WO2020203025A1 - カートリッジ式ベーンポンプ、及びポンプ装置 - Google Patents

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WO2020203025A1
WO2020203025A1 PCT/JP2020/009485 JP2020009485W WO2020203025A1 WO 2020203025 A1 WO2020203025 A1 WO 2020203025A1 JP 2020009485 W JP2020009485 W JP 2020009485W WO 2020203025 A1 WO2020203025 A1 WO 2020203025A1
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vane pump
cover
rotor
support portion
side plate
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PCT/JP2020/009485
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長坂　良一
史恭 加藤
裕樹 池田
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Ｋｙｂ株式会社
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a cartridge type vane pump and a pump device including a cartridge type vane pump.
  • the JP2018-189057A is provided with a rotor, a plurality of vanes, a cam ring, a side member, a cover member, and a side member and a cover member straddling the outer peripheral surface of the cam ring.
  • a cartridge type vane pump including a connecting member to be connected is disclosed.
  • the side member and the cover member are connected by the connecting member, and the rotor, vane, and cam ring are held between the cover member and the side member.
  • the connecting member intersects the connecting portion connected to one of the side member and the cover member, the extending portion extending from the connecting portion in the axial direction of the rotor toward the other of the side member and the cover member, and the extending portion. It has a support portion that protrudes from the extending portion in the direction of the cover and supports the other side of the side member and the cover member.
  • the connecting portion since the connecting portion is rotatably inserted into the hole formed in the side plate, the connecting portion has a bulge on the radial outer side of the side plate. .. Therefore, as in the first embodiment, there is a problem that the radial dimension of the cartridge type vane pump becomes large.
  • An object of the present invention is to provide a compact cartridge type vane pump.
  • a cartridge type vane pump attached to the body of a fluid pressure device, the rotor being rotationally driven, and a plurality of vanes provided on the rotor so as to reciprocate in the radial direction of the rotor.
  • a cam ring having an inner peripheral cam surface to which the plurality of vanes are in sliding contact, a side member that abuts on one end surface of the rotor and the cam ring, and a contact with the other end surface of the rotor and the cam ring and attached to the body.
  • a groove extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the side member and the cover member, and the first support portion and the second support portion are formed on the side member and the cover member. Each is housed in the groove.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a pump device including a cartridge type vane pump according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the rotor, vane, and cam ring.
  • FIG. 3 is a front view of the cartridge type vane pump shown in FIG. 1, and the connecting member is not shown.
  • FIG. 4 is a perspective view of the cartridge type vane pump according to the embodiment of the present invention, showing a state in which the connecting member is removed.
  • FIG. 5 is a perspective view of a cartridge type vane pump according to an embodiment of the present invention, showing a state in which a connecting member is attached.
  • the cartridge type vane pump (hereinafter, simply referred to as “vane pump”) 100 is used as a fluid pressure supply source of a fluid pressure device (for example, a power steering device, a transmission, etc.) mounted on a vehicle. Be done.
  • a fluid pressure device for example, a power steering device, a transmission, etc.
  • the vane pump 100 that uses hydraulic oil as the hydraulic fluid will be described, but a water-soluble alternative liquid such as hydraulic water may be used as the hydraulic fluid.
  • each member may be referred to as "upper surface” or “lower surface”, but for convenience of explanation, the surface of each member is merely referred to as such, and the orientation and mounting direction of the vane pump 100. Is not limited to.
  • the vane pump 100 according to the embodiment of the present invention and the pump device 1000 including the vane pump 100 will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
  • the vane pump 100 includes a drive shaft 10, a rotor 20 connected to the drive shaft 10, a plurality of vanes 30 provided on the rotor 20, and a cam ring 40 accommodating the rotor 20 and the vanes 30.
  • the rotor 20 rotates together with the drive shaft 10 by the power transmitted from the drive source (for example, an engine, an electric motor, etc.) to the drive shaft 10.
  • the drive source for example, an engine, an electric motor, etc.
  • the direction along the rotation center axis of the rotor 20 is referred to as "axial direction”
  • the radial direction centered on the rotation center axis of the rotor 20 is referred to as “diameter direction”
  • the direction around the rotation center axis of the rotor 20 is referred to. It is called “circumferential direction”.
  • FIG. 2 is a plan view of the rotor 20, the vane 30, and the cam ring 40. As shown in FIG. 2, a plurality of slits 21 are formed radially at predetermined intervals in the rotor 20. The slit 21 opens on the outer peripheral surface of the rotor 20, and the vane 30 is inserted into each slit 21 so as to reciprocate in the radial direction.
  • the tip 31 of the vane 30 faces the inner peripheral surface 40a of the cam ring 40.
  • the base end portion 32 of the vane 30 is located in the slit 21, and the back pressure chamber 22 is formed by the slit 21 and the vane 30.
  • the vane 30 When the rotor 20 rotates, the vane 30 is urged outward in the radial direction by centrifugal force and protrudes from the slit 21. As a result, the tip 31 of the vane 30 is in sliding contact with the inner peripheral surface 40a of the cam ring 40, and the pump chamber 41 is defined by the rotor 20, the adjacent vanes 30, and the cam ring 40.
  • the inner peripheral surface 40a of the cam ring 40 is formed in a substantially oval shape. Therefore, the vane 30 reciprocates in the radial direction with respect to the rotor 20 as the rotor 20 rotates. As the vane 30 reciprocates, the pump chamber 41 repeats expansion and contraction.
  • the inner peripheral surface 40a of the cam ring 40 is also referred to as an “inner peripheral cam surface 40a”.
  • the vane pump 100 while the rotor 20 makes one rotation, the vane 30 reciprocates twice, and the pump chamber 41 repeats expansion and contraction twice. That is, the vane pump 100 alternately has two expansion regions 42a and 42c in which the pump chamber 41 expands and two contraction regions 42b and 42d in which the pump chamber 41 contracts in the circumferential direction.
  • the vane pump 100 has a body side side plate (side member) 50 that abuts on one end surface 40b of the cam ring 40 and a cover side side plate 56 that abuts on the other end surface 40c of the cam ring 40. Be prepared.
  • the upper surface 50c of the body-side side plate 50 faces one end face of the rotor 20, and the lower surface 56b of the cover-side side plate 56 faces the other end face of the rotor 20.
  • the rotor 20 and the vane 30 are in sliding contact with the upper surface 50c of the body side side plate 50 and the lower surface 56b of the cover side side plate 56.
  • the pump chamber 41 (see FIG. 2) is sealed by the upper surface 50c of the body-side side plate 50 and the lower surface 56b of the cover-side side plate 56.
