WO2020137679A1 - ウレタンポリマー及びこれを含む油類組成物 - Google Patents

ウレタンポリマー及びこれを含む油類組成物 Download PDF

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diisocyanate
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範佳 松倉
圭大郎 宮園
諒 舛川
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株式会社Adeka
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Definitions

  • the present invention relates to urethane polymers usable in various fields such as paints, adhesives, fuels, lubricants, foods, cosmetics, oil compositions containing the same, and cosmetic compositions containing the oil compositions.
  • a viscosity modifier/thickener or modifier in order to adjust various properties such as the viscosity and the feel before and after use, a viscosity modifier/thickener or modifier.
  • a viscosity modifier a natural viscosity modifier such as carboxymethyl cellulose or hydroxyethyl cellulose, an alkali thickening type viscosity modifier of an alkali thickening type such as polyacrylic acid or a polyacrylic acid-containing copolymer, or a urethane modified poly Urethane type viscosity modifiers such as ether are generally known.
  • urethane-type viscosity modifiers are produced and used for the reason that various properties can be imparted to the added product, long-term stability and durability are excellent.
  • Patent Document 1 discloses a urethane-type viscosity modifier that has little temperature dependence and maintains a certain range of viscosity under various conditions, and thus has little effect on temperature changes of the outside air and is excellent in workability. There is.
  • Patent Document 2 paints, adhesives, foods, cosmetics, etc. that have the same characteristics as existing urethane-type viscosity modifiers, but also have excellent long-term storage stability like alkaline thickening viscosity modifiers.
  • the urethane type polymer which can be used in various fields is disclosed.
  • Patent Document 3 proposes a urethane-type thickener for oil, which can be dissolved in oils such as fats and oils, mineral oils and synthetic oils to form gel oil, jelly oil or gummy oil.
  • the problem to be solved by the present invention is that it is soluble in various types of oily components such as hydrocarbon oils, silicone oils, and ester oils, and thus is used in paints, adhesives, fuels, lubricants, foods, cosmetics, etc.
  • oily components such as hydrocarbon oils, silicone oils, and ester oils
  • a urethane polymer capable of adjusting or improving various properties such as viscosity and feel before and after use of various products containing an oily component, an oil composition in which the urethane polymer is dissolved, and a cosmetic composition containing the oil composition.
  • the purpose is to do.
  • the present inventors have diligently studied, and are urethane polymers that are soluble in various types of oily components, and thus can adjust or improve various properties such as the viscosity of various products containing the oily component and the oily component and the feel before and after use.
  • the present invention has been completed and the present invention has been achieved. That is, the present invention is a urethane polymer having a structure represented by the following general formula (1).
  • R 1 and R 2 each independently represent an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms
  • Z 1 and Z 2 are oxyalkylene groups represented by the following general formulas (2) and (3), respectively.
  • R 3 represents a diisocyanate residue
  • X 1 represents a hydrogen atom or a group represented by the following general formula (4)
  • X 2 represents a hydrogen atom or the following general formula (5).
  • n represents a number of 1 to 20 (provided that when X 1 and X 2 are hydrogen atoms, n represents 1).
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the urethane polymer of the present invention is soluble in various types of oily components including hydrocarbon oils, silicone oils, and ester oils, and thus, the viscosity of various oily components and various products containing oily components and the feel before and after use, etc.
  • the characteristics can be adjusted or improved.
  • Various products such as agents, foods and cosmetics can be provided.
  • the urethane polymer of the present invention is a urethane polymer having a structure represented by the following general formula (1).
  • R 1 and R 2 each independently represent an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms
  • Z 1 and Z 2 are oxyalkylene groups represented by the following general formulas (2) and (3), respectively.
  • R 3 represents a diisocyanate residue
  • X 1 represents a hydrogen atom or a group represented by the following general formula (4)
  • X 2 represents a hydrogen atom or the following general formula (5).
  • n represents a number of 1 to 20 (provided that when X 1 and X 2 are hydrogen atoms, n represents 1).
  • R 1 and R 2 in the general formula (1) each independently represent an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms.
  • alkylene groups include, for example, pentylene group, hexylene group, heptylene group, octylene group, nonylene group, decylene group, undecylene group, dodecylene group, tridecylene group, tetradecylene group, pentadecylene group, hexadecylene group, heptadecylene group.
  • sien group isopentadecylene group, isohexadecylene group, isoheptadecylene group, isooctadecylene group, isononadecylene group, isoeicosylene group, ishenoeicosylene group, isodocosylene group, isotricosylene group, iso Tetracosylene group, isopentacosylene group, isohexacosylene group, isoheptacosylene group, isooctacosylene group, isononacosylene group, isotriacontylene group, isohentriacontylene group, isodotriacontylene group, isotritriacontylene group Group Group, isotetratriacontylene group, isopentatriacontylene group, isohexatriacontylene group, isoheptatriacontylene group, isooctatriacontylene group, ison
  • R 1 and R 2 are preferably a hexylene group, a dodecylene group, an octadecylene group, and an alkylene group having 36 carbon atoms.
  • R 3 in the general formula (1) represents a residue of the diisocyanate compound, and specifically represents a residue (a structure excluding two isocyanate groups of the diisocyanate compound) after the reaction of the diisocyanate compound described later.
  • R 3 is preferably a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms which may have a functional group, and an aliphatic hydrocarbon group having 4 to 16 carbon atoms or An alicyclic hydrocarbon group having 4 to 16 carbon atoms is more preferable, and an alicyclic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms is even more preferable.
  • R 3 is the residue of an aliphatic diisocyanate having a hydrocarbon group having 2 to 20 carbon atoms or an alicyclic diisocyanate having a hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms from the viewpoint of solubility in various oily components. It is preferably a group. More specifically, R 3 is more preferably a residue of hexamethylene diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate, or isophorone diisocyanate.
  • R 3 is a residue of dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate or isophorone diisocyanate because the solubility of the urethane polymer of the present invention with respect to various oily components can be sufficiently maintained even when the mass ratio is high. More preferably, it is a residue of isophorone diisocyanate, and even more preferably.
  • n represents a number of 1 to 20.
  • X 1 and X 2 described later are hydrogen atoms
  • n represents 1.
  • n being 1 to 20 means any one compound having a value of n within this range or a mixture of compounds having a value of n within this range.
  • n is preferably 1-10. Further, since the solubility of the urethane polymer of the present invention with respect to various oily components can be sufficiently maintained even when the mass ratio is high, n is more preferably only 1.
  • Z 1 and Z 2 in the general formula (1) are oxyalkylene groups represented by the following general formulas (2) and (3), respectively.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • P in general formula (2) represents a number from 4 to 60. From the viewpoint of the solubility of the urethane polymer of the present invention in various oily components, p is preferably a number of 6 to 40, and more preferably p is a number of 8 to 30.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • Q in the general formula (3) represents a number from 4 to 60. From the viewpoint of solubility of the urethane polymer of the present invention in various oily components, q is preferably a number of 6 to 40, more preferably 8 to 30.
  • Group (that is, Z 1 is an oxyalkylene group consisting only of oxybutylene units)
  • X 1 in the general formula (1) represents a hydrogen atom or a group represented by the following general formula (4).
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • R in general formula (4) represents a number from 4 to 60. From the viewpoint of solubility in various oily components, r is preferably a number of 6 to 40, more preferably a number of 8 to 30, and even more preferably a number of 8 to 16.
  • X 2 in the general formula (1) represents a hydrogen atom or a group represented by the following general formula (5).
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • the arrangement of each structural unit may be block or random.
  • S in general formula (5) represents a number from 4 to 60. From the viewpoint of solubility in various oily components, s is preferably a number of 6 to 40, more preferably a number of 8 to 30, and even more preferably a number of 8 to 16.
  • Is a group represented by that is, X 1 is an oxyalkylene terminal group consisting of only oxybutylene units
  • X 1 and X 2 in the general formula (1) are hydrogen atoms, and n It is preferable that the urethane polymer is 1.
  • the weight average molecular weight of the urethane polymer of the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of the solubility of the urethane polymer of the present invention in various oily components, for example, 600 to 200,000 is preferable, and 800 to 50,000 is more preferable. , 1000 to 20000 is more preferable, and 1500 to 12000 is still more preferable. In the present invention, all weight average molecular weights can be measured by gel permeation chromatography (GPC) and calculated in terms of styrene.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the urethane polymer of the present invention is soluble in various types of oily components, for example, oily components such as hydrocarbon oils, silicone oils, ester oils and higher alcohols.
