WO2020217275A1 - 事故点標定装置 - Google Patents

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WO2020217275A1
WO2020217275A1 PCT/JP2019/017021 JP2019017021W WO2020217275A1 WO 2020217275 A1 WO2020217275 A1 WO 2020217275A1 JP 2019017021 W JP2019017021 W JP 2019017021W WO 2020217275 A1 WO2020217275 A1 WO 2020217275A1
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circuit breaker
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current
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佳之 田村
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三菱電機株式会社
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    • G01R31/1254—Testing dielectric strength or breakdown voltage ; Testing or monitoring effectiveness or level of insulation, e.g. of a cable or of an apparatus, for example using partial discharge measurements; Electrostatic testing of components, parts or materials of gas-insulated power appliances or vacuum gaps
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    • H02B13/075—Earthing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an accident point locating device for locating an accident point in a three-phase separation type gas-insulated switchgear.
  • the accident point locator monitors the pressure in the tank for each tank corresponding to the gas classification and detects the pressure increase caused by the ground fault or short circuit to detect the accident point where there was a ground fault or short circuit accident. Allocation is taking place.
  • the pressure inside the tank rises not only when there is a ground fault or short circuit, but also when the current is interrupted by an arc. Therefore, the accident point locator is required to be able to distinguish between a short circuit in the circuit breaker tank and a circuit breaker.
  • Patent Document 1 a current transformer is provided between the circuit breaker tank and each tank adjacent to the circuit breaker tank, and ground faults in the circuit breaker tank are monitored based on the polarity of the current flowing through each current transformer.
  • the accident point locating device to be used is disclosed.
  • the current transformer in order to monitor a ground fault in the circuit breaker tank constituting the three-phase batch type gas-insulated switchgear, the current transformer is used between the circuit breaker tank and the bus tank, and the circuit breaker tank. It is provided between the cable head tank and between the circuit breaker tank and the ground.
  • Patent Document 1 When the technique of Patent Document 1 is applied when monitoring a ground fault in a circuit breaker tank for each phase in a three-phase separation type gas-insulated switchgear, it is three times as much as in the case of the three-phase batch type. A number of current transformers are needed. For this reason, many current transformers are required to identify the accident point for the circuit breaker tank. According to the technique of Patent Document 1 described above, there is a problem that many components need to be provided in the gas-insulated switchgear in order to determine the accident point.
  • the present invention has been made in view of the above, and obtains an accident point locating device capable of reducing the components provided in the gas-insulated switchgear for locating an accident point in a tank accommodating a circuit breaker. With the goal.
  • the accident point locating device contains a first tank containing a first phase circuit breaker and a second phase circuit breaker.
  • a fault point in a gas-insulated switchgear having a second tank and a third tank containing a third phase circuit breaker is located.
  • the accident point locating device according to the present invention is grounded in which each of the first tank, the second tank, and the third tank, and the first tank, the second tank, and the third tank are connected to each other.
  • the location of the accident point in the first tank, the second tank, and the third tank is determined. It is provided with a localization processing unit that executes processing for the purpose.
  • the accident point locating device has an effect that the components provided in the gas-insulated switchgear for locating the accident point in the tank accommodating the circuit breaker can be reduced.
  • FIG. 1 A block diagram showing a configuration of an accident point locating device according to a first embodiment of the present invention.
  • the first figure which shows the example of the hardware composition of the accident point locating apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • the second figure which shows the example of the hardware composition of the accident point locating apparatus which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an accident point locating device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a gas-insulated switchgear to be targeted by the accident point locating device shown in FIG.
  • the gas-insulated switchgear 10 shown in FIG. 2 is installed in an electric power facility such as a power plant or a substation.
  • the gas-insulated switchgear 10 In the gas-insulated switchgear 10, voltage is applied to the three-phase busbars of U-phase, V-phase, and W-phase. From the bus, each of the three-phase wiring is branched toward the power transmission / reception target. A circuit breaker is connected to the branch line, which is the wiring branched from the bus. Busbars, branch lines and circuit breakers are housed in tanks filled with insulating gas.
  • the gas-insulated switchgear 10 is a so-called three-phase separation type gas-insulated switchgear in which branch lines are housed in separate tanks for each phase. In a three-phase separation type gas-insulated switchgear, a ground fault may occur, but a short circuit between phases does not occur.
  • the gas-insulated switchgear 10 has a circuit breaker tank 12a which is a first tank, a circuit breaker tank 12b which is a second tank, and a circuit breaker tank 12c which is a third tank.
  • the circuit breaker tank 12a is a tank in which a circuit breaker of the U phase, which is the first phase, is housed.
  • the circuit breaker tank 12b is a tank in which a circuit breaker of the V phase, which is the second phase, is housed.
  • the circuit breaker tank 12c is a tank in which a circuit breaker of the W phase, which is the third phase, is housed.
  • the bus tank 11 is a tank in which the bus is housed.
  • the connection tank 13 is a tank other than the bus tank 11 and the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c. Each of the connection tanks 13 accommodates a branch line or equipment connected to the branch line.
  • the bus tank 11, the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c and the connection tank 13 shown in FIG. 1 constitute one unit.
  • the gas-insulated switchgear 10 is provided with a plurality of units.
  • the circuit breaker tank 12a is installed on the gantry 14a.
  • the circuit breaker tank 12b is installed on the gantry 14b.
  • the circuit breaker tank 12c is installed on the gantry 14c.
  • Each of the bus tank 11 and the connection tank 13 is installed on a pedestal in the same manner as the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c. In FIG. 2, the pedestal on which the bus tank 11 is installed and the pedestal on which each connection tank 13 is installed are omitted.
  • the gantry 14a, the gantry 14b, and the gantry 14c are installed on the metal base 17.
  • the gantry 14a supports the circuit breaker tank 12a on the metal base 17.
  • the gantry 14b supports the circuit breaker tank 12b on the metal base 17.
  • the gantry 14c supports the circuit breaker tank 12c on the metal base 17.
  • the metal base 17 is provided for each unit.
  • a grounding electrode 18 is connected to the metal base 17.
  • the circuit breaker tank 12a, the circuit breaker tank 12b, and the circuit breaker tank 12c are connected to the ground electrode 18 via the gantry 14a, 14b, 14c and the metal base 17.
  • the grounding electrode 18 connects the metal base 17 and the grounding mesh 19.
  • the grounding mesh 19 is provided in the basement of the electric power facility.
  • the grounding mesh 19 is a copper wire laid in a mesh shape. The distance between the copper wires is about 1 m to 10 m. The cross-sectional area of the copper wire is about 100 mm 2 .
