WO2020217765A1 - サーボアンプ装置、および多軸サーボ制御装置 - Google Patents

サーボアンプ装置、および多軸サーボ制御装置 Download PDF

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WO2020217765A1
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power supply
servo amplifier
housing
servo
power
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PCT/JP2020/011110
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English (en)
French (fr)
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勇介 下垣
彰太 塚田
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パナソニックIpマネジメント株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P5/00Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors
    • H02P5/74Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors controlling two or more ac dynamo-electric motors
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1462Mounting supporting structure in casing or on frame or rack for programmable logic controllers [PLC] for automation or industrial process control
    • H05K7/1465Modular PLC assemblies with separable functional units
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1462Mounting supporting structure in casing or on frame or rack for programmable logic controllers [PLC] for automation or industrial process control
    • H05K7/1468Mechanical features of input/output (I/O) modules
    • H05K7/1471Modules for controlling actuators

Definitions

  • the present invention relates to a servo amplifier device that controls and drives a servomotor, and a multi-axis servo control device that includes a plurality of these servo amplifier devices and controls and drives a plurality of servomotors.
  • One of the applications of industrial servo motors is a processing machine having an arm composed of multiple axes.
  • a processing machine that controls multiple axes usually, a plurality of servo amplifier devices (hereinafter, appropriately simply referred to as servo amplifiers) that control and drive a servo motor are required according to the number of axes. Therefore, as the number of axes increases, the servo amplifier group occupies a large space. Furthermore, the wiring for connecting to the servo motor and the wiring for controlling the servo amplifier will increase. For this reason, the wiring process becomes complicated, and connection mistakes are likely to occur. Therefore, conventionally, a multi-axis servo drive device has been proposed for the purpose of improving workability by simplifying wiring (see, for example, Patent Document 1).
  • the conventional multi-axis servo drive device includes a converter unit that outputs DC power and a plurality of servo amplifier units that drive a servomotor. Each unit has a connector for wiring that can be connected to a cable, for example, for DC power supply or for a motor power line. Further, conventional multi-axis servo drive devices include a mount base having a circuit board. On this circuit board, a receiving side connector matching the connector of each unit is arranged, and wiring processing is also performed in advance. A conventional multi-axis servo drive device is configured by arranging each connector of each unit so as to be fitted and connected to the receiving side connector of the mount base.
  • the conventional multi-axis servo drive device requires the arrangement of a circuit board for wiring in addition to the rack structure. Therefore, as a configuration for holding each unit, a mount base dedicated to this device is required. Therefore, it is not suitable for flexibly changing the configuration and is expensive in terms of cost.
  • the present invention has been made to solve the above problems.
  • INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can realize a multi-axis servo control device that servo-controls a plurality of servo motors having multiple axes with a simple configuration, and also considers the ease of wiring.
  • an object of the present invention is to provide a servo amplifier device and a multi-axis servo control device with improved workability.
  • the servo amplifier device of the present invention is a servo amplifier device having a built-in control drive circuit that controls and drives a motor, and has a housing for accommodating the control drive circuit and a member for installing the housing.
  • the housing has a box shape having the largest area and a pair of first surfaces facing each other.
  • a communication connector and a motor drive connector are arranged on a pair of second surfaces that are perpendicular to the first surface and face each other.
  • a mounting portion is arranged on the back side with one of the third surfaces as the back surface.
  • a display unit and a DC power supply connection unit are arranged on the front surface with the other side of the surface as the front surface.
  • this servo amplifier device only needs to be installed on the back side, so there is no need for a dedicated installation member such as a rack structure.
  • the housing can be easily attached to a wall or an inexpensive plate-shaped installation member by using the attachment portion.
  • the number of servo amplifier devices is not restricted.
  • the connector or the connection portion is distributed to each surface of the housing according to the function, it is possible to improve the workability as well as the ease of wiring.
  • the DC power supply line is a bus bar using a metal plate
  • the DC power supply connection portion is a bus bar connector configured to connect the metal plate of the bus bar.
  • the DC power supply connection portion is arranged on the front surface of the housing on the center side of the display portion.
  • the communication connector is arranged on one surface of the pair of second surfaces, and the motor drive connector is arranged on the other surface of the pair of second surfaces.
  • the display unit is arranged on the front surface of the housing closer to the communication connector than the motor drive connector.
  • the multi-axis servo control device of the present invention is a multi-axis servo control device including a plurality of the above servo amplifier devices and controlling and driving a plurality of motors.
  • This multi-axis servo control device has a DC power supply output unit that outputs DC power, and a power supply device that supplies DC power from the DC power supply output unit to each servo amplifier device, a power supply device, and a plurality of servo amplifier devices. It is provided with an installation board, which is an installation member for attaching the above, and a DC power supply line for connecting the DC power supply connection portions of the servo amplifier devices.
  • the plurality of servo amplifier devices are arranged side by side in the normal direction with respect to the first surface, and are attached to the installation panel via an attachment portion provided on the back side of the housing.
  • each servo amplifier device can be fixed only by attaching it to an installation member having a simple configuration such as an installation panel. Therefore, it is possible to easily add a servo amplifier device or change the arrangement configuration of the servo amplifier device on the installation panel. Further, in the servo amplifier device, connectors or connecting portions are arranged on each surface of the housing by dividing them according to their functions. Therefore, the wiring process can be performed for each function by utilizing the space above or below the servo amplifier devices arranged in the horizontal direction. Therefore, wiring becomes easy and work mistakes can be suppressed.
  • the power supply device of the present invention outputs DC power, a power supply housing for storing a power supply circuit to which commercial power is supplied and generating DC power, a power supply mounting portion for mounting the power supply housing on an installation panel, and DC power. It is equipped with a DC power output unit.
  • the power supply housing has a box shape having the largest area and a pair of first surfaces facing each other, and is perpendicular to the first surface and facing each other.
  • a commercial power input line to which commercial power is supplied is arranged, and one of the third surfaces is provided on a pair of third surfaces that are perpendicular to the first surface and the second surface and face each other.
  • the power supply mounting portion is arranged on the back side
  • the other side of the third surface is the front surface
  • the DC power supply output unit is arranged on the front surface.
  • the power supply device and the plurality of servo amplifier devices are arranged side by side in the normal direction with respect to the first surface of the housing of the servo amplifier device, and are provided on the back side of the housing of the servo amplifier device. It is preferably attached to the installation panel via the attachment portion.
  • a multi-axis servo control device that servo-controls a plurality of servo motors having multiple axes with a simple configuration. Further, it is possible to provide a servo amplifier device and a multi-axis servo control device, which are configured in consideration of ease of wiring to improve workability.
  • Configuration diagram of a multi-axis servo control system including a multi-axis servo control device including a plurality of servo amplifier devices according to the embodiment of the present invention. Same, external view of servo amplifier device The front view showing the front of the servo amplifier device. Configuration diagram in which the power supply device and a plurality of servo amplifier devices according to the embodiment of the present invention are arranged side by side in the width direction.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of a servo system 200 including a multi-axis servo control device 100 including a plurality of servo amplifier devices 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the servo system 200 includes a multi-axis servo control device 100, a plurality of servo motors controlled and driven by the multi-axis servo control device 100 (hereinafter, appropriately referred to simply as motors) 80, and The configuration includes a host controller 71 that controls each servo amplifier device 10.
  • FIG. 1 shows a configuration example of a three-axis servo system 200 equipped with three servo amplifier devices 10 and a motor 80 as a pair.
  • the multi-axis servo control device 100 in the servo system 200 three servo amplifier devices 10, a power supply device 50 that supplies DC power to each servo amplifier device 10, each servo amplifier device 10 and a power supply device 50 are installed. Includes installation board 60.
  • a brushless motor is suitable. That is, as a configuration example of the motor 80, as shown by using one of the motors 80 in FIG. 1, a brushless motor can be mentioned.
  • the brushless motor houses a stator 83 fixed to the motor housing 81, a rotor 84 arranged on the inner peripheral side of the stator 83, and a bearing 85 that supports the rotor 84 in the motor housing 81. ..
  • the stator 83 is formed by winding a three-phase winding having a U phase, a V phase, and a W phase around the stator core.
  • the rotor 84 holds a permanent magnet in the rotor core and rotates about the rotation shaft 82.
  • the rotation shaft 82 rotates by applying a drive voltage having a drive waveform according to the control of the servo amplifier device 10 to the winding of the motor 80.
  • the motor 80 rotates the load connected to, for example, the rotating shaft 82.
  • the drive voltage for controlling the rotation in this way is supplied from the servo amplifier device 10 to the motor 80 via the drive line 87.
  • the motor 80 includes an encoder 86 for detecting the rotational position of the rotor 84. The signal from the encoder 86 is supplied to the servo amplifier device 10 via the encoder line 88.
  • the servo amplifier device 10 has a built-in control drive circuit for controlling and driving the motor 80.
  • the multi-axis servo control device 100 includes a power supply device 50 for supplying DC power to each of the servo amplifier devices 10.
  • the power supply device 50 is connected to an AC power source 78, which is a commercial power source, via a commercial power input line 79.
  • the power supply device 50 converts the AC power supplied from the AC power supply 78 into DC power, and supplies the DC power to each servo amplifier device 10.
  • the power supply device 50 houses such a DC power conversion circuit in a box-shaped power supply housing 51.
  • the servo amplifier device 10 also houses the control drive circuit in the amplifier housing 11 which is a box-shaped housing.
  • the servo amplifier device 10 makes the control drive circuit electrically operate by utilizing the DC power supplied from the power supply device 50, and generates a drive voltage for driving the motor 80.
  • the present embodiment is characterized in that power is supplied by using a so-called bus bar in order to configure a DC power supply line that supplies DC power in this way.
  • a bus bar is a member used to conduct a large amount of electric current, and its conductive portion is composed of a conductor plate or a conductor rod made of a metal such as copper or aluminum.
  • the bus bar uses a split bus bar 55 that is connected across the devices like a jumper wire at the center of the front surface of the power supply device 50 and each servo amplifier device 10. , The power supply is connected.
  • the power connection using the split bus bar 55 will be described in more detail later.
