WO2020194412A1 - チェーン伝動装置 - Google Patents

チェーン伝動装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2020194412A1
WO2020194412A1 PCT/JP2019/012275 JP2019012275W WO2020194412A1 WO 2020194412 A1 WO2020194412 A1 WO 2020194412A1 JP 2019012275 W JP2019012275 W JP 2019012275W WO 2020194412 A1 WO2020194412 A1 WO 2020194412A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
link plate
chain
link
guide
toothed
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/012275
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
幹樹 田中
悟士 山下
広基 中川
篤志 林
Original Assignee
大同工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 大同工業株式会社 filed Critical 大同工業株式会社
Priority to DE112019006809.1T priority Critical patent/DE112019006809T5/de
Priority to CN201980094079.XA priority patent/CN113574291B/zh
Priority to KR1020217033591A priority patent/KR102648862B1/ko
Priority to PCT/JP2019/012275 priority patent/WO2020194412A1/ja
Publication of WO2020194412A1 publication Critical patent/WO2020194412A1/ja
Priority to US17/479,672 priority patent/US11927244B2/en

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/04Toothed chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/06Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links
    • F16G13/07Driving-chains with links connected by parallel driving-pins with or without rollers so called open links the links being of identical shape, e.g. cranked
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16GBELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G13/00Chains
    • F16G13/02Driving-chains
    • F16G13/08Driving-chains with links closely interposed on the joint pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H57/00General details of gearing
    • F16H57/04Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/05Features relating to lubrication or cooling or heating of chains
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H7/00Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
    • F16H7/06Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members with chains

