WO2020158525A1 - 壁パネルの設置施工方法 - Google Patents

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WO2020158525A1
WO2020158525A1 PCT/JP2020/002033 JP2020002033W WO2020158525A1 WO 2020158525 A1 WO2020158525 A1 WO 2020158525A1 JP 2020002033 W JP2020002033 W JP 2020002033W WO 2020158525 A1 WO2020158525 A1 WO 2020158525A1
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wooden
pair
wall panel
installing
pillars
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PCT/JP2020/002033
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亮介 佐藤
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積水ハウス株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method of installing and installing a wall panel for installing a wall panel on a frame member composed of a pair of wooden columns and wooden beams in a wooden frame construction method.
  • a load-bearing wall in a wooden frame structure a pair of wooden columns with wooden beams erected diagonally with braces, or a frame frame and structural plywood, etc.
  • An integrated surface material is generally used.
  • a wooden beam is erected on a wooden column to form a frame member, and the bearing surface is adjusted after the construction of the wooden column is adjusted.
  • a so-called pedicel material such as a stud, which serves as a base material of the material, is installed on the frame assembly, and finally the load bearing surface material is fixed to the pedestal material and the frame assembly.
  • a load bearing wall structure has been proposed in which a wall panel in which a feather pedestal material and a load bearing surface material are integrated in advance is carried into a construction site and fixed to a frame assembly as it is (for example, Patent Document 1 and Patent Document. Reference 2).
  • feather siding materials and bearing surface materials that can be used even in post-construction are often postponed, and after forming the timber frame and adjusting the construction of the wooden columns, the construction of the upper floors and the shafts of the upper floors are performed. In many cases, priority is given to the formation of braids.
  • the construction of the wing plate material and the bearing surface material is performed outdoors like the construction of the frame assembly, it is easily affected by the weather, and if the construction is performed separately from the frame assembly, the construction process will be affected and the construction period will be shortened. There is a risk of extension.
  • the wall panels described in Patent Documents 1 and 2 have the load bearing surface material and the feather pedestal material integrated in advance, the wall panel can be easily fixed to the frame assembly member to shorten the working time.
  • the wall panel can be easily fixed to the frame assembly member to shorten the working time.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and a wall panel can be easily installed on a frame member formed by erection of a wooden beam on a pair of wooden columns, and the erection of the wooden columns can be adjusted. It is an object of the present invention to provide a method for installing and installing a wall panel that does not affect the environment.
  • a first wall panel installation construction method of the present invention is a wall panel installation construction for installing a wall panel on a pair of wood columns that are erected at a distance from each other and a wood beam that is erected on the pair of wood columns.
  • the wall panel comprises a face material, and a long joint material that extends in a horizontal direction and is fixed to one plate surface of the face material and is joined to the pair of wood pillars.
  • the bonding material is disposed between the pair of wood pillars, and both ends in the longitudinal direction of the bonding material are bonded to respective side surfaces of the pair of wood pillars facing each other, and the pair of wood beams are connected to each other. It is characterized in that the edge of the face material is fixed to the front surfaces of the pair of wooden pillars and the wooden beams after being installed on the wooden pillars and adjusting the erection of the wooden pillars.
  • the pair of wooden pillars have joining metal fittings fixed to their respective side surfaces facing each other, and the joining material is formed at both ends in the longitudinal direction. It is characterized in that the insertion portion of the joining metal fitting is inserted into each of the cut grooves, and is joined to the pair of wood pillars by being penetrated together with the insertion portion by a drift pin.
  • the third wall panel installation construction method of the present invention is characterized in that the wall panel is formed by connecting and fixing the face materials that are vertically adjacent to each other with a joining material.
  • the installation construction method of the 4th wall panel of this invention WHEREIN The said wall panel is formed by fixing the said joining material to the upper end part or lower end part of the said surface material, and the said joining material has both ends of a longitudinal direction, It is characterized in that the pair of wood pillars are joined to each other by a predetermined distance from the respective side surfaces of the wooden pillars which face each other and are joined by the joining metal fitting.
  • the fifth wall panel installation construction method of the present invention is characterized in that the cut groove is formed so as to penetrate from the upper end surface to the lower end surface of the bonding material.
  • the wall panel is fixed to a plate surface on a side of the face material on which the joining material is fixed, and further comprises a stud and a lower frame member for reinforcing the face material. It is characterized by being equipped.
  • the joint material of the wall panel is arranged between the pair of wood columns, and both longitudinal ends are joined to the respective side surfaces of the pair of wood columns.
  • the wooden beams are erected in the state and the construction of the wooden columns is adjusted, and then the surface material is fixed to the front of the wooden columns and the wooden beams, so that the movement of the wooden columns and the wooden beams is not obstructed by the wall panels.
  • the height of the pillar can be adjusted smoothly.
  • the wooden pillar and the wooden beam framework, the wooden pillar construction adjustment, and the wall panel construction can be performed at the same timing, it is possible to shorten the outdoor work time, which is easily affected by the weather.
  • the pair of wooden columns have the joining metal fittings fixed to their respective side surfaces facing each other, and the joining material is formed at both ends in the longitudinal direction. Since the insertion part of the joining metal fitting is inserted into the notched groove, it is not necessary to mark the installation position of the joining material on the wooden pillar, and the wall panel, which is a heavy item, can be easily placed at the proper position. Can be joined to a pair of wooden pillars, and the workability can be improved.
  • the wall panels since the wall panels connect and fix the face materials adjacent to each other in the vertical direction with the bonding material, the building having a high floor height by joining the face materials in the vertical direction. It can be a wall panel that can also be used.
  • the upper portion of the wall panel is provided between the pair of wood pillars.
  • the bonding material can be a window stand or a window lintel.
  • the joining material is joined to the pair of wood pillars in a state where both ends in the longitudinal direction are separated from the side surfaces of the pair of wood pillars facing each other by a predetermined distance, so that a horizontal force acts on the pair of wood pillars,
  • the wood pillars facing the opening where the face plate is not fixed are displaced more horizontally than the wood pillars where the face plate is fixed, the wood pillars facing the opening intersect the joint material. It is possible to reduce a possibility that a large compressive force of shear is transmitted to a portion to be subjected to brittle buckling.