  • a pressure sensor 15 is provided in each of the bus tank 11, the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c, and the connection tank 13.
  • the pressure sensor 15 detects the pressure in the tank.
  • the pressure sensor 15 provided in the breaker tank 12a is the pressure sensor 15a
  • the pressure sensor 15 provided in the breaker tank 12b is the pressure sensor 15b
  • the pressure sensor 15 provided in the breaker tank 12c is the pressure. It is called a sensor 15c.
  • CT 16a, 16b, 16c detect current.
  • the CT16a is attached to one of the pillars constituting the gantry 14a.
  • the CT16b is attached to one of the pillars constituting the gantry 14b.
  • the CT16c is attached to one of the pillars constituting the gantry 14c.
  • the CT16a, 16b, 16c are so-called through-type current transformers.
  • the accident point locating device 1 shown in FIG. 1 positions the accident point in the gas-insulated switchgear 10.
  • the accident point locating device 1 is installed in the electric power facility together with the gas-insulated switchgear 10.
  • Each pressure sensor 15 provided in the gas-insulated switchgear 10 is connected to the accident point locating device 1 via a signal line.
  • Each pressure sensor 15 outputs a pressure signal indicating a pressure detection result to the accident point locating device 1.
  • Each of the CT16a, 16b, 16c provided in the gas-insulated switchgear 10 is connected to the accident point locating device 1 via a signal line.
  • Each CT16a, 16b, 16c outputs a current signal indicating a current detection result to the accident point locating device 1.
  • the accident point locating device 1 inputs a calculation unit 2 that executes various calculation processes, a pressure signal input unit 3 that inputs a pressure signal from each pressure sensor 15, and a current signal from each CT16a, 16b, 16c. It has a current signal input unit 4 to be input, and a display unit 5 for displaying information.
  • the calculation unit 2 includes a determination unit 6 that determines whether or not there is a pressure rise inside the tank for each tank, a measurement unit 7 that measures the current waveform, and a localization processing unit 8 that executes processing for determining the accident point. Have.
  • the determination unit 6 determines whether or not there is a pressure increase by processing the pressure signal.
  • the measuring unit 7 measures the current waveform by processing the current signal.
  • the display unit 5 displays the setting result of the accident point by the setting processing unit 8.
  • the determination unit 6 monitors the presence or absence of a pressure increase in the bus tank 11 and the connection tank 13 based on the pressure signals from the pressure sensors 15 provided in the bus tank 11 and the connection tank 13.
  • the localization processing unit 8 positions the tank determined to have the pressure increase as an accident point. .. In this way, when a ground fault occurs in any of the bus tank 11 and the connection tank 13, the localization processing unit 8 determines whether the pressure rises or not by the determination unit 6, and the bus tank 11 and the connection tank 13 Judge the accident point in.
  • the determination unit 6 monitors the presence or absence of a pressure increase in the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c based on the pressure signals from the pressure sensors 15a, 15b, 15c. Further, the measuring unit 7 monitors the presence / absence of current detection in the CT 16a, 16b, 16c based on the current signals from the CT 16a, 16b, 16c. That is, the measuring unit 7 determines whether or not there is a current flowing from the circuit breaker tank 12a through the gantry 14a to the grounding electrode 18, whether or not there is a current flowing from the circuit breaker tank 12b through the gantry 14b to the grounding electrode 18, and from the circuit breaker tank 12c. The presence or absence of a current flowing to the ground electrode 18 via the gantry 14c is monitored. When a current is detected in the CT16a, 16b, 16c, the measuring unit 7 measures the waveform of each detected current.
  • the standardization processing unit 8 determines that one of the circuit breaker tanks 12a, 12b, and 12c has a pressure rise, and the phase of the current flowing between the one tank and the grounding electrode 18 is that of the other two tanks. When each of the currents flowing between each and the grounding electrode 18 is out of phase with respect to the phase, the one tank is defined as an accident point. In this way, the localization processing unit 8 determines the presence or absence of pressure rise and the result of measuring the waveform of each current, and based on the result, the accident points in the circuit breaker tank 12a, the circuit breaker tank 12b, and the circuit breaker tank 12c. Performs the process for the localization of.
  • the ground fault current 25 which is a part of the current flowing between the branch line and the circuit breaker tank 12a due to the ground fault, passes from the circuit breaker tank 12a through the connection tank 13 and the bus tank 11 to the power supply in the electric power facility. Flows to the transformer. Further, the ground fault current 21, which is a part of the current flowing between the branch line and the circuit breaker tank 12a, flows to the metal base 17 through the gantry 14a. The CT16a detects the ground fault current 21. The ground fault current 24, which is a part of the ground fault current 21 flowing to the metal base 17, flows from the metal base 17 to the transformer through the ground electrode 18 and the ground mesh 19.
  • the CT16b detects the ground fault current 22.
  • the ground fault current 23 which is a part of the ground fault current 21 flowing to the metal base 17, flows from the metal base 17 to the circuit breaker tank 12c through the gantry 14c.
  • the CT16c detects the ground fault current 23.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the processing by the locating processing unit of the accident point locating device shown in FIG.
  • the graph shown in the upper part of FIG. 3 shows the relationship between the pressure and time detected by the pressure sensor 15a.
  • the graph shown in the lower part of FIG. 3 shows the relationship between the current and time detected by the CT16a and 16b.
  • Time T1 is the time when the ground fault occurred at position 28.
  • the gas-insulated switchgear 10 causes each circuit breaker in the circuit breaker tanks 12a, 12b, and 12c to open the pole.
  • the time T2 is the time when the current cutoff is completed by the opening operation of each circuit breaker.
  • the ground fault continues in the period from time T1 to time T2.
  • the determination unit 6 determines that there is a pressure increase when the pressure detected by the pressure sensor 15a starts to increase and then the pressure increases above the preset threshold value ⁇ P.
  • the threshold value ⁇ P is set for each tank based on the result of calculating the minimum pressure rise at the time of a ground fault.
  • the threshold value ⁇ P may be a different value for each tank, or may be a value common to all the tanks provided in the gas-insulated switchgear 10.
  • ground fault currents 21,22,23,24,25,26,27 are generated.
  • the measuring unit 7 measures the current waveform of the ground fault current 21 based on the current signal from the CT16a.
  • the measuring unit 7 measures the current waveform of the ground fault current 22 based on the current signal from the CT16b.
  • the measuring unit 7 measures the current waveform of the ground fault current 23 based on the current signal from the CT 16c.