  • Each servo amplifier device 10 is connected to a host controller 71 in order to control a control drive circuit built in each servo amplifier device 10.
  • the host controller 71 and each servo amplifier device 10 communicate with each other via the communication line 72.
  • the communication line 72 In the present embodiment, an example of wire communication using the communication line 72 is given, but a configuration in which communication may be performed wirelessly may be used.
  • a personal computer can be used in the case of parameter setting, and a PLC (Programmable Logic controller) or a motion controller can be used in the case of giving an operation command instructing a rotation position or speed.
  • PLC Programmable Logic controller
  • a motion controller can be used in the case of giving an operation command instructing a rotation position or speed.
  • serial communication standard such as RS232C / 485, data communication corresponding to USB (Universal Serial Bus) standard, or RTEX (Realtime Express) which is a communication specification dedicated to FA network.
  • RTEX Realtime Express
  • EtherCAT registered trademark
  • the upper controller 71 can perform various information including an operation command for each servo amplifier device 10 so that the motor 80 performs a desired operation. Is sent out, and various information is received from each servo amplifier device 10. For example, when controlling the position of the rotor 84 of the motor 80 by the servo amplifier device 10, the target position command is given, and when controlling the speed of the rotor 84, the target speed command is given to the host controller 71. Will notify each.
  • Each servo amplifier device 10 controls and drives the motion operation of the motor 80 based on an operation command from the host controller 71. Therefore, the servo amplifier device 10 includes a control unit and a drive unit as a main circuit configuration.
  • the main operation of this control unit is the following feedback control function. That is, the position detected by the encoder 86 from the above-mentioned upper controller 71 to the control unit via the communication line 72, and from the encoder 86 of the motor 80 via the encoder line 88. Alternatively, a detection signal indicating the speed is supplied.
  • the control unit generates a control signal using this command signal and the detection signal based on, for example, feedback control, and controls the operation of the motor 80 so that the movement position or speed of the motor 80 follows the operation command. ..
  • control unit for example, a CPU (Central Processing Unit) or a microcomputer having a built-in memory for storing a program is suitable.
  • the drive unit is equipped with a so-called inverter.
  • the inverter is composed of a switching element and a power conversion element such as a diode.
  • the inverter uses these elements to generate a drive voltage of a drive waveform corresponding to a control signal.
  • This drive voltage is supplied to the winding of the motor 80 via the drive line 87.
  • the winding of the motor 80 is energized, and the rotor 84 in the motor 80 and its rotating shaft 82 rotate.
  • FIG. 2 is an external view of the servo amplifier device 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the servo amplifier device 10 has a box-shaped shape having a thin appearance. That is, the rectangular parallelepiped-shaped amplifier housing 11 having the first surface, the second surface, and the third surface, which are paired with each other, forms the basis of the appearance of the servo amplifier device 10.
  • the pair of first surfaces is the side surface 111 having the largest area.
  • the pair of second surfaces perpendicular to the side surface 111, which is the first surface are the upper surface 114t and the lower surface 114b.
  • the pair of third surfaces perpendicular to the first surface and the second surface are the front surface 112 and the back surface 113.
  • the direction in which the pair of side surfaces 111 face each other will be described as the width direction, the direction in which the upper surface 114t and the lower surface 114b face each other as the height direction, and the direction in which the front surface 112 and the back surface 113 face each other as the depth direction.
  • the upper surface 114t side will be referred to as the upper side
  • the lower surface 114b side will be referred to as the lower side in the height direction shown in FIG.
  • the front 112 side will be described as the front side
  • the back 113 side will be described as the rear side.
  • the servo amplifier device 10 has a box-shaped shape in which the lengths in the height direction and the depth direction are about the same, and the width direction is thinner than the height and the depth direction. It has become.
  • the power supply device 50 and each servo amplifier device 10 are arranged side by side in the width direction perpendicular to the side surface 111 of each servo amplifier device 10. It is said. In other words, the three servo amplifier devices 10 are arranged side by side in the normal direction with respect to the side surface 111, which is the first surface. Therefore, as shown in FIG. 2, in the servo amplifier device 10, basically, no member is arranged on both side surfaces 111 except for a fixing member such as a screw for fixing the side plate. There is. Both side surfaces 111 are flat surfaces without protrusions.
  • the multi-axis servo control device 100 is basically fixed on the back surface 113 of the servo amplifier device 10. Therefore, a mounting portion 33 for fixing the servo amplifier device 10 itself to the installation board 60 is provided on the back surface 113 side.
  • the installation board 60 has a base 61 as a base for arranging the servo amplifier device 10 at the installation location, and a plate shape extending from the base 61 in the height direction as an installation member. It is composed of a mounting plate 62 that spreads out.
  • the members are not arranged on the back surface 113 as in the side surface 111. As shown in FIG.
  • the mounting portion 33 has a small area plate-shaped upper mounting portion 33t extending upward in the height direction from the surface of the back surface 113 of the amplifier housing 11 on the back surface 113 side, and the mounting portion 33 in the height direction. It is a plate-shaped lower mounting portion 33b extending to the lower side.
  • the upper mounting portion 33t and the lower mounting portion 33b have mounting holes 34t and 34b, respectively, for fixing the servo amplifier device 10 itself to the installation board 60 using a fixing member such as a screw or a screw. ..
  • the surface of the back surface 113 of the servo amplifier device 10 is aligned with the surface of the mounting plate 62 at a predetermined position of the mounting plate 62, and screws or the like are inserted into the mounting holes 34t and 34b, respectively. Fix with screws.
  • one servo amplifier device 10 is fixed to the installation panel 60.
  • the screw 35t is screwed into the mounting plate 62 through the mounting hole 34t
  • the screw 35b is screwed into the mounting plate 62 through the mounting hole 34b
  • the servo amplifier device 10 itself is fixed to the installation board 60.
  • the work of attaching / detaching the servo amplifier device 10 to / from the installation board 60 becomes easy. .. Further, by forming a plurality of such screw holes in the lateral direction (width direction) of the mounting plate 62, it becomes easy to add the servo amplifier device 10.
  • a communication connector 41 is arranged on the upper surface 114t of the amplifier housing 11.
  • the communication connector 41 is a connector for connecting the communication line 72.
  • the communication connector 41 supplies a communication signal from the host controller 71 to the servo amplifier device 10 via the communication line 72 and the communication connector 41.
  • FIG. 2 shows an example in which a plurality of types of communication connectors 41 according to each communication type or specification are arranged on the upper surface 114t.
  • An I / O (input / output) connector 41a is arranged on the upper surface 114t of the amplifier housing 11.
  • the I / O connector 41a is used, for example, for input / output of input signals from various switches or sensors or output signals for driving relays, etc., mounted on a processing machine controlled by a multi-axis servo control device. Further, as shown in FIG. 2, a heat radiating hole 42 or the like is formed on the upper surface 114t of the amplifier housing 11 for heat dissipation.
  • a motor drive connector 45 and an encoder connector 46 are arranged on the lower surface 114b of the amplifier housing 11.
  • the motor drive connector 45 is a connector for connecting the drive line 87.
  • a drive voltage is supplied from the servo amplifier device 10 to the motor 80 via the motor drive connector 45 and the drive line 87.
  • the encoder connector 46 is a connector for connecting the encoder wire 88.
  • a detection signal indicating a detection position or the like is supplied from the motor 80 to the servo amplifier device 10 via the encoder wire 88 and the encoder connector 46.
  • the connector arrangement points are arranged separately for each function on the upper surface 114t side and the lower surface 114b side of the servo amplifier device 10 for connection. From this, as can be seen from FIG. 1, in the wiring for connection with the upper controller 71 such as the communication line 72, an empty space on the upper surface 114t side is provided for each servo amplifier device 10 installed on the installation panel 60. Available. An empty space on the lower surface 114b side can be used for the wiring for connecting the drive line 87 or the encoder line 88 and the motor 80.
  • the arrangement of the connectors and the space for wiring processing associated with the arrangement are divided by function on the upper surface 114t side and the lower surface 114b side of the servo amplifier device 10. As a result, the ease of wiring is improved and the workability in wire processing is also improved.
  • FIG. 3 is a front view showing the front surface 112 of the servo amplifier device 10.
  • the configuration of the front surface 112 forming the amplifier housing 11 of the servo amplifier device 10 will be described with reference to FIGS. 1, 2 and 3.
  • the front surface 112 of the amplifier housing 11 is divided into a front upper portion 112t, a front middle portion 112c, and a front lower portion 112b from the upper surface 114t side to the lower surface 114b side in the height direction.
  • a display unit for simply displaying information by a display member and a DC power supply connection unit for connecting a DC power supply are arranged on the front surface 112, a display unit for simply displaying information by a display member and a DC power supply connection unit for connecting a DC power supply are arranged.
  • the upper front 112t is an interface area including a display unit.
  • the front middle portion 112c which is on the center side of the display portion, is used as an area for power distribution, which is a DC power supply connection portion.
  • the lower front portion 112b is provided with a ground terminal 29 for connecting to the ground at the lower portion thereof.
  • the surface thereof is flat except for the ground terminal 29.
  • a 7-segment display 23d as a display member is arranged on the front upper portion 112t to form a display unit.
  • 1 to 3 show an example in which two 7-segment displays 23d are arranged.
  • the front upper portion 112t has an upper door 21 which is a transparent and vertically opening type door.
  • the main body side in the depth direction with respect to the closed upper door 21 is a member arranging portion 22 in which a member for a simple interface or the like is arranged.
  • members for setting the device address including the 7-segment display 23d and for simple operation by the user are arranged.
  • the upper door 21 is a resin door that can be opened and closed vertically. The upper door 21 can be opened and closed so as to rotate up and down around the vicinity of the upper surface 114t when viewed from the side.
  • An operation unit is attached to the member arranging unit 22 so that the servo amplifier device 10 can be easily operated with the upper door 21 open. More specifically, the member arranging unit 22 is equipped with a rotary switch 23s, a USB connector, and the like in addition to the 7-segment display 23d.
  • the member arranging unit 22 is equipped with a rotary switch 23s, a USB connector, and the like in addition to the 7-segment display 23d.
