WO2020137620A1 - 回転角度検出センサ、および回転機器 - Google Patents

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rotation angle
detection sensor
angle detection
output gear
conductive portion
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PCT/JP2019/048934
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平林　晃一郎
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ミネベアミツミ株式会社
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
    • G01B7/30—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring angles or tapers; for testing the alignment of axes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01D5/14—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage
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    • G01D5/165—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing the magnitude of a current or voltage by varying resistance by relative movement of a point of contact or actuation and a resistive track
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    • G01D5/244—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains
    • G01D5/245—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable using electric or magnetic means influencing characteristics of pulses or pulse trains; generating pulses or pulse trains using a variable number of pulses in a train

Definitions

  • the present invention relates to a rotation angle detection sensor and a rotating device.
  • a rotation angle detection sensor that detects a rotation angle of an output gear by sliding a plurality of contacts on a circular substrate provided with a rotating output gear and having a pulse pattern is known.
  • a contact brush is provided on the rotating output gear, and one contact point of the contact brush is brought into contact with the circuit pattern of the substrate fixed to the case, and the other contact point of the contact brush is brought into contact with the resistive film of the substrate.
  • a rotation angle detection sensor that detects the rotation angle of an output gear is known.
  • the plurality of contacts are connected to the output terminals, respectively, and the relative positions of the contacts are likely to deviate, which improves the detection accuracy of the rotation angle. There is room for improvement in terms.
  • the rotation angle detection sensor that rotates the contact brush detects the rotation angle of the output gear based on the resistance value (voltage) that changes according to the contact position between the contact point and the resistance film.
  • the resistance value of the resistance film varies due to the thickness of the resistance value and the variation in the position due to printing, and the rotation angle cannot be accurately detected. Therefore, the rotation angle detection sensor has room for improvement in improving the detection accuracy of the rotation angle.
  • the present invention addresses the above problem as an example, and an object of the present invention is to provide a rotation angle detection sensor and a rotation device that improve the detection accuracy of the rotation angle.
  • a rotation angle detection sensor includes a fixed substrate and a brush attached to a rotating body.
  • the substrate includes a first conductive portion having a discontinuous surface in the rotation direction of the rotating body, and a second conductive portion formed in the rotating direction and arranged at a position different from the first conductive portion in the radial direction of the rotating body. Equipped with.
  • the brush includes a first contact portion that contacts the first conductive portion and a second contact portion that contacts the second conductive portion.
  • FIG. 1 is a plan view of the rotating device according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a bottom view of the rotating device according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the rotating device according to the first embodiment with the first housing removed.
  • FIG. 4 is a plan view of the rotating device according to the first embodiment with the first housing removed.
  • FIG. 5 is a perspective view of the output gear and the brush according to the first embodiment as viewed from the first housing side.
  • FIG. 6 is a bottom view of the wiring board.
  • FIG. 7 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a bottom view of the wiring board according to the example in which the rotation angle detection sensor is not used.
  • FIG. 9 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor according to the example in which the rotation angle detection sensor is not used.
  • FIG. 10 is a bottom view of the wiring board according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic view taken along the line XI-XI of FIG.
  • FIG. 12 is a perspective view of the output gear and the brush according to the second embodiment as viewed from the first casing side.
  • FIG. 13 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor according to the second embodiment.
  • FIG. 14 is a bottom view of the wiring board according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic view in the XV-XV cross section of FIG. FIG.
  • FIG. 16 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor according to the third embodiment.
  • FIG. 17 is a bottom view of the wiring board according to the fourth embodiment.
  • FIG. 18 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor according to the fourth embodiment.
  • FIG. 19 is a schematic configuration diagram of a modified example including a detection unit connected to the wiring board according to the fourth embodiment.
  • the rotation angle detection sensor according to the embodiment is provided in a rotating device.
  • the phrase "in the rotation direction of the output gear 43" includes the case where it is along the rotation direction of the output gear 43.
  • FIG. 1 is a plan view of the rotating device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a bottom view of the rotating device 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a perspective view of the rotating device 1 according to the first embodiment with the first housing 2A removed.
  • FIG. 4 is a plan view of the rotating device 1 according to the first embodiment with the first housing 2A removed.
  • the rotating device 1 can be suitably used as an actuator used in, for example, an air conditioning system for a vehicle, and can control the rotating operation of a louver for controlling the air volume and the like.
  • the rotating device 1 includes a housing 2, a motor 3, a gear group 4, and a rotation angle detection sensor 5.
  • the housing 2 includes a first housing 2A and a second housing 2B.
  • the housing 2 houses the motor 3, the gear group 4, and the rotation angle detection sensor 5.
  • the first housing 2A includes a first surface portion 20 serving as a top surface portion of the housing 2 and a first side wall portion 21 provided on an outer peripheral portion of the first surface portion 20.
  • An opening (not shown) surrounded by the first side wall 21 is formed in the first housing 2 ⁇ /b>A so as to face the first surface 20.
  • the first side wall portion 21 of the first housing 2A is formed with a first insertion portion 22 into which an external connector (not shown) is inserted.
  • the second housing 2 ⁇ /b>B includes a second surface portion 23 that serves as a bottom surface portion of the housing 2 and a second side wall portion 24 provided on the outer peripheral portion of the second surface portion 23.
  • An opening 25 surrounded by the second side wall 24 is formed in the second housing 2B so as to face the second surface 23.
  • the second side wall portion 24 of the second housing 2B is formed with a second insertion portion 26 into which an external connector (not shown) is inserted.
  • the housing 2 is configured by connecting the first housing 2A and the second housing 2B in a state where the opening of the first housing 2A and the opening 25 of the second housing 2B are attached to each other. It The first insertion portion 22 and the second insertion portion 26 are connected to each other to form a connector that accommodates an external connector.
  • the housing 2 is made of a resin material such as polypropylene, polyethylene terephthalate or ABS.
  • a plurality of engaging portions 200 extending to the second housing 2B side are integrally formed on the outer peripheral portion of the first side wall portion 21.
  • An engaging recess 201 is provided in the engaging portion 200.
  • a plurality of protrusions 202 (hereinafter referred to as engaging protrusions 202) corresponding to the plurality of engaging portions 200 of the first housing 2A are provided on the second side wall portion 24. It is formed integrally.
  • the engagement protrusion 202 engages with the engagement recess 201 of the engagement portion 200.
  • the first housing 2A is provided with the engaging portion 200 and the second housing 2B is provided with the engaging protrusion 202.
  • the second housing 2B is provided with the engaging portion.
  • An engaging protrusion may be provided on the first housing 2A.
  • joining pieces 210 protruding outward are formed at both ends of one side of the first housing 2A and the second housing 2B, respectively.
  • the joint piece 210 is provided with a connection hole 211 through which a predetermined tightening tool (not shown) is inserted, and the first housing 2A and the second housing 2B are predetermined via the four connection holes 211. It is firmly connected by the tightening tool.
  • a cylindrical protrusion 221 having a first through hole 220 into which a fastener (not shown) such as a bolt or a screw can be inserted is formed so as to protrude from the first surface portion 20.
  • a fastener such as a bolt or a screw
  • the second housing 2B is provided with a second through hole 222 into which the protrusion 221 is fitted.
  • the motor 3 may be a known motor such as a stepping motor or a brushless motor, but is a DC motor in the illustrated example, and the worm 40 included in the gear group 4 is attached to the rotary shaft 31 of the motor 3.
  • the motor 3 includes two first connection terminals 8 provided at an insertion port 27 formed by the first insertion portion 22 of the first housing 2A and the second insertion portion 26 of the second housing 2B, and the flexible terminal. Electric power is supplied from the external connector via the board 7.
  • the gear group 4 includes a worm 40, a first transmission gear 41, a second transmission gear 42, and an output gear 43 (rotating body).
  • the worm 40 rotates together with the rotary shaft 31 of the motor 3.
  • the worm 40 is rotatably supported by the second housing 2B at the top 40a on the side opposite to the motor 3.
  • the rotation of the worm 40 is transmitted to the helical gear 41a of the first transmission gear 41, and the second gear is passed through a small-diameter gear 41b that is coaxial with the helical gear 41a and has a relatively smaller diameter than the helical gear 41a. It is transmitted to the transmission gear 42. Then, the rotation of the second transmission gear 42 is transmitted to the output gear 43. An output shaft 44 is connected to the output gear 43. The rotation of the motor 3 is decelerated at a predetermined reduction ratio and output from the output shaft 44 to the outside.
  • the rotation angle detection sensor 5 includes a brush 50 (see FIG. 5) and a wiring board 51.
  • the rotation angle detection sensor 5 detects the rotation angle of the output gear 43 in order to control the rotation angle of the output gear 43.
  • FIG. 5 is a perspective view of the output gear 43 and the brush 50 according to the first embodiment as viewed from the first housing 2A side.
  • the brush 50 has conductivity and includes a first contact portion 50a, a second contact portion 50b, and a connecting portion 50c.
  • the first contact portion 50a contacts a first conductive portion 55 of the wiring board 51 described later.
  • the first contact portion 50a is provided on the output shaft 44 side of the output gear 43, that is, inside the output gear 43 in the radial direction.
  • the second contact portion 50b contacts the second conductive portion 56 of the wiring board 51 described later. Specifically, the second contact portion 50b is provided outside the output gear 43 in the radial direction with respect to the first contact portion 50a.
  • the connecting portion 50c connects the first contact portion 50a and the second contact portion 50b, and is attached to the output gear 43 in a state where the distance between the first contact portion 50a and the second contact portion 50b is maintained at a predetermined distance.