  • the lower part of FIG. 3 shows the current waveform I1 of the ground fault current 21 and the current waveform I2 of the ground fault current 22.
  • the current waveform I1 and the current waveform I2 are in opposite phases to each other. That is, the phase of the ground fault current 21 is 180 degrees out of phase with the phase of the ground fault current 22. Since the direction of the ground fault current 23 is the same as the direction of the ground fault current 22, the current waveform of the ground fault current 23 is in phase with the current waveform I2. That is, there is no discrepancy between the phase of the ground fault current 23 and the phase of the ground fault current 22. Therefore, of the three current waveforms obtained by the measurement by the measuring unit 7, only the current waveform I1 has a phase shift with respect to the other two current waveforms. The current waveform of the ground fault current 23 is the same as the current waveform I2 except that the amplitude is different from that of the current waveform I2, and thus the illustration is omitted.
  • the standardization processing unit 8 is based on the fact that the determination unit 6 determines that there is a pressure rise in the circuit breaker tank 12a and that only the current waveform I1 of the current waveforms measured by the measurement unit 7 has a phase shift.
  • the circuit breaker tank 12a is defined as the accident point.
  • the positioning processing unit 8 positions the accident point in the same manner as in the case of the circuit breaker tank 12a.
  • the determination unit 6 determines that the pressure has risen, while the ground fault currents 21, 22, 23. Is not detected.
  • the localization processing unit 8 cuts off the case where a short circuit occurs in the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c and the cutoff not caused by the ground fault based on the presence or absence of detection of the ground fault currents 21, 22, 23. It is possible to distinguish the case where the vessel did.
  • the impedance in the path through which the ground fault currents 25, 26, and 27 flow from the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c through the connection tank 13 and the bus tank 11 to the power supply is the ground fault to the power supply through the ground electrode 18 and the ground mesh 19. It is lower than the impedance in the path through which the current 24 flows.
  • the impedance value per unit distance in the ground mesh 19 is on the order of 1 ⁇ , while the impedance value per unit distance on the surface of the tank is on the order of 10m ⁇ .
  • the impedance in the paths of the ground fault currents 25, 26, and 27 is the ground fault current. It is lower than the impedance in the 24 paths.
  • ground fault current 21 flows to the metal base 17
  • the ground fault current 24 flows to the ground electrode 18 due to the influence of such a difference in impedance
  • the circuit breaker tanks 12b and 12c pass through the gantry 14b and 14c.
  • Ground fault currents 22 and 23 flow to the bus, and ground fault currents 26 and 27 flow from the circuit breaker tanks 12b and 12c to the bus tank 11.
  • the ground fault current 22 flowing through the gantry 14b to the circuit breaker tank 12b and the ground fault current 23 flowing through the gantry 14c to the circuit breaker tank 12c are generated, so that the measurement unit 7 in the CT16b and 16c
  • the ground fault currents 22 and 23 having a sufficient amount of current for measuring the current waveform can be detected.
  • the accident point locator 1 can monitor ground faults in the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c by installing three CT16a, 16b, 16c per unit.
  • the accident point locator 1 uses a smaller number of CT16a, 16b, 16c for each of the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c as compared with the case where CT is required between all adjacent tanks. Points can be set.
  • the circuit breaker tanks 12a, 12b, and 12c are not limited to those connected to the grounding electrode 18 via the metal base 17.
  • the mounts 14a, 14b, 14c do not have to be installed on the metal base 17.
  • the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c are grounded by connecting the grounding wires provided for each of the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c to the grounding mesh 19.
  • a part of the ground fault current 21 flowing from the gantry 14a to the grounding mesh 19 flows through the grounding mesh 19 to each of the gantry 14b and the gantry 14c, so that the metal base 17 is used as in the case where the metal base 17 is used.
  • Ground fault currents 22 and 23 can be generated.
  • the function of the arithmetic unit 2 of the accident point locating device 1 is realized by using a processing circuit.
  • the processing circuit is dedicated hardware mounted on the accident point locating device 1.
  • the processing circuit may be a processor that executes a program stored in the memory.
  • FIG. 4 is a first diagram showing an example of the hardware configuration of the accident point locating device according to the first embodiment.
  • FIG. 4 shows a hardware configuration when the function of the accident point locating device 1 is realized by using dedicated hardware.
  • the accident point locating device 1 is composed of a processing circuit 31 that executes various processes, an interface 32 for connecting an external device of the accident point locating device 1, an external storage device 33 that stores various information, and an output device. It is provided with a display device 34.
  • the processing circuit 31, the interface 32, the external storage device 33, and the display device 34 are connected to each other so as to be able to communicate with each other.
  • the processing circuit 31 which is dedicated hardware, is a single circuit, a composite circuit, a programmed processor, a parallel programmed processor, an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), an FPGA (Field-Programmable Gate Array), or these. It is a combination.
  • Each function of the determination unit 6, the measurement unit 7, and the standardization processing unit 8 is realized by using the processing circuit 31.
  • the external storage device 33 stores the standardization result by the standardization processing unit 8 and the threshold value ⁇ P for determination in the determination unit 6.
  • the display device 34 displays information such as the orientation result on the screen.
  • the function of the display unit 5 is realized by using the display device 34.
  • the accident point locating device 1 may include an input device for inputting information such as a threshold value ⁇ P.
  • FIG. 5 is a second diagram showing an example of the hardware configuration of the accident point locating device according to the first embodiment.
  • FIG. 5 shows a hardware configuration when the function of the arithmetic unit 2 is realized by using the hardware for executing the program.
  • the accident point locating device 1 includes a processor 35, a memory 36, an interface 32, an external storage device 33, and a display device 34.
  • the processor 35, the memory 36, the interface 32, the external storage device 33, and the display device 34 are connected to each other so as to be able to communicate with each other.
  • the processor 35 is a CPU (Central Processing Unit), a processing device, an arithmetic unit, a microprocessor, a microcomputer, or a DSP (Digital Signal Processor). Each function of the determination unit 6, the measurement unit 7, and the standardization processing unit 8 is realized by the processor 35 and software, firmware, or a combination of software and firmware.
  • the software or firmware is described as a program and stored in a memory 36 which is a built-in memory.
  • the memory 36 is a non-volatile or volatile semiconductor memory, and is a RAM (Random Access Memory), ROM (Read Only Memory), flash memory, EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory) or EEPROM (registered trademark) (Electrically Erasable). Programmable Read Only Memory).
  • the accident point locating device 1 measures the waveform of each current flowing between each of the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c and the grounding electrode 18.
  • the accident point locating device 1 determines the presence or absence of a pressure increase in the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c and measures the waveform of each current to determine the accident point in the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c. Perform the process for localization.