Definitions

  • the present invention relates to a chain transmission device in which the back surface of the chain is guided by a chain guide in a lubricated environment, and particularly relates to a chain transmission device suitable for application to a chain transmission device in an engine.
  • the back surface of the chain is guided by a chain guide.
  • the back surface of the inner (toothed) link plate of the silent chain becomes a straight flat surface, and the entire back surface is in sliding contact with the chain guide, so that friction loss increases.
  • the back surface of the toothed link plate is formed so as to have a rounded middle height, and an ear (contact) portion is formed on the pin back surface portion of the guide link plate, so that the middle height top portion and the guide link of the toothed link plate are formed.
  • the top of the ear of the plate is in contact with the chain guide, and the top of the middle and high top and the top of the ear are formed at intervals of one pitch, respectively, to reduce the contact area between the back of the link plate and the chain guide, and to reduce the chain.
  • a chain transmission device for stable guidance has been devised by the applicant (see Patent Document 1).
  • Chain transmission devices in engines such as timing chains transmit power via lubricating oil, but in order to improve fuel efficiency, lubricating oil with low viscous resistance tends to be used, especially on the back surface of the link plate. If the contact area with the chain guide is small, depending on the usage condition of the engine, there is a possibility that the oil film may run out especially in the small contact area portion. Therefore, it becomes boundary lubrication and friction is rather obtained. There is a risk of increasing the loss (friction loss).
  • the present invention is intended to reduce the frictional resistance by reducing the contact area between the back surface of the link plate of the chain and the chain guide, and the friction modifier added to the lubricating oil and the material of the link plate are used.
  • a plurality of link plates (16 1, 17, 47) being fitted without rotate relative to the pin (15, 45) and the outer link (19, 49) consisting of, with respect to the pin a plurality of links fitted rotatably relative Te plate (16 2, 46) consists of inside links (18, 48) of the chain (6 ...) which is alternately connected to and endless and, a plurality of under lubrication environment
  • the lubricating environment is an environment in which a friction modifier containing a molybdenum compound is added to the lubricating oil.
  • the area of the link plate that is in sliding contact with the chain guide is a small area of 50% or less of the area on the back surface side of all the link plates. At least the sliding contact portion of the link plate that is in sliding contact with the chain guide has a film containing 10% or more of a chromium component. Located in the chain transmission device.
  • the outer link (19) is arranged in the same row as the guide link plate (17) to which the pair of the pins (15) is fixed and the guide link plate, and is arranged on the inner diameter side. and a toothed link plates (16 1) having a pair of teeth (20),
  • the chain is the is the outer link (19) (G) and the inner links (18) (N) silent chain linked alternately and endless and (6 1).
  • the outer link (49) comprises a pair of outer link plates (47) to which the pins (45) are fixed.
  • the inner link (48) comprises an inner link plate (46) to which a pair of bushes (50) are fixed.
  • the chain is said pin (45) of said bush (50) in the fitting inserted in the outer link (49) and the inner links (48) roller chain linked alternately and endless and (6 2).
  • the back is rounded shape Middle and high school (25)
  • the top of the middle height (25) of the toothed link plate (16) constitutes a small area in sliding contact with the chain guide (7).
  • the outer link plate (47) is convex (55) of the back is rounded shape
  • the inner link plate (46) has a medium height (59) having a rounded back surface.
  • the top of the middle height (55) of the outer link plate (47) and the top of the middle height (59) of the inner link plate (46) form a small area in sliding contact with the chain guide.
  • the inner link plate (46 3 ) has a second height (Hi) from the pitch line (LL) to the back surface.
  • One of the first height (Ho) of the outer link plate and the second height (Hi) of the inner link plate is higher than the other, and only the higher outer or inner link plate is said.
  • the small area is formed by sliding contact with the chain guide.
  • the In the silent chain (6 4), said guide link plates (17 4) has a predetermined height to the rear from the pitch line (L-L) a (Ho) Have and The outer links toothed link plates (16 4) of the (G) and said inner links (N) has a predetermined height (Hi) to the back from the pitch line (L-L), It said guide link plate (17 4) of the height (Ho) is the height of the toothed link plates (16 4) (Hi) higher than the guide link plates (17 4) only in sliding contact with the chain guide It constitutes the small area.
  • the In the silent chain (6 5), said guide link plate (17 5) has a predetermined height to the rear from the pitch line (Ho), Wherein the inner link toothed link plates of the toothed link plates (16 5 1) and the outer links (N) (G) (16 5 2), different height to the rear from the pitch line,
  • the inner links and toothed link plates higher the outer link (16 5 1) is higher than the height of the lower toothed link plates (16 5 2) and said guide link plate (17 5)
  • the high physician square the inner or outer links toothed link plates (16 5 1) only becomes constitutes the small area sliding contact with the chain guide.
  • the hardness of the film is 600 [Hv] or more, and the thickness of the film is 3 [ ⁇ m] or more.
  • the surface roughness of the film is Ra0.5 or less.
  • the area of the link plate that is in sliding contact with the chain guide is a small area, and in the case of fluid lubrication, there is little friction loss and the small area increases the possibility of boundary lubrication, but even in this case, A friction modifier containing a molybdenum compound promotes the formation of a molybdenum disulfide film due to the chromium film on the link plate, suppresses an increase in the friction coefficient, and causes friction loss (friction loss) even when a low-viscosity lubricating oil is used. It can be prevented from increasing.
  • the top of the ear of the guide link plate and the top of the middle and high of the inner link plate are slidably contacted with the chain guide.
  • the silent chain can be run stably, and the top of the ear and the top of the middle and high height of the link plate that is in sliding contact with the chain guide have a very small area of 10 [%] or less of the back surface area of the link plate.
  • the friction modifier of the molybdenum compound and the chrome film of the link plate are combined to provide boundary lubrication. It is possible to suppress the increase in the friction coefficient of the chain transmission device and to significantly reduce the friction loss in the entire usage state of the chain transmission device.
  • the area in sliding contact with the chain guide can be reduced with a simple configuration.
  • the top of the middle height of the link plate that is in sliding contact with the chain guide is 10 [%] or less of the area on the back side of the link plate. With a small area, it is possible to significantly reduce friction in the entire usage state of the chain transmission device as described above.
  • One of the inner and outer link plates of the roller chain, only the guide link plate of the silent chain, or only a part of the inner link plate of the silent chain is in sliding contact with the chain guide to reduce the sliding contact area with the chain guide. It can be an area.
  • the molybdenum compound friction modifier promotes the formation of the molybdenum disulfide film and stabilizes the decrease in the friction coefficient. be able to.
  • the schematic front view which shows the timing chain transmission device which concerns on this embodiment Top view of a silent chain with a partial cross section. Front view of the silent chain. Front view of toothed link plate. Front view of the guide link plate. The front view which shows the contact state between the silent chain and a chain guide. Strivec diagram. The figure which shows the result of the friction test. The figure which shows the test apparatus of the friction test of FIG. 6A. The figure which compared the sliding resistance of the chain which has the coating
  • FIG. 9A is a side view of the roller chain.
  • FIG. 11A is a side view of the silent chain.
  • FIG. 1 shows a timing chain transmission device 1 to which the present invention can be applied, and the timing chain transmission device 1 is arranged in an engine and used in a lubricated environment, and has a drive side sprocket 2 fixed to a crankshaft. It is composed of the driven side sprockets 3 and 5 fixed to the two camshafts, respectively, and the chain 6 wound between the driven side sprockets 2 and the driven side sprockets 3 and 5. Chain guides 7, 9 and 10 are slidably contacted on the back side of the chain 6 to guide the chain.
  • the tension side between the driving side sprocket 2 and the driven side sprocket 5 and the chain guides 7 and 9 between the two driven side sprockets 3 and 5 are made of a rail-shaped shoe member attached to a fixing member.
  • the loosening side chain guide 10 between the driving side sprocket 2 and the driven side sprocket 3 comprises a chain tensioner.
  • the chain guide 10 includes a shoe member 12 that is slidably contacted with the back surface of the chain and is swingably supported by a pivot pin 11, and a hydraulic pressure or spring adjusting member 13 that adjusts the shoe member according to the chain tension. ..
  • the shoe members 7, 9 and 10 of the chain guide are preferably made of a synthetic resin having a smooth surface with a small coefficient of friction and high wear resistance, but are not limited to this and are made of an external material such as metal or rubber. It may be a thing.
  • the chain 6 may be a silent chain or a roller chain (including a bush chain).
  • Silent chain 61 as shown in FIGS. 2A and 2B, the toothed link plates 16 by a pin 15 (16 1, 16 2) are configured to be alternately connected endlessly, these toothed link plates Guide link plates 17 are arranged on both outermost sides of the 16 link rows (rows).
  • the pin 15 is caulked to the left and right guide link plates 17 and 17, is fixed by such an interference fit, thus guide row (outer link) G having the guide link plates, including a toothed link plates 16 1 relative to the pin 15 without relative rotation Te, and rotates relative to the non-guide row (inside link) toothed link plates 16 2-pin 15 of the N adjacent to the guide column, the silent chain 61 may be freely bent. That is, the silent chain 6 1 is a toothed link plate 16 which is arranged in the same row as the pair of guide link plates 17 fixed by the pins 15 and the guide link plates 17 and fitted without rotating relative to the pins 15.
  • the non-guide row N) 18 includes an outer link 19 consisting of 1, and an inner link 18 consisting of relatively rotatable fitted inserted toothed link plates 16 2 disposed relative to the pin 15, the outer link (the guide row G) 19 and the inner link ( The non-guide row N) 18 is connected alternately and endlessly.
  • Toothed link plates 16 (16 1, 16 2), as shown in FIG. 3A, has a pin hole 24, 24 a pair of left and right, the center O of pin holes, lines connecting the O L-L (hereinafter It has a pair of teeth 20, 20 on the front side, which is the inner diameter side of the pitch line).
  • the teeth 20 are formed with inner flank surfaces 22 and 22 on the crotch portion 21 side between them and outer flank surfaces 23 and 23 on the outer side of each tooth.
  • the tooth 20 has a meshing mechanism in which the inner flank surface 22 and the outer flank surface 23 are joined to the teeth of the sprocket. Sit on the teeth (inner crotch, outer crotch).
  • the back side which is the outer diameter side of the pitch line of the toothed link plate 16, has a rounded shape with a predetermined radius R, and therefore has a middle height 25 at which the central portion, which is the center between the left and right pin holes 24, 24, is the highest. ..
  • the length (height) Hi from the pitch line LL to the top of the highest center middle height 25 is set to a predetermined value.
  • the back surface side R is preferably set between 3P and 16P with respect to the pitch P which is the pin hole spacing.
  • the rounded side end face including the top of the middle and high 25 is finely finished by grinding and polishing with high accuracy (for example, Ra0.05 to 0.5).
  • the guide link plate 17 has a pair of pin holes 28, 28, and the inner diameter side (front side) of the pitch line LL is in contact with the tooth side surface of the sprocket. It consists shape to prevent lateral movement of the silent chain 61, an inner diameter end has a concave rounded shape 26.
  • the back surface of the guide link plate 17 on the outer diameter side of the pitch line LL is made of a low-rigidity type in which the central portion is a shallow crotch portion 27, and the front and rear (both sides in the longitudinal direction) of the crotch portion 27.
  • the ear portions (contact portions) 29, 29 are formed on the back surface side portion, which is a position corresponding to the outer diameter side of the pin holes 28, 28.
  • the selvage portion 29 has a rounded shape as a whole, but the top portion 30 of the selvage portion farthest from the pitch line LL is a straight flat shape parallel to the rounded shape or the pitch line LL. It consists of a surface (flat surface).
  • the top 30 of the selvage portion is located at a position corresponding to the pin hole 28, and in the case of a flat surface, its length a is smaller than the diameter D of the pin 15, preferably 0.1 D with respect to the pin diameter D. It is in the range of ⁇ 0.4D.
  • the above-mentioned substantially equal means that the back surfaces of the toothed link plate 16 and the guide link plate 17 are in contact with each other when they are in contact with the chain guide, and the pin holes 24 and the pins 15 of the toothed link plate 16 are in contact with each other. Differences of about 1/2 of the clearance due to the loose fit relationship are included in substantially equal ranges.
  • the top 30 of the selvage portion is also ground and polished to be finished with high accuracy, but it may be the same as or lower than the finished surface roughness of the back surface (25) of the toothed link plate 16.
  • the thickness tg of the guide link plate 17 is set smaller than the thickness ti of the toothed link plates 16 (tg ⁇ ti).
  • the guide link row G (outer link 19) has a larger number of single link plates than the non-guide link row N (inner link 18), but the difference in plate thickness and the crotch portion 27 Combined with the shape of the low-rigidity guide link plate 17, all the toothed link plates 16 have substantially the same stress, which can improve the pitch accuracy and reduce the deterioration of the pitch accuracy due to use.
  • the back surface of the silent chain 6 1 constituting the timing chain transmission device 1 is guided by sliding contact with the chain guides 7, 9 and 10, but the sliding contact surface is provided on the toothed link plate 16. It is the top of the middle and high 25, and in the guide link plate 17, it is the top 30 of the ear, whichever has a small area.
  • the small area is smaller than the back surface area of the link plates 16 and 17, that is, the total back surface area of the link plates between the centers of the pin holes 24 and 24 and the line extending orthogonally to the pitch line LL. It indicates that it is an area, and in the present embodiment, it is 10% or less, preferably 5% or less of the back side area.
  • the link plates 16 and 17 are made of a plate material of carbon steel or alloy steel containing C; 0.30 to 0.50 (wt%), for example, SCM435 (chromoly molybdenum steel), and are chromazed. Then, a Cr carbide layer, which is a compound of Cr and C, is diffused and permeated on the surface. Alternatively, the link plates 16 and 17 are chrome-plated on the surface of the plate material.
  • the toothed link plate 16 and the guide link plate 17 are coated with a film containing 10% or more of chromium over the entire surface, and the chromium-containing film has a thickness of 3 ⁇ m or more.
  • the film hardness is 600 Hv or more.
  • at least the surface roughness of the back surface portions (25, 30) that are in sliding contact with the chain guide is Ra0.5 or less.
  • the timing chain transmission device 1 is arranged in the engine and used in a lubricated environment.
  • the lubricating oil is an engine oil, but it is preferable to use a fuel-saving oil having a low viscosity.
