WO2020189517A1 - 硫黄変性クロロプレンゴム及びその製造方法、硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物、並びに、成形品 - Google Patents

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WO2020189517A1
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chloroprene rubber
modified chloroprene
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敦典 近藤
貴史 砂田
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デンカ株式会社
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    • C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
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    • C08K5/39—Thiocarbamic acids; Derivatives thereof, e.g. dithiocarbamates

Definitions

  • the present invention relates to a sulfur-modified chloroprene rubber and a method for producing the same, a sulfur-modified chloroprene rubber composition, a vulcanized product, and a molded product.
  • Sulfur-modified chloroprene rubber is widely used as a material for transmission belts or conveyor belts for general industry; air springs for automobiles; anti-vibration rubber: sponges, etc., taking advantage of the excellent dynamic properties of the vulcanized product. Since these products are repeatedly deformed and regressed due to dynamic stress, there are problems that the rubber itself generates heat and deteriorates, and the product life is shortened. For this reason, the development of sulfur-modified chloroprene rubber with reduced heat generation has been eagerly desired.
  • Techniques for reducing the heat generation of rubber include elastomers such as acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, metal salts of ⁇ , ⁇ -ethylene unsaturated carboxylic acids, magnesium oxide having a BET specific surface area of 25 m 2 / g or less, and ,
  • a low heat-generating rubber composition containing an organic peroxide-based cross-linking agent is known (see, for example, Patent Document 1 below).
  • a rubber composition containing a specific low heat-generating carbon black in the rubber component see, for example, Patent Document 2 below
  • a high molecular weight component having a predetermined property for example, see Patent Document 3 below
  • Patent Document 3 A modified conjugated diene polymer obtained by mixing the above (for example, see Patent Document 3 below) is known.
  • Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-268239 Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-130424 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-121086 JP2012-11189A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-141736
  • one aspect of the present invention is to provide a sulfur-modified chloroprene rubber from which a vulcanized product having reduced heat generation can be obtained. Another aspect of the present invention is to provide a sulfur-modified chloroprene rubber composition containing the sulfur-modified chloroprene rubber. Another aspect of the present invention is to provide a vulcanized product of the sulfur-modified chloroprene rubber. Another aspect of the present invention is to provide a molded product (molded product using a vulcanized product) made of the vulcanized product. Another aspect of the present invention is to provide a method for producing the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the inventors of the present application can obtain a vulcanized product with reduced exothermic properties by introducing a specific structure at the molecular terminal of sulfur-modified chloroprene rubber. Succeeded in producing a modified chloroprene rubber, and completed the present invention.
  • One aspect of the present invention includes a functional group A represented by the following general formula (A) and located at the molecular terminal, and a functional group B represented by the following general formula (B) and located at the molecular terminal.
  • the mass ratio B / A of the content of the functional group B to the content of the functional group A is 0.10 to 12.00, and the total amount of the functional group A and the functional group B is 0.
  • a sulfur-modified chloroprene rubber having a content of 15 to 1.00% by mass is provided.
  • Ra represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms which may have a substituent.
  • R b1 and R b2 each independently represent an alkyl group which may have a substituent or an aryl group which may have a substituent.
  • a vulcanized product having reduced heat generation can be obtained.
  • Another aspect of the present invention provides a sulfur-modified chloroprene rubber composition containing the above-mentioned sulfur-modified chloroprene rubber. Another aspect of the present invention provides a vulcanized product of the above-mentioned sulfur-modified chloroprene rubber or a vulcanized product of the above-mentioned sulfur-modified chloroprene rubber composition. Another aspect of the present invention provides a molded article made of the above-mentioned vulcanized product.
  • Another aspect of the present invention is the above-mentioned method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber or the above-mentioned method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber of a sulfur-modified chloroprene rubber composition, wherein chloroprene is emulsified and polymerized in the presence of sulfur.
  • a method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber which comprises a step of obtaining a polymer and a mixing step of mixing the polymer, alkylxantogen disulfide and dithiocarbamic acid-based compound.
  • a sulfur-modified chloroprene rubber from which a vulcanized product having reduced heat generation can be obtained.
  • a sulfur-modified chloroprene rubber composition containing the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • a vulcanized product of the sulfur-modified chloroprene rubber can be provided.
  • a method for producing the sulfur-modified chloroprene rubber it is possible to provide a method for producing the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the numerical range indicated by using “-” indicates a range including the numerical values before and after "-" as the minimum value and the maximum value, respectively. “A or more” in the numerical range means A and a range exceeding A. “A or less” in the numerical range means A and a range less than A.
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range of one step can be arbitrarily combined with the upper limit value or the lower limit value of the numerical range of another step.
  • the upper limit value or the lower limit value of the numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the term "A or B" may include either A or B, and may include both.
  • each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified.
  • the "alkyl group” may be linear, branched or cyclic.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment is represented by the following general formula (A) and has a functional group A (hereinafter referred to as “terminal functional group A”) located at the molecular terminal and the following general formula (B). It has a functional group B represented and located at the end of the molecule (hereinafter referred to as “terminal functional group B”), and the mass ratio B / A of the content of the terminal functional group B to the content of the terminal functional group A. Is 0.10 to 12.00, and the total amount of the terminal functional group A and the terminal functional group B is 0.15 to 1.00% by mass.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment is a sulfur-modified chloroprene rubber having a structure represented by the following general formula (A) and a structure represented by the following general formula (B) at the molecular end.
  • the mass ratio B / A of the terminal functional group A represented by the following general formula (A) and the terminal functional group B represented by the following general formula (B) is 0.10 to 12.00, and sulfur modification.
  • Ra represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms which may have a substituent.
  • R b1 and R b2 independently represent an alkyl group which may have a substituent or an aryl group which may have a substituent, and R b1 and R b2 are the same as each other. However, they may be different from each other.
  • a vulcanized product can be obtained by vulcanizing the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment.
  • a vulcanized product obtained by vulcanizing the sulfur-modified chloroprene rubber a vulcanized product having reduced calorific value (having excellent heat resistance) can be obtained. ..
  • chloroprene rubber 100 parts by weight of chloroprene rubber, 1 to 10 parts by weight of an amine salt of dithiocarbamic acid, a thiuram-based vulcanization accelerator, a guanidine-based vulcanization accelerator, and a thiazole-based addition are used.
  • a rubber composition containing 0.1 to 5 parts by weight of at least one compound selected from the group consisting of a vulcanization accelerator and a sulfenamide-based vulcanization accelerator is known (for example, Patent Document 5 above). reference).
  • the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment is a polymer having a structural unit derived from chloroprene (2-chloro-1,3-butadiene).
  • the sulfur-modified chloroprene rubber contains a sulfur atom in the molecular chain and may contain a sulfur atom in the main chain.
  • Sulfur-modified chloroprene rubber may comprise a polysulfide bond to a molecular chain (S 2 ⁇ S 8), may include a main chain polysulfide bond (S 2 ⁇ S 8).
  • the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment may have a structural unit derived from a monomer copolymerizable with chloroprene.
  • the monomer copolymerizable with chloroprene include 2,3-dichloro-1,3-butadiene, 1-chloro-1,3-butadiene, styrene, acrylonitrile, methacrylonitrile, isoprene, butadiene, methacrylic acid, and ester.
  • the monomer copolymerizable with chloroprene one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • 2,3-dichloro-1,3-butadiene can be used to slow down the crystallization rate of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber having a slow crystallization rate can maintain rubber elasticity even in a low temperature environment, and can improve, for example, low temperature compression set.
  • the amount of the monomer copolymerizable with chloroprene is the total amount containing chloroprene. It is preferably 10% by mass or less in the polymer (the total amount of the structural units constituting the sulfur-modified chloroprene rubber). When this amount used is 10% by mass or less, the heat resistance of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber is likely to be improved, and the decrease in workability is likely to be suppressed.
  • the amount of chloroprene used (content of structural units derived from chloroprene) is 90% by mass or more and 92% by mass in all the monomers containing chloroprene (the total amount of structural units constituting sulfur-modified chloroprene rubber). % Or more, 95% by mass or more, or 98% by mass or more is preferable.
  • the structural unit constituting the sulfur-modified chloroprene rubber may be a structural unit derived from chloroprene (substantially 100% by mass of the structural unit constituting the sulfur-modified chloroprene rubber is a structural unit derived from chloroprene).
  • the terminal functional group A may be located at the end of the main chain and / or the side chain.
  • the terminal functional group A can be obtained, for example, by using an alkylxanthate disulfide in the plasticization step described later.
  • the substituent for the alkyl group which is Ra include a halogen atom, a hydroxy group, an alkoxy group, a carboxy group, a carboxylic acid base, a cyano group, a sulfo group, a sulfonic acid base, a nitro group, an amino group and the like.
  • the alkyl group that is Ra does not have to have a substituent.
  • R a is preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and an alkyl having 1 to 3 carbon atoms, from the viewpoint that a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained.
  • the group is more preferable, and the alkyl group having 2 or 3 carbon atoms is further preferable.
  • the terminal functional group B may be located at the end of the main chain and / or the side chain.
  • the terminal functional group B can be obtained, for example, by using a dithiocarbamic acid-based compound in the plasticization step described later.
  • At least one type of carbon number selected from R b1 and R b2 is preferably 6 to 10 from the viewpoint of excellent scorch resistance and easy obtaining of a vulcanized product having reduced compression set and heat generation. 9 to 9 is more preferable, and 7 to 8 is even more preferable.
  • the substituent for the alkyl group which is R b1 or R b2 include a halogen atom, a hydroxy group, an alkoxy group, a carboxy group, a carboxylic acid base, a cyano group, a sulfo group, a sulfonic acid base, a nitro group and an amino group. ..
  • Examples of the aryl group which is R b1 or R b2 include a benzyl group, a phenyl group, a tolyl group, a xsilyl group, a naphthyl group and the like.
  • Examples of the substituent on the aryl group which is R b1 or R b2 include an alkyl group, a halogen atom, a hydroxy group, an alkoxy group, a carboxy group, a carboxylic acid base, a cyano group, a sulfo group, a sulfonic acid base, a nitro group and an amino group.
  • the alkyl group or aryl group which is R b1 or R b2 does not have to have a substituent.
  • the content of the terminal functional group A is preferably in the following range based on the total amount of the sulfur-modified chloroprene rubber (that is, the sulfur-modified chloroprene rubber has the following numerical value with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber. Unit: parts by mass) preferably contains the terminal functional group A).
  • the content of the terminal functional group A is 0.50% by mass or less, 0.45% by mass or less, from the viewpoint of improving the scorch resistance of the obtained sulfide and further reducing the compression set and the heat generation property.
  • the content of the terminal functional group A is 0.01% by mass or more, 0.03% by mass or more, from the viewpoint of improving the scorch resistance of the obtained sulfide and further reducing the compression set and the heat generation property.
  • the content of the terminal functional group A is preferably 0.01 to 0.50% by mass or 0.05 to 0.40% by mass.
  • the content of the terminal functional group A is 0.20% by mass or less, 0.18% by mass or less, 0.16% by mass or less, 0.15% by mass or less, 0.14% by mass or less, 0.13% by mass or less.
  • the content of the terminal functional group A is 0.16% by mass or more, 0.18% by mass or more, 0.20% by mass or more, 0.23% by mass or more, 0.25% by mass or more, 0.30% by mass or more. , 0.35% by mass or more, 0.38% by mass or more, 0.40% by mass or more, or 0.42% by mass or more.
  • the content of the terminal functional group A can be adjusted by the amount of alkylxanthate disulfide used in the plasticization step described later, the plasticization time of the plasticization step, the plasticization temperature, and the like.
  • the content of the terminal functional group B is not particularly limited, but is preferably in the following range based on the total amount of the sulfur-modified chloroprene rubber (that is, the sulfur-modified chloroprene rubber is described below with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber. It preferably contains the terminal functional group B having a numerical content (unit: parts by mass)).
  • the content of the terminal functional group B is 0.90% by mass or less, 0.80% by mass or less, from the viewpoint of improving the scorch resistance of the obtained sulfide and further reducing the compression set and heat generation.
  • the content of the terminal functional group B is 0.01% by mass or more, 0.05% by mass or more, from the viewpoint of improving the scorch resistance of the obtained sulfide and further reducing the compression set and the heat generation property. It is preferably 0.09% by mass or more, 0.10% by mass or more, 0.12% by mass or more, or 0.14% by mass or more.
  • the content of the terminal functional group B is preferably 0.01 to 0.90% by mass or 0.10 to 0.80% by mass.
  • the content of the terminal functional group B is 0.25% by mass or less, 0.20% by mass or less, 0.18% by mass or less, 0.17% by mass or less, 0.16% by mass or less, 0.15% by mass or less. , 0.14% by mass or less, 0.10% by mass or less, or 0.09% by mass or less.
  • the content of the terminal functional group B is 0.15% by mass or more, 0.16% by mass or more, 0.17% by mass or more, 0.18% by mass or more, 0.20% by mass or more, 0.25% by mass or more.
  • the content of the terminal functional group B can be adjusted by the amount of the dithiocarbamic acid-based compound used in the plasticization step described later, the plasticization time of the plasticization step, the plasticization temperature, and the like.
