）と溶剤（Ｄ２）が相溶するため、定在波跡が抑制され、断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができる。化合物（Ｃ）の分配係数は、通常、０．１～１．５、好ましくは０．３～１．４、より好ましくは０．６～１．１である。
　化合物（Ｃ）としては、例えば、１－（メチルカルボニル）－２－ピペリジンメタノール、１－（エチルカルボニル）－２－ピペリジンメタノール、１－（メチルカルボニル）－４－ヒドロキシピペリジン、１－（エチルカルボニル）－４－ヒドロキシピペリジン、およびＮ－（メチルカルボニル）－Ｄ－グルコースアミン等の非酸解離性カルバミン酸エステル；ならびに１－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）－２－ピペリジンメタノール、１－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）－４－ヒドロキシピペリジン、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）－Ｌ－アラニン、２－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルアミノ）－３－シクロへキシル－１－プロパノール、２－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルアミノ）－３－メチル－１－ブタノール、２－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルアミノ）－３－フェニルプロパノール、（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルアミノ）－３－フェニル－１－プロパノール、２－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニルアミノ）－１－プロパノール、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）エタノールアミン、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）－Ｄ－グルコースアミン、１－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）－２－ピロリジンメタノール、Ｎ－（ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル）－Ｌ－バリノール、ｔｅｒｔ－ブチルＮ－（３－ヒドロキシプロピル）カルバメート、およびｔｅｒｔ－ブチル－Ｎ－（２，３－ジヒドロキシプロピル）カルバメート等の酸解離性基を有するカルバミン酸エステル（以下「酸解離性カルバミン酸エステル」ともいう。）；が挙げられる。
　これらの中でも酸解離性カルバミン酸エステルが好ましい。酸解離性カルバミン酸エステルであれば、露光により光酸発生剤（Ｂ）から生成する酸により酸解離性基が分解することで、露光と露光後で化合物（Ｃ）の塩基性を大きく変えることができるため、感光性樹脂組成物の解像性を上げることができる。
　本組成物は、１種又は２種以上の化合物（Ｃ）を含有することができる。本組成物中における化合物（Ｃ）の含有量の下限は、重合体（Ａ）１００質量部に対して、通常、０．００１質量部以上、好ましくは０．０１質量部以上であり、上限は、通常、１０質量部以下、好ましくは５質量部以下である。また、本組成物中における化合物（Ｃ）の溶剤（Ｄ２）に対する含有量の下限は、溶剤（Ｄ２）１００質量部に対して、通常、０．１質量部以上、好ましくは０．２質量部以上であり、上限は、通常、１質量部以下、好ましくは０．８質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下である。
　＜溶剤（Ｄ）＞
　溶剤（Ｄ）は、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、およびシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ１）と、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールエチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、および１，３－ブチレングリコールジアセテートから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ２）と、を含有する。
　溶剤（Ｄ）１００質量％中における溶剤（Ｄ１）の含有割合の下限は、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは８５質量％以上であり、上限は、好ましくは９９質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９２質量％以下である。
　溶剤（Ｄ）１００質量％中における溶剤（Ｄ２）の含有割合の下限は、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは８質量％以上であり、上限は、好ましくは３０質量％以下、より好ましくは２０質量％以下、さらに好ましくは１５質量％以下である。溶剤（Ｄ）中の溶剤（Ｄ１）および溶剤（Ｄ２）の含有割合が上記の範囲を満たすと、定在波跡が抑制され、断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができる。