  • a friction modifier made of a molybdenum compound is mixed in the engine oil in order to prevent seizure or the like due to direct contact of engine parts. Examples of the friction modifier include MoDTC (molybdenum dialkyldithiocarbamate, molybdenum dithiocarbamate) and MoDTP (molybdenum dithiophosphate).
  • the timing chain transmission device 1 composed of a silent chain transmission device reduces the rotation of the drive side sprocket 2 driven by the crankshaft by 1/2 and transmits the rotation to the driven side sprockets 3 and 5, and two pieces are transmitted at an appropriate timing. Drives the camshaft. In this case, to prevent vibration of the silent chain 61, in order to stabilize the behavior of the chain, the back side of the chain sliding contact interposed the engine oil to the chain guide 7, 9, 10, the chain traveling stability.
  • the timing chain 61 in order to stabilize its behavior, it is necessary to a proper sliding contact with the chain guide the chain, also have decreased friction loss affecting the motor vehicle fuel efficiency (friction loss) is determined, and In principle, it is not replaced until the end of the life of the car, so high durability and reliability are required.
  • FIG 4 shows the situation in which the silent chain 61 is in sliding contact with the chain guide 7, 9, 10.
  • the chain guide is represented by the chain guide 7 on the tension side as a representative, but the same applies to the other chain guides 9 and 10.
  • Silent chain 61 is the guide surface 7a of the chain guide 7, the toothed link plate 16 is in contact with the top of the convex 25, the guide link plate 17 is in contact with the top 30 of the ear portion.
  • the top of the middle and high 25 is in the center of one pitch P, which is the distance between the pins 15, and is one for each toothed link plate 16, but the toothed link plate 16 is a guide link row G (outside).
  • the link 19) and the non-guided link row N are alternately connected, so that the contact portion A at the top of the middle and high 25 is 1 for each pitch P at the center of each pitch P in the side view. It becomes an individual.
  • the contact portions A and B are each located every 1/2 pitch, and are arranged in equal intervals (1 / 2P).
  • Contact portion B consisting ears top 30 of the guide link plate 17, in the both ends in the width direction of the silent chain 61, and shifted by half a pitch with respect to the contact portion A of the toothed link plates 16 each pitch P since, by suppressing effectively the deflection in the width direction and the twisting direction of the chain, to stabilize the behavior of the silent chain 61.
  • the guide link plate 17 is not a low-rigidity type, and the back surface of the guide link plate 17 is lower than the middle height 25 of the toothed link plate 16, or the ear portion is a low-rigidity type.
  • the height of the silent chain may be lower than the above-mentioned middle and high. That is, at least one of the toothed link plate of the outer link and the toothed link plate of the inner link may be a rounded middle height, and the middle height top of the toothed link chain may be in sliding contact with the chain guide. As a result, the sliding contact area with the chain guide can be significantly reduced with a simple configuration.
  • the silent chain 61 in the fluid lubrication region intervening lubricant between the back and the chain guide 7, 9, 10 of the silent chain 61, for example, the link plates
  • the high region D has a high coefficient of friction ⁇
  • the small area (A, B) consisting of the tops of the middle and high 25 and the tops of the ears 30. )
  • the friction loss (friction loss) is small in the low region E having a low friction coefficient ⁇ .
  • the small area portion is used depending on the usage condition, especially when the back surface of the chain and the chain guide are in contact with each other in a small area as in the present invention. Is likely to be a boundary lubrication area where oil runs out, and has a large friction coefficient ⁇ as shown by a thin line.
  • the fluid lubrication region, as described above, the silent chain 61 having excellent characteristics such as to reduce the friction loss (friction loss), when used with low engine oil of lubricating oil viscosity, boundary lubrication region As a result, the above-mentioned excellent characteristics cannot be maintained, and there is a concern that friction will increase on the contrary.
  • a friction modifier such as MoDTC is added to the engine oil, and the McDTC is decomposed by sliding heat generation in the boundary lubrication region in the small area portion, and molybdenum disulfide (MoS 2 ) is formed in the sliding portion.
  • MoS 2 molybdenum disulfide
  • the MoS 2 film has a hexagonal layered crystal structure, and the layers easily slide due to shearing, so that the friction coefficient is relatively low even when the fixing member is in direct contact with the fixing member in the form of oil shortage. Therefore, even in the boundary lubrication region due to the small area contact described above, even if it is possible to prevent seizure due to direct contact and prevent a large increase in friction loss, the low friction region E due to the small area in the fluid lubrication region E. It is not possible to reduce the friction loss sufficiently to cope with the above.
  • At least the back surface portion of the toothed link plate 16 and the guide link plate 17 in sliding contact with the chain guide has a film containing 10% or more of chromium.
  • the MoDTC generates a sulfated molybdenum radical in the process of decomposition, and the oxygen of the radical is bonded to the chromium film at the interface.
  • the radicals that have lost oxygen become MoS 2 and quickly form a layered structure in multiple layers. That is, when a chromium film is formed on the link plates 16 and 17, the formation of MoS 2 is promoted by supplying O to Cr in the process of decomposition of MoDTC in the boundary lubrication region.
  • the friction coefficient ⁇ is greatly reduced as shown by the solid line (thick line), and the contact area is a small area of the fluid according to the present embodiment. It corresponds to the low friction region E of the lubrication region.
  • the silent chain 61 the contact area between the chain guide is made from a plate consisting of a small area, in the fluid lubrication region is a low friction coefficient mu, can reduce friction loss, and in contact with the small area
  • the friction modifier made of a molybdenum compound such as MoDTC mixed in the engine oil and the chrome film of the link plate are sufficiently low. The friction coefficient ⁇ can be maintained.
  • FIGS. 6A and 6B a performance test of friction loss of the silent chain will be described with reference to FIGS. 6A and 6B.
  • the friction loss tester was attached to the drive side sprocket 40 attached to the drive shaft to which the motor and the torque meter are connected, and to the driven shaft to which the electromagnetic brake and the torque meter are connected.
  • a silent chain 6 is wound between the driven side sprocket 41 and a fixed chain guide 42 for guiding the back surface of the chain is provided on the tension side thereof.
  • the drive-side sprocket 40 is rotated by a motor, and the driven-side sprocket 41, which is loaded by the electromagnetic brake, is rotated via the silent chain 6.
  • a sliding resistance acts on the silent chain with the chain guide 42 arranged on the tension side of the chain, and the torque difference between the two shafts is detected by the torque meters on the driving side and the driven side.
  • the torque difference is measured as friction loss.
  • a silent chain 61 according to the present invention of the same size (pitch P 6.35 mm) by the friction loss tester, the back is made of toothed link plates and guide link plates having the same shape as a small area on the surface
  • the test conditions are chain tension 500 [N], rotation speed 500-1500 [rpm], fixed guide (chain guide) PA66 nylon, lubricating oil engine oil 0W-20 equivalent, and back roughness of each link plate. Etc. are of the same degree finished with high precision.
  • FIG. 6A it was confirmed that the silent chain according to the present invention had a reduction in friction loss (friction loss) of about 11% as compared with the conventional product.
  • FIG. 7 shows the results of measuring the torque resistance by pressing a toothed link plate whose surface is coated with chromium carbide (CrC) by a chromazing treatment and a conventional toothed link plate having no chromium film against a rotating plate.
  • the test conditions are a toothed link plate of the same shape (in this test, a conventional type with a straight back surface is used), the pressing load is constant at 0.75 [kg], the rotation speed is 5 to 100 [rpm], and the disk ( Rotating plate outer peripheral surface) PA66 nylon, lubricating oil engine oil 0W-20.
  • the toothed link plate (white circle) with chrome film has a small torque resistance value at all rotation speeds, especially at low rotation speeds, the reduction rate is large, and the maximum is The sliding resistance of 14% is reduced. That is, the effect on the low speed side where the lubrication environment becomes more severe is high.
  • the roller chain 6 by applying the roller chain to the timing chain drive 1, the roller chain 6 2, as shown in FIG. 8A, combines the both end portions of the outer link plate 47 of the pair with a pin 45 It consists of an outer (pin) link 49 and an inner (roller) link 48 in which both ends of a pair of inner link plates 46 are connected by a bush 50 and a roller 51 is loosely fitted in the bush 50, and the pin 45 is fitted in the bush 50.
  • the inner link 48 and the outer link 49 are alternately connected by being inserted to form an endless shape. As shown in FIG.
  • the outer link plate 47 has a front view oval shape, the upper surface 55 and the lower surface 56 have a rounded shape, and pin holes 57 and 57 are formed at predetermined intervals (pitch). ..
  • the inner link plate 46 has a front view oval shape like the outer link plate 47, and the upper surface 59 and the lower surface 60 have a rounded shape, and the bush holes 61 are separated by a predetermined interval (pitch). 61 is formed.
  • the outer link plate 47 and the inner link plate 46 have the same shape except for the pin hole 57 and the bush hole 61, and the back surfaces (upper surfaces) 55 and 59 of the link plates 47 and 46 are in sliding contact with the chain guide.
  • the back surfaces 55, 59 of each of the link plates 47, 46 consist of a rounded middle height, which slides into contact with the chain guide at the top of the middle height in the longitudinal central portion of each link plate. Therefore, even in the roller chain 6 2 of the present embodiment, similarly to the silent chain 61 according to the above embodiment, the sliding contact with the chain guide in a small area.
  • the sliding contact area by the tops of the middle and high heights 55 and 59 is 10% or less, preferably 5% or less of the back side area of all the link plates.
  • This roller chain 6 second outer link plates 47 and the inner link plate 46 is film both hard chrome plating on the surface, or chromium carbide by chromium diffusion process (chromizing), said coating is chromium component is 10% It contains the above.
  • This roller chain 6 2 as with the previous embodiment is used in a lubricating environment by engine oil friction modifier is mixed consisting of molybdenum compounds such as MoDTC.
  • the roller chain 6 2 is not limited to one row as described above, are equally applicable to roller chain a plurality of rows. It can also be applied to a bush chain in which the roller is omitted from the roller chain. That is, in the present invention, in addition to the roller chain in the narrow sense having rollers, the bush chain without rollers is also defined to be included in the roller chain.
  • friction loss in the fluid lubrication region, friction loss (friction loss) is reduced by contact with the chain guide due to a small area, and in the boundary lubrication region. Promotes the formation of MoS 2 as a friction modifier composed of a molybdenum compound by a chromium film, and reduces friction loss.
  • At least the back surface of the link plate in sliding contact with the chain guide is coated with a chromium-containing film and lubricated with an engine oil mixed with a friction modifier made of a molybdenum compound such as MoDTC. It is used in the environment and has the same effect as described above.
  • FIGS. 9A and 9B show a roller chain according to a further modified embodiment.
  • This roller chain 6 3 the width dimension of the outer link plates 47 3 and the inner link plates 46 3 are different. That is, the height difference from the pitch line L-L of the roller chain to the plate rear, in the present embodiment, the height of the inner link plates 46 3 (second height) Hi outer link plates 47 3 height larger (first height) Ho (Hi> Ho).
  • the present roller chain 6 3 only the back of the inner link plates 46 3 travels in sliding contact with the chain guide, the back of the outer link plates 47 3 does not contact the chain guide, contact between correspondingly the chain guide The area is small.
  • the back height of the inner link plates 46 3 (second height) Hi is the height of the outer link plates 47 3 (first height) was higher than Ho (Hi> Ho), which was reversed, may be the height of the outer link plates 47 3 (first height) Ho is higher than the inner link plates 46 3 height (second height) Hi (Ho> Hi).
  • the long inner link plates 46 3 and the outer link plates 47 3 on the a (back) surface and the lower surface as a normal type of shape composed of straight, either the back of one of the link plates consisting of linear
  • the contact area contacts the chain guide, which may be a link plate of another shape, such as a rounded back or a gourd with a crotch in the center, as shown in FIGS. 8A-8C.
  • 10A and 10B show yet another embodiment of the silent chain.
  • This silent chain 6 4 as in the previous roller chain, the back height of the guide link plate 17 4 Ho is set to be higher than the back height Hi of the toothed link plates 16 4 (Ho> Hi). Accordingly, the present silent chain 6 4, only the back of the two guide link plates 17 4, 17 4 in sliding contact with the chain guide, many sheets of the back of the toothed link plates 16 4 does not contact the chain guide, The contact area with the chain guide is small by that amount.
  • the back of both link plates 16 4, 17 4, but using a normal type of link plates consisting of linear shape, a rounded shape top of a small area shown in FIG. 2A ⁇ Figure 3B It may be a link plate of another shape such as an inner link plate having an inner link plate or a guide link plate having a protruding ear portion.
  • FIG. 11A and 11B show a silent chain according to yet another embodiment.
  • This silent chain 6 5 the rear height Ho of the guide link plate 17 5, the toothed link plates, a low plate 16 5 2 of the same height Hi2 and the rear height Ho, higher than the back height Ho It is composed of a high plate 16 5 1 having a back surface height Hi 1, and these low plates 16 5 2 and high plates 16 5 1 are alternately connected (Hi1> Ho, Hi2).
  • the guide column in the (outer links) G are arranged guide link plate 17 5 at the same height as the row plate 16 5 2, non-guide row in the (inner links) N, higher high plate than the guide link plate 16 5 1 is placed.
  • the silent chain 6 5 only high plate 16 5 1 consisting of high back height Hi1 of the toothed link plates in sliding contact with the chain guide, the other rear height Hi2 low toothed Rollin claw plate 16 5 of 2 and rear height Ho guide link plate 17 5 are all not in contact with the chain guide, the contact area between the correspondingly chain guide becomes small area.
  • the guide link plate 17 5, the back as normal type consisting of linear shape, toothed link plates, the row plate 16 5 2, high plate 16 5 1 also back is made of linear shape While using the normal type, in particular inner link high plate 16 5 1 high back Hi can be of a small area of the rounded shape shown in FIGS. 2A ⁇ Figure 3B.
  • the chain having a small area in contact with the chain guide of the link plate is not limited to the above-described embodiment, and includes a chain in contact with the chain guide in an area of about 50% or less of the total area on the back surface side of the link plate. .. Further, the present invention is applicable not only to a timing chain transmission device but also to all chain transmission devices used in an engine such as a balancer drive chain, and further to all chain transmission devices not limited to an engine chain. It is possible.
  • the present invention is suitable for use in a chain transmission device.
  • Chain transmission device 2 Drive side sprocket 3, 5 Driven side sprocket 7, 9, 10 Chain guide 6 1 , 6 4 , 6 5 Silent chain 6 2 , 6 3 Roller chain 15, 45 Pin 16, 16 1 , 16 2, 16 4, 16 5, the toothed link plates 17, 17 4, 17 5 guide link plates 18, 48 the inner links 19, 49 outer links 20 teeth 25,55,59 rounded shape convex (top) 27 top 46 of the crotch portion 29 ear 30 ear 3 inner link plates 47 and 47 3 the outer link plates 50 bushing G outer links (guide column) N Inner link (non-guide row)