  • the cut groove of the joining material penetrates from the upper end surface to the lower end surface of the joining material, it is easy to drop the joining material from above the joining fitting.
  • the insertion part can be inserted into the cut groove.
  • the wall panel is provided with a stud and a lower frame material which are so-called pedicel materials that reinforce the surface material. It is not necessary to separately construct and, and the workability can be improved.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
  • the perspective view which shows a wall panel. The perspective view which shows the state which connected the wall panel in the horizontal direction.
  • the perspective view which shows a 2nd joining metal fitting The perspective view which shows the situation which installs a wall panel in a 2nd joining metal fitting.
  • FIG. 3 is a perspective view showing a situation where a wooden beam is installed on a pair of wooden columns.
  • the wall panel installation construction method of the present application is a construction method used when constructing a building having a wooden frame structure. As shown in FIG. 1, a wooden beam 2 is erected on a pair of wooden columns 1. It is used when the wall panel 3 is installed on the frame assembly that is made up of, and is mainly used to form a bearing wall located on the outer periphery of the first floor of a building.
  • the wall panel installation construction method of the present application can be used not only when forming a bearing wall on the outer periphery of a building but also when forming a bearing wall inside a building or a normal partition wall.
  • the “front surface” is a visible surface that can be visually seen in FIG. 1, and the “back surface” refers to a surface opposite to the “front surface”.
  • the load bearing wall 4 has a plurality of face members 31 on a frame member composed of a pair of wooden pillars 1 and wooden beams 2 which are erected on the upper portion of a foundation 5 with a space therebetween. It is formed by fixing the wall panel 3 which is connected and fixed by the bonding material 32.
  • the pair of wooden pillars 1 are long vertical members that are erected on the upper end surface of the foundation 5 through the pillar pedestals 6 fixed to the lower ends.
  • one wood pillar 11 is formed longer than the other wood pillar 12, and the first side surface 11a facing the other wood pillar 12 is opposite to the first side surface 11a.
  • the hole 11c is formed substantially at the center in the longitudinal direction.
  • a plurality of third through holes 12b penetrating from the second side surface 12a facing the one wooden pillar 11 toward the side surface opposite to the second side surface 12a is a second through hole. It is formed at a height position that matches 11c.
  • the other wooden pillar 12 is formed with a dowel hole 12b extending from the upper end surface toward the lower end surface, and the dowel 2e of the wooden beam 2 to be described later is inserted into the dowel hole 12b. Then, the wooden beam 2 can be locked to the other wooden column 12.
  • the pedestal metal fitting 6 includes a pedestal 61 fixed to the foundation 5 by an anchor bolt 51 protruding from the upper end surface of the foundation 5, and the wooden pillars 11 and 12 (the other wooden pillar 12 in the illustrated example). ) And a supporting portion 62 for supporting the lower end portion of the wooden pillars 11 and 12, and the insertion plate 62a of the supporting portion 62 protruding upward as shown in FIG. ), and the wood pin 11, 12 and the insertion plate 62a are penetrated by the doft pin 91 to be fixed integrally with the wood column 11, 12.
  • the wooden beams 2 erected on the pair of wooden columns 1 shown in Fig. 1 are long horizontal members that extend horizontally, and are composed of floor beams that support the upper floors and roof beams that support the roof.
  • the wooden beam 2 can be joined to one of the wooden pillars 11 at one longitudinal end by the first joint fitting 7 fixed to the one wooden pillar 11.
  • a fourth through hole 2d is formed so as to penetrate to the first rear surface 2c side.
  • a rod-shaped dowel 2e protruding downward from the lower end surface of the wooden beam 2 that is in contact with the other wooden pillar 12 is fixed to the other dowel hole 12b of the other wooden pillar 12.
  • the wooden beam 2 can be locked to the other wooden column 12.
  • the so-called one wooden pillar 11 wins frame against the wooden beam 2, but the structure is not particularly limited, and both wooden pillars 11 and 12 can be used as the wooden beam 2 win frame. Good.
  • the wall panel 3 is a panel material that is installed over the entire area surrounded by a pair of wooden columns 1 and wooden beams 2, and as shown in FIG. A long joining material 32 that connects the face material 31 and the face material 31 in the vertical direction and extends in the horizontal direction, and a stud that is fixed to one plate surface 31a of each face material 31 and serves as a base material of the face material 31. 33 and the lower frame member 34, and these components are assembled in a factory in advance and are carried into the construction site.
  • a plate material such as structural plywood or particle board having excellent shearing performance is used, and is formed with a width of about 900 to 1000 mm and a height of about 3030 mm or less.
  • the face material 31 can be made into a panel corresponding to various floor heights H of various heights shown in FIG. 1 by joining the joining material 32 in the vertical direction. Therefore, the wall panel 3 has a general standard dimension. It can be formed by using the structural plywood or particle board, and can be a panel material that is excellent in convenience and economically.
  • the two face members 31 connected and fixed by the joining member 32 cover a part of the front faces 11 d and 12 c of the pair of wooden columns 1 and the front face 2 d of the wooden beam 2. It is fixed by a locking tool 92 such as a screw or a nail.
  • the bonding material 32 is disposed on one plate surface 31a across the lower end of the upper surface material 31 and the upper end of the lower surface material 31 and the other plate surface. From the 31b side, it is fixed to the face material 31 by the locking tools 92, respectively. Further, the face materials 31 adjacent to each other in the vertical direction are connected to the bonding material 32 with a space of about 10 mm.
  • the joining material 32 can be joined to the pair of wood pillars 1 at both ends in the longitudinal direction by the second joint fittings 8 fixed to the pair of wood pillars 1 shown in FIG. 1, and as shown in FIG.
  • second cut grooves 32c extending in a direction approaching each other from both ends and penetrating from the upper end surface 32a to the lower end surface 32b and having a substantially U-shape in plan view are formed, and are opposite from the surface in contact with the face material 31.
  • a fifth through hole 32e is formed so as to penetrate in the direction of the second rear surface 32d on the side.
  • first fitting grooves 32f are formed on the upper and lower end surfaces of the joining material 32 which are in contact with the studs 33, and the upper and lower ends of the studs 33 can be fitted into the grooves.