  • oily components such as hydrocarbon oils, silicone oils, ester oils and higher alcohols.
  • "the urethane polymer of the present invention is soluble in an oily component” means that when the urethane polymer and the oily component are mixed, white turbidity or precipitation is not visually observed in the mixture. It represents that the urethane polymer of the invention is completely dissolved (transparent).
  • Hydrocarbon oil in which the urethane polymer of the present invention is soluble is not particularly limited, for example, liquid paraffin, squalane, pristane, ozokerite, paraffin, ceresin, vaseline, polyisobutene, polyisoprene, isodecane, isododecane, isohexadecane, normal pentane, Examples thereof include isopentane, normal hexane, isohexane, kerosene, decalin, tetralin, and microcrystalline wax.
  • the silicone oil in which the urethane polymer of the present invention is soluble is not particularly limited, and examples thereof include chain silicone oils such as dimethylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, diphenylsiloxyphenyltrimethicone and octamethyltrisiloxane, decamethylcyclotetrasiloxane, Cyclic silicone oils such as dodecamethylcyclotetrasiloxane, octamethylcyclotetrasiloxane, cyclopentasiloxane, dodecamethylcyclopentasiloxane, octamethylcyclopentasiloxane, decamethylcyclohexasiloxane, dodecamethylcyclohexasiloxane, octamethylcyclohexasiloxane , Modified silicone oils such as alkyl-modified dimethylpolysiloxane, polyether-modified dimethylpolys
  • Ester oil soluble urethane polymer of the present invention is not particularly limited, for example, ethyl acetate, butyl acetate, hexyl acetate, decyl acetate, butyl propionate, cetyl octanoate, hexyldecyl dimethyl octanoate, isononyl isononanoate, Isononyl isononanoate, isotridecyl isononanoate, ethyl laurate, hexyl laurate, myristyl myristate, isopropyl myristate, isopropyl palmitate, 2-ethylhexyl palmitate, 2-hexyldecyl palmitate, 2-heptylundecyl palmitate, olein Decyl acid, oleyl oleate, octyldodecyl oleate, isocetyl
  • the higher alcohol in which the urethane polymer of the present invention is soluble is not particularly limited, and examples thereof include cetyl alcohol, isostearyl alcohol, lauryl alcohol, hexadecyl alcohol, octyldodecanol and the like.
  • the urethane polymer of the present invention is soluble in various kinds of oily components, various properties such as viscosity of the oily component and feel before and after use can be adjusted.
  • the method for producing the urethane polymer of the present invention is not particularly limited.
  • a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms can be used. It can be produced by reacting a raw material containing an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms and a diisocyanate compound with a alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms by a known method.
  • Examples of the monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms include a monovalent alcohol having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms.
  • Examples of the divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms include a divalent alcohol having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms.
  • the monohydric alcohol compound and the dihydric alcohol compound may be used alone or in combination of two or more, and the monohydric alcohol compound and the dihydric alcohol compound may be used in combination.
  • a monohydric alcohol having an alkyl group having 6 to 36 carbon atoms, a divalent alcohol having an alkylene group having 6 to 36 carbon atoms, or a mixture thereof is used. It is preferable. Further, since the solubility of the urethane polymer of the present invention with respect to various oily components can be sufficiently maintained even when the mass ratio is high, at least one monohydric alcohol having an alkyl group having 6 to 36 carbon atoms is used. It is preferable to use a monohydric alcohol having at least one alkyl group having 10 to 20 carbon atoms. When only a monohydric alcohol compound is used as the alcohol compound, a urethane polymer in which X 1 and X 2 are hydrogen atoms and n is 1 in the general formula (1) is obtained.
  • the alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms includes an alkylene oxide having an alkylene group having 2 carbon atoms (ethylene oxide), an alkylene oxide having an alkylene group having 3 carbon atoms (propylene oxide), and an alkylene oxide having 4 carbon atoms. Examples thereof include alkylene oxides having an alkylene group (butylene oxide).
  • alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms which always contains an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms. It is a feature.
  • the molar ratio of the alkylene group having 4 carbon atoms, the alkylene group having 3 carbon atoms and the alkylene group having 2 carbon atoms to be used is 1 to 0.6:0 to 0.
  • the ratio is preferably 0.4:0 to 0.4, more preferably 1 to 0.6:0 to 0.4:0, and more preferably 1 to 0.8:0 to 0.2:0. It is even more preferable that it is 1:0:0, and it is even more preferable that the sum of the values of these ratios is 1 in each case.
  • diisocyanate compound examples include tetramethylene diisocyanate, pentamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, 2,2-dimethylpentane diisocyanate, 3-methoxyhexane diisocyanate, octamethylene diisocyanate, 2,2,4-trimethylpentane diisocyanate, nonamethylene diisocyanate.
  • Aliphatic diisocyanates such as decamethylene diisocyanate, 3-butoxyhexane diisocyanate and dodecamethylene diisocyanate; cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, ethylcyclohexane diisocyanate, propylcyclohexane diisocyanate, dicyclohexylmethane-2,2'-diisocyanate, dicyclohexylmethane-2, Alicyclic diisocyanates such as 4'-diisocyanate, dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate and isophorone diisocyanate; metaphenylene diisocyanate, paraphenylene diisocyanate, 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, dimethylbenzene Aromatic such as diisocyanate, ethylbenzene
  • an aliphatic diisocyanate an alicyclic diisocyanate or a mixture thereof, specifically, hexamethylene diisocyanate and dicyclohexylmethane-4.
  • 4′-diisocyanate, or isophorone diisocyanate or a mixture thereof is more preferable
  • dicyclohexylmethane-4,4′-diisocyanate or isophorone diisocyanate or a mixture thereof is further preferable
  • isophorone diisocyanate is further used. More preferable.
  • the urethane polymer having the structure represented by the general formula (1) is, for example, a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms. It can be produced by reacting a raw material containing a compound, an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, which necessarily contains an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms, and a diisocyanate compound.
  • an alkylene having a hydroxyl group of a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms and an alkylene group having 4 carbon atoms Reaction of an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms which always contains oxide with an epoxy group, and an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms which always contains alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms It is produced by a method of forming a urethane bond by reacting a hydroxyl group derived from a reactant with an isocyanate group of a diisocyanate compound.
  • a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms, and an alkylene having an alkylene group having 4 carbon atoms The method of reacting an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, which necessarily contains oxide, with a diisocyanate compound is not particularly limited.
  • a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms and an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms are always included.
  • An alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms and a diisocyanate compound may be mixed and reacted at once, and a monovalent alcohol compound and/or carbon having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms
  • Alkylene oxide-added alcohol compound by reacting a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms with an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, which always contains an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms
  • the urethane polymer may be produced by reacting the alkylene oxide addition alcohol compound with the diisocyanate compound.
  • an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms which always contains an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms
  • an alkylene glycol polymer polyalkylene glycol
  • a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms and a diisocyanate compound are mixed at once to react, or having 5 to 40 carbon atoms
  • the diisocyanate compound may be reacted with the monovalent alcohol compound having an alkyl group and/or the divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms to obtain an alkylene oxide-added alcohol.
  • the resulting urethane polymer has a monohydric alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms.
  • a divalent alcohol compound with an alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms, which always contains an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms, an alkylene oxide addition alcohol compound is obtained, and then the alkylene oxide addition is carried out.
  • It is preferable to produce a urethane polymer by reacting an alcohol compound and a diisocyanate compound.
  • alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms and an alkylene oxide having an alkylene group having 2 or 3 carbon atoms are used as the alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms. All of these may be simultaneously reacted with a monohydric alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms, or may be polymerized alone.
  • an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms Polymerization of an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms with a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms, or by polymerization alone. After the reaction, an alkylene oxide having an alkylene group having 2 or 3 carbon atoms may be reacted or polymerized.
  • the above reaction is not particularly limited as long as each raw material reacts, and the whole amount of each raw material may be charged all at once and reacted, or may be divided into several times and reacted. Good.