  • the accident point locator 1 can reduce the number of CT16a, 16b, 16c installed for measuring the current waveform. As a result, the accident point locating device 1 has an effect that the components provided in the gas-insulated switchgear 10 for locating the accident point in the tank accommodating the circuit breaker can be reduced.
  • Embodiment 2 The accident point locating device 1 according to the second embodiment is determined to have no pressure increase for each of the tanks of the accident point locating device 1 that are neither circuit breaker tanks 12a, 12b, or 12c. Based on the result of measuring the waveform of each current flowing between each of the circuit breaker tanks 12a, 12b and 12c and the grounding electrode 18, one of the circuit breaker tanks 12a, 12b and 12c is defined as an accident point. ..
  • the same components as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the configurations different from those in the first embodiment will be mainly described.
  • FIG. 6 is a diagram showing a schematic configuration of a gas-insulated switchgear to be targeted by the accident point locator according to the second embodiment of the present invention.
  • pressure sensors 15 are provided in each of the bus tank 11 and the connection tank 13. That is, the pressure sensor 15 is provided in each of the tanks of the gas-insulated switchgear 10 that is neither the circuit breaker tank 12a, the circuit breaker tank 12b, nor the circuit breaker tank 12c. In the second embodiment, the pressure sensor 15 is not provided in each of the circuit breaker tanks 12a, 12b, and 12c.
  • the accident point locating device 1 has the same configuration as the accident point locating device 1 shown in FIG.
  • the pressure signal input unit 3 is input with the pressure signal from the pressure sensor 15 provided in each of the bus tank 11 and the connection tank 13.
  • the determination unit 6 monitors the presence or absence of a pressure increase in the bus tank 11 and the connection tank 13 based on the pressure signals from the pressure sensors 15 provided in the bus tank 11 and the connection tank 13.
  • the localization processing unit 8 positions the tank determined to have the pressure increase as an accident point. ..
  • the measuring unit 7 monitors the presence / absence of current detection in the CT16a, 16b, 16c based on the current signals from the CT16a, 16b, 16c.
  • the grounding processing unit 8 determines that there is no pressure increase for each of the bus tank 11 and the connection tank 13, which are tanks other than the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c, and among the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c. If the phase of the current flowing between one and the grounding electrode 18 is out of phase with respect to the phase of each current flowing between each of the other two tanks and the grounding electrode 18, the one tank is set as the accident point. To be localized.
  • the standardization processing unit 8 cuts off based on the result of measuring the waveform of each current as in the case of the first embodiment.
  • the accident points of the circuit breaker tank 12a, the circuit breaker tank 12b, and the circuit breaker tank 12c are identified.
  • the function of the calculation unit 2 possessed by the accident point locating device 1 is realized by using the processing circuit as in the first embodiment.
  • the accident point locating device 1 can reduce the number of CT16a, 16b, 16c installed for measuring the current waveform as in the case of the first embodiment. Further, since the accident point locating device 1 does not need to provide the pressure sensors 15 in the circuit breaker tanks 12a, 12b, 12c, the number of pressure sensors 15 installed for locating the accident point can be reduced. As a result, the accident point locating device 1 has an effect that the components provided in the gas-insulated switchgear 10 for locating the accident point in the tank accommodating the circuit breaker can be reduced.