  • first distance L2 is formed shorter than the first distance L2 from the first side surface 11a of the one wooden pillar 11 to the second side surface 12a of the other wooden pillar 12 shown in FIG.
  • first distance L2 be shorter than the first distance L2 by about 10 mm. With such a length, the bonding material 32 can be easily installed on the pair of wood pillars 1.
  • the stud 33 is a vertical member arranged substantially at the center in the width direction of each face member 31, and is fixed to one plate surface 31a with a locking tool 92 or the like. It is a member that reinforces 31.
  • the upper and lower ends of the stud 33, which are in contact with the joining material 32, are fitted into the first fitting grooves 32f of the joining portion 32, and the L-angle 33a is fixed to the side corner of the upper stud 33 and the joining material 32 with a screw. And is integrally connected to the bonding material 32.
  • the lower frame member 34 is a horizontal member fixed to the lower end of the lower face member 31, is fixed to one plate surface 31a of the face member 31 with a locking member 92, and is attached to the upper end face.
  • the wall panels 3 can be connected horizontally by the half pillars 35 which are vertical members, as shown in FIG. And, it is desirable that the wall panel 3 has a width corresponding to the bearing wall 4 having a span between columns of 2000 mm or less. With such a width, the wall panels 3 preset in the factory are stacked flat. It can be transported by a small truck (about 4t).
  • the face material 31 is connected and fixed in the vertical direction by the bonding material 32 and the wall panel 3 covers the entire area surrounded by the pair of wooden columns 1 and the wooden beams 2.
  • the bonding material 32 may be fixed to the upper end portion or the lower end portion of the face material 31, and the plurality of wall panels 3 may be vertically separated from each other between the pair of wooden columns 1 to provide the opening O therebetween. ..
  • the bonding material 32 can be a window sill or window sill of the opening O.
  • the first joining metal fitting 7 is a substantially U-shaped metal fitting for fixing one longitudinal end of the wooden beam 2 to one of the wooden pillars 11.
  • the first contact portion 7a fixed to the side surface 11a with the bolts 93, and the other ends of the first contact portion 7a in the width direction project to the other wooden pillar 12 side and are inserted into the first cut groove 2a of the wooden beam 2.
  • the first contact portion 7a and the first insertion portion 7b have substantially the same height as the wooden beam 2, and the first contact portion 7a includes the first wooden pillar 11 of the first wooden pillar 11 shown in FIG. 3A.
  • a sixth through hole 7c penetrating in the plate thickness direction is formed at a position corresponding to the through hole 11b, and at the tip end portion of each first insertion portion 7b, when the wooden beam 2 is inserted,
  • a seventh through hole 7d penetrating in the plate thickness direction is formed at a position corresponding to the fourth through hole 2d of the wooden beam 2.
  • the second joining metal fitting 8 shown in FIG. 8 is a fitting for joining the joining material 32 of the wall panel 3 to the pair of wood columns 1, and is formed in a substantially U-shape like the first joining metal fitting 7 described above. There is.
  • the second joining member 8 includes a second contact portion 8a fixed to the side surfaces (first side surface 11a in the illustrated example) of the pair of wood pillars 1 facing each other with bolts 93, and a width direction of the second contact portion 8a. And a pair of second insertion portions 8b protruding toward both ends of the wood column facing each other and inserted into the second cut grooves 32c of the joining material 32.
  • the second contact portion 8a and the second insertion portion 8b have substantially the same height as the bonding material 32, and the second contact portion 8a includes the wooden columns 11 and 12 shown in FIG. Eighth through holes 8c penetrating in the plate thickness direction are formed at positions corresponding to the formed second through holes 11c and third through holes 12b, and the tip portions of the respective second insertion portions 8b are formed. When inserted into the bonding material 32, a ninth through hole 8d penetrating in the plate thickness direction is formed at a position matching the fifth through hole 32e of the bonding material 32.
  • the first joint fitting 7 and the second joint fitting 8 are installed on a pair of wood pillars 1 standing upright on a concrete foundation 5 cast at a construction site.
  • the first joining metal fitting 7 causes the first contact portion 7a of the first joining metal fitting 7 to abut against the first side surface 11a of one of the wood pillars 11 to form the first through hole shown in FIG. 3A.
  • 11b and the sixth through hole 7c are aligned with each other, the bolt 93 penetrates one of the wooden pillars 11 and the first abutting portion 7a, and the nut 94 is tightened to fasten the first joint fitting 7 to the one wooden pillar 11.
  • the first joining metal fitting 7 causes the first contact portion 7a of the first joining metal fitting 7 to abut against the first side surface 11a of one of the wood pillars 11 to form the first through hole shown in FIG. 3A.
  • 11b and the sixth through hole 7c are aligned with each other, the bolt 93 penetrates one of the wooden pillars 11 and the first a
  • the second joint metal fitting 8 abuts the second abutting portions 8a on the side surfaces 11a, 12a of the pair of wood pillars 1 facing each other so that the wood pillars 11, 12 contact each other.
  • the bolts 93 penetrate the respective wooden columns 11 and 12 and the second contact portion 8a, respectively, and the nut 94 tightens them.
  • the second joint metal fitting 8 is installed on the pair of wooden columns 1.
  • the joint material 32 of the wall panel 3 is dropped from above the second joint metal fitting 8 to insert the second insertion portion 8b of the second joint metal fitting 8 into the second cut groove 32c. 8 from the second back surface 32d side of the bonding material 32 through the fifth through hole 32e and the ninth through hole 8d of the second insertion portion 8b with the drift pin 91, and as shown in FIG. It is locked to the wooden pillar 1.
  • the bonding material 32 is formed to have a length shorter than the first distance L2 between the pair of wood pillars 1, the bonding material 32 can be easily installed between the pair of wood pillars 1. it can.
  • the joint material 32 can be easily positioned, and the second cut groove 32c of the joint material 32 is also provided. Is penetrated from the upper end surface to the lower end surface, the joint material 32 can be easily fitted into the second joint fitting 8 simply by dropping it from above the second joint fitting 8.
  • the wall panel 3 is in a state in which the joining material 32 is only locked to the wooden columns 11 and 12, and the face material 31 is not fixed to the wooden columns 11 and 12.