  • the brush 50 is attached to the output gear 43 in a state where the first contact portion 50a and the second contact portion 50b are connected by the connection portion 50c.
  • a board (hereinafter referred to as a wiring board) 51 is a member for detecting the rotation angle of the output gear 43.
  • a through hole 53 is formed in a resin board 52 made of, for example, an epoxy resin, as shown in FIG.
  • the output shaft 44 of the output gear 43 (see FIG. 3 and the like) is arranged in the through hole 53.
  • the wiring board 51 also includes a conductive portion 54 formed by printing on the outer periphery of the through hole 53.
  • FIG. 6 is a bottom view of the wiring board 51.
  • the conductive portion 54 includes a first conductive portion 55 formed on the side of the through hole 53, that is, on the output shaft 44 side of the output gear 43, and an outer side of the first conductive portion 55, that is, the output gear 43 than the first conductive portion 55. And a second conductive portion 56 formed on the outer side in the radial direction. That is, the first conductive portion 55 and the second conductive portion 56 are arranged at different positions in the radial direction of the output gear 43.
  • the first conductive portion 55 is formed along the outer periphery of the through hole 53 so as to surround the through hole 53.
  • the first conductive portion 55 is composed of a conductor such as silver having a low resistance value.
  • the first conductive portion 55 may be formed by laminating a conductor such as silver having a low resistance value on a conductor such as aluminum (hereinafter referred to as a resistor) having a resistance value higher than that of a conductor such as silver. Good.
  • conductors and resistors are used for convenience, the examples and claims of the present application are not bound by these terms.
  • the first conductive portion 55 protrudes from an annular portion (hereinafter, referred to as a base) 55A and the second conductive portion 56 side from the base 55A, that is, toward the outer peripheral portion 43a (outer side in the radial direction) of the output gear 43. And a plurality of protruding portions 55B.
  • the base portion 55A is continuously formed in the rotation direction of the output gear 43.
  • the protrusion 55B may protrude from the base 55A toward the inner peripheral portion 43b (inward in the radial direction) of the output gear 43.
  • the protrusions 55B are arranged at a predetermined interval in the rotation direction (circumferential direction) of the output gear 43. By disposing the protrusions 55B at predetermined intervals along the rotation direction of the output gear 43, the resin substrate 52 of the wiring substrate 51 is provided between the protrusions 55B adjacent in the rotation direction of the output gear 43. It exists and a discontinuous surface is formed along the rotation direction of the output gear 43. That is, the protrusion 55B forms a discontinuous surface.
  • the discontinuous surface is a surface in which the resistance value becomes discontinuous in the rotation direction of the output gear 43 or along the rotation direction of the output gear 43.
  • the resistance value becomes discontinuous at the boundary between the protruding portion 55B and the resin substrate 52 in the rotation direction of the output gear 43. Therefore, the first conductive portion 55 has a discontinuous surface.
  • the plurality of protrusions 55B are electrically connected by the base 55A.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 contacts the protrusion 55B. Specifically, as the brush 50 rotates together with the output gear 43, the first contact portion 50a alternately contacts the resin substrate 52 and the protruding portion 55B. In FIG. 6, a contact locus between the first contact portion 50a and the wiring board 51 is indicated by a chain line.
  • first lead-out portion 57 is connected to the protruding portion 55B.
  • the first lead-out portion 57 is electrically connected to the flexible substrate 7 (see FIGS. 3 and 4) and electrically connected to the second connection terminal 9A (see FIGS. 3 and 4) via the flexible substrate 7. Connected.
  • the second conductive portion 56 has an arc shape, is continuous in the rotation direction of the output gear 43, and has a resistance value larger than that of the first conductive portion 55.
  • the second conductive portion 56 is composed of a resistor such as aluminum having a resistance value larger than that of a conductor such as silver.
  • the second contact portion 50b of the brush 50 contacts the second conductive portion 56.
  • a contact locus between the second contact portion 50b and the wiring board 51 is indicated by a two-dot chain line.
  • the second lead-out portion 58 is connected to one end of the second conductive portion 56, and the third lead-out portion 59 is connected to the other end of the second conductive portion 56.
  • the second lead-out portion 58 is electrically connected to the flexible substrate 7, and is electrically connected to the second connection terminal 9B (see FIGS. 3 and 4) via the flexible substrate 7.
  • the third lead-out portion 59 is electrically connected to the flexible board 7, and is electrically connected to the third connection terminal 9C (see FIGS. 3 and 4) via the flexible board 7.
  • the conductive portion 54 has a path from the second lead portion 58 to the first lead portion 57.
  • a variable resistance part whose resistance value changes.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 alternately contacts the resin substrate 52 and the protruding portion 55B as the output gear 43 rotates.
  • the first conductive portion 55 and the second conductive portion 56 are electrically connected to each other, so the second lead portion 58 to the first lead portion 57.
  • a voltage corresponding to the resistance value of the path leading to is detected.
  • the first contact portion 50a is in contact with the resin substrate 52, the first conductive portion 55 and the second conductive portion 56 are not electrically connected, so the detected voltage becomes zero.
  • FIG. 7 is an image diagram of the waveform of the voltage detected by the rotation angle detection sensor 5 according to the first embodiment.
  • the sensor angle is, for example, the position of the second contact portion 50b in contact with the second conductive portion 56 from the second lead portion 58, that is, based on the connection point between the second lead portion 58 and the second conductive portion 56, that is, The angle of the output gear 43 is shown.
  • FIG. 8 is a bottom view of the wiring board 590 according to an example in which the rotation angle detection sensor 5 is not used.
  • the annular first conductive portion 591 is formed of a conductor such as silver, and the arc-shaped second conductive portion 592 is formed of aluminum or the like. It is composed of a resistor.
  • FIG. 9 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor according to the example in which the rotation angle detection sensor 5 is not used.
  • the rotation angle detection sensor can detect the rotation angle of the output gear based on the detected voltage.
  • the wiring board 51 is provided with the first conductive portion 55 having a discontinuous surface in the rotation direction of the output gear 43.
  • the first conductive portion 55 includes a base portion 55A formed in the rotation direction, and a plurality of protrusion portions 55B protruding from the base portion 55A in the radial direction of the output gear 43 and forming a discontinuous surface.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 attached to the output gear 43 is provided so as to contact the protrusion 55B.
  • the rotation angle detection sensor 5 can detect the voltage of the pulse waveform with the rotation of the output gear 43, and by counting the number of pulses even if the change in the rotation angle of the output gear 43 is small, The rotation angle of the output gear 43 can be accurately detected.
  • the rotation angle detection sensor 5 also includes a second conductive portion 56 formed in the rotation direction of the output gear 43 and in contact with the second contact portion 50b of the brush 50. Further, the second conductive portion 56 has a larger resistance value than the first conductive portion 55.
  • the rotation angle detection sensor 5 changes the rotation angle of the output gear 43 based on the detected voltage, that is, even when the first contact portion 50a of the brush 50 is in contact with the same protrusion 55B.
  • the rotation angle of the output gear 43 can be detected.
  • the rotation angle detection sensor 5 can detect the rotation angle of the output gear 43 even by the voltage difference, and can accurately detect the rotation angle of the output gear 43.
  • first contact portion and the second contact portion can be attached to the output gear without using the brush 50 (connecting portion 50c) of the present embodiment.
  • the brush 50 in which the first contact portion 50a and the second contact portion 50b are connected by the connection portion 50c is attached to the output gear 43.
  • the rotation angle detection sensor 5 when the brush 50 is attached, it is not necessary to individually adjust the attachment positions of the first contact portion 50a and the second contact portion 50b, and the workability can be improved.
  • the rotation angle detection sensor 5 according to the embodiment can suppress the occurrence of relative positional deviation between the first contact portion 50a and the second contact portion 50b, and can improve the detection accuracy of the rotation angle of the output gear 43. Can be improved.
  • the rotating device 1 according to the second embodiment is different in the configuration of the wiring board 510 of the rotation angle detection sensor 5 as shown in FIGS. 10 and 11.
  • FIG. 10 is a bottom view of the wiring board 510 according to the second embodiment.
  • FIG. 11 is a schematic view taken along the line XI-XI of FIG.
  • the conductive portion 501 of the wiring board 500 includes a first conductive portion 511 and a second conductive portion 521 formed inside the first conductive portion 511 in the radial direction of the output gear 43.
  • the arrangement of the first conductive portion 511 and the second conductive portion 521 is different from the arrangement of the first conductive portion 511 and the second conductive portion 521 of the first embodiment in the output gear 43. Is reversed in the radial direction. Therefore, as shown in FIG. 12, in the brush 50, the first contact portion 50a is arranged outside the second contact portion 50b in the radial direction of the output gear 43.
  • FIG. 12 is a perspective view of the output gear and the brush according to the second embodiment as viewed from the first casing side.
  • the first conductive portion 511 has an arc shape and includes a plurality of conductor portions 511A and a resistor portion 511B. Note that, in FIG. 10, a portion corresponding to the conductor portion 511A is hatched.
  • the conductor portion 511A is made of a conductor such as silver having a low resistance value.
  • the conductor portions 511A are arranged at predetermined intervals in the rotation direction of the output gear 43 and are formed discontinuously. That is, the conductor portion 511A forms a discontinuous surface in the rotation direction of the output gear 43.
  • the resistance unit 511B is configured by a resistor such as aluminum having a resistance value larger than that of a conductor such as silver. That is, the resistance portion 511B has a larger resistance value than the conductor portion 511A.