  • a DC power supply line for supplying DC power is configured by using the divided bus bar 55 connecting the devices, and power is supplied to each servo amplifier device 10.
  • the front middle portion 112c is used as the DC power supply connecting portion 25 described below. That is, the DC power supply connection unit 25 is provided with a bus bar connector configured to connect the metal plate of the divided bus bar 55. More specifically, the split bus bar 55 is a plug-in type.
  • a socket portion 26 to which the split bus bar 55 can be inserted and removed is provided as a bus bar connector in the servo amplifier device 10 main body. By inserting the split bus bar 55 into the socket portion 26, an electrical connection is made.
  • the front central portion 112c also has the middle door 24, which is a vertically open type door, like the front upper portion 112t.
  • the main body side in the depth direction with respect to the closed middle door 24 is the DC power supply connection portion 25.
  • the socket portion 26 is arranged in the DC power supply connection portion 25.
  • the middle door 24 is also a door that can be opened and closed vertically, and can be opened and closed so as to rotate up and down around the upper side of the front middle portion 112c when viewed from the side.
  • FIG. 1 shows a front view of the servo amplifier device 10 with the middle door 24 closed.
  • FIG. 1 shows a state in which the split bus bar 55 is attached to the socket portion 26 by a broken line.
  • FIG. 2 shows a state in which the split bus bar 55 is not attached.
  • FIG. 3 shows a state in which the split bus bar 55 is attached to only one side of both socket portions 26.
  • the socket portion 26 is for supplying a DC voltage of one hundred and several tens of volts to several hundreds of volts, which is stabilized by rectifying the commercial power supply voltage of alternating current to direct current, for example.
  • This high-voltage DC power is mainly supplied to the drive unit of the servo amplifier device 10 and used for driving the motor 80.
  • the other socket portion 26 supplies a low-voltage DC power supply.
  • the other socket portion 26 has, for example, a DC voltage of 5 volts or more and 30 volts or less. This low-voltage DC power is mainly supplied to the control unit of the servo amplifier device 10 and used for controlling the motor 80.
  • the socket portion 26 includes a pair of terminals on the positive electrode side and terminals on the negative electrode side at the supplied DC voltage, as well as terminals on the input side and terminals on the output side.
  • the socket portion 26 includes a total of four terminals.
  • the socket portion 26H which is the socket portion 26 on the side of the front upper portion 112t
  • the socket portion 26L which is the socket portion 26 on the front lower portion 112b side
  • the socket portion 26 a pair of terminals on one side in the horizontal direction are used as terminals on the input side, and a pair of terminals on the other side in the horizontal direction are used as terminals on the output side.
  • the terminal on the side to which the split bus bar 55 is not connected is the terminal on the input side
  • the terminal on the side to which the split bus bar 55 is connected is the terminal on the output side.
  • the high voltage DC + of the positive electrode is supplied to the terminal on the positive electrode side on the input side, and the high voltage DC ⁇ of the negative electrode is input to the terminal on the negative electrode side on the input side.
  • the positive electrode high voltage DC + is output from the positive electrode side terminal
  • the negative electrode high voltage DC ⁇ is output from the negative electrode side terminal.
  • low voltage Vcc + of the positive electrode and low voltage Vcc- of the negative electrode are input to the terminal on the input side, and low voltage Vcc + of the positive electrode and low voltage of the negative electrode are input from the terminal on the output side. Vcc-and is output.
  • the split bus bar 55 can be inserted and removed from the socket portion 26.
  • the four terminals in the socket portion 26 are blade receiving portions 27 having a structure in which two metal plates 27b having spring properties are brought into face-to-face contact with each other.
  • the divided bus bar 55 is composed of two metal bars 55b formed of a metal plate and a bar holding portion 55r that holds the two metal bars 55b in two places.
  • the metal bars 55b correspond to the positive electrode side and the negative electrode side of the socket portion 26, respectively.
  • the bar holding portions 55r correspond to the input side and the output side of the socket portion 26, respectively.
  • the metal bar 55b has protruding blades (not shown) protruding from the metal bar 55b in the direction opposite to the bar holding portion 55r near both ends of each metal bar 55b.
  • the two metal plates 27b of the blade receiving portion 27 sandwich the protruding blade.
  • the metal bar 55b and the blade receiving portion 27 are electrically connected.
  • FIG. 3 shows a state in which the split bus bar 55 is inserted into the output side of the socket portion 26 based on the above configuration.
  • the split bus bar 55 is connected so as to straddle the output side of a certain servo amplifier device 10 and the input side of an adjacent servo amplifier device 10.
  • DC power is supplied between the adjacent servo amplifier devices 10. That is, by sequentially connecting the divided bus bars 55 in the adjacent directions, a DC power supply line that supplies DC power to each servo amplifier device 10 can be configured.
  • the power supply is in the bus bar type.
  • FIG. 1 is a configuration diagram in which the power supply device 50 and a plurality of servo amplifier devices 10 according to the embodiment of the present invention are arranged side by side in the width direction.
  • each servo amplifier device 10 is as described above.
  • the configuration of the power supply device 50 will be described.
  • the power supply device 50 arranged side by side with each servo amplifier device 10 also has a box-shaped shape having a thin appearance, like the servo amplifier device 10. That is, the power supply device 50 forms the basis of the appearance by a rectangular parallelepiped power supply housing 51 having a pair of first surface, second surface, and third surface, respectively. A power supply circuit that generates DC power is housed in the power supply housing 51. Then, similarly to the servo amplifier device 10, the pair of first surfaces is the side surface having the largest area, the second surface is the upper surface and the lower surface, and the third surface is the front surface and the back surface.
  • FIG. 4 shows a state in which the power supply device 50 is viewed from the front.
  • both side surfaces of the power supply device 50 are basically configured so that no members are arranged except for fixing members such as screws for fixing the side plates. Both sides are flat surfaces with no protrusions. Similar to the servo amplifier device 10, no member is arranged on the back surface of the power supply device 50. Similar to the servo amplifier device 10, a mounting portion 33 including an upper mounting portion 33t and a lower mounting portion 33b is provided as a power supply mounting portion for mounting on the installation member. The upper mounting portion 33t and the lower mounting portion 33b have mounting holes 34t and 34b, respectively.
  • the power supply device 50 is fixed to the installation panel 60 by inserting screws into the mounting holes 34t and 34b and fixing the screws.
  • a commercial power input line 79 connected to the AC power supply 78 is drawn out from the lower surface thereof.
  • the front surface of the power supply device 50 has a configuration as shown in FIG. Similar to the servo amplifier device 10, the front surface of the power supply device 50 is also divided into a front upper portion 512t, a front middle portion 512c, and a front lower portion 512b from the upper surface side to the lower surface side in the height direction. The height dimensions of the front upper portion 512t, the front middle portion 512c, and the front lower portion 512b are also matched with the front upper portion 112t, the front middle portion 112c, and the front lower portion 112b of the servo amplifier device 10.
  • the lower front portion 512b of the power supply device 50 is provided with a ground terminal 29 at a lower portion of the lower front lower portion 512b, similarly to the servo amplifier device 10.
  • the surface thereof is flat except for the ground terminal 29.
  • the power supply device 50 has a configuration in which nothing is arranged on the front upper portion 512t, and the surface of the front upper portion 512t is flat.
  • the power supply of the DC power supply using the split bus bar 55 is performed in the front central portion 512c of the power supply device 50. That is, as shown in FIGS. 1 and 4, a DC power supply line is formed in the width direction in the front central portion 512c of the power supply device 50 and the front central portion 112c of each servo amplifier device 10.
  • the DC power output from the power supply device 50 is supplied to the respective servo amplifier devices 10 via the DC power supply line configured in this way.
  • the power supply device 50 has a middle door 524, which is a vertically open door, at the front central portion 512c.
  • the main body side in the depth direction with respect to the closed middle door 524 is the DC power output unit 525.
  • two socket units 26 are arranged in the DC power output unit 525.
  • the power supply device 50 shows a state in which the middle door 524 is opened so that the DC power supply output unit 525 can be seen.
  • the servo amplifier device 10 adjacent to the power supply device 50 shows a state in which the middle door 24 is open, and the other two servo amplifier devices 10 show a state in which the middle door 24 is closed.
  • one upper side thereof is for high voltage DC power supply output, and for example, a DC voltage of one hundred and several tens of volts to several hundreds of volts is output.
  • the other lower socket portion 26 is for low-voltage DC power supply output, and for example, a DC voltage of 5 volts or more and 30 volts or less is output.
  • the DC power supply output unit 525 that outputs DC power by using the socket unit 26 is arranged.
  • FIG. 4 shows a state in which the split bus bar 55 is inserted into the socket portion 26 of the power supply device 50 and the servo amplifier device 10.
  • the socket portion 26 of the power supply device 50 is used only for power output, and a split bus bar 55p having a shape different from that of the split bus bar 55c for connection between the servo amplifier devices 10 is illustrated.
  • a split bus bar 55p having a shape different from that of the split bus bar 55c for connection between the servo amplifier devices 10 is illustrated.
  • description will be made with reference to the configuration of the blade receiving portion 27 shown in FIG.
  • the bar holding portions 55r on both sides correspond to the two blade receiving portions 27, respectively.
  • the bar holding portion 55r on one side corresponds to the four blade receiving portions 27, and the bar holding portion 55r on the other side corresponds to the two blade receiving portions 27.
  • the split bus bar 55p is used for the connection from the power supply device 50 to the servo amplifier device 10
  • the split bus bar 55c is used for the connection between the servo amplifier devices 10 to connect the DC power supply line. It is configured.
  • the multi-axis servo control device 100 As described above, in the multi-axis servo control device 100 according to the present embodiment, as shown in FIG. 1, the above-mentioned power supply device 50 and a plurality of servo amplifier devices 10 are placed on the plate surface of the installation board 60 in the width direction. They are arranged side by side and attached by fixing screws using the attachment portion 33. Since the multi-axis servo control device 100 has such a simple configuration, it is possible to easily add the servo amplifier device 10 or change the arrangement configuration of the servo amplifier device 10 on the installation panel 60.