  • the first abutment portion 7a of the first joining metal fitting 7 installed on the pair of wooden columns 11 is inserted into the first cut groove 2a of the wooden beam 2 to insert the first contact portion 7a of the wooden beam 2 into the first contact portion 7a.
  • the fourth through hole 2d and the seventh through hole 7d of the first insertion portion 7b are penetrated by the drift pin 91 to lock one longitudinal end of the wood beam 2 to one wood pillar 11.
  • the dowel 2e protruding from the lower end of the wooden beam 2 is inserted into the dowel hole 12b of the other wooden column 12 to bridge the wooden beam 2 to the pair of wooden columns 1.
  • the wooden beam 2 is installed on each of the wooden columns 11 and 12 using the first joining metal fitting 7 and the dowel 2e, but other metal fittings may be used as long as the wooden beam 2 can be installed. May be.
  • the pair of wooden pillars 1 standing on the foundation 5 is affected by the construction accuracy of the upper end surface of the foundation 5 formed at the construction site, so it is necessary to adjust the construction when the wooden beams 2 are installed.
  • the joint material 32 is locked to the pair of wood pillars 1 by the second joint fitting 8, but the face material 31 is not fixed to the wood pillars 11 and 12.
  • the wooden columns 11 and 12 and the wooden beam 2 are not obstructed by the wall panel 3 and the building adjustment of the wooden columns 11 and 12 is smoothly performed. It can be carried out.
  • the frame structure of the wooden beam 2 is not limited by the wall panel 3, it is possible to maintain the degree of freedom in design, for example, to bridge another wooden beam or a horizontal member on the wooden beam 2. Then, after the completion of the building adjustment of the wooden columns 11 and 12, as shown in FIG. 11, finally, the face material 31 of the wall panel 3 is attached to the front faces 11d and 12c of the pair of wooden columns 1 and the front face 2b of the wooden beam 2, respectively.
  • the load bearing wall 4 is completed by fixing with the fasteners 92.
  • both ends in the longitudinal direction of the bonding material 32 are separated from the first side surface 11a and the second side surface 12a by a predetermined distance. Therefore, it is desirable to form the gap S.
  • the wooden pillars 11 and 12 of the portion facing the opening portion O and not having the face material 31 fixed thereto have the same shape. The rigidity is lower than that of the wooden columns 11 and 12, and the amount of horizontal displacement when a horizontal force is applied is large.
  • the wall panel 3 since the wall panel 3 does not hinder the movement of the frame member, the pair of the wooden columns 1 and the wooden beams 2 and the wooden columns 11 and 12 are assembled.
  • the building adjustment and the construction of the wall panel 3 can be performed at the same timing, and the outdoor work time, which is easily affected by the weather, can be shortened.