  • the mass ratio B / A of the content of the terminal functional group B to the content of the terminal functional group A is 0.10 to 12.00.
  • the mass ratio B / A exceeds 12.00, or when the mass ratio B / A is less than 0.10, the scorch resistance, compression set resistance and heat generation resistance of the obtained vulcanized product are high. descend.
  • the mass ratio B / A is 11.00 or less, 10.00 or less, 9.30 or less, from the viewpoint that a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained. 9.00 or less, 8.00 or less, 7.00 or less, 6.00 or less, 5.00 or less, 3.00 or less, 2.00 or less, 1.00 or less, 0.70 or less, or 0.67 The following is preferable.
  • the mass ratio B / A may be 0.65 or less, 0.60 or less, or 0.50 or less.
  • the mass ratio B / A is 0.20 or more, 0.30 or more, 0.40 or more, from the viewpoint that a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained. Alternatively, 0.45 or more is preferable.
  • the mass ratio B / A is 0.50 or more, 0.60 or more, 0.65 or more, 0.67 or more, 0.70 or more, 1.00 or more, 2.00 or more, 3.00 or more, 5.00. It may be 6.00 or more, 7.00 or more, 8.00 or more, 9.00 or more, 9.30 or more, 10.00 or more, or 11.00 or more.
  • the total amount of the terminal functional group A and the terminal functional group B (the total content of the terminal functional group A and the terminal functional group B.
  • the total mass (A + B)) is 0.15 to 1 based on the total amount of the sulfur-modified chloroprene rubber. It is 0.00% by mass. If the total mass (A + B) is less than 0.15% by mass, the scorch resistance, compression permanent strain resistance, and heat generation resistance of the obtained vulcanized product are lowered. When the total mass (A + B) exceeds 1.00% by mass, the decrease in Mooney viscosity of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber composition is significantly impractical (vulcanized product cannot be obtained).
  • the total mass (A + B) is preferably in the following range based on the total amount of sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the total mass (A + B) is 0.20% by mass or more, or 0.24% by mass or more, from the viewpoint that a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained. Is preferable.
  • the total mass (A + B) is 0.30 mass% or more, 0.35 mass% or more, 0.37 mass% or more, 0.38 mass% or more, 0.39 mass% or more, 0.40 mass% or more, 0.
  • the total mass (A + B) is 0.95% by mass or less, 0.90% by mass or less, 0.85% by mass or less, and 0. from the viewpoint that a sulfide product with reduced compression set and heat generation can be easily obtained.
  • the total mass (A + B) is 0.40 mass% or less, 0.39 mass% or less, 0.38 mass% or less, 0.37 mass% or less, 0.35 mass% or less, 0.30 mass% or less, or , 0.24% by mass or less.
  • the content of the terminal functional group A and the terminal functional group B in the sulfur-modified chloroprene rubber can be quantified by the procedure described in the examples.
  • the method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment is a method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment, or a method for obtaining a sulfur-modified chloroprene rubber of a sulfur-modified chloroprene rubber composition described later. ..
  • the method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment includes a polymerization step of emulsion-polymerizing chloroprene in the presence of sulfur (S 8 ) to obtain a polymer, and the polymer, alkylxanthogen disulfide and dithiocarbamic acid-based compound.
  • a sulfur-modified chloroprene rubber may be obtained as a constituent component of the sulfur-modified chloroprene rubber composition.
  • One aspect of the method for producing a sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment is a polymerization step of obtaining a polymerization solution by emulsion polymerization of at least chloroprene rubber and sulfur, and addition of alkylxanthogen disulfide and dithiocarbamic acid-based compound to the polymerization solution. By doing so, it has a plasticization step of plasticizing the polymer in the polymerization liquid.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment is a sulfur-modified chloroprene polymer in which sulfur is introduced by emulsion polymerization of chloroprene alone or chloroprene and another monomer in the presence of sulfur, alkylxanthogen disulfide and alkylxantogen disulfide. It includes a latex obtained by plasticizing with a dithiocarbamic acid-based compound, and a sulfur-modified chloroprene rubber obtained by drying and washing the latex by a general method.
  • chloroprene is emulsion-polymerized in the presence of sulfur to obtain a polymer.
  • the polymer may be a polymer in a polymerization solution.
  • chloroprene and the above-mentioned monomer copolymerizable with chloroprene may be emulsion-polymerized.
  • the amount of chloroprene used or the amount of monomer copolymerizable with chloroprene is preferably the above-mentioned amount.
  • the amount of sulfur (S 8 ) used in the emulsion polymerization is preferably in the following range with respect to 100 parts by mass of the monomers (total of the monomers to be polymerized).
  • the amount of sulfur used is preferably 0.01 parts by mass or more, more preferably 0.1 parts by mass or more, from the viewpoint that sufficient mechanical properties or dynamic properties of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber can be easily obtained.
  • the amount of sulfur used is preferably 0.6 parts by mass or less, preferably 0.5 parts by mass or less, from the viewpoint of easy processing by suppressing the adhesion of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber to the metal from becoming too strong. Is more preferable. From these viewpoints, the amount of sulfur used is preferably 0.01 to 0.6 parts by mass, more preferably 0.1 to 0.5 parts by mass.
  • emulsifier used for emulsion polymerization one or more known emulsifiers that can be used for emulsion polymerization of chloroprene can be freely selected and used.
  • emulsifiers include logoic acids, fatty acids, metal salts of aromatic sulfonic acid formalin condensate, sodium dodecylbenzenesulfonate, potassium dodecylbenzenesulfonate, sodium alkyldiphenyl ether sulfonate, potassium alkyldiphenyl ether sulfonate, polyoxyethylene alkyl ether.
  • rosin acids are preferable from the viewpoint that a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained.
  • the "rosin acids” mean rosin acid, disproportionate rosin acid, alkali metal salts of disproportionate rosin acid (for example, potassium disproportionate rosinate) and the like.
  • Examples of the constituent components of the disproportionated rosinic acid include sesquiterpenes, 8,5-isopimaric acid, dihydropimaric acid, secodehydroabietic acid, dihydroabietic acid, deisopropyldehydroabietic acid, demethyldehydroabietic acid and the like.
  • Examples of fatty acids include fatty acids (for example, saturated or unsaturated fatty acids having 6 to 22 carbon atoms), metal salts of fatty acids (for example, sodium lauryl sulfate), and the like.
  • a metal salt of an aromatic sulfonic acid formalin condensate is preferable, and ⁇ -naphthalene sulfonic acid is preferable from the viewpoint that a sulfide product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained.
  • the sodium salt of the formalin condensate is more preferred.
  • the sodium salt of ⁇ -naphthalene sulfonic acid formalin condensate is a general-purpose emulsifier, and its stability is improved by adding a small amount, and latex can be stably produced without aggregation and precipitation in the production process. be able to.
  • emulsifiers include, for example, an aqueous alkaline soap solution consisting of a mixture of an alkali metal salt of disproportionate logonic acid and a saturated or unsaturated fatty acid having 6 to 22 carbon atoms.
  • the pH of the emulsion (for example, an aqueous emulsion) at the start of emulsion polymerization is preferably 10.5 or higher.
  • emulsion the emulsion polymerization initiator immediately before a mixture of chloroprene with other components (chloroprene and monomer copolymerizable emulsifier, sulfur (S 8), etc.).
  • “Emulsion” also includes the case where these other components (chloroprene monomer copolymerizable with sulfur (S 8) or the like) added after a composition of sequentially changed due divided addition.
  • the pH of the emulsion is 10.5 or more, it is possible to prevent polymer precipitation during polymerization and stably control the polymerization.
  • the effect can be particularly preferably obtained when rosin acids are used as the emulsifier.
  • the pH of the emulsion can be adjusted by the amount of alkaline components such as sodium hydroxide and potassium hydroxide present at the time of emulsion polymerization.
  • the polymerization temperature of emulsion polymerization is preferably 0 to 55 ° C, more preferably 30 to 55 ° C, from the viewpoint of excellent polymerization controllability and productivity.
  • the polymerization initiator potassium persulfate, benzoyl peroxide, ammonium persulfate, hydrogen peroxide and the like, which are used in ordinary radical polymerization, can be used.
  • the polymerization is carried out at a polymerization rate (conversion rate) in the following range, and then a polymerization terminator (polymerization inhibitor) is added to terminate the polymerization.
  • the polymerization rate is preferably 60% or more, more preferably 70% or more, from the viewpoint of excellent productivity.
  • the polymerization rate is preferably 95% or less, more preferably 90% or less, from the viewpoint of suppressing the development of a branched structure or the formation of a gel that affects the processability of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber. From these viewpoints, the polymerization rate is preferably 60 to 95%, more preferably 70 to 90%.
  • polymerization inhibitor examples include diethylhydroxyamine, thiodiphenylamine, 4-tert-butylcatechol, 2,2'-methylenebis-4-methyl-6-tert-butylphenol and the like.
  • the polymerization inhibitor one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the plasticization step the polymer obtained in the polymerization step, alkylxanthate disulfide, and dithiocarbamic acid-based compound are mixed.
  • the polymer can be plasticized by reacting the polymer obtained in the polymerization step, alkylxantogen disulfide, and a dithiocarbamic acid-based compound.
  • the polymerization obtained in the polymerization step By adding alkylxanthogen disulfide and dithiocarbamic acid-based compound to the liquid, the polymer in the polymerization liquid can be plasticized.
  • the dithiocarbamic acid-based compound reacts with the alkylxantogen disulfide, and the sulfur in the polymer (for example, the main chain of the polymer) is compared with the case where the alkylxantogen disulfide alone or the dithiocarbamic acid-based compound alone is used.
  • the sulfur in the polymer for example, the main chain of the polymer
  • the alkylxantogen disulfide alone or the dithiocarbamic acid-based compound alone is used.
  • S 2 ⁇ S 8 polysulfide bond
  • the reaction product reacts with sulfur in the polymer (for example, a polysulfide bond; for example, sulfur in the main chain of the polymer), it is derived from the above-mentioned terminal functional group A derived from alkylxanthogen disulfide and a dithiocarbamic acid-based compound.
  • the polymer can be cleaved or depolymerized while forming the terminal functional group B described above.
  • the chemical used for cleaving or depolymerizing the polymer is referred to as a "plasticizer”.
  • the vulcanized product obtained by vulcanizing the sulfur-modified chloroprene rubber obtained by the plasticization step has good scorch resistance, and has a good balance of compressive permanent strain and heat generation of the obtained vulcanized product. ..
  • alkylxanthate disulfide one or more known alkylxanthate disulfides can be freely selected and used.
  • the alkylxanthate disulfide preferably contains dialkylxanthate disulfide, and has at least one alkyl group having carbon atoms, from the viewpoint that a sulfide having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained. It is more preferable to contain a dialkylxanthate disulfide having a value of 1 to 6, and further preferably to contain a dialkylxanthate disulfide having at least one alkyl group having 2 to 4 carbon atoms.
  • Alkyl xanthogen disulfide has excellent scorch resistance, and from the viewpoint that a vulcanized product with reduced compression set and heat generation can be easily obtained, dimethylxanthogen disulfide, diethylxanthogen disulfide, dipropylxanthogen disulfide, diisopropylxanthogen disulfide, And, it is preferable to contain at least one compound selected from dibutylxanthogen disulfide.
  • the amount of alkylxanthate disulfide used is preferably 0.2 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polymer (for example, the polymer in the polymer solution).
  • the amount of the alkylxanthate disulfide used is 0.2 parts by mass or more, the scorch resistance of the obtained vulcanized product is likely to be improved, and the compression set is likely to be reduced.
  • the amount of the alkylxanthate disulfide used is 3 parts by mass or less, it is easy to obtain a sulfur-modified chloroprene rubber composition having an appropriate Mooney viscosity, and as a result, it is easy to improve the vulcanization moldability.
  • the content of the terminal functional group A in the sulfur-modified chloroprene rubber is 0.01 to 0.50% by mass (for example, 0.05 to 0.40). Weight%.
  • the total amount of sulfur-modified chloroprene rubber) can be easily adjusted, and the content (residual amount) of alkylxanthate disulfide in the sulfur-modified chloroprene rubber composition is 0.01 to 2.00 parts by mass (for example, 0.10). ⁇ 1.50 parts by mass.
  • dithiocarbamic acid-based compound examples include dithiocarbamic acid, dithiocarbamate, monoalkyldithiocarbamic acid, monoalkyldithiocarbamate, monoaryldithiocarbamic acid, monoaryldithiocarbamate, dialkyldithiocarbamic acid, dialkyldithiocarbamate, diaryldithiocarbamic acid, and diaryl.
  • the salt include sodium salt, potassium salt, calcium salt, zinc salt, ammonium salt, nickel salt and the like.
  • the dithiocarbamic acid-based compound one or more known dithiocarbamic acid-based compounds can be freely selected and used.
  • the dithiocarbamic acid-based compound is at least one selected from tetraalkylthiuram disulfide and tetraarylalkylthiuram disulfide from the viewpoint of easily obtaining a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat buildup. It preferably contains a compound.