　本組成物はレジストパターン膜の定在波跡を減らすため、露光によって発生した酸を樹脂膜中で拡散させている。そして、樹脂膜中に溶剤を含むと酸は拡散しやすくなるため、酸の拡散によるレジストパターン膜の定在波跡を効率よく低減できると推定される。
　溶剤（Ｄ１）は、１気圧下で沸点（標準沸点）１２０～１６０℃であり、感光性樹脂組成物を基板上に塗布した後、大部分が揮発して樹脂膜中には殆ど残らない。一方、溶剤（Ｄ２）は、標準沸点が１７０℃を超える溶剤であることから、感光性樹脂組成物を基板上に塗布した後、揮発することなく大部分が樹脂膜中に残ることになる。以上より、本組成物は樹脂膜中に溶剤（Ｄ２）が含有することで露光によって発生した酸を樹脂膜中に拡散しやすくし、その結果、レジストパターン膜の定在波跡を効率よく低減できたと推定される。
　一方、樹脂膜中に溶剤を含むと、低分子成分とその溶剤とが混和しにくい場合、樹脂膜中でその低分子成分が偏在する可能性がある。低分子成分であるクエンチャーは酸の拡散に影響するため、クエンチャーが樹脂膜中で偏在すると断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができないと推定される。
　一般的に、分配係数が近似すると物質同士の相溶性が向上することから、本組成物では、樹脂膜中に残る溶剤（本組成物では、溶剤（Ｄ２））の分配係数と、クエンチャーの分配係数を近似させることにより、樹脂膜中のクエンチャーの偏在をなくし、その結果、断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができたと推定される。溶剤（Ｄ２）の分配係数は０．３～１．２であり、クエンチャーである化合物（Ｃ）の分配係数と近似する。以上より、本組成物は溶剤（Ｄ２）と化合物（Ｃ）を含有することで、樹脂膜中での化合物（Ｃ）の偏在をなくし、断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができたと推定される。
　分配係数は、水と１－オクタノールの混合溶液に化合物が溶解した際の、それぞれの液層中の化合物の濃度比（分配係数）を測定することで算出できる。水中に対する１－オクタノール中の化合物濃度が高くなるほど疎水性（脂溶性）を示す数値となる。上記分配係数は、Ｃｈｅｍ Ｄｒａｗ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ１７．１により求めることもできる。
　溶剤（Ｄ）は、溶剤（Ｄ１）および溶剤（Ｄ２）以外の溶剤（以下、「溶剤（Ｄ３）」）を含有することができる。溶剤（Ｄ３）としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコール、およびジエチレングリコールモノエチルエーテル等のアルコール溶剤；酢酸エチル、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸エチル、アセト酢酸メチル、エトキシ酢酸エチル、およびγ－ブチロラクトン等のエステル溶剤；メチルアミルケトン等のケトン溶剤；ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、およびジエチレングリコールジ－ｎ－プロピルエーテル等のアルキレングリコールジアルキルエーテル；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、およびエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のアルキレングリコールモノアルキルエーテルアセテート；が挙げられる。溶剤（Ｄ３）は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
　前記溶剤（Ｄ）１００質量％中における溶剤（Ｄ３）の含有割合は、通常、３０質量％未満、好ましくは２０質量％未満、より好ましくは０質量％である。
　本組成物の固形分濃度は、通常、５質量％以上、好ましくは１０～５０質量％である。前記範囲内であれば、配線やバンプなどのメッキ造形物の製造に最適な厚さで、定在波跡が抑制され、断面が矩形のレジストパターン膜を形成することができる。
　＜その他成分＞
　本組成物は、その他成分をさらに含有することができる。前記その他成分としては、例えば、化合物（Ｃ）以外のクエンチャー；前記感光性樹脂組成物の塗布性、消泡性等を改良する作用を示す界面活性剤；露光光を吸収して光酸発生剤の酸発生効率を向上させる増感剤；前記感光性樹脂組成物から形成した樹脂膜のアルカリ性現像液への溶解速度を制御するアルカリ可溶性樹脂や低分子フェノール化合物；露光時の散乱光の未露光部への回り込みによる光反応を阻止する紫外線吸収剤；前記感光性樹脂組成物の保存安定性を高める熱重合禁止剤；レジストパターン膜と基板の金属膜との接着性を向上させるメルカプト化合物；イミダゾール化合物；およびシランカップリング剤；等の接着助剤、その他、酸化防止剤、無機フィラーが挙げられる。
　＜感光性樹脂組成物の製造＞
　本組成物は、前述した各成分を均一に混合することにより製造することができる。また、異物を取り除くために、前述した各成分を均一に混合した後、得られた混合物をメンブレンフィルターやカプセルカートリッジフィルター等のフィルターで濾過することができる。