  • the joining material 32 is joined by the pair of wooden pillars 1 and the second joining metal fitting 8, as compared with the case where the wall panel 3 is fixed to the wooden pillars 11 and 12 only with nails or screws, the wall panel 3 is fixed. Can be easily positioned, and the mounting accuracy can be improved.
  • the wall panel installation construction method of the present application is applicable to not only the case of forming the load bearing wall of the outer peripheral portion of the building but also the case of forming the load bearing wall or the partition wall inside the building, which is excellent in convenience. It can be a construction method.
  • the method of installing and installing a wall panel according to the present invention can be suitably used when forming a bearing wall on the outer periphery of a building.

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Abstract

一対の柱材に梁材を架設してなる軸組材に壁パネルを容易に設置でき、且つ、柱材の建ち調整に影響を与えない壁パネルの施工方法を提供する。壁パネルの施工方法は、互いに間隔を空けて立設する一対の木質柱１、及び当該一対の木質柱１に架設する木質梁２に、壁パネル３を設置する施工方法であって、壁パネル３は、面材３１と、水平方向へ延び、面材３１の一方の板面３１ａに固定されるとともに一対の木質柱１に接合される長尺な接合材３２と、を備え、接合材３２を一対の木質柱１の間に配置し、接合材３２の長手方向の両端部を一対の木質柱１の互いに相対向するそれぞれの側面１１ａ、１２ａに接合して、木質梁２を一対の木質柱１に架設するとともに各木質柱１１、１２の建ちを調整した後、面材３１の縁端部を一対の木質柱１及び木質梁２の正面に固定する。

Description

壁パネルの設置施工方法
　本発明は、木造軸組工法において、一対の木質柱及び木質梁からなる軸組材に壁パネルを設置するための壁パネルの設置施工方法に関する。
　従来より、木造軸組構造における耐力壁として、一対の木質柱に木質梁を架設してなる軸組材に筋かいを斜めに架け渡したものや、軸組材と、構造用合板などの耐力面材と、を一体化させたものが一般的に使用されている。通常、軸組材と耐力面材とを一体化させた耐力壁を形成する際は、木質柱に木質梁を架設して軸組材を形成し、木質柱の建ち調整を行った後に耐力面材の下地材となる間柱などの所謂羽柄材を軸組材に設置して、最後に耐力面材を羽柄材及び軸組材に固定する手順で形成される。また一方で、羽柄材と耐力面材とを予め一体化させた壁パネルを施工現場に搬入し、軸組材にそのまま固定する耐力壁構造が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２）。
特開２０１６－１２５２０１ 特開２０１０－１２１３３８
　ところで、軸組材に羽柄材や耐力面材を個別に設置する場合、軸組材の形成に時間がかかるため、通常、羽柄材及び耐力面材の施工は軸組材の施工日から日を跨いで行われる。また、後施工でも施工可能な羽柄材及び耐力面材は後回しにされることが多く、軸組材の形成、木質柱の建ち調整作業を行った後に上階床の施工や上階の軸組材形成を優先することも多い。しかしながら、羽板材及び耐力面材の施工は軸組材の施工と同様屋外での施工となるため天候の影響を受けやすく、軸組材と切り離して施工を行うと全体工程に影響して工期が延びる虞がある。さらに、軸組材と、羽柄材及び耐力面材と、を一体化した軸組パネルの構法の場合、軸組材の木質梁の架構条件として制限が発生することが多くなり、奥行きの深い軒下空間を構成する為に設置される持ち出し梁架構を阻害する要因となる場合がある。このような課題に対し、軸組材と分離して羽柄材及び耐力面材のみで構成される壁パネルを用いることで、床版や屋根を構成する木質梁の構造面の制約を発生させない壁複合工法とすることができる。
　また、特許文献１及び特許文献２に記載の壁パネルは、耐力面材と羽柄材とが予め一体化されているため容易に軸組材に固定して作業時間を短縮できるものの、壁パネル固定後に軸組材の木質柱の建ち調整を行おうとすると、軸組材が壁パネルに動きを阻害されて円滑に調整できないことが多く、木質柱の建ち調整に時間がかかるという問題点が挙げられる。
　そこで、本発明は、上述した課題を鑑みてなされたものであって、一対の木質柱に木質梁を架設してなる軸組材に壁パネルを容易に設置でき、且つ、木質柱の建ち調整に影響を与えない壁パネルの設置施工方法を提供することを目的とする。
　本発明の第１の壁パネルの設置施工方法は、互いに間隔を空けて立設する一対の木質柱、及び当該一対の木質柱に架設する木質梁に、壁パネルを設置する壁パネルの設置施工方法であって、前記壁パネルは、面材と、水平方向へ延び、当該面材の一方の板面に固定されるとともに前記一対の木質柱に接合される長尺な接合材と、を備え、前記接合材を前記一対の木質柱の間に配置し、当該接合材の長手方向の両端部を前記一対の木質柱の互いに相対向するそれぞれの側面に接合して、前記木質梁を前記一対の木質柱に架設するとともに前記木質柱の建ちを調整した後、前記面材の縁端部を前記一対の木質柱及び前記木質梁の正面に固定することを特徴としている。
　本発明の第２の壁パネルの設置施工方法は、前記一対の木質柱が、互いに相対向するそれぞれの側面に接合金具を固定されており、前記接合材は、長手方向の両端に形成された各々の切込み溝に、前記接合金具の差込部を差し込み、ドリフトピンで前記差込部とともに貫通されることにより前記一対の木質柱に接合されることを特徴としている。
　本発明の第３の壁パネルの設置施工方法は、前記壁パネルが、上下方向に隣合う前記面材同士を接合材で連結固定して形成されることを特徴としている。
　本発明の第４の壁パネルの設置施工方法は、前記壁パネルが、前記接合材を前記面材の上端部又は下端部に固定して形成され、前記接合材が、長手方向の両端を、前記一対の木質柱の互いに相対向するそれぞれの側面から所定間隔離間させて前記接合金具で接合されることを特徴としている。