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)

Abstract

リンクプレートの背面をアール形状中高とする等によりチェーンガイドとの接触面積を小面積にすると、流体潤滑領域での摩擦係数は低くなる(E領域)。リンクプレートにクロムを10%以上含有した皮膜を形成する。潤滑油に添加されたMoDTC等のモリブデン化合物からなる摩擦調整剤が上記クロム皮膜によりMoSの生成を促進し、境界潤滑領域での摩擦係数の増大を抑制する。

Description

チェーン伝動装置
 本発明は、潤滑環境下においてチェーン背面をチェーンガイドによりガイドされるチェーン伝動装置に係り、特にエンジン内のチェーン伝動装置に適用して好適であるチェーン伝動装置に関する。
 一般に、エンジンのクランク軸の回転をカムシャフトに伝達するタイミングチェーン伝動装置にあっては、チェーンの背面をチェーンガイドにより案内されている。上記チェーンにサイレントチェーンを用いる場合、該サイレントチェーンの内側(歯付き)リンクプレートの背面が直線状の平坦面となり、該背面全体がチェーンガイドに摺接するため、摩擦損(フリクションロス)が増大し、かつガイドリンクプレート背面とチェーンガイドのガイド面との間に隙間を生じるものもあり、チェーンの挙動が不安定となる場合がある。
 従来、歯付きリンクプレートの背面をアール形状の中高となるように形成し、またガイドリンクプレートのピン背面部分に耳(当接)部を形成し、上記歯付きリンクプレートの中高頂部及びガイドリンクプレートの耳部頂部がチェーンガイドに当接し、かつ上記中高頂部と耳部頂部がそれぞれ半ピッチずれて1ピッチ毎に形成されて、リンクプレート背面とチェーンガイドとの接触面積を減少すると共にチェーンを安定してガイドするチェーン伝動装置が本出願人により案出されている(特許文献1参照)。
特開2014-105717号公報
 タイミングチェーン等のエンジン内チェーン伝動装置は、潤滑油を介在して動力伝達するが、燃費の向上を図るため、潤滑油に粘性抵抗の低いものが用いられる傾向にあり、特に上記リンクプレート背面とチェーンガイドとの接触面積を小さくしたものにあっては、該エンジンの使用状態によっては、特に上記小さい接触面積部分に油膜切れを起こす可能性を生じ易く、このため境界潤滑となって、却って摩擦損(フリクションロス)を増加してしまう虞がある。
 そこで、本発明は、チェーンのリンクプレート背面とチェーンガイドとの接触面積を小さくして摩擦抵抗の減少を図ったものにあって、潤滑油に添加される摩擦調整剤とリンクプレートの材質との適合により、境界潤滑にあっても摩擦抵抗の増加を抑制したチェーン伝動装置を提供することを目的とするものである。
 本発明の一態様は、ピン(15,45)に対し相対回転することなく嵌合した複数のリンクプレート(16,17,47)からなる外側リンク(19,49)と、前記ピンに対して相対回転可能に嵌挿した複数のリンクプレート(16,46)からなる内側リンク(18,48)とを交互にかつ無端状に連結したチェーン(6…)を、潤滑環境下で複数のスプロケット(2,3,5)に巻掛け、かつ前記リンクプレートの背面をチェーンガイド(7,9,10)に摺接して案内するチェーン伝動装置(1)において、
 前記潤滑環境は、潤滑油にモリブデン化合物を含有する摩擦調整剤が添加された環境であり、
 前記チェーンガイドに摺接する前記リンクプレートの面積は、全ての前記リンクプレートの背面側面積の50%以下の小面積であり、
 前記チェーンガイドに摺接する前記リンクプレートの少なくとも摺接部分は、クロム成分を10%以上含有する皮膜を有する、
 チェーン伝動装置にある。
 例えば図2A~図3Bを参照して、前記外側リンク(19)は、1対の前記ピン(15)を固定したガイドリンクプレート(17)と、該ガイドリンクプレートと同列に配置され、内径側に1対の歯(20)を有する歯付きリンクプレート(16)とを備え、
 前記内側リンク(18)は、前記ピン(15)に回転自在に連結され、内径側に1対の歯(20)を有する歯付きリンクプレート(16)を備え、
 前記チェーンは、前記外側リンク(19)(G)と前記内側リンク(18)(N)とを交互にかつ無端状に連結したサイレントチェーン(6)である。
 例えば図8A~図8Cを参照して、前記外側リンク(49)は、1対の前記ピン(45)を固定した外側リンクプレート(47)を備え、
 前記内側リンク(48)は、1対のブシュ(50)を固定した内側リンクプレート(46)を備え、
 前記チェーンは、前記ピン(45)を前記ブシュ(50)に嵌挿して前記外側リンク(49)と前記内側リンク(48)とを交互かつ無端状に連結したローラチェーン(6)である。
 例えば図2A~図4を参照して、前記サイレントチェーン(6)にあって、前記ガイドリンクプレート(17)は、背面側にクロッチ部(27)と該クロッチ部の長手方向の両側に耳部(29)を有し、
 前記外側リンク(19)及び前記内側リンク(18)の歯付きリンクプレート(16,16,16)は、背面がアール形状の中高(25)であり、
 前記ガイドリンクプレートの前記耳部の頂部(30)と前記歯付きリンクプレート(16)の前記中高(25)の頂部とが、前記チェーンガイド(7)に摺接する小面積(A,B)を構成してなる。
 前記サイレントチェーン(6)にあって、前記外側リンク(19)の歯付きリンクプレート(16)及び前記内側リンク(18)の歯付きリンクプレート(16)の少なくとも一方は、背面がアール形状の中高(25)であり、
 前記歯付きリンクプレート(16)の前記中高(25)の頂部が、前記チェーンガイド(7)に摺接する小面積を構成してなる。
 例えば図8A~図8Cを参照して、前記ローラチェーン(6)にあって、前記外側リンクプレート(47)は、背面がアール形状の中高(55)であり、
 前記内側リンクプレート(46)は、背面がアール形状の中高(59)であり、
 前記外側リンクプレート(47)の前記中高(55)の頂部と前記内側リンクプレート(46)の前記中高(59)の頂部とが、前記チェーンガイドに摺接する小面積を構成してなる。
 例えば図9A及び図9Bを参照して、前記ローラチェーン(6)にあって、前記外側リンクプレート(47)は、ピッチライン(L-L)から背面までの第1の高さ(Ho)を有し、
 前記内側リンクプレートは(46)、ピッチライン(L-L)から背面までの第2の高さ(Hi)を有し、
 前記外側リンクプレートの第1の高さ(Ho)と前記内側リンクプレートの第2の高さ(Hi)とは、一方が他方よりより高く、該高い方の前記外側又は内側リンクプレートのみが前記チェーンガイドに摺接して前記小面積を構成してなる。
 例えば図10A及び図10Bを参照して、前記サイレントチェーン(6)にあって、前記ガイドリンクプレート(17)は、ピッチライン(L-L)から背面までの所定高さ(Ho)を有し、
 前記外側リンク(G)及び前記内側リンク(N)の歯付きリンクプレート(16)は、ピッチライン(L-L)から背面までの所定高さ(Hi)を有し、
 前記ガイドリンクプレート(17)の高さ(Ho)が前記歯付きリンクプレート(16)の高さ(Hi)より高く、前記ガイドリンクプレート(17)のみが前記チェーンガイドに摺接して前記小面積を構成してなる。
 例えば図11A及び図11Bを参照して、前記サイレントチェーン(6)にあって、前記ガイドリンクプレート(17)は、ピッチラインから背面までの所定高さ(Ho)を有し、
 前記内側リンク(N)の歯付きリンクプレート(161)と前記外側リンク(G)の歯付きリンクプレート(162)とは、ピッチラインから背面までの高さが異なり、
 前記内側リンク及び前記外側リンクの高い方の歯付きリンクプレート(161)が、低い方の歯付きリンクプレート(162)及び前記ガイドリンクプレート(17)の高さより高く、該高い方の前記内側又は外側リンクの歯付きリンクプレート(161)のみが前記チェーンガイドに摺接して前記小面積を構成してなる。
 前記皮膜の硬度は、600[Hv]以上で、該皮膜の厚さは、3[μm]以上である。
 前記皮膜の表面粗さは、Ra0.5以下である。
 なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、これにより特許請求の範囲に記載した構成に何等影響を及ぼすものではない。
 チェーンガイドに摺接するリンクプレートの面積は、小面積であり、流体潤滑にあっては、摩擦損が少なく、かつ該小面積であるため、境界潤滑となる可能性が高くなるが、この場合でもモリブデン化合物を含有する摩擦調整剤がリンクプレートのクロム皮膜により二硫化モリブデン皮膜の生成を促進して、摩擦係数の増加を抑制し、低粘度の潤滑油を用いても摩擦損(フリクションロス)が増大することを防止することができる。
 低剛性タイプのガイドリンクプレート及び背面がアール形状の中高となる内側リンクプレートを有するサイレントチェーンを適用すると、上記ガイドリンクプレートの耳部の頂部及び内側リンクプレートの中高の頂部をチェーンガイドに摺接して安定してサイレントチェーンを走行することができると共に、チェーンガイドと摺接するリンクプレートの上記耳部の頂部及び中高の頂部は、リンクプレートの背面側面積の10[%]以下の極小さな面積となって、流体潤滑における摩擦損を大幅に減少し、かつその分境界潤滑となる可能性が増大するが、上記モリブデン化合物の摩擦調整剤及びリンクプレートのクロム皮膜が相俟って、境界潤滑での摩擦係数の増大を抑制し、チェーン伝動装置の使用状態全体において摩擦損の大幅な低減を図ることができる。
 サイレントチェーンにあって、外側リンク及び内側リンクの少なくも一方の歯付きリンクプレートを、背面がアール形状の中高とすると、簡単な構成でもってチェーンガイドと摺接する面積を小さくできる。
 リンクプレートの背面がアール形状の中高となるローラチェーン(ブシュチェーンも含む)に適用した場合も、チェーンガイドと摺接するリンクプレートの中高の頂部は、リンクプレート背面側面積の10[%]以下の小面積となって、上述同様に、チェーン伝動装置の使用状態全体における摩擦の大幅な低減を図ることができる。
 ローラチェーンの内側及び外側リンクプレートの一方、又はサイレントチェーンのガイドリンクプレートのみ、又はサイレントチェーンの内側リンクプレートの一部のみ、チェーンガイドに摺接するようにして、チェーンガイドとの摺接面積を小面積とすることができる。
 リンクプレートのクロム皮膜の硬度が600[Hv]以上、厚さを3[μm]以上とすると、モリブデン化合物の摩擦調整剤による二硫化モリブデン皮膜の生成促進及び摩擦係数の低下を確実かつ安定にすることができる。
 上記皮膜の表面粗さを、Ra0.5以下とすると、境界潤滑における摩擦損の増大の抑制を安定することができる。
 本発明のその他の特徴及び利点は、添付図面を参照とした以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ若しくは同様の構成には、同じ参照番号を付す。
本実施の形態に係るタイミングチェーン伝動装置を示す概略正面図。 一部断面したサイレントチェーンの平面図。 サイレントチェーンの正面図。 歯付きリンクプレートの正面図。 ガイドリンクプレートの正面図。 上記サイレントチェーンとチェーンガイドとの当接状態を示す正面図。 ストライベック線図。 フリクションテストの結果を示す図。 図6Aのフリクションテストの試験装置を示す図。 本発明に係る皮膜を有するチェーンと該皮膜のないチェーンの摺動抵抗を比較した図。 ローラチェーンの平面図。 図8Aのローラチェーンの内側リンクプレートを示す正面図。 図8Aのローラチェーンの外側リンクプレートを示す正面図。 ローラチェーンの他例を示す正面図。 図9Aのローラチェーンの側面図。 サイレントチェーンの他例を示す正面図。 図10Aのサイレントチェーンの側面図。 サイレントチェーンの他例を示す正面図。 図11Aのサイレントチェーンの側面図。