  • the DC power supply line for supplying DC power is composed of 512 on the front surface of the power supply device 50 and 112 on the front surface of the plurality of servo amplifier devices 10.
  • a communication connector 41 is arranged on the upper surface 114t, and a motor drive connector 45 and an encoder connector 46 are arranged on the lower surface 114b. Therefore, an empty space on the upper surface 114t side can be used for each servo amplifier device 10 for wiring for connection with the host controller 71 such as the communication line 72. An empty space on the lower surface 114b side can be used for wiring for connection with the motor 80 such as the drive line 87 or the encoder line 88. As described above, according to the present embodiment, since the wiring process can be performed for each function, wiring can be facilitated and work mistakes can be suppressed.
  • the servo amplifier device 10 of the present embodiment is a servo amplifier device 10 having a built-in control drive circuit that controls and drives the motor 80, and corresponds to an amplifier housing 11 that houses the control drive circuit.
  • the housing, the mounting unit 33 for mounting the housing to the installation member, the DC power supply connection unit 25 connected to the DC power supply line and supplied with DC power, and the external controller corresponding to the upper controller 71 are connected.
  • the communication connector 41 to which the communication signal is supplied, the motor drive connector 45 to which the drive line for driving the motor 80 is connected, and the display unit on which the display member is arranged are provided.
  • the housing has a box-like shape having a pair of first surfaces 111 having the largest area and facing each other.
  • a communication connector 41, a motor drive connector, and 45 are arranged on a pair of second surfaces 114b and 114t that are perpendicular to the first surface 111 and face each other.
  • a pair of third surfaces 112 and 113 that are perpendicular to the first surface 111 and the second surfaces 114b and 114t and face each other one of the third surfaces 112 and 113 is the back surface 113, and the back surface 113.
  • the mounting portion 33 is arranged on the side of the above, and the display unit and the DC power supply connecting portion 25 are arranged on the front surface 112 with the other side of the third surfaces 112 and 113 as the front surface 112.
  • the servo amplifier device 10 only needs to be mounted on the rear 113 side, so that a dedicated installation member such as a rack structure is not required.
  • the housing can be easily attached to a wall or an inexpensive plate-shaped installation member by using the attachment portion 33.
  • the number of the servo amplifier devices 10 is not restricted.
  • the connector or the connection portion is distributed to each surface of the housing according to the function, it is possible to improve the workability as well as the ease of wiring.
  • the DC power supply line is a bus bar using a metal plate
  • the DC power supply connection portion 25 is a bus bar connector configured to connect the metal plate of the bus bar.
  • the DC power supply connection unit 25 is arranged on the front surface 112 of the housing on the center side of the display unit.
  • the communication connector 41 is arranged on one surface of the pair of second surfaces 114b and 114t, and the motor drive connector 45 is arranged on the other surface of the pair of second surfaces 114b and 114t. Is preferable.
  • the display unit is arranged on the front surface 112 of the housing closer to the communication connector 41 than the motor drive connector 45.
  • the multi-axis servo control device 100 of the present embodiment is a multi-axis servo control device 100 including a plurality of the servo amplifier devices 10 and controlling and driving a plurality of motors 80.
  • the multi-axis servo control device 100 has a DC power supply output unit 525 that outputs DC power, and a power supply device 50 that supplies DC power from the DC power supply output unit 525 to each servo amplifier device 10 and a power supply device 50.
  • It includes an installation board 60 that is an installation member for attaching a plurality of servo amplifier devices 10, and a DC power supply line that connects the DC power supply connection portions 25 of each of the servo amplifier devices 10.
  • the plurality of servo amplifier devices 10 are arranged side by side in the normal direction with respect to the first surface 111, and are attached to the installation board 60 via an attachment portion 33 provided on the back surface 113 side of the housing. ..
  • each servo amplifier device 10 need only be attached to an installation member having a simple configuration such as an installation panel 60. Therefore, it is possible to easily add the servo amplifier device 10 or change the arrangement configuration of the servo amplifier device 10 on the installation panel. Further, in the servo amplifier device 10, connectors or connecting portions are arranged on each surface of the housing, sorted according to function. Therefore, the wiring process can be performed for each function by utilizing the space above or below the servo amplifier devices 10 arranged in the horizontal direction. Therefore, wiring becomes easy and work mistakes can be suppressed.
  • the power supply device 50 of the present embodiment has a power supply housing 51 that houses a power supply circuit to which commercial power is supplied and generates DC power, and a mounting portion 33 for mounting the power supply housing 51 on the installation panel 60. It includes a corresponding power supply mounting unit and a DC power supply output unit 525 that outputs DC power.