　［レジストパターン膜の製造方法］
　本発明のレジストパターン膜の製造方法は、金属膜を有する基板の前記金属膜上に、本発明の感光性樹脂組成物の樹脂膜を形成する工程（１）、前記樹脂膜の少なくとも一部を露光する工程（２）、および露光後の前記樹脂膜を現像する工程（３）を有する。
　＜工程（１）＞
　前記基板としては、例えば、半導体基板、ガラス基板が挙げられる。基板の形状には特に制限はなく、表面形状は平板状および凸凹状が挙げられ、基板の形状としては円形および正方形が挙げられる。また、基板の大きさに制限はない。
　前記金属膜としては、例えば、アルミニウム、銅、銀、金およびパラジウム等の金属、ならびに前記金属を含む２種以上の合金を含む膜が挙げられ、銅膜、すなわち銅および／または銅合金を含む膜が好ましい。金属膜の厚さは、通常、１００～１０，０００Å、好ましくは５００～２，０００Åである。金属膜は、通常、前記基板の表面に設けられている。金属膜は、スパッタ法等の方法により形成することができる。
　前記樹脂膜は、金属膜を有する基板の前記金属膜上に本組成物を塗布して形成される。
本組成物の塗布方法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、アプリケーター法が挙げられ、これらの中でもスピンコート法、スクリーン印刷法が好ましい。
　本組成物を塗布した後、溶剤（Ｄ）を揮発させる等の目的のため、塗布された当該本組成物に対して加熱処理を行うことができる。前記加熱処理の条件は、通常、５０～２００℃で０．５～２０分間である。前記樹脂膜の厚さは、通常、０．１～８０μｍ、好ましくは０．５～５０μｍ、さらに好ましくは１～１０μｍである。
　＜工程（２）＞
　工程（２）では、工程（１）で形成した樹脂膜の少なくとも一部を露光する。前記露光は、通常、所定のマスクパターンを有するフォトマスクを介して、縮小投影露光で、樹脂膜に選択的に行う。露光光としては、例えば、波長１５０～６００ｎｍ、好ましくは波長２００～５００ｎｍの紫外線または可視光線が挙げられる。露光光の光源としては、例えば、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、レーザーが挙げられる。露光量は、露光光の種類、本組成物の種類、および樹脂膜の厚さによって適宜選択でき、通常、１００～２０，０００ｍＪ／ｃｍ2である。
　前記樹脂膜に対する露光後、現像前に、前記樹脂膜に対して加熱処理を行うことができる。前記加熱処理の条件は、通常、７０～１８０℃で０．５～１０分間、好ましくは７５～１６０℃で０．８～７分間、より好ましくは８０～１４０℃で１．０～５分間である。
　前記加熱処理により、光酸発生剤（Ｂ）から発生した酸の前記樹脂膜中で拡散させることで、前記樹脂膜内に生じた定在波効果を低減することができる。
　＜工程（３）＞
　工程（３）では、工程（２）で露光した樹脂膜を現像して、レジストパターン膜を形成する。現像は、通常、アルカリ性現像液を用いて行う。現像方法としては、例えば、シャワー法、スプレー法、浸漬法、液盛り法、パドル法が挙げられる。現像条件は、通常、１０～３０℃で１～３０分間である。
　アルカリ性現像液としては、例えば、アルカリ性物質を１種又は２種以上含有する水溶液が挙げられる。アルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、アンモニア水、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、テトラエチルアンモニウムハイドロオキサイド、コリン、ピロール、ピペリジンが挙げられる。アルカリ性現像液におけるアルカリ性物質の濃度は、通常、０．１～１０質量％である。アルカリ性現像液は、例えば、メタノール、エタノール等の有機溶剤および／または界面活性剤をさらに含有することができる。
　現像により形成されたレジストパターン膜を水等により洗浄することができる。その後、前記レジストパターン膜をエアーガンまたはホットプレートを用いて乾燥することができる。
　以上のようにして、基板の金属膜上に、メッキ造形物を形成するための型となるレジストパターン膜を形成することができ、レジストパターン膜を金属膜上に有するメッキ用基板が得られる。レジストパターン膜の厚さは、通常、０．１～８０μｍ、好ましくは０．５～５０μｍ、より好ましくは１．０～１０μｍである。
　レジストパターン膜の開口部の形状としては、メッキ造形物の種類に即した形状を選択することができる。メッキ造形物が配線の場合、レジストパターン膜の開口部の上から見た形状は線状であり、メッキ造形物がバンプの場合、前記レジストパターン膜の開口部の上から見た形状は正方形である。
　レジストパターン膜の開口部の上から見た形状が線状の場合、レジストパターン膜の線幅は、通常、０．１～５０μｍ、好ましくは０．３～１０μｍである。前記範囲であれば、本発明のレジストパターン膜の製造方法の効果がより顕在化する。
　レジストパターン膜の定在波跡は、レジストパターン膜の断面を電子顕微鏡により観察することで確認することができる。レジストパターン膜の開口部の上から見た形状が線状の場合、定在波跡の幅（Ｗ４）は、通常、４０ｎｍ未満、好ましくは２０ｎｍ未満である。
　［メッキ造形物の製造方法］
　本発明のメッキ造形物の製造方法は、本発明のレジストパターン膜の製造方法によって製造されたレジストパターン膜を有する基板を鋳型にしてメッキ処理を行う工程（４）を有する。