　本発明の第５の壁パネルの設置施工方法は、前記切込み溝は、前記接合材の上端面から下端面まで貫通して形成されることを特徴としている。
　本発明の第６の壁パネルの設置施工方法は、前記壁パネルが、前記面材の前記接合材を固定した側の板面に固定され、前記面材を補強する間柱及び下枠材を更に備えることを特徴としている。
　本発明の第１の壁パネルの設置施工方法によると、壁パネルの接合材を一対の木質柱の間に配置して長手方向の両端部を前記一対の木質柱のそれぞれの側面に接合させた状態で木質梁を架設するとともに木質柱の建ちを調整し、その後に面材を木質柱及び木質梁の正面に固定するので、木質柱及び木質梁の動きを壁パネルに阻害されることなく木質柱の建ち調整を円滑に行うことができる。また、木質柱及び木質梁の軸組み、木質柱の建ち調整、及び壁パネルの施工を同じタイミングで行うことができるので、天候の影響を受けやすい屋外作業時間を短縮することができる。
　本発明の第２の壁パネルの設置施工方法によると、一対の木質柱は、互いに相対向するそれぞれの側面に接合金具を固定されており、また、接合材は、長手方向の両端部に形成された切込み溝に接合金具の差込部を差し込まれるので、接合材の木質柱への設置位置を墨出しする必要がなく、また、重量物である壁パネルを容易に適正な位置に配置して一対の木質柱に接合することができ、施工性を向上させることができる。
　本発明の第３の壁パネルの設置施工方法によると、壁パネルは、上下方向に隣合う面材同士を接合材で連結固定するので、上下方向に面材を継ぐことによって階高が高い建物にも対応できる壁パネルとすることができる。
　本発明の第４の壁パネルの設置施工方法によると、壁パネルは、接合材を面材の上端部又は下端部に固定して形成されるので、一対の木質柱間において、壁パネルの上部又は下部に開口部を形成する場合、接合材を窓台又は窓まぐさとすることができる。また接合材は、長手方向の両端を一対の木質柱の互いに相対向する側面から所定間隔離間させた状態で一対の木質柱に接合されているので、一対の木質柱に水平力が作用し、面板を固定されない開口部に面する部分の木質柱が、面板を固定された部分の木質柱よりも水平方向に大きく変位した場合に、開口部に面する部分の木質柱が、接合材と交差する部分に大きなせん断の圧縮力を伝達されて脆性的な座屈を起こす可能性を低減することができる。
　本発明の第５の壁パネルの設置施工方法によると、接合材の切込み溝は、接合材の上端面から下端面まで貫通しているので、接合材を接合金具の上方から落とし込むだけで容易に切込み溝に差込部を差し込むことができる。
　本発明の第６の壁パネルの設置施工方法によると、壁パネルは、面材を補強する所謂羽柄材である間柱及び下枠材を備えているので、施工現場で面材と羽柄材とを個別に施工する必要がなく、施工性を向上させることができる。
耐力壁構造を示す正面図。 図１のＡ－Ａ断面図。 一対の木質柱を示す正面図。 図３ＡのＢ部分拡大断面図。 木質梁、第１接合金具を示す斜視図。 壁パネルを示す斜視図。 壁パネルを水平方向へ連結した状態を示す斜視図。 開口部を設けた耐力壁を示す正面図。 図７ＡのＣ部分拡大正面図。 第２接合金具を示す斜視図。 壁パネルを第２接合金具に設置する状況を示す斜視図。 木質梁を一対の木質柱に架設する状況を示す斜視図。 面材を木質梁及び一対の木質柱に固定した状態を示す斜視図。
　以下、本発明に係る壁パネルの設置施工方法の実施形態について各図を参照しつつ説明する。本願の壁パネルの設置施工方法は、木造軸組構造の建築物を建設する際に使用される施工方法であって、図１に示すように、一対の木質柱１に木質梁２を架設してなる軸組材に壁パネル３を設置する場合に用いられ、主に、建築物の１階外周部に位置する耐力壁を形成するために使用される。なお、本願の壁パネルの設置施工方法は、建物外周部の耐力壁を形成する場合だけでなく建物内部の耐力壁や通常の間仕切壁を形成する際にも使用することができ、さらに、１階に限らず２階以上の階に形成される耐力壁や間仕切壁にも使用することができる。本実施形態では建物１階の外周部の耐力壁４を形成する場合について説明する。また、本願において、「正面」とは、図１において、目視できる見えがかり面であり、「背面」とは、「正面」の反対側の面を指す。
　図１及び図２に示すように、耐力壁４は、互いに間隔を開けて基礎５の上部に立設する一対の木質柱１及び木質梁２からなる軸組材に、複数の面材３１を接合材３２で連結固定してなる壁パネル３を固定することで形成される。
　図３Ａに示すように、一対の木質柱１は、それぞれ下端に固定された柱脚金物６を介して基礎５の上端面に立設される長尺な垂直材である。一対の木質柱１のうち、一方の木質柱１１は、他方の木質柱１２よりも長尺に形成されており、他方の木質柱１２に面する第１側面１１ａから当該第１側面１１ａの反対側の側面へ向けて貫通する複数の第１貫通孔１１ｂを上端部に形成されるとともに、同じく第１側面１１ａから当該第１側面１１ａの反対側の側面へ向けて貫通する複数の第２貫通孔１１ｃを長手方向の略中央に形成されている。また、他方の木質柱１２には、一方の木質柱１１に対向する第２側面１２ａから当該第２側面１２ａと反対側の側面へ向けて貫通する複数の第３貫通孔１２ｂが第２貫通孔１１ｃと合致する高さ位置に形成されている。さらに、他方の木質柱１２には、上端面から下端面へ向けて延出するだぼ穴１２ｂが形成されており、このだぼ穴１２ｂに後述する木質梁２のだぼ２ｅを差込むことで他方の木質柱１２に木質梁２を係止させることができる。
　柱脚金物６は、図３Ｂに示すように、基礎５の上端面から突出するアンカーボルト５１によって基礎５に固定される台座６１と、各木質柱１１、１２（図示例では他方の木質柱１２）の下端部を支持する支持部６２と、からなり、図３Ａに示す上方に突出した支持部６２の差込板６２ａを各木質柱１１、１２の下端に形成される切込み溝（図示せず）に挿入し、ドフトピン９１で各木質柱１１、１２及び差込板６２ａを貫通することによって各木質柱１１、１２と一体的に固定される。
　図１に示す一対の木質柱１に架設する木質梁２は、水平方向へ延びる長尺な水平材で、上階を支持する床梁や屋根を支える小屋梁などで構成されている。図４に示すように、木質梁２は一方の木質柱１１に固定される第１接合金具７によって長手方向の一端部を一方の木質柱１１に接合することができ、この長手方向の一端部には、第１接合金具７に係合させるために一端から他端へ向けて形成された平面視略コ字形の第１切込み溝２ａと、第１正面２ｂから当該第１正面２ｂと反対側の第１背面２ｃ側へ貫通する第４貫通孔２ｄが形成されている。そして、木質梁２の他方の木質柱１２と接する下端面には、当該下端面から下方へ突出する棒状のだぼ２ｅが固定されており、他方の木質柱１２のだぼ穴１２ｂに差込むことで木質梁２を他方の木質柱１２に係止させることができる。なお本実施形態では、木質梁２に対して所謂一方の木質柱１１勝ちの架構としているが、特に限定されることはなく、両方の木質柱１１、１２に対して木質梁２勝ちの架構としてもよい。