  • the resistance portion 511B is arranged so as to cover each conductor portion 511A in the rotation direction of the output gear 43, and is formed continuously. That is, the resistance portion 511B forms a continuous surface in the rotation direction of the output gear 43.
  • the conductor portions 511A are electrically connected by the resistance portion 511B.
  • the resistance portion 511B may be provided so as to cover at least a part of each conductor portion 511A, specifically, a portion where the first contact portion 50a contacts.
  • the resistance portion 511 by stacking the resistance portion 511B on the conductor portion 511A arranged at a predetermined interval, a discontinuous surface is formed in the rotation direction of the output gear 43 or along the rotation direction of the output gear 43. It is formed. In the first conductive portion 511, the resistance value becomes discontinuous at the boundary between the resistor portion 511B laminated on the conductor portion 511A and the resistor portion 511B not laminated on the conductor portion 511A.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 contacts the first conductive portion 511. Specifically, when the output gear 43 rotates, the first contact portion 50a alternately contacts the resistor portion 511B laminated on the conductor portion 511A and the resistor portion 511B not laminated on the conductor portion 511A. In FIG. 10, the contact locus between the first contact portion 50a and the wiring board 510 is indicated by a dashed line.
  • the second lead-out portion 58 is connected to one end of the first conductive portion 511, and the third lead-out portion 59 is connected to the other end of the first conductive portion 511.
  • the second conductive portion 521 is annular, is continuous in the rotation direction of the output gear 43, and is configured by laminating the resistance portion 521B on the conductor portion 521A.
  • the conductor portion 521A is a conductor such as silver having a low resistance value.
  • the resistor portion 521B is a resistor such as aluminum having a resistance value larger than that of a conductor such as silver.
  • the second contact portion 50b of the brush 50 contacts the second conductive portion 521, specifically, the resistance portion 521B. In FIG. 10, the contact locus between the second contact portion 50b and the wiring board 510 is indicated by a two-dot chain line.
  • the second conductive portion 521 may be made of a conductor or a resistor.
  • the first lead-out portion 57 is connected to the second conductive portion 521.
  • the conductive portion 501 is a variable resistor in which the resistance value of the path from the second lead-out portion 58 to the first lead-out portion 57 changes when the contact position of the brush 50 changes in the rotation direction of the output gear 43. Make up the department.
  • FIG. 13 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor 5 according to the second embodiment.
  • the detected voltage changes. Further, when the contact position of the first contact portion 50a is the resistance portion 511B, the detected voltage changes with respect to the rotation amount of the output gear 43. Further, when the contact position of the first contact portion 50a changes from the resistor portion 511B to the conductor portion 511A, the detected voltage becomes constant, and the detected voltage is constant while the same conductor portion 511A is in contact. .. When the first contact portion 50a comes into contact with a different conductor portion 511A, the detected voltage is different. Therefore, the waveform of the detected voltage becomes a bent waveform as compared with the waveform in the example in which the rotation angle detection sensor 5 of FIG. 9 is not used.
  • the rotation angle detection sensor 5 includes a plurality of conductor portions 511A as the first conductive portion 511, which are arranged apart from each other in the rotation direction of the output gear 43. Further, the rotation angle detection sensor 5 is arranged along the rotation direction of the output gear 43, covers each conductor portion 511A, and includes a resistance portion 511B having a resistance value larger than that of the conductor portion 511A as the first conductive portion 511.
  • the rotation angle detection sensor 5 can accurately detect the rotation angle of the output gear 43 by detecting the number of pulses with which the detected voltage is constant or the voltage with which the value is constant, for example. ..
  • the second conductive portion 521 may be provided outside the first conductive portion 511 in the radial direction of the output gear 43, as in the first embodiment.
  • the rotating device 1 according to the third embodiment is different in the configuration of the wiring board 530 of the rotation angle detection sensor 5 as shown in FIGS. 14 and 15.
  • FIG. 14 is a bottom view of the wiring board 530 according to the third embodiment.
  • FIG. 15 is a schematic view in the XV-XV cross section of FIG.
  • the conductive portion 531 of the wiring board 530 includes a first conductive portion 541 and a second conductive portion 551 formed inside the first conductive portion 541 in the radial direction of the output gear 43. Further, as shown in FIG. 12, in the brush 50, the first contact portion 50a is arranged outside the second contact portion 50b in the radial direction of the output gear 43, as in the second embodiment.
  • the first conductive portion 541 has an arc shape and includes a plurality of conductor portions 541A and a resistance portion 541B.
  • the conductor portion 541A is made of a conductor such as silver having a low resistance value.
  • the conductor portions 541A are arranged at predetermined intervals in the rotation direction of the output gear 43 and are formed discontinuously. That is, the conductor portion 541A forms a discontinuous surface in the rotation direction of the output gear 43.
  • the resistance part 541B is configured by a resistor such as aluminum having a resistance value larger than that of a conductor such as silver. That is, the resistance portion 541B has a larger resistance value than the conductor portion 541A.
  • the resistance part 541B is arranged so as to cover a part of each conductor part 541A in the rotation direction of the output gear 43, and is formed continuously. That is, the resistance portion 541B forms a continuous surface in the rotation direction of the output gear 43.
  • the resistance portion 541B is formed so as to cover a portion of each conductor portion 541A on the second conductive portion 551 side, that is, each conductor portion 541A inside in the radial direction of the output gear 43.
  • the resistance portion 541B is formed on the second conductive portion 551 side of the path of the first contact portion 50a of the brush 50, and is formed so as not to come into contact with the first contact portion 50a of the brush 50.
  • the conductors 541A are electrically connected by the resistor 541B.
  • the resin substrate 52 of the wiring board 530 exists between the conductor portions 541A adjacent to each other in the rotation direction of the output gear 43, and a discontinuous surface is formed in the rotation direction of the output gear 43.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 contacts the conductor portion 541A that is not covered by the resistance portion 541B. Specifically, as the brush 50 rotates together with the output gear 43, the first contact portion 50a alternately contacts the resin substrate 52 and the conductor portion 541A. In FIG. 14, the contact locus between the first contact portion 50a and the wiring board 530 is indicated by a dashed line.
  • the second lead-out portion 58 is connected to one end of the first conductive portion 541, and the third lead-out portion 59 is connected to the other end of the first conductive portion 541.
  • the second conductive portion 551 is annular, is continuous in the rotation direction of the output gear 43, and is configured by a conductor such as silver having a small resistance value.
  • the second conductive portion 551 may be configured by laminating a resistor such as aluminum on a conductor such as silver.
  • the second contact portion 50b of the brush 50 contacts the second conductive portion 551.
  • the contact locus between the second contact portion 50b and the wiring board 530 is indicated by a chain double-dashed line.
  • the first lead-out portion 57 is connected to the second conductive portion 551.
  • the conductive portion 531 is a variable resistor in which the resistance value of the path from the second lead portion 58 to the first lead portion 57 changes when the contact position of the brush 50 changes in the rotation direction of the output gear 43. Make up the department.
  • the resistance value of the path from the second lead portion 58 to the first lead portion 57 does not change, and the detected voltage is It will be constant.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 is in contact with the resin substrate 52, the first conductive portion 541 and the second conductive portion 551 are not electrically connected, so that the detected voltage is zero. become.
  • FIG. 16 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor 5 according to the third embodiment.
  • the rotation angle detection sensor 5 includes a plurality of conductor portions 541A, which are spaced apart along the rotation direction of the output gear 43, as the first conductive portion 541. Further, the rotation angle detection sensor 5 covers a part of each conductor portion 541A and is arranged along the rotation direction of the output gear 43 to electrically connect each conductor portion 541A, and more than the conductor portion 541A.
  • the resistance part 541B having a large resistance value is provided as the first conductive part 541.
  • the rotation angle detection sensor 5 can accurately detect the rotation angle of the output gear 43 by detecting the number of pulses and the voltage even when the change in the rotation angle of the output gear 43 is small. it can.
  • the second conductive portion 551 may be provided outside the first conductive portion 541 in the radial direction, as in the first embodiment.
  • the rotating device 1 according to the fourth embodiment is different in the configuration of the wiring board 550 of the rotation angle detection sensor 5 as shown in FIG.
  • FIG. 17 is a bottom view of the wiring board 550 according to the fourth embodiment.
  • the conductive portion 561 of the wiring board 560 includes a first conductive portion 571 and a second conductive portion 581 formed inward of the first conductive portion 571 in the radial direction of the output gear 43. Further, as shown in FIG. 12, in the brush 50, the first contact portion 50a is arranged on the outer side of the output gear 43 in the radial direction more than the second contact portion 50b, as in the second embodiment.
  • the first conductive portion 571 is composed of a conductor such as silver having a low resistance value.
  • the first conductive portion 571 includes an arc-shaped base portion 571A, and a plurality of protruding portions 571B protruding from the base portion 571A on the side opposite to the first conductive portion 571, that is, outward in the radial direction of the output gear 43. ..
  • the base portion 571A is continuously formed in the rotation direction of the output gear 43.
  • the protrusion 571B may protrude toward the inside of the output gear 43 in the radial direction.
  • the protrusions 571B are arranged at a predetermined interval along the rotation direction of the output gear 43, and are formed discontinuously in the rotation direction of the output gear 43. Therefore, the resin substrate 52 of the wiring substrate 560 exists between the protrusions 571B adjacent to each other in the rotation direction of the output gear 43, and a discontinuous surface is formed along the rotation direction of the output gear 43. That is, the protrusion 571B forms a discontinuous surface. In the first conductive portion 571, the resistance value becomes discontinuous at the boundary between the protruding portion 571B and the resin substrate 52.