  • the dithiocarbamic acid-based compound has excellent scorch resistance, and from the viewpoint that it is easy to obtain a sulfide product with reduced compression set and heat, dithiocarbamic acid, sodium dithiocarbamate, potassium dithiocarbamate, calcium dithiocarbamate, and dithiocarbamine.
  • Zinc acid ammonium dithiocarbamate, nickel dithiocarbamate, mono-2-ethylhexyldithiocarbamate, sodium mono-2-ethylhexyldithiocarbamate, potassium mono-2-ethylhexyldithiocarbamate, calcium mono-2-ethylhexyldithiocarbamate, mono-2- Zinc ethylhexyldithiocarbamate, ammonium mono-2-ethylhexylcarbamate, nickel mono-2-ethylhexylcarbamate, monobenzyldithiocarbamic acid, sodium monobenzyldithiocarbamate, potassium monobenzyldithiocarbamate, calcium monobenzyldithiocarbamate, monobenzyldithiocarbamate Zinc, ammonium monobenzyldithiocarbamate, nickel monobenzyldithiocarbamate, di-2-e
  • the amount (addition amount) of the dithiocarbamic acid-based compound used is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 8 parts by mass, preferably 0.5 to 8 parts by mass, based on 100 parts by mass of the polymer (for example, the polymer in the polymer solution). 4 parts by mass is more preferable.
  • the amount of the dithiocarbamic acid-based compound used is within these ranges, it becomes easier to control the Mooney viscosity of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber composition, the scorch resistance of the obtained vulcanized product is further improved, and compression is performed. Permanent distortion and heat generation are further reduced.
  • the content of the terminal functional group B in the sulfur-modified chloroprene rubber is 0.01 to 0.90% by mass (for example, 0.10 to 0. 80% by mass.
  • Sulfur-modified chloroprene rubber may be obtained by cooling, adjusting the pH, freezing, drying, etc. the polymer solution that has undergone the plasticization step by a general method.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber composition according to the present embodiment contains the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment, and further contains components other than the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber composition according to the present embodiment may contain an unreacted plasticizer (alkylxanthate disulfide, dithiocarbamic acid-based compound, etc.).
  • the plasticizer the plasticizer described above for the plasticizing step can be used.
  • the content of alkylxanthate disulfide in the sulfur-modified chloroprene rubber composition is preferably in the following range with respect to 100 parts by mass of sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the content of a specific alkylxanthategen disulfide for example, each alkylxanthategen disulfide exemplified as described above; diisopropylxanthogen disulfide, diethylxanthategen disulfide, etc.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber composition is based on 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the content of alkylxanthate disulfide (for example, residual amount of unreacted alkylxanthogen disulfide) can be adjusted by the amount of alkylxanthate disulfide used in the plasticization step, the plasticization time of the plasticization step, the plasticization temperature, and the like.
  • the content of alkylxanthogen disulfide is 0.01 part by mass or more, 0.05 part by mass or more, 0. from the viewpoint of improving the scorch resistance of the obtained vulture and further reducing the compression set and heat generation. 09 parts by mass or more, 0.10 parts by mass or more, 0.11 parts by mass or more, 0.12 parts by mass or more, 0.14 parts by mass or more, 0.15 parts by mass or more, 0.20 parts by mass or more, 0.30 It is preferably parts by mass or more, 0.35 parts by mass or more, 0.40 parts by mass or more, or 0.41 parts by mass or more.
  • the content of alkylxanthogen disulfide is 2.00 parts by mass or less, 1.60 parts by mass or less, from the viewpoint of improving the scorch resistance of the obtained vulture and further reducing compression set and heat generation. It is preferably 50 parts by mass or less, 1.30 parts by mass or less, 1.20 parts by mass or less, 1.00 parts by mass or less, 0.90 parts by mass or less, 0.80 parts by mass or less, or 0.78 parts by mass or less. .. From these viewpoints, the content of the alkylxanthate disulfide is preferably 0.01 to 2.00 parts by mass or 0.10 to 1.50 parts by mass.
  • the content of alkylxantogen disulfide is 0.50 parts by mass or more, 0.60 parts by mass or more, 0.70 parts by mass or more, 0.75 parts by mass or more, 0.78 parts by mass or more, 0.80 parts by mass or more, It may be 0.90 parts by mass or more, 1.00 parts by mass or more, 1.20 parts by mass or more, 1.30 parts by mass or more, or 1.50 parts by mass or more.
  • the content of alkylxantogen disulfide is 0.75 parts by mass or less, 0.70 parts by mass or less, 0.60 parts by mass or less, 0.50 parts by mass or less, 0.41 parts by mass or less, 0.40 parts by mass or less, 0.35 parts by mass or less, 0.30 parts by mass or less, 0.20 parts by mass or less, 0.15 parts by mass or less, 0.14 parts by mass or less, 0.12 parts by mass or less, 0.11 parts by mass or less, 0 It may be 10 parts by mass or less, or 0.09 parts by mass or less.
  • the content of the dithiocarbamic acid-based compound in the sulfur-modified chloroprene rubber composition is preferably in the following range with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber. Further, the content of a specific dithiocarbamic acid-based compound (for example, each dithiocarbamic acid-based compound exemplified as described above; sodium dibenzyldithiocarbamate, tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide, etc.) in the sulfur-modified chloroprene rubber composition is determined.
  • the following range is preferable with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the content of the dithiocarbamic acid-based compound (for example, the residual amount of the unreacted dithiocarbamic acid-based compound) can be adjusted by the amount of the dithiocarbamic acid-based compound used in the plasticization step, the plasticization time of the plasticization step, the plasticization temperature, and the like.
  • the content of the dithiocarbamic acid-based compound is 2.50 parts by mass or less and 2.00 parts by mass or less from the viewpoint that a sulfide product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained.
  • the content of the dithiocarbamic acid-based compound is 0.01 part by mass or more and 0.05 part by mass or more from the viewpoint that a sulfide product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained. , 0.07 parts by mass or more, 0.10 parts by mass or more, 0.20 parts by mass or more, 0.25 parts by mass or more, or 0.26 parts by mass or more is preferable. From these viewpoints, the content of the dithiocarbamic acid-based compound is preferably 0.01 to 2.50 parts by mass or 0.10 to 2.00 parts by mass.
  • the content of the dithiocarbamic acid-based compound is 0.60 parts by mass or less, 0.50 parts by mass or less, 0.40 parts by mass or less, 0.30 parts by mass or less, 0.26 parts by mass or less, 0.25 parts by mass or less. , 0.20 parts by mass or less, 0.10 parts by mass or less, or 0.07 parts by mass or less.
  • the content of the dithiocarbamic acid-based compound is 0.30 parts by mass or more, 0.40 parts by mass or more, 0.50 parts by mass or more, 0.60 parts by mass or more, 0.63 parts by mass or more, 0.70 parts by mass or more.
  • 0.80 parts by mass or more 0.90 parts by mass or more, 0.96 parts by mass or more, 1.00 parts by mass or more, 1.20 parts by mass or more, 1.50 parts by mass or more, 1.66 parts by mass or more, It may be 1.67 parts by mass or more, 1.80 parts by mass or more, or 2.00 parts by mass or more.
  • the mass ratio D / C of the content (for example, residual amount) D of the dithiocarbamic acid-based compound to the content (for example, residual amount) C of alkylxanthate disulfide is preferably in the following range.
  • the mass ratio D / C is 20 or less, 18 or less, 15 or less, 10 or less, 8 or less, 7 from the viewpoint of further improving the physical property balance of scorch resistance, compression set, and heat generation of the obtained vulcanized product. Below, 6 or less, 5 or less, 3 or less, 2 or less, or 1 or less is preferable.
  • the mass ratio D / C is 0.01 or more, 0.05 or more, 0.07 or more, 0 from the viewpoint of better balance of physical properties of the obtained vulcanized product such as scorch resistance, compression set, and heat generation. .1 or more, 0.2 or more, 0.3 or more, or 0.4 or more is preferable. From these viewpoints, the mass ratio D / C is preferably 0.01 to 20 or 0.1 to 15.
  • the mass ratio D / C may be 0.8 or less, 0.6 or less, 0.5 or less, 0.4 or less, 0.3 or less, 0.2 or less, or 0.1 or less.
  • the mass ratio D / C is 0.5 or more, 0.6 or more, 0.8 or more, 1 or more, 2 or more, 3 or more, 5 or more, 6 or more, 7 or more, 8 or more, 10 or more, or 15 or more. May be.
  • the content of alkylxanthate disulfide and the content of dithiocarbamic acid-based compound in the sulfur-modified chloroprene rubber composition can be quantified by the procedure described in Examples.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber composition may contain additives such as a vulcanizing agent, a processing aid, a stabilizer, a metal compound, a plasticizer, and a filler.
  • additives such as a vulcanizing agent, a processing aid, a stabilizer, a metal compound, a plasticizer, and a filler.
  • Examples of the vulcanizing agent include metal oxides and the like.
  • Examples of the metal oxide include zinc oxide, magnesium oxide, lead oxide, trilead tetraoxide, iron trioxide, titanium dioxide, calcium oxide, hydrotalcite and the like.
  • One type of vulcanizing agent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the vulcanizing agent is preferably 3 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • processing aid examples include fatty acids such as stearic acid; paraffin-based processing aids such as polyethylene; fatty acid amides and the like.
  • fatty acids such as stearic acid
  • paraffin-based processing aids such as polyethylene
  • fatty acid amides and the like.
  • One type of processing aid may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the processing aid is preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber composition can contain a stabilizer (for example, a small amount of stabilizer) in order to prevent a change in Mooney viscosity during storage.
  • a stabilizer for example, a small amount of stabilizer
  • one or more known stabilizers that can be used for chloroprene rubber can be freely selected and used.
  • Stabilizers include phenyl- ⁇ -naphthylamine, octylated diphenylamine, 2,6-di-tert-butyl-4-phenylphenol, 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-tert-butylphenol), 4, Examples thereof include 4'-thiobis- (6-tert-butyl-3-methylphenol).
  • octylated diphenylamine and 4,4'-thiobis- (6-tert-butyl) are used from the viewpoint that a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation can be easily obtained.
  • At least one selected from -3-methylphenol is preferred.
  • the metal compound suppresses the deterioration of the sulfur-modified chloroprene rubber in order to adjust the vulcanization rate of the sulfur-modified chloroprene rubber or by adsorbing a chlorine source such as hydrogen chloride generated by the deoxidation reaction of the sulfur-modified chloroprene rubber. It is a compound that can be added to the above.
  • the metal compound oxides or hydroxides of zinc, titanium, magnesium, lead, iron, beryllium, calcium, barium, germanium, zirconium, vanadium, molybdenum, tungsten and the like can be used.
  • One type of metal compound may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the metal compound is not particularly limited, but is preferably in the range of 3 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber. By adjusting the content of the metal compound within this range, the mechanical strength of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber composition can be improved.
  • a plasticizer is a component that can be added to reduce the hardness of sulfur-modified chloroprene rubber and improve its low-temperature properties. Further, when a sponge is produced using the sulfur-modified chloroprene rubber composition, the texture of the sponge can be improved.
  • the plasticizer include dioctyl phthalate, dioctyl adipate ⁇ also known as bis (2-ethylhexyl) adipate ⁇ , white oil, silicone oil, naphthen oil, aroma oil, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate and the like. ..
  • One type of plasticizer may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the plasticizer is not particularly limited, but is preferably in the range of 50 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber. By adjusting the content of the plasticizer within this range, a vulcanized product having excellent scorch resistance and reduced compression set and heat generation while maintaining the tear strength of the obtained sulfur-modified chloroprene rubber. Can be obtained.
  • the filler is a component that can be added as a reinforcing material for sulfur-modified chloroprene rubber.
  • examples of the filler include carbon black, silica, clay, talc, calcium carbonate and the like.
  • One type of filler may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the filler is not particularly limited, but is preferably in the range of 100 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber.
  • the sulfur-modified chloroprene rubber composition is suitably maintained in molding processability, has excellent scorch resistance, and has reduced compression set and heat generation. Sulfur can be obtained.
  • the Mooney viscosity (ML 1 + 4 , 100 ° C.) of the sulfur-modified chloroprene rubber composition is not particularly limited, but the following range is preferable.
  • the Mooney viscosity is preferably 10 or more, 15 or more, 20 or more, 25 or more, or 30 or more from the viewpoint of easily maintaining the processability of the sulfur-modified chloroprene rubber composition.
  • the Mooney viscosity is preferably 80 or less, 75 or less, 70 or less, 65 or less, 60 or less, 55 or less, or 50 or less from the viewpoint of easily maintaining the processability of the sulfur-modified chloroprene rubber composition. From these viewpoints, the Moony viscosity is preferably 10 to 80, or 20 to 80.
  • the Mooney viscosity of the sulfur-modified chloroprene rubber composition can be adjusted by the amount of the plasticizer added, the time of the plasticizing step, the plasticizing temperature, and the like.
  • the vulcanized product according to the present embodiment is a vulcanized product of the sulfur-modified chloroprene rubber according to the present embodiment, or a vulcanized product of the sulfur-modified chloroprene rubber composition according to the present embodiment, and the sulfur according to the present embodiment. It can be obtained by subjecting the modified chloroprene rubber or the sulfur-modified chloroprene rubber in the sulfur-modified chloroprene rubber composition to a vulcanization treatment.