  • the body side side plate 50 is formed with a shaft hole 51 that opens in the upper surface 50c.
  • the shaft hole 51 is formed coaxially with the rotation center axis of the rotor 20, and one end 11 of the drive shaft 10 is inserted into the shaft hole 51.
  • a bearing 52 is provided between the outer peripheral surface of one end 11 of the drive shaft 10 and the inner peripheral surface of the shaft hole 51.
  • the body side side plate 50 rotatably supports the drive shaft 10 via the bearing 52.
  • a shaft hole 57 penetrating in the axial direction is formed in the cover side side plate 56.
  • the shaft hole 57 is formed coaxially with the rotation center axis of the rotor 20, and the drive shaft 10 inserts the shaft hole 57.
  • the cam ring 40, the body side side plate 50, and the cover side side plate 56 are formed with a suction port 43 that communicates the external space of the vane pump 100 with the pump chamber 41.
  • the suction port 43 is located in the expansion regions 42a and 42c. The hydraulic oil outside the vane pump 100 is sucked into the pump chamber 41 through the suction port 43 as the rotor 20 rotates.
  • the body side side plate 50 is formed with a discharge port 53 that penetrates in the axial direction and communicates the pump chamber 41 (see FIG. 2) with the outer space of the vane pump 100.
  • the discharge port 53 is located in the contraction regions 42b and 42d (see FIG. 2).
  • the hydraulic oil in the pump chamber 41 is discharged from the discharge port 53 to the outside of the vane pump 100 as the rotor 20 rotates.
  • the vane pump 100 includes a cover 61 that is attached to the body 70 of the pump device 1000 using bolts (not shown). By attaching the cover 61 to the body 70, the cam ring 40, the body side side plate 50, and the cover side side plate 56 are fixed to the body 70.
  • the cover 61 is formed separately from the cover side side plate 56, and the lower surface 61b of the cover 61 abuts on the upper surface 56c of the cover side side plate 56.
  • the cover member 60 is composed of the cover 61 and the cover side side plate 56.
  • a shaft hole 66 penetrating in the axial direction is formed in the cover 61.
  • the shaft hole 66 is formed coaxially with the rotation center axis of the rotor 20, and the drive shaft 10 inserts the shaft hole 66.
  • the cover 61 rotatably supports the drive shaft 10 via bearings (not shown).
  • a pin hole (not shown) into which the dowel pin 46 (see FIG. 2) is press-fitted is formed on the lower surface 61b of the cover 61.
  • the dowel pin 46 is inserted into the pin hole of the cover side side plate 56 and the cam ring 40, and the pin hole of the body side side plate 50.
  • the dowel pin 46 positions the cover 61, the cover-side side plate 56, and the body-side side plate 50 with respect to the cam ring 40.
  • the cam ring 40 of the vane pump 100, the body side side plate 50, and the cover side side plate 56 are housed in a storage recess 71 formed in the body 70.
  • the accommodating recess 71 is composed of a first recess 71a that opens in the upper surface 70a of the body 70, a second recess 71b that opens in the bottom surface of the first recess 71a, and a third recess 71c that opens in the bottom surface of the second recess 71b. It is composed.
  • the opening of the first recess 71a is closed by fitting the fitting portion 64 of the cover 61 to the inner peripheral surface of the first recess 71a. Details of the configuration of the cover 61 will be described later.
  • the inner peripheral surface of the first recess 71a faces the outer peripheral surface 40d of the cam ring 40 and the outer peripheral surface 56d of the cover-side side plate 56 at intervals.
  • the first recess 71a, the cam ring 40, and the cover-side side plate 56 form an annular low-pressure chamber 72 that is part of the suction passage 73.
  • the low pressure chamber 72 communicates with the pump chamber 41 through the suction port 43 (see FIG. 3) and also communicates with the tank (not shown) through the suction passage 73 formed in the body 70.
  • the vane pump 100 When the vane pump 100 operates, the hydraulic oil in the tank is sucked into the pump chamber 41 through the suction passage 73, the low pressure chamber 72, and the suction port 43.
  • the bottom surface of the third recess 71c faces the lower surface 50b of the body side side plate 50 at a distance.
  • the high pressure chamber 74 is formed by the third recess 71c and the body side side plate 50.
  • the high pressure chamber 74 communicates with the pump chamber 41 through the discharge port 53 and also communicates with the discharge passage 75 formed in the body 70.
  • the vane pump 100 operates, the hydraulic oil in the pump chamber 41 is discharged to the discharge passage 75 through the discharge port 53 and the high pressure chamber 74.
  • the high pressure chamber 74 also communicates with the back pressure chamber 22 (see FIG. 2), and the hydraulic oil in the high pressure chamber 74 is guided to the back pressure chamber 22. Therefore, the vane 30 is urged outward in the radial direction not only by the centrifugal force but also by the pressure in the back pressure chamber 22.
  • a part of the body side side plate 50 is fitted to the inner peripheral surface of the second recess 71b.
  • An annular sealing member 76 is provided between the lower surface 50b of the body-side side plate 50 and the bottom surface of the second recess 71b.
  • the seal member 76 closes the gap between the lower surface 50b of the body-side side plate 50 and the bottom surface of the second recess 71b.
  • the sealing member 76 can prevent the hydraulic oil from moving back and forth between the low pressure chamber 72 and the high pressure chamber 74 through this gap.
  • the sealing member 76 When the cover 61 is attached to the body 70, the sealing member 76 is compressed by the body side plate 50 and the body 70, and the body side plate 50, the cam ring 40, and the cover side plate 56 are directed toward the cover 61. Bounce. Therefore, the hydraulic oil in the pump chamber 41 (see FIG. 2) is unlikely to leak from between the cam ring 40 and the body side side plate 50 and between the cam ring 40 and the cover side side plate 56. Therefore, the discharge performance of the vane pump 100 can be improved.
  • the cover 61 has a main body portion 63 that contacts the upper surface 70a (see FIG. 1) of the body 70, a fitting portion 64 that fits into the inner peripheral surface of the first recess 71a of the body 70, and an outer diameter of the fitting portion 64. It has a small diameter portion 65 having a smaller outer diameter.
  • the fitting portion 64 projects axially from the main body portion 63.
  • An annular groove 64a for accommodating an O-ring (not shown) is formed on the outer peripheral surface of the fitting portion 64.
  • the vane pump 100 is provided over the body side side plate 50 and the cover member 60, and further includes a connecting member 80 that connects the body side side plate 50 and the cover member 60.
  • the connecting member 80 connects the body side side plate 50 and the cover member 60 by being housed in a groove formed on the outer peripheral surface of the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the cover 61. To do.