　壁パネル３は、図１に示すように、一対の木質柱１及び木質梁２に囲まれた範囲全体に亘って設置されるパネル材で、図５に表れているように、２枚の面材３１と、面材３１を上下方向に連結し、水平方向へ延びる長尺な接合材３２と、それぞれの面材３１の一方の板面３１ａに固定され、面材３１の下地材となる間柱３３及び下枠材３４と、を備えており、これらの各部材を予め工場で組み立てた状態で施工現場に搬入される。面材３１は、せん断性能に優れた構造用合板やパーティクルボードなどの板材が使用され、幅９００～１０００ｍｍ程度、高さ３０３０ｍｍ程度以下で形成される。面材３１は接合材３２で上下方向に継ぐことによって、図１に示す様々な高さの階高Ｈに対応したパネルとすることが可能であるため、壁パネル３は、一般的な規格寸法の構造用合板やパーティクルボードを使用して形成することができ、利便性と経済的に優れたパネル材とすることができる。また、図１に示すように、接合材３２で連結固定された２枚の面材３１は、一対の木質柱１のそれぞれの正面１１ｄ、１２ｃ及び木質梁２の正面２ｄの一部を被覆してビスや釘などの係止具９２で固定される。
　接合材３２は、図５及び図９に示すように、上部側の面材３１の下端部及び下部側の面材３１の上端部を跨いで一方の板面３１ａに配置され、他方の板面３１ｂ側から係止具９２でそれぞれ面材３１に固定される。また、上下方向に隣合う面材３１は、１０ｍｍ程度空けて接合材３２に連結される。接合材３２は、図１に示す一対の木質柱１に固定される第２接合金具８によって長手方向の両端部を一対の木質柱１に接合することができ、図５に示すように、長手方向の両端には、両端から互いに近接する方向へ延び、上端面３２ａから下端面３２ｂまで貫通する平面視略コ字形の第２切込み溝３２ｃが形成されるとともに、面材３１に接する面から反対側の第２背面３２ｄの方向へ貫通する第５貫通孔３２ｅが形成されている。また、接合材３２の間柱３３に接する上下端面には、第１嵌合溝３２ｆが形成されており、この溝に間柱３３の上下端部を嵌め込むことができる。そして、図５に示す接合材３２の長さＬ１は、図３に示す一方の木質柱１１の第１側面１１ａ～他方の木質柱１２の第２側面１２ａまでの第１距離Ｌ２よりも短く形成されており、例えば、第１距離Ｌ２よりも１０ｍｍ程度短く形成されることが望ましい。このような長さとすることにより、接合材３２を一対の木質柱１に容易に設置することができる。
　間柱３３は、図５及び図９に示すように、それぞれの面材３１の幅方向の略中央に配置される垂直部材で、一方の板面３１ａに係止具９２などで固定されて面材３１を補強する部材である。間柱３３は、接合材３２に接する上下端部を接合部３２の第１嵌合溝３２ｆに嵌め込まれ、上部側の間柱３３の側面と接合材３２との入り隅部分にＬアングル３３ａをビス固定されて接合材３２と一体的に連結されている。また、下枠材３４は、下部側の面材３１の下端部に固定される水平部材で、面材３１の一方の板面３１ａに係止具９２で固定されており、また、上端面に形成された第２嵌合溝３４ａに下側の間柱３３の下端部を嵌め込まれている。なお、一対の木質柱１間のスパンが１０００ｍｍを越える場合は、図６に示すように、垂直部材である半柱３５によって壁パネル３同士を水平方向に連結することができる。そして、壁パネル３は、柱間のスパンが２０００ｍｍ以下の耐力壁４に対応可能な幅とすることが望ましく、このような幅であれば、工場でプレセットされた壁パネル３を平積みして小型トラック（４ｔ程度）で輸送することができる。
　なお、本実施形態では面材３１を接合材３２で上下方向に連結固定して壁パネル３で一対の木質柱１及び木質梁２に囲まれた範囲全体を覆っているが、図７Ａに示すように、接合材３２を面材３１の上端部又は下端部に固定し、一対の木質柱１間において、複数の壁パネル３を上下方向に離間させて間に開口部Ｏを設けてもよい。この場合は、接合材３２を開口部Ｏの窓台又は窓まぐさとすることができる。
　第１接合金具７は、図４に示すように、木質梁２の長手方向の一端部を一方の木質柱１１に固定するための略コ字形状の金具で、一方の木質柱１１の第１側面１１ａにボルト９３で固定される第１当接部７ａと、第１当接部７ａの幅方向の両端から他方の木質柱１２側へ突出し、木質梁２の第１切込み溝２ａに差込まれる一対の第１差込部７ｂと、からなる。第１当接部７ａ及び第１差込部７ｂは木質梁２と略同一の高さを有しており、第１当接部７ａには、図３Ａに示す一方の木質柱１１の第１貫通孔１１ｂと合致する位置に板厚方向へ貫通する第６貫通孔７ｃが形成され、また、それぞれの第１差込部７ｂの先端部には、木質梁２に差込まれた際に、木質梁２の第４貫通孔２ｄと合致する位置に、板厚方向へ貫通する第７貫通孔７ｄが形成されている。
　図８に示す第２接合金具８は、壁パネル３の接合材３２を一対の木質柱１に接合するための金具で、先述した第１接合金具７と同様に略コ字形状に形成されている。第２接合金具８は、一対の木質柱１の互いに対向する側面（図示例では第１側面１１ａ）にボルト９３で固定される第２当接部８ａと、第２当接部８ａの幅方向の両端から対向する木質柱側へ突出し、接合材３２の第２切込み溝３２ｃに差込まれる一対の第２差込部８ｂと、からなる。第２当接部８ａ及び第２差込部８ｂは、接合材３２と略同一の高さを有しており、第２当接部８ａには、図３に示す各木質柱１１、１２に形成された第２貫通孔１１ｃ及び第３貫通孔１２ｂと合致する位置に、板厚方向へ貫通する第８貫通孔８ｃが形成され、また、それぞれの第２差込部８ｂの先端部には、接合材３２に差込まれた際に、接合材３２の第５貫通孔３２ｅと合致する位置に、板厚方向へ貫通する第９貫通孔８ｄが形成されている。
　次に、耐力壁４の設置施工方法について説明する。まず、図９に示すように、施工現場で打設されたコンクリート製の基礎５に立設する一対の木質柱１に、第１接合金具７及び第２接合金具８を設置する。第１接合金具７は、図４に示すように、第１接合金具７の第１当接部７ａを一方の木質柱１１の第１側面１１ａに当接させ、図３Ａに示す第１貫通孔１１ｂと、第６貫通孔７ｃとを合致させた状態でボルト９３で一方の木質柱１１及び第１当接部７ａを貫通し、ナット９４で締付けて第１接合金具７を一方の木質柱１１に設置する。また第２接合金具８は、図２及び図８に示すように、一対の木質柱１の互いに対向する各側面１１ａ、１２ａに第２当接部８ａを当接し、各木質柱１１、１２に形成されたそれぞれの貫通孔１１ｃ、１２ｂと、第８貫通孔８ｃと、を合致させた状態でボルト９３で各木質柱１１、１２及び第２当接部８ａをそれぞれ貫通し、ナット９４で締付けて第２接合金具８を一対の木質柱１に設置する。
