WO2020184422A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

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WO2020184422A1 PCT/JP2020/009629 JP2020009629W WO2020184422A1 WO 2020184422 A1 WO2020184422 A1 WO 2020184422A1 JP 2020009629 W JP2020009629 W JP 2020009629W WO 2020184422 A1 WO2020184422 A1 WO 2020184422A1
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徹 村西
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Kyocera Corp
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    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1603—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove
    • B23B27/1611—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with specially shaped plate-like exchangeable cutting inserts, e.g. chip-breaking groove characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/04—Cutting-off tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B35/00—Methods for boring or drilling, or for working essentially requiring the use of boring or drilling machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Definitions

  • This disclosure relates to cutting inserts used in cutting. Specifically, it relates to a cutting insert used for turning such as grooving.
  • Patent Document 1 As a cutting insert used when turning a work material such as metal, for example, the cutting tip described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2011-520630 (Patent Document 1) is known.
  • the cutting tip (cutting insert) described in Patent Document 1 has an upper surface, a lower surface, and a peripheral side surface.
  • the peripheral side surface has a front end face and a rear end face.
  • the lower surface has a restraining surface in the shape of a V-shaped groove extending along the central axis (vertical axis).
  • the restraint surface has a first surface component located on the side of the front end face and a second surface component located on the side of the rear end face.
  • the wedge angle of the second surface component is smaller than the wedge angle of the first surface component.
  • the one-sided cutting insert of the present disclosure has an upper surface, a lower surface, a front surface and a rear surface.
  • the lower surface is located on the opposite side of the upper surface.
  • the front surface is located between the top and bottom surfaces.
  • the rear side surface is between the upper surface and the lower surface and is located on the opposite side of the front side surface.
  • the upper surface has a first upper blade and an upper restraint surface.
  • the first upper blade is located at the intersection with the front side surface.
  • the upper restraint surface is located closer to the rear side surface than the first upper blade and can come into contact with the holder.
  • the lower surface has a lower restraint surface that can come into contact with the holder.
  • the lower restraint surface has a downward convex portion extending from a region located near the front side surface toward the rear side surface.
  • the downward convex portion has a first region, a second region, and a third region.
  • the first region is located on the opposite side of the upper restraint surface.
  • the second region is located on the front side surface side of the first region.
  • the third region is located on the rear side surface side of the first region.
  • the wedge angle of the first region is defined as the first angle
  • the wedge angle of the second region is defined as the second angle
  • the wedge angle of the third region is defined as the third angle.
  • the first corner is smaller than the second and third corners.
  • FIG. 5 is a plan view of the cutting insert shown in FIG. 1 as viewed from the lower surface side.
  • FIG. 5 is a plan view of the cutting insert shown in FIG. 2 as viewed from the front side surface side.
  • FIG. 5 is a plan view of the cutting insert shown in FIG. 2 as viewed from the rear side surface side.
  • It is a side view which looked at the cutting insert shown in FIG. 2 from the A1 direction. It is sectional drawing of the VII-VII cross section in the cutting insert shown in FIG. It is sectional drawing of the VIII-VIII cross section in the cutting insert shown in FIG.
  • the cutting insert 1 (hereinafter, also simply referred to as “insert 1”) of the non-limiting embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings.
  • the insert 1 may include any component not shown in each referenced figure.
  • the dimensions of the members in each drawing do not faithfully represent the dimensions of the actual constituent members and the dimensional ratio of each member.
  • the insert 1 may have an upper surface 3, a lower surface 5, a front side surface 7, and a rear side surface 9.
  • the lower surface 5 may be located on the opposite side of the upper surface 3.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 may be located between the upper surface 3 and the lower surface 5, respectively.
  • the rear side surface 9 may be located on the opposite side of the front side surface 7.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 may be connected to the upper surface 3 and the lower surface 5, respectively.
  • the upper surface 3 and the lower surface 5 are expressions for convenience and do not indicate the upward and downward directions.
  • the top surface 3 does not have to be an upward facing surface when using the insert 1.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 are also expressions for convenience and do not indicate the front and rear directions.
  • the insert 1 may have a first side surface 11 and a second side surface 13 in addition to the above-mentioned surfaces.
  • the first side surface 11 and the second side surface 13 may be located between the upper surface 3 and the lower surface 5, and between the front side surface 7 and the rear side surface 9, respectively.
  • the first side surface 11 and the second side surface 13 may be connected to the upper surface 3, the lower surface 5, the front side surface 7, and the rear side surface 9, respectively.
  • the insert 1 may have a quadrangular prism shape having an upper surface 3, a lower surface 5, a front side surface 7, a rear side surface 9, a first side surface 11, and a second side surface 13, as in the case of the non-limiting example shown in FIG.
  • the insert 1 may have a prismatic shape extending from the front end to the rear end along the central axis O1.
  • the central axis O1 may be an axis passing through the center of the front side surface 7 and the center of the rear side surface 9.
  • the front side surface 7 may be located at the tip end, and the rear side surface 9 may be located at the rear end.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 may be quadrangular, respectively, and the upper surface 3, the lower surface 5, the first side surface 11 and the first side surface 9 are directed from the front side surface 7 to the rear side surface 9.
  • Each of the four surfaces of the two side surfaces 13 may extend.
  • the upper surface 3, the lower surface 5, the front side surface 7, the rear side surface 9, the first side surface 11 and the second side surface 13 are not limited to specific sizes, respectively.
  • the length of the upper surface 3 in the direction along the central axis O1 when the upper surface 3 is viewed from the front (when viewed from the top) may be set to about 3 to 50 mm.
  • the length of the upper surface 3 in the direction orthogonal to the central axis O1 when viewed from the upper surface may be set to about 1.5 to 15 mm.
  • the height of the insert 1 indicated by the distance between the upper surface 3 and the lower surface 5 may be set to about 2 to 20 mm.
  • the upper surface 3 may have a first upper blade 15 and an upper restraint surface 17.
  • the first upper blade 15 may be located at the intersection with the front side surface 7 on the upper surface 3.
  • the first upper blade 15 may be located at the entire intersection of the upper surface 3 and the front side surface 7, or may be located only at a part of the intersection of the upper surface 3 and the front side surface 7.
  • the first upper blade 15 may be used for cutting a work material.