  • a groove 91 extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the body side side plate 50.
  • a groove 93 extending in the circumferential direction is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 65 of the cover 61.
  • a linear groove 92 that connects the groove 91 and the groove 93 is formed on the outer peripheral surfaces of the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the small diameter portion 65 of the cover 61.
  • the groove 92 is continuously formed over the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the small diameter portion 65 of the cover 61.
  • the grooves 92 are formed in pairs at a distance of 180 °. In addition, in FIGS. 4 and 5, only one of the pair of grooves 92 is shown.
  • the connecting member 80 is formed over a first support portion 81 that supports the body-side side plate 50, a second support portion 83 that supports the cover 61, a first support portion 81, and a second support portion 83, and is a rotor. It has a pair of extending portions 82 extending linearly in the axial direction of 20. In the present embodiment, the first support portions 81 extend in opposite directions from one end of each of the pair of extending portions 82 to form a pair. Further, the second support portion 83 is formed over the other ends of the pair of extending portions 82, and connects the pair of extending portions 82 to each other.
  • the pair of first support portions 81 of the connecting member 80 are housed in a groove 91 formed on the outer peripheral surface of the body side side plate 50.
  • the pair of extending portions 82 are housed in a pair of grooves 92 formed continuously over the outer peripheral surfaces of the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the small diameter portion 65 of the cover 61, respectively.
  • the second support portion 83 is housed in a groove 93 formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 65 of the cover 61.
  • the connecting member 80 is accommodated in the groove 91, the pair of grooves 92, and the groove 93 over the entire length.
  • the pair of first support portions 81 support the body side side plate 50, and the second support portion 83 supports the cover 61, whereby the body side side plate 50 and the cover 61 are connected.
  • the grooves 91 to 93 are formed to a depth that can accommodate the connecting member 80.
  • the dowel pin 46 is press-fitted into the pin hole (not shown) of the cover 61. After that, the cover side side plate 56 and the cam ring 40 are superposed on the cover 61 in this order. At this time, the dowel pin 46 is inserted into the pin hole of the cover side side plate 56 and the cam ring 40.
  • the rotor 20 is housed in the inner circumference of the cam ring 40, and the drive shaft 10 is inserted into the spline hole of the rotor 20, the shaft hole 57 of the cover side plate 56, and the shaft hole 66 of the cover 61.
  • the vane 30 is housed in the slit 21 of the rotor 20, and the tip portion 31 of the vane 30 faces the inner peripheral cam surface 40a of the cam ring 40.
  • the body side side plate 50 is placed on the cam ring 40.
  • the dowel pin 46 is inserted into the pin hole of the body side side plate 50, and the drive shaft 10 is inserted into the shaft hole 51 of the body side side plate 50.
  • the second support portion 83 of the connecting member 80 is housed in the groove 93 of the cover 61, and the pair of extending portions 82 are the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the small diameter portion of the cover 61. It is housed in a pair of grooves 92 formed on the outer peripheral surface of 65, and the first support portion 81 is housed in the groove 91 of the body side side plate 50.
  • the cover 61 and the body side side plate 50 are connected by the connecting member 80, so that the rotor 20, the vane 30, the cam ring 40, and the cover side are connected between the cover 61 and the body side side plate 50.
  • the side plate 56 is held and the assembly of the vane pump 100 is completed.
  • the vane pump 100 can be integrally moved without being disassembled due to vibration during transportation, and the vane pump 100 can be easily attached to the body 70, so that the attachability of the vane pump 100 can be improved. it can.
  • the connecting member 80 is housed in the grooves 91 to 93. Therefore, the radial dimension of the vane pump 100 becomes smaller. Further, since the low pressure chamber 72 and the body 70 can be made smaller, the pump device 1000 can be made smaller.
  • the connecting member 80 is housed in the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the grooves 91 to 93 formed on the outer peripheral surfaces of the cover 61. Therefore, the first support portion 81 and the second support portion 83 of the connecting member 80 do not bulge outward in the radial direction of the body side side plate 50 and the cover member 60, and the radial dimension of the vane pump 100 can be reduced. it can. Therefore, the vane pump 100 can be made compact. Further, since the vane pump 100 can be made compact, the low pressure chamber 72 and the body 70 of the pump device 1000 can be made smaller, and the pump device 1000 can be made smaller.
  • the connecting member 80 is accommodated in the grooves 91 to 93 over the entire length of the first support portion 81, the pair of extending portions 82, and the second support portion 83. Therefore, the body-side side plate 50 and the cover 61 do not bulge outward in the radial direction, and the radial dimension of the vane pump 100 can be reduced.
  • the connecting member 80 has contacts with the grooves 91 to 93 over the entire length of the first support portion 81, the pair of extending portions 82, and the second support portion 83. Therefore, the contact area between the connecting member 80 and the vane pump 100 becomes large, and rattling of the vane pump 100 can be suppressed.
  • the body side side plate 50 and the cover 61 can be easily connected only by accommodating the connecting member 80 in the grooves 91 to 93, the assembling property of the vane pump 100 is improved.
  • the first support portions 81 of the connecting member 80 extend in opposite directions from one end of the pair of extending portions 82 to form a pair. Therefore, since the body-side side plate 50 is fixed by receiving the opposing force from the first support portion 81, the body-side side plate 50 and the cover 61 can be firmly connected. Further, since the connecting member 80 is prevented from falling out of the grooves 91 to 93, it is possible to prevent the vane pump 100 from being unintentionally disassembled.
  • the vane pump 100 the rotor 20, the vane 30, the cam ring 40 and the cover side side plate 56 are held between the cover 61 and the body side side plate 50 by the connecting member 80. Therefore, the vane pump 100 can be moved integrally without being disassembled due to vibration during transportation, and the vane pump 100 can be easily attached to the body 70 of the pump device 1000, so that the vane pump 100 can be assembled easily. Can be improved.
  • the grooves 91 to 93 open on the outer peripheral surfaces of the body side side plate 50, the cam ring 40, the cover side side plate 56, and the cover 61. Therefore, the connecting member 80 can be easily pulled out by simply pulling it away from the grooves 91 to 93. Therefore, since the connection between the body side side plate 50 and the cover 61 by the connecting member 80 can be easily released, the vane pump 100 can be easily disassembled.
  • the grooves 91 to 93 are formed to a depth that can accommodate the connecting member 80.
  • the grooves 91 to 93 may have a depth at which a part of the connecting member 80 is exposed from the grooves 91 to 93.
  • the connecting member 80 has two first support portions 81 and two extending portions 82.