  • the power supply housing 51 has a box-like shape having a pair of first surfaces 111 having the largest area and facing each other, and is perpendicular to the first surfaces 111 and facing each other.
  • Commercial power input lines 79 to which commercial power is supplied are arranged on the surfaces 114b and 114t of the second surface, and a pair of third surfaces perpendicular to the first surface 111 and the second surfaces 114b and 114t and facing each other.
  • one of the third surfaces 112 and 113 is the back surface 113
  • the power supply mounting portion is arranged on the side of the back surface 113
  • the other side of the third surfaces 112 and 113 is the front surface 112.
  • the DC power supply output unit 525 is arranged there.
  • the power supply device 50 and the plurality of servo amplifier devices 10 are arranged side by side in the normal direction with respect to the first surface 111, and are installed via a mounting portion 33 provided on the back surface 113 side of the housing. It is preferably attached to the board.
  • the multi-axis servo control device 100 that servo-controls a plurality of servo motors forming a multi-axis with a simple configuration. Further, it is possible to provide the servo amplifier device 10 and the multi-axis servo control device 100, which are configured in consideration of the ease of wiring to improve workability.
  • the servo amplifier device and the multi-axis servo control device of the present invention can control and drive a multi-axis motor with a simple configuration. Therefore, it is useful for, for example, semiconductor manufacturing equipment and electronic component mounting machines.

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Abstract

サーボアンプ装置は、モータを制御し駆動する制御駆動回路を内蔵するサーボアンプ装置であって、制御駆動回路を収納する筐体と、筐体を設置部材に取り付けるための取付部と、直流電源ラインに接続されて、直流電力が供給される直流電源接続部と、外部のコントローラと接続されて、通信信号が供給される通信用コネクタと、モータを駆動する駆動線が接続されるモータ駆動用コネクタと、表示部材を配置した表示部とを備えている。筐体は、面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面を有した箱型の形状を成している。第1の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面に、通信用コネクタとモータ駆動用コネクタとが配置される。第1の面および第2の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面において、第3の面の一方を背面として、その背面の側には、取付部(33)が配置され、第3の面の他方を前面として、前面に、表示部と直流電源接続部とが配置されている。

Description

サーボアンプ装置、および多軸サーボ制御装置
 本発明は、サーボモータを制御し駆動するサーボアンプ装置、およびこのサーボアンプ装置を複数台備え、複数台のサーボモータを制御し駆動する多軸サーボ制御装置に関する。
 産業用のサーボモータの用途のひとつとして、複数軸で構成されたアームを有する加工機などがある。このような多軸を制御する加工機では、通常、サーボモータを制御し駆動するサーボアンプ装置(以下、適宜、単にサーボアンプと呼ぶ)も軸数に合わせて複数台が必要となる。このため、軸数が多くなると、サーボアンプ群が大きくスペースを占めることになる。さらに、サーボモータと接続する配線やサーボアンプ制御用の配線なども増加する。このため、配線の処理が複雑になり、接続ミスなども生じやすくなる。そこで、従来、配線の簡素化による作業性の向上などを目的とした多軸サーボドライブ装置が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。
 従来の多軸サーボドライブ装置は、直流電力を出力するコンバータユニットとサーボモータを駆動する複数のサーボアンプユニットとを備えている。各ユニットはそれぞれ、例えば直流電力供給用またはモータ動力線用として、ケーブル接続が可能な配線用のコネクタを有している。さらに、従来の多軸サーボドライブ装置は、回路基板を有するマウントベースを備えている。この回路基板には、各ユニットのコネクタに合わせた受側コネクタが配置されるとともに、予め配線処理も施されている。ユニットごとのそれぞれのコネクタが、マウントベースの受側コネクタに嵌合接続するように配置されることで、従来の多軸サーボドライブ装置が構成されている。
 しかしながら、従来の多軸サーボドライブ装置の場合、各ユニットを保持するためには、各ユニットを棚枠内に収納するようなラック構造のマウントベースが必要となる。このため、棚枠内に収納するユニット数が制限され、大幅なユニット増設には不向きである。
 さらに、従来の多軸サーボドライブ装置は、ラック構造に加えて配線用の回路基板の配設も必要となる。このため、各ユニットを保持する構成としては、この装置専用となるマウントベースが必要である。したがって、柔軟に構成を変更するには不向きであるとともに、コスト的にも高価となる。
特開2005―361120号公報
 本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。本発明は、簡易な構成で多軸を成す複数のサーボモータについてサーボ制御する多軸サーボ制御装置を実現できるとともに、配線のしやすさを考慮した構成とする。これにより、本発明は、作業性の向上も図ったサーボアンプ装置、および多軸サーボ制御装置を提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明のサーボアンプ装置は、モータを制御し駆動する制御駆動回路を内蔵するサーボアンプ装置であって、制御駆動回路を収納する筐体と、筐体を設置部材に取り付けるための取付部と、直流電源ラインに接続されて、直流電力が供給される直流電源接続部と、外部のコントローラと接続されて、通信信号が供給される通信用コネクタと、モータを駆動する駆動線が接続されるモータ駆動用コネクタと、表示部材を配置した表示部とを備えている。筐体は、面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面を有した箱型の形状を成している。第1の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面に、通信用コネクタとモータ駆動用コネクタとが配置される。第1の面および第2の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面において、第3の面の一方を背面として、背面の側に、取付部が配置され、第3の面の他方を前面として、前面に、表示部と直流電源接続部とが配置されている。
 この構成により、本サーボアンプ装置は背面側でのみ取り付ければよいため、ラック構造のような専用の設置部材などは必要ない。例えば、壁または安価な板状の設置部材にも取付部を利用して簡易に筐体を取り付けることができる。さらに、設置部材などに設置する場合には、このサーボアンプ装置の個数についても制約を受けない。しかも、コネクタまたは接続部を機能別に筐体の各面に振り分けた構成としているため、配線のしやすさとともに作業性の向上も図ることができる。
 また、直流電源ラインは、金属板を利用したバスバーであり、直流電源接続部は、バスバーの金属板を接続するように構成されたバスバーコネクタであることが好ましい。
 また、直流電源接続部は、筐体の前面において、表示部よりも中心側に配置されていることが好ましい。
 また、通信用コネクタは、一対の第2の面の一方の面に配置され、モータ駆動用コネクタは、一対の第2の面の他方の面に配置されていることが好ましい。
 また、表示部は、筐体の前面において、モータ駆動用コネクタよりも通信用コネクタに近い側に配置されていることが好ましい。
 また、本発明の多軸サーボ制御装置は、上記サーボアンプ装置を複数台備え、複数台のモータを制御し駆動する多軸サーボ制御装置である。本多軸サーボ制御装置は、直流電力を出力する直流電源出力部を有し、直流電源出力部からそれぞれのサーボアンプ装置に直流電力を供給する電源装置と、電源装置と複数台のサーボアンプ装置とを取り付ける設置部材である設置盤と、サーボアンプ装置それぞれの直流電源接続部を接続する直流電源ラインとを備える。複数台のサーボアンプ装置は、第1の面に対する法線方向に並べて配置されるとともに、筐体の背面の側に設けられた取付部を介して設置盤に取り付けられている。
 このような構成により、各サーボアンプ装置の固定は、設置盤のような簡易な構成の設置部材への取り付けのみでよい。このため、サーボアンプ装置の増設、または、設置盤上でのサーボアンプ装置の配置構成の変更なども容易に実施できる。さらに、サーボアンプ装置において、機能別に振り分けてコネクタまたは接続部が筐体の各面に配置されている。このため、横方向に並ぶサーボアンプ装置の上部の空間または下部の空間を利用して、配線処理も機能別に行うことができる。このため、配線がしやすくなり、作業ミスなども抑制できる。
 また、直流電源ラインとして金属板を利用した複数の分割バスバーを有し、互いに隣接するサーボアンプ装置が備えるそれぞれの直流電源接続部どうしは、分割バスバーで接続することが好ましい。
 また、本発明の電源装置は、商用電源が供給され、直流電力を生成する電源回路を収納する電源筐体と、電源筐体を設置盤に取り付けるための電源取付部と、直流電力を出力する直流電源出力部とを備える。電源筐体は、面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面を有した箱型の形状を成し、第1の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面に、商用電源が供給される商用電源入力線が配置され、第1の面および第2の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面において、第3の面の一方を背面として、背面の側に、電源取付部を配置し、第3の面の他方を前面として、前面に、直流電源出力部を配置する。
 また、電源装置と複数台のサーボアンプ装置とは、サーボアンプ装置の筐体の第1の面に対する法線方向に並べて配置されるとともに、サーボアンプ装置の筐体の背面の側に設けられた取付部を介して設置盤に取り付けられていることが好ましい。
 このように、本発明によれば、簡易な構成で多軸を成す複数のサーボモータについてサーボ制御する多軸サーボ制御装置を実現できる。また、配線のしやすさを考慮した構成による作業性の向上も図ったサーボアンプ装置、および多軸サーボ制御装置を提供できる。
本発明の実施の形態におけるサーボアンプ装置を複数台備えた多軸サーボ制御装置を含む多軸サーボ制御システムの構成図 同、サーボアンプ装置の外観図 同、サーボアンプ装置の前面を示す正面図 本発明の実施の形態における電源装置と複数台のサーボアンプ装置とを幅方向に並べて配置した構成図