  • the configuration shown in the above-described embodiment shows an example of the content of the present invention, can be combined with another known technique, and is one of the configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.
  • 1 Accident point locating device 2 Calculating unit, 3 Pressure signal input unit, 4 Current signal input unit, 5 Display unit, 6 Judgment unit, 7 Measuring unit, 8 Alignment processing unit, 10 Gas insulation switching device, 11 Bus tank, 12a , 12b, 12c circuit breaker tank, 13 connection tank, 14a, 14b, 14c gantry, 15, 15a, 15b, 15c pressure sensor, 16a, 16b, 16c CT, 17 metal base, 18 grounding electrode, 19 grounding mesh, 21,1 22, 23, 24, 25, 26, 27 ground fault current, 28 position, 31 processing circuit, 32 interface, 33 external storage device, 34 display device, 35 processor, 36 memory.

Abstract

事故点標定装置（１）は、第１の相の遮断器が収容されている第１のタンクと第２の相の遮断器が収容されている第２のタンクと第３の相の遮断器が収容されている第３のタンクとを有するガス絶縁開閉装置における事故点を標定する。事故点標定装置（１）は、第１のタンクと第２のタンクと第３のタンクとの各々と、第１のタンクと第２のタンクと第３のタンクとが接続されている接地極との間を流れる各電流の波形を測定する測定部（７）と、各電流の波形を測定した結果に基づいて、第１のタンクと第２のタンクと第３のタンクとにおける事故点の標定のための処理を実行する標定処理部（８）と、を備える。

Description

事故点標定装置
　本発明は、三相分離型のガス絶縁開閉装置における事故点を標定する事故点標定装置に関する。
　従来、事故点標定装置では、ガス区分に相当するタンクごとにタンク内の圧力を監視し、地絡あるいは短絡によって生じる圧力上昇を検出することによって、地絡あるいは短絡の事故があった事故点の標定が行われている。遮断器を収容する遮断器タンクでは、地絡あるいは短絡があった場合の他に、電流の遮断時に生じるアークによってもタンク内の圧力が上昇する。このため、事故点標定装置は、遮断器タンク内における短絡と遮断器による遮断との識別が可能であることが求められている。
　特許文献１には、遮断器タンクと、遮断器タンクに隣り合う各タンクとの間に変流器を設け、各変流器に流れる電流の極性に基づいて遮断器タンク内における地絡を監視する事故点標定装置が開示されている。特許文献１によると、三相一括型のガス絶縁開閉装置を構成する遮断器タンクについての地絡の監視のために、変流器は、遮断器タンクと母線タンクとの間、遮断器タンクとケーブルヘッドタンクとの間、ならびに遮断器タンクとアースとの間の各々に設けられる。
特開平８－７９９２３号公報
　三相分離型のガス絶縁開閉装置において相ごとの遮断器タンク内における地絡を監視する場合に、上記特許文献１の技術が適用されると、三相一括型の場合に対して３倍の数の変流器が必要となる。このため、遮断器タンクについての事故点の標定のためには、多くの変流器が必要になる。上記の特許文献１の技術によると、事故点の標定のために多くの構成要素をガス絶縁開閉装置に設ける必要があるという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、遮断器を収容するタンクにおける事故点の標定のためにガス絶縁開閉装置に設けられる構成要素を低減可能とする事故点標定装置を得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる事故点標定装置は、第１の相の遮断器が収容されている第１のタンクと第２の相の遮断器が収容されている第２のタンクと第３の相の遮断器が収容されている第３のタンクとを有するガス絶縁開閉装置における事故点を標定する。本発明にかかる事故点標定装置は、第１のタンクと第２のタンクと第３のタンクとの各々と、第１のタンクと第２のタンクと第３のタンクとが接続されている接地極との間を流れる各電流の波形を測定する測定部と、各電流の波形を測定した結果に基づいて、第１のタンクと第２のタンクと第３のタンクとにおける事故点の標定のための処理を実行する標定処理部と、を備える。
　本発明によれば、事故点標定装置は、遮断器を収容するタンクにおける事故点の標定のためにガス絶縁開閉装置に設けられる構成要素を低減できるという効果を奏する。
本発明の実施の形態１にかかる事故点標定装置の構成を示すブロック図 図１に示す事故点標定装置による標定の対象とされるガス絶縁開閉装置の概略構成を示す図 図１に示す事故点標定装置が有する標定処理部による処理について説明するための図 実施の形態１にかかる事故点標定装置のハードウェア構成の例を示す第１の図 実施の形態１にかかる事故点標定装置のハードウェア構成の例を示す第２の図 本発明の実施の形態２にかかる事故点標定装置による標定の対象とされるガス絶縁開閉装置の概略構成を示す図
　以下に、本発明の実施の形態にかかる事故点標定装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる事故点標定装置の構成を示すブロック図である。図２は、図１に示す事故点標定装置による標定の対象とされるガス絶縁開閉装置の概略構成を示す図である。図２に示すガス絶縁開閉装置１０は、発電所または変電所といった電力設備に設置される。
　ガス絶縁開閉装置１０では、Ｕ相、Ｖ相およびＷ相の三相の母線に電圧が印加される。母線からは、送受電対象へ向けて三相の各々の配線が分岐されている。母線から分岐された配線である分岐線には、遮断器が接続されている。母線、分岐線および遮断器は、絶縁ガスが封入されているタンク内に収容される。ガス絶縁開閉装置１０は、分岐線が相ごとに互いに別のタンクに収容されているいわゆる三相分離型のガス絶縁開閉装置である。なお、三相分離型のガス絶縁開閉装置では、地絡は発生する場合がある一方、相間短絡は発生しない。
　ガス絶縁開閉装置１０は、第１のタンクである遮断器タンク１２ａと、第２のタンクである遮断器タンク１２ｂと、第３のタンクである遮断器タンク１２ｃとを有する。遮断器タンク１２ａは、第１の相であるＵ相の遮断器が収容されているタンクである。遮断器タンク１２ｂは、第２の相であるＶ相の遮断器が収容されているタンクである。遮断器タンク１２ｃは、第３の相であるＷ相の遮断器が収容されているタンクである。母線タンク１１は、母線が収容されているタンクである。接続タンク１３は、母線タンク１１および遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ以外のタンクである。接続タンク１３の各々には、分岐線あるいは分岐線に接続されている機器が収容されている。
　図１に示す母線タンク１１、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃおよび接続タンク１３は、１つのユニットを構成している。ガス絶縁開閉装置１０には、複数のユニットが設けられている。
　遮断器タンク１２ａは、架台１４ａの上に設置されている。遮断器タンク１２ｂは、架台１４ｂの上に設置されている。遮断器タンク１２ｃは、架台１４ｃの上に設置されている。母線タンク１１と接続タンク１３との各々は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃと同様に架台の上に設置されている。図２では、母線タンク１１が設置されている架台と各接続タンク１３が設置されている架台との図示を省略している。
　架台１４ａと架台１４ｂと架台１４ｃとは、金属ベース１７の上に設置されている。架台１４ａは、金属ベース１７上にて遮断器タンク１２ａを支持する。架台１４ｂは、金属ベース１７上にて遮断器タンク１２ｂを支持する。架台１４ｃは、金属ベース１７上にて遮断器タンク１２ｃを支持する。金属ベース１７は、ユニットごとに設けられている。