 以下、図面に沿って本発明の実施の形態について説明する。図1に、本発明を適用し得るタイミングチェーン伝動装置1を示し、該タイミングチェーン伝動装置1は、エンジン内に配置されて潤滑環境下で使用され、クランクシャフトに固定された駆動側スプロケット2と、2個のカムシャフトにそれぞれ固定された従動側スプロケット3,5と、上記駆動側スプロケット2と従動側スプロケット3,5との間に巻掛けられたチェーン6とからなる。上記チェーン6の背面側には、チェーンガイド7,9,10が摺接してチェーンを案内している。駆動側スプロケット2と従動側スプロケット5との間の張り側及び2個の従動側スプロケット3,5との間のチェーンガイド7,9は、固定部材に取付けられたレール状のシュー部材からなり、駆動側スプロケット2と従動側スプロケット3との間の緩み側のチェーンガイド10は、チェーンテンショナーからなる。該チェーンガイド10は、チェーン背面に摺接し、枢支ピン11により揺動自在に支持されたシュー部材12と、該シュー部材をチェーン張力に応じて調整する油圧又はスプリングによる調整部材13とからなる。
 上記チェーンガイドであるシュー部材7,9,10は、摩擦係数の小さい平滑面を有する耐摩耗性の高い合成樹脂からなることが好ましいが、これに限らず金属、ゴム等の外の材料からなるものでもよい。なお、上記チェーン6は、サイレントチェーン又はローラチェーン(ブシュチェーンを含む)でもよい。
 上記チェーン6としてサイレントチェーンを適用した実施の形態について説明する。サイレントチェーン6は、図2A及び図2Bに示すように、ピン15により歯付きリンクプレート16(16,16)が交互に連結されて無端状に構成されており、これら歯付きリンクプレート16のリンク列(横列)の両最外側にガイドリンクプレート17が配置されている。上記ピン15は、左右ガイドリンクプレート17,17にカシメ、しまり嵌め等により固定され、従ってガイドリンクプレートを有するガイド列(外側リンク)Gは、ピン15に対して歯付きリンクプレート16を含めて相対回転せず、該ガイド列に隣接するノンガイド列(内側リンク)Nの歯付きリンクプレート16がピン15に対して相対回転して、サイレントチェーン6は、自由に屈曲し得る。即ち、サイレントチェーン6は、ピン15で固定された1対のガイドリンクプレート17及びガイドリンクプレート17と同列に配置され該ピン15に対して相対回転することなく嵌合した歯付きリンクプレート16からなる外側リンク19と、ピン15に対して相対回転可能に嵌挿して配置された歯付きリンクプレート16からなる内側リンク18とを備え、外側リンク(ガイド列G)19と内側リンク(ノンガイド列N)18とが交互にかつ無端状に連結して構成される。
 歯付きリンクプレート16(16,16)は、図3Aに示すように、左右1対のピン孔24,24を有し、これらピン孔の中心O,Oを結ぶ線L-L(以下ピッチラインという)の内径側である正面側に1対の歯20,20を有する。該歯20は、その間のクロッチ部21側に内側フランク面22,22並びに各歯の外側に外側フランク面23,23が形成されている。上記歯20は、スプロケットの歯に内側フランク面22及び外側フランク面23が接合する噛合機構、例えば始めに内側フランク面22がスプロケット歯に接合して噛合を進行した後、外側フランク面23がスプロケット歯に着座する(内股当り、外股着座)。
 上記歯付きリンクプレート16のピッチラインの外径側である背面側は、所定半径Rのアール形状からなり、従って左右ピン孔24,24間の中央である中央部が最も高くなる中高25となる。上記ピッチラインL-Lから、最も高い中央の中高25の頂部までの長(高)さHiが所定値に設定されている。上記背面側Rは、ピン孔間隔であるピッチPに対して、3P~16Pの間に設定されることが好ましい。また、上記中高25の頂部を含むアール形状側端面は、高い精度で研削、研磨加工されて精密仕上げされている(例えばRa0.05~0.5)。
 ガイドリンクプレート17は、図3Bに示すように、1対のピン孔28,28を有しており、ピッチラインL-Lの内径側(正面側)は、スプロケットの歯側面に当接して、サイレントチェーン6の横移動を阻止する形状からなり、その内径端は凹状のアール形状26となっている。該ガイドリンクプレート17のピッチラインL-Lの外径側である背面は、上記中央部分が浅いクロッチ部27となっている低剛性タイプからなり、該クロッチ部27の前後(長手方向の両側)において上記ピン孔28,28の外径側に対応する位置である背面側部分に耳部(当接部)29,29が形成されている。該耳部29は、全体的にはアール形状からなるが、最も上記ピッチラインL-Lから離れた耳部の頂部30は、上記アール形状又は上記ピッチラインL-Lと平行な直線状の平坦面(フラット面)からなる。該耳部の頂部30は、上記ピン孔28に対応した位置にあり、平坦面の場合、その長さaは、ピン15の直径Dより小さく、好ましくはピン径Dに対して、0.1D~0.4Dの範囲内にある。
 前記ピッチラインL-Lから、上記耳部29の頂部30までの長さ(高さ)Hgは、前記歯付きリンクプレート16の背面中高25の頂部までの長さ(高さ)Hiと実質的に等しくなるように設定されている(Hi=Hg)。なお、上記実質的に等しいとは、歯付きリンクプレート16及びガイドリンクプレート17の背面がチェーンガイドに接する際に共に接することを意味し、歯付きリンクプレート16のピン孔24とピン15との遊嵌関係に起因するクリアランスの1/2の程度の相違は、実質的に等しい範囲に含まれる。
 前記耳部の頂部30も、研削、研磨されて高い精度で仕上げられるが、前記歯付きリンクプレート16の背面(25)の仕上表面粗さと同じか、又はそれよりも低くてもよい。
 前記サイレントチェーン6は、図2Aに示すように、ガイドリンクプレート17の板厚tgが歯付きリンクプレート16の板厚tiより小さく設定されている(tg<ti)。例えば、ガイドリンクプレート17の板厚tgが歯付きリンクプレート16の板厚tiに対して、0.3~0.7の範囲(tg=0.3ti~0.7ti)にあることが好ましい。サイレントチェーン6は、組立て完了後、降伏荷重以上の張力で引っ張り、初期伸びを吸収してピッチを揃える予荷重作業が行なわれる。この際、ノンガイドリンク列N(内側リンク18)に対してガイドリンク列G(外側リンク19)は、1枚リンクプレートの枚数が多くなっているが、上記板厚の差及び上記クロッチ部27を有する低剛性ガイドリンクプレート17の形状とが相俟って、すべての歯付きリンクプレート16が略々同じ応力となり、ピッチ精度の向上が図れると共に、使用によるピッチ精度の劣化を減少し得る。
 上記タイミングチェーン伝動装置1を構成する上記サイレントチェーン6は、その背面がチェーンガイド7,9,10に摺接して案内されるが、該摺接面は、歯付きリンクプレート16にあっては中高25の頂部であり、ガイドリンクプレート17にあっては耳部の頂部30であり、いずれにあっても小面積である。該小面積は、リンクプレート16,17の背面側面積、即ち両ピン孔24,24の中心からピッチラインL-Lと直交して延びる線との間の全リンクプレート背面側面積に対して小面積であることを示し、本実施の形態にあって、背面側面積の10%以下、好ましくは5%以下である。
 また、上記歯付きリンクプレート16及びガイドリンクプレート17の少なくともチェーンガイドと摺接する背面部分(摺接部分)は、クロム成分を10%以上含有する皮膜を有する。例えば、上記リンクプレート16,17は、材質がC;0.30~0.50(wt%)を含有する炭素鋼又は合金鋼、例えばSCM435(クロムモリブデン鋼)のプレート素材からなり、クロマジング処理して、表面にCrとCとの化合物であるCr炭化物層を拡散浸透する。又は、上記リンクプレート16,17は、上記プレート素材の表面にクロムメッキする。いずれの処理によっても、歯付きリンクプレート16及びガイドリンクプレート17は、表面全体に亘って10%以上のクロムを含有する皮膜が施され、該クロム含有皮膜は、厚さが3μm以上であり、皮膜硬度が600Hv以上である。また、少なくとも上記チェーンガイドと摺接する背面部分(25,30)の表面粗さがRa0.5以下である。
 前記タイミングチェーン伝動装置1は、エンジン内に配置され、潤滑環境下で用いられる。潤滑油は、エンジンオイルであるが、粘度の低い省燃費オイルを用いることが好ましい。該エンジンオイルには、エンジン部品の直接接触による焼付き等を防止するため、モリブデン化合物からなる摩擦調整剤が混入されている。該摩擦調整剤は、MoDTC(ジアルキルジチオカルバミン酸モリブデン,モリブデンジチオカーバメート)、MoDTP(ジチオリン酸モリブデン)がある。
 サイレントチェーン伝動装置からなるタイミングチェーン伝動装置1は、クランクシャフトにより駆動される駆動側スプロケット2の回転を1/2に減速して従動側スプロケット3,5に伝達して、適正なタイミングにより2個のカムシャフトを駆動する。この際、サイレントチェーン6の振動等を防止して、チェーンの挙動を安定するため、チェーンの背面側がチェーンガイド7,9,10にエンジンオイルを介在して摺接し、チェーン走行を安定する。上記タイミングチェーン6は、その挙動を安定するため、チェーンをチェーンガイドに適正に摺接する必要があり、また自動車の燃費性能に影響する摩擦損(フリクションロス)の減少が求められており、かつ原則自動車の寿命まで交換されないので、高い耐久性と信頼性が求められている。
 図4は、本サイレントチェーン6がチェーンガイド7,9,10に摺接する状況を示す。チェーンガイドは、張り側のチェーンガイド7を代表として示すが、他のチェーンガイド9,10も同様である。サイレントチェーン6は、チェーンガイド7のガイド面7aに、歯付きリンクプレート16が中高25の頂部で接触し、ガイドリンクプレート17が耳部の頂部30で接触する。上記中高25の頂部は、ピン15の間隔である1ピッチPの中央にあって、各歯付きリンクプレート16に対して1個であるが、歯付きリンクプレート16は、ガイドリンク列G(外側リンク19)とノンガイドリンク列N(内側リンク18)とが交互に連結され、従って上記中高25の頂部の接触部Aは、側面視において、各ピッチPの中央部において各ピッチP毎に1個となる。上記耳部の頂部30は、各ガイドリンクプレート17に対して各ピン15上における2個であって、ガイドリンク列Gのみであり、従って上記耳部の頂部30の接触部Bは、各ピン(ピッチ)上において各ピッチP毎に1個となる。
 サイレントチェーン6全体にあっては、側面視において、上記接触部A及びBは、1/2ピッチ毎にそれぞれ位置し、かつ等間隔(1/2P)毎に配置される。ガイドリンクプレート17の耳部頂部30からなる接触部Bは、サイレントチェーン6の幅方向両端にあって、かつ歯付きリンクプレート16の接触部Aに対して半ピッチずれて各ピッチP毎にあるので、チェーンの幅方向及び捻れ方向の振れを有効に抑えて、サイレントチェーン6の挙動を安定させる。これにより、サイレントチェーン6とスプロケット2,3,5の噛合を適正にして、噛合い音を減少すると共に伝達効率及び耐久性を向上する。
 なお、上述した実施の形態にあって、ガイドリンクプレート17を低剛性タイプでないものを用い、かつその背面を歯付きリンクプレート16の中高25より低いもの、又は低剛性タイプであっても耳部の高さが上記中高より低いサイレントチェーンとしてもよい。即ち、外側リンクの歯付きリンクプレート及び内側リンクの歯付きリンクプレートの少なくとも一方をアール形状の中高として、該歯付きリンクチェーンの中高頂部が、チェーンガイドに摺接するようにしてもよい。これにより、簡単な構成で、チェーンガイドとの摺接面積を大幅に低減できる。
 従って、本サイレントチェーン6は、図5に示すように、サイレントチェーン6の背面とチェーンガイド7,9,10との間に潤滑油を介在する流体潤滑領域にあっては、例えばリンクプレート背面が直線からなりチェーンガイドとの接触面積が比較的大きい場合、高い摩擦係数μからなる高領域Dになるのに対し、中高25の頂部及び耳部の頂部30からなる小面積(A,B)である本実施の形態にあっては、低い摩擦係数μからなる低領域Eとなって、摩擦損(フリクションロス)は小さい。
 反対に、潤滑油の粘性抵抗を小さくして、燃費向上を向上しようとする場合、使用状態によって、特に本発明のようにチェーン背面とチェーンガイドとが小面積で接する状態では、該小面積部分が油切れとなる境界潤滑領域となり易く、細線で示すように大きな摩擦係数μとなる。これにより、流体潤滑領域では、上述したように、摩擦損(フリクションロス)を低減する等の優れた特性を有する前記サイレントチェーン6は、潤滑油粘度の低いエンジンオイルを用いる場合、境界潤滑領域となって、上述した優れた特性を保持できず、却って摩擦増大する懸念がある。