  • the molded product according to the present embodiment is a molded product made of the vulcanized product according to the present embodiment, and can be obtained by molding the vulcanized product according to the present embodiment.
  • molded products include transmission belts, conveyor belts, anti-vibration rubbers, air springs (for example, air springs for automobiles), hoses (hose products), sponges (sponge products) and the like.
  • After mixing the constituent components of the sulfur-modified chloroprene rubber composition sulfur-modified chloroprene rubber composition (sulfur-modified chloroprene rubber, metal compound, plasticizing agent, filler, etc.), it is molded into a desired shape, and further subjected to vulcanization treatment to obtain a molded product. You can.
  • a molded product may be obtained by mixing the constituent components of the sulfur-modified chloroprene rubber composition, subjecting the vulcanization treatment, and further molding into a desired shape.
  • the components of the sulfur-modified chloroprene rubber composition can be mixed using a roll, a Banbury mixer, an extruder or the like.
  • Example 1 ⁇ Making sulfur-modified chloroprene rubber> (Example 1)
  • a polymerization can having an internal volume of 30 L, 100 parts by mass of chloroprene, 0.55 parts by mass of sulfur, 120 parts by mass of pure water, 4.00 parts by mass of disproportionated potassium rosinate (manufactured by Harima Kasei Co., Ltd.), and 0. 60 parts by mass and 0.6 parts by mass of a sodium salt of ⁇ -naphthalene sulfonic acid formarin condensate (trade name “Demor N”: manufactured by Kao Co., Ltd.) were added.
  • the pH of the aqueous emulsion before the start of polymerization was 12.8.
  • the emulsified state is plasticized by adding sodium lauryl sulfate or the like to the plasticizer solution obtained by dissolving the plasticizer in chloroprene (solvent). After obtaining the agent emulsion, this plasticizer emulsion was added to the polymerization solution.
  • the obtained sulfur-modified chloroprene polymer latex is distilled under reduced pressure to remove unreacted monomers, and then plasticized by holding at a temperature of 50 ° C. for 1 hour with stirring to contain sulfur-modified chloroprene rubber.
  • Raw rubber (latex after plasticization) was obtained.
  • "Raw rubber” is a sulfur-modified chloroprene rubber composition that may contain an unreacted plasticizer or the like.
  • the content of terminal functional groups in the sulfur-modified chloroprene rubber was quantified by the following procedure. First, the sulfur-modified chloroprene rubber was purified with benzene and methanol, and then freeze-dried again to obtain a sample for measurement. Using this measurement sample, 1 H-NMR measurement was performed according to JIS K-6239. The obtained measurement data was corrected based on the peak of chloroform (7.24 ppm) in deuterated chloroform used as a solvent. Based on the corrected measurement data, the area of the peak having the peak top at 1.30 to 1.45 ppm was calculated to quantify the content of the terminal functional group (xanthate terminal species), and the content was adjusted to 5.05 to 5.50 ppm. The area of the peak having the peak top was calculated to quantify the content of the terminal functional group (dithiocarbamic acid terminal species).
  • the content (residual amount) of the plasticizer with respect to 100 parts by mass of the sulfur-modified chloroprene rubber in the raw rubber was quantified by the following procedure. First, 1.5 g of the obtained raw rubber was dissolved in 30 mL of benzene, and then 60 mL of methanol was added dropwise. As a result, the rubber component (polymer component) was precipitated and separated from the solvent, and the liquid phase containing the non-rubber component as the solvent-soluble component was recovered. The rubber component was separated from the precipitate by dissolving benzene and dropping methanol again in the same procedure, and the liquid phase containing a non-rubber component as a solvent-soluble component was recovered.
  • the volume was adjusted to 200 mL and the obtained liquid was obtained as a measurement sample.
  • 20 ⁇ L of this measurement sample was injected into a liquid chromatograph (LC, manufactured by Hitachi, Ltd., pumps: L-6200, L-600, UV detector: L-4250).
  • the mobile phase of the liquid chromatograph was used with varying proportions of acetonitrile and water and flowed at a flow rate of 1 mL / min.
  • Inertsil ODS-3 ( ⁇ 4.6 ⁇ 150 mm, 5 ⁇ m, manufactured by GL Science Co., Ltd.) was used.
  • the peak detection time was confirmed using 10 ppm, 50 ppm and 100 ppm of standard solutions of alkylxanthate disulfide (measurement wavelength: 280 nm) and 10 ppm, 50 ppm and 100 ppm of standard solutions of dithiocarbamic acid-based compound (measurement wavelength: 280 nm), and the peak was confirmed.
  • the quantitative value was obtained from the calibration curve obtained from the area. The contents of unreacted alkylxanthate disulfide and unreacted dithiocarbamic acid-based compound in raw rubber were determined by comparing this quantitative value with the amount of sample used in the analysis.
  • Example 2 Except that the amount of the plasticizer diisopropylxanthogen disulfide added was changed from 2 parts by mass to 1 part by mass and the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added was changed from 2 parts by mass to 4 parts by mass. Raw rubber was obtained in the same manner.
  • Example 3 The amount of N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 3 parts by mass, and the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added was changed from 2 parts by mass to 1 part by mass.
  • a raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Example 4 Raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 6 parts by mass.
  • Example 5 The amount of N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 1 part by mass, and the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added was changed from 2 parts by mass to 6 parts by mass.
  • a raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • Example 6 Raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 0.07 parts by mass.
  • Example 7 The amount of N-cyclohexyl-2-benzothiazolesulfenamide added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 0.5 parts by mass, and the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added was changed from 2 parts by mass to 4 parts by mass.
  • Raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was changed.
  • Example 8 The same method as in Example 1 except that the amount of the plasticizer diisopropylxanthogen disulfide added was changed from 2 parts by mass to 0.5 parts by mass and the retention time for plasticization was changed from 1 hour to 3 hours. Obtained raw rubber at.
  • Example 9 Same as Example 1 except that the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 0.5 parts by mass and the retention time for plasticization was changed from 1 hour to 3 hours.
  • Raw rubber was obtained by the method of.
  • Example 10 The same method as in Example 1 except that the amount of the plasticizer diisopropylxanthogen disulfide added was changed from 2 parts by mass to 4 parts by mass and the retention time for plasticization was changed from 1 hour to 15 minutes. I got raw rubber.
  • Example 11 The same method as in Example 1 except that the amount of sodium dibenzyldithiocarbamate added as a plasticizer was changed from 2 parts by mass to 4 parts by mass and the retention time for plasticization was changed from 1 hour to 15 minutes. Obtained raw rubber at.
  • Example 12 As a plasticizer, raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that diisopropylxanthogen disulfide was changed to diethylxanthogen disulfide (manufactured by Sigma-Aldrich) represented by the following formula (A2). Based on the total amount of sulfur-modified chloroprene rubber, the content of the terminal functional group (xanthate terminal species A2) derived from diethylxanthogen disulfide is 0.15% by mass, and the dibenzyldithiocarbamic acid represented by the above formula (B1). The content of the terminal functional group derived from sodium (dithiocarbamic acid terminal species B1) was 0.34% by mass.
  • Example 13 As a plasticizer, sodium dibenzyldithiocarbamate was changed to tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide (trade name "Noxeller TOT-N”: manufactured by Ouchi Shinko Kagaku Kogyo Co., Ltd.) represented by the following formula (B2).
  • Raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
  • the content of the terminal functional group (xanthate terminal species A1) derived from diisopropylxanthogen disulfide represented by the above formula (A1) is 0.16% by mass, and tetrakis (2-).
  • the content of the terminal functional group (dithiocarbamic acid terminal species B2) derived from (ethylhexyl) thiuram disulfide was 0.26% by mass.
  • Example 14 As a plasticizer, diisopropylxanthogen disulfide is changed to diethylxanthogen disulfide represented by the above formula (A2), and sodium dibenzyldithiocarbamate is changed to tetrakis (2-ethylhexyl) represented by the above formula (B2). ) Raw rubber was obtained in the same manner as in Example 1 except that it was changed to thiuram disulfide.