  • the raw materials of the respective components are put into the reaction system at once or divided into several times, and the temperature is 40 to 160° C., preferably 80 to 160° C., and 0.1 to 20 kg/cm 2
  • mixing is carried out under a pressure of 1.0 to 10 kg/cm 2 , and the same environment is maintained for 30 minutes to 10 hours until the reaction is completed.
  • the mixing ratio of each raw material is not particularly limited, but for example, a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms.
  • the molar ratio of the epoxy group of the alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms and the isocyanate group of the diisocyanate compound is 1:4 to 60:0.10 to 2 which necessarily includes the alkylene oxide having the alkylene group of 4 It is preferably 0.0, more preferably 1:6 to 40:0.15 to 1.0, and further preferably 1:8 to 30:0.20 to 0.9.
  • a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms and a carbon always containing an alkylene oxide having an alkylene group having 4 carbon atoms In the case of producing a urethane polymer by reacting an alkylene oxide addition alcohol with an alkylene oxide having an alkylene group of the number 2 to 4 and then reacting the alkylene oxide addition alcohol compound with a diisocyanate compound, the urethane obtained From the viewpoint of solubility of the polymer in various oily components, a hydroxyl group of a monovalent alcohol compound having an alkyl group having 5 to 40 carbon atoms and/or a divalent alcohol compound having an alkylene group having 5 to 40 carbon atoms, and carbon The molar ratio of the alkylene oxide having an alkylene group having 2 to 4 carbon atoms and the epoxy group, which always contains the alkylene oxide having an alkylene group of 4,
  • the molar ratio of the hydroxyl group of the alkylene oxide-added alcohol compound to the isocyanate group of the diisocyanate compound is preferably 1:0.1 to 2.0, more preferably 1:0.15 to 1.0, further preferably 1:0.
  • the ratio By setting the ratio to 0.2 to 0.9, it becomes easy to control the structure of the obtained urethane polymer, and specifically, it becomes easy to set the value of n in the general formula (1) to a specific range,
  • the urethane polymer of the present invention having homogeneous solubility in various oily components can be easily obtained.
  • a catalyst can be used to accelerate the reaction.
  • the catalyst include strong acids such as sulfuric acid and toluenesulfonic acid; metal halides such as titanium tetrachloride, hafnium chloride, zirconium chloride, aluminum chloride, gallium chloride, indium chloride, iron chloride, tin chloride and boron fluoride; water.
  • Organometallic compounds such as tetraisopropyl titanate, dibutyltin dichloride, dibutyltin oxide, dibutyltin bis(2-ethylhexylthioglycolate); sodium acetate, potassium acetate, sodium propionate, potassium propionate, sodium octylate, octyl Examples include soaps such as potassium acid salt, sodium laurate, and potassium laurate.
  • the blending amount of these catalysts is not particularly limited, but is about 0.01 to 1 mass% with respect to the total mass of each raw material. It should be noted that the reaction proceeds without using a catalyst, but the use of a catalyst increases the reaction rate, so that the effect of shortening the reaction time can be obtained.
  • the oil composition of the present invention is an oil composition containing the urethane polymer of the present invention and an oily component containing at least one selected from the group consisting of hydrocarbon oils, silicone oils and ester oils.
  • hydrocarbon oil, silicone oil, and ester oil for example, the above-mentioned hydrocarbon oil, silicone oil, and ester oil can be used.
  • the oily component comprises at least one hydrocarbon oil.
  • the oily component comprises at least one silicone oil.
  • the oily component comprises at least one ester oil.
  • the content ratio of the urethane polymer and the oil component is not particularly limited.
  • the content ratio of the urethane polymer and the oil component is 0.1:99.9 to 95:5 (mass ratio).
  • the total mass ratio is 100).
  • the field in which the oil composition of the present invention can be used is not particularly limited, but it can be used, for example, in paints, adhesives, fuels, lubricants, foods, cosmetics and the like.
  • the paint, the adhesive, the fuel, the lubricant, the food, and the cosmetic may contain known materials depending on the intended use and purpose.
  • the total amount of the urethane polymer and the oily component is not particularly limited, but generally 80 mass% or more, preferably 90 mass% or more, more preferably 95 mass% with respect to the total amount of the oil composition. % Or more, even more preferably 99% by mass or more, and most preferably, the oil composition of the present invention comprises a urethane polymer and an oil component.
  • the components other than the urethane polymer and the oil component contained in the oil composition of the present invention are appropriately selected depending on the intended use and purpose of the oil-water composition.
  • the cosmetic composition of the present invention is a cosmetic composition containing the oil composition of the present invention. According to the present invention, it is possible to obtain a cosmetic composition in which the viscosity and the feel before and after use are adjusted.
  • the content of the oil composition is not particularly limited, but, for example, 0.01 to 90 parts by mass of the oil composition of the present invention is included with respect to 100 parts by mass of the cosmetic composition. It is preferable.
  • the cosmetic composition of the present invention has various properties (solubility, dispersibility, stability, feeling of use, applicability, permeability, moisturizing property, safety, during storage, during use, and after use, depending on the purpose of use.
  • Other additives generally used in cosmetic compositions can be used to improve and improve designability, optical properties, aromaticity, whitening property, etc.).
  • Other additives include, for example, powder components, liquid fats and oils, solid fats and oils, waxes, higher fatty acids, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, humectants, polymer compounds.
  • Sequestering agents lower alcohols, polyhydric alcohols, sugars, amino acids and their derivatives, organic amines, pH regulators, antioxidants, preservatives, blood circulation promoters, anti-inflammatory agents, activators, whitening agents, antiseborrheic Agents, anti-inflammatory agents, various extracts, plant seaweed extracts, and the like, and one or more of these can be arbitrarily blended.
  • the specific use of the cosmetic composition of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include toiletry products such as shampoo and conditioner.
  • toiletry products such as shampoo and conditioner.
  • lotion, cosmetic liquid, milky lotion, cream, face-wash foam, cleansing milk. Cleansing lotion, hair nourishing agent, hair liquid, set lotion, hair bleach, color rinse, permanent wave liquid, lipstick, pack, foundation, cologne, shampoo, rinse, treatment, sunscreen, deodorant, perfume, cleansing oil and cosmetic oil, etc.
  • shampoo and conditioner for example, lotion, cosmetic liquid, milky lotion, cream, face-wash foam, cleansing milk.
  • Cleansing lotion, hair nourishing agent, hair liquid, set lotion, hair bleach, color rinse, permanent wave liquid, lipstick, pack, foundation, cologne, shampoo, rinse, treatment, sunscreen, deodorant, perfume, cleansing oil and cosmetic oil, etc. are listed.
  • alkylene oxide addition alcohol 1 In a 10 liter autoclave, 1000 g of 1-dodecanol and 20.1 g of potassium hydroxide as a catalyst were put and dissolved, and then 6191.6 g of butylene oxide was added in an environment of 100 to 140° C. and 1.0 to 6.0 kg/cm 2. (Equivalent to 16 times the amount of 1-dodecanol charged) was gradually added, and waited until the addition reaction proceeded and the pressure inside the reactor became constant, and 1 mol of 1-dodecanol was charged with butylene oxide. A total of 16 mol of addition reaction was carried out. Finally, potassium hydroxide as a catalyst was treated with an adsorbent to obtain alkylene oxide addition alcohol 1 (AO addition alcohol 1).
  • Alkylene oxide addition alcohols 2 to 8 were obtained by carrying out an addition reaction in the same manner as in the production of alkylene oxide addition alcohol 1 except that the raw materials and/or the number of AO additions used were changed as shown in Table 1.
  • the number of AO additions in Table 1 is the number of moles of alkylene oxide added to 1 mole of the alcohol compound.
  • the alkylene oxide-added alcohol 7 is a compound obtained by adding 9 mol of propylene oxide to methanol and then 7 mol of butylene oxide
  • the alkylene oxide-added alcohol 8 is a propylene glycol polymer obtained by polymerizing propylene oxide in water molecules. It is a compound consisting of a combination (polypropylene glycol).
