WO2020157786A1 - 圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

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WO2020157786A1
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suction
center
pipe
suction pipe
compressor
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PCT/JP2019/002635
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平山　卓也
勝吾 志田
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東芝キヤリア株式会社
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Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a compressor and a refrigeration cycle device.
  • the refrigeration cycle device has a compressor that compresses a gas refrigerant.
  • the compressor has a compressor body and an accumulator.
  • the accumulator performs gas-liquid separation of the refrigerant and supplies the gas refrigerant to the compressor body.
  • the compressor is required to be compact.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a compressor and a refrigeration cycle device that can be made compact.
  • the compressor of the embodiment has a compressor body, an accumulator, and three suction pipes.
  • the compressor body houses a plurality of compression mechanism parts and an electric motor part that drives the plurality of compression mechanism parts in a case.
  • the accumulator is supported by the compressor body, and has a refrigerant introduction part in the upper part.
  • the three suction pipes penetrate the bottom of the accumulator, one end side is opened inside the accumulator, and the other end side is connected to three suction ports provided in the case.
  • the three suction pipes are a first suction pipe, a second suction pipe, and a third suction pipe.
  • the three suction pipes are arranged such that the first center, the second center, and the third center are located at the apexes of the triangle when viewed from above the accumulator.
  • the first center is the center of the first flow path cross section of the first suction pipe in the portion penetrating the bottom of the accumulator.
  • the second center is the center of the second flow path cross section of the second suction pipe.
  • the third center is the center of the third flow passage cross section of the third suction pipe.
  • the first suction pipe is arranged such that the first distance is shorter than the second distance and the third distance.
  • the first distance is the distance between the first center and the center of the compressor body.
  • the second distance is the distance between the second center and the center of the compressor body.
  • the third distance is the distance between the third center and the center of the compressor body.
  • the other end of the first suction pipe is connected to the uppermost first suction port of the three suction ports.
  • Each of the three suction pipes has a main curved pipe portion that is curved from below the accumulator toward the three suction ports.
  • the second virtual plane and the third virtual plane are inclined to the opposite sides with respect to the first virtual plane.
  • the first virtual plane is a plane on which the central axis of the main curved pipe section of the first suction pipe is arranged.
  • the second virtual plane is a plane on which the central axis of the main curved pipe section of the second suction pipe is arranged.
  • the third virtual plane is a plane on which the central axis of the main curved pipe section of the third suction pipe is arranged.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle device including a cross-sectional view of a compressor of an embodiment.
  • Sectional drawing in line F3-F3 of FIG. The side view of the external suction pipe
  • the X direction is a direction in which the compressor body 10 and the accumulator 50 are arranged, and the +X direction is a direction from the compressor body 10 to the accumulator 50.
  • the Z direction is a direction parallel to the central axis of the compressor body 10, and the +Z direction is a direction from the compression mechanism section 20 toward the electric motor section 15.
  • the Y direction is a direction orthogonal to the X direction and the Z direction.
  • the X direction and the Y direction are horizontal directions.
  • the Z direction is the vertical direction
  • the +Z direction is the vertically upward direction.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a refrigeration cycle apparatus 1 including a cross-sectional view of a compressor 2 of an embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 1 includes a compressor 2, a radiator (for example, a condenser) 3 connected to the compressor 2, and an expansion device (for example, an expansion valve) 4 connected to the radiator 3. And a heat absorber (for example, an evaporator) 5 connected to the expansion device 4.
  • the refrigeration cycle device 1 includes a refrigerant such as R410A, R32 and carbon dioxide (CO 2 ). The refrigerant circulates in the refrigeration cycle device 1 while changing its phase.
  • the compressor 2 is a so-called rotary compressor.
  • the compressor 2 compresses, for example, a low-pressure gas refrigerant (fluid) taken in into a high-temperature/high-pressure gas refrigerant.
  • a low-pressure gas refrigerant fluid
  • the specific configuration of the compressor 2 will be described later.
  • the radiator 3 releases heat from the high-temperature, high-pressure gaseous refrigerant discharged from the compressor 2.
  • the expansion device 4 reduces the pressure of the high-pressure refrigerant sent from the radiator 3 into a low-temperature low-pressure liquid refrigerant.
  • the heat absorber 5 vaporizes the low-temperature low-pressure liquid refrigerant sent from the expansion device 4 into a low-pressure gas refrigerant.
  • the heat absorber 5 when the low-pressure liquid refrigerant is vaporized, the heat of vaporization is taken from the surroundings to cool the surroundings.
  • the low-pressure gaseous refrigerant that has passed through the heat absorber 5 is taken into the inside of the compressor 2 described above.
  • the refrigerant which is the working fluid, circulates between the gas refrigerant and the liquid refrigerant while undergoing a phase change, and the heat dissipation and heat absorption of these refrigerants are used to perform heating and cooling. Done.
  • the compressor 2 of the embodiment will be described.
  • the compressor 2 has a compressor body 10 and an accumulator 50.
  • the compressor body 10 includes a shaft 13, an electric motor portion 15 that rotates the shaft 13, a plurality of compression mechanism portions 20 that compress the gas refrigerant by the rotation of the shaft 13, and the shaft 13, the electric motor portion 15, and the compression mechanism portion 20. And a cylindrical case 11 accommodating therein.
  • the shaft 13 is arranged along the central axis of the compressor body 10.
  • the electric motor unit 15 is arranged in the +Z direction of the shaft 13.
  • the electric motor unit 15 has a stator 15a and a rotor 15b.
  • the stator 15a is fixed to the inner peripheral surface of the case 11.
  • the rotor 15b is fixed to the outer peripheral surface of the shaft 13.
  • the electric motor unit 15 rotates the shaft 13 inside the case 11.
  • the case 11 is formed in a cylindrical shape with both ends closed.
  • the case 11 has a discharge part 19 at the upper end.
  • the discharge part 19 is formed of a pipe and is arranged along the central axis of the case 11.
  • the discharge part 19 has a discharge port at the upper end.
  • the discharge unit 19 discharges the gas refrigerant inside the case 11 from the discharge port.
  • the plurality of compression mechanism units 20 are arranged in the ⁇ Z direction of the shaft 13.
  • the plurality of compression mechanism units 20 have three compression mechanism units 20, for example, a first compression mechanism unit 21, a second compression mechanism unit 22, and a third compression mechanism unit 23.
  • the first compression mechanism portion 21, the second compression mechanism portion 22, and the third compression mechanism portion 23 are arranged side by side in this order from the +Z direction to the ⁇ Z direction.
  • the first compression mechanism portion 21 is located in the uppermost +Z direction among the plurality of compression mechanism portions 20.
  • the configuration of the first compression mechanism unit 21 will be described below as a representative.
  • the configurations of the second compression mechanism portion 22 and the third compression mechanism portion 23 are the same as those of the first compression mechanism portion 21 except for the eccentric direction of the eccentric portion 32.
  • the first compression mechanism portion 21 has an eccentric portion 32, a roller 33, a cylinder 35, a bearing 17, and a partition plate 25.
  • the eccentric portion 32 is formed integrally with the shaft 13 and has a cylindrical shape. When viewed from the +Z direction, the center of the eccentric portion 32 is eccentric from the central axis of the shaft 13.
  • the roller 33 is formed in a cylindrical shape and is arranged along the outer circumference of the eccentric portion 32.
  • the cylinder 35 is fixed to the frame 20a.
  • the outer peripheral surface of the frame 20 a is fixed to the inner peripheral surface of the case 11.
  • the cylinder 35 has a cylinder chamber 36, a vane (not shown), and a suction hole 38.
  • the cylinder chamber 36 accommodates the eccentric portion 32 and the roller 33 inside.
  • the vane is housed in a vane groove formed in the cylinder 35, and can move back and forth inside the cylinder chamber 36.
  • the vane is urged so that its tip end contacts the outer peripheral surface of the roller 33.
  • the vane, together with the eccentric portion 32 and the roller 33 partitions the inside of the cylinder chamber 36 into a suction chamber and a compression chamber.
  • the suction hole 38 is formed from the outer peripheral surface of the cylinder 35 to the cylinder chamber 36.
  • the suction hole 38 introduces the gas refrigerant into the suction chamber of the cylinder chamber 36.
  • the case 11 is provided with a first suction port 26 facing the suction hole 38.
  • the second suction port 27 is provided so as to face the suction hole 38 of the second compression mechanism portion 22, and the third suction port 28 is provided so as to face the suction hole 38 of the third compression mechanism portion 23.
  • the three suction ports 26, 27, and 28 are formed so as to project radially outward from the case 11.
  • the bearing 17 and the partition plate 25 are arranged on both sides of the cylinder 35 in the Z direction and close both ends of the cylinder chamber 36 in the Z direction.
  • the bearing 17 and the partition plate 25 have discharge holes for discharging the gas refrigerant compressed in the compression chamber of the cylinder chamber 36 into the case 11.
  • the operation of the first compression mechanism section 21 will be described.
  • the electric motor portion 15 rotates the shaft 13
  • the eccentric portion 32 and the roller 33 eccentrically rotate inside the cylinder chamber 36.
  • the roller 33 eccentrically rotates, the gas refrigerant is sucked into the suction chamber of the cylinder chamber 36, and the gas refrigerant in the compression chamber is compressed.
  • the compressed gas refrigerant is discharged into the case 11 through the discharge holes of the bearing 17 and the partition plate 25.
  • the gas refrigerant inside the case 11 is discharged from the discharge unit 19 to the outside of the case 11.
  • the accumulator 50 will be described.
  • the accumulator 50 has a case 51, a strainer plate 60, and a plurality of suction pipes 40, and separates the introduced refrigerant into a gas refrigerant and a liquid refrigerant.
  • the liquid refrigerant is stored in the bottom of the case 51, and the gas refrigerant is supplied to the compressor body 10 through the plurality of suction pipes 40.
  • the case 51 is formed in a cylindrical shape with both ends closed.
  • the case 51 is formed by connecting a first case 51a in the +Z direction and a second case 51b in the ⁇ Z direction.