 本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具現化した一例であって、本発明の技術的範囲を制限するものではない。
 (実施の形態)
 図1は、本発明の実施の形態におけるサーボアンプ装置10を複数台備えた多軸サーボ制御装置100を含むサーボシステム200の構成図である。
 図1に示すように、サーボシステム200は、多軸サーボ制御装置100と、多軸サーボ制御装置100によって制御され駆動される複数台のサーボモータ(以下、適宜、単にモータと呼ぶ)80と、各サーボアンプ装置10を制御する上位コントローラ71とを含む構成である。図1では、サーボアンプ装置10とモータ80とを1つのペアとして3台分を装備した、3軸のサーボシステム200の構成例を示している。
 サーボシステム200における多軸サーボ制御装置100は、3台のサーボアンプ装置10と、各サーボアンプ装置10に直流電力を供給する電源装置50と、各サーボアンプ装置10および電源装置50が設置される設置盤60とを含む。
 サーボシステム200において、まず、多軸サーボ制御装置100によって制御し駆動されるモータ80としては、サーボモータの他、例えばブラシレスモータが好適である。すなわち、モータ80の構成例としては、図1においてモータ80の1つを用いて示すように、ブラシレスモータが挙げられる。ブラシレスモータは、モータ筐体81内において、モータ筐体81に固定されるステータ83と、ステータ83の内周側に配置されるロータ84と、ロータ84を支持する軸受85とを収納している。ここで、ステータ83は、ステータコアにU相、V相、W相とする3相の巻線を巻回して形成される。ロータ84は、ロータコアに永久磁石を保持して回転軸82を中心に回転する。モータ80の巻線に対して、サーボアンプ装置10から、その制御に応じた駆動波形の駆動電圧を印加することで、回転軸82が回転する。これにより、モータ80によって、例えば回転軸82に接続された負荷が回転される。
 本実施の形態では、このように回転制御するための駆動電圧は、サーボアンプ装置10からモータ80に対し、駆動線87を介して供給される。モータ80は、ロータ84の回転位置を検出するためのエンコーダ86を備えている。エンコーダ86からの信号がエンコーダ線88を介してサーボアンプ装置10に供給される。
 一方、サーボアンプ装置10は、モータ80を制御し駆動するための制御駆動回路を内蔵している。この制御駆動回路に電源を供給するため、多軸サーボ制御装置100は、サーボアンプ装置10それぞれに直流電力を供給するための電源装置50を備えている。電源装置50は、商用電源入力線79を介して、商用電源である交流電源78に接続されている。電源装置50は、交流電源78から供給される交流電力を直流電力に変換して、それぞれのサーボアンプ装置10にこの直流電力を供給する。電源装置50は、このような直流電力変換回路を、箱型の形状の電源筐体51内に収納している。サーボアンプ装置10も同様に、制御駆動回路を箱型の形状の筐体であるアンプ筐体11内に収納している。サーボアンプ装置10は、電源装置50から供給された直流電力を利用して、制御駆動回路に電気的な動作をさせるとともに、モータ80を駆動するための駆動電圧を生成する。
 本実施の形態は、このように直流電力を供給する直流電源ラインを構成するために、いわゆるバスバーを利用して電力供給することを特徴としている。バスバーは、大容量の電流を導電するために利用される部材であり、その導電部が銅やアルミニウムなどの金属で形成される導体板または導体棒で構成されている。具体的には、バスバーは、図1に示すように、電源装置50および各サーボアンプ装置10の前面の中央部において、ジャンパ線のように装置間を跨いで接続する分割バスバー55を利用して、電源接続を行っている。なお、分割バスバー55を利用した電源接続については、追って、さらに詳細に説明する。
 各サーボアンプ装置10は、各サーボアンプ装置10に内蔵される制御駆動回路を制御するため、上位コントローラ71と接続されている。図1では、上位コントローラ71と各サーボアンプ装置10とが、通信線72を介して通信されている。なお、本実施の形態では、通信線72を用いた有線により通信した例を挙げているが、無線により通信される構成としてもよい。
 上位コントローラ71の具体的な例としては、例えばパラメータ設定などの場合にはパーソナルコンピュータ、回転位置または速度などを指示する動作指令を与える場合にはPLC(Programable Logic controler)またはモーションコントローラが利用できる。また、この通信における具体的な通信手法としては、例えば、RS232C/485などのシリアル通信規格、USB(Universal Serial Bus)規格に対応したデータ通信、あるいはFAネットワーク専用の通信仕様であるRTEX(Realtime Express)またはEtherCAT(登録商標)通信なども好適である。上位コントローラ71と各サーボアンプ装置10とのこのような接続により、上位コントローラ71は、モータ80が所望の動作をするように、各サーボアンプ装置10に対しての動作指令などを含めた各種情報を送出するとともに、各サーボアンプ装置10から各種情報を受信する。例えば、サーボアンプ装置10によってモータ80が有するロータ84の位置を制御する場合には、目標とする位置指令を、ロータ84の速度を制御する場合には、目標とする速度指令を、上位コントローラ71がそれぞれ通知する。
 それぞれのサーボアンプ装置10は、上位コントローラ71からの動作指令に基づいてモータ80の動き動作を制御し駆動する。このため、サーボアンプ装置10は、主な回路構成として、制御部および駆動部を備えている。この制御部による主な動作としては、次のようなフィードバック制御の機能がある。すなわち、制御部に対して、上述の上位コントローラ71からは通信線72を介して動作指令を示す指令信号、また、モータ80のエンコーダ86からはエンコーダ線88を介して、エンコーダ86が検出した位置または速度を示す検出信号が供給される。制御部は、例えばフィードバック制御に基づき、この指令信号と検出信号とを利用して制御信号を生成し、モータ80の動き位置または速度が動作指令に追従するように、モータ80の動作を制御する。制御部は、具体的には、例えばCPU(Central Processing Unit)またはプログラムを記憶したメモリを内蔵したマイクロコンピュータが好適である。駆動部としては、いわゆるインバータを備えている。インバータは、スイッチング素子およびダイオードなどの電力変換素子で構成される。インバータは、これらの素子を用いて、制御信号に応じた駆動波形の駆動電圧を生成する。この駆動電圧は、駆動線87を介してモータ80の巻線に供給される。これによって、モータ80の巻線が通電され、モータ80内のロータ84およびその回転軸82が回転する。
 図2は、本発明の実施の形態におけるサーボアンプ装置10の外観図である。
 図1および図2を参照しながら、サーボアンプ装置10の構成について詳細に説明する。図2に示すように、サーボアンプ装置10は、外観が薄い箱型の形状を成している。すなわち、それぞれ一対となる第1の面、第2の面および第3の面を有した直方体形状のアンプ筐体11によって、サーボアンプ装置10の外観の基礎部を成している。一対の第1の面を、図1のように、面積が最も大きい側面111としている。この第1の面である側面111に対して垂直となる一対の第2の面を、図1のように、上面114tおよび下面114bとしている。第1の面および第2の面に対して垂直となる一対の第3の面を、図1のように、前面112および背面113としている。
 以下、一対の側面111どうしが対面する方向を幅方向、上面114tと下面114bとが対面する方向を高さ方向、前面112と背面113とが対面する方向を奥行方向として説明する。特に、便宜上、図2に示す高さ方向において、上面114t側を上側、下面114b側を下側として説明する。同様に、奥行方向において、前面112側を前側、背面113側を後側として説明する。これより、サーボアンプ装置10は、図2のように、高さ方向と奥行方向との長さは同程度であるとともに、幅方向はそれら高さおよび奥行方向に比べて薄い箱型の形状となっている。
 次に、サーボアンプ装置10の外形を形成する各面での詳細な構成について説明する。
 図1で示すように、多軸サーボ制御装置100の基本構成としては、各サーボアンプ装置10の側面111に対して垂直となる幅方向に、電源装置50および各サーボアンプ装置10を並べた配置としている。言い換えれば、3台のサーボアンプ装置10は、第1の面である側面111に対する法線方向に並べて配置されている。このため、図2に示すように、サーボアンプ装置10において、両側面111には、基本的には、側板を固定するためのビスのような固定用部材を除いて、部材を配置しない構成としている。両側面111は、突出部のないフラットな面となっている。
 多軸サーボ制御装置100では、サーボアンプ装置10の背面113においての固定を基本としている。このため、背面113の側には、サーボアンプ装置10自体を設置盤60に固定するための取付部33を設けている。設置盤60は、サーボアンプ装置10を設置するための設置部材として、図1に示すように、設置箇所に配置するときの土台となる基部61と、基部61から高さ方向に延びて板状に広がる取付板62とで構成されている。設置盤60に対して、サーボアンプ装置10の背面113を固定するため、背面113での面においては、側面111と同様に、部材を配置しない構成としている。取付部33は、図2に示すように、背面113の側において、アンプ筐体11の背面113の面から高さ方向の上側に延びる小面積の板状の上部取付部33tと、高さ方向の下側に延びる板状の下部取付部33bとしている。上部取付部33tおよび下部取付部33bは、ビスまたはネジのような固定用部材を用いてサーボアンプ装置10自体を設置盤60に固定するために、それぞれ取付用穴34t、34bを有している。このような構成に基づき、サーボアンプ装置10の背面113の面を、取付板62の所定の位置で取付板62の面に合わせ、取付用穴34t、34bそれぞれに、ビス等を挿入して、ビス固定する。これにより、設置盤60にサーボアンプ装置10が1台分固定される。図1では、取付用穴34tを介してビス35tを、取付用穴34bを介してビス35bを取付板62にねじ込み、サーボアンプ装置10自体を設置盤60に固定する。また、取付板62において、取付用穴34t、34bのそれぞれの箇所に対応する位置に、あらかじめネジ穴を形成しておくことで、サーボアンプ装置10を設置盤60に着脱する作業が容易となる。さらに、このようなネジ穴を取付板62の横方向(幅方向)に複数形成しておくことで、サーボアンプ装置10の増設なども容易となる。
 図2に示すように、サーボアンプ装置10において、アンプ筐体11の上面114tには、通信用コネクタ41を配置している。通信用コネクタ41は、通信線72を接続するためのコネクタである。通信用コネクタ41は、通信線72およびこの通信用コネクタ41を介して、上位コントローラ71からサーボアンプ装置10に通信信号が供給される。図2では、各通信タイプまたは仕様に合わせた複数種類の通信用コネクタ41を、上面114tに配置した例を示している。アンプ筐体11の上面114tには、I/O(入/出力)コネクタ41aを配置している。I/Oコネクタ41aは、例えば、多軸サーボ制御装置が制御する加工機に搭載された、各種スイッチまたはセンサからの入力信号またはリレーなどを駆動する出力信号などの入出力に利用される。さらに、図2に示すように、アンプ筐体11の上面114tには、放熱用として放熱孔42などが形成されている。
 サーボアンプ装置10において、アンプ筐体11の下面114bには、モータ駆動用コネクタ45およびエンコーダ用コネクタ46を配置している。モータ駆動用コネクタ45は、駆動線87を接続するためのコネクタである。モータ駆動用コネクタ45および駆動線87を介して、サーボアンプ装置10からモータ80に駆動電圧が供給される。エンコーダ用コネクタ46は、エンコーダ線88を接続するためのコネクタである。エンコーダ線88およびエンコーダ用コネクタ46を介して、モータ80からサーボアンプ装置10には、検出位置などを示す検出信号が供給される。
 このように、本実施の形態では、接続を行うためコネクタの配置箇所を、サーボアンプ装置10の上面114tの側と下面114bの側とで機能別に分けて配置している。これより、図1からも分かるように、通信線72など上位コントローラ71との接続の配線には、設置盤60に設置された各サーボアンプ装置10に対して、上面114tの側の空きスペースを利用できる。駆動線87またはエンコーダ線88などとモータ80との接続の配線には、下面114bの側の空きスペースを利用できる。このように、本実施の形態では、コネクタの配置およびこの配置に伴う配線処理のスペースについては、サーボアンプ装置10の上面114tの側と下面114bの側とで機能別に分けている。これによって、配線のしやすさを図るとともに、線処理における作業性の向上も図っている。
