WO2020175457A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

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    • B23B2205/00—Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/02—Fixation using an elastically deformable clamping member

Definitions

  • the present disclosure relates to a cutting insert used in cutting. Specifically, it relates to a rotary tool used for turning processing such as grooving.
  • Patent Document 1 As a cutting insert used when turning a work material such as metal, for example, a cutting chip described in Japanese Patent Publication No. 20 1 1-5 2 0 6 3 0 (Patent Document 1). Is known.
  • the cutting tip (cutting insert) described in Patent Document 1 has an upper surface, a lower surface and a peripheral side surface.
  • the peripheral side surface has a front end surface and a rear end surface.
  • the lower surface has a V-shaped groove-shaped constraining surface extending along the central axis (vertical axis).
  • the constraining surface has a first surface component located on the front end face side and a second surface component located on the rear end face side. Then, the wedge angle in the second surface component is smaller than the wedge angle in the first surface component.
  • a cutting insert according to a non-limiting aspect of the present disclosure has an upper surface, a lower surface, a front side surface, and a rear side surface.
  • the lower surface is located opposite the upper surface.
  • the front side is the top ⁇ 2020/175 457 2 ⁇ (: 170? 2020 /007408
  • the rear side surface is located between the upper surface and the lower surface and opposite to the front side surface.
  • the upper surface has a first upper blade and an upper constraining surface.
  • the first upper blade is located at the intersection with the front side surface.
  • the upper restraint surface is located closer to the rear side surface than the first upper blade and can contact the holder.
  • the lower surface has a lower restraining surface that can come into contact with the holder.
  • the lower restraint surface has a V-shaped lower groove extending from the region located near the front side surface toward the rear side surface.
  • the lower groove has a first region, a second region and a third region.
  • the first area is located on the opposite side of the upper restraint surface.
  • the second region is located closer to the front side surface than the first region.
  • the third area is located closer to the rear side surface than the first area.
  • the wedge angle of the first region is the first corner
  • the wedge angle of the second region is the second corner
  • the wedge angle of the third region is the third corner.
  • the first corner is smaller than the second and third corners.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a non-limiting example cutting insert.
  • Fig. 2 is a plan view of the cutting insert shown in Fig. 1 as seen from the upper surface side.
  • Fig. 3 is a plan view of the cutting insert shown in Fig. 1 as seen from the lower surface side.
  • Fig. 4 is a plan view of the cutting insert shown in Fig. 2 as seen from the front side surface side.
  • Fig. 5 is a plan view of the cutting insert shown in Fig. 2 as viewed from the rear side.
  • FIG. 6 is a side view of the cutting insert shown in FIG.
  • Fig. 7 is a cross-sectional view of the V V I -V I I cross-section in the cutting insert shown in Fig. 6.
  • Fig. 8 is a cross-sectional view of the V insert I-VI I cross section of the cutting insert shown in Fig. 6.
  • Fig. 9 is a cross-sectional view taken along the line X-X in the cutting insert shown in Fig. 6.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of the cross section of the cutting insert shown in Fig. 6.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a non-limiting example of a cutting tool.
  • Fig. 12 is an enlarged view of the area basin 1 shown in Fig. 11.
  • FIG. 13 is a schematic view showing one step in a non-limiting example manufacturing method of a machined product. ⁇ 2020/175457 3 ⁇ (: 170? 2020 /007408
  • FIG. 14 is a schematic view showing one step in a method for manufacturing a cut product, which is a non-limiting example.
  • FIG. 15 is a schematic view showing one step in a non-limiting example manufacturing method of a machined product.
  • FIG. 16 is a schematic view showing one step in a method for manufacturing a cut product, which is a non-limiting example.
  • the cutting insert 1 of the present disclosure (hereinafter, also simply referred to as an insert 1) will be described in detail with reference to the drawings.
  • the insert 1 may comprise any component not shown in the referenced figures.
  • the dimensions of the parts in each figure do not faithfully represent the actual dimensions of the constituent members and the dimensional ratio of each member.
  • the insert 1 may have an upper surface 3, a lower surface 5, a front side surface 7 and a rear side surface 9.
  • the lower surface 5 may be located on the opposite side of the upper surface 3.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 may be located between the upper surface 3 and the lower surface 5, respectively.
  • the rear side surface 9 may be located on the opposite side of the front side surface 7.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 may be connected to the upper surface 3 and the lower surface 5, respectively.
  • the insert 1 may have a first side surface 11 and a second side surface 13 in addition to these surfaces.
  • the first side surface 11 and the second side surface 13 may be located between the upper surface 3 and the lower surface 5 and between the front side surface 7 and the rear side surface 9, respectively.
  • the first side surface 11 and the second side surface 13 may be connected to the upper surface 3, the lower surface 5, the front side surface 7 and the rear side surface 9, respectively.
  • the insert 1 has an upper surface 3, a lower surface 5, a front side surface 7, and a rear side surface, as shown in FIG.
  • insert 1 has a tip-to-back end along the central axis ⁇ 1. ⁇ 2020/175 457 4 ⁇ (: 170? 2020 /007408
  • It may be in the shape of a prism extending toward.
  • the front side surface 7 may be located at the front end, and the rear side surface 9 may be located at the rear end.
  • the front side surface 7 and the rear side surface 9 are each a quadrangle, and the upper surface 3, the lower surface 5, the first side surface 11 and the second side surface 1 3 Each of the four sides of may extend.
  • the upper surface 3, the lower surface 5, the front side surface 7, the rear side surface 9, the first side surface 11 and the second side surface 13 are not limited to particular sizes, respectively.
  • the length of the top surface 3 in the direction along the central axis ⁇ is
  • the length of the upper surface 3 in the direction orthogonal to the central axis 0 1 when viewed from above is 1.5 to 15 It may be set to a degree. Further, the height of the insert 1 indicated by the distance between the upper surface 3 and the lower surface 5 may be set to about 2 to 20 [01 111 ].
  • the upper surface 3 may have a first upper blade 15 and an upper constraining surface 17.
  • the first upper blade 15 may be located at the intersection of the upper surface 3 and the front side surface 7.
  • the first upper blade 15 may be located at the entire intersection of the upper surface 3 and the front side surface 7, or may be located only at a part of the intersection of the upper surface 3 and the front side surface 7.
  • the first upper blade 15 may be used for cutting a work material.
  • the first upper blade 15 in the example shown in FIG. 1 is generally called a front cutting edge or a main cutting edge.
  • the upper restraining surface 17 may be located closer to the rear side surface 9 than the first upper blade 15 is.
  • the upper constraining surface 17 can come into contact with the holder when the insert 1 is attached to the holder.