  • the plurality of protrusions 571B are electrically connected by the base 571A.
  • the first contact portion 50a of the brush 50 contacts the protruding portion 571B. Specifically, as the brush 50 rotates together with the output gear 43, the first contact portion 50a alternately contacts the resin substrate 52 and the protruding portion 571B.
  • the contact locus between the first contact portion 50a and the wiring board 560 is indicated by a chain line.
  • the second lead portion 58 is connected to one end of the second conductive portion 581, but the lead portion is not connected to the other end of the second conductive portion 581.
  • the second conductive portion 581 has an annular shape, is continuously formed in the rotation direction of the output gear 43, and is made of a conductor such as silver having a small resistance value.
  • the second contact portion 50b of the brush 50 contacts the second conductive portion 581.
  • the contact locus between the second contact portion 50b and the second conductive portion 581 is indicated by a chain double-dashed line.
  • the first lead-out portion 57 is connected to the second conductive portion 581.
  • a voltage is applied between the first derivation unit 57 and the second derivation unit 58.
  • the brush 50 energizes the first conductive portion 571 and the second conductive portion 581 to detect the voltage. It On the other hand, in the rotation angle detection sensor 5, when the first contact portion 50a of the brush 50 is in contact with the resin substrate 52, the brush 50 does not energize the first conductive portion 571 and the second conductive portion 581, and the voltage is not applied. Is not detected.
  • FIG. 18 is an image diagram of a waveform of a voltage detected by the rotation angle detection sensor 5 according to the fourth embodiment.
  • the detected voltage waveform is a pulse waveform having the same voltage magnitude.
  • the output gear 43 is detected by detecting the number of pulses from the initial position of the output gear 43 and the rotation direction of the output gear 43. The rotation angle of can be detected.
  • the rotation angle detection sensor 5 includes a base portion 571A formed along the rotation direction, and a protrusion portion 571B protruding from the base portion 571A in the radial direction of the output gear 43 and forming a discontinuous surface. Further, in the rotation angle detection sensor 5, the first lead-out portion 57 and the second lead-out portion 58 are composed of conductors.
  • the rotation angle detection sensor 5 detects the voltage of the pulse waveform with the rotation of the output gear 43, and detects the rotation angle based on the number of pulses. Therefore, the rotation angle detection sensor 5 can accurately detect the rotation angle of the output gear 43 even when the change in the rotation angle of the output gear 43 is small.
  • the rotation angle detection sensor 5 may include a detection unit 11 that detects the rotation angle of the output gear 43, as shown in FIG. 19, for example.
  • FIG. 19 is a schematic configuration diagram of a modified example including the detection unit 11 connected to the wiring board 560 according to the fourth embodiment.
  • the detection unit 11 includes a power supply 12 that applies a voltage to the first conductive unit 571 and the second conductive unit 581, a resistor 13 that is connected in parallel with the power supply 12, and a voltmeter 14 that measures the voltage.
  • Such a detection unit 11 may be included in the rotation angle detection sensor 5 according to the first to third embodiments.
  • the rotation position of the output gear 43 is output as a signal from the detection unit 11 to the outside via the connection terminal or the like.
  • a signal related to the waveform (voltage value) of the voltage corresponding to the rotation position of the output gear 43 is output to the outside via the second connection terminal 9A. To be done.
  • the first conductive portion 55 is arranged in the radial direction from the second conductive portion 56. May be arranged outside the output gear 43.
  • the brush 50 and the discontinuous surface are formed.
  • the contact position can be located outside in the radial direction of the output gear 43. Thereby, for example, the distance between the adjacent protruding portions 55B can be increased, and the arrangement of the protruding portions 55B in the first conductive portion 55 becomes easy.
  • the distance between the adjacent protruding portions 55B becomes short. Therefore, when the brush 50 vibrates in the rotation direction of the output gear 43, the brush 50 may come into contact with the protrusion 55B that is adjacent to the protrusion 55B that should be in contact with the brush 50.