  • the content of the terminal functional group derived from diethylxanthogen disulfide is 0.14% by mass
  • the terminal functional group derived from tetrakis (2-ethylhexyl) thiuram disulfide was 0.32% by mass.
  • Mooney viscosity (ML 1 + 4 ) was applied to the L-shaped rotor at a preheating time of 1 minute, a rotation time of 4 minutes, and a test temperature of 100 ° C. in accordance with JIS K 630-1. ) was measured.
  • the Mooney viscosity of the raw rubber of Comparative Example 1 was too low to measure.
  • the feasibility was evaluated by a Goodrich flexometer (JIS K 6265).
  • the Goodrich flexometer is a test method in which a test piece such as vulcanized rubber is dynamically repeatedly loaded to evaluate the fatigue characteristics due to heat generation inside the test piece. Specifically, the test piece is subjected to a constant temperature condition. A static initial load is applied to the test piece, and a sine vibration having a constant amplitude is applied to the test piece to measure the heat generation temperature or creep amount of the test piece, which changes with the passage of time.
  • the calorific value ( ⁇ T) was measured under the conditions of 50 ° C., strain 0.175 inches, load 55 pounds, and frequency 1800 times per minute according to JIS K 6265.

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Abstract

下記一般式（Ａ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ａと、下記一般式（Ｂ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ｂと、を有し、前記官能基Ｂの含有量の前記官能基Ａの含有量に対する質量比Ｂ／Ａが０．１０～１２．００であり、前記官能基Ａ及び前記官能基Ｂの合計量が０．１５～１．００質量％である、硫黄変性クロロプレンゴム。　 （式（Ａ）中、Ｒａは、水素原子、又は、置換基を有してもよい炭素数１～４のアルキル基を示す。）　 （式（Ｂ）中、Ｒｂ１及びＲｂ２は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基、又は、置換基を有してもよいアリール基を示す。）

Description

硫黄変性クロロプレンゴム及びその製造方法、硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物、並びに、成形品
　本発明は、硫黄変性クロロプレンゴム及びその製造方法、硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物、並びに、成形品に関する。
　硫黄変性クロロプレンゴムは、その加硫物の優れた動的特性を生かし、一般産業用の伝動ベルト又はコンベヤベルト；自動車用空気バネ；防振ゴム：スポンジ等の材料として広く使用されている。これらの製品は、動的な応力により変形及び回帰が繰り返し行われるため、ゴム自体が発熱して劣化したり、製品寿命が短縮したりするという問題がある。このため、発熱性を低減させた硫黄変性クロロプレンゴムの開発が切望されていた。
　ゴムの発熱性を低減させる技術としては、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体ゴム等のエラストマー、α，β－エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩、ＢＥＴ比表面積が２５ｍ２／ｇ以下の酸化マグネシウム、及び、有機過酸化物系架橋剤を含有してなる低発熱性ゴム組成物が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。また、ゴム成分に特定の低発熱性カーボンブラックを含有させたゴム組成物（例えば、下記特許文献２参照）、及び、所定の性質を有する高分子量成分と、所定の性質を有する低分子量成分とを混合して得られる変性共役ジエン系重合体（例えば、下記特許文献３参照）が知られている。
特開平９－２６８２３９号公報 特開平１０－１３０４２４号公報 特開２０１０－１２１０８６号公報 特開２０１２－１１１８９９号公報 特開２０１６－１４１７３６号公報
　硫黄変性クロロプレンゴムについては、その加硫物の物性を向上させる技術が開発されつつあるものの、発熱性を更に低減させることが求められている。
　そこで、本発明の一側面は、発熱性が低減された加硫物が得られる硫黄変性クロロプレンゴムを提供することを目的とする。本発明の他の一側面は、前記硫黄変性クロロプレンゴムを含有する硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供することを目的とする。本発明の他の一側面は、前記硫黄変性クロロプレンゴムの加硫物を提供することを目的とする。本発明の他の一側面は、前記加硫物からなる成形品（加硫物を用いた成形品）を提供することを目的とする。本発明の他の一側面は、前記硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法を提供することを目的とする。
　本願発明者らは、かかる課題を解決するために鋭意研究を行った結果、硫黄変性クロロプレンゴムの分子末端に特定の構造を導入することにより、発熱性が低減された加硫物が得られる硫黄変性クロロプレンゴムを製造することに成功し、本発明を完成させるに至った。
　本発明の一側面は、下記一般式（Ａ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ａと、下記一般式（Ｂ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ｂと、を有し、前記官能基Ｂの含有量の前記官能基Ａの含有量に対する質量比Ｂ／Ａが０．１０～１２．００であり、前記官能基Ａ及び前記官能基Ｂの合計量が０．１５～１．００質量％である、硫黄変性クロロプレンゴムを提供する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式中、Ｒａは、水素原子、又は、置換基を有してもよい炭素数１～４のアルキル基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式中、Ｒｂ１及びＲｂ２は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基、又は、置換基を有してもよいアリール基を示す。）
　本発明の一側面に係る硫黄変性クロロプレンゴムによれば、発熱性が低減された加硫物を得ることができる。
　本発明の他の一側面は、上述の硫黄変性クロロプレンゴムを含有する、硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供する。本発明の他の一側面は、上述の硫黄変性クロロプレンゴムの加硫物又は上述の硫黄変性クロロプレンゴム組成物の加硫物を提供する。本発明の他の一側面は、上述の加硫物からなる成形品を提供する。本発明の他の一側面は、上述の硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法、又は、上述の硫黄変性クロロプレンゴム組成物の硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法であって、硫黄の存在下でクロロプレンを乳化重合して重合体を得る工程と、前記重合体、アルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を混合する混合工程と、を有する、硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法を提供する。
　本発明の一側面によれば、発熱性が低減された加硫物が得られる硫黄変性クロロプレンゴムを提供することができる。本発明の他の一側面によれば、前記硫黄変性クロロプレンゴムを含有する硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供することができる。本発明の他の一側面によれば、前記硫黄変性クロロプレンゴムの加硫物を提供することができる。本発明の他の一側面によれば、前記加硫物からなる成形品（加硫物を用いた成形品）を提供することができる。本発明の他の一側面によれば、前記硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法を提供することができる。
　以下、本発明を実施するための好適な形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
　本明細書において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。数値範囲の「Ａ以上」とは、Ａ、及び、Ａを超える範囲を意味する。数値範囲の「Ａ以下」とは、Ａ、及び、Ａ未満の範囲を意味する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値と任意に組み合わせることができる。本明細書に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。本明細書に例示する材料は、特に断らない限り、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。「アルキル基」は、特に断らない限り、直鎖状、分岐又は環状のいずれであってもよい。
＜硫黄変性クロロプレンゴム＞
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムは、下記一般式（Ａ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ａ（以下、「末端官能基Ａ」という）と、下記一般式（Ｂ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ｂ（以下、「末端官能基Ｂ」という）と、を有し、末端官能基Ｂの含有量の末端官能基Ａの含有量に対する質量比Ｂ／Ａが０．１０～１２．００であり、末端官能基Ａ及び末端官能基Ｂの合計量が０．１５～１．００質量％である。すなわち、本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムは、下記一般式（Ａ）で表される構造、及び、下記一般式（Ｂ）で表される構造を分子末端に有する硫黄変性クロロプレンゴムであって、下記一般式（Ａ）で表される末端官能基Ａと、下記一般式（Ｂ）で表される末端官能基Ｂの質量比Ｂ／Ａが０．１０～１２．００、かつ、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部中の末端官能基Ａと末端官能基Ｂの合計量（Ａ＋Ｂ）が０．１５～１．００質量部である硫黄変性クロロプレンゴムである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 （式中、Ｒａは、水素原子、又は、置換基を有してもよい炭素数１～４のアルキル基を示す。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 （式中、Ｒｂ１及びＲｂ２は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基、又は、置換基を有してもよいアリール基を示し、Ｒｂ１及びＲｂ２は、互いに同一でもよく、互いに異なってもよい。）
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムを加硫することで加硫物を得ることができる。本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムによれば、硫黄変性クロロプレンゴムを加硫して得られる加硫物として、発熱性が低減された（優れた耐発熱性を有する）加硫物が得られる。
　ところで、従来、圧縮永久歪みに優れた硫黄変性クロロプレンゴムの開発も切望されている。ゴムの圧縮永久歪みを改善する技術としては、クロロプレンゴム及び天然ゴムを合計で１００質量部と、スチレンとブタジエンとの共重合体０．１～１０質量部と、エチレンチオウレア０．１～３質量部と、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド０．１～３質量部と、を含有するクロロプレンゴム組成物が知られている（例えば、上記特許文献４参照）。
　さらに、クロロプレンゴムの耐スコーチ性を改善する技術として、クロロプレンゴム１００重量部と、ジチオカルバミン酸のアミン塩１～１０重量部と、チウラム系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤及びスルフェンアミド系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物０．１～５重量部と、を含有するゴム組成物が知られている（例えば、上記特許文献５参照）。
　しかしながら、従来、加硫物において、耐スコーチ性に優れると共に、圧縮永久歪み及び発熱性を低減させる技術はこれまでに存在しなかった。一方、本願発明者らは、鋭意研究を行った結果、硫黄変性クロロプレンゴムの分子末端に上述の特定の構造を導入することにより、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られる硫黄変性クロロプレンゴムを製造することに成功した。すなわち、本実施形態によれば、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された（優れた耐圧縮永久歪み性及び耐発熱性を有する）加硫物が得られる硫黄変性クロロプレンゴムを提供することもできる。
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムは、クロロプレン（２－クロロ－１，３－ブタジエン）由来の構造単位を有する重合体である。硫黄変性クロロプレンゴムは、分子鎖に硫黄原子を含んでおり、主鎖に硫黄原子を含んでよい。硫黄変性クロロプレンゴムは、分子鎖にポリスルフィド結合（Ｓ２～Ｓ８）を含んでよく、主鎖にポリスルフィド結合（Ｓ２～Ｓ８）を含んでよい。
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムは、クロロプレンと共重合可能な単量体由来の構造単位を有してよい。クロロプレンと共重合可能な単量体としては、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエン、１－クロロ－１，３－ブタジエン、スチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、イソプレン、ブタジエン、メタクリル酸、エステル類等が挙げられる。クロロプレンと共重合可能な単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　クロロプレンと共重合可能な単量体のうち、例えば、２，３－ジクロロ－１，３－ブタジエンを用いると、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの結晶化速度を遅くすることができる。結晶化速度が遅い硫黄変性クロロプレンゴムは、低温環境下においてもゴム弾性を維持することができ、例えば、低温圧縮永久歪みを改善することができる。
　クロロプレンと共重合可能な単量体を用いる場合、クロロプレンと共重合可能な単量体の使用量（クロロプレンと共重合可能な単量体由来の構造単位の含有量）は、クロロプレンを含む全単量体（硫黄変性クロロプレンゴムを構成する構造単位の全量）中、１０質量％以下であることが好ましい。この使用量が１０質量％以下であると、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの耐熱性が向上しやすいと共に加工性の低下を抑制しやすい。同様の観点から、クロロプレンの使用量（クロロプレン由来の構造単位の含有量）は、クロロプレンを含む全単量体（硫黄変性クロロプレンゴムを構成する構造単位の全量）中、９０質量％以上、９２質量％以上、９５質量％以上、又は、９８質量％以上であることが好ましい。硫黄変性クロロプレンゴムを構成する構造単位がクロロプレン由来の構造単位からなる（硫黄変性クロロプレンゴムを構成する構造単位の実質的に１００質量％がクロロプレン由来の構造単位である）態様であってもよい。
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムにおいて末端官能基Ａは、主鎖及び／又は側鎖の末端に位置してよい。末端官能基Ａは、例えば、後述の可塑化工程においてアルキルキサントゲンジスルフィドを用いることにより得ることができる。Ｒａであるアルキル基に対する置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、カルボキシ基、カルボン酸塩基、シアノ基、スルホ基、スルホン酸塩基、ニトロ基、アミノ基等が挙げられる。Ｒａであるアルキル基は、置換基を有していなくてもよい。
　Ｒａは、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、炭素数１～４のアルキル基が好ましく、炭素数１～３のアルキル基がより好ましく、炭素数２又は３のアルキル基が更に好ましい。
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムにおいて末端官能基Ｂは、主鎖及び／又は側鎖の末端に位置してよい。末端官能基Ｂは、例えば、後述の可塑化工程においてジチオカルバミン酸系化合物を用いることにより得ることができる。
　Ｒｂ１及びＲｂ２から選ばれる少なくとも一種の炭素数は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、６～１０が好ましく、７～９がより好ましく、７～８が更に好ましい。Ｒｂ１又はＲｂ２であるアルキル基に対する置換基としては、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、カルボキシ基、カルボン酸塩基、シアノ基、スルホ基、スルホン酸塩基、ニトロ基、アミノ基等が挙げられる。Ｒｂ１又はＲｂ２であるアリール基としては、ベンジル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられる。Ｒｂ１又はＲｂ２であるアリール基に対する置換基としては、アルキル基、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アルコキシ基、カルボキシ基、カルボン酸塩基、シアノ基、スルホ基、スルホン酸塩基、ニトロ基、アミノ基等が挙げられる。Ｒｂ１又はＲｂ２であるアルキル基又はアリール基は、置換基を有していなくてもよい。