  • the upper constraining surface 17 may include an intersection with the rear end side of the upper surface 3, that is, the rear side surface 9, or may be separated from this intersection.
  • the upper surface 3 may have a rake surface 19 located along the first upper blade 15.
  • the rake face 19 may be connected to the upper constraining face 17 or may be remote from the upper constraining face 17. Further, the upper surface 3 may further have a second upper blade 21 as a cutting blade in addition to the first upper blade 15.
  • the second upper blade 21 may be located, for example, at the intersection with the first side surface 11 on the upper surface 3 or at the intersection with the second side surface 13 on the upper surface 3.
  • the second upper blade 2 1 may be located at each of the intersection with the first side surface 11 on the upper surface 3 and the intersection with the second side surface 1 3 on the upper surface 3.
  • the lower surface 5 may have a lower constraining surface 23.
  • the lower restraint surface 23 may be located on the entire lower surface 5, or may be located only on a part of the lower surface 5.
  • the lower constraining surface 23 can contact the holder when the insert 1 is attached to the holder.
  • the lower constraining surface 23 and the upper constraining surface 17 are brought into contact with the holder, so that the inserter 1 can be gripped by the holder.
  • the lower constraining surface 23 may have a lower groove 25 extending from a region located near the front side surface 7 toward the rear side surface 9.
  • the lower groove 25 may be open to the front side surface 7 or may be separated from the front side surface 7.
  • the lower groove 25 may be opened to the rear side surface 9 or may be separated from the rear side surface 9.
  • the lower groove 25 may be separated from the front side surface 7 and the rear side surface 9.
  • the lower groove 25 may be V-shaped in a cross section orthogonal to its extending direction, in other words, in a cross section orthogonal to the central axis 0 1.
  • the lower groove 25 having a V-shape may mean that it has a pair of inclined surfaces 27 whose distance increases as the distance from the bottom of the lower groove 25 increases. Therefore, for example, a concave curved surface 29 that connects the pair of inclined surfaces 27 may be located at the bottom of the lower groove 25.
  • the lower groove 25 may have a first region 31, a second region 33, and a third region 35.
  • the first region 31 may be located on the opposite side of the upper constraining surface 17.
  • the second region 33 may be located closer to the front side surface 7 than the first region 31.
  • the second region 33 may include an end portion on the side of the front side face 7 or may be separated from the front side face 7.
  • the third region 35 may be located closer to the rear side surface 9 than the first region 31.
  • the third region 35 may include the end portion on the rear side 9 side, or may be separated from the rear side 9. ⁇ 2020/175 457 6 ⁇ (: 170? 2020 /007408
  • the first region 31, the second region 33 and the third region 35 may each be V-shaped.
  • the shapes of the first region 31, the second region 33, and the third region 35 are compared in a cross section orthogonal to the extending direction of the lower groove 25, in other words, a cross section orthogonal to the central axis 0 1. .. Specifically, in the cross section orthogonal to the extending direction of the lower groove 25, the wedge angle of the first region 3 1 is the first angle 0 1, the wedge angle of the second region 3 3 is the second angle 0 2, The wedge angle of area 35 is the third corner 03.
  • the "wedge angle” in the above may mean the angle formed by the pair of inclined surfaces 27 in the cross section orthogonal to the central axis 0 1. That is, the wedge angle of the lower groove 25 in the cross section that intersects the central axis 0 1 and passes through the first region 3 1 may be the first angle 0 1.
  • the wedge angle of the lower groove 25 in the cross section which is orthogonal to the central axis 0 1 and passes through the second region 33 may be the second angle 0 2.
  • the wedge angle of the lower groove 25 in the cross section which is orthogonal to the central axis 0 1 and passes through the third region 35 may be the third angle 0 3.
  • the wedge angle in a V-shaped groove is also called the opening angle.
  • the first angle 0 1 may be smaller than the second angle 0 2 and the third angle 0 3. In this case, insert 1 is more durable. Since the first angle 01 is relatively small, displacement of the insert 1 in the direction orthogonal to the central axis 0 1 when viewed from above is unlikely to occur.
  • the main component force applied to the insert 1 during cutting is applied to the second region 3 3 located on the front side 7 side. , And is easily received by the third region 35 located on the rear side 9 side. Since the main component force is easily received by the second region 33 and the third region 35, the above-mentioned main component force is hard to be applied to the first region 31 located between these regions. Therefore, insert 1 has high durability.
  • the first angle 0 1, the second angle 0 2, and the third angle 0 3 are not limited to particular values.
  • One angle 01 may be set to, for example, 100° to 140°.
  • the second angle 02 may be set to, for example, 120 ° to 160 ° .
  • the third angle 03 may be set to, for example, 120° to 160°. ⁇ 2020/175 457 7 ⁇ (: 170? 2020/007408
  • the first angle 01, the second angle 02, and the third angle 03 may be constant or may change.
  • the first angle 0 1 may change
  • the second angle 0 2 and the third angle 0 3 may be constant.
  • the first region 31 is located on the side of the front side surface 7 and is located on the side of the rear side surface 9 and the first portion 37 where the wedge angle increases as it approaches the rear side surface 9.
  • a second portion 39 whose wedge angle increases as it approaches the front side surface 7, and
  • first region 3 1 has the above-mentioned first portion 37, it is easy to avoid a sharp change in the wedge angle at the boundary between the first region 3 1 and the second region 33. .. Further, when the first region 31 has the above-mentioned second portion 39, it is easy to avoid a sharp change in the wedge angle at the boundary between the first region 31 and the third region 35. Therefore, insert 1 is even more durable.
  • the pair of inclined surfaces 27 in the second region 33 may have a planar shape. In this case, the second region 33 is likely to come into surface contact with the holder.
  • the pair of inclined surfaces 27 in the third region 35 may have a planar shape. In this case, the third region 35 is likely to come into surface contact with the holder. In this case, the main component force described above is more likely to be received by the second region 33 and the third region 35.
  • the second angle 02 may be the same as the third angle 03, or may be smaller than the third angle 03.
  • the second angle 02 in the example shown in FIGS. 8 and 9 is smaller than the third angle 03.
  • the second region 33 may be located closer to the front side surface 7 than the first region 31 and the third region 35. That is, the second region 33 may be located closer to the first upper blade 15 than the first region 31 and the third region 35.
  • the upper constraining surface 17 may have an upper groove 41 extending from a region located near the front side surface 7 toward the rear side surface 9.
  • the upper groove 41 may be open to the front side surface 7 or may be separated from the front side surface 7.
  • the upper groove 41 may be opened to the rear side surface 9 or may be separated from the rear side surface 9.
  • the upper groove 41 since the upper groove 41 extends from the front side surface 7 side toward the rear side surface 9 side, in other words, it extends parallel to the central axis 0 1. Good.