　＜工程（４）＞
　メッキ処理としては、電解メッキ処理、無電解メッキ処理、および溶融メッキ処理等の湿式メッキ処理、化学気相蒸着、およびスパッタ等の乾式メッキ処理が挙げられる。ウエハーレベルでの加工における配線や接続端子を形成する場合、通常、電解メッキ処理により行われる。
　電解メッキ処理を行う前に、レジストパターンの内壁表面とメッキ液との親和性を高めるため、アッシング処理、フラックス処理、およびデスミア処理等の前処理を行うことができる。
　電解メッキ処理の場合、スパッタまたは無電解メッキ処理によりレジストパターン内壁に形成したものをシード層として用いることができ、また、表面に金属膜を有する基板を用いる場合は前記金属膜をシード層として用いることもできる。シード層を形成する前にバリア層を形成してもよく、シード層をバリア層として用いることもできる。
　電解メッキ処理に使用されるメッキ液としては、例えば、硫酸銅、またはピロリン酸銅等を含む銅メッキ液；シアン化金カリウムを含む金メッキ液処理；ならびに硫酸ニッケルまたは炭酸ニッケルを含むニッケルメッキ液；が挙げられる。
　電解メッキ処理の条件は、メッキ液の種類等により適宜選択でき、例えば、硫酸銅を含む電解メッキ処理の場合、通常、温度１０～９０℃電流密度０．１～１００Ａ／ｄｍ2である。メッキ処理は、異なるメッキ処理を順次行うことができる。例えば、はじめに銅メッキ処理を行い、次にニッケルメッキ処理を行い、次に溶融はんだメッキ処理を行うことで、はんだ銅ピラーバンプを形成することができる。
　メッキ造形物の厚さは、その用途によって異なるが、例えば、バンプの場合、通常、５～８０μｍであり、配線の場合、通常、０．１～１０μｍである。
　＜他の工程＞
　本発明のメッキ造形物の製造方法において、他の工程としては、工程（４）の後に、レジストパターン膜を除去する工程（以下、「工程（５）」ともいう）が挙げられる。工程（５）は、例えば、テトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド、ジメチルスルホキシド、水、および／またはＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドを含有するレジスト剥離液により行う。
　更に、本発明のメッキ造形物の製造方法は、メッキ造形物を形成した領域以外の金属膜を、例えば、ウェットエッチング法等により除去する工程を含むことができる。
　以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
　《重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）》
　下記条件下でゲルパーミエーションクロマトグラフィー法にて重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）を測定した。
・ＧＰＣ装置：東ソー株式会社製、装置名「ＨＬＣ－８２２０－ＧＰＣ」
・カラム：東ソー株式会社製カラムのＴＳＫ－ＭおよびＴＳＫ２５００を直列に接続
・溶媒：テトラヒドロフラン
・温度：４０℃
・検出方法：屈折率法
・標準物質：ポリスチレン
　＜感光性樹脂組成物の製造＞
　［実施例１Ａ］
　下記式（Ａ－１）に示す単量体由来の構造単位を有する重合体（Ａ－１）（Ｍｗ＝１１，０００）を１００質量部、下記式（Ｂ－１）に示す光酸発生剤（Ｂ－１）を１質量部、下記式（Ｃ－１）に示すクエンチャー（Ｃ－１）を０．３４質量部、および界面活性剤（Ｅ－１）（商品名「ＮＢＸ－１５」、ネオス株式会社製）０．１質量部を、下記表１に示す成分およびその含有割合を有する混合溶剤で、固形分濃度が１５質量％となるように均一に混合し、実施例１Ａの感光性樹脂組成物を製造した。
　［実施例２Ａ～５Ａおよび比較例１Ａ～４Ａ］
　実施例１Ａにおいて、下記表１に示す成分を有する成分およびその含有量を用いた以外は、実施例１Ａと同様の方法にて、実施例２Ａ～５Ａおよび比較例１Ａ～４Ａの感光性樹脂組成物を製造した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 　表１中に示す各成分の詳細を下記に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 式（Ａ－１）中の括弧の添え字は、各構造単位の含有割合（ｍｏｌ％）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 　クエンチャー（Ｃ－１）およびクエンチャー（Ｃ－２）の分配係数は、それぞれ０．７８１および４．８７６である。
　クエンチャー（Ｃ－３）およびクエンチャー（Ｃ－４）の分配係数は、それぞれ１．３１０および２．８８７である。
　・溶剤（Ｄ１－１）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（分配係数＝０．５９９２、標準沸点＝１４６℃）
　・溶剤（Ｄ２－１）：３－メトキシブチルアセテート（分配係数＝０．９３２０、標準沸点＝１７２℃）
　・溶剤（Ｄ２－２）：ジプロピレングリコールメチルエーテルアセタート（分配係数＝０．７３２６、標準沸点＝２０９℃）
　・溶剤（Ｄ３－１）：γ－ブチロラクトン（分配係数＝－０．８０３、標準沸点＝２０４℃）
　上記分配係数はＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ製Ｃｈｅｍ Ｄｒａｗ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ １７．１より求めた値である。