　末端官能基Ａの含有量は、硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として下記の範囲が好ましい（すなわち、硫黄変性クロロプレンゴムは、当該硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して下記の数値の含有量（単位：質量部）の末端官能基Ａを含有することが好ましい）。末端官能基Ａの含有量は、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が更に低減される観点から、０．５０質量％以下、０．４５質量％以下、０．４２質量％以下、０．４０質量％以下、０．３８質量％以下、０．３５質量％以下、０．３０質量％以下、０．２５質量％以下、又は、０．２３質量％以下が好ましい。末端官能基Ａの含有量は、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が更に低減される観点から、０．０１質量％以上、０．０３質量％以上、０．０４質量％以上、０．０５質量％以上、０．０６質量％以上、０．０８質量％以上、０．０９質量％以上、０．１０質量％以上、０．１１質量％以上、０．１２質量％以上、０．１３質量％以上、０．１４質量％以上、又は、０．１５質量％以上が好ましい。これらの観点から、末端官能基Ａの含有量は、０．０１～０．５０質量％、又は、０．０５～０．４０質量％が好ましい。末端官能基Ａの含有量は、０．２０質量％以下、０．１８質量％以下、０．１６質量％以下、０．１５質量％以下、０．１４質量％以下、０．１３質量％以下、０．１２質量％以下、０．１１質量％以下、０．１０質量％以下、０．０９質量％以下、０．０８質量％以下、０．０７質量％以下、０．０６質量％以下、０．０５質量％以下、又は、０．０４質量％以下であってよい。末端官能基Ａの含有量は、０．１６質量％以上、０．１８質量％以上、０．２０質量％以上、０．２３質量％以上、０．２５質量％以上、０．３０質量％以上、０．３５質量％以上、０．３８質量％以上、０．４０質量％以上、又は、０．４２質量％以上であってよい。末端官能基Ａの含有量は、後述の可塑化工程で用いるアルキルキサントゲンジスルフィドの量、可塑化工程の可塑化時間及び可塑化温度等により調整できる。
　末端官能基Ｂの含有量は、特に限定されないが、硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として下記の範囲が好ましい（すなわち、硫黄変性クロロプレンゴムは、当該硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して下記の数値の含有量（単位：質量部）の末端官能基Ｂを含有することが好ましい）。末端官能基Ｂの含有量は、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が更に低減される観点から、０．９０質量％以下、０．８０質量％以下、０．７０質量％以下、０．６０質量％以下、０．５０質量％以下、０．４５質量％以下、０．４０質量％以下、０．３５質量％以下、０．３０質量％以下、又は、０．２８質量％以下が好ましい。末端官能基Ｂの含有量は、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が更に低減される観点から、０．０１質量％以上、０．０５質量％以上、０．０９質量％以上、０．１０質量％以上、０．１２質量％以上、又は、０．１４質量％以上が好ましい。これらの観点から、末端官能基Ｂの含有量は、０．０１～０．９０質量％、又は、０．１０～０．８０質量％が好ましい。末端官能基Ｂの含有量は、０．２５質量％以下、０．２０質量％以下、０．１８質量％以下、０．１７質量％以下、０．１６質量％以下、０．１５質量％以下、０．１４質量％以下、０．１０質量％以下、又は、０．０９質量％以下であってよい。末端官能基Ｂの含有量は、０．１５質量％以上、０．１６質量％以上、０．１７質量％以上、０．１８質量％以上、０．２０質量％以上、０．２５質量％以上、０．２８質量％以上、０．３０質量％以上、０．３５質量％以上、０．４０質量％以上、０．４５質量％以上、０．５０質量％以上、０．６０質量％以上、０．７０質量％以上、又は、０．８０質量％以上であってよい。末端官能基Ｂの含有量は、後述の可塑化工程で用いるジチオカルバミン酸系化合物の量、可塑化工程の可塑化時間及び可塑化温度等により調整できる。
　末端官能基Ｂの含有量の末端官能基Ａの含有量に対する質量比Ｂ／Ａは、０．１０～１２．００である。質量比Ｂ／Ａが１２．００を超えてしまう場合、又は、質量比Ｂ／Ａが０．１０未満である場合、得られる加硫物の耐スコーチ性、耐圧縮永久歪み及び耐発熱性が低下する。
　質量比Ｂ／Ａは、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、１１．００以下、１０．００以下、９．３０以下、９．００以下、８．００以下、７．００以下、６．００以下、５．００以下、３．００以下、２．００以下、１．００以下、０．７０以下、又は、０．６７以下が好ましい。質量比Ｂ／Ａは、０．６５以下、０．６０以下、又は、０．５０以下であってよい。質量比Ｂ／Ａは、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、０．２０以上、０．３０以上、０．４０以上、又は、０．４５以上が好ましい。質量比Ｂ／Ａは、０．５０以上、０．６０以上、０．６５以上、０．６７以上、０．７０以上、１．００以上、２．００以上、３．００以上、５．００以上、６．００以上、７．００以上、８．００以上、９．００以上、９．３０以上、１０．００以上、又は、１１．００以上であってよい。
　末端官能基Ａ及び末端官能基Ｂの合計量（末端官能基Ａ及び末端官能基Ｂの含有量の合計。質量合計（Ａ＋Ｂ））は、硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として０．１５～１．００質量％である。質量合計（Ａ＋Ｂ）が０．１５質量％に満たないと、得られる加硫物の耐スコーチ性、耐圧縮永久歪み性及び耐発熱性が低下する。質量合計（Ａ＋Ｂ）が１．００質量％を超えると、得られる硫黄変性クロロプレンゴム組成物のムーニー粘度の低下が著しく実用的でない（加硫物が得られない）。
　質量合計（Ａ＋Ｂ）は、硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として下記の範囲が好ましい。質量合計（Ａ＋Ｂ）は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、０．２０質量％以上、又は、０．２４質量％以上が好ましい。質量合計（Ａ＋Ｂ）は、０．３０質量％以上、０．３５質量％以上、０．３７質量％以上、０．３８質量％以上、０．３９質量％以上、０．４０質量％以上、０．４３質量％以上、０．４５質量％以上、０．５０質量％以上、０．５５質量％以上、０．６０質量％以上、０．６５質量％以上、０．７０質量％以上、０．７５質量％以上、０．８０質量％以上、０．８５質量％以上、又は、０．９０質量％以上であってよい。質量合計（Ａ＋Ｂ）は、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、０．９５質量％以下、０．９０質量％以下、０．８５質量％以下、０．８０質量％以下、０．７５質量％以下、０．７０質量％以下、０．６５質量％以下、０．６０質量％以下、０．５５質量％以下、０．５０質量％以下、０．４５質量％以下、又は、０．４３質量％以下が好ましい。質量合計（Ａ＋Ｂ）は、０．４０質量％以下、０．３９質量％以下、０．３８質量％以下、０．３７質量％以下、０．３５質量％以下、０．３０質量％以下、又は、０．２４質量％以下であってよい。
　硫黄変性クロロプレンゴム中の末端官能基Ａ及び末端官能基Ｂの含有量は、実施例に記載の手順にて定量できる。
＜硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法＞
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法は、本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法、又は、後述する硫黄変性クロロプレンゴム組成物の硫黄変性クロロプレンゴムを得るための製造方法である。本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法は、硫黄（Ｓ８）の存在下でクロロプレンを乳化重合して重合体を得る重合工程と、前記重合体、アルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を混合する可塑化工程（混合工程）と、を有する。本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法では、硫黄変性クロロプレンゴム組成物の構成成分として硫黄変性クロロプレンゴムが得られてよい。本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法の一態様は、少なくともクロロプレンゴムと硫黄とを乳化重合して重合液を得る重合工程と、重合液中にアルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を添加することにより、重合液中の重合体を可塑化する可塑化工程と、を有する。
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法では、例えば、重合体（例えば重合体の主鎖）に硫黄を導入することが可能であり、ポリスルフィド結合（Ｓ２～Ｓ８）を導入することもできる。本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムは、硫黄の存在下で、クロロプレン単独、又は、クロロプレンと他の単量体とを乳化重合して硫黄を導入した硫黄変性クロロプレン重合体を、アルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を用いて可塑化することにより得られるラテックス、及び、このラテックスを一般的な方法で乾燥洗浄して得られた硫黄変性クロロプレンゴムを包含する。
　以下、硫黄変性クロロプレンゴムの製造工程に沿って詳細に説明する。
（重合工程）
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法では、まず、重合工程において、硫黄の存在下でクロロプレンを乳化重合して重合体を得る。重合体は、重合液中の重合体であってよい。重合工程では、必要に応じて、クロロプレンと、クロロプレンと共重合可能な上述の単量体と、を乳化重合させてよい。クロロプレンの使用量、又は、クロロプレンと共重合可能な単量体の使用量は、上述の使用量であることが好ましい。
　乳化重合における硫黄（Ｓ８）の使用量は、単量体（重合させる単量体の合計）１００質量部に対して下記の範囲が好ましい。硫黄の使用量は、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの充分な機械的特性又は動的特性が得られやすい観点から、０．０１質量部以上が好ましく、０．１質量部以上がより好ましい。硫黄の使用量は、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの金属への粘着性が強くなりすぎることが抑制されることにより加工しやすい観点から、０．６質量部以下が好ましく、０．５質量部以下がより好ましい。これらの観点から、硫黄の使用量は、０．０１～０．６質量部が好ましく、０．１～０．５質量部がより好ましい。
　乳化重合に用いる乳化剤としては、クロロプレンの乳化重合に用いることが可能な公知の乳化剤を１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。乳化剤としては、ロジン酸類、脂肪酸類、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物の金属塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルスルホン酸カリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸ナトリウム、ポリオキシプロピレンアルキルエーテルスルホン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテルスルホン酸カリウム、ポリオキシプロピレンアルキルエーテルスルホン酸カリウム等が挙げられる。乳化剤としては、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、ロジン酸類が好ましい。「ロジン酸類」とは、ロジン酸、不均化ロジン酸、不均化ロジン酸のアルカリ金属塩（例えば不均化ロジン酸カリウム）等を意味する。不均化ロジン酸の構成成分としては、セスキテルペン、８，５－イソピマル酸、ジヒドロピマル酸、セコデヒドロアビエチン酸、ジヒドロアビエチン酸、デイソプロピルデヒドロアビエチン酸、デメチルデヒドロアビエチン酸等が挙げられる。脂肪酸類としては、脂肪酸（例えば炭素数６～２２の飽和又は不飽和の脂肪酸）、脂肪酸の金属塩（例えばラウリル硫酸ナトリウム）等が挙げられる。
　乳化剤としては、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、芳香族スルホン酸ホルマリン縮合物の金属塩が好ましく、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩がより好ましい。β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩は、汎用に用いられる乳化剤であり、少量添加することで安定性が向上し、製造過程において凝集及び析出をすることなく、安定的にラテックスを製造することができる。好適に用いられる他の乳化剤としては、例えば、不均化ロジン酸のアルカリ金属塩と、炭素数６～２２の飽和又は不飽和の脂肪酸との混合物からなるアルカリ石鹸水溶液が挙げられる。
　乳化重合開始時の乳化液（例えば水性乳化液）のｐＨは、１０．５以上であることが好ましい。ここで、「乳化液」とは、乳化重合開始直前の、クロロプレンと他の成分（クロロプレンと共重合可能な単量体、乳化剤、硫黄（Ｓ８）等）との混合液である。「乳化液」は、これらの他の成分（クロロプレンと共重合可能な単量体、硫黄（Ｓ８）等）の後添加、分割添加などによりその組成が順次変わる場合も包含する。乳化液のｐＨが１０．５以上であることで、重合中のポリマー析出等を防止し、安定的に重合を制御することができる。乳化剤としてロジン酸類を用いた場合に当該効果を特に好適に得ることができる。乳化液のｐＨは、乳化重合時に存在している水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ成分量により調整できる。
　乳化重合の重合温度は、重合制御性及び生産性に優れる観点から、０～５５℃が好ましく、３０～５５℃がより好ましい。
　重合開始剤としては、通常のラジカル重合で用いられる過硫酸カリウム、過酸化ベンゾイル、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等を用いることができる。例えば、重合は、下記の範囲の重合率（転化率）で行われ、次いで、重合停止剤（重合禁止剤）を加えて停止させる。
　重合率は、生産性に優れる観点から、６０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。重合率は、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの加工性に影響を及ぼす分岐構造の発達又はゲルの生成を抑制する観点から、９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましい。これらの観点から、重合率は、６０～９５％が好ましく、７０～９０％がより好ましい。
　重合停止剤としては、ジエチルヒドロキシアミン、チオジフェニルアミン、４－ｔｅｒｔ－ブチルカテコール、２，２’－メチレンビス－４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール等が挙げられる。重合停止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（可塑化工程）
　可塑化工程では、重合工程で得られた重合体、アルキルキサントゲンジスルフィド、及び、ジチオカルバミン酸系化合物を混合する。可塑化工程では、重合工程で得られた重合体、アルキルキサントゲンジスルフィド、及び、ジチオカルバミン酸系化合物を反応させることにより重合体を可塑化することが可能であり、例えば、重合工程で得られた重合液中にアルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を添加することにより、重合液中の重合体を可塑化することができる。可塑化工程では、例えば、ジチオカルバミン酸系化合物がアルキルキサントゲンジスルフィドと反応し、アルキルキサントゲンジスルフィド単体又はジチオカルバミン酸系化合物単体を用いる場合と比較して重合体（例えば重合体の主鎖）中の硫黄（例えばポリスルフィド結合（Ｓ２～Ｓ８））との反応性が高い反応物を形成し、ムーニー粘度を容易に調整できる。反応物が重合体中の硫黄（例えばポリスルフィド結合。例えば重合体の主鎖中の硫黄）と反応することで、アルキルキサントゲンジスルフィドに由来する上述の末端官能基Ａと、ジチオカルバミン酸系化合物に由来する上述の末端官能基Ｂと、を形成しながら、重合体を切断又は解重合させることができる。以下、重合体を切断又は解重合するために用いる薬品を「可塑化剤」と称する。可塑化工程により得られた硫黄変性クロロプレンゴムを加硫して得られる加硫物は、耐スコーチ性が良好であり、得られる加硫物の圧縮永久歪み及び発熱性の物性バランスが良好である。
　アルキルキサントゲンジスルフィドとしては、公知のアルキルキサントゲンジスルフィドを１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。アルキルキサントゲンジスルフィドは、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、ジアルキルキサントゲンジスルフィドを含むことが好ましく、少なくとも一方のアルキル基の炭素数が１～６であるジアルキルキサントゲンジスルフィドを含むことがより好ましく、少なくとも一方のアルキル基の炭素数が２～４であるジアルキルキサントゲンジスルフィドを含むことが更に好ましい。アルキルキサントゲンジスルフィドは、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジプロピルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、及び、ジブチルキサントゲンジスルフィドから選ばれる少なくとも一種の化合物を含むことが好ましい。
　アルキルキサントゲンジスルフィドの使用量（添加量）は、重合体（例えば重合液中の重合体）１００質量部に対して０．２～３質量部が好ましい。アルキルキサントゲンジスルフィドの使用量が０．２質量部以上であることで、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上しやすいと共に、圧縮永久歪みを低減させやすい。アルキルキサントゲンジスルフィドの使用量が３質量部以下であることで、適度なムーニー粘度の硫黄変性クロロプレンゴム組成物を得やすく、その結果、加硫成形性を向上させやすい。アルキルキサントゲンジスルフィドの使用量が０．２～３質量部であることにより、硫黄変性クロロプレンゴムにおける末端官能基Ａの含有量を０．０１～０．５０質量％（例えば０．０５～０．４０質量％。基準：硫黄変性クロロプレンゴムの全量）に調整しやすいと共に、硫黄変性クロロプレンゴム組成物におけるアルキルキサントゲンジスルフィドの含有量（残存量）を０．０１～２．００質量部（例えば０．１０～１．５０質量部。基準：硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部）に調整しやすい。
　ジチオカルバミン酸系化合物としては、ジチオカルバミン酸、ジチオカルバミン酸塩、モノアルキルジチオカルバミン酸、モノアルキルジチオカルバミン酸塩、モノアリールジチオカルバミン酸、モノアリールジチオカルバミン酸塩、ジアルキルジチオカルバミン酸、ジアルキルジチオカルバミン酸塩、ジアリールジチオカルバミン酸、ジアリールジチオカルバミン酸塩、テトラアルキルチウラムジスルフィド、テトラアリールアルキルチウラムジスルフィド等が挙げられる。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、亜鉛塩、アンモニウム塩、ニッケル塩等が挙げられる。