  • the urethane polymer 1 was produced by reacting the alkylene oxide-added alcohol 1 and isophorone diisocyanate under the condition that the equivalent ratio of the hydroxyl group of the alkylene oxide-added alcohol 1 and the isocyanate group of the isophorone diisocyanate was 0.5. Specifically, in a four-necked flask having a capacity of 2000 mL equipped with a thermometer, a nitrogen introducing tube, and a stirrer, 959.9 g of alkylene oxide-added alcohol 1 and 40.1 g of isophorone diisocyanate were charged, and the system was replaced with nitrogen. After mixing until uniform, urethane polymer 1 was obtained by reacting at 100 to 120° C. for 3 hours. Information showing the structure of the urethane polymer 1 in correspondence with the general formula (1) is shown in Table 3.
  • IPDI isophorone diisocyanate
  • H12MDI dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate
  • HDI hexamethylene diisocyanate
  • Urethane polymers 2 to 14 were obtained by reacting an alkylene oxide-added alcohol compound with a diisocyanate compound in the same manner as in the production method of urethane polymer 1, except that the raw materials and the compounding ratios were changed as shown in Table 2.
  • the equivalent ratio in Table 2 represents the equivalent ratio of the hydroxyl group of the AO-added alcohol used and the isocyanate group of the diisocyanate used.
  • Information showing the structures of the urethane polymers 2 to 14 corresponding to the general formula (1) is shown in Tables 3 and 4.
  • the urethane polymers 7 and 8 and the urethane polymers 9 and 10 having different equivalent ratios of the AO-added alcohol and the diisocyanate compound used had the same distribution range of the number of n in the general formula (1), The abundance ratio of each n-number compound was slightly different.
  • Oily component 1 Hydrogenated polyisobutene (hydrocarbon oil)
  • Oily component 2 diphenylsiloxyphenyl trimethicone (chain silicone oil)
  • Oily component 3 cyclopentasiloxane (cyclic silicone oil)
  • Oily component 4 isononyl isononanoate (low polar ester oil)
  • Oily component 5 Ethylhexyl hydroxystearate (highly polar ester oil)
  • Oily component 6 triethylhexanoin (triglyceride)
  • the urethane polymer of the present invention is soluble in various types of oily components such as hydrocarbon oil, silicone oil, and ester oil, and that various properties such as feel before and after use can be adjusted.
  • oily components such as hydrocarbon oils, silicone oils and ester oils
  • it is soluble in various types of oily components such as hydrocarbon oils, silicone oils and ester oils, and thus can be used for oily components such as paints, adhesives, fuels, lubricants, foods and cosmetics. It is possible to obtain a urethane polymer capable of adjusting or improving various properties such as viscosity and a feeling before and after use of various products, and an oil composition in which viscosity and a feeling before and after use are adjusted or improved.

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Abstract

本発明は、下記の一般式（１）で表される構造を有するウレタンポリマー及び該ウレタンポリマーが溶解した油類組成物ならびに該油類組成物を含む化粧料組成物を提供する。（式中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して炭素数５～４０のアルキレン基を表し、Ｚ1、Ｚ2はそれぞれ明細書に記載の一般式（２）、（３）で表されるオキシアルキレン基を表し、Ｒ3はジイソシアネート残基を表し、Ｘ1は水素原子又は明細書に記載の一般式（４）で表される基を表し、Ｘ2は水素原子又は明細書に記載の一般式（５）で表される基を表し、ｎは１～２０の数を表す（但し、Ｘ1およびＸ2が水素原子であるとき、ｎは１を表す）。）

Description

ウレタンポリマー及びこれを含む油類組成物
　本発明は、塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等の様々な分野において使用可能なウレタンポリマー、それを含む油類組成物及び該油類組成物を含む化粧料組成物に関する。
　塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等の各種製品においては、その粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整するために、粘性調整剤・増粘剤や改質剤が使用されている。例えば、粘性調整剤としては、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等の天然系粘性調整剤、ポリアクリル酸やポリアクリル酸含有コポリマー等のアルカリで増粘するタイプのアルカリ増粘型粘性調整剤、ウレタン変性ポリエーテル等のウレタン型粘性調整剤等が一般に知られている。これらの中でもウレタン型粘性調整剤は、添加した製品に多様な特性を付与できること、長期安定性や耐久性に優れること等の理由から、多くの種類が製造され使用されている。
　特許文献１には、温度依存性が少なく、様々な条件下で一定の範囲の粘度を保つため、外気の温度変化に対して影響が少なく作業性に優れるウレタン型の粘性調整剤が開示されている。特許文献２には、既存のウレタン型粘性調整剤と同様の特性を有しつつ、アルカリ増粘型粘性調整剤と同様に長期保存安定性に優れる、塗料、粘接着剤、食品、化粧品等の様々な分野において使用可能なウレタン型ポリマーが開示されている。
　しかし特許文献１の粘性調整剤や特許文献２に記載のウレタン型ポリマーは、水溶液に対しては溶解しその機能を発揮する一方で、油性成分には溶解しないため、油性成分の粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整することはできなかった。そこで、特許文献３では、油脂、鉱物油、合成油等のオイルに溶解し、ゲル状のオイル、ゼリー状あるいはグミ状のオイルを形成できるウレタン型のオイル用増粘剤が提案されている。
　しかし、特許文献３のウレタン型のオイル用増粘剤も、シリコーン油やその誘導体等に対して使用しても増粘物やゲルを得ることはできないとされているため、種々の成分を原料として含む塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等の各種製品にウレタン型のオイル用増粘剤を適用する際に特性を十分に発揮できない場合があるなどの制限が生じており、依然として様々な分野や製品に幅広く使用できるウレタンポリマーが求められていた。
特開平９－７１７６７号公報 再公表ＷＯ２０１４／０８４１７４号公報 特開２０１１－１０２２５６号公報
　本発明が解決しようとする課題は、炭化水素油、シリコーン油、エステル油といった様々な種類の油性成分に可溶であり、よって塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等の油性成分を含む各種製品の粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整又は改善できるウレタンポリマー、及び該ウレタンポリマーが溶解した油類組成物ならびに該油類組成物を含む化粧料組成物を提供することを目的とする。
　そこで本発明者等は鋭意検討し、様々な種類の油性成分に可溶であり、よって油性成分および油性成分を含む各種製品の粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整又は改善できるウレタンポリマーを見出し、本発明に至った。即ち、本発明は、下記の一般式（１）で表される構造を有するウレタンポリマーである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
（式中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して炭素数５～４０のアルキレン基を表し、Ｚ1、Ｚ2はそれぞれ下記の一般式（２）、（３）で表されるオキシアルキレン基を表し、Ｒ3はジイソシアネート残基を表し、Ｘ1は水素原子又は下記の一般式（４）で表される基を表し、Ｘ2は水素原子又は下記の一般式（５）で表される基を表し、ｎは１～２０の数を表す（但し、Ｘ1およびＸ2が水素原子であるとき、ｎは１を表す）。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