  • a through hole 58 through which the plurality of suction pipes 40 pass is formed in the bottom of the case 51.
  • the case 51 is supported by the compressor body 10 via the bracket 55 and the belt 56 (see FIG. 2).
  • the case 51 has a coolant introducing portion 59 and a retainer 52.
  • the introduction part 59 is provided at the upper end of the case 51.
  • the introduction part 59 is formed of a pipe and is arranged along the central axis of the case 51.
  • the retainer 52 is formed in a ring shape, and the outer peripheral surface is fixed to the inner peripheral surface of the case 51.
  • the strainer plate 60 is arranged in the +Z direction inside the case 51, and captures foreign matter contained in the refrigerant introduced from the introduction part 59.
  • the plurality of suction pipes 40 will be described in detail.
  • the plurality of suction pipes 40 are three suction pipes including a first suction pipe 41, a second suction pipe 42, and a third suction pipe 43.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are provided so as to penetrate through a through hole 58 formed in the bottom of the case 51.
  • the +Z direction end portions (one end side) of the three suction pipes 41, 42, 43 open inside the case 51.
  • the ⁇ Z direction ends (the other ends) of the three suction pipes 41, 42, 43 are connected to the three suction ports 26, 27, 28 of the compressor body 10.
  • FIG. 2 is a plan view of the compressor 2 of the embodiment.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line F3-F3 of FIG.
  • FIG. 3 shows a cross section of a portion where the three suction pipes 41, 42, 43 penetrate the bottom of the case 51 of the accumulator 50.
  • the third center 43c is defined as shown in FIG.
  • the first center 41c, the second center 42c, and the third center 43c are located at the vertices of the triangle TR when viewed from the +Z direction.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged closer to each other as compared with the case where the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged side by side in a line when viewed from the +Z direction. Therefore, the accumulator 50 becomes compact.
  • the triangle TR is an equilateral triangle. All interior angles of the triangle TR are less than 90 degrees (acute angle). As a result, the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged closer to each other than in the case where one interior angle of the triangle TR is 90 degrees or more (obtuse angle). Therefore, the accumulator 50 becomes compact.
  • the components of the accumulator having two suction pipes can be used as the components of the accumulator 50.
  • the compressor body 10 vibrates as the eccentric portion 32 and the roller 33 rotate eccentrically.
  • the distance between the center 10c of the compressor body 10 and the center 50c of the accumulator 50 becomes shorter. Thereby, the vibration of the accumulator 50 accompanying the vibration of the compressor body 10 is suppressed.
  • a second distance S2 and a third distance S3 between the third center 43c and the center 10c of the compressor body 10 along the X direction are defined.
  • the first distance S1 is shorter than the second distance S2 and the third distance S3.
  • the first suction pipe 41 is arranged closer to the compressor body 10 than the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43.
  • the second distance S2 and the third distance S3 are equal.
  • FIG. 4 is a side view of the external suction pipe viewed from the F4 direction in FIG.
  • the three suction ports 26, 27, 28 described above are arranged in the +Z direction, that is, so as to overlap with a reference plane CS, which will be described later, when viewed from above the accumulator 50.
  • the three suction ports 26, 27, 28 are arranged at the same position when viewed from the +Z direction.
  • the three suction ports 26, 27, 28 open toward the same +X direction.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are connected to the three suction ports 26, 27, 28 from the same +X direction. Therefore, the work of connecting the three suction pipes 41, 42, 43 is simplified.
  • the lower end of the first suction pipe 41 (the end in the ⁇ Z direction and the ⁇ X direction) is located at the uppermost first suction port 26 of the three suction ports 26, 27, 28. Connected.
  • the lower end of the third suction pipe 43 is connected to the third suction port 28 located in the lowermost ⁇ Z direction.
  • the lower end portion of the second suction pipe 42 is connected to the second suction port 27 located in the middle of the first suction port 26 and the third suction port 28 in the Z direction.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are respectively inner suction pipes 41b, 42b, 43b, outer suction pipes 41a, 42a, 43a, and end suction pipes 41k, 42k, 43k.
  • the internal suction pipes 41 b, 42 b, 43 b are arranged inside the case 51.
  • the external suction pipes 41 a, 42 a, 43 a are arranged outside the case 51.
  • the inner suction pipes 41b, 42b, 43b and the outer suction pipes 41a, 42a, 43a are connected near the bottom of the case 51. Since the outer suction pipes 41a, 42a, 43a are exposed to air, they are formed of a corrosion-resistant copper material or the like.
  • the inner suction pipes 41b, 42b, 43b do not come into contact with air, they are made of a low-cost steel material or the like.
  • the inner suction pipes 41b, 42b, 43b and the outer suction pipes 41a, 42a, 43a may be integrally formed of the same material.
  • the internal suction pipes 41b, 42b, 43b have a straight central axis.
  • the central axes of the internal suction pipes 41b, 42b, 43b are arranged parallel to the Z direction and parallel to the central axis of the case 51 of the accumulator 50.
  • the upper end portions (end portions in the +Z direction) of the internal suction pipes 41b, 42b, 43b open inside the case 51.
  • Lubricating oil outflow holes 49 are formed in the lower portions of the internal suction pipes 41b, 42b, 43b. The lubricating oil accumulated in the lower portion of the case 51 gradually flows out from the outflow hole 49 to the internal suction pipes 41b, 42b, 43b.
  • the end suction pipes 41k, 42k, 43k are formed in a straight pipe shape.
  • the central axes of the end suction pipes 41k, 42k, 43k are linear and are arranged parallel to the X direction.
  • the ends of the end suction pipes 41k, 42k, 43k in the +X direction are arranged inside the three suction ports 26, 27, 28 of the compressor body 10.
  • the ends in the ⁇ X direction of the end suction pipes 41k, 42k, 43k are arranged inside the suction holes 38 of the three cylinders 35.
  • the end suction pipes 41k, 42k, 43k are connected to the three suction ports 26, 27, 28 outside the compressor body 10 by brazing or the like.
  • the lower ends of the outer suction pipes 41a, 42a, 43a are inserted inside the end suction pipes 41k, 42k, 43k.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are connected to the suction holes 38 of the three cylinders 35.
  • the external suction pipes 41a, 42a, 43a and the end suction pipes 41k, 42k, 43k may be integrally formed.
  • a first opening center 41p is defined as an opening center on the lower end side (ends in the ⁇ Z direction and ⁇ X direction) of the first suction pipe 41.
  • the specific first opening center 41p is the opening center of the ⁇ X direction end of the end suction pipe 41k.
  • the second opening center 42p is defined as the opening center on the lower end side of the second suction pipe 42.
  • the third opening center 43p is defined as the opening center on the lower end side of the third suction pipe 43.
  • the first opening center 41p, the second opening center 42p, and the third opening center 43p are included in the reference plane CS described later.
  • FIG. 5 is an enlarged view of a peripheral portion of the external suction pipe of FIG.
  • the outer suction pipe 41a of the first suction pipe 41 has an upper straight pipe portion 41d, a main curved pipe portion 41g, and a lower straight pipe portion 41h.
  • the upper straight pipe portion 41d is arranged at the upper end portion (the end portion in the +Z direction) of the external suction pipe 41a.
  • the upper straight pipe portion 41d is arranged in a portion that penetrates the bottom portion of the accumulator 50.
  • the central axis 41n of the upper straight pipe portion 41d is linear and is arranged parallel to the Z direction.
  • the lower straight pipe portion 41h is arranged at the lower end portion (the end portion in the ⁇ Z direction and the ⁇ X direction) of the external suction pipe 41a.
  • the lower straight pipe portion 41h is arranged at a connection portion with the end suction pipe 41k.
  • the central axis 41n of the lower straight pipe portion 41h is linear and is arranged parallel to the X direction.
  • the main curved pipe portion 41g is arranged between the upper straight pipe portion 41d and the lower straight pipe portion 41h.
  • the main curved pipe portion 41g is curved from below the accumulator 50 toward the first suction port 26.
  • the central axis 41n of the main curved tube portion 41g is a curve that curves in the -X direction as it goes in the -Z direction. As shown in FIG. 4, the central axis 41n of the main curved pipe portion 41g is arranged in a plane parallel to the XZ plane.
  • a reference plane (first virtual plane) CS is defined as a virtual plane including the central axis 41n of the main curved pipe section 41g. The entire central axis 41n of the first suction pipe 41 is included in the reference plane CS.
  • the whole including the main curved pipe portion 41g of the first suction pipe 41 overlaps the reference plane CS.
  • the three suction ports 26, 27, 28 of the compressor body 10 overlap the reference plane CS when viewed from the +Z direction (above the accumulator 50).
  • the external suction pipe 42a of the second suction pipe 42 has an upper straight pipe portion 42d, a sub-curved pipe portion 42e, an intermediate straight pipe portion 42f, a main curved pipe portion 42g, and a lower straight pipe portion 42h.
  • the upper straight pipe portion 42d of the second suction pipe 42 is formed similarly to the upper straight pipe portion 41d of the first suction pipe 41.
  • the lower straight pipe portion 42h of the second suction pipe 42 is formed similarly to the lower straight pipe portion 41h of the first suction pipe 41.
  • the auxiliary curved pipe portion 42e is arranged in the ⁇ Z direction of the upper straight pipe portion 42d.
  • the sub-curved pipe portion 42e is curved from the end portion of the upper straight pipe portion 42d in the ⁇ Z direction toward the reference plane CS.
  • the central axis 42n of the sub-curved tube portion 42e is a curve that curves in the -Y direction as it goes in the -Z direction. As shown in FIG. 5, the central axis 42n of the sub-curved tube portion 42e is arranged in a plane parallel to the YZ plane.
  • the intermediate straight pipe portion 42f is arranged in the ⁇ Z direction of the auxiliary curved pipe portion 42e, as shown in FIG.
  • the intermediate straight pipe portion 42f extends in the ⁇ Z direction and the ⁇ Y direction from the ⁇ Z direction end of the auxiliary curved pipe portion 42e.
  • the central axis 42n of the intermediate straight pipe portion 42f is linear. As shown in FIG. 5, the central axis 42n of the intermediate straight pipe portion 42f is arranged in a plane parallel to the YZ plane.
  • the intermediate straight pipe portion 42f is arranged between the auxiliary curved pipe portion 42e and the main curved pipe portion 42g. That is, the auxiliary curved pipe portion 42e is arranged between the upper straight pipe portion 42d and the intermediate straight pipe portion 42f.
  • a main curved pipe portion 42g is arranged between the middle straight pipe portion 42f and the lower straight pipe portion 42h. Therefore, the starting points of the both ends of the sub-curved pipe portion 42e and the main curved pipe portion 42g are clear.
  • the auxiliary curved pipe portion 42e is formed with reference to the ⁇ Z direction end portion of the upper straight pipe portion 42d and the +Z direction end portion of the intermediate straight pipe portion 42f.
  • the main curved pipe portion 42g is formed with reference to the ⁇ Z direction end portion of the intermediate straight pipe portion 42f and the +X direction end portion of the lower straight pipe portion 42h. Therefore, the auxiliary curved pipe portion 42e and the main curved pipe portion 42g are accurately formed at low cost.
  • the main curved pipe portion 42g is arranged in the ⁇ Z direction of the intermediate straight pipe portion 42f.
  • the main curved pipe portion 42g curves from below the accumulator 50 toward the second suction port 27.
  • the central axis 42n of the main curved pipe portion 42g is a curve that curves in the -X direction as it goes in the -Z direction. As shown in FIG. 4, the main curved pipe portion 42g extends in the ⁇ Z direction and the ⁇ Y direction from the ⁇ Z direction end of the intermediate straight pipe portion 42f.
  • the central axis 42n of the main curved pipe portion 42g is arranged in a plane parallel to the X direction.
  • a second virtual plane T2 is defined as a virtual plane including the central axis 42n of the main curved pipe portion 42g.
  • the second virtual plane T2 is inclined with respect to the reference plane CS.
  • the external suction pipe 43a of the third suction pipe 43 has an upper straight pipe portion 43d, a sub-curved pipe portion 43e, an intermediate straight pipe portion 43f, a main curved pipe portion 43g, and a lower straight pipe portion 43h.
  • the upper straight pipe portion 43d of the third suction pipe 43 is formed similarly to the upper straight pipe portion 41d of the first suction pipe 41.
  • the lower straight pipe portion 43h of the third suction pipe 43 is formed similarly to the lower straight pipe portion 41h of the first suction pipe 41.
  • the sub-curved pipe portion 43e is arranged in the -Z direction of the upper straight pipe portion 43d.
  • the sub-curved pipe portion 43e is curved from the end portion of the upper straight pipe portion 43d in the ⁇ Z direction toward the reference plane CS.
  • the central axis 43n of the sub-curved tube portion 43e is a curve that curves in the +Y direction toward the ⁇ Z direction.
  • the central axis 43n of the sub-curved tube portion 43e is arranged in a plane parallel to the YZ plane.
  • the intermediate straight pipe portion 43f is arranged in the ⁇ Z direction of the auxiliary curved pipe portion 43e.
  • the intermediate straight pipe portion 43f extends in the ⁇ Z direction and the +Y direction from the ⁇ Z direction end of the auxiliary curved pipe portion 43e.
  • the central axis 43n of the intermediate straight pipe portion 43f is linear.
  • the central axis 43n of the intermediate straight pipe portion 43f is arranged in a plane parallel to the YZ plane.
  • the intermediate straight pipe portion 43f is arranged between the auxiliary curved pipe portion 43e and the main curved pipe portion 43g.
  • the main curved pipe portion 43g is arranged in the ⁇ Z direction of the intermediate straight pipe portion 43f.
  • the main curved pipe portion 43g curves from below the accumulator 50 toward the third suction port 28.
  • the central axis 43n of the main curved tube portion 43g is a curve that curves in the -X direction as it goes in the -Z direction.
  • the main curved pipe portion 43g extends in the ⁇ Z direction and the +Y direction from the end portion of the intermediate straight pipe portion 43f in the ⁇ Z direction.
  • the central axis 43n of the main curved pipe portion 43g is arranged in a plane parallel to the X direction.
  • a third virtual plane T3 is defined as a plane including the central axis 43n of the main curved pipe portion 43g.
  • the third virtual plane T3 is inclined with respect to the reference plane CS.
  • the second imaginary plane T2 and the third imaginary plane T3 are inclined to the opposite sides with respect to the reference plane CS.
  • the second virtual plane T2 intersects with the reference plane CS at the second opening center 42p.
  • the second virtual plane T2 extends in the +Z direction and the +Y direction from the second opening center 42p.
  • the third virtual plane T3 intersects with the reference plane CS at the third opening center 43p.
  • the third virtual plane T3 extends from the third opening center 43p in the +Z direction and the ⁇ Y direction.
  • the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are arranged on opposite sides of the reference plane CS on which the first suction pipe 41 is arranged. Therefore, the three suction pipes 41, 42, 43 are efficiently laid out. Thereby, even when the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are arranged close to each other for compactness, the interference of the three suction pipes 41, 42, 43 is avoided. Further, even when the flow passage cross-sectional areas of the three suction pipes 41, 42, 43 are enlarged to reduce the suction loss, the interference of the three suction pipes 41, 42, 43 is avoided. Further, the difference between the length of the second suction pipe 42 and the length of the third suction pipe 43 is reduced, and the suction loss is averaged.
  • the inclination angle of the second virtual plane T2 with respect to the reference plane CS is ⁇ 2.
  • the inclination angle of the third virtual plane T3 with respect to the reference plane CS is ⁇ 3.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are efficiently laid out.
  • ⁇ 2 ⁇ 3 may be established.
  • the main curved pipe portion 43g of the third suction pipe 43 moves away from the main curved pipe portion 42g of the second suction pipe 42 in the ⁇ Z direction. Therefore, the interference between the main curved pipe portion 43g of the third suction pipe 43 and the main curved pipe portion 42g of the second suction pipe 42 is avoided.
  • the distance between the first center 41c and the straight line connecting the second center 42c and the third center 43c is L1.
  • the distance between the second center 42c and the third center 43c is L2.
  • L1 ⁇ L2 is established.
  • the interference between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 is avoided.
  • the interference between the main curved pipe portion 42g of the second suction pipe 42 and the main curved pipe portion 43g of the third suction pipe 43 is avoided.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged close to each other, and the accumulator 50 becomes compact.
  • the first suction pipe 41 is arranged closest to the compressor body 10 in the X direction.
  • the first suction pipe 41 is arranged between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 in the Y direction.
  • the first suction pipe 41 is connected to the first suction port 26 in the +Z direction most in the Z direction. Therefore, even if L1 is small, the interference between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 and the first suction pipe 41 is avoided.
  • the distance between the first opening center 41p and the second opening center 42p in the Z direction is P1.
  • the distance between the second opening center 42p and the third opening center 43p in the Z direction is P2.
  • P1 ⁇ P2 is established.
  • the interference between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 is avoided.
  • the interference between the main curved pipe portion 42g of the second suction pipe 42 and the main curved pipe portion 43g of the third suction pipe 43 is avoided.
  • the compressor body 10 becomes compact in the Z direction.
  • the first suction pipe 41 is arranged closest to the compressor body 10 in the X direction.
  • the first suction pipe 41 is arranged between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 in the Y direction.
  • the first suction pipe 41 is connected to the first suction port 26 in the +Z direction most in the Z direction. Therefore, even if P1 is small, the interference between the first suction pipe 41 and the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 is avoided.
  • L2 ⁇ P1 is established between L2 shown in FIG. 2 and P1 shown in FIG. Inside the case 11 of the compressor body 10, a high-pressure compressed refrigerant is sealed. By increasing P1, the intermediate portion between the first suction port 26 and the second suction port 27 becomes longer, and the cross-sectional area of the case 11 at that portion becomes larger. Therefore, the pressure resistance of the case 11 is improved.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged close to each other, and the accumulator 50 becomes compact. The low-pressure refrigerant before compression is enclosed in the accumulator 50. Therefore, even if the intermediate portion between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 is short, the pressure resistance of the accumulator 50 is ensured.
  • the compressor 2 of the embodiment has the three suction pipes 41, 42, 43.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 have main curved pipe portions 41g, 42g, 43g that are curved from below the accumulator 50 toward the three suction ports 26, 27, 28.
  • the second imaginary plane T2 and the third imaginary plane T3 are inclined to the opposite sides with respect to the reference plane CS.
  • the reference plane CS is a plane on which the central axis 41n of the main curved pipe portion 41g of the first suction pipe 41 is arranged.
  • the second virtual plane T2 is a plane on which the central axis 42n of the main curved pipe portion 42g of the second suction pipe 42 is arranged.
  • the third virtual plane T3 is a plane on which the central axis 43n of the main curved pipe portion 43g of the third suction pipe 43 is arranged.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are efficiently laid out. Even when the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are arranged close to each other for compactness, the interference of the three suction pipes 41, 42, 43 is avoided. Even when the flow passage cross-sectional areas of the three suction pipes 41, 42, 43 are enlarged to reduce the suction loss, the interference of the three suction pipes 41, 42, 43 is avoided. Therefore, the compressor 2 is made compact.
  • the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 include upper straight pipe portions 42d and 43d, lower straight pipe portions 42h and 43h, auxiliary curved pipe portions 42e and 43e, and intermediate straight pipe portions 42f and 43f.
  • the upper straight pipe portions 42d and 43d penetrate the bottom portion of the accumulator 50.
  • the lower straight pipe portions 42h and 43h are connected to the suction ports 27 and 28 of the case 11.
  • the sub-curved pipe portions 42e and 43e are curved from the lower ends of the upper straight pipe portions 42d and 43d toward the reference plane CS.
  • the intermediate straight pipe portions 42f and 43f are arranged between the auxiliary curved pipe portions 42e and 43e and the main curved pipe portions 42g and 43g.
  • the distance between the first center 41c and the straight line connecting the second center 42c and the third center 43c is L1.
  • the distance between the second center 42c and the third center 43c is L2.
  • L1 ⁇ L2 is established.
  • the interference between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 is avoided.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged close to each other while avoiding the interference of the three suction pipes 41, 42, 43. Therefore, the accumulator 50 is made compact.
  • the distance along the Z direction between the first opening center 41p at the lower end of the first suction pipe 41 (ends in the ⁇ Z direction and ⁇ X direction) and the second opening center 42p at the lower end of the second suction pipe 42 is It is P1.
  • the distance along the Z direction between the second opening center 42p at the lower end of the second suction pipe 42 and the third opening center 43p at the lower end of the third suction pipe 43 is P2.
  • L2 ⁇ P1 ⁇ P2 is established.
  • the interference between the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 is avoided.
  • the compressor body 10 becomes compact in the Z direction while avoiding the interference of the three suction pipes 41, 42, 43.
  • the pressure resistance of the case 11 is improved.
  • the three suction pipes 41, 42, 43 are arranged close to each other while ensuring the pressure resistance of the accumulator 50. Therefore, the accumulator 50 becomes compact.
  • the three suction ports 26, 27, 28 are arranged so as to overlap the reference plane CS when viewed from above the accumulator 50. As a result, the three suction pipes 41, 42, 43 are connected to the three suction ports 26, 27, 28 from the same direction. Therefore, the work of connecting the three suction pipes 41, 42, 43 is simplified.
  • the refrigeration cycle device 1 of the embodiment includes the compressor 2, the radiator 3, the expansion device 4, and the heat absorber 5 described above.
  • the radiator 3 is connected to the compressor 2.
  • the expansion device 4 is connected to the radiator 3.
  • the heat absorber 5 is connected to the expansion device 4.
  • the compressor 2 described above is made compact. Therefore, the refrigeration cycle apparatus 1 which is made compact is provided.
  • the reference plane CS of the embodiment is defined as a virtual plane including the central axis 41n of the main curved pipe portion 41g.
  • the reference plane CS may be defined as a plane including the central axis 10z of the compressor body 10 and the first opening center 41p (see FIG. 5), as shown in FIG.
  • a center connecting line CL is defined as a straight line passing through the center 10c of the compressor body 10 and the center 50c of the accumulator 50.
  • the reference plane CS may be defined as an XZ plane including the center connecting line CL.
  • the reference plane CS may be defined as a plane including the central axis 10z of the compressor body 10 and the central axis 50z of the accumulator 50.
  • the first suction pipe 41 is arranged so as to satisfy the following. As shown in FIG. 3, when viewed from the +Z direction, the first flow passage cross section 41s of the first suction pipe 41 overlaps with the center connecting line CL. In other words, the first flow passage cross section 41s of the first suction pipe 41 intersects with the reference plane CS. At least a part of the first flow path cross section 41s may overlap with the center connecting line CL.
  • the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are arranged so as to satisfy the following.
  • the second flow passage cross section 42s of the second suction pipe 42 and the third flow passage cross section 43s of the third suction pipe 43 have the center connection line CL (or the reference plane CS). ) Are located on opposite sides of each other.
  • the second flow path cross section 42s is located in the ⁇ Y direction of the center connecting line CL
  • the third flow path cross section 43s is located in the +Y direction of the center connecting line CL.
  • the second separation distance from the second flow path cross section 42s to the center connecting line CL may be different from the third separation distance from the second flow path cross section 42s to the center connecting line CL.
  • the second separation distance and the third separation distance are the same.
  • the triangle TR is line-symmetric with respect to the center connecting line CL.
  • the first suction pipe 41 of the embodiment has the following configuration.
  • the first suction pipe 41 is arranged closer to the compressor body 10 than the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43.
  • the first flow passage cross section 41s of the first suction pipe 41 overlaps the center connecting line CL.
  • the first suction pipe 41 is connected to the uppermost first suction port 26 of the three suction ports 26, 27, 28.
  • the first suction port 26 overlaps the center connecting line CL.
  • the length of the first suction pipe 41 is shortened. Therefore, the heat loss of the gas refrigerant flowing through the first suction pipe 41 is reduced, and the efficiency of the compressor 2 is improved. Further, as shown in FIG. 1, the first suction pipe 41 has a simple shape that is only two-dimensionally curved. Therefore, the material cost and the processing cost of the first suction pipe 41 are suppressed.
  • the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 of the embodiment have the following configurations.
  • the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are arranged farther from the compressor body 10 than the first suction pipe 41.
  • the second flow passage cross section 42s of the second suction pipe 42 and the third flow passage cross section 43s of the third suction pipe 43 are located on opposite sides of each other with the center connecting line CL interposed therebetween.
  • the third suction pipe 43 is connected to the third suction port 28 of the third compression mechanism portion 23 located at the lowest position.
  • the second suction pipe 42 is connected to the second suction port 27 of the second compression mechanism portion 22 located in the middle in the Z direction. When viewed from the +Z direction, the second suction port 27 and the third suction port 28 overlap the center connecting line CL.
  • the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 have a three-dimensionally curved shape. Even in this case, since the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are arranged far from the compressor body 10, the curved shapes of the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are gently and reasonably realized. Further, since the central connecting line CL is located on the opposite side to each other, the lengths of the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 do not become longer than necessary. Therefore, the material cost and the processing cost of the second suction pipe 42 and the third suction pipe 43 are suppressed.
  • the compressor 2 of the embodiment is a so-called rotary compressor.
  • the compressor 2 may be another type of compressor.
  • the second virtual plane T2 and the third virtual plane T3 are inclined to the opposite sides with respect to the reference plane CS. Thereby, the compressor 2 can be made compact.
  • CS... Reference plane (first virtual plane), S1... First distance, S2... Second distance, S3... Third distance, TR... Triangle, T2... Second virtual plane, T3... Third virtual plane, 1... Frozen Cycle device, 2... Compressor, 3... Radiator, 4... Expansion device, 5... Heat absorber, 10... Compressor body, 10c... Center, 11... Case, 15... Electric motor part, 21... First compression mechanism part, 22... 2nd compression mechanism part, 23... 3rd compression mechanism part, 26... 1st suction port, 27... 2nd suction port, 28... 3rd suction port, 41... 1st suction pipe, 41c...

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Abstract

実施形態の圧縮機は、３本の吸入管を持つ。第１吸入管の第１中心と、第２吸入管の第２中心と、第３吸入管の第３中心とが、三角形の頂点に位置する。第１中心と圧縮機本体の中心との第１距離が、第２中心と圧縮機本体の中心との第２距離および第３中心と圧縮機本体の中心との第３距離より短い。第１吸入管は、最も上方の第１吸込口に接続される。第１吸入管の主曲管部の中心軸が配置される第１仮想平面に対して、第２吸入管の主曲管部の中心軸が配置される第２仮想平面と、第３吸入管の主曲管部の中心軸が配置される第３仮想平面とが、相互に反対側に傾斜している。

Description

圧縮機および冷凍サイクル装置
　本発明の実施形態は、圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。
　冷凍サイクル装置は、気体冷媒を圧縮する圧縮機を有する。圧縮機は、圧縮機本体と、アキュムレータと、を有する。アキュムレータは、冷媒の気液分離を行って、気体冷媒を圧縮機本体に供給する。
　圧縮機は、コンパクト化をすることが求められる。
特開２０１６－４８０３２号公報
　本発明が解決しようとする課題は、コンパクト化をすることができる圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。
　実施形態の圧縮機は、圧縮機本体と、アキュムレータと、３本の吸入管と、を持つ。圧縮機本体は、複数の圧縮機構部と、複数の圧縮機構部を駆動する電動機部と、をケース内に収容する。アキュムレータは、圧縮機本体に支持され、上部に冷媒の導入部を有する。３本の吸入管は、アキュムレータの底部を貫通し、一端側がアキュムレータの内部に開口し、他端側がケースに設けられた３個の吸込口に接続される。３本の吸入管は、第１吸入管と、第２吸入管と、第３吸入管である。３本の吸入管は、第１中心と、第２中心と、第３中心とが、アキュムレータの上方から見て三角形の頂点に位置するように配置される。第１中心は、アキュムレータの底部を貫通する部分において、第１吸入管の第１流路断面の中心である。第２中心は、第２吸入管の第２流路断面の中心である。第３中心は、第３吸入管の第３流路断面の中心である。第１吸入管は、第１距離が、第２距離および第３距離より短くなるように配置される。第１距離は、第１中心と圧縮機本体の中心との距離である。第２距離は、第２中心と圧縮機本体の中心との距離である。第３距離は、第３中心と圧縮機本体の中心との距離である。第１吸入管の前記他端側は、３個の吸込口のうち最も上方に位置する第１吸込口に接続される。３本の吸入管は、アキュムレータの下方から３個の吸込口に向かって湾曲する主曲管部を有する。第１仮想平面に対して、第２仮想平面と、第３仮想平面とが、相互に反対側に傾斜している。第１仮想平面は、第１吸入管の主曲管部の中心軸が配置される平面である。第２仮想平面は、第２吸入管の主曲管部の中心軸が配置される平面である。第３仮想平面は、第３吸入管の主曲管部の中心軸が配置される平面である。
実施形態の圧縮機の断面図を含む冷凍サイクル装置の概略構成図。 実施形態の圧縮機の平面図。 図１のＦ３－Ｆ３線における断面図。 図１のＦ４方向から見た外部吸入管の側面図。 図１の外部吸入管の周辺部分の拡大図。
　以下、実施形態の圧縮機２および冷凍サイクル装置１を、図面を参照して説明する。
　本願において、直交座標系のＸ方向、Ｙ方向およびＺ方向が以下のように定義される。Ｘ方向は圧縮機本体１０とアキュムレータ５０とが並ぶ方向であり、＋Ｘ方向は圧縮機本体１０からアキュムレータ５０に向かう方向である。Ｚ方向は圧縮機本体１０の中心軸と平行な方向であり、＋Ｚ方向は圧縮機構部２０から電動機部１５に向かう方向である。Ｙ方向はＸ方向およびＺ方向に直交する方向である。例えば、Ｘ方向およびＹ方向は水平方向である。例えば、Ｚ方向は鉛直方向であり、＋Ｚ方向は鉛直上方である。
　冷凍サイクル装置１について簡単に説明する。
　図１は、実施形態の圧縮機２の断面図を含む冷凍サイクル装置１の概略構成図である。
　図１に示すように、冷凍サイクル装置１は、圧縮機２と、圧縮機２に接続された放熱器（例えば凝縮器）３と、放熱器３に接続された膨張装置（例えば膨張弁）４と、膨張装置４に接続された吸熱器（例えば蒸発器）５とを備えている。冷凍サイクル装置１は、Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２、二酸化炭素（ＣＯ２）等の冷媒を含む。冷媒は、相変化しながら冷凍サイクル装置１を循環する。
　圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。圧縮機２は、例えば、内部に取り込まれる低圧の気体冷媒（流体）を圧縮して高温・高圧の気体冷媒にする。なお、圧縮機２の具体的な構成については後述する。
　放熱器３は、圧縮機２から吐出される高温・高圧の気体冷媒から熱を放出させる。
　膨張装置４は、放熱器３から送り込まれる高圧の冷媒の圧力を下げ、低温・低圧の液体冷媒にする。
　吸熱器５は、膨張装置４から送り込まれる低温・低圧の液体冷媒を気化させ、低圧の気体冷媒にする。吸熱器５において、低圧の液体冷媒が気化する際に周囲から気化熱を奪うことで周囲が冷却される。なお、吸熱器５を通過した低圧の気体冷媒は、上述した圧縮機２の内部に取り込まれる。
　このように、本実施形態の冷凍サイクル装置１では、作動流体である冷媒が気体冷媒と液体冷媒との間で相変化しながら循環し、これらの放熱や吸熱を利用して暖房や冷房などが行われる。
　実施形態の圧縮機２について説明する。
　圧縮機２は、圧縮機本体１０と、アキュムレータ５０と、を有する。
　圧縮機本体１０は、シャフト１３と、シャフト１３を回転させる電動機部１５と、シャフト１３の回転によって気体冷媒を圧縮する複数の圧縮機構部２０と、これらシャフト１３、電動機部１５および圧縮機構部２０を収容した円筒状のケース１１と、を備えている。
　シャフト１３は、圧縮機本体１０の中心軸に沿って配置されている。
　電動機部１５は、シャフト１３の＋Ｚ方向に配置される。電動機部１５は、固定子１５ａと、回転子１５ｂと、を有する。固定子１５ａは、ケース１１の内周面に固定される。回転子１５ｂは、シャフト１３の外周面に固定される。電動機部１５は、ケース１１の内部でシャフト１３を回転させる。
　ケース１１は、両端部が閉塞された円筒状に形成される。ケース１１は、上端部に吐出部１９を有する。吐出部１９は、パイプにより形成され、ケース１１の中心軸に沿って配置される。吐出部１９は、上端部に吐出口を有する。吐出部１９は、ケース１１の内部の気体冷媒を吐出口から吐出する。
　複数の圧縮機構部２０は、シャフト１３の－Ｚ方向に配置される。複数の圧縮機構部２０は、例えば第１圧縮機構部２１、第２圧縮機構部２２および第３圧縮機構部２３の、３個の圧縮機構部２０を有する。第１圧縮機構部２１、第２圧縮機構部２２および第３圧縮機構部２３は、この順番で＋Ｚ方向から－Ｚ方向に並んで配置される。第１圧縮機構部２１は、複数の圧縮機構部２０のうち、最も上方の＋Ｚ方向に位置する。以下には、代表として第１圧縮機構部２１の構成が説明される。第２圧縮機構部２２および第３圧縮機構部２３の構成は、偏心部３２の偏心方向を除いて、第１圧縮機構部２１と同様である。
　第１圧縮機構部２１は、偏心部３２と、ローラ３３と、シリンダ３５と、軸受１７と、仕切板２５と、を有する。
　偏心部３２は、シャフト１３と一体で、円柱状に形成される。＋Ｚ方向から見て、偏心部３２の中心は、シャフト１３の中心軸から偏心している。
　ローラ３３は、円筒状に形成され、偏心部３２の外周に沿って配置される。
　シリンダ３５は、フレーム２０ａに固定される。フレーム２０ａの外周面は、ケース１１の内周面に固定される。シリンダ３５は、シリンダ室３６と、ベーン（不図示）と、吸込孔３８と、を有する。シリンダ室３６は、内部に偏心部３２およびローラ３３を収容する。ベーンは、シリンダ３５に形成されたベーン溝に収容され、シリンダ室３６の内部に進退可能である。ベーンは、先端部がローラ３３の外周面に当接するように付勢される。ベーンは、偏心部３２およびローラ３３とともに、シリンダ室３６の内部を吸込室と圧縮室とに仕切る。吸込孔３８は、シリンダ３５の外周面からシリンダ室３６にかけて形成される。吸込孔３８は、気体冷媒をシリンダ室３６の吸込室に導入する。ケース１１には、吸込孔３８に対向して第１吸込口２６が設けられる。同様に、第２圧縮機構部２２の吸込孔３８に対向して第２吸込口２７が設けられ、第３圧縮機構部２３の吸込孔３８に対向して第３吸込口２８が設けられる。３個の吸込口２６，２７，２８は、ケース１１から径方向の外側に突出して形成される。
　軸受１７および仕切板２５は、シリンダ３５のＺ方向の両側に配置され、シリンダ室３６のＺ方向の両端部を閉塞する。軸受１７および仕切板２５は、シリンダ室３６の圧縮室で圧縮された気体冷媒をケース１１の内部に吐出する吐出孔を有する。
　第１圧縮機構部２１の動作について説明する。
　電動機部１５がシャフト１３を回転させると、シリンダ室３６の内部で偏心部３２およびローラ３３が偏心回転する。ローラ３３が偏心回転すると、シリンダ室３６の吸込室に気体冷媒が吸い込まれ、圧縮室の気体冷媒が圧縮される。圧縮された気体冷媒は、軸受１７および仕切板２５の吐出孔から、ケース１１の内部に吐出される。ケース１１の内部の気体冷媒は、吐出部１９からケース１１の外部に吐出される。
　アキュムレータ５０について説明する。
　アキュムレータ５０は、ケース５１と、ストレーナプレート６０と、複数の吸入管４０とを有し、導入された冷媒を気体冷媒と液体冷媒とに分離する。液体冷媒は、ケース５１の底部に貯留され、気体冷媒は、複数の吸入管４０を通って圧縮機本体１０に供給される。
　ケース５１は、両端部が閉塞された円筒状に形成される。ケース５１は、＋Ｚ方向の第１ケース５１ａと、－Ｚ方向の第２ケース５１ｂとを、連結して形成される。ケース５１の底部には、複数の吸入管４０が貫通する貫通孔５８が形成される。ケース５１は、ブラケット５５およびベルト５６を介して、圧縮機本体１０に支持される（図２参照）。
　ケース５１は、冷媒の導入部５９と、リテーナ５２と、を有する。
　導入部５９は、ケース５１の上端部に設けられる。導入部５９は、パイプにより形成され、ケース５１の中心軸に沿って配置される。
　リテーナ５２は、リング状に形成され、外周面がケース５１の内周面に固定される。
　ストレーナプレート６０は、ケース５１の内部の＋Ｚ方向に配置され、導入部５９から導入された冷媒に含まれる異物を捕捉する。
　複数の吸入管４０について詳細に説明する。
　複数の吸入管４０は、第１吸入管４１、第２吸入管４２および第３吸入管４３の、３本の吸入管である。３本の吸入管４１，４２，４３は、ケース５１の底部に形成された貫通孔５８を貫通して設けられる。３本の吸入管４１，４２，４３の＋Ｚ方向端部（一端側）は、ケース５１の内部に開口する。３本の吸入管４１，４２，４３の－Ｚ方向端部（他端側）は、圧縮機本体１０の３個の吸込口２６，２７，２８に接続される。
　図２は、実施形態の圧縮機２の平面図である。図３は、図１のＦ３－Ｆ３線における断面図である。図３は、３本の吸入管４１，４２，４３がアキュムレータ５０のケース５１の底部を貫通する部分の断面を示している。第１吸入管４１の第１流路断面４１ｓの第１中心４１ｃ、第２吸入管４２の第２流路断面４２ｓの第２中心４２ｃ、および第３吸入管４３の第３流路断面４３ｓの第３中心４３ｃが、図３に示されるように定義される。第１中心４１ｃ、第２中心４２ｃおよび第３中心４３ｃは、＋Ｚ方向から見て三角形ＴＲの頂点に位置する。これにより、３本の吸入管４１，４２，４３が＋Ｚ方向から見て一列に並んで配置されている場合と比べて、３本の吸入管４１，４２，４３が近接して配置される。したがって、アキュムレータ５０がコンパクトになる。図３の例では、三角形ＴＲが正三角形である。三角形ＴＲの全ての内角は９０度未満（鋭角）である。これにより、三角形ＴＲの一つの内角が９０度以上（鈍角）の場合と比べて、３本の吸入管４１，４２，４３が近接して配置される。したがって、アキュムレータ５０がコンパクトになる。
　アキュムレータ５０がコンパクトになると、アキュムレータ５０の構成部品として、２本の吸入管を有するアキュムレータの構成部品を流用することができる。
　圧縮機本体１０は、偏心部３２およびローラ３３の偏心回転に伴って振動する。アキュムレータ５０がコンパクトになると、図２に示されるように、圧縮機本体１０の中心１０ｃとアキュムレータ５０の中心５０ｃとの距離が短くなる。これにより、圧縮機本体１０の振動に伴うアキュムレータ５０の振動が抑制される。
　図２に示されるように、第１中心４１ｃと圧縮機本体１０の中心１０ｃとのＸ方向に沿った第１距離Ｓ１、第２中心４２ｃと圧縮機本体１０の中心１０ｃとのＸ方向に沿った第２距離Ｓ２、および第３中心４３ｃと圧縮機本体１０の中心１０ｃとのＸ方向に沿った第３距離Ｓ３が定義される。第１距離Ｓ１は、第２距離Ｓ２および第３距離Ｓ３より短い。言い換えれば、第１吸入管４１は、第２吸入管４２および第３吸入管４３よりも、圧縮機本体１０の近くに配置される。図２の例では、第２距離Ｓ２と第３距離Ｓ３とは等しい。
　図４は、図１のＦ４方向から見た外部吸入管の側面図である。前述された３個の吸込口２６，２７，２８は、＋Ｚ方向、すなわち、アキュムレータ５０の上方から見て後述される基準平面ＣＳと重なるように配置される。３個の吸込口２６，２７，２８は、＋Ｚ方向から見て同じ位置に配置される。３個の吸込口２６，２７，２８は、同じ＋Ｘ方向に向かって開口している。これにより、３本の吸入管４１，４２，４３が、３個の吸込口２６，２７，２８に対して、同じ＋Ｘ方向から接続される。したがって、３本の吸入管４１，４２，４３の接続作業が簡略化される。
　第１吸入管４１の下端部（－Ｚ方向および－Ｘ方向の端部）は、３個の吸込口２６，２７，２８のうち、最も上方である＋Ｚ方向に位置する第１吸込口２６に接続される。第３吸入管４３の下端部は、最も下方である－Ｚ方向に位置する第３吸込口２８に接続される。第２吸入管４２の下端部は、Ｚ方向において第１吸込口２６と第３吸込口２８との中間に位置する第２吸込口２７に接続される。
　図１に示されるように、３本の吸入管４１，４２，４３はそれぞれ、内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂと、外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａと、端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋと、を有する。内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂは、ケース５１の内部に配置される。外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａは、ケース５１の外部に配置される。内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂと外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａとは、ケース５１の底部近傍で連結される。外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａは、空気に触れるので、耐腐食性を有する銅材料等で形成される。内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂは、空気に触れないので、低コストの鉄鋼材料等で形成される。なお、内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂと外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａとは、同じ材料で一体に形成されてもよい。
　内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂは、直線状の中心軸を有する。内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの中心軸は、Ｚ方向と平行であって、アキュムレータ５０のケース５１の中心軸と平行に配置される。内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの上端部（＋Ｚ方向の端部）は、ケース５１の内部に開口する。内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂの下部には、潤滑油の流出孔４９が形成される。ケース５１の下部に溜まった潤滑油は、少しずつ流出孔４９から内部吸入管４１ｂ，４２ｂ，４３ｂに流出する。
　端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋは、直管状に形成される。端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋの中心軸は直線状であり、Ｘ方向と平行に配置される。端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋの＋Ｘ方向の端部は、圧縮機本体１０の３個の吸込口２６，２７，２８の内側に配置される。端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋの－Ｘ方向の端部は、３個のシリンダ３５の吸込孔３８の内側に配置される。端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋは、圧縮機本体１０の外側において、３個の吸込口２６，２７，２８に対してロウ付け等により接続される。端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋの内側には、外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａの下端部が挿入される。これにより、３本の吸入管４１，４２，４３が、３個のシリンダ３５の吸込孔３８に連結される。外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａと端部吸入管４１ｋ、４２ｋ、４３ｋとは、一体に形成されてもよい。
　第１吸入管４１の下端側（－Ｚ方向および－Ｘ方向の端部）の開口中心として、第１開口中心４１ｐが定義される。具体的な第１開口中心４１ｐは、端部吸入管４１ｋの－Ｘ方向端部の開口中心である。同様に、第２吸入管４２の下端側の開口中心として、第２開口中心４２ｐが定義される。第３吸入管４３の下端側の開口中心として、第３開口中心４３ｐが定義される。第１開口中心４１ｐ、第２開口中心４２ｐおよび第３開口中心４３ｐは、後述される基準平面ＣＳに含まれる。
　外部吸入管４１ａ，４２ａ，４３ａについて詳細に説明する。
　図５は、図１の外部吸入管の周辺部分の拡大図である。第１吸入管４１の外部吸入管４１ａは、上方直管部４１ｄと、主曲管部４１ｇと、下方直管部４１ｈと、を有する。
　上方直管部４１ｄは、外部吸入管４１ａの上端部（＋Ｚ方向の端部）に配置される。上方直管部４１ｄは、アキュムレータ５０の底部を貫通する部分に配置される。上方直管部４１ｄの中心軸４１ｎは直線状であり、Ｚ方向と平行に配置される。
　下方直管部４１ｈは、外部吸入管４１ａの下端部（－Ｚ方向および－Ｘ方向の端部）に配置される。下方直管部４１ｈは、端部吸入管４１ｋとの接続部分に配置される。下方直管部４１ｈの中心軸４１ｎは直線状であり、Ｘ方向と平行に配置される。
　主曲管部４１ｇは、上方直管部４１ｄと下方直管部４１ｈとの間に配置される。主曲管部４１ｇは、アキュムレータ５０の下方から第１吸込口２６に向かって湾曲する。主曲管部４１ｇの中心軸４１ｎは、－Ｚ方向に向かうほど－Ｘ方向に湾曲する曲線である。図４に示されるように、主曲管部４１ｇの中心軸４１ｎは、ＸＺ平面と平行な平面内に配置される。主曲管部４１ｇの中心軸４１ｎが含まれる仮想平面として、基準平面（第１仮想平面）ＣＳが定義される。第１吸入管４１の中心軸４１ｎの全体が、基準平面ＣＳに含まれる。＋Ｚ方向及び＋Ｘ方向から見て、第１吸入管４１の主曲管部４１ｇを含む全体が、基準平面ＣＳと重なる。圧縮機本体１０の３個の吸込口２６，２７，２８は、＋Ｚ方向（アキュムレータ５０の上方）から見て基準平面ＣＳと重なる。
　第２吸入管４２の外部吸入管４２ａは、上方直管部４２ｄと、副曲管部４２ｅと、中間直管部４２ｆと、主曲管部４２ｇと、下方直管部４２ｈと、を有する。第２吸入管４２の上方直管部４２ｄは、第１吸入管４１の上方直管部４１ｄと同様に形成される。第２吸入管４２の下方直管部４２ｈは、第１吸入管４１の下方直管部４１ｈと同様に形成される。
　副曲管部４２ｅは、上方直管部４２ｄの－Ｚ方向に配置される。副曲管部４２ｅは、上方直管部４２ｄの－Ｚ方向の端部から基準平面ＣＳに向かって湾曲する。副曲管部４２ｅの中心軸４２ｎは、－Ｚ方向に向かうほど－Ｙ方向に湾曲する曲線である。図５に示されるように、副曲管部４２ｅの中心軸４２ｎは、ＹＺ平面と平行な平面内に配置される。
　中間直管部４２ｆは、図４に示されるように、副曲管部４２ｅの－Ｚ方向に配置される。中間直管部４２ｆは、副曲管部４２ｅの－Ｚ方向の端部から、－Ｚ方向および－Ｙ方向に伸びる。中間直管部４２ｆの中心軸４２ｎは直線状である。図５に示されるように、中間直管部４２ｆの中心軸４２ｎは、ＹＺ平面と平行な平面内に配置される。
　中間直管部４２ｆは、副曲管部４２ｅと主曲管部４２ｇとの間に配置される。すなわち、上方直管部４２ｄと中間直管部４２ｆとの間に副曲管部４２ｅが配置される。中間直管部４２ｆと下方直管部４２ｈとの間に主曲管部４２ｇが配置される。そのため、副曲管部４２ｅおよび主曲管部４２ｇの両端部の起点が明確になる。副曲管部４２ｅは、上方直管部４２ｄの－Ｚ方向端部および中間直管部４２ｆの＋Ｚ方向端部を基準に形成される。主曲管部４２ｇは、中間直管部４２ｆの－Ｚ方向端部および下方直管部４２ｈの＋Ｘ方向端部を基準に形成される。したがって、副曲管部４２ｅおよび主曲管部４２ｇが精度よく低コストで形成される。
　主曲管部４２ｇは、中間直管部４２ｆの－Ｚ方向に配置される。主曲管部４２ｇは、アキュムレータ５０の下方から第２吸込口２７に向かって湾曲する。主曲管部４２ｇの中心軸４２ｎは、－Ｚ方向に向かうほど－Ｘ方向に湾曲する曲線である。図４に示されるように、主曲管部４２ｇは、中間直管部４２ｆの－Ｚ方向の端部から、－Ｚ方向および－Ｙ方向に伸びる。主曲管部４２ｇの中心軸４２ｎは、Ｘ方向と平行な平面内に配置される。主曲管部４２ｇの中心軸４２ｎが含まれる仮想平面として、第２仮想平面Ｔ２が定義される。第２仮想平面Ｔ２は、基準平面ＣＳに対して傾斜している。
　第３吸入管４３の外部吸入管４３ａは、上方直管部４３ｄと、副曲管部４３ｅと、中間直管部４３ｆと、主曲管部４３ｇと、下方直管部４３ｈと、を有する。第３吸入管４３の上方直管部４３ｄは、第１吸入管４１の上方直管部４１ｄと同様に形成される。第３吸入管４３の下方直管部４３ｈは、第１吸入管４１の下方直管部４１ｈと同様に形成される。
　副曲管部４３ｅは、上方直管部４３ｄの－Ｚ方向に配置される。副曲管部４３ｅは、上方直管部４３ｄの－Ｚ方向の端部から基準平面ＣＳに向かって湾曲する。副曲管部４３ｅの中心軸４３ｎは、－Ｚ方向に向かうほど＋Ｙ方向に湾曲する曲線である。副曲管部４３ｅの中心軸４３ｎは、ＹＺ平面と平行な平面内に配置される。
　中間直管部４３ｆは、副曲管部４３ｅの－Ｚ方向に配置される。中間直管部４３ｆは、副曲管部４３ｅの－Ｚ方向の端部から、－Ｚ方向および＋Ｙ方向に伸びる。中間直管部４３ｆの中心軸４３ｎは直線状である。中間直管部４３ｆの中心軸４３ｎは、ＹＺ平面と平行な平面内に配置される。
　中間直管部４３ｆは、副曲管部４３ｅと主曲管部４３ｇとの間に配置される。これにより、副曲管部４３ｅおよび主曲管部４３ｇが精度よく簡単に形成される。
　主曲管部４３ｇは、中間直管部４３ｆの－Ｚ方向に配置される。主曲管部４３ｇは、アキュムレータ５０の下方から第３吸込口２８に向かって湾曲する。主曲管部４３ｇの中心軸４３ｎは、－Ｚ方向に向かうほど－Ｘ方向に湾曲する曲線である。主曲管部４３ｇは、中間直管部４３ｆの－Ｚ方向の端部から、－Ｚ方向および＋Ｙ方向に伸びる。主曲管部４３ｇの中心軸４３ｎは、Ｘ方向と平行な平面内に配置される。主曲管部４３ｇの中心軸４３ｎが含まれる平面として、第３仮想平面Ｔ３が定義される。第３仮想平面Ｔ３は、基準平面ＣＳに対して傾斜している。
　図４に示されるように、基準平面ＣＳに対して、第２仮想平面Ｔ２と第３仮想平面Ｔ３とは、相互に反対側に傾斜している。第２仮想平面Ｔ２は、第２開口中心４２ｐにおいて基準平面ＣＳと交差する。第２仮想平面Ｔ２は、第２開口中心４２ｐから＋Ｚ方向および＋Ｙ方向に伸びる。第３仮想平面Ｔ３は、第３開口中心４３ｐにおいて基準平面ＣＳと交差する。第３仮想平面Ｔ３は、第３開口中心４３ｐから＋Ｚ方向および－Ｙ方向に伸びる。
　これにより、第１吸入管４１が配置される基準平面ＣＳに対して、第２吸入管４２および第３吸入管４３が相互に反対側に配置される。そのため、３本の吸入管４１，４２，４３が効率的にレイアウトされる。これにより、コンパクト化のため第２吸入管４２と第３吸入管４３とを近づけて配置する場合でも、３本の吸入管４１，４２，４３の干渉が回避される。また、吸入損失を低減するため３本の吸入管４１，４２，４３の流路断面積を拡大する場合でも、３本の吸入管４１，４２，４３の干渉が回避される。また、第２吸入管４２の長さと第３吸入管４３の長さとの差が小さくなり、吸入損失が平均化される。
　基準平面ＣＳに対する第２仮想平面Ｔ２の傾斜角度がθ２である。基準平面ＣＳに対する第３仮想平面Ｔ３の傾斜角度がθ３である。このとき、θ２＝θ３が成立する。これにより、３本の吸入管４１，４２，４３が効率的にレイアウトされる。なお、θ２＜θ３が成立してもよい。これにより、第３吸入管４３の主曲管部４３ｇが、第２吸入管４２の主曲管部４２ｇから、－Ｚ方向に遠ざかる。したがって、第３吸入管４３の主曲管部４３ｇと第２吸入管４２の主曲管部４２ｇとの干渉が回避される。
　図２に示されるように、第２中心４２ｃと第３中心４３ｃとを結ぶ直線と第１中心４１ｃとの距離がＬ１である。第２中心４２ｃと第３中心４３ｃとの距離がＬ２である。このとき、Ｌ１＜Ｌ２成立する。Ｌ２を大きくすることで、第２吸入管４２と第３吸入管４３との干渉が回避される。特に、第２吸入管４２の主曲管部４２ｇと第３吸入管４３の主曲管部４３ｇとの干渉が回避される。一方、Ｌ１を小さくすることで、３本の吸入管４１，４２，４３が近接して配置され、アキュムレータ５０がコンパクトになる。なお、第１吸入管４１は、Ｘ方向において最も圧縮機本体１０の近くに配置される。第１吸入管４１は、Ｙ方向において第２吸入管４２と第３吸入管４３との間に配置される。第１吸入管４１は、Ｚ方向において最も＋Ｚ方向の第１吸込口２６に接続される。そのため、Ｌ１が小さくても、第２吸入管４２および第３吸入管４３と第１吸入管４１との干渉が回避される。
　図５に示されるように、第１開口中心４１ｐと第２開口中心４２ｐとのＺ方向に沿った距離がＰ１である。第２開口中心４２ｐと第３開口中心４３ｐとのＺ方向に沿った距離がＰ２である。このとき、Ｐ１＜Ｐ２が成立する。Ｐ２を大きくすることで、第２吸入管４２と第３吸入管４３との干渉が回避される。特に、第２吸入管４２の主曲管部４２ｇと第３吸入管４３の主曲管部４３ｇとの干渉が回避される。一方、Ｐ１を小さくすることで、圧縮機本体１０がＺ方向においてコンパクトになる。なお、第１吸入管４１は、Ｘ方向において最も圧縮機本体１０の近くに配置される。第１吸入管４１は、Ｙ方向において第２吸入管４２と第３吸入管４３との間に配置される。第１吸入管４１は、Ｚ方向において最も＋Ｚ方向の第１吸込口２６に接続される。そのため、Ｐ１が小さくても、第２吸入管４２および第３吸入管４３と第１吸入管４１との干渉が回避される。
　図２に示されるＬ２と図５に示されるＰ１との間には、Ｌ２＜Ｐ１が成立する。圧縮機本体１０のケース１１の内部には、圧縮後の高圧の冷媒が封入される。Ｐ１を大きくすることで、第１吸込口２６と第２吸込口２７との中間部分が長くなり、同部分におけるケース１１の断面積が大きくなる。したがって、ケース１１の耐圧性が向上する。Ｌ２を小さくすることで、３本の吸入管４１，４２，４３が近接して配置され、アキュムレータ５０がコンパクトになる。なお、アキュムレータ５０の内部には、圧縮前の低圧の冷媒が封入される。そのため、第２吸入管４２と第３吸入管４３との中間部分が短くても、アキュムレータ５０の耐圧性が確保される。
　以上に詳述されたように、実施形態の圧縮機２は、３本の吸入管４１，４２，４３を持つ。３本の吸入管４１，４２，４３は、アキュムレータ５０の下方から３個の吸込口２６，２７，２８に向かって湾曲する主曲管部４１ｇ，４２ｇ，４３ｇを有する。基準平面ＣＳに対して、第２仮想平面Ｔ２と、第３仮想平面Ｔ３とが、相互に反対側に傾斜している。基準平面ＣＳは、第１吸入管４１の主曲管部４１ｇの中心軸４１ｎが配置される平面である。第２仮想平面Ｔ２は、第２吸入管４２の主曲管部４２ｇの中心軸４２ｎが配置される平面である。第３仮想平面Ｔ３は、第３吸入管４３の主曲管部４３ｇの中心軸４３ｎが配置される平面である。
　これにより、３本の吸入管４１，４２，４３が効率的にレイアウトされる。コンパクト化のため第２吸入管４２と第３吸入管４３とを近づけて配置する場合でも、３本の吸入管４１，４２，４３の干渉が回避される。吸入損失を低減するため３本の吸入管４１，４２，４３の流路断面積を拡大する場合でも、３本の吸入管４１，４２，４３の干渉が回避される。したがって、圧縮機２がコンパクト化される。
　第２吸入管４２および第３吸入管４３は、上方直管部４２ｄ，４３ｄと、下方直管部４２ｈ，４３ｈと、副曲管部４２ｅ，４３ｅと、中間直管部４２ｆ，４３ｆと、を有する。上方直管部４２ｄ，４３ｄは、アキュムレータ５０の底部を貫通する。下方直管部４２ｈ，４３ｈは、ケース１１の吸込口２７，２８に接続される。副曲管部４２ｅ，４３ｅは、上方直管部４２ｄ，４３ｄの下端から基準平面ＣＳに向かって湾曲する。中間直管部４２ｆ，４３ｆは、副曲管部４２ｅ，４３ｅと主曲管部４２ｇ，４３ｇとの間に配置される。
　これにより、副曲管部４２ｅおよび主曲管部４２ｇの両端部の起点が明確になる。したがって、副曲管部４２ｅおよび主曲管部４２ｇが精度よく低コストで形成される。
　第２中心４２ｃと第３中心４３ｃとを結ぶ直線と第１中心４１ｃとの距離がＬ１である。第２中心４２ｃと第３中心４３ｃとの距離がＬ２である。このとき、Ｌ１＜Ｌ２が成立する。
　Ｌ２を大きくすることで、第２吸入管４２と第３吸入管４３との干渉が回避される。Ｌ１を小さくすることで、３本の吸入管４１，４２，４３の干渉を回避しつつ、３本の吸入管４１，４２，４３が近接して配置される。したがって、アキュムレータ５０がコンパクト化される。
　第１吸入管４１の下端部（－Ｚ方向および－Ｘ方向の端部）の第１開口中心４１ｐと第２吸入管４２の下端部の第２開口中心４２ｐとのＺ方向に沿った距離がＰ１である。第２吸入管４２の下端部の第２開口中心４２ｐと第３吸入管４３の下端部の第３開口中心４３ｐとのＺ方向に沿った距離がＰ２である。このとき、Ｌ２＜Ｐ１＜Ｐ２が成立する。
　Ｐ２を大きくすることで、第２吸入管４２と第３吸入管４３との干渉が回避される。Ｐ１を小さくすることで、３本の吸入管４１，４２，４３の干渉を回避しつつ、圧縮機本体１０がＺ方向においてコンパクトになる。また、Ｐ１を大きくすることで、ケース１１の耐圧性が向上する。Ｌ２を小さくすることで、アキュムレータ５０の耐圧性を確保しつつ、３本の吸入管４１，４２，４３が近接して配置される。したがって、アキュムレータ５０がコンパクトになる。
　３個の吸込口２６，２７，２８は、アキュムレータ５０の上方から見て基準平面ＣＳと重なるように配置される。
　これにより、３本の吸入管４１，４２，４３が、３個の吸込口２６，２７，２８に対して、同じ方向から接続される。したがって、３本の吸入管４１，４２，４３の接続作業が簡略化される。
　実施形態の冷凍サイクル装置１は、前述された圧縮機２と、放熱器３と、膨張装置４と、吸熱器５と、を有する。放熱器３は、圧縮機２に接続される。膨張装置４は、放熱器３に接続される。吸熱器５は、膨張装置４に接続される。
　前述された圧縮機２は、コンパクト化される。したがって、コンパクト化された冷凍サイクル装置１が提供される。
　実施形態の基準平面ＣＳは、主曲管部４１ｇの中心軸４１ｎを含む仮想平面として定義される。これに対して、基準平面ＣＳは、図２に示されるように、圧縮機本体１０の中心軸１０ｚと、第１開口中心４１ｐ（図５参照）と、を含む平面として定義されてもよい。なお、圧縮機本体１０の中心１０ｃとアキュムレータ５０の中心５０ｃとを通る直線として、中心連結線ＣＬが定義される。基準平面ＣＳは、中心連結線ＣＬを含むＸＺ平面として定義されてもよい。言い換えれば、基準平面ＣＳは、圧縮機本体１０の中心軸１０ｚとアキュムレータ５０の中心軸５０ｚとを含む平面として定義されてもよい。
　第１吸入管４１は、以下を満たすように配置される。図３に示されるように、＋Ｚ方向から見て、第１吸入管４１の第１流路断面４１ｓは、中心連結線ＣＬと重なる。言い換えれば、第１吸入管４１の第１流路断面４１ｓは、基準平面ＣＳと交差する。第１流路断面４１ｓは、少なくとも一部が中心連結線ＣＬと重なればよい。
　第２吸入管４２および第３吸入管４３は、以下を満たすように配置される。図３に示されるように、＋Ｚ方向から見て、第２吸入管４２の第２流路断面４２ｓおよび第３吸入管４３の第３流路断面４３ｓが、中心連結線ＣＬ（または基準平面ＣＳ）を挟んで相互に反対側に位置する。図３の例では、第２流路断面４２ｓが中心連結線ＣＬの－Ｙ方向に位置し、第３流路断面４３ｓが中心連結線ＣＬの＋Ｙ方向に位置する。第２流路断面４２ｓから中心連結線ＣＬまでの第２離間距離と、第２流路断面４２ｓから中心連結線ＣＬまでの第３離間距離とは、異なっていてもよい。図３の例では、第２離間距離と第３離間距離とが同じである。図３の例では、三角形ＴＲが、中心連結線ＣＬに対して線対称である。
　実施形態の第１吸入管４１は、以下の構成を有する。第１吸入管４１は、第２吸入管４２および第３吸入管４３よりも、圧縮機本体１０の近くに配置される。＋Ｚ方向から見て、第１吸入管４１の第１流路断面４１ｓは、中心連結線ＣＬと重なる。第１吸入管４１は、３個の吸込口２６，２７，２８のうち、最も上方に位置する第１吸込口２６に接続される。＋Ｚ方向から見て、第１吸込口２６は、中心連結線ＣＬと重なる。
　これにより、第１吸入管４１の長さが短くなる。そのため、第１吸入管４１を流通する気体冷媒の熱損失が小さくなり、圧縮機２の効率が向上する。また、図１に示されるように、第１吸入管４１は、２次元的に湾曲するだけの単純な形状になる。したがって、第１吸入管４１の材料費および加工費が抑制される。
　実施形態の第２吸入管４２および第３吸入管４３は、以下の構成を有する。第２吸入管４２および第３吸入管４３は、第１吸入管４１よりも、圧縮機本体１０から遠くに配置される。＋Ｚ方向から見て、第２吸入管４２の第２流路断面４２ｓおよび第３吸入管４３の第３流路断面４３ｓは、中心連結線ＣＬを挟んで相互に反対側に位置する。第３吸入管４３は、最も下方に位置する第３圧縮機構部２３の第３吸込口２８に接続される。第２吸入管４２は、Ｚ方向の中間に位置する第２圧縮機構部２２の第２吸込口２７に接続される。＋Ｚ方向から見て、第２吸込口２７および第３吸込口２８は、中心連結線ＣＬと重なる。
　これにより、図４に示されるように、第２吸入管４２および第３吸入管４３は、３次元的に湾曲する形状になる。この場合でも、圧縮機本体１０から遠くに配置されるので、第２吸入管４２および第３吸入管４３の湾曲形状が緩やかに無理なく実現される。また、中心連結線ＣＬを挟んで相互に反対側に位置するので、第２吸入管４２および第３吸入管４３の長さが必要以上に長くならない。したがって、第２吸入管４２および第３吸入管４３の材料費および加工費が抑制される。
　実施形態の圧縮機２は、いわゆるロータリ式の圧縮機である。これに対して、圧縮機２は、他の形式の圧縮機でもよい。
　以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、基準平面ＣＳに対して、第２仮想平面Ｔ２と、第３仮想平面Ｔ３とが、相互に反対側に傾斜している。これにより、圧縮機２をコンパクト化することができる。
　本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
　ＣＳ…基準平面（第１仮想平面）、Ｓ１…第１距離、Ｓ２…第２距離、Ｓ３…第３距離、ＴＲ…三角形、Ｔ２…第２仮想平面、Ｔ３…第３仮想平面、１…冷凍サイクル装置、２…圧縮機、３…放熱器、４…膨張装置、５…吸熱器、１０…圧縮機本体、１０ｃ…中心、１１…ケース、１５…電動機部、２１…第１圧縮機構部、２２…第２圧縮機構部、２３…第３圧縮機構部、２６…第１吸込口、２７…第２吸込口、２８…第３吸込口、４１…第１吸入管、４１ｃ…第１中心、４１ｇ…主曲管部、４１ｎ…中心軸、４１ｐ…第１開口中心、４１ｓ…第１流路断面、４２…第２吸入管、４２ｃ…第２中心、４２ｄ…上方直管部、４２ｅ…副曲管部、４２ｆ…中間直管部、４２ｇ…主曲管部、４２ｈ…下方直管部、４２ｎ…中心軸、４２ｐ…第２開口中心、４２ｓ…第２流路断面、４３…第３吸入管、４３ｃ…第３中心、４３ｄ…上方直管部、４３ｅ…副曲管部、４３ｆ…中間直管部、４３ｇ…主曲管部、４３ｈ…下方直管部、４３ｎ…中心軸、４３ｐ…第３開口中心、４３ｓ…第３流路断面、５０…アキュムレータ、５９…導入部。

Claims (6)

  1. 　複数の圧縮機構部と、前記複数の圧縮機構部を駆動する電動機部と、をケース内に収容する圧縮機本体と、
    　前記圧縮機本体に支持され、上部に冷媒の導入部を有するアキュムレータと、
    　前記アキュムレータの底部を貫通し、一端側が前記アキュムレータの内部に開口し、他端側が前記ケースに設けられた３個の吸込口に接続される３本の吸入管と、を有し、
    　前記３本の吸入管は、第１吸入管と、第２吸入管と、第３吸入管であり、
    　前記３本の吸入管は、前記アキュムレータの底部を貫通する部分において、前記第１吸入管の第１流路断面の第１中心と、前記第２吸入管の第２流路断面の第２中心と、前記第３吸入管の第３流路断面の第３中心とが、前記アキュムレータの上方から見て三角形の頂点に位置するように配置され、
    　前記第１吸入管は、前記第１中心と前記圧縮機本体の中心との第１距離が、前記第２中心と前記圧縮機本体の中心との第２距離および前記第３中心と前記圧縮機本体の中心との第３距離より短くなるように配置され、
    　前記第１吸入管の前記他端側は、前記３個の吸込口のうち最も上方に位置する第１吸込口に接続され、
    　前記３本の吸入管は、前記アキュムレータの下方から前記３個の吸込口に向かって湾曲する主曲管部を有し、
    　前記第１吸入管の前記主曲管部の中心軸が配置される第１仮想平面に対して、前記第２吸入管の前記主曲管部の中心軸が配置される第２仮想平面と、前記第３吸入管の前記主曲管部の中心軸が配置される第３仮想平面とが、相互に反対側に傾斜している、
    　圧縮機。
  2. 　前記第２吸入管および前記第３吸入管は、
    　　前記アキュムレータの底部を貫通する上方直管部と、
    　　前記ケースの吸込口に接続される下方直管部と、
    　　前記上方直管部の下端から前記第１仮想平面に向かって湾曲する副曲管部と、
    　　前記副曲管部と前記主曲管部との間に配置される中間直管部と、
    　を有する、
    　請求項１に記載の圧縮機。
  3. 　前記第２中心と前記第３中心とを結ぶ直線と前記第１中心との距離をＬ１とし、前記第２中心と前記第３中心との距離をＬ２としたとき、Ｌ１＜Ｌ２が成立する、
    　請求項１または２に記載の圧縮機。
  4. 　前記第１吸入管の前記他端側の第１開口中心と前記第２吸入管の前記他端側の第２開口中心との前記圧縮機本体の中心軸に沿った距離をＰ１とし、前記第２吸入管の前記他端側の第２開口中心と前記第３吸入管の前記他端側の第３開口中心との前記圧縮機本体の中心軸に沿った距離をＰ２としたとき、Ｌ２＜Ｐ１＜Ｐ２が成立する、
    　請求項３に記載の圧縮機。
  5. 　前記３個の吸込口は、前記アキュムレータの上方から見て前記第１仮想平面と重なるように配置される、
    　請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
  6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の圧縮機と、
    　前記圧縮機に接続された放熱器と、
    　前記放熱器に接続された膨張装置と、
    　前記膨張装置に接続された吸熱器と、を有する、
    　冷凍サイクル装置。
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