  • the distance between the adjacent protruding portions 55B can be increased. Therefore, even when the brush 50 vibrates in the rotation direction of the output gear 43, it is possible to prevent the brush 50 from coming into contact with the protrusion 55B adjacent to the protrusion 55B with which the brush 50 should come into contact. That is, the detection accuracy of the rotation angle of the output gear 43 can be improved. It should be noted that the improvement in the detection accuracy of the rotation angle of the output gear 43 can be obtained in the above-described embodiment.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the present invention also includes those configured by appropriately combining the above-described constituent elements. Further, further effects and modified examples can be easily derived by those skilled in the art. Therefore, the broader aspects of the present invention are not limited to the above embodiments, and various modifications can be made.

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Abstract

回転角度検出センサ（５）は、固定された基板（５１）と、回転体（４３）に取り付けられたブラシ（５０）とを備える。基板は、回転体の回転方向において不連続面を有する第１導電部（５５）と、回転方向に形成され、かつ回転体の径方向において第１導電部とは異なる位置に配置される第２導電部（５６）とを備える。ブラシは、第１導電部に接触する第１接触部（５０ａ）と、第２導電部に接触する第２接触部（５０ｂ）とを備える。

Description

回転角度検出センサ、および回転機器
　本発明は、回転角度検出センサ、および回転機器に関する。
　従来、回転する出力歯車に設けられ、パルスパターンが形成された円形の基板に、複数の接触子を摺接させて出力歯車の回転角度を検出する回転角度検出センサが知られている。
　また、回転する出力歯車に接点ブラシを設け、ケースに固定された基板の回路パターンに接点ブラシの一方の接触点を接触させ、基板の抵抗膜に接点ブラシのもう一方の接触点を接触させて出力歯車の回転角度を検出する回転角度検出センサが知られている。
特開２００３－１０６８６７号公報 特開２０１３－１８３５５４号公報
　しかしながら、基板を回転させる上記回転角度検出センサでは、複数の接触子がそれぞれ出力端子に接続されており、各接触子間の相対的な位置にずれが生じ易く、回転角度の検出精度を向上させる点で改善の余地がある。
　また、接点ブラシを回転させる上記回転角度検出センサでは、接触点と抵抗膜との接触位置に応じて変化する抵抗値（電圧）に基づいて出力歯車の回転角度が検出される。しかしながら、上記回転角度検出センサでは、抵抗値の厚みや印刷による位置のばらつきにより、抵抗膜の抵抗値にバラツキが生じ、正確な回転角度を検出することができない。そのため、上記回転角度検出センサでは、回転角度の検出精度を向上させる点で改善の余地がある。
　本発明は、上記を課題の一例とするものであり、回転角度の検出精度を向上させる回転角度検出センサ、および回転機器を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る回転角度検出センサは、固定された基板と、回転体に取り付けられたブラシとを備える。基板は、回転体の回転方向において不連続面を有する第１導電部と、回転方向に形成され、かつ回転体の径方向において第１導電部とは異なる位置に配置される第２導電部とを備える。ブラシは、第１導電部に接触する第１接触部と、第２導電部に接触する第２接触部とを備える。
図１は、第１実施形態に係る回転機器の平面図である。 図２は、第１実施形態に係る回転機器の底面図である。 図３は、第１実施形態に係る回転機器の第１筐体を取り外した斜視図である。 図４は、第１実施形態に係る回転機器の第１筐体を取り外した平面図である。 図５は、第１実施形態に係る出力ギア、およびブラシを第１筐体側から見た斜視図である。 図６は、配線基板の底面図である。 図７は、第１実施形態に係る回転角度検出センサによって検出される電圧の波形のイメージ図である。 図８は、回転角度検出センサを用いない例に係る配線基板の底面図である。 図９は、回転角度検出センサを用いない例に係る回転角度検出センサによって検出される電圧の波形のイメージ図である。 図１０は、第２実施形態に係る配線基板の底面図である。 図１１は、図１０のXI-XI断面における概略図である。 図１２は、第２実施形態に係る出力ギア、およびブラシを第１筐体側から見た斜視図である。 図１３は、第２実施形態に係る回転角度検出センサによって検出される電圧の波形のイメージ図である。 図１４は、第３実施形態に係る配線基板の底面図である。 図１５は、図１４のXV-XV断面における概略図である。 図１６は、第３実施形態に係る回転角度検出センサによって検出される電圧の波形のイメージ図である。 図１７は、第４実施形態に係る配線基板の底面図である。 図１８は、第４実施形態に係る回転角度検出センサによって検出される電圧の波形のイメージ図である。 図１９は、第４実施形態に係る配線基板に接続される検出部を含む変形例の概略構成図である。
　以下、実施形態に係る回転角度検出センサ、および回転機器について図面を参照して説明する。実施形態に係る回転角度検出センサは、回転機器に設けられる。
　なお、以下に説明する実施形態や変形例により回転角度検出センサ、および回転機器の用途が限定されるものではない。また、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係、各要素の比率などは、現実と異なる場合があることに留意する必要がある。さらに、図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
　以下に説明する実施形態や変形例において、出力ギア４３の回転方向においてという文言は、出力ギア４３の回転方向に沿っている場合も含むものとする。
（第１実施形態）
　第１実施形態に係る回転機器１について図１～図４を参照し説明する。図１は、第１実施形態に係る回転機器１の平面図である。図２は、第１実施形態に係る回転機器１の底面図である。図３は、第１実施形態に係る回転機器１の第１筐体２Ａを取り外した斜視図である。図４は、第１実施形態に係る回転機器１の第１筐体２Ａを取り外した平面図である。
　回転機器１は、例えば、車両用の空調システムなどに用いられるアクチュエータとして好適に用いることができ、風量等を制御するためのルーバーの回動動作を制御することができる。
　回転機器１は、筐体２と、モータ３と、ギア群４と、回転角度検出センサ５とを備える。
　筐体２は、第１筐体２Ａと、第２筐体２Ｂとを備える。筐体２は、モータ３と、ギア群４と、回転角度検出センサ５とを収容する。
　第１筐体２Ａは、筐体２の天面部となる第１面部２０と、第１面部２０の外周部に設けられた第１側壁部２１とを備える。第１筐体２Ａには、第１側壁部２１によって囲まれた開口部（不図示）が第１面部２０と対向するように形成される。また、第１筐体２Ａの第１側壁部２１には、外部コネクタ（不図示）が差し込まれる第１差し込み部２２が形成される。
　第２筐体２Ｂは、筐体２の底面部となる第２面部２３と、第２面部２３の外周部に設けられた第２側壁部２４とを備える。第２筐体２Ｂには、第２側壁部２４によって囲まれた開口部２５が第２面部２３と対向するように形成される。また、第２筐体２Ｂの第２側壁部２４には、外部コネクタ（不図示）が差し込まれる第２差し込み部２６が形成される。
　筐体２は、第１筐体２Ａの開口部と、第２筐体２Ｂの開口部２５とを付き合わせた状態で、第１筐体２Ａと第２筐体２Ｂとを連結して構成される。第１差し込み部２２と第２差し込み部２６とが連結して、外部コネクタを収容するコネクタが構成される。なお、筐体２は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ等の樹脂材料で形成される。
　また、第１筐体２Ａには、第２筐体２Ｂ側に延出する複数の係合部２００が、第１側壁部２１の外周部に一体に形成されている。そして、係合部２００には係合凹部２０１が設けられている。一方、第２筐体２Ｂには、第１筐体２Ａの複数の係合部２００にそれぞれに対応する複数の突起２０２（以下、係合突起２０２と呼称する。）が第２側壁部２４に一体に形成されている。係合突起２０２は係合部２００の係合凹部２０１に係合する。
　なお、本実施形態では、第１筐体２Ａに係合部２００を設け、第２筐体２Ｂに係合突起２０２を設けるようにしているが、第２筐体２Ｂに係合部を設け、第１筐体２Ａに係合突起を設けるようにしてもよい。
　また、第１筐体２Ａ、および第２筐体２Ｂにおける一側辺の両端部には、それぞれ外方へ突出する片２１０（以下、接合片２１０と称する。）が形成される。接合片２１０には、所定の緊締具（不図示）が挿通される連結孔２１１が設けられており、第１筐体２Ａと第２筐体２Ｂとは、４つの連結孔２１１を介して所定の緊締具により強固に連結される。
　また、第１筐体２Ａには、例えば、ボルトやビスなどの締結具（不図示）を挿通可能な第１貫通孔２２０を有する円筒状の突出部２２１が第１面部２０から突出して形成されている。そして、第２筐体２Ｂには、突出部２２１が嵌合する第２貫通孔２２２が設けられる。
　モータ３は、ステッピングモータ、ブラシレスモータなど公知のモータで構わないが、図示の例ではＤＣモータであり、モータ３の回転軸３１には、ギア群４に含まれるウォーム４０が装着される。モータ３には、第１筐体２Ａの第１差し込み部２２と第２筐体２Ｂの第２差し込み部２６とによって構成される差し込み口２７に設けられた２つの第１接続端子８、およびフレキシブル基板７を介して外部コネクタから電力が供給される。
　ギア群４は、ウォーム４０と、第１伝達ギア４１と、第２伝達ギア４２と、出力ギア４３（回転体）とを備える。ウォーム４０は、モータ３の回転軸３１とともに回転する。ウォーム４０は、モータ３とは反対側の頂部４０ａが第２筐体２Ｂによって回転自在に支持される。
　ウォーム４０の回転は、第１伝達ギア４１のヘリカルギア４１ａに伝達されるとともに、ヘリカルギア４１ａと同軸上に設けられた、ヘリカルギア４１ａよりも相対的に小径の小径ギア４１ｂを介して第２伝達ギア４２に伝達される。そして、第２伝達ギア４２の回転は、出力ギア４３に伝達される。また、出力ギア４３には、出力軸４４が連接されている。モータ３の回転は、所定の減速比で減速されて、出力軸４４から外部へ出力される。