  • the connecting member 80 may have a configuration having three or more first support portions 81 and extending portions 82.
  • a pair of first support portions 81 are housed in the groove 91 to support the body side side plate 50, and the second support part 83 is housed in the groove 93 to cover 61. Support.
  • a pair of first support portions 81 are housed in the groove 93 to support the cover 61, and a second support part 83 is housed in the groove 91 to support the body side side plate 50. It may be a configuration.
  • the rotor 20 driven to rotate, the plurality of vanes 30 provided on the rotor reciprocating in the radial direction of the rotor 20, and the plurality of vanes 30 are in sliding contact with each other.
  • the cam ring 40 having the inner peripheral cam surface 40a, the body side side plate 50 that abuts on one end surface 40b of the rotor 20 and the cam ring 40, and the other end surface 40c of the rotor 20 and the cam ring 40 are abutted and attached to the body 70.
  • a cover member 60, a connecting member 80 provided over the body side side plate 50 and the cover member 60, and connecting the body side side plate 50 and the cover member 60 are provided, and the connecting member 80 is provided on the body side side.
  • Grooves 91 and 93 extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral surfaces of the body side side plate 50 and the cover member 60, and the first support portion 81 and the second support portion 81 have an extending portion 82.
  • the support portion 83 is housed in the grooves 91 and 93 formed in the body side side plate 50 and the cover member 60, respectively.
  • the first support portion 81 and the second support portion 83 are housed in the grooves 91 and 93 extending in the circumferential direction on the outer peripheral surfaces of the body side side plate 50 and the cover member 60, respectively. Therefore, since the first support portion 81 and the second support portion 83 are suppressed from bulging outward in the radial direction of the body side side plate 50 and the cover member 60, the radial dimension of the cartridge type vane pump 100 can be reduced. it can. Therefore, the cartridge type vane pump 100 can be made compact.
  • linear grooves 92 communicating with the respective grooves 91 and 93 formed in the body side side plate 50 and the cover member 60 are formed.
  • the extending portion 82 is accommodated in the linear groove 92.
  • the extending portion 82 is housed in a linear groove 92 that communicates with the respective grooves 91 and 93 formed in the body side side plate 50 and the cover member 60. Therefore, since the extending portion 82 is suppressed from bulging outward in the radial direction of the body side side plate 50 and the cover member 60, the radial dimension of the cartridge type vane pump 100 can be reduced.
  • the extending portions 82 are formed in a pair in a straight line, and one of the first supporting portion 81 and the second supporting portion 83 extends in opposite directions from one end of the pair of extending portions 82 to form a pair.
  • the other end of the first support portion 81 and the second support portion 83 is formed over the other end portions of the pair of extending portions 82.
  • one of the first support portion 81 and the second support portion 83 extends in opposite directions from one end of the pair of extending portions 82 to form a pair. Therefore, the body-side side plate 50 or the cover member 60 is fixed by receiving an opposing force from the first support portion 81 or the second support portion 83, so that the body-side side plate 50 and the cover member 60 are firmly connected. can do.