　ジチオカルバミン酸系化合物としては、公知のジチオカルバミン酸系化合物を１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。ジチオカルバミン酸系化合物は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、テトラアルキルチウラムジスルフィド及びテトラアリールアルキルチウラムジスルフィドから選ばれる少なくとも一種の化合物を含むことが好ましい。ジチオカルバミン酸系化合物は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、ジチオカルバミン酸、ジチオカルバミン酸ナトリウム、ジチオカルバミン酸カリウム、ジチオカルバミン酸カルシウム、ジチオカルバミン酸亜鉛、ジチオカルバミン酸アンモニウム、ジチオカルバミン酸ニッケル、モノ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸、モノ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、モノ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸カリウム、モノ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸カルシウム、モノ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、モノ－２－エチルヘキシルカルバミン酸アンモニウム、モノ－２－エチルヘキシルカルバミン酸ニッケル、モノベンジルジチオカルバミン酸、モノベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、モノベンジルジチオカルバミン酸カリウム、モノベンジルジチオカルバミン酸カルシウム、モノベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、モノベンジルジチオカルバミン酸アンモニウム、モノベンジルジチオカルバミン酸ニッケル、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸カリウム、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸カルシウム、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ－２－エチルヘキシルカルバミン酸アンモニウム、ジ－２－エチルヘキシルカルバミン酸ニッケル、ジベンジルジチオカルバミン酸、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸カリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸カルシウム、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸アンモニウム、ジベンジルジチオカルバミン酸ニッケル、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、及び、テトラベンジルチウラムジスルフィドから選ばれる少なくとも一種の化合物を含むことが好ましい。
　ジチオカルバミン酸系化合物の使用量（添加量）は、特に限定されないが、重合体（例えば重合液中の重合体）１００質量部に対して、０．５～８質量部が好ましく、０．５～４質量部がより好ましい。ジチオカルバミン酸系化合物の使用量がこれらの範囲内であることで、得られる硫黄変性クロロプレンゴム組成物のムーニー粘度の制御が一層容易となり、得られる加硫物の耐スコーチ性が一層向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が一層低減される。ジチオカルバミン酸系化合物の使用量が０．５～８質量部であることにより、硫黄変性クロロプレンゴムにおける末端官能基Ｂの含有量を０．０１～０．９０質量％（例えば０．１０～０．８０質量％。基準：硫黄変性クロロプレンゴムの全量）に調整しやすいと共に、硫黄変性クロロプレンゴム組成物におけるジチオカルバミン酸系化合物の含有量（残存量）を０．０１～２．５０質量部（例えば０．１０～２．００質量部。基準：硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部）に調整しやすい。
　前記可塑化工程を経た重合液を一般的な方法で冷却、ｐＨ調整、凍結、乾燥等を行って硫黄変性クロロプレンゴムを得てよい。
＜硫黄変性クロロプレンゴム組成物、加硫物及び成形品＞
　本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴム組成物は、本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムを含有し、硫黄変性クロロプレンゴム以外の成分を更に含有する。本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴム組成物は、未反応の可塑化剤（アルキルキサントゲンジスルフィド、ジチオカルバミン酸系化合物等）を含有してよい。可塑化剤としては、可塑化工程に関して上述した可塑化剤を用いることができる。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物におけるアルキルキサントゲンジスルフィドの含有量（アルキルキサントゲンジスルフィドに該当する化合物の合計量。例えば残存量）は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して下記の範囲が好ましい。また、硫黄変性クロロプレンゴム組成物における特定のアルキルキサントゲンジスルフィド（例えば、上述のとおり例示した各アルキルキサントゲンジスルフィド。ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド等）の含有量は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して下記の範囲が好ましい。アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量（例えば未反応のアルキルキサントゲンジスルフィドの残存量）は、可塑化工程で用いるアルキルキサントゲンジスルフィドの量、可塑化工程の可塑化時間及び可塑化温度等により調整できる。
　アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量は、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が更に低減する観点から、０．０１質量部以上、０．０５質量部以上、０．０９質量部以上、０．１０質量部以上、０．１１質量部以上、０．１２質量部以上、０．１４質量部以上、０．１５質量部以上、０．２０質量部以上、０．３０質量部以上、０．３５質量部以上、０．４０質量部以上、又は、０．４１質量部以上が好ましい。アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量は、得られる加硫物の耐スコーチ性が向上し、圧縮永久歪み及び発熱性が更に低減する観点から、２．００質量部以下、１．６０質量部以下、１．５０質量部以下、１．３０質量部以下、１．２０質量部以下、１．００質量部以下、０．９０質量部以下、０．８０質量部以下、又は、０．７８質量部以下が好ましい。これらの観点から、アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量は、０．０１～２．００質量部、又は、０．１０～１．５０質量部が好ましい。アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量は、０．５０質量部以上、０．６０質量部以上、０．７０質量部以上、０．７５質量部以上、０．７８質量部以上、０．８０質量部以上、０．９０質量部以上、１．００質量部以上、１．２０質量部以上、１．３０質量部以上、又は、１．５０質量部以上であってよい。アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量は、０．７５質量部以下、０．７０質量部以下、０．６０質量部以下、０．５０質量部以下、０．４１質量部以下、０．４０質量部以下、０．３５質量部以下、０．３０質量部以下、０．２０質量部以下、０．１５質量部以下、０．１４質量部以下、０．１２質量部以下、０．１１質量部以下、０．１０質量部以下、又は、０．０９質量部以下であってよい。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物におけるジチオカルバミン酸系化合物の含有量（ジチオカルバミン酸系化合物に該当する化合物の合計量。例えば残存量）は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して下記の範囲が好ましい。また、硫黄変性クロロプレンゴム組成物における特定のジチオカルバミン酸系化合物（例えば、上述のとおり例示した各ジチオカルバミン酸系化合物。ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド等）の含有量は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して下記の範囲が好ましい。ジチオカルバミン酸系化合物の含有量（例えば未反応のジチオカルバミン酸系化合物の残存量）は、可塑化工程で用いるジチオカルバミン酸系化合物の量、可塑化工程の可塑化時間及び可塑化温度等により調整できる。
　ジチオカルバミン酸系化合物の含有量は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、２．５０質量部以下、２．００質量部以下、１．８０質量部以下、１．６７質量部以下、１．６６質量部以下、１．５０質量部以下、１．２０質量部以下、１．００質量部以下、０．９６質量部以下、０．９０質量部以下、０．８０質量部以下、０．７０質量部以下、又は、０．６３質量部以下が好ましい。ジチオカルバミン酸系化合物の含有量は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、０．０１質量部以上、０．０５質量部以上、０．０７質量部以上、０．１０質量部以上、０．２０質量部以上、０．２５質量部以上、又は、０．２６質量部以上が好ましい。これらの観点から、ジチオカルバミン酸系化合物の含有量は、０．０１～２．５０質量部、又は、０．１０～２．００質量部が好ましい。ジチオカルバミン酸系化合物の含有量は、０．６０質量部以下、０．５０質量部以下、０．４０質量部以下、０．３０質量部以下、０．２６質量部以下、０．２５質量部以下、０．２０質量部以下、０．１０質量部以下、又は、０．０７質量部以下であってよい。ジチオカルバミン酸系化合物の含有量は、０．３０質量部以上、０．４０質量部以上、０．５０質量部以上、０．６０質量部以上、０．６３質量部以上、０．７０質量部以上、０．８０質量部以上、０．９０質量部以上、０．９６質量部以上、１．００質量部以上、１．２０質量部以上、１．５０質量部以上、１．６６質量部以上、１．６７質量部以上、１．８０質量部以上、又は、２．００質量部以上であってよい。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物において、アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量（例えば残存量）Ｃに対するジチオカルバミン酸系化合物の含有量（例えば残存量）Ｄの質量比Ｄ／Ｃは、下記の範囲が好ましい。質量比Ｄ／Ｃは、得られる加硫物の耐スコーチ性、圧縮永久歪み及び発熱性の物性バランスが一層良好である観点から、２０以下、１８以下、１５以下、１０以下、８以下、７以下、６以下、５以下、３以下、２以下、又は、１以下が好ましい。質量比Ｄ／Ｃは、得られる加硫物の耐スコーチ性、圧縮永久歪み及び発熱性の物性バランスが一層良好である観点から、０．０１以上、０．０５以上、０．０７以上、０．１以上、０．２以上、０．３以上、又は、０．４以上が好ましい。これらの観点から、質量比Ｄ／Ｃは、０．０１～２０、又は、０．１～１５が好ましい。質量比Ｄ／Ｃは、０．８以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下、０．２以下、又は、０．１以下であってよい。質量比Ｄ／Ｃは、０．５以上、０．６以上、０．８以上、１以上、２以上、３以上、５以上、６以上、７以上、８以上、１０以上、又は、１５以上であってよい。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物中のアルキルキサントゲンジスルフィドの含有量及びジチオカルバミン酸系化合物の含有量は、実施例に記載の手順にて定量できる。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物は、加硫剤、加工助剤、安定剤、金属化合物、可塑化剤、充填剤等の添加剤を含有してよい。
　加硫剤としては、金属酸化物等が挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、四酸化三鉛、三酸化鉄、二酸化チタン、酸化カルシウム、ハイドロタルサイト等が挙げられる。加硫剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加硫剤の含有量は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して３～１５質量部が好ましい。
　加工助剤としては、ステアリン酸等の脂肪酸；ポリエチレン等のパラフィン系加工助剤；脂肪酸アミドなどが挙げられる。加工助剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。加工助剤の含有量は、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して０．５～５質量部が好ましい。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物は、貯蔵時のムーニー粘度の変化を防止するため、安定剤（例えば少量の安定剤）を含有することができる。安定剤としては、クロロプレンゴムに用いることが可能な公知の安定剤を１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。安定剤としては、フェニル－α－ナフチルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－フェニルフェノール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）等が挙げられる。安定剤としては、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物が得られやすい観点から、オクチル化ジフェニルアミン及び４，４’－チオビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノールから選ばれる少なくとも一種が好ましい。
　金属化合物は、硫黄変性クロロプレンゴムの加硫速度を調整するため、又は、硫黄変性クロロプレンゴムの脱塩酸反応によって生じる塩化水素等の塩素源を吸着して、硫黄変性クロロプレンゴムが劣化することを抑制するために添加可能な化合物である。金属化合物としては、亜鉛、チタン、マグネシウム、鉛、鉄、ベリリウム、カルシウム、バリウム、ゲルマニウム、ジルコニウム、バナジウム、モリブテン、タングステン等の酸化物又は水酸化物などを用いることができる。金属化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　金属化合物の含有量は、特に限定されないが、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して３～１５質量部の範囲が好ましい。金属化合物の含有量をこの範囲に調整することにより、得られる硫黄変性クロロプレンゴム組成物の機械的強度を向上させることができる。
　可塑化剤は、硫黄変性クロロプレンゴムの硬度を下げて、その低温特性を改良するために添加可能な成分である。また、硫黄変性クロロプレンゴム組成物を用いてスポンジを製造する際に、そのスポンジの風合いを向上させることもできる。可塑化剤としては、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート｛別名：アジピン酸ビス（２－エチルヘキシル）｝、ホワイトオイル、シリコンオイル、ナフテンオイル、アロマオイル、トリフェニルフォスフェート、トリクレジルフォスフェート等が挙げられる。可塑化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　可塑化剤の含有量は、特に限定されないが、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して５０質量部以下の範囲が好ましい。可塑化剤の含有量をこの範囲に調整することにより、得られる硫黄変性クロロプレンゴムの引き裂き強度を維持しつつ、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物を得ることができる。
　充填剤は、硫黄変性クロロプレンゴムの補強材として添加可能な成分である。充填剤としては、カーボンブラック、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等が挙げられる。充填剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　充填剤の含有量は、特に限定されないが、硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して１００質量部以下の範囲が好ましい。充填剤の含有量をこの範囲に調整することにより、硫黄変性クロロプレンゴム組成物の成形加工性を好適に維持しつつ、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減された加硫物を得ることができる。
　硫黄変性クロロプレンゴム組成物のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００℃）は、特に限定されないが、下記の範囲が好ましい。ムーニー粘度は、硫黄変性クロロプレンゴム組成物の加工性を維持しやすい観点から、１０以上、１５以上、２０以上、２５以上、又は、３０以上が好ましい。ムーニー粘度は、硫黄変性クロロプレンゴム組成物の加工性を維持しやすい観点から、８０以下、７５以下、７０以下、６５以下、６０以下、５５以下、又は、５０以下が好ましい。これらの観点から、ムーニー粘度は、１０～８０、又は、２０～８０が好ましい。硫黄変性クロロプレンゴム組成物のムーニー粘度は、可塑化剤の添加量、可塑化工程の時間及び可塑化温度等により調整できる。
　本実施形態に係る加硫物は、本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴムの加硫物、又は、本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴム組成物の加硫物であり、本実施形態に係る硫黄変性クロロプレンゴム、又は、硫黄変性クロロプレンゴム組成物中の硫黄変性クロロプレンゴムに加硫処理を施すことにより得ることができる。
　本実施形態に係る成形品は、本実施形態に係る加硫物からなる成形品であり、本実施形態に係る加硫物を成形することにより得ることができる。成形品としては、伝動ベルト、コンベヤベルト、防振ゴム、空気バネ（例えば自動車用空気バネ）、ホース（ホース製品）、スポンジ（スポンジ製品）等が挙げられる。硫黄変性クロロプレンゴム組成物の構成成分（硫黄変性クロロプレンゴム、金属化合物、可塑化剤、充填剤等）を混合した後、所望する形状に成形し、さらに、加硫処理を施して成形品を得てよい。また、硫黄変性クロロプレンゴム組成物の構成成分を混合した後、加硫処理を施し、さらに、所望する形状に成形して成形品を得てもよい。硫黄変性クロロプレンゴム組成物の構成成分は、ロール、バンバリーミキサー、押出機等を用いて混合できる。
　以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
＜硫黄変性クロロプレンゴムの作製＞
（実施例１）
　内容積３０Ｌの重合缶に、クロロプレン１００質量部、硫黄０．５５質量部、純水１２０質量部、不均化ロジン酸カリウム（ハリマ化成株式会社製）４．００質量部、水酸化ナトリウム０．６０質量部、及び、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（商品名「デモールＮ」：花王株式会社製）０．６質量部を添加した。重合開始前の水性乳化液のｐＨは１２．８であった。重合開始剤として過硫酸カリウム０．１質量部を添加した後、重合温度４０℃にて窒素気流下で乳化重合を行った。転化率８５％となった時点で、重合停止剤であるジエチルヒドロキシアミン０．０５質量部を加えて重合を停止させることによりクロロプレンの重合液を得た。
　得られた重合液に、クロロプレン（溶剤）５質量部、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド（可塑化剤、商品名「サンビットＤＩＸ」：三新化学工業株式会社製）２質量部、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム（可塑化剤、大内新興化学工業株式会社製）２質量部、β－ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩（乳化剤）０．０５質量部、及び、ラウリル硫酸ナトリウム（乳化剤）０．０５質量部からなる可塑化剤乳化液を添加し、可塑化前の硫黄変性クロロプレン重合体ラテックスを得た。当該操作においては、より安定した可塑化を可能とする観点から、クロロプレン（溶剤）に可塑化剤を溶解させて得られた可塑化剤液にラウリル硫酸ナトリウム等を添加して乳化状態の可塑化剤乳化液を得た後、重合液にこの可塑化剤乳化液を添加した。