 エンジンオイルには、MoDTC等の摩擦調整剤が添加されており、該McDTCは、上記小面積部での境界潤滑領域で摺動発熱により分解され、摺動部に二硫化モリブデン(MoS)の皮膜を生成する。該MoS皮膜は、六方晶型の層状結晶構造を有し、せん断により層間が容易に滑ることにより、油切れ状での固定部材の直接接触にあっても比較的低い摩擦係数となる。従って、上述した小面積接触による境界潤滑領域にあっても、直接接触による焼付きを防止したり、摩擦損を大きく増大することは防止できるとしても、流体潤滑領域において小面積による低摩擦領域Eに対応するに十分な程、摩擦損を低減できるものではない。
 前記歯付きリンクプレート16及びガイドリンクプレート17の少なくともチェーンガイドに摺接する背面部分は、クロムを10%以上含有する皮膜を有する。上記境界潤滑領域において、上記MoDTCが分解の過程において、硫酸化モリブデンラジカルを生成し、上記ラジカルの酸素を上記クロム皮膜が界面で結合する。この結果、酸素を失ったラジカルは、MoSとなり、層状の構造を素早くかつ多層に形成する。即ち、リンクプレート16,17にクロム皮膜を形成すると、境界潤滑領域において、MoDTCの分解の過程でCrにOを供給することにより、MoSの生成を促進する。これにより、図5の境界潤滑領域に示すように、摩擦係数μは、実線(太線)で示すように、摩擦係数μは、大きく低下し、接触面積を小面積とした本実施の形態による流体潤滑領域の低摩擦領域Eに対応するようになる。従って、チェーンガイドとの接触面積が小面積からなるプレートからなるサイレントチェーン6は、流体潤滑領域にあっては低い摩擦係数μとなって、摩擦損を低減でき、かつ上記小面積での接触により境界潤滑領域になり易いが、該境界潤滑領域にあっても、エンジンオイルに混入されているMoDTC等のモリブデン化合物からなる摩擦調整剤とリンクプレートのクロム皮膜が相俟って、十分に低い摩擦係数μに保持できる。
 ついで、図6A及び図6Bに沿って、サイレントチェーンの摩擦損(フリクションロス)の性能試験について説明する。フリクションロス試験機は、図6Bに示すように、モータ及びトルクメータが連結されている駆動軸に取付けられた駆動側スプロケット40と、電磁ブレーキ及びトルクメータが連結されている従動軸に取付けられた従動側スプロケット41との間にサイレントチェーン6を巻掛け、その張り側にチェーン背面を案内する固定チェーンガイド42が設けられている。駆動側スプロケット40をモータで回転し、サイレントチェーン6を介して電磁ブレーキにより負荷が与えられている従動側スプロケット41を回転する。この際、サイレントチェーンには、チェーンの張り側に配置されたチェーンガイド42との間で摺動抵抗が作用し、上記駆動側及び従動側のトルクメータにより両軸のトルク差を検出し、該トルク差が摩擦損(フリクションロス)として測定される。
 該フリクションロス試験機により同サイズ(ピッチP=6.35mm)の上記本発明に係るサイレントチェーン6と、背面が小面積となる同じ形状の歯付きリンクプレート及びガイドリンクプレートからなり、表面にクロム皮膜を形成していないサイレントチェーン(従来品)と、を比較した。なお、試験条件は、チェーン張力500[N]、回転数500~1500[rpm]、固定ガイド(チェーンガイド)PA66ナイロン、潤滑油エンジンオイル0W-20相当であり、かつ各リンクプレートの背面粗さ等は高い精度で仕上げた同程度のものを用いている。上記試験の結果は、図6Aに示すように、本発明に係るサイレントチェーンが従来品に対して約11%摩擦損(フリクションロス)が減少したことが確認された。
 図7は、クロマイジング処理により表面にクロム炭化物(CrC)を皮膜した歯付きリンクプレートと、クロム皮膜を有さない従来の歯付きリンクプレートと、を回転プレートに押付けてトルク抵抗を測定した結果を示す。試験条件は、同じ形状の歯付きリンクプレート(本試験では、背面が直線状の従来タイプを使用)を用い、押付荷重0.75[kg]一定、回転数5~100[rpm]、ディスク(回転板外周面)PA66ナイロン、潤滑油エンジンオイル0W-20である。クロム皮膜のない内側リンクプレート(黒丸)に対して、クロム皮膜を有する歯付きリンクプレート(白丸)は、すべての回転数においてトルク抵抗値が小さく、特に低回転数において低減率が大きく、最大で14%の摺動抵抗を軽減している。即ち、より潤滑環境が厳しくなる低速側での効果が高くなっている。
 ついで、他の実施の形態について説明する。本実施の形態では、上記タイミングチェーン伝動装置1にローラチェーンを適用している、ローラチェーン6は、図8Aに示すように、1対の外側リンクプレート47の両端部をピン45で結合した外側(ピン)リンク49と、1対の内側リンクプレート46の両端をブシュ50で連結すると共に該ブシュにローラ51を遊嵌した内側(ローラ)リンク48とからなり、ブシュ50にピン45を嵌挿して内側リンク48と外側リンク49を交互に連結して無端状に構成されている。外側リンクプレート47は、図8Bに示すように、正面視小判形からなり、上面55及び下面56がアール形状の中高からなり、所定間隔(ピッチ)隔ててピン孔57,57が形成されている。図8Cに示すように、内側リンクプレート46は、上記外側リンクプレート47と同様に正面視小判形からなり、上面59及び下面60がアール形状からなり、所定間隔(ピッチ)隔ててブシュ孔61,61が形成されている。
 上記外側リンクプレート47及び内側リンクプレート46は、ピン孔57及びブシュ孔61以外は同形状からなり、各リンクプレート47,46の背面(上面)55,59が共にチェーンガイドに摺接する。各リンクプレート47,46の背面55,59は、アール形状の中高からなり、各リンクプレートの長手方向中央部分の該中高の頂部でチェーンガイドに摺接する。従って、本実施の形態によるローラチェーン6にあっても、先の実施の形態によるサイレントチェーン6と同様に、小面積でチェーンガイドに摺接する。該中高55,59の頂部による摺接面積は、全リンクプレートの背面側面積の10%以下、好ましくは5%以下である。本ローラチェーン6の外側リンクプレート47及び内側リンクプレート46は、共に表面に硬質クロムメッキ、又はクロム拡散処理(クロマイジング)によるクロム炭化物で皮膜されており、該皮膜は、クロム成分が10%以上含有している。本ローラチェーン6は、先の実施の形態と同様に、MoDTC等のモリブデン化合物からなる摩擦調整剤が混入されたエンジンオイルによる潤滑環境で使用される。なお、ローラチェーン6は、上述した1列に限らず、複数列のローラチェーンにも同様に適用可能である。また、ローラチェーンからローラを省いたブシュチェーンにも同様に適用可能である。即ち、本発明にあっては、ローラを有する狭義のローラチェーンの外に、ローラを有さないブシュチェーンもローラチェーンに含むように定義する。
 本実施の形態において、先の実施の形態と同様に、流体潤滑領域にあっては、小面積によるチェーンガイドとの接触により、摩擦損(フリクションロス)を低減し、また境界潤滑領域にあっては、クロム皮膜によるモリブデン化合物からなる摩擦調整剤のMoSの生成を促進し、摩擦損を低減する。
 なお、以下の実施の形態にあっても、リンクプレートのチェーンガイドと摺接する少なくとも背面は、クロム含有皮膜が施され、かつMoDTC等のモリブデン化合物からなる摩擦調整剤が混入されたエンジンオイルの潤滑環境で使用され、上述した同様の効果を奏する。
 図9A及び図9Bは、更に変更した実施の形態によるローラチェーンを示す。本ローラチェーン6は、外側リンクプレート47と内側リンクプレート46との幅方向寸法が相違している。即ち、ローラチェーンのピッチラインL-Lからプレート背面までの高さが相違し、本実施の形態にあっては、内側リンクプレート46の高さ(第2の高さ)Hiが外側リンクプレート47の高さ(第1の高さ)Hoより大きい(Hi>Ho)。これにより、本ローラチェーン6は、内側リンクプレート46の背面のみがチェーンガイドに摺接して走行し、外側リンクプレート47の背面がチェーンガイドに接しないので、その分チェーンガイドとの接触面積が小面積となる。本実施の形態にあっては、内側リンクプレート46の背面高さ(第2の高さ)Hiが外側リンクプレート47の高さ(第1の高さ)Hoより高くしたが(Hi>Ho)、これを逆にして、外側リンクプレート47の高さ(第1の高さ)Hoが内側リンクプレート46の高さ(第2の高さ)Hiより高くなるようにしてもよい(Ho>Hi)。
 なお、本実施の形態では、内側リンクプレート46及び外側リンクプレート47の上(背)面及び下面を直線からなる通常タイプの形状として、いずれか一方のリンクプレートの背面が直線からなる長い接触面積でチェーンガイドに接触するが、これは、図8A~図8Cに示すように背面がアール形状又は中央にクロッチ部を有する瓢箪形状等の他の形状のリンクプレートでもよい。
 図10A及び図10Bは、更に他の実施の形態であるサイレントチェーンを示す。本サイレントチェーン6は、先のローラチェーンと同様に、ガイドリンクプレート17の背面高さHoが歯付きリンクプレート16の背面高さHiより高く設定されている(Ho>Hi)。これにより、本サイレントチェーン6は、2枚のガイドリンクプレート17,17の背面のみがチェーンガイドに摺接し、多数枚の歯付きリンクプレート16の背面はチェーンガイドに接触せず、その分チェーンガイドとの接触面積が小面積からなる。
 本実施の形態にあっては、両リンクプレート16,17の背面は、直線形状からなる通常タイプのリンクプレートを用いているが、図2A~図3Bで示す小面積のアール形状頂部を有する内側リンクプレート又は突出する耳部を有するガイドリンクプレート等の他の形状のリンクプレートでもよい。
 図11A及び図11Bは、更に他の実施の形態によるサイレントチェーンを示す。本サイレントチェーン6は、ガイドリンクプレート17の背面高さHoとし、歯付きリンクプレートは、上記背面高さHoと同じ高さHi2のロープレート162と、上記背面高さHoより高い背面高さHi1とからなるハイプレート161とからなり、これらロープレート162及びハイプレート161を交互に連結している(Hi1>Ho、Hi2)。例えば、ガイド列(外側リンク)Gには、ガイドリンクプレート17と同じ高さのロープレート162が配置され、ノンガイド列(内側リンク)Nには、ガイドリンクプレートより高いハイプレート161が配置される。従って、本サイレントチェーン6は、歯付きリンクプレートの内の高い背面高さHi1からなるハイプレート161のみがチェーンガイドに摺接し、その他の背面高さHi2の低い歯付きローリンクロープレート162及び背面高さHoのガイドリンクプレート17は、いずれもチェーンガイドに接触せず、その分チェーンガイドとの接触面積は小面積となる。
 本実施の形態にあっては、ガイドリンクプレート17は、背面が直線形状からなる通常タイプとし、歯付きリンクプレートは、ロープレート162、ハイプレート161も背面が直線形状からなる通常タイプを用いているが、特に高い背面Hiの内側リンクハイプレート161は、図2A~図3Bに示すアール形状等の小面積のものでもよい。
 なお、リンクプレートのチェーンガイドに接する面積が小面積からなるチェーンは、上述した実施の形態に限らず、リンクプレートの背面側総面積の約50%以下の面積でチェーンガイドに接するものを含むものである。また、本発明は、タイミングチェーン伝動装置に限らず、バランサ駆動用チェーン等のエンジン内で用いるすべてのチェーン伝動装置に適用可能であり、更にエンジン内チェーンに限らず、すべてのチェーン伝動装置に適用可能である。
 本発明は、チェーン伝動装置に用いて好適である。
 本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために、以下の請求項を添付する。
1   (タイミング)チェーン伝動装置
2   駆動側スプロケット
3,5   従動側スプロケット
7,9,10   チェーンガイド
,6,6   サイレントチェーン
,6   ローラチェーン
15,45   ピン
16,16,16,16,16,   歯付きリンクプレート
17,17,17   ガイドリンクプレート
18,48   内側リンク
19,49   外側リンク
20   歯
25,55,59   アール形状中高(の頂部)
27   クロッチ部
29   耳部
30   耳部の頂部
46,46   内側リンクプレート
47,47   外側リンクプレート
50   ブシュ
G   外側リンク(ガイド列)
N   内側リンク(ノンガイド列)