  • the upper groove 41 may have a V-shape in a cross section orthogonal to its extending direction, in other words, in a cross section orthogonal to the central axis 0 1. That is, the upper groove 41 may have a pair of inclined surfaces 27 whose distance increases as the distance from the bottom of the upper groove 41 increases.
  • the insert 1 can be stably held by the holder.
  • the insert 1 can be more stably gripped by the holder.
  • the wedge angle of the upper groove 41 is the fourth corner 04.
  • the first angle 0 1 may be the same as the fourth angle 0 4 or may be smaller than the fourth angle 0 4. If the first angle 01 is smaller than the fourth angle 04, in other words, if the fourth angle 04 is larger than the first angle 01, the durability of the insert 1 is higher. It is possible to reduce the risk of cracks from the bottom of the upper groove 4 1 to the bottom of the lower groove 25 while making the first angle 0 1 relatively small.
  • the insert 1 can be stably gripped by the holder.
  • the third region 35 has a first portion 43 located on the opposite side of the upper constraining surface 17 and the third angle 0 3 in the first portion 4 3 is the same as the fourth angle 0 4. You can buy it.
  • the first region 3 1 has a flat first inclined surface 2 7 3 connected to the first bottom 2 9 3 having a concave curved surface and the first bottom 2 9 3 along the extending direction of the lower groove 25. And may have.
  • the width of the first bottom portion 2 93 in the extending direction of the lower groove 25 is the first width 1
  • the width of the first inclined surface 2 7 3 in the extending direction of the lower groove 25 is the second width 2
  • the maximum value of the first width ⁇ / 1 may be smaller than the maximum value of the second width ⁇ / 2. In this case, the displacement of the insert 1 in the direction orthogonal to the central axis O 1 when viewed from above is further less likely to occur.
  • the bottom of the concave curved surface shape in the second area 33 is defined as the second bottom portion 29, and the pair of inclined surfaces 27 in the second area 33 is defined as the second inclined surface 27. That is, the second region 33 is the flat second inclined surface 27 which is connected to the second bottom portion 29 having the concave curved surface shape and the second bottom portion 29 along the extending direction of the lower groove 25. You may have a moat.
  • the width of the second bottom portion 29 in the extending direction of the lower groove 25 is the third width 3
  • the width of the second inclined surface 27 in the extending direction of the lower groove 25 is the fourth width. ⁇ /4.
  • the maximum value of the third width ⁇ / 3 may be larger than the maximum value of the fourth width ⁇ / 4. In this case, the durability of the second region 33 is high.
  • Examples of the material of the insert 1 include inorganic materials such as cemented carbide, cermet, and ceramics.
  • the composition of the cemented carbide is, for example, ⁇ (tungsten carbide) _ ⁇ ⁇ , ⁇ 1 ⁇ ⁇ (titanium carbide) _ ⁇ ⁇ and ⁇ 1 ⁇ ⁇ 1 3 ⁇ (tantalum carbide) _ ⁇ ⁇ .
  • ⁇ , ⁇ ⁇ and ⁇ 30 may be hard particles, and ⁇ may be a binder phase.
  • the cermet may be a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • the cermet is a sushi or a sushi (nitride ⁇ 2020/175 457 10 ⁇ (: 170? 2020 /007408
  • a compound containing tan) as a main component may be mentioned. It goes without saying that the material of the insert 1 is not limited to these.
  • the insert 1 may be configured to include a main body containing the above material and a coating layer for coating the main body.
  • the material of the coating layer may include titanium carbide, nitride, oxide, carbon oxide, nitric oxide, carbonitride and carbonitride oxide.
  • the coating layer may contain only one of the above materials, or may contain a plurality thereof. Further, the coating layer may be composed of only one layer, or may be composed of a plurality of layers laminated. The material of the coating layer is not limited to these.
  • the coating layer can be located on the substrate by using a chemical vapor deposition ( ⁇ 30) method or a physical vapor deposition ( ⁇ ) method.
  • a cutting tool 101 of a non-limiting embodiment comprises a holder 103 and an insert.
  • the holder 103 may have a rod shape, and as shown in FIG. 11, it extends from the first end (lower right end in FIG. 11) to the second end (upper left end in FIG. 11). It may have an extended plate shape.
  • the holder 103 may have a pocket 105 located on the first end side.
  • the holder 10 3 has an upper jaw 10 7 and a lower jaw 10 9 that are located on the side of the first end and that are located apart from each other.
  • the lower jaw 109 may form the pocket 105.
  • the insert 1 may be located in the pocket 105. In other words, the insert 1 may be sandwiched by the upper jaw 107 and the lower jaw 109.
  • the inserter 1 may be mounted so that at least a part of a portion used as a cutting blade projects outward from the holder 103.
  • the toughness of the holder 103 is high.
  • a cutting tool 1 used for so-called turning is used.
  • the cutting tool 101 of the non-limiting embodiment can be used in grooving, but is not limited to such machining.
  • the cutting tool 101 of the non-limiting embodiment can be used for inner diameter machining, outer diameter machining, and lateral feed machining without any problem.
  • the cut product 201 can be produced by cutting the work material 203.
  • the method for manufacturing the machined product 201 according to the non-limiting embodiment may include the following steps. That is,
  • the work material 2 0 3 is rotated around the axis 0 2 and the work material 2 0 3 is changed to the machine tool 3 0 1.
  • the attached cutting tool 101 may be brought relatively close.
  • the ridge line (cutting edge) of the cutting tool 10 1 may be brought into contact with the work material 2 03 to cut the work material 2 03. .
  • the cutting tool 10 1 may be relatively separated from the work material 2 03.
  • the tool may be moved away by moving the cutting tool 110 in the two directions while rotating the tool.
  • the cutting tool 1101 is moved to bring the cutting tool 1101 into contact with the work material 203, or the cutting tool 1101. Is separated from the work material 203, but is not limited to such a shape as a matter of course.
  • the work material 203 may be brought close to the cutting tool 101.
  • the work material 203 may be kept away from the cutting tool 101. In the case of continuing the cutting process, it is sufficient to maintain the rotated state of the work material 203 and repeat the step of bringing the cutting edge of the insert 1 into contact with a different portion of the work material 203.
  • typical examples of the material of the work material 203 may include carbon steel, alloy steel, stainless steel, lead iron, or non-ferrous metal.