  • the pump device 1000 includes the above-mentioned cartridge type vane pump 100, a body 70 accommodating the cartridge type vane pump 100, and a suction port 43 of the cartridge type vane pump 100 formed between the body 70 and the outer periphery of the cartridge type vane pump 100.
  • a low-pressure chamber 72 which is a suction passage 73 for communication, is provided, and the connecting member 80 is housed in the low-pressure chamber 72.
  • the connecting member 80 holds the rotor 20, the vane 30, and the cam ring 40 between the cover member 60 and the body side side plate 50. Therefore, the cartridge type vane pump 100 can be easily attached to the body 70 of the pump device 1000, and the assembling property of the pump device 1000 can be improved.

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Abstract

カートリッジ式ベーンポンプ（１００）であって、サイド部材（５０）とカバー部材（６０）とを連結する連結部材（８０）を備え、連結部材（８０）は、サイド部材（５０）を支持する第１支持部（８１）と、カバー部材（６０）を支持する第２支持部（８３）と、第１支持部（８１）と第２支持部（８３）とに亘って形成されロータ（２０）の軸方向に向けて延在する延在部（８２）と、を有し、サイド部材（５０）及びカバー部材（６０）の外周面には、周方向に延在する溝（９１，９３）が形成され、第１支持部（８１）及び第２支持部（８３）は、サイド部材（５０）及びカバー部材（６０）に形成された溝（９１，９３）内にそれぞれ収容される。

Description

カートリッジ式ベーンポンプ、及びポンプ装置
　本発明は、カートリッジ式ベーンポンプ、及びカートリッジ式ベーンポンプを備えるポンプ装置に関する。
　ＪＰ２０１８－１８９０５７Ａには、ロータと、複数のベーンと、カムリングと、サイド部材と、カバー部材と、カムリングの外周面を跨いでサイド部材とカバー部材とに亘って設けられサイド部材とカバー部材とを連結する連結部材と、を備えるカートリッジ式ベーンポンプが開示されている。
　ＪＰ２０１８－１８９０５７Ａに記載のカートリッジ式ベーンポンプでは、連結部材によってサイド部材とカバー部材とが連結され、ロータ、ベーン、カムリングがカバー部材とサイド部材との間で保持される。連結部材は、サイド部材及びカバー部材の一方に連結される連結部と、連結部からロータの軸方向にサイド部材及びカバー部材の他方に向けて延在する延在部と、延在部と交差する方向に延在部から突出しサイド部材及びカバー部材の他方を支持する支持部と、を有する。
　ここで、ＪＰ２０１８－１８９０５７Ａの図１～５の第１実施形態では、支持部はサイドプレートに形成された溝に挿入されるため、支持部はサイドプレートの径方向外側に膨らみを有する。そのため、カートリッジ式ベーンポンプの径方向の寸法が大きくなるという問題がある。
　また、ＪＰ２０１８－１８９０５７Ａの図６～９の第２実施形態では、連結部はサイドプレートに形成された穴に回動自在に挿入されるため、連結部はサイドプレートの径方向外側に膨らみを有する。そのため、第１実施形態と同様に、カートリッジ式ベーンポンプの径方向の寸法が大きくなるという問題がある。
　本発明は、コンパクトなカートリッジ式ベーンポンプを提供することを目的とする。
　本発明のある態様によれば、流体圧装置のボディに取り付けられるカートリッジ式ベーンポンプであって、回転駆動されるロータと、前記ロータの径方向に往復動自在に前記ロータに設けられる複数のベーンと、前記複数のベーンが摺接する内周カム面を有するカムリングと、前記ロータ及び前記カムリングの一方の端面に当接するサイド部材と、前記ロータ及び前記カムリングの他方の端面に当接し、前記ボディに取り付けられるカバー部材と、前記サイド部材と前記カバー部材とに亘って設けられ、前記サイド部材と前記カバー部材とを連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、前記サイド部材を支持する第１支持部と、前記カバー部材を支持する第２支持部と、前記第１支持部と前記第２支持部とに亘って形成され前記ロータの軸方向に向けて延在する延在部と、を有し、前記サイド部材及び前記カバー部材の外周面には、周方向に延在する溝が形成され、前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記サイド部材及び前記カバー部材に形成された前記溝内にそれぞれ収容される。
図１は、本発明の実施形態に係るカートリッジ式ベーンポンプを備えるポンプ装置の断面図である。 図２は、ロータ、ベーン、及びカムリングの平面図である。 図３は、図１に示すカートリッジ式ベーンポンプの正面図であり、連結部材の図示は省略している。 図４は、本発明の実施形態に係るカートリッジ式ベーンポンプの斜視図であり、連結部材を取り外した状態を示す。 図５は、本発明の実施形態に係るカートリッジ式ベーンポンプの斜視図であり、連結部材を取り付けた状態を示す。
　以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
　本発明の実施形態に係るカートリッジ式ベーンポンプ（以下、単に「ベーンポンプ」と称する。）１００は、車両に搭載される流体圧装置（例えば、パワーステアリング装置や変速機等）の流体圧供給源として用いられる。ここでは、作動流体として作動油を用いるベーンポンプ１００について説明するが、作動水等の水溶性代替液を作動流体として用いてもよい。
　各実施形態の説明において、各部材の面を「上面」または「下面」と称することがあるが、説明の便宜上、各部材の面をそのように称するだけであり、ベーンポンプ１００の向き及び取付方向を限定するものではない。
　まず、図１から図５を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００、及びベーンポンプ１００を備えるポンプ装置１０００について説明する。
　図１に示すように、ベーンポンプ１００は、駆動シャフト１０と、駆動シャフト１０に連結されるロータ２０と、ロータ２０に設けられる複数のベーン３０と、ロータ２０及びベーン３０を収容するカムリング４０と、を備える。ロータ２０は、駆動源（例えば、エンジン及び電動モータ等）から駆動シャフト１０に伝えられる動力によって、駆動シャフト１０とともに回転する。
　以下において、ロータ２０の回転中心軸に沿う方向を「軸方向」と称し、ロータ２０の回転中心軸を中心とする放射方向を「径方向」と称し、ロータ２０の回転中心軸周りの方向を「周方向」と称する。
　図２は、ロータ２０、ベーン３０及びカムリング４０の平面図である。図２に示すように、ロータ２０には、複数のスリット２１が所定の間隔をおいて放射状に形成される。スリット２１はロータ２０の外周面に開口し、各スリット２１にベーン３０が径方向に往復動自在に挿入される。