 図3は、サーボアンプ装置10の前面112を示す正面図である。図1、図2および図3を参照しながら、サーボアンプ装置10のアンプ筐体11を成す前面112の構成について説明する。図1~図3に示すように、アンプ筐体11の前面112については、高さ方向において上面114tの側より下面114bの側へと、前面上部112t、前面中部112cおよび前面下部112bに分割している。概略、前面112には、表示部材により簡易に情報を表示する表示部と、直流電源を接続するための直流電源接続部とを配置している。前面上部112tについては、表示部を含むインタフェースエリアとしている。表示部よりも中心側となる前面中部112cを直流電源接続部である電源分配用のエリアとしている。
 前面下部112bでは、その下部の箇所において、アースに接続するためのアース端子29を設けている。前面下部112bでは、アース端子29を除いて、その表面をフラット状としている。
 前面上部112tにおいて、表示部材としての7セグメント表示器23dを配置し、表示部を構成している。図1~図3では、7セグメント表示器23dを2個配置した例を示している。
 前面上部112tのより具体的な構成を示す。前面上部112tは、透明かつ縦開き式の扉である上扉21を有している。閉じた上扉21に対して奥行方向の本体側を、簡易インタフェース用の部材などを配置した部材配置部22としている。部材配置部22には、7セグメント表示器23dを含む装置アドレス設定用およびユーザによる簡易操作用の部材を配置している。上扉21は、縦開き式に開閉可能な樹脂製の扉としている。上扉21は、横方向から見たときに上面114tの近辺を中心として上下に回転するように開閉できる。上扉21を開いた状態で、サーボアンプ装置10への簡単な操作が可能なように、部材配置部22には、操作部が取り付けられている。部材配置部22では、より具体的には、7セグメント表示器23dに加えて、ロータリ式スイッチ23sおよびUSBコネクタなどを装備している。上扉21を閉じた状態とすることで、前面上部112tはフラット状の面になるとともに、図1や図3に示すように、上扉21を介して、発光する7セグメント表示器23dの表示を見ることができる。
 前面中部112cにおいて、上述したように、装置間を接続する分割バスバー55を利用して、直流電力を供給するための直流電源ラインを構成し、各サーボアンプ装置10に対して電源供給を行っている。このため、サーボアンプ装置10では、前面中部112cを、次に説明する直流電源接続部25としている。つまり、直流電源接続部25には、分割バスバー55の金属板を接続するように構成されたバスバーコネクタを配置している。より具体的には、分割バスバー55を差込プラグ式としている。前面中部112cにおいて、バスバーコネクタとして、分割バスバー55が抜き差し可能なソケット部26をサーボアンプ装置10本体に設けている。ソケット部26に分割バスバー55を差し込むことで、電気接続が成される構成としている。
 より具体的な前面中部112cの構成は、以下のとおりである。すなわち、前面中部112cも、前面上部112tと同様に、縦開き式の扉である中扉24を有している。閉じた中扉24に対して奥行方向の本体側を直流電源接続部25としている。直流電源接続部25に、ソケット部26を配置している。中扉24も、縦開き式に開閉可能な扉としており、横方向から見たときに、前面中部112cの上側近辺を中心として上下に回転するように開閉できる。
 前面中部112cにおいて、分割バスバー55が抜き差しできる2つのソケット部26を配置している。図1には、中扉24を閉じた状態で、サーボアンプ装置10を正面から見た図を示している。図1中、ソケット部26に分割バスバー55が取り付けられた状態については破線で示している。図2では、分割バスバー55が装着されていない状態を示している。図3では、両ソケット部26の一方側のみに分割バスバー55を装着した状態を示している。以下、これらの図面を参照しながら、直流電源接続部25における詳細な構成について説明する。
 2つのソケット部26において、その一方は、高電圧の直流電源供給としている。一方のソケット部26は、例えば、交流の商用電源電圧を直流へと整流し、安定化させた百数十ボルトから数百ボルトの直流電圧の供給用である。この高電圧の直流電力は主に、サーボアンプ装置10の駆動部に供給され、モータ80の駆動用として用いられる。他方のソケット部26は、低電圧の直流電源供給としている。他方のソケット部26は、例えば、5ボルト以上30ボルト以下の直流電圧である。この低電圧の直流電力は主に、サーボアンプ装置10の制御部に供給され、モータ80の制御用として用いられる。
 ソケット部26は、供給する直流電圧での正極側の端子と負極側の端子との一対とともに、入力側の端子と出力側の端子とを備える。ソケット部26は、合計4つの端子を備える。
 具体的には、図3に示すように、前面上部112tの側のソケット部26であるソケット部26Hを高電圧の直流電源用としており、前面下部112bの側のソケット部26であるソケット部26Lを低電圧の直流電源用としている。ソケット部26において、横方向の一方側の一対の端子を入力側の端子とし、横方向の他方側の一対の端子を出力側の端子としている。図3では、分割バスバー55が接続されていない側の端子を入力側の端子、分割バスバー55が接続されている側の端子を出力側の端子としている。本構成により、ソケット部26Hにおいて、入力側で正極側の端子には、正極の高電圧DC+が供給され、入力側で負極側の端子には、負極の高電圧DC-が入力される。出力側で正極側の端子からは、正極の高電圧DC+が出力され、出力側で負極側の端子からは、負極の高電圧DC-が出力される。同様に、ソケット部26Lにおいては、入力側の端子には、正極の低電圧Vcc+と負極の低電圧Vcc-とが入力され、出力側の端子からは、正極の低電圧Vcc+と負極の低電圧Vcc-とが出力される。
 上述したように、本実施の形態では、ソケット部26に対して分割バスバー55が抜き差し可能な構成としている。この抜き差しを可能とするため、ソケット部26での4つの端子については、バネ性を有する2枚の金属板27bを対面接触させた構造をもつ刃受部27としている。
 ソケット部26に対応させるため、分割バスバー55は、金属板で形成される2つの金属バー55bと、2つの金属バー55bを2か所で保持するバー保持部55rとで構成されている。ここで、図3に示すように、金属バー55bはそれぞれ、ソケット部26の正極側と負極側とに対応している。バー保持部55rはそれぞれ、ソケット部26の入力側と出力側とに対応している。金属バー55bは、それぞれの金属バー55bの両端近辺において、バー保持部55rとは反対の方向に金属バー55bから突出する突出刃(図示せず)を有している。すなわち、分割バスバー55の突出刃を、ソケット部26の刃受部27に差し込むことで、刃受部27の2枚の金属板27bが突出刃を挟持する。これによって、金属バー55bと刃受部27とが電気的に接続される。
 図3では、以上のような構成に基づき、ソケット部26の出力側に分割バスバー55を差し込んだ様子を示している。図3に示すように、あるサーボアンプ装置10の出力側と、隣接するサーボアンプ装置10の入力側とを跨いで、分割バスバー55を接続する。これにより、隣り合うサーボアンプ装置10間で直流電源を供給している。すなわち、隣接する方向に、順次分割バスバー55を接続していくことで、各サーボアンプ装置10に直流電源を供給する直流電源ラインが構成できる。このように、本実施の形態では、電源供給に関してはバスバー形式としている。このため、線どうしが絡みつくなど配線処理における複雑さや作業性の悪さはなく、分割バスバー55を差し込むという簡単な操作で電源供給を行うことができる。分割バスバー55の差し込み完了後、中扉24を閉じておくことにより、感電を防ぐなど安全性も容易に確保できる。
 次に、以上のような構成のサーボアンプ装置10を複数台用いて構成される多軸サーボ制御装置100の詳細について説明する。
 概略は上記にて説明したとおりである。図1に示すように、多軸サーボ制御装置100は、複数台のサーボアンプ装置10と、それぞれのサーボアンプ装置10に直流電力を供給する1台の電源装置50とを設置盤60に設置して構成される。また、電源装置50とサーボアンプ装置10との高さ方向を同じ寸法、かつ電源装置50とサーボアンプ装置10との奥行方向を同じ寸法とし、複数台のサーボアンプ装置10に対して電源装置50を幅方向の端部に配置した構成としている。図4は、本発明の実施の形態における電源装置50と複数台のサーボアンプ装置10とを幅方向に並べて配置した構成図である。
 このような多軸サーボ制御装置100において、各サーボアンプ装置10の構成については上述したとおりである。電源装置50の構成について説明する。
 図4に示すように、各サーボアンプ装置10と並べて配置する電源装置50も、サーボアンプ装置10と同様に、外観が薄い箱型の形状を成している。すなわち、電源装置50は、それぞれ一対となる第1の面、第2の面および第3の面を有した直方体形状の電源筐体51によって、外観の基礎部を成している。電源筐体51内に、直流電力を生成する電源回路を収納している。そして、サーボアンプ装置10と同様に、一対の第1の面が面積の最も大きい側面であり、第2の面が上面および下面であり、第3の面が前面および背面である。図4では、電源装置50を前面から見た状態を示している。
 電源装置50の両側面も、サーボアンプ装置10と同様に、基本的には、側板を固定するためのビス等の固定用部材を除いて、部材を配置しない構成としている。両側面は、突出部のないフラットな面となっている。サーボアンプ装置10と同様に、電源装置50の背面には、部材を配置しない構成とする。設置部材に取り付けるための電源取付部として、サーボアンプ装置10と同様に、上部取付部33tおよび下部取付部33bを含む取付部33を設けている。上部取付部33tや下部取付部33bは、それぞれ取付用穴34t、34bを有している。取付用穴34t、34bにビスを挿入して、ビス固定することで、設置盤60に電源装置50が固定される。電源装置50においては、その下面から、交流電源78に接続される商用電源入力線79が引き出されている。
 電源装置50の前面については、図4に示すような構成としている。電源装置50の前面でも、サーボアンプ装置10と同様に、高さ方向において上面の側より下面の側に向かって、前面上部512t、前面中部512cおよび前面下部512bに分割されている。前面上部512t、前面中部512cおよび前面下部512bの高さ方向の寸法も、サーボアンプ装置10の前面上部112t、前面中部112cおよび前面下部112bに合わせている。
 電源装置50の前面下部512bでは、サーボアンプ装置10と同様に、前面下部512bの下部の箇所において、アース端子29を設けている。前面下部512bでは、アース端子29を除いて、その表面をフラット状としている。電源装置50については、前面上部512tには何も配置しない構成としており、前面上部512tの表面をフラット状としている。
 上記の説明からも分かるとおり、電源装置50の前面中部512cでは、分割バスバー55を利用した直流電源の電源供給を行っている。すなわち、図1および図4に示すように、電源装置50の前面中部512cおよび各サーボアンプ装置10の前面中部112cにおいて、幅方向に直流電源ラインを構成している。電源装置50から出力される直流電力が、このように構成された直流電源ラインを介して、それぞれのサーボアンプ装置10に供給される。
 より具体的な前面中部512cの構成は、つぎのとおりである。すなわち、電源装置50は、前面中部512cにおいて、縦開き式の扉である中扉524を有している。閉じた中扉524に対して奥行方向の本体側を直流電源出力部525とする。直流電源出力部525に、サーボアンプ装置10と同様に、2つのソケット部26を配置している。なお、図4では、電源装置50は、直流電源出力部525が見えるように、中扉524が開いた状態を示している。電源装置50に隣接するサーボアンプ装置10は、中扉24が開いた状態を示しており、他の2台のサーボアンプ装置10については、中扉24が閉じられた状態を示している。
 電源装置50の2つのソケット部26において、その一方である上側は、高電圧の直流電源出力用であり、例えば、百数十ボルトから数百ボルトの直流電圧が出力される。その他方である下側のソケット部26は、低電圧の直流電源出力用であり、例えば、5ボルト以上30ボルト以下の直流電圧が出力される。このように、電源装置50の前面中部512cにおいて、ソケット部26を利用して直流電力を出力する直流電源出力部525を配置している。
 図4では、電源装置50およびサーボアンプ装置10のソケット部26に、分割バスバー55を差し込んだ様子を示している。ここで、電源装置50でのソケット部26については、電源出力用のみとした例を示しており、サーボアンプ装置10間の接続用の分割バスバー55cとは異なる形状の分割バスバー55pを例示している。以下、図3に示した刃受部27の構成なども参照しながら説明する。分割バスバー55cでは、両側のバー保持部55rがそれぞれ2つの刃受部27に対応する。分割バスバー55pは、一方側のバー保持部55rが4つの刃受部27、他方側のバー保持部55rが2つの刃受部27に対応する。図1および図4で示すように、電源装置50からサーボアンプ装置10への接続については分割バスバー55pを利用し、サーボアンプ装置10間の接続については分割バスバー55cを利用して直流電源ラインを構成している。