　得られた硫黄変性クロロプレン重合体ラテックスを減圧蒸留して未反応の単量体を除去した後、撹拌しながら温度５０℃で１時間保持して可塑化することにより、硫黄変性クロロプレンゴムを含有する生ゴム（可塑化後のラテックス）を得た。「生ゴム」は、未反応の可塑化剤等を含有し得る硫黄変性クロロプレンゴム組成物である。
［末端官能基の含有量の分析］
　生ゴムを冷却した後、常法の凍結－凝固法で重合体を単離して硫黄変性クロロプレンゴムを得た。硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として、下記式（Ａ１）で表されるジイソプロピルキサントゲンジスルフィド由来の末端官能基（キサントゲン末端種Ａ１）の含有量は０．１５質量％であり、下記式（Ｂ１）で表されるジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム由来の末端官能基（ジチオカルバミン酸末端種Ｂ１）の含有量は０．２８質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　硫黄変性クロロプレンゴムにおける末端官能基の含有量は以下の手順にて定量した。まず、硫黄変性クロロプレンゴムをベンゼン及びメタノールで精製した後、再度凍結乾燥して測定用試料を得た。この測定用試料を用いて、ＪＩＳ　Ｋ－６２３９に従って１Ｈ－ＮＭＲ測定を行った。得られた測定データを、溶媒として用いた重水素化クロロホルム中のクロロホルムのピーク（７．２４ｐｐｍ）を基準に補正した。補正した測定データに基づいて、１．３０～１．４５ｐｐｍにピークトップを有するピークの面積を算出して末端官能基（キサントゲン末端種）の含有量を定量し、５．０５～５．５０ｐｐｍにピークトップを有するピークの面積を算出して末端官能基（ジチオカルバミン酸末端種）の含有量を定量した。
［可塑化剤の残存量の測定］
　生ゴム中の硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対する可塑化剤の含有量（残存量）を以下の手順にて定量した。まず、得られた生ゴム１．５ｇをベンゼン３０ｍＬに溶解した後、メタノール６０ｍＬを滴下した。これにより、ゴム成分（ポリマー分）を析出させて溶媒から分離し、溶媒可溶成分として非ゴム分を含有する液相を回収した。析出物に対し、再度、同様の手順でベンゼン溶解及びメタノール滴下を行うことによりゴム成分を分離し、溶媒可溶成分として非ゴム分を含有する液相を回収した。１回目及び２回目の液相を混合した後に２００ｍＬに定容して得られた液を測定用試料として得た。この測定用試料を液体クロマトグラフ（ＬＣ、株式会社日立製作所製、ポンプ：Ｌ－６２００、Ｌ－６００、ＵＶ検出器：Ｌ－４２５０）に２０μＬ注入した。液体クロマトグラフの移動相は、アセトニトリル及び水の比率を変化させながら使用し、１ｍＬ／ｍｉｎの流量で流した。カラムとしては、Ｉｎｅｒｔｓｉｌ　ＯＤＳ－３（φ４．６×１５０ｍｍ、５μｍ、ＧＬサイエンス株式会社製）を用いた。アルキルキサントゲンジスルフィド（測定波長：２８０ｎｍ）の標準液１０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ及び１００ｐｐｍと、ジチオカルバミン酸系化合物（測定波長：２８０ｎｍ）の標準液１０ｐｐｍ、５０ｐｐｍ及び１００ｐｐｍとを用いてピーク検出時間を確認し、そのピーク面積から求めた検量線により定量値を求めた。本定量値と、分析に用いたサンプル量との比較により、生ゴム中の未反応のアルキルキサントゲンジスルフィド及び未反応のジチオカルバミン酸系化合物の含有量を求めた。
（実施例２）
　可塑化剤であるジイソプロピルキサントゲンジスルフィドの添加量を２質量部から１質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から４質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例３）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を２質量部から３質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から１質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例４）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を２質量部から６質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例５）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を２質量部から１質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から６質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例６）
　可塑化剤であるジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から０．０７質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例７）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を２質量部から０．５質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から４質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例８）
　可塑化剤であるジイソプロピルキサントゲンジスルフィドの添加量を２質量部から０．５質量部に変更し、可塑化の保持時間を１時間から３時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例９）
　可塑化剤であるジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から０．５質量部に変更し、可塑化の保持時間を１時間から３時間に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例１０）
　可塑化剤であるジイソプロピルキサントゲンジスルフィドの添加量を２質量部から４質量部に変更し、可塑化の保持時間を１時間から１５分に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例１１）
　可塑化剤であるジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を２質量部から４質量部に変更し、可塑化の保持時間を１時間から１５分に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（実施例１２）
　可塑化剤として、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドを、下記式（Ａ２）で表されるジエチルキサントゲンジスルフィド（Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈ社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として、ジエチルキサントゲンジスルフィド由来の末端官能基（キサントゲン末端種Ａ２）の含有量は０．１５質量％であり、上述の式（Ｂ１）で表されるジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム由来の末端官能基（ジチオカルバミン酸末端種Ｂ１）の含有量は０．３４質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（実施例１３）
　可塑化剤として、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムを、下記式（Ｂ２）で表されるテトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（商品名「ノクセラーＴＯＴ－Ｎ」：大内新興化学工業株式会社製）に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として、上述の式（Ａ１）で表されるジイソプロピルキサントゲンジスルフィド由来の末端官能基（キサントゲン末端種Ａ１）の含有量は０．１６質量％であり、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド由来の末端官能基（ジチオカルバミン酸末端種Ｂ２）の含有量は０．２６質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（実施例１４）
　可塑化剤として、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィドを、上述の式（Ａ２）で表されるジエチルキサントゲンジスルフィドに変更すると共に、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムを、上述の式（Ｂ２）で表されるテトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィドに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として、ジエチルキサントゲンジスルフィド由来の末端官能基（キサントゲン末端種Ａ２）の含有量は０．１４質量％であり、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィド由来の末端官能基（ジチオカルバミン酸末端種Ｂ２）の含有量は０．３２質量％であった。
（比較例１）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を１質量部から３質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を４質量部から１２質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（比較例２）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を１質量部から０．３質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を４質量部から０．６質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（比較例３）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を１質量部から０．５質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を４質量部から１２質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（比較例４）
　可塑化剤であるＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドの添加量を１質量部から３質量部に変更し、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムの添加量を４質量部から０．３質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。
（比較例５）
　可塑化剤として、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド及びジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウムを、下記式で表されるテトラエチルチウラムジスルフィドに変更し、その添加量を２．５質量部に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法にて生ゴムを得た。硫黄変性クロロプレンゴムの全量を基準として、テトラエチルチウラムジスルフィド由来の末端官能基の含有量は０．２６質量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
＜ムーニー粘度の測定＞
　実施例１～１４及び比較例１～５の生ゴムについて、ＪＩＳ　Ｋ　６３００－１に準拠して、Ｌ型ロータの予熱時間１分、回転時間４分、試験温度１００℃にてムーニー粘度（ＭＬ１＋４）の測定を行った。比較例１の生ゴムのムーニー粘度は低すぎて測定不能であった。
＜評価＞
（サンプルの作製）
　実施例１～１４及び比較例１～５の生ゴム１００質量部に、ステアリン酸１．０質量部、オクチル化ジフェニルアミン２．０質量部、酸化マグネシウム４．０質量部、カーボンブラック（ＧＰＦ）４０質量部、及び、酸化亜鉛５．０質量部を、８インチロールを用いて混合した後、１６０℃で２０分間プレス架橋して評価用のサンプル（加硫物）を作製した。比較例１では、生ゴムのムーニー粘度が低すぎることからサンプルを作製できなかったため各評価を行わなかった。
（耐スコーチ性）
　上述の各サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ　６３００－１に準拠してムーニースコーチ試験を実施した。
（圧縮永久歪み）
　上述の各サンプルについて、ＪＩＳ　Ｋ　６２６２に準拠し、１００℃、７２時間の試験条件で圧縮永久歪みを測定した。
（発熱性）
　発熱性の評価は、グッドリッチフレクソメーター（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｆｌｅｘｏｍｅｔｅｒ：ＪＩＳ　Ｋ　６２６５）により行った。グッドリッチフレクソメーターは、加硫ゴム等の試験片に動的繰り返し負荷を加えて、試験片内部の発熱による疲労特性を評価する試験方法であって、詳しくは、一定の温度条件で試験片に静的初期荷重を加え、さらに、一定振幅の正弦振動を加え、時間の経過と共に変化する試験片の発熱温度又はクリープ量を測定するものである。ＪＩＳ　Ｋ　６２６５に準拠し、５０℃、歪み０．１７５インチ、荷重５５ポンド、振動数毎分１８００回の条件で発熱量（ΔＴ）を測定した。
＜結果＞
　実施例の結果を下記表１及び表２に示し、比較例の結果を下記表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　表１～３に示す通り、実施例１～１４の硫黄変性クロロプレンゴムを用いて得られる加硫物は、耐スコーチ性に優れ、かつ、圧縮永久歪み及び発熱性が低減されることが確認できた。アルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を用いていても、硫黄変性クロロプレンゴム中の末端官能基の含有量の合計（Ａ＋Ｂ）が１．００質量％を超える比較例１については、ムーニー粘度が低すぎて、評価サンプル（加硫物）を作製することができなかった。

Claims (15)

  1. 　下記一般式（Ａ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ａと、下記一般式（Ｂ）で表されると共に分子末端に位置する官能基Ｂと、を有し、
    　前記官能基Ｂの含有量の前記官能基Ａの含有量に対する質量比Ｂ／Ａが０．１０～１２．００であり、
    　前記官能基Ａ及び前記官能基Ｂの合計量が０．１５～１．００質量％である、硫黄変性クロロプレンゴム。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒａは、水素原子、又は、置換基を有してもよい炭素数１～４のアルキル基を示す。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｒｂ１及びＲｂ２は、それぞれ独立に、置換基を有してもよいアルキル基、又は、置換基を有してもよいアリール基を示す。）
  2. 　Ｒｂ１及びＲｂ２から選ばれる少なくとも一種の炭素数が７～８である、請求項１に記載の硫黄変性クロロプレンゴム。
  3. 　前記官能基Ａの含有量が０．０５～０．４０質量％である、請求項１又は２に記載の硫黄変性クロロプレンゴム。
  4. 　前記官能基Ｂの含有量が０．１０～０．８０質量％である、請求項１～３のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴム。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴムを含有する、硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  6. 　アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量が前記硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して０．１０～１．５０質量部である、請求項５に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  7. 　前記アルキルキサントゲンジスルフィドが、ジメチルキサントゲンジスルフィド、ジエチルキサントゲンジスルフィド、ジプロピルキサントゲンジスルフィド、ジイソプロピルキサントゲンジスルフィド、及び、ジブチルキサントゲンジスルフィドから選ばれる少なくとも一種の化合物を含む、請求項６に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  8. 　ジチオカルバミン酸系化合物の含有量が前記硫黄変性クロロプレンゴム１００質量部に対して０．１０～２．００質量部である、請求項５～７のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  9. 　前記ジチオカルバミン酸系化合物が、ジベンジルジチオカルバミン酸、ジベンジルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸カリウム、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸アンモニウム、ジベンジルジチオカルバミン酸ニッケル、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸カリウム、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸カルシウム、ジ－２－エチルヘキシルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ－２－エチルヘキシルカルバミン酸アンモニウム、テトラベンジルチウラムジスルフィド、及び、テトラキス（２－エチルヘキシル）チウラムジスルフィドから選ばれる少なくとも一種の化合物を含む、請求項８に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  10. 　アルキルキサントゲンジスルフィドの含有量Ｃに対するジチオカルバミン酸系化合物の含有量Ｄの質量比Ｄ／Ｃが０．１～１５である、請求項５～９のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  11. 　ムーニー粘度が２０～８０である、請求項５～１０のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
  12. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴムの加硫物、又は、請求項５～１１のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物の加硫物。
  13. 　請求項１２に記載の加硫物からなる、成形品。
  14. 　伝動ベルト、コンベヤベルト、防振ゴム、空気バネ、ホース又はスポンジである、請求項１３に記載の成形品。
  15. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法、又は、請求項５～１１のいずれか一項に記載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物の硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法であって、
    　硫黄の存在下でクロロプレンを乳化重合して重合体を得る工程と、
    　前記重合体、アルキルキサントゲンジスルフィド及びジチオカルバミン酸系化合物を混合する工程と、を有する、硫黄変性クロロプレンゴムの製造方法。
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