　ベーン３０の先端部３１は、カムリング４０の内周面４０ａに対向する。ベーン３０の基端部３２は、スリット２１内に位置し、スリット２１とベーン３０とによって背圧室２２が形成される。
　ロータ２０が回転すると、ベーン３０は遠心力によって径方向外側に付勢され、スリット２１から突出する。その結果、ベーン３０の先端部３１がカムリング４０の内周面４０ａに摺接し、ロータ２０、隣り合うベーン３０、及びカムリング４０によって、ポンプ室４１が画定される。
　カムリング４０の内周面４０ａは、略長円形状に形成される。そのため、ロータ２０の回転に伴ってベーン３０はロータ２０に対して径方向に往復動する。ベーン３０の往復動に伴って、ポンプ室４１は拡張と収縮とを繰り返す。以下において、カムリング４０の内周面４０ａを、「内周カム面４０ａ」とも称する。
　ベーンポンプ１００では、ロータ２０が１回転する間に、ベーン３０は２往復しポンプ室４１は拡張と収縮とを２回繰り返す。つまり、ベーンポンプ１００は、ポンプ室４１が拡張する２つの拡張領域４２ａ，４２ｃと、ポンプ室４１が収縮する２つの収縮領域４２ｂ，４２ｄと、を周方向に交互に有する。
　図１に示すように、ベーンポンプ１００は、カムリング４０の一方の端面４０ｂに当接するボディ側サイドプレート（サイド部材）５０と、カムリング４０の他方の端面４０ｃに当接するカバー側サイドプレート５６と、を備える。ボディ側サイドプレート５０の上面５０ｃは、ロータ２０の一方の端面に対向し、カバー側サイドプレート５６の下面５６ｂは、ロータ２０の他方の端面に対向する。
　ロータ２０及びベーン３０は、ボディ側サイドプレート５０の上面５０ｃ、及びカバー側サイドプレート５６の下面５６ｂに摺接する。ボディ側サイドプレート５０の上面５０ｃ及びカバー側サイドプレート５６の下面５６ｂによって、ポンプ室４１（図２参照）が密閉される。
　ボディ側サイドプレート５０には、上面５０ｃに開口するシャフト穴５１が形成される。シャフト穴５１はロータ２０の回転中心軸と同軸に形成され、駆動シャフト１０の一端部１１がシャフト穴５１に挿入される。
　駆動シャフト１０の一端部１１の外周面とシャフト穴５１の内周面との間には軸受５２が設けられる。ボディ側サイドプレート５０は、軸受５２を介して駆動シャフト１０を回転自在に支持する。
　カバー側サイドプレート５６には、軸方向に貫通するシャフト孔５７が形成される。シャフト孔５７は、ロータ２０の回転中心軸と同軸に形成され、駆動シャフト１０がシャフト孔５７を挿通する。
　図２及び図３に示すように、カムリング４０、ボディ側サイドプレート５０及びカバー側サイドプレート５６には、ベーンポンプ１００の外部空間とポンプ室４１とを連通する吸込ポート４３が形成される。吸込ポート４３は、拡張領域４２ａ，４２ｃに位置する。ベーンポンプ１００の外部の作動油は、ロータ２０の回転に伴って吸込ポート４３を通じてポンプ室４１に吸い込まれる。
　図１に示すように、ボディ側サイドプレート５０には、軸方向に貫通しポンプ室４１（図２参照）とベーンポンプ１００の外側空間とを連通する吐出ポート５３が形成される。吐出ポート５３は、収縮領域４２ｂ，４２ｄ（図２参照）に位置する。ポンプ室４１内の作動油は、ロータ２０の回転に伴って吐出ポート５３からベーンポンプ１００の外側に吐出される。
　また、ベーンポンプ１００は、不図示のボルトを用いてポンプ装置１０００のボディ７０に取り付けられるカバー６１を備える。カバー６１をボディ７０に取り付けることによって、カムリング４０、ボディ側サイドプレート５０及びカバー側サイドプレート５６がボディ７０に固定される。
　ベーンポンプ１００では、カバー６１は、カバー側サイドプレート５６とは別体に形成され、カバー６１の下面６１ｂがカバー側サイドプレート５６の上面５６ｃに当接する。カバー６１及びカバー側サイドプレート５６によってカバー部材６０が構成される。
　カバー６１には、軸方向に貫通するシャフト孔６６が形成される。シャフト孔６６はロータ２０の回転中心軸と同軸に形成され、駆動シャフト１０がシャフト孔６６を挿通する。カバー６１は、不図示の軸受を介して駆動シャフト１０を回転自在に支持する。
　カバー６１の下面６１ｂには、ダウエルピン４６（図２参照）が圧入されるピン穴（図示省略）が形成される。ダウエルピン４６は、カバー側サイドプレート５６及びカムリング４０のピン孔、及びボディ側サイドプレート５０のピン穴に挿入される。ダウエルピン４６によって、カムリング４０に対するカバー６１、カバー側サイドプレート５６及びボディ側サイドプレート５０の位置決めが行われる。
　ベーンポンプ１００のカムリング４０、ボディ側サイドプレート５０及びカバー側サイドプレート５６は、ボディ７０に形成される収容凹部７１に収容される。収容凹部７１は、ボディ７０の上面７０ａに開口する第１凹部７１ａと、第１凹部７１ａの底面に開口する第２凹部７１ｂと、第２凹部７１ｂの底面に開口する第３凹部７１ｃと、から構成される。
　第１凹部７１ａの内周面にカバー６１の嵌合部６４が嵌合することによって、第１凹部７１ａの開口は閉塞される。カバー６１の構成の詳細は後述する。第１凹部７１ａの内周面は、カムリング４０の外周面４０ｄ及びカバー側サイドプレート５６の外周面５６ｄと間隔を空けて対向する。第１凹部７１ａ、カムリング４０及びカバー側サイドプレート５６によって、吸込通路７３の一部である環状の低圧室７２が形成される。
　低圧室７２は、吸込ポート４３（図３参照）を通じてポンプ室４１と連通するとともに、ボディ７０に形成される吸込通路７３を通じて不図示のタンクに連通する。ベーンポンプ１００の動作時には、吸込通路７３、低圧室７２、及び吸込ポート４３を通じてポンプ室４１にタンク内の作動油が吸い込まれる。
　第３凹部７１ｃの底面は、ボディ側サイドプレート５０の下面５０ｂと間隔を空けて対向する。第３凹部７１ｃ及びボディ側サイドプレート５０によって、高圧室７４が形成される。
　高圧室７４は、吐出ポート５３を通じてポンプ室４１と連通するとともに、ボディ７０に形成される吐出通路７５と連通する。ベーンポンプ１００の動作時には、ポンプ室４１内の作動油が吐出ポート５３及び高圧室７４を通じて吐出通路７５に吐出される。
　高圧室７４は、背圧室２２（図２参照）とも連通し、背圧室２２には高圧室７４内の作動油が導かれる。そのため、ベーン３０は、遠心力だけでなく、背圧室２２内の圧力によっても径方向外側に付勢される。
　ボディ側サイドプレート５０の一部は、第２凹部７１ｂの内周面に嵌合する。ボディ側サイドプレート５０の下面５０ｂと第２凹部７１ｂの底面との間には、環状のシール部材７６が設けられる。シール部材７６は、ボディ側サイドプレート５０の下面５０ｂと第２凹部７１ｂの底面との隙間を塞ぐ。シール部材７６によって、この隙間を通じて作動油が低圧室７２と高圧室７４との間を行き来するのを防止することができる。
　カバー６１がボディ７０に取り付けられた状態では、シール部材７６は、ボディ側サイドプレート５０とボディ７０とによって圧縮され、ボディ側サイドプレート５０、カムリング４０及びカバー側サイドプレート５６をカバー６１に向けて付勢する。そのため、カムリング４０とボディ側サイドプレート５０との間、及びカムリング４０とカバー側サイドプレート５６との間からポンプ室４１（図２参照）内の作動油が漏出し難い。したがって、ベーンポンプ１００の吐出性能を向上させることができる。
　カバー６１は、ボディ７０の上面７０ａ（図１参照）に接触する本体部６３と、ボディ７０の第１凹部７１ａの内周面に嵌合する嵌合部６４と、嵌合部６４の外径よりも小さい外径を有する小径部６５と、を有する。嵌合部６４は、本体部６３から軸方向に突出する。嵌合部６４の外周面には、Ｏリング（図示省略）を収容するための環状溝６４ａが形成される。ボディ７０の第１凹部７１ａの内周面と嵌合部６４とが嵌合することにより、低圧室７２とベーンポンプ１００の外部との連通が遮断される。小径部６５は、嵌合部６４から本体部６３とは反対側に軸方向に突出する。小径部６５の先端面は、カバー側サイドプレート５６の上面５６ｃに当接する。
　ベーンポンプ１００は、ボディ側サイドプレート５０とカバー部材６０とに亘って設けられ、ボディ側サイドプレート５０とカバー部材６０とを連結する連結部材８０をさらに備える。連結部材８０は、ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の外周面に形成された溝に収容されることにより、ボディ側サイドプレート５０とカバー部材６０とを連結する。