 以上、本実施の形態に係る多軸サーボ制御装置100は、図1に示すように、上述の電源装置50と複数台のサーボアンプ装置10とを、設置盤60の板面上に幅方向に並べて配置し、取付部33を利用したビス固定により取り付けた構成としている。多軸サーボ制御装置100は、このような簡易な構成のため、サーボアンプ装置10の増設、または、設置盤60上でのサーボアンプ装置10の配置構成の変更なども容易に実施できる。直流電源を供給する直流電源ラインについては、電源装置50の前面512と複数台のサーボアンプ装置10の前面112とにおいて構成する。上面114tには通信用コネクタ41を配置し、下面114bにはモータ駆動用コネクタ45およびエンコーダ用コネクタ46を配置している。このため、通信線72など上位コントローラ71との接続の配線には、各サーボアンプ装置10に対して、上面114tの側の空きスペースを利用できる。駆動線87またはエンコーダ線88などモータ80との接続の配線には、下面114bの側の空きスペースを利用できる。このように、本実施の形態によれば、配線処理を機能別に行うことができるため、配線がしやすくなり、作業ミスなども抑制できる。
 以上のように、本実施の形態のサーボアンプ装置10は、モータ80を制御し駆動する制御駆動回路を内蔵するサーボアンプ装置10であって、制御駆動回路を収納するアンプ筐体11に相当する筐体と、筐体を設置部材に取り付けるための取付部33と、直流電源ラインに接続されて、直流電力が供給される直流電源接続部25と、上位コントローラ71に相当する外部のコントローラと接続されて、通信信号が供給される通信用コネクタ41と、モータ80を駆動する駆動線が接続されるモータ駆動用コネクタ45と、表示部材を配置した表示部とを備えている。筐体は、面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面111を有した箱型の形状を成している。第1の面111に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面114b、114tに、通信用コネクタ41とモータ駆動用コネクタと45が配置される。第1の面111および第2の面114b、114tに対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面112、113において、第3の面112、113の一方を背面113として、背面113の側に、取付部33が配置され、第3の面112、113の他方を前面112として、前面112に、表示部と直流電源接続部25とが配置されている。
 この構成により、本サーボアンプ装置10は背面113側でのみ取り付ければよいため、ラック構造のような専用の設置部材などは必要ない。例えば、壁または安価な板状の設置部材にも取付部33を利用して簡易に筐体を取り付けることができる。さらに、設置部材などに設置する場合には、このサーボアンプ装置10の個数についても制約を受けない。しかも、コネクタまたは接続部を機能別に筐体の各面に振り分けた構成としているため、配線のしやすさとともに作業性の向上も図ることができる。
 また、直流電源ラインは、金属板を利用したバスバーであり、直流電源接続部25は、バスバーの金属板を接続するように構成されたバスバーコネクタであることが好ましい。
 また、直流電源接続部25は、筐体の前面112において、表示部よりも中心側に配置されていることが好ましい。
 また、通信用コネクタ41は、一対の第2の面114b、114tの一方の面に配置され、モータ駆動用コネクタ45は、一対の第2の面114b、114tの他方の面に配置されていることが好ましい。
 また、表示部は、筐体の前面112において、モータ駆動用コネクタ45よりも通信用コネクタ41に近い側に配置されていることが好ましい。
 また、本実施の形態の多軸サーボ制御装置100は、上記サーボアンプ装置10を複数台備え、複数台のモータ80を制御し駆動する多軸サーボ制御装置100である。本多軸サーボ制御装置100は、直流電力を出力する直流電源出力部525を有し、直流電源出力部525からそれぞれのサーボアンプ装置10に直流電力を供給する電源装置50と、電源装置50と複数台のサーボアンプ装置10とを取り付ける設置部材である設置盤60と、サーボアンプ装置10それぞれの直流電源接続部25を接続する直流電源ラインとを備える。複数台のサーボアンプ装置10は、第1の面111に対する法線方向に並べて配置されるとともに、筐体の背面113の側に設けられた取付部33を介して設置盤60に取り付けられている。
 このような構成により、各サーボアンプ装置10の固定は、設置盤60のような簡易な構成の設置部材への取り付けのみでよい。このため、サーボアンプ装置10の増設、または、設置盤上でのサーボアンプ装置10の配置構成の変更なども容易に実施できる。さらに、サーボアンプ装置10において、機能別に振り分けてコネクタまたは接続部が筐体の各面に配置されている。このため、横方向に並ぶサーボアンプ装置10の上部の空間または下部の空間を利用して、配線処理も機能別に行うことができる。このため、配線がしやすくなり、作業ミスなども抑制できる。
 また、直流電源ラインとして金属板を利用した複数の分割バスバー55を有し、互いに隣接するサーボアンプ装置10が備えるそれぞれの直流電源接続部25どうしは、分割バスバー55で接続することが好ましい。
 また、本実施の形態の電源装置50は、商用電源が供給され、直流電力を生成する電源回路を収納する電源筐体51と、電源筐体51を設置盤60に取り付けるための取付部33に相当する電源取付部と、直流電力を出力する直流電源出力部525とを備える。電源筐体51は、面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面111を有した箱型の形状を成し、第1の面111に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面114b、114tに、商用電源が供給される商用電源入力線79が配置され、第1の面111および第2の面114b、114tに対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面112、113において、第3の面112、113の一方を背面113として、背面113の側に、電源取付部を配置し、第3の面112、113の他方を前面112として、前面112に、直流電源出力部525を配置する。
 また、電源装置50と複数台のサーボアンプ装置10とは、第1の面111に対する法線方向に並べて配置されるとともに、筐体の背面113の側に設けられた取付部33を介して設置盤に取り付けられていることが好ましい。
 このように、本実施の形態によれば、簡易な構成で多軸を成す複数のサーボモータについてサーボ制御する多軸サーボ制御装置100を実現できる。また、配線のしやすさを考慮した構成による作業性の向上も図ったサーボアンプ装置10、および多軸サーボ制御装置100を提供できる。
 本発明のサーボアンプ装置、および多軸サーボ制御装置は、容易な構成で多軸のモータを制御し駆動できる。このため、例えば半導体製造装置や電子部品実装機などに有用である。
 10  サーボアンプ装置
 11  アンプ筐体
 21  上扉
 22  部材配置部
 23d  7セグメント表示器
 23s  ロータリ式スイッチ
 24,524  中扉
 25  直流電源接続部
 26,26H,26L  ソケット部
 27  刃受部
 27b  金属板
 29  アース端子
 33  取付部
 33b  下部取付部
 33t  上部取付部
 34b,34t  取付用穴
 35b,35t  ビス
 41  通信用コネクタ
 41a  I/Oコネクタ
 42  放熱孔
 45  モータ駆動用コネクタ
 46  エンコーダ用コネクタ
 50  電源装置
 51  電源筐体
 55,55c,55p  分割バスバー
 55b  金属バー
 55r  バー保持部
 60  設置盤
 61  基部
 62  取付板
 71  上位コントローラ
 72  通信線
 78  交流電源
 79  商用電源入力線
 80  モータ
 81  モータ筐体
 82  回転軸
 83  ステータ
 84  ロータ
 85  軸受
 86  エンコーダ
 87  駆動線
 88  エンコーダ線
 100  多軸サーボ制御装置
 111  側面(第1の面)
 112,512  前面(第3の面)
 112t,512t  前面上部
 112b,512b  前面下部
 112c,512c  前面中部
 113  背面(第3の面)
 114b  下面(第2の面)
 114t  上面(第2の面)
 200  サーボシステム
 525  直流電源出力部

Claims (9)

  1. モータを制御し駆動する制御駆動回路を内蔵するサーボアンプ装置であって、
    前記制御駆動回路を収納する筐体と、
    前記筐体を設置部材に取り付けるための取付部と、
    直流電源ラインに接続されて、直流電力が供給される直流電源接続部と、
    外部のコントローラと接続されて、通信信号が供給される通信用コネクタと、
    前記モータを駆動する駆動線が接続されるモータ駆動用コネクタと、
    表示部材を配置した表示部とを備え、
    前記筐体は、
    面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面を有した箱型の形状を成し、
    前記第1の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面に、前記通信用コネクタと前記モータ駆動用コネクタとが配置され、
    前記第1の面および前記第2の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面において、前記第3の面の一方を背面として、前記背面の側に、前記取付部が配置され、
    前記第3の面の他方を前面として、前記前面に、前記表示部と前記直流電源接続部とが配置されているサーボアンプ装置。
  2. 前記直流電源ラインは、金属板を利用したバスバーであり、
    前記直流電源接続部は、前記バスバーの前記金属板を接続するように構成されたバスバーコネクタである請求項1に記載のサーボアンプ装置。
  3. 前記直流電源接続部は、前記筐体の前面において、前記表示部よりも中心側に配置されている請求項1に記載のサーボアンプ装置。
  4. 前記通信用コネクタは、前記一対の第2の面の一方の面に配置され、前記モータ駆動用コネクタは、前記一対の第2の面の他方の面に配置されている請求項1に記載のサーボアンプ装置。
  5. 前記表示部は、前記筐体の前面において、前記モータ駆動用コネクタよりも前記通信用コネクタに近い側に配置されている請求項1に記載のサーボアンプ装置。
  6. 請求項1から5のいずれか1項に記載のサーボアンプ装置を複数台備え、複数台の前記モータを制御し駆動する多軸サーボ制御装置であって、
    前記直流電力を出力する直流電源出力部を有し、前記直流電源出力部からそれぞれの前記サーボアンプ装置に直流電力を供給する電源装置と、
    前記電源装置と複数台の前記サーボアンプ装置とを取り付ける前記設置部材である設置盤と、
    前記サーボアンプ装置それぞれの前記直流電源接続部を接続する前記直流電源ラインとを備え、
    前記複数台のサーボアンプ装置は、前記第1の面に対する法線方向に並べて配置されるとともに、前記筐体の前記背面の側に設けられた前記取付部を介して前記設置盤に取り付けられている多軸サーボ制御装置。
  7. 前記直流電源ラインとして金属板を利用した複数の分割バスバーを有し、
    互いに隣接する前記サーボアンプ装置が備えるそれぞれの前記直流電源接続部どうしは、前記分割バスバーで接続した請求項6に記載の多軸サーボ制御装置。
  8. 前記電源装置は、
    商用電源が供給され、直流電力を生成する電源回路を収納する電源筐体と、
    前記電源筐体を前記設置盤に取り付けるための電源取付部と、
    前記直流電力を出力する直流電源出力部とを備え、
    前記電源筐体は、面積が最も大きくかつ互いに対面する一対の第1の面を有した箱型の形状を成し、
    前記電源装置の前記電源筐体の前記第1の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第2の面に、前記商用電源が供給される商用電源入力線が配置され、
    前記電源装置の前記電源筐体の前記第1の面および前記電源装置の前記電源筐体の前記第2の面に対して垂直で、かつ互いに対面する一対の第3の面において、前記電源装置の前記電源筐体の前記第3の面の一方を背面として、前記電源装置の前記電源筐体の前記背面の側に、前記電源取付部を配置し、
    前記電源装置の前記電源筐体の前記第3の面の他方を前面として、前記電源装置の前記電源筐体の前記前面に、前記直流電源出力部を配置した請求項6に記載の多軸サーボ制御装置。
  9. 前記電源装置と前記複数台のサーボアンプ装置とは、前記サーボアンプ装置の前記筐体の前記第1の面に対する法線方向に並べて配置されるとともに、前記サーボアンプ装置の前記筐体の前記背面の側に設けられた前記取付部を介して前記設置盤に取り付けられている請求項8に記載の多軸サーボ制御装置。
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