　＜レジストパターン膜の製造＞
　［実施例１Ｂ］
　東京エレクトロン社製コーター・デベロッパー（製品名「ＭＡＲＫ－８」）にて、銅スパッタ膜を備えてなるシリコンウエハ基板の銅スパッタ膜上に実施例１Ａの感光性樹脂組成物をスピンコートし、次いで、１１０℃で６０秒間加熱し樹脂膜を形成した。前記樹脂膜を、ステッパー（ニコン社製、型式「ＮＳＲ－ｉ１０Ｄ」）を用い、パターンマスクを介して、露光した。露光後の塗膜を、９０℃で６０秒間加熱し、次いで、２．３８質量％のテトラメチルアンモニウムハイドロオキサイド水溶液に９０秒間浸漬して現像した。その後、流水洗浄し、窒素ブローして、基板の銅スパッタ膜上に実施例１Ｂのレジストパターン膜（１ライン／１スペースとなるレジストパターン膜。レジストパターン膜の厚さ＝１．５μｍ）を形成した。
　実施例１Ｂのレジストパターン膜の断面の形状を電子顕微鏡で観察した。レジストパターン膜の形状および定在波跡を以下の方法および基準にて評価した。測定および評価の結果を表２に示す。
　《レジストパターン膜の形状》
　図１に示すように、基板から０μｍ、０．７５μｍおよび１，５μｍの高さの、レジストパターン膜によって形成したスペースの幅（Ｗ１～Ｗ３）を測定した。また、Ｗ２／Ｗ１およびＷ３／Ｗ１を算出し、それぞれ以下の基準に従ってパターンの矩形性を評価した。
　（矩形性評価基準）
〇：０．９５以上１．０５以下
△：１．０５超１．１５以下
×：１．１５超
　《定在波跡》
　図２に示すように、定在波跡の幅（Ｗ４）を測定した。
　［実施例２Ｂ～５Ｂおよび比較例１Ｂ～比較例４Ｂ］
　実施例１Ｂにおいて実施例１Ａの感光性樹脂組成物の代わりに、表２に示す感光性樹脂組成物を用いた以外は、実施例１Ｂと同様の方法にて、実施例２Ｂ～５Ｂおよび比較例１Ｂ～比較例４Ｂのレジストパターン膜を形成して評価を行った。評価結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
１０、１００：基板
１１：銅スパッタ膜
１２：シリコンウエハ
２０、２００：レジストパターン膜
３００：定在波跡

Claims (7)

  1. 　酸解離性基を有する重合体（Ａ）；光酸発生剤（Ｂ）；水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）；および溶剤（Ｄ）を含有し、
    　前記溶剤（Ｄ）が、
    　プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、乳酸エチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、およびシクロヘキサノンから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ１）と、
    　ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールジエチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールエチルエーテルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、１，４－ブタンジオールジアセテート、および１，３－ブチレングリコールジアセテートから選ばれる少なくとも１種の溶剤（Ｄ２）と
    を含有する、感光性樹脂組成物。
  2. 　前記溶剤（Ｄ）１００質量％中における前記溶剤（Ｄ１）の含有割合が７０～９９質量％であり、前記溶剤（Ｄ２）の含有割合が１～３０質量％である、請求項１に記載の感光性樹脂組成物。
  3. 　前記溶剤（Ｄ１）がプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートである、請求項１または２に記載の感光性樹脂組成物。
  4. 　前記水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）が、酸解離性基を有するカルバミン酸エステルである、請求項１～３のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  5. 　感光性樹脂組成物中における前記水酸基を有するカルバミン酸エステル（Ｃ）の含有量は、前記溶剤（Ｄ２）１００質量部に対して、０．１～１質量部である、請求項１～４のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物。
  6. 　金属膜を有する基板の前記金属膜上に、請求項１～５のいずれか１項に記載の感光性樹脂組成物の樹脂膜を形成する工程（１）、前記樹脂膜の少なくとも一部を露光する工程（２）、および露光後の前記樹脂膜を現像する工程（３）を有する、レジストパターン膜の製造方法。
  7. 　請求項６に記載のレジストパターン膜の製造方法によって形成されたレジストパターン膜を有する基板を鋳型にしてメッキ処理を行う工程を有する、メッキ造形物の製造方法。
PCT/JP2020/016292 2019-04-24 2020-04-13 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法 WO2020218062A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202080017960.2A CN113508337A (zh) 2019-04-24 2020-04-13 感光性树脂组合物、抗蚀剂图案膜的制造方法、及镀敷造形物的制造方法