　回転角度検出センサ５は、ブラシ５０（図５参照）と、配線基板５１とを備える。回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転角を制御するために、出力ギア４３の回転角を検出する。
　ブラシ５０は、図５に示すように、出力ギア４３に取り付けられ、出力ギア４３とともに回転する。図５は、第１実施形態に係る出力ギア４３、およびブラシ５０を第１筐体２Ａ側から見た斜視図である。ブラシ５０は、導電性を有し、第１接触部５０ａと、第２接触部５０ｂと、接続部５０ｃとを備える。
　第１接触部５０ａは、後述する配線基板５１の第１導電部５５に接触する。具体的には、第１接触部５０ａは、出力ギア４３の出力軸４４側、すなわち径方向において出力ギア４３の内側に設けられる。
　第２接触部５０ｂは、後述する配線基板５１の第２導電部５６に接触する。具体的には、第２接触部５０ｂは、径方向において第１接触部５０ａよりも出力ギア４３の外側に設けられる。
　接続部５０ｃは、第１接触部５０ａと第２接触部５０ｂとを接続し、第１接触部５０ａと第２接触部５０ｂとの距離を所定の距離に維持した状態で、出力ギア４３に取り付けられる。すなわち、ブラシ５０は、第１接触部５０ａと第２接触部５０ｂとを接続部５０ｃによって接続した状態で、出力ギア４３に取り付けられる。
　基板（以下、配線基板と呼称する。）５１は、出力ギア４３の回転角を検出するための部材である。配線基板５１は、例えば、エポキシ系樹脂で形成される樹脂基板５２に、図６に示すように、貫通孔５３が形成される。貫通孔５３には、出力ギア４３の出力軸４４（図３など参照）が配置される。また、配線基板５１は、貫通孔５３の外周に印刷によって形成された導電部５４を備える。図６は、配線基板５１の底面図である。
　導電部５４は、貫通孔５３側、すなわち出力ギア４３の出力軸４４側に形成される第１導電部５５と、第１導電部５５よりも外側、すなわち第１導電部５５よりも出力ギア４３の径方向において外側に形成される第２導電部５６とを備える。すなわち、第１導電部５５と、第２導電部５６とは、出力ギア４３の径方向において異なる位置に配置される。
　第１導電部５５は、貫通孔５３の外周に沿って貫通孔５３を囲むように形成される。第１導電部５５は、抵抗値が小さい銀などの導体によって構成される。なお、第１導電部５５は、抵抗値が銀などの導体よりも大きいアルミニウムなどの導体（以下、抵抗体と呼称する）に、抵抗値が小さい銀などの導体を積層して構成されてもよい。導体と抵抗体を便宜上使用しているが、本願の実施例や請求範囲はこれら文言に拘束されない。
　第１導電部５５は、環状の部分（以下、基部と呼称する。）５５Ａと、基部５５Ａから第２導電部５６側、すなわち出力ギア４３の外周部４３ａ（径方向における外側）に向けて突出する複数の突出部５５Ｂとを備える。基部５５Ａは、出力ギア４３の回転方向において連続して形成されている。なお、突出部５５Ｂは、基部５５Ａから出力ギア４３の内周部４３ｂ（径方向における内側）に向けて突出してもよい。
　突出部５５Ｂは、出力ギア４３の回転方向（周方向）において、所定の間隔を設けて配置される。出力ギア４３の回転方向に沿って突出部５５Ｂが所定の間隔を設けて配置されることで、出力ギア４３の回転方向において隣接する突出部５５Ｂの間には、配線基板５１の樹脂基板５２が存在し、出力ギア４３の回転方向に沿って不連続面が形成される。すなわち、突出部５５Ｂは、不連続面を形成する。
　不連続面は、出力ギア４３の回転方向において、又は出力ギア４３の回転方向に沿って抵抗値が不連続となる面である。第１導電部５５では、出力ギア４３の回転方向において突出部５５Ｂと樹脂基板５２との境界で抵抗値が不連続となる。従って、第１導電部５５は、不連続面を有することとなる。なお、複数の突出部５５Ｂは、基部５５Ａによって電気的に接続されている。
　突出部５５Ｂには、ブラシ５０の第１接触部５０ａが接触する。具体的には、ブラシ５０が出力ギア４３とともに回転することで、第１接触部５０ａは、樹脂基板５２と突出部５５Ｂとに交互に接触する。図６では、第１接触部５０ａと配線基板５１との接触軌跡を一点鎖線で示す。
　また、突出部５５Ｂには、第１導出部５７が接続される。第１導出部５７は、フレキシブル基板７（図３、および図４参照）と電気的に接続されており、フレキシブル基板７を介して第２接続端子９Ａ（図３、および図４参照）に電気的に接続される。
　第２導電部５６は、円弧状であり、出力ギア４３の回転方向において連続しており、第１導電部５５よりも抵抗値が大きい。具体的には、第２導電部５６は、銀などの導体よりも抵抗値が大きいアルミニウムなどの抵抗体で構成される。第２導電部５６には、ブラシ５０の第２接触部５０ｂが接触する。図６では、第２接触部５０ｂと配線基板５１との接触軌跡を二点鎖線で示す。
　また、第２導電部５６の一端には第２導出部５８が接続され、第２導電部５６の他端には第３導出部５９が接続される。第２導出部５８は、フレキシブル基板７と電気的に接続されており、フレキシブル基板７を介して第２接続端子９Ｂ（図３、および図４参照）に電気的に接続される。また、第３導出部５９は、フレキシブル基板７と電気的に接続されており、フレキシブル基板７を介して第３接続端子９Ｃ（図３、および図４参照）に電気的に接続される。
　導電部５４は、ブラシ５０の第１接触部５０ａ、および第２接触部５０ｂが接触する接触位置が出力ギア４３の回転方向において変化すると、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値が変わる可変抵抗部を構成する。
　そのため、第２導出部５８と第３導出部５９との間に電圧を印加した状態で、ブラシ５０の接触位置が出力ギア４３の回転方向に変化すると、第２導出部５８と第１導出部５７の間の電圧が変化する。このような電圧の変化を検出することで出力ギア４３の回転角を検出することができる。
　また、第１導電部５５では、出力ギア４３の回転に伴い、ブラシ５０の第１接触部５０ａが樹脂基板５２と突出部５５Ｂとに交互に接触する。第１接触部５０ａが突出部５５Ｂに接触している場合には、第１導電部５５と第２導電部５６とが電気的に接続されるため、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値に応じた電圧が検出される。しかし、第１接触部５０ａが樹脂基板５２に接触している場合には、第１導電部５５と第２導電部５６とが電気的に接続されないため、検出される電圧は、ゼロになる。
　従って、出力ギア４３の回転に伴い、検出される電圧の波形は、図７に示すようにパルス波形となる。図７は、第１実施形態に係る回転角度検出センサ５によって検出される電圧の波形のイメージ図である。センサ角度は、例えば、第２導出部５８と第２導電部５６との接続箇所を基準に、第２導出部５８から第２導電部５６に接触している第２接触部５０ｂの位置、すなわち出力ギア４３の角度を表している。
　図７に示すパルス波形では、電圧がゼロとはならない領域、すなわち、ブラシ５０の第１接触部５０ａが突出部５５Ｂに接触している領域では、出力ギア４３の回転に伴い、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値が変化する。そのため、ブラシ５０の第１接触部５０ａが突出部５５Ｂに接触している領域では、センサ角度が大きくなるにつれて、検出される電圧が大きくなる。
　本実施形態の回転角度検出センサ５を用いない例について図８を参照し説明する。図８は、回転角度検出センサ５を用いない例に係る配線基板５９０の底面図である。
　回転角度検出センサ５を用いない例に係る配線基板５９０では、環状の第１導電部５９１が、例えば、銀などの導体によって構成され、円弧状の第２導電部５９２が、例えば、アルミニウムなどの抵抗体によって構成されている。
　回転角度検出センサ５を用いない例に係る配線基板５９０において、第２導出部５８と第３導出部５９との間に電圧を印加し、出力ギアを回転させる。すると、第２導出部５８と第１導出部５７の間の電圧は、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値に応じて図９に示すように連続して変化する。図９は、回転角度検出センサ５を用いない例に係る回転角度検出センサによって検出される電圧の波形のイメージ図である。
　回転角度検出センサ５を用いない例に係る回転角度検出センサにおいても、検出された電圧に基づいて出力ギアの回転角を検出することは可能である。
　しかしながら、回転角度検出センサ５を用いない例に係る回転角度検出センサでは、出力ギアの回転角の変化が小さい場合には、回転角の変化に対する電圧差が小さい。
　これに対し、本実施形態に係る回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転方向において、不連続面を有する第１導電部５５を配線基板５１に備える。具体的には、第１導電部５５は、回転方向において形成される基部５５Ａと、基部５５Ａから出力ギア４３の径方向に突出し、不連続面を形成する複数の突出部５５Ｂとを備える。そして、出力ギア４３に取り付けられたブラシ５０の第１接触部５０ａは、突出部５５Ｂに接触するように設けられる。
　これにより、回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転に伴い、パルス波形の電圧を検出することができ、出力ギア４３の回転角の変化が小さくても、パルス数をカウントすることで、出力ギア４３の回転角を精度よく検出することができる。
　また、回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転方向において形成され、ブラシ５０の第２接触部５０ｂが接触する第２導電部５６を備える。また、第２導電部５６は、第１導電部５５よりも抵抗値が大きい。
　これにより、ブラシ５０の第１接触部５０ａが同じ突出部５５Ｂに接触している場合であっても、出力ギア４３の回転に伴って第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値が変化する。そのため、回転角度検出センサ５は、ブラシ５０の第１接触部５０ａが同じ突出部５５Ｂに接触している場合であっても、検出される電圧に基づいて出力ギア４３の回転角の変化、すなわち出力ギア４３の回転角を検出することができる。
　また、回転角度検出センサ５では、隣接する突出部５５Ｂにおける電圧差、具体的には、図７に示すパルスの高さが大きくなる。そのため、回転角度検出センサ５は、電圧差によっても出力ギア４３の回転角を検出することができ、出力ギア４３の回転角を精度よく検出することができる。
　また、例えば、本実施形態のブラシ５０（接続部５０ｃ）を用いずに、第１接触部、および第２接触部を出力ギアにそれぞれ取り付けることも可能である。
　これに対し、実施形態に係る回転角度検出センサ５では、第１接触部５０ａと第２接触部５０ｂとを接続部５０ｃによって接続したブラシ５０が出力ギア４３に取り付けられる。
　これにより、回転角度検出センサ５では、ブラシ５０を取り付ける場合に、第１接触部５０ａ、および第２接触部５０ｂの取り付け位置を個別に調整する必要がなく、作業性を向上させることができる。また、実施形態に係る回転角度検出センサ５は、第１接触部５０ａ、および第２接触部５０ｂの相対的な位置ずれの発生を抑制することができ、出力ギア４３の回転角度の検出精度を向上させることができる。