　続いて、図９に示すように、壁パネル３の接合材３２を第２接合金具８の上方から落とし込んで第２切込み溝３２ｃに第２接合金具８の第２差込部８ｂを差込み、図８に示す接合材３２の第２背面３２ｄ側から第５貫通孔３２ｅ及び第２差込部８ｂの第９貫通孔８ｄをドリフトピン９１で貫通し、図９に示すように接合材３２を一対の木質柱１に係止させる。先述したように、接合材３２は、長さが一対の木質柱１間の第１距離Ｌ２よりも短く形成されているため、接合材３２を一対の木質柱１間に容易に設置することができる。さらに、壁パネル３の設置前に第２接合金具８を各木質柱１１、１２に設置するので、接合材３２の位置決めを容易に行うことができ、また、接合材３２の第２切込み溝３２ｃを上端面から下端面へ貫通させているので、接合材３２を第２接合金具８の上方から落とし込むだけで容易に第２接合金具８に嵌め込むことができる。なおこの段階において、壁パネル３は、接合材３２が各木質柱１１、１２に係止しているだけの状態であり、面材３１は各木質柱１１、１２に固定されていない。
　次に、図４に示すように、木質梁２の第１切込み溝２ａに一対の木質柱１１に設置された第１接合金具７の第１当接部７ａを差込み、木質梁２の第１背面２ｃ側から第４貫通孔２ｄ及び第１差込部７ｂの第７貫通孔７ｄをドリフトピン９１で貫通して木質梁２の長手方向の一端部を一方の木質柱１１に係止させ、木質梁２の下端部から突出するだぼ２ｅを他方の木質柱１２のだぼ穴１２ｂに差込んで木質梁２を一対の木質柱１に架設する。なお、本実施形態では第１接合金具７やだぼ２ｅを用いて木質梁２を各木質柱１１、１２に設置しているが、木質梁２を架設できるものであればその他の金具を用いてもよい。
　基礎５に立設する一対の木質柱１は、施工現場で形成される基礎５の上端面の施工精度の影響を受けるため、木質梁２を架設された段階で建ち調整が必要となる。このとき先述したように、壁パネル３は接合材３２が第２接合金具８によって一対の木質柱１に係止しているものの、面材３１は各木質柱１１、１２に固定されておらず、また、木質梁２にも連結されていないため、各木質柱１１、１２及び木質梁２が壁パネル３に動きを阻害されることはなく、各木質柱１１、１２の建ち調整を円滑に行うことができる。また、木質梁２の架構が壁パネル３によって制限されないため、木質梁２に例えば別の木質梁や横架材を架渡すなど設計上の自由度を保持することができる。そして各木質柱１１、１２の建ち調整完了後、図１１に示すように、最後に壁パネル３の面材３１を一対の木質柱１のそれぞれの正面１１ｄ、１２ｃ及び木質梁２の正面２ｂに係止具９２で固定して耐力壁４を完成させる。
　なお図７Ａ、Ｂに示すように、壁パネル３の上部又は下部に開口部Ｏを設けた場合は、接合材３２の長手方向の両端を第１側面１１ａ及び第２側面１２ａからそれぞれ所定間隔離間して隙間Ｓを形成することが望ましい。通常、一対の木質柱１間において開口部Ｏを設けた場合、開口部Ｏに面し、面材３１を固定されない部分の各木質柱１１、１２は、面材３１を固定される部分の各木質柱１１、１２と比較して剛性が低く、水平力を受けた場合の水平方向への変位量が大きい。そのため一対の木質柱１に水平力が作用した場合、開口部Ｏに面する各木質柱１１、１２は、接合材３２と交差する部分にせん断の圧縮力が伝達されて座屈し易くなるが、このような隙間Ｓを形成することにより、開口部Ｏに面する各木質柱１１、１２が接合材３２の縁端に強く押圧されて脆性的な座屈を起こすことをある程度抑制することができる。また、図７Ｂに示す接合材３２の縁端と各木質柱１１、１２の各側面（図示例では第２側面１２ａ）との離隔距離Ｌ３は、５ｍｍ程度とすることが好ましく、このような距離であれば、開口部Ｏに面する各木質柱１１、１２が脆性的な座屈を起こす可能性を低減することができる。
　このように、本願の壁パネルの設置施工方法は、壁パネル３が軸組材の動きを阻害することがないので、一対の木質柱１及び木質梁２の軸組み、各木質柱１１、１２の建ち調整、及び壁パネル３の施工を同じタイミングで行うことができ、天候の影響を受けやすい屋外作業時間の短縮を図ることができる。そして、接合材３２は一対の木質柱１と第２接合金具８によって接合されるので、壁パネル３を釘やビスのみで各木質柱１１、１２に固定する場合と比較して、壁パネル３の位置決めがし易く、取付精度を向上させることができる。また、本願の壁パネルの設置施工方法は、建物外周部の耐力壁を形成する場合以外にも建築物内部の耐力壁や間仕切壁を形成する際にも適用可能であるため、利便性に優れた施工方法とすることができる。
　本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
　本発明に係る壁パネルの設置施工方法は、建物外周部の耐力壁を形成する際に好適に使用することができる。
　１　　　　一対の木質柱
　１１　　　一方の木質柱
　１１ａ　　一方の木質柱の第１側面
　１２　　　他方の木質柱
　１２ａ　　他方の木質柱の第２側面
　２　　　　木質梁
　３　　　　壁パネル
　３１　　　面材
　３２　　　接合材
　３２ａ　　（接合材の）上端面
　３２ｂ　　（接合材の）下端面
　３２ｃ　　第２切込み溝（切込み溝）
　３３　　　間柱
　３４　　　下枠材
　８　　　　第２接合金具（接合金具）

Claims (6)

  1. 　互いに間隔を空けて立設する一対の木質柱、及び当該一対の木質柱に架設する木質梁に、壁パネルを設置する壁パネルの設置施工方法であって、
    　前記壁パネルは、面材と、水平方向へ延び、当該面材の一方の板面に固定されるとともに前記一対の木質柱に接合される長尺な接合材と、を備え、
    　前記接合材を前記一対の木質柱の間に配置し、
    　当該接合材の長手方向の両端部を前記一対の木質柱の互いに相対向するそれぞれの側面に接合して、
    　前記木質梁を前記一対の木質柱に架設するとともに前記木質柱の建ちを調整した後、
    　前記面材の縁端部を前記一対の木質柱及び前記木質梁の正面に固定することを特徴とする壁パネルの設置施工方法。
  2. 　前記一対の木質柱は、互いに相対向するそれぞれの側面に接合金具を固定されており、
    　前記接合材は、長手方向の両端に形成された各々の切込み溝に、前記接合金具の差込部を差し込み、ドリフトピンで前記差込部とともに貫通されることにより前記一対の木質柱に接合されることを特徴とする請求項１に記載の壁パネルの設置施工方法。
  3. 　前記壁パネルは、上下方向に隣合う前記面材同士を接合材で連結固定して形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の壁パネルの設置施工方法。
  4. 　前記壁パネルは、前記接合材を前記面材の上端部又は下端部に固定して形成され、　前記接合材は、長手方向の両端を、前記一対の木質柱の互いに相対向するそれぞれの側面から所定間隔離間させて前記接合金具で接合されることを特徴とする請求項２に記載の壁パネルの設置施工方法。
  5. 　前記切込み溝は、前記接合材の上端面から下端面まで貫通して形成されることを特徴とする請求項２に記載の壁パネルの設置施工方法。
  6. 　前記壁パネルは、前記面材の前記接合材を固定した側の板面に固定され、前記面材を補強する間柱及び下枠材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の壁パネルの設置施工方法。
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