Claims (11)

  1.  ピンに対し相対回転することなく嵌合した複数のリンクプレートからなる外側リンクと、前記ピンに対して相対回転可能に嵌挿した複数のリンクプレートからなる内側リンクとを交互にかつ無端状に連結したチェーンを、潤滑環境下で複数のスプロケットに巻掛け、かつ前記リンクプレートの背面をチェーンガイドに摺接して案内するチェーン伝動装置において、
     前記潤滑環境は、潤滑油にモリブデン化合物を含有する摩擦調整剤が添加された環境であり、
     前記チェーンガイドに摺接する前記リンクプレートの面積は、全ての前記リンクプレートの背面側面積の50%以下の小面積であり、
     前記チェーンガイドに摺接する前記リンクプレートの少なくとも摺接部分は、クロム成分を10%以上含有する皮膜を有する、
     チェーン伝動装置。
  2.  前記外側リンクは、1対の前記ピンを固定したガイドリンクプレートと、該ガイドリンクプレートと同列に配置され、内径側に1対の歯を有する歯付きリンクプレートとを備え、
     前記内側リンクは、前記ピンに回転自在に連結され、内径側に1対の歯を有する歯付きリンクプレートを備え、
     前記チェーンは、前記外側リンクと前記内側リンクとを交互にかつ無端状に連結したサイレントチェーンである、
     請求項1記載のチェーン伝動装置。
  3.  前記外側リンクは、1対の前記ピンを固定した外側リンクプレートを備え、
     前記内側リンクは、1対のブシュを固定した内側リンクプレートを備え、
     前記チェーンは、前記ピンを前記ブシュに嵌挿して前記外側リンクと前記内側リンクとを交互かつ無端状に連結したローラチェーンである、
     請求項1記載のチェーン伝動装置。
  4.  前記ガイドリンクプレートは、背面側にクロッチ部と該クロッチ部の長手方向の両側に耳部を有し、
     前記外側リンク及び前記内側リンクの歯付きリンクプレートは、背面がアール形状の中高であり、
     前記ガイドリンクプレートの前記耳部の頂部と前記歯付きリンクプレートの前記中高の頂部とが、前記チェーンガイドに摺接する小面積を構成してなる、
     請求項2記載のチェーン伝動装置。
  5.  前記外側リンクの歯付きリンクプレート及び前記内側リンクの歯付きリンクプレートの少なくとも一方は、背面がアール形状の中高であり、
     前記歯付きリンクプレートの前記中高の頂部が、前記チェーンガイドに摺接する小面積を構成してなる、
     請求項2記載のチェーン伝動装置。
  6.  前記外側リンクプレートは、背面がアール形状の中高であり、
     前記内側リンクプレートは、背面がアール形状の中高であり、
     前記外側リンクプレートの前記中高の頂部と前記内側リンクプレートの前記中高の頂部とが、前記チェーンガイドに摺接する小面積を構成してなる、
     請求項3記載のチェーン伝動装置。
  7.  前記外側リンクプレートは、ピッチラインから背面までの第1の高さを有し、
     前記内側リンクプレートは、ピッチラインから背面までの第2の高さを有し、
     前記外側リンクプレートの第1の高さと前記内側リンクプレートの第2の高さとは、一方が他方よりより高く、該高い方の前記外側又は内側リンクプレートのみが前記チェーンガイドに摺接して前記小面積を構成してなる、
     請求項3記載のチェーン伝動装置。
  8.  前記ガイドリンクプレートは、ピッチラインから背面までの所定高さを有し、
     前記外側リンク及び前記内側リンクの歯付きリンクプレートは、ピッチラインから背面までの所定高さを有し、
     前記ガイドリンクプレートの高さが前記歯付きリンクプレートの高さより高く、前記ガイドリンクプレートのみが前記チェーンガイドに摺接して前記小面積を構成してなる、
     請求項2記載のチェーン伝動装置。
  9.  前記ガイドリンクプレートは、ピッチラインから背面までの所定高さを有し、
     前記内側リンクの歯付きリンクプレートと前記外側リンクの歯付きリンクプレートとは、ピッチラインから背面までの高さが異なり、
     前記内側リンク及び前記外側リンクの高い方の歯付きリンクプレートが、低い方の歯付きリンクプレート及び前記ガイドリンクプレートの高さより高く、該高い方の前記内側又は外側リンクの歯付きリンクプレートのみが前記チェーンガイドに摺接して前記小面積を構成してなる、
     請求項2記載のチェーン伝動装置。
  10.  前記皮膜の硬度は、600[Hv]以上で、該皮膜の厚さは、3[μm]以上である、
     請求項1ないし9のいずれか1項記載のチェーン伝動装置。
  11.  前記皮膜の表面粗さは、Ra0.5以下である、
     請求項1ないし9のいずれか1項記載のチェーン伝動装置。
PCT/JP2019/012275 2019-03-22 2019-03-22 チェーン伝動装置 WO2020194412A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112019006809.1T DE112019006809T5 (de) 2019-03-22 2019-03-22 Kettenübertragungsvorrichtung
CN201980094079.XA CN113574291B (zh) 2019-03-22 2019-03-22 链条传动装置
KR1020217033591A KR102648862B1 (ko) 2019-03-22 2019-03-22 체인 전동 장치
PCT/JP2019/012275 WO2020194412A1 (ja) 2019-03-22 2019-03-22 チェーン伝動装置
US17/479,672 US11927244B2 (en) 2019-03-22 2021-09-20 Chain transmission device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2019/012275 WO2020194412A1 (ja) 2019-03-22 2019-03-22 チェーン伝動装置