（第２実施形態）
　次に、第２実施形態に係る回転機器１について説明する。ここでは、第１実施形態に係る回転機器１とは異なる箇所を中心に説明し、第１実施形態に係る回転機器１と同じ構成についての説明や呼称についての説明は省略する。
　第２実施形態に係る回転機器１は、図１０、および図１１に示すように回転角度検出センサ５の配線基板５１０の構成が異なっている。図１０は、第２実施形態に係る配線基板５１０の底面図である。図１１は、図１０のXI-XI断面における概略図である。
　配線基板５００の導電部５０１は、第１導電部５１１と、第１導電部５１１よりも出力ギア４３の径方向において内側に形成される第２導電部５２１とを備える。第２実施形態の導電部５０１では、第１導電部５１１、および第２導電部５２１の配置が、第１実施形態の第１導電部５１１、および第２導電部５２１の配置とは出力ギア４３の径方向において逆になっている。そのため、図１２に示すように、ブラシ５０では、第１接触部５０ａは第２接触部５０ｂよりも出力ギア４３の径方向において外側に配置されている。図１２は、第２実施形態に係る出力ギア、およびブラシを第１筐体側から見た斜視図である。
　第１導電部５１１は、円弧状であり、複数の導体部５１１Ａと、抵抗部５１１Ｂとを備える。なお、図１０では、導体部５１１Ａに対応する箇所をハッチングで示す。
　導体部５１１Ａは、抵抗値が小さい銀などの導体で構成される。導体部５１１Ａは、出力ギア４３の回転方向において所定の間隔を設けて配置され、不連続に形成されている。すなわち、導体部５１１Ａは出力ギア４３の回転方向において不連続面を形成している。
　抵抗部５１１Ｂは、銀などの導体よりも抵抗値が大きいアルミニウムなどの抵抗体によって構成される。すなわち、抵抗部５１１Ｂは、導体部５１１Ａよりも抵抗値が大きい。抵抗部５１１Ｂは、出力ギア４３の回転方向において、各導体部５１１Ａを覆うように配置され、連続して形成されている。すなわち、抵抗部５１１Ｂは、出力ギア４３の回転方向において、連続面を形成している。なお、各導体部５１１Ａは、抵抗部５１１Ｂによって電気的に接続される。
　なお、第１導電部５１１では、各導体部５１１Ａの少なくとも一部、具体的には、第１接触部５０ａが接触する箇所を覆うように抵抗部５１１Ｂが設けられればよい。
　第１導電部５１１では、所定の間隔を設けて配置された導体部５１１Ａに抵抗部５１１Ｂを積層することで、出力ギア４３の回転方向において又は出力ギア４３の回転方向に沿って不連続面が形成される。第１導電部５１１では、導体部５１１Ａに積層された抵抗部５１１Ｂと、導体部５１１Ａに積層されていない抵抗部５１１Ｂとの境界において抵抗値が不連続となる。
　第１導電部５１１には、ブラシ５０の第１接触部５０ａが接触する。具体的には、出力ギア４３が回転すると、第１接触部５０ａは、導体部５１１Ａに積層された抵抗部５１１Ｂと、導体部５１１Ａに積層されていない抵抗部５１１Ｂとに交互に接触する。図１０では、第１接触部５０ａと配線基板５１０との接触軌跡を一点鎖線で示す。なお、第１導電部５１１の一端には、第２導出部５８が接続され、第１導電部５１１の他端には、第３導出部５９が接続される。
　第２導電部５２１は、環状であり、出力ギア４３の回転方向において連続しており、導体部５２１Ａに抵抗部５２１Ｂを積層して構成される。導体部５２１Ａは、抵抗値が小さい銀などの導体である。抵抗部５２１Ｂは、銀などの導体よりも抵抗値が大きいアルミニウムなどの抵抗体である。第２導電部５２１、具体的には抵抗部５２１Ｂには、ブラシ５０の第２接触部５０ｂが接触する。図１０では、第２接触部５０ｂと配線基板５１０との接触軌跡を二点鎖線で示す。なお、第２導電部５２１は、導体によって構成されてもよく、抵抗体によって構成されてもよい。第２導電部５２１には、第１導出部５７が接続される。
　導電部５０１は、第１実施形態と同様に、ブラシ５０の接触位置が出力ギア４３の回転方向において変化すると、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値が変わる可変抵抗部を構成する。
　また、ブラシ５０の第１接触部５０ａが同じ導体部５１１Ａに積層された抵抗部５１１Ｂに接触している場合には、電流が導体部５１１Ａを流れる。そのため、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値は変わらず、検出される電圧は一定となる。
　従って、出力ギア４３の回転に伴い、検出される電圧の波形は、図１３に示すように屈曲した波形、すなわち階段状の波形となる。具体的には、同じ導体部５１１Ａに積層された抵抗部５１１Ｂに第１接触部５０ａが接触している場合には、検出される電圧は一定である。また、出力ギア４３が回転し、導体部５１１Ａが積層されていない抵抗部５１１Ｂに第１接触部５０ａが接触している場合には、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値に応じて、検出される電圧は高くなる。図１３は、第２実施形態に係る回転角度検出センサ５によって検出される電圧の波形のイメージ図である。
　第１接触部５０ａの接触位置が導体部５１１Ａから抵抗部５１１Ｂに変わると、検出される電圧が変化する。また、第１接触部５０ａの接触位置が抵抗部５１１Ｂである場合には、出力ギア４３の回転量に対し、検出される電圧が変化する。また、第１接触部５０ａの接触位置が抵抗部５１１Ｂから導体部５１１Ａに変わると、検出される電圧が一定となり、同じ導体部５１１Ａに接触している間は、検出される電圧は一定である。なお、第１接触部５０ａが異なる導体部５１１Ａに接触すると、検出される電圧は異なる。そのため、検出される電圧の波形は、図９の回転角度検出センサ５を用いない例における波形と比較して、屈曲した波形となる。
　回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転方向において離間して配置される複数の導体部５１１Ａを第１導電部５１１として備える。また、回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転方向に沿って配置され、各導体部５１１Ａを覆い、かつ導体部５１１Ａよりも抵抗値が大きい抵抗部５１１Ｂを第１導電部５１１として備える。
　これにより、回転角度検出センサ５は、例えば、検出される電圧が一定となるパルス数や、値が一定となる電圧を検出することで、出力ギア４３の回転角を精度よく検出することができる。
　なお、第２実施形態に係る回転角度検出センサ５は、第１実施形態と同様に、第２導電部５２１を第１導電部５１１よりも出力ギア４３の径方向において外側に設けてもよい。
（第３実施形態）
　次に、第３実施形態に係る回転機器１について説明する。ここでは、第１実施形態に係る回転機器１とは異なる箇所を中心に説明し、第１実施形態に係る回転機器１と同じ構成についての説明や呼称についての説明は省略する。
　第３実施形態に係る回転機器１は、図１４、および図１５に示すように回転角度検出センサ５の配線基板５３０の構成が異なっている。図１４は、第３実施形態に係る配線基板５３０の底面図である。図１５は、図１４のXV-XV断面における概略図である。
　配線基板５３０の導電部５３１は、第１導電部５４１と、第１導電部５４１よりも出力ギア４３の径方向において内側に形成される第２導電部５５１とを備える。また、図１２に示すように、ブラシ５０では、第２実施形態と同様に、第１接触部５０ａは第２接触部５０ｂよりも出力ギア４３の径方向において外側に配置されている。
　第１導電部５４１は、円弧状であり、複数の導体部５４１Ａと、抵抗部５４１Ｂとを備える。
　導体部５４１Ａは、抵抗値が小さい銀などの導体で構成される。導体部５４１Ａは、出力ギア４３の回転方向において所定の間隔を設けて配置され、不連続に形成されている。すなわち、導体部５４１Ａは、出力ギア４３の回転方向において不連続面を形成している。
　抵抗部５４１Ｂは、銀などの導体よりも抵抗値が大きいアルミニウムなどの抵抗体によって構成される。すなわち、抵抗部５４１Ｂは、導体部５４１Ａよりも抵抗値が大きい。抵抗部５４１Ｂは、出力ギア４３の回転方向において、各導体部５４１Ａの一部を覆うように配置され、連続に形成されている。すなわち、抵抗部５４１Ｂは、出力ギア４３の回転方向において連続面を形成している。具体的には、抵抗部５４１Ｂは、各導体部５４１Ａの第２導電部５５１側、すなわち出力ギア４３の径方向において内側の各導体部５４１Ａの一部分を覆うように形成される。また、抵抗部５４１Ｂは、ブラシ５０の第１接触部５０ａの経路より第２導電部５５１側に形成され、ブラシ５０の第１接触部５０ａと接触しないように形成される。なお、各導体部５４１Ａは、抵抗部５４１Ｂによって電気的に接続される。
　第１導電部５４１では、出力ギア４３の回転方向に隣接する導体部５４１Ａの間には配線基板５３０の樹脂基板５２が存在し、出力ギア４３の回転方向において不連続面が形成される。
　第１導電部５４１では、抵抗部５４１Ｂによって覆われていない導体部５４１Ａにブラシ５０の第１接触部５０ａが接触する。具体的には、ブラシ５０が出力ギア４３とともに回転することで、第１接触部５０ａは、樹脂基板５２と導体部５４１Ａとに交互に接触する。図１４では、第１接触部５０ａと配線基板５３０との接触軌跡を一点鎖線で示す。なお、第１導電部５４１の一端には、第２導出部５８が接続され、第１導電部５４１の他端には、第３導出部５９が接続される。
　第２導電部５５１は、環状であり、出力ギア４３の回転方向において連続しており、抵抗値が小さい銀などの導体によって構成される。なお、第２導電部５５１は、銀などの導体に、アルミニウムなどの抵抗体を積層して構成されてもよい。第２導電部５５１には、ブラシ５０の第２接触部５０ｂが接触する。図１４では、第２接触部５０ｂと配線基板５３０との接触軌跡を二点鎖線で示す。なお、第２導電部５５１には、第１導出部５７が接続される。
　導電部５３１は、第１実施形態と同様に、ブラシ５０の接触位置が出力ギア４３の回転方向において変化すると、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値が変わる可変抵抗部を構成する。
　また、ブラシ５０の第１接触部５０ａが同じ導体部５４１Ａに接触している場合には、第２導出部５８から第１導出部５７に至る経路の抵抗値は変わらず、検出される電圧は一定となる。
　また、ブラシ５０の第１接触部５０ａが樹脂基板５２に接触している場合には、第１導電部５４１と第２導電部５５１とが電気的に接続されないため、検出される電圧は、ゼロになる。
　従って、出力ギア４３の回転に伴い、検出される電圧の波形は、図１６に示すようにパルス波形となる。図１６は、第３実施形態に係る回転角度検出センサ５によって検出される電圧の波形のイメージ図である。なお、第１接触部５０ａが接触する導体部５４１Ａが変わると、第２導出部５８から第１接触部５０ａが接触する導体部５４１Ａまでの抵抗部５４１Ｂの長さが変わるため、異なる電圧が検出される。
　回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転方向に沿って離間して配置される複数の導体部５４１Ａを第１導電部５４１として備える。また、回転角度検出センサ５は、各導体部５４１Ａの一部を覆い、出力ギア４３の回転方向に沿って配置されることで各導体部５４１Ａを電気的に接続し、かつ導体部５４１Ａよりも抵抗値が大きい抵抗部５４１Ｂを第１導電部５４１として備える。