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Abstract

一態様の切削インサートは、上面、下面、前側面及び後側面を有する。上面は、第１上刃及び上拘束面を有する。下面は、下拘束面を有する。下拘束面は、Ｖ字形状の下溝を有する。下溝は、第１領域、第２領域及び第３領域を有する。第１領域は、上拘束面の反対側に位置する。第２領域は、第１領域よりも前側面の側に位置する。第３領域は、第１領域よりも後側面の側に位置する。第１領域のくさび角を第１角、第２領域のくさび角を第２角、第３領域のくさび角を第３角とする。第１角が、第２角及び第３角よりも小さい。

Description

\¥0 2020/175457 1 ?＜：17 2020 /007408 明 細 書
発明の名称 ：
切削インサート、 切削工具及び切削加工物の製造方法
関連出願の相互参照
[0001 ] 本出願は、 2 0 1 9年2月 2 6日に出願された日本国特許出願 2 0 1 9—
0 3 2 4 9 3号の優先権を主張するものであり、 この先の出願の開示全体を 、 ここに参照のために取り込む。
技術分野
[0002] 本開示は、 切削加工において用いられる切削インサートに関する。 具体的 には、 溝入れ加工のような旋削加エに用いられる回転工具に関する。
背景技術
[0003] 金属などの被削材を旋削加工する際に用いられる切削インサートとして、 例えば、 特表 2 0 1 1 - 5 2 0 6 3 0号公報 （特許文献 1） に記載の切削チ ップが知られる。 特許文献 1 に記載の切削チップ （切削インサート） は、 上 面、 下面及び周辺側面を有する。 周辺側面は、 前方端面及び後方端面を有す る。 下面は、 中心軸 （縦軸） に沿って延びた V字溝の形状の拘束面を有する 。 拘束面は、 前方端面の側に位置する第 1の表面成分と、 後方端面の側に位 置する第 2の表面成分と、 を有する。 そして、 第 2の表面成分におけるくさ び角が、 第 1の表面成分におけるくさび角よりも小さい。
[0004] 特許文献 1 に記載の切削インサートを用いて切削加工を行った場合には、 第 2の表面成分が後方端面の側に位置していることから、 第 2の表面成分に も切削加工の主分力による切削負荷が伝わり易い。 第 2の表面成分における くさび角が相対的に小さいことから、 第 2の表面成分において切削インサー 卜の耐久性が低下する恐れがある。
発明の概要
[0005] 本開示の限定されない態様に基づく切削インサートは、 上面、 下面、 前側 面及び後側面を有する。 下面は、 上面の反対側に位置する。 前側面は、 上面 〇 2020/175457 2 卩（：170? 2020 /007408
及び下面の間に位置する。 後側面は、 上面及び下面の間であって、 前側面の 反対側に位置する。 上面は、 第 1上刃及び上拘束面を有する。 第 1上刃は、 前側面との交わりに位置する。 上拘束面は、 第 1上刃よりも後側面の近くに 位置し、 ホルダに当接可能である。 下面は、 ホルダに当接可能な下拘束面を 有する。 下拘束面は、 前側面の近くに位置する領域から後側面に向かって延 びた V字形状の下溝を有する。 下溝は、 第 1領域、 第 2領域及び第 3領域を 有する。 第 1領域は、 上拘束面の反対側に位置する。 第 2領域は、 第 1領域 よりも前側面の側に位置する。 第 3領域は、 第 1領域よりも後側面の側に位 置する。 下溝の延びた方向に直交する断面において、 第 1領域のくさび角を 第 1角、 第 2領域のくさび角を第 2角、 第 3領域のくさび角を第 3角とする 。 第 1角が、 第 2角及び第 3角よりも小さい。
図面の簡単な説明
［0006］ ［図 1］限定されない一例の切削インサートを示す斜視図である。
［図 2］図 1 に示す切削インサートを上面の側から見た平面図である。
［図 3］図 1 に示す切削インサートを下面の側から見た平面図である。
［図 4］図 2に示す切削インサートを前側面の側から見た平面図である。
［図 5］図 2に示す切削インサートを後側面の側から見た平面図である。
［図 6］図 2に示す切削インサートを八 1方向から見た側面図である。
［図 7］図 6に示す切削インサートにおける V 丨 I - V I I断面の断面図である
［図 8］図 6に示す切削インサートにおける V 丨 丨 I - V I I 丨断面の断面図で ある。
［図 9］図 6に示す切削インサートにおける 丨 X— 丨 X断面の断面図である。
［図 10］図 6に示す切削インサートにおける乂_乂断面の断面図である。
［図 1 1］限定されない一例の切削工具を示す斜視図である。
［図 12］図 1 1 に示す領域巳 1 における拡大図である。
［図 13］限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略 図である。 〇 2020/175457 3 卩（：170? 2020 /007408
［図 14］限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略 図である。
［図 15］限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略 図である。
［図 16］限定されない一例の切削加工物の製造方法における一工程を示す概略 図である。
発明を実施するための形態
［0007］ <インサ _卜>
以下、 本開示の限定されない複数の実施形態の切削インサート 1 （以下、 単にインサート 1 とも言う。 ） について、 図面を用いて詳細に説明する。 但 し、 以下で参照する各図では、 説明の便宜上、 各実施形態を説明する上で必 要な主要部材のみが簡略化して示される。 したがって、 インサート 1は、 参 照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。 また、 各図中の部 材の寸法は、 実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表した ものではない。
［0008］ インサート 1は、 上面 3、 下面 5、 前側面 7及び後側面 9を有してもよい 。 下面 5は、 上面 3の反対側に位置してもよい。 前側面 7及び後側面 9は、 それぞれ上面 3及び下面 5の間に位置してもよい。 このとき、 後側面 9は、 前側面 7の反対側に位置してもよい。 前側面 7及び後側面 9は、 それぞれ上 面 3及び下面 5に接続されてもよい。
［0009］ インサート 1は、 これらの面に加えて第 1側面 1 1及び第 2側面 1 3を有 してもよい。 第 1側面 1 1及び第 2側面 1 3は、 それぞれ上面 3及び下面 5 の間、 且つ、 前側面 7及び後側面 9の間に位置してもよい。 このとき、 第 1 側面 1 1及び第 2側面 1 3は、 それぞれ上面 3、 下面 5、 前側面 7及び後側 面 9に接続されてもよい。