（式中、ａ1、ｂ1、ｃ1はａ1：ｂ1：ｃ1＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ1、ｂ1およびｃ1の合計は１）を表し、ｐは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
（式中、ａ2、ｂ2、ｃ2はａ2：ｂ2：ｃ2＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ2、ｂ2およびｃ2の合計は１）を表し、ｑは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
（式中、ａ3、ｂ3、ｃ3はａ3：ｂ3：ｃ3＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ3、ｂ3およびｃ3の合計は１）を表し、ｒは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、ａ4、ｂ4、ｃ4はａ4：ｂ4：ｃ4＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ4、ｂ4およびｃ4の合計は１）を表し、ｓは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
　本発明のウレタンポリマーは、炭化水素油、シリコーン油、エステル油を包含する様々な種類の油性成分に可溶であり、よって油性成分および油性成分を含む各種製品の粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整又は改善できる。さらに本発明のウレタンポリマーを用いて、粘性や使用前後の感触が調整又は改善された油類組成物ならびに、粘性や使用前後の感触が調整又は改善された塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等の各種製品を提供することができる。
　本発明のウレタンポリマーは、下記の一般式（１）で表される構造を有するウレタンポリマーである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して炭素数５～４０のアルキレン基を表し、Ｚ1、Ｚ2はそれぞれ下記の一般式（２）、（３）で表されるオキシアルキレン基を表し、Ｒ3はジイソシアネート残基を表し、Ｘ1は水素原子又は下記の一般式（４）で表される基を表し、Ｘ2は水素原子又は下記の一般式（５）で表される基を表し、ｎは１～２０の数を表す（但し、Ｘ1およびＸ2が水素原子であるとき、ｎは１を表す）。）
　一般式（１）のＲ1およびＲ2はそれぞれ独立して炭素数５～４０のアルキレン基を表す。このようなアルキレン基の例としては、例えば、ペンチレン基、へキシレン基、ヘプチレン基、オクチレン基、ノニレン基、デシレン基、ウンデシレン基、ドデシレン基、トリデシレン基、テトラデシレン基、ペンタデシレン基、ヘキサデシレン基、ヘプタデシレン基、オクタデシレン基、ノナデシレン基、エイコシレン基、ヘンエイコシレン基、ドコシレン基、トリコシレン基、テトラコシレン基、ペンタコシレン基、ヘキサコシレン基、ヘプタコシレン基、オクタコシレン基、ノナコシレン基、トリアコンチレン基、ヘントリアコンチレン基、ドトリアコンチレン基、トリトリアコンチレン基、テトラトリアコンチレン基、ペンタトリアコンチレン基、ヘキサトリアコンチレン基、ヘプタトリアコンチレン基、オクタトリアコンチレン基、ノナトリアコンチレン基、テトラコンチレン基等の炭素数５～４０の直鎖アルキレン基、イソペンチレン基、イソへキシレン基、イソヘプチレン基、イソオクチレン基、イソノニレン基、イソデシレン基、イソウンデシレン基、イソドデシレン基、イソトリデシレン基、イソテトラデシレン基、イソペンタデシレン基、イソヘキサデシレン基、イソヘプタデシレン基、イソオクタデシレン基、イソノナデシレン基、イソエイコシレン基、イソヘンエイコシレン基、イソドコシレン基、イソトリコシレン基、イソテトラコシレン基、イソペンタコシレン基、イソヘキサコシレン基、イソヘプタコシレン基、イソオクタコシレン基、イソノナコシレン基、イソトリアコンチレン基、イソヘントリアコンチレン基、イソドトリアコンチレン基、イソトリトリアコンチレン基、イソテトラトリアコンチレン基、イソペンタトリアコンチレン基、イソヘキサトリアコンチレン基、イソヘプタトリアコンチレン基、イソオクタトリアコンチレン基、イソノナトリアコンチレン基、イソテトラコンチレン基等の炭素数５～４０の分岐アルキレン基が挙げられる。これらの中でも、各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、炭素数６～３６の直鎖または分岐アルキレン基であることが好ましい。また、具体的に、Ｒ1およびＲ2は、ヘキシレン基、ドデシレン基、オクタデシレン基、炭素数３６のアルキレン基が好ましい。
　一般式（１）のＲ3は、ジイソシアネート化合物の残基を表し、具体的には、後述するジイソシアネート化合物が反応した後の残基（ジイソシアネート化合物の２つのイソシアネート基を除いた構造）を表す。Ｒ3は、各種油性成分への可溶性の観点から、官能基を有していてもよい炭素数２～２０の炭化水素基であることが好ましく、炭素数４～１６の脂肪族炭化水素基または炭素数４～１６の脂環式炭化水素基であることがより好ましく、炭素数６～１２の脂環式炭化水素基であることがさらにより好ましい。具体的には、各種油性成分への可溶性の観点から、Ｒ3は炭素数２～２０の炭化水素基を有する脂肪族ジイソシアネートまたは炭素数４～２０の炭化水素基を有する脂環式ジイソシアネートの残基であることが好ましい。より具体的には、Ｒ3はヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、またはイソホロンジイソシアネートの残基であることがより好ましい。また、各種油性成分に対して、本発明のウレタンポリマーの質量比が高い場合でもその可溶性を十分に維持できることから、Ｒ3はジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートの残基であることがより好ましく、イソホロンジイソシアネートの残基であることがさらにより好ましい。
　一般式（１）のｎは１～２０の数を表す。但し、後述するＸ1およびＸ2が水素原子であるとき、ｎは１を表す。なお、ｎが１～２０であるとは、ｎの値がこの範囲内にあるいずれか１つの化合物またはｎの値がこの範囲内にある化合物の混合物であることを表す。本発明においては、本発明の効果を効果的に得る観点から、ｎが１である化合物を含むことが好ましい。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点からは、ｎは１～１０であることが好ましい。また、各種油性成分に対して、本発明のウレタンポリマーの質量比が高い場合でもその可溶性を十分に維持できることから、ｎは１のみであることがより好ましい。
　一般式（１）のＺ1、Ｚ2はそれぞれ下記の一般式（２）、（３）で表されるオキシアルキレン基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式中、ａ1、ｂ1、ｃ1はａ1：ｂ1：ｃ1＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ1、ｂ1およびｃ1の合計は１）を表し、ｐは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（式中、ａ2、ｂ2、ｃ2はａ2：ｂ2：ｃ2＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ2、ｂ2、ｃ2の合計は１）を表し、ｑは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
　一般式（２）のａ1、ｂ1、ｃ1はａ1：ｂ1：ｃ1＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ1、ｂ1およびｃ1の合計は１）を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、ａ1：ｂ1：ｃ1＝１～０．６：０～０．４：０であることが好ましく、ａ1：ｂ1：ｃ1＝１～０．８：０～０．２：０であることがより好ましく、ａ1：ｂ1：ｃ1＝１：０：０である（つまり、Ｚ1がオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン基である）ことがさらにより好ましい。
　一般式（２）のｐは４～６０の数を表す。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、ｐは６～４０の数であることが好ましく、ｐは８～３０の数であることがより好ましい。
　一般式（３）のａ2、ｂ2、ｃ2はａ2：ｂ2：ｃ2＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ2、ｂ2、ｃ2の合計は１）を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、ａ2：ｂ2：ｃ2＝１～０．６：０～０．４：０であることが好ましく、ａ2：ｂ2：ｃ2＝１～０．８：０～０．２：０であることがより好ましく、ａ2：ｂ2：ｃ2＝１：０：０である（つまり、Ｚ2がオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン基である）ことがさらにより好ましい。
　一般式（３）のｑは４～６０の数を表す。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、ｑは６～４０の数であることが好ましく、８～３０の数であることがより好ましい。
　各種油性成分への可溶性の観点から、本発明のウレタンポリマーは、一般式（１）において、Ｚ1が一般式（２）においてａ1：ｂ1：ｃ1＝１：０：０で表される基（つまり、Ｚ1がオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン基である）であり、Ｚ2が一般式（３）においてａ2：ｂ2：ｃ2＝１：０：０で表される基（つまり、Ｚ2がオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン基である）であることが好ましい。
　一般式（１）のＸ1は水素原子又は下記の一般式（４）で表される基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、ａ3、ｂ3、ｃ3はａ3：ｂ3：ｃ3＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ3、ｂ3およびｃ3の合計は１）を表し、ｒは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
　一般式（４）のａ3、ｂ3、ｃ3はａ3：ｂ3：ｃ3＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ3、ｂ3およびｃ3の合計は１）を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、ａ3：ｂ3：ｃ3＝１～０．６：０～０．４：０であることが好ましく、ａ3：ｂ3：ｃ3＝１～０．８：０～０．２：０であることがより好ましく、ａ3：ｂ3：ｃ3＝１：０：０である（つまり、Ｘ1はオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン末端基である）ことがさらにより好ましい。
　一般式（４）のｒは４～６０の数を表す。各種油性成分への可溶性の観点から、ｒは６～４０の数であることが好ましく、８～３０の数であることがより好ましく、８～１６の数であることが更に好ましい。
　一般式（１）のＸ2は水素原子又は下記の一般式（５）で表される基を表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（式中、ａ4、ｂ4、ｃ4はａ4：ｂ4：ｃ4＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ4、ｂ4およびｃ4の合計は１）を表し、ｓは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