  • the first upper blade 15 in an example without limitation shown in FIG. 1 is generally also referred to as a front cutting blade or a main cutting blade.
  • the upper restraint surface 17 may be located closer to the rear side surface 9 than the first upper blade 15.
  • the upper restraint surface 17 can abut (contact) with the holder when the insert 1 is attached to the holder.
  • the upper restraint surface 17 may include an intersection with the rear end side end portion of the upper surface 3, that is, the rear side surface 9, and may be separated from this intersection.
  • the upper surface 3 may have a rake surface 19 located along the first upper blade 15.
  • the rake face 19 may be connected to the upper restraint surface 17 or may be separated from the upper restraint surface 17. Further, the upper surface 3 may further have a second upper blade 21 in addition to the first upper blade 15 as a cutting blade.
  • the second upper blade 21 may be located, for example, at the intersection with the first side surface 11 on the upper surface 3 or at the intersection with the second side surface 13 on the upper surface 3.
  • the second upper blade 21 may be located at each of the intersection with the first side surface 11 on the upper surface 3 and the intersection with the second side surface 13 on the upper surface 3. ..
  • the lower surface 5 may have a lower restraint surface 23.
  • the lower restraint surface 23 may be located on the entire lower surface 5, or may be located only on a part of the lower surface 5.
  • the lower restraint surface 23 can abut (contact) with the holder when the insert 1 is attached to the holder. By bringing the lower restraint surface 23 and the upper restraint surface 17 into contact with the holder, the insert 1 can be gripped by the holder.
  • the lower restraint surface 23 may have a lower convex portion 25 extending from a region located near the front side surface 7 toward the rear side surface 9.
  • the lower convex portion 25 may reach the front side surface 7 or may be separated from the front side surface 7.
  • the lower convex portion 25 may reach the rear side surface 9 or may be separated from the rear side surface 9.
  • the downward convex portion 25 may be separated from the front side surface 7 and the rear side surface 9.
  • the downward convex portion 25 since the downward convex portion 25 extends from the front side surface 7 side toward the rear side surface 9 side, it may be paraphrased as extending parallel to the central axis O1.
  • the downward convex portion 25 may have a convex shape in a cross section orthogonal to the extending direction, in other words, a cross section orthogonal to the central axis O1.
  • the lower convex portion 25 may have a pair of inclined surfaces 27 whose spacing becomes wider as the distance from the top of the lower convex portion 25 increases. Therefore, for example, a convex curved surface 29 connecting the pair of inclined surfaces 27 may be located on the top of the downward convex portion 25.
  • the downward convex portion 25 may have a first region 31, a second region 33, and a third region 35.
  • the first region 31 may be located on the opposite side of the upper restraint surface 17.
  • the second region 33 may be located closer to the front side surface 7 than the first region 31.
  • the second region 33 may include an end of the lower convex portion 25 on the side of the front side surface 7, or may be separated from the front side surface 7.
  • the third region 35 may be located closer to the rear side surface 9 than the first region 31.
  • the third region 35 may include an end of the downward convex portion 25 on the side of the rear side surface 9, or may be separated from the rear side surface 9.
  • the shapes of the first region 31, the second region 33, and the third region 35 in the cross section orthogonal to the extending direction of the downward convex portion 25, in other words, the cross section orthogonal to the central axis O1, may be compared. .. Specifically, in a cross section orthogonal to the extending direction of the downward convex portion 25, the wedge angle of the first region 31 is the first angle ⁇ 1, the wedge angle of the second region 33 is the second angle ⁇ 2, and the third region 35.
  • the wedge angle may be the third angle ⁇ 3.
  • the "wedge angle” in the above may mean an angle formed by a pair of inclined surfaces 27 in a cross section orthogonal to the central axis O1. That is, the wedge angle of the downward convex portion 25 in the cross section orthogonal to the central axis O1 and passing through the first region 31 may be the first angle ⁇ 1.
  • the wedge angle of the downward convex portion 25 in the cross section orthogonal to the central axis O1 and passing through the second region 33 may be the second angle ⁇ 2.
  • the wedge angle of the downward convex portion 25 in the cross section orthogonal to the central axis O1 and passing through the third region 35 may be the third angle ⁇ 3.
  • the first angle ⁇ 1 may be smaller than the second angle ⁇ 2 and the third angle ⁇ 3. In this case, the durability of the insert 1 is high. Since the first angle ⁇ 1 is relatively small, the position of the insert 1 is unlikely to shift in the direction orthogonal to the central axis O1 when viewed from above.
  • the main component force applied to the insert 1 during cutting is applied to the second region 33 located on the front side surface 7 side and the rear side surface 9. It is easy to catch in the third area 35 located on the side. Since the main component force is easily received in the second region 33 and the third region 35, it is difficult for the main component force to be applied to the first region 31 located between these regions. Therefore, the durability of the insert 1 is high.
  • the first angle ⁇ 1, the second angle ⁇ 2, and the third angle ⁇ 3 are not limited to specific values.
  • the first angle ⁇ 1 may be set to, for example, 100 ° to 140 °.
  • the second angle ⁇ 2 may be set to, for example, 120 ° to 160 °.
  • the third angle ⁇ 3 may be set to, for example, 120 ° to 160 °.
  • the first angle ⁇ 1, the second angle ⁇ 2, and the third angle ⁇ 3 may be constant or may change, respectively.
  • the first angle ⁇ 1 may change
  • the second angle ⁇ 2 and the third angle ⁇ 3 may be constant.
  • the first portion 37 is located on the side of the front side surface 7 and the wedge angle (first angle ⁇ 1) becomes smaller as the first region 31 approaches the rear side surface 9, and the side of the rear side surface 9. It may have a second portion 39, which is located at the position of and whose wedge angle (first angle ⁇ 1) becomes smaller as it approaches the front side surface 7.
  • the first portion 37 may be located on the front side surface 7 side of the center of the first region 31 in the extending direction of the lower convex portion 25.
  • the second portion 39 may be located on the rear side surface 9 side of the center of the first region 31 in the extending direction of the lower convex portion 25.
  • the wedge angle (first angle ⁇ 1) may be constant in the portion located between the first portion 37 and the second portion 39 and including the center of the first region 31.
  • the first region 31 has the first portion 37 described above, it is easy to avoid a sudden change in the wedge angle at the boundary between the first region 31 and the second region 33. Further, when the first region 31 has the second portion 39 described above, it is easy to avoid a sudden change in the wedge angle at the boundary between the first region 31 and the third region 35. Therefore, the durability of the insert 1 is even higher.
  • the second angle ⁇ 2 is constant
  • the pair of inclined surfaces 27 in the second region 33 have a planar shape. Therefore, the second region 33 easily comes into surface contact with the holder.
  • the third angle ⁇ 3 is constant
  • the pair of inclined surfaces 27 in the third region 35 have a planar shape. Therefore, the third region 35 easily comes into surface contact with the holder. In this case, the above-mentioned main component force is more easily received in the second region 33 and the third region 35.
  • the maximum values of the respective maximum values may be compared.
  • the second angle ⁇ 2 may be the same as the third angle ⁇ 3, or may be different from the third angle ⁇ 3. As in the non-limiting example shown in FIGS. 8 and 9, the second angle ⁇ 2 may be smaller than the third angle ⁇ 3.
  • the second region 33 may be located closer to the front surface 7 as compared to the first region 31 and the third region 35. That is, the second region 33 may be located closer to the first upper blade 15 as compared with the first region 31 and the third region 35.
  • the upper restraint surface 17 may have an upper convex portion 41 extending from a region located near the front side surface 7 toward the rear side surface 9.
  • the upper convex portion 41 may reach the front side surface 7 or may be separated from the front side surface 7.
  • the upper convex portion 41 may reach the rear side surface 9 or may be separated from the rear side surface 9.
  • the upper convex portion 41 since the upper convex portion 41 extends from the front side surface 7 side toward the rear side surface 9 side, it may be paraphrased as extending parallel to the central axis O1.
  • the upper convex portion 41 may have a convex shape in a cross section orthogonal to the extending direction, in other words, a cross section orthogonal to the central axis O1. That is, the upper convex portion 41 may have a pair of inclined surfaces 45 whose spacing becomes wider as the distance from the top of the upper convex portion 41 increases.
  • the insert 1 can be stably gripped by the holder.
  • the insert 1 can be more stably gripped by the holder.
  • the wedge angle of the upper convex portion 41 may be the fourth angle ⁇ 4.
  • the first angle ⁇ 1 may be the same as the fourth angle ⁇ 4, or may be different from the fourth angle ⁇ 4.
  • the first angle ⁇ 1 is smaller than the fourth angle ⁇ 4, in other words, when the fourth angle ⁇ 4 is larger than the first angle ⁇ 1, the durability of the insert 1 is further increased. While setting the first angle ⁇ 1 to a relatively small value, it is possible to reduce the possibility of cracks occurring from the top of the upper convex portion 41 to the top of the lower convex portion 25.
  • the insert 1 can be stably gripped by the holder.
  • the third region 35 may have a first portion 43 located on the opposite side of the upper restraint surface 17, even if the third angle ⁇ 3 in the first portion 43 is the same as the fourth angle ⁇ 4. Good.
  • a convex curved surface 29 connecting a pair of inclined surfaces 27 may be located on the top of the downward convex portion 25.
  • the top of the convex curved surface shape in the first region 31 may be the first top 29a
  • the pair of slopes 27 in the first region 31 may be the first slope 27a. That is, the first region 31 may have a first top portion 29a having a convex curved surface shape and a flat first inclined surface 27a connected to the first top portion 29a along the extending direction of the lower convex portion 25. ..
  • the width of the first top portion 29a in the extending direction of the downward convex portion 25 may be the first width W1
  • the width of the first inclined surface 27a in the extending direction of the downward convex portion 25 may be the second width W2.
  • the maximum value of the first width W1 may be larger than the maximum value of the second width W2. In this case, the position shift of the insert 1 in the direction orthogonal to the central axis O1 when viewed from above is less likely to occur.
  • the top of the convex curved surface shape in the second region 33 may be the second top 29b, and the pair of slopes 27 in the second region 33 may be the second slope 27b. That is, the second region 33 may have a convex curved surface-shaped second top 29b and a flat second inclined surface 27b connected to the second top 29b along the extending direction of the lower convex 25. ..
  • the width of the second top portion 29b in the extending direction of the lower convex portion 25 may be the third width W3, and the width of the second inclined surface 27b in the extending direction of the lower convex portion 25 may be the fourth width W4.
  • the maximum value of the third width W3 may be smaller than the maximum value of the fourth width W4. In this case, the durability of the second region 33 is high.
  • the top of the convex curved surface shape in the third region 35 may be the third top 29c, and the pair of inclined surfaces 27 in the third region 35 may be the third inclined surface 27c. That is, the third region 35 may have a convex curved third top 29c and a flat third inclined surface 27c connected to the third top 29c along the extending direction of the lower convex 25. ..
  • the first top 29a may be located closer to the top surface 3 than the second top 29b and the third top 29c. That is, when viewed from the side, the convex curved surface 29 may have a shape in which the portion located in the first region 31 is recessed. In this case, the second region 33 and the third region 35, which have a relatively large wedge angle, can be stably brought into contact with the holder.
  • the width of the first region 31 in the direction orthogonal to the central axis O1 is the second region 33 in the direction orthogonal to the central axis O1. It may be narrower than the width of the third region 35 and the width of the third region 35.
  • the first angle ⁇ 1 is smaller than the second angle ⁇ 2 and the third angle ⁇ 3, and the first top 29a is located closer to the upper surface 3 than the second top 29b and the third top 29c. easy.
  • Examples of the material of the insert 1 include inorganic materials such as cemented carbide, cermet and ceramics.
  • examples of the composition of the cemented carbide include WC (tungsten carbide) -Co, WC-TiC (titanium carbide) -Co and WC-TiC-TaC (tantallum carbide) -Co.
  • WC, TiC and TaC may be hard particles, and Co may be a bonded phase.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is composited with a ceramic component.
  • a compound containing TiC or TiN (titanium nitride) as a main component can be mentioned.
  • the material of the insert 1 is not limited to these.
  • the insert 1 may be configured to include a main body (base) containing the above-mentioned material and a coating layer covering the main body.
  • the material of the coating layer include carbides of titanium, nitrides, oxides, carbon oxides, nitrogen oxides, carbonitrides, and carbon dioxide oxides.
  • the coating layer may contain only one of the above materials, or may contain a plurality of the above materials. Further, the coating layer may be composed of only one layer, or may be a structure in which a plurality of layers are laminated. The material of the coating layer is not limited to these.
  • the coating layer may be located on the main body by using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • the cutting tool 101 of the embodiment not limited to the present disclosure may have a holder 103 and an insert 1.
  • the holder 103 may have a rod shape, and as in an unlimited example shown in FIG. 11, a plate extending from the first end (lower right end in FIG. 11) to the second end (upper left end in FIG. 11). It may be in shape.
  • the holder 103 may have a pocket 105 located on the side of the first end.
  • the holder 103 may have an upper jaw 107 and a lower jaw 109 located on the side of the first end and separated from each other, and the upper jaw 107 and the lower jaw 109 allow the pocket 105 to be formed. It may be configured.
  • Insert 1 may be located in pocket 105.
  • the insert 1 may be sandwiched between the upper jaw 107 and the lower jaw 109.
  • the insert 1 may be mounted so that at least a part of the portion used as the cutting edge protrudes outward from the holder 103.
  • Steel, cast iron, or the like may be used as a member of the holder 103.
  • the toughness of the holder 103 is high.
  • a cutting tool 101 used for so-called turning is shown.
  • the cutting tool 101 of the non-limiting embodiment of the present disclosure can be used in grooving, but is not limited to such machining.
  • the work piece 201 can be produced by cutting the work material 203.
  • the method for producing the work piece 201 in the non-limiting embodiment of the present disclosure may include the following steps. That is, (1) The process of rotating the work material 203 and (2) A step of bringing the rotating work material 203 into contact with the cutting tool 101 represented by the above-mentioned not limited embodiment, and (3) The process of separating the cutting tool 101 from the work material 203 and May be provided.
  • the work material 203 is rotated around the shaft O2, and the cutting tool 101 attached to the machine tool 301 is relative to the work material 203. You may approach the target.
  • the ridge line (cutting edge) of the cutting tool 101 may be brought into contact with the work material 203 to cut the work material 203.
  • the cutting tool 101 may be relatively far from the work material 203.
  • the cutting tool 101 is moved in the Y1 direction while the shaft O2 is fixed and the work material 203 is rotated around the shaft O2 to bring the work material 203 closer to the work material 203. .. Further, in the non-limiting example shown in FIGS. 14 and 15, the work material 203 is cut by bringing the cutting edge (first upper blade 15) of the insert 1 into contact with the rotating work material 203. There is. Further, in an example not limited to that shown in FIG. 16, the cutting tool 101 is moved away in the Y2 direction while the work material 203 is rotated.
  • the cutting tool 101 is brought into contact with the work material 203 or the cutting tool 101 is machined by moving the cutting tool 101 in each step. Although it is separated from the material 203, it is not limited to such a form as a matter of course.
  • the work material 203 may be brought closer to the cutting tool 101.
  • the work material 203 may be moved away from the cutting tool 101.
  • the process of keeping the work material 203 rotated and bringing the cutting edge of the insert 1 into contact with different parts of the work material 203 may be repeated.
  • typical examples of the material of the work material 203 may be carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metal, or the like.
  • Cutting tool 103 ... Holder 105 ... Pocket 107 ... Upper jaw 109 ... Lower jaw 201 ... ⁇ ⁇ Machined work 203 ⁇ ⁇ ⁇ Work material 301 ⁇ ⁇ ⁇ Machine tool O1 ⁇ ⁇ ⁇ Central axis O2 ⁇ ⁇ ⁇ Axis ⁇ 1 ⁇ ⁇ ⁇ First angle ⁇ 2 ⁇ ⁇ ⁇ Second angle ⁇ 3 ⁇ ⁇ ⁇ Third angle ⁇ 4 ... 4th angle W1 ... 1st width W2 ... 2nd width W3 ... 3rd width W4 ... 4th width

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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

本開示の限定されない一面に基づく切削インサートは、上面、下面、前側面及び後側面を有する。上面は、第１上刃及び上拘束面を有する。下面は、下拘束面を有する。下拘束面は、下凸部を有する。下凸部は、第１領域、第２領域及び第３領域を有する。第１領域は、上拘束面の反対側に位置する。第２領域は、第１領域よりも前側面の側に位置する。第３領域は、第１領域よりも後側面の側に位置する。第１領域のくさび角を第１角、第２領域のくさび角を第２角、第３領域のくさび角を第３角とする。第１角が、第２角及び第３角よりも小さい。

Description

切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１９年３月１３日に出願された日本国特許出願２０１９－０４６０９４号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、切削加工において用いられる切削インサートに関する。具体的には、溝入れ加工のような旋削加工に用いられる切削インサートに関する。
　金属などの被削材を旋削加工する際に用いられる切削インサートとして、例えば、特表２０１１－５２０６３０号公報（特許文献１）に記載の切削チップが知られている。特許文献１に記載の切削チップ（切削インサート）は、上面、下面及び周辺側面を有する。周辺側面は、前方端面及び後方端面を有する。下面は、中心軸（縦軸）に沿って延びたＶ字溝の形状の拘束面を有する。拘束面は、前方端面の側に位置する第１の表面成分と、後方端面の側に位置する第２の表面成分と、を有する。そして、第２の表面成分におけるくさび角が、第１の表面成分におけるくさび角よりも小さい。
　特許文献１に記載の切削インサートを用いて切削加工を行った場合には、第２の表面成分が後方端面の側に位置することから、第２の表面成分にも切削加工の主分力による切削負荷が伝わり易い。第２の表面成分におけるくさび角が相対的に小さいことから、第２の表面成分において切削インサートの耐久性が低下する恐れがある。
　本開示の限定されない一面に基づく切削インサートは、上面、下面、前側面及び後側面を有する。下面は、上面の反対側に位置する。前側面は、上面及び下面の間に位置する。後側面は、上面及び下面の間であって、前側面の反対側に位置する。上面は、第１上刃及び上拘束面を有する。第１上刃は、前側面との交わりに位置する。上拘束面は、第１上刃よりも後側面の近くに位置し、ホルダに当接可能である。下面は、ホルダに当接可能な下拘束面を有する。下拘束面は、前側面の近くに位置する領域から後側面に向かって延びた下凸部を有する。
　下凸部は、第１領域、第２領域及び第３領域を有する。第１領域は、上拘束面の反対側に位置する。第２領域は、第１領域よりも前側面の側に位置する。第３領域は、第１領域よりも後側面の側に位置する。下凸部の延びた方向に直交する断面において、第１領域のくさび角を第１角、第２領域のくさび角を第２角、第３領域のくさび角を第３角とする。第１角が、第２角及び第３角よりも小さい。
本開示の限定されない実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートを上面の側から見た平面図である。 図１に示す切削インサートを下面の側から見た平面図である。 図２に示す切削インサートを前側面の側から見た平面図である。 図２に示す切削インサートを後側面の側から見た平面図である。 図２に示す切削インサートをＡ１方向から見た側面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面の断面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面の断面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＩＸ－ＩＸ断面の断面図である。 図６に示す切削インサートにおけるＸ－Ｘ断面の断面図である。 本開示の限定されない実施形態の切削工具を示す斜視図である。 図１１に示す領域Ｂ１における拡大図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。 本開示の限定されない実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略図である。
　＜切削インサート＞
　以下、本開示の限定されない実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１とも言う。）について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみが簡略化して示されている。したがって、インサート１は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
　インサート１は、上面３、下面５、前側面７及び後側面９を有してもよい。下面５は、上面３の反対側に位置してもよい。前側面７及び後側面９は、それぞれ上面３及び下面５の間に位置してもよい。後側面９は、前側面７の反対側に位置してもよい。前側面７及び後側面９は、それぞれ上面３及び下面５に接続されてもよい。
　なお、上面３及び下面５は、便宜上の表現であり、上及び下の方向性を示すものではない。例えば、上面３は、インサート１を使用するときに上方を向く面である必要はない。同様に、前側面７及び後側面９も、便宜上の表現であり、前及び後の方向性を示すものではない。これらの点は、上、下、前及び後の表現を含む他の部位においても同様である。
　インサート１は、上述した面に加えて第１側面１１及び第２側面１３を有してもよい。第１側面１１及び第２側面１３は、それぞれ上面３及び下面５の間、且つ、前側面７及び後側面９の間に位置してもよい。第１側面１１及び第２側面１３は、それぞれ上面３、下面５、前側面７及び後側面９に接続されてもよい。
　インサート１は、図１に示す限定されない一例のように、上面３、下面５、前側面７、後側面９、第１側面１１及び第２側面１３を有する四角柱形状であってもよい。図１に示す限定されない一例のように、インサート１は、中心軸Ｏ１に沿って先端から後端に向かって延びた角柱形状であってもよい。なお、中心軸Ｏ１は、前側面７の中心及び後側面９の中心を通る軸であってもよい。
　前側面７は先端に位置してもよく、また、後側面９は後端に位置してもよい。図１に示す限定されない一例のように、前側面７及び後側面９がそれぞれ四角形であってもよく、前側面７から後側面９に向かって、上面３、下面５、第１側面１１及び第２側面１３の４つの面がそれぞれ延びてもよい。
　上面３、下面５、前側面７、後側面９、第１側面１１及び第２側面１３は、それぞれ特定の大きさに限定されない。例えば、上面３を正面視した場合（上面視した場合）における中心軸Ｏ１に沿った方向での上面３の長さは、３～５０ｍｍ程度に設定されてもよい。上面視した場合における中心軸Ｏ１に直交する方向での上面３の長さは、１．５～１５ｍｍ程度に設定されてもよい。また、上面３及び下面５の間隔で示されるインサート１の高さは、２～２０ｍｍ程度に設定されてもよい。
　上面３は、第１上刃１５及び上拘束面１７を有してもよい。第１上刃１５は、上面３における前側面７との交わりに位置してもよい。第１上刃１５は、上面３及び前側面７の交わりの全体に位置してもよく、また、上面３及び前側面７の交わりの一部のみに位置してもよい。第１上刃１５は、被削材の切削に用いられてもよい。図１に示す限定されない一例における第１上刃１５は、一般的に、前切刃或いは主切刃とも呼ばれる。
　上拘束面１７は、第１上刃１５よりも後側面９の近くに位置してもよい。上拘束面１７は、インサート１をホルダに取り付けた際にホルダに当接（接触）可能である。上拘束面１７は、上面３における後端の側の端部、すなわち後側面９との交わりを含んでもよく、また、この交わりから離れてもよい。
　上面３は、第１上刃１５に沿って位置するすくい面１９を有してもよい。すくい面１９は、上拘束面１７に接続されてもよく、また、上拘束面１７から離れてもよい。また、上面３は、切刃として第１上刃１５に加えて第２上刃２１をさらに有してもよい。
　第２上刃２１は、例えば、上面３における第１側面１１との交わり、或いは、上面３における第２側面１３との交わりに位置してもよい。例えば、図１に示す限定されない一例のように、上面３における第１側面１１との交わり、及び、上面３における第２側面１３との交わりのそれぞれに第２上刃２１が位置してもよい。
　下面５は、下拘束面２３を有してもよい。下拘束面２３は、下面５の全体に位置してもよく、また、下面５の一部のみに位置してもよい。下拘束面２３は、インサート１をホルダに取り付けた際にホルダに当接（接触）可能である。下拘束面２３及び上拘束面１７をホルダに当接させることによって、インサート１をホルダで把持することが可能である。
　下拘束面２３は、前側面７の近くに位置する領域から後側面９に向かって延びた下凸部２５を有してもよい。下凸部２５は、前側面７に至ってもよく、また、前側面７から離れてもよい。同様に、下凸部２５は、後側面９に至ってもよく、また、後側面９から離れてもよい。図３に示す限定されない一例のように、下凸部２５は、前側面７及び後側面９から離れてもよい。
　図３に示す限定されない一例において、下凸部２５は、前側面７の側から後側面９の側に向かって延びることから、中心軸Ｏ１に対して平行に延びる、と言い換えてもよい。下凸部２５は、その延びる方向に直交する断面、言い換えれば、中心軸Ｏ１に直交する断面において、凸形状であってもよい。
　下凸部２５は、下凸部２５の頂部から離れるにしたがって間隔が広くなる一対の傾斜面２７を有してもよい。そのため、例えば、下凸部２５の頂部に、一対の傾斜面２７を接続する凸曲面２９が位置してもよい。
　下凸部２５は、第１領域３１、第２領域３３及び第３領域３５を有してもよい。第１領域３１は、上拘束面１７の反対側に位置してもよい。第２領域３３は、第１領域３１よりも前側面７の側に位置してもよい。第２領域３３は、下凸部２５における前側面７の側の端部を含んでもよく、また、前側面７から離れてもよい。第３領域３５は、第１領域３１よりも後側面９の側に位置してもよい。第３領域３５は、下凸部２５における後側面９の側の端部を含んでもよく、また、後側面９から離れてもよい。
　ここで、下凸部２５の延びた方向に直交する断面、言い換えれば中心軸Ｏ１に直交する断面における、第１領域３１、第２領域３３及び第３領域３５それぞれの形状を比較してもよい。具体的には、下凸部２５の延びた方向に直交する断面において、第１領域３１のくさび角を第１角θ１、第２領域３３のくさび角を第２角θ２、第３領域３５のくさび角を第３角θ３としてもよい。
　なお、上記における「くさび角」とは、中心軸Ｏ１に直交する断面における一対の傾斜面２７のなす角を意味してもよい。すなわち、中心軸Ｏ１に直交するとともに第１領域３１を通る断面における下凸部２５のくさび角が、第１角θ１であってもよい。中心軸Ｏ１に直交するとともに第２領域３３を通る断面における下凸部２５のくさび角が、第２角θ２であってもよい。中心軸Ｏ１に直交するとともに第３領域３５を通る断面における下凸部２５のくさび角が、第３角θ３であってもよい。
　第１角θ１は、第２角θ２及び第３角θ３より小さくてもよい。この場合には、インサート１の耐久性が高い。第１角θ１が相対的に小さいことから、上面視した場合における中心軸Ｏ１に直交する方向でのインサート１の位置ずれが生じにくい。
　さらに、第２角θ２及び第３角θ３が相対的に大きいことから、切削加工時にインサート１に加わる主分力を、前側面７の側に位置する第２領域３３、及び、後側面９の側に位置する第３領域３５で受け止め易い。主分力を第２領域３３及び第３領域３５で受け止め易いことから、これらの領域の間に位置する第１領域３１に、上記の主分力が加わりにくい。そのため、インサート１の耐久性が高い。
　第１角θ１、第２角θ２及び第３角θ３は、特定の値に限定されない。第１角θ１は、例えば１００°～１４０°に設定されてもよい。第２角θ２は、例えば１２０°～１６０°に設定されてもよい。第３角θ３は、例えば１２０°～１６０°に設定されてもよい。
　第１角θ１、第２角θ２及び第３角θ３は、それぞれ一定であってもよく、また、変化してもよい。例えば、第１角θ１が変化するとともに、第２角θ２及び第３角θ３が一定であってもよい。具体的には、第１領域３１が、前側面７の側に位置して、後側面９に近づくにしたがってくさび角（第１角θ１）が小さくなる第１部分３７と、後側面９の側に位置して、前側面７に近づくにしたがってくさび角（第１角θ１）が小さくなる第２部分３９と、を有してもよい。第１部分３７は、下凸部２５の延びた方向における第１領域３１の中央よりも前側面７の側に位置してもよい。第２部分３９は、下凸部２５の延びた方向における第１領域３１の中央よりも後側面９の側に位置してもよい。なお、第１部分３７及び第２部分３９の間に位置し、且つ、第１領域３１の中央を含む部分は、くさび角（第１角θ１）が一定であってもよい。
　第１領域３１が上記の第１部分３７を有する場合には、第１領域３１及び第２領域３３の境界において、くさび角が急激に変化することが避けられ易い。また、第１領域３１が上記の第２部分３９を有する場合には、第１領域３１及び第３領域３５の境界において、くさび角が急激に変化することが避けられ易い。そのため、インサート１の耐久性がさらに高い。
　また、第２角θ２が一定である場合には、第２領域３３における一対の傾斜面２７が平面形状である。そのため、第２領域３３がホルダに面接触し易い。同様に、第３角θ３が一定である場合には、第３領域３５における一対の傾斜面２７が平面形状である。そのため、第３領域３５がホルダに面接触し易い。この場合には、上記した主分力を、第２領域３３及び第３領域３５でさらに受け止め易い。
　なお、第１角θ１、第２角θ２及び第３角θ３が変化する場合には、それぞれの最大値を比較してもよい。
　第２角θ２は、第３角θ３と同じであってもよく、また、第３角θ３と異なってもよい。図８及び図９に示す限定されない一例のように、第２角θ２は、第３角θ３よりも小さくてもよい。第２領域３３は、第１領域３１及び第３領域３５と比較して前側面７の近くに位置してもよい。すなわち、第２領域３３は、第１領域３１及び第３領域３５と比較して第１上刃１５の近くに位置してもよい。
　切削加工時に切削負荷が加わる第１上刃１５の近くに位置してもよい第２領域３３における第２角θ２が第３角θ３よりも小さい場合には、上面視した場合における中心軸Ｏ１に直交する方向でのインサート１の位置ずれが生じにくい。
　上拘束面１７は、前側面７の近くに位置する領域から後側面９に向かって延びた上凸部４１を有してもよい。上凸部４１は、前側面７に至ってもよく、また、前側面７から離れてもよい。同様に、上凸部４１は、後側面９に至ってもよく、また、後側面９から離れてもよい。
　図２に示す限定されない一例において、上凸部４１は、前側面７の側から後側面９の側に向かって延びることから、中心軸Ｏ１に対して平行に延びる、と言い換えてもよい。上凸部４１は、その延びる方向に直交する断面、言い換えれば、中心軸Ｏ１に直交する断面において、凸形状であってもよい。すなわち、上凸部４１は、上凸部４１の頂部から離れるにしたがって間隔が広くなる一対の傾斜面４５を有してもよい。
　上拘束面１７が上凸部４１を有する場合には、インサート１をホルダで安定して把持することが可能である。特に、上凸部４１が下凸部２５に対して平行に延びる場合には、インサート１をホルダでさらに安定して把持することが可能である。
　図１０に示す限定されない一例のように、上凸部４１のくさび角を第４角θ４としてもよい。第１角θ１は、第４角θ４と同じであってもよく、また、第４角θ４と異なってもよい。第１角θ１が第４角θ４よりも小さい、言い換えれば、第４角θ４が第１角θ１よりも大きい場合には、インサート１の耐久性がさらに高い。第１角θ１を相対的に小さな値にしつつ、上凸部４１の頂部から下凸部２５の頂部にかけてクラックが生じるおそれを小さくできる。
　上凸部４１及び下凸部２５の互いに反対側に位置する部分の少なくとも一部において、くさび角が同じである場合には、インサート１をホルダで安定して把持できる。例えば、第３領域３５が、上拘束面１７の反対側に位置する第１部位４３を有してもよく、第１部位４３における第３角θ３が、第４角θ４と同じであってもよい。
　なお、ここで角度が同じであるとは厳密に同じであることを求めない。２つの角度が２°程度の僅かな違いである場合には、これらの角度が同じであると見做してもよい。
　上記したように、下凸部２５の頂部に、一対の傾斜面２７を接続する凸曲面２９が位置してもよい。例えば、第１領域３１における凸曲面形状の頂部を第１頂部２９ａ、第１領域３１における一対の傾斜面２７を第１傾斜面２７ａとしてもよい。すなわち、第１領域３１が、凸曲面形状の第１頂部２９ａと、下凸部２５の延びた方向に沿って第１頂部２９ａに接続された平らな第１傾斜面２７ａを有してもよい。
　ここで、下凸部２５の延びた方向における第１頂部２９ａの幅を第１幅Ｗ１、下凸部２５の延びた方向における第１傾斜面２７ａの幅を第２幅Ｗ２としてもよい。第１幅Ｗ１の最大値が、第２幅Ｗ２の最大値より大きくてもよい。この場合には、上面視した場合における中心軸Ｏ１に直交する方向でのインサート１の位置ずれがさらに生じにくい。
　例えば、第２領域３３における凸曲面形状の頂部を第２頂部２９ｂ、第２領域３３における一対の傾斜面２７を第２傾斜面２７ｂとしてもよい。すなわち、第２領域３３が、凸曲面形状の第２頂部２９ｂと、下凸部２５の延びた方向に沿って第２頂部２９ｂに接続された平らな第２傾斜面２７ｂを有してもよい。
　ここで、下凸部２５の延びた方向における第２頂部２９ｂの幅を第３幅Ｗ３、下凸部２５の延びた方向における第２傾斜面２７ｂの幅を第４幅Ｗ４としてもよい。第３幅Ｗ３の最大値が、第４幅Ｗ４の最大値より小さくてもよい。この場合には、第２領域３３の耐久性が高い。
　例えば、第３領域３５における凸曲面形状の頂部を第３頂部２９ｃ、第３領域３５における一対の傾斜面２７を第３傾斜面２７ｃとしてもよい。すなわち、第３領域３５が、凸曲面形状の第３頂部２９ｃと、下凸部２５の延びた方向に沿って第３頂部２９ｃに接続された平らな第３傾斜面２７ｃを有してもよい。
　図６に示す限定されない一例のように、第１頂部２９ａが、第２頂部２９ｂ及び第３頂部２９ｃより上面３の近くに位置してもよい。すなわち、側面視した場合に、凸曲面２９は、第１領域３１に位置する部分が窪んだ形状であってもよい。この場合には、くさび角が相対的に大きい第２領域３３及び第３領域３５を安定してホルダに当接させることができる。
　また、図３に示す限定されない一例のように、下面５を正面視した場合において、中心軸Ｏ１に直交する方向における第１領域３１の幅が、中心軸Ｏ１に直交する方向における第２領域３３の幅及び第３領域３５の幅より狭くてもよい。この場合には、第１角θ１が、第２角θ２及び第３角θ３より小さく、且つ、第１頂部２９ａが、第２頂部２９ｂ及び第３頂部２９ｃより上面３の近くに位置する構成にし易い。
　インサート１の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどの無機材料が挙げられ得る。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ（炭化チタン）－Ｃｏ及びＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ（炭化タンタル）－Ｃｏが挙げられ得る。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であってもよく、Ｃｏは結合相であってもよい。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であってもよい。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物が挙げられ得る。インサート１の材質がこれらに限定されないことは言うまでもない。
　また、特に図示はしないが、インサート１は、上記の材質を含有する本体（基体）及びこの本体を被覆する被覆層を備えた構成であってもよい。被覆層の材質としては、例えば、チタンの炭化物、窒化物、酸化物、炭酸化物、窒酸化物、炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられ得る。
　被覆層は、上記の材質のうち１つのみを含有してもよく、複数を含有してもよい。また、被覆層は、１つのみの層によって構成されてもよく、複数の層が積層された構成であってもよい。なお、被覆層の材質は、これらに限定されない。
　被覆層は、化学蒸着（ＣＶＤ）法又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いることによって、本体の上に位置させてもよい。
　＜切削工具＞
　次に、本開示の限定されない実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
　本開示の限定されない実施形態の切削工具１０１は、ホルダ１０３及びインサート１を有してもよい。ホルダ１０３は、棒形状であってもよく、また、図１１に示す限定されない一例のように、第１端（図１１における右下端）から第２端（図１１における左上端）にかけて延びた板形状であってもよい。
　また、ホルダ１０３は第１端の側に位置するポケット１０５を有してもよい。図１２に示す限定されない一例のように、ホルダ１０３が第１端の側に位置するとともに互いに離れて位置する上顎１０７及び下顎１０９を有してもよく、この上顎１０７及び下顎１０９によってポケット１０５が構成されてもよい。
　インサート１は、ポケット１０５に位置してもよい。言い換えれば、インサート１は、上顎１０７及び下顎１０９によって挟まれてもよい。インサート１は、切刃として用いられる部分の少なくとも一部がホルダ１０３から外方に突出するように装着されてもよい。
　ホルダ１０３の部材として、鋼及び鋳鉄などが用いられてもよい。特に、これらの部材の中で鋼が用いられた場合には、ホルダ１０３の靱性が高い。