［0010］ インサート 1は、 図 1 に示すように、 上面 3、 下面 5、 前側面 7、 後側面
9、 第 1側面 1 1及び第 2側面 1 3を有する四角柱形状であってもよい。 図 1 に示す一例のように、 インサート 1は、 中心軸〇 1 に沿って先端から後端 〇 2020/175457 4 卩（：170? 2020 /007408
に向かって延びた角柱形状であってもよい。
[001 1 ] 前側面 7は先端に位置し、 また、 後側面 9は、 後端に位置してもよい。 図
1 に示す一例のように、 前側面 7及び後側面 9がそれぞれ四角形であって、 前側面 7から後側面 9に向かって、 上面 3、 下面 5、 第 1側面 1 1及び第 2 側面 1 3の 4つの面がそれぞれ延びてもよい。
[0012] 上面 3、 下面 5、 前側面 7、 後側面 9、 第 1側面 1 1及び第 2側面 1 3は 、 それぞれ特定の大きさに限定されない。 例えば、 上面 3を正面視した場合 （上面視した場合） における中心軸〇 1 に沿った方向での上面 3の長さは、
3〜 5 0 [ 111 111 ] 程度に設定されてもよい。 上面視した場合における中心軸 〇 1 に直交する方向での上面 3の長さは、 1 . 5〜 1 5
Figure imgf000006_0001
程度に設定 されてもよい。 また、 上面 3及び下面 5の間隔で示されるインサート 1の高 さは、 2〜 2 0 [ 01 111 ] 程度に設定されてもよい。
[0013] 上面 3は、 第 1上刃 1 5及び上拘束面 1 7を有してもよい。 第 1上刃 1 5 は、 上面 3における前側面 7との交わりに位置してもよい。 第 1上刃 1 5は 、 上面 3及び前側面 7の交わりの全体に位置してもよく、 また、 上面 3及び 前側面 7の交わりの一部のみに位置してもよい。 第 1上刃 1 5は、 被削材の 切削に用いられてもよい。 図 1 に示す一例における第 1上刃 1 5は、 一般的 に、 前切刃或いは主切刃と呼ばれる。
[0014] 上拘束面 1 7は、 第 1上刃 1 5よりも後側面 9の近くに位置してもよい。
上拘束面 1 7は、 インサート 1 をホルダに取り付けた際にホルダに当接可能 である。 上拘束面 1 7は、 上面 3における後端の側の端部、 すなわち後側面 9との交わりを含んでもよく、 また、 この交わりから離れてもよい。
[0015] 上面 3は、 第 1上刃 1 5に沿って位置するすくい面 1 9を有してもよい。
すくい面 1 9は、 上拘束面 1 7に接続されてもよく、 また、 上拘束面 1 7か ら離れてもよい。 また、 上面 3は、 切刃として第 1上刃 1 5に加えて第 2上 刃 2 1 をさらに有してもよい。
[0016] 第 2上刃 2 1は、 例えば、 上面 3における第 1側面 1 1 との交わり、 或い は、 上面 3における第 2側面 1 3との交わりに位置してもよい。 例えば、 図 \¥0 2020/175457 5 卩（：17 2020 /007408
1 に示すように、 上面 3における第 1側面 1 1 との交わり、 及び、 上面 3に おける第 2側面 1 3との交わりのそれぞれに第 2上刃 2 1が位置してもよい
[0017] 下面 5は、 下拘束面 2 3を有してもよい。 下拘束面 2 3は、 下面 5の全体 に位置してもよく、 また、 下面 5の一部のみに位置してもよい。 下拘束面 2 3は、 インサート 1 をホルダに取り付けた際にホルダに当接可能である。 下 拘束面 2 3及び上拘束面 1 7をホルダに当接させることによって、 インサー 卜 1 をホルダで把持することが可能である。
[0018] 下拘束面 2 3は、 前側面 7の近くに位置する領域から後側面 9に向かって 延びた下溝 2 5を有してもよい。 下溝 2 5は、 前側面 7に対して開口しても よく、 また、 前側面 7から離れてもよい。 同様に、 下溝 2 5は、 後側面 9に 対して開口してもよく、 また、 後側面 9から離れてもよい。 図 3に示す一例 のように、 下溝 2 5は、 前側面 7及び後側面 9から離れてもよい。
[0019] 図 3に示す一例において、 下溝 2 5は、 前側面 7の側から後側面 9の側に 向かって延びていることから、 中心軸〇 1 に対して平行に延びている、 と言 い換えてもよい。 下溝 2 5は、 その延びる方向に直交する断面、 言い換えれ ば、 中心軸〇 1 に直交する断面において、 V字形状であってもよい。
[0020] なおここで、 下溝 2 5が V字形状であるとは、 下溝 2 5の底から離れるに したがって間隔が広くなる一対の傾斜面 2 7を有することを意味してもよい 。 そのため、 例えば、 下溝 2 5の底に、 一対の傾斜面 2 7を接続する凹曲面 2 9が位置してもよい。
[0021 ] 下溝 2 5は、 第 1領域 3 1、 第 2領域 3 3及び第 3領域 3 5を有してもよ い。 第 1領域 3 1は、 上拘束面 1 7の反対側に位置してもよい。 第 2領域 3 3は、 第 1領域 3 1 よりも前側面 7の側に位置してもよい。 第 2領域 3 3は 、 前側面 7の側の端部を含んでもよく、 また、 前側面 7から離れてもよい。 第 3領域 3 5は、 第 1領域 3 1 よりも後側面 9の側に位置してもよい。 第 3 領域 3 5は、 後側面 9の側の端部を含んでもよく、 また、 後側面 9から離れ てもよい。 〇 2020/175457 6 卩（：170? 2020 /007408
[0022] 第 1領域 3 1、 第 2領域 3 3及び第 3領域 3 5は、 それぞれ V字形状であ ってもよい。 ここで、 下溝 2 5の延びた方向に直交する断面、 言い換えれば 中心軸〇 1 に直交する断面における、 第 1領域 3 1、 第 2領域 3 3及び第 3 領域 3 5それぞれの形状を比較する。 具体的には、 下溝 2 5の延びた方向に 直交する断面において、 第 1領域 3 1のくさび角を第 1角 0 1、 第 2領域 3 3のくさび角を第 2角 0 2、 第 3領域 3 5のくさび角を第 3角 0 3とする。
[0023] なお、 上記における 「くさび角」 とは、 中心軸〇 1 に直交する断面におけ る一対の傾斜面 2 7のなす角を意味してもよい。 すなわち、 中心軸〇 1 に直 交するとともに第 1領域 3 1 を通る断面における下溝 2 5のくさび角が、 第 1角 0 1であってもよい。 中心軸〇 1 に直交するとともに第 2領域 3 3を通 る断面における下溝 2 5のくさび角が、 第 2角 0 2であってもよい。 中心軸 〇 1 に直交するとともに第 3領域 3 5を通る断面における下溝 2 5のくさび 角が、 第 3角 0 3であってもよい。 V字形状の溝におけるくさび角は、 開き 角とも呼ばれる。