　一般式（５）のａ4、ｂ4、ｃ4はａ4：ｂ4：ｃ4＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ4、ｂ4およびｃ4の合計は１）を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、ａ4：ｂ4：ｃ4＝１～０．６：０～０．４：０であることが好ましく、ａ4：ｂ4：ｃ4＝１～０．８：０～０．２：０であることがより好ましく、ａ4：ｂ4：ｃ4＝１：０：０である（つまり、Ｘ2はオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン末端基である）ことがさらにより好ましい。
　一般式（５）のｓは４～６０の数を表す。各種油性成分への可溶性の観点から、ｓは６～４０の数であることが好ましく、８～３０の数であることがより好ましく、８～１６の数であることが更に好ましい。
　各種油性成分への可溶性の観点から、本発明のウレタンポリマーは、一般式（１）において、Ｘ1が水素原子または一般式（４）においてａ3：ｂ3：ｃ3＝１：０：０で表される基（つまり、Ｘ1がオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン末端基である）であり、Ｘ2が水素原子または一般式（５）においてａ4：ｂ4：ｃ4＝１：０：０で表される基（つまり、Ｘ2がオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン末端基である）であることが好ましい。
　本発明においては、一般式（１）で表される構造を有するウレタンポリマーの中でも、各種油性成分への可溶性の観点から、一般式（１）においてＸ1およびＸ2が水素原子であり、ｎが１であるウレタンポリマーであることが好ましい。
　本発明のウレタンポリマーの重量平均分子量は特に限定されないが、各種油性成分への本発明のウレタンポリマーの可溶性の観点から、例えば６００～２０００００であることが好ましく、８００～５００００であることがより好ましく、１０００～２００００であることがさらに好ましく、１５００～１２０００であることがさらにより好ましい。なお本発明において全ての重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定しスチレン換算で求めることができる。
　本発明のウレタンポリマーは、様々な種類の油性成分に可溶であり、例えば、炭化水素油、シリコーン油、エステル油、高級アルコール等の油性成分に可溶である。なお本発明において、「本発明のウレタンポリマーが油性成分に可溶である」とは、ウレタンポリマーと油性成分とを混合した際に、その混合物では目視にて白濁や沈殿が見られず、本発明のウレタンポリマーが完全に溶解している（透明である）ことを表す。
　本発明のウレタンポリマーが可溶な炭化水素油は特に限定されないが、例えば、流動パラフィン、スクワラン、プリスタン、オゾケライト、パラフィン、セレシン、ワセリン、ポリイソブテン、ポリイソプレン、イソデカン、イソドデカン、イソヘキサデカン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、ケロシン、デカリン、テトラリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。
　本発明のウレタンポリマーが可溶なシリコーン油は特に限定されないが、例えば、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン、オクタメチルトリシロキサン等の鎖状シリコーン油、デカメチルシクロテトラシロキサン、ドデカメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、シクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロペンタシロキサン、デカメチルシクロヘキサシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、オクタメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン油、アルキル変性ジメチルポリシロキサン、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサン、脂肪酸変性ポリシロキサン、高級アルコール変性ポリシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等の変性シリコーン油等が挙げられる。
　本発明のウレタンポリマーが可溶なエステル油は特に限定されないが、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸へキシル、酢酸デシル、プロピオン酸ブチル、オクタン酸セチル、ジメチルオクタン酸へキシルデシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸イソトリデシル、ラウリン酸エチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、パルミチン酸２－エチルヘキシル、パルミチン酸２－ヘキシルデシル、パルミチン酸２－ヘプチルウンデシル、オレイン酸デシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸オクチルドデシル、ステアリン酸イソセチル、ステアリン酸グリセリン、ステアリン酸ブチル、ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル、ステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリン酸オクチル、フタル酸ジエチル、クエン酸トリエチル、コハク酸２－エチルヘキシル、セバシン酸ジイソプロピル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸２－ヘキシルデシル、アジピン酸ジ－２－ヘプチルウンデシル、セチルエチルヘキサノエート、トリエチルヘキサノイン、ポリグリセリル－２トリイソステアレート、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリチルテトライソステアレート等の合成エステル油；ラノリン、ミンク油、カカオ脂、ヤシ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリーブ油等の動植物エステル油等が挙げられる。
　本発明のウレタンポリマーが可溶な高級アルコールは特に限定されないが、例えば、セチルアルコール、イソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサデシルアルコール、オクチルドデカノール等が挙げられる。
　本発明のウレタンポリマーは、様々な種類の油性成分に可溶であるため、油性成分の粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整できる。
　本発明のウレタンポリマーの製造方法は特に限定されないが、例えば、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと、ジイソシアネート化合物とを含む原料を公知の方法により反応させることで製造することができる。
　炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物としては、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール等が挙げられる。また炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物としては、炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール等が挙げられる。１価のアルコール化合物および２価のアルコール化合物はそれぞれ単独または２種以上で用いることができ、１価のアルコール化合物及び２価のアルコール化合物を組み合わせて用いてもよい。得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性の観点から、炭素数６～３６のアルキル基を有する１価のアルコールまたは炭素数６～３６のアルキレン基を有する２価のアルコールもしくはこれらの混合物を用いることが好ましい。また、各種油性成分に対して、本発明のウレタンポリマーの質量比が高い場合でもその可溶性を十分に維持できることから、少なくとも１種の炭素数６～３６のアルキル基を有する１価のアルコールを用いることが好ましく、少なくとも１種の炭素数１０～２０のアルキル基を有する１価のアルコールを用いることがより好ましい。なお、アルコール化合物として１価のアルコール化合物のみを用いると、一般式（１）においてＸ1およびＸ2が水素原子であり、ｎが１であるウレタンポリマーが得られる。
　一般に、炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドとしては、炭素数２のアルキレンを有するアルキレンオキサイド（エチレンオキサイド）、炭素数３のアルキレン基を有するアルキレンオキサイド（プロピレンオキサイド）、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイド（ブチレンオキサイド）が挙げられる。一方で、本発明のウレタンポリマーの製造においては、アルキレンオキサイドを原料として用いる場合、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを用いることを特徴とする。得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性の観点から、用いる炭素数４のアルキレン基と炭素数３のアルキレン基と炭素数２のアルキレン基とのモル比率が１～０．６：０～０．４：０～０．４の比であることが好ましく、１～０．６：０～０．４：０であることがより好ましく、１～０．８：０～０．２：０であることがさらにより好ましく、１：０：０である（いずれもこれらの比の値の合計は１）ことがさらにより好ましい。
　ジイソシアネート化合物としては、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２－ジメチルペンタンジイソシアネート、３－メトキシヘキサンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルペンタンジイソシアネート、ノナメチレンジイソシアネート、デカメチレンジイソシアネート、３－ブトキシヘキサンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、エチルシクロヘキサンジイソシアネート、プロピルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－２，２’－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－２，４’－ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート；メタフェニレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、ジメチルベンゼンジイソシアネート、エチルベンゼンジイソシアネート、イソプロピルベンゼンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、パラキシリレンジイソシアネート、１，４－ナフタレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、２，６－ナフタレンジイソシアネート、２，７－ナフタレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート等が挙げられる。これらの中でも、得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性の観点から、脂肪族ジイソシアネートまたは脂環式ジイソシアネートもしくはこれらの混合物を用いることが好ましく、具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、またはイソホロンジイソシアネートもしくはこれらの混合物を用いることがより好ましく、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネートまたはイソホロンジイソシアネートもしくはこれらの混合物を用いることがさらに好ましく、イソホロンジイソシアネートを用いることがさらにより好ましい。