KR1020217033888A KR20220004813A (ko) 2019-04-24 2020-04-13 감광성 수지 조성물, 레지스트 패턴막의 제조 방법, 및 도금 조형물의 제조 방법
JP2021516003A JP7342945B2 (ja) 2019-04-24 2020-04-13 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法
US17/493,888 US20220026802A1 (en) 2019-04-24 2021-10-05 Photosensitive resin composition, method for producing resist pattern film, and method for producing plated formed product

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019082757 2019-04-24
JP2019-082757 2019-04-24

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/493,888 Continuation US20220026802A1 (en) 2019-04-24 2021-10-05 Photosensitive resin composition, method for producing resist pattern film, and method for producing plated formed product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020218062A1 true WO2020218062A1 (ja) 2020-10-29

Family

ID=72942627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/016292 WO2020218062A1 (ja) 2019-04-24 2020-04-13 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20220026802A1 (ja)
JP (1) JP7342945B2 (ja)
KR (1) KR20220004813A (ja)
CN (1) CN113508337A (ja)
WO (1) WO2020218062A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010243873A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Shin-Etsu Chemical Co Ltd パターン形成方法
WO2011162303A1 (ja) * 2010-06-23 2011-12-29 Jsr株式会社 感放射線性組成物
JP2016075726A (ja) * 2014-10-02 2016-05-12 Jsr株式会社 レジストパターン微細化用組成物及びパターン形成方法
JP2017223977A (ja) * 2011-09-09 2017-12-21 ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣ フォトレジスト上塗り組成物および電子デバイスを形成する方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4743529A (en) * 1986-11-21 1988-05-10 Eastman Kodak Company Negative working photoresists responsive to shorter visible wavelengths and novel coated articles
JP4670480B2 (ja) 2005-05-26 2011-04-13 Ｊｓｒ株式会社 ポジ型感放射線性樹脂組成物、転写フィルムおよびメッキ造形物の製造方法
WO2007124092A2 (en) * 2006-04-21 2007-11-01 Cornell Research Foundation, Inc. Photoacid generator compounds and compositions
JP5177432B2 (ja) * 2008-02-21 2013-04-03 信越化学工業株式会社 パターン形成方法
JP5446145B2 (ja) 2008-06-30 2014-03-19 Ｊｓｒ株式会社 メッキ造形物製造用ポジ型感放射線性樹脂組成物、転写フィルムおよびメッキ造形物の製造方法
JP5381905B2 (ja) * 2009-06-16 2014-01-08 信越化学工業株式会社 化学増幅ポジ型フォトレジスト材料及びレジストパターン形成方法
JP5537889B2 (ja) 2009-10-02 2014-07-02 東京応化工業株式会社 レジスト組成物、レジストパターン形成方法