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/479,672 Continuation US11927244B2 (en) 2019-03-22 2021-09-20 Chain transmission device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020194412A1 true WO2020194412A1 (ja) 2020-10-01

Family

ID=72610435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/012275 WO2020194412A1 (ja) 2019-03-22 2019-03-22 チェーン伝動装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11927244B2 (ja)
KR (1) KR102648862B1 (ja)
CN (1) CN113574291B (ja)
DE (1) DE112019006809T5 (ja)
WO (1) WO2020194412A1 (ja)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114506628B (zh) * 2022-03-15 2023-07-07 东风柳州汽车有限公司 一种涂装车间防爬行输送机构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081538A (ja) * 1983-10-12 1985-05-09 Honda Motor Co Ltd チエ−ン
JPH11182634A (ja) * 1997-12-16 1999-07-06 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェーン
JP2002081508A (ja) * 2000-07-20 2002-03-22 Borgwarner Inc サイレントチェーン
JP2007107583A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Tsubakimoto Chain Co ローラチェーン
JP2008025744A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Tsubakimoto Chain Co 低フリクションチェーン
JP2009162377A (ja) * 2007-12-10 2009-07-23 Ntn Corp チェーンテンショナ
JP2010001975A (ja) * 2008-06-20 2010-01-07 Borgwarner Inc サイレントチェーン
JP2014105717A (ja) * 2012-11-22 2014-06-09 Daido Kogyo Co Ltd サイレントチェーン及びサイレントチェーン伝動装置
JP2018123937A (ja) * 2017-02-03 2018-08-09 Ntn株式会社 ダストカバー付きプーリユニット

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421448Y2 (ja) 1976-04-28 1979-07-30
US4509937A (en) * 1981-12-18 1985-04-09 Borg-Warner Corporation Power transmission chain
US4758209A (en) * 1987-04-01 1988-07-19 Borg-Warner Automotive, Inc. Silent timing chain and sprocket system
JP3199225B2 (ja) 1996-12-12 2001-08-13 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
JPH10259857A (ja) * 1997-03-19 1998-09-29 Tsubakimoto Chain Co 両面噛合型サイレントチェーン
EP1294961B1 (en) * 2000-06-29 2009-04-15 Borgwarner, Inc. Method of making carbide coated steel articles
JP3719971B2 (ja) * 2001-11-06 2005-11-24 株式会社椿本チエイン 耐摩耗性被覆物を被覆したサイレントチェーン
JP2003269549A (ja) * 2002-03-19 2003-09-25 Tsubakimoto Chain Co 耐摩耗性チェーン
US20050130779A1 (en) * 2003-12-10 2005-06-16 Borgwarner Morse Tec Japan K.K. Chain with a mark
DE202004019559U1 (de) * 2004-07-06 2005-03-03 Ina-Schaeffler Kg Zahnkette
JP4360999B2 (ja) * 2004-10-07 2009-11-11 株式会社椿本チエイン 伝動チェーン
JP2007092850A (ja) * 2005-09-28 2007-04-12 Borg Warner Morse Tec Japan Kk サイレントチェーン
TWI405917B (zh) * 2006-09-06 2013-08-21 Tsubakimoto Chain Co Water rust paint, water rust coating and high corrosion resistant surface treatment chain
JP5117753B2 (ja) * 2007-04-11 2013-01-16 本田技研工業株式会社 摺動部品
JP4832378B2 (ja) * 2007-08-08 2011-12-07 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
JP5520428B2 (ja) * 2009-08-31 2014-06-11 ボーグワーナー インコーポレーテッド サイレントチェーン
DE102009050509A1 (de) * 2009-10-23 2011-04-28 Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg Unrunde Gelenköffnungen in Zahnlaschen von Zahnlaschenketten
JP2013044386A (ja) * 2011-08-24 2013-03-04 Tsubakimoto Chain Co チェーン伝動装置
JP5634357B2 (ja) * 2011-09-05 2014-12-03 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
JP6025326B2 (ja) * 2011-12-21 2016-11-16 住友化学株式会社 電子デバイス絶縁層材料、及び電子デバイス
DE102012001812B4 (de) * 2012-01-31 2022-11-24 Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg Gelenkkette mit schrägen Laschenrücken
JP5944200B2 (ja) * 2012-04-04 2016-07-05 株式会社椿本チエイン サイレントチェーン
US9963655B2 (en) * 2012-04-12 2018-05-08 Infineum International Limited Lubricating oil compositions
JP6118144B2 (ja) * 2013-03-14 2017-04-19 ボーグワーナー インコーポレーテッド 耐摩耗性を有するチェーン用ピンの製造方法
JP6010508B2 (ja) * 2013-07-03 2016-10-19 ボーグワーナー インコーポレーテッド 摺動部材の製造方法、ならびにチェーン用リンクの製造方法および当該リンクを備えたチェーンの製造方法
US20180298302A1 (en) * 2014-12-30 2018-10-18 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating oil compositions with engine wear protection
WO2016139616A1 (en) * 2015-03-04 2016-09-09 Husqvarna Ab Chainsaw chain with diffused carbides in cutter links
DE202015003932U1 (de) * 2015-05-29 2015-06-19 Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg Gelenkkette mit Dehnungs-Außenlasche
DE102016215709A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-02 Tsubakimoto Chain Co. Kettenkomponente und Kette
JP2019521242A (ja) * 2016-05-10 2019-07-25 ボーグワーナー インコーポレーテッド 高耐摩耗性自動車チェーンリンクプレート用のニオビウムおよびクロミウム低合金炭素鋼
US20180346839A1 (en) * 2017-06-05 2018-12-06 Afton Chemical Corporation Methods for improving resistance to timing chain wear with a multi-component detergent system
US10738262B2 (en) * 2017-10-30 2020-08-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Lubricating oil compositions with engine wear protection

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6081538A (ja) * 1983-10-12 1985-05-09 Honda Motor Co Ltd チエ−ン
JPH11182634A (ja) * 1997-12-16 1999-07-06 Tsubakimoto Chain Co サイレントチェーン
JP2002081508A (ja) * 2000-07-20 2002-03-22 Borgwarner Inc サイレントチェーン
JP2007107583A (ja) * 2005-10-12 2007-04-26 Tsubakimoto Chain Co ローラチェーン
JP2008025744A (ja) * 2006-07-21 2008-02-07 Tsubakimoto Chain Co 低フリクションチェーン
JP2009162377A (ja) * 2007-12-10 2009-07-23 Ntn Corp チェーンテンショナ
JP2010001975A (ja) * 2008-06-20 2010-01-07 Borgwarner Inc サイレントチェーン
JP2014105717A (ja) * 2012-11-22 2014-06-09 Daido Kogyo Co Ltd サイレントチェーン及びサイレントチェーン伝動装置
JP2018123937A (ja) * 2017-02-03 2018-08-09 Ntn株式会社 ダストカバー付きプーリユニット

Also Published As

Publication number Publication date
DE112019006809T5 (de) 2021-11-18
CN113574291B (zh) 2024-03-29
KR20210138715A (ko) 2021-11-19
US11927244B2 (en) 2024-03-12
KR102648862B1 (ko) 2024-03-19
CN113574291A (zh) 2021-10-29
US20220003295A1 (en) 2022-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4083264B2 (ja) サイレントチェーン
US7585239B2 (en) Transmission chain
US7404778B2 (en) High-performance silent chain
US20110009221A1 (en) Silent chain transmission system
CN103836114B (zh) 无声链以及无声链传动装置
US20100267504A1 (en) Chain
US6805646B2 (en) Double-sided meshing type silent chain
US8968132B2 (en) Chain
JP2013044386A (ja) チェーン伝動装置
EP1174638A1 (en) Small pitch silent chain with freely rotating pins having wear resistant coating
US20070161445A1 (en) Silent chain
US20090286640A1 (en) Sprocket for chain
JPWO2005085673A1 (ja) 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置
WO2020194412A1 (ja) チェーン伝動装置
EP1840408B1 (en) Power transmission chain, and power transmission system having the same
JP6628784B2 (ja) チェーン伝動装置
GB2430475A (en) Double-sided engagement type silent chain
JP2019105292A5 (ja)
JP2020128811A (ja) 伝動用チェーン
JP2007113676A (ja) 動力伝達チェーンおよび動力伝達装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19922055

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217033591

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19922055

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP