WO2020148417A1 - Drehstapelpalettenbehälter - Google Patents

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WO2020148417A1
WO2020148417A1 PCT/EP2020/051101 EP2020051101W WO2020148417A1 WO 2020148417 A1 WO2020148417 A1 WO 2020148417A1 EP 2020051101 W EP2020051101 W EP 2020051101W WO 2020148417 A1 WO2020148417 A1 WO 2020148417A1
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WO
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container
pallet container
edge
pallet
runners
Prior art date
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PCT/EP2020/051101
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English (en)
French (fr)
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John Huizingh
Theodoor Henk Vincent VOS
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Schoeller Allibert GmbH
Original Assignee
Schoeller Allibert GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present disclosure relates to an optionally nestable or
  • a stackable pallet container which has side walls widening towards the container opening, which are designed in such a way that, in a relative orientation of two identical, empty pallet containers, the pallet containers can be nested to reduce the transport volume during empty transport and in another relative orientation, lower sections of the side walls of one of the two pallet containers can be supported on upper sections of the side walls of the other pallet container and thus a
  • the problem with the pallet container according to DE 20 2013 100 968 U1 is that the differently shaped projections differ optically only imperceptibly, which is why it is difficult to see the orientation of the pallet container in adverse lighting conditions and / or for people with limited visual performance. For example, a pallet container can accidentally be nested in an identical pallet container even though stacking is actually intended. If the lower pallet container is partially filled with contents, the contents can be damaged.
  • a pallet container which has a, in particular rectangular, bottom, and side walls which form a bottom from the bottom
  • the container also has a pallet-shaped base part which extends below the base and is adapted for engagement by a fork of a forklift truck or other industrial truck.
  • the side walls extend conically and / or in steps widening from the floor upwards to a peripheral container edge.
  • runners From the floor extend downwards, in particular two runners that run parallel to one another at least in sections.
  • the runners each have at least two engagement openings, which enable an fork of a forklift truck or other industrial truck to engage.
  • the bottom and the side walls are shaped so that the
  • Pallet container is nestable in an identically orientated identical pallet container and can be stacked on an identical identical pallet container rotated by 180 ° relative to the pallet container only with respect to a vertical axis of the pallet container or a vertical axis of the identical pallet container.
  • the vertical axis of the pallet container extends in particular perpendicular to the floor. In particular, the vertical axis extends through a center of the floor.
  • the pallet container is characterized by the fact that the outer contour of the runners follows the outer contour of the side walls.
  • the outer contour of the runners can follow the outer contour of the side walls flush at least in sections.
  • the outer contour of the runners can follow the outer contour of the side walls insofar as these outer contours have a geometrically similar shape, at least in sections. That means or it is also possible that a shoulder is formed between the runners and the side walls.
  • an outer contour is in particular the silhouette of a surface facing outwards with respect to the vertical axis of the pallet container or the outline of a surface facing away from the vertical axis of the pallet container in a surface facing the floor
  • the fact that the outer contour of the runners follows the outer contour of the side walls” means in particular that the shape of the outer contour of at least a large part of the runners corresponds to the shape of the outer contour of at least a large part of the side wall adjacent to the runners or is geometrically similar.
  • “Flush” means in particular that the shape of the outer contour of the runners in an area immediately adjacent to the side walls corresponds to the shape of the outer contour of the side walls in an area immediately adjacent to the runners.
  • the side walls have side wall recesses or indentations which are offset with respect to an adjacent, substantially parallel, section of the corresponding side wall in the direction of a container inner region, that is to say inwards, the container inner region in this
  • the relationship is the area that extends within the side walls above the floor.
  • the side walls face Sidewall recesses or indentations and not offset inwards
  • Pallet containers in the manner of a rotary stacking container can be stacked on a structurally identical pallet container in a relative orientation (first relative orientation) and nestable in a structurally identical pallet container in another relative orientation (second relative orientation).
  • the pallet container can be brought from the first relative orientation, in which the pallet container and the identical pallet container are oriented in opposite directions, by rotating through 180 ° about its vertical axis into the second relative orientation, in which the pallet container and the identical pallet container are oriented identically.
  • first relative orientation sections of the side walls that are not offset inward are located above corresponding side wall recesses or indentations of the same design
  • Sidewall recesses are each at least largely channel-shaped.
  • the skid recess of one of the skids and the corresponding side wall recess merge.
  • the skid recess of one of the skids and the corresponding sidewall recess together form a trough-shaped structure.
  • Orientation can be easily felt by moving one of the runners with one hand along an outer surface.
  • the inner contour of the runners can follow the outer contour of the runners. I.e. in places where the outer contour of the runners jumps inwards, the inner contour of the runners jumps inwards and vice versa. Accordingly, both the outer contour and the inner contour of the runners can be S-shaped or have an S-shaped gate. As a result, the width of the runners can be kept essentially the same.
  • the two runners each have an outer edge with at least one s-shaped section.
  • each of the outer edges of the runners according to the invention has two rectilinear sections offset parallel to one another and a curved transition section connecting the sections offset parallel to one another.
  • the shape of the s-shaped section of a respective runner corresponds to the shape of a cross section parallel to the floor of a part of the adjacent one
  • the two rectilinear sections of a respective runner are parallel to an edge of the bottom and one of the rectilinear sections extends closer to the interior of the container than the other rectilinear section.
  • Providing an edge can scan the outer contour of the
  • the at least two s-shaped sections of the outer edges of the runners can be designed such that they extend in a common (imaginary) plane.
  • the orientation of the pallet container can be scanned from two sides in a similar and thus easier than usual manner.
  • Outer edges of the runners can also extend undersides of the runners facing away from the floor.
  • the lower outer edges of the pallet container are sectionally S-shaped.
  • Such an arrangement of the S-shaped sections on an underside of the pallet container makes it possible to scan the pallet container even when the pallet container is raised by an industrial truck.
  • the outer edges of the runners can each have two end sections extending in a common (imaginary) straight line.
  • the end sections of the respective runner can each be in the area of a corner of the floor
  • Such an arrangement of the end sections of the outer edge of the respective runner makes it possible to ensure a defined tilting in a plane extending perpendicular to the outer edge.
  • Recessing recesses can be provided on the circumferential container edge, on which lower support areas of the runners of the identical pallet container are supported when a structurally identical pallet container is stacked on the pallet container and in which the lower support regions of the runners of the identical pallet container are stacked when an identical pallet container is stacked on the pallet container can immerse.
  • Recess wells extend in a common (imaginary) plane and lower surfaces of the engagement openings can extend in a (different) common one
  • Pallet container can be determined such that they are less than or equal to one
  • the pallet container is designed in such a way that the depth of the support recesses and the distance between the common plane of the lower surfaces of the engagement openings and the common plane of the lower surfaces of the support regions of the runners ensure that the lower surfaces of the
  • the engagement openings are not located below an upper edge of the container edge of an identical pallet container when the pallet container is on the
  • the edge of the container can be designed to protrude towards the outside of the container. More preferably, the projecting edge of the container can be at least two
  • At least one recessed grip can be provided on an underside of the container edge, which is oriented such that the recessed grip can be reached from below.
  • the pallet container nested in an identical pallet container can be manually separated from the identical pallet container.
  • At an upper end of the at least one recessed grip at least one opening can be provided which extends from the recessed grip in the direction away from the through the bottom and the side walls of the inner container area, that is to say outwardly, extends so that when the pallet container is superimposed on the head, water collected in the recessed grip at least partially to an outer side of the
  • Pallet container is removable.
  • the at least one opening of a respective recessed grip can differ from the
  • the projecting container edge can be designed as a rib structure, in particular as a number of rib wreaths.
  • the pallet container according to the invention can be implemented in a lightweight construction.
  • the at least one recessed grip can be formed by a U-shaped rib of the rib structure.
  • the opening of the U-shaped rib can be directed downwards.
  • the U-shaped rib can be one of the
  • the outer wall and the U-shaped rib can be designed in such a way that they enclose the recessed grip together.
  • At least one of the side walls of the container can have a bumper or damper on its outside, which, viewed in the container height direction, is arranged below the container edge and preferably at a distance therefrom and protrudes from said outside at least to such an extent that it has an (imaginary) plane that between an outer edge of the bottom and one, especially the lower, Outer edge of the container edge which is spanned, tangled or cuts at least one side wall.
  • the bumper hits the front of the vehicle when the container tilts around the associated outer edge of the floor
  • the bumper can be designed and adapted structurally to at least partially dissipate a shock acting laterally on the container with elastic and / or plastic deformation, i.e.
  • the structure and / or the material selection of the bumper can be adapted to, for example, internal energy occurring in the event of an impact
  • the bumper can be hollow or it can be between the bumper and the outer surface of the
  • the at least one bumper can be designed in the form of a hollow profile, in particular enclosing a cavity or a clear space together with the shielded side wall.
  • a cavity or a clear space between the bumper and the side wall shielded by this bumper makes it possible to define a specific deformation path or a crumple zone on which the bumper can deform and thus dissipate impact energy.
  • the at least one bumper can be arranged in the upper third of the container when viewed in the container height direction, in particular at a distance of 180 to 240 mm from the upper container edge.
  • a bumper is particularly advantageous because the edge due to the conical shape of the walls
  • the bumper can be designed such that it does not project any further in the direction parallel to the floor than the outer edge of the container edge of the container side protected / shielded by it, around the
  • the outside dimensions of the container should not be enlarged.
  • the bumper can preferably be flush with the outside edge of the container edge or flush with the container in the vertical direction.
  • the container can have four side walls and four bumpers can each in corner areas of the container
  • the bumpers can be on two opposite one another
  • Side walls of the container may be arranged. It is advisable to provide bumpers on the longer side walls, for example in the case of containers with an essentially rectangular base area, since the containers tend to tip over the longer bottom edge. Large load carriers often have a predetermined direction of engagement or
  • Intervention sides for forklifts and the like it is advantageous to arrange the bumpers on side walls facing away from the engagement sides, since a stack of nested containers will usually tip away from the forklift.
  • the bumper can have a predetermined impact absorption or crumple section which is designed to dissipate impact energy in the event of an impact with elastic and / or plastic deformation.
  • the impact absorption section can be a folded section of the bumper.
  • the impact absorption section can be a targeted breaking point that dampens the impact force.
  • the bumper can have an elastomer section for better shock absorption.
  • the bumper can be suspended from the container via an elastic spring section, for example an integral plastic leaf spring section, and can thus be arranged on the container in a spring-biased manner relative to the container side wall.
  • an elastic spring section for example an integral plastic leaf spring section
  • the bumper can be any suitable material. According to a further preferred aspect, the bumper can be any suitable material.
  • the bumper can be designed tapering or rounded toward the outside of the container (in the direction facing away from the inside of the container).
  • the bumper can have a projection on the outside of the container for the defined introduction of force of impact forces, which protrudes obliquely away from the container and downwards (towards the floor) from the bumper.
  • the container can particularly preferably be a large load carrier with a pallet-shaped, for engaging a fork of a Flubstablers or other
  • the bumper according to the invention is of particular advantage.
  • the bumper can be designed as a
  • the container can be made of plastic, in particular in an injection molding or rotomoulding process.
  • the container can be made in one piece and the
  • the bumper must be integrally molded on this.
  • Figures 1A and 1B are perspective views of a container according to a first embodiment of the invention from different sides;
  • FIGS. 2A, 2B and 2C are illustrations to illustrate the
  • FIG. 3 is a side view of a container according to the first embodiment of the invention.
  • FIG. 4 is a detailed view of a first embodiment of a bumper
  • FIG. 5 is a detailed view of a second embodiment of a bumper
  • FIG. 6 is a detailed view of a third embodiment of a bumper
  • FIG. 7 is a detailed view of a fourth embodiment of a bumper
  • FIG. 8 is a detailed view of a fifth embodiment of a bumper.
  • Fig. 9 is a perspective view of the container according to the first
  • Figures 1A and 1B show a perspective view of a container 1 according to a preferred embodiment of the invention.
  • the container 1 shown is a large plastic load carrier with a
  • pallet-shaped base 2 with recesses or engagement openings 3 for the engagement of the fork of a forklift truck and four side walls 4, 6, 8, 10.
  • Container 1 is designed as a nestable container 1, i.e. the four side walls 4, 6, 8, 10 widen conically towards the container opening in order to enable containers 1 of identical construction to be placed one into the other (see, for example, FIG. 2A). More precisely, the container 1 shown is a so-called rotary stacking container, which can either be stacked or nested with an identical container, depending on the relative rotation of the two identical containers to one another.
  • the container 1 shown has a cantilever defining its container opening and structurally reinforced with a circumferential rib ring
  • Container edge 12 The rib structure of the container edge 12 forms recessed areas (not designated here in more detail) which enable the lifting of one or more containers 1 for separation from a stack of nested containers 1 by means of a vacuum truck. Particularly in the case of such separation operations with tube trucks, it is often the case that stacked containers 1 are knocked over.
  • the side wall 4 has a side wall recess 5, the side wall 6 a side wall recess 7, the side wall 8 side wall recesses 9 and
  • the bottom 2 has lower outer edges 16, 18, 20 and 22.
  • Outer edge 16 extends in at a lower end of side wall 4, the lower outer edge 18 extends in at a lower end of side wall 6, the lower Outer edge 20 extends in at a lower end of the side wall 8 and the lower outer edge 22 extends in at a lower end of the side wall 10.
  • the lower outer edge 16 is formed by a runner 17 and the lower outer edge 18 is formed by a runner 19.
  • the runner 17 has an inward offset of the runner 21.
  • the skid 19 has an inwardly offset skid recess 23.
  • the two skid recesses 21 and 23 and the two side wall recesses 5 and 7 are each groove-shaped.
  • the side wall recesses 5 and 7 extend from the container edge 12 down to the bottom 2.
  • the skid recesses 21 and 23 each extend from an upper side of the respective skids 17 and 19 to an underside of the respective skids 17 and 19.
  • the side wall recess 5 merges flush into the skid recess 21 so that both together form an inwardly offset, channel-like structure.
  • the side wall recess 7 merges flush with the skid recess 23, so that both together form an inwardly offset, channel-shaped structure.
  • the skids 17 and 19 each have a curved outer contour.
  • the outer edges 16 and 18 are S-shaped due to the skid recesses 5 and 7.
  • Respective end sections of the lower outer edges 16 and 18 of the runners 17 and 19, so-called runner outer edge end sections 25 and 27, are designed in such a way that the runner outer edge end sections 25 of the runner 17 are in common
  • the container 1 of FIGS. 1A and 1B also has, in its corner regions, projections or ribs 13 running horizontally or parallel to the floor, which are arranged lower than the peripheral ribbed rings of the container edge 12 and as Stop to limit the nest depth when nesting several identical containers 1 serve.
  • Support recesses 42 are provided on the top of the container edge 12.
  • Support areas 44 are provided on the underside of the runners 17 and 19.
  • Lower surfaces of the support recesses 42 extend in a common plane.
  • Lower surfaces 45 of the engagement openings 3 also extend in a common plane.
  • a depth T of the support recesses 42 of the pallet container 1, which extends from the upper side of the container edge 12 to a lower surface of the support recess, is determined such that it is less than or equal to a distance D between the common plane of the lower surface 45 of the engagement openings 3 of the pallet container 1 and the common plane of the lower surfaces of the bearing areas 44 of the runners 17 and 19 of the
  • Pallet container 1 is.
  • two recessed grips 46 are provided on the long side walls 4 and 6 and one recessed grip 46 on the short side walls 8 and 10.
  • the recessed grips 46 are oriented such that the recessed grips 46 can be gripped from below.
  • two openings 48 are provided, which extend from the recessed grille in the direction away from the interior of the container defined by the bottom 2 and the side walls 4, 6, 8, 10.
  • the openings 48 are formed such that they are each different from the
  • Grip recess 46 also extends partially upwards.
  • Each recessed grip 46 is in each case formed by a U-shaped rib of the rib structure of the container edge 12.
  • the respective U-shaped rib is oriented so that its opening is directed downwards.
  • An outer wall adjoins an edge of the respective U-shaped rib facing away from the inner area of the container and, together with the U-shaped rib, encloses the recessed grip 46.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C illustrate the behavior of a stack of large load carriers 1, 1 ', one inside the other, when they tip over. It has been determined by the applicant that the lower edge of the cantilever is due to inertia and due to the play between the individual nested containers 1
  • Container edge 12 'of the bottom container T of the stack often the first
  • Impact point of such a container stack forms. This is generally not designed for such loads, which causes the container edge 12 'to break and the container T to become unusable.
  • FIG. 2B shows an end position in which the stack comes to rest on the container edges 12 of the containers 1.
  • the container edge 12 of the lowermost container 1 of a tipping stack of nested container 1 receives a disproportionately large proportion of the impact force and the exact impact point of impact of the individual containers 1 varies with their position in the container stack. As a result, it is difficult to design the container rim 12 for this load.
  • the container 1 according to the preferred embodiment of the invention has a bumper structure or a bumper 14.
  • the bumper 14 ' is designed such that it projects beneath the container edge 12' and far enough out of the side wall that when a stack of containers 1 is inserted into one another, the bumper 14 'of the lowest container T in front of its container edge 12A hits the floor.
  • the container 1 according to the preferred embodiment has four such bumpers 14, which are each arranged in corner areas and in the
  • the bumper 14 is designed as a bumper structure spaced from the container edge 12 towards the underside of the container and projecting in profile over the side walls 4, 6. More precisely, the bumper protrudes so far from the associated outside of the container that it has an imaginary plane E, which is between the lower outer edge 24, 26, 28, 30 of the projecting container edge 12 and the outer edge 16, 18, 20, 22 of the base 2 and is stretched between the lower outer edge 24, 26 of the projecting container edge 12 and outer runner edge end sections 25, 27 of the base 2.
  • the bumper 14 protrudes from the outside of the associated side wall 4, 6, 8, 10 to such an extent that it projects beyond the imaginary plane E and thus when it tilts (with the outer edge 16, 18, 20, 22 of the base 2 as the instantaneous pole) in front of the lower outer edge 24, 26, 28, 30 of the cantilever
  • Container edge 12 comes up on the floor.
  • the bumper 14 is spaced downward from the container edge 12 in the container height direction and projects so far in the direction parallel to the floor that it ends flush with a projection A of the outer surface of the container edge 12.
  • this serves the purpose that the bumper does not unnecessarily enlarge the external dimensions of the container 1 and, on the other hand, the outer surface of the container edge 12 and the bumper 14 can both serve as support points in a tilted container stack (see also FIG. 2C).
  • bumpers 14 A number of preferred exemplary embodiments for bumpers 14 according to the present invention are explained below. All of these embodiments have in common that they are by their overall structure or by predetermined
  • Impact absorption sections 32 are designed to at least partially absorb or dissipate shocks. Mechanisms for such dissipation from
  • the bumper 14 shown in FIGS. 3 and 4 is designed in its basic structure as a hollow profile and in each case arranged in the corner regions of the container 1. Said hollow profile shape includes a cavity or a clear space R between the side wall and the bumper 14.
  • the hollow profile shape of the bumper 14 forms a defined butt section 15 at its end (seen from the shielded side wall 4) on the outside of the container, in this case a flattened end section.
  • the structure of the bumper 14 (of the hollow profile) widens in the direction of the container or in the direction of one
  • the hollow profile-shaped bumper 14 is molded onto the container 1 in such a way that the hollow profile is open in the direction of the side wall 8, 10 adjacent to the shielded side wall 4, 6. This enables good demoldability during production in a plastic casting process.
  • An essentially horizontal or parallel to the floor lower cut of the bumper 14 (or its hollow profile shape) is formed by the rib 13, which also serves to limit the depth of the nest.
  • FIG. 5 shows a detailed view of a hollow-profile-shaped bumper 14 according to a second exemplary embodiment, which is similar in shape and function to the bumper 14 according to the first exemplary embodiment.
  • the bumper 14 shown in FIG. 6 according to a third embodiment of the invention like the bumper 14 according to the second embodiment, has a round / rounded bumper section 15.
  • the bumper 14 has, on the lower half of its semi-circular profile-shaped bumper section 15, a projection 34 which points obliquely away from the interior of the container and points downwards for a defined introduction of force into the bumper 14.
  • the semicircular butt section 15 is made above the projection 34 with a reduced material thickness in order to provide a defined predetermined breaking point 35 in this area.
  • the bumper 14 according to the third exemplary embodiment shown in FIG. 6 has a spring section 36, via which it is suspended on the container 1 (here on the container edge 12). Due to the resilient suspension already provided by the spring section 36, the bumper 14 according to the third exemplary embodiment can be designed with a less widening hollow profile structure.
  • FIG. 7 shows a fourth embodiment of a bumper 14 according to the invention.
  • This has an impact absorption section 38 in the form of a folded section 38. Similar to comparable structures in cars, the folded structure enables a defined deformation with increased energy dissipation per compressed route.
  • the folded section 38 is horizontal in the exemplary embodiment shown
  • FIG. 8 shows a fifth preferred exemplary embodiment of a bumper 14, which is manufactured in a two-component injection molding process.
  • the butt section 15 of the bumper 14 projecting from the inside of the container is coated with an elastomer section 40, which in the event of an impact cushioning occurring forces.
  • an elastomer cushion 40 is molded onto the bumper 14 on the outside of the container.
  • the butt portion 15 thus forms the per se

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Palettenbehälter (1) mit einem Boden (2), Seitenwänden (4, 6, 8, 10), die sich vom Boden (2) aus nach oben zu einem umlaufenden Behälterrand (12) hin konisch und/oder in Stufen aufweitend erstrecken, und Kufen (17, 19), welche einen Eingriff einer Gabel eines Hubstaplers oder anderen Flurförderzeugs ermöglichen. Der Boden (2) und die Seitenwände (4, 6, 8, 10) sind derart geformt, dass der Palettenbehälter (1) in einen gleich orientierten baugleichen Palettenbehälter nestbar ist und auf einen gegenüber dem Palettenbehälter (1) lediglich bezüglich einer Vertikalachse um 180° verdrehten baugleichen Palettenbehälter stapelbar ist. Die Außenkontur der Kufen folgt bündig der Außenkontur der Seitenwände (4, 6, 8, 10).

Description

Drehstapelpalettenbehälter
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die vorliegende Offenbarung betrifft einen wahlweise nestbaren bzw.
ineinandersetzbaren und stapelbaren Palettenbehälter, insbesondere einen
Großladungsträger, mit einem Boden, Seitenwänden, die sich vom Boden aus zu einem umlaufenden Behälterrand konisch und/oder in Stufen erweitern, und sich unterhalb des Bodens erstreckenden Kufen.
Stand der Technik
Aus DE 20 2013 100 968 U1 drehstapelbarer Palettenbehälter bekannt, der sich zur Behälteröffnung hin aufweitende Seitenwände aufweist, die derart ausgebildet sind, dass in einer relativen Orientierung zweier baugleicher unbefüllter Palettenbehälter ein Ineinandersetzen der Palettenbehälter zur Verringerung des Transportvolumens beim Leertransport ermöglicht ist und in einer anderen relativen Orientierung sich untere Abschnitte der Seitenwände eines der beiden Palettenbehälter auf oberen Abschnitten der Seitenwände des anderen Palettenbehälter abstützen können und somit ein
Aufeinanderstapeln der Palettenbehälter ermöglicht ist. Bei dem Behälter gemäß DE 20 2013 100 968 U1 wird die Drehstapelbarkeit mittels an Außenseiten der
Seitenwände vorgesehener Vorsprünge und mittels entsprechender Einbuchtungen an Innenseiten der Seitenwände umgesetzt.
Problem bei dem Palettenbehälter gemäß DE 20 2013 100 968 U1 ist, dass sich die unterschiedlich ausgeformten Vorsprünge optisch nur unmerklich unterscheiden, weshalb sich bei widrigen Lichtbedingungen und/oder für Personen mit eingeschränkter Sehleistung die Orientierung des Palettenbehälter nur schwer erkennen lässt. So kann ein Palettenbehälter versehentlich in einen baugleichen Palettenbehälter genestet werden, obwohl eigentlich ein Aufeinanderstapeln beabsichtigt ist. Ist dabei der untere Palettenbehälter teilweise mit Inhalt gefüllt, kann der Inhalt beschädigt werden.
Offenbarung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es vor diesem Hintergrund, einen drehstapelbaren Palettenbehälter bereitzustellen, dessen Handhabbarkeit verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß ist ein Palettenbehälter vorgesehen, der einen, insbesondere rechteckförmigen, Boden, und Seitenwände, die sich vom Boden aus zu einem
Behälterrand erstrecken aufweist. Insbesondere weist der Behälter auch ein sich unterhalb des Bodens erstreckendes, palettenförmiges, für einen Eingriff einer Gabel eines Hubstaplers oder anderen Flurförderzeugs angepasstes Bodenteil auf.
Die Seitenwände erstrecken sich konisch und/oder in Stufen aufweitend vom Boden aus nach oben zu einem umlaufenden Behälterrand hin.
Vom Boden aus erstrecken sich nach unten, insbesondere zwei zumindest abschnittsweise parallel zueinander verlaufende Kufen. Insbesondere weisen die Kufen jeweils zumindest zwei Eingriffsöffnungen auf, welche einen Eingriff einer Gabel eines Hubstaplers oder anderen Flurförderzeugs ermöglichen.
Der Boden und die Seitenwände sind derart geformt sind, dass der
Palettenbehälter in einen gleich orientierten baugleichen Palettenbehälter nestbar ist und auf einen gegenüber dem Palettenbehälter lediglich bezüglich einer Vertikalachse des Palettenbehälters bzw. einer Vertikalachse des baugleichen Palettenbehälters um 180° verdrehten baugleichen Palettenbehälter stapelbar ist. Die Vertikalachse des Palettenbehälters erstreckt sich insbesondere senkrecht zum Boden. Insbesondere erstreckt sich die Vertikalachse durch einen Mittelpunkt des Bodens.
Der Palettenbehälter zeichnet sich dadurch aus, dass die Außenkontur der Kufen der Außenkontur der Seitenwände folgt. Insbesondere kann die Außenkontur der Kufen der Außenkontur der Seitenwände zumindest abschnittsweise bündig folgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Außenkontur der Kufen der Außenkontur der Seitenwände insofern folgen, als diese Außenkonturen zumindest abschnittsweise geometrisch ähnliche Form aufweisen. Das heißt bzw. dabei ist auch möglich, dass zwischen den Kufen und den Seitenwänden ein Absatz ausgebildet ist.
Mit Außenkontur ist insbesondere die Silhouette einer bezüglich der Vertikalachse des Palettenbehälters nach außen gerichteten Fläche bzw. der Umriss einer von der Vertikalachse des Palettenbehälters abgewandten Fläche in einer zum Boden
parallelen Schnittansicht gemeint.
„Dass die Außenkontur der Kufen der Außenkontur der Seitenwände folgt“ heißt insbesondere, dass die Form der Außenkontur zumindest eines Großteils der Kufen der Form der Außenkontur zumindest eines Großteils der jeweils zur Kufe benachbarten Seitenwand entspricht bzw. im geometrischen Sinne ähnlich ist.
„Bündig“ heißt insbesondere, dass die Form der Außenkontur der Kufen in einem zu den Seitenwänden unmittelbar benachbarten Bereich der Form der Außenkontur der Seitenwände in einem zu den Kufen unmittelbar benachbarten Bereich entspricht.
Anders ausgedrückt weisen die Seitenwände Seitenwandrücksprünge oder Einbuchtungen auf, die bezüglich eines benachbarten, im Wesentlichen parallelen, Abschnitts der entsprechenden Seitenwand in Richtung zu einem Behälterinnenbereich, sprich nach innen, versetzt sind, wobei der Behälterinnenbereich in diesem
Zusammenhang der Bereich ist, welcher sich innerhalb der Seitenwände oberhalb des Bodens erstreckt. Anders ausgedrückt weisen die Seitenwände Seitenwandrücksprünge bzw. Einbuchtungen und nicht nach innen versetzte
Seitenwandabschnitte auf. Die Seitenwandrücksprünge bzw. die Einbuchtungen schränken die Drehsymmetrie des Palettenbehälters derart ein, dass der
Palettenbehälter in der Art eines Drehstapelbehälters in einer relativen Orientierung (erste relative Orientierung) auf einem baugleichen Palettenbehälter stapelbar und in einer anderen relativen Orientierung (zweite relative Orientierung) in einen baugleichen Palettenbehälter nestbar ist. Der Palettenbehälter kann von der ersten relativen Orientierung, in welcher der Palettenbehälter und der baugleiche Palettenbehälter gegengleich orientiert sind, durch eine Drehung um 180° um seine Vertikalachse in die zweite relative Orientierung gebracht werden, in welcher der Palettenbehälter und der baugleiche Palettenbehälter gleich orientiert sind. In der ersten relativen Orientierung befinden sich nicht nach innen versetzte Abschnitte der Seitenwände oberhalb entsprechender Seitenwandrücksprünge bzw. Einbuchtungen des baugleichen
Palettenbehälters. In der zweiten relativen Orientierung sind die
Seitenwandrücksprünge bzw. Einbuchtungen des Palettenbehälters in entsprechenden Seitenwandrücksprüngen bzw. Einbuchtungen des baugleichen Palettenbehälters eingebettet und sind nicht nach innen versetzte Seitenwandabschnitte des
Palettenbehälters in entsprechenden nicht nach innen versetzten
Seitenwandabschnitten des baugleichen Palettenbehälters eingebettet. Die Kufen weisen jeweils an einer vom Behälterinnenbereich abgewandten, sich quer,
insbesondere senkrecht, zum Boden und entlang bzw. zumindest größtenteils parallel zu einer Längserstreckungsrichtung der jeweiligen Kufe erstreckenden Fläche zumindest einen Kufenrücksprung auf, welcher sich unterhalb eines der
Seitenwandrücksprünge befindet. Die Kufenrücksprünge und die
Seitenwandrücksprünge sind jeweils zumindest größtenteils rinnenförmig ausgebildet. Der Kufenrücksprung einer der Kufen und der entsprechende Seitenwandrücksprung gehen ineinander über. Anders ausgedrückt bilden der Kufenrücksprung einer der Kufen und der entsprechende Seitenwandrücksprung zusammen eine rinnenförmige Struktur. Der Vorteil eines erfindungsgemäßen Palettenbehälters ist, dass dessen
Orientierung einfach ertastbar ist, indem mit einer Hand entlang einer Außenfläche einer der Kufen gefahren wird.
Gemäß einem Aspekt kann die Innenkontur der Kufen der Außenkontur der Kufen folgen. D.h. an Stellen, an denen die Außenkontur der Kufen nach innen springt, springt auch die Innenkontur der Kufen nach innen und umgekehrt. Demnach kann sowohl die Außenkontur als auch die Innenkontur der Kufen s-förmig sein oder einen s-förmigen Anschnitt aufweisen. Dadurch kann die Breite der Kufen im Wesentlichen gleich gehalten werden.
Gemäß einem zusätzlichen oder alternativen Aspekt weisen die beiden Kufen jeweils eine Außenkante mit jeweils zumindest einem s-förmigen Abschnitt auf. Anders ausgedrückt weist jede der erfindungsgemäßen Außenkanten der Kufen zwei zueinander parallel versetzte geradlinige Abschnitte und einen die zueinander parallel versetzten Abschnitte verbindenden geschwungenen Übergangsabschnitt auf.
Insbesondere entspricht die Form des s-förmigen Abschnitts einer jeweiligen Kufe der Form eines zum Boden parallelen Querschnitts eines Teils der benachbarten
Seitenwand. Insbesondere sind die beiden geradlinigen Abschnitte einer jeweiligen Kufe parallel zu einem Rand des Bodens und erstreckt sich einer der geradlinigen Abschnitte näher am Behälterinnenbereich als der andere geradlinige Abschnitt.
Durch Vorsehen einer Kante kann das Abtasten der Außenkontur der
entsprechenden Kufe in vorteilhafterweise geführt werden.
Die zumindest zwei s-förmigen Abschnitte der Außenkanten der Kufen können derart ausgebildet sein, dass sie sich in einer gemeinsamen (imaginären) Ebene erstrecken.
Durch solch eine einheitliche Anordnung der s-förmigen Abschnitte kann die Orientierung des Palettenbehälters von zwei Seiten aus in gleichartiger und damit einfacher denn gewohnter Weise abgetastet werden. In der gemeinsamen Ebene der zumindest zwei s-förmigen Abschnitte der
Außenkanten der Kufen können sich auch sich vom Boden abgewandte Unterseiten der Kufen erstrecken. Anders ausgedrückt sind untere Außenkanten des Palettenbehälters abschnittsweise s-förmig ausgebildet.
Durch solch eine Anordnung der s-förmigen Abschnitte an einer Unterseite des Palettenbehälters ist ein Abtasten des Palettenbehälters auch dann möglich, wenn der Palettenbehälter durch ein Flurförderzeug angehoben ist.
Die Außenkanten der Kufen können jeweils zwei sich in einer gemeinsamen (imaginären) Gerade erstreckende Endabschnitte aufweisen. Insbesondere können die Endabschnitte der jeweiligen Kufe jeweils im Bereich einer Ecke des Bodens
angeordnet sein.
Durch solch eine Anordnung der Endabschnitte der Außenkante der jeweiligen Kufe ist es möglich, ein definiertes Kippen in einer sich senkrecht zur Außenkante erstreckenden Ebene zu gewährleisten.
An dem umlaufenden Behälterrand können Auflagevertiefungen vorgesehen sein, auf welchen sich bei einer Stapelung eines baugleichen Palettenbehälters auf den Palettenbehälter untere Auflagebereiche der Kufen des baugleichen Palettenbehälters abstützen und in welche sich bei einer Stapelung eines baugleichen Palettenbehälters auf den Palettenbehälter die unteren Auflagebereiche der Kufen des baugleichen Palettenbehälters eintauchen können. Dabei können sich untere Flächen der
Auflagevertiefungen in einer gemeinsamen (imaginären) Ebene erstrecken und können sich untere Flächen der Eingriffsöffnungen in einer (anderen) gemeinsamen
(imaginären) Ebene erstrecken. Eine Tiefe der Auflagevertiefungen des
Palettenbehälters kann derart bestimmt sein, dass sie kleiner oder gleich einem
Abstand zwischen der gemeinsamen Ebene der unteren Fläche der Eingriffsöffnungen des Palettenbehälters und der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der
Auflagebereiche der Kufen des Palettenbehälters ist. Anders ausgedrückt ist der Palettenbehälter derart ausgebildet, dass die Tiefe der Auflagevertiefungen sowie der Abstand zwischen der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der Eingriffsöffnungen und der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der Auflagebereiche der Kufen gewährleisten, dass sich die unteren Flächen der
Eingriffsöffnungen nicht unterhalb einer oberen Kante des Behälterrands eines baugleichen Palettenbehälters befinden, wenn der Palettenbehälter auf den
baugleichen Palettenbehälters gestapelt wird.
Sind die Auflagevertiefungen und die Kufen derart ausgebildet, ist es in
vorteilhafter Weise möglich, ein versehentliches Abstellen des Palettenbehälters auf einen gefüllten baugleichen Palettenbehälter in der eigentlich zum Nesten vorgesehene zweiten relativen Orientierung durch Abtasten der Differenz zwischen einer der unteren Flächen der Eingriffsöffnungen des Palettenbehälters und der oberen Kante des Behälterrands des gefüllten baugleichen Palettenbehälters zu erkennen.
Der Behälterrand kann zum Behälteräußeren hin vorkragend ausgebildet sein. Weiter bevorzugt kann der vorkragende Behälterrand zumindest an zwei
gegenüberliegenden Seiten um mehr als 10 mm vorkragen, sodass besagter vorkragender Rand von einer Seite für einen Eingriff einer Gabel eines Flubstablers oder anderen Flurförderzeugs angepasst ist.
Gemäß einem zusätzlichen oder alternativen Aspekt der Erfindung kann an einer Unterseite des Behälterrands zumindest eine Griffmulde vorgesehen sein, die so orientiert ist, dass von unten in die Griffmulde gegriffen werden kann.
Durch Vorsehen der Griffmulden kann der in einen baugleichen Palettenbehälter genestete Palettenbehälter manuell von dem baugleichen Palettenbehälter getrennt werden.
An einem oberen Ende der zumindest einen Griffmulde kann zumindest eine Öffnung vorgesehen sein, die sich von der Griffmulde aus in Richtung weg von dem durch den Boden und die Seitenwände eingegrenzten Behälterinnenbereich, sprich nach außen, erstreckt, so dass bei einer Kopfüberlagerung des Palettenbehälters in der Griffmulde gesammeltes Wasser zumindest teilweise zu einer Außenseite des
Palettenbehälters abführbar ist.
Durch Vorsehen der Öffnungen in den Griffmulden kann die Trocknung des Palettenbehälters nach dem Reinigen verbessert werden^
Die zumindest eine Öffnung einer jeweiligen Griffmulde kann sich von der
Griffmulde aus zumindest teilweise auch nach oben erstreckt.
Dadurch kann die Trocknung des Palettenbehälters nach dem Reinigen weiter verbessert werden.
Der vorkragende Behälterrand kann als eine Rippenstruktur, insbesondere als eine Anzahl von Rippenkränzen, ausgebildet sein.
Durch einen solch ausgebildeten Behälterrand kann der erfindungsgemäße Palettenbehälter in Leichtbauweise umgesetzt sein.
Die zumindest eine Griffmulde kann durch eine u-förmig verlaufende Rippe der Rippenstruktur gebildet sein. Die Öffnung der u-förmig verlaufenden Rippe kann nach unten gerichtet sein. Die u-förmig verlaufende Rippe kann einen vom
Behälterinnenbereich abgewandten Rand aufweisen, an welchen sich eine Außenwand anschließt. Die Außenwand und die u-förmig verlaufende Rippe können derart ausgebildet sein, dass sie zusammen die Griffmulde einhegen.
Zumindest eine der Seitenwände des Behälters kann an ihrer Außenseite einen Stoßfänger bzw. -dämpfer aufweisen, der in Behälterhöhenrichtung betrachtet unterhalb des Behälterrandes und vorzugsweise von diesem beabstandet angeordnet ist und von besagter Außenseite zumindest so weit vorspringt, dass er eine (imaginäre) Ebene, die zwischen einer Außenkante des Bodens und einer, insbesondere unteren, Außenkante des Behälterrandes der zumindest einen Seitenwand aufgespannt wird, tangiert oder schneidet.
Durch eine solche konstruktive Auslegung trifft bei einer Kippbewegung des Behälters um die zugehörige Außenkante des Bodens der Stoßfänger vor dem
Behälterrand auf einem ebenen Boden auf. Zudem kann der Stoßfänger konstruktiv dazu ausgelegt und angepasst sein, einen seitlich auf den Behälter wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren, d.h. der Stoßfänger kann in seiner Struktur und/oder seiner Materialauswahl dazu angepasst sein, bei einem Aufprall auftretende Energien bspw. durch innere
Reibungsverluste aufzunehmen.
Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Stoßfänger hohl ausgeführt sein oder es kann zwischen Stoßfänger und der Außenfläche der
zugehörigen Seitenwand eine lichte Weite ausgebildet sein. Besonders bevorzugt kann der zumindest eine Stoßfänger hohlprofilförmig ausgebildet sein, insbesondere zusammen mit der abgeschirmten Seitenwand einen Hohlraum bzw. einen lichten Raum einschließen. Das Vorsehen eines Hohlraums bzw. eines lichten Raumes zwischen Stoßfänger und der durch diesen Stoßfänger abgeschirmten Seitenwand ermöglicht es, einen bestimmten Verformungsweg bzw. eine Knautschzone zu definieren, auf welchem der Stoßfänger sich verformen und somit Aufprallenergie dissipieren kann.
Gemäß einem weiter bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung kann der zumindest eine Stoßfänger in Behälterhöhenrichtung gesehen im oberen Drittel des Behälters angeordnet sein, insbesondere mit einem Abstand von 180 bis 240 mm zum oberen Behälterrand.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung können die
Seitenwände sich vom Boden aus in Richtung Behälterrand, insbesondere konisch und/oder in Stufen, aufweitend erstrecken. Der sich in Behälterhöhenrichtung
erweiternde Behälterquerschnitt ermöglicht ein Nesten bzw. Ineinanderschachteln io
mehrerer baugleicher Behälter. Bei solchen nestbaren Behältern ist ein Stoßfänger besonders von Vorteil, da der Rand aufgrund der konischen Form der Wände
besonders exponiert ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Stoßfänger so ausgelegt sein, dass er in bodenparalleler Richtung nicht weiter vorspringt als die Außenkante des Behälterrandes der durch ihn geschützten/abgeschirmten Behälterseite, um die
Außenmaße des Behälters nicht zu vergrößern. Bevorzugt kann der Stoßfänger nach außen hin bündig mit besagter Außenkante des Behälterrandes abschließen bzw. in Behälterhöhenrichtung fluchtend mit dieser angeordnet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Behälter vier Seitenwände aufweisen und vier Stoßfänger können jeweils in Eckbereichen des Behälters
angeordnet sein. Auf diese Weise können Aufprallkräfte gut in die ohnehin verstärkten Eckbereiche eines Behälters eingeleitet werden.
Bevorzugt können die Stoßfänger an zwei einander gegenüberliegenden
Seitenwänden des Behälters angeordnet sein. Es bietet sich an, bspw. bei Behältern mit im Wesentlichen rechteckförmiger Grundfläche, Stoßfänger jeweils an den längeren Seitenwänden vorzusehen, da die Behälter eher über die längere Bodenkante kippen. Bei Großladungsträgern gibt es häufig eine vorbestimmte Eingriffsrichtung bzw.
Eingriffsseiten für Gabelstapler und dergleichen. In diesem Fall ist es von Vorteil, die Stoßfänger jeweils an von den Eingriffsseiten abgewandten Seitenwänden anzuordnen, da ein Stapel genesteter Behälter meist vom Gabelstapler wegkippen wird.
Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Stoßfänger einen vorbestimmten Prallabsorbtions- oder Knautschabschnitt aufweisen, der dazu ausgebildet ist, Stoßenergie bei einem Aufprall unter elastischer und/oder plastischer Verformung zu dissipieren. Es sind verschiedene Ausführungsformen solcher
Prallabsorptionsabschnitte denkbar. Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann der Prallabsorptionsabschnitt ein gefalteter Abschnitt des Stoßfängers sein.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Prallabsorptionsabschnitt eine gezielt eingebrachte Sollbruchstelle sein, die die Aufprallwucht dämpft. Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann der Stoßfänger einen Elastomerabschnitt zur besseren Stoßdämpfung aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Stoßfänger über einen elastischen Federabschnitt, bspw. einen integralen Kunststoff- Blattfederabschnitt, am Behälter aufgehängt sein und somit federvorgespannt relativbeweglich zur Behälterseitenwand am Behälter angeordnet sein.
Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt kann der Stoßfänger sich zum
Behälteräußeren hin bzw. in Richtung vom Behälter weg verjüngen. Auf diese Weise können Aufprallkräfte an einem vorbestimmten vergleichsweise kleinflächigen Abschnitt des Stoßfängers aufgenommen und in eine größere Fläche des Behälters verteilt werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann der Stoßfänger hierzu zum Behälteräußeren hin (in die vom Behälterinneren abgewandte Richtung) spitz zulaufend oder abgerundet ausgebildet sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann der Stoßfänger behälteraußenseitig einen Vorsprung zur definierten Krafteinleitung von Aufprallkräften aufweisen, der in Richtung schräg vom Behälter weg und nach unten (in Richtung hin zum Boden) vom Stoßfänger vorspringt.
Besonders bevorzugt kann der Behälter ein Großladungsträger mit einem palettenförmigen, für einen Eingriff einer Gabel eines Flubstablers oder anderen
Flurförderzeugs angepassten Bodenteil sein. In solchen Behältern wirken große Kräfte beim Umkippen von Stapeln eineinandergesetzter Behälter, sodass ein
erfindungsgemäßer Stoßfänger von besonderem Vorteil ist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann der Stoßfänger als ein
außenseitig der zugehörigen Seitenwand angeordneter Stoßbügel ausgebildet sein. Gemäß einem weiter bevorzugten Aspekt der Erfindung kann der Behälter aus Kunststoff, insbesondere in einem Spritzguss- oder Rotomouldingverfahren, gefertigt sein. Besonders bevorzugt kann der Behälter stoffeinstückig gefertigt und der
Stoßfänger integral an diesem angefromt sein.
Kurzbeschreibung der Figuren
Figuren 1A und 1 B sind perspektivische Darstellungen eines Behälters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung von verschiedenen Seiten;
Figuren 2A, 2B und 2C sind Darstellungen zur Veranschaulichung der
Umfallkinematik eines Stapels baugleicher ineinandergesetzter Behälter gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel;
Fig. 3 ist eine Seitenansicht eines Behälters gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 4 ist eine Detailansicht einer ersten Ausführungsform eines Stoßfängers;
Fig. 5 ist eine Detailansicht einer zweiten Ausführungsform eines Stoßfängers;
Fig. 6 ist eine Detailansicht einer dritten Ausführungsform eines Stoßfängers;
Fig. 7 ist eine Detailansicht einer vierten Ausführungsform eines Stoßfängers;
Fig. 8 ist eine Detailansicht einer fünften Ausführungsform eines Stoßfängers; und
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht des Behälters gemäß der ersten
Ausführungsform.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele Nachstehend werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Offenbarung auf der Basis der zugehörigen Figuren beschrieben.
Figuren 1A und 1 B zeigen eine perspektivische Darstellung eines Behälters 1 gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. Beim dargestellten Behälter 1 handelt es sich um einen Großladungsträger aus Kunststoff mit einem
palettenförmigen Boden 2 mit Ausnehmungen bzw. Eingriffsöffnungen 3 für den Eingriff der Gabel eines Flubstaplers und vier Seitenwänden 4, 6, 8,10. Der dargestellte
Behälter 1 ist als nestbarer Behälter 1 ausgeführt, d.h. die vier Seitenwände 4, 6, 8, 10 erweitern sich zur Behälteröffnung hin konisch, um ein Ineinandersetzen baugleicher Behälter 1 zu ermöglichen (siehe bspw. Fig. 2A). Genauer gesagt handelt es sich beim gezeigten Behälter 1 um einen sogenannten Drehstapelbehälter, der mit einem baugleichen Behälter entweder gestapelt oder genestet werden kann, je nach relativer Verdrehung der beiden baugleichen Behälter zueinander.
Der dargestellte Behälter 1 hat einen seine Behälteröffnung definierenden, vorkragenden und mit einem umlaufenden Rippenkranz strukturell verstärkten
Behälterrand 12. Durch die Rippenstruktur des Behälterrandes 12 werden (hier nicht näher bezeichnete) zurückgesetzte Bereiche ausgebildet, die das Flerausheben eines oder mehrerer Behälter 1 zur Vereinzelung aus einem Stapel ineinandergesetzter Behälter 1 mittels eines Flubstaplers ermöglichen. Gerade bei solchen Vereinzelungs- Operationen mit Flubstaplern kommt es häufig dazu, dass Stapel ineinandergesetzter Behälter 1 umgestoßen werden.
Die Seitenwand 4 weist einen Seitenwandrücksprung 5, die Seitenwand 6 einen Seitenwandrücksprung 7, die Seitenwand 8 Seitenwandrücksprünge 9 und die
Seitenwand 10 einen Seitenwandrücksprung 11 auf.
Der Boden 2 weist untere Außenkanten 16, 18, 20 und 22 auf. Die untere
Außenkante 16 erstreckt sich in an einem unteren Ende der Seitenwand 4, Die untere Außenkante 18 erstreckt sich in an einem unteren Ende der Seitenwand 6, die untere Außenkante 20 erstreckt sich in an einem unteren Ende der Seitenwand 8 und die untere Außenkante 22 erstreckt sich in an einem unteren Ende der Seitenwand 10. Die untere Außenkante 16 ist durch eine Kufe 17 und die untere Außenkante 18 ist durch eine Kufe 19 gebildet. Die Kufe 17 weist einen nach innen versetzten Kufenrücksprung 21 auf. Die Kufe 19 weist einen nach innen versetzten Kufenrücksprung 23 auf. Die beiden Kufenrücksprünge 21 und 23 sowie die beiden Seitenwandrücksprünge 5 und 7 sind jeweils rinnenförmig ausgebildet.
Die Seitenwandrücksprünge 5 und 7 erstrecken sich vom Behälterrand 12 nach unten bis zum Boden 2. Die Kufenrücksprünge 21 und 23 erstrecken sich jeweils von einer oberen Seite der jeweiligen Kufe 17 bzw. 19 zu einer Unterseite der jeweiligen Kufe 17 bzw. 19. Der Seitenwandrücksprung 5 geht bündig in den Kufenrücksprung 21 über, so dass beide zusammen eine nach innen versetzte, rinnenförmige Struktur bilden. Der Seitenwandrücksprung 7 geht bündig in den Kufenrücksprung 23 über, so dass beide zusammen eine nach innen versetzte, rinnenförmige Struktur bilden.
Durch die Kufenrücksprünge 21 und 23 weisen die Kufen 17 und 19 jeweils eine geschwungene Außenkontur auf. Wie aus den Figuren 1 A und 9 hervorgeht, sind die Außenkanten 16 und 18 aufgrund der Kufenrücksprünge 5 und 7 s-förmig ausgebildet. Jeweilige Endabschnitte der unteren Außenkanten 16 und 18 der Kufen 17 und 19, sogenannte Kufenaußenkantenendabschnitte 25 und 27, sind derart ausgebildet, dass sich die Kufenaußenkantenendabschnitte 25 der Kufe 17 in einer gemeinsamen
(imaginäre) Gerade erstrecken und dass sich Kufenaußenkantenendabschnitte 27 der Kufe 19 in einer gemeinsamen (imaginäre) Gerade erstrecken. Zwischen dem
jeweiligen Kufenrücksprung 5 bzw. 7 und den entsprechenden
Kufenaußenkantenendabschnitten 25 bzw. 27, genauer gesagt an Endbereichen der Kufenrücksprünge 5 bzw. 7, weisen die Außenkanten 16 und 18 der Kufen 17 und 19 s- förmige Abschnitte S auf.
Der Behälter 1 der Figuren 1 A und 1 B weist zudem jeweils in seinen Eckbereichen horizontal bzw. bodenparallel verlaufende Vorsprünge bzw. Rippen 13 auf, die tiefer als die Umlaufenden Rippenkränze des Behälterrandes 12 angeordnet sind und als Anschlag zur Begrenzung der Nesttiefe beim Ineinandersetzen mehrerer baugleicher Behälter 1 dienen.
An der Oberseite des Behälterrands 12 sind Auflagevertiefungen 42 vorgesehen. An der Unterseite der Kufen 17 und 19 sind Auflagebereiche 44 vorgesehen. Bei einer Stapelung eines baugleichen Palettenbehälters auf den Palettenbehälter 1 können die (unteren) Auflagebereiche der Kufen des baugleichen Palettenbehälters in die
Auflagevertiefungen 42 eintauchen. Untere Flächen der Auflagevertiefungen 42 erstrecken sich in einer gemeinen Ebene. Untere Flächen 45 der Eingriffsöffnungen 3 erstrecken sich auch in einer gemeinsamen Ebene. Eine sich von der Oberseite des Behälterrands 12 bis zu einer unteren Fläche der Auflagevertiefung erstreckende Tiefe T der Auflagevertiefungen 42 des Palettenbehälters 1 ist derart bestimmt, dass sie kleiner oder gleich einem Abstand D zwischen der gemeinsamen Ebene der unteren Fläche 45 der Eingriffsöffnungen 3 des Palettenbehälters 1 und der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der Auflagebereiche 44 der Kufen 17 und 19 des
Palettenbehälters 1 ist.
An einer Unterseite des Behälterrands 12 sind an den langen Seitenwänden 4 und 6 jeweils zwei Griffmulden 46 und an den kurzen Seitenwänden 8 und 10 jeweils eine Griffmulde 46 vorgesehen. Die Griffmulden 46 sind so orientiert, dass jeweils von unten in die Griffmulde 46 gegriffen werden kann.
An oberen Enden der Griffmulden 46 sind jeweils zwei Öffnung 48 vorgesehen, die sich von der Griffmulde aus in Richtung weg von dem durch den Boden 2 und die Seitenwände 4, 6, 8, 10 eingegrenzten Behälterinnenbereich erstrecken. Darüber hinaus sind die Öffnungen 48 derart ausgebildet, dass sie sich jeweils von der
Griffmulde 46 auch teilweise nach oben erstreckt. Jede Griffmulde 46 ist jeweils durch eine u-förmig verlaufende Rippe der Rippenstruktur des Behälterrands 12 gebildet. Die jeweilige u-förmig verlaufende Rippe ist so orientiert, dass deren Öffnung nach unten gerichtet ist. An einen vom Behälterinnenbereich abgewandten Rand der jeweiligen u- förmigen Rippe schließt sich eine Außenwand an, die zusammen mit der u-förmig verlaufenden Rippe die Griffmulde 46 einhegt. Die Figuren 2A, 2B und 2C veranschaulichen das Verhalten eines Stapels ineinandergesetzter Großladungsträger 1 , 1 ' beim Umkippen. Es wurde seitens der Anmelderin festgestellt, dass trägheitsbedingt und aufgrund des Spiels zwischen den einzelnen ineinandergesetzten Behältern 1 die Unterkante des vorkragenden
Behälterrandes 12' des untersten Behälters T des Stapels oftmals den ersten
Aufprallpunkt eines solchen Behälterstapels bildet. Dieser ist in der Regel nicht für solche Belastungen ausgelegt, wodurch es zum Bruch des Behälterrandes 12' kommt und der Behälter T unbrauchbar wird.
Wie in Figur 2B zu sehen ist, neigen die weiter oben im Stapel angeordneten Behälter 1 beim Umkippen dazu eher flach mit ihrem Behälterrand 12 auf dem Boden aufzutreffen. Figur 2C zeigt eine Endposition, in der der Stapel auf den Behälterrändern 12 der Behälter 1 zum Aufliegen kommt.
Zusammengefasst bekommt der Behälterrand 12 des untersten Behälters 1 eines umkippenden Stapels ineinandergesetzter Behälter 1 einen unverhältnismäßig großen Anteil der Aufprallwucht ab und der genaue Aufprall-Treffpunkt der einzelnen Behälter 1 variiert mit ihrer Position im Behälterstapel. Folglich ist es nur schwer möglich, den Behälterrand 12 auf diese Belastung auszulegen.
Aufgrund der vorstehend beschriebenen Problematik weist der Behälter 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Stoßauffangstruktur bzw. einen Stoßfänger 14 auf. Wie bspw. in Figur 2A gut zu erkennen ist, ist der Stoßfänger 14' derart unterhalb des Behälterrandes 12' und weit genug aus der Seitenwand vorspringend ausgelegt, dass beim Umkippen eines Stapels ineinandergesetzter Behälter 1 der Stoßfänger 14' des untersten Behälters T vor dessen Behälterrand 12A auf dem Boden aufprallt. Gleiches gilt für die etwas weiter oben im Stapel angeordneten Behälter 1 . Der Behälter 1 gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist, vier solcher Stoßfänger 14 auf, die jeweils in Eckbereichen angeordnet sind und im
Wesentlichen zwei gegenüberliegende Seitenwände 4, 6 des Behälters 1 abschirmen bzw. von diesen vorspringen (vgl. Fig. 1A). Wie bspw. in der Seitenansicht der Figur 3 gut zu sehen ist, ist der Stoßfänger 14 als eine vom Behälterrand 12 zur Behälterunterseite hin beabstandete und im Profil über die Seitenwand 4, 6 vorragende Stoßauffangstruktur ausgebildet. Genauer gesagt springt der Stoßfänger so weit von der zugehörigen Behälteraußenseite vor, dass er eine gedachte Ebene E, die zwischen der unteren Außenkante 24, 26, 28, 30 des vorkragenden Behälterrandes 12 und der Außenkante 16, 18, 20, 22 des Bodens 2 bzw. zwischen der unteren Außenkante 24, 26 des vorkragenden Behälterrandes 12 und Kufenaußenkantenendabschnitte 25, 27 des Bodens 2 aufgespannt ist, durchstößt. Anders ausgedrückt ragt der Stoßfänger 14 soweit aus der Außenseite der zugehörigen Seitenwand 4, 6, 8, 10 heraus, dass er über die gedachte Ebene E hinaus vorspringt und somit bei einem Umkippen (mit der Außenkante 16, 18, 20, 22 des Bodens 2 als Momentanpol) vor der unteren Außenkante 24, 26, 28, 30 des vorkragenden
Behälterrandes 12 auf dem Boden aufkommt.
Wie in der Figur 3 gut zu sehen ist, ist der Stoßfänger 14 in Behälterhöhenrichtung nach unten zum Behälterrand 12 beabstandet und springt in bodenparaller Richtung so weit vor, dass er bündig mit einer Projektion A der Außenfläche des Behälterrandes 12 abschließt. Dies erfüllt zum einen den Zweck, dass der Stoßfänger die Außenmaße des Behälters 1 nicht unnötig vergrößert und zum anderen können so in einem umgekippten Behälterstapel Außenfläche des Behälterrandes 12 und der Stoßfänger 14 beide als Auflagepunkte dienen (siehe auch Fig. 2C).
Im Folgenden wird eine Reihe bevorzugter Ausführungsbeispiele für Stoßfänger 14 gemäß der vorliegenden Erfindung erläutert. Allen diesen Ausführungsformen gemein ist, dass sie durch ihre Gesamtstruktur oder durch vorbestimmte
Prallabsorptionsabschnitte 32 dazu ausgelegt sind, Stöße zumindest teilweise zu absorbieren bzw. zu dissipieren. Mechanismen für eine solche Dissipation von
Stoßenergie sind hauptsächlich innere Reibungsverluste bei elastischer Verformung und/oder bei plastischer Deformation von Bauteilen. Der in den Figuren 3 und 4 dargestellte Stoßfänger 14 ist in seiner Grundstruktur als Hohlprofil ausgelegt und jeweils in den Eckbereichen des Behälters 1 angeordnet. Dabei schließt die besagte Hohlprofilform einen Hohlraum bzw. einen lichten Raum R zwischen der Seitenwand und dem Stoßfänger 14 ein. Der hohlprofilförmige Stoßfänger
14 ist stoffeinstückig an den Behälter 1 angeformt und stellt durch seine Gesamtstruktur bzw. durch den zur Wand hin eingeschlossenen lichten Raum R eine Elastizität sowie einen definierten Federweg / eine definierte Knautschzone zur Aufnahme von
Aufprallkräften aus. Die Hohlprofilform des Stoßfängers 14 bildet an ihrem (von der abgeschirmten Seitenwand 4 aus gesehen) behälteraußenseitigen Ende einen definierten Stoßabschnitt 15 aus, in diesem Fall ein sich abgeflachten Endabschnitt.
Von diesem Stoßabschnitt 15 aus gesehen, weitet sich die Struktur des Stoßfängers 14 (des Hohlprofils) in Richtung hin zum Behälter bzw. in Richtung hin zu einer
Behältermittelebene M auf. Dies hat den Vorteil, dass Aufprallkräfte am Stoßabschnitt
15 definiert in den Stoßfänger 14 eingeleitet und dann auf eine größere Fläche verteilt und in den Behälter 1 eingeleitet werden können. Zudem unterstützt die sich
aufweitende Hohlprofilstruktur eine definierte elastische Verformung des Stoßfängers 14.
Der hohl profilförmige Stoßfänger 14 ist derart an den Behälter 1 angeformt, dass das Hohlprofil in Richtung der zur abgeschirmten Seitenwand 4, 6 angrenzenden Seitenwand 8, 10 offen ist. Dies ermöglicht eine gute Entformbarkeit bei der Fertigung in einem Kunststoff-Gussverfahren. Ein im Wesentlichen horizontal bzw. bodenparallel verlaufender unterer Anschnitt des Stoßfängers 14 (bzw. dessen Hohlprofilform) wird durch die Rippe 13 ausgebildet, die auch zur Begrenzung der Nesttiefe dient.
Fig. 5 zeigt eine Detailansicht eines hohlprofilförmigen Stoßfängers 14 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, der in seiner Form und Funktion ähnlich dem Stoßfänger 14 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist.
Hauptunterscheidungsmerkmal des Stoßfängers 14 gemäß der zweiten
Ausführungsform zur ersten Ausführungsform ist der abgerundete bzw. im
Wesentlichen halbkreishohlprofilförmige Stoßabschnitt 15. Gegenüber dem abgeflacht gekrümmten Stoßabschnitt 15 gemäß der Ausführungsform der Figur 4 erzeugt die Halbkreisprofilform einen höheren Aufprallpunkt bei einem umkippen und somit eine vorteilhafte Krafteinleitung in die sich in Richtung hin zur Behältermittelebene M aufweitende Hohlprofilstruktur des Stoßfängers 14.
Der in Fig. 6 gezeigte Stoßfänger 14 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist wie der Stoßfänger 14 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einen runden/abgerundeten Stoßabschnitt 15 auf. Zusätzlich weist der Stoßfänger 14 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel an der unteren Hälfte seines halbkreisprofilförmigen Stoßabschnitts 15 einen in Richtung schräg vom Behälterinneren weg und nach unten weisenden Vorsprung 34 für eine definierte Krafteinleitung in den Stoßfänger 14 auf.
Der halbkreisförmige Stoßabschnitt 15 ist oberhalb des Vorsprungs 34 mit reduzierter Materialstärke ausgeführt, um in diesem Bereich eine definierte Sollbruchstelle 35 bereitzustellen. Zudem weist der Stoßfänger 14 gemäß dem in Figur 6 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel einen Federabschnitt 36 auf, über den er am Behälter 1 (hier am Behälterrand 12) aufgehängt ist, auf. Aufgrund der bereits durch den Federabschnitt 36 bereitgestellten federnden Aufhängung kann der Stoßfänger 14 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel mit einer sich weniger aufweitenden Hohlprofilstruktur ausgeführt werden.
Fig. 7 zeigt eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Stoßfängers 14. Dieser weist einen Prallabsorptionsabschnitt 38 in Form eines gefalteten Abschnitts 38 auf. Ähnlich vergleichbarer Strukturen in PkWs, ermöglicht die gefaltete Struktur eine definierte Verformung mit erhöhter Energiedissipation pro gestauchter Strecke. Der gefaltete Abschnitt 38 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel in dem horizontal
verlaufenden Abschnitt bzw. der Rippe 13 des hohlprofilförmigen Stoßfängers 14 und angrenzend zum Stoßabschnitt 15 angeordnet, um beim Aufprall auftretende Stoßkräfte möglichst direkt aufzunehmen.
Fig. 8 zeigt ein fünftes bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Stoßfängers 14, der in einem 2-Komponenten-Spritzgussverfahren gefertigt wird. In dieser
Ausführungsvariante ist der vom Behälterinneren weg vorspringende Stoßabschnitt 15 des Stoßfängers 14 mit einem Elastomerabschnitt 40 beschichtet, welcher beim Aufprall auftretende Kräfte abfedert. Anders ausgedrückt ist zur besseren Stoßdämpfung ein Elastomer-Polster 40 an den Stoßfänger 14 behälteraußenseitig angeformt. In dieser Ausführungsform bildet folglich der Stoßabschnitt 15 per se den
Prallabsorptionsabschnitt 32 aus.
Bezugszeichen
1 Großladungsträger
2 Boden
3 Ausnehmung bzw. Eingriffsöffnung
4, 6, 8, 10 Seitenwand
5, 7, 9, 1 1 Seitenwandrücksprung
12 Behälterrand
13 Rippe für Stapler-Eingriffsflächen bzw. Unterseite des Stoßfängers
14 Stoßfänger
15 Stoßabschnitt
16, 18, 20, 22 Außenkante des Bodens
17, 19 Kufe
21 , 23 Kufenrücksprung
24, 26, 28, 30 (untere) Außenkante des Behälterrandes
25, 27 Kufenaußenkantenendabschnitt
32 Prallabsorptionsabschnitt
34 Vorsprung
35 Sollbruchstelle
36 Federabschnitt
38 gefalteter Abschnitt
40 Elastomerabschnitt
42 Auflagevertiefung
44 Auflagebereiche
45 untere Fläche der Eingriffsöffnung
46 Griffmulde
A Projektion der Außenfläche
D Abstand zwischen der gemeinsamen Ebene der unteren Fläche der Eingriffsöffnungen und der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der Auflagebereiche
E Ebene
M Behälterm ittelebene R lichter Raum
S s-förmiger Abschnitt
T Tiefe der Auflagevertiefung

Claims

Ansprüche
1 . Palettenbehälter (1 ) mit
einem Boden (2),
Seitenwänden (4, 6, 8, 10), die sich vom Boden (2) aus nach oben zu einem umlaufenden Behälterrand (12) hin konisch und/oder in Stufen aufweitend erstrecken, und
Kufen (17, 19) mit jeweils zumindest zwei Eingriffsöffnungen (3), welche einen Eingriff einer Gabel eines Hubstaplers oder anderen Flurförderzeugs unterhalb des Bodens (2) ermöglichen, wobei der Boden (2) und die Seitenwände (4, 6, 8, 10) derart geformt sind, dass der Palettenbehälter (1 ) in einen gleich orientierten baugleichen Palettenbehälter nestbar ist und auf einen gegenüber dem Palettenbehälter (1 ) lediglich bezüglich einer Vertikalachse um 180° verdrehten baugleichen Palettenbehälter stapelbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Außenkontur der Kufen der Außenkontur der Seitenwände (4, 6, 8, 10) folgt.
2. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kufen (17, 19) jeweils eine Außenkante (16, 18) mit jeweils zumindest einem s- förmigen Abschnitt (S) aufweist.
3. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest zwei s-förmigen Abschnitte (S) der Außenkanten (16, 18) der Kufen (17, 19) in einer gemeinsamen Ebene erstrecken.
4. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich vom Boden (2) abgewandte Unterseiten der Kufen (17, 19) in der gemeinsamen Ebene der zumindest zwei s-förmigen Abschnitte (S) der Außenkanten (16, 18) der Kufen (17, 19) erstrecken.
5. Palettenbehälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkanten (16, 18) der Kufen (17, 19) jeweils zwei sich in einer Gerade erstreckende Endabschnitte (25, 27) aufweisen.
6. Palettenbehälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass
an dem umlaufenden Behälterrand (12) Auflagevertiefungen (42) vorgesehen sind, in welche bei einer Stapelung eines baugleichen Palettenbehälters auf den
Palettenbehälter (1 ) untere Auflagebereiche (44) der Kufen (17, 19) des baugleichen Palettenbehälters eintauchen können, und
in den Kufen (17, 19) jeweils die Eingriffsöffnungen (3) vorgesehen sind, welche einen Eingriff einer Gabel eines Hubstaplers oder anderen Flurförderzeugs quer zur jeweiligen Kufe (17, 19) ermöglichen, wobei
sich untere Flächen der Auflagevertiefungen (42) in einer gemeinen Ebene erstrecken,
sich untere Flächen (45) der Eingriffsöffnungen (3) in einer gemeinsamen Ebene erstrecken, und
eine Tiefe (T) der Auflagevertiefungen (42) des Palettenbehälters (1 ) derart bestimmt ist, dass sie kleiner oder gleich einem Abstand (D) zwischen der
gemeinsamen Ebene der unteren Fläche (45) der Eingriffsöffnungen (3) des
Palettenbehälters (1 ) und der gemeinsamen Ebene der unteren Flächen der
Auflagebereiche (44) der Kufen (17, 19) des Palettenbehälters (1 ) ist.
7. Palettenbehälter (1 ) gemäß einem Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der umlaufende Behälterrand (12) nach außen hin vorkragend ausgebildet ist, insbesondere um zumindest 50 mm vorkragt, um den Eingriff einer Gabel eines
Hubstaplers oder anderen Flurförderzeugs zu ermöglichen.
8. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Unterseite des Behälterrands zumindest eine Griffmulde (46) vorgesehen ist, die so orientiert ist, dass von unten in die Griffmulde (46) gegriffen werden kann.
9. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oberen Ende der zumindest einen Griffmulde (46) zumindest eine Öffnung (48) vorgesehen ist, die sich von der Griffmulde (46) aus in Richtung weg von einem durch den Boden (2) und die Seitenwände (4, 6, 8, 10) eingegrenzten Behälterinnenbereich erstreckt, so dass bei einer Kopfüberlagerung des Palettenbehälters (1 ) in der
Griffmulde (46) gesammeltes Wasser zumindest teilweise zu einer Außenseite des Palettenbehälters (1 ) abführbar ist.
10. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zumindest eine Öffnung (48) von der Griffmulde (46) aus zumindest teilweise auch nach oben erstreckt.
1 1 . Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der vorkragende Behälterrand (12) als eine Rippenstruktur, insbesondere als eine Anzahl von Rippenkränzen, ausgebildet ist.
12. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Griffmulde (46) durch eine u-förmig verlaufende Rippe der
Rippenstruktur gebildet ist, deren Öffnung nach unten gerichtet ist und die einen vom Behälterinnenbereich abgewandten Rand aufweist, an welchen sich eine Außenwand anschließt, die zusammen mit der u-förmig verlaufenden Rippe die Griffmulde (46) einhegt.
13. Palettenbehälter (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest eine der Seitenwände (4, 6, 8, 10) an ihrer Außenseite einen Stoßfänger (14) aufweist, der in Behälterhöhenrichtung unterhalb des
Behälterrandes (12) und vorzugsweise von diesem beabstandet angeordnet ist, und von besagter Außenseite zumindest so weit vorspringt, dass er eine Ebene, die zwischen einer Außenkante (16, 18, 20, 22) des Bodens (2) und einer Außenkante (24, 26, 28, 30) des Behälterrandes (20) der zumindest einen Seitenwand (4, 6, 8, 10) aufgespannt wird, tangiert oder schneidet, sodass bei einer Kippbewegung des
Behälters (1 ) um die zugehörigen Außenkante (16, 18, 20, 22) des Bodens (2) der Stoßfänger (14) vor dem Behälterrand (12) auf einem ebenen Boden auftrifft und der dazu ausgelegt und angepasst ist, einen seitlich auf den Behälter (1 ) wirkenden Stoß unter elastischer und/oder plastischer Verformung zumindest teilweise zu dissipieren.
14. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der
Behälter vier Seitenwände (4, 6, 8, 10) hat und vier Stoßfänger (14) aufweist, die jeweils in Eckbereichen des Behälters angeordnet sind.
15. Palettenbehälter (1 ) gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterseite (13) des zumindest einen Stoßfängers (14) parallel zum
Behälterrand (12) verläuft und das besagte Unterseite (13) einen Anschlag zur
Begrenzung einer Nesttiefe beim Nesten mehrerer baugleicher Behälter (1 ) ausbildet.
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