　次に、図４，５を参照して、連結部材８０が収容される溝について説明する。
　ボディ側サイドプレート５０の外周面には、周方向に延在する溝９１が形成される。カバー６１の小径部６５の外周面には、周方向に延在する溝９３が形成される。ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の小径部６５の外周面には、溝９１と溝９３とを連通する直線状の溝９２が形成される。溝９２は、ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の小径部６５に亘って連続して形成される。本実施形態では、溝９２は１８０°離間して一対形成される。なお、図４，５では、一対の溝９２の一方のみが示されている。
　次に、連結部材８０の構成について説明する。
　連結部材８０は、ボディ側サイドプレート５０を支持する第１支持部８１と、カバー６１を支持する第２支持部８３と、第１支持部８１と第２支持部８３とに亘って形成されロータ２０の軸方向に向けて直線状に延在する一対の延在部８２と、を有する。本実施形態では、第１支持部８１は、一対の延在部８２のそれぞれの一端部から互いに逆向きに延びて一対形成される。また、第２支持部８３は、一対の延在部８２のそれぞれの他端部に亘って形成され、一対の延在部８２同士を接続する。
　連結部材８０の一対の第１支持部８１は、ボディ側サイドプレート５０の外周面に形成された溝９１に収容される。一対の延在部８２は、ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の小径部６５の外周面に亘って連続して形成された一対の溝９２にそれぞれ収容される。第２支持部８３は、カバー６１の小径部６５の外周面に形成された溝９３に収容される。
　このように、連結部材８０は、全長に亘って溝９１，一対の溝９２，及び溝９３に収容される。一対の第１支持部８１がボディ側サイドプレート５０を支持し、第２支持部８３がカバー６１を支持することで、ボディ側サイドプレート５０とカバー６１とが連結される。
　溝９１～９３は、連結部材８０を収容可能な深さに形成される。
　次に、ベーンポンプ１００の組立方法について説明する。
　まず、カバー６１のピン穴（図示省略）にダウエルピン４６を圧入する。その後、カバー側サイドプレート５６、カムリング４０をこの順にカバー６１に重ねる。このとき、ダウエルピン４６を、カバー側サイドプレート５６及びカムリング４０のピン孔に挿入する。
　次に、ロータ２０をカムリング４０の内周に収容し、駆動シャフト１０をロータ２０のスプライン穴及びカバー側サイドプレート５６のシャフト孔５７、カバー６１のシャフト孔６６に挿入する。ロータ２０のスリット２１にはベーン３０が収容されており、ベーン３０の先端部３１がカムリング４０の内周カム面４０ａと対向する。
　次に、ボディ側サイドプレート５０をカムリング４０に重ねる。このとき、ダウエルピン４６がボディ側サイドプレート５０のピン穴に挿入され、駆動シャフト１０がボディ側サイドプレート５０のシャフト穴５１に挿入される。
　次に、連結部材８０の第２支持部８３をカバー６１の溝９３に収容し、一対の延在部８２をボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の小径部６５の外周面に形成された一対の溝９２にそれぞれ収容し、第１支持部８１をボディ側サイドプレート５０の溝９１に収容する。
　このようにして、カバー６１とボディ側サイドプレート５０とが連結部材８０にて連結されることによって、カバー６１とボディ側サイドプレート５０の間で、ロータ２０，ベーン３０，カムリング４０，及びカバー側サイドプレート５６が保持され、ベーンポンプ１００の組立が完了する。
　カバー６１とボディ側サイドプレート５０とが連結部材８０によって連結された状態では、カバー６１から離れる方向へのボディ側サイドプレート５０の移動が制限される。そのため、カバー６１の下面６１ｂを下方に向けてカバー６１のみを持ち上げた場合でも、カバー側サイドプレート５６，ロータ２０，ベーン３０，カムリング４０，及びボディ側サイドプレート５０は、カバー６１から分離されない。よって、ベーンポンプ１００を輸送中の振動等でばらけさせることなく一体的に移動させることができ、またベーンポンプ１００を簡単にボディ７０に取り付けることができるため、ベーンポンプ１００の取付性を向上させることができる。
　また、連結部材８０は、溝９１～９３に収容される。そのため、ベーンポンプ１００の径方向の寸法が小さくなる。さらに、低圧室７２及びボディ７０を小さくすることができるため、ポンプ装置１０００を小型化することができる。
　以上の第１実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
　ベーンポンプ１００では、連結部材８０は、ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の外周面に形成された溝９１～９３に収容される。そのため、連結部材８０の第１支持部８１及び第２支持部８３は、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０の径方向外側への膨らみがなく、ベーンポンプ１００の径方向の寸法を小さくすることができる。よって、ベーンポンプ１００をコンパクトにすることができる。また、ベーンポンプ１００をコンパクトにすることができるため、ポンプ装置１０００の低圧室７２及びボディ７０を小さくすることができ、ポンプ装置１０００を小型化することができる。
　また、連結部材８０は、第１支持部８１，一対の延在部８２，及び第２支持部８３の全長に亘って、溝９１～９３に収容される。そのため、ボディ側サイドプレート５０及びカバー６１の径方向外側への膨らみがなく、ベーンポンプ１００の径方向の寸法を小さくすることができる。
　また、連結部材８０は、第１支持部８１，一対の延在部８２，及び第２支持部８３の全長に亘って、溝９１～９３と接点を有する。そのため、連結部材８０とベーンポンプ１００との接触面積が大きくなり、ベーンポンプ１００のガタつきを抑制することができる。
　また、連結部材８０を溝９１～９３に収容するだけで、ボディ側サイドプレート５０とカバー６１とを容易に連結することができるため、ベーンポンプ１００の組立性が向上する。
　また、ベーンポンプ１００では、連結部材８０の第１支持部８１は、一対の延在部８２の一端部から互いに逆向きに延びて一対形成される。そのため、ボディ側サイドプレート５０は、第１支持部８１から対向する力を受けて固定されるため、ボディ側サイドプレート５０とカバー６１とを強固に連結することができる。また、連結部材８０が溝９１～９３から脱落することが防止されるため、ベーンポンプ１００の意図しない分解を防止することができる。
　また、ベーンポンプ１００では、連結部材８０によってロータ２０、ベーン３０、カムリング４０及びカバー側サイドプレート５６がカバー６１とボディ側サイドプレート５０との間で保持される。そのため、ベーンポンプ１００を輸送中の振動等でばらけさせることなく一体的に移動させることができ、またベーンポンプ１００をポンプ装置１０００のボディ７０に簡単に取り付けることができるため、ベーンポンプ１００の組立性を向上させることができる。
　さらに、ベーンポンプ１００では、溝９１～９３は、ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，カバー側サイドプレート５６，及びカバー６１の外周面に開口する。そのため、連結部材８０は溝９１～９３から引き離すだけで、容易に抜き出される。よって、連結部材８０によるボディ側サイドプレート５０とカバー６１との連結を容易に解除することができるため、ベーンポンプ１００を容易に分解することができる。
　以下に、本実施形態の変形例について説明する。以下のような変形例も本発明の範囲内であり、以下の変形例と上記実施形態の各構成とを組み合わせたり、以下の変形例同士を組み合わせたりすることも可能である。