[0024] 第 1角 0 1は、 第 2角 0 2及び第 3角 0 3より小さくてもよい。 この場合 には、 インサート 1の耐久性が高い。 第 1角 0 1が相対的に小さいことから 、 上面視した場合における中心軸〇 1 に直交する方向でのインサート 1の位 置ずれが生じにくい。
[0025] さらに、 第 2角 0 2及び第 3角 0 3が相対的に大きい場合には、 切削加工 時にインサート 1 に加わる主分力が、 前側面 7の側に位置する第 2領域 3 3 、 及び、 後側面 9の側に位置する第 3領域 3 5で受け止められ易い。 主分力 が第 2領域 3 3及び第 3領域 3 5で受け止められ易いことから、 これらの領 域の間に位置する第 1領域 3 1 に、 上記の主分力が加わりにくい。 そのため 、 インサート 1の耐久性が高い。
[0026] 第 1角 0 1、 第 2角 0 2及び第 3角 0 3は、 特定の値に限定されない。 第
1角 0 1は、 例えば 1 0 0 ° 〜 1 4 0 ° に設定されてもよい。 第 2角 0 2は 、 例えば 1 2 0 ° 〜 1 6 0 ° に設定されてもよい。 第 3角 0 3は、 例えば 1 2 0 ° 〜 1 6 0 ° に設定されてもよい。 〇 2020/175457 7 卩（：170? 2020 /007408
[0027] 第 1 角 0 1、 第 2角 0 2及び第 3角 0 3は、 それぞれ一定であっても変化 してもよい。 例えば、 第 1 角 0 1 が変化するとともに、 第 2角 0 2及び第 3 角 0 3が一定であってもよい。 具体的には、 第 1領域 3 1 が、 前側面 7の側 に位置して、 後側面 9に近づくにしたがってくさび角が大きくなる第 1部分 3 7と、 後側面 9の側に位置して、 前側面 7に近づくにしたがってくさび角 が大きくなる第 2部分 3 9と、 を有してもよい。
[0028] 第 1領域 3 1 が上記の第 1部分 3 7を有する場合には、 第 1領域 3 1及び 第 2領域 3 3の境界において、 くさび角が急激に変化することが避けられ易 い。 また、 第 1領域 3 1 が上記の第 2部分 3 9を有する場合には、 第 1領域 3 1及び第 3領域 3 5の境界において、 くさび角が急激に変化することが避 けられ易い。 そのため、 インサート 1 の耐久性がさらに高い。
[0029] また、 第 2角 0 2が一定である場合には、 第 2領域 3 3における一対の傾 斜面 2 7が平面形状であってもよい。 この場合、 第 2領域 3 3がホルダに面 接触し易い。 同様に、 第 3角 0 3が一定である場合には、 第 3領域 3 5にお ける一対の傾斜面 2 7が平面形状であってもよい。 この場合、 第 3領域 3 5 がホルダに面接触し易い。 この場合には、 上記した主分力が、 第 2領域 3 3 及び第 3領域 3 5でさらに受け止められ易い。
[0030] なお、 第 1 角 0 1、 第 2角 0 2及び第 3角 0 3が変化する場合には、 それ それの最大値を比較すればよい。
[0031 ] 第 2角 0 2は、 第 3角 0 3と同じであってもよく、 また、 第 3角 0 3より 小さくてもよい。 図 8及び図 9に示す一例における第 2角 0 2は、 第 3角 0 3よりも小さい。 第 2領域 3 3は、 第 1領域 3 1及び第 3領域 3 5と比較し て前側面 7の近くに位置してもよい。 すなわち、 第 2領域 3 3は、 第 1領域 3 1及び第 3領域 3 5と比較して第 1上刃 1 5の近くに位置してもよい。
[0032] 切削加工時に切削負荷が加わる第 1上刃 1 5の近くに位置する第 2領域 3
3における第 2角 0 2が第 3角 0 3よりも小さい場合には、 上面視した場合 における中心軸〇 1 に直交する方向でのインサート 1 の位置ずれが生じにく い。 〇 2020/175457 8 卩（：170? 2020 /007408
[0033] 上拘束面 1 7は、 前側面 7の近くに位置する領域から後側面 9に向かって 延びた上溝 4 1 を有してもよい。 上溝 4 1は、 前側面 7に対して開口しても よく、 また、 前側面 7から離れてもよい。 同様に、 上溝 4 1は、 後側面 9に 対して開口してもよく、 また、 後側面 9から離れてもよい。
[0034] 図 3に示す一例において、 上溝 4 1は、 前側面 7の側から後側面 9の側に 向かって延びることから、 中心軸〇 1 に対して平行に延びている、 と言い換 えてもよい。 上溝 4 1は、 その延びる方向に直交する断面、 言い換えれば、 中心軸〇 1 に直交する断面において、 V字形状であってもよい。 すなわち、 上溝 4 1は、 上溝 4 1の底から離れるにしたがって間隔が広くなる一対の傾 斜面 2 7を有してもよい。
[0035] 上拘束面 1 7が上溝 4 1 を有する場合には、 インサート 1 をホルダで安定 して把持することが可能である。 特に、 上溝 4 1が下溝 2 5に対して平行に 延びる場合には、 インサート 1 をホルダでさらに安定して把持することが可 能である。
[0036] 図 1 0に示す一例のように、 上溝 4 1が V字形状である場合において、 上 溝 4 1のくさび角を第 4角 0 4とする。 このとき、 第 1角 0 1が、 第 4角 0 4と同じであってもよく、 また、 第 4角 0 4より小さくてもよい。 第 1角 0 1が第 4角 0 4よりも小さい、 言い換えれば、 第 4角 0 4が第 1角 0 1 より も大きい場合には、 インサート 1の耐久性がさらに高い。 第 1角 0 1 を相対 的に小さな値にしつつ、 上溝 4 1の底から下溝 2 5の底にかけてクラックが 生じるおそれを小さくできる。
[0037] 上溝 4 1及び下溝 2 5の互いに反対側に位置する部分の少なくとも一部に おいて、 くさび角が同じである場合には、 インサート 1 をホルダで安定して 把持できる。 例えば、 第 3領域 3 5が、 上拘束面 1 7の反対側に位置する第 1部位 4 3を有し、 第 1部位 4 3における第 3角 0 3が、 第 4角 0 4と同じ であつてもよい。
[0038] なお、 ここで角度が同じであるとは、 2つの角度が厳密に同じでなくても よい。 2つの角度が 2 ° 程度の僅かな違いである場合には、 これらの角度が 〇 2020/175457 9 卩（：170? 2020 /007408