　一般式（１）で表される構造を有するウレタンポリマーは、例えば、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと、ジイソシアネート化合物とを含む原料を反応させることで製造できる。具体的には、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物の水酸基と炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドのエポキシ基との反応および、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドの反応物に由来する水酸基とジイソシアネート化合物のイソシアネート基との反応によってウレタン結合を形成する方法により製造される。
　上記の製造方法において、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと、ジイソシアネート化合物とを反応させる方法は特に限定されない。例えば、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと、ジイソシアネート化合物とを、一度に混合して反応させてもよく、また炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドとを反応させてアルキレンオキサイド付加アルコール化合物を得た後、アルキレンオキサイド付加アルコール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させてウレタンポリマーを製造してもよい。また、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを水分子等と重合反応させてアルキレングリコール重合体（ポリアルキレングリコール）を得た後に、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物ならびにジイソシアネート化合物と一度に混合して反応、または炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と反応させてアルキレンオキサイド付加アルコールを得た後にジイソシアネート化合物とを反応させてもよい。これらの製造方法のうち、得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性の観点から、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドとを反応させてアルキレンオキサイド付加アルコール化合物を得た後、該アルキレンオキサイド付加アルコール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させてウレタンポリマーを製造することが好ましい。
　なお、いずれの製造方法においても、炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドとして炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと炭素数２または３のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを用いる場合は、これらを全て同時に炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物に反応または単独で重合反応させてもよいし、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物に反応または単独で重合反応させたのちに、炭素数２または３のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを反応または重合反応させてもよい。
　上記の反応は、各原料が反応するような条件であれば特に限定されず、また、各原料の全量を一括で投入して反応させても数回に分割して投入して反応させてもよい。具体的には、例えば、各成分の原料をそれぞれ一度にまたは数回に分割して反応系内に入れて４０～１６０℃、好ましくは８０～１６０℃の温度、０．１～２０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは１．０～１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で混合し、同環境を保持したまま反応が完了するまで３０分～１０時間維持する方法が挙げられる。
　上記の反応において、各原料の配合比は特に限定されないが、例えば、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと、ジイソシアネート化合物とを、一度に投入して反応させる製造方法においては、得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性の観点から、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物の水酸基と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドのエポキシ基と、ジイソシアネート化合物のイソシアネート基とのモル比率を１：４～６０：０．１０～２．０とすることが好ましく、１：６～４０：０．１５～１．０とすることがより好ましく、１：８～３０：０．２０～０．９とすることがさらに好ましい。
　また、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドとを反応させてアルキレンオキサイド付加アルコールを得た後、アルキレンオキサイド付加アルコール化合物とジイソシアネート化合物とを反応させてウレタンポリマーを製造する場合においては、得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性の観点から、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物の水酸基と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドのエポキシ基とのモル比率を好ましくは１：４～６０、より好ましくは１：６～４０、さらに好ましくは１：８～３０とし、得られたアルキレンオキサイド付加アルコールの水酸基と、ジイソシアネート化合物のイソシアネート基との比率を好ましくは１：０．１～２．０、より好ましくは１：０．１５～１．０、さらに好ましくは１：０．２～０．９とすることができる。アルキレンオキサイド付加アルコール化合物の水酸基と、ジイソシアネート化合物のイソシアネート基とのモル比率を好ましくは１：０．１～２．０、より好ましくは１：０．１５～１．０、さらに好ましくは１：０．２～０．９とすることで、得られるウレタンポリマーの構造を制御することが容易となり、具体的には、一般式（１）においてｎの値を特定の範囲とすることが容易となり、各種油性成分へ均質な可溶性を有する本発明のウレタンポリマーを容易に得ることができる。
　また、上記の各反応において、反応を促進させるために触媒を使用することも可能である。触媒の例としては、硫酸やトルエンスルフォン酸等の強酸；四塩化チタン、塩化ハフニウム、塩化ジルコニウム、塩化アルミニウム、塩化ガリウム、塩化インジウム、塩化鉄、塩化スズ、フッ化硼素等の金属ハロゲン化物；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ソヂウムメチラート、炭酸ナトリウム等のアルカリ金属やアルカリ土類金属の水酸化物、アルコラート物、炭酸塩；酸化アルミニウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ナトリウム等の金属酸化物；テトライソプロピルチタネート、ジブチル錫ジクロライド、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ビス（２－エチルヘキシルチオグリコレート）等の有機金属化合物；酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カリウム、オクチル酸ナトリウム、オクチル酸カリウム、ラウリン酸ナトリウム、ラウリン酸カリウム等の石鹸が挙げられる。これらの触媒の配合量は、特に限定されないが、各原料の合計質量に対して０．０１～１質量％程度である。なお、触媒を使用しなくても反応は進むが、触媒を使用すると反応速度が上がるので、反応時間を短縮する効果が得られる。
　上記の各反応においては、得られるウレタンポリマーの特性（油性成分への可溶性）を阻害しない範囲で、その他の原料を用いてもよいが、得られるウレタンポリマーの各種油性成分への可溶性等の観点からは、炭素数５～４０のアルキル基を有する１価のアルコール化合物および／または炭素数５～４０のアルキレン基を有する２価のアルコール化合物と、炭素数４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドを必ず含む炭素数２～４のアルキレン基を有するアルキレンオキサイドと、ジイソシアネート化合物との３種類からなる原料のみを反応させて製造することが好ましい。
　本発明の油類組成物は、本発明のウレタンポリマーと、炭化水素油、シリコーン油およびエステル油からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む油性成分と、を含む油類組成物である。このとき炭化水素油、シリコーン油、エステル油としては、例えば前述した炭化水素油、シリコーン油、エステル油を用いることができる。本発明によれば、粘性や使用前後の感触が調整された油類組成物を得ることができる。前記油類組成物の一実施態様では、油性成分は、少なくとも１種の炭化水素油を含む。別の実施態様では、油性成分は、少なくとも１種のシリコーン油を含む。また別の実施態様では、油性成分は、少なくとも１種のエステル油を含む。
　本発明の油類組成物において、ウレタンポリマーと油性成分との含有比率は特に限定されないが、例えば、ウレタンポリマーと油性成分の含有比率が質量比で０．１：９９．９～９５：５（質量比の合計は１００）である。
　本発明の油類組成物が使用できる分野は特に限定されないが、例えば、塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等に用いることができる。このとき、塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品には、それぞれ使用用途や目的に応じて公知の材料を含んでいてもよい。
　本発明の油類組成物において、ウレタンポリマーおよび油性成分の合計量は特に限定されないが、一般に油類組成物の全体量に対し８０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは９５質量％以上、さらにより好ましくは９９質量％以上、最も好ましくは、本発明の油類組成物はウレタンポリマーと油性成分からなる。
　なお、本発明の油類組成物に含まれるウレタンポリマーおよび油性成分以外の成分は油水組成物が使用用途や目的により適宜選択される。