　（１）上記実施形態では、溝９１～９３は、連結部材８０を収容可能な深さに形成される。これに代えて、溝９１～９３は、連結部材８０の一部が溝９１～９３から露出する深さであってもよい。
　（２）上記実施形態では、連結部材８０は、第１支持部８１と延在部８２を２つ有する。これに代えて、連結部材８０は、第１支持部８１と延在部８２を３つ以上有する構成であってもよい。
　（３）上記実施形態では、連結部材８０は、一対の第１支持部８１が溝９１に収容されてボディ側サイドプレート５０を支持し、第２支持部８３が溝９３に収容されてカバー６１を支持する。これに代えて、連結部材８０は、一対の第１支持部８１が溝９３に収容されてカバー６１を支持し、第２支持部８３が溝９１に収容されてボディ側サイドプレート５０を支持する構成であってもよい。
　以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
　流体圧装置のボディ７０に取り付けられるカートリッジ式ベーンポンプ１００は、回転駆動されるロータ２０と、ロータ２０の径方向に往復動自在にロータに設けられる複数のベーン３０と、複数のベーン３０が摺接する内周カム面４０ａを有するカムリング４０と、ロータ２０及びカムリング４０の一方の端面４０ｂに当接するボディ側サイドプレート５０と、ロータ２０及びカムリング４０の他方の端面４０ｃに当接し、ボディ７０に取り付けられるカバー部材６０と、ボディ側サイドプレート５０とカバー部材６０とに亘って設けられ、ボディ側サイドプレート５０とカバー部材６０とを連結する連結部材８０と、を備え、連結部材８０は、ボディ側サイドプレート５０を支持する第１支持部８１と、カバー部材６０を支持する第２支持部８３と、第１支持部８１と第２支持部８３とに亘って形成されロータ２０の軸方向に向けて延在する延在部８２と、を有し、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０の外周面には、周方向に延在する溝９１，９３が形成され、第１支持部８１及び第２支持部８３は、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０に形成された溝９１，９３内にそれぞれ収容される。
　この構成では、第１支持部８１及び第２支持部８３は、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０の外周面に周方向に延在する溝９１，９３内にそれぞれ収容される。そのため、第１支持部８１及び第２支持部８３は、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０の径方向外側への膨らみが抑えられるため、カートリッジ式ベーンポンプ１００の径方向の寸法を小さくすることができる。よって、カートリッジ式ベーンポンプ１００をコンパクトにすることができる。
　また、ボディ側サイドプレート５０，カムリング４０，及びカバー部材６０の外周面には、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０に形成されたそれぞれの溝９１，９３を連通する直線状の溝９２が形成され、延在部８２は、直線状の溝９２内に収容される。
　この構成では、延在部８２は、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０に形成されたそれぞれの溝９１，９３を連通する直線状の溝９２内に収容される。そのため、延在部８２は、ボディ側サイドプレート５０及びカバー部材６０の径方向外側への膨らみが抑えられるため、カートリッジ式ベーンポンプ１００の径方向の寸法を小さくすることができる。
　また、延在部８２は、直線状に一対形成され、第１支持部８１及び第２支持部８３の一方は、一対の延在部８２の一端部から互いに逆向きに延びて一対形成され、第１支持部８１及び第２支持部８３の他方は、一対の延在部８２の他端部に亘って形成される。
　この構成では、第１支持部８１及び第２支持部８３の一方は、一対の延在部８２の一端部から互いに逆向きに延びて一対形成される。そのため、ボディ側サイドプレート５０またはカバー部材６０は、第１支持部８１または第２支持部８３から対向する力を受けて固定されるため、ボディ側サイドプレート５０とカバー部材６０とを強固に連結することができる。
　また、ポンプ装置１０００は、前述のカートリッジ式ベーンポンプ１００と、カートリッジ式ベーンポンプ１００を収容するボディ７０と、ボディ７０とカートリッジ式ベーンポンプ１００の外周との間に形成されカートリッジ式ベーンポンプ１００の吸込ポート４３と連通する吸込通路７３である低圧室７２と、を備え、連結部材８０は、低圧室７２に収容される。
　この構成では、カートリッジ式ベーンポンプ１００の径方向の寸法が小さくなるため、低圧室７２及びボディ７０を小さくすることができ、ポンプ装置１０００を小型化することができる。さらに、連結部材８０によってロータ２０、ベーン３０、カムリング４０がカバー部材６０とボディ側サイドプレート５０との間で保持される。そのため、カートリッジ式ベーンポンプ１００をポンプ装置１０００のボディ７０に簡単に取り付けることができ、ポンプ装置１０００の組立性を向上させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　本願は２０１９年４月１日に日本国特許庁に出願された特願２０１９－６９８３１に基づく優先権を主張し、この出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。

Claims (4)

  1. 　流体圧装置のボディに取り付けられるカートリッジ式ベーンポンプであって、
    　回転駆動されるロータと、
    　前記ロータの径方向に往復動自在に前記ロータに設けられる複数のベーンと、
    　前記複数のベーンが摺接する内周カム面を有するカムリングと、
    　前記ロータ及び前記カムリングの一方の端面に当接するサイド部材と、
    　前記ロータ及び前記カムリングの他方の端面に当接し、前記ボディに取り付けられるカバー部材と、
    　前記サイド部材と前記カバー部材とに亘って設けられ、前記サイド部材と前記カバー部材とを連結する連結部材と、を備え、
    　前記連結部材は、
    　前記サイド部材を支持する第１支持部と、
    　前記カバー部材を支持する第２支持部と、
    　前記第１支持部と前記第２支持部とに亘って形成され前記ロータの軸方向に向けて延在する延在部と、を有し、
    　前記サイド部材及び前記カバー部材の外周面には、周方向に延在する溝が形成され、
    　前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記サイド部材及び前記カバー部材に形成された前記溝内にそれぞれ収容されるカートリッジ式ベーンポンプ。
  2. 　請求項１に記載のカートリッジ式ベーンポンプであって、
    　前記サイド部材，前記カムリング，及び前記カバー部材の外周面には、前記サイド部材及び前記カバー部材に形成されたそれぞれの前記溝を連通する直線状の溝が形成され、
    　前記延在部は、前記直線状の溝内に収容されるカートリッジ式ベーンポンプ。
  3. 　請求項１に記載のカートリッジ式ベーンポンプであって、
    　前記延在部は、直線状に一対形成され、
    　前記第１支持部及び前記第２支持部の一方は、前記一対の延在部の一端部から互いに逆向きに延びて一対形成され、
    　前記第１支持部及び前記第２支持部の他方は、前記一対の延在部の他端部に亘って形成されるカートリッジ式ベーンポンプ。
  4. 　ポンプ装置であって、
    　請求項１に記載のカートリッジ式ベーンポンプと、
    　前記カートリッジ式ベーンポンプを収容する前記ボディと、
    　前記ボディと前記カートリッジ式ベーンポンプの外周との間に形成され前記カートリッジ式ベーンポンプの吸込ポートと連通する吸込通路である低圧室と、を備え、
    　前記連結部材は、前記低圧室に収容されるポンプ装置。
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