　金属ベース１７には、接地極１８が接続されている。遮断器タンク１２ａと、遮断器タンク１２ｂと、遮断器タンク１２ｃとは、架台１４ａ，１４ｂ，１４ｃおよび金属ベース１７を介して接地極１８に接続されている。接地極１８は、金属ベース１７と接地メッシュ１９とを接続している。接地メッシュ１９は、電力設備の地下に設けられている。接地メッシュ１９は、網目状に敷設された銅線である。銅線の間隔は、１ｍから１０ｍ程度である。銅線の断面積は、１００ｍｍ２程度である。
　母線タンク１１と遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃと接続タンク１３との各々には、圧力センサ１５が設けられている。圧力センサ１５は、タンク内の圧力を検出する。なお、遮断器タンク１２ａに設けられている圧力センサ１５は圧力センサ１５ａ、遮断器タンク１２ｂに設けられている圧力センサ１５は圧力センサ１５ｂ、遮断器タンク１２ｃに設けられている圧力センサ１５は圧力センサ１５ｃと称する。
　変流器（Current　Transformer：ＣＴ）１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、電流を検出する。ＣＴ１６ａは、架台１４ａを構成する柱の１つに取り付けられている。ＣＴ１６ｂは、架台１４ｂを構成する柱の１つに取り付けられている。ＣＴ１６ｃは、架台１４ｃを構成する柱の１つに取り付けられている。ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、いわゆる貫通型変流器である。
　図１に示す事故点標定装置１は、ガス絶縁開閉装置１０における事故点を標定する。事故点標定装置１は、ガス絶縁開閉装置１０とともに、電力設備に設置される。ガス絶縁開閉装置１０に設けられている各圧力センサ１５は、信号線を介して事故点標定装置１と接続されている。各圧力センサ１５は、圧力の検出結果を示す圧力信号を事故点標定装置１へ出力する。ガス絶縁開閉装置１０に設けられている各ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、信号線を介して事故点標定装置１と接続されている。各ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、電流の検出結果を示す電流信号を事故点標定装置１へ出力する。
　事故点標定装置１は、各種の演算処理を実行する演算部２と、各圧力センサ１５からの圧力信号が入力される圧力信号入力部３と、各ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃからの電流信号が入力される電流信号入力部４と、情報を表示する表示部５とを有する。演算部２は、各タンクについてタンク内部における圧力上昇の有無を判定する判定部６と、電流波形を測定する測定部７と、事故点の標定のための処理を実行する標定処理部８とを有する。判定部６は、圧力信号を処理することによって、圧力上昇の有無を判定する。測定部７は、電流信号を処理することによって、電流波形を測定する。表示部５は、標定処理部８による事故点の標定結果を表示する。
　ここで、事故点標定装置１による事故点の標定について説明する。判定部６は、母線タンク１１および接続タンク１３に設けられている圧力センサ１５からの圧力信号に基づいて、母線タンク１１および接続タンク１３での圧力上昇の有無を監視する。母線タンク１１および接続タンク１３のうちのいずれか１つにおいて圧力上昇があったと判定部６によって判定された場合に、標定処理部８は、圧力上昇ありと判定されたタンクを事故点と標定する。このように、標定処理部８は、母線タンク１１および接続タンク１３のいずれかにおいて地絡が発生した場合、判定部６による圧力上昇の有無の判定結果に基づいて、母線タンク１１および接続タンク１３における事故点を判定する。
　判定部６は、圧力センサ１５ａ，１５ｂ，１５ｃからの圧力信号に基づいて、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃでの圧力上昇の有無を監視する。また、測定部７は、ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃからの電流信号に基づいて、ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃにおける電流の検出の有無を監視する。すなわち、測定部７は、遮断器タンク１２ａから架台１４ａを経て接地極１８へ流れる電流の有無と、遮断器タンク１２ｂから架台１４ｂを経て接地極１８へ流れる電流の有無と、遮断器タンク１２ｃから架台１４ｃを経て接地極１８へ流れる電流の有無とを監視する。ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃにおいて電流が検出された場合、測定部７は、検出された各電流の波形を測定する。
　標定処理部８は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうちの１つが圧力上昇ありと判定され、かつ当該１つのタンクと接地極１８との間を流れる電流の位相が他の２つのタンクの各々と接地極１８との間を流れる各電流の位相に対してずれている場合に、当該１つのタンクを事故点と標定する。このように、標定処理部８は、圧力上昇の有無を判定した結果と各電流の波形を測定した結果とに基づいて、遮断器タンク１２ａと遮断器タンク１２ｂと遮断器タンク１２ｃとにおける事故点の標定のための処理を実行する。
　ここで、図２に示すように、遮断器タンク１２ａ内の位置２８において地絡が発生したとする。遮断器タンク１２ａ内における地絡の発生により、遮断器タンク１２ａ内の圧力は上昇する。
　地絡によって分岐線と遮断器タンク１２ａとの間を流れた電流のうちの一部である地絡電流２５は、遮断器タンク１２ａから接続タンク１３および母線タンク１１を通って、電力設備における電源である変圧器へ流れる。また、分岐線と遮断器タンク１２ａとの間を流れた電流のうちの一部である地絡電流２１は、架台１４ａを通って金属ベース１７へ流れる。ＣＴ１６ａは、地絡電流２１を検出する。金属ベース１７へ流れた地絡電流２１の一部である地絡電流２４は、金属ベース１７から接地極１８および接地メッシュ１９を通って変圧器へ流れる。
　金属ベース１７へ流れた地絡電流２１の一部である地絡電流２２は、金属ベース１７から架台１４ｂを通って遮断器タンク１２ｂへ流れる。ＣＴ１６ｂは、地絡電流２２を検出する。遮断器タンク１２ｂへ流れた地絡電流２２の一部である地絡電流２６は、遮断器タンク１２ｂから接続タンク１３および母線タンク１１を通って変圧器へ流れる。
　また、金属ベース１７へ流れた地絡電流２１の一部である地絡電流２３は、金属ベース１７から架台１４ｃを通って遮断器タンク１２ｃへ流れる。ＣＴ１６ｃは、地絡電流２３を検出する。遮断器タンク１２ｃへ流れた地絡電流２２の一部である地絡電流２７は、遮断器タンク１２ｃから接続タンク１３および母線タンク１１を通って変圧器へ流れる。
　図３は、図１に示す事故点標定装置が有する標定処理部による処理について説明するための図である。図３の上段に示すグラフは、圧力センサ１５ａによって検出される圧力と時間との関係を表している。図３の下段に示すグラフは、ＣＴ１６ａ，１６ｂによって検出される電流と時間との関係を表している。
　時刻Ｔ１は、位置２８において地絡が発生した時刻である。位置２８において地絡が発生すると、ガス絶縁開閉装置１０は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内の各遮断器に開極動作を行わせる。時刻Ｔ２は、各遮断器の開極動作によって電流の遮断が完了した時刻である。地絡は、時刻Ｔ１から時刻Ｔ２までの期間において継続される。
　位置２８にて地絡が発生したことによって、圧力センサ１５ａによって検出される圧力は時刻Ｔ１から時刻Ｔ２までの間において上昇する。時刻Ｔ２以降は、遮断器タンク１２ａの放熱によって、圧力は緩やかに低下する。判定部６は、圧力センサ１５ａによって検出される圧力が上昇を開始してから、あらかじめ設定された閾値ΔＰよりも圧力が上昇した場合に、圧力上昇ありと判定する。閾値ΔＰは、地絡時における最低圧力上昇を算出した結果に基づいてタンクごとに設定される。閾値ΔＰは、タンクごとに異なる値であっても良く、ガス絶縁開閉装置１０に設けられている全てのタンクについて共通の値であっても良い。
　位置２８にて地絡が発生したことによって、地絡電流２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７が発生する。ＣＴ１６ａによって地絡電流２１が検出されると、測定部７は、ＣＴ１６ａからの電流信号に基づいて地絡電流２１の電流波形を測定する。ＣＴ１６ｂによって地絡電流２２が検出されると、測定部７は、ＣＴ１６ｂからの電流信号に基づいて地絡電流２２の電流波形を測定する。ＣＴ１６ｃによって地絡電流２３が検出されると、測定部７は、ＣＴ１６ｃからの電流信号に基づいて地絡電流２３の電流波形を測定する。図３の下段には、地絡電流２１の電流波形Ｉ１と地絡電流２２の電流波形Ｉ２とを示している。