　本発明の化粧料組成物は、本発明の油類組成物を含有する化粧料組成物である。本発明によれば、粘性や使用前後の感触が調整された化粧料組成物を得ることができる。本発明の化粧料組成物において、油類組成物の含有量は特に限定されないが、例えば、化粧料組成物１００質量部に対して本発明の油類組成物を０．０１～９０質量部含むことが好ましい。
　本発明の化粧料組成物は、使用目的に応じて保存時、使用時、使用後にて各種特性（溶解性、分散性、安定性、使用感、塗布性、浸透性、保湿性、安全性、意匠性、光学特性、芳香性、美白性等）を向上改質させるために化粧料組成物で一般に使用されるその他の添加剤を使用することができる。その他の添加剤としては、例えば、粉末成分、液体油脂、固体油脂、ロウ、高級脂肪酸、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保湿剤、高分子化合物、金属イオン封鎖剤、低級アルコール、多価アルコール、糖、アミノ酸及びその誘導体、有機アミン、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防腐剤、血行促進剤、消炎剤、賦活剤、美白剤、抗脂漏剤、抗炎症剤、各種抽出物及び植物海藻エキス等が挙げられ、これらの中から１種又は２種以上を任意に配合することができる。
　また、本発明の化粧料組成物の具体的な用途も特に限定されず、例えば、シャンプーやリンス等のトイレタリー製品も含まれ、例えば、化粧水、化粧液、乳液、クリーム、洗顔フォーム、クレンジングミルク、クレンジングローション、養毛剤、ヘアリキッド、セットローション、ヘアブリーチ、カラーリンス、パーマネントウェーブ液、口紅、パック、ファンデーション、オーデコロン、シャンプー、リンス、トリートメント、サンスクリーン、防臭剤、香水、クレンジングオイル及び化粧オイル等が挙げられる。
　以下、実施例及び比較例により本発明の詳細を説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。なお、以下の実施例等において、％は特に記載がない限り質量基準である。
　＜アルキレンオキサイド付加アルコール１の製造＞
　１０リットルオートクレーブに、１－ドデカノール１０００ｇ及び触媒として水酸化カリウムを２０．１ｇ入れ、溶解させた後、１００～１４０℃、１．０～６．０ｋｇ／ｃｍ2の環境下でブチレンオキサイド６１９１．６ｇ（投入した１－ドデカノールの１６倍の物質量にあたる）を徐々に添加し、付加反応が進行して反応器内の圧力が一定となるまで待って、１－ドデカノール１モルに対してブチレンオキサイドを合計１６モル付加反応させた。最後に、触媒である水酸化カリウムを吸着剤処理し、アルキレンオキサイド付加アルコール１（ＡＯ付加アルコール１）を得た。
　＜アルキレンオキサイド付加アルコール２～８の製造＞
　使用した原料及び／又はＡＯ付加数を表１の通りに変更した以外は、アルキレンオキサイド付加アルコール１の製造と同様の方法で付加反応を行い、アルキレンオキサイド付加アルコール２～８を得た。なお、表１中のＡＯ付加数は、アルコール化合物１モルに対するアルキレンオキサイドの付加モル数である。またアルキレンオキサイド付加アルコール７は、メタノールにプロピレンオキサイド９モルを付加後、さらにブチレンオキサイド７モルを付加させた化合物であり、アルキレンオキサイド付加アルコール８は、水分子にプロピレンオキサイドを重合させたプロピレングリコール重合体（ポリプロピレングリコール）からなる化合物である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　＜ウレタンポリマー１の製造＞
　アルキレンオキサイド付加アルコール１とイソホロンジイソシアネートとを、アルキレンオキサイド付加アルコール１の水酸基とイソホロンジイソシアネートのイソシアネート基の当量比が０．５となるような条件下で反応させてウレタンポリマー１を製造した。具体的には、温度計、窒素導入管及び攪拌機を備えた容量２０００ｍＬの４つ口フラスコに、アルキレンオキサイド付加アルコール１を９５９．９ｇ、イソホロンジイソシアネートを４０．１ｇ仕込み、系内を窒素置換しながら均一になるまで混合した後、１００～１２０℃で３時間反応させてウレタンポリマー１を得た。ウレタンポリマー１の構造を一般式（１）に対応させて示した情報を表３に示す。
（使用したジイソシアネート化合物）
　ＩＰＤＩ：イソホロンジイソシアネート
　Ｈ１２ＭＤＩ：ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート
　ＨＤＩ：ヘキサメチレンジイソシアネート
　＜ウレタンポリマー２～１４の製造＞
　原料及び配合比率を表２の通りにしたこと以外は、ウレタンポリマー１の製造方法と同様の方法により、アルキレンオキサイド付加アルコール化合物とジイソシアネート化合物を反応させ、ウレタンポリマー２～１４を得た。なお、表２中の当量比とは、用いたＡＯ付加アルコールの水酸基とジイソシアネートのイソシアネート基の当量比を表す。ウレタンポリマー２～１４の構造を一般式（１）に対応させて示した情報を表３および表４に示す。なお用いたＡＯ付加アルコールとジイソシアネート化合物の当量比を異なる値としたウレタンポリマー７と８、およびウレタンポリマー９と１０は、一般式（１）におけるｎの数の分布範囲は同等であったが、それぞれのｎ数の化合物の存在比率がわずかに異なっていた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
　＜油性成分への可溶性評価１＞
　得られたウレタンポリマー１～１４について、各種油性成分に対する可溶性を評価した。具体的には、表５に記載の通りにウレタンポリマー５ｇと油性成分２０ｇ（質量比２０：８０）とを１００ｍｌのガラスビンに添加することで油類組成物を調製し、室温にて振盪して均一化した後、２５℃の恒温槽内に２４時間静置した。静置後の各油類組成物の外観を目視で観察し、下記の評価基準に基づき可溶性を評価した。評価結果を表５に示す。
（使用した油性成分）
　油性成分１：水添ポリイソブテン（炭化水素油）
　油性成分２：ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（鎖状シリコーン油）
　油性成分３：シクロペンタシロキサン（環状シリコーン油）
　油性成分４：イソノナン酸イソノニル（低極性エステル油）
　油性成分５：ヒドロキシステアリン酸エチルヘキシル（高極性エステル油）
　油性成分６：トリエチルヘキサノイン（トリグリセリド）
（可溶性の評価基準）
　○：完全に溶解している（透明）
　×：白濁が見られる
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
＜油性成分への可溶性評価２＞
　油性成分への可溶性評価１において、ウレタンポリマーと油性成分の配合条件を表６の通りに変更した以外は同様の方法により、油類組成物を調製し、油性成分への可溶性を評価した。評価結果を表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
＜油類組成物の諸特性評価＞
　本発明のウレタンポリマー５ｇと油性成分２０ｇ（質量比２０：８０）とからなる油類組成物および、比較例としてそれぞれ油性成分１～６のみからなる油類組成物を表７の記載の通りにそれぞれ調製し、各油類組成物の諸特性評価として触感および艶性について評価を行った。具体的には、調製した各油類組成物を指ですくった際の触感と、各油類組成物を肌に塗布した後の肌の艶感（光沢）を、それぞれ下記の評価基準に基づき評価した。評価結果を表７に示す。
（触感の評価基準）
　○：滑らかな触感を有する
　×：滑らかさは感じられなかった
（艶性の評価基準）
　○：肌の艶感が顕著にある
　×：肌の艶感が全くない
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　上記の結果からわかるように、本発明のウレタンポリマーは、炭化水素油、シリコーン油、エステル油といった様々な種類の油性成分に可溶であり、使用前後の感触等の諸特性を調整できることが確認された。よって本発明によれば、炭化水素油、シリコーン油、エステル油といった様々な種類の油性成分に可溶であり、よって塗料、粘接着剤、燃料、潤滑剤、食品、化粧品等の油性成分を含む各種製品の粘性や使用前後の感触等の諸特性を調整又は改善できるウレタンポリマー、及び粘性や使用前後の感触が調整又は改善された油類組成物を得ることができる。

Claims (10)

  1. 　下記の一般式（１）で表される構造を有するウレタンポリマー。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ1、Ｒ2はそれぞれ独立して炭素数５～４０のアルキレン基を表し、Ｚ1、Ｚ2はそれぞれ下記の一般式（２）、（３）で表されるオキシアルキレン基を表し、Ｒ3はジイソシアネート残基を表し、Ｘ1は水素原子又は下記の一般式（４）で表される基を表し、Ｘ2は水素原子又は下記の一般式（５）で表される基を表し、ｎは１～２０の数を表す（但し、Ｘ1およびＸ2が水素原子であるとき、ｎは１を表す）。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、ａ1、ｂ1、ｃ1はａ1：ｂ1：ｃ1＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ1、ｂ1およびｃ1の合計は１）を表し、ｐは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、ａ2、ｂ2、ｃ2はａ2：ｂ2：ｃ2＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ2、ｂ2およびｃ2の合計は１）を表し、ｑは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、ａ3、ｂ3、ｃ3はａ3：ｂ3：ｃ3＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ3、ｂ3およびｃ3の合計は１）を表し、ｒは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、ａ4、ｂ4、ｃ4はａ4：ｂ4：ｃ4＝１～０．６：０～０．４：０～０．４の比（ａ4、ｂ4およびｃ4の合計は１）を表し、ｓは４～６０の数を表す。なお各構造単位の配列はブロック状でもランダム状でもよい。）
  2. 　Ｚ1、Ｚ2がそれぞれオキシブチレン単位のみからなるオキシアルキレン基である請求項１に記載のウレタンポリマー。
  3. 　Ｚ1が、一般式（２）においてｐが６～４０の数を表す基であり、Ｚ2が、一般式（３）においてｑが６～４０の数を表す基である、請求項１または２に記載のウレタンポリマー。
  4. 　Ｒ3が、炭素数４～１６の脂肪族炭化水素基または炭素数４～１６の脂環式炭化水素基である、請求項１～３のいずれか１項に記載のウレタンポリマー。
  5. 　Ｘ1、Ｘ2がそれぞれ水素原子であり、ｎが１である、請求項１～４のいずれか１項に記載のウレタンポリマー。
  6. 　請求項１～５のいずれか１項に記載のウレタンポリマーと、炭化水素油、シリコーン油およびエステル油からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む油性成分と、を含む油類組成物。
  7. 　ウレタンポリマーと油性成分の含有比率が、質量比で０．１：９９．９～９５：５（質量比の合計は１００）である、請求項６に記載の油類組成物。
  8. 　請求項６または７に記載の油類組成物を含有する化粧料組成物。
  9. 　炭化水素油、シリコーン油およびエステル油からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む油性成分に、請求項１～５のいずれか１項に記載のウレタンポリマーを組み合わせることを含む、前記油性成分を含む化粧料組成物の艶感を向上させる方法。
  10. 　炭化水素油、シリコーン油およびエステル油からなる群から選ばれる少なくとも一種を含む油性成分を含む化粧料組成物の艶感を向上させるための、請求項１～５のいずれか１項に記載のウレタンポリマーの使用であって、前記ウレタンポリマーは前記油性成分中に溶解されている、前記使用。
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