JP6118144B2 - 耐摩耗性を有するチェーン用ピンの製造方法 - Google Patents
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Description
図1ないし図8は、本発明の一実施例によるチェーン用ピンを説明するための図である。ここでは、サイレントチェーン用のピンを例にとって説明する。
駆動モータにより回転レトルト11を所定の速度で回転させる一方、炉10を750〜950℃(好ましくは約890℃)の温度に加熱して維持する。このとき、回転レトルト11内には、コーティングされるべき炭素鋼製の多数の連結ピン3および粒子混合物15が導入されている。粒子混合物15は、クロム(Cr)粉末およびタングステン炭化物(WC)粉末からなる浸透剤、ならびにハロゲン化物(ここでは塩化鉄FeCl3)の触媒を含んでいる。運転時間としては30時間程度が好ましいが、この運転時間は、ピン表面に形成すべき炭化物層の厚みに応じて調整される。
図5に示すように、連結ピン3の母材の表面に厚み約10μmの硬化層が形成されている。硬化層中、グレーに見えている部分はクロム炭化物(CrC)層であり、白く見えている部分はタングステン炭化物(WC)である。同図から分かるように、タングステン炭化物(WC)の粒子は、クロム炭化物(CrC)層内に多数散在している。なお、硬化層の上に配置されている樹脂の層は、顕微鏡写真を撮影するための連結ピン3のカットサンプルを固定するためのものである。
摩耗試験は、図6にその概略構成を試験条件とともに示す摩耗試験装置によって行われた。同図に示すように、この試験装置は、離隔配置された駆動軸D1および従動軸D2にいずれも歯数23枚のスプロケットS1、S2を取り付けて構成されており、これらのスプロケットS1、S2に試験用のサイレントチェーンCが巻き掛けられている。
各図中、従来品aとは、窒化処理された窒化ピンを用いたサイレントチェーンの例を示し、従来品bとは、バナジウム炭化物(VC)層がコーティングされたVCピンを用いたサイレントチェーンの例を示している。従来品aのピンの表面硬度はHv=800で硬化層厚みは40μmであり、従来品bのピンの表面硬度はHv=2500で硬化層厚みは15μmであり、本発明品のピンの表面硬度はHv=1700で硬化層厚みは15μmであった。また、図8は、運転時間が100時間経過後の本発明品におけるリンクLおよびピンP単体の摩耗量を従来品bにおけるリンクLおよびピンP単体の摩耗量と対比して示している。
3: 連結ピン
Claims (3)
- 耐摩耗性を有するチェーン用ピンの製造方法であって、
ピンの母材となる鋼材をクロム、タングステン炭化物およびハロゲン化物の触媒とともに容器に入れ、当該容器内において750〜950℃の温度下で撹拌して鋼材に対して拡散浸透処理を行うことにより、鋼材の最表部にタングステン炭化物が散在したクロム炭化物層を形成するようにした、
ことを特徴とするチェーン用ピンの製造方法。 - 請求項1において、
前記ハロゲン化物が塩化鉄である、
ことを特徴とするチェーン用ピンの製造方法。 - 請求項1において、
前記クロム炭化物層の厚みが10μm以上である、
ことを特徴とするチェーン用ピンの製造方法。
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