　地絡電流２１の向きと地絡電流２２の向きとは互いに逆であることから、電流波形Ｉ１と電流波形Ｉ２とは、互いに逆位相となる。すなわち、地絡電流２１の位相は、地絡電流２２の位相とは１８０度ずれる。地絡電流２３の向きは、地絡電流２２の向きと同じであることから、地絡電流２３の電流波形は、電流波形Ｉ２と同位相となる。すなわち、地絡電流２３の位相と地絡電流２２の位相とには、ずれは生じない。したがって、測定部７での測定によって得られる３つの電流波形のうち、電流波形Ｉ１のみに、他の２つの電流波形に対する位相ずれが生じる。なお、地絡電流２３の電流波形については、電流波形Ｉ２とは振幅が異なる以外は電流波形Ｉ２と同じとなるため、図示を省略している。
　標定処理部８は、遮断器タンク１２ａにおいて圧力上昇ありと判定部６において判定されたことと、測定部７によって測定された電流波形のうち電流波形Ｉ１のみに位相ずれが生じたこととに基づいて、遮断器タンク１２ａを事故点と標定する。標定処理部８は、遮断器タンク１２ｂ内あるいは遮断器タンク１２ｃ内において地絡が発生した場合も、遮断器タンク１２ａの場合と同様に、事故点を標定する。
　なお、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内において、地絡によらない遮断を遮断器が行った場合は、判定部６によって圧力上昇ありの判定がなされる一方、地絡電流２１，２２，２３は検出されない。これにより、標定処理部８は、地絡電流２１，２２，２３の検出の有無に基づいて、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ内において短絡が発生した場合と、地絡によらない遮断を遮断器が行った場合とを識別することができる。
　遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃから接続タンク１３および母線タンク１１を通って電源へ地絡電流２５，２６，２７が流れる経路におけるインピーダンスは、接地極１８および接地メッシュ１９を通って電源へ地絡電流２４が流れる経路におけるインピーダンスよりも低い。具体例を挙げると、接地メッシュ１９における単位距離当たりのインピーダンスの値が１Ωオーダーの値であるのに対し、タンクの表面における単位距離当たりのインピーダンスの値は１０ｍΩオーダーの値となる。タンクの表面を通る経路のインピーダンスの値は、接地メッシュ１９を通る経路のインピーダンスの値と比べて１桁小さい値となるため、地絡電流２５，２６，２７の経路におけるインピーダンスのほうが地絡電流２４の経路におけるインピーダンスよりも低くなる。
　金属ベース１７へ地絡電流２１が流れたときに、このようなインピーダンスの違いの影響により、接地極１８へ地絡電流２４が流れるほかに、架台１４ｂ，１４ｃを通って遮断器タンク１２ｂ，１２ｃへ地絡電流２２，２３が流れ、さらに遮断器タンク１２ｂ，１２ｃから母線タンク１１へ地絡電流２６，２７が流れる。このように、架台１４ｂを通って遮断器タンク１２ｂへ流れる地絡電流２２と架台１４ｃを通って遮断器タンク１２ｃへ流れる地絡電流２３とが発生することによって、ＣＴ１６ｂ，１６ｃでは、測定部７による電流波形の測定に十分な電流量の地絡電流２２，２３が検出可能となる。
　事故点標定装置１は、ユニット１つ当たりに３つのＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設置されることで、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける地絡を監視することができる。事故点標定装置１は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各々について、隣り合う全てのタンクとの間にＣＴが必要である場合と比べて、少ない数のＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃを用いて事故点を標定することができる。
　なお、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、金属ベース１７を介して接地極１８に接続されているものに限られない。架台１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、金属ベース１７上に設置されていなくても良い。遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃは、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各々に設けられた接地線が接地メッシュ１９に接続されることによって接地される。この場合、架台１４ａから接地メッシュ１９へ流れた地絡電流２１の一部が、接地メッシュ１９を通って架台１４ｂと架台１４ｃとの各々へ流れることによって、金属ベース１７が用いられる場合と同様に、地絡電流２２，２３を発生させることができる。
　次に、事故点標定装置１が有するハードウェア構成について説明する。事故点標定装置１が有する演算部２の機能は、処理回路を使用して実現される。処理回路は、事故点標定装置１に搭載される専用のハードウェアである。処理回路は、メモリに格納されるプログラムを実行するプロセッサであっても良い。
　図４は、実施の形態１にかかる事故点標定装置のハードウェア構成の例を示す第１の図である。図４には、事故点標定装置１の機能が専用のハードウェアを使用して実現される場合におけるハードウェア構成を示している。事故点標定装置１は、各種処理を実行する処理回路３１と、事故点標定装置１の外部の機器との接続のためのインタフェース３２と、各種情報を記憶する外部記憶装置３３と、出力デバイスである表示装置３４とを備える。処理回路３１とインタフェース３２と外部記憶装置３３と表示装置３４とは、相互に通信可能に接続されている。
　専用のハードウェアである処理回路３１は、単一回路、複合回路、プログラム化されたプロセッサ、並列プログラム化したプロセッサ、ＡＳＩＣ（Application　Specific　Integrated　Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable　Gate　Array）、又はこれらの組み合わせである。判定部６、測定部７および標定処理部８の各機能は、処理回路３１を用いて実現される。
　圧力信号入力部３および電流信号入力部４の各機能は、インタフェース３２を用いて実現される。外部記憶装置３３は、標定処理部８による標定結果と、判定部６における判定のための閾値ΔＰとを記憶する。表示装置３４は、標定結果などの情報を画面にて表示する。表示部５の機能は、表示装置３４を用いて実現される。事故点標定装置１は、閾値ΔＰなどの情報の入力のための入力デバイスを備えていても良い。
　図５は、実施の形態１にかかる事故点標定装置のハードウェア構成の例を示す第２の図である。図５には、プログラムを実行するハードウェアを用いて演算部２の機能が実現される場合におけるハードウェア構成を示している。事故点標定装置１は、プロセッサ３５とメモリ３６とインタフェース３２と外部記憶装置３３と表示装置３４とを有する。プロセッサ３５とメモリ３６とインタフェース３２と外部記憶装置３３と表示装置３４は、相互に通信可能に接続されている。
　プロセッサ３５は、ＣＰＵ（Central　Processing　Unit）、処理装置、演算装置、マイクロプロセッサ、マイクロコンピュータ、又はＤＳＰ（Digital　Signal　Processor）である。判定部６、測定部７および標定処理部８の各機能は、プロセッサ３５と、ソフトウェア、ファームウェア、またはソフトウェアとファームウェアとの組み合わせによって実現される。ソフトウェアまたはファームウェアは、プログラムとして記述され、内蔵メモリであるメモリ３６に格納される。メモリ３６は、不揮発性もしくは揮発性の半導体メモリであって、ＲＡＭ（Random　Access　Memory）、ＲＯＭ（Read　Only　Memory）、フラッシュメモリ、ＥＰＲＯＭ（Erasable　Programmable　Read　Only　Memory）またはＥＥＰＲＯＭ（登録商標）（Electrically　Erasable　Programmable　Read　Only　Memory）である。