　これにより、回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転角の変化が小さい場合であっても、パルス数や、電圧を検出することで、出力ギア４３の回転角を精度よく検出することができる。
　なお、第３実施形態に係る回転角度検出センサ５は、第１実施形態と同様に、第２導電部５５１を、径方向において、第１導電部５４１よりも外側に設けてもよい。
（第４実施形態）
　次に、第４実施形態に係る回転機器１について説明する。ここでは、第１実施形態に係る回転機器１とは異なる箇所を中心に説明し、第１実施形態に係る回転機器１と同じ構成についての説明や呼称についての説明は省略する。
　第４実施形態に係る回転機器１は、図１７に示すように回転角度検出センサ５の配線基板５５０の構成が異なっている。図１７は、第４実施形態に係る配線基板５５０の底面図である。
　配線基板５６０の導電部５６１は、第１導電部５７１と、第１導電部５７１よりも出力ギア４３の径方向において内側に形成される第２導電部５８１とを備える。また、図１２に示すように、ブラシ５０では、第２実施形態と同様に、第１接触部５０ａは、径方向において、第２接触部５０ｂよりも出力ギア４３の外側に配置されている。
　第１導電部５７１は、抵抗値が小さい銀などの導体によって構成される。第１導電部５７１は、円弧状の基部５７１Ａと、基部５７１Ａから第１導電部５７１とは反対側、すなわち、出力ギア４３の径方向において外側に向けて突出する複数の突出部５７１Ｂとを備える。基部５７１Ａは、出力ギア４３の回転方向において連続して形成されている。なお、突出部５７１Ｂは、径方向において、出力ギア４３の内側に向けて突出してもよい。
　突出部５７１Ｂは、出力ギア４３の回転方向に沿って所定の間隔を設けて配置され、出力ギア４３の回転方向において不連続に形成されている。そのため、出力ギア４３の回転方向に隣接する突出部５７１Ｂの間には、配線基板５６０の樹脂基板５２が存在し、出力ギア４３の回転方向に沿って不連続面が形成される。すなわち、突出部５７１Ｂは、不連続面を形成する。第１導電部５７１では、突出部５７１Ｂと樹脂基板５２との境界で抵抗値が不連続となる。なお、複数の突出部５７１Ｂは、基部５７１Ａによって電気的に接続されている。
　突出部５７１Ｂには、ブラシ５０の第１接触部５０ａが接触する。具体的には、ブラシ５０が出力ギア４３とともに回転することで、第１接触部５０ａは、樹脂基板５２と突出部５７１Ｂとに交互に接触する。図１７では、第１接触部５０ａと配線基板５６０との接触軌跡を一点鎖線で示す。なお、配線基板５６０では、第２導電部５８１の一端には第２導出部５８が接続されているが、第２導電部５８１の他端には導出部は接続されていない。
　第２導電部５８１は、環状であり、出力ギア４３の回転方向において連続して形成され、抵抗値が小さい銀などの導体によって構成される。第２導電部５８１には、ブラシ５０の第２接触部５０ｂが接触する。図１７では、第２接触部５０ｂと第２導電部５８１との接触軌跡を二点鎖線で示す。なお、第２導電部５８１には、第１導出部５７が接続される。
　配線基板５６０では、第１導出部５７と第２導出部５８との間で電圧が印加される。回転角度検出センサ５では、ブラシ５０の第２接触部５０ｂが突出部５７１Ｂに接触している場合にはブラシ５０によって第１導電部５７１と第２導電部５８１とが通電し、電圧が検出される。一方、回転角度検出センサ５では、ブラシ５０の第１接触部５０ａが樹脂基板５２に接触している場合にはブラシ５０によって第１導電部５７１と第２導電部５８１とが通電せず、電圧が検出されない。
　従って、出力ギア４３の回転に伴い、検出される電圧の波形は、図１８に示すようにパルス波形となる。図１８は、第４実施形態に係る回転角度検出センサ５によって検出される電圧の波形のイメージ図である。第４実施形態に係る回転角度検出センサ５では、検出される電圧の波形は、電圧の大きさが等しいパルス波形となる。第４実施形態に係る回転角度検出センサ５を用いた場合には、出力ギア４３の初期位置、および出力ギア４３の回転方向に基づいて初期位置からのパルス数を検出することで、出力ギア４３の回転角度を検出することができる。
　回転角度検出センサ５は、回転方向に沿って形成される基部５７１Ａと、基部５７１Ａから出力ギア４３の径方向に突出し、不連続面を形成する突出部５７１Ｂとを備える。また、回転角度検出センサ５は、第１導出部５７、および第２導出部５８を導体で構成する。
　これにより、回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転に伴い、パルス波形の電圧を検出し、パルス数に基づいて回転角度を検出する。そのため、回転角度検出センサ５は、出力ギア４３の回転角の変化が小さい場合であっても出力ギア４３の回転角を精度よく検出することができる。
（変形例）
　回転角度検出センサ５は、例えば、図１９に示すように、出力ギア４３の回転角度を検出する検出部１１を含んでもよい。図１９は、第４実施形態に係る配線基板５６０に接続される検出部１１を含む変形例の概略構成図である。
　検出部１１は、第１導電部５７１、および第２導電部５８１に電圧を印加する電源１２と、電源１２と並列に接続される抵抗１３と、電圧を計測する電圧計１４とを備える。
　このような検出部１１は、第１実施形態～第３実施形態に係る回転角度検出センサ５に含まれてもよい。変形例に係る回転角度検出センサ５では、出力ギア４３の回転位置が信号として、接続端子などを介して検出部１１から外部に出力される。
　なお、第１実施形態～第４実施形態に係る回転角度検出センサ５では、出力ギア４３の回転位置に対応する電圧の波形（電圧値）に関する信号が第２接続端子９Ａを介して外部に出力される。
　また、変形例に係る回転角度検出センサ５は、第１実施形態に係る回転角度検出センサ５において、他の実施形態と同様に、第１導電部５５を、径方向において第２導電部５６よりも出力ギア４３の外側に配置してもよい。
　出力ギア４３の回転方向に沿って不連続面を形成する第１導電部５５を、径方向において第２導電部５６よりも出力ギア４３の外側に設けることで、ブラシ５０と不連続面との接触位置を出力ギア４３の径方向において外側にすることができる。これにより、例えば、隣接する突出部５５Ｂ間の距離を長くすることができ、第１導電部５５における突出部５５Ｂの配置が容易となる。
　また、第１導電部５５を径方向において出力ギア４３の内側に設ける場合には、隣接する突出部５５Ｂ間の距離が短くなる。そのため、ブラシ５０が出力ギア４３の回転方向に振動した場合に、本来、接触すべき突出部５５Ｂに隣接する突出部５５Ｂにブラシ５０が接触するおそれがある。
　これに対し、第１導電部５５を径方向において第２導電部５６よりも出力ギア４３の外側に配置することで、隣接する突出部５５Ｂ間の距離を長くすることができる。従って、ブラシ５０が出力ギア４３の回転方向に振動した場合であっても、ブラシ５０が接触すべき突出部５５Ｂに隣接する突出部５５Ｂに接触することを抑制することができる。すなわち、出力ギア４３の回転角度の検出精度を向上させることができる。なお、このような出力ギア４３の回転角度の検出精度を向上させることは、上記した実施形態においても得ることができる。
　また、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
１　回転機器、３　モータ、４　ギア群、５　回転角度検出センサ、１１　検出部、４３　出力ギア（回転体）、５０　ブラシ、５０ａ　第１接触部、５０ｂ　第２接触部、５０ｃ　接続部、５１　配線基板、５４　導電部、５５　第１導電部、５５Ａ　基部、５５Ｂ　突出部、５６　第２導電部、５００　配線基板、５０１　導電部、５１１　第１導電部、５１１Ａ　導体部、５１１Ｂ　抵抗部、５２１　第２導電部、５３０　配線基板、５３１　導電部、５４１　第１導電部、５４１Ａ　導体部、５４１Ｂ　抵抗部、５５１　第２導電部、５６０　配線基板、５６１　導電部、５７１　第１導電部、５７１Ａ　基部、５７１Ｂ　突出部、５８１　第２導電部

Claims (11)

  1. 　固定された基板と、
    　回転体に取り付けられたブラシと
    　を備え、
    　前記基板は、
    　前記回転体の回転方向において不連続面を有する第１導電部と、
    　前記回転方向に形成され、かつ前記回転体の径方向において前記第１導電部とは異なる位置に配置される第２導電部と
    　を備え、
    　前記ブラシは、
    　前記第１導電部に接触する第１接触部と、
    　前記第２導電部に接触する第２接触部と
    　を備える回転角度検出センサ。
  2. 　前記第１導電部は、
    　前記回転方向に形成される部分と、
    　前記回転方向に形成される部分から前記回転体の径方向に突出し、前記不連続面を形成する複数の突出部と
    　を備え、
    　前記第１接触部は、前記突出部に接触する
    　請求項１に記載の回転角度検出センサ。
  3. 　前記第１導電部、および前記第２導電部は、導体である
    　請求項２に記載の回転角度検出センサ。
  4. 　前記第１導電部は、導体であり、
    　前記第２導電部は、前記導体よりも抵抗値が大きい抵抗体である
    　請求項２に記載の回転角度検出センサ。
  5. 　前記第１導電部は、
    　前記回転方向において離間して配置される複数の導体部と、
    　前記回転方向において配置され、各導体部の少なくとも一部を覆い、前記導体部よりも抵抗値が大きい抵抗部と
    　を備え、
    　前記第１接触部は、前記抵抗部に接触する
    　請求項１に記載の回転角度検出センサ。
  6. 　前記第１導電部は、
    　前記回転方向において離間して配置される複数の導体部と、
    　前記複数の導体部を接続し、前記導体部よりも抵抗値が大きい抵抗部と
    　を備え、
    　前記導体部よりも抵抗値が大きい抵抗部は、前記複数の導体部それぞれの一部を覆うとともに前記回転方向において配置されており、
    　前記第１接触部は、前記導体部に接触する
    　請求項１に記載の回転角度検出センサ。
  7. 　前記ブラシは、
    　前記第１接触部と前記第２接触部とを接続する接続部
    　を備える請求項１に記載の回転角度検出センサ。
  8. 　前記第１導電部は、
    　前記回転体の径方向において前記第２導電部よりも外側に設けられる
    　請求項１に記載の回転角度検出センサ。
  9. 　前記不連続面において、前記回転方向に沿って抵抗値が不連続となる
    　請求項１に記載の回転角度検出センサ。
  10. 　請求項１に記載の回転角度検出センサと、
    　モータと、
    　前記モータの回転を前記回転体に伝達するとともに、前記モータの回転を外部に伝達するギアと
    　を備える回転機器。
  11. 　前記回転角度検出センサから出力される信号に基づいて前記回転体の回転位置を検出する検出部
    　を備える請求項１０に記載の回転機器。
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