JP2011203645A (ja) 2010-03-26 2011-10-13 Fujifilm Corp 感活性光線性又は感放射線性樹脂組成物、及びそれを用いたパターン形成方法
JP6043693B2 (ja) 2012-10-19 2016-12-14 富士フイルム株式会社 保護膜形成用の樹脂組成物、保護膜、パターン形成方法、電子デバイスの製造方法及び電子デバイス
JP6118586B2 (ja) * 2013-02-28 2017-04-19 富士フイルム株式会社 パターン形成方法、及び、電子デバイスの製造方法
KR20160014667A (ko) * 2013-06-27 2016-02-11 후지필름 가부시키가이샤 감광성 수지 조성물, 경화막의 제조 방법, 경화막, 액정 표시 장치 및 유기 el 표시 장치
JP6174420B2 (ja) 2013-08-23 2017-08-02 東京応化工業株式会社 化学増幅型ポジ型感光性樹脂組成物及びそれを用いたレジストパターンの製造方法
KR20170043307A (ko) * 2015-10-13 2017-04-21 주식회사 엘지화학 감광성 수지 조성물 및 이를 포함하는 감광재
JP6779772B2 (ja) * 2016-12-19 2020-11-04 株式会社Ｄｎｐファインケミカル カラーフィルタ用着色樹脂組成物、色材分散液、カラーフィルタ、及び表示装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010243873A (ja) * 2009-04-08 2010-10-28 Shin-Etsu Chemical Co Ltd パターン形成方法
WO2011162303A1 (ja) * 2010-06-23 2011-12-29 Jsr株式会社 感放射線性組成物
JP2017223977A (ja) * 2011-09-09 2017-12-21 ローム アンド ハース エレクトロニック マテリアルズ エルエルシーＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ＬＬＣ フォトレジスト上塗り組成物および電子デバイスを形成する方法
JP2016075726A (ja) * 2014-10-02 2016-05-12 Jsr株式会社 レジストパターン微細化用組成物及びパターン形成方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2020218062A1 (ja) 2020-10-29
US20220026802A1 (en) 2022-01-27
KR20220004813A (ko) 2022-01-11
TW202041552A (zh) 2020-11-16
JP7342945B2 (ja) 2023-09-12
CN113508337A (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2006267475A (ja) 厚膜形成用化学増幅型ポジ型ホトレジスト組成物
JP6686265B2 (ja) ポジ型フォトレジスト組成物、これから製造されるパターン、及びパターンの製造方法
JP7347430B2 (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターンの形成方法、メッキ造形物の製造方法、および半導体装置
JP7424313B2 (ja) メッキ造形物の製造方法
JP7331867B2 (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法
WO2020218062A1 (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法
JP7147741B2 (ja) メッキ造形物の製造方法
JP2022042954A (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法
WO2020196235A1 (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、メッキ造形物の製造方法、および錫銀メッキ造形物の製造方法
JP7477011B2 (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の製造方法、およびメッキ造形物の製造方法
JP7347429B2 (ja) 感光樹脂組成物、レジストパターンの形成方法、メッキ造形物の製造方法および半導体装置
WO2023176868A1 (ja) 感光性樹脂組成物、レジストパターン膜の形成方法、および、メッキ造形物の製造方法
TWI677762B (zh) 正型光阻組成物、使用該組成物的光阻圖案及光阻圖案的製造方法
JP2020079858A (ja) 感光性組成物、レジストパターンの形成方法、およびメッキ造形物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20794255

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021516003

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 20794255

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1