同じであると見做してもよい。
[0039] 上記したように、 下溝 2 5の底に、 一対の傾斜面 2 7を接続する凹曲面 2
9が位置してもよい。 例えば、 第 1領域 3 1 における凹曲面形状の底を第 1 底部 2 9 3、 第 1領域 3 1 における一対の傾斜面 2 7を第 1傾斜面 2 7 3と する。 すなわち、 第 1領域 3 1が、 凹曲面形状の第 1底部 2 9 3と、 下溝 2 5の延びた方向に沿って第 1底部 2 9 3に接続された平らな第 1傾斜面 2 7 3と、 を有してもよい。
[0040] ここで、 下溝 2 5の延びた方向における第 1底部 2 9 3の幅を第 1幅 1 、 下溝 2 5の延びた方向における第 1傾斜面 2 7 3の幅を第 2幅 2とする 。 このとき、 第 1幅 \^/ 1の最大値が、 第 2幅 \^/ 2の最大値より小さくてもよ い。 この場合には、 上面視した場合における中心軸〇 1 に直交する方向での インサート 1の位置ずれがさらに生じにくい。
[0041 ] 例えば、 第 2領域 3 3における凹曲面形状の底を第 2底部 2 9匕、 第 2領 域 3 3における一対の傾斜面 2 7を第 2傾斜面 2 7匕とする。 すなわち、 第 2領域 3 3が、 凹曲面形状の第 2底部 2 9匕と、 下溝 2 5の延びた方向に沿 って第 2底部 2 9匕に接続された平らな第 2傾斜面 2 7匕と、 を有してもよ い。
[0042] ここで、 下溝 2 5の延びた方向における第 2底部 2 9匕の幅を第 3幅 3 、 下溝 2 5の延びた方向における第 2傾斜面 2 7匕の幅を第 4幅 \^/ 4とする 。 このとき、 第 3幅 \^/ 3の最大値が、 第 4幅 \^/ 4の最大値より大きくてもよ い。 この場合には、 第 2領域 3 3の耐久性が高い。
[0043] インサート 1の材質としては、 例えば、 超硬合金、 サーメッ ト及びセラミ ックスなどの無機材料が挙げられ得る。 超硬合金の組成としては、 例えば、 〇 （炭化タングステン） _〇〇、 〇一丁 丨 〇 （炭化チタン） _〇〇及び 〇一丁 丨 〇一丁 3〇 （炭化タンタル） _〇〇が挙げられ得る。 ここで、 〇、 丁 丨 〇及び丁 3〇は硬質粒子であり、 〇〇は結合相であってもよい。
[0044] また、 サーメッ トは、 セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料で あってもよい。 具体的には、 サーメッ トとして、 丁 丨 〇又は丁 丨 （窒化チ 〇 2020/175457 10 卩（：170? 2020 /007408
タン） を主成分とした化合物が挙げられ得る。 インサート 1の材質がこれら に限定されないことは言うまでもない。
[0045] また、 特に図示はしないが、 インサート 1は、 上記の材質を含有する本体 及びこの本体を被覆する被覆層を備えた構成であってもよい。 被覆層の材質 としては、 例えば、 チタンの炭化物、 窒化物、 酸化物、 炭酸化物、 窒酸化物 、 炭窒化物及び炭窒酸化物などが挙げられ得る。
[0046] 被覆層は、 上記の材質のうち 1つのみを含有していてもよく、 複数を含有 していてもよい。 また、 被覆層は、 1つのみの層によって構成されていても よく、 複数の層が積層された構成であってもよい。 なお、 被覆層の材質は、 これらに限定されない。
[0047] 被覆層は、 化学蒸着 （＜3 0） 法又は物理蒸着 （ 〇） 法を用いること によって、 基体の上に位置させることができる。
[0048] ＜切削工具＞
次に、 本開示の限定されない複数の実施形態の切削工具 1 〇 1 について図 面を用いて説明する。
[0049] 限定されない実施形態の切削工具 1 0 1は、 ホルダ 1 0 3及びインサート
1 を有してもよい。 ホルダ 1 0 3は、 棒形状であってもよく、 また、 図 1 1 に示すように、 第 1端 （図 1 1 における右下端） から第 2端 （図 1 1 におけ る左上端） にかけて延びた板形状であってもよい。
[0050] また、 ホルダ 1 0 3は第 1端の側に位置するポケッ ト 1 0 5を有してもよ い。 図 1 2に示す一例のように、 ホルダ 1 0 3が第 1端の側に位置するとと もに互いに離れて位置する上顎 1 0 7及び下顎 1 0 9を有し、 この上顎 1 0 7及び下顎 1 0 9によってポケッ ト 1 0 5が構成されてもよい。
[0051 ] インサート 1は、 ポケッ ト 1 0 5に位置してもよい。 言い換えれば、 イン サート 1は、 上顎 1 0 7及び下顎 1 0 9によって挟まれてもよい。 インサー 卜 1は、 切刃として用いられる部分の少なくとも一部がホルダ 1 0 3から外 方に突出するように装着されてもよい。
[0052] ホルダ 1 0 3の部材として、 鋼及び錶鉄などが用いられてもよい。 特に、 〇 2020/175457 1 1 卩（：170? 2020 /007408
これらの部材の中で鋼が用いられた場合には、 ホルダ 1 0 3の靱性が高い。
[0053] 図 1 1 に示す一例においては、 いわゆる旋削加工に用いられる切削工具 1
0 1が示されている。 限定されない実施形態の切削工具 1 0 1は、 溝入れ加 エにおいて用いられることが可能であるが、 このような加工に限定されない 。 例えば、 限定されない実施形態の切削工具 1 〇 1が、 内径加工、 外径加工 及び横送り加工に用いられても何ら問題ない。
[0054] <切削加工物の製造方法 >
次に、 本開示の限定されない複数の実施形態の切削加工物 2 0 1の製造方 法について図面を用いて説明する。
[0055] 切削加工物 2 0 1は、 被削材 2 0 3を切削加工することによって作製され 得る。 限定されない実施形態における切削加工物 2 0 1の製造方法は、 以下 の工程を備えてもよい。 すなわち、
( 1 ) 被削材 2 0 3を回転させる工程と、
( 2 ) 回転している被削材 2 0 3に上記の限定されない実施形態に代表され る切削工具 1 〇 1 を接触させる工程と、
( 3 ) 切削工具 1 〇 1 を被削材 2 0 3から離す工程と、
を備えてもよい。
[0056] より具体的には、 まず、 図 1 3に示すように、 被削材 2 0 3を軸 0 2の周 りで回転させるとともに、 被削材 2 0 3に工作機械 3 0 1 に取り付けられた 切削工具 1 〇 1 を相対的に近付けてもよい。 次に、 図 1 4及び図 1 5に示す ように、 切削工具 1 0 1 における稜線 (切刃) を被削材 2 0 3に接触させて 、 被削材 2 0 3を切削してもよい。 そして、 図 1 6に示すように、 切削工具 1 0 1 を被削材 2 0 3から相対的に遠ざけてもよい。