　図１１に示す限定されない一例においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具１０１が示されている。本開示の限定されない実施形態の切削工具１０１は、溝入れ加工において用いられることが可能であるが、このような加工に限定されない。例えば、限定されない実施形態の切削工具１０１が、内径加工、外径加工及び横送り加工に用いられても何ら問題ない。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の限定されない実施形態の切削加工物２０１の製造方法について図面を用いて説明する。
　切削加工物２０１は、被削材２０３を切削加工することによって作製され得る。本開示の限定されない実施形態における切削加工物２０１の製造方法は、以下の工程を備えてもよい。すなわち、
（１）被削材２０３を回転させる工程と、
（２）回転している被削材２０３に上記の限定されない実施形態に代表される切削工具１０１を接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０３から離す工程と、
を備えてもよい。
　より具体的には、まず、図１３に示す限定されない一例のように、被削材２０３を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０３に工作機械３０１に取り付けられた切削工具１０１を相対的に近付けてもよい。次に、図１４及び図１５に示す限定されない一例のように、切削工具１０１における稜線（切刃）を被削材２０３に接触させて、被削材２０３を切削してもよい。そして、図１６に示す限定されない一例のように、切削工具１０１を被削材２０３から相対的に遠ざけてもよい。
　図１３に示す限定されない一例においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０３を軸Ｏ２の周りで回転させた状態で切削工具１０１をＹ１方向に移動させることによって被削材２０３に近づけている。また、図１４及び図１５に示す限定されない一例おいては、回転している被削材２０３にインサート１における切刃（第１上刃１５）を接触させることによって被削材２０３を切削している。また、図１６に示す限定されない一例おいては、被削材２０３を回転させた状態で切削工具１０１をＹ２方向に移動させることによって遠ざけている。
　なお、本開示の限定されない実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０３に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０３から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されない。
　例えば、（１）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０３を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０３を回転させた状態を維持して、被削材２０３の異なる箇所にインサート１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　なお、被削材２０３の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられ得る。
　　１・・・切削インサート（インサート）
　　３・・・上面
　　５・・・下面
　　７・・・前側面
　　９・・・後側面
　１１・・・第１側面
　１３・・・第２側面
　１５・・・第１上刃
　１７・・・上拘束面
　１９・・・すくい面
　２１・・・第２上刃
　２３・・・下拘束面
　２５・・・下凸部
　２７・・・傾斜面
　２７ａ・・第１傾斜面
　２７ｂ・・第２傾斜面
　２９・・・凸曲面
　２９ａ・・第１頂部
　２９ｂ・・第２頂部
　３１・・・第１領域
　３３・・・第２領域
　３５・・・第３領域
　３７・・・第１部分
　３９・・・第２部分
　４１・・・上凸部
　４３・・・第１部位
　４５・・・傾斜面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・ポケット
１０７・・・上顎
１０９・・・下顎
２０１・・・切削加工物
２０３・・・被削材
３０１・・・工作機械
　Ｏ１・・・中心軸
　Ｏ２・・・軸
　θ１・・・第１角
　θ２・・・第２角
　θ３・・・第３角
　θ４・・・第４角
　Ｗ１・・・第１幅
　Ｗ２・・・第２幅
　Ｗ３・・・第３幅
　Ｗ４・・・第４幅

Claims (9)

  1. 　上面と、
    　前記上面の反対側に位置する下面と、
    　前記上面及び前記下面の間に位置する前側面と、
    　前記上面及び前記下面の間であって、前記前側面の反対側に位置する後側面と、を有し、
    　前記上面は、
    　　前記前側面との交わりに位置する第１上刃と、
    　　前記第１上刃よりも前記後側面の近くに位置し、ホルダに当接可能な上拘束面と、を有し、
    　前記下面は、ホルダに当接可能な下拘束面を有し、
    　前記下拘束面は、前記前側面の近くに位置する領域から前記後側面に向かって延びた下凸部を有し、
    　前記下凸部は、
    　　前記上拘束面の反対側に位置する第１領域と、
    　　前記第１領域よりも前記前側面の側に位置する第２領域と、
    　　前記第１領域よりも前記後側面の側に位置する第３領域と、を有し、
    　前記下凸部の延びた方向に直交する断面において、前記第１領域のくさび角を第１角、前記第２領域のくさび角を第２角、前記第３領域のくさび角を第３角としたとき、
    　前記第１角が、前記第２角及び前記第３角よりも小さい、切削インサート。
  2. 　前記第２角が、前記第３角よりも小さい、請求項１に記載の切削インサート。
  3. 　前記上拘束面は、前記前側面の近くに位置する領域から前記後側面に向かって延びた上凸部を有し、
    　前記上凸部は、前記下凸部に対して平行に延びている、請求項１又は２に記載の切削インサート。
  4. 　前記上凸部の延びた方向に直交する断面において、前記上凸部のくさび角を第４角としたとき、
    　前記第１角が、前記第４角よりも小さい、請求項３に記載の切削インサート。
  5. 　前記第３領域は、前記上拘束面の反対側に位置する第１部位を有し、
    　前記第１部位における前記第３角が、前記第４角と同じである、請求項４に記載の切削インサート。
  6. 　前記第１領域は、
    　　凸曲面形状の第１頂部と、
    　　前記下凸部の延びた方向に沿って前記第１頂部に接続された平らな第１傾斜面を有し、
    　前記下凸部の延びた方向における前記第１頂部の幅を第１幅、前記下凸部の延びた方向における前記第１傾斜面の幅を第２幅としたとき、
    　前記第１幅の最大値が、前記第２幅の最大値よりも大きい、請求項１～５のいずれか１つに記載の切削インサート。
  7. 　前記第２領域は、
    　　凸曲面形状の第２頂部と、
    　　前記下凸部の延びた方向に沿って前記第２頂部に接続された平らな第２傾斜面を有し、
    　前記下凸部の延びた方向における前記第２頂部の幅を第３幅、前記下凸部の延びた方向における前記第２傾斜面の幅を第４幅としたとき、
    　前記第３幅の最大値が、前記第４幅の最大値よりも小さい、請求項１～６のいずれか１つに記載の切削インサート。
  8. 　第１端から第２端にかけて延びた板形状であって、前記第１端の側に位置するポケットを有するホルダと、
    　前記ポケット内に位置する、請求項１～７のいずれか１つに記載の切削インサートと、を有する切削工具。
  9. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項８に記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程と、を備えた切削加工物の製造方法。
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