　実施の形態１によると、事故点標定装置１は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各々と接地極１８との間を流れる各電流の波形を測定する。事故点標定装置１は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける圧力上昇の有無を判定した結果と各電流の波形を測定した結果とに基づいて、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃにおける事故点の標定のための処理を実行する。事故点標定装置１は、電流波形の測定のために設置されるＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃの数を少なくすることができる。これにより、事故点標定装置１は、遮断器を収容するタンクにおける事故点の標定のためにガス絶縁開閉装置１０に設けられる構成要素を低減できるという効果を奏する。
実施の形態２．
　実施の形態２にかかる事故点標定装置１は、事故点標定装置１が有するタンクのうち遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃのいずれでもないタンクの各々について圧力上昇が無いと判定された場合において、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各々と接地極１８との間を流れる各電流の波形を測定した結果に基づいて、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうちの１つを事故点と標定する。実施の形態２では、上記の実施の形態１と同一の構成要素には同一の符号を付し、実施の形態１とは異なる構成について主に説明する。
　図６は、本発明の実施の形態２にかかる事故点標定装置による標定の対象とされるガス絶縁開閉装置の概略構成を示す図である。図６に示すガス絶縁開閉装置１０では、圧力センサ１５は、母線タンク１１と接続タンク１３との各々に設けられている。すなわち、圧力センサ１５は、ガス絶縁開閉装置１０が有するタンクのうち遮断器タンク１２ａと遮断器タンク１２ｂと遮断器タンク１２ｃとのいずれでもないタンクの各々に設けられている。実施の形態２では、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃの各々には、圧力センサ１５が設けられていない。
　実施の形態２にかかる事故点標定装置１は、図１に示す事故点標定装置１と同様の構成を備える。実施の形態２では、圧力信号入力部３には、母線タンク１１と接続タンク１３との各々に設けられている圧力センサ１５からの圧力信号が入力される。判定部６は、母線タンク１１および接続タンク１３に設けられている圧力センサ１５からの圧力信号に基づいて、母線タンク１１および接続タンク１３での圧力上昇の有無を監視する。母線タンク１１および接続タンク１３のうちのいずれか１つにおいて圧力上昇があったと判定部６によって判定された場合に、標定処理部８は、圧力上昇ありと判定されたタンクを事故点と標定する。
　測定部７は、ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃからの電流信号に基づいて、ＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃにおける電流の検出の有無を監視する。標定処理部８は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃ以外のタンクである母線タンク１１および接続タンク１３の各々について圧力上昇が無いと判定され、かつ、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃのうちの１つと接地極１８との間を流れる電流の位相が他の２つのタンクの各々と接地極１８との間を流れる各電流の位相に対してずれている場合に、当該１つのタンクを事故点と標定する。標定処理部８は、母線タンク１１および接続タンク１３の各々について圧力上昇が無いと判定された場合において、実施の形態１の場合と同様に、各電流の波形を測定した結果に基づいて、遮断器タンク１２ａと遮断器タンク１２ｂと遮断器タンク１２ｃとについての事故点の標定を行う。なお、実施の形態２おいても、事故点標定装置１が有する演算部２の機能は、実施の形態１と同様に、処理回路を使用して実現される。
　実施の形態２によると、事故点標定装置１は、実施の形態１の場合と同様に、電流波形の測定のために設置されるＣＴ１６ａ，１６ｂ，１６ｃの数を少なくすることができる。また、事故点標定装置１は、遮断器タンク１２ａ，１２ｂ，１２ｃに圧力センサ１５を設ける必要が無いため、事故点の標定のために設置される圧力センサ１５の数を少なくすることができる。これにより、事故点標定装置１は、遮断器を収容するタンクにおける事故点の標定のためにガス絶縁開閉装置１０に設けられる構成要素を低減できるという効果を奏する。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　事故点標定装置、２　演算部、３　圧力信号入力部、４　電流信号入力部、５　表示部、６　判定部、７　測定部、８　標定処理部、１０　ガス絶縁開閉装置、１１　母線タンク、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ　遮断器タンク、１３　接続タンク、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ　架台、１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ　圧力センサ、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ　ＣＴ、１７　金属ベース、１８　接地極、１９　接地メッシュ、２１，２２，２３，２４，２５，２６，２７　地絡電流、２８　位置、３１　処理回路、３２　インタフェース、３３　外部記憶装置、３４　表示装置、３５　プロセッサ、３６　メモリ。

Claims (5)

  1. 　第１の相の遮断器が収容されている第１のタンクと第２の相の遮断器が収容されている第２のタンクと第３の相の遮断器が収容されている第３のタンクとを有するガス絶縁開閉装置における事故点を標定する事故点標定装置であって、
    　前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとの各々と、前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとが接続されている接地極との間を流れる各電流の波形を測定する測定部と、
    　前記各電流の波形を測定した結果に基づいて、前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとにおける前記事故点の標定のための処理を実行する標定処理部と、
    　を備えることを特徴とする事故点標定装置。
  2. 　前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとの各々についてタンク内部における圧力上昇の有無を判定する判定部を備え、
    　前記標定処理部は、前記圧力上昇の有無を判定した結果と前記各電流の波形を測定した結果とに基づいて、前記事故点の標定のための処理を実行することを特徴とする請求項１に記載の事故点標定装置。
  3. 　前記標定処理部は、前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとのうちの１つに前記圧力上昇があると判定され、かつ当該１つのタンクと前記接地極との間を流れる電流の位相が他の２つのタンクの各々と前記接地極との間を流れる各電流の位相に対してずれている場合に、当該１つのタンクを前記事故点と標定することを特徴とする請求項２に記載の事故点標定装置。
  4. 　前記ガス絶縁開閉装置が有するタンクのうち前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとのいずれでもないタンクの各々についてタンク内部における圧力上昇の有無を判定する判定部を備え、
    　前記標定処理部は、前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとのいずれでもない各タンクについて前記圧力上昇が無いと判定され、かつ、前記第１のタンクと前記第２のタンクと前記第３のタンクとのうちの１つと前記接地極との間を流れる電流の位相が他の２つのタンクの各々と前記接地極との間を流れる各電流の位相に対してずれている場合に、当該１つのタンクを前記事故点と標定することを特徴とする請求項１に記載の事故点標定装置。
  5. 　前記測定部は、前記第１のタンクを支持する架台に取り付けられている変流器によって検出された電流と、前記第２のタンクを支持する架台に取り付けられている変流器によって検出された電流と、前記第３のタンクを支持する架台に取り付けられている変流器によって検出された電流との各波形を測定することを特徴とする請求項１に記載の事故点標定装置。
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