[0057] 図 1 3においては、 軸〇 2を固定するとともに被削材 2 0 3を軸〇 2の周 りで回転させた状態で切削工具 1 0 1 を丫 1方向に移動させることによって 被削材 2 0 3に近づけてもよい。 また、 図 1 4及び図 1 5においては、 回転 している被削材 2 0 3にインサート 1 における切刃を接触させることによっ て被削材 2 0 3を切削してもよい。 また、 図 1 6においては、 被削材 2 0 3 〇 2020/175457 12 卩（：170? 2020 /007408
を回転させた状態で切削工具 1 01 を丫2方向に移動させることによって遠 ざけてもよい。
[0058] なお、 限定されない実施形態の製造方法における切削加工では、 それぞれ の工程において、 切削工具 1 01 を動かすことによって、 切削工具 1 01 を 被削材 203に接触させる、 あるいは、 切削工具 1 01 を被削材 203から 離しているが、 当然ながらこのような形態に限定されない。
[0059] 例えば、 （ 1） の工程において、 被削材 203を切削工具 1 01 に近づけ てもよい。 同様に、 （3） の工程において、 被削材 203を切削工具 1 01 から遠ざけてもよい。 切削加工を継続する場合には、 被削材 203を回転さ せた状態を維持して、 被削材 203の異なる箇所にインサート 1 における切 刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
[0060] なお、 被削材 203の材質の代表例としては、 炭素鋼、 合金鋼、 ステンレ ス、 錶鉄、 又は非鉄金属などが挙げられ得る。
符号の説明
[0061] 1 インサート
3 上面
Figure imgf000014_0001
7 前側面
9 後側面
1 1 · · 第 1側面
1 3 · · 第 2側面
1 5 · · 第 1上刃
1 7 · · ·上拘束面
1 9 · · すくい面
2 1 · · ·第 2上刃
23 · · ·下拘束面
25 · · 下溝
27 · · ·傾斜面 \¥02020/175457 13 卩（：170? 2020 /007408
273 - 第 1傾斜面
27匕 第 2傾斜面
29 · · ·凹曲面
293 - 第 1底部
296 · ·第 2底部
3 1 · · 第 1領域
33 · · ·第 2領域
35 · · ·第 3領域
37 · · 第 1部分
39 · · ·第 2部分
4 1 上溝
43 · · 第 1部位
1 01 · · ·切削工具
1 03 · · ·ホルダ
1 05 · · ポケッ ト
1 07 · · 上顎
1 09 · · ·下顎
201 · · ·切削加工物
203 · · ·被削材
301 · · ·工作機械
01 · · ·中心軸
〇 2 軸
@ 1 第 1角
02 · · ·第 2角
03 · · ·第 3角
@ 4 第 4角
1 第 1幅
2 第 2幅 \¥02020/175457 14 卩（：17 2020 /007408
\/\/3 第 3幅
\/\/4 第 4幅

Claims

\¥0 2020/175457 15 ?＜：17 2020 /007408 請求の範囲
[請求項 1 ] 上面と、
前記上面の反対側に位置する下面と、
前記上面及び前記下面の間に位置する前側面と、 前記上面及び前記下面の間であって、 前記前側面の反対側に位置す る後側面と、 を有し、
前記上面は、
前記前側面との交わりに位置する第 1上刃と、
前記第 1上刃よりも前記後側面の近くに位置し、 ホルダに当接可 能な上拘束面と、 を有し、
前記下面は、 ホルダに当接可能な下拘束面を有し、
前記下拘束面は、 前記前側面の近くに位置する領域から前記後側面 に向かって延びた V字形状の下溝を有し、
前記下溝は、
前記上拘束面の反対側に位置する第 1領域と、
前記第 1領域よりも前記前側面の側に位置する第 2領域と、 前記第 1領域よりも前記後側面の側に位置する第 3領域と、 を有 し、
前記下溝の延びた方向に直交する断面において、 前記第 1領域のく さび角を第 1角、 前記第 2領域のくさび角を第 2角、 前記第 3領域の くさび角を第 3角としたとき、
前記第 1角が、 前記第 2角及び前記第 3角よりも小さい、 切削イン サート。
[請求項 2] 前記第 2角が、 前記第 3角よりも小さい、 請求項 1 に記載の切削イ ンサート。
[請求項 3] 前記上拘束面は、 前記前側面の近くに位置する領域から前記後側面 に向かって延びた V字形状の上溝を有し、
前記上溝は、 前記下溝に対して平行に延びている、 請求項 1又は 2 〇 2020/175457 16 卩（：170? 2020 /007408
に記載の切削インサート。
[請求項 4] 前記上溝の延びた方向に直交する断面において、 前記上溝のくさび 角を第 4角としたとき、
前記第 1角が、 前記第 4角よりも小さい、 請求項 3に記載の切削イ ンサート。
[請求項 5] 前記第 3領域は、 前記上拘束面の反対側に位置する第 1部位を有し 前記第 1部位における前記第 3角が、 前記第 4角と同じである、 請 求項 4に記載の切削インサート。
[請求項 6] 前記第 1領域は、
凹曲面形状の第 1底部と、
前記下溝の延びた方向に沿って前記第 1底部に接続された平らな 第 1傾斜面を有し、
前記下溝の延びた方向における前記第 1底部の幅を第 1幅、 前記下 溝の延びた方向における前記第 1傾斜面の幅を第 2幅としたとき、 前記第 1幅の最大値が、 前記第 2幅の最大値よりも小さい、 請求項 1〜 5のいずれか 1つに記載の切削インサート。
[請求項 7] 前記第 2領域は、
凹曲面形状の第 2底部と、
前記下溝の延びた方向に沿って前記第 2底部に接続された平らな 第 2傾斜面を有し、
前記下溝の延びた方向における前記第 2底部の幅を第 3幅、 前記下 溝の延びた方向における前記第 2傾斜面の幅を第 4幅としたとき、 前記第 3幅の最大値が、 前記第 4幅の最大値よりも大きい、 請求項 1〜 6のいずれか 1つに記載の切削インサート。
[請求項 8] 第 1端から第 2端にかけて延びた板形状であって、 前記第 1端の側 に位置するポケッ トを有するホルダと、
前記ポケッ ト内に位置する、 請求項 1〜 7のいずれか 1つに記載の 〇 2020/175457 17 卩（：170? 2020 /007408
切削インサートと、 を有する切削工具。
[請求項 9] 被削材を回転させる工程と、
回転している前記被削材に請求項 8に記載の切削工具を接触させる 工程と、
前記切削工具を前記被削材から離す工程と、 を備えた切削加工物の 製造方法。
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